特開 2023-184185 記録装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023184185

(43)【公開日】2023-12-28

(54)【発明の名称】記録装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20231221BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 301

B41J2/01 125

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022098182

(22)【出願日】2022-06-17

(71)【出願人】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 哲司

(72)【発明者】

【氏名】小野寺 真一

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EA24

2C056FA13

2C056HA46

2C056HA58

2C056HA60

(57)【要約】

【課題】記録装置の枠体について必要十分な強度を確保した上で、安価で輸送性に優れる記録装置を提供する。
【解決手段】連続したシート状の記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録部と、記録媒体の搬送経路において前記記録部より下流側かつ鉛直方向において前記記録部の下方に位置し、記録媒体を乾燥する乾燥部と、を備える記録装置であって、前記記録部を支持する第一枠体と、前記乾燥部を支持する第二枠体と、をさらに備え、前記第一枠体は前記第二枠体の上に設置されることを特徴とする。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

連続したシート状の記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録部と、
記録媒体の搬送経路において前記記録部より下流側かつ鉛直方向において前記記録部の下方に位置し、記録媒体を乾燥する乾燥部と、
を備える記録装置であって、
前記記録部を支持する第一枠体と、
前記乾燥部を支持する第二枠体と、
をさらに備え、
前記第一枠体は前記第二枠体の上に設置されることを特徴とする記録装置。

【請求項2】

前記第一枠体は、複数の第一柱部材を有し、
前記第二枠体は、鉛直方向から見たときに前記複数の第一柱部材と重なる位置に設けられる複数の第二柱部材を有することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。

【請求項3】

前記複数の第一柱部材は、鉛直方向から見たときに、前記記録部を囲む矩形領域の４つの角に位置するように設けられ、
前記第一枠体は、前記第一柱部材同士を第一方向で連結する第一連結部材と、前記第一柱部材同士を前記第一方向と直交する第二方向で連結する第二連結部材と、をさらに有し、
前記第二枠体は、前記第二柱部材同士を前記第一方向で連結する第三連結部材と、前記第二柱部材同士を前記第二方向で連結する第四連結部材と、をさらに有することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。

【請求項4】

前記第一連結部材は、前記第二方向から見たときに、前記記録部内の記録媒体と重ならない位置に設けられることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。

【請求項5】

前記第一枠体及び前記第二枠体の内部には、前記第一枠体から前記第二枠体に連通する記録媒体の搬送路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。

【請求項6】

前記搬送路は、前記第一枠体の内部で略水平方向に延びる第一部分と、前記第一枠体から前記第二枠体に向かって略鉛直方向に延びる第二部分と、前記第二枠体の内部で略水平方向に延びる第三部分と、を有することを特徴とする請求項５に記載の記録装置。

【請求項7】

前記第一部分における記録媒体の搬送方向と、前記第三部分における記録媒体の搬送方向は、互いに反対方向を向いていることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。

【請求項8】

前記第一枠体に隣接する第三枠体と、
前記第二枠体に隣接して連結され、前記第三枠体を下方から支持する第四枠体をさらに備え、
記録媒体は、前記第三枠体、前記第一枠体、前記第二枠体、前記第四枠体の順にそれぞれの内部を通過するように搬送されることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。

【請求項9】

前記第二枠体が支持する前記乾燥部は第一乾燥部であって、
前記第四枠体に支持され、記録媒体を乾燥する第二乾燥部をさらに備え、
前記第四枠体は、前記第二枠体と構成が同一であることを特徴とする請求項８に記載の記録装置。

【請求項10】

前記第四枠体に支持され、記録媒体を冷却する冷却部をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の記録装置。

【請求項11】

前記第一枠体に支持される位置と、前記第三枠体に支持される位置と、に移動可能に構成され、前記記録部のメンテナンスを行うメンテナンス部をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の記録装置。

【請求項12】

前記第一方向と直交する断面において、前記第一連結部材の断面二次モーメントは、前記第三連結部材の断面二次モーメントより大きいことを特徴とする請求項３に記載の記録装置。

【請求項13】

前記第二方向と直交する断面において、前記第二連結部材の断面二次モーメントは、前記第四連結部材の断面二次モーメントより大きいことを特徴とする請求項３に記載の記録装置。

【請求項14】

前記第一枠体は、複数の前記第一連結部材を有し、
前記第二枠体は、複数の前記第三連結部材を有し、
前記第一枠体が有する前記第一連結部材の数は、前記第二枠体が有する前記第三連結部材の数より多いことを特徴とする請求項３に記載の記録装置。

【請求項15】

前記第一枠体は、複数の前記第二連結部材を有し、
前記第二枠体は、複数の前記第四連結部材を有し、
前記第一枠体が有する前記第二連結部材の数は、前記第二枠体が有する前記第四連結部材の数より多いことを特徴とする請求項３に記載の記録装置。

【請求項16】

前記記録部は、前記複数の第一連結部材によって支持される記録手段を有し、
前記乾燥部は、前記複数の第三連結部材によって支持される乾燥手段を有することを特徴とする請求項１４に記載の記録装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、記録装置、特にインクジェット記録装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ロールに巻かれた連続シート状の記録媒体にインクを吐出して文字や画像などを記録する記録装置として、インクジェット記録装置などが知られている。インクジェット記録装置のうち、ラインヘッド型記録装置においては、記録ヘッドが本体に対して移動しない状態で、記録媒体の搬送に連動して記録ヘッドから液滴を吐出して記録媒体に文字や画像を記録する。

【0003】

このような記録装置において、特許文献１には、記録部と乾燥部が上下に並んで配置され構成が開示されている。このような記録装置においては、記録部と乾燥部は一体的に形成される枠体により支持される構成が一般的である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－３３５１４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、同一の枠体で記録部と乾燥部を支持する構成においては、枠体を構成する部材は高強度かつ大サイズである必要があり、枠体や部材を輸送する際に不便であり、コストがかかる。特に、高い位置精度が要求される記録部を支持する枠体には高強度な部材を用いる必要があり、枠体を構成する部材の材料費や加工費、輸送費は高くなる。一方で、乾燥部は記録部と同等の精度は必要とされないことが多く、乾燥部を支持する枠体は記録部を支持する枠体と比較して強度が必要ない。従って、同一の枠体で記録部と乾燥部を支持する構成においては、乾燥部にとって枠体は過度に高強度であるといえる。

【0006】

本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、記録装置の枠体について必要十分な強度を確保した上で、安価で輸送性に優れる記録装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため、本発明の記録装置は、
連続したシート状の記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録部と、
記録媒体の搬送経路において前記記録部より下流側かつ鉛直方向において前記記録部の下方に位置し、記録媒体を乾燥する乾燥部と、
を備える記録装置であって、
前記記録部を支持する第一枠体と、
前記乾燥部を支持する第二枠体と、
をさらに備え、
前記第一枠体は前記第二枠体の上に設置されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、記録装置の枠体について必要十分な強度を確保した上で、安価で輸送性に優れる記録装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】記録装置の内部構成を示す概略断面図である。

