特開 2023-184260 ステータコイルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023184260

(43)【公開日】2023-12-28

(54)【発明の名称】ステータコイルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 15/085 20060101AFI20231221BHJP

   H02K 3/04 20060101ALI20231221BHJP

【ＦＩ】

H02K15/085

H02K3/04 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022098312

(22)【出願日】2022-06-17

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002572

【氏名又は名称】弁理士法人平木国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】尾沼 篤

(72)【発明者】

【氏名】水島 大介

【テーマコード（参考）】

5H603

5H615

【Ｆターム（参考）】

5H603AA09

5H603BB05

5H603BB12

5H603CA01

5H603CA05

5H603CB02

5H603CC03

5H603CD02

5H603CD05

5H603CD11

5H603CD22

5H603EE01

5H615AA01

5H615BB05

5H615PP01

5H615PP13

5H615QQ03

5H615QQ06

5H615QQ12

5H615SS08

5H615SS09

5H615SS17

(57)【要約】

【課題】セグメントコイルと連結部材との接合強度を容易に確保することが可能なステータコイルの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ステータコイル２０の製造方法は、端部２１ｃ，２２ｃの導体２１ａ，２２ａが露出したセグメントコイル２１，２２を準備すること（ステップＳ１）と、露出した導体２１ａ，２２ａの側面２１ｄ，２２ｄの一部に対して、側面２１ｄ，２２ｄの他の部分よりも表面粗さが大きい粗化領域３１を形成すること（ステップＳ２）と、露出した導体２１ａ，２２ａを連結部材２４に圧入することによって、複数のセグメントコイル２１，２２を連結すること（ステップＳ５）と、を有する。粗化領域３１を形成すること（ステップＳ２）は、露出した導体２１ａ，２２ａが連結部材２４に圧入されることにより連結部材２４と接触する側面２１ｄ，２２ｄの一部に対して、粗化領域３１を形成することである。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のセグメントコイルと前記複数のセグメントコイルを連結する筒状の連結部材とを備え、回転電機のステータコアに巻回されるステータコイルの製造方法であって、
前記セグメントコイルの端部の絶縁被膜が剥離されて前記端部の導体が露出した前記セグメントコイルを準備することと、
露出した前記導体の側面の一部に対して、前記側面の他の部分よりも表面粗さが大きい粗化領域を形成することと、
露出した前記導体を前記連結部材に圧入することによって、前記複数のセグメントコイルを連結することと、を有し、
前記粗化領域を形成することは、露出した前記導体が前記連結部材に圧入されることにより前記連結部材と接触する前記側面の一部に対して、前記粗化領域を形成することである
ことを特徴とするステータコイルの製造方法。

【請求項2】

前記粗化領域を形成することは、前記連結部材と接触する前記側面の一部に対してレーザを照射することによって、前記粗化領域を形成することである
ことを特徴とする請求項１に記載のステータコイルの製造方法。

【請求項3】

前記セグメントコイルの前記導体は、断面形状が矩形の角線であり、
前記粗化領域は、前記角線の前記側面が成す角部に形成される
ことを特徴とする請求項２に記載のステータコイルの製造方法。

【請求項4】

前記セグメントコイルの前記導体は、断面形状が円形の丸線であり、
前記粗化領域は、前記丸線の前記側面において前記丸線の周方向に沿って間隔を空けて形成される
ことを特徴とする請求項２に記載のステータコイルの製造方法。

【請求項5】

前記側面の他の部分である非粗化領域に対して接着剤を塗布すること、を更に有する
ことを特徴とする請求項２に記載のステータコイルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転電機のステータコイルの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

モータ又はジェネレータ等の回転電機は、ステータコアと、ステータコアに巻回されるステータコイルとを備える。ステータコイルは、複数のセグメントコイルを連結して構成される（例えば、特許文献１）。

