(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023183741
(43)【公開日】2023-12-28
(54)【発明の名称】筐体構造及びこれを用いた物品
(51)【国際特許分類】
B62B 5/00 20060101AFI20231221BHJP
【ＦＩ】
B62B5/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022097410
(22)【出願日】2022-06-16
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100137752
【弁理士】
【氏名又は名称】亀井 岳行
(74)【代理人】
【識別番号】100085040
【弁理士】
【氏名又は名称】小泉 雅裕
(74)【代理人】
【識別番号】100108925
【弁理士】
【氏名又は名称】青谷 一雄
(74)【代理人】
【識別番号】100087343
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 智廣
(72)【発明者】
【氏名】佐谷 真帆
(72)【発明者】
【氏名】飯塚 隆大
【テーマコード（参考）】
3D050
【Ｆターム（参考）】
3D050AA01
3D050BB04
3D050DD03
3D050EE08
3D050EE15
(57)【要約】
【課題】底部に可動支持手段を有する筐体構造からなる物品を運搬するに当たり、可動支持手段では越えられない段差を越える場合に、筐体を持ち上げることなく、運搬者一人でも筐体を安全且つ簡単に傾けて段差を越える。
【解決手段】頂部１ａ及び底部１ｂを有し、少なくとも側部１ｃが平面で囲まれた筐体１と、筐体１の底部１ｂに複数設けられ、筐体１を移動可能な車輪２ａを介して支持する可動支持手段２と、筐体１の頂部１ａ又は側部１ｃ上半部に設けられ、筐体１を傾斜させるときに作業者の手で把持可能な把持手段３と、筐体１の底部１ｂのうち、筐体１の進行方向の反対側に位置する二つの可動支持手段２間に設けられ、筐体１を傾斜させるときに作業者の足が引っ掛け可能な足掛け手段４と、を備え、足掛け手段４が、二つの可動支持手段２の車輪２ａ径の中心位置Ｑを境として筐体１の進行方向側に配置されている。
【選択図】図１
【解決手段】頂部１ａ及び底部１ｂを有し、少なくとも側部１ｃが平面で囲まれた筐体１と、筐体１の底部１ｂに複数設けられ、筐体１を移動可能な車輪２ａを介して支持する可動支持手段２と、筐体１の頂部１ａ又は側部１ｃ上半部に設けられ、筐体１を傾斜させるときに作業者の手で把持可能な把持手段３と、筐体１の底部１ｂのうち、筐体１の進行方向の反対側に位置する二つの可動支持手段２間に設けられ、筐体１を傾斜させるときに作業者の足が引っ掛け可能な足掛け手段４と、を備え、足掛け手段４が、二つの可動支持手段２の車輪２ａ径の中心位置Ｑを境として筐体１の進行方向側に配置されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
頂部及び底部を有し、少なくとも側部が平面で囲まれた筐体と、
前記筐体の底部に複数設けられ、前記筐体の予め決められた進行方向の反対側に当該進行方向に交差する幅方向に離れた二箇所を支持点とし、前記筐体を移動可能な車輪を介して支持する可動支持手段と、
前記筐体の頂部又は側部上半部に設けられ、前記筐体を傾斜させるときに作業者の手で把持可能な把持手段と、
前記筐体の底部のうち、前記筐体の進行方向の反対側に位置する二つの可動支持手段間に設けられ、前記筐体を傾斜させるときに作業者の足が引っ掛け可能な足掛け手段と、を備え、
前記足掛け手段は、前記二つの可動支持手段の車輪径の中心位置を境として前記筐体の進行方向側に配置されていることを特徴とする筐体構造。
前記筐体の底部に複数設けられ、前記筐体の予め決められた進行方向の反対側に当該進行方向に交差する幅方向に離れた二箇所を支持点とし、前記筐体を移動可能な車輪を介して支持する可動支持手段と、
前記筐体の頂部又は側部上半部に設けられ、前記筐体を傾斜させるときに作業者の手で把持可能な把持手段と、
前記筐体の底部のうち、前記筐体の進行方向の反対側に位置する二つの可動支持手段間に設けられ、前記筐体を傾斜させるときに作業者の足が引っ掛け可能な足掛け手段と、を備え、
前記足掛け手段は、前記二つの可動支持手段の車輪径の中心位置を境として前記筐体の進行方向側に配置されていることを特徴とする筐体構造。
【請求項2】
請求項１に記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、前記筐体の底部より下方に設けられ、作業者の足の先端部が引っ掛け可能に載せられる足掛け部を有していることを特徴とする筐体構造。
前記足掛け手段は、前記筐体の底部より下方に設けられ、作業者の足の先端部が引っ掛け可能に載せられる足掛け部を有していることを特徴とする筐体構造。
【請求項3】
請求項２に記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、前記筐体の底部を構成する底部フレームに前記足掛け部を構成する部材を固定することを特徴とする筐体構造。
前記足掛け手段は、前記筐体の底部を構成する底部フレームに前記足掛け部を構成する部材を固定することを特徴とする筐体構造。
【請求項4】
請求項１に記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、未使用時に着脱可能な覆い手段で覆われ、使用時に前記覆い手段を取り外すことを特徴とする筐体構造。
前記足掛け手段は、未使用時に着脱可能な覆い手段で覆われ、使用時に前記覆い手段を取り外すことを特徴とする筐体構造。
【請求項5】
請求項４に記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、転倒防止用の支持部品が取り付けられる取付部を兼用することを特徴とする筐体構造。
前記足掛け手段は、転倒防止用の支持部品が取り付けられる取付部を兼用することを特徴とする筐体構造。
【請求項6】
請求項１に記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、前記二つの可動支持手段の車輪径の中心位置を含んで前記筐体の進行方向側に配置されていることを特徴とする筐体構造。
前記足掛け手段は、前記二つの可動支持手段の車輪径の中心位置を含んで前記筐体の進行方向側に配置されていることを特徴とする筐体構造。
【請求項7】
請求項６に記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、前記二つの可動支持手段の車輪径の中心位置と前記筐体の底部との間に設けられることを特徴とする筐体構造。
前記足掛け手段は、前記二つの可動支持手段の車輪径の中心位置と前記筐体の底部との間に設けられることを特徴とする筐体構造。
【請求項8】
請求項１に記載の筐体構造において、
前記把持手段は前記筐体の側部から外側方に張り出さないように設けられていることを特徴とする筐体構造。
前記把持手段は前記筐体の側部から外側方に張り出さないように設けられていることを特徴とする筐体構造。
【請求項9】
請求項８に記載の筐体構造において、
前記把持手段は前記筐体の頂部に設けられ、前記筐体の頂部に置かれた読取対象物を読み取る読取手段を支持する支持手段を兼用することを特徴とする筐体構造。
前記把持手段は前記筐体の頂部に設けられ、前記筐体の頂部に置かれた読取対象物を読み取る読取手段を支持する支持手段を兼用することを特徴とする筐体構造。
【請求項10】
請求項１乃至９のいずれかに記載の筐体構造と、
前記筐体内に搭載される各種の物品要素と、
を備えたことを特徴とする物品。
前記筐体内に搭載される各種の物品要素と、
を備えたことを特徴とする物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、筐体構造及びこれを用いた物品に関する。
【背景技術】
【0002】
従来この種の筐体構造としては例えば特許文献１，２が既に知られている。
特許文献１には、台車本体の後端壁のうち、その後端壁の側に位置する２つの車輪の間には、平面視で内側に向かって窪んだ凹部が形成されており、２つの車輪を回動軸にして台車本体の前端壁を上げる際に作業者の足を掛けるための足掛け部材が、凹部に対して着脱可能に備えられている台車が開示されている。
特許文献２には、作業者の身長に合わせて手押しハンドルの高さ位置を調整し、前方の車輪が段差にさしかかったとき、足掛け領域に足を掛けながら、手押しハンドルを手前に引いて台の前方を持ち上げ、前方の車輪を段差の上に乗せ、取手部を持って台の後方を上方へ持ち上げ、後方の車輪を段差の上に乗せる貨物運搬台車が開示されている。
特許文献１には、台車本体の後端壁のうち、その後端壁の側に位置する２つの車輪の間には、平面視で内側に向かって窪んだ凹部が形成されており、２つの車輪を回動軸にして台車本体の前端壁を上げる際に作業者の足を掛けるための足掛け部材が、凹部に対して着脱可能に備えられている台車が開示されている。
特許文献２には、作業者の身長に合わせて手押しハンドルの高さ位置を調整し、前方の車輪が段差にさしかかったとき、足掛け領域に足を掛けながら、手押しハンドルを手前に引いて台の前方を持ち上げ、前方の車輪を段差の上に乗せ、取手部を持って台の後方を上方へ持ち上げ、後方の車輪を段差の上に乗せる貨物運搬台車が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明が解決しようとする技術的課題は、底部に移動可能な可動支持手段を有する筐体構造からなる物品を運搬するに当たり、可動支持手段では越えられない段差を越える場合に、筐体を持ち上げることなく、運搬者一人でも筐体を安全且つ簡単に傾けて段差を越えることを可能とする筐体構造及びこれを用いた物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
請求項１に係る発明は、頂部及び底部を有し、少なくとも側部が平面で囲まれた筐体と、前記筐体の底部に複数設けられ、前記筐体の予め決められた進行方向の反対側に当該進行方向に交差する幅方向に離れた二箇所を支持点とし、前記筐体を移動可能な車輪を介して支持する可動支持手段と、前記筐体の頂部又は側部上半部に設けられ、前記筐体を傾斜させるときに作業者の手で把持可能な把持手段と、前記筐体の底部のうち、前記筐体の進行方向の反対側に位置する二つの可動支持手段間に設けられ、前記筐体を傾斜させるときに作業者の足が引っ掛け可能な足掛け手段と、を備え、前記足掛け手段は、前記二つの可動支持手段の車輪径の中心位置を境として前記筐体の進行方向側に配置されていることを特徴とする筐体構造である。
【0006】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る筐体構造において、前記足掛け手段は、前記筐体の底部より下方に設けられ、作業者の足の先端部が引っ掛け可能に載せられる足掛け部を有していることを特徴とする筐体構造である。
請求項３に係る発明は、請求項２に係る筐体構造において、前記足掛け手段は、前記筐体の底部を構成する底部フレームに前記足掛け部を構成する部材を固定することを特徴とする筐体構造である。
請求項４に係る発明は、請求項１に係る筐体構造において、前記足掛け手段は、未使用時に着脱可能な覆い手段で覆われ、使用時に前記覆い手段を取り外すことを特徴とする筐体構造である。
請求項５に係る発明は、請求項４に係る筐体構造において、前記足掛け手段は、転倒防止用の支持部品が取り付けられる取付部を兼用することを特徴とする筐体構造である。
請求項６に係る発明は、請求項１に係る筐体構造において、前記足掛け手段は、前記二つの可動支持手段の車輪径の中心位置を含んで前記筐体の進行方向側に配置されていることを特徴とする筐体構造である。
請求項７に係る発明は、請求項６に係る筐体構造において、前記足掛け手段は、前記二つの可動支持手段の車輪径の中心位置と前記筐体の底部との間に設けられることを特徴とする筐体構造である。
請求項８に係る発明は、請求項１に係る筐体構造において、前記把持手段は前記筐体の側部から外側方に張り出さないように設けられていることを特徴とする筐体構造である。
請求項９に係る発明は、請求項８に係る筐体構造において、前記把持手段は前記筐体の頂部に設けられ、前記筐体の頂部に置かれた読取対象物を読み取る読取手段を支持する支持手段を兼用することを特徴とする筐体構造である。
請求項３に係る発明は、請求項２に係る筐体構造において、前記足掛け手段は、前記筐体の底部を構成する底部フレームに前記足掛け部を構成する部材を固定することを特徴とする筐体構造である。
請求項４に係る発明は、請求項１に係る筐体構造において、前記足掛け手段は、未使用時に着脱可能な覆い手段で覆われ、使用時に前記覆い手段を取り外すことを特徴とする筐体構造である。
請求項５に係る発明は、請求項４に係る筐体構造において、前記足掛け手段は、転倒防止用の支持部品が取り付けられる取付部を兼用することを特徴とする筐体構造である。
請求項６に係る発明は、請求項１に係る筐体構造において、前記足掛け手段は、前記二つの可動支持手段の車輪径の中心位置を含んで前記筐体の進行方向側に配置されていることを特徴とする筐体構造である。
請求項７に係る発明は、請求項６に係る筐体構造において、前記足掛け手段は、前記二つの可動支持手段の車輪径の中心位置と前記筐体の底部との間に設けられることを特徴とする筐体構造である。
請求項８に係る発明は、請求項１に係る筐体構造において、前記把持手段は前記筐体の側部から外側方に張り出さないように設けられていることを特徴とする筐体構造である。
請求項９に係る発明は、請求項８に係る筐体構造において、前記把持手段は前記筐体の頂部に設けられ、前記筐体の頂部に置かれた読取対象物を読み取る読取手段を支持する支持手段を兼用することを特徴とする筐体構造である。
【0007】
請求項１０に係る発明は、請求項１乃至９のいずれかに係る筐体構造と、前記筐体内に搭載される各種の物品要素と、を備えたことを特徴とする物品である。
【発明の効果】
【0008】
請求項１に係る発明によれば、底部に移動可能な可動支持手段を有する筐体構造からなる物品を運搬するに当たり、可動支持手段では越えられない段差を越える場合に、筐体を持ち上げることなく、運搬者一人でも筐体を安全且つ簡単に傾けて段差を越えることができる。
請求項２に係る発明によれば、足掛け手段を簡単に構築することができる。
請求項３に係る発明によれば、足掛け手段の強度を高めることができる。
請求項４に係る発明によれば、未使用時に足掛け手段を目隠しすることができ、筐体構造の外観品質を向上させることができる。
請求項５に係る発明によれば、運搬性及び設置時の安定性を両立する筐体構造を提供することができる。
請求項６に係る発明によれば、足掛け手段が二つの可動支持手段の車輪径の中心位置よりも筐体の進行方向側に配置されている態様に比べて、筐体をより安定的に傾斜させることができる。
請求項７に係る発明によれば、物品の運搬時に足掛け手段が走行の邪魔にならず、走行性を良好に保つ筐体構造を提供することができる。
請求項８に係る発明によれば、把持手段が筐体の側部から外側方に張り出す場合に比べて、狭い設置面積で筐体構造の外観品質を良好に保つことができる。
請求項９に係る発明によれば、専用の把持手段を設けることなく、既存の要素を把持手段として兼用することで筐体を簡単に傾斜させることができる。
請求項１０に係る発明によれば、底部に移動可能な可動支持手段を有する筐体構造からなる物品を運搬するに当たり、可動支持手段では越えられない段差を越える場合に、筐体を持ち上げることなく、運搬者一人でも筐体を安全且つ簡単に傾けて段差を越えることを可能とする筐体構造を含む物品を構築することができる。
請求項２に係る発明によれば、足掛け手段を簡単に構築することができる。
請求項３に係る発明によれば、足掛け手段の強度を高めることができる。
請求項４に係る発明によれば、未使用時に足掛け手段を目隠しすることができ、筐体構造の外観品質を向上させることができる。
