特開 2023-183778 等速自在継手用ブーツ、等速自在継手、及び等速自在継手用ブーツの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023183778

(43)【公開日】2023-12-28

(54)【発明の名称】等速自在継手用ブーツ、等速自在継手、及び等速自在継手用ブーツの製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16D 3/84 20060101AFI20231221BHJP

   F16D 3/223 20110101ALI20231221BHJP

   F16J 3/04 20060101ALI20231221BHJP

   F16J 15/52 20060101ALI20231221BHJP

【ＦＩ】

F16D3/84 R

F16D3/84 J

F16D3/84 W

F16D3/223

F16J3/04 D

F16J15/52 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022097476

(22)【出願日】2022-06-16

(71)【出願人】

【識別番号】000102692

【氏名又は名称】ＮＴＮ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100148987

【弁理士】

【氏名又は名称】前田 礼子

(72)【発明者】

【氏名】小原 美香

【テーマコード（参考）】

3J043

3J045

【Ｆターム（参考）】

3J043AA03

3J043CB13

3J043DA10

3J043DA11

3J043FA04

3J043FA07

3J043FB04

3J045AA14

3J045BA02

3J045CB07

3J045CB16

3J045EA03

(57)【要約】

【課題】等速自在継手のアッシー組立てから車両に取り付けるまでの間、部品点数を増やさず低コストにボール脱落防止機能を有する等速自在継手用ブーツ、等速自在継手、及び等速自在継手用ブーツの製造方法を提供する。
【解決手段】等速自在継手の外側継手部材の外周面に装着される大径取付部と、等速自在継手の内側継手部材に連結された動力伝達軸の外周に装着される小径取付部と、大径取付部と小径取付部との間に設けられ、軸方向に交互に形成された複数の山部と谷部とからなる蛇腹部とを有するエラストマー製のブーツ本体を備えた等速自在継手用ブーツである。周方向に肉厚の円環部が、大径取付部に最も近い大径端谷部に接触して設けられ、円環部が大径端谷部を支持する谷部支持構造である。
【選択図】 図１Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

等速自在継手の外側継手部材の外周面に装着される大径取付部と、前記等速自在継手の内側継手部材に連結された動力伝達軸の外周に装着される小径取付部と、前記大径取付部と前記小径取付部との間に設けられ、軸方向に交互に形成された複数の山部と谷部とからなる蛇腹部とを有するエラストマー製のブーツ本体を備えた等速自在継手用ブーツにおいて、
周方向に肉厚の円環部が、前記大径取付部に最も近い大径端谷部に接触して設けられ、前記円環部が前記大径端谷部を支持する谷部支持構造であることを特徴とする等速自在継手用ブーツ。

【請求項2】

前記ブーツ本体は、熱可塑性ポリエステルエラストマーであることを特徴とする請求項１に記載の等速自在継手用ブーツ。

【請求項3】

前記円環部の材料が、前記ブーツ本体と同じ材料であることを特徴とする請求項１に記載の等速自在継手用ブーツ。

【請求項4】

前記円環部は、前記ブーツ本体よりも高い弾性率を有するエラストマー又はプラストマーであることを特徴とする請求項１に記載の等速自在継手用ブーツ。

【請求項5】

前記ブーツ本体と前記円環部とが一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の等速自在継手用ブーツ。

【請求項6】

前記請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の等速自在継手用ブーツを装着したことを特徴とする等速自在継手。

【請求項7】

前記請求項１に記載の等速自在継手用ブーツの製造方法であって、
エラストマー製のブーツ本体を一次成形し、
前記ブーツ本体を、外金型により外側から保持するとともに、内側からコア金型にて保持して、前記コア金型と前記ブーツ本体の大径端谷部との間に二次成形空間を形成し、
前記二次成形空間に、ランナ機構を介して溶融材料を射出充填し、前記ブーツ本体の大径取付部と大径端谷部との間に、周方向に一定の肉厚となる円環部を二次成形することを特徴とする等速自在継手用ブーツの製造方法。

【請求項8】

前記ブーツ本体の蛇腹部内径面及び大径取付部に前記コア金型が接触して、コア金型の内部に前記ランナ機構が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の等速自在継手用ブーツの製造方法。

【請求項9】

前記ブーツ本体の蛇腹部内径面のうち、前記大径端谷部の内径面に前記コア金型が接触することを特徴とする請求項８に記載の等速自在継手用ブーツの製造方法。

【請求項10】

前記ブーツ本体の蛇腹部内径面のうち、前記大径端谷部の谷底から大径取付部までの傾斜面に前記コア金型が接触することを特徴とする請求項８に記載の等速自在継手用ブーツの製造方法。

【請求項11】

前記請求項１に記載の等速自在継手用ブーツの製造方法であって、
エラストマー製のブーツ本体を一次成形し、
前記ブーツ本体を、固定側外金型とブーツ軸方向に移動する可動側外金型とを有する外金型により外側から保持するとともに、内側からコア金型にて保持して、前記外金型と前記ブーツ本体の大径端谷部との間に二次成形空間を形成し、
前記二次成形空間に、ランナ機構を介して溶融材料を射出充填し、前記ブーツ本体の大径端谷部に、周方向に一定の肉厚となる円環部を二次成形することを特徴とする等速自在継手用ブーツの製造方法。

【請求項12】

前記固定側外金型と前記可動側外金型との合わせ目が、前記大径端谷部と小径取付部側で隣接する山部の頂点より大径取付部側にあり、前記山部の頂点は、大径側取付部と蛇腹部との間の肩部の径以下であることを特徴とする請求項１１に記載のブーツ製造方法。

【請求項13】

前記請求項１に記載の等速自在継手用ブーツの製造方法であって、
エラストマー製のブーツ本体を一次成形し、
前記ブーツ本体を、固定側外金型とブーツ径方向に移動する可動側外金型とを有する外金型により外側から保持するとともに、内側からブーツ本体の軸方向に移動可能なコア金型にて保持して、前記外金型と前記ブーツ本体の大径端谷部との間に二次成形空間を形成し、
前記二次成形空間に、ランナ機構を介して溶融材料を射出充填し、前記ブーツ本体の大径端谷部に、周方向に一定の肉厚となる円環部を二次成形することを特徴とする等速自在継手用ブーツの製造方法。

【請求項14】

前記固定側外金型の内部に前記ランナ機構が設けられていることを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載の等速自在継手用ブーツの製造方法。

【請求項15】

前記外金型の内側形状が、一次成形されたブーツ本体の蛇腹形状と同一であることを特徴とする請求項７から請求項１３のいずれか1項に記載のブーツ製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、等速自在継手用ブーツ、等速自在継手、及び等速自在継手用ブーツの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

