特開2023-184525積層アセンブリ、そのようなアセンブリを備えるおむつ、およびそのようなアセンブリを製造するための方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023184525
(43)【公開日】2023-12-28
(54)【発明の名称】積層アセンブリ、そのようなアセンブリを備えるおむつ、およびそのようなアセンブリを製造するための方法
(51)【国際特許分類】
A61F 13/49 20060101AFI20231221BHJP
A61F 13/51 20060101ALI20231221BHJP
A61F 13/56 20060101ALI20231221BHJP
A61F 13/15 20060101ALI20231221BHJP
B32B 3/14 20060101ALI20231221BHJP
B32B 5/24 20060101ALI20231221BHJP
【ＦＩ】
A61F13/49 312A
A61F13/51
A61F13/56 210
A61F13/15 311Z
B32B3/14
B32B5/24
【審査請求】有
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023171026
(22)【出願日】2023-10-02
(62)【分割の表示】P 2020550728の分割
【原出願日】2019-03-20
(31)【優先権主張番号】1852405
(32)【優先日】2018-03-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(71)【出願人】
【識別番号】596170996
【氏名又は名称】アプリックス
【氏名又は名称原語表記】ＡＰＬＩＸ
(74)【代理人】
【識別番号】110000729
【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】リノ、ピエール－イヴ フランソワ ジャン
(57)【要約】 （修正有）
【課題】おむつは耳において垂れ下がる可能性があり、さらには／あるいは前部耳がおむつの着用者の動作によって後部耳に対して動く可能性があり、この垂れ下がりおよび／または変位がおむつの着用者の不快感および／または望ましくない漏れにつながる。
【解決手段】支持層３２と滑り止めストリップ３４とを含んでいる積層アセンブリであって、滑り止めストリップはエラストマー材料を含み、支持層および滑り止めストリップは互いに積層されており、滑り止めストリップはベース３４Ａとベースから延びる複数の突出要素３４Ｂとを含み、複数の突出要素は積層アセンブリ３０の面３０Ａから突出している積層アセンブリを含むおむつ、および積層アセンブリを製造するためのプロセス。さらにそのようなアセンブリを含むおむつ、およびそのようなアセンブリを製造するためのプロセス。
【選択図】図２Ａ
【解決手段】支持層３２と滑り止めストリップ３４とを含んでいる積層アセンブリであって、滑り止めストリップはエラストマー材料を含み、支持層および滑り止めストリップは互いに積層されており、滑り止めストリップはベース３４Ａとベースから延びる複数の突出要素３４Ｂとを含み、複数の突出要素は積層アセンブリ３０の面３０Ａから突出している積層アセンブリを含むおむつ、および積層アセンブリを製造するためのプロセス。さらにそのようなアセンブリを含むおむつ、およびそのようなアセンブリを製造するためのプロセス。
【選択図】図２Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
支持層（３２）と滑り止めストリップ（３４）とを備える積層アセンブリ（３０）であ
って、前記滑り止めストリップ（３４）は、エラストマー材料を備え、前記支持層（３２
）および前記滑り止めストリップ（３４）は、互いに積層されており、前記滑り止めスト
リップ（３４）は、ベース（３４Ａ）と、前記ベース（３４Ａ）から延びる複数の突出要
素（３４Ｂ）とを備え、前記複数の突出要素（３４Ｂ）は、当該積層アセンブリ（３０）
の面（３０Ａ）から突出している、積層アセンブリ（３０）。
って、前記滑り止めストリップ（３４）は、エラストマー材料を備え、前記支持層（３２
）および前記滑り止めストリップ（３４）は、互いに積層されており、前記滑り止めスト
リップ（３４）は、ベース（３４Ａ）と、前記ベース（３４Ａ）から延びる複数の突出要
素（３４Ｂ）とを備え、前記複数の突出要素（３４Ｂ）は、当該積層アセンブリ（３０）
の面（３０Ａ）から突出している、積層アセンブリ（３０）。
【請求項2】
前記支持層（３２）は、不織ウェブ（３６、３８）を備える、請求項１に記載の積層ア
センブリ（３０）。
センブリ（３０）。
【請求項3】
前記支持層（３２）は、熱可塑性フィルムを備える、請求項１または２に記載の積層ア
センブリ（３０）。
センブリ（３０）。
【請求項4】
前記熱可塑性フィルムは、弾性フィルム（４０）である、請求項３に記載の積層アセン
ブリ（３０）。
ブリ（３０）。
【請求項5】
前記滑り止めストリップ（３４）の前記ベース（３４Ａ）および前記弾性フィルム（４
０）の各々は、幅を有し、前記ベース（３４Ａ）の幅（Ｌ３４Ａ）は、前記弾性フィルム
（４０）の幅（Ｌ４０）よりも小さく、好ましくは前記ベースの幅は、前記弾性フィルム
の幅の１０％以上かつ前記弾性フィルムの幅の６０％以下である、請求項４に記載の積層
アセンブリ（３０）。
０）の各々は、幅を有し、前記ベース（３４Ａ）の幅（Ｌ３４Ａ）は、前記弾性フィルム
（４０）の幅（Ｌ４０）よりも小さく、好ましくは前記ベースの幅は、前記弾性フィルム
の幅の１０％以上かつ前記弾性フィルムの幅の６０％以下である、請求項４に記載の積層
アセンブリ（３０）。
【請求項6】
前記支持層（３２）は、第１の不織ウェブ（３６）と、第２の不織ウェブ（３８）と、
前記弾性フィルム（４０）とを備え、前記弾性フィルム（４０）は、前記第１および第２
の不織ウェブ（３６、３８）の間に積層されている、請求項４または５に記載の積層アセ
ンブリ（３０）。
前記弾性フィルム（４０）とを備え、前記弾性フィルム（４０）は、前記第１および第２
の不織ウェブ（３６、３８）の間に積層されている、請求項４または５に記載の積層アセ
ンブリ（３０）。
【請求項7】
静止時に、前記突出要素（３４Ｂ）を備えるゾーンにおいて、前記滑り止めストリップ
（３４）は、ＡＳＴＭ Ｄ１８９４規格に従って測定される方向ＭＤおよび／または方向
ＣＤの静止摩擦係数が、０．１以上、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．８以上
、かつ１０以下、好ましくは５以下、より好ましくは３以下である、請求項１～６のいず
れか一項に記載の積層アセンブリ（３０）。
（３４）は、ＡＳＴＭ Ｄ１８９４規格に従って測定される方向ＭＤおよび／または方向
ＣＤの静止摩擦係数が、０．１以上、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．８以上
、かつ１０以下、好ましくは５以下、より好ましくは３以下である、請求項１～６のいず
れか一項に記載の積層アセンブリ（３０）。
【請求項8】
前記滑り止めストリップ（３４）は、前記滑り止めストリップ（３４）が静止時の値の
１５％まで引き伸ばされたときに、ＡＳＴＭ Ｄ１８９４規格に従って測定される静止摩
擦係数が、静止時の静止摩擦係数の５０％～１５０％の間に含まれる、請求項１～７のい
ずれか一項に記載の積層アセンブリ（３０）。
１５％まで引き伸ばされたときに、ＡＳＴＭ Ｄ１８９４規格に従って測定される静止摩
擦係数が、静止時の静止摩擦係数の５０％～１５０％の間に含まれる、請求項１～７のい
ずれか一項に記載の積層アセンブリ（３０）。
【請求項9】
静止時に、前記複数の突出要素（３４Ｂ）は、１ｃｍ２につき突出要素が３つ以上、好
ましくは１ｃｍ２につき突出要素が１０個以上、かつ１ｃｍ２につき突出要素が４００個
以下、好ましくは１ｃｍ２につき突出要素が３００個以下の突出要素密度を有する、請求
項１～８のいずれか一項に記載の積層アセンブリ（３０）。
ましくは１ｃｍ２につき突出要素が１０個以上、かつ１ｃｍ２につき突出要素が４００個
以下、好ましくは１ｃｍ２につき突出要素が３００個以下の突出要素密度を有する、請求
項１～８のいずれか一項に記載の積層アセンブリ（３０）。
【請求項10】
静止時に、前記複数の突出要素（３４Ｂ）は、滑り止めストリップパターン（４４）の
繰り返しを含むパターンを有する、請求項１～９のいずれか一項に記載の積層アセンブリ
（３０）。
繰り返しを含むパターンを有する、請求項１～９のいずれか一項に記載の積層アセンブリ
（３０）。
【請求項11】
前記ベース（３４Ａ）への突出要素（３４Ｂ）の正射影によって前記ベース（３４Ａ）
上に定められる面積の合計が、前記滑り止めストリップパターン（４４）の前記ベースの
総面積の１％以上、好ましくは５％以上、かつ前記滑り止めストリップパターン（４４）
の前記ベースの総面積の４０％以下、好ましくは３５％以下である、請求項１～１０のい
ずれか一項に記載の積層アセンブリ（３０）。
上に定められる面積の合計が、前記滑り止めストリップパターン（４４）の前記ベースの
総面積の１％以上、好ましくは５％以上、かつ前記滑り止めストリップパターン（４４）
の前記ベースの総面積の４０％以下、好ましくは３５％以下である、請求項１～１０のい
ずれか一項に記載の積層アセンブリ（３０）。
【請求項12】
前記ベース（３４Ａ）は、１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、かつ２００μｍ以
下、好ましくは１５０μｍ以下の厚さ（Ｅ３４Ａ）を有する、請求項１～１１のいずれか
一項に記載の積層アセンブリ（３０）。
下、好ましくは１５０μｍ以下の厚さ（Ｅ３４Ａ）を有する、請求項１～１１のいずれか
一項に記載の積層アセンブリ（３０）。
【請求項13】
前記突出要素（３４Ａ）は、ピンおよび／またはスタッドおよび／またはステムであり
、各々のステムは、前記ベースとは反対側の前記ステムの端部に配置されたヘッドを有す
る、請求項１～１２のいずれか一項に記載の積層アセンブリ（３０）。
、各々のステムは、前記ベースとは反対側の前記ステムの端部に配置されたヘッドを有す
る、請求項１～１２のいずれか一項に記載の積層アセンブリ（３０）。
【請求項14】
請求項１～１３のいずれか一項に記載の積層アセンブリを備えている使い捨ておむつな
どの吸収性物品。
どの吸収性物品。
【請求項15】
積層アセンブリ（３０）を製造するためのプロセスであって、
・成形装置（１００）においてエラストマー材料を分配することにより、ベース（３４
Ａ）と、前記ベース（３４Ａ）から延びる複数の突出要素（３４Ｂ）とを備える滑り止め
ストリップ（３４）を形成するステップと、
・支持層（３２）および前記滑り止めストリップ（３４）を、前記支持層（３２）と前
記滑り止めストリップ（３４）とを積層することによって組み立てるステップと
を含むプロセス。
・成形装置（１００）においてエラストマー材料を分配することにより、ベース（３４
Ａ）と、前記ベース（３４Ａ）から延びる複数の突出要素（３４Ｂ）とを備える滑り止め
ストリップ（３４）を形成するステップと、
・支持層（３２）および前記滑り止めストリップ（３４）を、前記支持層（３２）と前
記滑り止めストリップ（３４）とを積層することによって組み立てるステップと
を含むプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、衛生の分野で、とくには吸収性の物品において、とりわけおむつ用の弾性耳
の製造に使用することができる積層アセンブリに関する。
の製造に使用することができる積層アセンブリに関する。
【背景技術】
【0002】
使い捨ておむつは、一般に、吸収性の中央部分で構成され、この中央部分が、おむつを
使い捨ておむつの着用者へと取り付けるために、２つの前部耳を有する前側ウエストバン
ド部分および２つの後部耳を有する後側ウエストバンド部分を各々の端部に備えている。
各々の後部耳は、一般に、前部ベルト上に配置された適用ゾーンと協働するフックなどを
有する保持装置を備える。衛生の分野において、この適用ゾーンは、一般に「ランディン
グゾーン」と呼ばれ、あるいはフランス語で「ｂａｎｄｅ ｃｏｎｆｏｒｔ」と呼ばれる
。
使い捨ておむつの着用者へと取り付けるために、２つの前部耳を有する前側ウエストバン
ド部分および２つの後部耳を有する後側ウエストバンド部分を各々の端部に備えている。
各々の後部耳は、一般に、前部ベルト上に配置された適用ゾーンと協働するフックなどを
有する保持装置を備える。衛生の分野において、この適用ゾーンは、一般に「ランディン
グゾーン」と呼ばれ、あるいはフランス語で「ｂａｎｄｅ ｃｏｎｆｏｒｔ」と呼ばれる
。
【0003】
しかしながら、おむつは、耳において垂れ下がる可能性があり、さらには／あるいは前
部耳が、おむつの着用者の動作によって後部耳に対して動く可能性がある。この垂れ下が
りおよび／または変位が、おむつの着用者の不快感および／または望ましくない漏れにつ
ながる可能性がある。
部耳が、おむつの着用者の動作によって後部耳に対して動く可能性がある。この垂れ下が
りおよび／または変位が、おむつの着用者の不快感および／または望ましくない漏れにつ
ながる可能性がある。
【発明の概要】
【0004】
本開示は、これらの欠点のうちの少なくともいくつかの改善を意図する。
【0005】
この目的のために、本開示は、支持層と滑り止めストリップとを含んでいる積層アセン
ブリに関し、滑り止めストリップはエラストマー材料を含み、支持層および滑り止めスト
リップは互いに積層されており、滑り止めストリップは、ベースと、ベースから延びる複
数の突出要素とを含み、複数の突出要素は、積層アセンブリの１つの面から突出している
。
ブリに関し、滑り止めストリップはエラストマー材料を含み、支持層および滑り止めスト
リップは互いに積層されており、滑り止めストリップは、ベースと、ベースから延びる複
数の突出要素とを含み、複数の突出要素は、積層アセンブリの１つの面から突出している
。
【0006】
滑り止めストリップ、とくには突出要素のおかげで、積層アセンブリが別の表面と接触
しているとき、この別の表面の滑り止めストリップに対する変位が低減される。しかしな
がら、突出要素は、滑り止めストリップのこの別の表面との結合および引っ掛けを可能に
しない。例えば、滑り止めストリップは、１ｋｇ（キログラム）の重りを１０秒の期間に
わたって吊るすことが不可能であるようなものである。特定の場合において、滑り止めス
トリップは、０．０２Ｎ以下であり、あるいは特定の場合においては０Ｎに等しい１８０
°剥離力を有する。
しているとき、この別の表面の滑り止めストリップに対する変位が低減される。しかしな
がら、突出要素は、滑り止めストリップのこの別の表面との結合および引っ掛けを可能に
しない。例えば、滑り止めストリップは、１ｋｇ（キログラム）の重りを１０秒の期間に
わたって吊るすことが不可能であるようなものである。特定の場合において、滑り止めス
トリップは、０．０２Ｎ以下であり、あるいは特定の場合においては０Ｎに等しい１８０
°剥離力を有する。
【0007】
方向ＭＤは、マシン方向を指し、滑り止めストリップの製造中のマシンにおける滑り止
めストリップの移動方向を意味し、方向ＣＤは、横方向を指し、方向ＭＤに垂直な方向を
意味する。
めストリップの移動方向を意味し、方向ＣＤは、横方向を指し、方向ＭＤに垂直な方向を
意味する。
【0008】
「１８０°剥離」法は、剥離力、すなわち積層アセンブリを適用ゾーンから分離するた
めの力を測定する方法である。この方法を以下で説明する。
めの力を測定する方法である。この方法を以下で説明する。
【0009】
試料のコンディショニング－試験片が、５０％±５％の相対湿度において２３°Ｃ±２
°Ｃで２ｈｏｕｒ（時間）にわたってコンディショニングされる。
°Ｃで２ｈｏｕｒ（時間）にわたってコンディショニングされる。
【0010】
滑り止めストリップの準備－滑り止めストリップは、通常は、方向ＭＤに使用される。
滑り止めストリップは、通常は、方向ＭＤの長さを有するテープの形をしている。方向Ｍ
Ｄのテープの一部分が、８０ｇ／ｃｍ２の紙に結合させられ、２ｋｇ（キログラム）のロ
ーラが、滑り止めストリップへと、約７００ｍｍ／ｍｉｎ（ミリメートル／分）の速度で
、テープの前記一部分の全長にわたって一方向に、次いで反対方向に（往復）、適用また
は回転させられる。紙および滑り止めストリップは、はさみで方向ＭＤに２５．４ｍｍ（
ミリメートル）幅のストリップへと切断される。各々の紙片の長さは２１０ｍｍであり、
滑り止めストリップはストリップの中央に位置する。
滑り止めストリップは、通常は、方向ＭＤの長さを有するテープの形をしている。方向Ｍ
Ｄのテープの一部分が、８０ｇ／ｃｍ２の紙に結合させられ、２ｋｇ（キログラム）のロ
ーラが、滑り止めストリップへと、約７００ｍｍ／ｍｉｎ（ミリメートル／分）の速度で
、テープの前記一部分の全長にわたって一方向に、次いで反対方向に（往復）、適用また
は回転させられる。紙および滑り止めストリップは、はさみで方向ＭＤに２５．４ｍｍ（
ミリメートル）幅のストリップへと切断される。各々の紙片の長さは２１０ｍｍであり、
滑り止めストリップはストリップの中央に位置する。
【0011】
適用ゾーンの準備－適用ゾーンの試料は、方向ＭＤに５０ｍｍの幅を有し、長さは最大
２００ｍｍで、試料は縦に半分に切断される。
２００ｍｍで、試料は縦に半分に切断される。
【0012】
組み立て－ストリップは、滑り止めストリップが適用ゾーンの試料の中央に位置するよ
うに、適用ゾーンの試料上に配置される。２ｋｇ（キログラム）のローラが、ストリップ
へと、約７００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、テープの前記一部分の全長にわたって一方向に、
次いで反対方向に（往復）、適用または回転させられる。適用ゾーンの試料を、ブラケッ
トのクランプに、切断側をクランプ内に位置させて配置し、１ｋｇの重りを１０ｓ（秒）
にわたってストリップの下部から吊り下げる。その後に重りが取り除かれる。この工程に
より、滑り止めストリップと適用ゾーンの試料とが確実に組み立てられる。
うに、適用ゾーンの試料上に配置される。２ｋｇ（キログラム）のローラが、ストリップ
へと、約７００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、テープの前記一部分の全長にわたって一方向に、
次いで反対方向に（往復）、適用または回転させられる。適用ゾーンの試料を、ブラケッ
トのクランプに、切断側をクランプ内に位置させて配置し、１ｋｇの重りを１０ｓ（秒）
にわたってストリップの下部から吊り下げる。その後に重りが取り除かれる。この工程に
より、滑り止めストリップと適用ゾーンの試料とが確実に組み立てられる。
【0013】
測定－次いで、このアセンブリは、１００Ｎ（ニュートン）の測定セルを備えた引張試
験機に配置される。ストリップは、上側（可動）顎部へと挿入される。力測定セルの読み
取り値は、ゼロに設定される。適用ゾーンの試料が下側顎部（固定）へと挿入され、わず
かな張力が生成される。この力は０．０２Ｎ～０．０５Ｎの間でなければならない。挿入
時に、顎部の間隔は５０ｍｍである。アセンブリは、２つの顎部の間に中央に位置する。
試験は、３０５ｍｍ／ｍｉｎの速度で一定の変位で実行され、試験行程は５０ｍｍである
。この試験行程は、試験される保持装置の幅に応じて調整される。
験機に配置される。ストリップは、上側（可動）顎部へと挿入される。力測定セルの読み
取り値は、ゼロに設定される。適用ゾーンの試料が下側顎部（固定）へと挿入され、わず
かな張力が生成される。この力は０．０２Ｎ～０．０５Ｎの間でなければならない。挿入
時に、顎部の間隔は５０ｍｍである。アセンブリは、２つの顎部の間に中央に位置する。
試験は、３０５ｍｍ／ｍｉｎの速度で一定の変位で実行され、試験行程は５０ｍｍである
。この試験行程は、試験される保持装置の幅に応じて調整される。
【0014】
滑り止めストリップはエラストマー材料で作られているため、滑り止めストリップは弾
性を有する。滑り止めストリップの弾性は、積層アセンブリに弾性を与える。したがって
、積層アセンブリを使用するときに、積層アセンブリを引き伸ばすことができ、滑り止め
ストリップ自体も引き伸ばされる。積層アセンブリを引き伸ばすことで、例えば使い捨て
おむつを着用者に取り付けるときに、引き伸ばされない場合に積層アセンブリが作用させ
るであろう圧力よりも、大きな圧力を作用させることができる。さらに、このより大きな
圧力は、滑り止めストリップに接触している表面が滑り止めストリップに対して移動し、
さらには／あるいはずれるリスクを低減する。