【0003】

特許文献１には、複数のセグメントコイルと、その両端に嵌合凹部が形成された連結部材であって、前記両端の嵌合凹部それぞれに前記セグメントコイルが嵌合されることで、前記セグメントコイルを連結する連結部材と、を備えるステータコイルが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－１２６１５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示されたステータコイルは、連結部材の篏合凹部とセグメントコイルとの真実接触面積が小さいと、両者の接触面の摩擦係数が小さくなる。これにより、特許文献１に開示されたステータコイルは、連結部材からセグメントコイルを引く抜くための抜け荷重が小さくなり、セグメントコイルと連結部材との接合強度が低下する可能性がある。

【0006】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、セグメントコイルと連結部材との接合強度を容易に確保することが可能なステータコイルの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明のステータコイルの製造方法は、複数のセグメントコイルと前記複数のセグメントコイルを連結する筒状の連結部材とを備え、回転電機のステータコアに巻回されるステータコイルの製造方法であって、前記セグメントコイルの端部の絶縁被膜が剥離されて前記端部の導体が露出した前記セグメントコイルを準備することと、露出した前記導体の側面の一部に対して、前記側面の他の部分よりも表面粗さが大きい粗化領域を形成することと、露出した前記導体を前記連結部材に圧入することによって、前記複数のセグメントコイルを連結することと、を有し、前記粗化領域を形成することは、露出した前記導体が前記連結部材に圧入されることにより前記連結部材と接触する前記側面の一部に対して、前記粗化領域を形成することであることを特徴とする。

【0008】

この構成により、ステータコイルの製造方法は、セグメントコイルと連結部材との真実接触面積を増加させることができる。したがって、ステータコイルの製造方法は、セグメントコイルと連結部材との接合強度を確保することができると共に、ステータコイルの電気抵抗を抑制することができる。加えて、ステータコイルの製造方法は、当該真実接触面積の増加に寄与しない部分には粗化領域を形成しないので、実効性の高い粗化領域だけに限定して粗化領域を短時間で形成することができる。よって、本発明のステータコイルの製造方法は、セグメントコイルと連結部材との接合強度を容易に確保することができる。

【0009】

更に好ましい態様として、前記粗化領域を形成することは、前記連結部材と接触する前記側面の一部に対してレーザを照射することによって、前記粗化領域を形成することである。

【0010】

この態様により、ステータコイルの製造方法は、連結部材と接触する導体の側面の一部を、焼きなましによって軟化させ、連結部材と凝着させ易くすることができる。したがって、ステータコイルの製造方法は、セグメントコイルと連結部材との真実接触面積を更に増加させることができる。加えて、レーザ照射は照射範囲を精細に制御し易いことから、ステータコイルの製造方法は、粗化領域を正確に形成することが容易となる。よって、本発明のステータコイルの製造方法は、セグメントコイルと連結部材との接合強度を更に容易に確保することができる。

【0011】

更に好ましい態様として、前記セグメントコイルの前記導体は、断面形状が矩形の角線であり、前記粗化領域は、前記角線の前記側面が成す角部に形成される。

【0012】

この態様により、ステータコイルの製造方法は、露出した導体の側面のうち、連結部材への圧入によって連結部材と確実に接触する部分に対して、粗化領域を形成することができる。したがって、ステータコイルの製造方法は、実効性の高い粗化領域だけに確実に限定して粗化領域を形成することができる。よって、本発明のステータコイルの製造方法は、セグメントコイルと連結部材との接合強度を更に容易に確保することができる。

【0013】

更に好ましい態様として、前記セグメントコイルの前記導体は、断面形状が円形の丸線であり、前記粗化領域は、前記丸線の前記側面において前記丸線の周方向に沿って間隔を空けて形成される。

【0014】

この態様により、ステータコイルの製造方法は、露出した導体の側面のうち、連結部材への圧入によって連結部材と接触する部分に対して粗化領域を形成しながら、当該粗化領域の形成に要する時間を短時間にすることができる。よって、本発明のステータコイルの製造方法は、セグメントコイルと連結部材との接合強度を更に容易に確保することができる。

【0015】

更に好ましい態様として、前記ステータコイルの製造方法は、前記側面の他の部分である非粗化領域に対して接着剤を塗布すること、を更に有する。

【0016】

この態様により、ステータコイルの製造方法は、セグメントコイルと連結部材との隙間が接着剤で埋まり得るので、両者の接合強度の更なる向上を図ることができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、セグメントコイルと連結部材との接合強度を容易に確保することが可能なステータコイルの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】回転電機のステータの分解斜視図。

