(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023184717
(43)【公開日】2023-12-28
(54)【発明の名称】キャップと容器
(51)【国際特許分類】
B65D 41/34 20060101AFI20231221BHJP
【ＦＩ】
B65D41/34 112
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023191565
(22)【出願日】2023-11-09
(62)【分割の表示】P 2020001979の分割
【原出願日】2020-01-09
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100186060
【弁理士】
【氏名又は名称】吉澤 大輔
(72)【発明者】
【氏名】山▲崎▼ 倫寿
(72)【発明者】
【氏名】原田 拓治
(57)【要約】
【課題】キャッピング時には、不正開封防止バンドのブリッジが破断せず、正規な開封操作で開栓方向にキャップを回したときには、全てのブリッジが破断されるようにして、開封後にイタズラなどでキャップを再びスパウトに取り付けた場合でも、ブリッジが既に破断していて隣り合う分割バンドの間の状態から開封済みであることが目視にて簡単に判断できるキャップを得る。
【解決手段】キャップ１の不正開封防止バンド３が、四つの分割バンド７、８とこの分割バンド７、８を連結する破断可能な四つのブリッジ９とからなり、分割バンド７、８には、スパウトの係止突起に係止して開栓方向Ｘへの回転を規制する係止爪１０が設けられて、分割バンド７、８の開栓方向Ｘの回転を規制されるときに、ブリッジ９が破断されるものであり、ブリッジ９の高さをブリッジ９の幅より大きくした。
【選択図】図１９
【解決手段】キャップ１の不正開封防止バンド３が、四つの分割バンド７、８とこの分割バンド７、８を連結する破断可能な四つのブリッジ９とからなり、分割バンド７、８には、スパウトの係止突起に係止して開栓方向Ｘへの回転を規制する係止爪１０が設けられて、分割バンド７、８の開栓方向Ｘの回転を規制されるときに、ブリッジ９が破断されるものであり、ブリッジ９の高さをブリッジ９の幅より大きくした。
【選択図】図１９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
スパウトに螺合して取り付けられるキャップ本体と、このキャップ本体の下部に連結部を介して位置している不正開封防止バンドとを備えていて、
前記キャップ本体は、天板と、前記天板の周辺から下方に延設される周壁と、を有しており、
前記周壁には、張り出し量が大である指掛け用の突条と、前記張り出し量が大である指掛け用の突条より張り出し量が小である指掛け用の突起と、が設けられていて、
前記張り出し量が大である指掛け用の突条を四方に配置し、張り出し量が大である指掛け用の突条の間に、前記張り出し量が小である指掛け用の突起が配置され、
前記不正開封防止バンドは、破断可能なブリッジを介して複数の分割バンドが分離可能に連結されたもので、かつ、不正開封防止バンドには、スパウトの係止突起に開栓方向への回転時に係止して開栓方向への回転を規制する係止爪が設けられていて、
前記係止突起に前記係止爪が係止して分割バンドの開栓方向の回転を規制されるときに、前記ブリッジが破断されるものであることを特徴とするキャップ。
前記キャップ本体は、天板と、前記天板の周辺から下方に延設される周壁と、を有しており、
前記周壁には、張り出し量が大である指掛け用の突条と、前記張り出し量が大である指掛け用の突条より張り出し量が小である指掛け用の突起と、が設けられていて、
前記張り出し量が大である指掛け用の突条を四方に配置し、張り出し量が大である指掛け用の突条の間に、前記張り出し量が小である指掛け用の突起が配置され、
前記不正開封防止バンドは、破断可能なブリッジを介して複数の分割バンドが分離可能に連結されたもので、かつ、不正開封防止バンドには、スパウトの係止突起に開栓方向への回転時に係止して開栓方向への回転を規制する係止爪が設けられていて、
前記係止突起に前記係止爪が係止して分割バンドの開栓方向の回転を規制されるときに、前記ブリッジが破断されるものであることを特徴とするキャップ。
【請求項2】
前記指掛け用の突条は、キャップ本体の径方向外方に向けて凸となっていて、周壁の上部側から下部側にかけて直線状に形成されている
請求項１に記載のキャップ。
請求項１に記載のキャップ。
【請求項3】
前記張り出し量が大である指掛け用の突条より張り出し量が小である指掛け用の突起は、張り出し量が中の突条と、この張り出し量が中の突条より張り出し量が小の突条とを含んでいて、
前記張り出し量が中の突条の間に、前記張り出し量が小の突条が配置されている
請求項１または２に記載のキャップ。
前記張り出し量が中の突条の間に、前記張り出し量が小の突条が配置されている
請求項１または２に記載のキャップ。
【請求項4】
前記連結部が、前記張り出し量が大となる指掛け用の突条の下方に位置している
請求項１から３のいずれか一項に記載のキャップ。
請求項１から３のいずれか一項に記載のキャップ。
【請求項5】
請求項１から４のいずれか一項に記載のキャップと、スパウトと、を有し、
前記スパウトは、前記キャップの前記係止爪が係止する前記係止突起を有する
ことを特徴とする容器。
前記スパウトは、前記キャップの前記係止爪が係止する前記係止突起を有する
ことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は容器の口部であるスパウトに螺合してスパウトを閉じるキャップ、特に不正開封防止バンドを備えるキャップと容器に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来からＰＥＴボトルに代表される飲料容器の口部には、いたずらなどによる不正開封を抑止するための機能を備えたキャップが取り付けられていて、口部の外ネジに螺合する内ネジを有するキャップ本体と、このキャップ本体の周壁の下部に環状の不正開封防止バンドとからなるものが多く利用されている。
【0003】
不正開封防止バンドは、バンドの内側に、口部の外ネジ部分の下方となる部分に外方に向けて突設された係止突起に係止する複数の係止爪を備え、係止爪それぞれは開栓方向に向けて延びていて、バンド内面に伏す変形が可能とされている。飲料容器の口部に最初に
取り付けるときのような閉栓方向の回転に際しては、キャップ本体とともに不正開封防止バンドが閉栓方向に回転し、前記係止爪が、口部側の係止突起を乗り越えるように移動し、係止突起に対して係止することがない。
取り付けるときのような閉栓方向の回転に際しては、キャップ本体とともに不正開封防止バンドが閉栓方向に回転し、前記係止爪が、口部側の係止突起を乗り越えるように移動し、係止突起に対して係止することがない。
【0004】
螺着したキャップを開栓方向に回転させるときには、キャップ本体とともに不正開封防止バンドが開栓方向に回転しかけるが、口部側の係止突起にバンド側の係止爪が係止して、不正開封防止バンド自体の開栓方向への回転が規制されるようにしている。
【0005】
キャップ本体は開栓方向へ回転して上昇すると、開栓方向への回転が規制された不正開封防止バンドとキャップ本体との間を繋ぐ連結部分が分断され、口部側に不正開封防止バンドが残る仕組みとなっていた。
【0006】
そして、再度キャップ本体を口部にネジ付けて戻したときには、キャップ本体と不正開封防止バンドとの間が開いて、開封済であることを目視にて確認できるようになる。さらにキャップ本体を口部に戻しても、キャップ本体と不正開封防止バンドとの間が開くようになることを理解することで、いたずらなどでの不正開封を抑止する効果を奏するものとなっている。
【0007】
飲料やゼリー飲料などを収容する容器には、口径が小さく直接に口を当てて飲料やゼリー飲料を飲用できるようにしたスパウトを容器の口部として用いるものも多く流通している。この口部の口径が小さいスパウトに取り付けるキャップにも、上述した不正開封防止バンドを設けるタイプがあるが、開封した際にスパウト側に不正開封防止バンドが残ると、その不正開封防止バンドを誤飲する可能性がある。
【0008】
特許文献１、２に示されているように不正開封防止バンドが予め二つに分割された構成であり、そして隣り合う分割バンドの間それぞれでは、上下で対となっている破断可能なブリッジを二つ配置しており、隣り合う分割バンドの部分は前記上下二つのブリッジを介して連続させている構造とし、開封操作時に前記ブリッジが破断されるようにするとともに、分割バンド部分が連結部を介した状態で連続しているキャップ本体と共にスパウトから外れるようにした工夫が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】特開２０１３－１０３７２１号公報
【特許文献2】特開２０１５－２１７９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
しかしながら、特許文献１、２にて示されているような構成のキャップを口径が小さいスパウトに取り付けている容器形態の商品では、消費者が開封時にキャップを回してもブリッジ全てが破断するとは限らなかった。そして、必ずしも全てのブリッジが破断するとは限らないことから、破断していないブリッジが存在するキャップをスパウトに戻して閉栓し、その閉栓状態のキャップを見たときには、既に開封操作が行なわれた後のキャップであるか否かの判断が難しいものであった。
【0011】
例えば、商品をイタズラする目的などで一旦開封し、スパウトの部分を通して異物を容器本体内に入れて、再度キャップにより閉栓したとしても、商品を購入しようとする消費者側でその商品が既に開封されているものであるかどうかは判り難い。
【0012】
一方、商品の製造に際し、スパウトのねじ部分に最初にキャップを取り付けるとき、即ち、キャッピング時には、閉栓方向にキャップを回転させてスパウトに螺着している。このとき、不正開封防止バンドの内側にある係止爪はスパウトの係止突起を乗り越えるようにして移動していて、不正開封防止バンドの周方向に沿う引っ張りや縦方向（キャップ高さ方向）に沿う剪断がブリッジに加わるようになるが、これらの力によってブリッジの破断が生じてはいけない。そのため、商品製造でのキャッピング時には、ブリッジが破断せず、商品を購入した消費者が開栓操作するときには、ブリッジが全て破断されるようにすることが重要である。
【0013】