【図2】記録部のガイド手段の斜視図である。

【図3】記録ヘッド昇降機構の斜視図である。

【図4】記録装置を構成する枠体の斜視図である。

【図5】記録装置を構成する枠体の分解斜視図である。

【図6】記録装置を構成する枠体とシートの搬送経路を示す正面図である。

【図7】枠体の柱部材の斜視図である。

【図8】枠体の連結部材の断面図である。

【図9】第一枠体が設置される第二枠体の設置面を示す斜視図である。

【図10】枠体同士を連結する連結部材の配置を示す概略図である。

【図11】第一枠体と第二枠体を連結する連結部材の斜視図である。

【図12】第二枠体と第四枠体を連結する連結部材の斜視図である。

【図13】枠体とその内部構成の斜視図である。

【図14】第一枠体における記録部のガイド手段の支持構成を示す斜視図である。

【図15】第一枠体における記録部の記録ヘッドの支持構成を示す斜視図である。

【図16】第二枠体における乾燥部の支持構成を示す斜視図である。

【図17】第三枠体におけるユニットの支持構成を示す斜視図である。

【図18】変形例に係る記録装置の内部構成を示す概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

【0011】

（記録装置）
まずは、第一の実施形態に係る記録装置１の概略構成について説明する。図１は、記録装置１の内部構成を示す概略断面図である。本実施形態の記録装置１は、ロール状に巻かれた連続シートに記録動作等を行う高速ラインプリンタ（ラインヘッド型記録装置）である。記録装置１において、記録媒体としてシートＳが用いられ、シートＳの幅方向と直交する方向にシートＳは搬送される。以下の説明においては、記録装置１におけるシートＳの搬送方向を単に搬送方向と称して説明する。

【0012】

本実施形態の記録装置１は、搬送方向の順に、巻出ロール部２、第一ダンサー部３、第一主搬送部４、蛇行矯正部５、搬送検出部６、マークセンサ部７、記録部８、第一スキャナ部９、を備える。さらに記録装置１は、搬送方向の順に、第一乾燥部１０、第二乾燥部１１、冷却部１２、第二スキャナ部１３、第二主搬送部１４、第二ダンサー部１５、巻取ロール部１６、を備える。また、記録部８の近傍には、メンテナンス部１７が設けられる。シートＳは、図１中の実線で示したシートＳの搬送経路に沿って搬送され、各ユニットで処理がなされる。

【0013】

本実施形態において、記録部８と第一スキャナ部９は第一枠体１０１、第一乾燥部１０は第二枠体１０２、搬送検出部６とマークセンサ部７は第三枠体１０３、第二乾燥部１１は第四枠体１０４にそれぞれ支持される。第一枠体１０１、第二枠体１０２、第三枠体１０３、第四枠体１０４はそれぞれ別個に分割可能な枠体である。これらの枠体の構成について、詳細は後述する。

【0014】

巻出ロール部２は、ロール状に巻かれた連続シートを保持して供給するためのユニット
である。巻出ロール部２は、巻出ロールを収納し、巻出ロールからシートＳを引き出して供給する構成となっている。なお、収納可能なロールは１つであることに限定はされず、巻出ロール部２は、２つ、あるいは３つ以上を収納し、択一的にシートＳを引き出して供給する構成であってもよい。

【0015】

第一ダンサー部３は、巻出ロール部２と第一主搬送部４との間で一定のシート張力を付与するためのユニットである。第一ダンサー部３では、不図示の張力付与手段により、シートＳに張力が付与される。

【0016】

第一主搬送部４は、シートＳを搬送するためのユニットであり、第二主搬送部１４との間でシートＳに張力を付与するためのユニットでもある。第一主搬送部４により、シートＳの搬送経路に沿って以下順で配置された、蛇行矯正部５、搬送検出部６、マークセンサ部７、記録部８、第一スキャナ部９、第一乾燥部１０、第二乾燥部１１、冷却部１２、第二スキャナ部１３に、シートＳが送り込まれる。第一主搬送部４は、不図示のモータを駆動することにより回転し、シートＳに張力を付与しながらシートＳの搬送を行う。シートＳの搬送路は、各ユニット又はユニット間に設けられたローラやガイド等により形成される。

【0017】

蛇行矯正部５は、シートＳの搬送時に、シートＳの蛇行を矯正するためのユニットである。蛇行矯正部５は、蛇行矯正ローラ５ａと、シートＳの蛇行を検知する不図示の蛇行検知センサと、を備える。蛇行矯正ローラ５ａは、不図示のモータにより、シートＳの傾きを変更可能であり、蛇行検知センサの測定をもとに、シートＳの蛇行矯正を行う。このとき、蛇行矯正ローラ５ａにシートＳが巻き付くことで、蛇行矯正の機能を高めることができる。

【0018】

搬送検出部６は、第一主搬送部４と第二主搬送部１４の間を搬送されるシートＳの張力を検出するためのユニットである。また、搬送検出部６は、記録部８の画像形成タイミングを制御するため、シートＳの速度を検出するためのユニットである。

【0019】

マークセンサ部７は、記録部８における画像形成タイミングを制御するため、予めシートＳに印字されたマークを検出するためのユニットである。

【0020】

記録部８は、搬送されるシートＳに対して上方から記録ヘッド２２によりシートＳ上に記録処理を行なって画像を形成するシート処理部である。記録部８における搬送路は、上方に凸となる円弧形状に配置されたガイドローラ２３によって形成されており、シートＳに一定の張力が付与されることにより、シートＳと記録ヘッド２２の間にクリアランスが確保される。

【0021】

記録部８には、複数の記録ヘッド２２が搬送方向に沿って並んで配置されている。本実施形態の記録装置１は、Ｂｋ（ブラック）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の４色に加えて、反応液及び３つの特色に対応した計８つのライン型記録ヘッドを有する。なお、色数及び記録ヘッド２２の数は８つに限定はされない。インクジェット方式は、発熱素子を用いた方式、ピエゾ素子を用いた方式、静電素子を用いた方式、ＭＥＭＳ素子を用いた方式等を採用することができる。各色のインクは、不図示のインクタンクからそれぞれインクチューブを介して記録ヘッド２２に供給される。

【0022】

図２は、記録部８のガイド手段８１の詳細を示す斜視図である。図２に示すように、記録部８のガイド手段８１は、記録ヘッド２２の位置決めを行うための位置決め部材８１１を複数備える。位置決め部材８１１は、シートＳの幅方向においてシートＳを挟むように記録ヘッド２２一つに対してそれぞれ手前側に一つ、奥側に二つずつ設けられる。また、
記録ヘッド２２には、位置決め部材８１１に対応する被位置決め部２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃが設けられる。

【0023】

図３は、記録ヘッド２２と周辺部材を示す斜視図である。図３に示すように、記録ヘッド２２は、保持部２６に保持され上下に昇降される。記録ヘッド２２は、シートＳの幅方向に突出する支持軸２７が保持部２６により軸支されている。保持部２６は内部に設けられる不図示の駆動機構により、フレーム２８に設けられる昇降用のレール２８ａに沿って上下に昇降動作を行う。また、フレーム２８は、後述する第一枠体１０１との係合部として、支持穴２８ｂ、２８ｃと固定部２８ｄ、２８ｅを備える。

【0024】

第一スキャナ部９は、印刷中に記録部８でシートＳに形成された画像を読み取り、画像のズレや濃度を検出して、印刷を補正させるためのユニットである。

【0025】

第一乾燥部１０及び第二乾燥部１１は、記録部８でシートＳ上に付与されたインクに含まれる液体分を減少させ、シートＳとインクとの定着性を高めるユニットである。第一乾燥部１０は、記録部８や第一スキャナ部９に対して搬送経路の下流側に配置され、記録部８の下方に位置する。また、第二乾燥部１１は第一乾燥部１０に対して搬送経路の下流側に配置され、搬送検出部６やマークセンサ部７の下方に位置する。

