特開 2023-18903 養生シートおよびその連結構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023018903

(43)【公開日】2023-02-09

(54)【発明の名称】養生シートおよびその連結構造

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/30 20060101AFI20230202BHJP

   E04G 21/24 20060101ALI20230202BHJP

   H02G 1/02 20060101ALI20230202BHJP

【ＦＩ】

E04G21/30 A

E04G21/24 A

H02G1/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021123268

(22)【出願日】2021-07-28

(71)【出願人】

【識別番号】521238247

【氏名又は名称】関工商事株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】505176682

【氏名又は名称】ヨシハタ工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】304011902

【氏名又は名称】福井ファイバーテック株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000220642

【氏名又は名称】東京電設サービス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100128509

【弁理士】

【氏名又は名称】絹谷 晴久

(74)【代理人】

【識別番号】100119356

【弁理士】

【氏名又は名称】柱山 啓之

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼石 和浩

(72)【発明者】

【氏名】又吉 功

(72)【発明者】

【氏名】宮里 光栄

(72)【発明者】

【氏名】川添 智士

(72)【発明者】

【氏名】志村 尚紀

(72)【発明者】

【氏名】川島 伸悟

【テーマコード（参考）】

5G352

【Ｆターム（参考）】

5G352AC01

5G352AC03

5G352AE03

(57)【要約】

【課題】絶縁性能を向上した養生シートおよびその連結構造を提供する。
【解決手段】充電設備における作業の際に用いられる養生シートは、絶縁性材料からなるメッシュ状のシート材５により形成されたシート部６と、シート部の周縁部に設けられた帯部７と、帯部に設けられたボタンホール８とを備える。帯部は、周縁部をなすシート材に積層され絶縁性材料からなるメッシュ状の帯部シート材９を備える。シート材と帯部シート材は、表側の第１層Ｙ１、中間の第２層Ｙ２、および裏側の第３層Ｙ３を有する帯部を形成する。ボタンホールは、第１層と第３層の同一位置に一対設けられ、一対のボタンホールの間に第２層が介在される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

充電設備における作業の際に用いられる養生シートであって、
絶縁性材料からなるメッシュ状のシート材により形成されたシート部と、
前記シート部の周縁部に設けられた帯部と、
前記帯部に設けられたボタンホールと、
を備え、
前記帯部は、前記周縁部をなす前記シート材に積層され絶縁性材料からなるメッシュ状の帯部シート材を備え、
前記シート材と前記帯部シート材は、表側の第１層、中間の第２層、および裏側の第３層を有する前記帯部を形成し、
前記ボタンホールは、前記第１層と前記第３層の同一位置に一対設けられ、前記一対のボタンホールの間に前記第２層が介在される
ことを特徴とする養生シート。

【請求項2】

導電性材料を含まない
請求項１に記載の養生シート。

【請求項3】

乾燥状態で所定長さ当たりに所定電圧の耐電圧特性を有するように構成された
請求項１または２に記載の養生シート。

【請求項4】

前記所定長さが１ｍであり、前記所定電圧が３００ｋＶである
請求項３に記載の養生シート。

【請求項5】

前記シート材と前記帯部シート材の少なくとも一方は、合成樹脂繊維により形成されたラッセル構造を有する
請求項１～４のいずれか一項に記載の養生シート。

【請求項6】

前記シート部と前記帯部の少なくとも一方は、難燃性素材を含む
請求項１～５のいずれか一項に記載の養生シート。

【請求項7】

前記帯部シート材は、幅方向に折り返されると共に前記シート材を挟んだ状態で前記シート材に取り付けられ、
前記帯部シート材は前記第１層と前記第３層を形成し、前記シート材は前記第２層を形成する
請求項１～６のいずれか一項に記載の養生シート。

【請求項8】

前記帯部シート材は、前記ボタンホールの外側と内側の位置で前記シート材に縫い付けられる
請求項１～７のいずれか一項に記載の養生シート。

【請求項9】

前記シート部は、互いに重ね合わされた２枚の前記シート材により形成され
前記２枚のシート材は前記第２層を形成する
請求項１～８のいずれか一項に記載の養生シート。

【請求項10】

前記充電設備は鉄塔であり、前記作業は塗装作業である
請求項１～９のいずれか一項に記載の養生シート。

【請求項11】

請求項１～１０のいずれか一項に記載の養生シートを連結してなる養生シート連結構造であって、
前記養生シートからなる第１の養生シートおよび第２の養生シートと、
前記第１の養生シートおよび前記第２の養生シートを連結する線条材と、
を備え、
前記線条材は、前記第１の養生シートの近接端縁部における前記第１層と前記第３層の前記ボタンホールに挿通されると共に前記第２層を貫通され、前記第２の養生シートの近接端縁部における前記第１層と前記第３層の前記ボタンホールに挿通されると共に前記第２層を貫通され、
前記線条材の両端部は互いに結束されている
ことを特徴とする養生シート連結構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、養生シートおよびその連結構造に係り、特に、充電設備における作業の際に用いられる養生シートおよびその連結構造に関する。