固定式等速自在継手として、ＢＪ、ＵＪタイプの等速自在継手が知られている。また、近年においては、軽量、コンパクトな固定式等速自在継手として、８個のボールを備えたものもある。これらの等速自在継手は、最大作動角45deg.以上取ることができ、主に自動車フロント用ドライブシャフトのタイヤ側に適用される。また、これらの等速自在継手は、自動車リア用ドライブシャフトのタイヤ側や、自動車用のプロペラシャフトにも適用される場合もある。

【0003】

これらの等速自在継手をリア用やプロペラシャフト用に適用する場合、最大作動角は、フロント用に適用するときのように45deg.以上をとる必要は無く、リア用であれば30deg.以下、プロペラシャフトであれば10deg.以下である。外輪のカップ長さは、最大作動角に応じた角度に必要な長さで良いため、リア用やプロペラシャフト用に使用する外輪のカップ長さは、軽量化、コスト低減のため、フロント用に使用する外輪よりも短く設定することがある。しかしながら、この場合、等速自在継手を搬送する際や、車両に等速自在継手を組み付ける際、図１２に示すように、等速自在継手が角度をとりすぎて、ボールが脱落する恐れがあり、これを防止する手段を付与する必要がある。

【0004】

通常、フロント用の等速自在継手は、ボールが脱落する角度より低い角度で外輪とシャフトを干渉させることで、角度ストッパーとなり、ボール脱落を防止しているが、リア用に外輪のカップを短くした場合、シャフトが干渉する前にボールが脱落してしまう。そこで、特許文献１から特許文献４のように、ボールの脱落を防止する方法が提案されている。

【0005】

特許文献１のものは、シャフトに外径方向に突出する突起部を設けて、ボールが脱落する前に外輪の開口端面とシャフトの突起部とを干渉させるものである。特許文献２のものは、シャフトに延在部を設けて、延在部の先端と外輪のカップ底を干渉させるものである。特許文献３のものは、保持器を軸方向に延長させ、保持器とシャフトを干渉させるものである。特許文献４のものは、保持器の内周側に係止部材を設け、係止部材と内輪の面取部とを係止させるものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００１－２８０３５９号公報

【特許文献2】特開平３－１１３１２４号公報

【特許文献3】特開２００８－２１５４０３号公報

【特許文献4】特開２００８－２１５４０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１のものは、シャフトに突起を形成するために、シャフトを切削加工する前の素材径を大きくする必要があり、コスト高の要因となる。特許文献２のものは、シャフトの軸端部が必要以上に長くなり、シャフトの重量増加を招く。特許文献３のものは、保持器が特殊な形状となり、保持器のコスト高、重量増加の要因となる。特許文献４のものは、係止部材を用いるため、部品点数が多くなり、コスト高の要因となる。

【0008】

そこで、本発明は、上記課題に鑑みて、等速自在継手のアッシー組立てから車両に取り付けるまでの間、部品点数を増やさず低コストにボール脱落防止機能を有する等速自在継手用ブーツ、等速自在継手を提供する。また、前記機能を有する等速自在継手用ブーツの製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の等速自在継手用ブーツは、等速自在継手の外側継手部材の外周面に装着される大径取付部と、前記等速自在継手の内側継手部材に連結された動力伝達軸の外周に装着される小径取付部と、前記大径取付部と前記小径取付部との間に設けられ、軸方向に交互に形成された複数の山部と谷部とからなる蛇腹部とを有するエラストマー製のブーツ本体を備えた等速自在継手用ブーツにおいて、周方向に肉厚の円環部が、前記大径取付部に最も近い大径端谷部に接触して設けられ、前記円環部が前記大径端谷部を支持する谷部支持構造となるものである。

【0010】

本発明の等速自在継手用ブーツによれば、円環部が、大径取付部に最も近い大径端谷部に接触して設けられ、この円環部が大径端谷部を支持する谷部支持構造となるため、大径端谷部及びその近傍の剛性が高くなり、ブーツの蛇腹部の大径取付部側の変形を抑えることができる。これにより、動力伝達軸（シャフト）もしくは転動体（ボール）とブーツの接触後にはそれ以上作動角が取れなくなって、特に、自動車リア用ドライブシャフト等、最大作動角を制限して適用する低角度域専用の固定式等速自在継手では、固定式等速自在継手組立後に高作動角を取ることができなくなり、結果的にボールが脱落することを防ぐことができる。すなわち、本発明の円環部は大径端谷部を支持する谷部支持構造となり、この谷部支持構造は、シャフトの倒れ込みを防止して高角度を取れなくする、いわゆるシャフトストッパーとなってボールの脱落防止もしくは大径端谷部とボールとが直接干渉して脱落を防止する機構となる。

【0011】

前記ブーツ本体は、熱可塑性ポリエステルエラストマーであるのが好ましい。これにより、ブーツ本体は、ブーツとして必要な耐熱性、耐久性、屈曲強度を備え、さらには耐久性や軽量化においても優れたものとなる。

【0012】

前記円環部の材料が前記ブーツ本体と同じ材料であれば、ブーツ本体と円環部とが一体化しやすいものとなる。また、前記円環部が前記ブーツ本体よりも高い弾性率を有するエラストマー又はプラストマーであれば、円環部の剛性が高くなり、シャフトストッパーとしての機能を高めることができる。

【0013】

前記ブーツ本体と前記円環部とが一体化されているのが好ましい。これにより、円環部のブーツ本体からの剥離（脱利）を防止することができる。

【0014】

本発明の等速自在継手は、前記本発明の等速自在継手用ブーツを装着したものである。これにより、本発明の等速自在継手は、ボールの脱落防止機構を有するものとなる。

【0015】

本発明の等速自在継手用ブーツの製造方法は、前記本発明の等速自在継手用ブーツの製造方法であって、エラストマー製のブーツ本体を一次成形し、前記ブーツ本体を、外金型により外側から保持するとともに、内側からコア金型にて保持して、前記コア金型と前記ブーツ本体の大径端谷部との間に二次成形空間を形成し、前記二次成形空間に、ランナ機構を介して溶融材料を射出充填し、前記ブーツ本体の大径取付部と大径端谷部との間に、周方向に一定の肉厚となる円環部を二次成形するものである。

【0016】

本発明の等速自在継手用ブーツによれば、蛇腹ブーツであるブーツ本体を成形した後（一次成形）、シャフトストッパーとなる円環部を大径取付部と大径端谷部との間に射出成形にて成形（二次成形）するものである。シャフトストッパーつき等速自在継手用ブーツは、例えばインジェクションブロー工法により製造可能であるが、インジェクションブロー工法は設備が大型になりやすくサイクルタイムも長いため、結果としてコスト高になりやすい。また、ブーツすべてが同一材料という制約を受ける。これに対して、本発明の製造方法では、低コスト、かつ、材料の自由度を高めることができる。

【0017】

前記構成において、前記ブーツ本体の蛇腹部内径面及び大径取付部に前記コア金型が接触して、コア金型の内部に前記ランナ機構が設けられるようにしてもよい。

【0018】

前記構成において、前記ブーツ本体の蛇腹内径面のうち、前記大径端谷部の内径面に前記コア金型が接触するようにしたり、前記ブーツ本体の蛇腹部内径面のうち、前記大径端谷部の谷底から大径取付部までの傾斜面に前記コア金型が接触するようにしてもよい。

