特開 2023-184433 サンバイザーシート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023184433

(43)【公開日】2023-12-28

(54)【発明の名称】サンバイザーシート

(51)【国際特許分類】

   A42B 1/0182 20210101AFI20231221BHJP

   B42D 15/00 20060101ALI20231221BHJP

   A42B 1/0192 20210101ALI20231221BHJP

   A42B 1/208 20210101ALI20231221BHJP

   A42B 1/201 20210101ALI20231221BHJP

【ＦＩ】

A42B1/0182 L

B42D15/00 331G

A42B1/0192

A42B1/208

A42B1/201 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023062128

(22)【出願日】2023-04-06

(62)【分割の表示】P 2022097889の分割

【原出願日】2022-06-17

(71)【出願人】

【識別番号】522056150

【氏名又は名称】不二オフセット株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100185270

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 貴史

(74)【代理人】

【識別番号】100225347

【弁理士】

【氏名又は名称】鬼澤 正徳

(72)【発明者】

【氏名】横山 敏之

(72)【発明者】

【氏名】石原 啓一郎

(57)【要約】

【課題】本開示の目的は、切り取り線を有するサンバイザーシートが、プリンターの搬送経路で詰まることを抑制可能なサンバイザーシートを提供する。
【解決手段】紙製のシート本体１０を有するサンバイザーシートにおいて、シート本体１０は、２つの平行な長縁１１，１２と、サンバイザー１５及び非製品部１６と、サンバイザー１５と非製品部１６とを接続するトメと、を有し、切り取り線に含まれる複数の直線部分３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃは、２つの長縁１１，１２に対する傾斜角度が異なる直線部分３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃを含み、２つの長縁１１，１２に対して第１傾斜角度で配置された直線部分３４Ｂ，３４Ｃに隣り合うように配置されるトメ３５同士の距離Ｌ２は、２つの長縁１１，１２に対して第１傾斜角度より小さい第２傾斜角度で配置された直線部分３４Ａに隣り合うように配置されるトメ３５同士の距離Ｌ６未満に設定されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙製のシート本体を有するサンバイザーシートにおいて、
前記シート本体は、
前記シート本体の表面に印刷を施すプリンターの搬送経路における搬送方向に沿った２つの平行な縁部と、
切り取り線により互いに区画されたサンバイザー及び非製品部と、
前記切り取り線上に配置され、かつ、前記サンバイザーと前記非製品部とを接続するトメと、
を有し、
前記シート本体の平面視で、前記切り取り線は、複数の直線部分を含み、
前記シート本体の平面視で、前記複数の直線部分は、２つの前記縁部に対する傾斜角度が異なる第１直線部分及び第２直線部分を含み、
前記シート本体の平面視で、２つの前記縁部に対して第１傾斜角度で配置された前記第１直線部分に隣り合うように配置される前記トメ同士の距離は、２つの前記縁部に対して前記第１傾斜角度より小さい第２傾斜角度で配置された前記第２直線部分に隣り合うように配置される前記トメ同士の距離未満に設定されている、サンバイザーシート。

【請求項2】

請求項１記載のサンバイザーシートにおいて、
前記シート本体の平面視で、前記サンバイザーは、２つの前記縁部に対して直角な仮想線を中心として左右対称の形状を有する、サンバイザーシート。

【請求項3】

請求項１記載のサンバイザーシートにおいて、
前記サンバイザーは、
利用者の前頭部から側頭部に亘って接触され、かつ、２つの差し込み口を有する本体と、
前記本体に対して補助切り取り線を隔てて配置された調整ベルトと、
前記本体に対して前記調整ベルトが配置された位置とは反対の位置に配置され、かつ、折り線を隔てて前記本体に接続されたツバと、
前記本体に接続され、かつ、前記ツバの両側に配置された２つの押え片と、
を有する、サンバイザーシート。

【請求項4】

請求項１乃至３の何れか１項記載のサンバイザーシートにおいて、
前記シート本体の表面に前記プリンターにより印刷が施されている、サンバイザーシート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、紙製のサンバイザーを得るためのサンバイザーシートに関する。

【背景技術】

【0002】

紙製のサンバイザーの一例が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載されているサンバイザーは、可撓性を有する板材の一隅部近傍に、被着時に頭部に差込む頭部差込孔を、両端部に切込みをそれぞれ介して開口自在に設けてある。また、頭部差込孔を境にして大きい側をひさし部とし、かつ、小さい側を係止帯部とするとともに、ひさし部の一方の切込み近傍には１個または複数個の係止孔を設けてある。さらに、ひさし部の他方の切込み近傍には、係止孔に係脱自在に係止する係止片を、切込みを介して設けてある。さらに、係止帯部の長手方向中央部には、被着時に後頭部に当接する後頭部当接片が突設されている。また、特許文献２に記載されたペーパークラフトは、サンバイザーにも利用可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公平６－１３２１３号公報

