特開 2023-19026 防水シート、防水構造、防水方法、および、防水シートの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023019026

(43)【公開日】2023-02-09

(54)【発明の名称】防水シート、防水構造、防水方法、および、防水シートの製造方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 31/02 20060101AFI20230202BHJP

   E02D 29/05 20060101ALI20230202BHJP

【ＦＩ】

E02D31/02

E02D29/05 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021123483

(22)【出願日】2021-07-28

(71)【出願人】

【識別番号】000000549

【氏名又は名称】株式会社大林組

(71)【出願人】

【識別番号】521332947

【氏名又は名称】ハセガワシート株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】片岡 弘安

(72)【発明者】

【氏名】小川 晴果

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 靖

(72)【発明者】

【氏名】前田 悟郎

【テーマコード（参考）】

2D147

【Ｆターム（参考）】

2D147KA01

2D147KA02

2D147KA07

(57)【要約】

【課題】地下躯体からの漏水を発生しにくくする。
【解決手段】防水シート１５は、コンクリート構造物に対して接着層を介して接着される。防水シート１５は、シート状の合成高分子からなり、接着層１３側に配置される第１面２１ａと接着層１３の反対側に配置される第２面２１ｂとを有する樹脂シート２１と、第１面２１ａに張り合わせられるベース繊維２５とベース繊維２５から樹脂シート２１の反対側へ起毛する起毛状繊維２６とを有する繊維材２２と、を備え、第１面２１ａの一部が点在するように露出している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート構造物に対して接着層を介して接着される防水シートであって、
シート状の合成高分子からなり、前記接着層側に配置される第１面と前記接着層の反対側に配置される第２面とを有する樹脂シートと、
前記第１面に張り合わせられるベース繊維と前記ベース繊維から前記樹脂シートの反対側へ起毛する起毛状繊維とを有する繊維材と、を備え、
前記第１面の一部が点在するように露出する
防水シート。

【請求項2】

前記起毛状繊維は、前記ベース繊維の目合いよりも大きな長さを有する
請求項１に記載の防水シート。

【請求項3】

前記起毛状繊維の起毛高さが、繊維が自立する状態で１０．０ｍｍ以下である
請求項１または２に記載の防水シート。

【請求項4】

前記樹脂シートの前記第１面と前記繊維材の前記起毛状繊維とが親水性を有する
請求項１～３のいずれか一項に記載の防水シート。

【請求項5】

前記繊維材が第１繊維材であり、
前記樹脂シートの前記第２面に張り合わせられるベース繊維と当該ベース繊維から前記樹脂シートの反対側へ起毛する起毛状繊維とを有する第２繊維材を備え、
前記第２面の一部が点在するように露出する
請求項１～４のいずれか一項に記載の防水シート。

【請求項6】

コンクリート構造物を被覆する接着層と、前記接着層を介して前記コンクリート構造物を被覆する防水シートと、を備え、
前記防水シートが、請求項１～５のいずれか一項に記載の防水シートである
防水構造。

【請求項7】

コンクリート構造物の防水方法であって、
前記コンクリート構造物を被覆するように接着層を塗布する工程と、
前記塗布された接着層に防水シートを張り付けて、前記接着層を介して前記コンクリート構造物を前記防水シートで被覆する工程と、を備え、
前記防水シートは、
シート状の合成高分子からなり、前記接着層側に配置される第１面と前記接着層の反対側に配置される第２面とを有する樹脂シートと、
前記第１面に接合されるベース繊維と前記ベース繊維から前記樹脂シートの反対側へ起毛する起毛状繊維とを有する繊維材と、を備え、
前記第１面の一部が点在するように露出する
防水方法。

