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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023018390
(43)【公開日】2023-02-08
(54)【発明の名称】スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法
(51)【国際特許分類】
B41F 15/08 20060101AFI20230201BHJP
B41M 1/12 20060101ALI20230201BHJP
B41F 15/40 20060101ALI20230201BHJP
B41F 15/44 20060101ALI20230201BHJP
【ＦＩ】
B41F15/08 303D
B41M1/12
B41F15/40 B
B41F15/44 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021122482
(22)【出願日】2021-07-27
(71)【出願人】
【識別番号】593039856
【氏名又は名称】マイクロ・テック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002491
【氏名又は名称】弁理士法人クロスボーダー特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 泰市
(72)【発明者】
【氏名】坪井 徳広
(72)【発明者】
【氏名】宮▲崎▼ 仁
【テーマコード（参考）】
2C035
2H113
【Ｆターム（参考）】
2C035AA06
2C035FA27
2C035FD01
2C035FD15
2C035FD43
2H113AA01
2H113AA05
2H113BB22
2H113FA10
(57)【要約】
【課題】インクの供給を適切にして、印刷パターンを正確に印刷できるスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】スキージ６０とスクレッパ７０とスクリーン版５０とによりスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置１００において、スキージ６０の印刷方向の前方からインク溜まり９０を撤去した状態でスキージ６０により印刷し、スクレッパ７０のコーティング方向の前方にインク溜まり９０を形成した状態でスクレッパ７０によりインクをコーティングする制御部３０を備えた。
【選択図】図１
【解決手段】スキージ６０とスクレッパ７０とスクリーン版５０とによりスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置１００において、スキージ６０の印刷方向の前方からインク溜まり９０を撤去した状態でスキージ６０により印刷し、スクレッパ７０のコーティング方向の前方にインク溜まり９０を形成した状態でスクレッパ７０によりインクをコーティングする制御部３０を備えた。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
スキージとスクレッパとによりスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置において、
スクリーンを有するスクリーン版と、
スキージの印刷方向の前方からインク溜まりを撤去した状態でスキージにより印刷し、スクレッパのコーティング方向の前方にインク溜まりを形成した状態でスクレッパによりインクをコーティングする制御部と
を備えたスクリーン印刷装置。
スクリーンを有するスクリーン版と、
スキージの印刷方向の前方からインク溜まりを撤去した状態でスキージにより印刷し、スクレッパのコーティング方向の前方にインク溜まりを形成した状態でスクレッパによりインクをコーティングする制御部と
を備えたスクリーン印刷装置。
【請求項2】
前記スキージは、前記スクレッパにより埋め込まれたインクとコーティングされたインクのみで印刷をする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項3】
スクリーン版に対してインク溜まりの撤去とインク溜まりの戻しとを実行するインクハンドラを備え、
前記制御部は、前記インクハンドラによりスキージの印刷方向の前方からインク溜まりを撤去し、前記インクハンドラによりスクレッパのコーティング方向の前方にインク溜まりを戻す請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置。