【0026】

第一乾燥部１０及び第二乾燥部１１は、記録されたシートＳを加熱することで付与されたインクを乾燥させる。本実施形態において、第一乾燥部１０及び第二乾燥部１１の内部では、通過するシートＳに対して少なくともインク付与面側から熱風が付与されシートＳのインク付与面が乾燥される。なお、乾燥方式は熱風を付与する方式の他に、電磁波（紫外線や赤外線など）をシートＳ表面に照射する方式や、発熱体の接触による伝導伝熱方式を組み合わせて構成してもよい。また、本実施形態においては、画像形成の高速化のために十分な乾燥時間を確保できるように、乾燥部を２つ設ける構成としたが、乾燥部は１つとしても良いし、３つ以上設けても良い。

【0027】

また、第一スキャナ部９と第一乾燥部１０の間には、第一枠体１０１から第二枠体１０２に連通するシートＳの搬送経路に沿って、複数のガイドローラ３１が設けられる。ガイドローラ３１は、シートＳのインク付与面と反対側の面が一定の巻き付き角で巻き付けられるローラである。シートＳの搬送路は、第一枠体１０１内で記録部８を通過する略水平方向に延びる第一部分と、第一枠体１０１から第二枠体１０２まで略鉛直方向に延びる第二部分と、第二枠体１０２内で第一乾燥部１０を通過する略水平方向に延びる第三部分と、を有する。本実施形態において、第一部分におけるシートＳの搬送方向と第三部分におけるシートＳの搬送方向は、互いに反対方向を向いている。すなわち、本実施形態においては、２つのガイドローラ３１により、シートＳは記録部８や第一スキャナ部９から折り返されるようにして第一乾燥部１０で搬送される。このような配置構成とすることで、第一乾燥部１０で熱風によりシートＳに振動等が発生しても、記録部８への影響が遮断され、記録部８においてシートＳに高精度に記録を行うことができる。

【0028】

冷却部１２は、第一乾燥部１０及び第二乾燥部１１で定着されたシートＳを冷却し、軟化したインクを固化させると共に、記録装置１の後半工程におけるシートＳの温度変化量を抑制させるユニットである。冷却部１２の内部では、通過するシートＳに対して少なくともインク付与面側からシートＳよりも低い温度の風が付与され、シートＳのインク付与面が冷却される。なお、冷却方式は風を付与する方式に限らず、放熱部材の接触による伝導伝熱方式や、それらを組み合わせて構成してもよい。

【0029】

第二スキャナ部１３は、印刷前に記録部８でシートＳに形成されたテスト画像を読み取り、画像のズレや濃度を検出して、本印刷の補正をさせるためのユニットである。冷却部
１２を通過したシートＳは、冷却部１２や第一乾燥部１０、第二枠体１０２の上述の第三部分の下方に設けられた搬送路を通り、第二スキャナ部１３へと搬送される。

【0030】

第二主搬送部１４は、第一主搬送部４と共にシートＳに張力を付与しながらシートＳを搬送し、シートＳの張力を調整するユニットである。第二主搬送部１４は、不図示のモータで駆動することにより回転し、搬送検出部６により検出された張力値に応じて、シートＳの張力を調整する。シートＳの張力は、モータのトルクを制御できるモータに駆動連結された不図示のクラッチによって調整される。なお、シートＳの張力を調整する追加の構成として、搬送検出部６によって第二主搬送部１４の速度を制御する構成が付加されても良い。この場合、記録装置１は、張力制御方法として、クラッチから伝達されるトルク値を制御するトルク制御方法と、第二主搬送部１４のローラ速度を制御する速度制御方法の２方式を有する。これらの張力制御方式は、目的に応じて切替え、又は、双方同時に使用することができる。

【0031】

第二ダンサー部１５は、第二主搬送部１４と巻取ロール部１６の間で一定のシート張力を付与するためのユニットである。第二ダンサー部１５では、不図示の張力付与手段により、シートＳに張力が付与される。

【0032】

巻取ロール部１６は、記録処理されたシートＳを巻き芯に巻き取るためのユニットである。回収可能なロールは１つであることに限定はされず、巻取ロール部１６は、２つ、あるいは３つ以上の巻き芯を有し、択一的に切り替えてシートＳを回収する構成であってもよい。なお、記録後の加工処理内容によっては、巻き芯に巻き取る巻取ロール部１６の代わりに、カッターを用いて連続シートを裁断し、裁断したシートＳを積載する切断部が設けられてもよい。

【0033】

制御部２１は、記録装置１全体の各部の制御を司るユニットである。制御部２１は、ＣＰＵ、記憶装置、各種制御部を備えたコントローラ、外部インターフェース、及びユーザが入出力を行なう操作部２４を有する。記録装置１の動作は、コントローラ又はコントローラに外部インターフェースを介して接続されるホストコンピュータ等のホスト装置２５からの指令に基づいて制御される。

【0034】

メンテナンス部１７は、記録ヘッド２２の吐出性能を回復する機構を備えたユニットである。吐出性能回復機構としては、例えば、記録ヘッド２２のインク吐出面を保護するキャップ機構、インク吐出面をワイピングするワイパ機構、インク吐出面から記録ヘッド２２内のインクを負圧吸引する吸引機構が採用できる。また、メンテナンス部１７は不図示の駆動機構とレールを備えており、レールに沿って水平方向に往復移動可能である。メンテナンス部１７は、記録ヘッド２２のメンテナンスの際に記録ヘッド直下に移動し、メンテナンス動作しないときは記録ヘッド直下から退避した位置に移動する。

【0035】

（枠体の構成）
続いて、本実施形態の記録装置１における枠体の構成について説明する。記録装置１は、それぞれ独立した複数の枠体によって構成される。図４は記録装置１を構成する一部の枠体を示す斜視図であり、図５は図４に示す枠体の分解斜視図である。

【0036】

なお、以下の説明において、記録装置１の長手方向（図１の左右方向）を第一方向Ｄ１、記録装置１の幅方向（図１の紙面奥行方向）を第二方向Ｄ２と定義する。本実施形態において、第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２は互いに直交する水平な方向である。また、シートＳの幅方向は第二方向Ｄ２と平行である。

【0037】

図４及び図５に示すように、記録装置１は、第一枠体１０１、第二枠体１０２、第三枠
体１０３、第四枠体１０４、底板１０５、を備える。底板１０５は、底板部１０５ｂと、底板部１０５ｂの前後左右の４隅に配置されて床面と接する設置部であるアジャスタ１０５ａと、を有する。底板１０５は、アジャスタ１０５ａを調節することによって底板部１０５ｂの上面が水平になるように設置される。本実施形態の記録装置１は、長手方向に隣接して配置される底板１０５を２つ備える。一方の底板１０５の上には第二枠体１０２が設置され、さらに第二枠体１０２の上には第一枠体１０１が設置される。また、もう一方の底板１０５の上には第四枠体１０４が設置され、さらに第四枠体１０４の上には第三枠体１０３が設置される。

【0038】

続いて、枠体１０１～１０４の詳細構成について説明する。枠体１０１～１０４は、それぞれ、上下方向に延びる４つの柱部材と、柱部材同士を第一方向Ｄ１又は第二方向Ｄ２で連結する連結部材と、を有する。柱部材と連結部材は、溶接等の接合手段により連結される。部材間の連結は、不図示の治工具によって位置決めをされた状態で行われ、枠体１０１～１０４を構成する各部材は高精度に位置決めされる。なお、本実施形態の柱部材と連結部材は同一の材質で形成される。本実施形態において、各部材は電気亜鉛めっき鋼板で形成されるが、ステンレス鋼など別の金属材質の板材であっても良いし、各部材に異なる材質を用いても良い。