【0019】

本発明の他の等速自在継手用ブーツの製造方法は、前記本発明の等速自在継手用ブーツの製造方法であって、エラストマー製のブーツ本体を一次成形し、前記ブーツ本体を、固定側外金型とブーツ軸方向に移動する可動側外金型とを有する外金型により外側から保持するとともに、内側からコア金型にて保持して、前記外金型と前記ブーツ本体の大径端谷部との間に二次成形空間を形成し、前記二次成形空間に、ランナ機構を介して溶融材料を射出充填し、前記ブーツ本体の大径端谷部に、周方向に一定の肉厚となる円環部を二次成形するものである。

【0020】

前記構成において、前記固定側外金型と前記可動側外金型との合わせ目が、前記大径端谷部と小径取付部側で隣接する山部の頂点より大径取付部側にあり、前記山部の頂点は、大径側取付部と蛇腹部との間の肩部の径以下としてもよい。

【0021】

本発明のさらに他の等速自在継手用ブーツの製造方法は、前記本発明の等速自在継手用ブーツの製造方法であって、エラストマー製のブーツ本体を一次成形し、前記ブーツ本体を、固定側外金型とブーツ径方向に移動する可動側外金型とを有する外金型により外側から保持するとともに、内側からブーツ本体の軸方向に移動可能なコア金型にて保持して、前記外金型と前記ブーツ本体の大径端谷部との間に二次成形空間を形成し、前記二次成形空間に、ランナ機構を介して溶融材料を射出充填し、前記ブーツ本体の大径端谷部に、周方向に一定の肉厚となる円環部を二次成形するものである。

【0022】

前記構成において、前記固定側外金型の内部に前記ランナ機構が設けられるようにしてもよい。

【0023】

前記構成において、前記外金型の内側形状が、一次成形されたブーツ本体の蛇腹形状と同一としてもよい。

【発明の効果】

【0024】

本発明の等速自在継手用ブーツ及び等速自在継手は、等速自在継手のアッシー組立てから車両に取り付けるまでの間、部品点数を増やさず低コストにボール脱落防止機能を有するものとなる。また、前記機能を有する等速自在継手用ブーツを低コスト、かつ、材料の自由度を高めて製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1A】本発明の第１の実施形態に係る等速自在継手用ブーツが装着された等速自在継手の縦断面図である。

【図1B】本発明の第１の実施形態に係る等速自在継手用ブーツが装着された等速自在継手が作動角を取った状態を示す縦断面図である。

【図2】前記図１の等速自在継手用ブーツを製造する射出成形金型の断面図である。

【図3】前記図１の等速自在継手用ブーツを製造する他の射出成形金型の断面図である。

【図4】前記図１の等速自在継手用ブーツを製造する別の射出成形金型の断面図である。

【図5】本発明の第２の実施形態に係る等速自在継手用ブーツが装着された等速自在継手の縦断面図である。

【図6】前記図５の等速自在継手用ブーツを製造する射出成形金型の断面図であり、（ａ）は外金型の閉状態、（ｂ）は外金型の開状態を示す。

【図7】前記図５の等速自在継手用ブーツを製造する他の射出成形金型の断面図であり、（ａ）は外金型の閉状態、（ｂ）は外金型の開状態を示す。

【図8】本発明の第３の実施形態に係る等速自在継手用ブーツが装着された等速自在継手の縦断面図である。

【図9】前記図８の等速自在継手用ブーツを製造する射出成形金型の断面図である。

【図10】前記図８の等速自在継手用ブーツを製造する他の射出成形金型の断面図であり、（ａ）は外金型の閉状態、（ｂ）は外金型の開状態、（ｃ）は外金型の開状態及びコア金型が離間した状態を示す。

【図11】前記図８の等速自在継手用ブーツを製造する別の射出成形金型の断面図である。

【図12】従来の等速自在継手用ブーツが装着された等速自在継手の縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本発明の第１の実施形態に係る等速自在継手用を図１に基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施形態の等速自在継手用ブーツが装着された等速自在継手の縦断面図を示す。等速自在継手は、外側継手部材１、内側継手部材２、トルク伝達ボール（以下、単にボールともいう）３および保持器４を主な構成とする。外側継手部材１の球状内周面５には複数のトラック溝６が円周方向等間隔に、かつ軸方向に沿って形成されている。内側継手部材２の球状外周面７には、外側継手部材１のトラック溝６に対向するトラック溝８が円周方向等間隔に、かつ軸方向に沿って形成されている。外側継手部材１のトラック溝６と内側継手部材２のトラック溝８との間にトルクを伝達する複数のボール３が１個ずつ組み込まれている。外側継手部材１の球状内周面５と内側継手部材２の球状外周面７との間に、ボール３を保持する保持器４が配置されている。

【0027】

内側継手部材２の軸心孔の内周に雌スプライン９が形成され、動力伝達軸（シャフト）１０の端部雄スプライン１１がこの内側継手部材２の軸心孔に嵌入されて、雌スプライン９と端部雄スプライン１１とが嵌合する。また、シャフト１０の端部雄スプライン１１には周方向溝１２が形成され、この周方向溝１２にストッパとしての止め輪１３が装着されている。

【0028】

そして、外側継手部材１の開口部はブーツ１４にて密封される。ブーツ１４は、ブーツ本体１４ａと円環部１４ｂとから構成されている。ブーツ本体１４ａは、大径取付部１５ａと、小径取付部１５ｂと、大径取付部１５ａと小径取付部１５ｂとを連結する屈曲部としての蛇腹部１５ｃとからなる。

【0029】

蛇腹部１５ｃは２山～７山程度の山部１６ａと谷部１６ｂとで構成され、小径取付部１５ｂから大径取付部１５ａに向かって、小径取付部１５ｂに最も近い第１山部（小径端山部）１６ａ₁、第１谷部（小径端谷部）１６ｂ₁、第２山部１６ａ₂、第２谷部１６ｂ₂、そして大径取付部１５ａに最も近い第３山部（大径端山部）１６ａ₃、第３谷部（大径端谷部）１６ｂ₃とからなり、山部１６ａ、谷部１６ｂが軸方向に交互に形成されている。大径端谷部１６ｂ₃は肩部１６ｃを経て大径取付部１５ａに接続されている。

【0030】

ブーツ本体１４ａの材質としては特に制限されるものではなく、ブーツとして必要な耐熱性、耐久性、屈曲強度を備えている材料であればよい。例えば、熱可塑性樹脂エラストマーや、ＣＲやシリコーン、ＨＮＢＲ、塩化エチレンに代表されるゴム等が使用でき、特に、熱可塑性ポリエステルエラストマーが望ましい。これにより、ブーツ本体１４ａは、ブーツとして必要な耐熱性、耐久性、屈曲強度を備え、さらには耐久性や軽量化においても優れたものとなる。

