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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023018488
(43)【公開日】2023-02-08
(54)【発明の名称】穿孔方法及び穿孔装置
(51)【国際特許分類】
B28D 1/14 20060101AFI20230201BHJP
【ＦＩ】
B28D1/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021122652
(22)【出願日】2021-07-27
(71)【出願人】
【識別番号】000000549
【氏名又は名称】株式会社大林組
(71)【出願人】
【識別番号】502263905
【氏名又は名称】ダイヤモンド機工株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000165424
【氏名又は名称】株式会社コンセック
(71)【出願人】
【識別番号】596105208
【氏名又は名称】第一カッター興業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 立
(72)【発明者】
【氏名】向井 啓通
(72)【発明者】
【氏名】垣中 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】上條 宏明
(72)【発明者】
【氏名】渡部 翔太郎
(72)【発明者】
【氏名】平田 豪
(72)【発明者】
【氏名】神田 俊介
(72)【発明者】
【氏名】綿川 文治
(72)【発明者】
【氏名】大下 貴史
(72)【発明者】
【氏名】眞野 敬英
【テーマコード（参考）】
3C069
【Ｆターム（参考）】
3C069AA04
3C069BA09
3C069BB01
3C069CA07
3C069CB02
3C069DA07
3C069EA01
(57)【要約】
【課題】効率的に穿孔することができる穿孔方法及び穿孔装置を提供する。
【解決手段】第１チップ部３０は、円筒体の穿孔方向側の円周面に離間して配置された複数のチップ３１と、円筒体の中心に配置されチップ３１から先端が穿孔方向に突出したセンタドリルとを備える。この第１チップ部３０を取り付けた第１コアビット２５を用いて、コンクリート部材１０の表面をセンタドリルのドリル刃部３７で穿孔しながら、ガイド溝を形成する。その後、円筒体の穿孔方向側の円周面に離間して配置された複数のチップ３１を取り付けた第２コアビットをガイド溝に挿入して穿孔する。
【選択図】図１
【解決手段】第１チップ部３０は、円筒体の穿孔方向側の円周面に離間して配置された複数のチップ３１と、円筒体の中心に配置されチップ３１から先端が穿孔方向に突出したセンタドリルとを備える。この第１チップ部３０を取り付けた第１コアビット２５を用いて、コンクリート部材１０の表面をセンタドリルのドリル刃部３７で穿孔しながら、ガイド溝を形成する。その後、円筒体の穿孔方向側の円周面に離間して配置された複数のチップ３１を取り付けた第２コアビットをガイド溝に挿入して穿孔する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コアビットを備えたコアドリルを用いて穿孔対象物に孔を形成する穿孔方法であって、
円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第１チップと、前記円筒体の中心に配置され前記第１チップから先端が前記穿孔方向に突出したセンタドリルとを備えた第１チップ部を取り付けた第１コアビットを用いて、前記穿孔対象物の表面を前記センタドリルで穿孔しながら、ガイド溝を形成し、
円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第２チップを取り付けた第２コアビットを前記ガイド溝に挿入して穿孔することを特徴とする穿孔方法。
円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第１チップと、前記円筒体の中心に配置され前記第１チップから先端が前記穿孔方向に突出したセンタドリルとを備えた第１チップ部を取り付けた第１コアビットを用いて、前記穿孔対象物の表面を前記センタドリルで穿孔しながら、ガイド溝を形成し、
円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第２チップを取り付けた第２コアビットを前記ガイド溝に挿入して穿孔することを特徴とする穿孔方法。
【請求項2】
コアビットを備えたコアドリルを用いて穿孔対象物を穿孔する穿孔装置であって、