【背景技術】

【0002】

電圧が印加された線路を含む充電設備において、各種作業が行われることがある。例えば、充電設備の一種である鉄塔において、作業の一種である塗装作業が行われることがある。

【0003】

この際、鉄塔は養生シートによって覆われ、鉄塔の周囲への塗料の飛散が防止される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－１３８２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、養生シートの一部が強風等で鉄塔から外れることがある。このとき、養生シートが強風で煽られて活線線路に接触すると、線路から養生シートを通じて高圧電流が流れる虞がある。そのため、作業者の安全性を高める上で、絶縁性能を向上した養生シートが待ち望まれる。

【0006】

そこで本開示は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、絶縁性能を向上した養生シートおよびその連結構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一の態様によれば、
充電設備における作業の際に用いられる養生シートであって、
絶縁性材料からなるメッシュ状のシート材により形成されたシート部と、
前記シート部の周縁部に設けられた帯部と、
前記帯部に設けられたボタンホールと、
を備え、
前記帯部は、前記周縁部をなす前記シート材に積層され絶縁性材料からなるメッシュ状の帯部シート材を備え、
前記シート材と前記帯部シート材は、表側の第１層、中間の第２層、および裏側の第３層を有する前記帯部を形成し、
前記ボタンホールは、前記第１層と前記第３層の同一位置に一対設けられ、前記一対のボタンホールの間に前記第２層が介在される
ことを特徴とする養生シートが提供される。

【0008】

好ましくは、前記養生シートは、導電性材料を含まない。

【0009】

好ましくは、前記養生シートは、乾燥状態で所定長さ当たりに所定電圧の耐電圧特性を有するように構成されている。

【0010】

好ましくは、前記所定長さが１ｍであり、前記所定電圧が３００ｋＶである。

【0011】

好ましくは、前記シート材と前記帯部シート材の少なくとも一方は、合成樹脂繊維により形成されたラッセル構造を有する。

【0012】

好ましくは、前記シート部と前記帯部の少なくとも一方は、難燃性素材を含む。

【0013】

好ましくは、前記帯部シート材は、幅方向に折り返されると共に前記シート材を挟んだ状態で前記シート材に取り付けられ、
前記帯部シート材は前記第１層と前記第３層を形成し、前記シート材は前記第２層を形成する。

【0014】

好ましくは、前記帯部シート材は、前記ボタンホールの外側と内側の位置で前記シート材に縫い付けられる。

【0015】

好ましくは、前記シート部は、互いに重ね合わされた２枚の前記シート材により形成され
前記２枚のシート材は前記第２層を形成する。

【0016】

好ましくは、前記充電設備は鉄塔であり、前記作業は塗装作業である。

【0017】

本開示の一の態様によれば、
前記養生シートを連結してなる養生シート連結構造であって、
前記養生シートからなる第１の養生シートおよび第２の養生シートと、
前記第１の養生シートおよび前記第２の養生シートを連結する線条材と、
を備え、
前記線条材は、前記第１の養生シートの近接端縁部における前記第１層と前記第３層の前記ボタンホールに挿通されると共に前記第２層を貫通され、前記第２の養生シートの近接端縁部における前記第１層と前記第３層の前記ボタンホールに挿通されると共に前記第２層を貫通され、
前記線条材の両端部は互いに結束されている
ことを特徴とする養生シート連結構造が提供される。

【発明の効果】

【0018】

本開示によれば、絶縁性能を向上した養生シートおよびその連結構造を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本実施形態に係る養生シートの使用状態を示す概略図である。