請求項５に係る発明によれば、運搬性及び設置時の安定性を両立する筐体構造を提供することができる。
請求項６に係る発明によれば、足掛け手段が二つの可動支持手段の車輪径の中心位置よりも筐体の進行方向側に配置されている態様に比べて、筐体をより安定的に傾斜させることができる。
請求項７に係る発明によれば、物品の運搬時に足掛け手段が走行の邪魔にならず、走行性を良好に保つ筐体構造を提供することができる。
請求項８に係る発明によれば、把持手段が筐体の側部から外側方に張り出す場合に比べて、狭い設置面積で筐体構造の外観品質を良好に保つことができる。
請求項９に係る発明によれば、専用の把持手段を設けることなく、既存の要素を把持手段として兼用することで筐体を簡単に傾斜させることができる。
請求項１０に係る発明によれば、底部に移動可能な可動支持手段を有する筐体構造からなる物品を運搬するに当たり、可動支持手段では越えられない段差を越える場合に、筐体を持ち上げることなく、運搬者一人でも筐体を安全且つ簡単に傾けて段差を越えることを可能とする筐体構造を含む物品を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】（ａ）は本発明が適用された筐体構造を備えた物品の実施の形態の概要を示す説明図、（ｂ）は（ａ）に示す筐体構造の要部を示す説明図、（ｃ）は（ｂ）中Ｃ方向から見た矢視図である。
【図2】（ａ）は実施の形態１に係る物品としての画像形成装置の外観を示す説明図、（ｂ）は（ａ）に示す画像形成装置の全体構成の概要を示す説明図である。
【図3】（ａ）は実施の形態１に係る画像形成装置の底部の筐体構造を示す説明図、（ｂ）は（ａ）に示す底部の筐体構造からボトムカバーを取り外した状態を示す説明図である。
【図4】（ａ）は実施の形態１に係る足掛け部品の取付構造を示す説明図、（ｂ）は足掛け部品の構成例を示す説明図である。
【図6】足掛け部品を目隠しするボトムカバーの一例を示す説明図である。
【図7】（ａ）は実施の形態１に係る画像形成装置において、移動方向が固定されたキャスタと足掛け部との相対位置関係を示す説明図、（ｂ）は同画像形成装置において、移動方向が変化するキャスタと足掛け部との相対位置関係を示す説明図である。
【図8】（ａ）は実施の形態１に係る画像形成装置を運搬する際の足掛け部の使用例を示す説明図、（ｂ）は（ａ）を斜め下方から見た矢視図である。
【図9】（ａ）は実施の形態１に係る画像形成装置で用いられる足掛け部による作用を示す説明図、（ｂ）は比較の形態１に係る画像形成装置で用いられる足掛け部による作用を示す説明図である。
【図10】実施の形態１に係る画像形成装置の筐体構造の底部で用いられる転倒防止用の支持部品の一例を示す説明図である。
【図14】実施の形態２に係る物品としての画像形成装置の外観を示す説明図である。
【図15】（ａ）は実施の形態２に係る画像形成装置の底部の筐体構造のうち足掛け部周辺を示す説明図、（ｂ）は（ａ）に示す足掛け部に転倒防止用の支持部品を取り付けた状態を示す説明図である。
【図16】実施の形態２で用いられる支持部品の全体構成を示す説明図である。
【図18】支持部品の昇降機構による昇降動作原理を示す説明図である。
【図19】（ａ）は支持部品設置時の状態を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ－Ｂ線断面説明図である。
【図20】（ａ）は支持部品の上方退避時状態を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ－Ｂ線断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
◎実施の形態の概要
図１（ａ）は本発明が適用された筐体構造を備えた物品の実施の形態の概要を示す。
同図において、物品６は、頂部１ａ及び底部１ｂを有し、少なくとも側部１ｃが平面で囲まれた筐体１と、筐体１の底部１ｂに複数設けられ、筐体１の予め決められた進行方向の反対側に当該進行方向に交差する幅方向に離れた二箇所を支持点とし、筐体１を移動可能な車輪２ａを介して支持する可動支持手段２とを含む筐体構造を備え、この筐体１に各種の物品要素を搭載したものである。
ここでいう物品６とは、複写機、プリンタ、スキャナ、ファクシミリ等の機能を複合させた複合機や、家電、家具等の製品を広く含み、設置位置まで車輪２ａで移動可能に運搬する態様のものを前提とする。
図１（ａ）は本発明が適用された筐体構造を備えた物品の実施の形態の概要を示す。
同図において、物品６は、頂部１ａ及び底部１ｂを有し、少なくとも側部１ｃが平面で囲まれた筐体１と、筐体１の底部１ｂに複数設けられ、筐体１の予め決められた進行方向の反対側に当該進行方向に交差する幅方向に離れた二箇所を支持点とし、筐体１を移動可能な車輪２ａを介して支持する可動支持手段２とを含む筐体構造を備え、この筐体１に各種の物品要素を搭載したものである。
ここでいう物品６とは、複写機、プリンタ、スキャナ、ファクシミリ等の機能を複合させた複合機や、家電、家具等の製品を広く含み、設置位置まで車輪２ａで移動可能に運搬する態様のものを前提とする。
【0011】
特に、本実施の形態に係る筐体構造は、図１（ａ）～（ｃ）に示すように、筐体１の頂部１ａ又は側部１ｃ上半部に設けられ、筐体１を傾斜させるときに作業者の手で把持可能な把持手段３と、筐体１の底部１ｂのうち、筐体１の進行方向の反対側に位置する二つの可動支持手段２間に設けられ、筐体１を傾斜させるときに作業者の足が引っ掛け可能な足掛け手段４と、を備え、足掛け手段４が、二つの可動支持手段２の車輪２ａ径の中心位置Ｑを境として筐体１の進行方向側に配置されている。
このような構成を備えていれば、例えば物品６を移動させる際に、車輪２ａが乗り越えにくい障害物（例えば配線ケーブルカバー等）の段差があるとしても、物品６を持ち上げることなく、作業者が一人でも立ったままで、把持手段３を把持すると共に、足掛け手段４に足掛けすることで、物品６を傾けた姿勢に保ち、段差のある障害物を乗り越えることが可能である。
このような構成を備えていれば、例えば物品６を移動させる際に、車輪２ａが乗り越えにくい障害物（例えば配線ケーブルカバー等）の段差があるとしても、物品６を持ち上げることなく、作業者が一人でも立ったままで、把持手段３を把持すると共に、足掛け手段４に足掛けすることで、物品６を傾けた姿勢に保ち、段差のある障害物を乗り越えることが可能である。
【0012】
このような技術的手段において、筐体１としては、頂部１ａ及び底部１ｂを有し、少なくとも側部１ｃが平面で囲まれた箱型の態様であればよい。仮に、筐体１の一部に例えば用紙等の媒体排出部として確保した空洞部を有する態様であっても、空洞部以外の側部１ｃが平面で囲まれているものは広く含まれる。
また、筐体１を任意の方向に移動させるには、複数の可動支持手段２のうち、少なくとも一つは移動方向が変化する車輪２ａを有するものであることが必要である。このため、筐体１の進行方向の反対側に位置する二つの可動支持手段２としては、移動方向が固定された車輪２ａを有する態様、あるいは、移動方向が変化する車輪２ａを有する態様がある。
また、筐体１を任意の方向に移動させるには、複数の可動支持手段２のうち、少なくとも一つは移動方向が変化する車輪２ａを有するものであることが必要である。このため、筐体１の進行方向の反対側に位置する二つの可動支持手段２としては、移動方向が固定された車輪２ａを有する態様、あるいは、移動方向が変化する車輪２ａを有する態様がある。
【0013】
更に、把持手段３としては、専用の要素として設けるようにしてもよいが、既存の要素を兼用するようにしてもよい。また、把持手段３の設置箇所については、筐体１の頂部１ａに設けられるものに限られず、側部１ｃ上半部に設けられるものを広く含む。この場合、作業者が立ち姿勢のままで筐体１を傾斜させることきに把持することが可能である。尚、筐体１の側部１ｃ下半部や底部１ｂに把持手段を設ける態様については、作業者が立ち姿勢のままで筐体１を傾斜させる上で把持し難く、また、筐体１の底部１ｂ周辺に可動支持手段２の車輪２ａが半分隠れる程度まで目隠し用のカバー等の覆い部材を設ける態様では、覆い部材が邪魔になって底部１ｂに手を掛けて持ち上げることが困難である。
【0014】
また、足掛け手段４としては、作業者の足が引っ掛け可能な足掛け部４ａを有するものを広く含む。ここで、足掛け部４ａとしては、足が引っ掛け可能な構成を有していれば凹所や踏み板等適宜選定して差し支えない。
また、足掛け手段４とこれを挟む二つの可動支持手段２との位置関係については、図１（ｃ）に示すように、足掛け手段４は二つの可動支持手段２の車輪２ａ径の中心位置Ｑを境として筐体１の進行方向側に配置されていればよい。
本態様のような位置関係を有していれば、筐体１を傾斜させる際に、足掛け手段４に足掛けしたときの力点Ｆは車輪２ａの接地点（支点Ｓに相当）よりも筐体１の進行方向に対して前方にあるため、力点Ｆに係る力により筐体１の進行方向に前進する力が生ずる。しかし、車輪２ａの支点Ｓにも足掛けに伴う力が下方に押し付ける方向に作用するため、車輪２ａの転がりは抑制される点で好ましい。
また、足掛け手段４とこれを挟む二つの可動支持手段２との位置関係については、図１（ｃ）に示すように、足掛け手段４は二つの可動支持手段２の車輪２ａ径の中心位置Ｑを境として筐体１の進行方向側に配置されていればよい。
本態様のような位置関係を有していれば、筐体１を傾斜させる際に、足掛け手段４に足掛けしたときの力点Ｆは車輪２ａの接地点（支点Ｓに相当）よりも筐体１の進行方向に対して前方にあるため、力点Ｆに係る力により筐体１の進行方向に前進する力が生ずる。しかし、車輪２ａの支点Ｓにも足掛けに伴う力が下方に押し付ける方向に作用するため、車輪２ａの転がりは抑制される点で好ましい。
【0015】
特に、移動方向が変化する車輪２ａを有する態様では、鉛直方向に延びる支軸を中心に移動方向が変化する車輪２ａを有するが、車輪２ａの移動方向の変化に伴って車輪２ａ径の中心位置Ｑが筐体１の進行方向に変化するものがある。このような態様にあっては、車輪２ａの移動方向がどの位置にあるとしても、足掛け手段４は車輪２ａ径の中心位置Ｑを境に筐体１の進行方向側に配置されていることが必要である。
【0016】
次に、本実施の形態に係る筐体構造の代表的態様又は好ましい態様について説明する。
先ず、本実施の形態に係る筐体構造の好ましい態様としては、足掛け手段４は、筐体１の底部１ｂより下方に設けられ、作業者の足の先端部が引っ掛け可能に載せられる足掛け部４ａを有している態様が挙げられる。ここで、足掛け部４ａとしては、筐体１の底部１ｂに一体的に設けるようにしてもよいが、簡単に構築するという観点からすれば、足掛け手段４は、筐体１の底部１ｂを構成する底部フレームに足掛け部４ａを構成する部材を固定する態様が好ましい。本例では、足掛け部４ａには足掛けに伴う力が作用することになるが、足掛けに伴う力が作用しても、変形し難いように、曲げ剛性の高い断面形状の部材を取付部に対して溶接などで強固に固着するようにすればよい。
先ず、本実施の形態に係る筐体構造の好ましい態様としては、足掛け手段４は、筐体１の底部１ｂより下方に設けられ、作業者の足の先端部が引っ掛け可能に載せられる足掛け部４ａを有している態様が挙げられる。ここで、足掛け部４ａとしては、筐体１の底部１ｂに一体的に設けるようにしてもよいが、簡単に構築するという観点からすれば、足掛け手段４は、筐体１の底部１ｂを構成する底部フレームに足掛け部４ａを構成する部材を固定する態様が好ましい。本例では、足掛け部４ａには足掛けに伴う力が作用することになるが、足掛けに伴う力が作用しても、変形し難いように、曲げ剛性の高い断面形状の部材を取付部に対して溶接などで強固に固着するようにすればよい。
【0017】
また、足掛け手段４を使用しない場合の筐体構造の外観品質を良好に保つという観点からすれば、足掛け手段４は、未使用時に着脱可能な図示外の覆い手段で覆われ、使用時に覆い手段を取り外す態様が挙げられる。
更に、足掛け手段４は足掛けのために機能するものであるが、これ以外の機能を具備するようにしてもよく、例えば転倒防止用の図示外の支持部品が取り付けられる取付部を兼用するようにしてもよい。
更に、足掛け手段４は足掛けのために機能するものであるが、これ以外の機能を具備するようにしてもよく、例えば転倒防止用の図示外の支持部品が取り付けられる取付部を兼用するようにしてもよい。
【0018】
また、足掛け手段４の好ましい態様としては、足掛け手段４を挟む二つの可動支持手段２の車輪２ａ径の中心位置Ｑを含んで筐体１の進行方向側に配置されている態様が挙げられる。本例では、足掛け手段４は、力点Ｆと支点Ｓとが同一直線上になる態様（足掛け手段４の入口位置が車輪２ａ径の中心位置Ｑに一致する態様）になり、同一直線上に配置されない場合に比べて、車輪２ａの転がりが更に抑制される。
更に、足掛け手段４の別の好ましい態様としては、足掛け手段４を挟む二つの可動支持手段２の車輪２ａ径の中心位置Ｑと筐体１の底部１ｂとの間に設けられる態様が挙げられる。本例は、足掛け手段４が車輪２ａ径の中心位置Ｑよりも下方に及んで配置される態様に比べて、物品６を運搬する際に、足掛け手段４と車輪２ａの接地面との距離を確保し易く、その分、足掛け手段４が障害物に衝突し難く、可動支持手段２による走行性は良好に保たれる。
更に、足掛け手段４の別の好ましい態様としては、足掛け手段４を挟む二つの可動支持手段２の車輪２ａ径の中心位置Ｑと筐体１の底部１ｂとの間に設けられる態様が挙げられる。本例は、足掛け手段４が車輪２ａ径の中心位置Ｑよりも下方に及んで配置される態様に比べて、物品６を運搬する際に、足掛け手段４と車輪２ａの接地面との距離を確保し易く、その分、足掛け手段４が障害物に衝突し難く、可動支持手段２による走行性は良好に保たれる。
【0019】
また、把持手段３の好ましい態様としては、筐体１の側部１ｃから外側方に張り出さないように設けられている態様が挙げられる。本例は、接地面積の狭い筐体構造であるとしても、把持手段３が筐体１の側部１ｃから外側方に張り出す外部突起にはならず、筐体１の外観品質が保たれる。
特に、本例において、把持手段３の好ましい態様としては、筐体１の頂部１ａに設けられ、筐体１の頂部１ａに置かれた読取対象物を読み取る読取手段７を支持する支持手段８を兼用する態様が挙げられる。本例は、作業者が立ち姿勢のままで把持し易く、把持手段３として既存の要素を利用する点で好ましい。
特に、本例において、把持手段３の好ましい態様としては、筐体１の頂部１ａに設けられ、筐体１の頂部１ａに置かれた読取対象物を読み取る読取手段７を支持する支持手段８を兼用する態様が挙げられる。本例は、作業者が立ち姿勢のままで把持し易く、把持手段３として既存の要素を利用する点で好ましい。
【0020】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明をより詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２（ａ）は実施の形態１に係る物品としての画像形成装置の全体構成を示す。
－画像形成装置の全体構成－
同図において、画像形成装置２０は、装置筐体２１と、この装置筐体２１に搭載される各種の物品要素として画像形成に必要な要素と、を備えている。
◎実施の形態１
図２（ａ）は実施の形態１に係る物品としての画像形成装置の全体構成を示す。
－画像形成装置の全体構成－
同図において、画像形成装置２０は、装置筐体２１と、この装置筐体２１に搭載される各種の物品要素として画像形成に必要な要素と、を備えている。
【0021】
本例において、装置筐体２１は、図２（ａ）に示すように、頂部２１ａ及び底部２１ｂを有し、側部２１ｃが平面で囲まれた縦長の略直方体状に構成されており、ユーザ操作側を手前側とすると、手前側に隣接する一側面（図中右側面）のうち頂部２１ａ寄りに空洞部２１ｄを有する形状になっている。