【図2】セグメントコイルを連結する様子を説明する図。

【図3】本実施形態のステータコイルの製造方法を示すフローチャート。

【図4】連結部材に圧入されたセグメントコイルの導体に加わる面圧の解析結果を示す図。

【図5】セグメントコイルに形成される粗化領域を示す図。

【図6】セグメントコイルに形成される粗化領域の他の例を示す図。

【図7】セグメントコイルと連結部材との接合状態を示す図。

【図8】図７に示す要部の拡大図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。各実施形態において同一の符号を付された構成については、特に言及しない限り、各実施形態において同様の機能を有し、その説明を省略する。

【0020】

［ステータの基本構成］
図１は、回転電機のステータ１０の分解斜視図である。図２は、セグメントコイル２１，２２を連結する様子を説明する図である。

【0021】

ステータ１０は、ロータと組み合わされて回転電機を構成する。本実施形態のステータ１０は、電動車両に搭載される回転電機に適用され得る。

【0022】

ステータ１０は、ステータコア１２と、ステータコア１２に巻回されるステータコイル２０と、を有する。ステータコア１２は略円環状のコアバック１４と、コアバック１４の内周面から径方向内側に突出する複数のティース１６と、に大別される。周方向に隣接するティース１６間には、ステータコイル２０の一部が収容される空間であるスロット１８が形成されている。ステータコア１２は、例えば、複数の電磁鋼板（例えばケイ素鋼板）を厚み方向に積層して形成される積層鋼板であってもよい。ステータコア１２は、絶縁膜に被覆された磁性粒子をプレス成形することによって形成される圧粉磁芯であってもよい。

【0023】

ステータコイル２０は、ステータコア１２のティース１６に巻回される。ステータコイル２０の結線態様及び巻回態様は、回転電機の仕様に応じて、適宜選択され得る。ステータコイル２０は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイルをスター結線又はデルタ結線によって結線されていてもよい。ステータコイル２０は、分布巻で巻回されてもよいし、集中巻で巻回されてもよい。

【0024】

ステータコイル２０は、複数のセグメントコイル２１，２２と、複数のセグメントコイル２１，２２を連結する筒状の連結部材２４と、を備える。図１では、セグメントコイル２１及びセグメントコイル２２だけを図示しているが、ステータコイル２０は、実際にはセグメントコイル２１及びセグメントコイル２２以外のセグメントコイルを備える。

【0025】

セグメントコイル２１，２２は、ステータコイル２０を取り扱いやすい長さで分けたものである。図１に示すセグメントコイル２１は、略Ｕ字状に延びる。図１に示すセグメントコイル２２は、略Ｃ字状又は略コ字状に延びる。しかしながら、セグメントコイル２１，２２の軸線形状は、特に限定されない。

【0026】

セグメントコイル２１，２２の導体２１ａ，２２ａは、その軸線に直交する断面形状が矩形の角線である。特に、セグメントコイル２１，２２の導体２１ａ，２２ａが、その軸線に直交する断面形状が長方形の平角線であってもよい。これにより、セグメントコイル２１，２２は、スロット１８におけるステータコイル２０の占積率を向上させることができると共に、ねじれ等の変形が生じ難くなり得る。

【0027】

セグメントコイル２１，２２は、図２に示すように、導体２１ａ，２２ａと、導体２１ａ，２２ａを被覆する絶縁被膜２１ｂ，２２ｂと、を含む。導体２１ａ，２２ａは、銅（好ましくは無酸素銅）等の金属材料によって形成される。絶縁被膜２１ｂ，２２ｂは、エナメル等の絶縁材料によって形成される。