【0039】

第一枠体１０１において、鉛直方向から見たときに、４つの柱部材１１１は記録部８を囲む矩形領域の４つの角に位置する。第一枠体１０１の柱部材１１１は、第一方向Ｄ１において、第一連結部材として４つの長手連結部材１１５、２つの長手連結部材１１６、１つの板状の長手連結部材１１７、により連結される。また、第一枠体１０１の柱部材１１１は、第二方向Ｄ２において、第二連結部材として４つの幅連結部材１１９と１つの幅連結部材１２０により連結される。

【0040】

第二枠体１０２において、鉛直方向から見たときに、４つの柱部材１１２は第一乾燥部１０を囲む矩形領域の４つの角に位置する。第二枠体１０２の柱部材１１２は、第一方向Ｄ１において、第三連結部材として３つの長手連結部材１１６で連結される。また、第二枠体１０２の柱部材１１２は、第四連結部材として２つの幅連結部材１２０と２つの幅連結部材１２１により連結される。第四枠体１０４は、第二枠体１０２と同一に構成される。

【0041】

第三枠体１０３において、鉛直方向から見たときに、４つの柱部材１１３は搬送検出部６やマークセンサ部７を囲む矩形領域の４つの角に位置する。第三枠体１０３の柱部材１１３は、第一方向Ｄ１において、４つの長手連結部材１１６で連結される。また、第三枠体１０３の柱部材１１３は、第二方向Ｄ２において、３つの幅連結部材１２０で連結される。

【0042】

図６は、枠体１０１～１０４の詳細構成を示す記録装置１の概略断面図である。図６には、シートＳの搬送経路が実線で、シートＳの搬送路を構成する各種ローラが点線で示され、記録ヘッド２２等の部材の図示は省略されている。図６に示すように、枠体１０１～１０４において、幅連結部材１１９～１２２は、シートＳから一定の距離を置いて配置される。これにより、シートＳが幅連結部材１１９～１２２と接触することはない。

【0043】

また、各枠体１０１～１０４の長手連結部材１１５～１１６は、幅方向と平行な記録装置１の前面方向から見て記録装置１内を搬送されるシートＳと重なる箇所が少なくなるように配置される。例えば、第一枠体１０１においては、記録装置１の前面方向から見たときに、長手連結部材１１５は記録部内を搬送されるシートＳと重ならない位置に設けられる。これにより、枠体１０１～１０４内でシートＳのジャムや破断等が発生した場合、作業者がシートＳの処理をする際に長手連結部材１１５～１１６に遮られることが減り、作
業性が向上する。

【0044】

図６において、矢印で示すように、シートＳは第三枠体１０３、第一枠体１０１、第二枠体１０２、第四枠体１０４の順にそれぞれの内部を通過するように、搬送経路に沿って搬送される。具体的には、シートＳは、第三枠体１０３と第一枠体１０１の内部を第一方向Ｄ１と略平行に図６中の右から左へと搬送される。そして、シートＳは、上方の第一枠体１０１から下方の第二枠体１０２へと搬送された後、第二枠体１０２と第四枠体１０４の内部を第一方向Ｄ１と略平行に図６中の左から右に搬送される。言い換えると、第一枠体１０１内の記録部８におけるシートＳの搬送方向（第一搬送方向）と、第二枠体１０２内の第一乾燥部１０におけるシートＳの搬送方向（第二搬送方向）は、略平行かつ互いに反対方向である。さらに、第四枠体１０４内の第二乾燥部１１や冷却部１２を通過したシートＳは再度、第四枠体１０４に搬送される。そして、シートＳは、第四枠体１０４の第二乾燥部１１と第二枠体１０２の第一乾燥部１０の下方に設けられた搬送路において、第一方向Ｄ１と略平行に図６中の右から左へと搬送される。さらに、シートＳは、第二枠体１０２の下方の搬送路から、第二スキャナ部１３へと搬送される。

【0045】

図７（ａ）は本実施形態の柱部材や長手連結部材を示す斜視図であり、図７（ｂ）は柱部材や長手連結部材の変形例を示す斜視図である。図７（ａ）に示すように、柱部材１１１～１１３は、断面がＵ字形状の板材を２つを組み合わせて構成され、断面が矩形状となっている。これにより、柱部材１１１～１１３は曲げやたわみに対して強い強度を有する。また、長手連結部材１１５～１１６においても同様に、断面が矩形状である。なお、図７（ｂ）に示すように、断面が矩形状となるように１つの板材が一体成形されて、柱部材が構成されても構わない。また、各柱部材や各連結部材の断面形状は矩形に限定されず、板厚を厚くするなどして十分な強度が保証されれば、Ｕ字形状やＬ字形状でも構わない。

【0046】

次に、図８（ａ）～図８（ｄ）を参照して、長手連結部材１１５、１１６や幅連結部材１１９、１２０、１２２の断面形状について詳細を説明する。図８（ａ）は長手連結部材１１５の断面を示す図であり、図８（ｂ）は長手連結部材１１６の断面を示す図である。図８（ｃ）は幅連結部材１１９の断面を示す図であり、図８（ｄ）は幅連結部材１２０、１２２の断面を示す図である。

【0047】

図８（ａ）に示すように、第一枠体１０１を構成する長手連結部材１１５の第一方向Ｄ１と直交する断面において、縦幅をＨ１、横幅をＢ１、板厚をｔ１、断面二次モーメントをＩ１とする。また、図８（ｂ）に示すように、枠体１０１～１０４を構成する長手連結部材１１６の第一方向Ｄ１と直交する断面において、縦幅をＨ２、横幅をＢ２、板厚をｔ２、断面二次モーメントをＩ２とする。記録装置１において、縦幅Ｈ１、Ｈ２は鉛直方向の長さであり、横幅Ｂ１、Ｂ２は第二方向Ｄ２の長さである。本実施形態において、縦幅Ｈ１は縦幅Ｈ２より大きく、横幅Ｂ１と横幅Ｂ２は略同等の長さであり、板厚ｔ１は板厚ｔ２より大きいため、断面二次モーメントＩ１は断面二次モーメントＩ２より大きい。具体的には、縦幅Ｈ１は縦幅Ｈ２のおよそ２倍であり、板厚ｔ１は板厚ｔ２のおよそ１．６倍であり、断面二次モーメントＩ１は断面二次モーメントＩ２のおよそ８倍である。従って、図８（ａ）、図８（ｂ）に図示した矢印方向の荷重に対して、長手連結部材１１５は長手連結部材１１６と比較して強度に優れる。

