特開 2023-18947 横シール装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023018947

(43)【公開日】2023-02-09

(54)【発明の名称】横シール装置

(51)【国際特許分類】

   B65B 51/10 20060101AFI20230202BHJP

   B65B 51/14 20060101ALI20230202BHJP

【ＦＩ】

B65B51/10 A

B65B51/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021123347

(22)【出願日】2021-07-28

(71)【出願人】

【識別番号】592242660

【氏名又は名称】株式会社東陽機械製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】黒岩 敏行

(72)【発明者】

【氏名】徳升 巌之

【テーマコード（参考）】

3E094

【Ｆターム（参考）】

3E094AA13

3E094BA07

3E094BA12

3E094CA06

3E094CA12

3E094DA08

3E094EA03

3E094GA01

3E094HA08

(57)【要約】      （修正有）

【課題】シール性能に優れた上シール部や下シール部を有する、背貼り部付きの包装袋を製造可能な横シール装置の提供。
【解決手段】横シール装置は、フィルム材Ｆの側縁同士が貼り合わせられてなる合わせ部Ｆ２と、合わせ部が形成される背面、及び背面の反対側にある正面を含む筒状体Ｆ１とを有する筒状フィルムｆ３を熱溶着する横シール装置であって、背面側シール形成部４４と正面側シール形成部４５とを備え、背面側シール形成部は、筒状フィルムの背面と接触するヒータ弾性層６１と、支持板５１とを有し、ヒータ弾性層の表面６１ａは、筒状フィルムの背面のうち、合わせ部と筒状体とが重なった部分からなる重なり部Ｆ３と接触する第１領域Ｓ１１と、第１領域Ｓ１１に隣接し筒状体と接触する第２領域Ｓ１２とを有し、ヒータ弾性層は、第１領域において、第２領域におけるヒータ弾性層よりも、厚みの大きい段差吸収部６４を備える。
【選択図】図１４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フィルム材の側縁同士が貼り合わせられてなる合わせ部と、前記合わせ部が形成される背面、及び前記背面の反対側にある正面を含む筒状体とを有する筒状フィルムを、前記正面側及び前記背面側から挟みつつ、互いに重ね合わせられた前記正面側及び前記背面側の前記フィルム材同士を熱溶着する横シール装置であって、
前記筒状フィルムの背面を押圧する背面側シール形成部と、前記筒状フィルムの正面を押圧する正面側シール形成部とを備え、
前記背面側シール形成部は、前記筒状フィルムの前記背面と接触するヒータ弾性層と、前記ヒータ弾性層を支持する支持板とを有し、
前記ヒータ弾性層の表面は、前記筒状フィルムの前記背面のうち、前記合わせ部と前記筒状体とが重なった部分からなる重なり部と接触する第１領域と、前記第１領域に隣接し前記筒状体と接触する第２領域とを有し、
前記ヒータ弾性層は、前記第１領域において、前記第２領域における前記ヒータ弾性層よりも、厚みの大きい段差吸収部を備えることを特徴とする横シール装置。

【請求項2】

前記ヒータ弾性層は、所定の厚みを有する基本弾性層と、前記第１領域において、前記基本弾性層に積層される所定の厚みを有する付加弾性層とを備える請求項１に記載の横シール装置。

【請求項3】

前記支持板は、前記付加弾性層を収容する収容部を備える請求項２に記載の横シール装置。

【請求項4】

前記背面側シール形成部は、
前記付加弾性層と、前記付加弾性層を支持し、前記支持板を構成する第１支持板とを有する第１ユニットと、
前記基本弾性層と、前記基本弾性層を支持し、前記第１支持板と共に前記支持板を構成し、かつ前記付加弾性層を収容する収容部を形成するための開口部を含み、前記開口部に前記付加弾性層が収容される形で、前記第１支持板に重ねられる第２支持板とを有する第２ユニットとを備える請求項３に記載の横シール装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、横シール装置に関する。

【背景技術】

【0002】

１枚のフィルム材の側縁同士を貼り合わせることで形成された背貼り部を含む筒状体の内部に、薬剤や食品等の内容物を収容して、筒状体の上端及び下端を閉塞した包装袋が知られている。この種の包装袋は、例えば、特許文献１に示されるような包装充填機を利用して製造される。

【0003】

具体的には、先ず、連続的に繰り出される長尺のフィルム材の一部を、上下方向に沿って配置しつつ、筒形になるように側縁同士を重ね合わせた状態で、その重ね合わせた部分を、包装充填機が備える縦シール装置により熱溶着（縦シール）することで、合わせ部を含む筒状フィルムが形成される。その後、その筒状フィルムの下側の部分を、包装充填機が備える横シール装置により熱溶着（横シール）することで、下側が閉塞し上側が開口した、合わせ部を含む袋状のフィルムが形成される。そして、その袋状のフィルムの中に、包装充填機が備える充填装置を利用して所定量の内容部が充填された後、上側の開口した部分を、横シール装置により熱溶着（横シール）することで、包装袋が得られる。

【0004】

このような包装袋は、内容物を収容する密閉された袋状の収容部、その収容部の上端に接続する上シール部、及び収容部の下端に接続する下シール部を有する本体部と、本体部に接続し、上シール部から下シール部に亘って連続的に形成される帯状の背貼り部とを備えている。背貼り部は、筒状フィルムの合わせ部からなり、通常、正面側から見た際、本体部よりも外側へはみ出さないように、本体部の背面側に形成される。