【図2】養生シート１を示す正面図である。

【図3】帯部の構造を示す拡大図である。

【図4】養生シートの試験装置を示す概略図である。

【図5】養生シートの取付方法を示す断面図である。

【図6】本実施形態の養生シート連結構造を示す拡大図である。

【図7】養生シート連結構造の他の例を示す拡大図である。

【図8】変形例３の構成を示す断面図である。

【図9】変形例４の構成を模式的に示す断面図である。

【図10】変形例５の構成を模式的に示す断面図である。

【図11】変形例６の構成を模式的に示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、添付図面を参照して本開示の実施形態を説明する。なお本開示は以下の実施形態に限定されない点に留意されたい。

【0021】

図１は、本実施形態に係る養生シートの使用状態を示す概略図である。養生シート１は、充電設備における作業の際に用いられる。本実施形態の場合、充電設備は鉄塔２であり、作業は塗装作業である。充電設備とは、電圧が印加可能な線路または機器を含む設備または建造物をいい、実際に電圧が印加されている状態（活線状態）と、電圧が印加されてない状態（非活線状態）とを含む。電圧は、電気設備技術基準第２条第１項に定める高圧と特別高圧を含むが、低圧を含んでもよい。本実施形態の鉄塔２は、その図外上方の部分によって支持された特別高圧線路を含む。

【0022】

図示例において、養生シート１は鉄塔２の下端部に敷設されている。鉄塔２の所定高さ位置に、水平方向に延びる第１支持材３が設置され、この第１支持材３から養生シート１が吊り下げられている。第１支持材３と同じ高さ位置には水平な足場板（図示せず）が設置されている。第１支持材３と養生シート１と足場板は、鉄塔２の前後左右の四面に設けられ、その四面が養生シート１によって覆われる。第１支持材３より低く、地面Ｇに近い高さ位置に、水平方向に延びる第２支持材４が設置され、この第２支持材４に養生シート１の下端部が支持されている。第２支持材４も鉄塔２の前後左右の四面に設けられる。

【0023】

図２には、本実施形態の養生シート１を示す。養生シート１の前後左右上下の各方向を図示の通り定める。但しこれら各方向が説明の便宜上定められたものに過ぎない点に留意されたい。図中の紙面厚さ方向手前側が前側であり、これは養生シート１の表側である。図中の紙面厚さ方向奥側が後側であり、これは養生シート１の裏側である。各部の寸法、縮尺等は正確ではなく、理解容易のため誇張されている。

【0024】

養生シート１は、シート部６と、シート部６の周縁部に設けられた帯部７と、帯部７に設けられたボタンホール８とを備える。養生シート１は四角形、具体的には縦長長方形とされ、上下方向（長手方向）の長さＬ１と、左右方向（幅方向）の幅Ｗ１（＜Ｌ１）とを有する。符号ＣＬ，ＣＷはそれぞれ長さＬ１方向の中心（長さ中心という）と幅Ｗ１方向の中心（幅中心という）とを示す。これらの交点を養生シート中心Ｏ１とする。養生シート中心Ｏ１に対しシート面方向に離間する側を外側、接近する側を内側という。

【0025】

シート部６は、絶縁性材料からなるメッシュ状のシート材５により形成される。シート部６およびシート材５は、導電性材料を含まない。シート材５は、絶縁性材料である合成樹脂の繊維または糸をラッセル編みして形成されたラッセル構造を有し、比較的強靱な構造とされている。合成樹脂の種類は任意であるが、本実施形態の場合はポリエチレンである。シート部６は、養生シート１と実質的に同一寸法の縦長長方形とされる。本実施形態のシート部６は１枚のシート材５により形成される。

【0026】

帯部７は、絶縁性材料からなるメッシュ状の帯部シート材９を備える。帯部シート材９は前記シート材５と同様であり、絶縁性材料である合成樹脂の繊維または糸をラッセル編みして形成されたラッセル構造を有し、比較的強靱な構造とされている。合成樹脂の種類は任意であるが、本実施形態の場合はポリエチレンである。帯部７および帯部シート材９は、導電性材料を含まない。詳しくは後述するが、帯部シート材９はシート部６の周縁部に積層される。これにより養生シート１の周縁部の厚さが増し、その強度が向上される。

【0027】

帯部７は、シート部６の上下左右の四つの端縁部の全長に沿って連続的に設けられ、すなわちシート部６の全周に沿って連続的に設けられている。帯部７は、端縁部の長手方向に延びる長さと、端縁部の長手方向に直角な方向に延びる幅Ｗ７とを有する。本実施形態の帯部７の長さは、対応する各端縁部の長さに等しい。各端縁部における帯部７の構造は同様であるから、以下、仮想円ＩＩＩで囲まれた上端縁部の帯部７の構造を代表的に説明する。

