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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023019190
(43)【公開日】2023-02-09
(54)【発明の名称】リアクトル構造体、コンバータ、及び電力変換装置
(51)【国際特許分類】
H01F 37/00 20060101AFI20230202BHJP
H01F 27/28 20060101ALI20230202BHJP
【ＦＩ】
H01F37/00 M
H01F37/00 J
H01F37/00 F
H01F37/00 T
H01F27/28 156
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021123712
(22)【出願日】2021-07-28
(71)【出願人】
【識別番号】395011665
【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所
(71)【出願人】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100100147
【弁理士】
【氏名又は名称】山野 宏
(74)【代理人】
【識別番号】100116366
【弁理士】
【氏名又は名称】二島 英明
(72)【発明者】
【氏名】山下 隆弘
(72)【発明者】
【氏名】舌間 誠二
(72)【発明者】
【氏名】古川 尚稔
(72)【発明者】
【氏名】吉川 浩平
【テーマコード（参考）】
5E043
【Ｆターム（参考）】
5E043AB02
5E043EA05
5E043EB01
(57)【要約】
【課題】生産性に優れるリアクトル構造体を提供する。
【解決手段】コイル及びコアを有するリアクトルと、前記コイルと外部機器とを電気的に接続するバスバとを備え、前記リアクトルは、樹脂材料によって形成されたピンを有し、前記バスバは、前記コイルの巻線端部に重ねられた状態で接続された板状の第一部分と、前記第一部分から延びる板状の第二部分とを備え、前記第二部分は、前記第二部分の厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、前記ピンは、前記貫通孔に貫通された軸部と、前記軸部の先端から前記軸部の外周面よりも外側に張り出す頭部とを備え、前記軸部と前記頭部とは前記樹脂材料で一体に形成されており、前記軸部は、前記軸部の軸方向と直交する方向への前記バスバの動きを規制するように、前記貫通孔に嵌合され、前記頭部は、前記軸部の軸方向への前記バスバの動きを規制するように、前記貫通孔の一方の開口を含む面と向かい合う、リアクトル構造体。
【選択図】図３
【解決手段】コイル及びコアを有するリアクトルと、前記コイルと外部機器とを電気的に接続するバスバとを備え、前記リアクトルは、樹脂材料によって形成されたピンを有し、前記バスバは、前記コイルの巻線端部に重ねられた状態で接続された板状の第一部分と、前記第一部分から延びる板状の第二部分とを備え、前記第二部分は、前記第二部分の厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、前記ピンは、前記貫通孔に貫通された軸部と、前記軸部の先端から前記軸部の外周面よりも外側に張り出す頭部とを備え、前記軸部と前記頭部とは前記樹脂材料で一体に形成されており、前記軸部は、前記軸部の軸方向と直交する方向への前記バスバの動きを規制するように、前記貫通孔に嵌合され、前記頭部は、前記軸部の軸方向への前記バスバの動きを規制するように、前記貫通孔の一方の開口を含む面と向かい合う、リアクトル構造体。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コイル及びコアを有するリアクトルと、
前記コイルと外部機器とを電気的に接続するバスバとを備え、
前記リアクトルは、
樹脂材料によって形成されたピンを有し、
前記バスバは、
前記コイルの巻線端部に重ねられた状態で接続された板状の第一部分と、
前記第一部分から延びる板状の第二部分とを備え、
前記第二部分は、前記第二部分の厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、
前記ピンは、