【0005】

なお、横シール装置は、開閉可能な一対のヒータブロックを備えており、それらの間で、上述した筒状フィルムの所定箇所を挟んで熱溶着することで、包装袋の上シール部や下シール部が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０２０－２０３７１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

包装袋の上シール部や下シール部を形成する際、横シール装置のヒータブロックは、筒状フィルムにおける正面側のフィルム材と背面側のフィルム材とが重なった部分を挟むと共に、背面側の合わせ部も同時に挟むことになる。つまり、ヒータブロックは、正面側と背面側の２枚のフィルム材が重なった厚みの小さい部分と、それら２枚のフィルム材と共に合わせ部を構成する２枚のフィルム材が重なった厚みの大きい部分（合計４枚のフィルム材を重ね合わせた部分）とを同時に挟むことになる。

【0008】

そのため、上述した厚みの小さい部分と、厚みの大きい部分とでは、厚みの大きい部分の方が優先的にヒータブロックと接触して挟み付けられるため、ヒータブロックが、厚みの小さい部分を挟み付ける力が弱くなり易い。特に、厚みの小さい部分のうち、厚みの大きい部分（背貼り部）との境界部付近を挟み付ける力が弱くなり易い。そのため、最終的に得られる包装袋の上シール部や下シール部のシール性能が、幅方向において不均一になる虞があった。

【0009】

本発明の目的は、シール性能に優れた上シール部や下シール部を有する、背貼り部付きの包装袋を製造可能な横シール装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

＜１＞ フィルム材の側縁同士が貼り合わせられてなる合わせ部と、前記合わせ部が形成される背面、及び前記背面の反対側にある正面を含む筒状体とを有する筒状フィルムを、前記正面側及び前記背面側から挟みつつ、互いに重ね合わせられた前記正面側及び前記背面側の前記フィルム材同士を熱溶着する横シール装置であって、前記筒状フィルムの背面を押圧する背面側シール形成部と、前記筒状フィルムの正面を押圧する正面側シール形成部とを備え、前記背面側シール形成部は、前記筒状フィルムの前記背面と接触するヒータ弾性層と、前記ヒータ弾性層を支持する支持板とを有し、前記ヒータ弾性層の表面は、前記筒状フィルムの前記背面のうち、前記合わせ部と前記筒状体とが重なった部分からなる重なり部と接触する第１領域と、前記第１領域に隣接し前記筒状体と接触する第２領域とを有し、前記ヒータ弾性層は、前記第１領域において、前記第２領域における前記ヒータ弾性層よりも、厚みの大きい段差吸収部を備えることを特徴とする横シール装置。

【0011】

＜２＞ 前記ヒータ弾性層は、所定の厚みを有する基本弾性層と、前記第１領域において、前記基本弾性層に積層される所定の厚みを有する付加弾性層とを備える前記＜１＞に記載の横シール装置。

【0012】

＜３＞ 前記支持板は、前記付加弾性層を収容する収容部を備える前記＜２＞に記載の横シール装置。

【0013】

＜４＞ 前記背面側シール形成部は、前記付加弾性層と、前記付加弾性層を支持し、前記支持板を構成する第１支持板とを有する第１ユニットと、前記基本弾性層と、前記基本弾性層を支持し、前記第１支持板と共に前記支持板を構成し、かつ前記付加弾性層を収容する収容部を形成するための開口部を含み、前記開口部に前記付加弾性層が収容される形で、前記第１支持板に重ねられる第２支持板とを有する第２ユニットとを備える前記＜３＞に記載の横シール装置。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、シール性能に優れた上シール部や下シール部を有する、背貼り部付きの包装袋を製造可能な横シール装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施形態１に係る横シール装置を備えた縦型多列充填包装機の右側面図

【図2】包装袋形成機構部を通過して包装袋が形成される工程を模式的に表した説明図

【図3】包装袋の正面図

【図4】包装袋の背面図

【図5】図３のＡ－Ａ線断面図

【図6】横シール装置の右側面図

【図7】横シール装置が備える横シールユニットの構成を模式的に表した上面図

【図8】第１ユニットの正面図

【図9】図８のＢ－Ｂ線断面図

【図10】第２ユニットの正面図

【図11】図１０のＣ－Ｃ線断面図

【図12】長手方向に沿った背面側シール形成部の断面図

【図13】横シール装置が筒状フィルムをシールする際の、背面側シール形成部のヒータ弾性層の表面と、筒状フィルムとの配置関係を示す説明図

【図14】背面側シール形成部と、正面側シール形成部との間で、筒状フィルムが挟まれてシールされる状態を模式的に表した断面図

【発明を実施するための形態】

【0016】

＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１に係る横シール装置１を備えた縦型多列充填包装機１０を、図１～図１４を参照しつつ説明する。図１は、実施形態１に係る横シール装置１を備えた縦型多列充填包装機１０の右側面図である。縦型多列充填包装機１０（以下、単に「包装機１０」と称する場合がある）は、６列に亘って、食品や医薬品等の内容物が充填されたスティック状の包装袋Ｐを連続的に製造するものである。なお、図１の左側を、包装機１０の正面側とし、図１の右側を包装機１０の背面側として説明する。