また、本例において、画像形成に必要な要素としては、例えば図２（ｂ）に示すように、装置筐体２１内の上側領域に搭載され、用紙等の媒体４１に画像を形成する作像エンジン３０と、装置筐体２１内の下側領域に搭載され、用紙等の媒体４１を作像エンジン３０に向けて供給する媒体供給装置４０と、装置筐体２１の空洞部２１ｄを利用して設けられ、作像エンジン３０で作像済みの媒体４１を排出して収容する媒体排出受け５０と、媒体供給装置４０から供給された媒体４１を作像エンジン３０を経て媒体排出受け５０に搬送する媒体搬送系６０と、装置筐体２１の頂部２１ａに置かれた読取対象物を読み取るように、頂部２１ａの上方に対向して配置される読取手段としての撮像器具（例えばカメラ）７０と、を備えている。
また、本例において、画像形成に必要な要素としては、例えば図２（ｂ）に示すように、装置筐体２１内の上側領域に搭載され、用紙等の媒体４１に画像を形成する作像エンジン３０と、装置筐体２１内の下側領域に搭載され、用紙等の媒体４１を作像エンジン３０に向けて供給する媒体供給装置４０と、装置筐体２１の空洞部２１ｄを利用して設けられ、作像エンジン３０で作像済みの媒体４１を排出して収容する媒体排出受け５０と、媒体供給装置４０から供給された媒体４１を作像エンジン３０を経て媒体排出受け５０に搬送する媒体搬送系６０と、装置筐体２１の頂部２１ａに置かれた読取対象物を読み取るように、頂部２１ａの上方に対向して配置される読取手段としての撮像器具（例えばカメラ）７０と、を備えている。
【0022】
本例では、装置筐体２１の頂部２１ａの一側には断面Ｌ字状の支持アーム７１が設けられている。この支持アーム７１は上方に向かって延びる縦アーム部７１ａと、縦アーム部７１ａの先端から頂部２１ａの上方に対向するように突出する横アーム部７１ｂとを有しており、横アーム部７１ｂの下面に撮像器具７０が支持されている。
尚、本例では、支持アーム７１の縦アーム部７１ａの途中には、作像エンジン３０、媒体供給装置４０及び媒体搬送系６０を制御する図示外の制御装置に対して画像形成に必要な操作を行う図示外の操作パネルが着脱可能に保持される操作パネル取付部７２が設けられている。
尚、本例では、支持アーム７１の縦アーム部７１ａの途中には、作像エンジン３０、媒体供給装置４０及び媒体搬送系６０を制御する図示外の制御装置に対して画像形成に必要な操作を行う図示外の操作パネルが着脱可能に保持される操作パネル取付部７２が設けられている。
【0023】
本例では、作像エンジン３０としては、例えば電子写真方式で複数の色成分画像を複数の感光体上に形成する複数の画像形成部３１と、各画像形成部３１の色成分画像を一次的に転写して搬送する例えばベルト状の中間転写体３２と、中間転写体３２上の一次転写画像を媒体４１に転写する転写装置３３と、媒体４１上に転写された画像を定着する定着装置３４と、を備えたものが採用されているが、これに限られないことは勿論である。
また、本例では、媒体供給装置４０は三つの媒体供給部を備えているが、その数、レイアウト等については適宜設計変更して差し支えなく、必要に応じて、手差し型の媒体供給部を付加するようにしてもよい。
更に、媒体排出受け５０についても媒体４１の排出位置に応じて適宜設計変更して差し支えなく、媒体搬送系６０についても、本例では媒体４１の片面に画像を形成する搬送方式が採用されているが、例えば両面搬送モジュールを付加することで媒体４１の両面に画像を形成するようにしてもよい。
また、本例では、媒体供給装置４０は三つの媒体供給部を備えているが、その数、レイアウト等については適宜設計変更して差し支えなく、必要に応じて、手差し型の媒体供給部を付加するようにしてもよい。
更に、媒体排出受け５０についても媒体４１の排出位置に応じて適宜設計変更して差し支えなく、媒体搬送系６０についても、本例では媒体４１の片面に画像を形成する搬送方式が採用されているが、例えば両面搬送モジュールを付加することで媒体４１の両面に画像を形成するようにしてもよい。
【0024】
－装置筐体の底部支持構造－
本例において、装置筐体２１の底部支持構造は、装置筐体２１の底部２１ｂ下面の複数箇所（本例では四隅）に設けられ、装置筐体２１を任意の移動可能に搬送する可動支持手段としてのキャスタ２２と、画像形成装置２０を設置する際に装置筐体２１を安定的に支持する支持部品２３と、を備えている。
本例において、装置筐体２１の底部支持構造は、装置筐体２１の底部２１ｂ下面の複数箇所（本例では四隅）に設けられ、装置筐体２１を任意の移動可能に搬送する可動支持手段としてのキャスタ２２と、画像形成装置２０を設置する際に装置筐体２１を安定的に支持する支持部品２３と、を備えている。
【0025】
＜キャスタ＞
本例において、キャスタ２２は、図３乃至図５に示すように、いずれも任意の方向に移動可能な構成を有しており、装置筐体２１の底部２１ｂ下面の四隅に夫々取付板８１を取付け、この取付板８１には鉛直方向に垂下した支軸に対して図示外のベアリングを介して車輪ホルダ８２を回転可能に設けると共に、車輪ホルダ８２には対構成の車輪８３の車軸８４を回転可能に保持させるようにしたものである。尚、図中符号８５はキャスタ２２の車輪８３の回転を停止させるストッパである。
また、本例では、キャスタ２２は、いずれも移動方向の変化する態様を有しているが、装置筐体２１を任意の方向に移動させるには、少なくとも一つのキャスタ２２が移動方向の変化する態様であればよく、残りのキャスタ２２は移動方向の固定された態様（車輪ホルダ８２が非回転）のもので差し支えない。
本例において、キャスタ２２は、図３乃至図５に示すように、いずれも任意の方向に移動可能な構成を有しており、装置筐体２１の底部２１ｂ下面の四隅に夫々取付板８１を取付け、この取付板８１には鉛直方向に垂下した支軸に対して図示外のベアリングを介して車輪ホルダ８２を回転可能に設けると共に、車輪ホルダ８２には対構成の車輪８３の車軸８４を回転可能に保持させるようにしたものである。尚、図中符号８５はキャスタ２２の車輪８３の回転を停止させるストッパである。
また、本例では、キャスタ２２は、いずれも移動方向の変化する態様を有しているが、装置筐体２１を任意の方向に移動させるには、少なくとも一つのキャスタ２２が移動方向の変化する態様であればよく、残りのキャスタ２２は移動方向の固定された態様（車輪ホルダ８２が非回転）のもので差し支えない。
【0026】
＜支持部品＞
本例において、支持部品２３は、図３乃至図５に示すように、例えば装置筐体２１の底部２１ｂ下面のうち、ユーザ操作側（Ｕ）を手前側とすると、手前側に隣接する一側（図中左側）及び奥側の略中央箇所に夫々設けられている。
本例では、装置筐体２１の奥側に作像エンジン３０の駆動系が搭載され、また、装置筐体２１の手前側に隣接する他側（図中右側）に空洞部２１ｄが設けられ、更に、装置筐体２１の頂部２１ａの奥側に支持アーム７１が設けられ、この支持アーム７１に撮像器具７０が支持されていることから、画像形成装置２０の重心位置は、装置筐体２１の手前側に隣接する一側（図中左側）で且つ奥側に片寄っていると推測される。このため、本例では、画像形成装置２０の重心位置を考慮し、画像形成装置２０が転倒し易い側の装置筐体２１の底部２１ｂに支持部品２３を設置するようにしたものである。
尚、支持部品２３の構成の詳細については後述する（図１０、図１１参照）。
本例において、支持部品２３は、図３乃至図５に示すように、例えば装置筐体２１の底部２１ｂ下面のうち、ユーザ操作側（Ｕ）を手前側とすると、手前側に隣接する一側（図中左側）及び奥側の略中央箇所に夫々設けられている。
本例では、装置筐体２１の奥側に作像エンジン３０の駆動系が搭載され、また、装置筐体２１の手前側に隣接する他側（図中右側）に空洞部２１ｄが設けられ、更に、装置筐体２１の頂部２１ａの奥側に支持アーム７１が設けられ、この支持アーム７１に撮像器具７０が支持されていることから、画像形成装置２０の重心位置は、装置筐体２１の手前側に隣接する一側（図中左側）で且つ奥側に片寄っていると推測される。このため、本例では、画像形成装置２０の重心位置を考慮し、画像形成装置２０が転倒し易い側の装置筐体２１の底部２１ｂに支持部品２３を設置するようにしたものである。
尚、支持部品２３の構成の詳細については後述する（図１０、図１１参照）。
【0027】
－足掛け部品－
＜足掛け部品の設置の必要性＞
本例において、例えばオフィスの引越やレイアウト変更を実施する際、オフィス内で画像形成装置２０を移動させることが必要になる。このとき、画像形成装置２０は、支持部品２３による固定状態を解除した後、キャスタ２２で移動可能であるが、オフィス内の床面にキャスタ２２では乗り越えられないケーブルカバー等の段差のある障害物が存在することがある。このような場合に、キャスタ２２では乗り越えられない段差の障害物を通過するには、画像形成装置２０を持ち上げる必要がある。
しかしながら、画像形成装置２０はそもそも重量物で持ち上げるには相当の力が必要になるほか、図３（ａ）に示すように、装置筐体２１の側部２１ｃの下方には、キャスタ２２が半分隠れる高さまで目隠し用のボトムカバー２５が側部２１ｃを構成するサイドカバー２４の下縁に取り付けられていることがある。このような態様では、装置筐体２１の底部２１ｂを構成する底部フレームに手を掛けて持ち上げることは困難である。
＜足掛け部品の設置の必要性＞
本例において、例えばオフィスの引越やレイアウト変更を実施する際、オフィス内で画像形成装置２０を移動させることが必要になる。このとき、画像形成装置２０は、支持部品２３による固定状態を解除した後、キャスタ２２で移動可能であるが、オフィス内の床面にキャスタ２２では乗り越えられないケーブルカバー等の段差のある障害物が存在することがある。このような場合に、キャスタ２２では乗り越えられない段差の障害物を通過するには、画像形成装置２０を持ち上げる必要がある。
しかしながら、画像形成装置２０はそもそも重量物で持ち上げるには相当の力が必要になるほか、図３（ａ）に示すように、装置筐体２１の側部２１ｃの下方には、キャスタ２２が半分隠れる高さまで目隠し用のボトムカバー２５が側部２１ｃを構成するサイドカバー２４の下縁に取り付けられていることがある。このような態様では、装置筐体２１の底部２１ｂを構成する底部フレームに手を掛けて持ち上げることは困難である。
【0028】
そこで、本実施の形態では、キャスタ２２では乗り越えられない段差の障害物を通過するに当たり、画像形成装置２０を持ち上げることなく、作業者一人でも立ったままの姿勢で画像形成装置２０を傾けて、障害物の段差を越えることが可能になる手法を見出すに至った。
具体的には、図２（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、装置筐体２１の底部２１ｂに足掛け可能な足掛け部品１００を最適な位置に組み込み、足掛け部品１００に足掛けしながら、装置筐体２１の支持アーム７１を作業者が把持する把持部品として兼用することで、画像形成装置２０を傾けた姿勢に安定的に保持し、キャスタ２２が障害物の段差を容易に越えるようにしたものである。
具体的には、図２（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、装置筐体２１の底部２１ｂに足掛け可能な足掛け部品１００を最適な位置に組み込み、足掛け部品１００に足掛けしながら、装置筐体２１の支持アーム７１を作業者が把持する把持部品として兼用することで、画像形成装置２０を傾けた姿勢に安定的に保持し、キャスタ２２が障害物の段差を容易に越えるようにしたものである。
【0029】
＜装置筐体の底部構成例＞
本例において、装置筐体２１の底部２１ｂは、図３乃至図５、図１２に示すように、底部フレーム９０にて構成されている。この底部フレーム９０は、略矩形状のボトムプレート９１を有し、このボトムプレート９１の手前側を除いて、左右両側及び奥側に左右フレーム枠材及び後フレーム枠材（以下必要に応じて単にフレーム枠材９２（図１２参照）という）を溶接等で固着し、左右両側及び奥側のフレーム枠材９２でボトムプレート９１の左右両側及び奥側の領域を補強し、四つのキャスタ２２及び二つの支持部品２３に対する支持強度を確保するようになっている。
本例において、装置筐体２１の底部２１ｂは、図３乃至図５、図１２に示すように、底部フレーム９０にて構成されている。この底部フレーム９０は、略矩形状のボトムプレート９１を有し、このボトムプレート９１の手前側を除いて、左右両側及び奥側に左右フレーム枠材及び後フレーム枠材（以下必要に応じて単にフレーム枠材９２（図１２参照）という）を溶接等で固着し、左右両側及び奥側のフレーム枠材９２でボトムプレート９１の左右両側及び奥側の領域を補強し、四つのキャスタ２２及び二つの支持部品２３に対する支持強度を確保するようになっている。
【0030】
更に、ボトムプレート９１には左右両側に位置するキャスタ２２の間の領域内に、キャスタ２２とは非接触で前後方向に延び且つ下側に凹む断面略Ｕ字状の凹所９４を形成し、ボトムプレート９１の手前側には、前フレーム枠材９５を設置面１８（図２（ｂ）参照）に接触しない状態で溶接等により固着するようにしたものである。
ここで、各フレーム枠材９２，９５の形状、断面構造は適宜選定して差し支えないが、本例では、左右両側及び奥側のフレーム枠材９２としては断面Ｕ字状、断面Ｌ字状、あるいは、閉断面状に形成されたものの中から適宜選定して使用される。
ここで、各フレーム枠材９２，９５の形状、断面構造は適宜選定して差し支えないが、本例では、左右両側及び奥側のフレーム枠材９２としては断面Ｕ字状、断面Ｌ字状、あるいは、閉断面状に形成されたものの中から適宜選定して使用される。
【0031】
＜足掛け部品の取付箇所＞
本例において、足掛け部品１００は、図３乃至図５に示すように、装置筐体２１の底部フレーム９０のうち、装置筐体２１の予め決められた進行方向（例えば図４（ａ）中Ｈ方向：装置筐体２１の手前側から見て右側から左側に向かう方向に相当）側とは反対側に位置する二つのキャスタ２２（例えば２２ａ，２２ｂ）間に設けられている。
具体的には、底部フレーム９０のうち、凹所９４の両側には当該凹所９４を区画する区画壁９７と、この区画壁９７から両側方に張り出す張り出し壁９８とが形成され、区画壁９７及び張り出し壁９８で囲まれるＬ字領域の張り出し壁９８の前後にキャスタ２２が配置され、装置筐体２１の進行方向Ｈ側とは反対側に位置するＬ字領域のキャスタ２２（具体的には２２ａ，２２ｂ）間に足掛け部品１００が配置されている。
本例において、足掛け部品１００は、図３乃至図５に示すように、装置筐体２１の底部フレーム９０のうち、装置筐体２１の予め決められた進行方向（例えば図４（ａ）中Ｈ方向：装置筐体２１の手前側から見て右側から左側に向かう方向に相当）側とは反対側に位置する二つのキャスタ２２（例えば２２ａ，２２ｂ）間に設けられている。
具体的には、底部フレーム９０のうち、凹所９４の両側には当該凹所９４を区画する区画壁９７と、この区画壁９７から両側方に張り出す張り出し壁９８とが形成され、区画壁９７及び張り出し壁９８で囲まれるＬ字領域の張り出し壁９８の前後にキャスタ２２が配置され、装置筐体２１の進行方向Ｈ側とは反対側に位置するＬ字領域のキャスタ２２（具体的には２２ａ，２２ｂ）間に足掛け部品１００が配置されている。
【0032】
＜足掛け部品の構成例＞
本例では、足掛け部品１００は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、ＳＵＳ等の金属材料にて一体成形された足掛けプレート１０１を備えている。この足掛けプレート１０１は、作業者の足の先端部が踏み置かれる細長い矩形状の踏み板部１０２と、この踏み板部１０２の両側に略直角に折り曲げられた一対の側板部１０３とを有し、踏み板部１０２及び一対の側板部１０３とで断面チャンネル状に形成されている。
更に、本例では、踏み板部１０２の短手方向の幅寸法ｗ１は側板部１０３の幅寸法ｗ２よりも少し長く設定されており、踏み板部１０２の奥側部分が側板部１０３に対して突出する突出部１０２ａとして形成されている。
ここで、足掛けプレート１０１の踏み板部１０２及び一対の側板部１０３の寸法は、踏み板部１０２及び一対の側板部１０３で囲まれる空間領域が作業者の足の先端部を収容する上で必要充分なスペースを確保するように選定されている。更に、一対の側板部１０３の高さ寸法ｄは凹所９４の区画壁９７の高さ寸法に略等しくなるように選定されている。