【0028】

図３において、（Ａ）は図２と同様の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ断面図である。図示するように、帯部シート材９は、幅方向に折り返されると共にシート材５を挟んだ状態でシート材５に取り付けられる。帯部シート材９は、元々は帯部７の幅Ｗ７の約２倍の幅を有するが、幅方向に１回折り返されることで、その幅が半分に減少される。この折り返された帯部シート材９の間に、シート材５が挟まれ、かつ、シート材５が最も奥まで挿入される。シート材５の端縁（図示例では上端縁）１０は、帯部シート材９の折り目１１の内面に突き当てられるか接近される。

【0029】

この状態で帯部シート材９は、ボタンホール８の外側（図示例では上側）と内側（図示例では下側）の位置で、縫い糸によってシート材５に縫い付けられる。符号１２は縫い糸、もしくは縫い糸によって形成された縫い目を示す。縫い目１２は帯部７の長手方向に沿って延びる。

【0030】

ボタンホール８は、帯部７の幅中心部に設けられ、帯部７の長手方向に延び、スリット状に形成される。本実施形態のボタンホール８は、帯部シート材９の縫製時に同時に形成されるが、帯部シート材９の縫製後に帯部シート材９を切断、穴かがりするなどして事後的に形成されてもよい。ボタンホール８は、帯部７の幅方向において、外側と内側の縫い目１２の間の丁度中間位置に位置される。図２に示すように、ボタンホール８は、帯部７の長手方向に所定間隔（本実施形態では等間隔）で複数設けられる。

【0031】

ボタンホール８は、シート材５を挟んで表側に位置する帯部シート材９と、裏側に位置する帯部シート材９との同一位置に、一対設けられる。これら一対のボタンホール８の間にはシート材５が介在される。従って一対のボタンホール８は見た目上、シート材５によって塞がれ、互いに連通されない。

【0032】

このように帯部７を形成すると、シート材５と帯部シート材９は、表側の第１層Ｙ１、中間の第２層Ｙ２、および裏側の第３層Ｙ３を有する帯部７を形成するようになる。帯部シート材９は第１層Ｙ１と第３層Ｙ３を形成し、シート材５は第２層Ｙ２を形成する。そしてボタンホール８は、第１層Ｙ１と第３層Ｙ３の同一位置に一対設けられ、一対のボタンホール８の間に第２層Ｙ２が介在される。

【0033】

以上のように構成された本実施形態の養生シート１は、全体として導電性材料を含まず、高い絶縁性を有し、所定長さ当たりに所定電圧の耐電圧特性を有するように構成されている。本実施形態の場合、所定長さが１ｍであり、所定電圧が３００ｋＶである。以下、所定長さを耐電圧基準長といい、所定電圧を最小耐電圧値という。なおここでいう長さとは、養生シート１の長さＬ１および幅Ｗ１を含めた一般的な意味での長さをいう。

【0034】

帯部７の長手方向におけるボタンホール８の間隔は、耐電圧基準長より短い。

【0035】

図４は、養生シートの耐電圧試験を行うための試験装置を示す。試験用養生シートとして、長さＬ１＝１ｍ、幅Ｗ１＝１ｍの正方形で乾燥状態の養生シート１Ｘが用いられる。この養生シート１Ｘが、上下に１ｍ離間された一対の電極２１，２２に取り付けられる。養生シート１Ｘの長さＬ１および幅Ｗ１と、電極２１，２２間の距離とは耐電圧基準長に等しい。

【0036】

電極２１，２２は水平に延びる導電性ステンレスパイプにより形成される。上側の電極２１に養生シート１Ｘの上端縁全体が接触状態で取り付けられ、下側の電極２２に養生シート１Ｘの下端縁全体が接触状態で取り付けられる。

【0037】

上側の電極２１に交流電圧が印加され、下側の電極２２が接地される。上側電極２１に印加される交流電圧の大きさが次第に上昇されると、ある電圧に達したとき養生シート１Ｘの絶縁が破壊され、上側電極２１から下側電極２２に電流が流れる。この絶縁破壊のことをフラッシュオーバーといい、絶縁破壊が起こる電圧をフラッシュオーバー電圧という。

【0038】

試験用養生シート１Ｘの場合、電圧を３００ｋＶに上昇してもフラッシュオーバーは起きなかった。従って試験用養生シート１Ｘのフラッシュオーバー電圧は３００ｋＶより高いということが言える。言い換えれば、試験用養生シート１Ｘは、最低でも３００ｋＶの耐電圧特性を有することとなる。