性を有する。滑り止めストリップの弾性は、積層アセンブリに弾性を与える。したがって
、積層アセンブリを使用するときに、積層アセンブリを引き伸ばすことができ、滑り止め
ストリップ自体も引き伸ばされる。積層アセンブリを引き伸ばすことで、例えば使い捨て
おむつを着用者に取り付けるときに、引き伸ばされない場合に積層アセンブリが作用させ
るであろう圧力よりも、大きな圧力を作用させることができる。さらに、このより大きな
圧力は、滑り止めストリップに接触している表面が滑り止めストリップに対して移動し、
さらには／あるいはずれるリスクを低減する。
【0015】
滑り止めストリップはエラストマー材料で作られているため、着用者およびおむつを扱
う者の両方にとって手触りが柔らかく、皮膚感作のリスクを最小限に抑える。
う者の両方にとって手触りが柔らかく、皮膚感作のリスクを最小限に抑える。
【0016】
エラストマー材料の例として、これらに限られるわけではないが、スチレン／イソプレ
ン（ＳＩ）、スチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／ブタジエン／スチ
レン（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン－エ
チレン／プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）、またはＳＩＢＳコポリマーを挙げることが
できる。これらのエラストマーの相互の混合物、または弾性以外の特定の特性を変更する
非エラストマーとの混合物も、考慮に入れることができる。例えば、ベース材料の特定の
特性（弾性、耐熱性、加工性、耐紫外線性、着色、など）を変更するために、ポリビニル
スチレン、ポリスチレンまたはポリａ－メチルスチレン、エポキシポリエステル、ポリオ
レフィン、例えばポリエチレンまたは特定のエチレン／酢酸ビニル、などであり、好まし
くは高分子量（高モル質量）のこれらなど、最大で５０重量％（または、質量％）、好ま
しくは３０重量％（または、質量％）未満のポリマーを加えることができる。
ン（ＳＩ）、スチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／ブタジエン／スチ
レン（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン－エ
チレン／プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）、またはＳＩＢＳコポリマーを挙げることが
できる。これらのエラストマーの相互の混合物、または弾性以外の特定の特性を変更する
非エラストマーとの混合物も、考慮に入れることができる。例えば、ベース材料の特定の
特性（弾性、耐熱性、加工性、耐紫外線性、着色、など）を変更するために、ポリビニル
スチレン、ポリスチレンまたはポリａ－メチルスチレン、エポキシポリエステル、ポリオ
レフィン、例えばポリエチレンまたは特定のエチレン／酢酸ビニル、などであり、好まし
くは高分子量（高モル質量）のこれらなど、最大で５０重量％（または、質量％）、好ま
しくは３０重量％（または、質量％）未満のポリマーを加えることができる。
【0017】
エラストマー材料は、とくには、例えばＫｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社からＫＲＡ
ＴＯＮ Ｄ（登録商標）の名称で入手可能であり、あるいはＤＥＸＣＯ ＰＯＬＹＭＥＲ
Ｓ ＬＰ社からＶＥＣＴＯＲ ＳＢＣ ４２１１（登録商標）の名称で入手可能であるス
チレン－イソプレン－スチレンであってよい。熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）材料、と
くにはＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＰＥＬＬＥＴＨＡＮＥ（登
録商標）２１０２－７５Ａを含む熱可塑性ポリウレタンエラストマーも、使用可能である
。Ｋｒａｔｏｎ ＰｏｌｙｍｅｒｓのＫＲＡＴＯＮ Ｄ－２１２２（登録商標）またはＤ
ｅｘｃｏ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＬＰのＶＥＣＴＯＲ ＳＢＣ ４４６１（登録商標）を含
むスチレン－ブタジエン－スチレンも使用可能である。あるいは、ＫｒａｔｏｎＰｏｌｙ
ｍｅｒｓのＫＲＡＴＯＮ Ｇ－２８３２（登録商標）を含むスチレン－エチレン／ブチレ
ン、またはＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ２７０３を含むスチレン－エチレン－ブチレン－
スチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマー。
ＴＯＮ Ｄ（登録商標）の名称で入手可能であり、あるいはＤＥＸＣＯ ＰＯＬＹＭＥＲ
Ｓ ＬＰ社からＶＥＣＴＯＲ ＳＢＣ ４２１１（登録商標）の名称で入手可能であるス
チレン－イソプレン－スチレンであってよい。熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）材料、と
くにはＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＰＥＬＬＥＴＨＡＮＥ（登
録商標）２１０２－７５Ａを含む熱可塑性ポリウレタンエラストマーも、使用可能である
。Ｋｒａｔｏｎ ＰｏｌｙｍｅｒｓのＫＲＡＴＯＮ Ｄ－２１２２（登録商標）またはＤ
ｅｘｃｏ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＬＰのＶＥＣＴＯＲ ＳＢＣ ４４６１（登録商標）を含
むスチレン－ブタジエン－スチレンも使用可能である。あるいは、ＫｒａｔｏｎＰｏｌｙ
ｍｅｒｓのＫＲＡＴＯＮ Ｇ－２８３２（登録商標）を含むスチレン－エチレン／ブチレ
ン、またはＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ２７０３を含むスチレン－エチレン－ブチレン－
スチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマー。
【0018】
このリストを、網羅的ではないが、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥ
ＰＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン
（ＳＥＰＳＥＰ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）などの水素化
ポリブタジエンポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン－エチレン－ブチレ
ン－エチレン－ブチレン（ＳＥＢＳＥＢ）、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）
、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）、スチレン－イソプレン－ブタジエン－ス
チレン（ＳＩＢＳ）、スチレン－エチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン
（ＳＥＥＰＳ）などの水素化ポリイソプレン／ブタジエンポリマー、およびＨＹＢＲＡＲ
７３１１（Ｋｕｒａｒａｙ Ａｍｅｒｉｃａ、Ｉｎｃ．、テキサス州ヒューストン）な
どの市販のビニル水素化ポリイソプレン／水素化ポリイソプレン／ポリイソプレン／ポリ
スチレントリブロックポリマー、ならびにこれらの組み合わせなどのすべての水素化ポリ
イソプレンポリマーを使用することによって完成させることができる。
ＰＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン
（ＳＥＰＳＥＰ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）などの水素化
ポリブタジエンポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン－エチレン－ブチレ
ン－エチレン－ブチレン（ＳＥＢＳＥＢ）、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）
、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）、スチレン－イソプレン－ブタジエン－ス
チレン（ＳＩＢＳ）、スチレン－エチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン
（ＳＥＥＰＳ）などの水素化ポリイソプレン／ブタジエンポリマー、およびＨＹＢＲＡＲ
７３１１（Ｋｕｒａｒａｙ Ａｍｅｒｉｃａ、Ｉｎｃ．、テキサス州ヒューストン）な
どの市販のビニル水素化ポリイソプレン／水素化ポリイソプレン／ポリイソプレン／ポリ
スチレントリブロックポリマー、ならびにこれらの組み合わせなどのすべての水素化ポリ
イソプレンポリマーを使用することによって完成させることができる。
【0019】
ジブロック、トリブロック、マルチブロック、スター、およびラジアルなどのポリマー
ブロック構成も、本開示において考慮される。いくつかの場合、高分子量（または、モル
質量）のブロックコポリマーが望ましいかもしれない。ブロックコポリマーは、テキサス
州ヒューストンのＫｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＵＳ ＬＬＣから、例えばＫｒａｔ
ｏｎ ＭＤ６７１６、Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１１０２、Ｋｒａｔｏｎ ＳＩＢＳ Ｄ１１０２
、Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１１８４、Ｋｒａｔｏｎ ＦＧ１９０１、およびＫｒａｔｏｎ ＦＧ
１９２４という名称で入手可能であり、テキサス州パサデナのＳｅｐｔｏｎ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ ｏｆ ＡｍｅｒｉｃａからＳｅｐｔｏｎ ８００７、Ｓｅｐｔｏｎ Ｖ９８２７、
およびＳｅｐｔｏｎ ９６１８の名称で入手可能である。Ｄｙｎａｓｏｌ ｏｆ Ｓｐａ
ｉｎが、これらのポリマーのもう１つの潜在的なサプライヤーである。とくには、Ｋｒａ
ｔｏｎ ＭＤ６７１６ ＳＥＢＳトリブロックポリマーが本開示にきわめて好適である。
ブロック構成も、本開示において考慮される。いくつかの場合、高分子量（または、モル
質量）のブロックコポリマーが望ましいかもしれない。ブロックコポリマーは、テキサス
州ヒューストンのＫｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＵＳ ＬＬＣから、例えばＫｒａｔ
ｏｎ ＭＤ６７１６、Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１１０２、Ｋｒａｔｏｎ ＳＩＢＳ Ｄ１１０２
、Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１１８４、Ｋｒａｔｏｎ ＦＧ１９０１、およびＫｒａｔｏｎ ＦＧ
１９２４という名称で入手可能であり、テキサス州パサデナのＳｅｐｔｏｎ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ ｏｆ ＡｍｅｒｉｃａからＳｅｐｔｏｎ ８００７、Ｓｅｐｔｏｎ Ｖ９８２７、
およびＳｅｐｔｏｎ ９６１８の名称で入手可能である。Ｄｙｎａｓｏｌ ｏｆ Ｓｐａ
ｉｎが、これらのポリマーのもう１つの潜在的なサプライヤーである。とくには、Ｋｒａ
ｔｏｎ ＭＤ６７１６ ＳＥＢＳトリブロックポリマーが本開示にきわめて好適である。
【0020】
架橋剤が存在しなくても物理的架橋を有する熱可塑性物質である９０／１０のモノマー
比でのイソオクチルアクリレートとアクリル酸とのコポリマーも使用可能である。Ａｒｋ
ｅｍａ社のポリアミド・ポリエステル・ブロック・コポリマーＰＥＢＡＸ（登録商標）２
５３３も使用可能である。
比でのイソオクチルアクリレートとアクリル酸とのコポリマーも使用可能である。Ａｒｋ
ｅｍａ社のポリアミド・ポリエステル・ブロック・コポリマーＰＥＢＡＸ（登録商標）２
５３３も使用可能である。
【0021】
他の可能な材料は、Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能なＶＩ
ＳＴＡＭＡＸＸ ＶＭ－１１２０（登録商標）などのとくにはメタロセン触媒作用からの
エラストマー特性を有する主にエチレンおよび／またはプロピレンのコポリマーであるポ
リオレフィンポリマー、あるいはＥＰＤＭ充てんＳａｎｔｏｐｒｅｎｅなどのゴム充てん
ポリマーである。
ＳＴＡＭＡＸＸ ＶＭ－１１２０（登録商標）などのとくにはメタロセン触媒作用からの
エラストマー特性を有する主にエチレンおよび／またはプロピレンのコポリマーであるポ
リオレフィンポリマー、あるいはＥＰＤＭ充てんＳａｎｔｏｐｒｅｎｅなどのゴム充てん
ポリマーである。
【0022】
エラストマーフィルム層における使用に適したポリオレフィン系の熱可塑性エラストマ
ーの例として、とりわけ結晶性ポリオレフィン、例えば１～２０個の炭素原子を有し、１
～１２個の炭素原子を含むアルファ－オレフィンのホモポリマーまたはコポリマーが挙げ
られる。
ーの例として、とりわけ結晶性ポリオレフィン、例えば１～２０個の炭素原子を有し、１
～１２個の炭素原子を含むアルファ－オレフィンのホモポリマーまたはコポリマーが挙げ
られる。
【0023】
下記のホモポリマーおよびコポリマーは、結晶性ポリオレフィンの例である。
【0024】
（１）エチレンホモポリマー エチレンホモポリマーは、低圧プロセスおよび高圧プロ
セスのいずれによっても調製することができる。
セスのいずれによっても調製することができる。
【0025】
（２）エチレンと１０モル％未満のエチレン以外のアルファ－オレフィン、あるいは酢
酸ビニルなどのビニルモノマーとアクリル酸エチルのコポリマー；例えばＥｎｇａｇｅ
８４０７またはＥｎｇａｇｅ ８８４２（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社、テキサス州ヒュ
ーストン）という商品名で入手可能なエチレンオクテンコポリマー。
酸ビニルなどのビニルモノマーとアクリル酸エチルのコポリマー；例えばＥｎｇａｇｅ
８４０７またはＥｎｇａｇｅ ８８４２（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社、テキサス州ヒュ
ーストン）という商品名で入手可能なエチレンオクテンコポリマー。
【0026】
（３）プロピレンホモポリマー；例として、ポリプロピレンインパクトコポリマーＰＰ
７０３５Ｅ４およびポリプロピレンランダムコポリマーＰＰ９５７４Ｅ６（Ｅｘｘｏｎ
Ｍｏｂｉｌ社、テキサス州ヒューストン）が挙げられる。
７０３５Ｅ４およびポリプロピレンランダムコポリマーＰＰ９５７４Ｅ６（Ｅｘｘｏｎ
Ｍｏｂｉｌ社、テキサス州ヒューストン）が挙げられる。
【0027】
（４）プロピレンと１０モル％以下のプロピレン以外のアルファ－オレフィン－オレフ
ィンとのランダムコポリマー。
ィンとのランダムコポリマー。
【0028】
（５）プロピレンと３０モル％以下のプロピレン以外のアルファ－オレフィンとのブロ
ックコポリマー。
ックコポリマー。
【0029】
（６）ブテン－１－ブテンのホモポリマー。
【0030】
（７）１－ブテンと１０モル％以下の１－ブテン以外のアルファ－オレフィン－オレフ
ィンとのランダムコポリマー。
ィンとのランダムコポリマー。
【0031】
（８）４－メチル－１－ペンテンホモポリマー ４－メチル－１－ペンテンホモポリマ
ー。
ー。
【0032】
（９）４－メチル－１－ペンテンと２０モル％以下の４－メチル－１－ペンテン以外の
アルファ－オレフィンとのランダムコポリマー。
アルファ－オレフィンとのランダムコポリマー。
【0033】
アルファ－オレフィンとして、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン－１、４－メチ
ル－１－ペンテン、１－ヘキセン、および１－オクテンが挙げられる。
ル－１－ペンテン、１－ヘキセン、および１－オクテンが挙げられる。
【0034】
エラストマーフィルム層に使用するためのポリオレフィン系の市販の熱可塑性エラスト
マーとして、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ．ＴＭ．（テキサス州ヒューストンのＥｘｘｏｎＭｏｂ
ｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能なプロピレン系エラストマー）、ＩＮＦＵＳＥ．
ＴＭ．（ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手
可能なオレフィンブロックコポリマー）、ＶＥＲＳＩＦＹ．ＴＭ．４２００およびＶＥＲ
ＳＩＦＹ．ＴＭ．４３００（ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ）などのＶＥＲＳＩＦＹ．ＴＭ．（プロピレン－エチレンコポリマー）、ＥＮ
ＧＡＧＥ．ＴＭ．（テキサス州ヒューストンのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能
なエチレンオクタンコポリマー）、ならびにＮＯＴＩＯ ００４０およびＮＯＴＩＯ ３
５６０（ニューヨーク州ニューヨークのＭｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（ＵＳＡ）から
入手可能）、Ａｄｆｌｅｘ Ｘ１００ Ｇ（Ｌｙｏｎｄｅｌｌｂａｓｅｌｌから入手可能
）が挙げられる。
マーとして、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ．ＴＭ．（テキサス州ヒューストンのＥｘｘｏｎＭｏｂ
ｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能なプロピレン系エラストマー）、ＩＮＦＵＳＥ．
ＴＭ．（ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手
可能なオレフィンブロックコポリマー）、ＶＥＲＳＩＦＹ．ＴＭ．４２００およびＶＥＲ
ＳＩＦＹ．ＴＭ．４３００（ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ）などのＶＥＲＳＩＦＹ．ＴＭ．（プロピレン－エチレンコポリマー）、ＥＮ
ＧＡＧＥ．ＴＭ．（テキサス州ヒューストンのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能
なエチレンオクタンコポリマー）、ならびにＮＯＴＩＯ ００４０およびＮＯＴＩＯ ３
５６０（ニューヨーク州ニューヨークのＭｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（ＵＳＡ）から
入手可能）、Ａｄｆｌｅｘ Ｘ１００ Ｇ（Ｌｙｏｎｄｅｌｌｂａｓｅｌｌから入手可能
）が挙げられる。
【0035】
とくに適合した実施形態において、ポリオレフィン系の熱可塑性エラストマーは、ＶＩ
ＳＴＡＭＡＸＸ．ＴＭ．６１０２ＦＬまたはＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ７０５０ ＦＬＸ（テ
キサス州ヒューストンのＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能）であ
る。登録商標に関する表記「．ＴＭ」は、「商標」に相当する。
ＳＴＡＭＡＸＸ．ＴＭ．６１０２ＦＬまたはＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ７０５０ ＦＬＸ（テ
キサス州ヒューストンのＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能）であ
る。登録商標に関する表記「．ＴＭ」は、「商標」に相当する。
【0036】
別の場合において、熱可塑性エラストマーは、熱可塑性エステル／エーテルエラストマ
ーまたは熱可塑性ポリウレタンであってよい。
ーまたは熱可塑性ポリウレタンであってよい。
【0037】
エラストマー材料とは、所与の方向に加えられる引き伸ばし力の作用下で破損すること
なく引き伸ばすことができ、この引き伸ばし力の解放後に元の形状および寸法を実質的に
回復することができる材料を意味する。例えば、室温（２３℃－摂氏）において初期寸法