本例では、足掛け部品１００は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、ＳＵＳ等の金属材料にて一体成形された足掛けプレート１０１を備えている。この足掛けプレート１０１は、作業者の足の先端部が踏み置かれる細長い矩形状の踏み板部１０２と、この踏み板部１０２の両側に略直角に折り曲げられた一対の側板部１０３とを有し、踏み板部１０２及び一対の側板部１０３とで断面チャンネル状に形成されている。
更に、本例では、踏み板部１０２の短手方向の幅寸法ｗ１は側板部１０３の幅寸法ｗ２よりも少し長く設定されており、踏み板部１０２の奥側部分が側板部１０３に対して突出する突出部１０２ａとして形成されている。
ここで、足掛けプレート１０１の踏み板部１０２及び一対の側板部１０３の寸法は、踏み板部１０２及び一対の側板部１０３で囲まれる空間領域が作業者の足の先端部を収容する上で必要充分なスペースを確保するように選定されている。更に、一対の側板部１０３の高さ寸法ｄは凹所９４の区画壁９７の高さ寸法に略等しくなるように選定されている。
【0033】
＜足掛け部品の取付構造＞
足掛け部品１００の取付構造としては、図４及び図５に示すように、足掛けプレート１０１をＵ字形状が上方を向くように配置し、底部フレーム９０の区画壁９７及び張り出し壁９８に足掛けプレート１０１の一対の側板部１０３の奥側縁部及び上端部を突き当てると共に、底部フレーム９０の区画壁９７の下縁に足掛けプレート１０１の踏み板部１０２の突出部１０２ａを突き当て、区画壁９７の下縁に対して踏み板部１０２の突出部１０２ａを溶接Ｅにて固着すると共に、張り出し壁９８の下面に対して一対の側板部１０３の上端部を溶接Ｅにて固着するようにすればよい。
これにより、足掛け部品１００が底部フレーム９０に強固に組み付けられ、画像形成装置２０を傾斜させる際の足掛け部ＦＴとして機能する。
尚、足掛け部品１００の取付構造については、実施の形態以外の手法（止め具等による固着）を用いてもよいことは勿論である。
足掛け部品１００の取付構造としては、図４及び図５に示すように、足掛けプレート１０１をＵ字形状が上方を向くように配置し、底部フレーム９０の区画壁９７及び張り出し壁９８に足掛けプレート１０１の一対の側板部１０３の奥側縁部及び上端部を突き当てると共に、底部フレーム９０の区画壁９７の下縁に足掛けプレート１０１の踏み板部１０２の突出部１０２ａを突き当て、区画壁９７の下縁に対して踏み板部１０２の突出部１０２ａを溶接Ｅにて固着すると共に、張り出し壁９８の下面に対して一対の側板部１０３の上端部を溶接Ｅにて固着するようにすればよい。
これにより、足掛け部品１００が底部フレーム９０に強固に組み付けられ、画像形成装置２０を傾斜させる際の足掛け部ＦＴとして機能する。
尚、足掛け部品１００の取付構造については、実施の形態以外の手法（止め具等による固着）を用いてもよいことは勿論である。
【0034】
－足掛け部の目隠し構造－
本例では、足掛け部ＦＴは、図３（ａ）に示すように、未使用時には覆い手段としてのボトムカバー２５で覆われ、外部から目隠しされている。また、足掛け部ＦＴは、図３（ｂ）に示すように、使用時には、ボトムカバー２５を取り外すことで露呈するようになっている。
本例において、ボトムカバー２５は、図６に示すように、装置筐体２１の側部２１ｃを構成するサイドカバー２４の下縁に着脱機構１１０を介して着脱されるようになっている。尚、図６はサイドカバー２４とボトムカバー２５とを内側から見た状態を示す説明図である。
本例では、足掛け部ＦＴは、図３（ａ）に示すように、未使用時には覆い手段としてのボトムカバー２５で覆われ、外部から目隠しされている。また、足掛け部ＦＴは、図３（ｂ）に示すように、使用時には、ボトムカバー２５を取り外すことで露呈するようになっている。
本例において、ボトムカバー２５は、図６に示すように、装置筐体２１の側部２１ｃを構成するサイドカバー２４の下縁に着脱機構１１０を介して着脱されるようになっている。尚、図６はサイドカバー２４とボトムカバー２５とを内側から見た状態を示す説明図である。
【0035】
ここで、着脱機構１１０としては、例えばサイドカバー２４の下縁に設けられた案内部に沿ってボトムカバー２５を水平方向に沿って移動可能に案内する案内要素１１１と、ボトムカバー２５を予め決められた方向に水平移動させるときに、サイドカバー２４の下縁部に設けられた引っ掛かり部にボトムカバー２５の上縁に設けられた引っ掛け片を引っ掛けて両者を結合する結合要素１１２と、結合要素１１２による両者の結合時に例えば位置決めピンと位置決め孔との組み合わせによりサイドカバー２４及びボトムカバー２５の相対位置関係を位置決めする位置決め要素１１３とを備えたものが用いられている。
本例の着脱機構１１０によれば、ボトムカバー２５を取り外す場合には、位置決め要素１１３による位置決めを解除しながら、サイドカバー２４の下縁に沿ってボトムカバー２５を結合要素１１２による結合を解除する方向Ｊに移動させ、結合要素１１２による結合が解除された時点でボトムカバー２５をサイドカバー２４から離れる下方に移動させるようにすればよい。また、ボトムカバー２５を装着する場合には、取り外す作業と逆の動作を行うようにすればよい。尚、着脱機構１１０については、図６に示す態様に限定されないことは勿論である。
本例の着脱機構１１０によれば、ボトムカバー２５を取り外す場合には、位置決め要素１１３による位置決めを解除しながら、サイドカバー２４の下縁に沿ってボトムカバー２５を結合要素１１２による結合を解除する方向Ｊに移動させ、結合要素１１２による結合が解除された時点でボトムカバー２５をサイドカバー２４から離れる下方に移動させるようにすればよい。また、ボトムカバー２５を装着する場合には、取り外す作業と逆の動作を行うようにすればよい。尚、着脱機構１１０については、図６に示す態様に限定されないことは勿論である。
【0036】
－足掛け部とキャスタとの位置関係－
（１）移動方向が変化するキャスタ
本例では、図７（ａ）に示すように、キャスタ２２は任意の方向に移動する態様である。車輪ホルダ８２が支軸を中心に任意の方向に回転した場合、仮に、支軸が車輪８３径の中心位置Ｑから偏倚して配置されると、車輪８３径の中心位置Ｑは、図７（ａ）に仮想線で示す位置から図７（ａ）に実線で示す位置の範囲で変化することが起こり得る。
このため、本例では、車輪８３の移動方向がどの位置にあるとしても、足掛け部ＦＴは車輪８３径の中心位置Ｑを境に装置筐体２１の進行方向Ｈ側に配置されていることが必要である。
特に、本例では、車輪８３径の中心位置Ｑが図７（ａ）の実線で示す位置にある場合に、足掛け部ＦＴの入口位置が車輪８３径の中心位置Ｑと一致するように選定されている。このため、本例では、車輪８３の移動方向が他の位置に変化したとしても、足掛け部ＦＴの入口位置は車輪８３径の中心位置Ｑよりも装置筐体２１の進行方向Ｈ側に配置されるようになっている。
（１）移動方向が変化するキャスタ
本例では、図７（ａ）に示すように、キャスタ２２は任意の方向に移動する態様である。車輪ホルダ８２が支軸を中心に任意の方向に回転した場合、仮に、支軸が車輪８３径の中心位置Ｑから偏倚して配置されると、車輪８３径の中心位置Ｑは、図７（ａ）に仮想線で示す位置から図７（ａ）に実線で示す位置の範囲で変化することが起こり得る。
このため、本例では、車輪８３の移動方向がどの位置にあるとしても、足掛け部ＦＴは車輪８３径の中心位置Ｑを境に装置筐体２１の進行方向Ｈ側に配置されていることが必要である。
特に、本例では、車輪８３径の中心位置Ｑが図７（ａ）の実線で示す位置にある場合に、足掛け部ＦＴの入口位置が車輪８３径の中心位置Ｑと一致するように選定されている。このため、本例では、車輪８３の移動方向が他の位置に変化したとしても、足掛け部ＦＴの入口位置は車輪８３径の中心位置Ｑよりも装置筐体２１の進行方向Ｈ側に配置されるようになっている。
【0037】
（２）移動方向が固定されたキャスタ
足掛け部ＦＴの両側に位置するキャスタ２２が移動方向の固定された態様である場合には、図７（ｂ）に示すように、車輪ホルダ８２が支軸を中心に回転しないため、車輪８３径の中心位置Ｑは一義的に決まり、変化しない。このため、本例では、足掛け部ＦＴは車輪８３径の中心位置Ｑを境に装置筐体２１の進行方向Ｈ側に配置されていればよい。特に、足掛け部ＦＴの入口位置が車輪８３径の中心位置Ｑと一致するように選定されていることが好ましい。
足掛け部ＦＴの両側に位置するキャスタ２２が移動方向の固定された態様である場合には、図７（ｂ）に示すように、車輪ホルダ８２が支軸を中心に回転しないため、車輪８３径の中心位置Ｑは一義的に決まり、変化しない。このため、本例では、足掛け部ＦＴは車輪８３径の中心位置Ｑを境に装置筐体２１の進行方向Ｈ側に配置されていればよい。特に、足掛け部ＦＴの入口位置が車輪８３径の中心位置Ｑと一致するように選定されていることが好ましい。
【0038】
－足掛け部の使用方法－
今、画像形成装置２０を運搬するに当たって、キャスタ２２で超えられない段差の障害物を通過するには、図３（ａ）（ｂ）に示すように、足掛け部ＦＴを覆うボトムカバー２５を取り外すことで、足掛け部ＦＴを露呈させる。
しかる後、作業者は、図２（ａ）及び図８（ａ）（ｂ）に示すように、装置筐体２１の頂部２１ａに設けられた支持アーム７１の縦アーム部７１ａを把持しながら、足掛け部ＦＴに足ＭＦの先端部を引っ掛け可能に載せ、足掛け部ＦＴの両側にあるキャスタ２２（具体的には２２ａ，２２ｂ）の車輪８３の接地箇所を支点とし、画像形成装置２０を傾斜させ、障害物を乗り越えるようにすればよい。
今、画像形成装置２０を運搬するに当たって、キャスタ２２で超えられない段差の障害物を通過するには、図３（ａ）（ｂ）に示すように、足掛け部ＦＴを覆うボトムカバー２５を取り外すことで、足掛け部ＦＴを露呈させる。
しかる後、作業者は、図２（ａ）及び図８（ａ）（ｂ）に示すように、装置筐体２１の頂部２１ａに設けられた支持アーム７１の縦アーム部７１ａを把持しながら、足掛け部ＦＴに足ＭＦの先端部を引っ掛け可能に載せ、足掛け部ＦＴの両側にあるキャスタ２２（具体的には２２ａ，２２ｂ）の車輪８３の接地箇所を支点とし、画像形成装置２０を傾斜させ、障害物を乗り越えるようにすればよい。
【0039】
－足掛け部の作用－
このような足掛け部ＦＴにおいては、図９（ａ）に示すように、装置筐体２１を傾斜させる際に、足掛け部ＦＴに足掛けしたときの力点Ｆはキャスタ２２の車輪８３の接地点（支点Ｓに相当）よりも装置筐体２１の進行方向に対して前方にあるため、力点Ｆに係る力により装置筐体２１には進行方向に前進する力が生ずる。しかし、車輪８３には進行方向と逆方向に回る回転モーメントＭが作用すると共に、車輪８３の支点Ｓにも足掛けに伴う力が下方に押し付ける方向に作用するため、車輪８３の転がりは抑制される。このため、足掛け部ＦＴに足掛けし、画像形成装置２０を傾けたとしても、装置筐体２１がキャスタ２２を介して不必要に移動する懸念は少なく、画像形成装置２０を傾斜させた姿勢に保ち、段差のある障害物を乗り越えることが可能である。
特に、本例では、足掛け部ＦＴの入口位置が車輪８３径の中心位置Ｑに一致する態様であれば、足掛け部ＦＴは、力点Ｆと支点Ｓとが同一直線上になり、同一直線上に配置されない場合に比べて、車輪８３の転がりが更に抑制される。
このような足掛け部ＦＴにおいては、図９（ａ）に示すように、装置筐体２１を傾斜させる際に、足掛け部ＦＴに足掛けしたときの力点Ｆはキャスタ２２の車輪８３の接地点（支点Ｓに相当）よりも装置筐体２１の進行方向に対して前方にあるため、力点Ｆに係る力により装置筐体２１には進行方向に前進する力が生ずる。しかし、車輪８３には進行方向と逆方向に回る回転モーメントＭが作用すると共に、車輪８３の支点Ｓにも足掛けに伴う力が下方に押し付ける方向に作用するため、車輪８３の転がりは抑制される。このため、足掛け部ＦＴに足掛けし、画像形成装置２０を傾けたとしても、装置筐体２１がキャスタ２２を介して不必要に移動する懸念は少なく、画像形成装置２０を傾斜させた姿勢に保ち、段差のある障害物を乗り越えることが可能である。
特に、本例では、足掛け部ＦＴの入口位置が車輪８３径の中心位置Ｑに一致する態様であれば、足掛け部ＦＴは、力点Ｆと支点Ｓとが同一直線上になり、同一直線上に配置されない場合に比べて、車輪８３の転がりが更に抑制される。
【0040】
また、本例では、足掛け部ＦＴは、図４及び図５に示すように、底部フレーム９０に対して足掛けプレート１０１の二箇所（踏み板部１０２の突出部１０２ａ、側板部１０３の上端部）の稜線を溶接Ｅにて固着し、更に、底部フレーム９０の区画壁９７に対して足掛けプレート１０１の側板部１０３の奥側縁部の稜線を溶接ではないが、突き当てて配置している。このように、足掛け部ＦＴは足掛けプレート１０１の三箇所の稜線で三軸方向が固定される構造であるため、足掛け部ＦＴの支持強度が充分に保たれる。
【0041】
特に、本例では、底部フレーム９０の足掛け部ＦＴの取付箇所にはボトムプレート９１に凹所９４を設けると共に、張り出し壁９８がフレーム枠材９２（図１２参照）で補強されているため、足掛け部ＦＴの取付箇所の底部フレーム９０の支持剛性もより高いものになっており、その分、足掛け部ＦＴの支持強度はより安定したものに保たれる。
【0042】
－足掛け部の上下幅の選定－
更に、本例では、足掛け部ＦＴは、図７（ａ）（ｂ）に示すように、キャスタ２２の車輪８３径の中心位置Ｑと底部フレーム９０の張り出し壁９８の下面との間に設けられている。
このとき、足掛け部ＦＴが車輪８３径の中心位置Ｑよりも下方に及んで配置される態様では、画像形成装置２０を運搬する際に、足掛け部ＦＴと車輪８３の接地面との距離が狭くなるため、足掛け部ＦＴが障害物に衝突し易くなり、キャスタ２２による走行性が損なわれ易い。
この点、本例では、画像形成装置２０を運搬する際に、足掛け部ＦＴと車輪８３の接地面との距離がある程度確保されるため、足掛け部ＦＴが障害物に衝突し難く、キャスタ２２による走行性が良好に保たれる。
更に、本例では、足掛け部ＦＴは、図７（ａ）（ｂ）に示すように、キャスタ２２の車輪８３径の中心位置Ｑと底部フレーム９０の張り出し壁９８の下面との間に設けられている。
このとき、足掛け部ＦＴが車輪８３径の中心位置Ｑよりも下方に及んで配置される態様では、画像形成装置２０を運搬する際に、足掛け部ＦＴと車輪８３の接地面との距離が狭くなるため、足掛け部ＦＴが障害物に衝突し易くなり、キャスタ２２による走行性が損なわれ易い。
この点、本例では、画像形成装置２０を運搬する際に、足掛け部ＦＴと車輪８３の接地面との距離がある程度確保されるため、足掛け部ＦＴが障害物に衝突し難く、キャスタ２２による走行性が良好に保たれる。
【0043】
◎比較の形態１
図９（ｂ）は比較の形態１に係る足掛け部ＦＴ’の構成例を示す。
同図において、足掛け部ＦＴ’は、足掛け部材１２０を装置筐体２１の底部２１ｂの外方に張り出すように配置し、キャスタ２２の車輪８３の支点Ｓよりも足掛けの力点Ｆが装置筐体２１の進行方向に対して後方にあるものである。
本例にあっては、装置筐体２１を傾斜させる際に、足掛け部材１２０に足掛けすると、足掛けに伴う力により車輪８３に対し進行方向に回る方向に回転モーメントＭがかかり、その分、車輪８３が転がり易く、装置筐体２１を安定的に傾斜させることが困難になる懸念がある。
図９（ｂ）は比較の形態１に係る足掛け部ＦＴ’の構成例を示す。
同図において、足掛け部ＦＴ’は、足掛け部材１２０を装置筐体２１の底部２１ｂの外方に張り出すように配置し、キャスタ２２の車輪８３の支点Ｓよりも足掛けの力点Ｆが装置筐体２１の進行方向に対して後方にあるものである。
本例にあっては、装置筐体２１を傾斜させる際に、足掛け部材１２０に足掛けすると、足掛けに伴う力により車輪８３に対し進行方向に回る方向に回転モーメントＭがかかり、その分、車輪８３が転がり易く、装置筐体２１を安定的に傾斜させることが困難になる懸念がある。
【0044】
－支持部品の構成例－
本例では、支持部品２３は二つ設けられているが、支持部品２３の基本的構成は、図１０及び図１１に示すように、高さ調整用の脚部品としてのアジャスタフット１３０と、底部フレーム９０に設けられ、アジャスタフット１３０を受け止めて支持する受け部品１４０とを備えたものである。