【0039】

この試験から、本実施形態の養生シート１が、乾燥状態で１ｍ当たりに３００ｋＶの耐電圧特性を有することが分かるであろう。このような極めて高い耐電圧特性および絶縁性能を有することにより、充電設備でも安全に使用可能な養生シート１とすることができる。

【0040】

次に、本実施形態の養生シート１の使用方法を説明する。

【0041】

図１に示す例では、幅Ｗ１が１．８ｍ、長さＬ１が１０～数１０ｍに亘る養生シート１を３枚横並び（幅Ｗ１方向）に連結して合計幅５．４ｍとした養生シート連結体１３が用いられる。この養生シート連結体１３における養生シート１の連結は、互いに横方向に隣接された帯部７同士を縫い合わせて行われる。

【0042】

図１の前後左右上下の各方向は図２と同様である。図示例では、鉄塔２の前面が、横並びに配置された２枚の養生シート連結体１３によって覆われる。これら養生シート連結体１３は、互いの間にできるだけ隙間ができないよう配置され、それらの上部は重ね合わされている。前述したように、養生シート連結体１３の上端縁部と下端部が、それぞれ第１支持材３と第２支持材４に取り付けられて支持される。養生シート連結体１３の下端縁部は地面Ｇに接近されるか着地される。

【0043】

図示しないが、鉄塔２の後面および左右の側面も養生シート連結体１３によって同様に覆われる。これら養生シート連結体１３の内側ないし裏側で鉄塔２の塗装作業が行われ、養生シート連結体１３の外側ないし表側への塗料の飛散が防止される。

【0044】

なお、養生シート連結体１３における養生シート１の連結数は３に限らず、２または４等の任意の数とすることができる。必要であれば、養生シート１を縦並び（長さＬ１方向）に連結してもよい。

【0045】

第１支持材３と第２支持材４は、絶縁性材料で作られたロッドで形成される。本実施形態の場合、第１支持材３と第２支持材４は、ＦＲＰで作られた断面円形の中空ロッドで形成される。

【0046】

なお、本実施形態では養生シート１で鉄塔２の下端部のみを覆う例を示すが、当然に、より上方の部分を覆うことも可能である。例えば鉄塔２はその上部に、水平方向に突出して線路を支持する複数のアームを有するが、これらアームを養生シート１で覆うことも可能である。

【0047】

養生シート１の第１支持材３および第２支持材４への取付方法を説明する。ここでは代表例として、図３に示したような養生シート１の上端縁部を第１支持材３に取り付けるときの取付方法を説明する。説明を省略するが、他の箇所の取付部における取付方法も同様である。

【0048】

図５において、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＶＢ－ＶＢ断面図である。図５に示すように、養生シート１の第１支持材３への取り付けには線条材１４が用いられる。線条材１４には、塑性変形可能な金属製のワイヤもしくは針金が用いられ、本実施形態では工事現場等で一般的に使用される番線が使用される。

【0049】

線条材１４は、養生シート１の帯部７における第１層Ｙ１と第３層Ｙ３のボタンホール８に挿通されると共に、第２層Ｙ２を貫通される。詳しくは、線条材１４を帯部７に取り付けるとき、線条材１４の一方の端部が例えば第１層Ｙ１のボタンホール８に挿通された後、第２層Ｙ２に刺し通される。このとき第２層Ｙ２のメッシュ穴が線条材１４の端部により強制的に押し開かれる。この後、線条材１４の端部が第３層Ｙ３のボタンホール８に挿通される。これにより線条材１４が養生シート１の帯部７に取り付けられる。

【0050】

次いで、線条材１４は、ボタンホール８より外側（図示例では上側）に位置する帯部７の部分に巻き付けられ、１ないし複数回ひねられた後、第１支持材３に巻き付けられる。そして線条材１４の両端部が１ないし複数回ひねられて互いに固定され、すなわち結束され、養生シート１の取り付けが完了する。符号１５は最初のひねり部を示し、符号１６は最後のひねり部を示す。最初のひねり部１５は省略してもよい。

【0051】

こうして養生シート１の上端縁部の帯部７が、複数のボタンホール８の位置で、線条材１４により第１支持材３に取り付けられる。これにより養生シート１は、吊り下げられた状態で第１支持材３に支持される。