の１００％の伸長に関して（伸長前の）初期寸法の３０％以下、好ましくは２０％以下、
さらにより好ましくは１０％以下の引き伸ばしおよび解放後の残留変形または残存性を保
持するフィルムである（残留変形は「永久セット」または「ＳＥＴ」とも呼ばれる）。エ
ラストマー材料は、熱可塑性エラストマー材料、とくには本開示に記載されているものな
どの物理的に架橋した熱可塑性エラストマー材料、または化学的に架橋した熱可塑性エラ
ストマー材料であってよい。
なく引き伸ばすことができ、この引き伸ばし力の解放後に元の形状および寸法を実質的に
回復することができる材料を意味する。例えば、室温（２３℃－摂氏）において初期寸法
の１００％の伸長に関して（伸長前の）初期寸法の３０％以下、好ましくは２０％以下、
さらにより好ましくは１０％以下の引き伸ばしおよび解放後の残留変形または残存性を保
持するフィルムである（残留変形は「永久セット」または「ＳＥＴ」とも呼ばれる）。エ
ラストマー材料は、熱可塑性エラストマー材料、とくには本開示に記載されているものな
どの物理的に架橋した熱可塑性エラストマー材料、または化学的に架橋した熱可塑性エラ
ストマー材料であってよい。
【0038】
特定の実施形態において、滑り止めストリップは、室温（２３℃）において初期寸法の
１００％の伸長に関して初期寸法（伸長前）の３０％以下、好ましくは２０％以下、さら
により好ましくは１５％以下、さらにより好ましくは１０％以下の残留変形を有する。
１００％の伸長に関して初期寸法（伸長前）の３０％以下、好ましくは２０％以下、さら
により好ましくは１５％以下、さらにより好ましくは１０％以下の残留変形を有する。
【0039】
特定の実施形態において、積層アセンブリは、室温（２３℃）において初期寸法の１０
０％の伸長に関して初期寸法（伸長前）の３０％以下、好ましくは２０％以下、さらによ
り好ましくは１５％以下、さらにより好ましくは１０％以下の残留変形を有する。
０％の伸長に関して初期寸法（伸長前）の３０％以下、好ましくは２０％以下、さらによ
り好ましくは１５％以下、さらにより好ましくは１０％以下の残留変形を有する。
【0040】
特定の実施形態において、支持層は不織ウェブからなる。
【0041】
不織ウェブは、圧密化された繊維および／またはフィラメントのウェブの形成によって
得られる製品を意味する。圧密化は、機械的、化学的、または熱的であってよく、繊維お
よび／またはフィラメント間の結合の存在を含む。この圧密化は、直接的であってよく、
すなわち溶接によって繊維および／またはフィラメント間で直接的に行われることができ
、あるいは間接的であってよく、すなわち例えば接着剤の層または結合剤の層などの繊維
および／またはフィラメント間の中間層を介することができる。不織という用語は、不均
一、不規則、またはランダムな様相でからみ合った繊維および／またはフィラメントのリ
ボンまたはウェブ状の構造を指す。不織布を、さまざまな合成材料および／または天然材
料から作製することができる。天然材料の例は、綿、ジュート、亜麻、などのセルロース
繊維であり、レーヨンまたはビスコースなどの再処理されたセルロース繊維も含むことが
できる。不織ウェブ用の天然繊維は、カーディングなどのさまざまなプロセスを使用して
調製することができる。合成材料の例として、これらに限られるわけではないが、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、などのポリオレフィン、例えばポリアミ
ド６、ポリアミド６．６、ポリアミド１０、ポリアミド１２、などのポリアミド、例えば
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、などのポリエス
テル、ポリカーボネート、ポリスチレン、熱可塑性エラストマー、ビニルポリマー、ポリ
ウレタン、ならびにこれらのブレンドおよびコポリマーを含む繊維を形成することが知ら
れている合成プラスチックポリマーが挙げられるが、これらに限られるわけではない。
得られる製品を意味する。圧密化は、機械的、化学的、または熱的であってよく、繊維お
よび／またはフィラメント間の結合の存在を含む。この圧密化は、直接的であってよく、
すなわち溶接によって繊維および／またはフィラメント間で直接的に行われることができ
、あるいは間接的であってよく、すなわち例えば接着剤の層または結合剤の層などの繊維
および／またはフィラメント間の中間層を介することができる。不織という用語は、不均
一、不規則、またはランダムな様相でからみ合った繊維および／またはフィラメントのリ
ボンまたはウェブ状の構造を指す。不織布を、さまざまな合成材料および／または天然材
料から作製することができる。天然材料の例は、綿、ジュート、亜麻、などのセルロース
繊維であり、レーヨンまたはビスコースなどの再処理されたセルロース繊維も含むことが
できる。不織ウェブ用の天然繊維は、カーディングなどのさまざまなプロセスを使用して
調製することができる。合成材料の例として、これらに限られるわけではないが、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、などのポリオレフィン、例えばポリアミ
ド６、ポリアミド６．６、ポリアミド１０、ポリアミド１２、などのポリアミド、例えば
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、などのポリエス
テル、ポリカーボネート、ポリスチレン、熱可塑性エラストマー、ビニルポリマー、ポリ
ウレタン、ならびにこれらのブレンドおよびコポリマーを含む繊維を形成することが知ら
れている合成プラスチックポリマーが挙げられるが、これらに限られるわけではない。
【0042】
特定の実施形態において、支持層は、単層構造または多層構造を有することができる。
さらに、支持層を別の材料と組み合わせて、積層品を形成することも可能である。例えば
、不織布は、スパンボンド、スパンメルト、サーマルボンドカード式の不織布であってよ
く、支持層は、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＳ、ＳＳＳ、ＳＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＭＳ、エアスル
ー、またはその他であってよい。これらの例は、非限定的なやり方で示されている。
さらに、支持層を別の材料と組み合わせて、積層品を形成することも可能である。例えば
、不織布は、スパンボンド、スパンメルト、サーマルボンドカード式の不織布であってよ
く、支持層は、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＳ、ＳＳＳ、ＳＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＭＳ、エアスル
ー、またはその他であってよい。これらの例は、非限定的なやり方で示されている。
【0043】
不織ウェブは、例えばドライレイド（乾式法）、ウェットレイド（湿式法）、またはス
パンレイド技術（溶融／押し出し法）によって製造された繊維および／またはフィラメン
トのウェブから形成され、機械的、熱的、化学的、および／または接着による結合によっ
て圧密化される。
パンレイド技術（溶融／押し出し法）によって製造された繊維および／またはフィラメン
トのウェブから形成され、機械的、熱的、化学的、および／または接着による結合によっ
て圧密化される。
【0044】
不織ウェブは、カレンダ加工されたカード式不織布であってよい。
【0045】
カレンダ加工されたカード式不織布は、熱による圧密化によってウェブに実質的に均一
に分布したウェブ圧密化地点を有する繊維ウェブを含む不織布である。圧密化により、繊
維の特定の凝集が保証され、その取り扱いおよび輸送、とくにはリールへの巻き取りおよ
び繰り出しが可能になる。カレンダ加工されたカード式不織ウェブの活性化は、不織ウェ
ブの繊維を長くし、かつ／または破ること、ならびに／あるいはウェブの圧密化の地点を
変形させることを可能にする。このようにして、不織ウェブの伸長能力が高められる。
に分布したウェブ圧密化地点を有する繊維ウェブを含む不織布である。圧密化により、繊
維の特定の凝集が保証され、その取り扱いおよび輸送、とくにはリールへの巻き取りおよ
び繰り出しが可能になる。カレンダ加工されたカード式不織ウェブの活性化は、不織ウェ
ブの繊維を長くし、かつ／または破ること、ならびに／あるいはウェブの圧密化の地点を
変形させることを可能にする。このようにして、不織ウェブの伸長能力が高められる。
【0046】
カレンダ加工されたカード式不織ウェブの繊維は、１～８ｄＴｅｘ（デシテックス）の
間、好ましくは１．３～６．７ｄＴｅｘの間、より好ましくは１．６～５．５ｄＴｅｘの
間に含まれる。
間、好ましくは１．３～６．７ｄＴｅｘの間、より好ましくは１．６～５．５ｄＴｅｘの
間に含まれる。
【0047】
Ｔｅｘは、織物繊維の細かさのＳＩ単位である。１０００ｍ（メートル）の繊維長のグ
ラムでの重量を表す。
ラムでの重量を表す。
【0048】
特定の実施形態において、支持層は、取得ベール（ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ ｖｅｉｌ
）、とくには吸収性物品のための取得ベールを形成する不織ウェブを含むことができる。
）、とくには吸収性物品のための取得ベールを形成する不織ウェブを含むことができる。
【0049】
特定の実施形態において、キャリア層は、熱可塑性フィルムを含むことができる。
【0050】
熱可塑性フィルムとは、弾性材料であっても、非弾性材料であってもよい熱可塑性材料
のフィルムを意味する。
のフィルムを意味する。
【0051】
弾性材料の熱可塑性フィルムとは、所与の方向に加えられる引き伸ばし力の作用下で破
損することなく引き伸ばすことができ、この引き伸ばし力の解放後に元の形状および寸法
を実質的に回復することができるフィルムを意味する。例えば、室温（２３℃）において
初期寸法の１００％の伸長に関して（伸長前の）初期寸法の３０％以下、好ましくは２０
％以下、さらにより好ましくは１０％以下の引き伸ばしおよび解放後の残留変形または残
存性を保持するフィルムである（残留変形は「永久セット」または「ＳＥＴ」とも呼ばれ
る）。
損することなく引き伸ばすことができ、この引き伸ばし力の解放後に元の形状および寸法
を実質的に回復することができるフィルムを意味する。例えば、室温（２３℃）において
初期寸法の１００％の伸長に関して（伸長前の）初期寸法の３０％以下、好ましくは２０
％以下、さらにより好ましくは１０％以下の引き伸ばしおよび解放後の残留変形または残
存性を保持するフィルムである（残留変形は「永久セット」または「ＳＥＴ」とも呼ばれ
る）。
【0052】
非弾性材料の熱可塑性フィルムとは、弾性材料の熱可塑性フィルムの定義に該当しない
フィルムを意味する。
フィルムを意味する。
【0053】
熱可塑性フィルムが非弾性材料で作られている場合、積層アセンブリの弾性は、滑り止
めストリップのエラストマー材料によって、例えば３０ｇ／ｍ２（グラム／平方メートル
）未満の坪量の不織布を使用することによって付与される。
めストリップのエラストマー材料によって、例えば３０ｇ／ｍ２（グラム／平方メートル
）未満の坪量の不織布を使用することによって付与される。
【0054】
熱可塑性材料の例として、これらに限られるわけではないが、単峰性または多峰性（例
えば、二峰性）の分子量（モル質量）の分布を備えるポリオレフィン、ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、メタロセン
ポリエチレン（ｍ－ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビ
ニル）、およびＰＰ（ポリプロピレン）、とくにはＬＬＤＰＥとプラストマー、とりわけ
ポリエチレン系のプラストマーを含む組成物が挙げられる。ポリアミド（ＰＡ）、ポリ乳
酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ＰＶＯＨ、ＰＢＳ、ポリエス
テル、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、またはアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ
）も使用可能である。
えば、二峰性）の分子量（モル質量）の分布を備えるポリオレフィン、ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、メタロセン
ポリエチレン（ｍ－ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビ
ニル）、およびＰＰ（ポリプロピレン）、とくにはＬＬＤＰＥとプラストマー、とりわけ
ポリエチレン系のプラストマーを含む組成物が挙げられる。ポリアミド（ＰＡ）、ポリ乳
酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ＰＶＯＨ、ＰＢＳ、ポリエス
テル、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、またはアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ
）も使用可能である。
【0055】
特定の実施形態において、熱可塑性フィルムは弾性フィルムである。
【0056】
弾性フィルムを形成するためのエラストマー材料の非限定的な例として、滑り止めスト
リップの作製のためのエラストマー材料の非限定的な例として引用されたエラストマー材
料と同じ材料を挙げることができる。
リップの作製のためのエラストマー材料の非限定的な例として引用されたエラストマー材
料と同じ材料を挙げることができる。
【0057】
特定の実施形態においては、弾性フィルムを弾性接着剤によって形成してもよい。
【0058】
特定の実施形態において、弾性フィルムは、２つ以上の層を含むことができ、あるいは
「皮膚層」、すなわち、皮膚で覆われた弾性フィルムであってよい。
「皮膚層」、すなわち、皮膚で覆われた弾性フィルムであってよい。
【0059】
特定の実施形態においては、弾性フィルムをエラストマー接着剤によって形成してもよ
い。
い。
【0060】
特定の実施形態においては、エラストマー接着剤のフィルムを不織ウェブ上に押し出し
、次いで不織ウェブと積層することができる。
、次いで不織ウェブと積層することができる。
【0061】
特定の実施形態において、支持層は、不織ウェブおよび弾性フィルムからなる。
【0062】
特定の実施形態において、滑り止めストリップのベースおよび弾性フィルムの各々は、
幅を有し、ベースの幅は、弾性フィルムの幅よりも小さく、好ましくはベースの幅は、弾
性フィルムの幅の１０％以上かつ弾性フィルムの幅の６０％以下である。
幅を有し、ベースの幅は、弾性フィルムの幅よりも小さく、好ましくはベースの幅は、弾
性フィルムの幅の１０％以上かつ弾性フィルムの幅の６０％以下である。
【0063】
特定の実施形態において、滑り止めストリップの突出要素の領域および滑り止めストリ
ップのベースの各々は、幅を有し、突出要素の領域の幅は、滑り止めストリップのベース
の幅よりも小さく、好ましくはベースの幅の６０％以下、さらにより好ましくはベースの
幅の４５％以下である。
ップのベースの各々は、幅を有し、突出要素の領域の幅は、滑り止めストリップのベース
の幅よりも小さく、好ましくはベースの幅の６０％以下、さらにより好ましくはベースの
幅の４５％以下である。
【0064】
特定の実施形態において、支持層は、第１の不織ウェブと、第２の不織ウェブと、弾性
フィルムとを含むことができ、弾性フィルムは、第１および第２の不織ウェブの間に積層
される。
フィルムとを含むことができ、弾性フィルムは、第１および第２の不織ウェブの間に積層
される。
【0065】
特定の実施形態においては、静止時に、突出要素を含む備えるゾーンにおいて、滑り止
めストリップは、ＡＳＴＭ Ｄ１８９４に従って測定される方向ＭＤおよび／または方向
ＣＤの静止摩擦係数が、０．１以上、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．８以上
、かつ１０以下、好ましくは５以下、より好ましくは３以下である。
めストリップは、ＡＳＴＭ Ｄ１８９４に従って測定される方向ＭＤおよび／または方向
ＣＤの静止摩擦係数が、０．１以上、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．８以上
、かつ１０以下、好ましくは５以下、より好ましくは３以下である。
【0066】
「静止時」とは、積層アセンブリに引き伸ばし力などの外力が加わっていないことを意
味する。換言すると、「静止時」とは、例えばおむつの分野において包装の直後、すなわ
ちおむつを誰かに着用させる直前など、エンドユーザーが最初に使用する前に、積層アセ
ンブリをそのまま試験することを意味する。静止摩擦係数の測定は、長手方向および／ま
たは横方向に実行されてよく、横方向は長手方向に直交する。静止摩擦係数の測定は、方
向ＭＤおよび／または方向ＣＤに実行されてよい。
味する。換言すると、「静止時」とは、例えばおむつの分野において包装の直後、すなわ
ちおむつを誰かに着用させる直前など、エンドユーザーが最初に使用する前に、積層アセ
ンブリをそのまま試験することを意味する。静止摩擦係数の測定は、長手方向および／ま
たは横方向に実行されてよく、横方向は長手方向に直交する。静止摩擦係数の測定は、方
向ＭＤおよび／または方向ＣＤに実行されてよい。
【0067】
方向ＭＤは、マシン方向を指し、滑り止めストリップの製造中のマシンにおける滑り止
めストリップの移動方向を意味し、方向ＣＤは、横方向を指し、方向ＭＤに垂直な方向を
意味する。
めストリップの移動方向を意味し、方向ＣＤは、横方向を指し、方向ＭＤに垂直な方向を
意味する。
【0068】
特定の実施形態において、滑り止めストリップは、ＡＳＴＭ Ｄ１８９４に従って測定
される静止摩擦係数が、滑り止めストリップが静止時の値の１５％まで引き伸ばされたと
きに、静止時の静止摩擦係数の５０％～１５０％の間に含まれる。
される静止摩擦係数が、滑り止めストリップが静止時の値の１５％まで引き伸ばされたと
きに、静止時の静止摩擦係数の５０％～１５０％の間に含まれる。
【0069】
静止摩擦係数の測定は、長手方向および／または横方向に実行されてよく、横方向は長
手方向に直交する。静止摩擦係数の測定は、方向ＭＤおよび／または方向ＣＤに実行され
てよい。
手方向に直交する。静止摩擦係数の測定は、方向ＭＤおよび／または方向ＣＤに実行され
てよい。
【0070】
滑り止めストリップは、方向ＣＤにおける寸法よりも大きい方向ＭＤにおける寸法を有
する。
する。
【0071】
特定の実施形態において、滑り止めストリップは、単位面積当たりの坪量が、１０ｇ／
ｍ２（グラム／平方メートル）以上、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上、かつ２５０ｇ／ｍ２
以下、好ましくは２００ｇ／ｍ２以下である。
ｍ２（グラム／平方メートル）以上、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上、かつ２５０ｇ／ｍ２
以下、好ましくは２００ｇ／ｍ２以下である。
【0072】
特定の実施形態において、支持層は、接着剤による結合によって一体に結合される。
【0073】
接着剤を、長手方向に連続的、かつ横方向に不連続に塗布することができる。したがっ
て、接着剤は、例えば長手方向に連続する複数の接着剤の線を形成する。当然ながら、接
着剤の線の幅およびそれらの横方向の間隔は調整可能である。
て、接着剤は、例えば長手方向に連続する複数の接着剤の線を形成する。当然ながら、接
着剤の線の幅およびそれらの横方向の間隔は調整可能である。
【0074】
エラストマー材料の特性を測定するために、支持層を、例えばアセトンおよび／または
酢酸エチルを使用することによってエラストマー材料から分離させることができる。
酢酸エチルを使用することによってエラストマー材料から分離させることができる。
【0075】
弾性フィルムを弾性接着剤によって形成してもよい。
【0076】
次いで、弾性接着剤のフィルムを不織ウェブ上に押し出し、次いで不織ウェブと積層す
ることができる。活性化ゾーンは、長手方向に測定される不織ウェブの全長にわたって延
びてよい。
ることができる。活性化ゾーンは、長手方向に測定される不織ウェブの全長にわたって延
びてよい。
【0077】
特定の実施形態において、支持層は、超音波溶接によって組み立てられる。
【0078】
積層アセンブリの製造において、超音波溶接は、一方がソノトロードである２つのロー