【0017】

包装機１０は、本体フレーム１１と、その背面側の下部位置に設置されたフィルム供給装置１２とを備えている。本体フレーム１１は、包装機１０が備える横シール装置１等の各構成を支持する部材である。フィルム供給装置１２は、ロール状の包材ロールＦｒから原反フィルムｆ０を供給する。包材ロールＦｒの中心には、モータで駆動する回転軸１２ａが設置されており、その回転軸１２ａが回転することで、包材ロールＦｒから原反フィルムｆ０が所定の速度で繰り出される。

【0018】

フィルム供給装置１２から供給された原反フィルムｆ０は、複数のロールを有するロール群１３を通って弛みが吸収されつつ、本体フレーム１１の背面側を上るように搬送される。そして更に、原反フィルムｆ０は、本体フレーム１１の上面側を通って、本体フレーム１１の正面側に設けられている包装袋形成機構部２０に供給される。

【0019】

包装袋形成機構部２０は、スリッタ装置２１と、フォーマ装置２２と、縦シール装置２３と、横シール装置１と、充填装置２４と、カッター装置２５等を備えている。上述した原反フィルムｆ０は、包装袋形成機構部２０に供給され、そして、その原反フィルムｆ０が上側から下側に向かって包装袋形成機構部２０を通過する際に、６列に分かれて、スティック状の包装袋Ｐが連続的に製造される。

【0020】

図２は、包装袋形成機構部２０を通過して包装袋Ｐが形成される工程を模式的に表した説明図である。スリッタ装置２１は、図１及び図２に示されるように、５枚の回転カッターを、一定間隔を空けて設けた上下一対の回転軸２１ａを備えている。原反フィルムｆ０は、それらの回転軸２１ａの間を通過する際に、長さ方向に平行に切断されて、６列に分けられた長尺状の分断フィルムｆ２となる。なお、説明の便宜上、図２には、スリッタ装置２１の一部のみが示されている。

【0021】

フォーマ装置２２は、各分断フィルムｆ２を筒形に形成する装置である。フォーマ装置２２は、各分断フィルムｆ２に１つずつ割り当てられる複数のフォーマパイプ２２ａを備えている。フォーマパイプ２２ａは、概ね上下方向に沿うように配置され、後述する縦シール装置２３が備える筒形シール部２３ａ内に、フォーマパイプ２２ａの下端側が、クリアランスを持って挿入される。分断フィルムｆ２は、フォーマパイプ２２ａに対して外側から筒形に巻き付けられる。なお、フォーマパイプ２２ａは、内容物の供給パイプとしても機能する。図２には、説明の便宜上、複数のフォーマパイプ２２ａのうち、一部のフォーマパイプ２２ａのみが示されている。

【0022】

縦シール装置２３は、筒形にされた分断フィルムｆ２の側縁同士が重ね合わせられた部分をシール（熱溶着）して、筒状フィルムｆ３を形成する装置である。縦シール装置２３は、筒形シール部２３ａと、その筒形シール部２３ａに対して進退駆動する縦シールブロック２３ｂとを備えている。筒形シール部２３ａは、上下方向に沿う形で本体フレーム１１側に固定されている。また、筒形シール部２３ａには、正面側に上下方向沿った開口溝が形成されている。

【0023】

分断フィルムｆ２は、上述したようにフォーマパイプ２２ａに筒形に巻き付けられた後、フォーマパイプ２２ａと筒形シール部２３ａとの間（クリアランス）を通過する際に、分断フィルムｆ２の幅方向の両端（側縁）が重ね合わせられ、その重ね合わせられた部分（以下、「合わせ部」と称する）が、筒形シール部２３ａの開口溝からはみ出した状態となる。なお、開口溝に隣接する筒形シール部２３ａの表面には、受け面が形成されている。縦シールブロック２３ｂは、適温に加熱されており、開口溝からはみ出した合わせ部を、筒形シール部２３ａの受け面に押し付けることで、合わせ部のシール（熱溶着）が行われる。このようにして、分断フィルムｆ２から、合わせ部Ｆ２を有する筒状フィルムｆ３が形成される。

【0024】

横シール装置１は、筒状フィルムｆ３を、幅方向に横切る形でシール（熱溶着）する装置である。横シール装置１の詳細は、後述する。

【0025】

充填装置２４は、上述したフォーマ装置２２の一部を構成するフォーマパイプ２２ａの上端部に、供給口２４ａが突設され、その上端に接続シュート２４ｂが接続されている。接続シュート２４ｂには、ホッパ（不図示）内に貯留された内容物が、計量されて投入される。投入された所定量の内容物は、接続シュート２４ｂ及びフォーマパイプ２２ａを通過して、下方に供給される。

【0026】

カッター装置２５は、横シール装置１側から供給される、複数の包装袋Ｐが一列に繋がった包装袋列を切断して、包装袋Ｐを個別化する装置である。カッター装置２５は、対向配置される可動刃２５ａと固定刃２５ｂとを備えており、可動刃２５ａは、エアシリンダのピストンロッドの伸長に伴って、固定刃２５ｂに対して押し付けられるように構成されている。可動刃２５ａが固定刃２５ｂに押し付けられると、包装袋列は、最も下側に配される包装袋Ｐと、その上側に接続する他の包装袋Ｐとの間で切断される。カッター装置２５による切断は、６つの包装袋列に対してまとめて行われる。

【0027】

なお、カッター装置２５の上方には、図１に示されるように、ガイド体２６が設けられており、それによって、カッター装置２５に供給される前の包装袋列の姿勢（向き）が調整される。また、カッター装置２５の下方には、切断されて個別化された包装袋Ｐを受けて、図示されない搬送手段（コンベア）上に排出するための排出シュート２７が、列毎に設けられている。