前記貫通孔に貫通された軸部と、
前記軸部の先端から前記軸部の外周面よりも外側に張り出す頭部とを備え、
前記軸部と前記頭部とは前記樹脂材料で一体に形成されており、
前記軸部は、前記軸部の軸方向と直交する方向への前記バスバの動きを規制するように、前記貫通孔に嵌合され、
前記頭部は、前記軸部の軸方向への前記バスバの動きを規制するように、前記貫通孔の一方の開口を含む面と向かい合う、
リアクトル構造体。
前記コイルと外部機器とを電気的に接続するバスバとを備え、
前記リアクトルは、
樹脂材料によって形成されたピンを有し、
前記バスバは、
前記コイルの巻線端部に重ねられた状態で接続された板状の第一部分と、
前記第一部分から延びる板状の第二部分とを備え、
前記第二部分は、前記第二部分の厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、
前記ピンは、
前記貫通孔に貫通された軸部と、
前記軸部の先端から前記軸部の外周面よりも外側に張り出す頭部とを備え、
前記軸部と前記頭部とは前記樹脂材料で一体に形成されており、
前記軸部は、前記軸部の軸方向と直交する方向への前記バスバの動きを規制するように、前記貫通孔に嵌合され、
前記頭部は、前記軸部の軸方向への前記バスバの動きを規制するように、前記貫通孔の一方の開口を含む面と向かい合う、
リアクトル構造体。
【請求項2】
前記貫通孔の断面形状は非円形であり、
前記軸部の断面形状は非円形である、請求項１に記載のリアクトル構造体。
前記軸部の断面形状は非円形である、請求項１に記載のリアクトル構造体。
【請求項3】
前記貫通孔の断面形状は扁平形状であり、
前記軸部の断面形状は扁平形状である、請求項２に記載のリアクトル構造体。
前記軸部の断面形状は扁平形状である、請求項２に記載のリアクトル構造体。
【請求項4】
前記貫通孔は、前記第二部分における前記第一部分側に寄った位置に設けられている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル構造体。
【請求項5】
前記リアクトルは、前記コイルと前記コアとの相対的な位置を決める絶縁部材を備え、
前記絶縁部材は前記樹脂材料によって形成されており、
前記ピンは前記絶縁部材から突出している、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル構造体。
前記絶縁部材は前記樹脂材料によって形成されており、
前記ピンは前記絶縁部材から突出している、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル構造体。
【請求項6】
前記絶縁部材は、前記コイルと前記コアとを一体化する樹脂モールド部材である、請求項５に記載のリアクトル構造体。
【請求項7】
前記巻線端部と前記第一部分とが並列されるＸ方向と、
前記Ｘ方向に交差し、かつ前記巻線端部が延びる方向に沿ったＹ方向と、
前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向の双方に交差するＺ方向とを有し、
前記ピンの前記軸部は前記Ｚ方向に突出している、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル構造体。
前記Ｘ方向に交差し、かつ前記巻線端部が延びる方向に沿ったＹ方向と、
前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向の双方に交差するＺ方向とを有し、
前記ピンの前記軸部は前記Ｚ方向に突出している、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル構造体。
【請求項8】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のリアクトル構造体を備える、
コンバータ。
コンバータ。
【請求項9】
請求項８に記載のコンバータを備える、
電力変換装置。
電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、リアクトル構造体、コンバータ、及び電力変換装置に関する。
【背景技術】
【0002】