前記コアビットは、
円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第１チップと、前記円筒体の中心に配置され前記第１チップから先端が前記穿孔方向に突出したセンタドリルとを備え、前記穿孔対象物の表面を前記センタドリルで穿孔しながらガイド溝を形成する第１チップ部と、
前記ガイド溝に配置可能であって、円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第２チップを備えた第２チップ部とを交換して取付可能であることを特徴とする穿孔装置。
前記コアビットは、
円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第１チップと、前記円筒体の中心に配置され前記第１チップから先端が前記穿孔方向に突出したセンタドリルとを備え、前記穿孔対象物の表面を前記センタドリルで穿孔しながらガイド溝を形成する第１チップ部と、
前記ガイド溝に配置可能であって、円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第２チップを備えた第２チップ部とを交換して取付可能であることを特徴とする穿孔装置。
【請求項3】
コアビットを備えたコアドリルを用いて穿孔対象物を穿孔する穿孔装置であって、
円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第１チップと、前記円筒体の中心に配置され前記第１チップから先端が前記穿孔方向に突出したセンタドリルとを備えた第１チップ部を取り付け、前記穿孔対象物の表面を前記センタドリルで穿孔しながらガイド溝を形成する第１コアビットと、
前記ガイド溝に配置可能であって、円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第２チップを備えた第２チップ部を取り付け、前記第２チップを前記ガイド溝に挿入して穿孔する第２コアビットとを備えたことを特徴とする穿孔装置。
円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第１チップと、前記円筒体の中心に配置され前記第１チップから先端が前記穿孔方向に突出したセンタドリルとを備えた第１チップ部を取り付け、前記穿孔対象物の表面を前記センタドリルで穿孔しながらガイド溝を形成する第１コアビットと、
前記ガイド溝に配置可能であって、円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第２チップを備えた第２チップ部を取り付け、前記第２チップを前記ガイド溝に挿入して穿孔する第２コアビットとを備えたことを特徴とする穿孔装置。
【請求項4】
前記第１コアビットを設けた第１コアドリルと、前記第２コアビットを備えた第２コアドリルとを保持する移動機構を更に備え、
前記移動機構は、前記第１コアビットにより穿孔した前記ガイド溝に、前記第２コアビットの先端を配置することを特徴とする請求項３に記載の穿孔装置。
前記移動機構は、前記第１コアビットにより穿孔した前記ガイド溝に、前記第２コアビットの先端を配置することを特徴とする請求項３に記載の穿孔装置。
【請求項5】
前記センタドリルは、前記第１チップ部の内部に設けた取付板に固定されて先端側に突出する支持部と、この支持部に固定されるドリル刃部とを備えることを特徴とする請求項２～４の何れか１項に記載の穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コンクリート部材等に孔を形成する穿孔方法及び穿孔装置に関する。
【背景技術】
【0002】
コンクリート等の構造物を穿孔するために、円筒形状のコアビットを備えた穿孔装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この文献に記載された穿孔装置は、コアビットを、回転させながら直進させて、穿孔対象物に孔を形成する。更に、この穿孔装置は、コアビットのシャンクの内部空間に配置され外周に吸引口が形成された吸引部を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１７７７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