【0028】

ここで、包装機１０により製造される包装袋Ｐについて、図３～図５を参照しつつ説明する。図３は、包装袋Ｐの正面図であり、図４は、包装袋Ｐの背面図であり、図５は、図３のＡ－Ａ線断面図である。なお、説明の便宜上、図３の左側を包装袋Ｐの左側とし、図３の右側を包装袋Ｐの右側とする。

【0029】

包装袋Ｐは、縦長の略長方形状の１枚のフィルム材Ｆから形成される。フィルム材Ｆは、例えば、遮光性、ガスバリア性等に優れるアルミ蒸着フィルムからなる。他の実施形態においては、アルミ蒸着フィルム以外のフィルム材（例えば、アルミ箔の複合フィルム、ＰＥＴ樹脂やナイロン樹脂等の複合樹脂フィルム）が用いられてもよい。なお、フィルム材Fは、包装袋Ｐの内面を構成する内側面同士は、熱溶着可能であり、包装袋Ｐの外面を構成する外側面同士は、熱溶着されない。

【0030】

包装袋Ｐは、全体的には、フィルム材Ｆの側縁同士を帯状に貼り合わせることで形成された筒状体Ｆ１の上端及び下端が閉塞された形をなしている。このような包装袋Ｐは、収容部３２、上シール部３３、下シール部３４、背貼り部３５、ノッチ部３６等を備えている。

【0031】

収容部３２は、内容物Ｓを収容する袋状の部分である。収容部３２の上端３２ａは、上シール部３３により閉塞（封止）され、収容部３２の下端３２ｂは、下シール部３４により閉塞（封止）される。上シール部３３は、製造過程において形成される、合わせ部Ｆ２を有する筒状体Ｆ１（筒状フィルムｆ３）の上端において、正面側及び背面側のフィルム材Ｆ同士が重ねられた状態で、横シール装置１により熱溶着された部分からなり、概ね偏平なシート状をなしている。また、下シール部３４は、製造過程において形成される、合わせ部Ｆ２を有する筒状体Ｆ１の下端において、正面側及び背面側のフィルム材Ｆ同士が重ねられた状態で、横シール装置１により熱溶着された部分からなり、概ね偏平なシート状をなしている。

【0032】

収容部３２の上端３２ａ（上シール部３３と接する上側の境界部分）は、図３に示されるように、正面側から見て、左側から右側に立ち上がったような曲線状の部分を備えている。このような収容部３２は、筒状の収容本体部３２１と、この収容本体部３２１の上端から上方に延びた幅の狭い幅狭部３２２とを備えている。収容本体部３２１は、筒状フィルムｆ３の筒状部分（筒状体Ｆ１）からなり、包装袋Ｐの幅（筒状体Ｆ１の幅）と同じ幅を備えている。幅狭部３２２は、収容本体部３２１の幅（筒状体Ｆ１の幅）よりも狭い部分からなり、下側から上側に向かって幅が徐々に狭くなっている。図３に示されるように、正面側から見て、幅狭部３２２は、包装袋Ｐの幅方向において、右側に片寄った形となっている。このような幅狭部３２２は、包装袋Ｐの幅方向において、上シール部３３の一部と並んでいる（隣り合っている）。幅狭部３２２は、包装袋Ｐの開封時、切断される箇所であり、幅狭部３２２の左側にある上シール部３３に、開封時に利用されるノッチ部（切り込み）３６が形成されている。開封時に切断された幅狭部３２２からは、収容部３２内の内容物Ｓが外部へ排出される。上シール部３３は、図３に示されるように、幅狭部３２２よりも上側の部分と、その部分よりも下側の部分であり、かつ幅狭部３２２と幅方向で隣り合った部分とを備えている。

【0033】

収容部３２の下端３２ｂ（下シール部３４と接する下側の境界部分）は、幅方向に沿って延びた形をなしている。下シール部３４は、正面側から見た際、幅方向（左右方向）に延びた概ね帯状をなしている。

【0034】

背貼り部３５は、フィルム材Ｆの長手方向の側縁同士が重ね合わせられた状態で、上述した縦シール装置２３によりシール（熱溶着）された部分からなり、上下方向に延びた帯状をなしている。背貼り部３５は、背面側において、収容部３２、上シール部３３及び下シール部３４から張り出した形となっている。背貼り部３５は、正面側から見て左側（背面側から見て右側）に折り倒されており、背面側において、収容部３２、上シール部３３及び下シール部３４に重ねられている。なお、背貼り部３５は、筒状フィルムｆ３の合わせ部Ｆ２からなる。

【0035】

次いで、横シール装置１について、図６～図１４を参照しつつ説明する。図６は、横シール装置１の右側面図である。図６の左側が、横シール装置１の前側であり、図６の右側が、横シール装置１の後側である。横シール装置１は、図６に示されるように、基枠４１内に、前後で対をなし、かつ前後方向で開閉可能に設けられた横シールユニット１Ａ，１Ｂを備えている。一方の横シールユニット１Ａは、前側に配され、他方の横シールユニット１Ｂは、後側に配されている。このような横シールユニット１Ａ，１Ｂは、それぞれヒータブロック４２，４３を備えている。横シールユニット１Ａが備えるヒータブロック４２と、横シールユニット１Ｂが備えるヒータブロック４３は、前後で互いに対向する形で配置されている。そして、ヒータブロック４２の対向面４２ａには、背面側シール形成部４４が形成され、ヒータブロック４３の対向面４３ａには、正面側シール形成部４５が形成されている。