【0028】

セグメントコイル２１，２２の端部２１ｃ，２２ｃは、絶縁被膜２１ｂ，２２ｂが剥離されて導体２１ａ，２２ａが露出している。複数のセグメントコイル２１，２２は、各端部２１ｃ，２２ｃがそれぞれ連結部材２４に圧入されることによって連結される。すなわち、複数のセグメントコイル２１，２２は、露出した導体２１ａ，２２ａを連結部材２４の一端部又は他端部から連結部材２４の内部にそれぞれ圧入することによって連結される。露出した導体２１ａ，２２ａの側面２１ｄ，２２ｄは、連結部材２４の内面に接触する。露出した導体２１ａ，２２ａは、先細りのテーパー形状に形成される。

【0029】

連結部材２４は、その軸線方向に延びる貫通孔を有する筒部材である。連結部材２４は、銅（好ましくは無酸素銅）等の金属材料によって形成される。連結部材２４は、その軸線に直交する断面形状が矩形の角筒である。特に、連結部材２４は、その軸線に直交する断面形状が長方形の平角筒であってもよい。連結部材２４の内面の周長は、締め代を考慮して、露出した導体２１ａ，２２ａの側面２１ｄ，２２ｄの周長以下であってもよい。

【0030】

上記のように、セグメントコイル２１，２２を連結部材２４に圧入することによって構成されたステータコイル２０では、セグメントコイル２１，２２と連結部材２４との真実接触面積が小さいと、両者の接触面の摩擦係数が小さくなる。これにより、ステータコイル２０では、連結部材２４からセグメントコイル２１，２２を引く抜くための抜け荷重が小さくなり、セグメントコイル２１，２２と連結部材２４との接合強度が低下する可能性がある。更に、セグメントコイル２１，２２と連結部材２４との真実接触面積が小さいと、両者の接触抵抗が大きくなる。これにより、ステータコイル２０は、電気抵抗が大きくなり、電流損失が大きくなる可能性がある。

【0031】

そこで、本実施形態では、セグメントコイル２１，２２と連結部材２４との真実接触面積を増加させるべく、図３に示すような方法によってステータコイル２０を製造する。

【0032】

［ステータコイルの製造方法］
図３は、本実施形態のステータコイル２０の製造方法を示すフローチャートである。

【0033】

まず、本実施形態のステータコイル２０の製造方法では、端部２１ｃ，２２ｃの導体２１ａ，２２ａが露出したセグメントコイル２１，２２を準備する準備工程を行う（ステップＳ１）。具体的には、長尺なコイル材料を所望の長さに切断し、セグメントコイル２１，２２を形成する。そして、セグメントコイル２１，２２の端部２１ｃ，２２ｃの絶縁被膜２１ｂ，２２ｂを、レーザ等を用いて剥離する。

【0034】

続いて、本実施形態のステータコイル２０の製造方法では、導体２１ａ，２２ａが露出したセグメントコイル２１，２２の端部２１ｃ，２２ｃに対して、粗化領域３１を形成する形成工程を行う（ステップＳ２）。具体的には、露出した導体２１ａ，２２ａの側面２１ｄ，２２ｄの一部に対して、側面２１ｄ，２２ｄの他の部分よりも表面粗さが大きい粗化領域３１を形成する。これにより、本実施形態のステータコイル２０の製造方法は、セグメントコイル２１，２２と連結部材２４との真実接触面積を増加させることができる。粗化領域３１の形成工程の詳細については、図４～図８を用いて後述する。

【0035】

続いて、本実施形態のステータコイル２０の製造方法では、セグメントコイル２１，２２を屈曲又は湾曲させて所望形状に成形する成形工程を行う（ステップＳ３）。この成形工程は、例えば、セグメントコイル２１，２２を専用の金型に押しつけたり、専用のローラで曲げたりして行われる。なお、この成形工程は、ステップＳ１とステップＳ２との間に行われてもよい。

【0036】

続いて、本実施形態のステータコイル２０の製造方法では、所望形状に成形されたセグメントコイル２１を、スロット１８に挿入してステータコア１２に組み付ける組付け工程を行う（ステップＳ４）。スロット１８に挿入されたセグメントコイル２１は、その組付け状態を維持するように専用の治具によって保持される。