コアドリルを支持する箇所から刃があるビットの先端までが長く、また穿孔対象物のコンクリート部材が硬い場合、コンクリート部材への切り込み時に、遠心力によりコアビットの先端が振れることがある。従って、円滑な穿孔が困難であった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決する穿孔方法は、コアビットを備えたコアドリルを用いて穿孔対象物に孔を形成する穿孔方法であって、円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第１チップと、前記円筒体の中心に配置され前記第１チップから先端が前記穿孔方向に突出したセンタドリルとを備えた第１チップ部を取り付けた第１コアビットを用いて、前記穿孔対象物の表面を前記センタドリルで穿孔しながら、ガイド溝を形成し、円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第２チップを取り付けた第２コアビットを前記ガイド溝に挿入して穿孔する。
【0006】
更に、上記課題を解決する穿孔装置は、コアビットを備えたコアドリルを用いて穿孔対象物を穿孔する穿孔装置であって、前記コアビットは、円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第１チップと、前記円筒体の中心に配置され前記第１チップから先端が前記穿孔方向に突出したセンタドリルとを備え、前記穿孔対象物の表面を前記センタドリルで穿孔しながらガイド溝を形成する第１チップ部と、前記ガイド溝に配置可能であって、円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第２チップを備えた第２チップ部とを交換して取付可能である。
また、上記課題を解決する穿孔装置は、コアビットを備えたコアドリルを用いて穿孔対象物を穿孔する穿孔装置であって、円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第１チップと、前記円筒体の中心に配置され前記第１チップから先端が前記穿孔方向に突出したセンタドリルとを備えた第１チップ部を取り付け、前記穿孔対象物の表面を前記センタドリルで穿孔しながらガイド溝を形成する第１コアビットと、前記ガイド溝に配置可能であって、円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第２チップを備えた第２チップ部を取り付け、前記第２チップを前記ガイド溝に挿入して穿孔する第２コアビットとを備える。
また、上記課題を解決する穿孔装置は、コアビットを備えたコアドリルを用いて穿孔対象物を穿孔する穿孔装置であって、円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第１チップと、前記円筒体の中心に配置され前記第１チップから先端が前記穿孔方向に突出したセンタドリルとを備えた第１チップ部を取り付け、前記穿孔対象物の表面を前記センタドリルで穿孔しながらガイド溝を形成する第１コアビットと、前記ガイド溝に配置可能であって、円筒体の穿孔方向側の円周上に配置された複数の第２チップを備えた第２チップ部を取り付け、前記第２チップを前記ガイド溝に挿入して穿孔する第２コアビットとを備える。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、効率的に穿孔することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態の穿孔装置の第１コアドリルによる穿孔を示す正面図である。
【図2】実施形態の第１コアドリルの先端の構造を示す部分拡大断面図である。
【図3】実施形態の第１コアドリルのセンタドリルを拡大した斜視図である。
【図4】実施形態の第１コアドリルを用いて穿孔前の状態を説明する説明図である。
【図5】実施形態の第１コアドリルのセンタドリルによって穿孔している状態を説明する説明図である。
【図6】実施形態の第１コアドリルを用いた穿孔により形成したガイド溝を説明する説明図である。
【図7】実施形態の穿孔装置の第２コアドリルの先端をガイド溝に配置した状態を説明する説明図である。
【図8】実施形態の第２コアドリルによりコンクリートを穿孔した状態を説明する説明図である。
【図9】第１変更例における第１コアドリルのセンタドリルを拡大した斜視図である。
【図10】第２変更例において第１コアドリルのセンタドリルの周囲にエア噴射ノズルを設けた構成を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図１～図８を用いて、穿孔方法及び穿孔装置を具体化した一実施形態を説明する。本実施形態では、原子炉建屋（１次遮蔽壁）を構成するコンクリートブロックに円筒形状の孔を形成する穿孔方法及び穿孔装置として説明する。本実施形態では、穿孔装置としてのコアドリル２０は、２種類の異なる第１チップ部及び第２チップ部を交換して穿孔を行なう。なお、第１チップ部を取り付けたコアドリル２０を第１コアドリル、第２チップ部を取り付けたコアドリル２０を第２コアドリルという。