【特許文献2】実用新案登録第３１３７２７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本願発明者は、サンバイザーの形状に沿った切り取り線を有するサンバイザーシートへプリンターで印刷を施す場合、プリンターの搬送経路で切り取り線が破断されて、サンバイザーシートが搬送経路で詰まる可能性がある、という課題を認識した。

【0005】

本開示の目的は、切り取り線を有する紙製のサンバイザーシートに印刷を施す場合に、プリンターの搬送経路で詰まることを抑制可能なサンバイザーシートを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示は、紙製のシート本体を有するサンバイザーシートにおいて、前記シート本体は、前記シート本体の表面に印刷を施すプリンターの搬送経路における搬送方向に沿った２つの平行な縁部と、切り取り線により互いに区画されたサンバイザー及び非製品部と、前記切り取り線上に配置され、かつ、前記サンバイザーと前記非製品部とを接続するトメと、を有し、前記シート本体の平面視で、前記切り取り線は、複数の直線部分を含み、前記シート本体の平面視で、前記複数の直線部分は、２つの前記縁部に対する傾斜角度が異なる第１直線部分及び第２直線部分を含み、前記シート本体の平面視で、２つの前記縁部に対して第１傾斜角度で配置された前記第１直線部分に隣り合うように配置される前記トメ同士の距離は、２つの前記縁部に対して前記第１傾斜角度より小さい第２傾斜角度で配置された前記第２直線部分に隣り合うように配置される前記トメ同士の距離未満に設定されている。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、切り取り線を有する紙製のサンバイザーシートにプリンターで印刷を施す場合に、プリンターの搬送経路で詰まることを抑制可能なサンバイザーシートを提供することにある。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】切り取り線が設けられたサンバイザーシートの一例を示す平面図である。

【図2】印刷が施されたサンバイザーシートを示す平面図である。

【図3】切り取り線を破断して得たサンバイザーを示す平面図である。

【図4】（Ａ），（Ｂ）は、サンバイザーの組み立て過程を示す斜視図である。

【図5】（Ａ），（Ｂ）は、サンバイザーの組み立て過程を示す斜視図である。

【図6】（Ａ），（Ｂ）は、サンバイザーの組み立て過程を示す斜視図である。

【図7】（Ａ），（Ｂ）は、サンバイザーの組み立て過程を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

（型抜きしたサンバイザーシートの説明）
本開示におけるサンバイザーシートの実施形態を、図面に基づいて説明する。本開示におけるサンバイザーシート（台紙）は、図１に示す紙製のシート本体１０を有する。シート本体１０は、印刷が施される前の段階において、無地の用紙を型抜き加工して製造されたものである。用紙を型抜き加工する型抜き加工機は、プラテン式打ち抜き機、シリンダー式打ち抜き機、ロータリー式打ち抜き機、トムソン式打ち抜き機の何れでもよい。

【0010】

シート本体１０は、一例として、長縁（長辺）１１，１２をそれぞれ４４０ｍｍ乃至４７０ｍｍの範囲、短縁（短辺）１３，１４をそれぞれ２８０ｍｍ乃至３１０ｍｍの範囲とした長方形である。長縁１１，１２は、例えば、４５５ｍｍ、短縁１３，１４は、例えば、３０３ｍｍである。長縁１１，１２は互いに平行であり、かつ、同じ長さである。短縁１３，１４は互いに平行に、かつ、直線状に設けられている。長縁１１，１２は、同じ長さである。長縁１１，１２のそれぞれの長さは、短縁１３，１４のそれぞれの長さを超えている。長縁１１，１２は、短縁１３，１４に対し直角である。シート本体１０の長手方向の中心に位置する仮想線Ａ１は、短縁１３，１４と平行であり、かつ、長縁１１，１２に対して直角である。シート本体１０は、少なくとも一方の面に印刷を施すことに適した白色の紙、例えば、商業美術印刷用紙全般を用いることができる。商業美術印刷用紙には、例えば、マット紙、コート（光沢）紙、ノンコート紙（ケント紙、上質紙）等が含まれる。シート本体１０の厚さは、例えば、厚さ０．２ｍｍ乃至０．３ｍｍの範囲のものを使用できる。

【0011】

シート本体１０は、ペーパークラフト（製品）となるサンバイザー１５の領域と、サンバイザー１５を囲む非製品部１６の領域と、を含む。図１のように、シート本体１０を平面視すると、サンバイザー１５は、仮想線Ａ１を中心として左右対称の形状を有する。シート本体１０の平面視とは、シート本体１０を厚さ方向に貫通する中心線に対して垂直な平面内でシート本体１０を目視することを意味する。なお、中心線は仮想線であり、図１では省略している。

