特開 2023-18967 ラベル付きパルプモールドの製造方法およびパルプモールド貼付用一体型ラベル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023018967

(43)【公開日】2023-02-09

(54)【発明の名称】ラベル付きパルプモールドの製造方法およびパルプモールド貼付用一体型ラベル

(51)【国際特許分類】

   G09F 3/00 20060101AFI20230202BHJP

   G09F 3/10 20060101ALI20230202BHJP

   B65D 1/00 20060101ALI20230202BHJP

   B31D 5/02 20170101ALI20230202BHJP

   D21J 3/00 20060101ALI20230202BHJP

【ＦＩ】

G09F3/00 P

G09F3/10 A

B65D1/00 120

B31D5/02

D21J3/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021123378

(22)【出願日】2021-07-28

(71)【出願人】

【識別番号】000238005

【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】綿世 真弓

(72)【発明者】

【氏名】和田 奈央子

(72)【発明者】

【氏名】竹尾 薫

(72)【発明者】

【氏名】節田 征矢

(72)【発明者】

【氏名】八木 晴可

【テーマコード（参考）】

3E033

3E075

4L055

【Ｆターム（参考）】

3E033AA10

3E033BA10

3E033BB08

3E033FA01

3E075AA12

3E075AA23

3E075BA95

3E075BB08

3E075CA10

3E075DC70

3E075DE09

3E075FA13

3E075GA03

4L055BF06

4L055BF09

4L055CJ10

4L055GA04

(57)【要約】

【課題】紙製のラベルが貼り付けられたラベル付きパルプモールドを美観を損なうことなく高い生産効率にて量産可能にする。
【解決手段】ラベル付きパルプモールドは、製品となる部分であってかつ立体的な形状を有する製品予定部を複数含む一体型パルプモールド２Ａが準備される工程と、複数の製品予定部の各々のうち少なくとも一部に対応付けて貼り付けられる領域である複数の製品貼付予定領域を含む紙製の一体型ラベル３Ａが準備される工程と、第１型１００および第２型１１０によって一体型ラベル３Ａおよび一体型パルプモールド２Ａが積層された状態で挟み込まれることにより、複数の製品貼付予定領域を相互に区画するように一体型ラベル３Ａに設けられた第１カットラインに沿って一体型ラベル３Ａが分断されるとともに、複数の製品貼付予定領域が複数の製品予定部に対応付けて貼り付けられる工程とを経ることによって製造される。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

製品となる部分であってかつ立体的な形状を有する製品予定部を複数含むとともに、前記複数の製品予定部同士が周囲部を介して繋がれてなる一体型パルプモールドが準備される工程と、
一方の主面に接着剤層が設けられてなる紙製の基材からなり、前記複数の製品予定部の各々のうちの少なくとも一部に対応付けて貼り付けられる領域である複数の製品貼付予定領域を含むとともに、前記複数の製品貼付予定領域同士が接続領域を介して接続されてなる一体型ラベルが準備される工程と、
前記一体型ラベルを分断するための第１カットラインが、前記複数の製品貼付予定領域を相互に区画するように前記接続領域に設けられる工程と、
前記一体型パルプモールドが、当該一体型パルプモールドの形状に沿う形状を有する第１型にセットされる工程と、
前記一体型パルプモールドが前記第１型にセットされた状態において、前記接着剤層が前記一体型パルプモールドに面することとなるように、前記一体型ラベルが前記一体型パルプモールドに対して位置決めされて配置される工程と、
前記一体型ラベルが前記一体型パルプモールドに対して位置決めされて配置された状態において、前記一体型パルプモールドの形状に沿う形状を有する第２型によって前記一体型ラベルが前記一体型パルプモールドに向けて押圧されることにより、前記第１型および前記第２型によって前記一体型パルプモールドおよび前記一体型ラベルが積層された状態で挟み込まれ、これにより前記第１カットラインに沿って前記一体型ラベルが分断されるとともに、前記複数の製品貼付予定領域が前記複数の製品予定部に対応付けて貼り付けられる工程と、
前記複数の製品貼付予定領域が前記複数の製品予定部に対応付けて貼り付けられた状態において、前記複数の製品予定部の周縁に沿って前記一体型パルプモールドおよび分断後の前記一体型ラベルが切断されることにより、複数のラベル付きパルプモールドが切り出される工程とを備えた、ラベル付きパルプモールドの製造方法。

【請求項2】

前記第１カットラインが前記接続領域に設けられる工程において、前記第１カットラインがミシン目状に形成される、請求項１に記載のラベル付きパルプモールドの製造方法。

【請求項3】

前記複数の製品予定部の各々が第１部分および第２部分を有し、
前記複数の製品貼付予定領域が前記複数の製品予定部に対応付けて貼り付けられる工程に先立って、前記一体型ラベルを分断するための第２カットラインが、前記第１部分と前記第２部分とに対応する領域を相互に区画するように前記複数の製品貼付予定領域の各々に設けられる工程をさらに備え、
前記複数の製品貼付予定領域が前記複数の製品予定部に対応付けて貼り付けられる工程において、前記第１型および前記第２型によって前記一体型パルプモールドおよび前記一体型ラベルが積層された状態で挟み込まれることにより、前記第２カットラインに沿って前記一体型ラベルが分断されるとともに、前記複数の製品貼付予定領域の各々の一部が前記第１部分に対応付けて貼り付けられ、前記複数の製品貼付予定領域の各々の残りの部分が前記第２部分に対応付けて貼り付けられる、請求項１または２に記載のラベル付きパルプモールドの製造方法。

【請求項4】

一体型パルプモールドのうちの製品となる部分であってかつ立体的な形状を有する複数の製品予定部の各々のうちの少なくとも一部に対応付けて貼り付けられる領域である複数の製品貼付予定領域と、前記複数の製品貼付予定領域同士を接続する接続領域とを含むパルプモールド貼付用一体型ラベルであって、
紙製の基材と、
前記基材の一方の主面に設けられた接着剤層とを備え、
一体型パルプモールドに沿う形状を有する型を用いて前記一体型ラベルが一体型パルプモールドに向けて押圧されることにより、一体型パルプモールドのうちの複数の製品予定部に前記複数の製品貼付予定領域を分断させた状態で対応付けて貼り付けるための第１カットラインが、前記複数の製品貼付予定領域同士を相互に区画するように前記接続領域に設けられている、パルプモールド貼付用一体型ラベル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パルプモールドの表面にラベルが貼り付けられてなるラベル付きパルプモールドの製造方法に関し、また、当該ラベル付きパルプモールドの製造方法において使用されるパルプモールド貼付用一体型ラベル（以下、単に一体型ラベルとも称する）に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、パルプモールドに貼り付けられるラベルとしては、プラスチック製のものが多用されている。しかしながら、環境負荷の低減やコスト削減の観点から、紙製のラベルが用いられることが求められている。また、近年、パルプモールドに収容される商品が多様化していることから、その商品の形状に合わせてパルプモールドの形状も多様化しており、特に、立体的な形状を有するパルプモールドのニーズが高まっている。

【0003】

立体的な形状を有するパルプモールドに紙製のラベルが貼り付けられたラベル付きパルプモールドが開示された文献としては、たとえば、特開２００１－０９７３５１号公報（特許文献１）、特開２００１－１９９４４０号公報（特許文献２）、特開２００２－１３８４００号公報（特許文献３）、特開２００２－２０１５９９号公報（特許文献４）、および特開２００３－２０１６６２号公報（特許文献５）等がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１－０９７３５１号公報

【特許文献2】特開２００１－１９９４４０号公報

【特許文献3】特開２００２－１３８４００号公報

【特許文献4】特開２００２－２０１５９９号公報

【特許文献5】特開２００３－２０１６６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

立体的な形状を有するパルプモールドに紙製のラベルが貼り付けられる際には、パルプモールドに対してラベルが正確に位置決めされることが重要である。これは、ラベルの位置決めが不十分である場合に、ラベルの貼付位置にずれが生じるばかりでなく、ラベルが紙製であって伸縮性を有しないことに起因し、意図しない破断や位置ずれ、折り重なり、皺等が生じてしまうためである。このような不具合が生じた場合には、製品としてのラベル付きパルプモールドの美観が損なわれてしまうことになる。