【請求項8】

コンクリート構造物を被覆する接着層を介して前記コンクリート構造物を被覆する防水シートの製造方法であって、
前記防水シートは、
シート状の合成高分子からなり、前記接着層側に配置される第１面と前記接着層の反対側に配置される第２面とを有する樹脂シートと、
前記第１面に接合されるベース繊維と前記ベース繊維から前記樹脂シートの反対側へ起毛する起毛状繊維を有するとともに前記第１面の一部が点在するように露出することを特徴とし、
前記樹脂シートは、熱可塑性樹脂の押出成形によって成形され、
前記起毛状繊維は、前記樹脂シートの押出成形時に前記樹脂シートに対して熱ラミネートされる
防水シートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、地下空間を形成するコンクリート構造物の内表面を被覆する防水シート、防水構造、防水方法、および、防水シートの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート製の地下躯体を防水する方法として、後やり工法と先やり工法とがある。後やり工法は、打設後の地下躯体の外表面に防水層を直接施工する方法である。先やり工法は、山留壁と地下躯体が近接する場合に、地下躯体の打設前に山留壁を型枠代わりとして、その山留壁面に防水層を施工したうえで地下躯体を打設し、地下躯体と防水層とを密着させる方法である。例えば特許文献１には、施工対象に対してロックボルトで固定した防水シートと防水シートを覆うモルタルなどの防水材とで防水層を形成する工法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００－８０８９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、後やり工法においては、地下という特殊な環境や地下水の影響により確実な施工が難しい。また、先やり工法においては、防水層の施工後、地下躯体の鉄筋や型枠の設置工事によって防水層が損傷してしまうことがある。このように、地下躯体の外側に防水層を施工する場合、完全な防水層を構築することが困難であり、漏水が発生しやすかった。一方、施工性に配慮して、地下躯体の内表面に防水層を施工する方法もある。これに特許文献１の方法を適用したとしても、地下躯体からの漏水を防ぐ目的ではないため、根本的な解決にはならなかった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する防水シートは、コンクリート構造物に対して接着層を介して接着される防水シートであって、シート状の合成高分子からなり、前記接着層側に配置される第１面と前記接着層の反対側に配置される第２面とを有する樹脂シートと、前記第１面に張り合わせられるベース繊維と前記ベース繊維から前記樹脂シートの反対側へ起毛する起毛状繊維とを有する繊維材と、を備え、前記第１面の一部が点在するように露出する。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、地下躯体に対して防水シートが良好な水密性を有することから、漏水が発生しにくくなり、また地下躯体外側に存在している地下水が地下躯体内部に浸入しようとする圧力に対して、防水層が耐えられるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】防水構造の一実施形態の概略構成を示す断面図。

【図2】（ａ）防水シートを張り合わせる様子を模式的に示す図、（ｂ）防水シートを張り合わせた状態を模式的に示す図。

【図3】（ａ）防水シートを突き合わせた状態を模式的に示す図、（ｂ）防水シートの境界部分が境界被覆シートで被覆された状態を模式的に示す図。

【図4】ベース繊維の概略構成を模式的に示す図。

【図5】ループ繊維状の起毛状繊維の概略構成を模式的に示す図。

【図6】（ａ）キノコ状の起毛状繊維の概略構成を模式的に示す図、（ｂ）フック状の起毛状繊維の概略構成を模式的に示す図、（ｃ）マッチ棒状の起毛状繊維の概略構成を模式的に示す図。

【図7】（ａ）目合いよりもパイル高さが大きい場合における熱ラミネート処理の様子を模式的に示す図、（ｂ）目合いよりもパイル高さが小さい場合における熱ラミネート処理の様子を模式的に示す図。

【図8】（ａ）貫通路が形成されるまえの試験体を模式的に示す図、（ｂ）貫通路が形成された状態を模式的に示す図、（ｃ）貫通路に加圧水を供給する様子を模式的に示す図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

図１～図８を参照して、防水シート、防水構造、防水方法、および、防水シートの製造方法の一実施形態について説明する。
（防水構造の概要）
図１に示すように、防水構造１０は、地中１１に設置された地下躯体１２の内表面１２ａを被覆することにより、地下躯体１２が形成する地下空間への漏水を抑制する。

【0009】

地下躯体１２は、第１セメント系水硬性材料が硬化したものである。第１セメント系水硬性材料は、少なくともセメントと水とを混和した流動体である。第１セメント系水硬性材料は、例えば、セメントに対して骨材である砂利や砂などを混ぜたセメント混合物と水と混和したコンクリートである。

【0010】

防水構造１０は、地下躯体１２の内表面１２ａを被覆する接着層１３と、接着層１３を介して地下躯体１２の内表面１２ａを被覆する防水シート１５と、を有する。なお、以下では、地下躯体１２から漏れた水が防水構造１０に与える圧力を背面水圧という。