【0012】

サンバイザー１５は、複数の構成片、具体的には、本体１７、接続部１８、ツバ１９、第１押え片２０、第２押え片２１、及び調整ベルト２２を有する。本体１７は、平面形状が帯状であり、本体１７は、長縁１１，１２に沿った方向に延ばされている。本体１７は、第１切り取り線２３、第２切り取り線２４、第３切り取り線２５、谷折り線２６、第１山折り線２７、第２山折り線２８で囲まれた領域である。本体１７は、仮想線Ａ１を中心として左右対称の形状を有する。

【0013】

本体１７には、シート本体１０へ厚さ方向に切れ目を入れた第１差し込み口２９及び第２差し込み口３０が設けられている。第１差し込み口２９と第２差し込み口３０とは、長縁１１，１２に沿った方向に間隔をおいて配置されている。第１差し込み口２９及び第２差し込み口３０は、短縁１３，１４に沿った方向の所定長さを有する。また、第１切り取り線２３は、本体１７と調整ベルト２２とを区画し、かつ、直線状に設けられている。第１切り取り線２３は、シート本体１０に対し、厚さ方向に所定の間隔で切れ目を入れたマイクロミシン線である。

【0014】

第２切り取り線２４は、本体１７と非製品部１６とを区画するように設けられ、かつ、直線部分２４Ａ，２４Ｂ及び湾曲部分２４Ｃを有する切れ目である。直線部分２４Ａは、長縁１１と平行であり、直線部分２４Ｂは、短縁１３と平行である。第２切り取り線２４は、シート本体１０へ厚さ方向の切れ目を入れたものであり、第２切り取り線２４には、所定の距離Ｌ１をおいて複数のトメ３１が設けられている。トメ３１は、本体１７と非製品部１６とをつなぐ接続部である。

【0015】

第３切り取り線２５は、本体１７と非製品部１６とを区画するように設けられ、かつ、かつ、直線部分２５Ａ，２５Ｂ及び湾曲部分２５Ｃを有する切れ目である。直線部分２５Ａは、長縁１１と平行であり、直線部分２５Ｂは、短縁１４と平行である。第３切り取り線２５は、シート本体１０へ厚さ方向に切れ目を入れたものであり、第３切り取り線２５には、所定の距離Ｌ１をおいて複数のトメ３２が設けられている。トメ３２は、本体１７と非製品部１６とをつなぐ接続部である。シート本体１０を平面視すると、第２切り取り線２４と第３切り取り線２５とは、仮想線Ａ１を隔てて左右対称に配置されている。

【0016】

谷折り線２６は、第１切り取り線２３と平行に、かつ、直線状に設けられており、谷折り線２６の長さは、第１切り取り線２３の長さ未満である。谷折り線２６は、本体１７と接続部１８とを区画する折り曲げ目標である。ツバ１９は、接続部１８に第３山折り線３３を介して接続されている。第３山折り線３３は折り曲げ目標である。シート本体１０を平面視すると、第３山折り線３３は円弧形状に湾曲されている。第３山折り線３３の第１端部は、谷折り線２６の第１端部に接続され、第３山折り線３３の第２端部は、谷折り線２６の第２端部に接続されている。つまり、接続部１８は、谷折り線２６及び第３山折り線３３により区画された半月形状の領域である。シート本体１０を平面視すると、接続部１８は、仮想線Ａ１を中心として左右対称の形状を有する。

【0017】

ツバ１９と接続部１８とは、第３山折り線３３により区画され、ツバ１９と非製品部１６とは、第４切り取り線３４により区画されている。第４切り取り線３４は、第３山折り線３３と長縁１２との間に配置されている。第４切り取り線３４は、長縁１２と平行な直線部分３４Ａ、短縁１３と平行な直線部分３４Ｂ、短縁１４と平行な直線部分３４Ｃ、及び湾曲部分３４Ｄを接続したものである。シート本体１０を平面視すると、ツバ１９は仮想線Ａ１を中心として左右対称の形状を有し、第４切り取り線３４は、仮想線Ａ１を中心として左右対称に配置されている。

【0018】

第４切り取り線３４の直線部分３４Ｂは、谷折り線２６の第１端部に接続され、第４切り取り線３４の直線部分３４Ｃは、谷折り線２６の第２端部に接続されている。第４切り取り線３４は、シート本体１０へ厚さ方向の切れ目を入れたものであり、第４切り取り線３４の直線部分３４Ｂ，３４Ｃには、所定の距離Ｌ２をおいて複数のトメ３５がそれぞれ設けられている。第４切り取り線３４の直線部分３４Ａには、所定の距離Ｌ６をおいて複数のトメ３５が設けられている。距離Ｌ６は、距離Ｌ１を超えている。トメ３５は、ツバ１９と非製品部１６とをつなぐ接続部である。

【0019】

長縁１２に沿った方向で、接続部１８及びツバ１９の両側に、第１押え片２０と第２押え片２１とが配置されている。つまり、第１押え片２０及び第２押え片２１は、長縁１２に沿った方向に間隔をおいて配置されている。また、第１押え片２０と本体１７が第１山折り線２７により区画されている。第１山折り線２７は直線状であり、第１山折り線２７は、谷折り線２６に対して交差するように配置されている。第１押え片２０は、第１山折り線２７及び第５切り取り線５６により区画されている。第５切り取り線５６は、第１押え片２０と非製品部１６とを区画するように設けられている。