しかし、現状のキャップでは、キャッピング時にブリッジの破断を発生させない点に重きが置かれていて、ブリッジの断面積を過剰に大きくして製造されるものが多い。よって上述したように開封時に全てのブリッジが破断するとは限らないという問題があった。
【0014】
そこで本発明は上記事情に鑑み、キャッピング時には、不正開封防止バンドのブリッジが破断せず、正規な開封操作で開栓方向にキャップを回したときには、全てのブリッジが破断されるようにすることを課題とし、開封後にイタズラなどでキャップを再びスパウトに取り付けた場合でも、ブリッジが既に破断していて隣り合う分割バンドの間の状態から開封済みであることが目視にて簡単に判断できるキャップを得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0015】
（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、スパウトに螺合して取り付けられるキャップ本体と、このキャップ本体の下部に連結部を介して位置している不正開封防止バンドとを備えていて、
前記キャップ本体は、天板と、前記天板の周辺から下方に延設される周壁と、を有しており、
前記周壁には、張り出し量が大である指掛け用の突条と、前記張り出し量が大である指掛け用の突条より張り出し量が小である指掛け用の突起と、が設けられていて、
前記張り出し量が大である指掛け用の突条を四方に配置し、張り出し量が大である指掛け用の突条の間に、前記張り出し量が小である指掛け用の突起が配置され、
前記不正開封防止バンドは、破断可能なブリッジを介して複数の分割バンドが分離可能に連結されたもので、かつ、不正開封防止バンドには、スパウトの係止突起に開栓方向への回転時に係止して開栓方向への回転を規制する係止爪が設けられていて、
前記係止突起に前記係止爪が係止して分割バンドの開栓方向の回転を規制されるときに、前記ブリッジが破断されるものであることを特徴とするキャップを提供して、上記課題を解消するものである。
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、スパウトに螺合して取り付けられるキャップ本体と、このキャップ本体の下部に連結部を介して位置している不正開封防止バンドとを備えていて、
前記キャップ本体は、天板と、前記天板の周辺から下方に延設される周壁と、を有しており、
前記周壁には、張り出し量が大である指掛け用の突条と、前記張り出し量が大である指掛け用の突条より張り出し量が小である指掛け用の突起と、が設けられていて、
前記張り出し量が大である指掛け用の突条を四方に配置し、張り出し量が大である指掛け用の突条の間に、前記張り出し量が小である指掛け用の突起が配置され、
前記不正開封防止バンドは、破断可能なブリッジを介して複数の分割バンドが分離可能に連結されたもので、かつ、不正開封防止バンドには、スパウトの係止突起に開栓方向への回転時に係止して開栓方向への回転を規制する係止爪が設けられていて、
前記係止突起に前記係止爪が係止して分割バンドの開栓方向の回転を規制されるときに、前記ブリッジが破断されるものであることを特徴とするキャップを提供して、上記課題を解消するものである。
【0016】
（請求項２の発明）
また、本発明において、前記指掛け用の突条は、キャップ本体の径方向外方に向けて凸となっていて、周壁の上部側から下部側にかけて直線状に形成されていることが良好である。
また、本発明において、前記指掛け用の突条は、キャップ本体の径方向外方に向けて凸となっていて、周壁の上部側から下部側にかけて直線状に形成されていることが良好である。
【0017】
（請求項３の発明）
また、本発明において、前記張り出し量が大である指掛け用の突条より張り出し量が小である指掛け用の突起は、張り出し量が中の突条と、この張り出し量が中の突条より張り出し量が小の突条とを含んでいて、
前記張り出し量が中の突条の間に、前記張り出し量が小の突条が配置されていることが良好である。
また、本発明において、前記張り出し量が大である指掛け用の突条より張り出し量が小である指掛け用の突起は、張り出し量が中の突条と、この張り出し量が中の突条より張り出し量が小の突条とを含んでいて、
前記張り出し量が中の突条の間に、前記張り出し量が小の突条が配置されていることが良好である。
【0018】
（請求項４の発明）
また、本発明において、前記連結部が、前記張り出し量が大となる指掛け用の突条の下方に位置していることが良好である。
また、本発明において、前記連結部が、前記張り出し量が大となる指掛け用の突条の下方に位置していることが良好である。
【0019】
（請求項５の発明）
また、もう一つの発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載のキャップと、スパウトと、を有し、
前記スパウトは、前記キャップの前記係止爪が係止する前記係止突起を有する
ことを特徴とする容器であり、この容器を提供して上記課題を解消するものである。
また、もう一つの発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載のキャップと、スパウトと、を有し、
前記スパウトは、前記キャップの前記係止爪が係止する前記係止突起を有する
ことを特徴とする容器であり、この容器を提供して上記課題を解消するものである。
【発明の効果】
【0020】
容器商品の製造におけるキャッピングでは、キャップを閉栓方向に回してスパウトのねじ部分に螺着しており、キャップが回転しながら降下するとき、分割バンドの内側に設けられている係止爪が、分割バンドの内面に伏せる弾性変形をしながらスパウトの係止突起を乗り越えて閉栓方向に移動する。
【0021】
係止突起を乗り越えるときの弾性変形で係止爪には復元力が生じていて、分割バンド自体が不正開封防止バンドの径方向外方に向けて付勢される。この付勢によって、不正開封防止バンドを拡径させるごとくに隣り合う分割バンドの間に位置するブリッジに引っ張り力が作用するようになる。
【0022】
また、係止爪が係止突起を乗り越えるときに摩擦などによって係止爪の移動に抵抗が生じ、係止爪が係止突起に乗っている分割バンドでは、閉栓方向とキャップの高さ方向での下方に向けて移動もし難い状態となる。即ち、係止突起側からの反作用として前記係止爪に対して上方に向けた力も加わって、僅かな時間ではあるが分割バンドが下方への移動もし難くなる。
【0023】
しかし、係止突起に係止爪が乗った分割バンドに隣り合う分割バンドでは、必ずしも同時に下方に向けて移動し難くなるとは限らない。一方の分割バンドが閉栓（キャッピング）の回転をしながら降下するキャップ本体と共に下がる移動をすると、隣り合う分割バンドの相対する端部同士の位置が上下方向にズレるようになる。
【0024】
特に、閉栓方向の下流となる分割バンドの端部側に係止爪があって、その係止爪が係止突起に乗り、閉栓方向の上流となる分割バンドの端部側が連結部などによって直接的にキャップ本体に連結されているような場合、その隣り合う分割バンドで相対する端部同士の位置が上下にズレて、その間に位置するブリッジに対して剪断力が作用し、上記引っ張り力も加わって破断される可能性がある。
【0025】
このようにキャッピングを行なうときに、隣り合う分割バンドの間に位置するブリッジには、不正開封防止バンドの周方向に沿った引っ張り力（分割バンドを径方向外方に向けて付勢することにより生じる引っ張り力）や、不正開封防止バンドの縦方向（キャップ高さ方向）に沿う剪断力（隣り合う分割バンドの相対し合う端部が上下方向にズレることにより生じる剪断力）が加わるようになる。
【0026】
キャッピング時の不正開封防止バンドの周方向に沿った引っ張り力と縦方向に沿う剪断力とに抗して、ブリッジの破断を防ぐにはブリッジの断面積を大きくすることが対策として考えられる。しかし、ブリッジの断面積を大きくすると、上述したように開封操作するときにブリッジが破断しなくなってしまう。
【0027】
そこで、本発明によれば、不正開封防止バンドの縦方向であるブリッジの高さをブリッジの幅（不正開封防止バンドの径方向での厚さ）より大としているので、ブリッジの断面形状が縦長となり、ブリッジの断面積を大きくしなくとも、分断バンドの相対する端部が上下にズレようとする際の剪断力に抗することができる。そして、キャッピング時に生じる引っ張り力に対しては、その引っ張り力に抗する範囲で断面積を必要最小限にしていけばよく、ブリッジの成形が簡単になる。
【0028】
不正開封防止バンドにおいては、キャッピングされたキャップを開栓方向に回す開封操作をしたときにはブリッジが分断されるようにしている。そして、ブリッジが破断することによって、例えば、分割バンドの部分が不正開封防止バンドの径方向外方に向けて張り出て、不正開封防止バンドの環形状を未開封時とは異なる形態にしたり分割バンドの間が開いている点を強調できれば、開封した後に閉栓されたキャップであることを目視にてより一層簡単に確認できる。
【0029】
上記不正開封防止バンドに、ブリッジが切れることで分割バンドを径方向外方に向けて押し出す仕組みを設けることができる。しかし、この仕組みを不正開封防止バンドに設けるようにすることで、キャッピング時に、上述のように隣り合う分割バンド同士が上下方向にズレて、前記仕組みに近いブリッジが剪断にて破断される可能性がある。
【0030】
本発明によれば、分割バンドの間に位置する四つのブリッジの内の二つのブリッジについては、不正開封防止バンドの第一の径方向に対向する位置にして配置され、残りの二つのブリッジは、前記第一の径方向とは異なる第二の径方向に対向する位置にして配置されている。そして、第二の径方向に対向する位置にして配置されている二つのブリッジにおけるブリッジの幅に対するブリッジの高さの比率と、第一の径方向で対向する位置にして配置されている二つのブリッジにおけるブリッジの幅に対するブリッジの高さの比率とは相違していて、第二の径方向に対向する位置にして配置されている二つのブリッジにおけるブリッジの幅に対するブリッジの高さの比率が、第一の径方向で対向する位置にして配置されている二つのブリッジにおけるブリッジの幅に対するブリッジの高さの比率より大である。
【0031】
このように第二の径方向に対向する位置にして配置された二つのブリッジは、第一の径方向に対向する位置にして配置された二つのブリッジに比べて剪断（キャッピング時の剪断）に対する抗力が大きくなる。そのため、第二の径方向に対向する位置にあるブリッジに近接する部分に、上述した分割バンドを外方に押し出すような仕組みを設けることができる。
【0032】