【0006】

一方で、ラベル付きパルプモールドは、大量に消費されるものであるため、特に量産を念頭に置いた場合には、その生産効率が十分に高められていることが必要である。

【0007】

したがって、本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、紙製のラベルが貼り付けられたラベル付きパルプモールドをラベルが正確な位置に貼り付けられることで美観を損なうことなく高い生産効率にて量産することができるラベル付きパルプモールドの製造方法、および、当該ラベル付きパルプモールドの製造方法において使用されるパルプモールド貼付用一体型ラベルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に基づくラベル付きパルプモールドの製造方法は、以下の工程を備える。
（ａ）製品となる部分であってかつ立体的な形状を有する製品予定部を複数含むとともに、上記複数の製品予定部同士が周囲部を介して繋がれてなる一体型パルプモールドが準備される工程。
（ｂ）一方の主面に接着剤層が設けられてなる紙製の基材からなり、上記複数の製品予定部の各々のうちの少なくとも一部に対応付けて貼り付けられる領域である複数の製品貼付予定領域を含むとともに、上記複数の製品貼付予定領域同士が接続領域を介して接続されてなる一体型ラベルが準備される工程。
（ｃ）上記一体型ラベルを分断するための第１カットラインが、上記複数の製品貼付予定領域を相互に区画するように上記接続領域に設けられる工程。
（ｄ）上記一体型パルプモールドが、当該一体型パルプモールドの形状に沿う形状を有する第１型にセットされる工程。
（ｅ）上記一体型パルプモールドが上記第１型にセットされた状態において、上記接着剤層が上記一体型パルプモールドに面することとなるように、上記一体型ラベルが上記一体型パルプモールドに対して位置決めされて配置される工程。
（ｆ）上記一体型ラベルが上記一体型パルプモールドに対して位置決めされて配置された状態において、上記一体型パルプモールドの形状に沿う形状を有する第２型によって上記一体型ラベルが上記一体型パルプモールドに向けて押圧されることにより、上記第１型および上記第２型によって上記一体型パルプモールドおよび上記一体型ラベルが積層された状態で挟み込まれ、これにより上記第１カットラインに沿って上記一体型ラベルが分断されるとともに、上記複数の製品貼付予定領域が上記複数の製品予定部に対応付けて貼り付けられる工程。
（ｇ）上記複数の製品貼付予定領域が上記複数の製品予定部に対応付けて貼り付けられた状態において、上記複数の製品予定部の周縁に沿って上記一体型パルプモールドおよび分断後の上記一体型ラベルが切断されることにより、複数のラベル付きパルプモールドが切り出される工程。

【0009】

上記本発明に基づくラベル付きパルプモールドの製造方法にあっては、上記第１カットラインが上記接続領域に設けられる工程において、上記第１カットラインがミシン目状に形成されることが好ましい。

【0010】

上記本発明に基づくラベル付きパルプモールドの製造方法にあっては、上記一体型ラベルが上記一体型パルプモールドに対して位置決めされて配置される工程において、上記一体型ラベルが、上記第２型によって上記一体型パルプモールドに向けて押圧される方向と直交する方向に対して平行な姿勢を保つように位置決めされて保持されることが好ましい。

【0011】

上記本発明に基づくラベル付きパルプモールドの製造方法にあっては、上記複数の製品予定部の各々が第１部分および第２部分を有していてもよい。その場合には、上記本発明に基づくラベル付きパルプモールドの製造方法は、上記複数の製品貼付予定領域が上記複数の製品予定部に対応付けて貼り付けられる工程に先立って、上記一体型ラベルを分断するための第２カットラインが、上記第１部分と上記第２部分とに対応する領域を相互に区画するように上記複数の製品貼付予定領域の各々に設けられる工程をさらに備えていてもよい。また、その場合には、上記複数の製品貼付予定領域が上記複数の製品予定部に対応付けて貼り付けられる工程において、上記第１型および上記第２型によって上記一体型パルプモールドおよび上記一体型ラベルが積層された状態で挟み込まれることにより、上記第２カットラインに沿って上記一体型ラベルが分断されるとともに、上記複数の製品貼付予定領域の各々の一部が上記第１部分に対応付けて貼り付けられ、上記複数の製品貼付予定領域の各々の残りの部分が上記第２部分に対応付けて貼り付けられることが好ましい。

【0012】

本発明に基づくパルプモールド貼付用一体型ラベルは、一体型パルプモールドのうちの製品となる部分であってかつ立体的な形状を有する複数の製品予定部の各々のうちの少なくとも一部に対応付けて貼り付けられる領域である複数の製品貼付予定領域と、上記複数の製品貼付予定領域同士を接続する接続領域とを含むものであって、紙製の基材と、上記基材の一方の主面に設けられた接着剤層とを備えている。上記接続領域には、一体型パルプモールドに沿う形状を有する型を用いて上記一体型ラベルが一体型パルプモールドに向けて押圧されることにより、一体型パルプモールドのうちの複数の製品予定部に上記複数の製品貼付予定領域を分断させた状態で対応付けて貼り付けるための第１カットラインが、上記複数の製品貼付予定領域同士を相互に区画するように設けられている。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、紙製のラベルが貼り付けられたラベル付きパルプモールドをラベルが正確な位置に貼り付けられることで美観を損なうことなく高い生産効率にて量産することができるラベル付きパルプモールドの製造方法、および、当該ラベル付きパルプモールドの製造方法において使用されるパルプモールド貼付用一体型ラベルを提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されたラベル付きパルプモールドの斜視図および断面図である。

【図2】実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの製造方法において使用される一体型パルプモールドの平面図および断面図である。

【図3】実施の形態１に係る一体型ラベルの平面図および側面図である。

【図4】実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図である。

【図5】実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの製造方法を示す模式断面図である。

【図6】実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの製造方法を示す模式断面図である。

【図7】図６の要部を拡大した拡大図である。

【図8】図６に示す状態における一体型パルプモールドおよび一体型ラベル付きパルプモールドの平面図である。

【図9】実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの製造方法を示す模式断面図である。

【図10】第１ないし第６変形例に係る一体型ラベルの隅部を拡大した平面図である。

【図11】第７ないし第９変形例に係る一体型ラベルの隅部を拡大した平面図である。

【図12】第１０変形例に係る一体型ラベルの平面図である。

【図13】第１１変形例に係る一体型ラベルの平面図である。

【図14】第１２変形例に係る一体型ラベルの平面図である。

【図15】第１３変形例に係る一体型ラベルの平面図である。

【図16】実施の形態２に係る一体型ラベルの平面図である。

【図17】実施の形態３に係る一体型パルプモールドおよび一体型ラベルの平面図である。

【図18】実施の形態４に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されたラベル付きパルプモールドの斜視図である。

【図19】実施の形態４に係る一体型ラベルの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

【0016】

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されたラベル付きパルプモールドの形状および構成を示す図であり、図１（Ａ）は、ラベル付きパルプモールドの斜視図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）中に示すＩＢ－ＩＢ線に沿ったラベル付きパルプモールドの断面図である。まず、この図１を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されたラベル付きパルプモールド１Ａについて説明する。

【0017】

図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、ラベル付きパルプモールド１Ａは、商品を収容するための容器であり、パルプモールド２と、ラベル３とを備えている。パルプモールド２は、後述する一体型パルプモールド２Ａ（図２等参照）の一部である製品部２１にて構成されており、ラベル３は、後述する一体型ラベル３Ａ（図３等参照）の一部である製品貼付領域３１にて構成されている。

【0018】

パルプモールド２の製品部２１は、立体的な形状である凹形状の部位を有しており、ラベル３の製品貼付領域３１は、この凹形状の部位を有するパルプモールド２の製品部２１の曲面からなる凸形状を含む外側表面を全体的に覆うように当該外側表面に貼り付けられている。ラベル３の製品貼付領域３１の表面には、たとえば印刷等によって様々なデザインが付されていてもよい。

【0019】

ラベル３の製品貼付領域３１は、一方の主面に接着剤層３ｂが設けられた紙製の基材３ａからなる。ラベル３は、当該ラベル３が有する接着剤層３ｂがパルプモールド２の製品部２１の外側表面に接着されることにより、パルプモールド２に貼り付けられている。これにより、ラベル３の基材３ａがラベル付きパルプモールド１Ａの外側表面に位置している。

【0020】

図２は、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法において使用される一体型パルプモールドの構成を示す図であり、図２（Ａ）は、一体型パルプモールドの平面図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）中に示すＩＩＢ－ＩＩＢ線に沿った一体型パルプモールドの断面図である。また、図３は、本実施の形態に係る一体型ラベルの構成を示す図であり、図３（Ａ）は、一体型ラベルの平面図、図３（Ｂ）は、一体型ラベルの側面図である。まず、これら図２および図３を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法において使用される一体型パルプモールド２Ａの構成、ならびに本実施の形態に係る一体型ラベル３Ａの構成について説明する。