【0011】

接着層１３は、地下躯体１２の内表面１２ａに塗布された接着材が硬化したものである。接着材としては、普通ポルトランドセメント、早強セメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱セメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、シリカセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、超速硬セメント、アルミナセメント、エコセメントのいずれか一つまたは二種類以上から選ばれたセメントを用いたセメントペースト、モルタル、コンクリートなどの第２セメント系水硬性材料が挙げられる。

【0012】

第２セメント系水硬性材料は、フライアッシュセメントやシリカセメントであることが好ましい。フライアッシュセメントは、フライアッシュを含有するセメント系水硬性材料である。シリカセメントは、シリカヒュームを含有するセメント系水硬性材料である。フライアッシュやシリカヒュームは、それ自体が水和反応を起こすものではないが、セメントに含まれる水酸化カルシウムとポラゾン反応を起こして硬化体を生成するポラゾン反応性物質である。第２セメント系水硬性材料としてフライアッシュセメントやシリカセメントを用いることにより、接着層１３にクラックが生じたとしても、そのクラックに硬化体が生成されることとなる。その結果、地下空間への漏水をより抑制することができる。

【0013】

第２セメント系水硬性材料は、減水剤、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤硬化促進剤、凝結遅延剤、消泡剤などの混和剤やポリプロピレン、ビニロン、ナイロンなどの短繊維を単独、または数種類混合したものであってもよい。

【0014】

また、接着材としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステルなど樹脂系材料も使用できる。さらには、それらの樹脂系材料を用いたレジンモルタル、および、それらの樹脂系材料と第２セメント系水硬性材料との混合物も使用できる。

【0015】

そのほか、接着材としては、エチレン酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、樹脂アスファルト、ＳＢＲ、ラテックスなど、日本工業規格ＪＩＳＡ６２０３：２０１５「セメント混和用ポリマーディスパージョン及び再乳化形粉末樹脂」の規格を満足するのセメント混和用ポリマーディスパージョンや再乳化型粉末樹脂と第２セメント系水硬性材料との混合物も使用できる。

【0016】

接着材は、地下空間が湿潤環境になりやすいことから、湿潤環境においても地下躯体１２に対して良好な接着性を示す第２セメント系水硬性材料であることが好ましい。また、接着材は、水密性と接着性の観点から、エチレン酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂のいずれかからなるセメント混和用ポリマーディスパージョンを混和したセメントペーストであることがさらに好ましい。

【0017】

防水シート１５は、未硬化状態にある接着層１３に対して張り付けられたのち、その接着層１３が硬化することにより地下躯体１２の内表面１２ａに固定される。内表面１２ａ全体への防水シート１５の張り付け、および、防水シート１５の取扱性を考慮すると、適度な大きさの防水シート１５同士を適切な幅で重ね合わせることが好ましい。複数枚の防水シート１５は、外周部の一部が重畳するように接着層１３に張り付けられる。

【0018】

具体的には、図２（ａ）に示すように、第１防水シート１６の次に第２防水シート１７が張り付けられる場合、第１防水シート１６の外周部の一部である第１重ね領域１６Ａに接着材が塗布される。そして、図２（ｂ）のように、その第１重ね領域１６Ａに外周部の一部が重畳するように第２防水シート１７の第２重ね領域１７Ａが重ね合わされる。

【0019】

なお、図３（ａ）に示すように、第１防水シート１６と第２防水シート１７は、重ね合わさずに突き付けであってもよい。その場合は、図３（ｂ）に示すように、その境界部分を被覆するように、境界被覆シート１８を適切な幅で張り付けることが好ましい。境界被覆シート１８には、防水シート１５と同様のシートを用いることができる。このように境界部分が境界被覆シート１８によって被覆されることにより、防水シート１５の境界部分を補強することができる。その結果、地下躯体１２から漏水が生じたとしても防水シート１５に膨れが生じにくくなる。