よって、上記仕組みを設けることで、隣り合う分割バンドが上下にズレして、ブリッジに剪断力が作用し易くなったとしても、キャッピング時の剪断によるブリッジの破断を防止できる。そのため、正規の開封操作によってブリッジが切れて、前記仕組みを生かして不正開封防止バンドが異形状態となったり分割バンドが外方に張り出るようになる。従って、開封操作が行なわれたことを明確にする工夫を設け易くなる。
【0033】
本発明によれば、スパウトに取り付けられたキャップ本体を開栓方向に回す初期開封操作をしたときに、前記第二の径方向に対向する位置にして配置されている二つのブリッジにおける破断と、前記第一の径方向に対向する位置にして配置されている二つのブリッジにおける破断とを非同時にしているので、開封操作するときのブリッジを分断する力を四つのブリッジに分散させずに、先に分断のブリッジに集中させるようになるとともに、遅れて分断されることになるブリッジに対しても分断するための力を集中させるようになる。
【0034】
このようにブリッジを分断するための力が二つずつのブリッジに加わるようになるため、分断するときのブリッジ側からの抵抗が小さくなり、開封時にキャップを回す操作が簡単に行なえるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【0035】
【図1】本発明の実施の形態におけるキャップを斜め上方から見た状態で示す説明図である。
【図2】実施の形態を側方から見た状態で示す説明図である。
【図3】実施の形態を上方から見た状態で示す説明図である。
【図4】実施の形態を断面で示す説明図である。
【図5】実施の形態での不正開封防止バンドを下方から見た状態で示す説明図である。
【図6】キャップがスパウトに取り付けられた未開封の状態を断面で概略的に示す説明図である。
【図7】実施の形態での不正開封防止バンドを上方から見た状態で示す説明図である。
【図8】実施の形態での不正開封防止バンドを側方から見た状態で示す説明図である。
【図9】実施の形態でのキャップ本体を下方から見た状態で示す説明図である。
【図10】実施の形態での不正開封防止バンドを斜視の状態で示す説明図である。
【図11】実施の形態でのキャップ未開封時での不正開封防止バンドの係止爪とスパウトの係止突起とバネ部材との位置を平面で概略的に示す説明図である。
【図12】実施の形態でのバネ部材を縦断面の形態で概略的に示す説明図である。
【図13】実施の形態でのバネ部材を平面で概略的に示す説明図である。
【図14】バネ部材に抗力未発生状態でのバンド径方向のバネ部材位置とスパウトの係止突起の位置とをキャップ本体をオーバーラップさせて概略的に示す説明図である。
【図15】バネ部材により長分割バンドが外方に押し出された状態を平面で示す説明図である。
【図16】検討したキャップの閉栓時と開栓時のブリッジ切れ評価結果を表１と表２にして示す説明図である。
【図17】検討したキャップのブリッジの幅と高さの平均、最大、最小と比率の平均、最大、最小を表３～表５として示す説明図である。
【図18】比率・閉栓時破断率相関を散布図で示す説明図である。
【図19】閉栓時の開栓方向の力と上方への力と押し下げの力とを矢印にて示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0036】
つぎに本発明を図１から図１９に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１は容器の口部であるスパウトａに取り付けられるキャップで、該キャップ１はスパウトａにネジ付けて取り付けられるキャップ本体２と、キャップ本体２の下方に位置する環状の不正開封防止バンド３とからなるもので、キャップ本体２と不正開封防止バンド３とが一体になった状態で合成樹脂材により成形されている。図１参照
【0037】
（キャップ本体）
キャップ本体２は、下面側でスパウトａの注出口部分を塞ぐことができるようにした天板４の周辺から下方に周壁５が延設されていて、周壁５で構成される筒状の部分は下方に向けてやや開いたテーパー状に設けられている。周壁５の内面側には、スパウトａの外ネジに螺合する内ネジを有している。さらに周壁５の下辺の断面形状はキャップ径方向外方に向けて張り出るように厚肉とされ、周壁５の側面から前記厚肉部分にかけて斜面を形成している。図４参照
キャップ本体２は、下面側でスパウトａの注出口部分を塞ぐことができるようにした天板４の周辺から下方に周壁５が延設されていて、周壁５で構成される筒状の部分は下方に向けてやや開いたテーパー状に設けられている。周壁５の内面側には、スパウトａの外ネジに螺合する内ネジを有している。さらに周壁５の下辺の断面形状はキャップ径方向外方に向けて張り出るように厚肉とされ、周壁５の側面から前記厚肉部分にかけて斜面を形成している。図４参照
【0038】
上記天板４の下面にはインナーリング４ａが下垂する状態にして設けられている。このインナーリング４ａは、キャップ１をスパウトａに取り付けたときに、スパウトａの内側に入ってスパウト内面に摺接可能にして密に接して、容器の収納物が漏れ出ないようにするものである。
【0039】
図１と図２に示すように上記周壁５の外周側には、キャップの開け閉めに際してキャップを回す指先に滑りが生じないようにするために、指掛け用の複数本の突条５ａが一体に配置されている。図示されているように、指掛け用の突条５ａそれぞれは、キャップ本体の径方向外方に向けて凸となって周壁５の上部側から下部側にかけて直線状に形成されている。そしてこの実施形態の場合、前記突条５ａは径方向外方に向けての張り出し量が全て同一とされているものではなく、張り出し量が大となる突条５ａを四方に配置し、その張り出し量が大とした突条５ａの間に、張り出し量が中とされた二つの突条５ａが配置され、さらに張り出し量を中とした二つの突条５ａの間に、張り出し量が最小とされた突条５ａが配置されている。
【0040】
（不正開封防止バンド）
不正開封防止バンド３は上述したようにキャップ本体２の周壁５の下部に位置しているが、周壁５の下辺全周に亘って一体となっているものではなく、以下に示す四カ所の連結部６を介して周壁５の下部に連続している。図７、図９、図１０参照
不正開封防止バンド３は上述したようにキャップ本体２の周壁５の下部に位置しているが、周壁５の下辺全周に亘って一体となっているものではなく、以下に示す四カ所の連結部６を介して周壁５の下部に連続している。図７、図９、図１０参照
【0041】
さらに不正開封防止バンド３は、スパウトａにキャップ１を螺合させて正規位置（スパウトａの注出口部分を閉じる位置）となったときに、スパウトａの高さ方向での上記外ネジの部分より下位の高さ位置に対応するものであり、スパウトａの周方向での等間隔の四カ所に外方に向けて突設した係止突起ｂが存在する部分に対応するように配置される。図６参照
【0042】
（長分割バンド、短分割バンド）
不正開封防止バンド３は四本の分割バンド部分に区分されるように成形されていて、環状になるようにして四本の分割バンド部分が配置されている。四本の分割バンド部分は、二本の長分割バンド７とバンド周方向の長さが長分割バンド７より短かい二本の短分割バンド８とからなる。そして長分割バンド７と短分割バンド８とがバンド周方向に交互に位置している。長分割バンド７と短分割バンド８とは、長分割バンド７と短分割バンド８とのそれぞれの開栓方向Ｘの上流側端部１２、１４の部分で上記連結部６を介してキャップ本体２の周壁５の下部に連続している。図７、図１０参照
不正開封防止バンド３は四本の分割バンド部分に区分されるように成形されていて、環状になるようにして四本の分割バンド部分が配置されている。四本の分割バンド部分は、二本の長分割バンド７とバンド周方向の長さが長分割バンド７より短かい二本の短分割バンド８とからなる。そして長分割バンド７と短分割バンド８とがバンド周方向に交互に位置している。長分割バンド７と短分割バンド８とは、長分割バンド７と短分割バンド８とのそれぞれの開栓方向Ｘの上流側端部１２、１４の部分で上記連結部６を介してキャップ本体２の周壁５の下部に連続している。図７、図１０参照
【0043】
また、長分割バンド７と短分割バンド８とのそれぞれは、図４に示すようにバンド周壁３ａとこのバンド周壁３ａの上端から不正開封防止バンド３の中心側に向けて張り出るバンド天板３ｂとからなるもので、バンド周壁３ａとバンド天板３ｂとで縦断面形状を逆さの略Ｌ字状に設けられている。
【0044】
（ブリッジ）
バンド周方向で隣り合う長分割バンド７と短分割バンド８とは、破断可能であって開封の際の開栓方向の回転操作が行なわれるときに破断するブリッジ９を介して分離可能に連結されている。そして、不正開封防止バンド３は、隣り合う長分割バンド７と短分割バンド８とを破断可能な前記ブリッジ９を介して連続させて環状に形成されている。図７参照
バンド周方向で隣り合う長分割バンド７と短分割バンド８とは、破断可能であって開封の際の開栓方向の回転操作が行なわれるときに破断するブリッジ９を介して分離可能に連結されている。そして、不正開封防止バンド３は、隣り合う長分割バンド７と短分割バンド８とを破断可能な前記ブリッジ９を介して連続させて環状に形成されている。図７参照
【0045】
（係止爪）
不正開封防止バンド３の内側には、図５と図６とに示すようにこの不正開封防止バンド３の内面に沿うようにするとともに開栓方向に向けて延設されている係止爪１０が設けられている。係止爪１０は後述するように長分割バンド７の内側と短分割バンド８の内側と位置していて、係止爪１０の基端部分が、長分割バンド７と短分割バンド８とのバンド周壁３ａに一体とされているとともに、係止爪１０の上端部分が、長分割バンド７と短分割バンド８とのバンド天板３ｂに一体とされている。
不正開封防止バンド３の内側には、図５と図６とに示すようにこの不正開封防止バンド３の内面に沿うようにするとともに開栓方向に向けて延設されている係止爪１０が設けられている。係止爪１０は後述するように長分割バンド７の内側と短分割バンド８の内側と位置していて、係止爪１０の基端部分が、長分割バンド７と短分割バンド８とのバンド周壁３ａに一体とされているとともに、係止爪１０の上端部分が、長分割バンド７と短分割バンド８とのバンド天板３ｂに一体とされている。
【0046】
係止爪１０は、開封に際して開栓方向Ｘへの回転移動時に係止突起ｂに係止して、不正開封防止バンド３の開栓方向Ｘの回転を規制する働きをするものである。即ち、係止爪１０は不正開封防止バンド３が開栓方向Ｘの回転をしかけるときに係止突起ｂと係止するように設けられている。また係止爪１０自体は閉栓方向Ｙの回転移動をするときに係止突起ｂを乗り越えることができる可撓性を備えていて、スパウトに最初にキャップ１を取り付けるための閉栓方向Ｙへの回転移動をするときに、係止突起ｂをスムーズに乗り越えて移動する。