ここで、アジャスタフット１３０は、高さ方向に延びるロッド１３２の略全域に雄ねじ部１３３を形成し、ロッド１３２の下端部に当該ロッド１３２の雄ねじ部１３３よりも外径の大きい台座部１３５を設けるようにしたものである。
本例において、ロッド１３２は曲げ強度の高い金属でねじ加工性の優れた材料であれば適宜選定して差し支えなく、例えば鉄鋼材料よりもねじ加工性に優れたＳＵＭ材が用いられる。
本例では、支持部品２３は二つ設けられているが、支持部品２３の基本的構成は、図１０及び図１１に示すように、高さ調整用の脚部品としてのアジャスタフット１３０と、底部フレーム９０に設けられ、アジャスタフット１３０を受け止めて支持する受け部品１４０とを備えたものである。
ここで、アジャスタフット１３０は、高さ方向に延びるロッド１３２の略全域に雄ねじ部１３３を形成し、ロッド１３２の下端部に当該ロッド１３２の雄ねじ部１３３よりも外径の大きい台座部１３５を設けるようにしたものである。
本例において、ロッド１３２は曲げ強度の高い金属でねじ加工性の優れた材料であれば適宜選定して差し支えなく、例えば鉄鋼材料よりもねじ加工性に優れたＳＵＭ材が用いられる。
【0045】
また、台座部１３５はＰＣ樹脂やＡＢＳ樹脂等を用いて例えば円板状の台座本体を形成し、この台座本体の中央にはロッド１３２の下端部を収容する凹部を形成し、この凹部内にロッド１３２の下端部を挿入して接着剤等で固着するようにしたものである。また、台座部１３５の外周部には回転操作時のときの滑り止め用の凹凸部１３６が形成されており、更に、台座部１３５の凹部の周囲には段付部１３７が形成されており、台座部１３５の凹部とロッド１３２の下端部との間の連結部面積を増大することで両者の連結強度を確保するようにしたものである。
尚、本例では、台座部１３５に段付部１３７を形成したものが示されているが、この段付部１３７は必ずしも必要ではなく、適宜選定して差し支えない。
尚、本例では、台座部１３５に段付部１３７を形成したものが示されているが、この段付部１３７は必ずしも必要ではなく、適宜選定して差し支えない。
【0046】
また、受け部品１４０は、底部フレーム９０の構成要素であるフレーム枠材（具体的には左フレーム枠材又は後フレーム枠材）９２のうち、上側に位置する板材９２ａに設けられ且つロッド１３２の雄ねじ部１３３がねじ込まれるバーリング加工部１４１と、フレーム枠材９２の下側に位置する板材９２ｂに設けられるロッド１３２が通過可能な通孔１４５と、を備えたものである。
【0047】
また、本例では、バーリング加工部１４１と通孔１４５との間の上下方向の距離ｇは、アジャスタフット１３０が接地位置まで下がった状態（高さ調整実施時）で、ロッド１３２がバーリング加工部１４１及び通孔１４５を挿通した状態を保つように選定されている。
ここで、アジャスタフット１３０が画像形成装置２０の倒れ時の荷重を受けたときに、アジャスタフット１３０のロッド１３２は弾性変形することになるが、通孔１４５の孔径は、ロッド１３２の弾性変形域内に収まるように選定されていることが好ましい。
また、通孔１４５は、バーリング加工部１４１の孔径の公差に対し同等以上の公差で形
成されていることが好ましい。
ここで、アジャスタフット１３０が画像形成装置２０の倒れ時の荷重を受けたときに、アジャスタフット１３０のロッド１３２は弾性変形することになるが、通孔１４５の孔径は、ロッド１３２の弾性変形域内に収まるように選定されていることが好ましい。
また、通孔１４５は、バーリング加工部１４１の孔径の公差に対し同等以上の公差で形
成されていることが好ましい。
【0048】
－支持部品の使用方法－
＜高さ調整時＞
画像形成装置２０を設置するに当たって、図１０及び図１１に示すように、アジャスタフット１３０の台座部１３５を回転させると、アジャスタフット１３０のロッド１３２の雄ねじ部１３３がバーリング加工部１４１の雌ねじ部に沿って接地方向に移動し、例えば図１１に二点鎖線で示すように、待避位置Ｂに待避していたアジャスタフット１３０を実線で示す接地位置Ａまで引き下げることが可能である。
そして、アジャスタフット１３０が接地位置Ａに達した段階では、アジャスタフット１３０は、ロッド１３２が受け部品１４０であるバーリング加工部１４１と通孔１４５とを挿通した状態を保つようになっている。
＜高さ調整時＞
画像形成装置２０を設置するに当たって、図１０及び図１１に示すように、アジャスタフット１３０の台座部１３５を回転させると、アジャスタフット１３０のロッド１３２の雄ねじ部１３３がバーリング加工部１４１の雌ねじ部に沿って接地方向に移動し、例えば図１１に二点鎖線で示すように、待避位置Ｂに待避していたアジャスタフット１３０を実線で示す接地位置Ａまで引き下げることが可能である。
そして、アジャスタフット１３０が接地位置Ａに達した段階では、アジャスタフット１３０は、ロッド１３２が受け部品１４０であるバーリング加工部１４１と通孔１４５とを挿通した状態を保つようになっている。
【0049】
＜待避時＞
画像形成装置２０を設置するに当たって、画像形成装置２０をキャスタ２２で移動させ、所望の設置場所を選定する場合には、画像形成装置２０の移動操作に支持部品２３が邪魔にならないように、アジャスタフット１３０を図１１の二点鎖線で示す待避位置Ｂに保持するようにすればよい。
本例では、アジャスタフット１３０が待避位置Ｂに位置するとき、アジャスタフット１３０の台座部１３５及び段付部１３７が通孔１４５を挿通しない位置に配置されることになり、アジャスタフット１３０のロッド１３２は、通孔１４５及びバーリング加工部１４１を挿通し、更に、フレーム枠材９２の上側に位置する板材９２ａを突き抜けて配置される。
尚、本例では、受け部品１４０としてバーリング加工部１４１を採用しているが、これに変えて、ナット部材を用いるようにしてもよいことは勿論である。
画像形成装置２０を設置するに当たって、画像形成装置２０をキャスタ２２で移動させ、所望の設置場所を選定する場合には、画像形成装置２０の移動操作に支持部品２３が邪魔にならないように、アジャスタフット１３０を図１１の二点鎖線で示す待避位置Ｂに保持するようにすればよい。
本例では、アジャスタフット１３０が待避位置Ｂに位置するとき、アジャスタフット１３０の台座部１３５及び段付部１３７が通孔１４５を挿通しない位置に配置されることになり、アジャスタフット１３０のロッド１３２は、通孔１４５及びバーリング加工部１４１を挿通し、更に、フレーム枠材９２の上側に位置する板材９２ａを突き抜けて配置される。
尚、本例では、受け部品１４０としてバーリング加工部１４１を採用しているが、これに変えて、ナット部材を用いるようにしてもよいことは勿論である。
【0050】
－キャスタ保護構造－
本実施の形態においては、画像形成装置２０を運搬するに当たって、キャスタ２２が障害物に衝突した際に、キャスタ２２が破損することを抑制するために、図１２及び図１３に示すように、装置筐体２１の底部フレーム９０を構成するフレーム枠材、具体的には前フレーム枠材９５を利用し、キャスタ２２を保護する構造が採用されている。
つまり、本例においては、装置筐体２１の底部フレーム９０を構成する前フレーム枠材９５がキャスタ２２を保護するための保護部品として機能するようになっている。
本例において、前フレーム枠材９５の基本的構成は、左右方向に延びる長尺な矩形状の平板部９５ａを有し、この平板部９５ａの上縁側には底部フレーム９０を構成するボトムプレート９１の凹所９４を囲むＵ字状の切欠９５ｂを形成し、一方、平板部９５ａの下縁側には、ボトムプレート９１の凹所９４の領域に対応した範囲において平板部９５ａに対し９０度よりも小さい角度で折曲された略Ｌ字状の第１の折曲片部９５ｃを形成し、平板部９５ａの下縁側のうちボトムプレート９１の凹所９４の領域以外の箇所には、第１の折曲片部９５ｃに隣接する箇所から折曲量が徐々に減少して略三角形状に連なる第２の折曲片部９５ｄを形成すると共に、第２の折曲片部９５ｄに隣接して第２の折曲片部９５ｄの最小折曲量と略等しい折曲量が短い略Ｌ字状に折曲された第３の折曲片部９５ｅを形成したものである。
そして、前フレーム枠材９５は、平板部９５ａがボトムプレート９１の凹所９４の前縁部に溶接され、また、第１の折曲片部９５ｃの先端縁がボトムプレート９１の凹所９４の底部外面に溶接されている。
本実施の形態においては、画像形成装置２０を運搬するに当たって、キャスタ２２が障害物に衝突した際に、キャスタ２２が破損することを抑制するために、図１２及び図１３に示すように、装置筐体２１の底部フレーム９０を構成するフレーム枠材、具体的には前フレーム枠材９５を利用し、キャスタ２２を保護する構造が採用されている。
つまり、本例においては、装置筐体２１の底部フレーム９０を構成する前フレーム枠材９５がキャスタ２２を保護するための保護部品として機能するようになっている。
本例において、前フレーム枠材９５の基本的構成は、左右方向に延びる長尺な矩形状の平板部９５ａを有し、この平板部９５ａの上縁側には底部フレーム９０を構成するボトムプレート９１の凹所９４を囲むＵ字状の切欠９５ｂを形成し、一方、平板部９５ａの下縁側には、ボトムプレート９１の凹所９４の領域に対応した範囲において平板部９５ａに対し９０度よりも小さい角度で折曲された略Ｌ字状の第１の折曲片部９５ｃを形成し、平板部９５ａの下縁側のうちボトムプレート９１の凹所９４の領域以外の箇所には、第１の折曲片部９５ｃに隣接する箇所から折曲量が徐々に減少して略三角形状に連なる第２の折曲片部９５ｄを形成すると共に、第２の折曲片部９５ｄに隣接して第２の折曲片部９５ｄの最小折曲量と略等しい折曲量が短い略Ｌ字状に折曲された第３の折曲片部９５ｅを形成したものである。
そして、前フレーム枠材９５は、平板部９５ａがボトムプレート９１の凹所９４の前縁部に溶接され、また、第１の折曲片部９５ｃの先端縁がボトムプレート９１の凹所９４の底部外面に溶接されている。
【0051】
（１）前フレーム枠材９５の長手方向端部位置Ｐ１は、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、キャスタ２２の外方側端部位置以上の外方領域に配置されている。
ここで、キャスタ２２の外方側端部位置とは、基本的にキャスタ２２の構成要素（主としては車輪ホルダ８２、車輪８３）のいずれかで最も外方側端部に配置されているものの位置を指す。但し、構成要素であるストッパ８５の場合には、もともと可動する要素であるため、解除時にキャスタ２２の外方側端部位置に存在したとしても、拘束時の位置がキャスタ２２の外方側端部位置にならない場合には除外される。
ここで、キャスタ２２の外方側端部位置とは、基本的にキャスタ２２の構成要素（主としては車輪ホルダ８２、車輪８３）のいずれかで最も外方側端部に配置されているものの位置を指す。但し、構成要素であるストッパ８５の場合には、もともと可動する要素であるため、解除時にキャスタ２２の外方側端部位置に存在したとしても、拘束時の位置がキャスタ２２の外方側端部位置にならない場合には除外される。
【0052】
◆条件１：前フレーム枠材９５の長手方向端部位置Ｐ１がキャスタ２２の外方側端部位置と同じ位置に配置されている場合。
この条件で、障害物１５０にキャスタ２２が衝突するとき、前フレーム枠材９５の先端部、具体的には平板部９５ａの先端部がキャスタ２２と同時に障害物１５０に衝突する。これにより、衝突による衝撃力がキャスタ２２、前フレーム枠材９５に分散することから、その分、キャスタ２２への衝撃力が低減し、キャスタ２２の変形が抑制される。
本条件においては、前フレーム枠材９５が障害物１５０に衝突する部分は平板部９５ａであるが、障害物１５０との衝突時の衝撃力を長手方向に沿って受け止めることから、キャスタ２２に比べて、前フレーム枠材９５の剛性は高く、キャスタ２２へ作用する衝撃力を低減することが可能である。
この条件で、障害物１５０にキャスタ２２が衝突するとき、前フレーム枠材９５の先端部、具体的には平板部９５ａの先端部がキャスタ２２と同時に障害物１５０に衝突する。これにより、衝突による衝撃力がキャスタ２２、前フレーム枠材９５に分散することから、その分、キャスタ２２への衝撃力が低減し、キャスタ２２の変形が抑制される。
本条件においては、前フレーム枠材９５が障害物１５０に衝突する部分は平板部９５ａであるが、障害物１５０との衝突時の衝撃力を長手方向に沿って受け止めることから、キャスタ２２に比べて、前フレーム枠材９５の剛性は高く、キャスタ２２へ作用する衝撃力を低減することが可能である。
【0053】
◆条件２：前フレーム枠材９５の長手方向端部位置Ｐ１がキャスタ２２の外方側端部位置に対して外方寄りに配置されている場合。
この条件で、障害物１５０にキャスタ２２が衝突する状況では、前フレーム枠材９５の先端部、具体的には平板部９５ａの先端部が先に障害物１５０に衝突する。このため、本例では、障害物１５０に対してキャスタ２２が衝突する事態を回避することが可能になる。
本条件においては、画像形成装置２０の運搬方向が前フレーム枠材９５の長手方向に対して斜めになったり、装置筐体２１やキャスタ２２に組立公差があったとしても、障害物１５０に対してキャスタ２２のみを衝突させる事態を回避することができ、キャスタ２２の衝突に先んじて前フレーム枠材９５を衝突させることができる。
この条件で、障害物１５０にキャスタ２２が衝突する状況では、前フレーム枠材９５の先端部、具体的には平板部９５ａの先端部が先に障害物１５０に衝突する。このため、本例では、障害物１５０に対してキャスタ２２が衝突する事態を回避することが可能になる。
本条件においては、画像形成装置２０の運搬方向が前フレーム枠材９５の長手方向に対して斜めになったり、装置筐体２１やキャスタ２２に組立公差があったとしても、障害物１５０に対してキャスタ２２のみを衝突させる事態を回避することができ、キャスタ２２の衝突に先んじて前フレーム枠材９５を衝突させることができる。
【0054】
（２）前フレーム枠材９５の長手方向端部は、キャスタ２２が任意の方向に向けて自転したときに非接触な間隔を置いて配置されている。
本例において、前フレーム枠材９５の平板部９５ａとキャスタ２２との相対位置関係は両者が非接触に保たれる距離を置いており、また、前フレーム枠材９５は、第２の折曲片部９５ｄ、第３の折曲片部９５ｅがキャスタ２２の近くに配置されているが、第２の折曲片部９５ｄ、第３の折曲片部９５ｅは、第１の折曲片部９５ｃと比べて、折曲量が十分に小さい。
このため、前フレーム枠材９５とキャスタ２２とが干渉する懸念はない。
本例において、前フレーム枠材９５の平板部９５ａとキャスタ２２との相対位置関係は両者が非接触に保たれる距離を置いており、また、前フレーム枠材９５は、第２の折曲片部９５ｄ、第３の折曲片部９５ｅがキャスタ２２の近くに配置されているが、第２の折曲片部９５ｄ、第３の折曲片部９５ｅは、第１の折曲片部９５ｃと比べて、折曲量が十分に小さい。
このため、前フレーム枠材９５とキャスタ２２とが干渉する懸念はない。
【0055】
（３）前フレーム枠材９５の長手方向端部の下端位置Ｐ２はキャスタ２２の中心位置Ｑ（具体的には車輪８３の車軸８４中心位置に相当）以下の下方領域に配置されている。
前フレーム枠材９５の長手方向端部の下端位置Ｐ２をキャスタ２２の中心位置Ｑよりも上方に配置する場合に比べて、障害物１５０を乗り越える妨げにならず、キャスタ２２を有効に保護することができる。
特に、前フレーム枠材９５の長手方向端部の下端位置Ｐ２をキャスタ２２の中心位置Ｑより下方に配置するようにすれば、更に、キャスタ２２を保護する上で有効である。
前フレーム枠材９５の長手方向端部の下端位置Ｐ２をキャスタ２２の中心位置Ｑよりも上方に配置する場合に比べて、障害物１５０を乗り越える妨げにならず、キャスタ２２を有効に保護することができる。
特に、前フレーム枠材９５の長手方向端部の下端位置Ｐ２をキャスタ２２の中心位置Ｑより下方に配置するようにすれば、更に、キャスタ２２を保護する上で有効である。
【0056】
（４）前フレーム枠材９５は、ボトムプレート９１の凹所９４を囲むＵ字状の切欠９５ｂを有しており、ボトムプレート９１の前縁の剛性を保っている。