【0036】

ヒータブロック４２，４３は、金属製であり、全体的には、左右方向（紙面の前後方向）に延びた角柱状をなしている。ヒータブロック４２，４３の内部には、それぞれヒータ端子（不図示）が設けられており、それらのヒータ端子が発熱することで、各ヒータブロック４２，４３に取り付けられている背面側シール形成部４４及び正面側シール形成部４５が加熱される。

【0037】

また、ヒータブロック４２，４３には、それぞれ制御用熱電対（不図示）が設けられており、それらの制御用熱電対によって各ヒータブロック４２，４３の温度が測定され、それらの測定結果に基づいて、各ヒータブロック４２，４３の温度が、所定の温度で維持されるように、制御装置（不図示）によって制御される。

【0038】

図７は、横シール装置１が備える横シールユニット１Ａ，１Ｂの構成を模式的に表した上面図である。図７の上側に、横シール装置１の後側が示され、図７の下側に、横シール装置１の前側が示される。横シール装置１は、横シールユニット１Ａ，１Ｂの間に配置された筒状フィルムｆ３を、背面側シール形成部４４と正面側シール形成部４５との間で挟むことにより、筒状フィルムｆ３に対して、幅方向に横切る形で包装袋Ｐのシール部（上シール部３３及び下シール部３４）を形成する。

【0039】

筒状フィルムｆ３は、上下方向に延びた筒状体Ｆ１と、筒状体Ｆ１に接続し、上下方向に帯状に延びた合わせ部Ｆ２とからなる。縦シール装置２３側から供給される筒状フィルムｆ３において、合わせ部Ｆ２は、背面側シール形成部４４を向く側の筒状体Ｆ１に形成されている。本明細書において、筒状フィルムｆ３のうち、正面側シール形成部４５側を向く部分を、筒状フィルムｆ３の正面ｆ３ａとし、背面側シール形成部４４側を向く部分を、筒状フィルムの背面ｆ３ｂとする。合わせ部Ｆ２は、筒状フィルムｆ３の背面ｆ３ｂ側に配されている。

【0040】

横シール装置１は、横シールユニット１Ａ，１Ｂの間において、左右方向に一列に並ぶ複数（６つ）の筒状フィルムｆ３に対して、一括してシール部（上シール部３３及び下シール部３４）を形成する。横シールユニット１Ａ，１Ｂは、所定のタイミングで、互いに近付いて筒状フィルムｆ３を挟むように閉まると共に、互いに離れて開くように駆動する。

【0041】

正面側シール形成部４５は、包装袋Ｐの上シール部３３及び下シール部３４を形成する際、ヒータブロック４３により加熱された状態で、上シール部３３の正面３３ａ及び下シール部３４の正面３４ａ（図３参照）に対応した箇所の筒状フィルムｆ３（筒状体Ｆ１）の正面ｆ３ａを、相手側の背面側シール形成部４４との間で挟んで押圧する部材である。このような正面側シール形成部４５は、全体的には、左右方向に延びた板状をなしており、ヒータブロック４３の対向面４３ａ側に配される支持板４６と、その支持板４６の表面４６ａ上に固定され、筒状フィルムｆ３（筒状体Ｆ１）の正面ｆ３ａと接触する金属製の接触部４７とを備えている。

【0042】

支持板４６は、左右方向に延びつつ、所定の厚みを有する金属製（例えば、鉄製）の板材からなり、ヒータブロック４３の対向面４３ａに、ビス等の取付手段を利用して固定される。背面側シール形成部４４側を向く支持板４６の表面４６ａは、平坦であり、その平坦な表面４６ａ上に、接触部４７が固定されている。接触部４７は、支持板４６上に複数設けられており、それらの接触部４７が、対応する筒状フィルムｆ３に対して１つずつ割り当てられている。

【0043】

接触部４７は、所定の厚みを有する金属製（例えば、鉄製）の板片状をなし、背面側シール形成部４４を向く側に、筒状フィルムｆ３の背面ｆ３ｂ接触する接触面４７ａが形成されている。接触面４７ａは、平坦であり、筒状フィルムｆ３の背面ｆ３ｂよりも大きなサイズに調整されている。接触部４７は、支持板４６に対して、接触面４７ａが背面側シール形成部４４側を向くように、溶接等により固定されている。

【0044】

背面側シール形成部４４は、包装袋Ｐの上シール部３３及び下シール部３４を形成する際、ヒータブロック４２により加熱された状態で、上シール部３３の背面３３ｂ及び下シール部３４の背面３４ｂ（図４参照）に対応した箇所の筒状フィルムｆ３（筒状体Ｆ１）の背面ｆ３ｂを、相手側の正面側シール形成部４５との間で挟んで押圧する部材である。このような背面側シール形成部４４は、全体的には、左右方向に延びた板状をなしており、ヒータブロック４２の対向面４２ａ側に配される支持板５１と、その支持板５１の表面５１ａ側に配されるヒータ弾性層６１とを備えている。

【0045】

本実施形態の背面側シール形成部４４は、２つの部品（ユニット）を重ね合わせて組み合わせたものからなる。背面側シール形成部４４は、ヒータブロック４２の対向面４２ａ側に配される第１ユニットＵ１と、その第１ユニットＵ１に重ねられる第２ユニットＵ２とを備えている。なお、説明の便宜上、正面側シール形成部４５を向く側（横シール装置１の後側）を、背面側シール形成部４４の正面とし、その反対側を、背面側シール形成部４４の背面（裏面）とする。