【0020】

第５切り取り線５６は、長縁１２及び短縁１３と非平行な３つの直線部分５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ、及び湾曲部分５７Ｄを接続したものである。第５切り取り線５６は、シート本体１０へ厚さ方向に切れ目を入れたものである。直線部分５６Ａは、第２切り取り線２４の直線部分２４Ｂにつながっている。直線部分５６Ｃは、第４切り取り線３４の直線部分３４Ｂにつながっている。第５切り取り線５６の直線部分５６Ａ，５６Ｃには、所定の距離Ｌ３をおいて複数のトメ３６がそれぞれ設けられている。第５切り取り線５６の直線部分５６Ｂには、所定の距離Ｌ７をおいて複数のトメ３６が設けられている。距離Ｌ７は、距離Ｌ５未満であり、かつ、距離Ｌ６未満であり、かつ、距離Ｌ３を超えている。トメ３６は、非製品部１６と第１押え片２０とをつなぐ接続部である。

【0021】

さらに、第２押え片２１と本体１７が第２山折り線２８により区画されている。第２山折り線２８は直線状である。第２押え片２１は、第２山折り線２８及び第６切り取り線３７により区画されている。第６切り取り線３７は、第２押え片２１と非製品部１６とを区画するように設けられている。第６切り取り線３７は、長縁１２及び短縁１４と非平行な３つの直線部分３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ、及び湾曲部分３７Ｄを接続したものである。直線部分３７Ａは、第３切り取り線２５の直線部分２５Ｂにつながっている。直線部分３７Ｃは、第４切り取り線３４の直線部分３４Ｃにつながっている。第６切り取り線３７は、シート本体１０へ厚さ方向に切れ目を入れたものである。

【0022】

第６切り取り線３７の直線部分３７Ａ，３７Ｃには、所定の距離Ｌ４をおいて複数のトメ３８が、それぞれ設けられている。第６切り取り線３７の直線部分３７Ｂには、所定の距離Ｌ８をおいて複数のトメ３８が設けられている。距離Ｌ８は距離Ｌ４を超えている。トメ３８は、非製品部１６と第２押え片２１とをつなぐ接続部である。シート本体１０の平面視で、第１押え片２０と第２押え片２１とは、仮想線Ａ１を隔てて左右対称の形状を有する。

【0023】

調整ベルト２２は、第１切り取り線２３及び第７切り取り線３９により区画された領域である。ツバ１９と調整ベルト２２とは、仮想線Ａ１に沿った方向で本体１７に対して、互いに反対の位置に配置されている。第７切り取り線３９は、調整ベルト２２と非製品部１６とを区画している。第７切り取り線３９は、長縁１１と平行な直線部分３９Ａ、短縁１３と平行な直線部分３９Ｂ、短縁１４と平行な直線部分３９Ｃ、及び湾曲部分３９Ｄを接続したものである。第７切り取り線３９は、シート本体１０へ厚さ方向に切れ目を入れたものであり、第７切り取り線３９には、所定の距離Ｌ５をおいて複数のトメ４０が設けられている。トメ４０は、調整ベルト２２と非製品部１６とをつなぐ接続部である。

【0024】

第１切り取り線２３、第２切り取り線２４、第３切り取り線２５、第４切り取り線３４、第５切り取り線５６、第６切り取り線３７、第１差し込み口２９、第２差し込み口３０は、シート本体１０を型抜き加工機のカッタにより打ち抜いて成形したものである。また、谷折り線２６、第１山折り線２７、第２山折り線２８、第３山折り線３３は、シート本体１０に型抜き加工機の突片を押し付けることにより、癖付けを行ったものである。

【0025】

（サンバイザーシートに印刷を施す工程の説明）
図２に示すシート本体１０Ａは、図１のシート本体１０の一方の面に印刷を施したものである。シート本体１０に印刷を施すオンデマンドプリンターは、インクジェットプリンターまたはトナープリンター（レーザープリンター）の何れでもよい。例えば、トナープリンターは、帯電ローラ、レーザー発振器、感光体ドラム、トナーボックス、現像ローラ、転写ローラ、定着ローラ及び加圧ローラ等を有する。

【0026】

そして、帯電ローラーにより感光体ドラムの表面が帯電され、次いで、レーザー発振器からレーザー光が感光体ドラムの表面に照射されて、感光体ドラムの表面に静電潜像が形成される。さらに、現像ローラは、トナーボックスのトナーを感光体ドラムの表面に付着させることで、静電潜像を可視化する。一方、サンバイザーシートは、オンデマンドプリンターの給紙部から、感光体ドラムと転写ローラとの間へ搬送される。すると、感光体ドラムの表面に担持されているトナーが、転写ローラによりサンバイザーシートの表面に転写される。その後、サンバイザーシートが定着ローラと加圧ローラとの間を通過する過程で、転写されたトナーがサンバイザーシートの表面に定着され、つまり、印刷が施される。印刷が施されたサンバイザーシートは、オンデマンドプリンターの排出部から排出される。