前記制御部は、前記インクハンドラによりスキージの印刷方向の前方からインク溜まりを撤去し、前記インクハンドラによりスクレッパのコーティング方向の前方にインク溜まりを戻す請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項4】
前記インクハンドラは、インク溜まりを掬い取る掬い取り部を有し、
前記インクハンドラは、インク溜まりを前記スクレッパとの間に挟んで掬い取る請求項３に記載のスクリーン印刷装置。
前記インクハンドラは、インク溜まりを前記スクレッパとの間に挟んで掬い取る請求項３に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項5】
前記制御部は、
印刷中に、インク溜まりを前記掬い取り部と前記スクレッパとの間に挟みこんだ状態で、前記掬い取り部と前記スクレッパとを前記スクリーン版の上空において印刷方向に移動させ、
印刷後に、前記スクレッパと前記掬い取り部の挟み込みを解除して、インク溜まりを前記スクリーン版に戻す請求項４に記載のスクリーン印刷装置。
印刷中に、インク溜まりを前記掬い取り部と前記スクレッパとの間に挟みこんだ状態で、前記掬い取り部と前記スクレッパとを前記スクリーン版の上空において印刷方向に移動させ、
印刷後に、前記スクレッパと前記掬い取り部の挟み込みを解除して、インク溜まりを前記スクリーン版に戻す請求項４に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項6】
前記インクハンドラは、インク溜まりを掬い取る１対の掬い取り部を有し、
前記インクハンドラは、インク溜まりを前記１対の掬い取り部の間に挟んで掬い取る請求項３に記載のスクリーン印刷装置。
前記インクハンドラは、インク溜まりを前記１対の掬い取り部の間に挟んで掬い取る請求項３に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項7】
前記制御部は、
インク溜まりを前記１対の掬い取り部との間に挟みこんだ状態で、前記１対の掬い取り部を前記スクリーン版の上空において印刷方向に移動させ、
前記スクレッパのコーティング方向において、前記１対の掬い取り部の挟み込みを解除して、インク溜まりを前記スクリーン版に戻す請求項６に記載のスクリーン印刷装置。
インク溜まりを前記１対の掬い取り部との間に挟みこんだ状態で、前記１対の掬い取り部を前記スクリーン版の上空において印刷方向に移動させ、
前記スクレッパのコーティング方向において、前記１対の掬い取り部の挟み込みを解除して、インク溜まりを前記スクリーン版に戻す請求項６に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項8】
スクリーン版に対してインク溜まりの返しを実行するインク返しを備え、
スキージの印刷方向とスクレッパのコーティング方向が同じ方向であり、スクレッパのコーティング方向の前方にインク溜まりを形成し、かつ、スキージの印刷方向の前方からインク溜まりを撤去した状態で、前記制御部は、前記スクレッパによるコーティングとスキージによる印刷を同時に実行し、
前記インク返しによりインク溜まりを戻す請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置。
スキージの印刷方向とスクレッパのコーティング方向が同じ方向であり、スクレッパのコーティング方向の前方にインク溜まりを形成し、かつ、スキージの印刷方向の前方からインク溜まりを撤去した状態で、前記制御部は、前記スクレッパによるコーティングとスキージによる印刷を同時に実行し、
前記インク返しによりインク溜まりを戻す請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項9】
スキージとスクレッパとスクリーン版とによりスクリーン印刷をするスクリーン印刷方法において、
スキージの印刷方向の前方からインク溜まりを撤去した状態でスキージにより印刷し、
スクレッパのコーティング方向の前方にインク溜まりを形成した状態でスクレッパによりインクをコーティングするスクリーン印刷方法。
スキージの印刷方向の前方からインク溜まりを撤去した状態でスキージにより印刷し、