【0046】

図８は、第１ユニットＵ１の正面図であり、図９は、図８のＢ－Ｂ線断面図である。第１ユニットＵ１は、背面側シール形成部４４のうち、背面側に配される部分である。第１ユニットＵ１は、背面側に配され、支持板５１の一部を構成する第１支持板５２と、第１支持板５２の表面５２ａ上に積層され、ヒータ弾性層６１の一部を構成する付加弾性層６２とを備えている。第１支持板５２は、横シール装置１の左右方向に沿って帯状に延びた所定の厚みを有する金属製の板材（例えば、アルミニウム製の板材）からなる。本実施形態の場合、第１支持板５２の厚みは、例えば、１．５ｍｍに設定される。第１支持板５２の表面５２ａは、平坦であり、その表面５２ａ上に、複数の付加弾性層６２が積層されている。また、第１支持板５２の裏面５２ｂも、平坦である。付加弾性層６２は、シリコーンゴム等の耐熱性に優れた弾性体が層状に形成されたものからなる。付加弾性層６２は、図８に示されるように、平面視で、四隅が丸みを帯びつつ、第１支持板５２の短手方向に沿って延びた縦長の矩形状をなしている。付加弾性層６２は、第１支持板５２の長手方向において、互いに間隔を保ちつつ、一列に並ぶように第１支持板５２上に設けられている。本実施形態の場合、付加弾性層６２の厚みは、１．５ｍｍに設定される。なお、第１支持板５１には、背面側シール形成部４４をヒータブロック４２の対向面４２ａに、取付手段（例えば、ビス等）を用いて取り付ける際に利用される貫通状の取付孔５６が設けられている。

【0047】

図１０は、第２ユニットＵ２の正面図であり、図１１は、図１０のＣ－Ｃ線断面図である。第２ユニットＵ２は、背面側シール形成部４４のうち、正面側に配される部分である。第２ユニットＵ２は、正面側に配され、ヒータ弾性層６１の一部を構成する基本弾性層６３と、基本弾性層６３を支持し、支持板５１の一部を構成する第２支持板５３とを備えている。第２支持板５３は、横シール装置１の左右方向に沿って帯状に延びた所定の厚みを有する金属製の板材（例えば、アルミニウム製の板材）からなる。第２支持板５３は、第１支持板５２の表面５２ａ側に重ねられて、第１支持板５２と共に、支持板５１を構成する。本実施形態の場合、第２支持体５３の厚みは、付加弾性層６２の厚みと同じ（つまり、１．５ｍｍ）に設定される。なお、第２支持体５３の厚みは、第１支持体の厚みとも同じに設定されている。第２支持板５３の表面５３ａは、平坦であり、その表面５３ａ上に、基本弾性層６３が積層されている。また、第２支持板５３の裏面５３ｂも、平坦であり、第２支持板５３が第１支持板５２に重ねられた際に、第１支持板５２の表面５２ａと対向する。なお、第２支持板５３には、厚み方向に貫通する形で複数の開口部（収容部）５４が設けられている。各開口部５４には、第２支持板５３が第１支持板５２に重ねられた際に、第１支持板５２上の付加弾性層６２が収容される。第２支持板５３の厚みは、付加弾性層６２の厚みと略同じになるように設定されている。

【0048】

基本弾性層６３は、上述した付加弾性層６２と同様、シリコーンゴム等の耐熱性に優れた弾性体が層状に形成されたものからなる。基本弾性層６３は、付加弾性層６２と共に、ヒータ弾性層６１を構成する。本実施形態の場合、基本弾性層６３の厚みは、３．０ｍｍに設定される。基本弾性層６３は、図１０に示されるように、包装袋Ｐの上シール部３３及び下シール部３４の形状に対応した
輪郭を備えている。基本弾性層６３は、開口部５４と重なるように、第２支持板５３の表面５３ａ上に形成されている。なお、基本弾性層６３の表面６３ａは、ヒータ弾性層６１の表面６１ａを構成する。

【0049】

ヒータ弾性層６１を構成する基本弾性層６３及び付加弾性層６２の硬度は、本発明の目的を損なわない限り、特に制限はないが、例えば、５０度～６０度に設定される。なお、硬度の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３：２０１２に準拠して行われる。

【0050】

図１０に示されるように、基本弾性層６３の表面６３ａのうち、領域（接触領域）Ｓ１で囲まれた部分は、筒状フィルムｆ３の背面ｆ３ｂと接触する。そのような領域Ｓ１で囲まれた部分のうち、平面視で、開口部５４と重なる部分（第１領域Ｓ１１）は、筒状フィルムｆ３の背面ｆ３ｂのうち、主に合わせ部Ｆ２と筒状体Ｆ１とが重なった部分（重なり部Ｆ３）と接触する。また、領域Ｓ１で囲まれた部分のうち、第１領域Ｓ１１以外の部分（第２領域Ｓ１２）は、筒状フィルムｆ３の背面ｆ３ｂのうち、筒状体Ｆ１のみと接触する。なお、後述するように、背面側シール形成部４４と正面側シール形成部４５との間で挟んで、筒状フィルムｆ３をシールする際、下流側に配される包装袋Ｐ用の下シール部３４と、それに接続する上流側の包装袋Ｐ用の上シール部３３とを同時に形成する。