【0021】

ここで、以下の説明においては、図２（Ａ）に示すように、一体型パルプモールド２Ａを平面視した場合の左方向および右方向をそれぞれＸ１方向およびＸ２方向と称し、これらＸ１方向およびＸ２方向に合致する方向をＸ軸方向とも称する。また、図２（Ａ）に示すように、一体型パルプモールド２Ａを平面視した場合の上方向および下方向をそれぞれＹ１方向およびＹ２方向と称し、これらＹ１方向およびＹ２方向に合致する方向をＹ軸方向とも称する。さらに、図２（Ｂ）に示すように、一体型パルプモールド２Ａを側面視した場合の上方向および下方向をそれぞれＺ１方向およびＺ２方向と称し、これらＺ１方向およびＺ２方向に合致する方向をＺ軸方向とも称する。

【0022】

本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法は、要約すれば、一体型パルプモールド２Ａおよび一体型ラベル３Ａを材料とし、これらに後述する各種の加工（押圧加工、切断加工等）を施すことにより、図１に示すラベル付きパルプモールド１Ａを同時に複数製造するものである。

【0023】

図２（Ａ）に示すように、一体型パルプモールド２Ａは、後述する各種の工程を経ることにより、ラベル付きパルプモールド１Ａの製品部２１（図１参照）となる製品予定部２１を複数含んでいる。なお、説明の便宜のため、ラベル付きパルプモールド１Ａの製品部と、一体型パルプモールド２Ａに含まれる製品予定部とを区別することなく、これらを同じ符号２１で表わしている。

【0024】

図３（Ａ）に示すように、一体型ラベル３Ａは、後述する各種の工程を経ることにより、ラベル付きパルプモールド１Ａの製品貼付領域３１（図１参照）となる製品貼付予定領域３１を複数含んでいる。なお、説明の便宜のため、ラベル付きパルプモールド１Ａの製品貼付領域と、一体型ラベル３Ａに含まれる製品貼付予定領域とを区別することなく、これらを同じ符号３１で表わしている。

【0025】

ここで、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法においては、後述するように、一体型ラベル３Ａに含まれる複数の製品貼付予定領域３１が、一体型パルプモールド２Ａに含まれる複数の製品予定部２１の各々のうちの少なくとも一部に対応付けて貼り付けられ、その後、一体型パルプモールド２Ａおよび一体型ラベル３Ａが切断されることにより、複数のラベル付きパルプモールド１Ａが切り出されることになる。ここで、一体型ラベル３Ａの複数の製品貼付予定領域３１は、一体型パルプモールド２Ａに含まれる２個以上の製品予定部２１に対応付けて貼り付けられるものである。

【0026】

すなわち、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法は、一つのワークから複数の製品を得るいわゆる多数個取りと称される製造方法に従ったものであり、一体型パルプモールド２Ａおよび一体型ラベル３Ａが切断されるまでの工程において、これらが１つのワークとして取り扱われるものである。

【0027】

図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、一体型パルプモールド２Ａは、全体として平面視略矩形状の外形を有しており、複数の製品予定部２１と、これら複数の製品予定部２１を繋ぐ周囲部２２とを含んでいる。図２（Ａ）においては、理解を容易とするために、製品予定部２１に濃い色を付すとともに、周囲部２２に薄い色を付している。

【0028】

複数の製品予定部２１の各々は、立体的な形状である凹形状の部位と、その周縁に位置する平板状の部位とを含んでおり、周囲部２２は、複数の製品予定部２１の上述した平板状の部位を相互に繋ぐ平板状の形状を有している。なお、一体型パルプモールド２Ａの平面視した場合の外形は、複数の製品予定部２１の形状およびそれらの配置に合わせて適宜変更されてもよく、たとえば、略円形状、略楕円形状、略矩形状、多角形状等であってもよい。

【0029】

本実施の形態に係る一体型パルプモールド２Ａにおいては、８個の製品予定部２１が、２行４列のレイアウトでアレイ状に配置されており、これら８個の製品予定部２１を取り囲むように１個の周囲部２２が配置されている。なお、複数の製品予定部２１の個数および配置は、これに限定されず、種々変更が可能である。

【0030】

また、周囲部２２の所定位置には、複数の位置決め部２２ｈが設けられている。複数の位置決め部２２ｈの各々は、一体型パルプモールド２Ａを貫通するように設けられた平面視略円形状の孔部によって構成されている。なお、位置決め部２２ｈの構成は、このような孔部に限定されず、たとえば平面視多角形状もしくは平面視略半月状の孔部、または、Ｕ字状、十字状、Ｉ字状、あるいはＸ字状等のスリット等であってもよい。

【0031】

この位置決め部２２ｈが周囲部２２に設けられることにより、ラベル付きパルプモールドを製造するに際して、一体型パルプモールド２Ａに対する一体型ラベル３Ａの位置決めを行なうことが可能になるが、その詳細については、後述する本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法において説明することにする。

【0032】

一体型パルプモールド２Ａの原料としては、新聞紙、チラシ、中質紙、および上質紙等からなる印刷使用済み古紙に、湿式で離解、および精選等の処理を施すことによって得られる古紙パルプ、または、上記処理に加えて脱墨および漂白等の処理を施すことによって得られる脱墨古紙パルプ、もしくは晒パルプまたは未晒パルプ等のセルロースパルプが用いられる。一体型パルプモールド２Ａは、これらのパルプにサイズ剤、填料、染料、定着剤、および耐水化剤等が適宜添加されてなるパルプスラリーが、所望の形状に成形されることによって製作される。

【0033】

なお、上述した各種パルプに代えて、バージンパルプ、または、サトウキビの搾りかすであるバガスもしくは竹等の非木材系パルプが用いられてもよい。また、いずれのパルプにおいても、合成樹脂が少量（好ましくは５％以下程度）含まれていてもよい。

【0034】

図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、一体型ラベル３Ａは、全体として平面視略矩形状の外形を有するシート状の部材からなり、複数の製品貼付予定領域３１と、これら複数の製品貼付予定領域３１を接続する接続領域３２とを含んでいる。図３（Ａ）においては、理解を容易とするために、製品貼付予定領域３１に濃い色を付すとともに、接続領域３２に薄い色を付している（後述する図８、図１２ないし図１７および図１９においても同様）。

【0035】

なお、一体型ラベル３Ａの平面視した場合の外形は、一体型パルプモールド２Ａの形状に合わせて適宜変更されてもよく、たとえば、略円形状、略楕円形状、略矩形状、多角形状等であってもよい。なお、当該一体型ラベル３Ａの平面視した場合の外形の大きさは、一体型パルプモールド２Ａの平面視した場合の外形の大きさだけでなく、一体型パルプモールド２Ａが有する立体的な形状を有する部分を覆うように、たとえばその凹凸の高さや深さも勘案して決定されるものである。

【0036】

本実施の形態に係る一体型ラベル３Ａにおいては、８個の製品貼付予定領域３１が、２行４列のレイアウトでアレイ状に配置されており、これら８個の製品貼付予定領域３１を取り囲むように１個の接続領域３２が配置されている。これら８個の製品貼付予定領域３１は、上述した一体型パルプモールド２Ａに設けられた８個の製品予定部２１に対応付けて設けられている。なお、複数の製品貼付予定領域３１の個数および配置は、これに限定されず、一体型パルプモールド２Ａの複数の製品予定部２１に対応付けて設けられる限りにおいては、適宜変更が可能である。

【0037】

ここで、図３（Ａ）においては、複数の製品予定部２１とこれに対応付けられた複数の製品貼付予定領域３１との位置関係を示すために、一体型パルプモールド２Ａ上に一体型ラベル３Ａを重ねてこれらを平面視した場合に、一体型ラベル３Ａによって覆われることとなる一体型パルプモールド２Ａの複数の製品予定部２１に対応する部分を二点鎖線にて示している（後述する図８、図１２ないし図１７および図１９においても同様である）。

【0038】

また、接続領域３２の所定位置には、複数の位置決め部３２ｈが設けられている。複数の位置決め部３２ｈの各々は、一体型ラベル３Ａを貫通するように設けられた平面視略円形状の孔部によって構成されている。これら複数の位置決め部３２ｈは、上述した一体型パルプモールド２Ａに設けられた位置決め部２２ｈに対応して設けられている。なお、位置決め部３２ｈの構成は、このような孔部に限定されず、たとえばスリット等であってもよい。

【0039】

この位置決め部３２ｈが接続領域３２に設けられることにより、ラベル付きパルプモールドを製造するに際して、一体型パルプモールド２Ａに対する一体型ラベル３Ａの位置決めを行なうことが可能になるが、その詳細については、後述する本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法において説明することにする。

【0040】

図３（Ｂ）に示すように、一体型ラベル３Ａは、一方の主面に接着剤層３ｂが設けられた紙製の基材３ａからなり、基材３ａによって規定される第１主面３（１）と、接着剤層３ｂによって規定される第２主面３（２）とを有している。