【0047】
係止爪１０自体は、スパウトに最初にキャップ１を取り付ける際（キャッピング時）に、上述したように分割バンド（長分割バンド７と短分割バンド８）の内側面に伏すように撓んで係止突起ｂを乗り越えるように変形して、係止突起ｂの乗り越えが終わったときに、元の形状に復元する弾性変形をするものである。
【0048】
そのため、係止突起ｂを乗り越えるときに復元力が係止突起ｂ側に作用し、この係止突起ｂからの反力として分割バンド（長分割バンド７と短分割バンド８）自体を外方に押し出すように付勢することになる。そして、不正開封防止バンド３が拡径するようにこの不正開封防止バンド３の周方向に沿って引っ張り力が生じて、その引っ張り力がブリッジ９に加わることになるが、この引っ張り力が加わっても、後述するようにブリッジ９に切れが生じないように設けられている。
【0049】
（係止爪の配置）
開封するためにキャップ１を開栓方向Ｘに回すことで四カ所の破断可能な上記ブリッジ９が破断するように設けられているが、実施の形態のキャップ１では、開封操作時に、四カ所のブリッジ９全てを同時には破断しない。不正開封防止バンド３の第一の径方向Ｒ１に対向する一組のブリッジ９が、前記第一の径方向Ｒ１と異なる径方向である第二の径方向Ｒ２に対向するもう一組のブリッジ９の破断の後で破断するように、即ち、破断タイミングを僅かながらズレるように設けられていて、キャップ本体２を開栓方向Ｘに回すときの回転力に大きな力を要しない。図７参照
開封するためにキャップ１を開栓方向Ｘに回すことで四カ所の破断可能な上記ブリッジ９が破断するように設けられているが、実施の形態のキャップ１では、開封操作時に、四カ所のブリッジ９全てを同時には破断しない。不正開封防止バンド３の第一の径方向Ｒ１に対向する一組のブリッジ９が、前記第一の径方向Ｒ１と異なる径方向である第二の径方向Ｒ２に対向するもう一組のブリッジ９の破断の後で破断するように、即ち、破断タイミングを僅かながらズレるように設けられていて、キャップ本体２を開栓方向Ｘに回すときの回転力に大きな力を要しない。図７参照
【0050】
係止爪１０は、図５、図１１、図１４に示されているように長分割バンド７の内側と短分割バンド８の内側とのそれぞれに二つずつにして設けられている。破断タイミングがズレるようにするために、係止爪１０のバンド周方向での配置は、開封に際し、キャップ本体２が開栓方向Ｘに回される動きに伴なって不正開封防止バンド３も開栓方向Ｘに回転しかけて、長分割バンド７の開栓方向Ｘの下流側に設けられた係止爪１０が係止突起ｂに係止する位置になるときに、この長分割バンド７に対して開栓方向Ｘの下流側で隣り合う短分割バンド８であって、この短分割バンド８の開栓方向Ｘの下流側に設けられた係止爪１０が係止突起ｂに非係止状態で近接する位置となる配置としている。なお図１４において、非係止状態とするための配置をズレ量Ａで示した。
【0051】
開封時、長分割バンド７の係止爪１０が係止する係止突起ｂは、図１１に示されているように前記長分割バンド７の二つの係止爪１０の内、開栓方向下流側の係止爪１０に対し、その開栓方向下流側に位置する係止突起ｂである。また短分割バンド８の係止爪１０が上述のように非当接で近接する係止突起ｂは、短分割バンド８の二つの係止爪１０の内、開栓方向下流側の係止爪１０に対し、その開栓方向下流側に位置する係止突起ｂである。
【0052】
なお、長分割バンド７と短分割バンド８とのそれぞれに二つずつ係止爪１０が配置されているが、これは対応する係止突起ｂに近い位置にある係止爪１０が係止し損ねた場合に、係止し損ねた前記係止爪１０の開栓方向上流側の係止爪１０を係止突起ｂに係止させてブリッジの破断が行なわれるようにしているものであって、ブリッジの破断をより確実に行なうために二つずつにして係止爪１０が配置されている。
【0053】
（先破断のブリッジ 第二の径方向Ｒ２）
開封のために開栓方向Ｘへキャップ本体２を回転させると、長分割バンド７の開栓方向Ｘの下流側の係止爪１０と上記係止突起ｂとが係止し、この係止によって長分割バンド７の開栓方向Ｘの回転が規制されて停止する。また、長分割バンド７の開栓方向Ｘの下流側端部１１に隣り合う短分割バンド８と、さらにこの短分割バンド８に開栓方向Ｘの下流側として隣り合う長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２とには、上記連結部６を介してキャップ本体２の動きに伴なって開栓方向Ｘに回転する力が加わる。
開封のために開栓方向Ｘへキャップ本体２を回転させると、長分割バンド７の開栓方向Ｘの下流側の係止爪１０と上記係止突起ｂとが係止し、この係止によって長分割バンド７の開栓方向Ｘの回転が規制されて停止する。また、長分割バンド７の開栓方向Ｘの下流側端部１１に隣り合う短分割バンド８と、さらにこの短分割バンド８に開栓方向Ｘの下流側として隣り合う長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２とには、上記連結部６を介してキャップ本体２の動きに伴なって開栓方向Ｘに回転する力が加わる。
【0054】
上記開封のための開栓方向Ｘへキャップ本体２を回転させる操作が続くので、長分割バンド７の開栓方向Ｘの下流側端部１１（係止突起係止対応部分から開栓方向Ｘの下流側の部分）と、これに開栓方向Ｘの下流側として隣り合う上記短分割バンド８と、この短分割バンド８に開栓方向Ｘの下流側として隣り合う長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２とに、開栓方向Ｘに回転させようとする力が加わり続けることになる。
【0055】
そして、長分割バンド７の開栓方向Ｘの下流側端部１１とこの下流側端部１１に並ぶ前記短分割バンド８の開栓方向Ｘの上流側端部１４との間に位置するブリッジ９と、短分割バンド８の開栓方向Ｘの下流側端部１３と長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２との間に位置するブリッジ９とに引っ張り力が加わっている状態となる。
【0056】
さらに、本実施の形態では、長分割バンド７の開栓方向Ｘの下流側端部１１とこの下流側端部１１に並ぶ前記短分割バンド８の開栓方向Ｘの上流側端部１４との間に位置する上記ブリッジ９と、短分割バンド８の開栓方向Ｘの下流側端部１３と長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２との間に位置する上記ブリッジ９との内、短分割バンド８の開栓方向Ｘの下流側端部１３と長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２との間に位置するブリッジ９が、先に破断するように設けられている。
【0057】
（後破断のブリッジ 第一の径方向Ｒ１）
長分割バンド７の開栓方向Ｘの上記上流側端部１２と短分割バンド８の開栓方向Ｘの上記下流側端部１３との間の上記ブリッジ９（先破断ブリッジ）が先に破断すると、二つに割れた不正開封防止バンド３は、後述するバネ部材１５の働きによって、長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２が最も外方に出る部分として不正開封防止バンド３の径方向外方に張り出る。そして、長分割バンド７が不正開封防止バンド３の径方向外方に向けて位置が変わることによって、この長分割バンド７の開栓方向Ｘの下流側の係止爪１０が係止突起ｂから外れ易くなるようにしている。
長分割バンド７の開栓方向Ｘの上記上流側端部１２と短分割バンド８の開栓方向Ｘの上記下流側端部１３との間の上記ブリッジ９（先破断ブリッジ）が先に破断すると、二つに割れた不正開封防止バンド３は、後述するバネ部材１５の働きによって、長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２が最も外方に出る部分として不正開封防止バンド３の径方向外方に張り出る。そして、長分割バンド７が不正開封防止バンド３の径方向外方に向けて位置が変わることによって、この長分割バンド７の開栓方向Ｘの下流側の係止爪１０が係止突起ｂから外れ易くなるようにしている。
【0058】
上述のように長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２と短分割バンド８の開栓方向Ｘの下流側端部１３との間のブリッジ９が先に破断した後も、キャップ本体２の開栓方向Ｘへの回転が行われる。
【0059】
短分割バンド８は、この短分割バンド８の上流側端部１４に位置する連結部６を介してキャップ本体２に連結されているので、キャップ本体２の開栓方向Ｘへの上述した継続する回転操作で、キャップ本体２から開栓方向Ｘに回転する力が加わっている。そして、長分割バンド７の開栓方向Ｘの下流側端部１１の近くにある上記係止爪１０と係止突起ｂとが係止していることから、この係止（長分割バンド７の移動停止）と短分割バンド８の開栓方向Ｘへの回転とで、長分割バンド７の開栓方向Ｘの下流側端部１１と短分割バンド８の開栓方向Ｘの上流側端部１４との間のブリッジ９に引っ張り力が加わり、このブリッジ９が後破断ブリッジとして破断する。また、前記ブリッジ９の破断によって、長分割バンド７の開栓方向Ｘの下流側の係止爪１０は係止突起ｂから外れるようにしている。
【0060】
このようにブリッジ９全てを同時に破断するものではなく、不正開封防止バンド３での第二の径方向Ｒ２に対向する一組のブリッジ９が、先破断ブリッジとして先に破断し、前記第二の径方向Ｒ２とは異なる径方向である第一の径方向Ｒ１に対向するもう一組のブリッジ９が、後破断ブリッジとして前記先破断ブリッジの破断後に遅れて破断するようにしていて、破断タイミングがずれるように設けられている。
【0061】
そして開封に際して、開栓方向Ｘの回転を行なうと、不正開封防止バンド３の周方向に沿う引っ張り力が先に加わることになる先破断のブリッジ９からの抗力が、四カ所のブリッジの同時破断の場合に比べて小さくなるとともに、先破断のブリッジ９が切れた後に、つぎに引っ張り力が加わることになる後破断のブリッジ９（未切断のブリッジ）からの抗力も四カ所同時破断の場合に比べて小さくなり、ブリッジ９を切るためにキャップ本体２に加える回転力を小さくすることができて、開封操作に大きな力を要することなく簡単に開封することができる。
【0062】
なお、先破断ブリッジが切れるときと後破断ブリッジが切れるときの破断タイミングのズレ時間は極めて短時間になるように設けられており、スムーズな開封操作が損なわれないように図られている。