【0051】

基本弾性層６３及び第２支持板５３には、それぞれ背面側シール形成部４４をヒータブロック４２の対向面４２ａに、取付手段（例えば、ビス等）を用いて取り付ける際に利用される貫通状の取付孔６５，取付孔５５が設けられている。基本弾性層６３の取付孔６５、第２支持板５３の取付孔５５は、第２支持板５３を第１支持板５２上に重ねた際に、第１支持板５２の取付孔５６と重なる箇所に設けられている。

【0052】

図１２は、長手方向に沿った背面側シール形成部４４の断面図である。図１２に示されるように、第１ユニットＵ１上に、第２ユニットＵ２を重ね合わせることで、背面側シール形成部４４が形成される。本実施形態の場合、背面側シール形成部４４全体の厚みは、６ｍｍに設定される。第２ユニットＵ２は、第２支持板５３の裏面５３ｂが、第１支持板５２の表面５２ａと接触するように、第１ユニットＵ１上に重ねられる。その際、第１ユニットＵ１の第１支持板５２上に形成されている付加弾性層６２は、第２支持板５３に形成された開口部５４内に嵌められる。付加弾性層６２は、開口部５４内に収容された状態において、第２支持板５３上に形成されている基本弾性層６３に重ねられた状態となる。そのため、基本弾性層６３及び付加弾性層６２で構成されるヒータ弾性層６１のうち、付加弾性層６２が重ねられている部分は、それ以外の部分よりも、ヒータ弾性層６１の厚みが大きくなっている。この厚みが大きくなっている部分と、特に、段差吸収部６４と称する。

【0053】

図１３は、横シール装置１が筒状フィルムｆ３をシールする際の、背面側シール形成部４４のヒータ弾性層６１の表面６１ａと、筒状フィルムｆ３との配置関係を示す説明図である。図１３の上側は、包装機１０の上側（上流側）に対応し、図１３の下側は、包装機１０の下側（下流側）に対応する。図１３に示されるように、上流側から下流側に向かって移動する筒状フィルムｆ３を、背面側シール形成部４４及び正面側シール形成部４５で挟んでシールすると、上シール部３３が下側に配されかつ下シール部３４が上側に配された状態で包装袋Ｐが形成される。そして、その包装袋Ｐの下シール部３４と同時に、包装袋Ｐの上流側に接続する筒状フィルムｆ３に上シール部３４が形成される。このように、背面側シール形成部４４及び正面側シール形成部４５で、筒状フィルムｆ３を挟むと、下流側の一方の包装袋Ｐの下シール部３４と、その上流側の筒状フィルムｆ３に他の包装袋Ｐ用の上シール部３３とが同時に形成される。なお、一方の包装袋Ｐの下シール部３４と、他方の包装袋Ｐの上シール部３３とは、上述したカッター装置２５（図１参照）により、切断される。その際、一方の包装袋Ｐの下シール部３４と、他方の包装袋Ｐの上シール部３３とを繋ぐ余白部３７が除去される。

【0054】

図１４は、背面側シール形成部４４と、正面側シール形成部４５との間で、筒状フィルムｆ３が挟まれてシールされる状態を模式的に表した断面図である。図１４に示されるように、筒状フィルムｆ３は、背面側シール形成部４４と正面側シール形成部４５との間で挟まれる際、背面ｆ３ｂがヒータ弾性層６１の表面６１ａと接触し、正面ｆ３ａが接触部４７の接触面４７ａと接触する。筒状フィルムｆ３の背面ｆ３ｂ側には、包装袋Ｐの背貼り部３５となる合わせ部Ｆ２が配置している。そのため、筒状フィルムｆ３の背面ｆ３ｂ側は、合わせ部Ｆ２が存在することにより、その部分が筒状体Ｆ１のみからなる部分と比べて、凸状に盛り上がった状態となっている。筒状体Ｆ１のみからなる部分は、正面側のフィルム材Ｆと背面側のフィルム材Ｆと重なって、フィルム材２枚分の厚みとなっているのに対し、合わせ部Ｆ２が筒状体Ｆ１と重なった部分は、フィルム材Ｆが４枚重なった状態となっている。

【0055】

本実施形態では、合わせ部Ｆ２が筒状体Ｆ１と重なった部分に、ヒータ弾性層６１の段差吸収部６４の表面（段差吸収面）６４ａが接触するように構成されている。なお、段差吸収部６４の表面６４ａが、確実に合わせ部Ｆ２と筒状体Ｆ１とが重なった部分（重なり部Ｆ３）と接触できるように、通常、段差吸収部６４の付加弾性層６２を収容する開口部５４と重なる部分（第１領域Ｓ１１）に、合わせ部Ｆ２と筒状体Ｆ１とが重なった部分（重なり部Ｆ３）が収まるように設定される。

【0056】

このように合わせ部Ｆ２と筒状体Ｆ１とが重なった部分（重なり部Ｆ３）に、段差吸収部６４の表面６４ａを接触させつつ、背面側シール形成部４４と正面側シール形成部４５との間で、筒状フィルムｆ３を挟み受けると、ヒータ弾性層６１のうち、段差吸収部６４は、合わせ部Ｆ２に押されて、筒状体Ｆ１のみと接触する部分のヒータ弾性層６１（基本弾性層６３）よりも厚み方向に大きく変位し、段差吸収部６４が合わせ部Ｆ２を吸収したような状態となる。そのため、合わせ部Ｆ２と筒状体Ｆ１とが重なった部分（重なり部Ｆ３）のみならず、それに隣接する筒状体Ｆ１にも、ヒータ弾性層６１の表面６１ａが確実に接触する形となる。このようにして、筒状フィルムｆ３（包装袋Ｐ）は、幅方向において、均一にシール（熱溶着）される。