【0052】

第２支持材４に対しては、これに近いボタンホール８と線条材１４を用いて、養生シート１の取り付けが行われる。

【0053】

線条材１４同士の間隔は、特に制約がない場合、前記所定距離（１ｍ）より大きくされる。これにより、仮に養生シート１が外れて活線線路に線条材１４が触れても、養生シート１によって所定電圧（３００ｋＶ）の耐電圧性能を確保でき、安全性を高められる。

【0054】

次に、複数の養生シート１を連結するときの連結方法、および、養生シート１を複数連結してなる養生シート連結構造について説明する。

【0055】

図６には、本実施形態の養生シート連結構造１７を示す。養生シート連結構造１７は、前記養生シート１からなる第１の養生シート１Ａおよび第２の養生シート１Ｂと、これら第１の養生シート１Ａおよび第２の養生シート１Ｂを連結する線条材１４とを備える。

【0056】

第１および第２の養生シート１Ａ，１Ｂは互いに横並びされている。第１の養生シート１Ａは、第２の養生シート１Ｂに近接された近接端縁部１８Ａを有する。第２の養生シート１Ｂは、第１の養生シート１Ａに近接された近接端縁部１８Ｂを有する。

【0057】

線条材１４による連結は、両近接端縁部１８Ａ，１８Ｂにおいて最も近い高さ位置に位置するボタンホール８，８を用いて行われる。線条材１４の一端部が、前記同様の方法で、第１の養生シート１Ａの表裏のボタンホール８に挿通されると共にシート材５を貫通される。同様に、線条材１４の他端部が、第２の養生シート１Ｂの表裏のボタンホール８に挿通されると共にシート材５を貫通される。本実施形態では挿通および貫通が裏側から表側に向かってなされているが、これは逆でもよい。

【0058】

次に、第１および第２の養生シート１Ａ，１Ｂの表側に突出した線条材１４の両端部が、１ないし複数回ひねられて結束され、連結が終了し、養生シート連結構造１７が構成される。

【0059】

こうした連結が、必要数のボタンホール８の位置で行われる。連結箇所の間隔は、前記所定距離（１ｍ）以上離れているのが好ましい。

【0060】

本実施形態の養生シート連結構造１７は、図１に示したような、横並びされた２枚の養生シート連結体１３の、互いに近接する２枚の養生シート１の近接端縁部同士を連結する場合に適用可能である。また、１枚の養生シート連結体１３における２枚の養生シート１の近接端縁部同士を連結する場合にも適用可能である。当然に、縦並びされた２枚の養生シート１の近接端縁部同士を連結する場合にも適用可能である。

【0061】

本実施形態の養生シート連結構造１７は、２枚の養生シート１の近接端縁部（すなわち帯部７）同士を重ね合わせて連結する場合にも適用可能である。この場合には、図７に示すように、第１および第２の養生シート１Ａ，１Ｂの帯部７が重ね合わされ、両者のボタンホール８の位置が合わされる。そして、第１位置Ｐ１の両者のボタンホール８に線条材１４の一端部が挿通され、第１位置Ｐ１から離れた（好ましくは隣の）第２位置Ｐ２の両者のボタンホール８に線条材１４の他端部が挿通される。線条材１４の両端部がひねられて結束され、養生シート連結構造１７が完成される。

【0062】

次に、本実施形態の作用効果を述べる。

【0063】

上述したように、本実施形態によれば、耐電圧特性と絶縁性能を向上した養生シート１を提供できる。このため、仮に養生シート１の一部が強風等で鉄塔２から外れ、強風で煽られて活線線路に接触した場合でも、線路から養生シートに高圧電流が流れるのを防止できる。そのため、作業者の安全性を確保することができる。

【0064】

また、本実施形態の養生シート１には次の利点もある。一般的に、活線状態にある鉄塔の塗装作業を行うとき、１日の作業の開始時に養生シート１を設置し、１日の作業の終了時に養生シート１を撤去するという着脱作業が生じることがある。この着脱作業は、１日の実質的な塗装作業時間を減少させ、作業効率を低下させる。また、これにより工期全体が延びる可能性もある。

【0065】

一方、活線を停止すれば着脱作業を省略できる可能性はあるものの、実際に活線を停止するのは難しく、特に電力需要の多い夏場では尚更である。従って、活線を停止して作業効率を向上する手法は現実的ではない。