ラの間に支持層を通すことによって行われる。一方がソノトロードである２つのローラが
、超音波溶接の最中に支持層が積層されるように、支持層によって定められる全般的な平
面に対して垂直に支持層へと力を加える。
ラの間に支持層を通すことによって行われる。一方がソノトロードである２つのローラが
、超音波溶接の最中に支持層が積層されるように、支持層によって定められる全般的な平
面に対して垂直に支持層へと力を加える。
【0079】
特定の実施形態において、支持層は、以下のリスト、すなわち超音波溶接、高周波溶接
、接着、または直接積層（熱積層とも呼ばれる）から選択される２つのプロセスによって
接合される。
、接着、または直接積層（熱積層とも呼ばれる）から選択される２つのプロセスによって
接合される。
【0080】
特定の実施形態において、静止時に、複数の突出要素は、１ｃｍ２につき突出要素が３
つ以上、好ましくは１ｃｍ２につき突出要素が１０個以上、かつ１ｃｍ２につき突出要素
が４００個以下、好ましくは１ｃｍ２につき突出要素が３００個以下の突出要素密度を有
する。
つ以上、好ましくは１ｃｍ２につき突出要素が１０個以上、かつ１ｃｍ２につき突出要素
が４００個以下、好ましくは１ｃｍ２につき突出要素が３００個以下の突出要素密度を有
する。
【0081】
特定の実施形態において、静止時に、複数の突出要素は、滑り止めストリップパターン
の繰り返しを含むパターンを有し、滑り止めストリップパターンは、滑り止めストリップ
の幅を横切って延びている。
の繰り返しを含むパターンを有し、滑り止めストリップパターンは、滑り止めストリップ
の幅を横切って延びている。
【0082】
滑り止めストリップは、方向ＣＤにおける寸法よりも大きい方向ＭＤにおける寸法を有
する。
する。
【0083】
特定の実施形態においては、ベースへの突出要素の正射影によってベース上に定められ
る面積の合計が、滑り止めストリップパターンのベースの総面積の１％以上、好ましくは
５％以上、かつ滑り止めストリップパターンのベースの総面積の６０％以下、好ましくは
４０％以下、より好ましくは３５％以下である。
る面積の合計が、滑り止めストリップパターンのベースの総面積の１％以上、好ましくは
５％以上、かつ滑り止めストリップパターンのベースの総面積の６０％以下、好ましくは
４０％以下、より好ましくは３５％以下である。
【0084】
特定の実施形態において、ベースは、１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、かつ２
００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下の厚さを有する。
００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下の厚さを有する。
【0085】
特定の実施形態において、ベースの厚さは可変である。
【0086】
特定の実施形態において、突出要素は可変の幅を有する。
【0087】
突出要素の幅は、ベースの平面ＸＹに平行な平面において測定される。突出要素の幅は
、突出要素の最大幅の地点で測定される。
、突出要素の最大幅の地点で測定される。
【0088】
特定の実施形態において、突出要素は、異なる高さおよび／または平面ＸＹに平行な平
面内で測定される異なる幅を有する突出要素を含むことができる。
面内で測定される異なる幅を有する突出要素を含むことができる。
【0089】
特定の実施形態において、突出要素は、ピンおよび／またはスタッドおよび／またはス
テムであり、各々のステムは、ベースとは反対側のステムの端部にヘッドを有する。
テムであり、各々のステムは、ベースとは反対側のステムの端部にヘッドを有する。
【0090】
ヘッドは、ベース、とくにはベースの上面とは反対の突出要素の一端に配置される。
【0091】
「ピン」とは、ヘッドまたはオーバーハングを持たず、最大の高さが最大の幅以上であ
る形状を意味する。「スタッド」とは、最大の高さが最大の幅よりも小さい形状を意味す
る。ピン、スタッド、またはステムは、断面が一定である部分または断面が減少している
部分を有し、減少はベースから遠ざかる向きである。
る形状を意味する。「スタッド」とは、最大の高さが最大の幅よりも小さい形状を意味す
る。ピン、スタッド、またはステムは、断面が一定である部分または断面が減少している
部分を有し、減少はベースから遠ざかる向きである。
【0092】
特定の実施形態において、突出要素は、ベースに垂直な方向に、０．０５ｍｍ（ミリメ
ートル）以上、好ましくは０．１０ｍｍ以上、かつ０．８０ｍｍ以下、好ましくは０．５
０ｍｍ以下の高さを有する。
ートル）以上、好ましくは０．１０ｍｍ以上、かつ０．８０ｍｍ以下、好ましくは０．５
０ｍｍ以下の高さを有する。
【0093】
特定の実施形態においては、静止時に、滑り止めストリップの幅は、積層アセンブリの
全幅の５％以上、好ましくは１０％以上、かつ４５％以下、好ましくは３０％以下である
。
全幅の５％以上、好ましくは１０％以上、かつ４５％以下、好ましくは３０％以下である
。
【0094】
これらの値は、例えば、乳児または子供のおむつ、あるいは成人の失禁おむつの用途に
適する。
適する。
【0095】
特定の実施形態においては、静止時に、滑り止めストリップの幅は、積層アセンブリの
全幅の２５％～７５％の間に含まれる。
全幅の２５％～７５％の間に含まれる。
【0096】
これらの値は、例えば、乳児または子供のおむつ、あるいは成人の失禁パンツまたは女
性用衛生品、などの吸収性物品の用途に適する。これらの値は、吸収性物品が組み立てら
れたときに測定されてよい。
性用衛生品、などの吸収性物品の用途に適する。これらの値は、吸収性物品が組み立てら
れたときに測定されてよい。
【0097】
特定の実施形態においては、静止時に、滑り止めストリップの幅は、積層アセンブリの
全幅の５５％～１００％の間に含まれる。
全幅の５５％～１００％の間に含まれる。
【0098】
これらの値は、例えば、女性用衛生品などの吸収性物品の用途に適する。これらの値は
、吸収性物品が組み立てられたときに測定されてよい。
、吸収性物品が組み立てられたときに測定されてよい。
【0099】
特定の実施形態において、支持層は、少なくとも部分的に滑り止めストリップのベース
へと進入し、例えば支持層は直接積層によって滑り止めストリップに結合する。
へと進入し、例えば支持層は直接積層によって滑り止めストリップに結合する。
【0100】
特定の実施形態において、滑り止めストリップは支持層に結合する。
【0101】
特定の実施形態において、滑り止めストリップは、超音波溶接によって支持層に溶接さ
れる。
れる。
【0102】
特定の実施形態において、滑り止めストリップおよび弾性フィルムは、同じエラストマ
ー材料で作られる。
ー材料で作られる。
【0103】
特定の実施形態において、滑り止めストリップおよび弾性フィルムは、異なるエラスト
マー材料で作られる。
マー材料で作られる。
【0104】
特定の実施形態において、不織ウェブは、弾性フィルムとの結合の前および／または後
に活性化される。
に活性化される。
【0105】
特定の実施形態において、滑り止めストリップのベースは、長手方向の２つの縁部を含
むことができ、これら縁部の１つは山および谷を有し、長手方向に直交する横方向におけ
る山と谷との間の最大偏差は、３つの連続する山に相当する長手方向の長さにおいて１ｍ
ｍ未満である。
むことができ、これら縁部の１つは山および谷を有し、長手方向に直交する横方向におけ
る山と谷との間の最大偏差は、３つの連続する山に相当する長手方向の長さにおいて１ｍ
ｍ未満である。
【0106】
特定の実施形態において、縁部は、長手方向に対する断面において見たときに、丸みを
帯びた形状の部分を有する。
帯びた形状の部分を有する。
【0107】
特定の実施形態においては、３つの連続する山に相当する長手方向の長さにおいて、長
手方向を横切る方向における山と谷との間の最大距離は、０．００１ｍｍ～１ｍｍの間、
とくには０．００１ｍｍ～０．５ｍｍ、さらにとくには０．００１ｍｍ～０．１ｍｍの間
に含まれる。
手方向を横切る方向における山と谷との間の最大距離は、０．００１ｍｍ～１ｍｍの間、
とくには０．００１ｍｍ～０．５ｍｍ、さらにとくには０．００１ｍｍ～０．１ｍｍの間
に含まれる。
【0108】
特定の実施形態において、３つの連続する山は、１５ステップの突出要素に対応する距
離よりも短く、好ましくは２５ｍｍの距離よりも短い。
離よりも短く、好ましくは２５ｍｍの距離よりも短い。
【0109】
特定の実施形態において、ベースの幅は、１ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上、さらに
より好ましくは５ｍｍ以上、かつ５００ｍｍ以下、好ましくは２５０ｍｍ以下、さらによ
り好ましくは１００ｍｍ以下である。
より好ましくは５ｍｍ以上、かつ５００ｍｍ以下、好ましくは２５０ｍｍ以下、さらによ
り好ましくは１００ｍｍ以下である。
【0110】
特定の実施形態において、突出要素のステムは、ベースの上面に垂直な軸を中心にして
回転対称である。
回転対称である。
【0111】
特定の実施形態において、突出要素は、ベースの長手方向を横切る方向に関して非対称
な幾何学的形状を有する。
な幾何学的形状を有する。
【0112】
特定の実施形態では、突出要素は、ベースの長手方向に延在して突出要素のステムの軸
を通過する平面に関して、対称である。
を通過する平面に関して、対称である。
【0113】
特定の実施形態において、支持層は、第１の不織ウェブおよび第２の不織ウェブからな
る。
る。
【0114】
特定の実施形態において、第１および第２の不織ウェブは同じ性質のものである。
【0115】
特定の実施形態において、第１および第２の不織ウェブは、性質が異なる。
【0116】
特定の実施形態において、第１および第２の不織ウェブの各々は、非活性化ゾーン３と
、組み立て前に活性化されたゾーンとを含む。
、組み立て前に活性化されたゾーンとを含む。
【0117】
滑り止めストリップを、支持層の上面に結合させることができ、さらには／あるいは超
音波によって溶接することができる。また、滑り止めストリップを、支持層を少なくとも
部分的にベースへと進入させるように、滑り止めストリップのベースが完全に固化する前
に、滑り止めストリップの直接積層によって接合することも可能である。
音波によって溶接することができる。また、滑り止めストリップを、支持層を少なくとも
部分的にベースへと進入させるように、滑り止めストリップのベースが完全に固化する前
に、滑り止めストリップの直接積層によって接合することも可能である。
【0118】
支持層が熱によって圧密化された繊維および／またはフィラメントの集まりである場合
、ベースとの結合は、支持層の一部の繊維および／またはフィラメントのベースへの進入
によっても達成される。
、ベースとの結合は、支持層の一部の繊維および／またはフィラメントのベースへの進入
によっても達成される。
【0119】
支持層が不織ウェブである場合、突出要素を、たとえ重量が８０ｇ／ｍ２（不織布の１
平方メートル当たりの材料の質量（単位はグラム））未満の不織布であっても、金型から
容易に取り外すことができる。例えば、不織布の重量は、５ｇ／ｍ２～１２０ｇ／ｍ２の
間、または２５ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２の間、あるいは１０ｇ／ｍ２～７０ｇ／ｍ２の
間に含まれてよい。
平方メートル当たりの材料の質量（単位はグラム））未満の不織布であっても、金型から
容易に取り外すことができる。例えば、不織布の重量は、５ｇ／ｍ２～１２０ｇ／ｍ２の
間、または２５ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２の間、あるいは１０ｇ／ｍ２～７０ｇ／ｍ２の
間に含まれてよい。
【0120】
突出要素を含むベースに支持層を接合するこの方法は、ベースの変形を引き起こさない
点できわめて有利であり、したがって射出ステップにおいて得られたベースの形状の保持
、とくには後述のプロセスおよび装置によって得られる直線的な縁部の保持を、好都合に
可能にする。
点できわめて有利であり、したがって射出ステップにおいて得られたベースの形状の保持
、とくには後述のプロセスおよび装置によって得られる直線的な縁部の保持を、好都合に
可能にする。
【0121】
さらに、本開示は、上記定義の積層アセンブリを含む吸収性物品、とくには使い捨てお
むつに関する。
むつに関する。
【0122】
特定の実施形態において、積層アセンブリの滑り止めストリップは、吸収性物品の弾性
耳上および／または吸収性物品の非弾性耳上に配置され、非弾性耳は、例えば不織布を含
む。
耳上および／または吸収性物品の非弾性耳上に配置され、非弾性耳は、例えば不織布を含
む。
【0123】
特定の実施形態において、積層アセンブリの滑り止めストリップは、滑り止めストリッ
プの突出要素が吸収性物品の吸収性部分に向かって延びるように、弾性耳などの吸収性物
品の弾性部分に配置される。
プの突出要素が吸収性物品の吸収性部分に向かって延びるように、弾性耳などの吸収性物
品の弾性部分に配置される。
【0124】
特定の実施形態において、積層アセンブリの滑り止めストリップは、滑り止めストリッ
プの突出要素が吸収性物品の吸収性部分から遠ざかるように延びるように、吸収性物品の
非弾性部分、例えば非弾性耳に配置される。
プの突出要素が吸収性物品の吸収性部分から遠ざかるように延びるように、吸収性物品の
非弾性部分、例えば非弾性耳に配置される。
【0125】
さらに、本開示は、積層アセンブリを製造するためのプロセスであって、
・成形装置においてエラストマー材料を分配することにより、ベースと、ベースから延
びる複数の突出要素とを含む滑り止めストリップを形成するステップと、
・支持層および滑り止めストリップを、支持層と滑り止めストリップとを積層すること
によって組み立てるステップと
を含むプロセスを包含する。
・成形装置においてエラストマー材料を分配することにより、ベースと、ベースから延
びる複数の突出要素とを含む滑り止めストリップを形成するステップと、
・支持層および滑り止めストリップを、支持層と滑り止めストリップとを積層すること
によって組み立てるステップと
を含むプロセスを包含する。
【0126】
方向ＭＤは、マシン方向を指し、積層アセンブリの製造中のマシンにおける支持層の移
動方向を意味し、方向ＣＤは、横方向を指し、方向ＭＤに垂直な方向を意味する。
動方向を意味し、方向ＣＤは、横方向を指し、方向ＭＤに垂直な方向を意味する。
【0127】
特定の実施形態において、成形装置は、１００～５００μｍ（マイクロメートル）の間
に含まれる厚さを有する成形ストリップを含むことができる。
に含まれる厚さを有する成形ストリップを含むことができる。
【0128】
特定の実施形態において、支持層と滑り止めストリップとの組み立ては、支持層が少な
くとも部分的に滑り止めストリップのベースへと進入するように、ベースが完全に固化す
る前に行われる。
くとも部分的に滑り止めストリップのベースへと進入するように、ベースが完全に固化す
る前に行われる。
【0129】
特定の実施形態においては、支持層が不織ウェブを含むことができ、成形装置における
エラストマー材料の分配は、不織ウェブを通って達成される。
エラストマー材料の分配は、不織ウェブを通って達成される。
【0130】
特定の実施形態において、支持層と滑り止めストリップとの組み立ては、接着によって
行われる。
行われる。
【0131】
特定の実施形態において、支持層と滑り止めストリップとの組み立ては、超音波溶接に
よって行われる。
よって行われる。
【0132】
特定の実施形態において、支持層は弾性フィルムを含むことができ、弾性フィルムは、
成形装置においてエラストマー材料を分配することによって形成される。
成形装置においてエラストマー材料を分配することによって形成される。
【0133】
特定の実施形態において、支持層は、弾性フィルムおよび少なくとも１つの不織布を含
むことができ、滑り止めストリップは、少なくとも１つの不織布層によって支持層に接合
される。
むことができ、滑り止めストリップは、少なくとも１つの不織布層によって支持層に接合
される。
【0134】
特定の実施形態において、支持層は、不織ウェブおよび弾性フィルムを含むことができ
、弾性フィルムは、成形装置においてエラストマー材料を分配することによって製造され
、不織ウェブの組み立ては、不織ウェブを少なくとも部分的に弾性フィルムに進入させる
ために、弾性フィルムが完全に固化する前に行われる。
、弾性フィルムは、成形装置においてエラストマー材料を分配することによって製造され
、不織ウェブの組み立ては、不織ウェブを少なくとも部分的に弾性フィルムに進入させる
ために、弾性フィルムが完全に固化する前に行われる。
【0135】
特定の実施形態においては、滑り止めストリップのエラストマー材料が分配された後に
、成形装置において弾性フィルムのエラストマー材料が分配される。
、成形装置において弾性フィルムのエラストマー材料が分配される。
【0136】
特定の実施形態において、滑り止めストリップおよび弾性フィルムは、同じエラストマ
ー材料で作られる。
ー材料で作られる。
【0137】
特定の実施形態において、支持層は第２の不織ウェブを含むことができ、第２の不織ウ
ェブの組み立ては、第２の不織ウェブが少なくとも部分的に弾性フィルムに進入するよう
に、弾性フィルムが完全に固化する前に行われる。
ェブの組み立ては、第２の不織ウェブが少なくとも部分的に弾性フィルムに進入するよう
に、弾性フィルムが完全に固化する前に行われる。
【0138】
特定の実施形態において、支持層は、第２の不織ウェブを含むことができ、第２の不織
ウェブの組み立ては、弾性フィルムへの第２の不織ウェブの結合および／または超音波溶
接によって達成される。
ウェブの組み立ては、弾性フィルムへの第２の不織ウェブの結合および／または超音波溶
接によって達成される。
【0139】
特定の実施形態において、成形装置は、成形ストリップおよび回転駆動手段を含むこと
ができ、滑り止めストリップは、成形ストリップ上に形成される。
ができ、滑り止めストリップは、成形ストリップ上に形成される。
【0140】
特定の実施形態において、成形装置は、駆動ローラおよび形成ローラを含む突出要素の
ヘッドを形成するための装置を含むことができる。
ヘッドを形成するための装置を含むことができる。
【0141】
特定の実施形態においては、突出要素のヘッドが非対称になるように、駆動ローラと形
成ローラとが異なる速度で回転する。
成ローラとが異なる速度で回転する。
【0142】
特定の実施形態において、形成ローラの速度に対する駆動ローラの速度の比は、０．４
以上、好ましくは０．６５以上、かつ１．６以下、好ましくは１．３５以下である。
以上、好ましくは０．６５以上、かつ１．６以下、好ましくは１．３５以下である。
【0143】
特定の実施形態において、形成ローラの速度に対する駆動ローラの速度の比は、０．４
以上、好ましくは０．６５以上、かつ厳密に１未満である。
以上、好ましくは０．６５以上、かつ厳密に１未満である。
【0144】
特定の実施形態において、形成ローラの速度に対する駆動ローラの速度の比は、１に等
しい。
しい。
【0145】
特定の実施形態においては、駆動ローラと形成ローラとが等しい速度で回転し、したが
って突出要素のヘッドは対称的かつ平坦である。
って突出要素のヘッドは対称的かつ平坦である。
【図面の簡単な説明】
【0146】
本開示の主題のさらなる特徴および利点は、添付の図面を参照して、非限定的な例とし
て提示される実施形態の以下の説明から、明らかになるであろう。
て提示される実施形態の以下の説明から、明らかになるであろう。
【図1】おむつの概略図である。
【図2B】支持層の概略の分解断面図である。
【図3】他の実施形態による積層アセンブリの概略の断面図である。
【図4】他の実施形態による積層アセンブリの概略の断面図である。
【図5】他の実施形態による積層アセンブリの概略の断面図である。
【図6】滑り止めストリップの概略の断面図である。
【図7】別の実施形態による積層アセンブリの一部分の概略の断面図である。
【図8A】滑り止めストリップの種々の実施形態の概略の断面図および上面図である。
【図8B】滑り止めストリップの種々の実施形態の概略の断面図および上面図である。
【図8C】滑り止めストリップの種々の実施形態の概略の断面図および上面図である。
【図8D】滑り止めストリップの種々の実施形態の概略の断面図および上面図である。
【図8E】滑り止めストリップの種々の実施形態の概略の断面図および上面図である。
【図8F】滑り止めストリップの種々の実施形態の概略の断面図および上面図である。
【図9】成形ストリップの上部の一部分の概略図である。