【0020】

（防水シートについて）
図１に示すように、防水シート１５は、樹脂シート２１と繊維材２２とを有する２層構造のシートである。
樹脂シート２１は、シート状の合成高分子からなる。樹脂シート２１は、例えば、エチレン酢酸ビニル樹脂、加硫ゴム、非加硫ゴム、塩化ビニル樹脂、熱可塑性エラストマー、改質アスファルト、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネートのいずれか一つまたは二種類以上の樹脂材料で形成される。樹脂シート２１は、単一の樹脂や複数の樹脂の混合物を単層としたものや、複数の防水層を重ねあわせたものでもよい。樹脂シート２１は、取扱いや遮水性、防食性の観点からエチレン酢酸ビニル系樹脂、もしくはポリエチレン樹脂であることが好ましい。

【0021】

樹脂シート２１は、第１面２１ａと第２面２１ｂとを有する。第１面２１ａは、接着層１３側に配置される面である。第１面２１ａは、繊維材２２が第１繊維材として張り合わせられる面である。第２面２１ｂは、接着層１３の反対側に配置される面である。

【0022】

本実施形態において、第２面２１ｂは、凹凸面である。第２面２１ｂは、複数の突起２３により凹凸面に形成されている。突起２３の形状としては、線形状、ピラミッド形状、稜線形状、海島形状、エンボス形状、キノコ形状、フック形状、マッチ棒形状などが挙げられる。複数の突起２３は、幅が０．０１～１０ｍｍ、高さが０．０１～１ｍｍであることが好ましい。これらの突起２３は、樹脂シート２１の製造時に形成される。突起２３により、防水シート１５同士の重畳部分にアンカー効果が生じることから、防水シート１５同士の密着性を向上させることができる。さらに、突起先端の樹脂部分を物理的に起毛させて密着性を上げるようにしてもよい。

【0023】

繊維材２２は、ベース繊維２５と起毛状繊維（パイル）２６とを有する。
繊維材２２の素材としては、有機の合成繊維、天然繊維、半合成繊維、無機繊維のいずれでもよく、具体的には、ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂、ビニロン、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、レーヨン、アラミド繊維、耐アルカリガラス繊維、バサルト繊維、ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、液晶ポリマー、綿、麻のいずれか一つまたは二種類以上から選ばれる。そのなかでも、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ビニロンが好適である。

【0024】

図４に示すように、ベース繊維２５は、網目状をなしている。ベース繊維２５としては、織布、ニット布、ネット状布、不織布などが挙げられる。ベース繊維２５は、樹脂シート２１に張り合わせられる部分である。ベース繊維２５が樹脂シート２１に張り合わせられると、起毛状繊維２６が密な状態で存在するとともに樹脂シート２１の第１面２１ａが点在するように露出する。これにより、接着層１３が繊維材２２の周囲によく充填されることで、接着層１３と防水シート１５との層間の水密性を高め、水の横走りを抑えることができる。なお、繊維材２２は、樹脂シート２１の第２面２１ｂに第２繊維材として張り合わせられてもよい。

【0025】

網目状をなすベース繊維２５の目合いＥは、起毛状繊維２６の密度にかかわる。目合いＥは、網目部分における最大幅である。目合いＥは、０．１ｍｍよりも大きいことが好ましい。また、目合いＥは、１０ｍｍ未満であり、５．０ｍｍ未満であることが好ましく、３．０ｍｍ未満であることがより好ましい。

【0026】

起毛状繊維２６は、ベース繊維２５に対する樹脂シート２１の反対側に起毛する立体形状を有する。起毛状繊維２６の繊維径は、０．１～５００μｍであることが好ましい。起毛状繊維２６は、ベース繊維２５から容易に抜けたり外れたりしないように、ベース繊維２５に対する織り込み、編み込み、絡め込み、埋め込み、接着などの方法によって固定される。起毛状繊維２６は、防水シート１５を接着層１３との間にアンカー効果を生じさせる。これにより、接着層１３を介した地下躯体１２と防水シート１５との接着性を向上させることができる。こうした起毛状繊維２６の形状としては、ループ繊維状およびカット繊維状のほか、渦巻繊維状、無方向繊維状などが例示できる。

【0027】

図５に示すように、ループ繊維状の起毛状繊維２６は、環状形状の繊維がその一部においてベース繊維２５に接合されたものである。なお、起毛状繊維２６において、起毛状繊維２６そのものの長さをパイル長さＬ、自立状態におけるベース繊維２５からの高さ（起毛高さ）をパイル高さＨという。パイル高さＨは、パイル長さＬ以下である。パイル長さＬは、１０ｍｍ以下であることが好ましい。また、パイル長さＬは、ベース繊維２５の目合いＥよりも大きいことが好ましい。