スクレッパのコーティング方向の前方にインク溜まりを形成した状態でスクレッパによりインクをコーティングするスクリーン印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、スクリーン版を用いたスクリーン印刷装置が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－３１５３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、インクの供給を適切にして、印刷パターンを正確に印刷できるスクリーン印刷装置及びクリーン印刷方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明のスクリーン印刷装置は、
スキージとスクレッパとによりスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置において、
スクリーンを有するスクリーン版と、
スキージの印刷方向の前方からインク溜まりを撤去した状態でスキージにより印刷し、スクレッパのコーティング方向の前方にインク溜まりを形成した状態でスクレッパによりインクをコーティングする制御部と
を備えた。
スキージとスクレッパとによりスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置において、
スクリーンを有するスクリーン版と、
スキージの印刷方向の前方からインク溜まりを撤去した状態でスキージにより印刷し、スクレッパのコーティング方向の前方にインク溜まりを形成した状態でスクレッパによりインクをコーティングする制御部と
を備えた。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、スキージがブレードによりコーティングされたインクを用いて印刷をするので、インクの供給量を適切にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施の形態１におけるスクリーン印刷装置１００の正面図。
【図2】実施の形態１におけるスクリーン印刷装置１００の平面図。
【図3】実施の形態１における印刷方法のフローチャート。
【図4】実施の形態１における印刷方法の説明図。
【図5】実施の形態１における印刷方法の説明図。
【図6】実施の形態１における印刷方法の説明図。
【図7】実施の形態１における印刷方法の説明図。
【図8】実施の形態１における印刷方法の説明図。
【図9】実施の形態１における印刷方法の説明図。
【図10】実施の形態１における印刷方法の説明図。
【図11】実施の形態２における印刷方法のフローチャート。
【図12】実施の形態２における印刷方法の説明図。
【図13】実施の形態２における印刷方法の説明図。
【図14】実施の形態２における印刷方法の説明図。
【図15】実施の形態２における印刷方法の説明図。
【図16】実施の形態２における印刷方法の説明図。
【図17】実施の形態２における印刷方法の説明図。
【図18】実施の形態２における印刷方法の説明図。
【図19】実施の形態３におけるスクリーン印刷装置１００の正面図。
【図20】実施の形態３におけるスクリーン印刷装置１００の正面図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、符号を付して説明するが、この符号によって請求の範囲を限定するものではない。
【0009】
実施の形態１．
【0010】
＊＊＊スクリーン印刷装置１００の概要構成の説明＊＊＊
図１は、スクリーン版５０を使用したスクリーン印刷装置１００の側面図である。
図２は、スクリーン版５０を使用したスクリーン印刷装置１００の平面図である。
図１，図２において、Ｐは、ワーク１０１に対する印刷方向である。
図１，図２において、Ｑは、インク９１のコーティング方向である。
図１は、スクリーン版５０を使用したスクリーン印刷装置１００の側面図である。
図２は、スクリーン版５０を使用したスクリーン印刷装置１００の平面図である。
図１，図２において、Ｐは、ワーク１０１に対する印刷方向である。
図１，図２において、Ｑは、インク９１のコーティング方向である。
【0011】
●制御部３０
スクリーン印刷装置１００は、制御部３０を有する。
制御部３０は、中央処理装置と、メモリと、記憶装置と、プログラムとを有する電子デバイスである。
制御部３０は、信号線３１を介して、印刷部４０を制御する。
制御部３０は、信号線３１を介して、スキージ昇降部６１と、スクレッパ昇降部７１と、ハンドラ駆動部８２を制御する。
スクリーン印刷装置１００は、制御部３０を有する。
制御部３０は、中央処理装置と、メモリと、記憶装置と、プログラムとを有する電子デバイスである。
制御部３０は、信号線３１を介して、印刷部４０を制御する。
制御部３０は、信号線３１を介して、スキージ昇降部６１と、スクレッパ昇降部７１と、ハンドラ駆動部８２を制御する。