【0037】

続いて、本実施形態のステータコイル２０の製造方法では、複数のセグメントコイル２１，２２を連結する連結工程を行う（ステップＳ５）。具体的には、セグメントコイル２１の端部２１ｃの露出した導体２１ａに、連結部材２４に圧入する。そして、セグメントコイル２２の端部２２ｃの露出した導体２２ａを、連結部材２４に圧入する。複数のセグメントコイル２１，２２が機械的及び電気的に連結される。これにより、本実施形態のステータコイル２０の製造方法が終了する。

【0038】

［粗化領域の形成工程］
図４は、連結部材２４に圧入されたセグメントコイル２１の導体２１ａに加わる面圧の解析結果を示す図である。図５は、セグメントコイル２１に形成される粗化領域３１を示す図である。

【0039】

上記のように、粗化領域３１の形成工程では、露出した導体２１ａ，２２ａの側面２１ｄ，２２ｄの一部に対して、粗化領域３１を形成する。具体的には、粗化領域３１の形成工程では、露出した導体２１ａ，２２ａが連結部材２４に圧入されることにより連結部材２４と接触する側面２１ｄ，２２ｄの一部に対して、粗化領域３１を形成する。粗化領域３１は、露出した導体２１ａ，２２ａの側面２１ｄ，２２ｄの他の部分よりも表面粗さが大きい領域である。本実施形態では、粗化領域３１が形成されない導体２１ａ，２２ａの側面２１ｄ，２２ｄの他の部分を、非粗化領域３２とも称する。

【0040】

粗化領域３１を形成する手法としては、機械加工により表面粗さを大きくしたり、エッチング等の化学的手法により表面粗さを大きくしたりする手法を採用することができる。本実施形態の粗化領域３１の形成工程では、連結部材２４と接触する側面２１ｄ，２２ｄの一部に対してレーザを照射する手法を採用する。レーザ照射を採用する理由は、次の通りである。すなわち、連結部材２４と接触する導体２１ａ，２２ａの側面２１ｄ，２２ｄの一部にレーザが照射されると、レーザが照射された部分の表面粗さが大きくなるだけなく、レーザが照射された部分が発熱する。すると、レーザが照射された部分は、焼きなましによって軟化し、連結部材２４に圧入された際に連結部材２４との密着性が向上して、連結部材２４と凝着し易くなる。これにより、セグメントコイル２１，２２と連結部材２４との真実接触面積を更に増加させることができる。加えて、レーザ照射は、その照射範囲を精細に制御し易いので、機械加工及び化学的手法に比べて、粗化領域３１を正確に形成することが容易である。このような理由から、本実施形態の粗化領域３１の形成工程では、連結部材２４と接触する側面２１ｄ，２２ｄの一部に対してレーザを照射することにより、粗化領域３１を形成する。

【0041】

粗化領域３１の表面粗さは、例えば、算術平均粗さＲａで１．９μｍ以上であってもよい。非粗化領域３２の表面粗さは、例えば、算術平均粗さＲａで０．６３μｍ以下であってもよい。粗化領域３１の硬さは、例えば、ビッカース硬さで６０ＨＶ以上８０ＨＶ以下であってもよい。非粗化領域３２の硬さは、例えば、ビッカース硬さで１２０ＨＶ程度であってもよい。このような表面粗さ及び硬さを有する粗化領域３１を形成することにより、本実施形態のステータコイル２０の製造方法は、セグメントコイル２１，２２と連結部材２４とを凝着させ易くすることができるので、両者の真実接触面積を確実に増加させることができる。

【0042】

粗化領域３１の形成工程において、露出した導体２１ａ，２２ａの側面２１ｄ，２２ｄの全体に対して、粗化領域３１を形成することも考えられる。しかしながら、この場合、粗化領域３１の形成工程に要する時間が増加する。特に、粗化領域３１の形成工程にレーザ照射を採用する場合には、レーザの照射時間及び照射エネルギが増加するので、ステータコイル２０の製造方法における工数及び消費電力が大幅に増加してしまう可能性が高い。また、露出した導体２１ａ，２２ａが連結部材２４に圧入されることにより連結部材２４と接触する側面２１ｄ，２２ｄの部分は、図４に示すように、側面２１ｄ，２２ｄの全体ではなく、側面２１ｄ，２２ｄの一部である。よって、側面２１ｄ，２２ｄの全体に粗化領域３１を形成しても、連結部材２４と接触しない側面２１ｄ，２２ｄの他の部分に形成された粗化領域３１が、セグメントコイル２１，２２と連結部材２４との真実接触面積の増加に寄与せず、無駄となる。このようなことから、本実施形態の粗化領域３１の形成工程では、露出した導体２１ａ，２２ａが連結部材２４に圧入されることにより連結部材２４と接触する側面２１ｄ，２２ｄの一部に対して、粗化領域３１を形成する。