【図13】別の実施形態による成形ストリップの要素のパターンの概略図である。
【図15】他の実施形態による成形ストリップパターンの概略図である。
【図16】他の実施形態による成形ストリップパターンの概略図である。
【図17】他の実施形態による成形ストリップパターンの概略図である。
【図18】他の実施形態による成形ストリップパターンの概略図である。
【図20】滑り止めストリップを製造するための装置の例の概略図である。
【図21】積層アセンブリを製造するための装置の例の概略図である。
【図22】積層アセンブリを製造するための装置の例の概略図である。
【図23】積層アセンブリを製造するための装置の例の概略図である。
【図24A】積層アセンブリの概略図である。
【図24B】積層アセンブリの概略図である。
【図24C】積層アセンブリの概略図である。
【図25】試験片の概略図である。
【図26】破断点伸びおよび／または永久伸びの測定を実行するために使用される機器の概略図である。
【図27】滑り止めストリップを含む積層アセンブリおよびそのような滑り止めストリップを持たない積層アセンブリの破断点伸び曲線を表すグラフである。
【図28】成形装置を含む滑り止めストリップを製造するための装置の例の概略図である。
【図29】滑り止めストリップの上面図であり、このストリップの縁部の特性を説明している。
【0147】
すべての図において、共通の要素は、同一の参照番号によって識別される。
【発明を実施するための形態】
【0148】
図１は、例えば使い捨ておむつなどのおむつ１０のきわめて概略的な図である。おむつ
１０は、吸収性の中央部分１２ならびにおむつ１０をおむつの着用者に取り付けるための
２つの前部耳１６を備えた前側ウエストバンド１４および２つの後部耳２０を備えた後側
ウエストバンド１８からなる。各々の後部耳２０は、一般に、前側ウエストバンド１４上
に配置された適用ゾーン２４と協働するフックなどを有する保持装置２２を備える。衛生
の分野において、この適用ゾーン２４は、一般に「ランディングゾーン」と呼ばれ、ある
いはフランス語で「ｂａｎｄｅ ｃｏｎｆｏｒｔ」と呼ばれる。
１０は、吸収性の中央部分１２ならびにおむつ１０をおむつの着用者に取り付けるための
２つの前部耳１６を備えた前側ウエストバンド１４および２つの後部耳２０を備えた後側
ウエストバンド１８からなる。各々の後部耳２０は、一般に、前側ウエストバンド１４上
に配置された適用ゾーン２４と協働するフックなどを有する保持装置２２を備える。衛生
の分野において、この適用ゾーン２４は、一般に「ランディングゾーン」と呼ばれ、ある
いはフランス語で「ｂａｎｄｅ ｃｏｎｆｏｒｔ」と呼ばれる。
【0149】
図２Ａが、おむつ１０の前部耳１６および／または後部耳２０を作製するために使用さ
れ得る積層アセンブリ３０の第１の実施形態を示している。
れ得る積層アセンブリ３０の第１の実施形態を示している。
【0150】
以下で、積層アセンブリという用語は、切断前の積層アセンブリならびにおむつ１０の
前部耳１６および／または後部耳２０を形成するために切断された積層アセンブリの両方
を指す。
前部耳１６および／または後部耳２０を形成するために切断された積層アセンブリの両方
を指す。
【0151】
【0152】
積層アセンブリ３０は、長手方向Ｘ、および長手方向Ｘに直交する横方向Ｙに広がる。
図２Ａの断面図は、切断面ＹＺにおける断面図であり、横断方向Ｚは、平面ＸＹに直交し
、積層アセンブリ３０の厚さ方向を定めている。方向ＸＹＺは互いに直交している。
図２Ａの断面図は、切断面ＹＺにおける断面図であり、横断方向Ｚは、平面ＸＹに直交し
、積層アセンブリ３０の厚さ方向を定めている。方向ＸＹＺは互いに直交している。
【0153】
図２Ａの積層アセンブリ３０は、支持層３２および滑り止めストリップ３４からなる。
支持層３２および滑り止めストリップ３４は、長手方向Ｘおよび横方向Ｙに広がる。積層
アセンブリ３０は、上面３０Ａおよび下面３０Ｂからなる。
支持層３２および滑り止めストリップ３４は、長手方向Ｘおよび横方向Ｙに広がる。積層
アセンブリ３０は、上面３０Ａおよび下面３０Ｂからなる。
【0154】
図２Ａに示される実施形態において、支持層３２は、第１の不織ウェブ３６、第２の不
織ウェブ３８、および弾性フィルム４０を接着剤４２で互いに接合して構成される。弾性
フィルム４０は、第１および第２の不織ウェブ３６、３８、弾性フィルム４０、および接
着剤４２を積層することによって、第１の不織ウェブ３６と第２の不織ウェブ３８との間
に接合される。
織ウェブ３８、および弾性フィルム４０を接着剤４２で互いに接合して構成される。弾性
フィルム４０は、第１および第２の不織ウェブ３６、３８、弾性フィルム４０、および接
着剤４２を積層することによって、第１の不織ウェブ３６と第２の不織ウェブ３８との間
に接合される。
【0155】
図６に示されるように、滑り止めストリップ３４は、ベース３４Ａおよび複数の突出要
素３４Ｂを含む。ベース３４Ａは、上面３４ＡＡおよび下面３４ＡＢを有し、突出要素３
４Ｂは、ベース３４Ａから延び、とくにはベース３４Ａの上面３４ＡＡから延びている。
横方向Ｙにおいて、ベース３４Ａは、幅Ｌ３４Ａを有し、突出要素３４Ｂは、幅Ｌ３４Ｂ
を有する。突出要素３４Ｂの幅Ｌ３４Ｂは、長手方向Ｘおよびベース３４Ａの縁部に平行
であり、突出要素３４Ｂに対して接線方向であるすべての突出要素３４Ｂを含む２本の線
の間で、横方向Ｙに測定される。図６の実施形態において、ベース３４Ａの幅Ｌ３４Ａは
、突出要素３４Ｂの幅Ｌ３４Ｂよりも大きく、すなわち突出要素３４Ｂの幅Ｌ３４Ｂは、
ベース３４Ａの幅Ｌ３４Ａ以下である。
素３４Ｂを含む。ベース３４Ａは、上面３４ＡＡおよび下面３４ＡＢを有し、突出要素３
４Ｂは、ベース３４Ａから延び、とくにはベース３４Ａの上面３４ＡＡから延びている。
横方向Ｙにおいて、ベース３４Ａは、幅Ｌ３４Ａを有し、突出要素３４Ｂは、幅Ｌ３４Ｂ
を有する。突出要素３４Ｂの幅Ｌ３４Ｂは、長手方向Ｘおよびベース３４Ａの縁部に平行
であり、突出要素３４Ｂに対して接線方向であるすべての突出要素３４Ｂを含む２本の線
の間で、横方向Ｙに測定される。図６の実施形態において、ベース３４Ａの幅Ｌ３４Ａは
、突出要素３４Ｂの幅Ｌ３４Ｂよりも大きく、すなわち突出要素３４Ｂの幅Ｌ３４Ｂは、
ベース３４Ａの幅Ｌ３４Ａ以下である。
【0156】
突出要素３４Ｂは、積層アセンブリ３０の上面３０Ａから突出する。
【0157】
突出要素３４Ｂは、滑り止めストリップ３４上に滑り止めストリップパターン４４を形
成することができ、すなわちベース３４Ａ、とくにはベース３４Ａの上面３４ＡＡが、突
出要素３４Ｂを持たないゾーン４６と、滑り止めストリップパターン４４を形成する突出
要素３４Ｂを備えた滑り止めストリップ３４のゾーンとを有することができる。滑り止め
ストリップパターン４４は、単一であってよく、あるいは滑り止めストリップ３４上で長
手方向Ｘおよび／または横方向Ｙに数回繰り返されてもよい。滑り止めストリップパター
ン４４は、閉じた輪郭を含むことができる。
成することができ、すなわちベース３４Ａ、とくにはベース３４Ａの上面３４ＡＡが、突
出要素３４Ｂを持たないゾーン４６と、滑り止めストリップパターン４４を形成する突出
要素３４Ｂを備えた滑り止めストリップ３４のゾーンとを有することができる。滑り止め
ストリップパターン４４は、単一であってよく、あるいは滑り止めストリップ３４上で長
手方向Ｘおよび／または横方向Ｙに数回繰り返されてもよい。滑り止めストリップパター
ン４４は、閉じた輪郭を含むことができる。
【0158】
ベース３４Ａは、横断方向Ｚに厚さＥ３４Ａを有し、突出要素３４Ｂは、横断方向Ｚに
高さＨ３４Ｂを有する。突出要素３４Ｂの高さＨ３４Ｂは、ベースと、ベース３４Ａの上
面３４ＡＡから最も遠い突出要素３４Ｂの一点との間で、ベースの上面３４ＡＡに垂直に
測定される。
高さＨ３４Ｂを有する。突出要素３４Ｂの高さＨ３４Ｂは、ベースと、ベース３４Ａの上
面３４ＡＡから最も遠い突出要素３４Ｂの一点との間で、ベースの上面３４ＡＡに垂直に
測定される。
【0159】
複数の突出要素３４Ｂは、異なる高さＨ３４Ｂおよび／または平面ＸＹに平行な平面内
で測定される異なる幅Ｌ３４ＢＢを有する突出要素３４Ｂを含むことができる。幅Ｌ３４
ＢＢは、突出要素のうちの最大幅を有する場所で測定される。
で測定される異なる幅Ｌ３４ＢＢを有する突出要素３４Ｂを含むことができる。幅Ｌ３４
ＢＢは、突出要素のうちの最大幅を有する場所で測定される。
【0160】
突出要素３４Ｂは、ピンおよび／またはスタッドおよび／またはステムであってよく、
各々のステムは、ベース３４Ａとは反対側のステムの端部に配置されたヘッドを有する。
突出要素３４Ｂは、所与の滑り止めストリップ３０について一種類であってよく、あるい
は１つ以上の種類の突出要素３４Ｂの混合物であってよい。
各々のステムは、ベース３４Ａとは反対側のステムの端部に配置されたヘッドを有する。
突出要素３４Ｂは、所与の滑り止めストリップ３０について一種類であってよく、あるい
は１つ以上の種類の突出要素３４Ｂの混合物であってよい。
【0161】
図７に示されるように、滑り止めストリップ３４は、横断方向Ｚに高さＨ３４Ｂを有し
、かつ平面ＸＹに平行な平面内に幅Ｌ３４ＢＢを有するピン３４ＢＢを含む。図７におい
ては、ピン３４ＢＢが１つだけ示されている。ピン３４ＢＢは、幅Ｌ３４ＢＢ以上の高さ
Ｈ３４Ｂを有する。高さＨ３４Ｂが幅Ｌ３４ＢＢよりも小さい場合、ピンと呼ばれる。滑
り止めストリップ３４は、この実施形態においては不織ウェブによって形成された支持層
３２と積層され、その繊維の一部が、滑り止めストリップのベース３４Ａを貫いている。
したがって、支持層３２および滑り止めストリップ３４の組み立てが、支持層３２を少な
くとも部分的にベース３４Ａへと進入させるために、滑り止めストリップ３４のベース３
４Ａが完全に固化する前に行われていることを、理解できるであろう。図７に示されるよ
うに、滑り止めストリップ３４と不織布を含む支持層３２とが示されている。この不織布
は、おむつ１０の前部耳１６および／または後部耳２０を形成することができ、とくには
滑り止めストリップ３４は、突出要素が吸収性物品の吸収性部分に向かって延び、さらに
は／あるいは吸収性物品の吸収性部分から遠ざかるように延びるようなやり方で、前部耳
１６上に配置されてよい。
、かつ平面ＸＹに平行な平面内に幅Ｌ３４ＢＢを有するピン３４ＢＢを含む。図７におい
ては、ピン３４ＢＢが１つだけ示されている。ピン３４ＢＢは、幅Ｌ３４ＢＢ以上の高さ
Ｈ３４Ｂを有する。高さＨ３４Ｂが幅Ｌ３４ＢＢよりも小さい場合、ピンと呼ばれる。滑
り止めストリップ３４は、この実施形態においては不織ウェブによって形成された支持層
３２と積層され、その繊維の一部が、滑り止めストリップのベース３４Ａを貫いている。
したがって、支持層３２および滑り止めストリップ３４の組み立てが、支持層３２を少な
くとも部分的にベース３４Ａへと進入させるために、滑り止めストリップ３４のベース３
４Ａが完全に固化する前に行われていることを、理解できるであろう。図７に示されるよ
うに、滑り止めストリップ３４と不織布を含む支持層３２とが示されている。この不織布
は、おむつ１０の前部耳１６および／または後部耳２０を形成することができ、とくには
滑り止めストリップ３４は、突出要素が吸収性物品の吸収性部分に向かって延び、さらに
は／あるいは吸収性物品の吸収性部分から遠ざかるように延びるようなやり方で、前部耳
１６上に配置されてよい。
【0162】
【0163】
図２Ｂが、図２Ａによる２つの支持層３２の分解図であり、支持層３２の接合について
考えられるやり方を示している。図２Ｂにおいて、２つの支持層３２が互いに接合されて
示されている。支持層３２を形成するために、不織ウェブ、弾性フィルム、および接着フ
ィルムを互いに積層した後に、図２Ｂの全体が中央で切断され、２つの支持層３２が形成
される。
考えられるやり方を示している。図２Ｂにおいて、２つの支持層３２が互いに接合されて
示されている。支持層３２を形成するために、不織ウェブ、弾性フィルム、および接着フ
ィルムを互いに積層した後に、図２Ｂの全体が中央で切断され、２つの支持層３２が形成
される。
【0164】
【0165】
図２Ｂの実施形態において、第１および第２の不織ウェブ３６、３８の各々は、組み立
て前に、非活性化ゾーン３６Ａ、３８Ａおよび活性化ゾーン３６Ｂ、３８Ｂを含む。
て前に、非活性化ゾーン３６Ａ、３８Ａおよび活性化ゾーン３６Ｂ、３８Ｂを含む。
【0166】
図２Ｂの実施形態において、活性化ゾーン３６Ｂ、３８Ｂの横方向Ｙの寸法は等しい。
それらは、ウェブごとに違ってもよく、さらには／あるいは同じウェブ内で違ってもよい
。支持層の活性化が弾性フィルム４０との結合後に達成されるため、第１および第２の不
織ウェブ３６、３８も活性化ゾーンを有さなくてよい。
それらは、ウェブごとに違ってもよく、さらには／あるいは同じウェブ内で違ってもよい
。支持層の活性化が弾性フィルム４０との結合後に達成されるため、第１および第２の不
織ウェブ３６、３８も活性化ゾーンを有さなくてよい。
【0167】
接着剤４２は、第１および第２の不織ウェブ３６、３８に塗布される。接着剤４２は、
中実なストリップ４２Ａおよび細い線４２Ｂにて配置される。したがって、接着剤４２は
、例えば長手方向Ｘに連続する複数の接着剤の線４２Ｂを形成する。弾性フィルム４０は
、幅Ｌ４０を有する。滑り止めストリップ３４のベース３４Ａの幅Ｌ３４Ａは、弾性フィ
ルム４０の幅Ｌ４０よりも小さい。図２Ａの例において、滑り止めストリップ３４のベー
ス３４Ａの幅Ｌ３４Ａは、弾性フィルム４０の幅Ｌ４０の２５％に相当する。
中実なストリップ４２Ａおよび細い線４２Ｂにて配置される。したがって、接着剤４２は
、例えば長手方向Ｘに連続する複数の接着剤の線４２Ｂを形成する。弾性フィルム４０は
、幅Ｌ４０を有する。滑り止めストリップ３４のベース３４Ａの幅Ｌ３４Ａは、弾性フィ
ルム４０の幅Ｌ４０よりも小さい。図２Ａの例において、滑り止めストリップ３４のベー
ス３４Ａの幅Ｌ３４Ａは、弾性フィルム４０の幅Ｌ４０の２５％に相当する。
【0168】
滑り止めストリップ３４を、支持層３２の上面３０Ａに結合させることができ、さらに
は／あるいは超音波によって溶接することができる。また、滑り止めストリップ３４を、
図２Ａに示したやり方で、支持層３２を少なくとも部分的にベース３４Ａへと進入させる
べく、滑り止めストリップ３４のベース３４Ａが完全に固化する前に滑り止めストリップ
３４を第２の不織ウェブ３８と積層することによって、接合することも可能である。
は／あるいは超音波によって溶接することができる。また、滑り止めストリップ３４を、
図２Ａに示したやり方で、支持層３２を少なくとも部分的にベース３４Ａへと進入させる
べく、滑り止めストリップ３４のベース３４Ａが完全に固化する前に滑り止めストリップ
３４を第２の不織ウェブ３８と積層することによって、接合することも可能である。
【0169】
滑り止めストリップ３４を、例えば図２０に示されるような装置１００を使用して製造
することができる。装置１００は、積層アセンブリ３０用の滑り止めストリップ３４の製
造を可能にする。滑り止めストリップ３４は、連続的なベース３４Ａおよび複数の突出要
素３４Ｂを含む。図２０の実施形態において、各々の突出要素３４Ｂは、ヘッド５０を載
せたステム４８を含む。ヘッド５０は、ベース３４Ａ、とくにはベース３４Ａの上面３４
ＡＡとは反対の突出要素３４Ｂの端部に配置される。
することができる。装置１００は、積層アセンブリ３０用の滑り止めストリップ３４の製
造を可能にする。滑り止めストリップ３４は、連続的なベース３４Ａおよび複数の突出要
素３４Ｂを含む。図２０の実施形態において、各々の突出要素３４Ｂは、ヘッド５０を載
せたステム４８を含む。ヘッド５０は、ベース３４Ａ、とくにはベース３４Ａの上面３４
ＡＡとは反対の突出要素３４Ｂの端部に配置される。
【0170】
図示の装置１００は、２つのローラ１０４Ａ、１０４Ｂを含む回転駆動手段１０４上に
配置された成形ストリップ１０２と、エラストマー成形材料の射出を実行するように適合
されたインジェクタなどの材料分配手段１０６とを含む。
配置された成形ストリップ１０２と、エラストマー成形材料の射出を実行するように適合
されたインジェクタなどの材料分配手段１０６とを含む。
【0171】
したがって、成形ストリップ１０２および回転駆動手段１０４によって形成されるアセ
ンブリが、成形装置を形成する。
ンブリが、成形装置を形成する。
【0172】
２つのローラ１０４Ａ、１０４Ｂを含む図示の例は、網羅的なものではなく、ローラの
数および配置は、とくには成形ストリップ１０２の長さおよび装置の種々のステーション
に合わせて変更されてよい。例えば、ローラを３つ使用してもよく、あるいはローラを１
つだけ使用し、成形ストリップを、スリーブを形成するようにこの１つのローラの周りに
配置してもよい。とくには、例えばローラ１０４Ａなど、２つのローラのうちの一方だけ
を、動力手段によって駆動して回転させることができ、他方のローラ１０４Ｂは自由であ
り、すなわち動力手段を持たず、ローラ１０４Ａによって駆動される成形ストリップによ
って駆動されて回転する。成形ストリップの移動の方向が、滑り止めストリップの方向Ｍ
Ｄを定める。
数および配置は、とくには成形ストリップ１０２の長さおよび装置の種々のステーション
に合わせて変更されてよい。例えば、ローラを３つ使用してもよく、あるいはローラを１
つだけ使用し、成形ストリップを、スリーブを形成するようにこの１つのローラの周りに
配置してもよい。とくには、例えばローラ１０４Ａなど、２つのローラのうちの一方だけ
を、動力手段によって駆動して回転させることができ、他方のローラ１０４Ｂは自由であ
り、すなわち動力手段を持たず、ローラ１０４Ａによって駆動される成形ストリップによ
って駆動されて回転する。成形ストリップの移動の方向が、滑り止めストリップの方向Ｍ
Ｄを定める。
【0173】
図示の成形ストリップ１０２は、内面１０２Ａおよび外面１０２Ｂを含み、内面１０２
Ａが回転駆動手段１０４に接触している。
Ａが回転駆動手段１０４に接触している。
【0174】
材料分配手段１０６は、成形材料を成形ストリップ１０２の外面１０２Ｂへと射出する
ように配置される。
ように配置される。
【0175】
具体的には、材料分配手段１０６は、図２０に示されるエアギャップｅを定めるように
成形ストリップ１０２から離間させて成形ストリップ１０２に対向して配置され、成形ス
トリップ１０２の外面１０２Ｂへと射出された材料の境界は、成形ストリップ１０２の移
動方向に関して成形ストリップ１０２上に射出された材料の後縁に対応する参照符号Ａに
よって示されている。
成形ストリップ１０２から離間させて成形ストリップ１０２に対向して配置され、成形ス
トリップ１０２の外面１０２Ｂへと射出された材料の境界は、成形ストリップ１０２の移
動方向に関して成形ストリップ１０２上に射出された材料の後縁に対応する参照符号Ａに
よって示されている。
【0176】
成形ストリップ１０２は、滑り止めストリップ３４の突出要素３４Ｂの実現を可能にす
る複数のキャビティ１０２Ｃを備えている。
る複数のキャビティ１０２Ｃを備えている。
【0177】
各々のキャビティ１０２Ｃは、成形ストリップ１０２の外面１０２Ｂから内面１０２Ａ
へと延びるステム１０２Ｃ１と、ステム１０２Ｃ１と成形ストリップ１０２の内面１０２
Ａとの間を延びるヘッド１０２Ｃ２とを定めるように形成されている。
へと延びるステム１０２Ｃ１と、ステム１０２Ｃ１と成形ストリップ１０２の内面１０２
Ａとの間を延びるヘッド１０２Ｃ２とを定めるように形成されている。
【0178】
図示の例において、キャビティ１０２Ｃのヘッド５０は、成形ストリップ１０２の内面
１０２Ａへと開いている。したがって、キャビティ１０２Ｃは貫通している。キャビティ
１０２Ｃは行き止まりであってもよく、すなわち成形ストリップ１０２の内面１０２Ａに
おいて開いておらず、さらには／あるいはキャビティ１０２Ｃは、ただ１つスタッドまた
はピンを有してもよい。
１０２Ａへと開いている。したがって、キャビティ１０２Ｃは貫通している。キャビティ
１０２Ｃは行き止まりであってもよく、すなわち成形ストリップ１０２の内面１０２Ａに
おいて開いておらず、さらには／あるいはキャビティ１０２Ｃは、ただ１つスタッドまた
はピンを有してもよい。
【0179】
キャビティ１０２Ｃのうちのステム１０２Ｃ１を形成する部分は、典型的には、成形ス
トリップ１０２の外面１０２Ｂに垂直な方向に延びる。キャビティ１０２Ｃのうちのステ
ム１０２Ｃ１を形成する部分は、典型的には、成形ストリップ１０２の外面１０２Ｂに垂
直な軸を中心とする回転形状を有し、あるいは成形ストリップ１０２の移動方向に平行な
方向および／または成形ストリップ１０２の移動方向に垂直な方向に延びる対称面を有す