【0012】
スクリーン印刷装置１００が提供する印刷方法は、制御部３０が印刷部４０とスキージ昇降部６１とスクレッパ昇降部７１とハンドラ駆動部８２を制御することにより実現される。
【0013】
●印刷部４０
スクリーン印刷装置１００は、印刷部４０を有する。
印刷部４０は、ガイド４１にガイドされて水平方向に移動する。
印刷部４０は、スキージ昇降部６１と、スクレッパ昇降部７１と、ハンドラ駆動部８２を有する。
スキージ昇降部６１は、スキージ６０を上下に移動させる。
スクレッパ昇降部７１は、スクレッパ７０を上下に移動させる。
ハンドラ駆動部８２は、掬い取り部８１を上下左右に移動させる。
スクリーン印刷装置１００は、印刷部４０を有する。
印刷部４０は、ガイド４１にガイドされて水平方向に移動する。
印刷部４０は、スキージ昇降部６１と、スクレッパ昇降部７１と、ハンドラ駆動部８２を有する。
スキージ昇降部６１は、スキージ６０を上下に移動させる。
スクレッパ昇降部７１は、スクレッパ７０を上下に移動させる。
ハンドラ駆動部８２は、掬い取り部８１を上下左右に移動させる。
【0014】
●スクリーン版５０
スクリーン版５０は、スクリーン枠とスクリーン５１を有する。
スクリーン５１は、印刷パターンを有する。
スクリーン版５０は、スクリーン枠とスクリーン５１を有する。
スクリーン５１は、印刷パターンを有する。
【0015】
●スキージ６０
スクリーン印刷装置１００は、スキージ６０を有する。
スキージ６０は、スクリーン版５０の上表面から下表面に向けてインク９１を押し出す。
スキージ６０は、ゴム製又はウレタン製のヘラである。
スクリーン印刷装置１００は、スキージ６０を有する。
スキージ６０は、スクリーン版５０の上表面から下表面に向けてインク９１を押し出す。
スキージ６０は、ゴム製又はウレタン製のヘラである。
【0016】
●スクレッパ７０
スクリーン印刷装置１００は、スクリーン版５０の上表面にインク９１をコーティングするスクレッパ７０を有する。
スクレッパ７０は、スキージ６０よりも左に配置されている。
スクレッパ７０は、ステンレス製その他の金属製の平板である。
スクレッパ７０は、下部が矩形の板である。
スクリーン印刷装置１００は、スクリーン版５０の上表面にインク９１をコーティングするスクレッパ７０を有する。
スクレッパ７０は、スキージ６０よりも左に配置されている。
スクレッパ７０は、ステンレス製その他の金属製の平板である。
スクレッパ７０は、下部が矩形の板である。
【0017】
●インクハンドラ８０
スクリーン印刷装置１００は、インク溜まり９０を掬い取るインクハンドラ８０を有する。
インクハンドラ８０は、スキージ６０の左側に配置されている。
インクハンドラ８０は、スクレッパ７０と掬い取り部８１を有する。
掬い取り部８１は、スキージ６０とスクレッパ７０との間に配置されている。
掬い取り部８１は、ステンレス製その他の金属製の平板である。
掬い取り部８１は、下部が矩形の板である。
掬い取り部８１は、インク溜まり９０をスクレッパ７０との間に挟み込み、インク溜まり９０を掬い取る。
スクリーン印刷装置１００は、インク溜まり９０を掬い取るインクハンドラ８０を有する。
インクハンドラ８０は、スキージ６０の左側に配置されている。
インクハンドラ８０は、スクレッパ７０と掬い取り部８１を有する。
掬い取り部８１は、スキージ６０とスクレッパ７０との間に配置されている。
掬い取り部８１は、ステンレス製その他の金属製の平板である。
掬い取り部８１は、下部が矩形の板である。
掬い取り部８１は、インク溜まり９０をスクレッパ７０との間に挟み込み、インク溜まり９０を掬い取る。
【0018】
●インク溜まり９０
インク溜まり９０は、インク９１の塊である。
インク溜まり９０のインク９１は、スクレッパ７０によりスクリーン５１の上表面にコーティングされる。
インク９１は、ペースト、クリームはんだ、染料、その他の粘性のある液状物質であればよい。
インク溜まり９０は、インク９１の塊である。
インク溜まり９０のインク９１は、スクレッパ７０によりスクリーン５１の上表面にコーティングされる。
インク９１は、ペースト、クリームはんだ、染料、その他の粘性のある液状物質であればよい。
【0019】
＊＊＊スクリーン印刷方法の説明＊＊＊
図３から図１０により、スクリーン印刷方法を説明する。
以下の動作は、制御部３０が印刷部４０とスキージ昇降部６１とスクレッパ昇降部７１とハンドラ駆動部８２を制御することにより実現される。
図３から図１０により、スクリーン印刷方法を説明する。
以下の動作は、制御部３０が印刷部４０とスキージ昇降部６１とスクレッパ昇降部７１とハンドラ駆動部８２を制御することにより実現される。