【0066】

一方、本実施形態の養生シート１によれば、優れた耐電圧特性と絶縁性能を有するので、活線状態にある鉄塔の塗装作業を行うときでも養生シート１の着脱作業を省略できる可能性がある。すなわち、一般的な家屋等の塗装工事のときと同様、工期の最初から最後まで、養生シート１を付けっぱなしにできる可能性がある。これにより、１日の実質的な塗装作業時間を延長し、作業効率を向上し、工期全体を短縮できる可能性がある。また、活線を停止する必要が無くなるので、任意のタイミングで塗装作業を行うことができ、電力需要等に拘わらず好きなときに塗装作業のタイミングを設定することができる。これにより作業タイミングのフレキシビリティが高まる。

【0067】

また、本実施形態によれば、帯部７が第１層Ｙ１、第２層Ｙ２および第３層Ｙ３を有するので、養生シート１の端縁部に高強度の帯部７を設けることができる。よって帯部７を他の部材に取り付けて養生シート１の取り付けを行ったとき、帯部７が破れて破損するのを確実に抑制できる。

【0068】

また、本実施形態によれば、帯部７に上述の如きボタンホール８を設け、これに線条材１４を挿通して取り付けを行うので、取付部の強度を向上できる。すなわち、取付後に長時間経過すると、シート材６（第２層Ｙ２）において線条材１４が貫通する貫通穴が広がり、これをきっかけにシート材６が破れていく可能性がある。しかし、本実施形態では線条材１４が表裏のボタンホール８にも同時に挿通されている。そのためボタンホール８によって貫通穴の拡大を規制し、シート材６の破れを抑制できる。

【0069】

一般的なメッシュシートでは端縁部に複数の金属製ハトメリングが設けられている。これに対し本実施形態のボタンホール８は、帯部シート材９に設けた単なる切れ目であるため、金属ないし導電性材料を含まない。このことによっても養生シート１の絶縁性能を向上できる。

【0070】

また、本実施形態によれば、表裏のボタンホール８の間にシート材６（第２層Ｙ２）が介在されているので、ボタンホール８を通過して塗料が外部に飛散するのを防止できる。

【0071】

本実施形態の養生シート連結構造１７によっても、同様の作用効果を達成することができる。

【0072】

次に、変形例を説明する。なお前述の基本実施形態と同様の部分については説明を割愛し、以下、基本実施形態との相違点を主に説明する。

【0073】

（変形例１）
シート部６と帯部７の少なくとも一方は、難燃性素材を含んでもよい。具体的には、シート材５を構成する絶縁性繊維と、帯部シート材９を構成する絶縁性繊維との少なくとも一方は、難燃性素材を含んでもよい。こうした難燃性素材を含めると、養生シート１の安全性をより高めることができる。

【0074】

（変形例２）
難燃性素材の有無を識別するための目印を養生シート１に設けてもよい。例えば、難燃性素材の有無に応じてボタンホール８の色を変えたり、帯部７の着色線の有無を変えたりすることができる。これにより、難燃性素材の有無が一目で分かるようになるため、養生シート１の取り扱いが容易となる。

【0075】

（変形例３）
図８に示すように、シート部６は、互いに重ね合わされた２枚のシート材５により形成されてもよい。この場合、２枚のシート材５は第２層Ｙ２を形成する。

【0076】

２枚のシート材５は、同一の長さＬ１および幅Ｗ１を有して完全に重ね合わされる。そして帯部シート材９の縫い合わせと同時に互いに縫い合わされる。

【0077】

このようにシート材５を２重にすると、シート部６をより頑丈にすることができる。

【0078】

（変形例４）
図９は、帯部７の数々の変形例を模式的に示す。比較容易のため、（Ａ）に基本実施形態のもの（図３（Ｂ））を示す。

【0079】

（Ｂ）に示す変形例では、帯部７と同幅の２枚の帯部シート材９，９がシート材５を挟んでシート材５に縫い合わされている。このとき表側の帯部シート材９が第１層Ｙ１、中間のシート材５が第２層Ｙ２、裏側の帯部シート材９が第３層Ｙ３を形成する。

【0080】

（Ｃ）に示す変形例では、シート材５の端縁部がＳ字状に２回折り返されて帯部７が形成される。帯部シート材９はシート材５と一体化されている。表側のシート材５が第１層Ｙ１を形成し、中間と裏側のシート材５（これが帯部シート材９をなす）が第２層Ｙ２と第３層Ｙ３を形成する。ボタンホール８は、表側のシート材５と裏側のシート材５に設けられる。