【0027】

オンデマンドプリンターの給紙部から排出部に至る経路が、サンバイザーシートの搬送経路である。搬送経路には、ガイド部材が設けられており、ガイド部材は、サンバイザーシートの表面、裏面、縁に接触することにより、サンバイザーシートの搬送方向を決定及び変更する。図１に示すシート本体１０Ａは、オンデマンドプリンターの搬送経路を通紙方向Ｂ１に沿って搬送される。通紙方向Ｂ１は、長縁１１，１２に沿った方向である。

【0028】

シート本体１０Ａに施される印刷は、本体１７の表面、接続部１８の表面、ツバ１９の表面、第１押え片２０の表面、第２押え片２１の表面、調整ベルト２２の表面に施された着色を含む。本体１７の表面、接続部１８の表面、ツバ１９の表面、第１押え片２０の表面、第２押え片２１の表面、調整ベルト２２の表面に施される印刷の色は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

【0029】

また、シート本体１０Ａに施された印刷は、本体１７の全周に沿った第１印刷線４１と、ツバ１９の全周に沿った第２印刷線４２と、第１押え片２０の外周の一部に沿った第３印刷線４３と、第２押え片２１の外周の一部に沿った第４印刷線４４と、調整ベルト２２の外周の一部に沿った第５印刷線４５と、を含む。第１印刷線４１、第２印刷線４２、第３印刷線４３、第４印刷線４４及び第５印刷線４５の色は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

【0030】

第１印刷線４１は、本体１７の輪郭を示すものであり、第１印刷線４１は、本体１７の全周表面に加え、接続部１８、第１押え片２０、第２押え片２１、調整ベルト２２のそれぞれの外周表面、非製品部１６の一部表面に亘って施されるような太さを有する。第２印刷線４２は、ツバ１９の輪郭を表すものであり、第２印刷線４２は、ツバ１９の全周表面に加え、接続部１８の外周表面、非製品部１６の一部表面に亘って施されるような太さを有する。また、第１印刷線４１の一部、及び第２印刷線４２の一部により、接続部１８の輪郭が示されている。

【0031】

さらに、第３印刷線４３、及び第１印刷線４１の一部により、第１押え片２０の輪郭が示されている。第３印刷線４３は、第１押え片２０の外周表面の一部、及び非製品部１６の一部表面に亘って施されるような太さを有する。また、第４印刷線４４、及び第１印刷線４１の一部により、第２押え片２１の輪郭が示されている。第４印刷線４４は、第２押え片２１の外周表面の一部、及び非製品部１６の一部表面に亘って施されるような太さを有する。第５印刷線４５は、調整ベルト２２の外周表面の一部、及び非製品部１６の一部表面に亘って施されるような太さを有する。また、第１印刷線４１の一部、及び第５印刷線４５により、調整ベルト２２の輪郭が示されている。

【0032】

さらに、シート本体１０Ａに施された印刷は、第１差し込み口２９を含む第６印刷線４６と、第２差し込み口３０を含む第７印刷線４７を、を含む。さらに、シート本体１０Ａに施された印刷は、文字４８，４９，５０，５１，５２，５３、５４，５５を含む。文字４８は、一例として「本体」であり、文字４９は、一例として「▽筋押し（谷折り）」である。文字４９は、サンバイザー１５を谷折り線２６に沿って谷折りすることを意味する。文字５０は、一例として「△マイクロミシン（切り離し）」である。文字５０は、サンバイザー１５を第１切り取り線２３に沿って破断すれば、本体１７と調整ベルト２２とを切り離しできることを意味する。

【0033】

文字５２は、一例として「▽筋押し（山折り）」である。文字５２は、サンバイザー１５を第３山折り線３３に沿って山折りすることを意味する。文字５３は、一例として「▽筋押し（山折り）」である。文字５３は、サンバイザー１５を第１山折り線２７に沿って山折りすることを意味する。文字５４は、一例として「▽筋押し（山折り）」である。文字５４は、サンバイザー１５を第２山折り線２８に沿って山折りすることを意味する。本開示では、シート本体１０を型抜き加工してサンバイザー１５を成形した後に、オンデマンドプリンターでシート本体１０に印刷を施すため、小ロット印刷、つまり、少ない枚数での印刷であっても、製造コストが上昇することを抑制できる。