【0028】

図６（ａ）～図６（ｃ）に示すように、カット繊維状の起毛状繊維２６は、ベース繊維２５に接合された基端部とベース繊維２５から離れている先端部とを有する。カット繊維状の起毛状繊維２６について、図６（ａ）は、キノコ状の起毛状繊維を示す。図６（ｂ）は、フック状の起毛状繊維を示す。図６（ｃ）は、マッチ棒状の起毛状繊維を示す。カット繊維状の起毛状繊維２６は、例えば、ベース繊維２５から延びるパイル本体２８と、パイル本体２８の先端に一体に設けられたパイル先端部２９とを有する。パイル先端部２９は、パイル本体２８の中心軸３０を基準として、パイル本体２８の先端から側方へ延びる部分を有する。

【0029】

繊維材２２の目付は、３０～２００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。目付が３０ｇ／ｍ^２以上であることにより、接着層１３との接着前後において繊維材２２にしわが発生しにくくなる。目付が２００ｇ／ｍ^２以下であることにより、防水シート１５が適度な厚さにすることができ、防水シート１５が取り扱いやすくなる。なお、繊維材２２は、樹脂シート２１の第２面２１ｂに張り合わせられてもよい。これにより、防水シート１５同士の接着性を向上させることができる。

【0030】

また、防水シート１５には、表面に親水性を付与する親水処理が施される。親水処理は、樹脂シート２１に繊維材２２が張り合わせられてから施されることが好ましい。親水処理は、防水シート１５の表面にヒドロキシル基やカルボキシル基、アミノ基などの官能基を付与する処理である。防水シート１５に親水性が付与されることにより、防水シート１５と接着層１３との接着性、具体的には、樹脂シート２１の第１面２１ａにおける露出部分と接着層１３との接着性、および、繊維材２２と接着層１３との接着性が向上する。

【0031】

官能基がカルボキシル基であることにより、セメントのカルシウムイオン（Ｃａ^２＋）とカルボキシラートイオン（ＣＯＯ^－）とによって錯体が形成されることで、セメントとの化学的な結合性を得ることができる。その結果、セメント系水硬性材料に対する防水シート１５の接着性を高めることができる。

【0032】

（防水シートの製造方法）
上述した防水シート１５の製造方法の一例について説明する。
図７（ａ）に示すように、防水シート１５は、樹脂シート２１に対して繊維材２２が熱ラミネート処理によって張り合わせられたのち、適当な大きさに裁断されることにより製造される。

【0033】

張り合わせ方法は、シート成型機から加熱溶融された樹脂がシート状に吐出され、ロール３３の圧延による押出成形によって樹脂シート２１となる。それと同時に繊維材２２をロール３３に送り込む。繊維材２２は、ベース繊維２５が樹脂シート２１の第１面２１ａに当接するように、換言すれば、起毛状繊維２６が樹脂シート２１の反対側へ起毛するように供給される。これにより、樹脂シート２１と繊維材２２とが張り合わされる。

【0034】

図７（ｂ）に示すように、起毛状繊維２６のパイル長さＬがベース繊維２５の目合いＥよりも小さいと、樹脂シート２１の第１面２１ａの露出部分に埋もれた状態で張り合わせられてしまう起毛状繊維２６の割合が高くなる。一方、起毛状繊維２６のパイル長さＬがベース繊維２５の目合いＥよりも大きいと、起毛状繊維２６の一部がベース繊維２５に引っ掛かることで、樹脂シート２１の第１面２１ａの露出部分に埋もれた状態で張り合わせられてしまう起毛状繊維２６の割合が低くなる。このため、パイル長さＬは、目合いＥよりも大きいことが好ましい。

【0035】

（防水シートの具体例）
本実施形態の防水シート１５の具体例においては、樹脂シート２１として、長谷川化学工業株式会社製の「サンエーシート」（登録商標）を用いた。表１に示すように、この樹脂シート２１は、エチレン酢酸ビニル樹脂製のシートであり、厚さを１．１ｍｍとした。このときの引張強さは１８００Ｎ／ｃｍ^２、伸び率は６００％であった。また、樹脂シート２１の第２面２１ｂには、幅０．２４ｍｍ、高さ０．１３ｍｍの突起２３を全面に形成した。