【0031】

円環部１４ｂは周方向に肉厚となるものであって、大径取付部１５ａに最も近い大径端谷部１６ｂ₃に接触して設けられる。本実施形態では円環部１４ｂは、大径取付部１５ａと大径端谷部１６ｂ₃との間の肩部１６ｃの内径面に設けられる。すなわち、円環部１４ｂは、大径端谷部１６ｂ₃の谷底から外側継手部材１の開口端１ａまで延びて、開口端１ａと当接している。ブーツ本体１４ａと円環部１４ｂとは、後述する製造方法にて製造されることにより一体化されている。

【0032】

この円環部１４ｂにて、大径端谷部１６ｂ₃及びその近傍の剛性が高くなり、ブーツ１４の蛇腹部１５ｃの大径取付部側の変形を抑えることができる。また、本ブーツ１４は、肉厚とならない谷部１６ｂを１箇所以上有し（本実施形態では、第１谷部１６ｂ₁と第２谷部１６ｂ₂）、等速自在継手の作動に追従し、可動性が確保される。この肉厚とならない谷部１６ｂの数は、必要な作動角に応じて適宜調整される。すなわち、図１Ａに示すように、ブーツは、大径取付部１５ａから第３谷部１６ｂ₃までがブーツ固定域となり、第３谷部１６ｂ₃から蛇腹部１５ｃの小径取付部側までがブーツ可動域となる。これにより、シャフト１０あるいはボール３（図１Ｂ参照）とブーツ１４の接触後にはそれ以上作動角が取れなくなって、特に、自動車リア用ドライブシャフト等、最大作動角を制限して適用する低角度域専用の固定式等速自在継手では、固定式等速自在継手組立後に高作動角を取ることができなくなり、結果的にボールが脱落することを防ぐことができる。このように、本発明の円環部１４ｂは大径端谷部１６ｂ₃を支持する谷部支持構造となり、この谷部支持構造は、いわゆるシャフトストッパーあるいはボールストッパーとなってボールの脱落防止機構となる。

【0033】

円環部１４ｂの材質は、エラストマーまたはプラストマーを選択することができるが、特に制限されるものではなく、射出成形に適した材料を選択できる。円環部１４ｂの材料がブーツ本体１４ａと同じ材料である場合、ブーツ本体１４ａと円環部１４ｂとが一体化しやすいものとなる。また、円環部１４ｂが、ブーツ本体１４ａよりも高い弾性率を有するエラストマー又はプラストマーであれば、円環部１４ｂの剛性が高くなり、シャフトストッパーとしての機能を高めることができる。

【0034】

ブーツ１４の大径取付部１５ａは、外側継手部材１の外周面の被取付面１７にブーツバンド１９により締付固定され、小径取付部１５ｂは、シャフト１０の外周面１８にブーツバンド２０により締付固定される。ブーツバンド１９、２０の種類は問わず、従来から使用されているワンタッチバンド、ロープロファイルバンド、オメガバンド等を使用することができる。

【0035】

次に、前記等速自在継手用ブーツの製造方法を図２を用いて説明する。まず、ブーツ本体１４ａを一次成形する。一次成形したブーツ本体１４ａは、外側継手部材１と締結する大径取付部１５ａとシャフト１０と締結する小径取付部１５ｂとを備えており、両者は蛇腹部１５ｃでつながれている。成形方法は特に問わないが、コストや精度の点でプレスブロー工法が望ましい。一次成形したブーツ本体１４ａは、二次成形するための製造装置（射出成形金型）に装着される。

【0036】

図２には、二次成形（射出成形）する金型２１の一例が示されている。この金型２１は、一次成形されたブーツ本体１４ａを保持した状態において、この金型２１内に形成された二次成形空間Sに溶融材料を射出充填し、ブーツ本体１４ａの大径取付部１５ａと大径端谷部（本実施形態では第３谷部１６ｂ₃）との間に円環部１４ｂを二次成形で一体化するものである。

【0037】

金型２１は、ブーツ本体１４ａを外側から保持する外金型２２ａ、２２ｂと、ブーツ本体１４ａを内側から保持するコア金型２３とを備えている。

【0038】

外金型２２ａ、２２ｂは、ブーツ軸方向に沿って分割され、径方向において対称の割型となっている。外金型内面２５ａ、２５ｂはブーツ本体１４ａに沿った形状となっており、大径取付部対応面２５ａ１、２５ｂ１，小径取付部対応面２５ａ２、２５ｂ２、蛇腹部対応面２５ａ３、２５ｂ３とを備える。外金型２２ａ、２２ｂは、コア２３に対して夫々矢印方向（つまり、ブーツ本体１４ａの径方向）に開閉可能に構成されている。

【0039】

コア金型２３はブーツ本体１４ａの大径側端部１５ａと嵌合する大径部２６と、外側継手部材１の端面形状を模擬した外輪模擬部２７と、大径端谷部（第３谷部１６ｂ₃）と接触する小径部２８とを有する。コア金型２３の小径部２８が第３谷部１６ｂ₃と接触することで、コア金型２３とブーツ本体１４ａの第３谷部１６ｂ₃との間に、射出成形（二次成形）できる二次成形空間Ｓを形成することができる。

【0040】

コア金型２３には、ランナ２９とゲート３０とを備えたランナ機構２４が設けられており、ゲート３０は、二次成形空間Ｓに対応する位置に設けられる。図２における図示例では、ブーツ本体１４ａの小径側に溶融材料をランナ２９へ繋ぐ孔３１を設けた冶具３２が取り付けられており、ブーツ本体１４ａの小径側より溶融材料が射出される構造となっている。

【0041】

このような金型２１において、図２に示すように外金型２２ａ、２２ｂを開状態として、一次成形されたブーツ本体１４ａはコア金型２３に装着される。すなわち、ブーツ本体１４ａの大径取付部１５ａは、コア金型２３の大径部２６に嵌合し、ブーツ本体１４ａの第３谷部１６ｂ₃は、コア金型２３の小径部２８に嵌合する。これにより、ブーツ本体１４ａはコア金型２３に対して安定して位置決め装着され、コア金型２３の外輪模擬部２７、小径部２８、及びブーツ本体１４ａの第３谷部１６ｂ₃との間に二次成形空間Ｓを形成することができる。コア金型２３に設けられたゲート３０は、二次成形空間Ｓに位置する。

【0042】

外金型２２ａ、２２ｂを閉状態とすると、ブーツ本体１４ａは外金型２２ａ、２２ｂ及びコア金型２３により保持される。この場合、ブーツ本体１４ａの大径取付部１５ａ、小径取付部１５ｂ及び蛇腹部１５ｃは、夫々外金型内面２５ａ、２５ｂの大径取付部対応面２５ａ１、２５ｂ１，小径取付部対応面２５ａ２、２５ｂ２、蛇腹部対応面２５ａ３、２５ｂ３と当接してブーツ本体１４ａが保持される。