【0043】

図５には、セグメントコイル２１の端部２１ｃにおいて露出した導体２１ａを、その側面２１ｄのフラットワイズ面（面積が広い面）に正対して視た図（図５の左図）と、その側面２１ｄのエッジワイズ面（面積が狭い面）に正対して視た図（図５の右図）とが示されている。セグメントコイル２１の導体２１ａは、その軸線に直交する断面形状が矩形の角線である。この場合、粗化領域３１は、図５に示すように、角線の側面２１ｄが成す角部２１ｅに形成される。角部２１ｅは、側面２１ｄの角部２１ｅ以外の平面部と比べて、導体２１ａの中心軸線からの距離が長い。角部２１ｅは、露出した導体２１ａが連結部材２４に圧入されることにより連結部材２４と接触する側面２１ｄの一部である。粗化領域３１を角部２１ｅに形成することにより、本実施形態の粗化領域３１の形成工程は、露出した導体２１ａの側面２１ｄのうち、連結部材２４への圧入によって連結部材２４と確実に接触する部分に対して、粗化領域３１を形成することができる。したがって、本実施形態の粗化領域３１の形成工程は、実効性の高い粗化領域３１だけに確実に限定して粗化領域３１を形成することができる。

【0044】

粗化領域３１の面積は、導体２１ａの側面２１ｄの全面積に対して５０％以下の面積であってもよい。粗化領域３１の形状は、露出した導体２１ａの軸線方向を長手方向とし、露出した導体２１ａの周方向を短手方向とする長方形又は楕円形等の形状であってもよい。

【0045】

図６は、セグメントコイル２１に形成される粗化領域３１の他の例を示す図である。

【0046】

図６には、セグメントコイル２１の端部２１ｃにおいて露出した導体２１ａを、その側面２１ｄに正対して視た図（図６の左図）と、その先端面に正対して視た図（図６の右図）とが示されている。図６に示すように、セグメントコイル２１の導体２１ａは、その軸線に直交する断面形状が円形の丸線であってもよい。この場合、粗化領域３１は、導体２１ａである丸線の側面２１ｄにおいて丸線の周方向に沿って間隔を空けて形成される。図６に示すように、粗化領域３１は、導体２１ａである丸線の周方向において互いに等間隔に離隔して配置されるように複数形成されてもよい。導体２１ａが丸線である場合、導体２１ａの側面２１ｄの全体が連結部材２４への圧入によって連結部材２４と接触する可能性がある。しかしながら、本実施形態の粗化領域３１の形成工程では、導体２１ａである丸線の側面２１ｄの一部に粗化領域３１を形成する。これにより、本実施形態の粗化領域３１の形成工程は、露出した導体２１ａの側面２１ｄのうち、連結部材２４への圧入によって連結部材２４と接触する部分に対して粗化領域３１を形成しながら、当該工程に要する時間を短時間にすることができる。

【0047】

図６に示す粗化領域３１の面積は、図５に示す粗化領域３１と同様に、導体２１ａの側面２１ｄの全面積に対して５０％以下の面積であってもよい。図６に示す粗化領域３１の形状は、図５に示す粗化領域３１と同様に、露出した導体２１ａの軸線方向を長手方向とし、露出した導体２１ａの周方向を短手方向とする長方形又は楕円形等の形状であってもよい。