【0020】
●ステップＳ１１．コーティング工程（図４）
図４のように、スクレッパ７０のコーティング方向の前方に、インク溜まり９０がある。
スクレッパ７０は、コーティング方向の前方にインク溜まり９０を形成した状態で、スクリーン版５０にインクをコーティングする。
スクレッパ７０により、スクリーン５１の上表面にインク９１をコーティングする。
スクレッパ７０は、スクリーン５１にインク９１を埋め込みながら、インク９１をコーティングする。
スクレッパ７０は、少なくとも印刷に十分な量のインク９１を印刷パターンに充填する。
図４のように、スクレッパ７０のコーティング方向の前方に、インク溜まり９０がある。
スクレッパ７０は、コーティング方向の前方にインク溜まり９０を形成した状態で、スクリーン版５０にインクをコーティングする。
スクレッパ７０により、スクリーン５１の上表面にインク９１をコーティングする。
スクレッパ７０は、スクリーン５１にインク９１を埋め込みながら、インク９１をコーティングする。
スクレッパ７０は、少なくとも印刷に十分な量のインク９１を印刷パターンに充填する。
【0021】
●ステップＳ１２．掬い取り部８１の下降工程（図５）
コーティング終了後、掬い取り部８１を下降させる。
コーティング終了後、掬い取り部８１を下降させる。
【0022】
●ステップＳ１３．掬い取り工程（図６）
掬い取り部８１を左に移動させ、スクレッパ７０と掬い取り部８１とでインク溜まり９０を挟み込んでインク溜まり９０を掬い取る。
掬い取り部８１を左に移動させ、スクレッパ７０と掬い取り部８１とでインク溜まり９０を挟み込んでインク溜まり９０を掬い取る。
【0023】
●ステップＳ１４．インク溜まり９０の撤去工程（図７）
スクレッパ７０と掬い取り部８１とを上昇させ、インク溜まり９０を持ち上げる。
インク溜まり９０を持ち上げ、印刷前に、スキージ６０に前のインク溜まり９０を除去する。
同時に、スキージ６０を下降させる。
スクレッパ７０と掬い取り部８１とを上昇させ、インク溜まり９０を持ち上げる。
インク溜まり９０を持ち上げ、印刷前に、スキージ６０に前のインク溜まり９０を除去する。
同時に、スキージ６０を下降させる。
【0024】
●ステップＳ１５．印刷工程（図８）
印刷中に、スキージ６０の印刷方向の前方にインク溜まり９０がない。
スキージ６０は、印刷方向の前方にインク溜まりがない状態で、スクレッパ７０によりコーティングされたインクのみを用いて印刷をする。
スキージ６０は、スクレッパ７０により印刷パターンに埋め込まれたインク９１とコーティングされたインク９１のみで印刷をする。
印刷中に、スキージ６０の印刷方向の前方にインク溜まり９０がない。
スキージ６０は、印刷方向の前方にインク溜まりがない状態で、スクレッパ７０によりコーティングされたインクのみを用いて印刷をする。
スキージ６０は、スクレッパ７０により印刷パターンに埋め込まれたインク９１とコーティングされたインク９１のみで印刷をする。
【0025】
●掻き取りインク９２
図８のように、印刷中、スキージ６０の前には、スキージ６０により掻き取られたインク９１が掻き取りインク９２として堆積する可能性がある。
掻き取りインク９２は、コートされたインク９１の一部であり、印刷に使用されなかった余剰インクである。
掻き取りインク９２は、積極的に発生させているものではなく、印刷に伴い受動的に発生するものである。
掻き取りインク９２の量は、コートされたインク９１の厚さに依存する。
スクレッパ７０の取付高さを調整して、上表面とスクレッパ７０の隙間の間隔を変更することにより、掻き取りインク９２の量を調整することができる。
図８のように、印刷中、スキージ６０の前には、スキージ６０により掻き取られたインク９１が掻き取りインク９２として堆積する可能性がある。
掻き取りインク９２は、コートされたインク９１の一部であり、印刷に使用されなかった余剰インクである。
掻き取りインク９２は、積極的に発生させているものではなく、印刷に伴い受動的に発生するものである。
掻き取りインク９２の量は、コートされたインク９１の厚さに依存する。
スクレッパ７０の取付高さを調整して、上表面とスクレッパ７０の隙間の間隔を変更することにより、掻き取りインク９２の量を調整することができる。
【0026】
【0027】
●ステップＳ１７．インク溜まり９０の戻し工程（図１０）
掬い取り部８１を右に移動させ、スクレッパ７０と掬い取り部８１とで挟んだインク溜まり９０を開放して、インク溜まり９０をスクリーン５１の上表面に戻す。
以後、ステップＳ１１からステップＳ１７を繰り返す。