【0010】
本実施形態では、図１に示すように、コアドリル２０は、ポールベース２１、ポール２２、ドリルヘッド２３、コアビット２５を備える。ポールベース２１は、取付板１５の上面に固定される。ここで、取付板１５は、穿孔するコンクリート部材１０の上方に配置された鉄等の金属で構成された板である。ポールベース２１にはポール２２が立設される。このポール２２のラック（図示せず）には、ドリルヘッド２３のスライドブロック２３ｓのピニオン（図示せず）が噛み合っている。そして、スライドブロック２３ｓを、ポール２２の延在方向に移動させることにより、ドリルヘッド２３が穿孔方向（図１の下方向）に直進可能になる。このドリルヘッド２３は、モータを内蔵している。以下では、ドリルヘッド２３側を基端側、その反対側（穿孔方向側）を先端側と呼ぶ。このモータの回転力によって、ドリルヘッド２３の先端に設けられたコアビット２５が回転する。
【0011】
コアビット２５は、基端側が閉塞した略円筒形状を有している。コアビット２５の基端部には、排出管を介して吸引装置（図示せず）が接続されている。この吸引装置は、穿孔時に発生した切り粉を吸引してコアビット２５から外部に排出する。
【0012】
コアビット２５は、取付部２５ａ、筒状部２５ｔ及び第１チップ部３０を備える。取付部２５ａは、コアビット２５の基端側の閉塞面の中心において、基端側に突出して形成されている。この取付部２５ａは、ドリルヘッド２３のモータの回転軸に取り付けられる。取付部２５ａには、筒状部２５ｔが一体固定されている。本実施形態では、この筒状部２５ｔの長さＬ１は、４ｍ～６ｍである。
【0013】
図２に示すように、コアビット２５の先端側には、第１チップ部３０が設けられている。具体的には、コアビット２５の筒状部２５ｔと第１チップ部３０とが螺合して、筒状部２５ｔの外周面と第１チップ部３０の外周面とが面一になっている。
【0014】
（第１チップ部３０の構成）
第１チップ部３０は、略円筒形状を有し、コアビット２５の筒状部２５ｔから取り外して、交換することができる。第１チップ部３０の円筒体の先端部の下面（円周上）には、複数のチップ３１が、離間して設けられている。本実施形態では、各チップ３１は、人造ダイヤモンドを金属と焼結したダイヤモンドチップであり、断面が円弧断面の柱形状をしている。そして、各チップ３１は、同じ厚みの第１刃部及び第２刃部を径方向に重ねて一体的に接合されることにより構成されている。第２刃部は、第１刃部の外周側に位置する。第１刃部の刃先は、第２刃部よりも先端方向に突出した形状で構成されている。
第１チップ部３０は、略円筒形状を有し、コアビット２５の筒状部２５ｔから取り外して、交換することができる。第１チップ部３０の円筒体の先端部の下面（円周上）には、複数のチップ３１が、離間して設けられている。本実施形態では、各チップ３１は、人造ダイヤモンドを金属と焼結したダイヤモンドチップであり、断面が円弧断面の柱形状をしている。そして、各チップ３１は、同じ厚みの第１刃部及び第２刃部を径方向に重ねて一体的に接合されることにより構成されている。第２刃部は、第１刃部の外周側に位置する。第１刃部の刃先は、第２刃部よりも先端方向に突出した形状で構成されている。
【0015】
第１チップ部３０の基端部には、円形の取付板３２が固定されている。取付板３２には、複数の排出孔３２ｈが配置されて形成される。排出孔３２ｈを介して、第１チップ部３０内における切り粉が、筒状部２５ｔへと排出される。
【0016】
取付板３２には、複数のねじ等の固定具（図示せず）により、センタドリル３５が固定される。このセンタドリル３５は、支持部３６とドリル刃部３７とを備える。
センタドリル３５の支持部３６は、取付板３２より先端側に突出している。支持部３６は、先端方向に突出するドリル刃部３７を支持する。
センタドリル３５の支持部３６は、取付板３２より先端側に突出している。支持部３６は、先端方向に突出するドリル刃部３７を支持する。
【0017】
図３に示すように、支持部３６は、中心の貫通孔３６ｈが形成された肉厚の円筒形状を有したブロックである。この貫通孔３６ｈには、ドリル刃部３７の基端部が挿通された状態で溶接されて固定される。
【0018】