【0036】

【表1】

【0037】

繊維材２２として、表２に示す物性の繊維材１、繊維材２、繊維材３を用意した。そして、上記樹脂シート２１の第１面２１ａに熱ラミネート処理により張り合わせた。

【0038】

【表2】

【0039】

表２に示すように、繊維材１は、ベース繊維２５および起毛状繊維２６に繊維径２８μｍのナイロンを用い、目合いＥが０．２４ｍｍのベース繊維２５にループ状の起毛状繊維２６を編み込んだものとした。繊維材１においては、熱ラミネート処理前における自立状態での起毛状繊維２６のパイル高さＨが２．３７ｍｍ、目付が７３ｇ／ｍ^２であった。

【0040】

繊維材２は、ベース繊維２５に繊維径３２μｍのポリエステル、起毛状繊維２６に繊維径３２μｍのビニロンを用い、目合いＥが１．８２ｍｍのベース繊維２５にランダムなループ状の起毛状繊維２６を絡め込んだものとした。繊維材２においては、熱ラミネート処理前における自立状態での起毛状繊維２６のパイル高さＨが２．４７ｍｍ、目付が７２ｇ／ｍ^２であった。

【0041】

繊維材３は、ベース繊維２５および起毛状繊維２６に繊維径２２０μｍのポリプロピレンとナイロンとを用い、目合いＥが１１．１ｍｍのベース繊維２５にループ状の起毛状繊維２６を編み込んだものとした。繊維材３においては、熱ラミネート処理前における自立状態での起毛状繊維２６のパイル高さＨが３．０１ｍｍ、目付が１１８ｇ／ｍ^２であった。

【0042】

繊維材１を樹脂シート２１に張り合わせた防水シート１５においては、張り合わせ後のパイル高さＨが１．９ｍｍであった。また、適度な厚さを有しており、取り扱いやすかった。繊維材２を樹脂シート２１に張り合わせた防水シート１５においては、張り合わせ後のパイル高さＨが０．９５ｍｍであった。また、適度な厚さを有しており、取り扱いやすかった。

【0043】

一方、繊維材３を樹脂シート２１に張り合わせた防水シート１５においては、目付が１１８ｇ／ｍ^２もあるため、防水シート１５として厚さが大きく、取り扱いにくかった。また、繊維材３は、自立状態における起毛状繊維２６のパイル高さＨが目合いＥよりも小さいため、ラミネート処理にともなって、樹脂シート２１の第１面２１ａの露出部分に埋没する起毛状繊維２６の割合が高かった。これにより、自立状態における起毛状繊維２６のパイル高さＨは、目合いＥよりも大きいことが好ましいことが確認された。

【0044】

（防水構造の具体例）
繊維材１あるいは繊維材２が張り合わせられた防水シート１５を用いた防水構造の具体例、および、それらに行った実験とその結果について説明する。

【0045】

（接着材の具体例）
まず、接着層１３を形成する接着材の具体例について説明する。
本実施形態では、３つの接着材１、接着材２、接着材３について説明する。表３に各接着材の仕様を示す。

【0046】

【表3】

【0047】

接着材１は、普通ポルトランドセメント、長谷川化学工業株式会社製のエチレン酢酸ビニル樹脂系セメント混和用ポリマーディスパージョンである「サンエーポリマーＥ」（登録商標）、および、水道水を使用し、水セメント比（Ｗ／Ｃ）を質量比で３０％、ポリマーセメント比（Ｐ／Ｃ）を質量比で４％としたものである。

【0048】

接着材２は、普通ポルトランドセメント、エチレン酢酸ビニル樹脂系セメント混和用ポリマーディスパージョン「サンエーポリマーＥ」（長谷川化学工業製）、および、水道水を使用し、水セメント比（Ｗ／Ｃ）を質量比で３０％、ポリマーセメント比（Ｐ／Ｃ）を質量比で８％としたものである。