ハイブリッド自動車などに備わるコンバータの構成部品として、リアクトル構造体が挙げられる。例えば特許文献１に開示されるリアクトル構造体は、リアクトルと端子部材とを備える。リアクトルは、コイル及びコアを備える。コイルは、巻線が螺旋状に巻回されることで形成される。特許文献１のリアクトルは更に、枠状ボビンと内側ボビンとケースとを備える。枠状ボビンと内側ボビンは、コイルとコアとの絶縁を確保する絶縁部材である。ケースは、コイルとコアと絶縁部材の組物を収納する。
【0003】
リアクトル構造体に備わる端子部材はバスバとも呼ばれる。バスバは、コイルと外部機器とを電気的に接続する。バスバの端部は、コイルを構成する巻線の端部に溶接などで接続される。特許文献１のリアクトル構造体では、バスバの中間部がリアクトルを構成するケースにネジ止めされている。バスバがケースにネジ止めされることで、リアクトルに対するバスバの位置が決まるので、バスバの端部と巻線の端部との接続が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１４－１３０９４９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１のリアクトル構造体では、バスバをネジ止めする手間がかかる。また、リアクトル構造体を構成する部品点数が増加する。従って、特許文献１のリアクトル構造体の生産性が芳しくない。
【0006】
そこで、本開示は、生産性に優れるリアクトル構造体を提供することを目的の一つとする。また、本開示は、生産性に優れるコンバータ、及び電力変換装置を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示のリアクトル構造体は、
コイル及びコアを有するリアクトルと、
前記コイルと外部機器とを電気的に接続するバスバとを備え、
前記リアクトルは、
樹脂材料によって形成されたピンを有し、
前記バスバは、
前記コイルの巻線端部に重ねられた状態で接続された板状の第一部分と、
前記第一部分から延びる板状の第二部分とを備え、
前記第二部分は、前記第二部分の厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、
前記ピンは、
前記貫通孔に貫通された軸部と、
前記軸部の先端から前記軸部の外周面よりも外側に張り出す頭部とを備え、
前記軸部と前記頭部とは前記樹脂材料で一体に形成されており、
前記軸部は、前記軸部の軸方向と直交する方向への前記バスバの動きを規制するように、前記貫通孔に嵌合され、
前記頭部は、前記軸部の軸方向への前記バスバの動きを規制するように、前記貫通孔の一方の開口を含む面と向かい合う。
コイル及びコアを有するリアクトルと、
前記コイルと外部機器とを電気的に接続するバスバとを備え、
前記リアクトルは、
樹脂材料によって形成されたピンを有し、
前記バスバは、
前記コイルの巻線端部に重ねられた状態で接続された板状の第一部分と、
前記第一部分から延びる板状の第二部分とを備え、
前記第二部分は、前記第二部分の厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、
前記ピンは、
前記貫通孔に貫通された軸部と、
前記軸部の先端から前記軸部の外周面よりも外側に張り出す頭部とを備え、
前記軸部と前記頭部とは前記樹脂材料で一体に形成されており、
前記軸部は、前記軸部の軸方向と直交する方向への前記バスバの動きを規制するように、前記貫通孔に嵌合され、
前記頭部は、前記軸部の軸方向への前記バスバの動きを規制するように、前記貫通孔の一方の開口を含む面と向かい合う。
【0008】
本開示のコンバーターは、
本開示のリアクトル構造体を備える。
本開示のリアクトル構造体を備える。
【0009】
本開示の電力変換装置は、
本開示のコンバーターを備える。
本開示のコンバーターを備える。
【発明の効果】
【0010】
本開示のリアクトル構造体、本開示のコンバーター、及び本開示の電力変換装置は、生産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
【0013】
＜１＞本開示の実施形態に係るリアクトル構造体は、
コイル及びコアを有するリアクトルと、
前記コイルと外部機器とを電気的に接続するバスバとを備え、
前記リアクトルは、
樹脂材料によって形成されたピンを有し、
前記バスバは、
前記コイルの巻線端部に重ねられた状態で接続された板状の第一部分と、