以降、二つ一組の先破断ブリッジと二つ一組の後破断ブリッジとの配置を図上で明確にするために、後破断ブリッジである第一の径方向Ｒ１に対向する二つのブリッジ９について、符号を９２、９４とも記載し、先破断ブリッジである第二の径方向Ｒ２に対向する二つのブリッジ９について、符号を９１、９３とも記載する。
以降、二つ一組の先破断ブリッジと二つ一組の後破断ブリッジとの配置を図上で明確にするために、後破断ブリッジである第一の径方向Ｒ１に対向する二つのブリッジ９について、符号を９２、９４とも記載し、先破断ブリッジである第二の径方向Ｒ２に対向する二つのブリッジ９について、符号を９１、９３とも記載する。
【0063】
（バネ部材）
本発明のキャップ１では、不正開封防止バンド３が破断して開封されていることが、スパウトａに取り付けられている状態のときに容易に目視確認できるようにした工夫を備えている。その工夫は、不正開封防止バンド３に、該不正開封防止バンド３側から上記係止突起ｂのスパウト径方向の外端部ｃに掛かる状態で当接し、不正開封防止バンド３をスパウトａの径方向外方に向けて付勢するバネ部材１５を設けることで構成されている。図１２、図１３参照
本発明のキャップ１では、不正開封防止バンド３が破断して開封されていることが、スパウトａに取り付けられている状態のときに容易に目視確認できるようにした工夫を備えている。その工夫は、不正開封防止バンド３に、該不正開封防止バンド３側から上記係止突起ｂのスパウト径方向の外端部ｃに掛かる状態で当接し、不正開封防止バンド３をスパウトａの径方向外方に向けて付勢するバネ部材１５を設けることで構成されている。図１２、図１３参照
【0064】
まず、長分割バンド７それぞれの開栓方向Ｘの上流側端部１２は、バンド周壁３ａの上辺側から切り欠いた形状にしたバンド下辺１６と上記バネ部材１５とからなるものである。そしてバンド下辺１６とこのバンド下辺１６に隣り合う短分割バンド８の開栓方向Ｘの下流側端部１３とが、先破断ブリッジであるブリッジ９（９１、９３）を介して連続している。
【0065】
また、長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２は上記連結部６と対応するものであって、バンド下辺１６がこの連結部６と対応位置している。そしてバンド下辺１６と連結部６との間にバネ部材１５が位置するように設けられている。
【0066】
バネ部材１５は、該バネ部材１５の下端部分がバンド下辺１６と一体となって連続しながら立ち上がるとともにスパウトａ側（不正開封防止バンドの中心側）に傾斜する斜め支柱１７と、この斜め支柱１７の上端部分に連続していてスパウトａ側（不正開封防止バンドの中心側）に臨む平面を備えた板状の受け板１８とからなるものである。そして、バネ部材１５の受け板１８の上端部分が、上記連結部６に連続している。
【0067】
（バネ部材の斜め支柱）
バネ部材１５の斜め支柱１７は、不正開封防止バンド３の径方向外方（スパウト径方向外方）に向けて撓み変形可能な支柱である。そしてバンド下辺１６に並ぶ先破断のブリッジ９（９１、９３）が破断していない状態であって、上記受け板１８に対して不正開封防止バンド３の径方向外方に向けて押し出す力が加えられた状態のときに、この斜め支柱１７が撓むようになり、この撓みを元に戻そうとする復元力にて、バンド下辺１６の部分、即ち、長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２を、不正開封防止バンド３の径方向外方に向けて付勢する付勢力を生じさせるようにしている。
バネ部材１５の斜め支柱１７は、不正開封防止バンド３の径方向外方（スパウト径方向外方）に向けて撓み変形可能な支柱である。そしてバンド下辺１６に並ぶ先破断のブリッジ９（９１、９３）が破断していない状態であって、上記受け板１８に対して不正開封防止バンド３の径方向外方に向けて押し出す力が加えられた状態のときに、この斜め支柱１７が撓むようになり、この撓みを元に戻そうとする復元力にて、バンド下辺１６の部分、即ち、長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２を、不正開封防止バンド３の径方向外方に向けて付勢する付勢力を生じさせるようにしている。
【0068】
後述するように、キャッピングを行なった後の未開封の状態のときにも、後破断のブリッジ９を含む四つのブリッジ９（９１、９２、９３、９４）は破断していないことから、撓みを元に戻そうとする斜め支柱１７の復元力にて、長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２を、不正開封防止バンド３の径方向外方に向けて付勢する付勢力が生じさせている。
【0069】
（バネ部材の受け板）
バネ部材１５の受け板１８は、上述したようにその上端部分が連結部６に連続している。そして上記斜め支柱が１７が撓み変形する状態のときにも、受け板１８の上端部分は連結部６に連続し、上記先破断のブリッジ９が破断している状態のときにも連結部６に連続する。
バネ部材１５の受け板１８は、上述したようにその上端部分が連結部６に連続している。そして上記斜め支柱が１７が撓み変形する状態のときにも、受け板１８の上端部分は連結部６に連続し、上記先破断のブリッジ９が破断している状態のときにも連結部６に連続する。
【0070】
受け板１８自体はバンド周壁３ａの位置より不正開封防止バンド３の中心側に偏倚している。また、キャップ１をスパウトａに取り付けて未開封の状態での不正開封防止バンド３の径方向上の位置関係において、前記受け板１８のスパウトａ側に臨む平面１９とスパウトａの係止突起ｂ以外の外周面ｄとは接合せずに離間する配置となる。図１４参照
【0071】
同様にキャップ１をスパウトａに取り付けて未開封の状態での不正開封防止バンド３の径方向上の位置関係において、受け板１８のスパウトａ側に臨む平面１９の位置は、係止突起ｂのスパウト径方向外端部ｃの位置より不正開封防止バンド３の中心側（スパウトａの中心側）となるように設けられている。
【0072】
そして、キャップ１をスパウトａに取り付けて未開封の状態であって、キャップ１がスパウトａに対して適正な閉止位置にあるときには、上記バネ部材１５が係止突起ｂの外側に位置するように設定されている。
【0073】
また受け板１８は、上述したようにバンド周壁３ａの位置より不正開封防止バンド３の中心側に偏倚していて、係止突起ｂが位置するスパウトａの断面形状に不正開封防止バンド３をオーバーラップさせた状態を示している図１４で示されているように、受け板１８の平面１９の位置が前記係止突起ｂの領域に入り込むようにこの受け板１８が形成されている。
【0074】
そのため、未開封の状態であってバネ部材１５が係止突起ｂの外側にあるときには、受け板１８の平面１９と係止突起ｂのスパウト径方向外端部ｃとが対応して受け板１８が係止突起ｂの前記スパウト径方向外端部ｃに当接して、この係止突起ｂにより受け板１８がスパウト径方向外方に向けて押し出されている。図６、図１１参照
【0075】
係止突起ｂによって受け板１８がスパウト径方向外方に向けて押し出されることで上記斜め支柱１７が撓み変形する。そして撓み変形に対する抗力としての復元力が生じて、その復元力によってバネ部材１５はバンド下辺１６を不正開封防止バンド３の径方向外方に向けて押し出すように付勢する。そのため、バネ部材１５によって、先破断のブリッジ９が破断しない状態において長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２に、この上流側端部１２を不正開封防止バンド３の径方向外方に向けて付勢する付勢力が常時加わるようにしている。
【0076】
受け板１８は図１３に示されているようにバンド周方向に対向する端部それぞれがＲ付けされて断面円弧の表面形状を呈するように設けられていて、キャップ１の開け閉めに際して、不正開封防止バンド３が開栓方向Ｘや閉栓方向Ｙに移動するときに、受け板１８が係止突起ｂにスパウト外周面方向から係止しないようにしていて、係止突起ｂを乗り越えたりその係止突起ｂのスパウト径方向外端面に適正に位置することができるように図られている。
【0077】
実施の形態においては、未開封の状態を含めてキャップ本体２がスパウトａを適正に閉栓する角度位置にしたときには、スパウト周方向での位置関係において係止突起ｂとバネ部材１５とが対応し、係止突起ｂとバネ部材１５とがスパウト径方向に並ぶように設定されている。図６参照
【0078】
なお、受け板１８自体は、キャップ１の初期の取り付けに際して不正開封防止バンド３が閉栓方向Ｙに回転するときに係止突起ｂとの係止が生じない形状であればよく、上述した形状に限定されない。
【0079】
（バネ部材による分割バンドの押し出し）
本実施の形態では、未開封のキャップ１を開栓方向Ｘに回転させることで、上述したように先分断のブリッジ９（９１、９３）が破断するとともに、その先破断のブリッジ９（９１、９３）が破断してから後破断のブリッジ９（９２、９４）が破断するように設けられている。後破断のブリッジ９（９２、９４）が破断してスパウトａから取り外したキャップ本体２を、再度スパウトａに取り付けて閉じるようにネジ付けると、上述したようにスパウトａ側の係止突起ｂと四つに切れた不正開封防止バンド３の内の上記長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２とが対応位置する。
本実施の形態では、未開封のキャップ１を開栓方向Ｘに回転させることで、上述したように先分断のブリッジ９（９１、９３）が破断するとともに、その先破断のブリッジ９（９１、９３）が破断してから後破断のブリッジ９（９２、９４）が破断するように設けられている。後破断のブリッジ９（９２、９４）が破断してスパウトａから取り外したキャップ本体２を、再度スパウトａに取り付けて閉じるようにネジ付けると、上述したようにスパウトａ側の係止突起ｂと四つに切れた不正開封防止バンド３の内の上記長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２とが対応位置する。
【0080】
そして長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２の上記バネ部材１５の受け板１８が係止突起ｂのスパウト径方向外端部ｃに対応して、バネ部材１５はその係止突起ｂによってスパウト径方向外方に向けて押し出される。即ち、バネ部材１５は長分割バンド７の一部分であり、キャップ本体２に連続しているバネ部材１５の受け板１８がバンド周壁３ａより中心側に位置し、斜め支柱１７が撓むことなく傾斜した直線状となっているので、長分割バンド７が不正開封防止バンド３の径方向外方（スパウト径方向外方）に向けて張り出る状態となる。図１５参照