【0034】

（本開示の効果の説明）
本開示のシート本体１０は、シート本体１０がオンデマンドプリンターの搬送経路で詰まることを抑制する構成を有している。具体的には、多数のトメ３１，３２，３５，３６，３８，４０を設ける位置、隣り合うトメ同士の距離により、シート本体１０がオンデマンドプリンターの搬送経路で詰まることを抑制するものである。シート本体１０の平面視で、２つの長縁１１，１２に対して第１傾斜角度で配置された直線部分に隣り合うように配置されるトメ同士の距離は、２つの長縁１１，１２に対して第１傾斜角度より小さい第２傾斜角度で配置された直線部分に隣り合うように配置されるトメ同士の距離未満に設定されている。また、サンバイザー１５は、１つの構成片に設けられている複数の直線部分について、直線部分の傾斜角度が大きくなることに伴い、隣り合うトメ同士の距離が短くなるように設定されている。

【0035】

具体的に説明すると、通紙方向Ｂ１は、シート本体１０の長縁１１，１２に沿った方向である。長縁１１，１２に対する直線部分３４Ｂ，３４Ｃのそれぞれの傾斜角度は、長縁１１，１２に対する直線部分３４Ａ，３９Ａのそれぞれの傾斜角度より大きい。このため、直線部分３４Ｂ，３４Ｃにそれぞれ設けられた隣り合うトメ３５同士の距離Ｌ２は、直線部分３９Ａに設けた隣り合うトメ４０同士の距離Ｌ５未満であり、かつ、直線部分３４Ａに設けた隣り合うトメ３５同士の距離Ｌ６未満である。

【0036】

また、長縁１１，１２に対する直線部分２４Ｂ，２５Ｂのそれぞれの傾斜角度は、長縁１１，１２に対する直線部分３４Ａ，３９Ａのそれぞれの傾斜角度より大きい。このため、隣り合うトメ３１同士の距離Ｌ１は、隣り合うトメ４０同士の距離Ｌ５未満であり、かつ、隣り合うトメ３５同士の距離Ｌ６未満である。さらに、隣り合うトメ３２同士の距離Ｌ１は、隣り合うトメ４０同士の距離Ｌ５未満であり、かつ、隣り合うトメ３５同士の距離Ｌ６未満である。

【0037】

また、長縁１１，１２に対する直線部分２４Ｂ，２５Ｂのそれぞれの傾斜角度は、長縁１１，１２に対する直線部分３７Ｂ，５６Ｂのそれぞれの傾斜角度より大きい。このため、隣り合うトメ３１同士の距離Ｌ１は、隣り合うトメ３６同士の距離Ｌ７未満であり、かつ、隣り合うトメ３８同士の距離Ｌ８未満である。さらに、隣り合うトメ３２同士の距離Ｌ１は、隣り合うトメ３６同士の距離Ｌ７未満であり、かつ、隣り合うトメ３８同士の距離Ｌ８未満である。

【0038】

また、長縁１１，１２に対する直線部分３７Ｂ，５６Ｂのそれぞれの鋭角側の傾斜角度は、長縁１１，１２に対する直線部分３４Ａ，３９Ａのそれぞれの傾斜角度より大きい。このため、直線部分３７Ｂに設けた隣り合うトメ３８同士の距離Ｌ８は、直線部分３４Ａに設けた隣り合うトメ３５同士の距離Ｌ６未満であり、かつ、直線部分３９Ａに設けた隣り合うトメ４０同士の距離Ｌ５未満である。さらに、直線部分５６Ｂに設けた隣り合うトメ３６同士の距離Ｌ７は、直線部分３４Ａに設けた隣り合うトメ３５同士の距離Ｌ６未満であり、かつ、直線部分３９Ａに設けた隣り合うトメ４０同士の距離Ｌ５未満である。

【0039】

さらに、長縁１１，１２に対する直線部分５６Ａ，５６Ｃのそれぞれの鋭角側の傾斜角度は、長縁１１，１２に対する直線部分５６Ｂの鋭角側の傾斜角度より大きい。このため、直線部分５６Ａ，５６Ｃにそれぞれ設けられた隣り合うトメ３６同士の距離Ｌ３は、直線部分５６Ｂに設けられた隣り合うトメ３６同士の距離Ｌ７未満である。また、長縁１１，１２に対する直線部分３７Ａ，３７Ｃのそれぞれの鋭角側の傾斜角度は、長縁１１，１２に対する直線部分３７Ｂの鋭角側の傾斜角度より大きい。このため、直線部分３７Ａ，３７Ｃにそれぞれ設けられた隣り合うトメ３８同士の距離Ｌ４は、直線部分３７Ｂに設けられた隣り合うトメ３８同士の距離Ｌ８未満である。

【0040】

また、長縁１１，１２に対する直線部分２４Ｂ，２５Ｂのそれぞれの傾斜角度は、長縁１１，１２に対する直線部分３４Ａ，３９Ａのそれぞれの傾斜角度より大きい。このため、直線部分２４Ｂに設けた隣り合うトメ３１同士の距離Ｌ１は、隣り合うトメ３５同士の距離Ｌ６未満であり、かつ、隣り合うトメ４０同士の距離Ｌ５未満である。さらに、直線部分２５Ｂに設けた隣り合うトメ３２同士の距離Ｌ１は、隣り合うトメ３５同士の距離Ｌ６未満であり、かつ、隣り合うトメ４０同士の距離Ｌ５未満である。