前記第一部分から延びる板状の第二部分とを備え、
前記第二部分は、前記第二部分の厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、
前記ピンは、
前記貫通孔に貫通された軸部と、
前記軸部の先端から前記軸部の外周面よりも外側に張り出す頭部とを備え、
前記軸部と前記頭部とは前記樹脂材料で一体に形成されており、
前記軸部は、前記軸部の軸方向と直交する方向への前記バスバの動きを規制するように、前記貫通孔に嵌合され、
前記頭部は、前記軸部の軸方向への前記バスバの動きを規制するように、前記貫通孔の一方の開口を含む面と向かい合う。
コイル及びコアを有するリアクトルと、
前記コイルと外部機器とを電気的に接続するバスバとを備え、
前記リアクトルは、
樹脂材料によって形成されたピンを有し、
前記バスバは、
前記コイルの巻線端部に重ねられた状態で接続された板状の第一部分と、
前記第一部分から延びる板状の第二部分とを備え、
前記第二部分は、前記第二部分の厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、
前記ピンは、
前記貫通孔に貫通された軸部と、
前記軸部の先端から前記軸部の外周面よりも外側に張り出す頭部とを備え、
前記軸部と前記頭部とは前記樹脂材料で一体に形成されており、
前記軸部は、前記軸部の軸方向と直交する方向への前記バスバの動きを規制するように、前記貫通孔に嵌合され、
前記頭部は、前記軸部の軸方向への前記バスバの動きを規制するように、前記貫通孔の一方の開口を含む面と向かい合う。
【0014】
本開示のリアクトル構造体では、リアクトルに設けられたピンによってバスバの３次元的な位置が決まる。そのため、本開示のリアクトル構造体は、バスバをネジ止めする必要がない。従って、上記リアクトル構造体は生産性に優れる。
【0015】
本開示のリアクトル構造体では、ピンによってバスバの動きが規制されていることで、リアクトルに対するバスバの３次元的な動きが規制される。本開示のリアクトル構造体は、バスバの位置が安定するので、バスバの第一部分とコイルの巻線端部との接続が容易になる。
【0016】
＜２＞本開示のリアクトル構造体の一形態として、
前記貫通孔の断面形状は非円形であり、
前記軸部の断面形状は非円形である、とよい。
前記貫通孔の断面形状は非円形であり、
前記軸部の断面形状は非円形である、とよい。
【0017】
上記の形態は、貫通孔に軸部が嵌合することによって、ピンの軸部を回転軸にしてバスバが回転することを規制できる。上記の形態は、バスバの第一部分とコイルの巻線端部との接続が容易になる。
【0018】
＜３＞上記＜２＞に記載のリアクトル構造体の一形態として、
前記貫通孔の断面形状は扁平形状であり、
前記軸部の断面形状は扁平形状である、とよい。
前記貫通孔の断面形状は扁平形状であり、
前記軸部の断面形状は扁平形状である、とよい。
【0019】
上記の形態は、ピンの軸部を回転軸にしてバスバが回転することを規制できる。上記の形態は、バスバの第一部分とコイルの巻線端部との接続が容易になる。
【0020】
＜４＞本開示のリアクトル構造体の一形態として、
前記貫通孔は、前記第二部分における前記第一部分側に寄った位置に設けられている、とよい。
前記貫通孔は、前記第二部分における前記第一部分側に寄った位置に設けられている、とよい。
【0021】
上記の形態は、ピンによってバスバが保持される位置が第一部分側に近いことで、第一部分の位置が安定する。上記の形態は、第一部分と巻線端部とを位置合わせし易いので、バスバの第一部分とコイルの巻線端部との接続が容易になる。
【0022】
＜５＞本開示のリアクトル構造体の一形態として、
前記リアクトルは、前記コイルと前記コアとの相対的な位置を決める絶縁部材を備え、
前記絶縁部材は前記樹脂材料によって形成されており、
前記ピンは前記絶縁部材から突出している、とよい。
前記リアクトルは、前記コイルと前記コアとの相対的な位置を決める絶縁部材を備え、
前記絶縁部材は前記樹脂材料によって形成されており、
前記ピンは前記絶縁部材から突出している、とよい。
【0023】