る形状を有する。
トリップ１０２の外面１０２Ｂに垂直な方向に延びる。キャビティ１０２Ｃのうちのステ
ム１０２Ｃ１を形成する部分は、典型的には、成形ストリップ１０２の外面１０２Ｂに垂
直な軸を中心とする回転形状を有し、あるいは成形ストリップ１０２の移動方向に平行な
方向および／または成形ストリップ１０２の移動方向に垂直な方向に延びる対称面を有す
る形状を有する。
【0180】
キャビティ１０２Ｃのうちのヘッド１０２Ｃ２を形成する部分は、典型的には、成形ス
トリップ１０２の外面１０２Ｂに垂直な軸に対して半径方向または横方向に広がり、成形
ストリップ１０２の外面１０２Ｂに垂直なこの軸を中心にして回転対称であってよい。キ
ャビティ１０２Ｃのうちのヘッド１０２Ｃ２を形成する部分は、典型的には、実質的に切
頭円錐形または六面体の形状を有する。
トリップ１０２の外面１０２Ｂに垂直な軸に対して半径方向または横方向に広がり、成形
ストリップ１０２の外面１０２Ｂに垂直なこの軸を中心にして回転対称であってよい。キ
ャビティ１０２Ｃのうちのヘッド１０２Ｃ２を形成する部分は、典型的には、実質的に切
頭円錐形または六面体の形状を有する。
【0181】
キャビティ１０２Ｃのうちのヘッド１０２Ｃ２を形成する部分は、直線状であってよく
、あるいは例えばキャビティ１０２Ｃのうちのステム１０２Ｃ１を形成する部分から延び
る成形ストリップ１０２の内面１０２Ａまたは外面１０２Ｂへと向かう湾曲部分を形成す
るように、湾曲していてもよい。
、あるいは例えばキャビティ１０２Ｃのうちのステム１０２Ｃ１を形成する部分から延び
る成形ストリップ１０２の内面１０２Ａまたは外面１０２Ｂへと向かう湾曲部分を形成す
るように、湾曲していてもよい。
【0182】
キャビティ１０２Ｃのうちのヘッド１０２Ｃ２を形成する部分は、一定の厚さまたは変
化する厚さを有することができる。
化する厚さを有することができる。
【0183】
図示の例において、キャビティ１０２Ｃのうちのヘッド１０２Ｃ２を形成する部分は、
キャビティ１０２Ｃのうちのステム１０２Ｃ１を形成する部分の周りを半径方向に延び、
概して円板状である。
キャビティ１０２Ｃのうちのステム１０２Ｃ１を形成する部分の周りを半径方向に延び、
概して円板状である。
【0184】
成形ストリップ１０２は、その内面１０２Ａまたは外面１０２Ｂに、溝、溝パターン、
あるいはベントまたはピンパターンなどの特定のテクスチャを有することができ、あるい
は例えば参照によって援用される国際公開第２０１７１８７１０３号に記載されているよ
うに、実質的に平滑であってよい。
あるいはベントまたはピンパターンなどの特定のテクスチャを有することができ、あるい
は例えば参照によって援用される国際公開第２０１７１８７１０３号に記載されているよ
うに、実質的に平滑であってよい。
【0185】
成形ストリップ１０２は、いくつかのストリップを重ねることによって形成されてもよ
く、したがって必ずしも単一の部品または材料ではない。
く、したがって必ずしも単一の部品または材料ではない。
【0186】
材料分配手段１０６は、典型的には、成形ストリップ１０２のうちの駆動ローラ（この
場合には図２０および／または図２１に示される例における駆動ローラ１０４Ａ）に支持
される部分において、成形ストリップ１０２への成形材料の射出を実行するように配置さ
れる。したがって、駆動ローラは、キャビティ１０２Ｃの底部を形成する。
場合には図２０および／または図２１に示される例における駆動ローラ１０４Ａ）に支持
される部分において、成形ストリップ１０２への成形材料の射出を実行するように配置さ
れる。したがって、駆動ローラは、キャビティ１０２Ｃの底部を形成する。
【0187】
成形ストリップ１０２が駆動ローラに支持されていない状態で成形材料の射出が行われ
る場合、材料分配手段１０６は、成形ストリップ１０２の反対側に配置されるベースを含
むことができ、したがって成形ストリップ１０２の内面１０２Ａは、材料の射出が行われ
るときにこのベースに支持され、すなわちベースが成形ストリップ１０２のキャビティ１
０２Ｃの底部を形成する。
る場合、材料分配手段１０６は、成形ストリップ１０２の反対側に配置されるベースを含
むことができ、したがって成形ストリップ１０２の内面１０２Ａは、材料の射出が行われ
るときにこのベースに支持され、すなわちベースが成形ストリップ１０２のキャビティ１
０２Ｃの底部を形成する。
【0188】
成形キャビティが直接形成されたローラなどの従来からの成形手段の使用と比べ、成形
ストリップ１０２を駆動手段１０４と組み合わせて使用することは、いくつかの理由で好
都合である。
ストリップ１０２を駆動手段１０４と組み合わせて使用することは、いくつかの理由で好
都合である。
【0189】
成形ストリップ１０２の使用は、モジュール性の観点からとくに有利である。実際に、
分解および再組み立ての作業の実行がきわめて複雑である大規模なローラと異なり、成形
ストリップは、駆動手段から容易に取り外して交換することができる。このような利点は
、２つのローラ１０４Ａ、１０４Ｂが同じ側でフレームに固定されており、他方側の端部
から成形ストリップを自由に導入／取り外しできる場合に、とくに顕著である。成形スト
リップの挿入および／または取り外しを容易にするために、成形ストリップをガイドする
手段をさらに使用することも可能である。ガイド手段は、成形ストリップのための引っ張
り要素を含むことができる。
分解および再組み立ての作業の実行がきわめて複雑である大規模なローラと異なり、成形
ストリップは、駆動手段から容易に取り外して交換することができる。このような利点は
、２つのローラ１０４Ａ、１０４Ｂが同じ側でフレームに固定されており、他方側の端部
から成形ストリップを自由に導入／取り外しできる場合に、とくに顕著である。成形スト
リップの挿入および／または取り外しを容易にするために、成形ストリップをガイドする
手段をさらに使用することも可能である。ガイド手段は、成形ストリップのための引っ張
り要素を含むことができる。
【0190】
さらに、成形ストリップの製造は、成形キャビティを備えたローラの製造と比べて大幅
に簡略化される。実際に、このようなローラは、典型的には連続したスライスを積み重ね
ることによって作製され、したがって多数の機械加工作業が必要であり、組み立て時およ
び突出要素の参照の変更のたびに大きな制約が生じ、質量が大きいためにこれらのローラ
を両端で保持する必要があり、結果として交換が複雑になる。
に簡略化される。実際に、このようなローラは、典型的には連続したスライスを積み重ね
ることによって作製され、したがって多数の機械加工作業が必要であり、組み立て時およ
び突出要素の参照の変更のたびに大きな制約が生じ、質量が大きいためにこれらのローラ
を両端で保持する必要があり、結果として交換が複雑になる。
【0191】
成形ストリップ１０２のキャビティ１０２Ｃは、エッチングプロセスによって製造でき
、あるいは突出要素３４Ｂの形成が望まれる場所にレーザを使用することによって製造す
ることができる。キャビティ１０２Ｃが成形ストリップ１０２の全体にわたって均一に分
布した成形ストリップ１０２を製造し、その後に突出部３４Ｂの存在しないゾーン２０の
形成が望まれる場所のキャビティ１０２Ｃを埋めることも考えられる。例えばニッケルま
たはステンレス鋼あるいは非ステンレス鋼で作られた成形ストリップを使用することがで
きる。
、あるいは突出要素３４Ｂの形成が望まれる場所にレーザを使用することによって製造す
ることができる。キャビティ１０２Ｃが成形ストリップ１０２の全体にわたって均一に分
布した成形ストリップ１０２を製造し、その後に突出部３４Ｂの存在しないゾーン２０の
形成が望まれる場所のキャビティ１０２Ｃを埋めることも考えられる。例えばニッケルま
たはステンレス鋼あるいは非ステンレス鋼で作られた成形ストリップを使用することがで
きる。
【0192】
滑り止めストリップ３４と成形ストリップ１０２との間の分離は、例えば滑り止めスト
リップ３４のベース３４Ａがもはや成形ストリップ１０２に接触していない地点に、参照
符号Ｃによって図２０に示されている。成形ストリップ１０２を、剥離ローラ１０８へと
載せることができ、すなわち剥離ローラ１０６が成形ストリップ１０２にレバーを形成し
て、金型からの突出要素の解放を容易にすることができる。
リップ３４のベース３４Ａがもはや成形ストリップ１０２に接触していない地点に、参照
符号Ｃによって図２０に示されている。成形ストリップ１０２を、剥離ローラ１０８へと
載せることができ、すなわち剥離ローラ１０６が成形ストリップ１０２にレバーを形成し
て、金型からの突出要素の解放を容易にすることができる。
【0193】
図示の例において、成形ストリップ１０２のキャビティ１０２Ｃは貫通している。した
がって、装置は、必要に応じて、成形ストリップ１０２の内面１０２Ａをこすって余分な
成形材料を除去するように配置されたドクターブレード１１０などの要素を含むことがで
きる。射出とは、例えば送出、送り、成形、射出、押し出し、などの溶融した成形材料を
成形する行為を意味する。
がって、装置は、必要に応じて、成形ストリップ１０２の内面１０２Ａをこすって余分な
成形材料を除去するように配置されたドクターブレード１１０などの要素を含むことがで
きる。射出とは、例えば送出、送り、成形、射出、押し出し、などの溶融した成形材料を
成形する行為を意味する。
【0194】
このように、滑り止めストリップ３４を、エラストマー材料を材料分配手段１０６によ
って成形ストリップ１０２のキャビティ１０２Ｃへと成形ストリップ１０２の外面１０２
Ｂに対して分配することによって形成することができる。図２０の成形ストリップ１０２
は、キャビティ１０２Ｃを有し、各々のキャビティは、成形ストリップ１０２の外面１０
２Ｂから内面１０２Ａへと延びるステム１０２Ｃ１と、ステム１０２Ｃ１と成形ストリッ
プ１０２の内面１０２Ａとの間を延びるヘッド１０２Ｃ２とを定めるように形成されてい
る。成形ストリップ１０２は、ヘッド１０２Ｃ２を定めるための部分を持たないキャビテ
ィ１０２を含むことができる。また、成形ストリップ１０２のキャビティ１０２Ｃは、非
貫通のキャビティであってもよく、したがって成形ストリップ１０２の内面１０２Ａへと
開いていなくてもよい。
って成形ストリップ１０２のキャビティ１０２Ｃへと成形ストリップ１０２の外面１０２
Ｂに対して分配することによって形成することができる。図２０の成形ストリップ１０２
は、キャビティ１０２Ｃを有し、各々のキャビティは、成形ストリップ１０２の外面１０
２Ｂから内面１０２Ａへと延びるステム１０２Ｃ１と、ステム１０２Ｃ１と成形ストリッ
プ１０２の内面１０２Ａとの間を延びるヘッド１０２Ｃ２とを定めるように形成されてい
る。成形ストリップ１０２は、ヘッド１０２Ｃ２を定めるための部分を持たないキャビテ
ィ１０２を含むことができる。また、成形ストリップ１０２のキャビティ１０２Ｃは、非
貫通のキャビティであってもよく、したがって成形ストリップ１０２の内面１０２Ａへと
開いていなくてもよい。
【0195】
ヘッドを載せたステムを含む突出要素が、図２８に示されている。これらの突出要素は
、図２０～図２３に示される突出要素を、駆動ローラ１２２および成形ローラ１２４を含
む成形装置１２０でカレンダ加工することによって得られる。
、図２０～図２３に示される突出要素を、駆動ローラ１２２および成形ローラ１２４を含
む成形装置１２０でカレンダ加工することによって得られる。
【0196】
対称的かつ平坦なヘッド５０が望まれる場合、駆動ローラ１２２および成形ローラ１２
４の速度は同一である。
４の速度は同一である。
【0197】
非対称なヘッド５０を形成する場合、駆動ローラ１２２および成形ローラ１２４の速度
は異なる。とくには、以下の比Ｖ１２２／Ｖ１２４＝Ａを使用することができ、Ａは０．
４以上、好ましくは０．６５以上、かつ１．６以下、好ましくは１．３５以下である。
は異なる。とくには、以下の比Ｖ１２２／Ｖ１２４＝Ａを使用することができ、Ａは０．
４以上、好ましくは０．６５以上、かつ１．６以下、好ましくは１．３５以下である。
【0198】
滑り止めストリップ３４の例が、図８Ａ～図８Ｆに示されている。見て取ることができ
るとおり、すべての突出部３４Ｂが均一な高さＨ３４Ｂを有するわけではなく、異なる幅
Ｌ３４ＢＢを有してもよい（とくには、図８Ｅの実施形態を参照）。また、突出要素３４
Ｂが、一般に、長手方向Ｘに繰り返される滑り止めストリップパターン４４を形成するこ
とを、見て取ることができる（図８Ａ～図８Ｆを参照）。滑り止めストリップパターンは
、滑り止めストリップ３４のベース３４Ａの全幅Ｌ３４Ａ、すなわち横方向Ｙまたは方向
ＣＤにおける滑り止めストリップの寸法にわたって広がる。しかしながら、滑り止めスト
リップ３４は、図８Ｆに示されるように、繰り返しパターンを有さず、単一の滑り止めス
トリップパターンから形成されてもよい。突出要素３４Ｂは、閉じた輪郭４４Ａを有する
滑り止めストリップパターン４４を形成することができる。突出要素３４Ｂは、長手方向
Ｘと横方向Ｙとで異なる密度を有してもよく、さらには／あるいは長手方向Ｘおよび／ま
たは横方向Ｙに沿って異なる密度を有してもよい。
るとおり、すべての突出部３４Ｂが均一な高さＨ３４Ｂを有するわけではなく、異なる幅
Ｌ３４ＢＢを有してもよい（とくには、図８Ｅの実施形態を参照）。また、突出要素３４
Ｂが、一般に、長手方向Ｘに繰り返される滑り止めストリップパターン４４を形成するこ
とを、見て取ることができる（図８Ａ～図８Ｆを参照）。滑り止めストリップパターンは
、滑り止めストリップ３４のベース３４Ａの全幅Ｌ３４Ａ、すなわち横方向Ｙまたは方向
ＣＤにおける滑り止めストリップの寸法にわたって広がる。しかしながら、滑り止めスト
リップ３４は、図８Ｆに示されるように、繰り返しパターンを有さず、単一の滑り止めス
トリップパターンから形成されてもよい。突出要素３４Ｂは、閉じた輪郭４４Ａを有する
滑り止めストリップパターン４４を形成することができる。突出要素３４Ｂは、長手方向
Ｘと横方向Ｙとで異なる密度を有してもよく、さらには／あるいは長手方向Ｘおよび／ま
たは横方向Ｙに沿って異なる密度を有してもよい。
【0199】
次いで、支持層３２を、接着剤、超音波溶接、ならびに／あるいはベース３４Ａまたは
支持層３２の溶融によって、滑り止めストリップ３４と接合することができる。
支持層３２の溶融によって、滑り止めストリップ３４と接合することができる。
【0200】
上述の装置および関連のプロセスは、支持層３２をベース３４Ａに組み立てるための手
段およびステップも有することができる。
段およびステップも有することができる。
【0201】
滑り止めストリップ３４のベース３４Ａへの支持層３２の組み立てを実行するために、
提案される装置１００は、テープ送りを実行し、支持層３２を材料分配手段１０６の下流
でベース１２の下面３４ＡＢに対して適用するように適合された支持層３２を駆動するた
めの手段を含むことができる。
提案される装置１００は、テープ送りを実行し、支持層３２を材料分配手段１０６の下流
でベース１２の下面３４ＡＢに対して適用するように適合された支持層３２を駆動するた
めの手段を含むことができる。
【0202】
【0203】
図示のとおりの装置は、図２０を参照してすでに示した装置に似ており、したがって共
通の要素については再度は説明しない。
通の要素については再度は説明しない。
【0204】
図２０および図２１から見て取ることができるように、図示の装置は、ここでは２つの
ローラ１１２Ａ、１１２Ｂで構成され、材料分配手段１０６の下流に支持層３２の供給を
もたらすように構成されたウェブ駆動手段１１２を含む。この実施形態において、滑り止
めストリップ３４の方向ＭＤは、支持層３２の方向ＭＤと併合される。
ローラ１１２Ａ、１１２Ｂで構成され、材料分配手段１０６の下流に支持層３２の供給を
もたらすように構成されたウェブ駆動手段１１２を含む。この実施形態において、滑り止
めストリップ３４の方向ＭＤは、支持層３２の方向ＭＤと併合される。
【0205】
支持層３２は、典型的には、不織材料の層、熱可塑性フィルム、弾性フィルム、または
複合フィルム、あるいは熱によって圧密化された繊維および／またはフィラメントの集合
体である。
複合フィルム、あるいは熱によって圧密化された繊維および／またはフィラメントの集合
体である。
【0206】
【0207】
支持層３２の駆動手段１１２は、支持層３２を装置へと送り、この支持層３２を材料分
配手段１０６の下流においてベース３４の下面３４ＡＢに対して適用するように構成され
る。
配手段１０６の下流においてベース３４の下面３４ＡＢに対して適用するように構成され
る。
【0208】
駆動手段１１２は、この適用がベース３４Ａの完全な固化の前に実行されるように構成
される。したがって、この適用の結果として、支持層３２がベース３４の下面３４ＡＢに
よって定められる平面を過ぎて少なくとも部分的に進入する。ベース３４Ａと支持層３２
との間の接触の地点は、図において参照符号Ｂによって示されている。
される。したがって、この適用の結果として、支持層３２がベース３４の下面３４ＡＢに
よって定められる平面を過ぎて少なくとも部分的に進入する。ベース３４Ａと支持層３２
との間の接触の地点は、図において参照符号Ｂによって示されている。
【0209】
より正確には、ベース３４の下面３４ＡＢは実質的に平坦であり、平面を定めている。
この下面３４ＡＢに対して支持層３２を適用することで、例えば支持層３２が不織ウェブ
である場合の不織ウェブの繊維および／またはフィラメントなど、支持層３２の一部が、
ベース３４Ａへと進入し、したがってベース３４Ａの下面３４ＡＢを貫く。
この下面３４ＡＢに対して支持層３２を適用することで、例えば支持層３２が不織ウェブ
である場合の不織ウェブの繊維および／またはフィラメントなど、支持層３２の一部が、
ベース３４Ａへと進入し、したがってベース３４Ａの下面３４ＡＢを貫く。
【0210】
このような適用が、ベース３４Ａの完全な固化の前に行われるので、このような結合を
達成するために、ベース３４Ａおよび／または支持層３２を加熱する必要はない。
達成するために、ベース３４Ａおよび／または支持層３２を加熱する必要はない。
【0211】
例として、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ７０５０ ＦＬＸ（テキサス州ヒューストンのＥｘｘ
ｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能）で作られたベース３４Ａを考えると、
ベース３４Ａの下面３４ＡＢに対する基材の適用は、典型的には、ベース３４Ａの下面３
４ＡＢが、材料の溶融温度と構成材料のビカーＢ軟化温度マイナス３０℃との間または構
成材料の溶融温度と構成材料のビカーＡ軟化温度との間に含まれる温度を有するときに実
行される。より具体的には、ベースがポリオレフィン系の材料を含む場合、ベース３４Ａ
の下面３４ＡＢは、１５０℃～２００℃の間に含まれる温度、典型的には１７５℃程度の
温度を有し、この温度は、典型的には、赤外線またはレーザカメラによって測定される。
ビカー軟化温度は、ＩＳＯ ３０６またはＡＳＴＭ Ｄ１５２５規格に記載の方法のうち
の１つに従って、５０℃／ｈの加熱速度ならびにビカーＢについての５０Ｎの標準荷重お
よびビカーＡについての１０Ｎの標準荷重で得られる温度と定義される。
ｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能）で作られたベース３４Ａを考えると、
ベース３４Ａの下面３４ＡＢに対する基材の適用は、典型的には、ベース３４Ａの下面３
４ＡＢが、材料の溶融温度と構成材料のビカーＢ軟化温度マイナス３０℃との間または構
成材料の溶融温度と構成材料のビカーＡ軟化温度との間に含まれる温度を有するときに実
行される。より具体的には、ベースがポリオレフィン系の材料を含む場合、ベース３４Ａ
の下面３４ＡＢは、１５０℃～２００℃の間に含まれる温度、典型的には１７５℃程度の
温度を有し、この温度は、典型的には、赤外線またはレーザカメラによって測定される。
ビカー軟化温度は、ＩＳＯ ３０６またはＡＳＴＭ Ｄ１５２５規格に記載の方法のうち
の１つに従って、５０℃／ｈの加熱速度ならびにビカーＢについての５０Ｎの標準荷重お
よびビカーＡについての１０Ｎの標準荷重で得られる温度と定義される。
【0212】
支持層３２は、ベース３４Ａの下面３４ＡＢに対して均一に適用されても、不均一に適
用されてもよい。
用されてもよい。
【0213】
支持層３２とベース３４Ａとの間の結合は、均一または不均一であってよい。
【0214】
支持層３２が熱によって圧密化された繊維および／またはフィラメントの集まりである
場合、ベース３４Ａへの結合は、支持層３２の一部の繊維および／またはフィラメントの