掬い取り部８１を右に移動させ、スクレッパ７０と掬い取り部８１とで挟んだインク溜まり９０を開放して、インク溜まり９０をスクリーン５１の上表面に戻す。
以後、ステップＳ１１からステップＳ１７を繰り返す。
【0028】
＊＊＊印刷方法と印刷状態の説明＊＊＊
●インク溜まり９０
コーティング中、スクレッパ７０の前のみに、インク溜まり９０を形成する。
印刷中、スキージ６０の前にはインク溜まり９０がない。
スキージ６０は、スクレッパ７０によりコーティングされたインク９１のみで印刷をする。
スキージ６０は、インク溜まり９０のインク９１を使用しないで印刷をする。
●インク溜まり９０
コーティング中、スクレッパ７０の前のみに、インク溜まり９０を形成する。
印刷中、スキージ６０の前にはインク溜まり９０がない。
スキージ６０は、スクレッパ７０によりコーティングされたインク９１のみで印刷をする。
スキージ６０は、インク溜まり９０のインク９１を使用しないで印刷をする。
【0029】
●比較例１（スキージ６０の前にインク溜まり９０）
印刷中に、スキージ６０の前にインク溜まり９０を形成すると、スクレッパ７０によりコートされたインク９１とスキージ６０の前のインク溜まり９０のインク９１との両方により印刷が行われることになり、インク過多による印刷が行われる可能性がある。
印刷中に、スキージ６０の前にインク溜まり９０を形成すると、スクレッパ７０によりコートされたインク９１とスキージ６０の前のインク溜まり９０のインク９１との両方により印刷が行われることになり、インク過多による印刷が行われる可能性がある。
【0030】
●比較例２（スキージ６０の前にインク溜まり９０）
印刷中に、スキージ６０の前にインク溜まり９０を形成すると、インク溜まり９０の幅方向（印刷方向と直交する方向）に存在する印刷方向のインク量が一定でないため、幅方向においてインク９１の充填量に差ができてしまう可能性がある。
スキージ６０の前にインク溜まり９０を形成しなくても、スクレッパ７０が、均一の厚さのインク９１をコーティングするので、印刷時に幅方向においてインク９１の供給量を均一にすることができる。
●比較例２（スキージ６０による掬い取り）
スキージ６０と掬い取り部８１とによりインク溜まり９０を掬い取る場合は、印刷とインク溜まり９０の移動とを同時に実施できない。
スクレッパ７０と掬い取り部８１とによりインク溜まり９０を掬い取るので、印刷とインク溜まり９０の移動とを同時に実施することができる。
印刷中に、スキージ６０の前にインク溜まり９０を形成すると、インク溜まり９０の幅方向（印刷方向と直交する方向）に存在する印刷方向のインク量が一定でないため、幅方向においてインク９１の充填量に差ができてしまう可能性がある。
スキージ６０の前にインク溜まり９０を形成しなくても、スクレッパ７０が、均一の厚さのインク９１をコーティングするので、印刷時に幅方向においてインク９１の供給量を均一にすることができる。
●比較例２（スキージ６０による掬い取り）
スキージ６０と掬い取り部８１とによりインク溜まり９０を掬い取る場合は、印刷とインク溜まり９０の移動とを同時に実施できない。
スクレッパ７０と掬い取り部８１とによりインク溜まり９０を掬い取るので、印刷とインク溜まり９０の移動とを同時に実施することができる。
【0031】
＊＊＊実施の形態１の特徴＊＊
実施の形態１のスクリーン印刷装置１００は、スクリーン版５０を用いて、ワークに印刷をする。
制御部３０は、スキージ６０の印刷方向の前方からインク溜まり９０を撤去した状態でスキージ６０により印刷する。
制御部３０は、スクレッパ７０のコーティング方向の前方にインク溜まり９０を形成した状態でスクレッパ７０によりインクをコーティングする。
実施の形態１のスクリーン印刷装置１００は、スクリーン版５０を用いて、ワークに印刷をする。
制御部３０は、スキージ６０の印刷方向の前方からインク溜まり９０を撤去した状態でスキージ６０により印刷する。
制御部３０は、スクレッパ７０のコーティング方向の前方にインク溜まり９０を形成した状態でスクレッパ７０によりインクをコーティングする。
【0032】
インクハンドラ８０は、スクリーン版５０に対してインク溜まり９０の撤去とインク溜まり９０の戻しとを実行する。
制御部３０は、インクハンドラ８０によりスキージ６０の印刷方向の前方からインク溜まり９０を撤去し、インクハンドラ８０によりスクレッパ７０のコーティング方向の前方にインク溜まり９０を戻す。
制御部３０は、インクハンドラ８０によりスキージ６０の印刷方向の前方からインク溜まり９０を撤去し、インクハンドラ８０によりスクレッパ７０のコーティング方向の前方にインク溜まり９０を戻す。
【0033】