【0041】

さらに、長縁１１，１２に対する直線部分２４Ｂ，２５Ｂのそれぞれの傾斜角度は、長縁１１，１２に対する直線部分３７Ｂ，５６Ｂのそれぞれの傾斜角度より大きい。このため、直線部分２４Ｂに設けた隣り合うトメ３１同士の距離Ｌ１は、直線部分３７Ｂに設けた隣り合うトメ３８同士の距離Ｌ８未満であり、かつ、直線部分５６Ｂに設けた隣り合うトメ３８同士の距離Ｌ７未満である。また、直線部分２５Ｂに設けた隣り合うトメ３２同士の距離Ｌ１は、直線部分３７Ｂに設けた隣り合うトメ３８同士の距離Ｌ８未満であり、かつ、直線部分５６Ｂに設けた隣り合うトメ３８同士の距離Ｌ７未満である。

【0042】

また、直線部分３４Ｂと直線部分５６Ｃとが鋭角で接続される箇所にはトメが設けられておらず、直線部分３４Ｃと直線部分３７Ｃとが鋭角で接続される箇所にはトメが設けられていない。さらに、シート本体１０の平面視で、通紙方向Ｂ１に対して直角な方向、つまり、短縁１４に沿った方向において、搬送経路で引っかかるガイド部材等の要素がある位置に、各トメが設けられている。

【0043】

このため、シート本体１０がオンデマンドプリンターの搬送経路を搬送される過程において、「サンバイザー１５が有する構成片が、オンデマンドプリンターの搬送経路に設けられているガイド部材に引っかかり、シート本体１０が搬送経路で詰まる」という不具合を抑制できる。特に、「搬送経路でシート本体１０が厚さ方向に湾曲されてガイド部材、壁等に引っかかり、シート本体１０が搬送経路で詰まる」という不具合を抑制できる。より具体的に説明すると、「サンバイザー１５が有する何れかの構成片と、非製品部１６とを接続する何れかのトメが破断され、何れかの構成片の縁がシート本体１０から分離され、構成片がガイド部材に引っかかる」という不具合を抑制できる。

【0044】

（サンバイザーシートからサンバイザーを得る作業の説明）
図２に示すシート本体１０から、サンバイザー１５を切り取り、かつ、組み立てる作業を説明する。まず、第２切り取り線２４、第３切り取り線２５、第４切り取り線３４、第５切り取り線５６、第６切り取り線３７、第７切り取り線３９を手作業で破断し、サンバイザー１５を非製品部１６から切り離す。次に、図３のように、第１切り取り線２３を手作業で破断し、調整ベルト２２を本体１７から切り離す。さらに、図４（Ａ）のように、谷折り線２６を谷折りして、接続部１８及びツバ１９を本体１７に対して傾斜させる。また、第１山折り線２７及び第２山折り線２８を山折りして、図４（Ｂ）のように、第１押え片２０及び第２押え片２１を、本体１７に対してツバ１９とは逆向きに傾斜させる。

【0045】

そして、調整ベルト２２の長手方向の第１端部を、ツバ１９側から第１差し込み口２９へ挿入し、図５（Ａ）のように、調整ベルト２２のうち、第１差し込み口２９から出た所定位置で折り曲げて折り返し片２２Ａを設ける。さらに、図５（Ｂ）に示すように、第１押え片２０を折り返し片２２Ａに近づけ、折り返し片２２Ａを、本体１７と第１押え片２０とが協働して挟む。また、調整ベルト２２の長手方向の第２端部を、ツバ１９側から第２差し込み口３０へ挿入し、図６（Ａ）のように、調整ベルト２２のうち、第２差し込み口３０から出た所定位置で折り曲げて折り返し片２２Ｂを設ける。さらに、図６（Ｂ）のように、第２押え片２１を折り返し片２２Ｂに近づけ、折り返し片２２Ｂを、本体１７と第２押え片２１とが協働して挟む。

【0046】

なお、調整ベルト２２を第２差し込み口３０へ差し込み、かつ、折り返し片２２Ｂを設け、かつ、本体１７と第２押え片２１との間に折り返し片２２Ｂを挟んだ後、調整ベルト２２を第１差し込み口２９へ差し込み、かつ、折り返し片２２Ａを設け、かつ、本体１７と第１押え片２０との間に折り返し片２２Ａを挟んでもよい。