【0049】

接着材３は、普通ポルトランドセメント、シリカヒューム、エチレン酢酸ビニル樹脂系セメント混和用ポリマーディスパージョン「サンエーポリマーＥ」（長谷川化学工業製）、水道水、および、ポリカルボン酸系高性能減水剤を使用し、普通ポルトランドセメントとシリカヒュームの合計量である結合材について、結合材中へのシリカヒュームの置換割合（ＳＦ／Ｂ）を１０％、水結合材比（Ｗ／Ｂ）を２０％、ポリマー結合材比（Ｐ／Ｂ）を８％、ポリカルボン酸系高性能減水剤の添加量（Ａｄ／Ｂ）を０．６％としたものである。

【0050】

（防水構造の実験例）
次に、上述した樹脂シート２１、繊維材１，２、および、接着材１～３の具体例を用いて構成した防水構造の試験体、および、その試験体に対して行った背面水圧に関する実験とその結果について説明する。

【0051】

図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、試験体４０は、隣り合う２つのコンクリート板４１（縦１５ｃｍ×横３０ｃｍ×厚さ４ｃｍ）の表面４１ａに接着層１３を介して防水シート１５を張り付けたものとした。

【0052】

具体的には、図８（ａ）に示すように、まず、当接する２つのコンクリート板４１の表面４１ａに接着層１３を介して防水シート１５を張り付けた。次に、図８（ｂ）に示すように、その２つのコンクリート板４１を離間させてコンクリート板４１の裏面４１ｂ側から防水シート１５に到達する幅０．１ｍｍの貫通路４２を形成した。その後、貫通路４２の周囲をエポキシ樹脂系の接着剤で封止したのち、防水シート１５の張付けから２８日以上養生したものを試験体４０とした。

【0053】

そして、図８（ｃ）に示すように、コンクリート板４１の裏面４１ｂ側から貫通路４２に向けて０．２ＭＰａの加圧水を供給し、試験１時間後の防水シート１５の膨れ、防水シート１５と接着層１３との間における加圧水の浸入具合について確認した。浸入具合は、防水シート１５における加圧水の拡がりを横走り長さとして計測した。

【0054】

表４に示すように、実施例１では、繊維材１を樹脂シート２１に張り合わせた防水シート１５を、接着材１を用いてコンクリート板４１に接着した。実施例２では、繊維材１を樹脂シート２１に張り合わせた防水シート１５を、接着材２を用いてコンクリート板４１に接着した。実施例３では、繊維材１を樹脂シート２１に張り合わせた防水シート１５を、接着材３を用いてコンクリート板４１に接着した。実施例４では、繊維材２を樹脂シート２１に張り合わせた防水シート１５を、接着材３を用いてコンクリート板４１に接着した。比較例１では、樹脂シート２１の第１面２１ａに対して第２面２１ｂと同様の突起２３を形成し、接着材１を用いてコンクリート板４１に接着した。なお、これら実施例１～４、および、比較例１においては、樹脂シート２１の第２面２１ｂには突起２３が形成されている。

【0055】

【表4】

実験結果を表５に示す。

【0056】

【表5】

【0057】

表５に示すように、実施例１～４においては、防水シート１５に膨れが生じなかった。一方、比較例１では、防水シート１５に膨れが生じてしまった。また、横走り長さは、実施例１において７５ｍｍ、実施例２において２０ｍｍ、実験例３において３ｍｍ、実施例４において３ｍｍ、比較例１で９５ｍｍだった。このように、実施例１～４においては、比較例１よりも膨れおよび横走り長さの双方について有用な結果が得られた。すなわち、コンクリート板４１に接着層１３を介して防水シート１５が張り付けられることにより、良好な水密性が得られることが確認された。

【0058】

本実施形態の効果について説明する。
（１）地下躯体１２の内表面１２ａに対して、上述した接着層１３を介して防水シート１５が張り付けられることにより、地下躯体１２との間に良好が水密性を得ることができる。また、防水シート１５の伸び性能や繊維材２２によるアンカー効果によって、背面水圧による防水シート１５の破断や膨れが生じにくくなる。さらには、地下躯体１２が形成する地下空間において一連の作業を行うことができる。

【0059】

（２）防水シート１５を構成する繊維材２２においては、パイル長さＬが樹脂シート２１の目合いＥよりも大きい。これにより、樹脂シート２１と繊維材２２との張り合わせ後においても、起毛状繊維２６の自立状態が保持されやすくなる。