本例では、ボトムプレート９１に予め凹所９４が設けられ、かつ、ボトムプレート９１は、図示外の左右フレーム枠材、後フレーム枠材と共に、前フレーム枠材９５で周囲の剛性を確保するようになっている。
このため、ボトムプレート９１の凹所９４は、例えば媒体供給装置４０の最下段の媒体供給部（図示せず）の収容部として有効に利用することが可能である。
本例では、ボトムプレート９１に予め凹所９４が設けられ、かつ、ボトムプレート９１は、図示外の左右フレーム枠材、後フレーム枠材と共に、前フレーム枠材９５で周囲の剛性を確保するようになっている。
このため、ボトムプレート９１の凹所９４は、例えば媒体供給装置４０の最下段の媒体供給部（図示せず）の収容部として有効に利用することが可能である。
【0057】
（５）前フレーム枠材９５は、手前側のキャスタ２２よりも更に手前側に配置されている。
本例では、前フレーム枠材９５は、その長手方向端部側において障害物１５０に対するキャスタ２２の衝突による破損を抑制するほか、平板部９５ａによって前側から隠すことで、例えばユーザが操作するときに、ユーザの足先がキャスタ２２に触れるような事態を防止することが可能である。
（６）前フレーム枠材９５は、長手方向両端部で、両側に位置するキャスタ２２を夫々保護する構造を採用している。
本例では、複数のキャスタ２２を一つの前フレーム枠材９５で保護する上で有効である。
本例では、前フレーム枠材９５は、その長手方向端部側において障害物１５０に対するキャスタ２２の衝突による破損を抑制するほか、平板部９５ａによって前側から隠すことで、例えばユーザが操作するときに、ユーザの足先がキャスタ２２に触れるような事態を防止することが可能である。
（６）前フレーム枠材９５は、長手方向両端部で、両側に位置するキャスタ２２を夫々保護する構造を採用している。
本例では、複数のキャスタ２２を一つの前フレーム枠材９５で保護する上で有効である。
【0058】
（７）前フレーム枠材９５は、平板部９５ａのみならず、第１～第３の折曲片部９５ｃ～９５ｅを備えた構造であり、平板部９５ａのみの構造に比べて、ボトムプレート９１の前縁の剛性を高めている。
つまり、平板部９５ａはボトムプレート９１の前縁に固着され、また、第１の折曲片部９５ｃはボトムプレート９１の凹所９４の底部下面に固着されており、ボトムプレート９１の手前側に対してボトムプレート９１との間で閉断面構造を構成している。このため、ボトムプレート９１の手前側の支持剛性を高めることが可能である。
更に、本例では、前フレーム枠材９５の長手方向端部が、平板部９５ａと第３の折曲片部９５ｅとのＬ字状断面になっているため、第３の折曲片部９５ｅがない場合に比べて、剛性が高くなり、その分、障害物１５０に対する衝撃を変形なく受け止めることが可能である。
つまり、平板部９５ａはボトムプレート９１の前縁に固着され、また、第１の折曲片部９５ｃはボトムプレート９１の凹所９４の底部下面に固着されており、ボトムプレート９１の手前側に対してボトムプレート９１との間で閉断面構造を構成している。このため、ボトムプレート９１の手前側の支持剛性を高めることが可能である。
更に、本例では、前フレーム枠材９５の長手方向端部が、平板部９５ａと第３の折曲片部９５ｅとのＬ字状断面になっているため、第３の折曲片部９５ｅがない場合に比べて、剛性が高くなり、その分、障害物１５０に対する衝撃を変形なく受け止めることが可能である。
【0059】
◎実施の形態２
図１４は実施の形態２に係る画像形成装置としての要部を示す。
－画像形成装置の全体構成－
本例において、画像形成装置２０の基本的構成は、実施の形態１と略同様に、装置筐体２１と、この装置筐体２１に画像を形成するために搭載された各種要素とを備えたものであるが、装置筐体２１の底部支持構造が実施の形態１と異なる。
つまり、本例では、装置筐体２１の底部支持構造は、装置筐体２１の底部下面の複数箇所（本例では四隅）に設けられ、装置筐体２１を任意の移動可能に搬送する可動支持手段としてのキャスタ２２と、画像形成装置２０を設置する際に装置筐体２１を安定的に支持する支持部品２３と、を備えているが、支持部品２３は、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、実施の形態１の足掛け部ＦＴを利用して取り付けられている。
図１４は実施の形態２に係る画像形成装置としての要部を示す。
－画像形成装置の全体構成－
本例において、画像形成装置２０の基本的構成は、実施の形態１と略同様に、装置筐体２１と、この装置筐体２１に画像を形成するために搭載された各種要素とを備えたものであるが、装置筐体２１の底部支持構造が実施の形態１と異なる。
つまり、本例では、装置筐体２１の底部支持構造は、装置筐体２１の底部下面の複数箇所（本例では四隅）に設けられ、装置筐体２１を任意の移動可能に搬送する可動支持手段としてのキャスタ２２と、画像形成装置２０を設置する際に装置筐体２１を安定的に支持する支持部品２３と、を備えているが、支持部品２３は、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、実施の形態１の足掛け部ＦＴを利用して取り付けられている。
【0060】
－支持部品の全体構成－
本例において、画像形成装置２０は、装置筐体２１の平面視の略中央付近に重心位置があり、支持部品２３は、図１４乃至図１６に示すように、装置筐体２１の手前側（フロント側に相当）に隣接する側方側（サイド側に相当）の下部に対称的に設けられている。
また、本例では、底部フレーム９０の左右方向の下部には足掛け部品１００が対称的に組み込まれ、足掛け部ＦＴが一対設けられている。
そして、支持部品２３の基本的構成は、設置面１８に接触して装置筐体２１を支持する脚部品１８０と、装置筐体２１の下部に設けられ、脚部品１８０を昇降する昇降手段としての昇降機構２００と、昇降機構２００の昇降動作を操作する操作手段としての操作ハンドル２３０とを備えている。
本例において、画像形成装置２０は、装置筐体２１の平面視の略中央付近に重心位置があり、支持部品２３は、図１４乃至図１６に示すように、装置筐体２１の手前側（フロント側に相当）に隣接する側方側（サイド側に相当）の下部に対称的に設けられている。
また、本例では、底部フレーム９０の左右方向の下部には足掛け部品１００が対称的に組み込まれ、足掛け部ＦＴが一対設けられている。
そして、支持部品２３の基本的構成は、設置面１８に接触して装置筐体２１を支持する脚部品１８０と、装置筐体２１の下部に設けられ、脚部品１８０を昇降する昇降手段としての昇降機構２００と、昇降機構２００の昇降動作を操作する操作手段としての操作ハンドル２３０とを備えている。
【0061】
－脚部品－
本例において、脚部品１８０は、図１６及び図１７に示すように、設置面１８に接触可能に設けられ、装置筐体２１の下部と設置面１８との隙間から装置筐体２１の外側面より外側に張り出すように延びる外側脚部１８１と、外側脚部１８１に対して上方に配置され装置筐体２１の外側面の内側に延びる内側脚部１９０と、装置筐体２１の外側面の内側で外側脚部１８１、内側脚部１９０の間を連結する連結部１９５とを有している。
本例では、脚部品１８０は、一枚の金属製の板材を折曲加工して外側脚部１８１、内側脚部１９０及び連結部１９５を形成したものである。
ここで、脚部品１８０として使用される金属製の板材としては、画像形成装置２０を支持する上で必要な剛性を持つものであれば適宜選定して差し支えないが、本例では、脚部品１８０の厚みｔ１（図１９（ｂ）参照）は装置筐体２１の枠組みを構成するフレーム枠材の厚みよりも厚いものが選定されている。一般に、フレーム枠材の厚みは２ｍｍ以下のＳＵＳ等の板材が使用されているものが多いが、本例では、脚部品１８０としては、フレーム枠材の厚みよりも厚い例えば厚みが４ｍｍの金属製の板材が使用されている。
本例において、脚部品１８０は、図１６及び図１７に示すように、設置面１８に接触可能に設けられ、装置筐体２１の下部と設置面１８との隙間から装置筐体２１の外側面より外側に張り出すように延びる外側脚部１８１と、外側脚部１８１に対して上方に配置され装置筐体２１の外側面の内側に延びる内側脚部１９０と、装置筐体２１の外側面の内側で外側脚部１８１、内側脚部１９０の間を連結する連結部１９５とを有している。
本例では、脚部品１８０は、一枚の金属製の板材を折曲加工して外側脚部１８１、内側脚部１９０及び連結部１９５を形成したものである。
ここで、脚部品１８０として使用される金属製の板材としては、画像形成装置２０を支持する上で必要な剛性を持つものであれば適宜選定して差し支えないが、本例では、脚部品１８０の厚みｔ１（図１９（ｂ）参照）は装置筐体２１の枠組みを構成するフレーム枠材の厚みよりも厚いものが選定されている。一般に、フレーム枠材の厚みは２ｍｍ以下のＳＵＳ等の板材が使用されているものが多いが、本例では、脚部品１８０としては、フレーム枠材の厚みよりも厚い例えば厚みが４ｍｍの金属製の板材が使用されている。
【0062】
＜外側脚部＞
本例において、外側脚部１８１は、図１４、図１６乃至図１８に示すように、装置筐体２１の側方側（サイド側）の外側面に沿う方向に沿って延びる長尺な矩形状の板材からなり、その長さ寸法Ｌ１は、内側脚部１９０に比べて長く形成されており、しかも、装置筐体２１の側方側の外側面の水平方向の長さ寸法Ｌ０以上（本例ではＬ０より大）に形成されている。
また、外側脚部１８１における装置筐体２１の側方側の外側面からの外側への張り出す幅寸法ｗ３は、装置筐体２１の高さに対する脚部品１８０を含めた設置面積を考慮し、外側脚部１８１の長さ寸法Ｌ１との関係を踏まえて選定される。
更に、脚部品１８０は、設置面１８を傷付けないように、外側脚部１８１の裏面には長尺な矩形状の弾性材１８２が外側脚部１８１の周縁に食み出さないように貼り付けられている。ここで、弾性材１８２としては、画像形成装置２０の重量にもよるが、ある程度重い重量であることを想定すると硬度の硬い弾性ゴム（例えばポロンゴム等）が使用される。また、弾性材１８２の厚みについては厚すぎると、外側脚部１８１が通行の邪魔になる懸念があるため、２ｍｍ前後で選定されることが好ましい。
本例において、外側脚部１８１は、図１４、図１６乃至図１８に示すように、装置筐体２１の側方側（サイド側）の外側面に沿う方向に沿って延びる長尺な矩形状の板材からなり、その長さ寸法Ｌ１は、内側脚部１９０に比べて長く形成されており、しかも、装置筐体２１の側方側の外側面の水平方向の長さ寸法Ｌ０以上（本例ではＬ０より大）に形成されている。
また、外側脚部１８１における装置筐体２１の側方側の外側面からの外側への張り出す幅寸法ｗ３は、装置筐体２１の高さに対する脚部品１８０を含めた設置面積を考慮し、外側脚部１８１の長さ寸法Ｌ１との関係を踏まえて選定される。
更に、脚部品１８０は、設置面１８を傷付けないように、外側脚部１８１の裏面には長尺な矩形状の弾性材１８２が外側脚部１８１の周縁に食み出さないように貼り付けられている。ここで、弾性材１８２としては、画像形成装置２０の重量にもよるが、ある程度重い重量であることを想定すると硬度の硬い弾性ゴム（例えばポロンゴム等）が使用される。また、弾性材１８２の厚みについては厚すぎると、外側脚部１８１が通行の邪魔になる懸念があるため、２ｍｍ前後で選定されることが好ましい。
【0063】
＜内側脚部＞
本例において、内側脚部１９０は、図１７及び図１８に示すように、装置筐体２１の側方側（サイド側）の外側面に沿う方向に延びる矩形状の板材からなり、装置筐体２１の側方側の外側面の水平方向の長さ寸法Ｌ０の約１／３程度の長さ寸法Ｌ２を有しており、装置筐体２１の側方側の外側面の前後方向中央付近に配置されている。そして、本例では、内側脚部１９０の装置筐体２１の側方側の外側面から内側に延びる幅寸法ｗ４は適宜選定して差し支えないが、本例では外側脚部１８１の幅寸法ｗ３に比べて若干短くなっている。
ここで、内側脚部１９０には画像形成装置２０にかかる荷重負荷が内側脚部１９０から脚部品１８０へと伝達されることになるため、内側脚部１９０の大きさが小さ過ぎると、内側脚部１９０、連結部１９５に大きな荷重応力が作用することになり、その分、内側脚部１９０、連結部１９５の剛性を十分に確保する必要がある。これに対し、周囲の部品配置を踏まえて、内側脚部１９０の大きさを適切に選定するようにすれば、内側脚部１９０、連結部１９５へ作用する荷重応力を低減することが可能になり、その分、内側脚部１９０、連結部１９５の強度設計を容易にすることが可能である。
本例において、内側脚部１９０は、図１７及び図１８に示すように、装置筐体２１の側方側（サイド側）の外側面に沿う方向に延びる矩形状の板材からなり、装置筐体２１の側方側の外側面の水平方向の長さ寸法Ｌ０の約１／３程度の長さ寸法Ｌ２を有しており、装置筐体２１の側方側の外側面の前後方向中央付近に配置されている。そして、本例では、内側脚部１９０の装置筐体２１の側方側の外側面から内側に延びる幅寸法ｗ４は適宜選定して差し支えないが、本例では外側脚部１８１の幅寸法ｗ３に比べて若干短くなっている。
ここで、内側脚部１９０には画像形成装置２０にかかる荷重負荷が内側脚部１９０から脚部品１８０へと伝達されることになるため、内側脚部１９０の大きさが小さ過ぎると、内側脚部１９０、連結部１９５に大きな荷重応力が作用することになり、その分、内側脚部１９０、連結部１９５の剛性を十分に確保する必要がある。これに対し、周囲の部品配置を踏まえて、内側脚部１９０の大きさを適切に選定するようにすれば、内側脚部１９０、連結部１９５へ作用する荷重応力を低減することが可能になり、その分、内側脚部１９０、連結部１９５の強度設計を容易にすることが可能である。
【0064】
＜連結部＞
本例において、連結部１９５は、略鉛直方向に延びる矩形状の板材からなり、内側脚部１９０の長さ寸法Ｌ２と同様な長さ寸法を有し、外側脚部１８１と内側脚部１９０との上下方向寸法として、操作ハンドル２３０の厚み及び画像形成装置２０の搬送時における脚部品１８０の上方への退避量を合算した値よりも大きい値に設定するようにすればよい。
そして、本例では、連結部１９５は、外側脚部１８１及び内側脚部１９０との境界部において湾曲状の折曲部で連なっている。
また、この連結部１９５には、操作ハンドル２３０の一部が露呈可能な矩形状の開口部１９６が形成されており、脚部品１８０の昇降動作時に脚部品１８０と操作ハンドル２３０とが干渉しないように配慮されている。
本例において、連結部１９５は、略鉛直方向に延びる矩形状の板材からなり、内側脚部１９０の長さ寸法Ｌ２と同様な長さ寸法を有し、外側脚部１８１と内側脚部１９０との上下方向寸法として、操作ハンドル２３０の厚み及び画像形成装置２０の搬送時における脚部品１８０の上方への退避量を合算した値よりも大きい値に設定するようにすればよい。
そして、本例では、連結部１９５は、外側脚部１８１及び内側脚部１９０との境界部において湾曲状の折曲部で連なっている。
また、この連結部１９５には、操作ハンドル２３０の一部が露呈可能な矩形状の開口部１９６が形成されており、脚部品１８０の昇降動作時に脚部品１８０と操作ハンドル２３０とが干渉しないように配慮されている。
【0065】
－昇降機構、操作ハンドルの被取付部構造－
本例において、昇降機構２００及び操作ハンドル２３０は、装置筐体２１の底部２１ｂを構成する底部フレーム９０の下側に組み込むものであって、底部フレーム９０の下面には、装置筐体２１の側方側の外側面に沿う方向（装置筐体２１の前後方向に相当）に対し略ハット断面状の固定ブラケット２０１の両端鍔部をねじ等の止め具２０４を介して固定し、昇降機構２００及び操作ハンドル２３０を組み込むために用いるようにしたものである。
ここで、固定ブラケット２０１は、その内側の領域において脚部品１８０の内側脚部１９０を非接触な状態で収容可能な大きさに形成されており、矩形状の底壁２０２のうち装置筐体２１の前後方向に交差する左右方向の両側縁に上方に向かって立ち上がる折曲フランジ２０３を形成し、固定ブラケット２０１の底壁２０２の面剛性を高めるようにしたものである。
尚、本例では、底部フレーム９０の下面には固定ブラケット２０１を取り囲むように幅広の断面チャネル状の足掛け部品１００である足掛けプレート１０１が溶接にて固定され、足掛けプレート１０１の踏み板部１０２内面に固定ブラケット２０１の底壁２０２外面が接触して配置されている。