【0041】

基材３ａとしては、純白洋紙が用いられるが、パルプ由来であればよく、たとえば未晒クラフト紙もしくは晒クラフト紙等が用いられてもよい。基材３ａには、フレキソ印刷、グラビア印刷、あるいはインキジェット印刷等によって文字や絵柄等のデザインが設けられており、これにより、製品としてのラベル付きパルプモールド１Ａの美観を高めることができる。また、一体型ラベル３Ａの第１主面３（１）側に防水コーティング等を施すことにより、一体型ラベル３Ａに防水性等の機能が付加されてもよい。

【0042】

基材３ａに上述したデザインを設けるために用いられるインキあるいは防水コーティングを施すために用いられるコーティング剤は、後述する加熱された第１型１００および第２型１１０による押圧に耐えうる程度の耐熱性を備えていることが好ましく、たとえば紫外線硬化型もしくはウレタン系の二液硬化型のインキあるいはコーティング剤であることが好ましい。

【0043】

また、基材３ａの米坪は、２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。このようにすれば、一体型ラベル３Ａが意図せず破断すること、ならびに、一体型ラベル３Ａが一体型パルプモールド２Ａの表面に沿わずに変形すること等を効果的に防止できることになる。なお、基材３ａの厚みは、３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。

【0044】

接着剤層３ｂは、熱接着性を有するものであることが好ましい。より詳細には、接着剤層３ｂは、熱接着性を有する樹脂である、低密度ポリエチレン（Low Density Polyethylene（ＬＤＰＥ））、またはエチレン酢酸ビニル共重合体（Ethylene-Vinyl Acetate（ＥＶＡ））等の熱可塑性樹脂であることが好ましいが、アクリル系もしくはウレタン系等の良好な接着性を有する樹脂等であってもよい。

【0045】

また、接着剤層３ｂは、ＰＢＳ（Poly Butylene Succinate）やＰＬＡ（Poly Lactic Acid）等の生分解性樹脂であってもよく、このようにすれば、石油由来材料の使用を抑制することができる。なお、接着剤層３ｂは、粘着付与剤や滑剤等が添加されたものであってもよい。

【0046】

接着剤層３ｂは、基材３ａの一方の主面の全面に設けられていることが好ましいが、複数の製品貼付予定領域３１に少なくとも設けられていればよい。

【0047】

接着剤層３ｂを基材３ａの主面に設ける手法としては、接着剤層３ｂを構成する上述した樹脂等を押出しラミネートによって基材３ａにコーティングする手法でもよく、溶液もしくはエマルジョンの状態とした当該樹脂等を基材３ａにコーティングして乾燥させる手法等でもよい。なお、接着剤層３ｂの厚みは、５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。

【0048】

ここで、図３（Ａ）に示すように、一体型ラベル３Ａには、一体型ラベル３Ａを分断するための第１カットライン３２ｃが設けられている。この第１カットライン３２ｃは、複数の製品貼付予定領域３１を相互に区画するように接続領域３２に複数設けられている。複数の第１カットライン３２ｃは、互いに交差するように格子状に延びており、その各々は、断続的に切れ目が施されたミシン目状に設けられている。

【0049】

たとえば、複数の第１カットライン３２ｃの各々は、３．０ｍｍ以上２０ｍｍ以下の長さを有する切断部分が、その延在方向において均等な間隔で並んで設けられていることが好ましい。また、その間隔（すなわち、非切断部分）の長さは、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。一例としては、１０ｍｍの切断部分と０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の非切断部分とが交互に並んで設けられていることが好ましい。

【0050】

このように構成することにより、ラベル付きパルプモールドを製造するに際して、第１カットライン３２ｃに沿って一体型ラベル３Ａが分断されるように構成することが可能になる。したがって、複数の製品貼付予定領域３１が複数の一体型パルプモールド２Ａの製品予定部２１に対応付けて貼り付けられるようにすることができるが、その詳細については、後述する本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法において説明することにする。

【0051】

なお、第１カットライン３２ｃは、ミシン目状のものに限定されず、スリット状のもの等であってもよい。第１カットライン３２ｃは、たとえば一体型ラベル３Ａの表面がトムソン加工、ダイカット加工、もしくはミシン目状の回転刃あるいはレーザーの断続照射等を用いた切削加工されること等によって一体型ラベル３Ａに設けられる。また、複数の第１カットライン３２ｃの配置は、格子状に限定されず、一体型ラベル３Ａの複数の製品貼付予定領域３１の配置に合わせて適宜変更されてもよい。

【0052】

ここで、複数の第１カットライン３２ｃの各々は、一体型ラベル３Ａの外縁までは達していない。このようにすれば、一体型パルプモールド２Ａに貼り付けられる前の一体型ラベル３Ａが、その外縁から第１カットライン３２ｃに沿って意図せず分断されてしまうことを未然に防止することができる。

【0053】

図４は、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法を示すフロー図である。図５、図６、および図９は、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法を示す模式断面図である。また、図７は、図６の要部を拡大した拡大図であり、図８は、図６に示すラベル付きパルプモールドの平面図である。次に、これら図４ないし図９を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法について具体的に説明する。

【0054】

ここで、図５は、図２（Ａ）中に示すＶ－Ｖ線に対応した位置での一体型パルプモールド２Ａ、一体型ラベル３Ａ、および後述する第１型１００および第２型１１０の断面を表わした図である（図６および図９においても同様である）。

【0055】

図４に示すように、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法においては、まず、一体型パルプモールド２Ａが準備される（Ｓ１工程）。当該工程において準備される一体型パルプモールド２Ａは、図２（Ａ）および図２（Ｂ）において図示したものである。

【0056】

次に、図４に示すように、一体型ラベル３Ａが準備される（Ｓ２工程）。当該工程において準備される一体型ラベル３Ａは、上述した第１カットライン３２ｃが形成される前の状態のものである。ここで、上述した第１カットライン３２ｃが形成される前の状態の一体型ラベル３Ａとは、基材３ａに接着剤層３ｂおよび印刷等によるデザインが設けられ、かつ接続領域３２に位置決め部３２ｈが設けられているものの、第１カットライン３２ｃは未形成の状態のものである。

【0057】

次に、図４に示すように、一体型ラベル３Ａに第１カットライン３２ｃが形成される（Ｓ３工程）。この第１カットライン３２ｃの形成は、上述したようにダイカット加工または切削加工等によって行なわれ、これにより、図３（Ａ）および図３（Ｂ）において図示した一体型ラベル３Ａが準備される。

【0058】

ここで、上述した一体型ラベル３Ａにおいては、位置決め部３２ｈが設けられた後に第１カットライン３２ｃが形成されるものとしたが、第１カットライン３２ｃおよび位置決め部３２ｈは同時に形成されてもよく、また、第１カットライン３２ｃが設けられた後に位置決め部３２ｈが形成されてもよい。

【0059】

なお、Ｓ２工程およびＳ３工程において準備される一体型ラベル３Ａは、上述したように枚葉状の基材３ａに種々の加工を施すことによって準備されてもよいが、長尺ロール状の基材に種々の加工を施した後に、当該長尺ロール状の基材を一体型ラベル３Ａとなる寸法に切断することによって準備されてもよい。

【0060】

より詳細には、たとえば、一対の主面の一方に接着剤層が設けられた長尺ロール状の基材に対して、その他方の主面に印刷等によってデザインを設け、続いて第１カットラインおよび位置決め部３２ｈを設け、さらに一体型ラベル３Ａとなる寸法に切断するという一連の加工処理を繰り返すことにより、複数の枚葉状の一体型ラベル３Ａが準備されてもよい。

【0061】

次に、図４および図５に示すように、一体型パルプモールド２Ａの形状に沿う形状を有する第１型１００に、一体型パルプモールド２Ａがセットされる（Ｓ４工程）。ここで、一体型パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、製品としてのラベル付きパルプモールド１Ａの形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、後述する一体型パルプモールド２Ａおよび一体型ラベル３Ａが第２型１１０によって押圧される工程（Ｓ６工程）の前の一体型パルプモールド２Ａの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、一体型パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、後述するＳ６工程において一体型ラベル３Ａと共に第２型１１０によって押圧された後の（すなわち、押圧によって圧縮変形した後の）一体型パルプモールド２Ａおよびこれに貼り付けられた一体型ラベル３Ａに沿う形状を意味している。

【0062】

図５に示すように、第１型１００には、その一対の主面のうちの一方から突出するように、複数の凸状部１０１と、複数の位置決め保持部１００ｐとが設けられている。複数の凸状部１０１の各々は、一体型パルプモールド２Ａの複数の製品予定部２１の各々に含まれる凹形状の部位に沿う形状を有しており、複数の位置決め保持部１００ｐの各々は、略円錐台状の形状を有している。