【0081】
一旦開封した後にキャップ１をスパウトａに取り付けても、上述したように長分割バンド７が外方に張り出る状態となるため、開封済みであることが目視にて簡単に確認できる。
【0082】
また張り出た長分割バンド７を押し込んだとしても、係止突起ｂに重なっているバネ部材１５側からの復元力の作用によって長分割バンド７が押し出されてしまい、未破断の不正開封防止バンド３の状態に復元させることが不可能となる。よって開封済みであることが判断し易い形態を保つことができるものとなる。
【0083】
（ブリッジの高さと幅）
本実施の形態のキャップ１は上述した課題を解決することができるものであって、フレキシブルな容器などに設けられているスパウトａにこのキャップ１を取り付ける製品の製造時、即ち、キャッピング時には、不正開封防止バンド３の四つのブリッジ９（９１、９２、９３、９４）が破断せず、さらに、容器製品を取り扱う使用者（例えば購入者）が開封する場合のように、正規な開封操作で開栓方向Ｘに回したときには、全てのブリッジ９（９１、９２、９３、９４）が破断されるように設けられているものである。
本実施の形態のキャップ１は上述した課題を解決することができるものであって、フレキシブルな容器などに設けられているスパウトａにこのキャップ１を取り付ける製品の製造時、即ち、キャッピング時には、不正開封防止バンド３の四つのブリッジ９（９１、９２、９３、９４）が破断せず、さらに、容器製品を取り扱う使用者（例えば購入者）が開封する場合のように、正規な開封操作で開栓方向Ｘに回したときには、全てのブリッジ９（９１、９２、９３、９４）が破断されるように設けられているものである。
【0084】
このようにキャッピング時に四つのブリッジ９１～９４に破断が生じず、開封に際して四つのブリッジ９１～９４が全て破断されるようにするために、本発明においては、四つのブリッジ９１～９４それぞれは、このブリッジ９１～９４の高さＨがブリッジの幅Ｔより大としている。
【0085】
上記ブリッジ９１～９４の高さＨは、このブリッジ９１～９４の上端面の位置から下端面の位置までの距離を指すものであり、例えば図２と図８に符号Ｈを用いて示されている。このブリッジ９１～９４の高さＨとブリッジ９１～９４に加わる引っ張り力との向きで説明すれば、キャッピング時及び開封時に、不正開封防止バンド３の周方向に沿ってブリッジ９に引っ張り力が加わっており、この引っ張り力が加わる方向に直交して、かつキャップ高さ方向での前記距離を、ブリッジ９１～９４の高さＨとしている。
【0086】
ブリッジ９１～９４の幅Ｔは、例えば不正開封防止バンド３を下方から見た状態を表現している図５において、符号Ｔを用いて示されている。第一の径方向Ｒ１に対向する後破断の二つのブリッジ９２、９４の幅Ｔについて説明すれば、ブリッジ９２、９４の外側面（不正開封防止バンドの周方向に沿う曲面）の位置に接する接線と内側面（不正開封防止バンドの周方向に沿う曲面）の位置に接する接線とが、不正開封防止バンド３の径方向に離れている距離を指すものであり、引っ張り力が加わる方向（不正開封防止バンド３の周方向に沿った方向）に直交して、かつ不正開封防止バンド３の径方向に離れている距離を指すものとしている。
【0087】
第二の径方向Ｒ２に対向する先破断の二つのブリッジ９１、９３の幅Ｔについて説明すれば、ブリッジ９１、９３の外側面の位置に接する接線とブリッジ９１、９３の短分割バンド８の下流側端部１３に対する境界の位置とが、不正開封防止バンド３の径方向に離れている距離を示すものであり、引っ張り力が加わる方向に直交して、かつ不正開封防止バンド３の径方向に離れている距離を指す。先破断のブリッジ９１、９３では、前記下流側端部１３に向けて厚みが漸次小さくなる形状に成形されており、幅Ｔについては厚みが最小となる部分の距離を示すものとしている。
【0088】
（幅に対する高さの比率の相違）
本実施の形態のキャップ１では、先破断の二つのブリッジ９１、９３（第二の径方向Ｒ２に対向する位置にして配置のブリッジ９）の幅Ｔに対する高さＨの比率と、後破断の二つのブリッジ９２、９４（第一の径方向Ｒ１で対向する位置にして配置のブリッジ９）の幅Ｔに対する高さＨの比率とは相違していて、前記先破断のブリッジ９１、９３の幅Ｔに対する高さＨの比率が、後破断のブリッジ９２、９４の幅Ｔに対する高さＨの比率より大とされている。
本実施の形態のキャップ１では、先破断の二つのブリッジ９１、９３（第二の径方向Ｒ２に対向する位置にして配置のブリッジ９）の幅Ｔに対する高さＨの比率と、後破断の二つのブリッジ９２、９４（第一の径方向Ｒ１で対向する位置にして配置のブリッジ９）の幅Ｔに対する高さＨの比率とは相違していて、前記先破断のブリッジ９１、９３の幅Ｔに対する高さＨの比率が、後破断のブリッジ９２、９４の幅Ｔに対する高さＨの比率より大とされている。
【0089】
図示されているように、先破断のブリッジ９１、９３は、バネ部材１５があるバンド下辺１６と短分割バンド８の下流側端部１３との間に位置していて、バネ部材１５に近接する位置にあるブリッジであり、後破断のブリッジ９２、９４に比べて剪断力に抗することができるように形成されている。
【0090】
（幅に対する高さの比率の範囲）
また、本実施の形態のキャップ１において、キャッピング時にブリッジ９の破断が生じないとともに、開封時に全てのブリッジ９が破断するキャップ１を得るために、ブリッジ９の幅Ｔに対する高さＨの良好な比率を求める検討を以下のように行なった。
また、本実施の形態のキャップ１において、キャッピング時にブリッジ９の破断が生じないとともに、開封時に全てのブリッジ９が破断するキャップ１を得るために、ブリッジ９の幅Ｔに対する高さＨの良好な比率を求める検討を以下のように行なった。
【0091】
（１）上記検討に際し、四個取りの成形金型から成形したキャップと、現在流通しているキャップ（以下、流通品と表記する）とを用いた。
（２）これらのキャップを用いて閉栓（キャッピング）時と開栓（開封）時にブリッジ切れの評価（破断の有無）を行ない、図１６とする表１の閉栓時ブリッジ切れ評価結果と表２の開栓時ブリッジ切れ評価結果とに評価結果を示した。
（３）閉栓（キャッピング）は、東洋自動機株式会社製充填装置にて行った。その後、目視にてブリッジ切れの評価を行なった。
（４）開栓（開封）は、上記閉栓したものを、複数人の手で回して行なった。その後、目視にてブリッジ切れの評価を行なった。
（２）これらのキャップを用いて閉栓（キャッピング）時と開栓（開封）時にブリッジ切れの評価（破断の有無）を行ない、図１６とする表１の閉栓時ブリッジ切れ評価結果と表２の開栓時ブリッジ切れ評価結果とに評価結果を示した。
（３）閉栓（キャッピング）は、東洋自動機株式会社製充填装置にて行った。その後、目視にてブリッジ切れの評価を行なった。
（４）開栓（開封）は、上記閉栓したものを、複数人の手で回して行なった。その後、目視にてブリッジ切れの評価を行なった。
【0092】
（検討に用いるキャップの成形金型）
（１）検討用のキャップを成形する上で、予め、四個取りの四つのキャビティ♯１、♯２、♯３、♯４が同一の成形金型を用意した。そして、上記比率に変化を持たせてブリッジ切れの評価をする検討用のキャップを成形するために、まず、現行品を成形できるキャビティ♯４を基準とし、その他のキャビティ（♯１～３）ではブリッジ成形箇所について以下の加工を施した。
（２）キャビティ♯１では、ブリッジ９１、９３の高さＨが、基準キャビティ♯４にて成形されたキャップでのブリッジ９１、９３の高さＨより０．０６ｍｍ高くなるキャップを成形することを狙う加工を施した。
（３）キャビティ♯２では、ブリッジ９１、９２、９３、９４の高さＨが、基準キャビティ♯４にて成形されたキャップでのブリッジ９１、９２、９３、９４の高さＨより０．０３ｍｍ高くなるキャップを成形することを狙う加工を施した。
（４）このように四個取りとして四つのキャビティを有する成形金型を製造し、この成形金型を用いて検討用のキャップを成形した。なお、キャビティ♯２で成形したキャップについては検討用としては使用しなかった。
（５）同じく検討用とした流通品は、上述した容器のスパウトａに取り付けることのできる不正開封防止機能を有したキャップである。そして、この流通品は、キャッピング時にはブリッジの部分が破断せず、開封に際してはブリッジが破断することを目指して製造されているものであり、不正開封防止バンドの周方向の四箇所にブリッジが配置されているキャップである。
なお、流通品は、本発明での不正開封防止バンド３におけるバネ部材に相当する部分は有していない。また、この検討に際して新たに成形したものではない。
（１）検討用のキャップを成形する上で、予め、四個取りの四つのキャビティ♯１、♯２、♯３、♯４が同一の成形金型を用意した。そして、上記比率に変化を持たせてブリッジ切れの評価をする検討用のキャップを成形するために、まず、現行品を成形できるキャビティ♯４を基準とし、その他のキャビティ（♯１～３）ではブリッジ成形箇所について以下の加工を施した。
（２）キャビティ♯１では、ブリッジ９１、９３の高さＨが、基準キャビティ♯４にて成形されたキャップでのブリッジ９１、９３の高さＨより０．０６ｍｍ高くなるキャップを成形することを狙う加工を施した。
（３）キャビティ♯２では、ブリッジ９１、９２、９３、９４の高さＨが、基準キャビティ♯４にて成形されたキャップでのブリッジ９１、９２、９３、９４の高さＨより０．０３ｍｍ高くなるキャップを成形することを狙う加工を施した。
（４）このように四個取りとして四つのキャビティを有する成形金型を製造し、この成形金型を用いて検討用のキャップを成形した。なお、キャビティ♯２で成形したキャップについては検討用としては使用しなかった。
（５）同じく検討用とした流通品は、上述した容器のスパウトａに取り付けることのできる不正開封防止機能を有したキャップである。そして、この流通品は、キャッピング時にはブリッジの部分が破断せず、開封に際してはブリッジが破断することを目指して製造されているものであり、不正開封防止バンドの周方向の四箇所にブリッジが配置されているキャップである。
なお、流通品は、本発明での不正開封防止バンド３におけるバネ部材に相当する部分は有していない。また、この検討に際して新たに成形したものではない。
【0093】
（閉栓時におけるブリッジ切れの評価）