【0048】

図８（ｃ）に示すように、第一枠体１０１を構成する幅連結部材１１９の第二方向Ｄ２（幅連結部材１１９の長手方向）と直交する断面において、縦幅をＨ３、横幅をＢ３、板厚をｔ３、断面二次モーメントをＩ３とする。また、図８（ｄ）に示すように、枠体１０１～１０４を構成する幅連結部材１２０の第二方向Ｄ２（幅連結部材１２０の長手方向）と直交する断面において、縦幅をＨ４、横幅をＢ４、板厚をｔ４、断面二次モーメントをＩ４とする。なお、幅連結部材１２２は幅連結部材１２０と略同一形状である。記録装置
１において、縦幅Ｈ３、Ｈ４は鉛直方向の長さであり、横幅Ｂ３、Ｂ４は第一方向Ｄ１の長さである。本実施形態において、縦幅Ｈ３は縦幅Ｈ４より大きく、横幅Ｂ３と横幅Ｂ４は略同等の長さであり、板厚ｔ３と板厚ｔ４は略同等の長さであるため、断面二次モーメントＩ３は断面二次モーメントＩ４より大きい。具体的には、縦幅Ｈ３は縦幅Ｈ４のおよそ２倍であり、断面二次モーメントＩ３は断面二次モーメントＩ４のおよそ５～６倍である。従って、図８（ｃ）、図８（ｄ）に図示した矢印方向の荷重に対して、幅連結部材１１９は幅連結部材１２０と比較して強度に優れる。

【0049】

上述のとおり、第一枠体１０１には、他の枠体１０２～１０４と比較して、より多くの連結部材が設けられている。加えて、第一枠体１０１を構成する連結部材は、他の枠体１０２～１０４を構成する連結部材と比較して、より断面二次モーメントの大きいものを含む。これにより、第一枠体１０１は、他の枠体１０２～１０４と比較して、ねじれや倒れに対して強い強度を有する。

【0050】

以上の構成により、第一枠体１０１は、他の枠体と比較して、構成部材のサイズが大きく、数が多く、板厚が厚いため、重量物を多く含む記録部を高強度かつ高精度に支持することができる。また、第二枠体１０２においては、第一枠体１０１と別体に構成されるため、第一枠体１０１と異なる強度を有するように構成することができ、構成部材を適正なサイズ、数や板厚にすることができる。従って、上下に並ぶ記録部と乾燥部が同一の枠体で構成される場合と比較して、本発明によれば、枠体が過度に高強度とならないため生産コストの抑制につながる。また、第四枠体１０４においては、第二枠体１０２と同一の部材がそれぞれ第二枠体１０２と同一の箇所に配置されるため、各部材の生産コストをさらに抑えることができる。

【0051】

（枠体間の連結構造）
続いて、本実施形態の記録装置１における枠体１０１～１０４間の連結構造について詳細を説明する。まずは、図９を参照して、第一枠体１０１が設置される第二枠体１０２の設置面について説明する。図９は、第一枠体１０１と第二枠体１０２の斜視図である。図９に示すように、第一枠体１０１の柱部材１１１は、下方向端面に第二枠体１０２と接触する設置部１１１ａを有する。

【0052】

また、第二枠体１０２には、断面形状がＬ字形状で第二方向Ｄ２に延びる幅連結部材１２１が上方に２つ設けられる。幅連結部材１２１は、鉛直方向上を向く設置面１２１ａ、第一方向Ｄ１を向く位置決め面１２１ｂ、位置決め面１２１ｂ上で第一方向Ｄ１に貫通する貫通孔１２１ｃ、１２１ｄ、を有する。第二枠体１０２において、設置面１２１ａが柱部材１１２の上で、鉛直方向上を向くように幅連結部材１２１は配置される。そして、第一枠体１０１は、設置部１１１ａが設置面１２１ａに接するように第二枠体１０２の上に設置される。このように設置面１２１ａが平面で構成されるため、第一枠体１０１を第二枠体１０２に設置する際に、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２の位置決めの際に妨げとなるものがなく、水平方向の位置調整を容易に行うことができる。

【0053】

また、第一枠体１０１の柱部材１１１の設置部１１１ａと、第二枠体１０２の柱部材１１２の設置面１２１ａと、底板１０５のアジャスタ１０５ａは、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２において略同一位置に配置される。言い換えると、鉛直方向から見たときに柱部材１１１、柱部材１１２、アジャスタ１０５ａは重なった位置にある。これにより、第一枠体１０１及び第一枠体１０１に配置される各ユニットの自重による荷重は、第二枠体１０２及びアジャスタ１０５ａを介して装置上下方向に略一直線で記録装置１の接地面に伝わる。従って、鉛直方向から見たときに柱部材１１１と柱部材１１２がずれた位置にある構成と比較して、第一枠体１０１の自重によって、第二枠体１０２に生じるねじれや倒れが小さくなるため、記録装置１が高強度に構成される。また、第二枠体１０２の強度を過度
に高くする必要がなく、第二枠体１０２を構成する部材の強度や数量を抑えられるため、第二枠体１０２にかかる製造コストを抑制できる。なお、第四枠体１０４が第三枠体１０３を下方から支持する構成は、第二枠体１０２及び第一枠体１０１と同様であるため、説明は省略する。

【0054】

続いて、枠体１０１～１０４の相対的な位置決め方法及び連結方法について説明する。図１０は、第二方向Ｄ２と平行な記録装置１の前面方向から枠体１０１～１０４を見た図である。上下に並ぶ第一枠体１０１と第二枠体１０２は、上下連結部材２１１と上下連結部材２１２により連結される。図１０に示すように、第一枠体１０１と第二枠体１０２の第一方向Ｄ１の一端（図１０の右側）には上下連結部材２１１が配置され、第一方向Ｄ１の他端（図１０の左側）には上下連結部材２１２が配置される。同様に、上下に並ぶ第三枠体１０３と第四枠体１０４の第一方向Ｄ１の一端には上下連結部材２１１が配置され、第一方向Ｄ１の他端には上下連結部材２１２が配置される。また、隣接する第二枠体１０２と第四枠体１０４は、４つの長手連結部材２１７により連結される。長手連結部材２１７は、記録装置１の第二方向Ｄ２の両側の上部と下部にそれぞれ設けられる。

【0055】

図１１（ａ）、図１１（ｂ）を参照して、第一枠体１０１と第二枠体１０２が上下連結部材２１１、２１２によって連結される構成について詳細を説明する。図１１（ａ）は第一枠体１０１と第二枠体１０２が上下連結部材２１１により連結される様子を示す斜視図であり、図１１（ｂ）は第一枠体１０１と第二枠体１０２が上下連結部材２１２により連結される様子を示す斜視図である。図１１（ａ）に示すように、上下連結部材２１１は、３つの位置決め軸２１１ａと、複数の貫通孔２１１ｂと、第一枠体１０１及び第二枠体１０２に接する平面２１１ｃと、を有する。位置決め軸２１１ａは、柱部材１１１の位置決め穴１１１ｂ、柱部材１１２の位置決め穴１１２ａ、柱部材１１２の位置決め穴１１２ｂと係合する。なお、位置決め穴１１１ｂは図１１（ａ）中左側の柱部材１１１に設けられている。また、位置決め穴１１２ａは図１１（ａ）中左側の柱部材１１２に設けられ、位置決め穴１１２ｂは図１１（ａ）中右側の柱部材１１２に設けられている。これにより、第一枠体１０１の第二枠体１０２に対する第二方向Ｄ２の位置決めがされる。２つの柱部材１１２を連結している幅連結部材１２１には貫通孔１２１ｃと貫通孔１２１ｄが設けられているため、幅連結部材１２１は上下連結部材２１１と柱部材１１２の係合の妨げとならない。貫通孔１２１ｃ、１２１ｄは、位置決めの障害とならない形状であれば、丸穴形状でも長穴形状でも良い。