【0063】

一体型パルプモールド２Ａは、その複数の製品予定部２１の各々に含まれる凹形状の部位が、第１型１００の複数の凸状部１０１の各々に当接するように第１型１００にセットされる。ここで、一体型パルプモールド２Ａの複数の位置決め部２２ｈは、その各々が第１型１００の複数の位置決め保持部１００ｐの各々の根元に達するように、これら複数の位置決め保持部１００ｐによって挿通される。これにより、一体型パルプモールド２Ａは、その一方の主面の全面が第１型１００に当接するように第１型１００にセットされることになる。

【0064】

次に、図４および図５に示すように、一体型ラベル３Ａが、一体型パルプモールド２Ａに対して位置決めされて配置される（Ｓ５工程）。

【0065】

より詳細には、図５に示すように、一体型パルプモールド２Ａが第１型１００にセットされた状態において、一体型ラベル３Ａが、接着剤層３ｂが設けられた第２主面３（２）が一体型パルプモールド２Ａに面することとなるように、一体型パルプモールド２Ａに対して位置決めされて配置される。

【0066】

ここで、一体型ラベル３Ａは、その複数の製品貼付予定領域３１の各々の少なくとも一部が、一体型パルプモールド２Ａの複数の製品予定部２１の各々に含まれる凹形状の部位の外側表面（すなわち、図中に示す上側の表面）と当接するように配置される。これにより、一体型ラベル３Ａは、一体型パルプモールド２Ａにより、Ｚ軸方向において当該一体型パルプモールド２Ａに対する位置決めが行なわれるとともに、当該位置決めされた状態が保持されることになる。なお、本実施の形態においては、一体型ラベル３Ａの製品貼付予定領域３１が、これに対応付けられた一体型パルプモールド２Ａの製品予定部２１のうちの最も上部側の部分に当接することになる。

【0067】

また、上述した製品貼付予定領域３１と製品予定部２１との当接位置と同じ高さ（すなわち、Ｚ軸方向の位置）における位置決め保持部１００ｐの外形は、一体型ラベル３Ａに設けられた位置決め部３２ｈの形状と略同一形状とされている。これにより、一体型ラベル３Ａを一体型パルプモールド２Ａに対して位置決めして配置する際に、位置決め部３２ｈが設けられた部分の一体型ラベル３Ａが、製品貼付予定領域３１と製品予定部２１との当接位置と同じ高さにおいて保持されることになる。

【0068】

したがって、このように構成することにより、一体型ラベル３Ａが、後述する一体型パルプモールド２Ａおよび一体型ラベル３Ａが第２型１１０によって押圧される工程（すなわち、Ｓ６工程）における第２型１１０による押圧方向（すなわち、図６中に示す矢印ＡＲ１方向）と直交する方向に対して平行な姿勢を保つように位置決めされて保持されることになる。

【0069】

加えて、一体型パルプモールド２Ａおよび一体型ラベル３Ａは、いずれも第１型１００の複数の位置決め保持部１００ｐによって位置決めされて保持されることになるため、一体型ラベル３Ａは、当該第１型１００により、Ｘ軸方向およびＹ軸方向において一体型パルプモールド２Ａに対して位置決めされることになる。

【0070】

なお、複数の位置決め保持部１００ｐの形状は、上述したような略円錐台状に限定されず、一体型パルプモールド２Ａの位置決め部２２ｈおよび一体型ラベル３Ａの位置決め部３２ｈの形状に応じて種々変更が可能である。たとえば、複数の位置決め保持部１００ｐは、たとえば角錐台状や楕円錘台状に形成されてもよいし、その断面形状が十字状やＩ字状、Ｘ字状等となるように形成されてもよい。また、上述したように、第２型１１０による押圧方向と直交する方向に対して平行な姿勢を保つように一体型ラベル３Ａを位置決めして保持する観点からは、複数の位置決め保持部１００ｐを段付き形状にしてもよい。

【0071】

次に、図４、図６、および図７に示すように、一体型パルプモールド２Ａおよび一体型ラベル３Ａが、第２型１１０によって押圧される（Ｓ６工程）。

【0072】

より詳細には、図６および図７に示すように、一体型ラベル３Ａが一体型パルプモールド２Ａに対して位置決めされた状態において、一体型ラベル３Ａが、一体型パルプモールド２Ａの形状に沿う形状を有する第２型１１０によって一体型パルプモールド２Ａに向けて（すなわち、図６中に示す矢印ＡＲ１方向に向けて）押圧される。

【0073】

ここで、第２型１１０には、その一対の主面のうちの一方に、複数の凹状部１１１と、第１型１００の複数の位置決め保持部１００ｐを受け入れる部分とが設けられている。複数の凹状部１１１の各々は、一体型パルプモールド２Ａの複数の製品予定部２１の各々に含まれる凹形状の部位の外側表面（すなわち、図中に示す上側の表面）に沿う形状を有している。

【0074】

なお、一体型パルプモールド２Ａの形状に沿う第２型１１０の形状とは、製品としてのラベル付きパルプモールド１Ａの形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、当該Ｓ６工程の前の一体型パルプモールド２Ａの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、一体型パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、当該Ｓ６工程において一体型ラベル３Ａと共に第２型１１０によって押圧された後の（すなわち、後述するように、押圧によって圧縮変形した後の）一体型パルプモールド２Ａおよびこれに貼り付けられた一体型ラベル３Ａに沿う形状を意味している。

【0075】

このように構成された第２型１１０によって一体型パルプモールド２Ａおよび一体型ラベル３Ａが押圧されることにより、第１型１００および第２型１１０によって一体型パルプモールド２Ａおよび一体型ラベル３Ａが積層された状態で挟み込まれることになる。

【0076】

ここで、何らの対策も施されていない紙製のラベルが、立体的な形状を有する押圧面を含む一対の型によって挟み込まれた場合には、紙製のラベルが伸縮性を有しないことに起因し、意図しない破断や位置ずれ、折り重なり、皺等が生じてしまうところ、本実施の形態においては、脆弱部としての第１カットライン３２ｃが予め一体型ラベル３Ａに設けられていることにより、第１型１００および第２型１１０による挟み込みの際に、一体型ラベル３Ａが、第１カットライン３２ｃに沿って分断されることになる。

【0077】

より詳細には、図７および図８に示すように、第１カットライン３２ｃに沿って一体型ラベル３Ａが分断されることにより、当該第１カットライン３２ｃが設けられていた部分に分断部３ｄが形成されることになる。これは、立体的な形状を有する押圧面を含む第１型１００および第２型１１０によって一体型ラベル３Ａが挟み込まれる際に、当該一体型ラベル３Ａに面内方向に沿って張力が加わるためであり、この張力に起因して脆弱部としての第１カットライン３２ｃに沿って一体型ラベル３Ａに切れ目が発生するためである。

【0078】

ここで、上述したように、第１カットライン３２ｃは、複数の製品貼付予定領域３１を相互に区画するように接続領域３２に設けられているため、これにより複数の製品貼付予定領域３１が相互に切り離されることになる。

【0079】

このようにして分断された複数の製品貼付予定領域３１は、一体型ラベル３Ａの第２主面３（２）側に設けられた熱接着性の接着剤層３ｂにより、一体型パルプモールド２Ａの複数の製品予定部２１に対してその凹形状の部位周縁の所望の位置において適度な皺等を生じながら、それぞれ対応付けて貼り付けられる。

【0080】

したがって、このように構成することにより、一体型ラベル３Ａの複数の製品貼付予定領域３１が一体型パルプモールド２Ａの複数の製品予定部２１に対応付けて貼り付けられる際に、一体型ラベル３Ａが意図せずに破断したり、一体型パルプモールド２Ａに対して位置ずれを起こしたり、あるいは傾いて貼り付けられたりすること等によって製品としてのラベル付きパルプモールド１Ａの美観が損なわれてしまうことが、効果的に防止できることになる。

【0081】

なお、Ｓ６工程における第２型１１０による押圧は、押圧温度が概ね７０℃以上２００℃以下であることが好ましく、１００℃程度であることがさらに好ましい。その際、第１型１００も同程度に加熱されていてもよい。また、押圧時間は、１秒以上５秒以下程度であることが好ましい。なお、上述した押圧温度および押圧時間は、接着剤層３ｂの材質によって適宜変更されるものである。このような条件下でラベル３Ａとともに押圧されて圧縮変形することにより、一体型パルプモールド２Ａを、押圧前の状態に比べて、硬く、薄く、その表面が平滑化したものとすることができる。一例として、押圧前において厚さが０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の一体型パルプモールド２Ａは、この押圧によって厚さが０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下等になる。

【0082】

次に、図４および図９に示すように、第２型１１０による一体型パルプモールド２Ａおよび一体型ラベル３Ａの押圧が解除される（Ｓ７工程）。より詳細には、図９に示すように、第２型１１０が押圧前の位置に後退する（すなわち、図９中に示す矢印ＡＲ２方向に向けて移動する）ことにより、第２型１１０による一体型パルプモールド２Ａおよび一体型ラベル３Ａの押圧が解除される。