四種のキャップを用いて上述したように東洋自動機株式会社製充填装置にてキャッピングを行ない、この四種のキャップにおける閉栓時のブリッジ切れの有無を評価し、ブリッジ切れの有無について表１（図１６）に示した。なお、表１と表２中、キャップ１、キャップ２、キャップ３、キャップ４は検討用の四種のキャップである。
四種のキャップを用いて上述したように東洋自動機株式会社製充填装置にてキャッピングを行ない、この四種のキャップにおける閉栓時のブリッジ切れの有無を評価し、ブリッジ切れの有無について表１（図１６）に示した。なお、表１と表２中、キャップ１、キャップ２、キャップ３、キャップ４は検討用の四種のキャップである。
【0094】
（表中のキャップ１）
表中のキャップ１は、ブリッジ９１、９３に相当する位置にあるブリッジの高さＨが、基準キャビティ♯４におけるキャップのブリッジ９１、９３に相当する位置のブリッジの高さＨより０．０６ｍｍ高くなるキャップを成形することを目指して加工されたキャビティ♯１を用いており、このキャビティ♯１によって成形されたキャップである。
上述したようにブリッジ９１、９３は、第二の径方向Ｒ２に対向する位置のブリッジである。よって、このブリッジ９１、９３に相当する位置にあるブリッジも、第二の径方向Ｒ２に対向する位置にあり、ブリッジ９１に相当するブリッジについて（１）の符号を付け、ブリッジ９３に相当するブリッジについて（３）の符号を付けて表した。
同じく、ブリッジ９２、９４は、第一の径方向Ｒ１に対向する位置のブリッジであるので、このブリッジ９２、９４に相当するブリッジも、第一の径方向Ｒ１に対向する位置にあり、ブリッジ９２に相当するブリッジについて（２）の符号を付け、ブリッジ９４に相当するブリッジについて（４）の符号を付けて表した。
表中のキャップ１は、ブリッジ９１、９３に相当する位置にあるブリッジの高さＨが、基準キャビティ♯４におけるキャップのブリッジ９１、９３に相当する位置のブリッジの高さＨより０．０６ｍｍ高くなるキャップを成形することを目指して加工されたキャビティ♯１を用いており、このキャビティ♯１によって成形されたキャップである。
上述したようにブリッジ９１、９３は、第二の径方向Ｒ２に対向する位置のブリッジである。よって、このブリッジ９１、９３に相当する位置にあるブリッジも、第二の径方向Ｒ２に対向する位置にあり、ブリッジ９１に相当するブリッジについて（１）の符号を付け、ブリッジ９３に相当するブリッジについて（３）の符号を付けて表した。
同じく、ブリッジ９２、９４は、第一の径方向Ｒ１に対向する位置のブリッジであるので、このブリッジ９２、９４に相当するブリッジも、第一の径方向Ｒ１に対向する位置にあり、ブリッジ９２に相当するブリッジについて（２）の符号を付け、ブリッジ９４に相当するブリッジについて（４）の符号を付けて表した。
【0095】
（表中のキャップ２）
表中のキャップ２は、ブリッジ９１、９２、９３、９４に相当する位置にあるブリッジの高さＨが、基準キャビティ♯４におけるキャップのブリッジ９１～９４に相当する位置のブリッジの高さＨより０．０３ｍｍ高くなるキャップを成形することを目指して加工されたキャビティ♯３を用いており、このキャビティ♯３にて成形されたキャップである。
表中のキャップ２は、ブリッジ９１、９２、９３、９４に相当する位置にあるブリッジの高さＨが、基準キャビティ♯４におけるキャップのブリッジ９１～９４に相当する位置のブリッジの高さＨより０．０３ｍｍ高くなるキャップを成形することを目指して加工されたキャビティ♯３を用いており、このキャビティ♯３にて成形されたキャップである。
【0096】
（表中のキャップ３、キャップ４）
表中のキャップ３は、基準としたキャップであり、表中のキャップ４は、上述の流通品である。
表中のキャップ３は、基準としたキャップであり、表中のキャップ４は、上述の流通品である。
【0097】
（閉栓時－評価結果）
閉栓時におけるブリッジ切れについては、表１に示されているようにキャビティ♯１から成形したキャップ１においては全ブリッジが破断しなかった。また、後破断ブリッジ（第一の径方向Ｒ１）に対応するブリッジ（２）、（４）では、検討用のキャップ１～４の全てで破断しなかった。
よって、閉栓時のブリッジ切れの防止に関しては、キャップ１、４が良好であると判断できる。
閉栓時におけるブリッジ切れについては、表１に示されているようにキャビティ♯１から成形したキャップ１においては全ブリッジが破断しなかった。また、後破断ブリッジ（第一の径方向Ｒ１）に対応するブリッジ（２）、（４）では、検討用のキャップ１～４の全てで破断しなかった。
よって、閉栓時のブリッジ切れの防止に関しては、キャップ１、４が良好であると判断できる。
【0098】
（開栓時におけるブリッジ切れの評価）
四種のキャップを用いてキャッピングを行なわれた容器のキャップに対し、上述したように複数人の手で回して開栓した。その後、目視にてブリッジ切れの評価をし、ブリッジ切れの有無について表２（図１６）に示した。
四種のキャップを用いてキャッピングを行なわれた容器のキャップに対し、上述したように複数人の手で回して開栓した。その後、目視にてブリッジ切れの評価をし、ブリッジ切れの有無について表２（図１６）に示した。
【0099】
（開栓時－評価結果）
開栓時におけるブリッジ切れについては、表２に示されているようにキャップ１は、全ブリッジが破断した。そして、キャップ２、３においては、ブリッジ（２）のみが破断しない事象が発生した。また、キャップ４は全てのブリッジそれぞれにおいて、破断しない事象が多く確認された。
この開栓時の評価結果から、開栓時のブリッジ切れに関しては、キャップ１は全ブリッジが破断して良好であると判断できる。また、キャップ４（流通品）については、キャッピングに際してブリッジが破断しない点に重きを置いて成形されていると判断できる。
開栓時におけるブリッジ切れについては、表２に示されているようにキャップ１は、全ブリッジが破断した。そして、キャップ２、３においては、ブリッジ（２）のみが破断しない事象が発生した。また、キャップ４は全てのブリッジそれぞれにおいて、破断しない事象が多く確認された。
この開栓時の評価結果から、開栓時のブリッジ切れに関しては、キャップ１は全ブリッジが破断して良好であると判断できる。また、キャップ４（流通品）については、キャッピングに際してブリッジが破断しない点に重きを置いて成形されていると判断できる。
【0100】
以上から閉栓時と開栓時とのブリッジ切れの評価結果においてキャップ１が良好である判断できる。そのため、キャビティ♯１の条件からキャップを成形することで、閉栓時にブリッジ切れが発生せず開栓時には全てのブリッジが破断する良好なキャップが得られると判断できる。
【0101】
通常、一つの成形金型から合成樹脂製品を連続的に数多く成形する場合、成形品には僅かながらも成形誤差を有して成形が行なわれる。そして、上記四個取りの成形金型を用いて成形する合成樹脂製のこのキャップにおいても、成形ごとに成形誤差を有した状態で成形され、ブリッジ（１）同士、ブリッジ（２）同士、ブリッジ（３）同士、ブリッジ（４）同士の幅、高さは全く同一となるものではなく、僅かながらも成形誤差がある。そのため、ブリッジ破断（閉栓）とブリッジ非破断（開栓）の両方で良好とされたキャップ１において、ブリッジ（１）、（２）、（３）、（４）の幅、高さの値から、幅に対する高さの比率に良好な範囲を導き出すことができる。
【0102】
そこで、次にキャビティ♯１により成形するキャップ１のブリッジ（１）、（２）、（３）、（４）の幅と高さを測定し、幅に対する高さの比率の良好な範囲を検討した。併せて、キャビティ♯３とキャビティ♯４とから成形するキャップ２、３についても、ブリッ
ジ（１）、（２）、（３）、（４）の幅と高さを測定し、幅に対する高さの比率の範囲を導き出した。その結果を以下に説明する。
ジ（１）、（２）、（３）、（４）の幅と高さを測定し、幅に対する高さの比率の範囲を導き出した。その結果を以下に説明する。
【0103】
（検討キャップに対するブリッジの幅・高さの測定）
キャビティ♯１、♯３、♯４から成形したキャップ１、２、３のブリッジ（１）、（２）、（３）、（４）の幅と高さを測定し、得られた値の平均（幅、高さＡｖｅ）、最大（幅、高さＭａｘ）、最小（幅、高さＭｉｎ）を、図１７とする表３幅、高さＡｖｅ、表４幅、高さＭａｘ、表５幅、高さＭｉｎにて示し、併せて、幅に対する高さの比率の平均、最大、最小も表３～表５に示した。
長さ寸法は、株式会社キーエンス製 画像寸法測定器ＫＥＹＥＮＣＥ ＩＭ７０３０を用い、投下光源の条件の下で測定した。試料数（ｎ数）は１０である。
キャビティ♯１、♯３、♯４から成形したキャップ１、２、３のブリッジ（１）、（２）、（３）、（４）の幅と高さを測定し、得られた値の平均（幅、高さＡｖｅ）、最大（幅、高さＭａｘ）、最小（幅、高さＭｉｎ）を、図１７とする表３幅、高さＡｖｅ、表４幅、高さＭａｘ、表５幅、高さＭｉｎにて示し、併せて、幅に対する高さの比率の平均、最大、最小も表３～表５に示した。
長さ寸法は、株式会社キーエンス製 画像寸法測定器ＫＥＹＥＮＣＥ ＩＭ７０３０を用い、投下光源の条件の下で測定した。試料数（ｎ数）は１０である。
【0104】
（散布図）
測定された値から、キャップ１、キャップ２、キャップ３のブリッジ（１）、（３）における幅に対する高さの比率（高さ／幅）と、キャップ１、キャップ２、キャップ３のブリッジ（１）、（３）の閉栓時切れ率（％）を、散布図にして相関の有無を確認した。その結果、図１８で表す散布図に示されているように、閉栓時の破断率とブリッジ（１）、（３）の比率（高さ／幅）で相関があることが認められた。
測定された値から、キャップ１、キャップ２、キャップ３のブリッジ（１）、（３）における幅に対する高さの比率（高さ／幅）と、キャップ１、キャップ２、キャップ３のブリッジ（１）、（３）の閉栓時切れ率（％）を、散布図にして相関の有無を確認した。その結果、図１８で表す散布図に示されているように、閉栓時の破断率とブリッジ（１）、（３）の比率（高さ／幅）で相関があることが認められた。
【0105】
そして、上記キャップ１のブリッジ（１）、（３）での比率（高さ／幅）の範囲は、上記相関上での極めて良好な破断率（％）の範囲に収まることを確認できた。
【0106】
閉栓時に破断しないブリッジの比率（高さ／幅）は、測定結果に基づいて、ブリッジ（１）、（３）について１．１１～１．３０の範囲が良好と判断できる。また、ブリッジ（２）、（４）の比率（高さ／幅）については、キャップ１の実績に基づいて、１．０１～１．２２の範囲が良好と判断できる。
【0107】
以上から本実施の形態で示したように、四つのブリッジ９（９１、９２、９３、９４）それぞれは、ブリッジの高さＨがブリッジの幅Ｔより大とすることが良好である。