ベース３４Ａへの進入によっても達成される。
場合、ベース３４Ａへの結合は、支持層３２の一部の繊維および／またはフィラメントの
ベース３４Ａへの進入によっても達成される。
【0215】
支持層３２が不織ウェブである場合、突出要素を、たとえ重量が８０ｇ／ｍ２（不織布
の１平方メートル当たりの材料の質量（単位はグラム））未満の不織布であっても、金型
から容易に取り外すことができる。例として、不織布の重量は、５ｇ／ｍ２～１２０ｇ／
ｍ２の間、または２５ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２の間、あるいは１０ｇ／ｍ２～７０ｇ／
ｍ２の間に含まれてよい。
の１平方メートル当たりの材料の質量（単位はグラム））未満の不織布であっても、金型
から容易に取り外すことができる。例として、不織布の重量は、５ｇ／ｍ２～１２０ｇ／
ｍ２の間、または２５ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２の間、あるいは１０ｇ／ｍ２～７０ｇ／
ｍ２の間に含まれてよい。
【0216】
突出要素３４Ｂを含むベース３４Ａに支持層３２を接合するこの方法は、ベース３４Ａ
の変形を引き起こさない点できわめて有利であり、したがって射出ステップにおいて得ら
れたベース３４Ａの形状の保持、とくには上述のプロセスおよび装置によって得られる直
線的な縁部の保持を、好都合に可能にする。
の変形を引き起こさない点できわめて有利であり、したがって射出ステップにおいて得ら
れたベース３４Ａの形状の保持、とくには上述のプロセスおよび装置によって得られる直
線的な縁部の保持を、好都合に可能にする。
【0217】
支持層３２が不織ウェブである場合、装置は、駆動手段１１２の上流にカレンダ加工装
置を含むことができ、これにより、ベース３４Ａへの適用に先立ち不織ウェブを局所的に
カレンダ加工し、あるいは不織ウェブのカレンダ加工を行わないステップが可能になる。
置を含むことができ、これにより、ベース３４Ａへの適用に先立ち不織ウェブを局所的に
カレンダ加工し、あるいは不織ウェブのカレンダ加工を行わないステップが可能になる。
【0218】
図２１および図２２の装置１００を、滑り止めストリップ３４と支持層３２とを積層す
るために使用することができ、支持層３２は、例えば図２Ａの支持層３２など、熱可塑性
フィルム（弾性または非弾性）を有しても、あるいは有さなくてもよい１つ以上の不織ウ
ェブを含むことができる。
るために使用することができ、支持層３２は、例えば図２Ａの支持層３２など、熱可塑性
フィルム（弾性または非弾性）を有しても、あるいは有さなくてもよい１つ以上の不織ウ
ェブを含むことができる。
【0219】
また、図２１および図２２の装置１００を、滑り止めストリップ３４を図２Ａの第２の
不織ウェブ３８に接合するために使用することができ、次いで第２の不織ウェブ３８およ
び滑り止めストリップ３４は、図２Ａの弾性フィルム４０および第１の不織ウェブ３６に
接合される。
不織ウェブ３８に接合するために使用することができ、次いで第２の不織ウェブ３８およ
び滑り止めストリップ３４は、図２Ａの弾性フィルム４０および第１の不織ウェブ３６に
接合される。
【0220】
【0221】
この実施形態において、滑り止めストリップ３４は、第２の不織ウェブ３８を通って成
形ストリップ１０２のキャビティ１０２Ｃにエラストマー材料を分配することによって形
成される。装置１００は、図２３の装置と同様に、材料分配手段１０６の上流に第２の不
織ウェブ３８の供給をもたらすように構成された駆動手段１１４を含む。滑り止めストリ
ップ３４は、第２の不織ウェブ３８を貫いて射出され、第２の不織ウェブ３８の一部分を
ベース３４Ａへと進入させる。図２３においては、簡単にするために、第２の不織ウェブ
３８は、第１の不織ウェブ３６について示されている厚さよりも薄い厚さで示されている
。第１および第２の不織ウェブ３６、３８の厚さは、用途に応じて、同様であっても、異
なってもよい。
形ストリップ１０２のキャビティ１０２Ｃにエラストマー材料を分配することによって形
成される。装置１００は、図２３の装置と同様に、材料分配手段１０６の上流に第２の不
織ウェブ３８の供給をもたらすように構成された駆動手段１１４を含む。滑り止めストリ
ップ３４は、第２の不織ウェブ３８を貫いて射出され、第２の不織ウェブ３８の一部分を
ベース３４Ａへと進入させる。図２３においては、簡単にするために、第２の不織ウェブ
３８は、第１の不織ウェブ３６について示されている厚さよりも薄い厚さで示されている
。第１および第２の不織ウェブ３６、３８の厚さは、用途に応じて、同様であっても、異
なってもよい。
【0222】
このような適用が、ベース３４Ａの完全な固化の前に行われるので、このような結合を
達成するために、ベース３４Ａおよび／または支持層３２を加熱する必要はない。
達成するために、ベース３４Ａおよび／または支持層３２を加熱する必要はない。
【0223】
次いで、第２の不織ウェブ３８および滑り止めストリップ３４は、図３の弾性フィルム
４０および第１の不織ウェブ３６に接合される。ベース材料および弾性フィルム材料は、
同じであっても、違ってもよいが、それでもなおエラストマー材料であってよい。
４０および第１の不織ウェブ３６に接合される。ベース材料および弾性フィルム材料は、
同じであっても、違ってもよいが、それでもなおエラストマー材料であってよい。
【0224】
図４の実施形態において、弾性フィルム４０は、エラストマー材料で作られている。弾
性フィルムのエラストマー材料は、例えば、滑り止めストリップのエラストマー材料と同
じであり、第１および第２の不織ウェブ３６、３８は、接着剤を追加することなく弾性フ
ィルム４０に積層される。
性フィルムのエラストマー材料は、例えば、滑り止めストリップのエラストマー材料と同
じであり、第１および第２の不織ウェブ３６、３８は、接着剤を追加することなく弾性フ
ィルム４０に積層される。
【0225】
典型的には、第１および第２の不織ウェブ３６、３８を、弾性フィルム４０の完全な固
化に先立って、第１の不織ウェブ３８をベース３４Ａの下面３４ＡＢに対して適用し、第
２の不織ウェブ３６をベース３４Ａの上面３４ＡＡに対して適用して、第１および第２の
不織ウェブ３６、３８の一部分をベース３４Ａへと進入させることによって、弾性フィル
ム４０に結合させることができる。
化に先立って、第１の不織ウェブ３８をベース３４Ａの下面３４ＡＢに対して適用し、第
２の不織ウェブ３６をベース３４Ａの上面３４ＡＡに対して適用して、第１および第２の
不織ウェブ３６、３８の一部分をベース３４Ａへと進入させることによって、弾性フィル
ム４０に結合させることができる。
【0226】
このような適用が、ベース３４Ａの完全な固化の前に行われるので、このような結合を
達成するために、ベース３４Ａおよび／または支持層３２を加熱する必要はない。ベース
の材料および弾性フィルムの材料は、同じであっても、違ってもよいが、それでもなおエ
ラストマー材料であってよい。図示されていない別の実施形態によれば、第１の不織ウェ
ブを、（例えば、図３に示されるように、連続的であり、さらには／あるいは接着剤の線
の形態である）接着剤の層を介して、弾性フィルムに結合させることができる。
達成するために、ベース３４Ａおよび／または支持層３２を加熱する必要はない。ベース
の材料および弾性フィルムの材料は、同じであっても、違ってもよいが、それでもなおエ
ラストマー材料であってよい。図示されていない別の実施形態によれば、第１の不織ウェ
ブを、（例えば、図３に示されるように、連続的であり、さらには／あるいは接着剤の線
の形態である）接着剤の層を介して、弾性フィルムに結合させることができる。
【0227】
図２３の装置１００は、材料分配手段１０６の下流において第１の不織ウェブ３６の供
給をもたらし、材料分配手段１０６の上流において第２の不織ウェブ３８の供給をもたら
すようにそれぞれ構成された駆動手段１１２、１１４を含む。
給をもたらし、材料分配手段１０６の上流において第２の不織ウェブ３８の供給をもたら
すようにそれぞれ構成された駆動手段１１２、１１４を含む。
【0228】
滑り止めストリップ３４のエラストマー材料が弾性フィルム４０のエラストマー材料と
は異なる場合、またはフィルム４０が非弾性熱可塑性フィルムである場合、図２３の装置
は、材料分配手段１０６の下流に配置された第２の材料分配手段を含む。
は異なる場合、またはフィルム４０が非弾性熱可塑性フィルムである場合、図２３の装置
は、材料分配手段１０６の下流に配置された第２の材料分配手段を含む。
【0229】
図５の実施形態において、第２の不織ウェブ３８は、接着剤４２による結合によって弾
性フィルム４０に組み立てられる。第２の不織ウェブ３８は、２つの部分からなり、各部
分は滑り止めストリップ３４の各側に配置されている。ベース材料および弾性フィルムの
材料は、同じであっても、違ってもよいが、それでもなおエラストマー材料であってよい
。図示されていない別の実施形態によれば、第１の不織ウェブを、（例えば、図３に示さ
れるように、連続的であり、さらには／あるいは接着剤の線の形態である）接着剤の層を
介して、弾性フィルムに結合させることができる。
性フィルム４０に組み立てられる。第２の不織ウェブ３８は、２つの部分からなり、各部
分は滑り止めストリップ３４の各側に配置されている。ベース材料および弾性フィルムの
材料は、同じであっても、違ってもよいが、それでもなおエラストマー材料であってよい
。図示されていない別の実施形態によれば、第１の不織ウェブを、（例えば、図３に示さ
れるように、連続的であり、さらには／あるいは接着剤の線の形態である）接着剤の層を
介して、弾性フィルムに結合させることができる。
【0230】
【0231】
滑り止めストリップ３４を、図２４Ａおよび図２４Ｂに示されるように、支持層３２上
のさまざまな位置に配置することができる。滑り止めストリップを、図２４Ａ～図２４Ｃ
に示される位置の間の中間の任意の位置に配置することができる。図２４Ａ～図２４Ｃに
おいて、滑り止めストリップ３４は、方向ＣＤにおける寸法よりも大きい方向ＭＤにおけ
る寸法を有し、滑り止めストリップは、方向ＭＤにおける長さおよび方向ＣＤにおける幅
を有すると理解される。
のさまざまな位置に配置することができる。滑り止めストリップを、図２４Ａ～図２４Ｃ
に示される位置の間の中間の任意の位置に配置することができる。図２４Ａ～図２４Ｃに
おいて、滑り止めストリップ３４は、方向ＣＤにおける寸法よりも大きい方向ＭＤにおけ
る寸法を有し、滑り止めストリップは、方向ＭＤにおける長さおよび方向ＣＤにおける幅
を有すると理解される。
【0232】
図２０～図２３の成形ストリップ１０２は、キャビティ１０２Ｃを有し、各々のキャビ
ティは、成形ストリップ１０２の外面１０２Ｂから内面１０２Ａへと延びるステム１０２
Ｃ１と、ステム１０２Ｃ１と成形ストリップ１０２の内面１０２Ａとの間を延びるヘッド
１０２Ｃ２とを定めるように形成されている。成形ストリップ１０２は、ヘッド１０２Ｃ
２を定めるための部分を持たないキャビティ１０２を含むことができる。また、成形スト
リップ１０２のキャビティ１０２Ｃは、非貫通のキャビティであってもよく、したがって
成形ストリップ１０２の内面１０２Ａへと開いていなくてもよい。
ティは、成形ストリップ１０２の外面１０２Ｂから内面１０２Ａへと延びるステム１０２
Ｃ１と、ステム１０２Ｃ１と成形ストリップ１０２の内面１０２Ａとの間を延びるヘッド
１０２Ｃ２とを定めるように形成されている。成形ストリップ１０２は、ヘッド１０２Ｃ
２を定めるための部分を持たないキャビティ１０２を含むことができる。また、成形スト
リップ１０２のキャビティ１０２Ｃは、非貫通のキャビティであってもよく、したがって
成形ストリップ１０２の内面１０２Ａへと開いていなくてもよい。
【0233】
【0234】
図９は、横方向Ｙの幅Ｌ１０２が突出要素パターン３４Ｂの幅Ｌ３４Ｂよりも大きい成
形ストリップ１０２の一部分の図である。成形ストリップ１０２は、外面１０２Ｂから見
られている。図１０は、図９の切断面Ｘ－Ｘによる断面図であり、図１１は、成形ストリ
ップ１０２の成形キャビティ１０２Ｃを示す図１０の拡大ＸＩである。図１２は、成形ス
トリップ１０２のキャビティ１０２Ｃを示す図９の拡大図である。図９の実施形態におい
て、成形ストリップ１０２の有孔部分が、成形ストリップ１０２の対称軸Ａに対して中心
に位置していないことに留意されたい。滑り止めストリップ３４のベース３４Ａ上の突出
要素３４Ｂの幅Ｌ３４Ｂに対応する成形ストリップ１０２の有孔部分は、対称軸Ａ上に中
心を有しても、あるいは図９の左方または右方にオフセットされてもよい。
形ストリップ１０２の一部分の図である。成形ストリップ１０２は、外面１０２Ｂから見
られている。図１０は、図９の切断面Ｘ－Ｘによる断面図であり、図１１は、成形ストリ
ップ１０２の成形キャビティ１０２Ｃを示す図１０の拡大ＸＩである。図１２は、成形ス
トリップ１０２のキャビティ１０２Ｃを示す図９の拡大図である。図９の実施形態におい
て、成形ストリップ１０２の有孔部分が、成形ストリップ１０２の対称軸Ａに対して中心
に位置していないことに留意されたい。滑り止めストリップ３４のベース３４Ａ上の突出
要素３４Ｂの幅Ｌ３４Ｂに対応する成形ストリップ１０２の有孔部分は、対称軸Ａ上に中
心を有しても、あるいは図９の左方または右方にオフセットされてもよい。
【0235】
例えば、図９～図１２の成形ストリップ１０２でエラストマー材料を分配することによ
って得られる滑り止めストリップ３４は、横方向Ｙに測定される幅Ｌ３４Ａが２０ｍｍに
等しい滑り止めストリップである。滑り止めストリップの全幅Ｌ３４Ａを考慮すると、２
２．５２ｍｍ２のゾーンが４９個の突出要素３４Ｂを備え、すなわち１ｃｍ２につき２１
７．６１６個の突出要素の密度であり、ベース３４Ａの総面積の１３．４０％を呈する。
って得られる滑り止めストリップ３４は、横方向Ｙに測定される幅Ｌ３４Ａが２０ｍｍに
等しい滑り止めストリップである。滑り止めストリップの全幅Ｌ３４Ａを考慮すると、２
２．５２ｍｍ２のゾーンが４９個の突出要素３４Ｂを備え、すなわち１ｃｍ２につき２１
７．６１６個の突出要素の密度であり、ベース３４Ａの総面積の１３．４０％を呈する。
【0236】
図１３は、図１２の図と同様の成形ストリップ１０２の図であり、図１４は、図１３の
パターンについて、図１１の図と同様の平面ＸＩＶに沿った断面図である。図１３は、成
形ストリップ１０２のキャビティ１０２Ｃの「花」パターンを示している。図１４に示さ
れるように、キャビティ１０２は、金型からの突出部分の取り出しを容易にするために、
ここでは１０°以下の角度αであるドラフトを有することができる。
パターンについて、図１１の図と同様の平面ＸＩＶに沿った断面図である。図１３は、成
形ストリップ１０２のキャビティ１０２Ｃの「花」パターンを示している。図１４に示さ
れるように、キャビティ１０２は、金型からの突出部分の取り出しを容易にするために、
ここでは１０°以下の角度αであるドラフトを有することができる。
【0237】
例えば、図１３および図１４の成形ストリップ１０２でエラストマー材料を分配するこ
とによって得られる滑り止めストリップ３４は、横方向Ｙに測定される幅Ｌ３４Ａが２０
ｍｍに等しい滑り止めストリップである。滑り止めストリップの全幅Ｌ３４Ａを考慮する
と、１３０ｍｍ２のゾーンが３０個の突出要素３４Ｂを備え、すなわち１ｃｍ２につき２
３．０７７個の突出要素の密度であり、ベース３４Ａの総面積の２９．０５％を呈する。
とによって得られる滑り止めストリップ３４は、横方向Ｙに測定される幅Ｌ３４Ａが２０
ｍｍに等しい滑り止めストリップである。滑り止めストリップの全幅Ｌ３４Ａを考慮する
と、１３０ｍｍ２のゾーンが３０個の突出要素３４Ｂを備え、すなわち１ｃｍ２につき２
３．０７７個の突出要素の密度であり、ベース３４Ａの総面積の２９．０５％を呈する。
【0238】
図１２の図と同様の図である図１５～図１９は、成形ストリップ１０２のキャビティ１
０２Ｃによって形成される他のパターンを示している。図１９は、図１８のパターンにつ
いての図１４の図と同様の図である。見て取ることができるとおり、キャビティ１０２Ｃ
は連続的でなく、均一な深さを有さない。キャビティ１０２Ｃは、３つの異なる高さＨ１
０２Ｃ１、Ｈ１０２Ｃ２、Ｈ１０２Ｃ３を有する。
０２Ｃによって形成される他のパターンを示している。図１９は、図１８のパターンにつ
いての図１４の図と同様の図である。見て取ることができるとおり、キャビティ１０２Ｃ
は連続的でなく、均一な深さを有さない。キャビティ１０２Ｃは、３つの異なる高さＨ１
０２Ｃ１、Ｈ１０２Ｃ２、Ｈ１０２Ｃ３を有する。
【0239】
例えば、図１５の成形ストリップ１０２でエラストマー材料を分配することによって得
られる滑り止めストリップ３４は、横方向Ｙに測定される幅Ｌ３４Ａが２０ｍｍに等しい
滑り止めストリップである。滑り止めストリップの全幅Ｌ３４Ａを考慮すると、１１０ｍ
ｍ２のゾーンが１１個の突出要素３４Ｂを備え、すなわち１ｃｍ２につき１０個の突出要
素の密度であり、ベース３４Ａの総面積の２５．１５％を呈する。
られる滑り止めストリップ３４は、横方向Ｙに測定される幅Ｌ３４Ａが２０ｍｍに等しい
滑り止めストリップである。滑り止めストリップの全幅Ｌ３４Ａを考慮すると、１１０ｍ
ｍ２のゾーンが１１個の突出要素３４Ｂを備え、すなわち１ｃｍ２につき１０個の突出要
素の密度であり、ベース３４Ａの総面積の２５．１５％を呈する。
【0240】
例えば、図１６の成形ストリップ１０２でエラストマー材料を分配することによって得
られる滑り止めストリップ３４は、横方向Ｙに測定される幅Ｌ３４Ａが２０ｍｍに等しい
滑り止めストリップである。滑り止めストリップの全幅Ｌ３４Ａを考慮すると、３８２．
７８ｍｍ２のゾーンが２２５個の突出要素３４Ｂを備え、すなわち１ｃｍ２につき５８．
７８個の突出要素の密度であり、ベース３４Ａの総面積の８．１１％を呈する。
られる滑り止めストリップ３４は、横方向Ｙに測定される幅Ｌ３４Ａが２０ｍｍに等しい
滑り止めストリップである。滑り止めストリップの全幅Ｌ３４Ａを考慮すると、３８２．
７８ｍｍ２のゾーンが２２５個の突出要素３４Ｂを備え、すなわち１ｃｍ２につき５８．
７８個の突出要素の密度であり、ベース３４Ａの総面積の８．１１％を呈する。
【0241】
例えば、図１７の成形ストリップ１０２でエラストマー材料を分配することによって得
られる滑り止めストリップ３４は、横方向Ｙに測定される幅Ｌ３４Ａが２０ｍｍに等しい
滑り止めストリップである。滑り止めストリップの全幅Ｌ３４Ａを考慮すると、２５１．
６６ｍｍ２のゾーンが４０５個の突出要素３４Ｂを備え、すなわち１ｃｍ２につき１６０
．９３個の突出要素の密度であり、ベース３４Ａの総面積の９．９１％を呈する。
られる滑り止めストリップ３４は、横方向Ｙに測定される幅Ｌ３４Ａが２０ｍｍに等しい
滑り止めストリップである。滑り止めストリップの全幅Ｌ３４Ａを考慮すると、２５１．
６６ｍｍ２のゾーンが４０５個の突出要素３４Ｂを備え、すなわち１ｃｍ２につき１６０
．９３個の突出要素の密度であり、ベース３４Ａの総面積の９．９１％を呈する。
【0242】
例えば、図１８の成形ストリップ１０２でエラストマー材料を分配することによって得
られる滑り止めストリップ３４は、横方向Ｙに測定される幅Ｌ３４Ａが２０ｍｍに等しい
滑り止めストリップである。滑り止めストリップの全幅Ｌ３４Ａを考慮すると、１８７．
３５ｍｍ２のゾーンが３５個の突出要素３４Ｂを備え、すなわち１ｃｍ２につき１８．６
８２個の突出要素の密度であり、ベース３４Ａの総面積の２５．２２％を呈する。
られる滑り止めストリップ３４は、横方向Ｙに測定される幅Ｌ３４Ａが２０ｍｍに等しい
滑り止めストリップである。滑り止めストリップの全幅Ｌ３４Ａを考慮すると、１８７．
３５ｍｍ２のゾーンが３５個の突出要素３４Ｂを備え、すなわち１ｃｍ２につき１８．６
８２個の突出要素の密度であり、ベース３４Ａの総面積の２５．２２％を呈する。
【0243】
図２９に示されるように、滑り止めストリップ３４は、成形ストリップ１０２へとエラ
ストマー材料を射出することによって得られるため、滑り止めストリップ３４は、図２９
の長手方向Ｘに延びる。横方向Ｙも図２９に示されている。ここで、長手方向Ｘは、マシ
ン方向ＭＤに平行であり、すなわち滑り止めストリップ３４の移動方向に平行である。
ストマー材料を射出することによって得られるため、滑り止めストリップ３４は、図２９
の長手方向Ｘに延びる。横方向Ｙも図２９に示されている。ここで、長手方向Ｘは、マシ
ン方向ＭＤに平行であり、すなわち滑り止めストリップ３４の移動方向に平行である。
【0244】
この滑り止めストリップ３４について、長手方向Ｘに沿ってそれぞれ延びる２つの縁部
Ｂが定義され、これら２つの縁部Ｂは、長手方向Ｘに直交する横方向Ｙにおける滑り止め