【0048】

なお、図５及び図６を用いた上記の説明では、セグメントコイル２１を例に挙げて説明したが、セグメントコイル２２も同様である。

【0049】

図７は、セグメントコイル２１，２２と連結部材２４との接合状態を示す図である。図８は、図７に示す要部Ａの拡大図である。

【0050】

図７及び図８は、本実施形態のステータコイル２０の製造方法によって製造されたステータコイル２０の連結部材２４付近の断面写真である。図８には、セグメントコイル２１，２２と連結部材２４とが凝着している部位である凝着部位Ｂの一例が示されている。本実施形態のステータコイル２０の製造方法は、図８に示すような凝着部位Ｂを生成することができるので、セグメントコイル２１と連結部材２４との十分な接合強度を確保可能であることが分かる。

【0051】

以上のように、本実施形態のステータコイル２０の製造方法は、複数のセグメントコイル２１，２２と、複数のセグメントコイル２１，２２を連結する筒状の連結部材２４とを備え、回転電機のステータコア１２に巻回されるステータコイルの製造方法である。本実施形態のステータコイル２０の製造方法は、セグメントコイル２１，２２の端部２１ｃ，２２ｃの絶縁被膜２１ｂ，２２ｂが剥離されて端部２１ｃ，２２ｃの導体２１ａ，２２ａが露出したセグメントコイル２１，２２を準備すること（ステップＳ１）と、露出した導体２１ａ，２２ａの側面２１ｄ，２２ｄの一部に対して、側面２１ｄ，２２ｄの他の部分よりも表面粗さが大きい粗化領域３１を形成すること（ステップＳ２）と、露出した導体２１ａ，２２ａを連結部材２４に圧入することによって、複数のセグメントコイル２１，２２を連結すること（ステップＳ５）と、を有する。粗化領域３１を形成すること（ステップＳ２）は、露出した導体２１ａ，２２ａが連結部材２４に圧入されることにより連結部材２４と接触する側面２１ｄ，２２ｄの一部に対して、粗化領域３１を形成することである。

【0052】

これにより、本実施形態のステータコイル２０の製造方法は、セグメントコイル２１，２２と連結部材２４との真実接触面積を増加させることができる。したがって、本実施形態のステータコイル２０の製造方法は、セグメントコイル２１，２２と連結部材２４との接合強度を確保することができると共に、ステータコイル２０の電気抵抗を抑制することができる。加えて、本実施形態のステータコイル２０の製造方法は、当該真実接触面積の増加に寄与しない部分には粗化領域３１を形成しないので、実効性の高い粗化領域３１だけに限定して粗化領域３１を短時間で形成することができる。よって、本実施形態のステータコイル２０の製造方法は、セグメントコイル２１，２２と連結部材２４との接合強度を容易に確保することができる。

【0053】

なお、ステータコイル２０の非粗化領域３２には、接着剤が塗布されていてもよい。すなわち、本実施形態のステータコイル２０の製造方法は、非粗化領域３２に対して接着剤を塗布する塗布工程を有していてもよい。これにより、本実施形態のステータコイル２０の製造方法は、セグメントコイル２１，２２と連結部材２４との隙間が接着剤で埋まり得るので、両者の接合強度の更なる向上を図ることができる。

【0054】

接着剤の塗布工程は、図３に示すステップＳ４とステップＳ５との間に行われてもよい。接着剤は、導電性の接着剤でもよいし、非導電性の接着剤でもよい。接着剤は、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤であってもよい。この場合、本実施形態のステータコイル２０の製造方法は、図３に示すステップＳ５の後に、少なくともステータコイル２０の連結部材２４付近を加熱して接着剤を硬化させる硬化工程を有していてもよい。

【0055】

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更を行うことができる。本発明は、或る実施形態の構成を他の実施形態の構成に追加したり、或る実施形態の構成を他の実施形態と置換したり、或る実施形態の構成の一部を削除したりすることができる。

【符号の説明】

【0056】

１０…ステータ、１２…ステータコア、２０…ステータコイル、２１，２２…セグメントコイル、２１ａ，２２ａ…導体、２１ｂ，２２ｂ…絶縁被膜、２１ｃ，２２ｃ…端部、２１ｄ，２２ｄ…側面、２１ｅ…角部、３１…粗化領域、３２…非粗化領域、２４…連結部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】