【0047】

そして、谷折り線２６を谷折りし、図７（Ａ）のように、ツバ１９を本体１７に近づける。さらに、第３山折り線３３を山折りし、図７（Ｂ）のように、ツバ１９を本体から離間させると、サンバイザー１５の組み立てが完了する。サンバイザー１５を頭部に装着すると、本体１７は、利用者の前頭部から側頭部に亘って接触される。第１押え片２０及び第２押え片２１は、本体１７と頭部との間に挟まれる。このため、第１押え片２０及び第２押え片２１が、本体１７から離れることを防止できる。また、調整ベルト２２を第１差し込み口２９及び第２差し込み口３０へ差し込む量を調整することで、サンバイザー１５の内周長を、頭部の全周長に合わせることができる。なお、図４乃至図７においては、便宜上、各種の文字を省略している。

【0048】

一般的な紙製サンバイザーは、本体の両側に２つのベルトを接続した構成片（１ピース）である場合が多い。そして、紙製サンバイザーで頭部の全周に亘って配置し、かつ、調整ベルトを結ぶことができるようにするために、本体及び２つのベルトを含む全長が６５０ｍｍ以上になることがあった。このため、紙製サンバイザーを受け取る側は、持ち帰りに苦労することがあった。これに対して、本実施形態のサンバイザー１５は、本体１７と、調整ベルト２２とが、別々に２ピースで構成されている。そして、シート１０本体の短縁１３，１４に沿った方向に、本体１７と調整ベルト２２とが並べて配置されている。さらに、本体１７と調整ベルト２２との間に第１切り取り線２３が設けられているため、利用者は、第１切り取り線２３を切り離してから、本体１７と調整ベルト２２との接続を行える。したがって、図２に示すサンバイザーシートを受け取る利用者は、サンバイザーシートを大きめの袋に入れてお土産として持ち帰ることが可能である。

【0049】

（補足説明）
本開示で説明した事項の技術的意味の一例は、次の通りである。シート本体１０は、シート本体の一例である。長縁１１，１２は、２つの平行な縁部の一例である。通紙方向Ｂ１は、搬送方向の一例である。サンバイザー１５は、サンバイザーの一例であり、非製品部１６は、非製品部の一例である。第２切り取り線２４、第３切り取り線２５、第４切り取り線３４、第５切り取り線５６、第６切り取り線３７及び第７切り取り線３９は、切り取り線の一例である。トメ３１，３２，３５，３６，３８，４０は、トメの一例である。直線部分２４Ｂ，２５Ｂ，３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３９Ａは、直線部分の一例である。距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６，Ｌ７，Ｌ８は、距離の一例である。仮想線Ａ１は、仮想線の一例である。第１差し込み口２９及び第２差し込み口３０は、２つの差し込み口の一例である。本体１７は、本体の一例である。第１切り取り線２３は、補助切り取り線の一例である。ツバ１９は、ツバの一例である。第１押え片２０及び第２押え片２１は、２つの折り返し片の一例である。直線部分３４Ｂ，３４Ｃは、第１直線部分の一例であり、直線部分３４Ａは、第２直線部分の一例である。直線部分３７Ａ，３７Ｃは、第１直線部分の一例であり、直線部分３７Ｂは、第２直線部分の一例である。直線部分５６Ａ，５６Ｃは、第１直線部分の一例であり、直線部分５６Ｂは、第２直線部分の一例である。

【0050】

本実施形態は、図面を用いて開示されたものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、本実施形態において、サンバイザーシートの表面または裏面の少なくとも一方へ、プリンターにより印刷が施されてもよい。また、サンバイザーシートに施される印刷は、文字、着色、線の他、記号、絵、イラスト、写真等であってもよい。印刷として施される着色は、単数色、または複数色の何れであってもよい。絵、イラスト、写真は、帽子のデザイン、形状、模様等を表していてもよい。さらに、本実施形態において、図２及び図３に示されている第１印刷線４１、第２印刷線４２、第３印刷線４３、第４印刷線４４、第５印刷線４５等のうちの、少なくとも１つ以上の印刷線は、シート本体１０Ａに印刷しない場合もある。つまり、サンバイザー１５の構成片の輪郭を表す印刷線を、シート本体１０Ａに印刷するか、印刷しないかは任意である。

【産業上の利用可能性】

【0051】

本実施形態は、切り取り線を破断してサンバイザーを得ることができる紙製のサンバイザーシートに利用可能である。

【符号の説明】

【0052】

１０…シート本体、１１，１２…長縁、１５…サンバイザー、１６…非製品部、１７…本体、１９…ツバ、２０…第１押え片、２１…第２押え片、２３…第１切り取り線、２４…第２切り取り線、２４Ｂ，２５Ｂ，３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３９Ａ，５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ…直線部分、２５…第３切り取り線、２９…第１差し込み口、３０…第２差し込み口、３１，３２，３５，３６，３８，４０…トメ、３４…第４切り取り線、３７…第６切り取り線、３９…第７切り取り線、５６…第５切り取り線、Ａ１…仮想線、Ｂ１…通紙方向、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６，Ｌ７，Ｌ８…距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】