【0043】

この状態で、二次成形空間Ｓに、ゲート３０より溶融樹脂が射出され、二次成形が行われる。この二次成形された部分が円環部１４ｂとなって、前記等速自在継手用ブーツ１４が製造される。二次成形に使用した樹脂は、本実施形態では、一次成形されたブーツ本体１４ａの材料と同じとしている。割型である外金型２２ａ、２２ｂが開き、形成された等速自在継手用ブーツ１４を小径側方向へ引っ張ることで脱型される。脱型方法はこれに拘らず、コア金型２３自体が下降した後に割型が開く構造にしてもよいし、割型が開いた後にブーツ大径側端部を押してコア金型２３から外す構造にしてもよい。また、成形と脱型の両立を考えると、図２に示すようにコア金型２３の小径部２８はブーツ軸方向と垂直であることが望ましいが、脱型を優先して、小径部２８は、ブーツ１４の小径取付部側に向かって縮径するテーパとしてもよい。

【0044】

図３は、二次成形する射出成形金型の他の例を示す。この金型３３の外金型３４ａ、３４ｂの内面３５ａ、３５ｂは、大径取付部対応面３５ａ１、３５ｂ１，小径取付部対応面３５ａ２、３５ｂ２、蛇腹部対応面３５ａ３、３５ｂ３とを備える。蛇腹部対応面３５ａ３、３５ｂ３が、ブーツ本体１４ａの蛇腹部１５ｃの夫々の山部１６ａ₁、１６ａ₂、１６ａ₃に沿うことにより、蛇腹部１５ｃに概略沿った形状となっている点が図２の金型２１と異なっており、本金型３３はコスト低減を図ることができる。この外金型３４ａ、３４ｂも、図２の金型２１と同様に、コア金型３６に対して夫々矢印方向（つまり、ブーツ本体１４ａの径方向）に開閉可能に構成されている。

【0045】

また、コア金型３６は、その小径部３７が第３谷部１６ｂ₃と接するとともに、第３谷部１６ｂ₃と隣接する第２谷部１６ｂ₂の大径取付部側傾斜面１６ｄとも接している。これにより、二次成形で溶融樹脂が注入される二次成形空間Sの密閉度がより高まっている。コア金型３６にはランナ４０及びゲート４１が設けられている。

【0046】

コア金型３６は固定型３８に固定されており、固定型３８にはランナ４０に繋がる孔３９が設けられている。この孔３９から溶融樹脂が射出され、コア金型３６に設けられたランナ４０，ゲート４１を介して溶融樹脂が二次成形空間Ｓに射出される。これにより、図３に示す金型３３は、図２の金型２１と比較して射出構造がより簡素化される。

【0047】

図４は、二次成形する射出成型金型の別の例を示す。この金型４２は、外金型４３が分割型ではなく、図４の矢印で示すように、ブーツ軸方向へ移動する点が図２の金型２１と異なる。コア金型４５は固定型４６に固定されており、外金型４３が、固定型４６に対して図４の矢印方向（ブーツ軸方向）に近接離間して開閉可能に構成されている。外金型内面４４の軸方向長さLは、ブーツ本体１４ａの全長（つまり、大径取付部１５ａの端部から小径取付部１５ｂの端部）とほぼ同一であり、図４に示す状態のように、外金型４３と固定型４６とを接触させることで一次成形されたブーツ本体１４ａを軸方向に保持することができる。これにより、安定して二次成形ができる。

【0048】

コア金型４５は、その小径部４７が第３谷部１６ｂ₃の大径取付部側傾斜面４８で接しており、二次成形で溶融樹脂が注入される二次成形空間Ｓの密閉度がより高まっている。図４の図示例においてもコア金型４５にランナ４９ａ及びゲート４９ｂが設けられ、固定型４６にはランナ４９ａに繋がる孔４９ｃが設けられている。この孔４９ｃから溶融樹脂が射出され、ランナ４９ａ及びゲート４９ｂを介して溶融樹脂が二次成形空間Ｓに射出される。

【0049】

このように、本実施形態の等速自在継手用ブーツ及び等速自在継手は、等速自在継手のアッシー組立てから車両に取り付けるまでの間、部品点数を増やさず低コストにボール脱落防止機能を有するものとなる。また、本発明の等速自在継手用ブーツの製造方法は、前記機能を有する等速自在継手を低コスト、かつ、材料の自由度を高めて製造することができる。

【0050】

図５は第２実施形態の等速自在継手用ブーツが装着された等速自在継手の縦断面図を示す。本実施形態の等速自在継手用ブーツ５０は、円環部５０ｂの形態が第１実施形態の円環部と相違している。第２実施形態のブーツ５０も、ブーツ本体５０ａと円環部５０ｂとから構成されている。ブーツ本体５０ａは、大径取付部５１ａと、小径取付部５１ｂと、大径取付部５１ａと小径取付部５１ｂとを連結する屈曲部としての蛇腹部５１ｃとからなる。蛇腹部５１ｃは２山～７山程度の山部５２ａと谷部５２ｂとで構成される。

【0051】

図５に示すように、ブーツ５０の蛇腹部５１ｃは、小径取付部５１ｂから大径取付部５１ａに向かって、小径取付部５１ｂに最も近い第１山部（小径端山部）５２ａ₁、第１谷部（小径端谷部）５２ｂ₁、第２山部５２ａ₂、第２谷部５２ｂ₂、そして大径取付部５１ａに最も近い第３山部（大径端山部）５２ａ₃、第３谷部（大径端谷部）５２ｂ₃とからなり、山部５２ａ、谷部５２ｂが軸方向に交互に形成されている。大径端谷部５２ｂ₃の大径取付部側傾斜面６２は、外側継手部材１の開口端１ａに当接している。

【0052】

円環部５０ｂは周方向に肉厚となるものであって、大径取付部５１ａに最も近い大径端谷部５２ｂ₃に接触して設けられる。本実施形態では、円環部５０ｂは、大径端谷部（第３谷部）５２ｂ₃の外径側に設けられる。すなわち、円環部５０ｂは、大径取付部５１ａと蛇腹部５１ｃとの間の肩部６１から、第３山部５２ａ₃にわたって肉厚となるものであり、円環部５０ｂが第３谷部５２ｂ₃を外径側から覆っている。大径端谷部（第３谷部５２ｂ₃）の大径取付部側傾斜面６２は、外側継手部材１の開口端１ａと接触する構造となっている。

【0053】

第２実施形態の円環部５０ｂも、前記第１実施形態の円環部１４ｂと同様の作用効果を奏する。特に本実施形態では、大径端谷部（第３谷部５２ｂ₃）の大径取付部側傾斜面６２が、外側継手部材１の開口端１ａと接触する構造としているため、等速自在継手が大角度をとった場合は、円環部５０ｂが外輪トラックに食い込む形になり、ボールの脱落を防止する機能を高めることができる。なお、図５に示す等速自在継手において、図１に示す等速自在継手と同様の構成については、図１と同一符号を付してその説明を省略する。