図２に示すように、支持部３６は、この支持部３６の先端から突出するドリル刃部３７の長さＤＬ１が７０ｍｍ以下となるように、ドリル刃部３７を支持する。ここで、ドリル刃部３７の中心軸を、第１チップ部３０の中心軸Ｃ１と一致するように、ドリル刃部３７を配置する。本実施形態のドリル刃部３７には、複数の刃が螺旋状に形成され、その間に溝３７ｇが設けられている。このドリル刃部３７は、例えば、２０ｍｍ以上の直径の市販されている打撃用（ハンマー）ドリルに用いられる超硬ドリルを用いる。ここでは、直径Ｄ１が２４ｍｍのドリル刃部３７を用いる。本実施形態では、ドリル刃部３７の長さＤＬ１は、形成するガイド溝の深さに応じて決められる。ここでは、例えば、６３ｍｍ程度である。そして、ドリル刃部３７の先端は、チップ３１の先端から長さｈ１（＝約１０ｍｍ）分、先端側に突出している。
【0019】
（第２チップ部４０）
また、図７に示すように、第２チップ部４０は、本実施形態のコアドリル２０のコアビット２５の先端に取り付けて使用される。この第２チップ部４０は、コアビット２５の先端に取り付けられた第１チップ部３０を取り外して、この代わりに螺合して取り付けられる。第２チップ部４０の外周面は、取り付けられると、筒状部２５ｔの外周面と面一になる。
また、図７に示すように、第２チップ部４０は、本実施形態のコアドリル２０のコアビット２５の先端に取り付けて使用される。この第２チップ部４０は、コアビット２５の先端に取り付けられた第１チップ部３０を取り外して、この代わりに螺合して取り付けられる。第２チップ部４０の外周面は、取り付けられると、筒状部２５ｔの外周面と面一になる。
【0020】
この第２チップ部４０は、第１チップ部３０において、取付板３２及びセンタドリル３５を取り外した構成と同じである。具体的には、第２チップ部４０は、第１チップ部３０の同じ径の円筒体を有し、この円筒体の先端に複数の離間したチップ３１を備える。
【0021】
【0022】
まず、貫通孔を形成するコンクリート部材１０の上方に、第１チップ部３０を先端に取り付けたコアドリル２０を配置する。
この場合、図４に示すように、第１チップ部３０を、コンクリート部材１０の孔を形成する位置の上面（表面）の直上に配置する。
この場合、図４に示すように、第１チップ部３０を、コンクリート部材１０の孔を形成する位置の上面（表面）の直上に配置する。
【0023】
そして、コアドリル２０を回転させながら降下させる。この場合、吸引装置を駆動させる。
その後、図５に示すように、まず、第１チップ部３０のドリル刃部３７の先端がコンクリート部材１０に当接する。この場合、ドリル刃部３７がコンクリート部材１０を穿孔する。なお、削られたコンクリート部材１０の切り粉は、ドリル刃部３７の溝３７ｇ及び取付板３２の排出孔３２ｈ、筒状部２５ｔ及び排出管を介して吸引装置に排出される。
その後、図５に示すように、まず、第１チップ部３０のドリル刃部３７の先端がコンクリート部材１０に当接する。この場合、ドリル刃部３７がコンクリート部材１０を穿孔する。なお、削られたコンクリート部材１０の切り粉は、ドリル刃部３７の溝３７ｇ及び取付板３２の排出孔３２ｈ、筒状部２５ｔ及び排出管を介して吸引装置に排出される。
【0024】
そして、ドリル刃部３７がコンクリート部材１０を穿孔することにより、コンクリート部材１０に対する第１チップ部３０の中心位置が固定される。
このようにドリル刃部３７により第１チップ部３０の中心位置が固定された状態で、コアドリル２０を降下させることにより、第１チップ部３０の複数のチップ３１がコンクリート部材１０を穿孔する。
そして、図１に示すように、第１チップ部３０のチップ３１により、コンクリート部材１０の表面から２５～６０ｍｍ程度（例えば、４０ｍｍ）の深さまで穿孔する。
このようにドリル刃部３７により第１チップ部３０の中心位置が固定された状態で、コアドリル２０を降下させることにより、第１チップ部３０の複数のチップ３１がコンクリート部材１０を穿孔する。
そして、図１に示すように、第１チップ部３０のチップ３１により、コンクリート部材１０の表面から２５～６０ｍｍ程度（例えば、４０ｍｍ）の深さまで穿孔する。
【0025】
次に、コアドリル２０の回転を止めて、コアドリル２０を上方に引き上げる。
この場合、図６に示すように、コンクリート部材１０には、センタドリル３５で形成された略円柱形状の孔Ｇｈ１と、チップ３１によって形成された略リング形状のガイド溝Ｇｔ１とが形成される。
この場合、図６に示すように、コンクリート部材１０には、センタドリル３５で形成された略円柱形状の孔Ｇｈ１と、チップ３１によって形成された略リング形状のガイド溝Ｇｔ１とが形成される。
【0026】
次に、コアドリル２０のコアビット２５の先端の第１チップ部３０を、第２チップ部４０と交換する。
次に、図７に示すように、コアドリル２０を降下させて、第２チップ部４０の先端のチップ３１を、ガイド溝Ｇｔ１に挿入する。
次に、図７に示すように、コアドリル２０を降下させて、第２チップ部４０の先端のチップ３１を、ガイド溝Ｇｔ１に挿入する。
【0027】