【0057】

筒状フィルムｆ３の所定箇所をシールした後、横シール装置１の横シールユニット１Ａ，１Ｂは、互いに離れるように作動し、シール後の筒状フィルムｆ３（包装袋Ｐ）は、下流側に配される引っ張り装置（不図示）により、下流側へ引っ張られることにより、カッター装置２５へ供給される。

【0058】

以上のように、本実施形態の包装機１０が備える横シール装置１は、シール性能に優れた上シール部３３や下シール部３４を有する、背貼り部３５付きの包装袋を製造することができる。

【0059】

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

【0060】

（１）上記実施形態１では、ヒータ弾性層が基本弾性層と、付加弾性層との２部品で構成されていたが、本発明はこれに限られず、他の実施形態においては、基本弾性層と付加弾性層が一体的に形成されていてもよい。

【0061】

（２）上記実施形態１では、背面側シール形成部のヒータ弾性層の表面を、筒状フィルムの背面に対して、直に接触させていたが、本発明の目的を損なわない限り、他の層が、ヒータ弾性層の表面に形成されてもよい。例えば、フィルム材の表面に、レーザ光を利用した印字層等が形成されている場合、そのようなフィルム材からなる筒状フィルムに対して、ヒータ弾性層が直に接触すると、筒状フィルムからの剥離性（離型性）が低下する恐れがある。このような場合に、筒状フィルムからの剥離性等を向上させる目的で、ヒータ弾性層の表面に、フッ素系樹脂等からなる薄手の剥離シートが積層されてもよい。

【0062】

（３）段差吸収部の厚みは、包装袋（筒状フィルム）の種類に応じて、適宜、設定すればよい。また、段差吸収部の厚みは、基本弾性層の厚みと比べて、例えば、１．２倍以上、好ましくは１．５倍以上、より好ましくは２倍以上に設定されてもよい。

【0063】

（４）包装袋の上シール部や下シール部に、意匠性や開封性等の向上を目的としたパターン状の凹凸部等の加工が施される場合、段差吸収部の表面に、そのような加工を形成するためのパターン状の凹凸部が形成されてもよい。

【0064】

（５）ヒータ弾性層としては、シリコーンゴム以外に、例えば、フッ素ゴム等が使用されてもよい。

【0065】

（６）背面側シール形成部の支持板としては、アルミニウム製の板材以外に、例えば、ＳＳ（Structural Steel）板材等の他の金属製の板材が使用されてもよい。

【0066】

（７）上記実施形態１では、ヒータ弾性層（段差吸収部）を構成する基本弾性層及び付加弾性層について、基本弾性層の厚みの方が、付加弾性層の厚みよりも大きく設定されていたが、本発明はこれに限られず、他の実施形態においては、基本弾性層の厚みと、付加弾性層の厚みとが互いに同じであっても良いし、基本弾性層の厚みの方が、付加弾性層の厚みよりも小さく設定されてもよい。なお、シール性、耐久性等の観点より、上記実施形態１のように、基本弾性層の厚みが、付加弾性層の厚みよりも大きく設定されることが好ましい。

【符号の説明】

【0067】

１…横シール装置、１Ａ，１Ｂ…横シールユニット、１０…縦型多列充填包装機（包装機）、１１…本体フレーム、１２…フィルム供給装置、２０…包装袋形成機構部、２１…スリッタ装置、２２…フォーマ装置、２３…縦シール装置、２４…充填装置、２５…カッター装置、２６…ガイド体、２７…排出シュート、３２…収容部、３２１…収容本体部、３２２…幅狭部、３３…上シール部、３３ａ…上シール部の正面、３３ｂ…下シール部の背面、３４…下シール部、３４ａ…下シール部の正面、３４ｂ…下シール部の背面、３５…背貼り部、３６…ノッチ部、３７…余白部、４２，４３…ヒータブロック、４２ａ，４３ａ…ヒータブロックの対向面、４４…背面側シール形成部、４５…正面側シール形成部、４６…支持板、４７…接触部、４７ａ…接触面、５１…支持板、５１ａ…支持板の表面、５２…第１支持板、５２ａ…第１支持板の表面、５２ｂ…第１支持板の裏面、５３…第２支持板、５３ａ…第２支持板の表面、５３ｂ…第２支持板の裏面、５４…開口部（収容部）、５５…取付孔、５６…取付孔、６１…ヒータ弾性層、６１ａ…ヒータ弾性層の表面、６２…付加弾性層、６３…基本弾性層、６３ａ…基本弾性層の表面、６４…段差吸収部、６４ａ…段差吸収部の表面、６５…取付孔、Ｆｒ…包材ロール、Ｆ…フィルム材、Ｆ１…筒状体、Ｆ２…合わせ部、Ｆ３…重なり部、Ｐ…包装袋、Ｓ…内容物、Ｓ１…接触領域、Ｓ１１…第１領域、Ｓ１２…第２領域、Ｕ１…第１ユニット、Ｕ２…第２ユニット、ｆ０…原反フィルム、ｆ２…分断フィルム、ｆ３…筒状フィルム、ｆ３ａ…筒状フィルムの正面、ｆ３ｂ…筒状フィルムの背面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】