【0083】

次に、図４に示すように、Ｓ７工程において形成されたラベル付きパルプモールドが切り出される（Ｓ８工程）。

【0084】

より詳細には、一体型ラベル３Ａの複数の製品貼付予定領域３１が一体型パルプモールド２Ａの複数の製品予定部２１に対応付けて貼り付けられた状態において、一体型パルプモールド２Ａの複数の製品予定部２１の各々の周縁２１ｅ（図８参照）に沿って、一体型パルプモールド２Ａおよび分断後の一体型ラベル３Ａが切断刃等によって切断されることにより、複数のラベル付きパルプモールド１Ａが切り出される。これにより、図１において示したラベル付きパルプモールド１Ａの製造が完了する。

【0085】

以上において説明した本実施の形態に係る一体型ラベル３Ａを用いつつ本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従ってラベル付きパルプモールド１Ａを製造することにより、紙製のラベルが貼り付けられたラベル付きパルプモールドをラベルが正確な位置に貼り付けられることで美観を損なうことなく高い生産効率にて量産することができる。

【0086】

なお、本実施の形態においては、１つの一体型パルプモールド２Ａに対して１つの一体型ラベル３Ａが貼り付けられることによってラベル付きパルプモールド１Ａが同時に複数製造される場合を例示して説明したが、１つの一体型パルプモールド２Ａに対して複数の一体型ラベルが貼り付けられることによってラベル付きパルプモールド１Ａが同時に複数製造されてもよい。

【0087】

たとえば、８個の製品予定部２１が２行４列のレイアウトでアレイ状に配置されている一体型パルプモールド２Ａに対して、４個の製品貼付予定領域３１が１行４列のレイアウトで配置されている一体型ラベルが２つ用いられることによって製造されてもよい。なお、これら２つの一体型ラベルは、その製品貼付予定領域３１の配置においてのみ一体型ラベル３Ａとその構成が相違しているものの、位置決め部３２ｈの数や配置は、適宜調整されてよい。

【0088】

これら２つの一体型ラベルが、上述したＳ５工程においてＹ軸方向に並んで一体型パルプモールド２Ａに対して位置決めされて配置されることにより、２行４列のレイアウトでアレイ状に配置されている８個の製品予定部２１の各々に対応するようにして、これら２つの一体型ラベルのあわせて８個の製品貼付予定領域３１が貼り付けられることとなる。

【0089】

このように構成した場合にも、本実施の形態において説明したラベル付きパルプモールドの製造方法に準じた製造方法に従ってラベル付きパルプモールド１Ａを製造することができる。

【0090】

（第１ないし第６変形例）
図１０（Ａ）ないし図１０（Ｆ）は、それぞれ第１ないし第６変形例に係る一体型ラベルの隅部を拡大した平面図である。以下、この図１０を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１ないし第６変形例に係る一体型ラベル３Ａ１～３Ａ６について説明する。なお、図１０（Ａ）ないし図１０（Ｆ）においては、当該隅部に含まれる複数の位置決め部３２ｈのみが示されているが、残る位置決め部３２ｈについても同様の形状を有している。

【0091】

図１０（Ａ）ないし図１０（Ｆ）に示すように、第１ないし第６変形例に係る一体型ラベル３Ａ１～３Ａ６は、上述した実施の形態１に係る一体型ラベル３Ａと比較した場合に、接続領域３２に設けられた位置決め部３２ｈの形状のみが相違している。

【0092】

図１０（Ａ）に示すように、第１変形例に係る一体型ラベル３Ａ１においては、位置決め部３２ｈがＵ字状のスリットによって構成されている。同様にして、図１０（Ｂ）ないし図１０（Ｄ）に示すように、第２変形例に係る一体型ラベル３Ａ２においては、位置決め部３２ｈが十字状のスリットによって構成されており、第３変形例に係る一体型ラベル３Ａ３においては、位置決め部３２ｈがＩ字状のスリットによって構成されており、第４変形例に係る一体型ラベル３Ａ４においては、位置決め部３２ｈがＸ字状のスリットによって構成されている。

【0093】

また、図１０（Ｅ）に示すように、第５変形例に係る一体型ラベル３Ａ５においては、位置決め部３２ｈが平面視矩形状の孔部によって構成されており、図１０（Ｆ）に示すように、第６変形例に係る一体型ラベル３Ａ６においては、位置決め部３２ｈが平面視略楕円形状の孔部によって構成されている。

【0094】

このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、紙製のラベルが貼り付けられたラベル付きパルプモールドをラベルが正確な位置に貼り付けられることで美観を損なうことなく高い生産効率にて量産することが可能になる。

【0095】

（第７ないし第９変形例）
図１１（Ａ）ないし図１１（Ｃ）は、それぞれ第７ないし第９変形例に係る一体型ラベルの隅部を拡大した平面図である。以下、この図１１を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第７ないし第９変形例に係る一体型ラベル３Ａ７～３Ａ９について説明する。なお、図１１（Ａ）ないし図１１（Ｃ）においては、当該隅部に含まれる複数の位置決め部３２ｈの近傍のみが示されているが、残る位置決め部３２ｈの近傍についても同様の構成となっている。

【0096】

図１１（Ａ）ないし図１１（Ｃ）に示すように、第７ないし第９変形例に係る一体型ラベル３Ａ７～３Ａ９は、上述した実施の形態１に係る一体型ラベル３Ａと比較した場合に、接続領域３２に設けられた位置決め部３２ｈの近傍に、補助カットライン３２ｄが設けられている点においてのみ構成が相違している。

【0097】

図１１（Ａ）に示すように、第７変形例に係る一体型ラベル３Ａ７においては、位置決め部３２ｈの近傍に、位置決め部３２ｈを一体型ラベル３Ａ７の外縁と共に平面視略矩形状に取り囲む補助カットライン３２ｄが設けられている。

【0098】

図１１（Ｂ）に示すように、第８変形例に係る一体型ラベル３Ａ８においては、位置決め部３２ｈの近傍に、一端が一体型ラベル３Ａ８の外縁に達するとともに他端が位置決め部３２ｈと接する補助カットライン３２ｄが設けられている。

【0099】

図１１（Ｃ）に示すように、第９変形例に係る一体型ラベル３Ａ９においては、位置決め部３２ｈの近傍に、位置決め部３２ｈを一体型ラベル３Ａ９の外縁と共に平面視略三角形状に取り囲む補助カットライン３２ｄが設けられている。

【0100】

このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、紙製のラベルが貼り付けられたラベル付きパルプモールドをラベルが正確な位置に貼り付けられることで美観を損なうことなく高い生産効率にて量産することが可能になる。

【0101】

加えて、このように構成することにより、上述したＳ６工程において一体型パルプモールド２Ａおよび一体型ラベル３Ａ７～３Ａ９が第２型１１０によって押圧される際に、複数の位置決め部３２ｈの近傍に設けられた補助カットライン３２ｄに沿って一体型ラベル３Ａ７～３Ａ９が分断されることにより、一体型ラベル３Ａ７～３Ａ９のうちの位置決め部３２ｈ近傍の部分と、一体型ラベル３Ａ７～３Ａ９のうちの製品貼付予定領域３１を含む部分とが切り離されることになる。

【0102】

したがって、このように構成することにより、一体型ラベル３Ａ７～３Ａ９が第１型１００の位置決め保持部１００ｐによって保持されていることに伴い、第１カットライン３２ｃに沿った一体型ラベル３Ａ７～３Ａ９の分断に際してこの保持が悪影響を及ぼすこと（すなわち、張力が必要以上に製品貼付予定領域３１に加わることで位置ずれを起こすこと等）が抑制できることになり、一体型パルプモールド２Ａの複数の製品予定部２１に対する一体型ラベル３Ａ７～３Ａ９の複数の製品貼付予定領域３１の貼り付けをより高精度に行なうことが可能になる。

【0103】

（第１０変形例）
図１２は、第１０変形例に係る一体型ラベルの平面図である。以下、この図１２を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１０変形例に係る一体型ラベル３Ａ１０について説明する。

【0104】

図１２に示すように、第１０変形例に係る一体型ラベル３Ａ１０は、上述した実施の形態１に係る一体型ラベル３Ａと比較した場合に、第１カットライン３２ｃの構成においてのみ相違している。具体的には、第１０変形例に係る一体型ラベル３Ａ１０においては、第１カットライン３２ｃが、一体型ラベル３Ｂの外縁まで達している。

【0105】

このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、紙製のラベルが貼り付けられたラベル付きパルプモールドをラベルが正確な位置に貼り付けられることで美観を損なうことなく高い生産効率にて量産することが可能になる。