【0056】

本実施形態では、図１１（ａ）に示すように、上下連結部材２１１の位置決め穴１１２ａは丸穴形状、位置決め穴１１２ｂ鉛直方向に長い長穴形状、位置決め穴１１１ｂは第二方向Ｄ２に長い長穴形状である。これにより、各位置決め軸２１１ａの軸間長さのばらつきを吸収できるようにしている。各位置決め軸２１１ａの軸間長さのばらつきを吸収するためには、位置決め穴１１２ｂを丸穴形状にして、他の位置決め穴１１２ａ、１１１ｂを長穴形状にしても良い。又は、位置決め穴１１２ａ、１１２ｂ、１１１ｂを全て丸穴形状にして、位置決め軸２１１ａの断面形状を丸形状と特定の方向で丸穴とのクリアランスが大きくなるダイヤ形状等を組み合わせた構成としてもよい。

【0057】

また、上下連結部材２１１の平面２１１ｃは、第一枠体１０１と第二枠体１０２の第一方向Ｄ１の端面に接する。具体的には、平面２１１ｃは、位置決め穴１１１ｂを有する柱部材１１１の位置決め面１１１ｃ、及び幅連結部材１２１の位置決め面１２１ｂと接する。これにより、第一枠体１０１の第二枠体１０２に対する第一方向Ｄ１の位置決めがされる。

【0058】

また、本実施形態では、図１１中左側の柱部材１１１の位置決め面１１１ｃや幅連結部材１２１の位置決め面１２１ｂに対して、同じ方向を向く図１１中右側の柱部材１１１の
面１１１ｄや幅連結部材１２０の面１２０ａは、第一方向Ｄ１に段差を有している。すなわち、上下連結部材２１２は、第一方向Ｄ１の一番外側に位置する位置決め面１１１ｃや位置決め面１２１ｂに接した後、貫通孔２１１ｂを挿通するネジ等で第一枠体１０１と第二枠体１０２に固定される。このとき、上下連結部材２１２は、撓むように変形して面１１１ｄや面１２０ａに接する。これにより、第一枠体１０１と第二枠体１０２の第一方向Ｄ１の位置決めの際に、基準とする面が明確となり、作業性や位置決め精度が向上する。位置決め面１１１ｃや位置決め面１２１ｂに対する面１１１ｄや面１２０ａの段差量は、製造誤差や上下連結部材２１１の変形性等を考慮して決定すればよい。なお、第一方向Ｄ１の位置決めにあたっては、面１１１ｄや面１２０ａを位置決め面としても良く、上述の構成に限られない。

【0059】

また、図１１（ｂ）に示すように、第一枠体１０１や第二枠体１０２の第一方向Ｄ１の端面であって、上下連結部材２１１が設けられる側と反対側の端面には、複数の貫通孔２１２ｂを有する上下連結部材２１２が設けられる。上下連結部材２１２の平面２１２ｃは、第一枠体１０１と第二枠体１０２の第一方向Ｄ１端面に接する。具体的には、平面２１２ｃは、図１１（ｂ）中左側の柱部材１１１の面１１１ｅ、図１１（ｂ）中右側の柱部材１１１の面１１１ｆ、幅連結部材１１９の面１１９ａ、幅連結部材１２１の設置面１２１ａに接する。平面２１２ｃが上述の複数の面に接した状態で、上下連結部材２１２は第一枠体１０１と第二枠体１０２に、貫通孔２１２ｂを挿通するネジ等で固定される。第一方向Ｄ１において面１１１ｅ、面１１１ｆ、面１１９ａ、設置面１２１ａの間に段差がある場合、上下連結部材２１２が撓んで変形して平面２１２ｃがそれぞれの面に接する。

【0060】

なお、本実施形態では、第一枠体１０１と第二枠体１０２を位置決め軸２１１ａと位置決め穴１１１ｂ、１１２ａ、１１２ｂにより位置決めしているが、治工具等で第一枠体１０１及び第二枠体１０２の各端面を突き当てて位置決めする構成としてもよい。このような構成とすることにより、本実施形態のように上下で枠体が分割可能な構成とした場合でも上下の枠体の相対的な位置関係を高精度に保つことができる。

【0061】

本実施形態の記録装置１において、第三枠体１０３が第四枠体１０４の上に設置されて第四枠体１０４に連結される構成は、第一枠体１０１は第二枠体１０２の上に設置されて第二枠体１０２に連結される構成と同様である。すなわち、第三枠体１０３は第四枠体１０４上の設置面上に設置され、第三枠体１０３と第四枠体１０４は上下連結部材２１１、２１２で連結される。第三枠体１０３と第四枠体１０４について、第一枠体１０１や第二枠体１０２と同様の構成について説明は省略する。

【0062】

続いて、第一枠体１０１が設置された第二枠体１０２と、第三枠体１０３が設置された第四枠体１０４との連結方法について、図１２を参照して説明する。図１２は、第二枠体１０２と第四枠体１０４が長手連結部材２１７によって連結される様子を示す斜視図である。図１２に示すように、長手連結部材２１７は３つの位置決め軸２１７ａと、複数の貫通孔２１７ｂと、第二枠体１０２及び第四枠体１０４に接する平面２１７ｃと、を有する。３つの位置決め軸２１７ａは、第二枠体１０２の柱部材１１２の位置決め穴１１２ｃと位置決め穴１１２ｄ、第四枠体１０４の柱部材１１２の位置決め穴１１２ｄと係合する。これにより、第二枠体１０２の第四枠体１０４に対する第一方向Ｄ１の位置決めがされる。

【0063】

また、長手連結部材２１７の平面２１７ｃは、第二方向Ｄ２を向く第二枠体１０２の柱部材１１２の位置決め面１１２ｅと第四枠体１０４の柱部材１１２の位置決め面１１２ｅに接する。これにより、第二枠体１０２の第四枠体１０４に対する第二方向Ｄ２の位置決めがされる。そして、上下方向で連結された第一枠体１０１と第二枠体１０２は、上下方向で連結された第三枠体１０３と第四枠体１０４に対して、第二方向Ｄ２の両端面に設け
られた長手連結部材２１７によってそれぞれ固定される。

【0064】

以上に述べた構成により、高い位置精度が要求される記録ヘッド等の重量物を支持するため高強度に構成された第一枠体１０１を、第二枠体１０２で精度よく強固に支持することができる。同様に、第三枠体１０３についても第四枠体１０４で精度よく強固に支持することができる。さらには、水平方向に隣接する第二枠体１０２と第四枠体１０４も精度よく連結することが可能であるため、記録装置１を構成する枠体がそれぞれ精度良く配置される。なお、本発明の適用にあたっては、枠体同士の連結構成は本実施形態の構成に限られず、連結部材の形状や数、連結方法は適宜変更が可能である。

【0065】

本発明によれば、上下に並んだ記録部と乾燥部をそれぞれ独立した枠体で支持する構成とすることができる。前述の通り、記録部は高精度な位置決めが必要であるため、記録部を支持する枠体には、サイズが大きく板厚が大きい柱部材や連結部材が採用されるのが一般的である。従って、記録部と乾燥部を支持する枠体が一体で形成されている場合、該枠体に用いる柱部材や連結部材は大きくなり、かつ重いものとなる。しかし、本発明によれば、記録部と乾燥部を支持する枠体が独立しているため、第二枠体１０２には過度に高強度な連結部材等を用いることなく、記録部を第一枠体１０１で高精度に支持することが可能である。すなわち、上述の場合と比較して、枠体の柱部材を短くしたり、乾燥部を支持する枠体の連結部材の板厚を小さくしたりできるため、枠体の構成部材の成形時の取り回しや材料費、輸送性等の面で利点がある。