【0054】

次に、図５に示す等速自在継手用ブーツの製造方法を、図６を用いて説明する。まず、ブーツ本体５０ａを一次成形する。一次成形したブーツ本体５０ａは、外側継手部材１と締結する大径取付部５１ａと、シャフト１０と締結する小径取付部５１ｂとを備えており、両者は蛇腹部５１ｃでつながれている。一次成形したブーツ本体５０ａは、二次成形するための製造装置（射出成型金型）に装着される。

【0055】

図６には、二次成形（射出成形）する金型５３の一例が示されている。この金型５３は、一次成形されたブーツ本体５０ａを保持した状態において、この金型５３内に形成された二次成形空間Sに溶融材料を射出充填し、ブーツ本体５０ａの大径端谷部（本実施形態では第３谷部５２ｂ₃）に円環部５０ｂを二次成形で一体化するものである。

【0056】

金型５３は、ブーツ本体５０ａを外側から保持する外金型５４ａ、５４ｂと、ブーツ本体５０ａを内側から保持するコア金型５５と、外金型５４ａ及びコア金型５５を固定する固定型５６とを備えている。

【0057】

外金型５４ａ、５４ｂは、ブーツ周方向に沿って分割された割型となっており、大径側の第１金型５４ａと小径側の第２金型５４ｂとからなる。第１金型５４ａは、固定型５６に固定される固定側外金型であり、第２金型５４ｂは、図６（ａ）の矢印に示すようにブーツ軸方向に移動可能な可動側外金型である。第２金型５４ｂの内面５９は、ブーツ本体５０ａの蛇腹部５１ｃの夫々の山部５２ａ₁、５２ａ₂、５２ａ₃に沿う。第１金型５４ａの内面５８は、ブーツ本体５０ａの肩部６１及び第３山部５２ａ₃と接触することで、第１金型５４ａとブーツ本体５０ａの大径端谷部５２ｂ₃の外径面との間に射出成形（二次成形）できる二次成形空間Ｓを形成することができる。

【0058】

第１金型５４ａと第２金型５４ｂとの割型の合わせ目（接合面位置）６０は、大径端谷部（第３谷部）５２ｂ₃と小径取付部側で隣接する山部（第３山部５２ａ₃）の頂点より大径取付部側に位置している。さらに、第３山部５２ａ₃の頂点は、大径取付部５１ａと蛇腹部５１ｃとの間の肩部６１の径以下としている。すなわち、肩部６１から小径側に向かって山径が縮径されたものとなっている。割型の合わせ目６０の位置は、ブーツ本体５０ａの蛇腹部５１ｃの設計により適宜決定されるが、このような構成とすることにより、脱型し易いものとなる。

【0059】

コア金型５５は、大径端谷部５２ｂ₃の大径取付部側傾斜面６２と接することにより、ブーツ本体５０ａを支持することができる。コア金型５５は、固定型５６に固定される。

【0060】

ランナ機構５７は、第１金型５４ａから固定型５６にわたって形成されたランナ６３及び第１金型５４ａに設けられるゲート６４とから構成される。ゲート６４は、二次成形空間Ｓに対応する位置に設けられる。これにより、固定型５６より溶融材料が射出される構造となっている。

【0061】

このような金型５３において、第２金型５４ｂを開状態として（図６（ｂ）参照）、一次成形されたブーツ本体５０ａは、コア金型５５に装着される。すなわち、ブーツ本体５０ａは、大径取付部５１ａが、コア金型５５の外径と第１金型５４ａの内径との空間に嵌め込む形で装着される。図示例では、大径取付部５１ａは第１金型５４ａに嵌合させているが、コア金型５５の外径に嵌合状態にすることにより固定させてもよい。このとき、第１金型５４ａの内面５８及び第３谷部５２ｂ₃との間に二次成形空間Ｓを形成することができる。第１金型５４ａに設けられたゲート６４は、二次成形空間Ｓに位置している。

【0062】

第２金型５４ｂを閉状態（図６（ａ）参照）とすると、ブーツ本体５０ａは外金型５４ａ、５４ｂ及びコア金型５６により保持される。この場合、ブーツ本体５０ａの大径取付部５１ａから第３山部５２ａ₃までは第１金型５４ａの内面５８に当接し、第３山部５２ａ₃から小径取付部５１ｂまでは第２金型５４ｂの内面５９と当接してブーツ本体５０ａが保持される。

【0063】

この状態で、二次成形空間Ｓに、ゲート６４より溶融樹脂が射出され、二次成形が行われる。この二次成形された部分が円環部５０ｂ（図６（ｂ）参照）となって、前記等速自在継手用ブーツ５０を製造することができる。図６（ｂ）に示すように割型である第２金型５４ｂが開き、形成された等速自在継手用ブーツ５０を小径側方向へ引っ張ることで脱型される。外金型５４ａ、５４ｂの合わせ目６０が、大径端谷部（第３谷部５２ｂ₃）と小径取付部側で隣接する山部（第３山部）５２ａ₃の頂点より大径取付部側に位置し、さらに、第３山部５２ａ₃の頂点は、大径側取付部５１ａと蛇腹部５１ｃとの間の肩部６１の径以下としているので、ワンアクションで脱型が可能である。脱型方法はこれに拘らず、割型が開いた後にブーツ大径側端部を押してコア金型５５から外す構造にしてもよい。

【0064】

図７は、二次成形する射出成形金型の他の例を示す。この金型６５は、ブーツ本体５０ａを外側から保持する外金型６６ａ、６６ｂと、ブーツ本体５０ａを内側から保持するコア金型６７と、外金型６６ａ、６６ｂ及びコア金型６７を固定する固定型６８とを備えている。

【0065】

外金型６６ａ、６６ｂは、ブーツ軸方向に沿って分割された割型となっており、径方向において対称の第１金型６６ａと第２金型６６ｂとからなる。第１金型６６ａは、移動しない固定側外金型であり、第２金型６６ｂは、図７（ａ）の矢印に示すようにブーツ径方向に移動可能な可動側外金型である。外金型内面６９ａ、６９ｂは、ブーツ本体５０ａの蛇腹部５１ｃの夫々の山部５２ａ₁、５２ａ₂、５２ａ₃に沿った形状となっており、大径取付部対応面６９ａ１、６９ｂ１，小径取付部対応面６９ａ２、６９ｂ２、蛇腹部対応面６９ａ３、６９ｂ３とを備える。外金型６６ａ、６６ｂの蛇腹部対応面６９ａ３、６９ｂ３は、ブーツ本体５０ａの肩部６１及び第３山部５２ａ₃と接触することで、外金型６６ａ、６６ｂとブーツ本体５０ａの大径端谷部５２ｂ₃の外径面との間に射出成形（二次成形）できる二次成形空間Ｓを形成することができる。