さらに、第二の径方向Ｒ２で対向する位置の先破断のブリッジ９１、９３におけるブリッジの幅Ｔに対するブリッジの高さＨの比率が、第一の径方向Ｒ１で対向する位置の後破断のブリッジ９２、９４におけるブリッジの幅Ｔに対するブリッジの高さＨの比率より大であることが良好である。
なお、先破断のブリッジと後破断のブリッジとの比率の範囲として、後破断のブリッジ９２、９４では１．０１～１．２２、先破断のブリッジ９１、９３では１．１１～１．３０を挙げたが、上述したように、先破断のブリッジ９１、９３の比率（高さ／幅）が、後破断のブリッジ９２、９４の比率（高さ／幅）より大きくなるようにする。
さらに、第二の径方向Ｒ２で対向する位置の先破断のブリッジ９１、９３におけるブリッジの幅Ｔに対するブリッジの高さＨの比率が、第一の径方向Ｒ１で対向する位置の後破断のブリッジ９２、９４におけるブリッジの幅Ｔに対するブリッジの高さＨの比率より大であることが良好である。
なお、先破断のブリッジと後破断のブリッジとの比率の範囲として、後破断のブリッジ９２、９４では１．０１～１．２２、先破断のブリッジ９１、９３では１．１１～１．３０を挙げたが、上述したように、先破断のブリッジ９１、９３の比率（高さ／幅）が、後破断のブリッジ９２、９４の比率（高さ／幅）より大きくなるようにする。
【0108】
（剪断）
本発明の実施の形態でのキャップ１にあっては、上述したように先破断のブリッジ９１、９３の幅Ｔに対する高さＨの比率が、後破断のブリッジ９２、９４の幅Ｔに対する高さＨの比率より大とされている。そして、先破断のブリッジ９１、９３は、長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２にあるバンド下辺１６と短分割バンド８の開栓方向Ｘの下流側端部１３との間であって近傍に斜め支柱１７が存在する位置にあるブリッジであり、後破断のブリッジ９２、９４に比べて剪断力（キャップ高さ方向に沿う力）に抗する効果の高いブリッジとして成形されているものである。
本発明の実施の形態でのキャップ１にあっては、上述したように先破断のブリッジ９１、９３の幅Ｔに対する高さＨの比率が、後破断のブリッジ９２、９４の幅Ｔに対する高さＨの比率より大とされている。そして、先破断のブリッジ９１、９３は、長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２にあるバンド下辺１６と短分割バンド８の開栓方向Ｘの下流側端部１３との間であって近傍に斜め支柱１７が存在する位置にあるブリッジであり、後破断のブリッジ９２、９４に比べて剪断力（キャップ高さ方向に沿う力）に抗する効果の高いブリッジとして成形されているものである。
【0109】
ここで、先破断のブリッジ９１、９３が、キャッピング（閉栓）に際して加わる剪断力に抗するブリッジとして成形されていることを分かり易く説明するために、バンド下辺１６が存在する上記長分割バンド７の開栓方向Ｘの上流側端部１２を、長分割バンド７の閉栓方向Ｙの下流側端部１２として表現を言い換える（符号１２として示される部分自体は変わらない）。また、上記短分割バンド８の開栓方向Ｘの下流側端部１３を、短分割バンド８の閉栓方向Ｙの上流側端部１３と表現を言い換える（同様に符号１３として示される部分自体は変わらない）。
【0110】
図５や図７に示すように長分割バンド７の閉栓方向Ｙの下流側端部１２であるバンド下辺１６は、連結部６、斜め支柱１７を介してキャップ本体２に上下方向にして連結されている部分であり（図１２参照）、バンド下辺１６はキャップ本体２に上方から直接的に支持された部分である。また、短分割バンド８の閉栓方向Ｙの上流側端部１３の内側には係止爪１０が配置されている。そして、図示されているようにブリッジ９１、９３は、キャップ本体２に連続するバネ部材１５に近接する配置としているとともに、前記係止爪１０に対して近接する配置としている。
【0111】
キャッピングにおいて、短分割バンド８の係止爪１０が係止突起ｂを乗り越えるときに係止爪１０の移動に抵抗が生じ、係止爪１０が係止突起ｂに乗った分割バンド８は閉栓方向Ｙと下方とに向けて移動がし難い状態となる。
このとき、図１９に示すように係止突起ｂ側からの反作用として係止爪１０に対して開栓方向Ｘに向けた力Ｆ１と上方に向けた力Ｆ２が加わって、分割バンド８の閉栓方向Ｙの上流側端部１３が下方へ移動し難くなる。
このとき、図１９に示すように係止突起ｂ側からの反作用として係止爪１０に対して開栓方向Ｘに向けた力Ｆ１と上方に向けた力Ｆ２が加わって、分割バンド８の閉栓方向Ｙの上流側端部１３が下方へ移動し難くなる。
【0112】
一方、上記短分割バンド８に隣り合う長分割バンド７での閉栓方向Ｙの下流側端部１２であるバンド下辺１６には、閉栓の回転をしながら降下するキャップ本体２から連結部６とバネ部材１５（斜め支柱１７）を介して下向きの力Ｆ３が加わっていて、キャップ本体２と共に閉栓方向Ｙの回転をしながら下方へ移動をする動きとなる。そのため、隣り合う短分割バンド８の上流側端部１３と長分割バンド７の下流側端部１２（バンド下辺１６）との位置が上下方向にズレる。
【0113】
上記上向きの力Ｆ２によって下方へ移動し難い短分割バンド８の上流側端部１３と、下向きの力Ｆ３が作用して下方へ移動する長分割バンド７の下流側端部１２との位置が上下方向にズレることから、上記先破断のブリッジ９１、９３にはキャップ高さ方向に沿う力である剪断力が加わるようになる。
しかしながら、上述したように先破断のブリッジ９１、９３は、ブリッジの幅Ｔに対するブリッジの高さＨの比率が１より大とされて、キャッピング時に剪断力に抗してブリッジ９１、９３が破断することがないように設けられている。
しかしながら、上述したように先破断のブリッジ９１、９３は、ブリッジの幅Ｔに対するブリッジの高さＨの比率が１より大とされて、キャッピング時に剪断力に抗してブリッジ９１、９３が破断することがないように設けられている。
【0114】
上記後破断のブリッジ９２、９４についてもキャッピング時には剪断力が加わる。即ち、キャッピング時に長分割バンド７の係止爪１０が係止突起ｂを乗り越えるときに、開栓方向Ｘに向けた力Ｆ１と上方に向けた力Ｆ２が加わり、短分割バンド８の係止爪１０が係止突起ｂを乗り越えるときに、開栓方向Ｘに向けた力Ｆ１と上方に向けた力Ｆ２が加わる。そして、それぞれ上向きの力Ｆ２が加わるタイミングのズレることで、後剪断のブリッジ９２、９４を間にして相対する長分割バンド７の端部（開栓方向Ｘの下流側端部１１）と短分割バンド８の端部（開栓方向Ｘの上流側端部１４）とも、やはり位置が上下方向にズレる。
【0115】
そして、後破断のブリッジ９２、９４も、ブリッジの幅Ｔに対するブリッジの高さＨの比率が１より大とされて、キャッピング時に剪断力に抗してブリッジ９２、９４が破断することがないように設けられている。
【0116】
キャップ本体２から連結部６とバネ部材１５を介して支持されたバンド下辺１６に連続した配置とされて、このバンド下辺１６がキャッピング時にキャップ本体２に押される状態で下方に移動する。そして、上記先破断のブリッジ９１、９３のキャッピング時の上下方向のズレは、後破断のブリッジ９２、９４での上下方向のズレより大きくなる可能性が高い。
しかし、先破断のブリッジ９１、９３はブリッジの幅Ｔに対するブリッジの高さＨの比率を、後破断のブリッジ９２、９４の比率より大きくして、キャッピング時に下向きの力Ｆ３が加わるバンド下辺１６に連続する位置の前記ブリッジ９１、９３を、剪断力に抗する性能を高めているので、キャッピング時に先破断のブリッジ９１、９３が破断することはない。
よって、本実施の形態のキャップ１は、キャッピング時に四つのブリッジ９に分断が生じず、開封時の操作で四つ全てのブリッジ９が適正に分断されるキャップとなり、不正開封防止に頗る高い効果を備えるものである。
しかし、先破断のブリッジ９１、９３はブリッジの幅Ｔに対するブリッジの高さＨの比率を、後破断のブリッジ９２、９４の比率より大きくして、キャッピング時に下向きの力Ｆ３が加わるバンド下辺１６に連続する位置の前記ブリッジ９１、９３を、剪断力に抗する性能を高めているので、キャッピング時に先破断のブリッジ９１、９３が破断することはない。
よって、本実施の形態のキャップ１は、キャッピング時に四つのブリッジ９に分断が生じず、開封時の操作で四つ全てのブリッジ９が適正に分断されるキャップとなり、不正開封防止に頗る高い効果を備えるものである。
【符号の説明】
【0117】
１…キャップ
２…キャップ本体
３…不正開封防止バンド
６…連結部
７…長分割バンド
８…短分割バンド
９…ブリッジ
９１…先破断のブリッジ（第二の径方向に配置）
９２…後破断のブリッジ（第一の径方向に配置）
９３…先破断のブリッジ（第二の径方向に配置）
９４…後破断のブリッジ（第一の径方向に配置）
１０…係止爪
１１…開栓方向の下流側端部（長分割バンド）
１２…開栓方向の上流側端部（長分割バンド）
１３…開栓方向の下流側端部（短分割バンド）
１４…開栓方向の上流側端部（短分割バンド）
１５…バネ部材
１６…バンド下辺
１７…斜め支柱
１８…受け板
Ｘ…開栓方向
Ｙ…閉栓方向
Ａ…ズレ量
ａ…スパウト
ｂ…係止突起
Ｒ１…第一の径方向（後破断のブリッジ９２、９４配置）
Ｒ２…第二の径方向（先破断のブリッジ９１、９３配置）
Ｔ…ブリッジの幅
Ｈ…ブリッジの高さ
Ｆ１…係止突起側からの開栓方向に向かう力
Ｆ２…係止突起側からの上方に向かう力
Ｆ３…キャップ本体から下方に向けて加わる力
２…キャップ本体
３…不正開封防止バンド
６…連結部
７…長分割バンド
８…短分割バンド
９…ブリッジ
９１…先破断のブリッジ（第二の径方向に配置）
９２…後破断のブリッジ（第一の径方向に配置）
９３…先破断のブリッジ（第二の径方向に配置）
９４…後破断のブリッジ（第一の径方向に配置）
１０…係止爪
１１…開栓方向の下流側端部（長分割バンド）
１２…開栓方向の上流側端部（長分割バンド）
１３…開栓方向の下流側端部（短分割バンド）
１４…開栓方向の上流側端部（短分割バンド）
１５…バネ部材
１６…バンド下辺
１７…斜め支柱
１８…受け板
Ｘ…開栓方向
Ｙ…閉栓方向
Ａ…ズレ量
ａ…スパウト
ｂ…係止突起
Ｒ１…第一の径方向（後破断のブリッジ９２、９４配置）
Ｒ２…第二の径方向（先破断のブリッジ９１、９３配置）
Ｔ…ブリッジの幅
Ｈ…ブリッジの高さ
Ｆ１…係止突起側からの開栓方向に向かう力
Ｆ２…係止突起側からの上方に向かう力
Ｆ３…キャップ本体から下方に向けて加わる力
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】