上記の形態では、絶縁部材によってコイルとコアとが位置決めされた状態で保持できる。また、上記の形態では、ピンが絶縁部材から突出していることで、バスバが絶縁部材に配置される。バスバは導電部材であるため、バスバとコアとの間の絶縁を確保する必要がある。上記の形態は、絶縁部材によってバスバとコアとの間の絶縁を確保できる。上記絶縁部材としては、例えば、コイルの端部とコアとの間に配置される保持部材が挙げられる。また、上記絶縁部材としては、例えば、コイルとコアとを一体化する樹脂モールド部材が挙げられる。
【0024】
＜６＞上記＜５＞に記載のリアクトル構造体の一形態として、
前記絶縁部材は、前記コイルと前記コアとを一体化する樹脂モールド部材である、とよい。
前記絶縁部材は、前記コイルと前記コアとを一体化する樹脂モールド部材である、とよい。
【0025】
上記の形態は、樹脂モールド部材によってコイルとコアとが一体化されているので、コイルとコアとの組物を一体に扱うことができる。
【0026】
＜７＞本開示のリアクトル構造体の一形態として、
前記巻線端部と前記第一部分とが並列されるＸ方向と、
前記Ｘ方向に交差し、かつ前記巻線端部が延びる方向に沿ったＹ方向と、
前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向の双方に交差するＺ方向とを有し、
前記ピンの前記軸部は前記Ｚ方向に突出している、とよい。
前記巻線端部と前記第一部分とが並列されるＸ方向と、
前記Ｘ方向に交差し、かつ前記巻線端部が延びる方向に沿ったＹ方向と、
前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向の双方に交差するＺ方向とを有し、
前記ピンの前記軸部は前記Ｚ方向に突出している、とよい。
【0027】
上記の形態は、ピンの軸部によって、Ｘ方向及びＹ方向へのバスバの動きが規制されると共に、ピンの頭部によって、Ｚ方向へのバスバの動きが規制される。従って、上記の形態は、ピンによってＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の全ての方向にバスバが動かないように位置決めできる。つまり、ピンによってバスバの３次元的な動きが規制される。
【0028】
＜８＞本開示の実施形態に係るコンバータは、
上記＜１＞から＜７＞のいずれか１つに記載のリアクトル構造体を備える。
上記＜１＞から＜７＞のいずれか１つに記載のリアクトル構造体を備える。
【0029】
本開示のコンバーターは、生産性に優れる本開示のリアクトル構造体を備える。従って、本開示のコンバーターは、生産性に優れる。
【0030】
＜９＞本開示の実施形態に係る電力変換装置は、
上記＜８＞に記載のコンバータを備える。
上記＜８＞に記載のコンバータを備える。
【0031】
本開示の電力変換装置は、生産性に優れる本開示のコンバーターを備える。従って、本開示の電力変換装置は、生産性に優れる。
【0032】
［本開示の実施形態の詳細］
以下、本開示のリアクトル構造体、コンバータ、及び電力変換装置の実施形態を図面に基づいて説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。なお、本発明は実施形態に示される構成に限定されるわけではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内の全ての変更が含まれることを意図する。
以下、本開示のリアクトル構造体、コンバータ、及び電力変換装置の実施形態を図面に基づいて説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。なお、本発明は実施形態に示される構成に限定されるわけではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内の全ての変更が含まれることを意図する。
【0033】
＜実施形態１＞
図１から図７を参照して、実施形態１に係るリアクトル構造体αの構成を説明する。リアクトル構造体αは、図１に示すように、リアクトル１と、バスバ４とを備える。リアクトル１は、図２に示すように、コイル２及びコア３を有する。バスバ４は、コイル２を図示しない外部機器と電気的に接続する。リアクトル構造体αの特徴の一つは、リアクトル１がピン５を有する点にある。ピン５は、バスバ４の動きを規制することで、リアクトル１に対してバスバ４を位置決めする。以下、リアクトル構造体αに備わる各構成を詳細に説明する。