次に、吸引装置を駆動させながら、コアドリル２０を、回転させながら降下させる。これにより、コアドリル２０を用いて、ガイド溝Ｇｔ１よりも深い穿孔を行なう。
そして、図８に示すように、コアビット２５でコンクリート部材１０を貫通させる。その後、コアドリル２０を引き上げることにより、コンクリート部材１０には円筒形状の貫通孔が形成される。
そして、図８に示すように、コアビット２５でコンクリート部材１０を貫通させる。その後、コアドリル２０を引き上げることにより、コンクリート部材１０には円筒形状の貫通孔が形成される。
【0028】
（作用）
突出したセンタドリル３５を設けた第１チップ部３０を備えたコアドリル２０を用いてコンクリート部材１０を穿孔する。これにより、第１チップ部３０による穿孔前に、センタドリル３５のドリル刃部３７の穿孔により、コンクリート部材１０に第１チップ部３０の中心位置が位置決めされて保持された状態になる。この状態で、第１チップ部３０のチップ３１により穿孔を行なうので、コアビット２５の振れを抑制し、効率的にガイド溝Ｇｔ１を形成することができる。
突出したセンタドリル３５を設けた第１チップ部３０を備えたコアドリル２０を用いてコンクリート部材１０を穿孔する。これにより、第１チップ部３０による穿孔前に、センタドリル３５のドリル刃部３７の穿孔により、コンクリート部材１０に第１チップ部３０の中心位置が位置決めされて保持された状態になる。この状態で、第１チップ部３０のチップ３１により穿孔を行なうので、コアビット２５の振れを抑制し、効率的にガイド溝Ｇｔ１を形成することができる。
【0029】
本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、センタドリル３５によって第１チップ部３０をコンクリート部材１０に穿孔した後、第１チップ部３０のチップ３１でガイド溝Ｇｔ１を形成する。これにより、チップ３１で穿孔する際には、センタドリル３５のドリル刃部３７により位置決めされるので、所望のガイド溝Ｇｔ１を形成することができる。そして、このガイド溝Ｇｔ１には、第２チップ部４０のチップ３１を挿入して穿孔を行なうので、長い筒状部２５ｔを有するコアビット２５であっても、的確な位置に、円滑に穿孔することができる。
（１）本実施形態では、センタドリル３５によって第１チップ部３０をコンクリート部材１０に穿孔した後、第１チップ部３０のチップ３１でガイド溝Ｇｔ１を形成する。これにより、チップ３１で穿孔する際には、センタドリル３５のドリル刃部３７により位置決めされるので、所望のガイド溝Ｇｔ１を形成することができる。そして、このガイド溝Ｇｔ１には、第２チップ部４０のチップ３１を挿入して穿孔を行なうので、長い筒状部２５ｔを有するコアビット２５であっても、的確な位置に、円滑に穿孔することができる。
【0030】
（２）本実施形態では、センタドリル３５は、第１チップ部３０に溶接された取付板３２に固定された支持部３６の先端に、ドリル刃部３７が溶接されて固定される。これにより、ドリル刃部３７は、固定された支持部３６からの長さＤＬ１を短くできるので、コンクリート部材１０が硬くても、ドリル刃部３７の曲げ変形を抑制することができる。
【0031】
（３）本実施形態では、センタドリル３５のドリル刃部３７には、複数の刃が螺旋状に形成され、その間に溝３７ｇが設けられている。これにより、各溝３７ｇに沿って、穿孔によって発生した切り粉を、刃先から基端側に移動させて排出することができる。
【0032】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、ガイド溝Ｇｔ１を形成する第１チップ部３０は、螺旋状に刃及び溝３７ｇが形成されたドリル刃部３７を備える。センタドリルは、螺旋状の刃や溝３７ｇを有する構成に限られず、コアビット２５の中心軸に中心が一致し、かつチップ３１の先端から先端が突出した構成であればよい。
・上記実施形態では、ガイド溝Ｇｔ１を形成する第１チップ部３０は、螺旋状に刃及び溝３７ｇが形成されたドリル刃部３７を備える。センタドリルは、螺旋状の刃や溝３７ｇを有する構成に限られず、コアビット２５の中心軸に中心が一致し、かつチップ３１の先端から先端が突出した構成であればよい。
【0033】
例えば、図９に示すセンタドリル５５を、第１チップ部３０の取付板３２に固定してもよい。このセンタドリル５５は、支持部３６とドリル刃部５７とを有する。ドリル刃部５７は、先端に複数の刃５７ｂが中心から径外方向に放射線状に設けられる。更に、刃５７ｂの間に、穿孔で発生した切り粉を排出する排出孔５７ｈを設ける。このセンタドリル５５においても、支持部３６を介してドリル刃部５７を固定するので、支持部３６からドリル刃部５７の先端までの長さを短くして、ドリル刃部５７の曲げ変形を抑制することができる。