【0066】

第１金型６６ａには、ランナ７０とゲート７１とを備えたランナ機構７２が設けられており、ゲート７１は、二次成形空間Ｓに対応する位置に設けられる。

【0067】

コア金型６７は、図７（ａ）の矢印に示すようにブーツ軸方向に移動可能なものであって、大径端谷部５２ｂ₃の大径取付部側傾斜面６２と接することにより、ブーツ本体５０ａを支持することができる。コア金型６７は、固定型６８に固定される。

【0068】

このような金型６５において、第２金型６６ｂを開状態として（図７（ｂ）参照）、一次成形されたブーツ本体５０ａは、図６に示す方法と同様に、コア金型６７に装着される。このとき、外金型６６ａ、６６ｂの内面６９ａ、６９ｂ及び第３谷部５２ｂ₃との間に二次成形空間Ｓを形成することができる。第１金型６６ａに設けられたゲート７１は、二次成形空間Ｓに位置している。

【0069】

第２金型６６ｂを閉状態（図７（ａ）参照）とすると、ブーツ本体５０ａは外金型６６ａ、６６ｂ及びコア金型６７により保持される。この状態で、二次成形空間Ｓに、ゲート７１より溶融樹脂が射出され、二次成形が行われる。この二次成形された部分が円環部５０ｂとなって前記等速自在継手用ブーツ５０を製造することができる。図７（ｂ）に示すように割型である第２金型６６ｂが開き、さらに、コア金型６７が軸方向に移動することで、形成された等速自在継手用ブーツ５０は脱型される。なお、図７に示す等速自在継手用ブーツの製造方法において、図６と同様の構成については、図６と同一符号を付してその説明を省略する。

【0070】

図８は第３実施形態の等速自在継手用ブーツが装着された等速自在継手の縦断面図を示す。本実施形態の等速自在継手用ブーツ８０は、円環部８０ｂの形態が第１、第２実施形態の円環部と相違している。第３実施形態のブーツ８０も、ブーツ本体８０ａと円環部８０ｂとから構成されている。ブーツ本体８０ａは、大径取付部８１ａと、小径取付部８１ｂと、大径取付部８１ａと小径取付部８１ｂとを連結する屈曲部としての蛇腹部８１ｃとからなる。蛇腹部８１ｃは２山～７山程度の山部８２ａと谷部８２ｂとで構成される。

【0071】

図８に示すように、ブーツ８０の蛇腹部８１ｃは、小径取付部８１ｂから大径取付部８１ａに向かって、小径取付部８１ｂに最も近い第１山部（小径端山部）８２ａ₁、第１谷部（小径端谷部）８２ｂ₁、第２山部８２ａ₂、第２谷部８２ｂ₂、そして大径取付部８１ａに最も近い第３山部（大径端山部）８２ａ₃、第３谷部（大径端谷部）８２ｂ₃とからなり、山部８２ａ、谷部８２ｂが軸方向に交互に形成されている。大径端谷部８２ｂ₃の大径取付部側傾斜面９１は、外側継手部材１の開口端１ａに当接していない。

【0072】

円環部８０ｂは、周方向に肉厚となるものであって、大径取付部８１ａに最も近い大径端谷部８２ｂ₃に接触して設けられる。本実施形態では、円環部８０ｂは、大径端谷部（第３谷部）８２ｂ₃の外径側に設けられる。すなわち、円環部８０ｂは、大径取付部８１ａと蛇腹部８１ｃとの間の肩部８３から第３山部８２ａ₃にわたって肉厚となるものであり、円環部８０ｂが第３谷部８２ｂ₃を外径側から覆っている。この場合、大径端谷部８２ｂ₃の大径取付部側傾斜面９１と肩部８３とは、外側継手部材１と当接することなく離間している。

【0073】

第３実施形態の円環部８０ｂも、前記第１実施形態の円環部１４ｂと同様の作用効果を奏する。なお、図８に示す等速自在継手において、図１に示す等速自在継手と同様の構成については、図１と同一符号を付してその説明を省略する。

【0074】

次に、図８に示す等速自在継手用ブーツの製造方法を、図９を用いて説明する。まず、ブーツ本体８０ａを一次成形する。一次成形したブーツ本体８０ａは、外側継手部材１と締結する大径取付部８１ａと、シャフト１０と締結する小径取付部８１ｂとを備えており、両者は蛇腹部８１ｃでつながれている。一次成形したブーツ本体８０ａは、二次成形するための製造装置（射出成型金型）に装着される。

【0075】

図９には、二次成形（射出成形）する金型８４の一例が示されている。この金型８４は、一次成形されたブーツ本体８０ａを保持した状態において、この金型８４内に形成された二次成形空間Sに溶融材料を射出充填し、ブーツ本体８０ａの大径端谷部（本実施形態では第３谷部８２ｂ₃）に円環部８０ｂを二次成形で一体化するものである。

【0076】

金型８４は、ブーツ本体８０ａを外側から保持する外金型８５ａ、８５ｂと、ブーツ本体８０ａを内側から保持するコア金型８６と、外金型８５ａ及びコア金型８６を固定する固定型８７とを備えている。

【0077】

外金型８５ａ、８５ｂは、ブーツ周方向に沿って分割された割型となっており、大径側の第１金型８５ａと小径側の第２金型８５ｂとからなる。第１金型８５ａは、固定型８７に固定される固定側外金型であり、第２金型８５ｂは、図９の矢印に示すようにブーツ軸方向に移動可能な可動側外金型である。第２金型８５ｂの内面８９は、ブーツ本体８０ａの蛇腹部８１ｃの夫々の山部８２ａ₁、８２ａ₂、８２ａ₃に沿う。第２金型８５ｂの内面８９は、ブーツ本体８０ａの肩部８３及び第３山部８２ａ₃と接触することで、第２金型８５ｂとブーツ本体８０ａの大径端谷部８２ｂ₃の外径面との間に射出成形（二次成形）できる二次成形空間Ｓを形成することができる。第１金型８５ａと第２金型８５ｂとの割型の合わせ目（接合面位置）９０は、肩部８３よりも大径取付部側に位置している。第３山部８２ａ₃の頂点は肩部８３の径以下としている。すなわち、肩部８３から小径側に向かって山径が縮径されたものとなっている。このような構成とすることにより、脱型し易いものとなる。