インクハンドラ８０は、インク溜まり９０を掬い取る掬い取り部８１を有する。
インクハンドラ８０は、インク溜まり９０をスクレッパ７０との間に挟んで掬い取る。
インクハンドラ８０は、インク溜まり９０をスクレッパ７０との間に挟んで掬い取る。
【0034】
制御部３０は、印刷中に、インク溜まり９０を掬い取り部とスクレッパとの間に挟みこんだ状態で、掬い取り部８１とスクレッパ７０とをスクリーン版５０の上空において印刷方向に移動させる。
制御部３０は、印刷後に、スクレッパ７０と掬い取り部８１の挟み込みを解除して、インク溜まり９０をスクリーン版に戻す。
制御部３０は、印刷後に、スクレッパ７０と掬い取り部８１の挟み込みを解除して、インク溜まり９０をスクリーン版に戻す。
【0035】
＊＊＊実施の形態１の効果＊＊＊
実施の形態１のスクリーン印刷装置１００によれば、インクの量が適切な印刷が可能になるため、正確な印刷が可能になる。
例えば、スキージ６０の前のインク量は幅方向において均等になるので、インク量の差がなくなる。
実施の形態１のスクリーン印刷装置１００によれば、インクの量が適切な印刷が可能になるため、正確な印刷が可能になる。
例えば、スキージ６０の前のインク量は幅方向において均等になるので、インク量の差がなくなる。
【0036】
スクレッパ７０によりインク９１をコーティングするので、インク９１の量が最適になる。スクレッパ７０の前にインク溜まり９０が形成され、スキージ６０の前にインク溜まり９０が形成されないので、インクの量が最適になる。
【0037】
実施の形態２．
以下、実施の形態１と異なる点について説明する。
図１１から図１８に示す実施の形態２は、インクハンドラ８０の構成が異なる。
実施の形態１のインクハンドラ８０は、スクレッパ７０と掬い取り部８１を有していたが、実施の形態２のインクハンドラ８０は、１対の掬い取り部８１を有している。
以下、実施の形態１と異なる点について説明する。
図１１から図１８に示す実施の形態２は、インクハンドラ８０の構成が異なる。
実施の形態１のインクハンドラ８０は、スクレッパ７０と掬い取り部８１を有していたが、実施の形態２のインクハンドラ８０は、１対の掬い取り部８１を有している。
【0038】
１対の掬い取り部８１は、ハンドラ駆動部８２により、上下左右に移動する。
１対の掬い取り部８１は、ハンドラ駆動部８２により、間隔を増減する。
１対の掬い取り部８１は、ハンドラ駆動部８２により、間隔を増減する。
【0039】
＊＊＊スクリーン印刷方法の説明＊＊＊
図１１から図１８により、スクリーン印刷方法を、実施の形態１と異なる点について、説明する。
以下の動作は、制御部３０が印刷部４０とスキージ昇降部６１とスクレッパ昇降部７１とハンドラ駆動部８２を制御することにより実現される。
図１１から図１８により、スクリーン印刷方法を、実施の形態１と異なる点について、説明する。
以下の動作は、制御部３０が印刷部４０とスキージ昇降部６１とスクレッパ昇降部７１とハンドラ駆動部８２を制御することにより実現される。
【0040】
●ステップＳ１１．コーティング工程（図１２）
実施の形態１と同じ。
実施の形態１と同じ。
【0041】
●ステップＳ１２．１対の掬い取り部８１の下降工程（図１３）
コーティング終了後、１対の掬い取り部８１を下降させる。
コーティング終了後、１対の掬い取り部８１を下降させる。
【0042】
●ステップＳ１３．掬い取り工程（図１４）
１対の掬い取り部８１を間隔が狭くなるように移動させ、１対の掬い取り部８１でインク溜まり９０を挟み込んでインク溜まり９０を掬い取る。
１対の掬い取り部８１を間隔が狭くなるように移動させ、１対の掬い取り部８１でインク溜まり９０を挟み込んでインク溜まり９０を掬い取る。
【0043】
【0044】
●ステップＳ１５．印刷工程（図１６）
実施の形態１と同じ。
実施の形態１と同じ。
【0045】
【0046】
●ステップＳ１７．インク溜まり９０の戻し工程（図１８）
１対の掬い取り部８１の間隔を広くして、１対の掬い取り部８１で挟んだインク溜まり９０を開放して、インク溜まり９０をスクリーン５１の上表面に戻す。
以後、ステップＳ１１からステップＳ１７を繰り返す。
１対の掬い取り部８１の間隔を広くして、１対の掬い取り部８１で挟んだインク溜まり９０を開放して、インク溜まり９０をスクリーン５１の上表面に戻す。
以後、ステップＳ１１からステップＳ１７を繰り返す。
【0047】
＊＊＊実施の形態２の特徴＊＊
インクハンドラ８０は、インク溜まり９０を掬い取る１対の掬い取り部８１を有する。
インクハンドラ８０は、インク溜まり９０を１対の掬い取り部８１の間に挟んで掬い取る。