図１から図７を参照して、実施形態１に係るリアクトル構造体αの構成を説明する。リアクトル構造体αは、図１に示すように、リアクトル１と、バスバ４とを備える。リアクトル１は、図２に示すように、コイル２及びコア３を有する。バスバ４は、コイル２を図示しない外部機器と電気的に接続する。リアクトル構造体αの特徴の一つは、リアクトル１がピン５を有する点にある。ピン５は、バスバ４の動きを規制することで、リアクトル１に対してバスバ４を位置決めする。以下、リアクトル構造体αに備わる各構成を詳細に説明する。
【0034】
≪リアクトル≫
本例のリアクトル１は、組物１０（図２）と絶縁部材９（図１）とを備える。組物１０は、コイル２とコア３とを組み合わせたものである。絶縁部材９は、組物１０に取り付けられてリアクトル１を構成する部材、又は、リアクトル１に付属する部材である。絶縁部材９は、コイル２の外側に配置されている。本例の絶縁部材９は、コイル２とコア３との相対的な位置を決めるものである。絶縁部材９は、コイル２とコア３との相対的な位置を決める機能を有していなくてもよい。絶縁部材９は樹脂材料によって形成されている。ピン５は、絶縁部材９に設けられており、絶縁部材９から突出する。
本例のリアクトル１は、組物１０（図２）と絶縁部材９（図１）とを備える。組物１０は、コイル２とコア３とを組み合わせたものである。絶縁部材９は、組物１０に取り付けられてリアクトル１を構成する部材、又は、リアクトル１に付属する部材である。絶縁部材９は、コイル２の外側に配置されている。本例の絶縁部材９は、コイル２とコア３との相対的な位置を決めるものである。絶縁部材９は、コイル２とコア３との相対的な位置を決める機能を有していなくてもよい。絶縁部材９は樹脂材料によって形成されている。ピン５は、絶縁部材９に設けられており、絶縁部材９から突出する。
【0035】
［コイル］
コイル２は、図２に示すように、巻線を螺旋状に巻回してなる巻回部２０を備える。巻線には公知の巻線が利用可能である。本例の巻線は、導体線と絶縁被覆とを有する被覆平角線である。導体線は、銅製の平角線で構成されている。絶縁被覆はエナメルからなる。巻回部２０は、被覆平角線をエッジワイズ巻きすることで形成されている。本例のコイル２は、１つの巻回部２０を備える。本例とは異なり、コイル２は複数の巻回部２０を備えていてもよい。例えば、コイル２は、互いに並列される２つの巻回部２０を備える構成でもよい。
コイル２は、図２に示すように、巻線を螺旋状に巻回してなる巻回部２０を備える。巻線には公知の巻線が利用可能である。本例の巻線は、導体線と絶縁被覆とを有する被覆平角線である。導体線は、銅製の平角線で構成されている。絶縁被覆はエナメルからなる。巻回部２０は、被覆平角線をエッジワイズ巻きすることで形成されている。本例のコイル２は、１つの巻回部２０を備える。本例とは異なり、コイル２は複数の巻回部２０を備えていてもよい。例えば、コイル２は、互いに並列される２つの巻回部２０を備える構成でもよい。
【0036】
巻回部２０の形状は、矩形筒状である。矩形には、正方形が含まれる。即ち、巻回部２０の端面形状は、矩形枠状である。巻回部２０の形状が矩形筒状であることで、巻回部２０の外周面が平面を有する。巻回部２０の形状が矩形筒状である場合、巻回部２０の形状が円筒状である場合に比較して、巻回部２０と図示しない設置対象との接触面積が大きくなり易い。その結果、巻回部２０を介してリアクトル構造体αで発生した熱が設置対象に放熱され易い。更に、設置対象に対する巻回部２０の安定性が向上する。巻回部２０の角部は丸められていることが好ましい。本例では、図１，図２におけるリアクトル１の下面が設置対象に配置される面である。
【0037】
コイル２の巻線端部２１，２２はそれぞれ、巻回部２０の外周側へ引き出されている。巻線端部２１及び巻線端部２２では、絶縁被覆が剥がされて導体線が露出している。露出した導体線には、図１に示すバスバ４が接続される。本例では、巻線端部２１に接続されるバスバ４のみを図示する。巻線端部２２に接続されるバスバの構成は、図示されるバスバ４と同じであってもよいし、異なっていてもよい。コイル２は、バスバ４を介して図示しない外部機器と電気的に接続される。外部機器としては、コイル２に電力供給を行なう電源などが挙げられる。
【0038】