【0106】

（第１１変形例）
図１３は、第１１変形例に係る一体型ラベルの平面図である。以下、この図１３を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１１変形例に係る一体型ラベル３Ａ１１について説明する。

【0107】

図１３に示すように、第１１変形例に係る一体型ラベル３Ａ１１は、上述した実施の形態１に係る一体型ラベル３Ａと比較した場合に、第１カットライン３２ｃおよび位置決め部３２ｈの構成においてのみ相違している。

【0108】

具体的には、第１１変形例に係る一体型ラベル３Ａ１１においては、第１カットライン３２ｃが、一体型ラベル３Ｂの外縁まで達しているとともに、複数の位置決め部３２ｈが、接続領域３２のうちのＹ軸方向における中央部において一列に並んで設けられている。これにより、複数の位置決め部３２ｈのうちのＸ軸方向における中央寄りに位置する３つは、第１カットライン３２ｃ同士が交差する部分に対応して配置されることになり、残りの２つは、Ｘ軸方向における両端部において第１カットライン３２ｃ上に配置されることになる。

【0109】

複数の位置決め部３２ｈが接続領域３２のうちのＹ軸方向における中央部において一列に並んで設けられている一体型ラベル３Ａ１１が用いられる場合には、これに応じて、一体型パルプモールド２Ａの位置決め部２２ｈおよび第１型１００の位置決め保持部１００ｐが設けられる位置も、一体型ラベル３Ａ１１の位置決め部３２ｈに対応して変更されることとなる。

【0110】

なお、Ｘ軸方向における中央寄りに位置する３つの位置決め部３２ｈのみにおいても一体型ラベル３Ａ１１の一体型パルプモールド２Ａに対する位置決めならびにその保持が十分に可能である限りにおいては、Ｘ軸方向における両端に位置する２つの位置決め部３２ｈは設けないこととしてもよい。

【0111】

このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、紙製のラベルが貼り付けられたラベル付きパルプモールドをラベルが正確な位置に貼り付けられることで美観を損なうことなく高い生産効率にて量産することが可能になる。

【0112】

ここで、Ｘ軸方向における中央寄りに位置する３つの位置決め部３２ｈは、第１カットライン３２ｃ同士が交差する部分に対応して設けられているところ、第１カットライン３２ｃ同士が交差する部分は、外力を加えられることによって容易にそれ自体が十字状のスリットとなることができる。したがって、当該３つの位置決め部３２ｈは、孔部もしくはスリット等によって構成されてもよいが、第１カットライン３２ｃ同士が交差する部分によって構成されてもよい。ただしその際には、第１型１００の複数の位置決め保持部１００ｐが平面視略十字状の先細り形状を有していることが好ましい。

【0113】

このように構成した場合には、一体型ラベル３Ａ１１に設けられる孔部もしくはスリット等の数を減ずることができ、これにより、一体型パルプモールド２Ａに貼り付けられる前の一体型ラベル３Ａ１１の強度を向上させることができる。

【0114】

（第１２変形例）
図１４は、第１２変形例に係る一体型ラベルの平面図である。以下、この図１４を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１２変形例に係る一体型ラベル３Ａ１２について説明する。

【0115】

図１４に示すように、第１２変形例に係る一体型ラベル３Ａ１２は、上述した実施の形態１に係る一体型ラベル３Ａと比較した場合に、第１カットライン３２ｃの構成においてのみ相違している。具体的には、第１２変形例に係る一体型ラベル３Ａ１２においては、第１カットライン３２ｃが、ミシン目状ではなくスリット状に設けられている。

【0116】

このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、紙製のラベルが貼り付けられたラベル付きパルプモールドをラベルが正確な位置に貼り付けられることで美観を損なうことなく高い生産効率にて量産することが可能になる。

【0117】

（第１３変形例）
図１５は、第１３変形例に係る一体型ラベルの平面図である。以下、この図１５を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１３変形例に係る一体型ラベル３Ａ１３について説明する。

【0118】

図１５に示すように、第１３変形例に係る一体型ラベル３Ａ１３は、上述した実施の形態１に係る一体型ラベル３Ａと比較した場合に、第１カットライン３２ｃの構成においてのみ相違している。具体的には、第１３変形例に係る一体型ラベル３Ａ１３においては、複数の第１カットライン３２ｃが、それぞれ対応する複数の製品貼付予定領域３１を個別に囲むように設けられている。

【0119】

このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、紙製のラベルが貼り付けられたラベル付きパルプモールドをラベルが正確な位置に貼り付けられることで美観を損なうことなく高い生産効率にて量産することが可能になる。

【0120】

（実施の形態２）
図１６は、実施の形態２に係る一体型ラベルの平面図である。以下、この図１６を参照して、本実施の形態に係る一体型ラベル３Ｂについて説明する。

【0121】

図１６に示すように、本実施の形態に係る一体型ラベル３Ｂは、上述した実施の形態１に係る一体型ラベル３Ａと比較した場合に、異なる構成の位置決め部３２ｈ’を有している点においてその構成が相違している。

【0122】

具体的には、上述した実施の形態１に係る一体型ラベル３Ａにおいては、孔部からなる位置決め部３２ｈ（図３等参照）が接続領域３２に設けられていたが、本実施の形態に係る一体型ラベル３Ｂにおいては、このような孔部からなる位置決め部３２ｈに代えて、接続領域３２の周縁部が、位置決め部３２ｈ’として用いられる。この位置決め部３２ｈ’としての接続領域３２の周縁部は、一体型ラベル３Ｂを押圧する部分の第２型１１０の押圧面よりも外側に位置するように設けられている。なお、理解を容易とするために、図１６においては、位置決め部３２ｈ’に斜線を付している。

【0123】

このように構成した一体型ラベル３Ｂは、上述したラベル付きパルプモールドの製造方法のＳ５工程およびＳ６工程において、その位置決め部３２ｈ’が第１型１００および第２型１１０の押圧面よりも外側に食み出すことになり、当該位置決め部３２ｈ’が第１型１００および第２型１１０によって挟み込まれることにより、そのＸ軸方向およびＹ軸方向における位置決めが行なわれる。

【0124】

したがって、このように構成した場合にも、一体型ラベル３Ｂが、第２型１１０によって一体型パルプモールド２Ａに向けて押圧される方向（すなわち、図６（Ａ）中に示す矢印ＡＲ１方向）と直交する方向に対して平行な姿勢を保たれることになるため、上述した実施の形態１の場合と同様に、紙製のラベルが貼り付けられたラベル付きパルプモールドをラベルが正確な位置に貼り付けられることで美観を損なうことなく高い生産効率にて量産することが可能になる。

【0125】

（実施の形態３）
図１７は、実施の形態３に係る一体型パルプモールドおよび一体型ラベルの平面図である。以下、この図１７を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法について説明する。

【0126】

本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されるラベル付きパルプモールドは、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されるラベル付きパルプモールド１Ａとは異なり、その外形が平面視略矩形状とされた開閉可能な容器である。

【0127】

より具体的には、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されるラベル付きパルプモールドは、蓋となる下面開口の上側容器部と、商品が収納される上面開口の下側容器部と、これら上側容器部および下側容器部を回動可能に連結するヒンジ部とを備えており、当該ラベル付パルプモールドを構成するパルプモールドが、上述した上側容器部、下側容器部、およびヒンジ部に相当する部分を製品部２１として含んでいる。一方で、当該ラベル付きパルプモールドを構成するラベルは、上述した上側容器部に相当する部分のパルプモールドの外側表面の一部のみに貼り付けられている。なお、このラベルが貼り付けられる上側容器部に相当する部分のパルプモールドは、平面視したときの中央部が略平面でかつその周縁部が下方に湾曲した立体的な形状である凹形状の部位を含んでいる。

【0128】

そのため、図１７に示すように、本実施の形態においては、一体型パルプモールド２Ｃの製品予定部２１の形状が、上述した実施の形態１におけるそれと相違しているとともに、一体型パルプモールド２Ｃの製品予定部２１に対する一体型ラベル３Ｃの製品貼付予定領域３１の形状が、上述した実施の形態１におけるそれと相違している。

【0129】

具体的には、一体型パルプモールド２Ｃにおいては、８個の製品予定部２１が、２行４列のレイアウトでアレイ状に配置されており、これら８個の製品予定部２１を取り囲むように１個の周囲部２２が配置されている。ここで、８個の製品予定部２１は、互いにその上側容器部に相当する部分がＸ軸方向およびＹ軸方向において隣り合うように配置されている。

【0130】

一方、一体型ラベル３Ｃにおいては、８個の製品貼付予定領域３１が、２行４列のレイアウトでアレイ状に配置されており、これら８個の製品貼付予定領域３１を取り囲むように１個の接続領域３２が配置されている。これら８個の製品貼付予定領域３１は、上述した一体型パルプモールド２Ｃに設けられた８個の製品予定部２１に対応付けて設けられており、その各々は、一体型ラベル３Ｃの周縁に接している。