ストリップ３４のベース３４Ａの２つの端部を定める。
Ｂが定義され、これら２つの縁部Ｂは、長手方向Ｘに直交する横方向Ｙにおける滑り止め
ストリップ３４のベース３４Ａの２つの端部を定める。
【0245】
突出要素は、一般に、縁部Ｂに近付けて、例えば突出要素のピッチＰの２～３個分の間
に含まれ、典型的にはピッチＰの２または３個分に等しい縁部Ｂからの距離Ｄに配置され
、距離Ｄは、長手方向Ｘに対する横方向Ｙに測定される。２つの突出要素の間のピッチＰ
は、長手方向における２つの連続する突出要素の間の距離に対応する。図２９に示される
例においては、突出要素が、長手方向Ｘに延びる列に配置され、これらの列が横方向Ｙに
同一に繰り返されている。突出要素を、例えば突出要素の列を長手方向にずらすことによ
って、千鳥配置または「ハニカム」配置で配置することも可能である。
に含まれ、典型的にはピッチＰの２または３個分に等しい縁部Ｂからの距離Ｄに配置され
、距離Ｄは、長手方向Ｘに対する横方向Ｙに測定される。２つの突出要素の間のピッチＰ
は、長手方向における２つの連続する突出要素の間の距離に対応する。図２９に示される
例においては、突出要素が、長手方向Ｘに延びる列に配置され、これらの列が横方向Ｙに
同一に繰り返されている。突出要素を、例えば突出要素の列を長手方向にずらすことによ
って、千鳥配置または「ハニカム」配置で配置することも可能である。
【0246】
図２９に示されるように、縁部Ｂの各々は、山と谷との連続を有し、この連続は、長手
方向Ｌに延びており、これらの山および谷は、滑り止めストリップ３４のベース３４Ａに
よって形成される平面に平行な平面内を延び、これらの山および谷は、滑り止めストリッ
プ３４の形成のための成形材料の分配におけるわずかな不規則性を反映しており、完全に
真っ直ぐな縁部は工業的に実現可能ではないと理解される。
方向Ｌに延びており、これらの山および谷は、滑り止めストリップ３４のベース３４Ａに
よって形成される平面に平行な平面内を延び、これらの山および谷は、滑り止めストリッ
プ３４の形成のための成形材料の分配におけるわずかな不規則性を反映しており、完全に
真っ直ぐな縁部は工業的に実現可能ではないと理解される。
【0247】
谷が、縁部Ｂのうちの滑り止めストリップ３４から内側へと突出する領域であると理解
される一方で、山は、縁部Ｂのうちの滑り止めストリップ３４から外側へと突出する領域
であると理解される。
される一方で、山は、縁部Ｂのうちの滑り止めストリップ３４から外側へと突出する領域
であると理解される。
【0248】
したがって、縁部Ｂの規則性を、これらの連続する山および谷によって評価することが
できる。
できる。
【0249】
縁部Ｂは、長手方向を横切る方向の断面において見たときに、丸みを帯びた形状の部分
を有する。とくに、丸みを帯びた形状は、ベース３４Ａの横方向外側を向いている。この
丸みを帯びた形状は、ベース３４Ａの形成時に生じる。換言すると、この丸みを帯びた形
状は、切断によって得られたものではない。
を有する。とくに、丸みを帯びた形状は、ベース３４Ａの横方向外側を向いている。この
丸みを帯びた形状は、ベース３４Ａの形成時に生じる。換言すると、この丸みを帯びた形
状は、切断によって得られたものではない。
【0250】
上述の装置およびプロセスは、３つの連続する山に対応する長手方向Ｌの長さＬについ
て、長手方向Ｘに直交する横方向Ｙにおける山と谷との間の最大距離Ｅが、３ｍｍ未満、
またはより正確には２ｍｍ未満、またはより正確には１ｍｍ未満であり、あるいは０．０
０１ｍｍ～１ｍｍの間、さらにとくには０．００１ｍｍ～０．５ｍｍの間、さらにとくに
は０．００１ｍｍ～０．１ｍｍの間に含まれるような滑り止めストリップ３４の縁部Ｂを
得ることを可能にする。
て、長手方向Ｘに直交する横方向Ｙにおける山と谷との間の最大距離Ｅが、３ｍｍ未満、
またはより正確には２ｍｍ未満、またはより正確には１ｍｍ未満であり、あるいは０．０
０１ｍｍ～１ｍｍの間、さらにとくには０．００１ｍｍ～０．５ｍｍの間、さらにとくに
は０．００１ｍｍ～０．１ｍｍの間に含まれるような滑り止めストリップ３４の縁部Ｂを
得ることを可能にする。
【0251】
このような定義は、３つの連続する谷に対応する長さについても適用可能であり、横方
向Ｙにおける山と谷との間の最大距離が、３ｍｍ未満、またはより正確には２ｍｍ未満、
またはより正確には１ｍｍ未満であり、あるいは０．００１ｍｍ～１ｍｍの間、さらにと
くには０．００１ｍｍ～０．５ｍｍの間、さらにとくには０．００１ｍｍ～０．１ｍｍの
間に含まれる。
向Ｙにおける山と谷との間の最大距離が、３ｍｍ未満、またはより正確には２ｍｍ未満、
またはより正確には１ｍｍ未満であり、あるいは０．００１ｍｍ～１ｍｍの間、さらにと
くには０．００１ｍｍ～０．５ｍｍの間、さらにとくには０．００１ｍｍ～０．１ｍｍの
間に含まれる。
【0252】
３つの連続する山または谷は、典型的には、１５ステップＰの突出要素に対応する距離
よりも短く、好ましくは２５ｍｍの距離よりも短い。
よりも短く、好ましくは２５ｍｍの距離よりも短い。
【0253】
「真っ直ぐな」とみなすことができる縁部Ｂを得ることが有利であり、なぜならば、例
えば切断ステップなどのエッジを修正する事後の工程が不要になり、このような真っ直ぐ
な縁部は、ユーザに製品品質の表れとして知覚されるからである。
えば切断ステップなどのエッジを修正する事後の工程が不要になり、このような真っ直ぐ
な縁部は、ユーザに製品品質の表れとして知覚されるからである。
【0254】
さらに、使用される設備およびプロセスは、テープの縁部に機能的な意味を持たない余
分な厚さを必要とすることなく、このような真っ直ぐな縁部を得ることを可能にする。
分な厚さを必要とすることなく、このような真っ直ぐな縁部を得ることを可能にする。
【0255】
以上の説明から理解できるように、真っ直ぐな縁部は、材料分配手段１０６によって成
形材料を射出することによって得られる。後続の離型および形成ステップは、これらのス
テップが滑り止めストリップ３４のベース３４Ａの縁部への力の印加をもたらさない限り
、上述のようにこれらの真っ直ぐな縁部を維持する。したがって、これらの種々のステッ
プの終わりにおいて、このようにして得られた滑り止めストリップ３４は、上記定義の真
っ直ぐな縁部を有する。
形材料を射出することによって得られる。後続の離型および形成ステップは、これらのス
テップが滑り止めストリップ３４のベース３４Ａの縁部への力の印加をもたらさない限り
、上述のようにこれらの真っ直ぐな縁部を維持する。したがって、これらの種々のステッ
プの終わりにおいて、このようにして得られた滑り止めストリップ３４は、上記定義の真
っ直ぐな縁部を有する。
【0256】
静止摩擦係数、残留変形、および破断点伸びを測定するために、測定試料が、同様のや
り方で、後述の方法に従って調製される。
り方で、後述の方法に従って調製される。
【0257】
積層アセンブリは、２４時間にわたって２３°Ｃ±２°Ｃの温度および５０％±５％の
相対湿度で、ＡＳＴＭ Ｄ５１７０で定められているように、通常の雰囲気でコンディシ
ョニングされる。
相対湿度で、ＡＳＴＭ Ｄ５１７０で定められているように、通常の雰囲気でコンディシ
ョニングされる。
【0258】
静止摩擦係数は、ＡＳＴＭ Ｄ１８９４に従って、６３ｍｍ×６３ｍｍの面積を有する
２００ｇ（グラム）のパッドを滑り止めストリップの表面にわたって１５０ｍｍ／ｍｉｎ
（ミリメートル／分）の速度で移動させることによって測定される。
２００ｇ（グラム）のパッドを滑り止めストリップの表面にわたって１５０ｍｍ／ｍｉｎ
（ミリメートル／分）の速度で移動させることによって測定される。
【0259】
試験の第１の部分において、積層アセンブリの試料を、接着テープを使用して、完全に
平坦な位置で試験システムの摩擦テーブルに取り付けた。材料試料を摩擦テーブルに接着
するために使用することができるテープの種類は、当業者にとって周知であるため、本書
ではこれ以上詳しくは説明しない。
平坦な位置で試験システムの摩擦テーブルに取り付けた。材料試料を摩擦テーブルに接着
するために使用することができるテープの種類は、当業者にとって周知であるため、本書
ではこれ以上詳しくは説明しない。
【0260】
試験の別の部分においては、「ＴＥＸＢＯＮＤ ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ」という会社から
入手することができるＵＬＴＲＡＴＥＸ Ｄ １Ａ ６０ ＸというブランドのＳｐｕｎ
ｂｏｎｄ不織布（６０ ｇｓｍ ＰＰ（グラム／平方センチメートル））で作られた前部
耳が、Ｓｐｕｎｂｏｎｄのカレンダ加工された面を積層アセンブリの試料の上面に向けて
、積層アセンブリの試料の上面に面するパッドの下面に配置される。パッドは、少なくと
も１５ｍｍの長さにわたって、試験対象の試料の上を平行移動にて移動させられて、静止
摩擦係数の値が取得可能になる。
入手することができるＵＬＴＲＡＴＥＸ Ｄ １Ａ ６０ ＸというブランドのＳｐｕｎ
ｂｏｎｄ不織布（６０ ｇｓｍ ＰＰ（グラム／平方センチメートル））で作られた前部
耳が、Ｓｐｕｎｂｏｎｄのカレンダ加工された面を積層アセンブリの試料の上面に向けて
、積層アセンブリの試料の上面に面するパッドの下面に配置される。パッドは、少なくと
も１５ｍｍの長さにわたって、試験対象の試料の上を平行移動にて移動させられて、静止
摩擦係数の値が取得可能になる。
【0261】
１５％の伸びにおける静止摩擦係数を測定するために、積層アセンブリ３０の試料は、
両面接着剤によって滑り止めストリップ３４の１５％の伸びに保持される。測定方法は、
静止時における静止摩擦係数の測定と同じである。
両面接着剤によって滑り止めストリップ３４の１５％の伸びに保持される。測定方法は、
静止時における静止摩擦係数の測定と同じである。
【0262】
例えば「ＡＰＬＩＸ」という会社から入手可能である製品番号ＦＭ２７Ｒ０１４０Ｎ０
１０－ＡＳ０２Ｎの「Ｈｉｇｈ Ｓｔｒｅｔｃｈ Ｓｕｒｅｆｉｔ １００」という商品
名で市販されている積層アセンブリなど、滑り止めストリップを持たない積層アセンブリ
の試料について、静止時における静止摩擦係数は、方向ＭＤにおいて０．３７であり、方
向ＣＤにおいて０．４２である。
１０－ＡＳ０２Ｎの「Ｈｉｇｈ Ｓｔｒｅｔｃｈ Ｓｕｒｅｆｉｔ １００」という商品
名で市販されている積層アセンブリなど、滑り止めストリップを持たない積層アセンブリ
の試料について、静止時における静止摩擦係数は、方向ＭＤにおいて０．３７であり、方
向ＣＤにおいて０．４２である。
【0263】
Ｈｉｇｈ Ｓｔｒｅｔｃｈ Ｓｕｒｅｆｉｔ １００の支持層と、図９の成形ストリッ
プ１０２によって得られた滑り止めストリップとを備える積層アセンブリについて、静止
摩擦係数は、静止時においては方向ＭＤにおいて０．５３および方向ＣＤにおいて０．８
８であり、試料を方向ＣＤに１５％引き伸ばした場合には方向ＭＤにおいて０．７３およ
び方向ＣＤにおいて０．９９である。
プ１０２によって得られた滑り止めストリップとを備える積層アセンブリについて、静止
摩擦係数は、静止時においては方向ＭＤにおいて０．５３および方向ＣＤにおいて０．８
８であり、試料を方向ＣＤに１５％引き伸ばした場合には方向ＭＤにおいて０．７３およ
び方向ＣＤにおいて０．９９である。
【0264】
Ｈｉｇｈ Ｓｔｒｅｔｃｈ Ｓｕｒｅｆｉｔ １００の支持層と、図１３の成形ストリ
ップ１０２によって得られた滑り止めストリップとを備える積層アセンブリについて、静
止摩擦係数は、静止時においては方向ＭＤにおいて０．７１および方向ＣＤにおいて１．
０６であり、試料を方向ＣＤに１５％引き伸ばした場合には方向ＭＤにおいて０．５７お
よび方向ＣＤにおいて１．０７である。
ップ１０２によって得られた滑り止めストリップとを備える積層アセンブリについて、静
止摩擦係数は、静止時においては方向ＭＤにおいて０．７１および方向ＣＤにおいて１．
０６であり、試料を方向ＣＤに１５％引き伸ばした場合には方向ＭＤにおいて０．５７お
よび方向ＣＤにおいて１．０７である。
【0265】
Ｈｉｇｈ Ｓｔｒｅｔｃｈ Ｓｕｒｅｆｉｔ １００の支持層と、図１５の成形ストリ
ップ１０２によって得られた滑り止めストリップとを備える積層アセンブリについて、静
止摩擦係数は、静止時においては方向ＭＤにおいて０．５４および方向ＣＤにおいて０．
７２であり、試料を方向ＣＤに１５％引き伸ばした場合には方向ＭＤにおいて０．７９お
よび方向ＣＤにおいて０．８４である。
ップ１０２によって得られた滑り止めストリップとを備える積層アセンブリについて、静
止摩擦係数は、静止時においては方向ＭＤにおいて０．５４および方向ＣＤにおいて０．
７２であり、試料を方向ＣＤに１５％引き伸ばした場合には方向ＭＤにおいて０．７９お
よび方向ＣＤにおいて０．８４である。
【0266】
残留変形および破断点伸びを測定するために、測定設備は、例えばＭＴＳ Ｓｙｓｔｅ
ｍｓ Ｃｏｒｐ．から入手することができる１カラム型のＳｙｎｅｒｇｙ ２００Ｈなど
、ＥＮ １０００２によるダイナモメータであり、ＴＥＳＴＷＯＲＫＳ ４．０４Ｂユー
ザソフトウェアと組み合わせられる。
ｍｓ Ｃｏｒｐ．から入手することができる１カラム型のＳｙｎｅｒｇｙ ２００Ｈなど
、ＥＮ １０００２によるダイナモメータであり、ＴＥＳＴＷＯＲＫＳ ４．０４Ｂユー
ザソフトウェアと組み合わせられる。
【0267】
試料５２が、カッターまたはハサミで所望の形状に切断される。図２５を参照されたい
。試料５２は、等脚台形の全体的な形状を有する。
。試料５２は、等脚台形の全体的な形状を有する。
【0268】
滑り止めストリップ３４は、長さおよび幅を有する。滑り止めストリップの長さが方向
ＭＤに平行である場合、試料５２は、方向ＣＤに８０ｍｍの寸法を有する。図２５に示さ
れるように、等脚台形の短い底辺および長い底辺は、方向ＭＤに平行であり、それぞれ５
０ｍｍおよび８４ｍｍの寸法である。
ＭＤに平行である場合、試料５２は、方向ＣＤに８０ｍｍの寸法を有する。図２５に示さ
れるように、等脚台形の短い底辺および長い底辺は、方向ＭＤに平行であり、それぞれ５
０ｍｍおよび８４ｍｍの寸法である。
【0269】
試料５２の各々の縁部は、両面接着剤で試料に取り付けられた補強材で補強される。次
いで、試料５２の補強された各々の縁部が、ダイナモメータ２００の顎部２０２、２０４
に配置される（図２６を参照）。試験前の２つの顎部２０２、２０４の間の距離は、４０
ｍｍである。
いで、試料５２の補強された各々の縁部が、ダイナモメータ２００の顎部２０２、２０４
に配置される（図２６を参照）。試験前の２つの顎部２０２、２０４の間の距離は、４０
ｍｍである。
【0270】
破断点伸びの試験は、顎部２０２、２０４の互いに対する移動速度を一定にして行われ
る。一般に、ここでは下方の顎部２０４であるが、一方の顎部は固定され、ここでは上方
の顎部２０２であるが、他方の顎部が可動である。破断点伸びの試験を行うために、可動
な顎部が、破断が検出されるまで、５０８ｍｍ／ｍｉｎの一定の速度で動かされる。
る。一般に、ここでは下方の顎部２０４であるが、一方の顎部は固定され、ここでは上方
の顎部２０２であるが、他方の顎部が可動である。破断点伸びの試験を行うために、可動
な顎部が、破断が検出されるまで、５０８ｍｍ／ｍｉｎの一定の速度で動かされる。
【0271】
破断点伸びの試験は、試料５２の初期サイズのパーセンテージとして表され、あるいは
ｍｍで表される１０Ｎ（ニュートン）における破断点伸び、試料５２の初期サイズのパー
センテージとして表され、あるいはｍｍで表される破断点伸び、およびＮで表される破断
時の力をもたらす。
ｍｍで表される１０Ｎ（ニュートン）における破断点伸び、試料５２の初期サイズのパー
センテージとして表され、あるいはｍｍで表される破断点伸び、およびＮで表される破断
時の力をもたらす。
【0272】
破断点伸びの試験曲線が、図２７に示されている。図２７のグラフにおいて、ｘ軸は、
試料５２の元のサイズのパーセントで表現された伸びを表し、ｙ軸は、Ｎで表現された力
を表す。曲線１は、滑り止めストリップを含む積層アセンブリについての破断点伸びの試
験を表し、曲線２は、曲線１の積層アセンブリの支持層、すなわち滑り止めストリップを
備えない積層アセンブリの破断点伸びの試験を表している。破断点伸びが、曲線１および
２について実質的に同様であることを、見て取ることができる。他方で、試料５２の破れ
に到達するために必要な力は、支持層が滑り止めストリップを含む場合により大きい。最
大力に達する前の任意の伸びにおいて、滑り止めストリップを含む積層アセンブリについ
て得られた力は、滑り止めストリップを備えない積層アセンブリについて得られた力より
も大きい。
試料５２の元のサイズのパーセントで表現された伸びを表し、ｙ軸は、Ｎで表現された力
を表す。曲線１は、滑り止めストリップを含む積層アセンブリについての破断点伸びの試
験を表し、曲線２は、曲線１の積層アセンブリの支持層、すなわち滑り止めストリップを
備えない積層アセンブリの破断点伸びの試験を表している。破断点伸びが、曲線１および
２について実質的に同様であることを、見て取ることができる。他方で、試料５２の破れ
に到達するために必要な力は、支持層が滑り止めストリップを含む場合により大きい。最
大力に達する前の任意の伸びにおいて、滑り止めストリップを含む積層アセンブリについ
て得られた力は、滑り止めストリップを備えない積層アセンブリについて得られた力より
も大きい。
【0273】
残留変形の試験は、破断点伸びの試験の試料５２と同じ種類の試料を用いて、同じ設備
で行われる。
で行われる。
【0274】
動く顎部は５０８ｍｍ／ｍｉｎという一定の速度を有し、初期の顎部の距離は４０ｍｍ
であり、試料は１０Ｎの力に達するまで引き伸ばされる。ひとたび１０Ｎの力に達すると
、可動な顎部の動きが停止され、ギャップが３０秒間維持される。次いで、顎部が一定の
速度で最初の位置へと動かされ、試料５２は６０秒間にわたってこの位置に保持される。
であり、試料は１０Ｎの力に達するまで引き伸ばされる。ひとたび１０Ｎの力に達すると
、可動な顎部の動きが停止され、ギャップが３０秒間維持される。次いで、顎部が一定の
速度で最初の位置へと動かされ、試料５２は６０秒間にわたってこの位置に保持される。
【0275】
結果は、Ｎで表される引き伸ばし力を初期の試料のサイズの％で表される伸びの関数と
して与える曲線である。この曲線は、サイクルの終わりにおける残留変形またはＳＥＴ変
形を次のように決定することを可能にするヒステリシスを有する：ＳＥＴ＝可動な顎部が
最初の位置、すなわち４０ｍｍという顎部の間隔へと戻るときの可動な顎部の移動中に測
定された曲線のＸ軸との交点。
して与える曲線である。この曲線は、サイクルの終わりにおける残留変形またはＳＥＴ変
形を次のように決定することを可能にするヒステリシスを有する：ＳＥＴ＝可動な顎部が
最初の位置、すなわち４０ｍｍという顎部の間隔へと戻るときの可動な顎部の移動中に測
定された曲線のＸ軸との交点。
【0276】
本開示を、特定の典型的な実施形態を参照して説明したが、これらの例について、特許
請求の範囲によって定められるとおりの本発明の全体的な範囲を超えることなく、さまざ
まな修正および変更が可能であることは明らかである。さらに、言及された異なる実施形
態の個々の特徴を、さらなる実施形態において組み合わせてもよい。したがって、説明お
よび図面は、限定の意味ではなく、例示の意味で考慮されるべきである。例えば、滑り止
めストリップは、支持層の方向ＭＤに平行ではない方向ＭＤを有してもよい。図２Ａ～図
８Ｆ、図２０～図２５、および図２８の実施形態の代案の実施形態として、図２０～図２
３によるヘッドを載せたスタッドおよび／またはピンおよび／またはステム、ならびに／
あるいは図２８によるヘッドを載せたステムを有することが可能である。
請求の範囲によって定められるとおりの本発明の全体的な範囲を超えることなく、さまざ
まな修正および変更が可能であることは明らかである。さらに、言及された異なる実施形
態の個々の特徴を、さらなる実施形態において組み合わせてもよい。したがって、説明お
よび図面は、限定の意味ではなく、例示の意味で考慮されるべきである。例えば、滑り止
めストリップは、支持層の方向ＭＤに平行ではない方向ＭＤを有してもよい。図２Ａ～図
８Ｆ、図２０～図２５、および図２８の実施形態の代案の実施形態として、図２０～図２
３によるヘッドを載せたスタッドおよび／またはピンおよび／またはステム、ならびに／
あるいは図２８によるヘッドを載せたステムを有することが可能である。
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24A】
【図24B】
【図24C】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】