本例において、昇降機構２００及び操作ハンドル２３０は、装置筐体２１の底部２１ｂを構成する底部フレーム９０の下側に組み込むものであって、底部フレーム９０の下面には、装置筐体２１の側方側の外側面に沿う方向（装置筐体２１の前後方向に相当）に対し略ハット断面状の固定ブラケット２０１の両端鍔部をねじ等の止め具２０４を介して固定し、昇降機構２００及び操作ハンドル２３０を組み込むために用いるようにしたものである。
ここで、固定ブラケット２０１は、その内側の領域において脚部品１８０の内側脚部１９０を非接触な状態で収容可能な大きさに形成されており、矩形状の底壁２０２のうち装置筐体２１の前後方向に交差する左右方向の両側縁に上方に向かって立ち上がる折曲フランジ２０３を形成し、固定ブラケット２０１の底壁２０２の面剛性を高めるようにしたものである。
尚、本例では、底部フレーム９０の下面には固定ブラケット２０１を取り囲むように幅広の断面チャネル状の足掛け部品１００である足掛けプレート１０１が溶接にて固定され、足掛けプレート１０１の踏み板部１０２内面に固定ブラケット２０１の底壁２０２外面が接触して配置されている。
【0066】
－操作ハンドル－
本例において、操作ハンドル２３０は、図１６乃至図１８に示すように、例えばＰＣ樹脂やＡＢＳ樹脂を用いて一体成形される円板状のハンドル本体２３１を有し、このハンドル本体２３１の外周部には回転操作のときの滑り止め用の凹凸部２３２を形成し、ハンドル本体２３１の一側面の中央にはハンドル本体２３１の厚さ方向に突出する円柱状の段付き部２３３を形成すると共に、ハンドル本体２３１の中央の段付き部２３３側には回転中心軸となる金属製の軸ピン２３５の一端が収容される有底のピン挿入孔２３４を形成し、このピン挿入孔２３４に軸ピン２３５を挿入し、ハンドル本体２３１の裏側にてピン挿入孔２３４の底部に軸ピン２３５の端部を止め具２３６にて固定するようにしたものである。尚、軸ピン２３５の先端寄り領域には雄ねじ部２１３が形成されている。
そして、本例では、固定ブラケット２０１及び足掛けプレート１０１の踏み板部１０２には操作ハンドル２３０の段付き部２３３が挿入可能な保持孔２３７が開設されており、操作ハンドル２３０は、固定ブラケット２０１の保持孔２３７に段付き部２３３を回転可能に保持させ、固定ブラケット２０１内に軸ピン２３５を配置させ、後述するように、軸ピン２３５を昇降機構２００と係わらせることで、ハンドル本体２３１が足掛けプレート１０１の下面の定位置で回転可能になるように保持されている。
この状態において、操作ハンドル２３０のハンドル本体２３１は、脚部品１８０の連結部１９５に開設された開口部１９６から装置筐体２１の外側に露呈するように配置されている。ここで、ハンドル本体２３１の連結部１９５の外側面からの突出量ｍ（図１９参照）は、操作ハンドル２３０に対する回転操作性が良好に保たれていればよく、５～１０ｍｍ（図中では約７ｍｍ）程度の範囲で適宜選定するようにすればよい。
本例において、操作ハンドル２３０は、図１６乃至図１８に示すように、例えばＰＣ樹脂やＡＢＳ樹脂を用いて一体成形される円板状のハンドル本体２３１を有し、このハンドル本体２３１の外周部には回転操作のときの滑り止め用の凹凸部２３２を形成し、ハンドル本体２３１の一側面の中央にはハンドル本体２３１の厚さ方向に突出する円柱状の段付き部２３３を形成すると共に、ハンドル本体２３１の中央の段付き部２３３側には回転中心軸となる金属製の軸ピン２３５の一端が収容される有底のピン挿入孔２３４を形成し、このピン挿入孔２３４に軸ピン２３５を挿入し、ハンドル本体２３１の裏側にてピン挿入孔２３４の底部に軸ピン２３５の端部を止め具２３６にて固定するようにしたものである。尚、軸ピン２３５の先端寄り領域には雄ねじ部２１３が形成されている。
そして、本例では、固定ブラケット２０１及び足掛けプレート１０１の踏み板部１０２には操作ハンドル２３０の段付き部２３３が挿入可能な保持孔２３７が開設されており、操作ハンドル２３０は、固定ブラケット２０１の保持孔２３７に段付き部２３３を回転可能に保持させ、固定ブラケット２０１内に軸ピン２３５を配置させ、後述するように、軸ピン２３５を昇降機構２００と係わらせることで、ハンドル本体２３１が足掛けプレート１０１の下面の定位置で回転可能になるように保持されている。
この状態において、操作ハンドル２３０のハンドル本体２３１は、脚部品１８０の連結部１９５に開設された開口部１９６から装置筐体２１の外側に露呈するように配置されている。ここで、ハンドル本体２３１の連結部１９５の外側面からの突出量ｍ（図１９参照）は、操作ハンドル２３０に対する回転操作性が良好に保たれていればよく、５～１０ｍｍ（図中では約７ｍｍ）程度の範囲で適宜選定するようにすればよい。
【0067】
－昇降機構－
本例において、昇降機構２００は、図１６乃至図１８に示すように、操作ハンドル２３０の操作に連動して昇降する昇降要素としての昇降プレート２０５を有し、この昇降プレート２０５に追従して内側脚部１９０を昇降させるようになっている。
また、昇降機構２００は、昇降プレート２０５の下面に内側脚部１９０を配置し、この内側脚部１９０を昇降プレート２０５側に付勢する付勢要素としての付勢バネ２２０（本例ではコイルバネを使用）を有している。
更に、昇降機構２００は、昇降プレート２０５を回り止めした状態で昇降可能に案内する案内要素としての案内機構２２５を有している。
本例において、昇降機構２００は、図１６乃至図１８に示すように、操作ハンドル２３０の操作に連動して昇降する昇降要素としての昇降プレート２０５を有し、この昇降プレート２０５に追従して内側脚部１９０を昇降させるようになっている。
また、昇降機構２００は、昇降プレート２０５の下面に内側脚部１９０を配置し、この内側脚部１９０を昇降プレート２０５側に付勢する付勢要素としての付勢バネ２２０（本例ではコイルバネを使用）を有している。
更に、昇降機構２００は、昇降プレート２０５を回り止めした状態で昇降可能に案内する案内要素としての案内機構２２５を有している。
【0068】
＜昇降プレート＞
本例において、昇降プレート２０５は、図１６乃至図１８に示すように、ＳＵＳ等の金属製の板材で、脚部品１８０の内側脚部１９０と略同程度の大きさの略矩形状のプレート本体２０６を有し、このプレート本体２０６のうち装置筐体２１の前後方向及び左右方向の奥側の三辺の周縁には下方に向かって立ち下がる折曲フランジ２０７を形成し、プレート本体２０６の略中央には、操作ハンドル２３０の軸ピン２３５の先端側が挿入可能な孔径を有するバーリング加工部２１０を形成したものである。
ここでいうバーリング加工部２１０は、プレート本体２０６に孔加工を施した後に、当該孔の周囲にフランジ加工を施して立ち上がりフランジ２１１を上向きに突出させて形成し、更に、立ち上がりフランジ２１１の内周には、雌ねじ部２１２を形成するものである。尚、雌ねじ部２１２の形成に当たっては、フランジ加工と同時に行ってもよいし、あるいは、フランジ加工の後に行うようにしてもよい。
本例において、昇降プレート２０５は、図１６乃至図１８に示すように、ＳＵＳ等の金属製の板材で、脚部品１８０の内側脚部１９０と略同程度の大きさの略矩形状のプレート本体２０６を有し、このプレート本体２０６のうち装置筐体２１の前後方向及び左右方向の奥側の三辺の周縁には下方に向かって立ち下がる折曲フランジ２０７を形成し、プレート本体２０６の略中央には、操作ハンドル２３０の軸ピン２３５の先端側が挿入可能な孔径を有するバーリング加工部２１０を形成したものである。
ここでいうバーリング加工部２１０は、プレート本体２０６に孔加工を施した後に、当該孔の周囲にフランジ加工を施して立ち上がりフランジ２１１を上向きに突出させて形成し、更に、立ち上がりフランジ２１１の内周には、雌ねじ部２１２を形成するものである。尚、雌ねじ部２１２の形成に当たっては、フランジ加工と同時に行ってもよいし、あるいは、フランジ加工の後に行うようにしてもよい。
【0069】
また、操作ハンドル２３０の軸ピン２３５の先端寄り領域には雄ねじ部２１３が形成されており、この雄ねじ部２１３がバーリング加工部２１０の雌ねじ部２１２に対してねじ込まれた状態で配置されている。
本例では、昇降プレート２０５にバーリング加工部２１０が形成されているが、これに限られるものではなく、操作ハンドル２３０の軸ピン２３５の雄ねじ部２１３が通過する通孔を開設し、この通孔を囲むようにナット部品を固着し、ナット部品の雌ねじ部に軸ピン２３５の雄ねじ部２１３をねじ込ませるようにしても差し支えない。
また、本例では、脚部品１８０の内側脚部１９０は、昇降プレート２０５の下面に配置されており、昇降プレート２０５のバーリング加工部２１０に対応した箇所には、図１８に示すように、軸ピン２３５の雄ねじ部２１３が通過可能な通孔１９１が開設されている。
尚、本例では、昇降機構２００は昇降プレート２０５を用いるようにしているが、例えば、昇降プレート２０５を介さずに内側脚部１９０の通孔１９１に雌ねじ部を形成し、軸ピン２３５の雄ねじ部２１３をねじ込むようにすることも可能である。
本例では、昇降プレート２０５にバーリング加工部２１０が形成されているが、これに限られるものではなく、操作ハンドル２３０の軸ピン２３５の雄ねじ部２１３が通過する通孔を開設し、この通孔を囲むようにナット部品を固着し、ナット部品の雌ねじ部に軸ピン２３５の雄ねじ部２１３をねじ込ませるようにしても差し支えない。
また、本例では、脚部品１８０の内側脚部１９０は、昇降プレート２０５の下面に配置されており、昇降プレート２０５のバーリング加工部２１０に対応した箇所には、図１８に示すように、軸ピン２３５の雄ねじ部２１３が通過可能な通孔１９１が開設されている。
尚、本例では、昇降機構２００は昇降プレート２０５を用いるようにしているが、例えば、昇降プレート２０５を介さずに内側脚部１９０の通孔１９１に雌ねじ部を形成し、軸ピン２３５の雄ねじ部２１３をねじ込むようにすることも可能である。
【0070】
＜付勢バネ、案内機構＞
また、本例において、案内機構２２５は、図１６乃至図１８に示すように、固定ブラケット２０１の底壁２０２のうち、保持孔２３７を挟んで装置筐体２１の前後方向に対して略対称的な位置に一対の案内ピン２２６を上方に向けてねじ等の止め具２２７にて固着し、更に、昇降プレート２０５及び脚部品１８０の内側脚部１９０には一対の案内ピン２２６が通過可能な一対の案内孔２２８，２２９を開設したものである。尚、固定ブラケット２０１の底壁２０２の外面には止め具２２７が露呈しているが、足掛けプレート１０１の踏み板部１０２には止め具２２７との干渉を回避するための逃げ孔（図示せず）が設けられている。
このため、本例では、昇降プレート２０５及び脚部品１８０の内側脚部１９０は、一対の案内孔２２８，２２９に一対の案内ピン２２６を挿入することで、回り止めされた状態で案内ピン２２６に沿って昇降可能に案内されるようになっている。
また、本例では、一対の案内ピン２２６には付勢バネ２２０が巻き付けられ、この付勢バネ２２０は、固定ブラケット２０１の底壁２０２内面と脚部品１８０の内側脚部１９０の下面との間に圧縮した状態で介在されている。このため、本例では、付勢バネ２２０は脚部品１８０の内側脚部１９０を昇降プレート２０５側に押し付けるように付勢する。よって、昇降プレート２０５が昇降すると、脚部品１８０の内側脚部１９０が昇降プレート２０５に追従して昇降する。
また、本例において、案内機構２２５は、図１６乃至図１８に示すように、固定ブラケット２０１の底壁２０２のうち、保持孔２３７を挟んで装置筐体２１の前後方向に対して略対称的な位置に一対の案内ピン２２６を上方に向けてねじ等の止め具２２７にて固着し、更に、昇降プレート２０５及び脚部品１８０の内側脚部１９０には一対の案内ピン２２６が通過可能な一対の案内孔２２８，２２９を開設したものである。尚、固定ブラケット２０１の底壁２０２の外面には止め具２２７が露呈しているが、足掛けプレート１０１の踏み板部１０２には止め具２２７との干渉を回避するための逃げ孔（図示せず）が設けられている。
このため、本例では、昇降プレート２０５及び脚部品１８０の内側脚部１９０は、一対の案内孔２２８，２２９に一対の案内ピン２２６を挿入することで、回り止めされた状態で案内ピン２２６に沿って昇降可能に案内されるようになっている。
また、本例では、一対の案内ピン２２６には付勢バネ２２０が巻き付けられ、この付勢バネ２２０は、固定ブラケット２０１の底壁２０２内面と脚部品１８０の内側脚部１９０の下面との間に圧縮した状態で介在されている。このため、本例では、付勢バネ２２０は脚部品１８０の内側脚部１９０を昇降プレート２０５側に押し付けるように付勢する。よって、昇降プレート２０５が昇降すると、脚部品１８０の内側脚部１９０が昇降プレート２０５に追従して昇降する。
【0071】
－支持部品の使用方法－
＜画像形成装置の設置時＞
画像形成装置２０を設置する場合には、図１９（ａ）（ｂ）に示すように、支持部品２３の操作ハンドル２３０を適切な方向に回転させ、設置面１８に脚部品１８０の外側脚部１８１を接触させるように脚部品１８０を降下するようにすればよい。
本例においては、操作ハンドル２３０を軸ピン２３５の雄ねじ部２１３のねじ巻き方向に沿って回転させると、操作ハンドル２３０のハンドル本体２３１は定位置で回転し、かつ、雄ねじ部２１３がバーリング加工部２１０の雌ねじ部２１２にねじ込まれる。この状態において、操作ハンドル２３０の軸ピン２３５のねじ込み動作の進行に伴って昇降プレート２０５が下方側に引き寄せられ、付勢バネ２２０の付勢力に抗して降下し、この昇降プレート２０５の降下に追従して内側脚部１９０が付勢バネ２２０の付勢力に抗して降下する。
＜画像形成装置の設置時＞
画像形成装置２０を設置する場合には、図１９（ａ）（ｂ）に示すように、支持部品２３の操作ハンドル２３０を適切な方向に回転させ、設置面１８に脚部品１８０の外側脚部１８１を接触させるように脚部品１８０を降下するようにすればよい。
本例においては、操作ハンドル２３０を軸ピン２３５の雄ねじ部２１３のねじ巻き方向に沿って回転させると、操作ハンドル２３０のハンドル本体２３１は定位置で回転し、かつ、雄ねじ部２１３がバーリング加工部２１０の雌ねじ部２１２にねじ込まれる。この状態において、操作ハンドル２３０の軸ピン２３５のねじ込み動作の進行に伴って昇降プレート２０５が下方側に引き寄せられ、付勢バネ２２０の付勢力に抗して降下し、この昇降プレート２０５の降下に追従して内側脚部１９０が付勢バネ２２０の付勢力に抗して降下する。
【0072】
このとき、昇降プレート２０５には操作ハンドル２３０の回転操作に伴って回転モーメントＭが作用することになるが、昇降プレート２０５は案内機構２２５（案内ピン２２６、案内孔２２８）によって回り止めされるため、案内ピン２２６に沿って安定的に降下する。また、脚部品１８０の内側脚部１９０には操作ハンドル２３０からの回転モーメントＭは直接的には作用しないが、昇降プレート２０５との圧接により両者の接触部から間接的に回転モーメントＭが作用する。しかしながら、脚部品１８０の内側脚部１９０は案内機構２２５（案内ピン２２６、案内孔２２９）によって回り止めされるため、案内ピン２２６に沿って安定的に降下する。
【0073】
更に、本例では、昇降プレート２０５は、プレート本体２０６の三辺に沿って折曲フランジ２０７を有しており、この折曲フランジ２０７が足掛けプレート１０１の側板部１０３及び装置筐体２１の底部フレーム９０の一部である縦壁に接近した状態で対向配置されている。このため、昇降プレート２０５の姿勢が降下時において傾斜する懸念はなく、略水平方向の姿勢を維持した状態で降下する。
また、脚部品１８０の内側脚部１９０は、昇降プレート２０５の三辺を囲む折曲フランジ２０７に周辺が取り囲まれ、内側脚部１９０の三辺は昇降プレート２０５の折曲フランジ２０７に接近した状態で対向配置される。このため、内側脚部１９０の姿勢も降下時において傾斜する懸念はなく、略水平方向の姿勢を維持した状態で降下する。