【0081】

（Ｄ）に示す変形例では、帯部シート材９が半分に折り返された状態でシート材５の裏側に縫い付けられる。表側のシート材５が第１層Ｙ１を形成し、中間と裏側の帯部シート材９が第２層Ｙ２と第３層Ｙ３を形成する。ボタンホール８は、表側のシート材５と裏側の帯部シート材９に設けられる。

【0082】

（変形例５）
図１０は、シート材５を２枚重ねしたシート部６と、図９（Ｂ）～（Ｄ）に示した変形例との組み合わせを示す。比較容易のため、図１０（Ａ）に基本実施形態のもの（図８）を示す。

【0083】

図１０（Ｂ）に示す変形例は、図９（Ｂ）に示した変形例との組み合わせである。中間の２枚のシート材５が第２層Ｙ２を形成する。

【0084】

図１０（Ｃ）に示す変形例は、図９（Ｃ）に示した変形例との組み合わせである。図９（Ｃ）に示した変形例の表側のシート材５（Ｙ１）の表側にもう１枚のシート材５が追加される。追加された最も表側のシート材５が第１層Ｙ１を形成する。中間の２枚のシート材５（シート材５と帯部シート材９）が第２層Ｙ２を形成する。裏側のシート材５（帯部シート材９）が第３層Ｙ３を形成する。ボタンホール８は、追加のシート材５と裏側のシート材５に設けられる。

【0085】

図１０（Ｄ）に示す変形例は、図９（Ｄ）に示した変形例との組み合わせである。図９（Ｄ）に示した変形例の表側のシート材５（Ｙ１）の表側にもう１枚のシート材５が追加される。追加された最も表側のシート材５が第１層Ｙ１を形成する。中間の２枚のシート材、すなわちシート材５と帯部シート材９が第２層Ｙ２を形成する。裏側の帯部シート材９が第３層Ｙ３を形成する。ボタンホール８は、追加のシート材５と裏側の帯部シート材９に設けられる。

【0086】

以上の他にも、帯部７の構造については様々な変形例が可能である。

【0087】

（変形例６）
図１１は、養生シート１における帯部７の配置に関する変形例を示す。（Ａ）に基本実施形態のもの（図２）を示す。

【0088】

（Ｂ）に示す変形例では、帯部７が、シート部６の端縁部の長手方向に分割され、その長手方向に沿って間隔を隔てて複数設けられている。複数の帯部７は、シート部６の上下左右の四つの端縁部に沿って間欠的に設けられ、すなわちシート部６の全周に沿って間欠的に設けられている。そして各帯部７に表裏のボタンホール８が設けられている。

【0089】

強度が実質的に必要なのは主にボタンホール８の位置なので、このように帯部７をボタンホール８の位置に限定しても、必要十分な養生シート１の強度を得られる可能性がある。そして本変形例の構造によれば、帯部シート材９の材料費を削減できる。

【0090】

本変形例では表裏のボタンホール８の一組ごとに一つの帯部７を設けているが、表裏のボタンホール８の複数組ごとに一つの帯部７を設けてもよい。

【0091】

（変形例７）
充電設備は、必ずしも鉄塔でなくてもよく、例えば送電、受電または変電設備であってもよい。また作業は、必ずしも塗装作業でなくてもよく、例えば修理、整備、点検または建設作業であってもよい。

【0092】

（変形例８）
所定長さ（耐電圧基準長）と所定電圧（最小耐電圧値）は、１ｍと３００ｋＶに限らず、上記の目的および機能等を達成し得る範囲内で任意の値に設定することができる。

【0093】

（変形例９）
シート材５と帯部シート材９の一方のみが、合成樹脂繊維により形成されたラッセル構造を有してもよく、他方は他の構造とされてもよい。

【0094】

（変形例１０）
シート部６と帯部７の一方のみが、難燃性素材を含んでもよい。

【0095】

他にも、変形例については様々なものが考えられる。

【0096】

前述の実施形態および変形例の構成は、特に矛盾が無い限り、部分的にまたは全体的に組み合わせることが可能である。本開示の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本開示の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本開示に含まれる。従って本開示は、限定的に解釈されるべきではなく、本開示の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。

【符号の説明】

【0097】

１ 養生シート
１Ａ 第１の養生シート
１Ｂ 第２の養生シート
２ 鉄塔
５ シート材
６ シート部
７ 帯部
８ ボタンホール
９ 帯部シート材
１４ 線条材
１７ 養生シート連結構造
１８Ａ，１８Ｂ 近接端縁部
Ｙ１ 第１層
Ｙ２ 第２層
Ｙ３ 第３層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】