【0034】
・上記実施形態では、コアビット２５の基端側に排気管を介して接続した吸引装置を用いて、穿孔で発生した切り粉をコアビット２５内から排出した。これに加えて、コアビット２５のセンタノズルにおいて付着した切り粉を吹き飛ばすエア噴射部を設けてもよい。
【0035】
例えば、図１０に示すように、センタノズル６１は、段付きの支持部６２と、ドリル刃部３７とを有する。そして、支持部６２の大径部にノズル６３を設ける。このノズル６３の先端をドリル刃部３７の先端に向ける。更に、支持部６２は、取付板３２を介して第３チップ部６０に固定される。取付板３２の中心には、ノズル６３に空気を供給する取付部材６４が設けられている。この取付部材６４には、空気供給装置に接続されるホース６５が接続されている。そして、センタノズル６１のドリル刃部３７によって穿孔している際には、空気供給装置から、ホース６５、取付部材６４、支持部６２及びノズル６３を介してドリル刃部３７の先端に空気が噴射される。これにより、ドリル刃部３７に付着する切り粉を吹き飛ばしながら穿孔することができる。
【0036】
・上記実施形態では、ガイド溝Ｇｔ１を形成する第１チップ部３０と、ガイド溝Ｇｔ１に配置されて穿孔を行なう第２チップ部４０とを、コアビット２５に交換して設けた。第１チップ部３０を取り付けた第１コアビットを備える第１コアドリルと、第２チップ部４０を取り付けた第２コアビットを備える第２コアドリルとをそれぞれ別体で構成してもよい。この場合には、ガイド溝に第２コアドリルの第２チップ部を配置するために、第１コアドリルと第２コアドリルとを移動させる更に移動機構を設ける。そして、第１コアドリルによるガイド溝の形成後、移動機構により第１及び第２コアドリルを移動させる。次に、この移動機構を用いて、第２コアドリルの第２チップ部をガイド溝に配置した後、第２コアドリルを稼働させて穿孔する。従って、第２コアドリルによる穿孔時に、第１コアドリルで他の場所のガイド溝を形成することができるので、連続的に孔を形成することができる。
【0037】
・上記実施形態では、第２チップ部４０は、ガイド溝Ｇｔ１を形成する第１チップ部３０の取付板３２及びセンタドリル３５を除いた形状と同じ形状で構成する。穿孔を行なう第２チップ部４０のチップ３１は、ガイド溝Ｇｔ１に配置可能な形状であれば、第１チップ部３０のチップ３１と同じ形状でなくてもよい。例えば、第１チップ部３０のチップ３１と同じ径であるが、細い刃厚を有するチップであってもよい。
【0038】
・上記実施形態では、コンクリート部材１０の上方にコアドリル２０を配置し、コンクリート部材１０の上面から孔を形成した。コアドリルを用いた穿孔は、上面から貫通孔を形成する場合に限られず、例えば、コンクリートの側面から、水平方向に向けて貫通孔を形成してもよい。
【0039】
・上記実施形態では、コンクリート部材１０を長尺のコアビット２５を用いて穿孔する。穿孔を行なう穿孔対象物は、コンクリート部材１０に限られず、例えば、金属ブロック等、他の硬い材料を、長尺のコアビットを用いて穿孔する場合に用いることができる。
【0040】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、以下に追記する。
（ａ）前記第２コアビットは、前記第１コアビットのチップと同じ形状及び大きさのチップを有し、前記ガイド溝と同じ口径の穿孔を行なうことを特徴とする請求項２～５の何れか１項に記載の穿孔装置。
（ａ）前記第２コアビットは、前記第１コアビットのチップと同じ形状及び大きさのチップを有し、前記ガイド溝と同じ口径の穿孔を行なうことを特徴とする請求項２～５の何れか１項に記載の穿孔装置。
【0041】
（ｂ）前記第１コアビット及び前記第２コアビットは、長さの異なる複数の刃部を径方向に有したビットを備えていることを特徴とする請求項２～５の何れか１項又は前記（ａ）に記載の穿孔装置。
【符号の説明】
【0042】
Ｃ１…中心軸、Ｄ１…直径、Ｌ１，ＤＬ１，ｈ１…長さ、Ｇｈ１…孔、Ｇｔ１…ガイド溝、１０…コンクリート部材、１５，３２…取付板、２０…コアドリル、２１…ポールベース、２２…ポール、２３…ドリルヘッド、２３ｓ…スライドブロック、２５…コアビット、２５ａ…取付部、２５ｔ…筒状部、３０…第１チップ部、３１…チップ、３２ｈ，５７ｈ…排出孔、３５，５５…センタドリル、３６，６２…支持部、３６ｈ…貫通孔、３７，５７…ドリル刃部、３７ｇ…溝、４０…第２チップ部、６０…第３チップ部、６１…センタノズル、６３…ノズル、６４…取付部材、６５…ホース。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】