【0060】

（３）張り合わせ前の繊維材２２において、自立状態における起毛状繊維２６のパイル高さＨが１０．０ｍｍ以下である。これにより、接着層１３の厚さを小さくすることができる。その結果、接着材の塗布についての作業性が向上する。

【0061】

（４）防水シート１５が親水性を有するため、接着層１３と防水シート１５との接着性、ひいては、地下躯体１２と防水シート１５との接着性を向上させることができる。
（５）樹脂シート２１の第２面２１ｂが突起２３により凹凸面に形成されている。これにより、防水シート１５同士の接着性を向上させることができる。

【0062】

（６）起毛状繊維２６のパイル高さＨがベース繊維２５の目合いＥよりも大きいことにより、樹脂シート２１の第１面２１ａの露出部分に埋もれた状態で張り合わせられてしまう起毛状繊維２６の割合を低くすることができる。

【0063】

（７）樹脂シート２１の第２面２１ｂに繊維材２２が張り合わせられることにより、防水シート１５同士の接着性が向上する。
（８）起毛状繊維２６がループ状であることにより、接着層１３と繊維材２２との引っ掛かりを強くすることができる。

【0064】

（９）起毛状繊維２６がカットパイルであり、そのカットパイルがパイル本体２８から側方に延びるパイル先端部２９であることにより、接着層１３と繊維材２２との引っ掛かりを強くすることができる。

【0065】

（１０）樹脂シート２１への張り合わせ後におけるパイル高さＨを１０ｍｍ以下とすることにより、水密性を確保するための接着材の転圧を行いやすく、かつ、施工性の劣る地下空間での接着層の塗付け量を最小限として背面水圧の抵抗性のばらつきを低減することができる。なお、こうした効果は、パイル高さＨを５．０ｍｍ以下、さらには３．０ｍｍ以下とすることにより顕著なものとなる。

【0066】

（１１）防水シート１５の境界部分が境界被覆シート１８によって被覆されることで、その境界部分を補強することができる。このため、防水シート１５に膨れが生じにくくなる。

【0067】

（１２）防水シート１５は、樹脂シート２１と繊維材２２とが熱ラミネート処理によって製造される。これにより、防水シート１５を簡易な方法、簡易な装置のもとで製造することができる。

【0068】

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・防水シート１５の境界部分は、境界被覆部１８によって覆われていなくともよい。

【0069】

・樹脂シート２１の第２面２１ｂは、凹凸面に限らず、平坦面であってもよい。
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（付記１）
前記起毛状繊維は、ループパイルである。

【0070】

（付記２）
前記起毛状繊維は、カットパイルであり、前記カットパイルは、前記ベース繊維から延びるパイル本体部と前記パイル本体部の先端に一体に設けられたパイル先端部とを有し、 前記パイル先端部は、前記パイル本体部の先端から側方へ延びる部分を有する。

【0071】

（付記３）
前記防水シートの前記第２面が凹凸面である。
（付記４）
前記接着層は、ポルトランドセメントを主成分として、セメント混和用ポリマーディスパージョンまたは再乳化形粉末樹脂と、を含有している。

【0072】

（付記５）
前記接着層は、ポゾラン反応性を有する材料を含有している。
（付記６）
前記接着層は、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂のいずれか１種類以上を含有している。

【0073】

（付記７）
前記コンクリート構造物を被覆するように並べられた前記防水シートを有し、隣り合う前記防水シートは、重なり合う部分を有し、前記重なり合う部分が、接着層を介して張り合わせられている。

【0074】

（付記８）
前記防水シートが突き付けで張り付けられる場合に、その境界部分を外側から被覆する境界被覆部を備える。

【符号の説明】

【0075】

１０…防水構造、１１…地中、１２…地下躯体、１２ａ…内表面、１３…接着層、１５…防水シート、１６…第１防水シート、１６Ａ…第１重ね領域、１７…第２防水シート、１７Ａ…第２重ね領域、１８…境界被覆シート、２１…樹脂シート、２１ａ…第１面、２１ｂ…第２面、２２…繊維材、２３…突起、２５…ベース繊維、２６…起毛状繊維、２８…パイル本体、２９…パイル先端部、３０…中心軸、３３…ロール、４０…試験体、４１…コンクリート板、４１ａ…表面、４１ｂ…裏面、４２…貫通路。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】