インクハンドラ８０は、インク溜まり９０を掬い取る１対の掬い取り部８１を有する。
インクハンドラ８０は、インク溜まり９０を１対の掬い取り部８１の間に挟んで掬い取る。
【0048】
制御部３０は、インク溜まり９０を１対の掬い取り部８１の間に挟みこんだ状態で、１対の掬い取り部８１をスクリーン版５０の上空において印刷方向に移動させる。
制御部３０は、スクレッパ７０のコーティング方向において、１対の掬い取り部８１の挟み込みを解除して、インク溜まり９０をスクリーン版５０に戻す。
制御部３０は、スクレッパ７０のコーティング方向において、１対の掬い取り部８１の挟み込みを解除して、インク溜まり９０をスクリーン版５０に戻す。
【0049】
実施の形態３．
以下、実施の形態１、２と異なる点について説明する。
図１９に示す実施の形態３は、スクレッパ７０とインクハンドラ８０の位置が異なる。
実施の形態２のスクレッパ７０はスキージ６０と掬い取り部８１の間にある。
印刷方向と、コーティング方向とは同じ方向である。
以下、実施の形態１、２と異なる点について説明する。
図１９に示す実施の形態３は、スクレッパ７０とインクハンドラ８０の位置が異なる。
実施の形態２のスクレッパ７０はスキージ６０と掬い取り部８１の間にある。
印刷方向と、コーティング方向とは同じ方向である。
【0050】
＊＊＊スクリーン印刷方法の説明＊＊＊
図１９と図２０により、スクリーン印刷方法を、実施の形態１と異なる点について、説明する。
図１９にように、スクリーン印刷装置１００は、印刷とコーティングとを同時に実施する。
スキージ６０に前にインク溜まり９０がない。
スクレッパ７０に前にインク溜まり９０がある。
スクレッパ７０がインクの充填とコーティングをした直後にスキージ６０が印刷をする。
図２０にように、スクリーン印刷装置１００は、印刷後、インク返し８３により、インク溜まり９０をスクリーン５１の上表面において左から右に移動する。
インク返し８３は、インク溜まり９０を移動させるだけであり、インクの充填とコーティングはしない。
図１９と図２０により、スクリーン印刷方法を、実施の形態１と異なる点について、説明する。
図１９にように、スクリーン印刷装置１００は、印刷とコーティングとを同時に実施する。
スキージ６０に前にインク溜まり９０がない。
スクレッパ７０に前にインク溜まり９０がある。
スクレッパ７０がインクの充填とコーティングをした直後にスキージ６０が印刷をする。
図２０にように、スクリーン印刷装置１００は、印刷後、インク返し８３により、インク溜まり９０をスクリーン５１の上表面において左から右に移動する。
インク返し８３は、インク溜まり９０を移動させるだけであり、インクの充填とコーティングはしない。
【0051】
＊＊＊実施の形態３の特徴＊＊
スキージ６０の印刷方向とスクレッパ７０のコーティング方向が同じ方向である。
スクレッパ７０のコーティング方向の前方にインク溜まり９０を形成し、かつ、スキージ６０の印刷方向の前方からインク溜まり９０を撤去した状態で、制御部３０は、スクレッパ７０によるコーティングとスキージ６０による印刷を同時に実行する。
印刷後、インク返し８３は、スクリーン版に対してインク溜まりの印刷開始位置への返しを実行する。
スキージ６０の印刷方向とスクレッパ７０のコーティング方向が同じ方向である。
スクレッパ７０のコーティング方向の前方にインク溜まり９０を形成し、かつ、スキージ６０の印刷方向の前方からインク溜まり９０を撤去した状態で、制御部３０は、スクレッパ７０によるコーティングとスキージ６０による印刷を同時に実行する。
印刷後、インク返し８３は、スクリーン版に対してインク溜まりの印刷開始位置への返しを実行する。
【0052】
なお、インク返し８３の代わりに、実施の形態２の１対の掬い取り部８１で挟んでインク溜まり９０を持ち上げて移動させてもよい。
【0053】
＊＊＊実施の形態の補足説明＊＊＊
前述した実施の形態を組み合わせてもかまわないし、実施の形態の一部を組み合わせてもかまわない。
前述した実施の形態を組み合わせてもかまわないし、実施の形態の一部を組み合わせてもかまわない。
【符号の説明】
【0054】
３０ 制御部、３１ 信号線、４０ 印刷部、４１ ガイド、５０ スクリーン版、５１ スクリーン、６０ スキージ、６１ スキージ昇降部、７０ スクレッパ、７１ スクレッパ昇降部、８０ インクハンドラ、８１ 掬い取り部、８２ ハンドラ駆動部、８３ インク返し、９０ インク溜まり、９１ インク、９２ 掻き取りインク、１００ スクリーン印刷装置、１０１ ワーク。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】