【0078】

コア金型８６は、大径端谷部８２ｂ₃の大径取付部側傾斜面９１と接することにより、ブーツ本体８０ａを支持することができる。コア金型８６は、固定型８７に固定される。

【0079】

ランナ機構９２は、第２金型８５ｂに形成されたランナ９３及びゲート９４とから構成される。ゲート９４は、二次成形空間Ｓに対応する位置に設けられる。

【0080】

このような金型８４において、図６（ｂ）と同様に第２金型８５ｂを開状態として、一次成形されたブーツ本体８０ａは、コア金型８６に装着される。図６の場合は、大径端谷部の大径取付部側傾斜面は、コア金型の軸方向端面に沿って当接しているのに対し、図９の場合は、大径端谷部８２ｂ₃の大径取付部側傾斜面９１はコア金型８６の軸方向端面に沿っていない。このとき、第２金型８５ｂの内面８９及び第３谷部８２ｂ₃との間に二次成形空間Ｓを形成することができる。第２金型８５ｂに設けられたゲート９４は、二次成形空間Ｓに位置している。

【0081】

図９に示すように、第２金型８５ｂを閉状態とすると、ブーツ本体８０ａは外金型８５ａ、８５ｂ及びコア金型８６により保持される。この場合、ブーツ本体８０ａの大径取付部８１ａは第１金型８５ａの内面８８に当接し、蛇腹部８１ｃ及び小径取付部８１ｂは第２金型８５ｂの内面８９と当接してブーツ本体８０ａが保持される。

【0082】

この状態で、二次成形空間Ｓに、ゲート９４より溶融樹脂が射出され、二次成形が行われる。この二次成形された部分が円環部８０ｂとなって、前記等速自在継手用ブーツ８０を製造することができる。割型である第２金型８５ｂが開き、形成された等速自在継手用ブーツ８０を小径側方向へ引っ張ることで脱型される。

【0083】

図１０は、二次成形する射出成形金型の他の例を示す。この金型９５は、ブーツ本体８０ａを外側から保持する外金型９６ａ、９６ｂと、ブーツ本体８０ａを内側から保持するコア金型９７と、外金型９６ａ、９６ｂ及びコア金型９７を固定する図示省略の固定型とを備えている。

【0084】

外金型９６ａ、９６ｂは、ブーツ軸方向に沿って分割された割型となっており、径方向において対称の第１金型９６ａと第２金型９６ｂとからなる。第１金型９６ａは、固定型に固定される固定側外金型であり、第２金型９６ｂは、図１０（ａ）の矢印に示すようにブーツ径方向に移動可能な可動側外金型である。外金型の内面９８ａ、９８ｂの形状は、ブーツ本体８０ａの蛇腹形状と同一形状となっており（ただし、肩部８３から第３山部８２ａ₃までに対応する位置は直線状であり、蛇腹形状と同一ではない）、大径取付部対応面９８ａ１、９８ｂ１，小径取付部対応面９８ａ２、９８ｂ２、蛇腹部対応面９８ａ３、９８ｂ３とを備える。外金型９６ａ、９６ｂの蛇腹部対応面９８ａ３、９８ｂ３は、ブーツ本体８０ａの肩部８３及び第３山部８２ａ₃と接触することで、外金型９６ａ、９６ｂとブーツ本体８０ａの大径端谷部８２ｂ₃の外径面との間に射出成形（二次成形）できる二次成形空間Ｓを形成することができる。

【0085】

第１金型９６ａには、ランナ９９とゲート１００とを備えたランナ機構１０１が設けられており、ゲート１００は、二次成形空間Ｓに対応する位置に設けられる。

【0086】

コア金型９７は、図１０（ｂ）の矢印に示すように軸方向に移動可能なものである。コア金型９７はブーツ本体８０ａの大径側端部８１ａと嵌合する大径部１０２と、大径端谷部（第３谷部８２ｂ₃）と接触する小径部１０３とを有する。図１１に示すように、コア金型９７がテーパ部１０４を有し、大径端谷部８２ｂ₃の大径取付部側傾斜面９１をテーパ部１０４と接触させるようにすると、大径端谷部８２ｂ₃の大径取付部側傾斜面９１をサポートすることができ、二次成型工程がより安定する。

【0087】

このような金型９５において、第２金型９６ｂを開状態として（図１０（ｂ）参照）、一次成形されたブーツ本体８０ａはコア金型９７に装着される。このとき、外金型９６ａ、９６ｂの内面９８ａ、９８ｂ及び第３谷部８２ｂ₃との間に二次成形空間Ｓを形成することができる。第１金型９６ａに設けられたゲート１００は、二次成形空間Ｓに位置している。

【0088】

第２金型６６ｂを閉状態（図１０（ａ）参照）とすると、ブーツ本体８０ａは外金型９６ａ、９６ｂ及びコア金型９７により保持される。この状態で、二次成形空間Ｓに、ゲート１００より溶融樹脂が射出され、二次成形が行われる。この二次成形された部分が円環部８０ｂとなって、前記等速自在継手用ブーツ８０を製造することができる。図１０（ｂ）に示すように割型である第２金型８６ｂが開き、さらに、図１０（ｃ）に示すように、コア金型９７が軸方向に移動することで、形成された等速自在継手用ブーツ８０は脱型される。

【0089】

なお、図１０、図１１に示す等速自在継手用ブーツの製造方法において、図９と同様の構成については、図９と同一符号を付してその説明を省略する。

【0090】

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、内外継手部材のトラック溝の形態や、外側継手部材の開口側でのボールとトラック溝間の案内状態やボールの保持状態等、固定式等速自在継手の型式は問わない。

【0091】

ブーツ本体や円環部の材質は限定されることなく、ブーツとして必要な耐久性を有するものであれば種々採用できる。ブーツ本体と円環部との材質は同一であっても相違していてもよい。ブーツ本体の形成方法はどのようなものでもよい。前記実施形態では、ブーツ本体に１箇所の円環部を設けるようにしたが、円環部は２箇所以上有していてもよく、例えば、第１実施形態と第２実施形態の円環部の両方を有していたり、第１実施形態と第３実施形態の円環部の両方を有するものであってもよい。

【0092】

実施形態における金型は一例であって、外金型の内側形状やコア金型の形状は、ブーツ本体を外側と内側とで保持できるものであれば、図示されたものに限らない。ランナ機構を設ける位置としては、二次成形空間に溶融樹脂を射出できるものであればいずれの位置に設けてもよく、図示された位置に限られない。

【符号の説明】

【0093】

１ 外側継手部材
１５ａ、５２ａ、８２ａ 大径取付部
１５ｂ、５２ｂ、８２ｂ 小径取付部
２ 内側継手部材
１０ シャフト
１６ａ、５２ａ、８２ａ 山部
１６ｂ、５２ｂ、８２ｂ 谷部
１６ｂ３、５２ｂ３、８２ｂ３ 大径端谷部
１６ｃ、５２ｃ、８２ｃ 蛇腹部
１４ａ、５１ａ、８１ａ ブーツ本体
１４ｂ、５１ｂ、８１ｂ 円環部
２２、５４、８５ 外金型
２３、５５、８６ コア金型
S 二次成形空間
２４、５７、９２ ランナ機構
４８、６２、９１ 傾斜面
６０ 合わせ目
１６ｃ、６１、８３ 肩部

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】