【0131】

すなわち、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法においては、一体型ラベル３Ｃの複数の製品貼付予定領域３１が、それぞれ一体型パルプモールド２Ｃの複数の製品予定部２１の全体に対してではなく、その一部分のみに対応付けて貼り付けられることになる。なお、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法は、この点を除き、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの製造方法と同様の工程を経るものである。

【0132】

以上において説明した本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従ってラベル付きパルプモールド１Ｃを製造することにより、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、紙製のラベルが貼り付けられたラベル付きパルプモールドをラベルが正確な位置に貼り付けられることで美観を損なうことなく高い生産効率にて量産することが可能になる。

【0133】

加えて、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従うことにより、パルプモールドの製品部に対するラベルの貼付位置の選択が自由に行なえることになるため、多様化するニーズに対応したラベル付きパルプモールドの製造方法とすることができる。

【0134】

なお、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されたラベル付きパルプモールド１Ｃにおいては、それを構成するラベルが上側容器部に相当する部分のパルプモールドの外側表面の一部のみに貼り付けられている場合を例示して説明したが、当該外側表面の全域に貼り付けられてもよい。

【0135】

また、本実施の形態にあっては、８個の製品予定部２１が２行４列のレイアウトでアレイ状に配置されている一体型パルプモールド２Ｃに対して、上述したように４個の製品貼付予定領域３１が１行４列のレイアウトで配置されている一体型ラベルが２つ用いられることによって製造されてもよい。

【0136】

（実施の形態４）
図１８は、実施の形態４に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されたラベル付きパルプモールドの斜視図である。また、図１９は、本実施の形態に係る一体型ラベルの平面図である。以下、これら図１８および図１９を参照して、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法ならびに本実施の形態に係る一体型ラベル３Ｄについて説明する。

【0137】

図１８に示すように、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されたラベル付きパルプモールド１Ｄは、上述した実施の形態１に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されるラベル付きパルプモールド１Ａとは異なり、その外形が箱形状とされた開閉可能な容器である。

【0138】

より具体的には、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法に従って製造されるラベル付きパルプモールド１Ｄにあっては、パルプモールド２の製品部２１が、第１部分２１（１）としての下面開口の上側容器部と、第２部分２１（２）としての上面開口の下側容器部と、これら第１部分２１（１）および第２部分２１（２）を回動可能に連結するヒンジ部とを含んでおり、ラベル３の製品貼付領域３１が、第１部分２１（１）に貼り付けられた第１領域３１（１）と、第２部分２１（２）に貼り付けられた第２領域３１（２）とを含んでいる。

【0139】

パルプモールド２の第１部分２１（１）は、立体的な形状である凹形状の部位を有しており、ラベル３の第１領域３１（１）は、この凹形状の部位を有するパルプモールド２の第１部分２１（１）の外側表面を全体的に覆うように当該外側表面に貼り付けられている。一方、パルプモールド２の第２部分２１（２）は、立体的な形状である凹形状の部位を有しており、ラベル３の第２領域３１（２）は、この凹形状の部位を有するパルプモールド２の第２部分２１（２）の外側表面を全体的に覆うように当該外側表面に貼り付けられている。なお、パルプモールド２のヒンジ部には、ラベル３は貼り付けられていない。

【0140】

ここで、その図示は省略しているが、本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法において使用される一体型パルプモールドにおいては、上述した第１部分２１（１）、第２部分２１（２）、およびヒンジ部を含む製品予定部２１が、Ｘ軸方向に沿って４個並べて配置されている。これに伴い、図１９に示すように、本実施の形態に係る一体型ラベル３Ｄには、４個の製品貼付予定領域３１がＸ軸方向に沿って並んで配置されている。すなわち、４個の製品貼付予定領域３１は、図示しない一体型パルプモールドに設けられた４個の製品予定部２１に対応付けて設けられている。

【0141】

ここで、本実施の形態に係る一体型ラベル３Ｄにおいては、複数の製品貼付予定領域３１をさらに２つの領域に区画するように、第２カットライン３１ｃが、複数の製品貼付予定領域３１の各々にミシン目状に設けられている。この第２カットライン３１ｃは、一体型ラベル３Ｄを分断するためのものである。第２カットライン３１ｃによって相互に区画された一対の製品貼付予定領域３１のうちの一方は、上述した製品貼付領域３１の第１領域３１（１）となるものであり、残るもう一方は、上述した製品貼付領域３１の第２領域３１（２）となるものである。

【0142】

複数の第２カットライン３１ｃが製品貼付予定領域３１の各々に設けられる工程は、上述したラベル付きパルプモールドの製造方法のＳ６工程における複数の製品貼付予定領域３１が複数の製品予定部２１に対応付けて貼り付けられることに先立って行なわれ、より好ましくは、第１カットライン３２ｃが設けられるＳ３工程において同時に行なわれる。これら複数の第２カットライン３１ｃは、たとえば一体型ラベル３Ｄの表面がダイカット加工もしくは切削加工されること等によって一体型ラベル３Ｄに設けられる。

【0143】

このように構成された一体型ラベル３Ｄが用いられる本実施の形態に係るラベル付きパルプモールドの製造方法においては、上述したＳ６工程において一体型パルプモールド２Ｄおよび一体型ラベル３Ｄが積層された状態で挟み込まれることにより、脆弱部としての第１カットライン３２ｃに沿って一体型ラベル３Ｄが分断されるばかりでなく、脆弱部としての第２カットライン３１ｃに沿っても一体型ラベル３Ｄが分断される。これにより、一体型ラベル３Ｄの複数の製品貼付予定領域３１の各々が有する第１領域３１（１）と第２領域３１（２）とが、相互に切り離されることになる。

【0144】

このようにして分断された複数の製品貼付予定領域３１の各々の第１領域３１（１）は、製品予定部２１の第１部分２１（１）に対応付けて貼り付けられることになり、一方で、このようにして分断された複数の製品貼付予定領域３１の各々の第２領域３１（２）は、製品予定部２１の第２部分２１（２）に対応付けて貼り付けられることになる。

【0145】

したがって、このように構成することにより、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、紙製のラベルが貼り付けられたラベル付きパルプモールドをラベルが正確な位置に貼り付けられることで美観を損なうことなく高い生産効率にて量産することが可能になる。

【0146】

加えて、このように構成することにより、製造されたラベル付きパルプモールド１Ｄがヒンジ部において折り曲げられて使用される際にも、ラベル３の第１領域３１（１）と第２領域３１（２）とが相互に引っ張り合うことでラベル３が破断等することが未然に防止できることになる。さらには、ヒンジ部においてラベルが分断されていることにより、製造されたラベル付きパルプモールド１Ｄのヒンジ部における折り曲げが容易化する効果も得られる。

【0147】

なお、本実施の形態においては、パルプモールド２のヒンジ部にラベル３が貼り付けられることがないように、第２カットライン３１ｃを予め一体型ラベル３Ｄに設けるようにした場合を例示したが、この第２カットライン３１ｃを設けないこととしてもよい。その場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られることになり、さらにはヒンジ部がラベルによって補強されることでヒンジ部が破損することを未然に防止することもできる。

【0148】

（その他の形態等）
上述した本発明の実施の形態およびその変形例においては、ラベルの製品貼付領域がパルプモールドの製品部の外側表面に貼り付けられたラベル付きパルプモールドについて説明を行なったが、ラベルの製品貼付領域が貼り付けられる位置は、パルプモールドの製品部の外側表面に限定されず、製品部の内側表面に貼り付けられてもよい。

【0149】

上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。

【0150】

また、上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨に照らして許容される範囲で当然に相互に組み合わせることが可能である。

【0151】

このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

【符号の説明】

【0152】

１Ａ，１Ｃ，１Ｄ ラベル付きパルプモールド、２ パルプモールド、２Ａ，２Ｃ，２Ｄ 一体型パルプモールド、２１ 製品部（製品予定部）、２１（１） 第１部分、２１（２） 第２部分、２１ｅ 周縁、２２ 周囲部、２２ｈ 位置決め部、３ ラベル、３Ａ～３Ｄ，３Ａ１～３Ａ１３ 一体型ラベル、３（１） 第１主面、３（２） 第２主面、３ａ 基材、３ｂ 接着剤層、３ｄ 分断部、３１ 製品貼付領域（製品貼付予定領域）、３１（１） 第１領域、３１（２） 第２領域、３１ｃ 第２カットライン、３２ 接続領域、３２ｃ 第１カットライン、３２ｄ 補助カットライン、３２ｈ，３２ｈ’ 位置決め部、１００ 第１型、１００ｐ 位置決め保持部、１０１ 凸状部、１１０ 第２型、１１１ 凹状部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】