また、脚部品１８０の内側脚部１９０は、昇降プレート２０５の三辺を囲む折曲フランジ２０７に周辺が取り囲まれ、内側脚部１９０の三辺は昇降プレート２０５の折曲フランジ２０７に接近した状態で対向配置される。このため、内側脚部１９０の姿勢も降下時において傾斜する懸念はなく、略水平方向の姿勢を維持した状態で降下する。
【0074】
また、脚部品１８０が設置面１８に接触した状態では、図１６及び図１９（ａ）（ｂ）に示すように、脚部品１８０の外側脚部１８１が装置筐体２１の外側面より外側に張り出した状態で設置面１８に接触して配置される。
このとき、外側脚部１８１の厚みｔは金属製の板材部分の厚みｔ１と裏面側の弾性材１８２の厚みｔ２を合算したものになるが、大凡７～１０ｍｍ程度に抑えられることから、外側脚部１８１が通行の邪魔になる懸念は少ない。
更に、本例では、外側脚部１８１は、図１４に示すように、装置筐体２１の左右方向両側に、装置筐体２１の前後方向の長さ寸法Ｌ０よりも長い長さ寸法Ｌ１を有しているため、画像形成装置２０に倒れ方向の荷重が作用したと仮定すると、この負荷荷重は内側脚部１９０、連結部１９５を介して外側脚部１８１に伝達されるが、外側脚部１８１の設置面積が画像形成装置２０の重心位置を挟んで前後方向に広い範囲で延びているため、負荷荷重は効率的に分散する。
このとき、外側脚部１８１の厚みｔは金属製の板材部分の厚みｔ１と裏面側の弾性材１８２の厚みｔ２を合算したものになるが、大凡７～１０ｍｍ程度に抑えられることから、外側脚部１８１が通行の邪魔になる懸念は少ない。
更に、本例では、外側脚部１８１は、図１４に示すように、装置筐体２１の左右方向両側に、装置筐体２１の前後方向の長さ寸法Ｌ０よりも長い長さ寸法Ｌ１を有しているため、画像形成装置２０に倒れ方向の荷重が作用したと仮定すると、この負荷荷重は内側脚部１９０、連結部１９５を介して外側脚部１８１に伝達されるが、外側脚部１８１の設置面積が画像形成装置２０の重心位置を挟んで前後方向に広い範囲で延びているため、負荷荷重は効率的に分散する。
【0075】
－画像形成装置の搬送時－
支持部品２３を取り外すことなく、画像形成装置２０を搬送する場合には、図２０（ａ）（ｂ）に示すように、支持部品２３の操作ハンドル２３０を適切な方向に回転させ、設置面１８から脚部品１８０の外側脚部１８１を上方に向けて退避させるように脚部品１８０を上昇するようにすればよい。
本例においては、操作ハンドル２３０を軸ピン２３５の雄ねじ部２１３のねじ巻き方向の反対方向に沿って回転させると、操作ハンドル２３０のハンドル本体２３１は定位置で回転し、かつ、雄ねじ部２１３がバーリング加工部２１０の雌ねじ部２１２から抜ける方向にねじ込まれる。この状態において、操作ハンドル２３０の軸ピン２３５のねじ込み動作の進行に伴って昇降プレート２０５が上方側に引き上げられ、この昇降プレート２０５の上昇に追従して内側脚部１９０が付勢バネ２２０の付勢力によって昇降プレート２０５側に付勢され、上昇する。
支持部品２３を取り外すことなく、画像形成装置２０を搬送する場合には、図２０（ａ）（ｂ）に示すように、支持部品２３の操作ハンドル２３０を適切な方向に回転させ、設置面１８から脚部品１８０の外側脚部１８１を上方に向けて退避させるように脚部品１８０を上昇するようにすればよい。
本例においては、操作ハンドル２３０を軸ピン２３５の雄ねじ部２１３のねじ巻き方向の反対方向に沿って回転させると、操作ハンドル２３０のハンドル本体２３１は定位置で回転し、かつ、雄ねじ部２１３がバーリング加工部２１０の雌ねじ部２１２から抜ける方向にねじ込まれる。この状態において、操作ハンドル２３０の軸ピン２３５のねじ込み動作の進行に伴って昇降プレート２０５が上方側に引き上げられ、この昇降プレート２０５の上昇に追従して内側脚部１９０が付勢バネ２２０の付勢力によって昇降プレート２０５側に付勢され、上昇する。
【0076】
本例において、昇降機構２００による脚部品１８０の昇降範囲は、昇降機構２００、操作ハンドル２３０を収める場所（被取付部）の制約に依存するものであり、脚部品１８０の外側脚部１８１の最大浮き量ｈは昇降機構２００による昇降範囲によって決まる。
画像形成装置２０を搬送する場合には、キャスタ２２による搬送性を最大限生かすという観点からすれば、脚部品１８０の最大浮き量ｈは設置面１８からキャスタ２２の車輪８３の中心位置Ｑまでの高さを超えることが好ましい。仮に、脚部品１８０の最大浮き量ｈを十分に確保できない場合には、設置面１８上に図示外の障害物があり、当該障害物の高さ寸法がキャスタ２２径以下であればキャスタ２２によって障害物を乗り越えることが可能であるものの、最大浮き量ｈの小さい脚部品１８０が障害物に突き当たり、キャスタ２２による画像形成装置２０の搬送性が損なわれる懸念がある。
尚、昇降プレート２０５及び脚部品１８０の内側脚部１９０の回り止め動作、並びに、姿勢の傾き抑制動作については、画像形成装置２０の設置時と略同様である。
画像形成装置２０を搬送する場合には、キャスタ２２による搬送性を最大限生かすという観点からすれば、脚部品１８０の最大浮き量ｈは設置面１８からキャスタ２２の車輪８３の中心位置Ｑまでの高さを超えることが好ましい。仮に、脚部品１８０の最大浮き量ｈを十分に確保できない場合には、設置面１８上に図示外の障害物があり、当該障害物の高さ寸法がキャスタ２２径以下であればキャスタ２２によって障害物を乗り越えることが可能であるものの、最大浮き量ｈの小さい脚部品１８０が障害物に突き当たり、キャスタ２２による画像形成装置２０の搬送性が損なわれる懸念がある。
尚、昇降プレート２０５及び脚部品１８０の内側脚部１９０の回り止め動作、並びに、姿勢の傾き抑制動作については、画像形成装置２０の設置時と略同様である。
【0077】
また、支持部品２３を取り外して画像形成装置２０を運搬する際には、実施の形態１と同様に、作業者は、図１４に示すように、装置筐体２１の頂部２１ａに設けられた支持アーム７１の縦アーム部７１ａを把持しながら、図１５（ａ）に示すように、足掛け部ＦＴに足ＭＦの先端部を引っ掛け可能に載せ、足掛け部ＦＴの両側にあるキャスタ２２（具体的には２２ａ，２２ｂ）の車輪８３の接地箇所を支点とし、画像形成装置２０を傾斜させ、障害物を乗り越えるようにすればよい。
【0078】
（付記）
（（（１）））
頂部及び底部を有し、少なくとも側部が平面で囲まれた筐体と、
前記筐体の底部に複数設けられ、前記筐体の予め決められた進行方向の反対側に当該進行方向に交差する幅方向に離れた二箇所を支持点とし、前記筐体を移動可能な車輪を介して支持する可動支持手段と、
前記筐体の頂部又は側部上半部に設けられ、前記筐体を傾斜させるときに作業者の手で把持可能な把持手段と、
前記筐体の底部のうち、前記筐体の進行方向の反対側に位置する二つの可動支持手段間に設けられ、前記筐体を傾斜させるときに作業者の足が引っ掛け可能な足掛け手段と、を備え、
前記足掛け手段は、前記二つの可動支持手段の車輪径の中心位置を境として前記筐体の進行方向側に配置されていることを特徴とする筐体構造。
（（（２）））
（（（１）））に記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、前記筐体の底部より下方に設けられ、作業者の足の先端部が引っ掛け可能に載せられる足掛け部を有していることを特徴とする筐体構造。
（（（３）））
（（（１）））又は（（（２）））に記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、前記筐体の底部を構成する底部フレームに前記足掛け部を構成する部材を固定することを特徴とする筐体構造。
（（（４）））
（（（１）））乃至（（（３）））のいずれかに記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、未使用時に着脱可能な覆い手段で覆われ、使用時に前記覆い手段を取り外すことを特徴とする筐体構造。
（（（５）））
（（（１）））乃至（（（４）））のいずれかに記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、転倒防止用の支持部品が取り付けられる取付部を兼用することを特徴とする筐体構造。
（（（６））））
（（（１）））乃至（（（５）））のいずれかに記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、前記二つの可動支持手段の車輪径の中心位置を含んで前記筐体の進行方向側に配置されていることを特徴とする筐体構造。
（（（７）））
（（（１）））乃至（（（６）））のいずれかに記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、前記二つの可動支持手段の車輪径の中心位置と前記筐体の底部との間に設けられることを特徴とする筐体構造。
（（（８）））
（（（１）））乃至（（（７）））のいずれかに記載の筐体構造において、
前記把持手段は前記筐体の側部から外側方に張り出さないように設けられていることを特徴とする筐体構造。
（（（９）））
（（（８）））に記載の筐体構造において、
前記把持手段は前記筐体の頂部に設けられ、前記筐体の頂部に置かれた読取対象物を読み取る読取手段を支持する支持手段を兼用することを特徴とする筐体構造。
（（（１０）））
（（（１）））乃至（（（９）））のいずれかに記載の筐体構造と、
前記筐体内に搭載される各種の物品要素と、
を備えたことを特徴とする物品。
（（（１）））
頂部及び底部を有し、少なくとも側部が平面で囲まれた筐体と、
前記筐体の底部に複数設けられ、前記筐体の予め決められた進行方向の反対側に当該進行方向に交差する幅方向に離れた二箇所を支持点とし、前記筐体を移動可能な車輪を介して支持する可動支持手段と、
前記筐体の頂部又は側部上半部に設けられ、前記筐体を傾斜させるときに作業者の手で把持可能な把持手段と、
前記筐体の底部のうち、前記筐体の進行方向の反対側に位置する二つの可動支持手段間に設けられ、前記筐体を傾斜させるときに作業者の足が引っ掛け可能な足掛け手段と、を備え、
前記足掛け手段は、前記二つの可動支持手段の車輪径の中心位置を境として前記筐体の進行方向側に配置されていることを特徴とする筐体構造。
（（（２）））
（（（１）））に記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、前記筐体の底部より下方に設けられ、作業者の足の先端部が引っ掛け可能に載せられる足掛け部を有していることを特徴とする筐体構造。
（（（３）））
（（（１）））又は（（（２）））に記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、前記筐体の底部を構成する底部フレームに前記足掛け部を構成する部材を固定することを特徴とする筐体構造。
（（（４）））
（（（１）））乃至（（（３）））のいずれかに記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、未使用時に着脱可能な覆い手段で覆われ、使用時に前記覆い手段を取り外すことを特徴とする筐体構造。
（（（５）））
（（（１）））乃至（（（４）））のいずれかに記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、転倒防止用の支持部品が取り付けられる取付部を兼用することを特徴とする筐体構造。
（（（６））））
（（（１）））乃至（（（５）））のいずれかに記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、前記二つの可動支持手段の車輪径の中心位置を含んで前記筐体の進行方向側に配置されていることを特徴とする筐体構造。
（（（７）））
（（（１）））乃至（（（６）））のいずれかに記載の筐体構造において、
前記足掛け手段は、前記二つの可動支持手段の車輪径の中心位置と前記筐体の底部との間に設けられることを特徴とする筐体構造。
（（（８）））
（（（１）））乃至（（（７）））のいずれかに記載の筐体構造において、
前記把持手段は前記筐体の側部から外側方に張り出さないように設けられていることを特徴とする筐体構造。
（（（９）））
（（（８）））に記載の筐体構造において、
前記把持手段は前記筐体の頂部に設けられ、前記筐体の頂部に置かれた読取対象物を読み取る読取手段を支持する支持手段を兼用することを特徴とする筐体構造。
（（（１０）））
（（（１）））乃至（（（９）））のいずれかに記載の筐体構造と、
前記筐体内に搭載される各種の物品要素と、
を備えたことを特徴とする物品。
【0079】
（（（１）））に係る筐体構造によれば、底部に移動可能な可動支持手段を有する筐体構造からなる物品を運搬するに当たり、可動支持手段では越えられない段差を越える場合に、筐体を持ち上げることなく、運搬者一人でも筐体を安全且つ簡単に傾けて段差を越えることができる。
（（（２）））に係る筐体構造によれば、足掛け手段を簡単に構築することができる。
（（（３）））に係る筐体構造によれば、足掛け手段の強度を高めることができる。
（（（４）））に係る筐体構造によれば、未使用時に足掛け手段を目隠しすることができ、筐体構造の外観品質を向上させることができる。
（（（５）））に係る筐体構造によれば、運搬性及び設置時の安定性を両立する筐体構造を提供することができる。
（（（６）））に係る筐体構造によれば、足掛け手段が二つの可動支持手段の脚輪径の中心位置よりも筐体の進行方向側に配置されている態様に比べて、筐体をより安定的に傾斜させることができる。
（（（７）））に係る筐体構造によれば、物品の運搬時に足掛け手段が走行の邪魔にならず、走行性を良好に保つ筐体構造を提供することができる。
（（（８）））に係る筐体構造によれば、把持手段が筐体の側部から外側方に張り出す場合に比べて、狭い設置面積で筐体構造の外観品質を良好に保つことができる。
（（（９）））に係る筐体構造によれば、専用の把持手段を設けることなく、既存の要素を把持手段として兼用することで筐体を簡単に傾斜させることができる。
（（（１０）））に係る物品によれば、底部に移動可能な可動支持手段を有する筐体構造からなる物品を運搬するに当たり、可動支持手段では越えられない段差を越える場合に、筐体を持ち上げることなく、運搬者一人でも筐体を安全且つ簡単に傾けて段差を越えることを可能とする筐体構造を含む物品を構築することができる。
（（（２）））に係る筐体構造によれば、足掛け手段を簡単に構築することができる。
（（（３）））に係る筐体構造によれば、足掛け手段の強度を高めることができる。
（（（４）））に係る筐体構造によれば、未使用時に足掛け手段を目隠しすることができ、筐体構造の外観品質を向上させることができる。
（（（５）））に係る筐体構造によれば、運搬性及び設置時の安定性を両立する筐体構造を提供することができる。
（（（６）））に係る筐体構造によれば、足掛け手段が二つの可動支持手段の脚輪径の中心位置よりも筐体の進行方向側に配置されている態様に比べて、筐体をより安定的に傾斜させることができる。
（（（７）））に係る筐体構造によれば、物品の運搬時に足掛け手段が走行の邪魔にならず、走行性を良好に保つ筐体構造を提供することができる。
（（（８）））に係る筐体構造によれば、把持手段が筐体の側部から外側方に張り出す場合に比べて、狭い設置面積で筐体構造の外観品質を良好に保つことができる。
（（（９）））に係る筐体構造によれば、専用の把持手段を設けることなく、既存の要素を把持手段として兼用することで筐体を簡単に傾斜させることができる。
（（（１０）））に係る物品によれば、底部に移動可能な可動支持手段を有する筐体構造からなる物品を運搬するに当たり、可動支持手段では越えられない段差を越える場合に、筐体を持ち上げることなく、運搬者一人でも筐体を安全且つ簡単に傾けて段差を越えることを可能とする筐体構造を含む物品を構築することができる。
【符号の説明】
【0080】
１…筐体，１ａ…頂部，１ｂ…底部，１ｃ…側部，２…可動支持手段，２ａ…車輪，３…把持手段，４…足掛け手段，４ａ…足掛け部，６…物品，７…読取手段，８…支持手段，Ｑ…車輪径の中心位置，Ｆ…力点，Ｓ…支点
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】