【0066】

また、上述のように枠体が上下で分割できない構成の場合、記録部と乾燥部を支持する枠体と、センサ部と乾燥部を支持する枠体には、異なる部材が用いられると考えられる。記録部はセンサ部と比較して必要とされる精度や強度が大きく異なるためである。従って、センサ部と乾燥部を支持する枠体を、記録部を支持する枠体と同様の強度とすると、センサ部を支持する枠体が過度に高強度になり、生産コストが上昇する。しかし、記録部と乾燥部を支持する枠体と、センサ部と乾燥部を支持する枠体が、異なる種類の部材で構成されると、より多くの種類の部材が必要となるため、いずれにせよ生産コストは上昇する。一方、本発明によれば第二枠体１０２と第四枠体１０４を同じ部材で構成することができるため、上述の場合と比較して柱部材や連結部材の生産性向上につながり、ひいては生産コストを抑制することができる。

【0067】

（各ユニットの支持方法）
続いて、本実施形態の記録装置１の枠体１０１～１０４における各ユニットの支持方法について説明する。図１３は、記録装置１の枠体１０１～１０４とそれぞれの枠体に取り付けられたユニットを示す斜視図である。図１３に示すように、第一枠体１０１は記録部８と第一スキャナ部９を支持し、第二枠体１０２は第一乾燥部１０を支持し、第三枠体１０３は搬送検出部６、マークセンサ部７とメンテナンス部１７を支持し、第四枠体１０４は第二乾燥部１１を支持する。

【0068】

図１４は、第一枠体１０１がガイド手段８１とスキャン手段９１を支持する様子を示す斜視図であり、支持構成を示すため一部の連結部材等の図示を省略している。図１４に示すように、第一枠体１０１内部には、記録部８において搬送されるシートＳをガイドするガイドローラ２３を含むガイド手段８１と、第一スキャナ部９においてシートＳに形成された画像を読み取るスキャン手段９１と、ガイドローラ３１が配置される。第一枠体１０１は、第一枠体１０１の第二方向Ｄ２の両端部に位置する長手連結部材１１５の間に延在する２つの支持部材２２１と１つの支持部材２２２を備える。２つの支持部材２２１は、長手連結部材１１５上の第一方向Ｄ１の異なる位置に設けられ、ガイド手段８１が支持部材２２１の上面に設置される。また、支持部材２２２は２つの長手連結部材１１５が互いに対向する対向面に接続して配置される。そして、ガイド手段８１は、Ｌ字形状の固定部
材２２３を介して支持部材２２１に固定される。固定部材２２３が支持部材２２１とガイド手段８１に接続されることで、ガイド手段８１が支持部材２２１に対して固定される。固定部材２２３は、ネジ部材等の締結手段により支持部材２２１とガイド手段８１に接続されるが、接続方法は、締結に限られない。同様に、スキャン手段９１も、固定部材２２３を介して支持部材２２２に固定される。

【0069】

図１５は、第一枠体１０１に記録ヘッド２２を取り付ける様子を示す斜視図であり、支持構成を示すため一部の連結部材等の図示を省略している。図１５に示すように、第一枠体１０１には、保持部２６を上下方向に昇降可能に支持するフレーム２８が係合される。前述の通り、フレーム２８は、第一枠体１０１と係合する支持穴２８ｂ、２８ｃと固定部２８ｄ、２８ｅを備える。第一枠体１０１の長手連結部材１１７は、フレーム２８に該当する位置に、支持軸１１７ａを２個ずつ備える。本実施形態においては、記録装置１は８つの記録ヘッド２２を備える構成であるため、長手連結部材１１７には計１６の支持軸１１７ａが設けられる。また、長手連結部材１１７に第二方向Ｄ２で対向する長手連結部材１１５には被固定部１１５ａが設けられ、同様に長手連結部材１１７に第二方向Ｄ２で対向する長手連結部材１１６には被固定部１１６ａが設けられる。フレーム２８の固定部２８ｄは被固定部１１５ａに対して、固定部２８ｅは被固定部１１６ａに対して、ビス等の締結部材によって固定される。すなわち、記録ヘッド２２は、保持部２６やフレーム２８を介して長手連結部材１１５、１１６、１１７に固定される。また、記録ヘッド２２は、図２に示したように被位置決め部２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃがガイド手段８１の位置決め部材８１１と係合し、ガイド手段８１に対して位置決めされる。

【0070】

図１６は、第二枠体１０２が乾燥手段９２を支持する様子を示す斜視図であり、支持構成を示すため一部の連結部材等の図示を省略している。図１６に示すように、第二枠体１０２内部には、第一乾燥部１０においてシートＳの乾燥を行う乾燥手段９２が配置される。本実施形態において、乾燥手段９２は２つの幅連結部材１２２の間に配置され、幅連結部材１２２の乾燥手段９２との対向面にはＬ字形状の支持部材２４１が設けられている。幅連結部材１２２に接続されている支持部材２４１は、Ｌ字形状の長辺部が第二方向Ｄ２に延在し、Ｌ字形状の短辺部が長辺部から鉛直方向上側に延びている。なお、図１６中左側に位置する幅連結部材１２２は、支持部材２４１を示すため透明とし、外形線を点線で示した。支持部材２４１の長辺部の上に、乾燥手段９２の筐体の両端面から第一方向Ｄ１に突出する支持軸９２ａが配置されることで、支持部材２４１が乾燥手段９２を下方から支持する。支持軸９２ａは、それぞれの端面に２つずつ設けられている。また、第一方向Ｄ１において、乾燥手段９２の一端側の２つの支持軸９２ａのうち一方の支持軸９２ａは、支持部材２４１の短辺部にも接触し、乾燥手段９２の第二枠体１０２に対する第二方向Ｄ２の位置決めがされる。

【0071】

さらに、乾燥手段９２を第二枠体１０２に対して固定するための部材として、Ｌ字形状の固定部材２４２が、乾燥手段９２の第一方向Ｄ１の両端部に設けられる。固定部材２４２は、Ｌ字形状の一方の辺が支持軸９２ａを挟んで支持部材２４１の長辺部と鉛直方向に対向し、もう一方の辺が支持軸９２ａを挟んで支持部材２４１の短辺部と第二方向Ｄ２に対向するように設けられる。すなわち、固定部材２４２と支持部材２４１は、支持軸９２ａの四方を囲むように配置され、支持軸９２ａを固定する。支持軸９２ａの固定にあたっては、支持部材２４１の上に支持軸９２ａが配置された後に、固定部材２４２を支持部材２４１に接続させる構成としても良いし、その他の方法で固定部材２４２を配置して支持軸９２ａを固定しても良い。また、支持部材２４１や固定部材２４２の形状や配置も上述のものに限られず、種々の変更が可能である。なお、第四枠体１０４が第二乾燥部１１の筐体を支持する構成も同様であるため、第四枠体１０４におけるユニットの支持構成について説明は省略する。

【0072】

図１７は、第三枠体１０３が張力検出手段９３やマーク検出手段９４、メンテナンス手段９５を支持する様子を示す斜視図であり、支持構成を示すため一部の連結部材等の図示を省略している。図１７に示すように、第三枠体１０３内部には、搬送検出部６においてシートＳの張力を検出する張力検出手段９３と、マークセンサ部７においてシートＳ上のマークを検出するマーク検出手段９４が配置される。さらに、第三枠体１０３内部には、メンテナンス部１７において記録ヘッド２２の清掃等のメンテナンスを行うメンテナンス手段９５が配置される。

【0073】

また、第三枠体１０３は、第三枠体１０３の第二方向Ｄ２両端部に位置する長手連結部材１１６の間に延在する２つの支持部材２５１を備える。一方の支持部材２５１の上面には張力検出手段９３が配置され、もう一方の支持部材２５１の上面にはマーク検出手段９４が配置される。そして、第一枠体１０１におけるガイド手段８１の支持部材２２１への固定方法と同様に、張力検出手段９３は、固定部材２２３を介して支持部材２５１に固定される。すなわち、固定部材２２３が支持部材２５１と張力検出手段９３に接続されることで、張力検出手段９３が支持部材２５１に対して固定される。同様に、マーク検出手段９４も、固定部材２２３を介して支持部材２５１に固定される。

【0074】

第三枠体１０３の鉛直方向上端部に設けられ、第一方向Ｄ１に延在する２つの長手連結部材１１６には、第一方向Ｄ１に延びるメンテナンスレール２５２が設けられる。メンテナンス部１７のメンテナンス手段９５は、２つのメンテナンスレール２５２により第一方向Ｄ１に移動可能に支持される。また、第一枠体１０１にもメンテナンスレール２５２と連結される不図示のメンテナンスレールが設けられ、メンテナンス手段９５は第一枠体１０１に支持される位置と、第三枠体１０３に支持される位置と、に移動可能に構成されている。メンテナンス手段９５は、記録ヘッド２２のメンテナンス時には第一枠体１０１内部に位置し、それ以外の場合には記録動作等を阻害しないように第三枠体１０３内部に位置する。

【0075】

以上に述べた構成により、各枠体は高精度にユニットを支持することができる。また、前述の通り、枠体同士も高精度に配置されているため、シートの搬送や記録動作を高精度に行うことが可能である。

【0076】

（他の実施形態）
なお、本発明の適用において、記録装置は上述の構成に限られるものではない。例えば第二枠体１０２が乾燥部に加えて、冷却部やインクタンク等の異なるユニットを支持する構成としても良い。また、前述した実施形態においては、第四枠体１０４に第二乾燥部１１を配置したが、線速が遅いなどの理由で第二乾燥部１１が不要の場合は第二乾燥部１１の代わりに冷却部１２を配置してもよい。また、前述した実施形態においては、記録部８における搬送路を上方に凸となる円弧形状に配置されたガイドローラ２３によって形成していたが、図１８に示す変形例のように吸着搬送ベルト１００１で搬送路が形成されてもよい。この場合、記録部８の下方に第一乾燥部１０を配置するため、記録装置１の設置面積を小さくすることができる。

【0077】

本実施形態の開示は、以下の構成（及び方法）を含む。
（構成１）
連続したシート状の記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録部と、
記録媒体の搬送経路において前記記録部より下流側かつ鉛直方向において前記記録部の下方に位置し、記録媒体を乾燥する乾燥部と、
を備える記録装置であって、
前記記録部を支持する第一枠体と、
前記乾燥部を支持する第二枠体と、
をさらに備え、
前記第一枠体は前記第二枠体の上に設置されることを特徴とする記録装置。
（構成２）
前記第一枠体は、複数の第一柱部材を有し、
前記第二枠体は、鉛直方向から見たときに前記複数の第一柱部材と重なる位置に設けられる複数の第二柱部材を有することを特徴とする構成１に記載の記録装置。
（構成３）
前記複数の第一柱部材は、鉛直方向から見たときに、前記記録部を囲む矩形領域の４つの角に位置するように設けられ、
前記第一枠体は、前記第一柱部材同士を第一方向で連結する第一連結部材と、前記第一柱部材同士を前記第一方向と直交する第二方向で連結する第二連結部材と、をさらに有し、
前記第二枠体は、前記第二柱部材同士を前記第一方向で連結する第三連結部材と、前記第二柱部材同士を前記第二方向で連結する第四連結部材と、をさらに有することを特徴とする構成２に記載の記録装置。
（構成４）
前記第一連結部材は、前記第二方向から見たときに、前記記録部内の記録媒体と重ならない位置に設けられることを特徴とする構成３に記載の記録装置。
（構成５）
前記第一枠体及び前記第二枠体の内部には、前記第一枠体から前記第二枠体に連通する記録媒体の搬送路が形成されていることを特徴とする構成１～４のいずれか一の構成に記載の記録装置。
（構成６）
前記搬送路は、前記第一枠体の内部で略水平方向に延びる第一部分と、前記第一枠体から前記第二枠体に向かって略鉛直方向に延びる第二部分と、前記第二枠体の内部で略水平方向に延びる第三部分と、を有することを特徴とする構成５に記載の記録装置。
（構成７）
前記第一部分における記録媒体の搬送方向と、前記第三部分における記録媒体の搬送方向は、互いに反対方向を向いていることを特徴とする構成６に記載の記録装置。
（構成８）
前記第一枠体に隣接する第三枠体と、
前記第二枠体に隣接して連結され、前記第三枠体を下方から支持する第四枠体をさらに備え、
記録媒体は、前記第三枠体、前記第一枠体、前記第二枠体、前記第四枠体の順にそれぞれの内部を通過するように搬送されることを特徴とする構成１～７のいずれか一の構成に記載の記録装置。
（構成９）
前記第二枠体が支持する前記乾燥部は第一乾燥部であって、
前記第四枠体に支持され、記録媒体を乾燥する第二乾燥部をさらに備え、
前記第四枠体は、前記第二枠体と構成が同一であることを特徴とする構成８に記載の記録装置。
（構成１０）
前記第四枠体に支持され、記録媒体を冷却する冷却部をさらに備えることを特徴とする構成８に記載の記録装置。
（構成１１）
前記第一枠体に支持される位置と、前記第三枠体に支持される位置と、に移動可能に構成され、前記記録部のメンテナンスを行うメンテナンス部をさらに備えることを特徴とする構成８に記載の記録装置。
（構成１２）
前記第一方向と直交する断面において、前記第一連結部材の断面二次モーメントは、前
記第三連結部材の断面二次モーメントより大きいことを特徴とする構成３又は４に記載の記録装置。
（構成１３）
前記第二方向と直交する断面において、前記第二連結部材の断面二次モーメントは、前記第四連結部材の断面二次モーメントより大きいことを特徴とする構成３又は４に記載の記録装置。
（構成１４）
前記第一枠体は、複数の前記第一連結部材を有し、
前記第二枠体は、複数の前記第三連結部材を有し、
前記第一枠体が有する前記第一連結部材の数は、前記第二枠体が有する前記第三連結部材の数より多いことを特徴とする構成３又は４に記載の記録装置。
（構成１５）
前記第一枠体は、複数の前記第二連結部材を有し、
前記第二枠体は、複数の前記第四連結部材を有し、
前記第一枠体が有する前記第二連結部材の数は、前記第二枠体が有する前記第四連結部材の数より多いことを特徴とする構成３又は４に記載の記録装置。
（構成１６）
前記記録部は、前記複数の第一連結部材によって支持される記録手段を有し、
前記乾燥部は、前記複数の第三連結部材によって支持される乾燥手段を有することを特徴とする構成１４に記載の記録装置。

【符号の説明】

【0078】

１…記録装置、８…記録部、１０…第一乾燥部（乾燥部）、１０１…第一枠体、１０２…第二枠体、Ｓ…シート（記録媒体）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】