ここで、図１を参照して、コイル２及びバスバ４を基準にしてリアクトル構造体αにおけるＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向を規定する。Ｘ方向は、コイル２の巻線端部２１と、バスバ４の第一部分４１とが並列される方向である。第一部分４１は、バスバ４のうち、巻線端部２１に重ねられた状態で接続される部分である。バスバ４の構成については後述する。Ｙ方向は、Ｘ方向に交差し、かつ巻線端部２１が延びる方向に沿った方向である。本例では、Ｙ方向はＸ方向に直交している。Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向の双方に交差する方向である。本例では、Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向の双方に直交している。更に、以下に示す各方向を規定する。
・Ｘ１方向は、Ｘ方向のうち、バスバ４から見て巻線端部２１に向う方向である。
・Ｘ２方向は、Ｘ１方向の反対方向である。
・Ｙ１方向は、Ｙ方向のうち、巻線端部２１の先端に向う方向である。
・Ｙ２方向は、Ｙ１方向の反対方向である。
・Ｚ１方向は、Ｚ方向のうち、リアクトル１の設置対象から離れる方向（図１の紙面上方向）である。
・Ｚ２方向は、Ｚ１方向の反対方向である。
・Ｘ１方向は、Ｘ方向のうち、バスバ４から見て巻線端部２１に向う方向である。
・Ｘ２方向は、Ｘ１方向の反対方向である。
・Ｙ１方向は、Ｙ方向のうち、巻線端部２１の先端に向う方向である。
・Ｙ２方向は、Ｙ１方向の反対方向である。
・Ｚ１方向は、Ｚ方向のうち、リアクトル１の設置対象から離れる方向（図１の紙面上方向）である。
・Ｚ２方向は、Ｚ１方向の反対方向である。
【0039】
［コア］
図２に示すコア３は、閉磁路が形成される磁性体である。コア３は、圧粉成形体又は複合材料の成形体などで構成されている。圧粉成形体は、軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形したものである。軟磁性粉末としては、純鉄及び鉄合金などが挙げられる。複合材料の成形体は、軟磁性粉末と未固化の樹脂との混合物を金型に充填し、樹脂を固化させたものである。複合材料の成形体では、軟磁性粉末が樹脂中に分散されている。コア３は、圧粉成形体からなるコア片と、複合材料の成形体からなるコア片とを組み合わせて構成したり、圧粉成形体からなるコア片の外周を複合材料で覆うことで構成したりしてもよい。
図２に示すコア３は、閉磁路が形成される磁性体である。コア３は、圧粉成形体又は複合材料の成形体などで構成されている。圧粉成形体は、軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形したものである。軟磁性粉末としては、純鉄及び鉄合金などが挙げられる。複合材料の成形体は、軟磁性粉末と未固化の樹脂との混合物を金型に充填し、樹脂を固化させたものである。複合材料の成形体では、軟磁性粉末が樹脂中に分散されている。コア３は、圧粉成形体からなるコア片と、複合材料の成形体からなるコア片とを組み合わせて構成したり、圧粉成形体からなるコア片の外周を複合材料で覆うことで構成したりしてもよい。
【0040】
コア３は、内側コア部３１と外側コア部３２とを備える。内側コア部３１は、コイル２の巻回部２０の内部に配置され、巻回部２０の軸方向に沿った部分を有する。本例では、コア３のうち、巻回部２０の軸方向に沿った部分の両端部が巻回部２０の端面から突出している。その突出する部分も内側コア部３１の一部である。
【0041】
内側コア部３１の形状は、巻回部２０の内部形状に沿った形状であれば特に限定されない。本例の内側コア部３１は、略直方体状である。内側コア部３１は、複数のコア片とギャップ板とを連結した構成としてもよいし、１つのコア片で構成してもよい。
【0042】
外側コア部３２は、コア３のうち、巻回部２０の外部に配置される部分である。外側コア部３２の形状は、内側コア部３１の端部を繋ぐ形状であれば特に限定されない。本例の外側コア部３２は、巻回部２０におけるＹ１方向の端面に臨むエンドコア片と、巻回部２０におけるＹ２方向の端面に臨むエンドコア片と、巻回部２０におけるＸ１方向の側面に臨むサイドコア片と、巻回部２０におけるＸ２方向の側面に臨むサイドコア片とを備える。従って、本例の外側コア部３２は、Ｚ方向から見て、矩形環状である。
【0043】
本例のコア３は、２つの分割コア３Ａ，３Ｂによって構成されている。分割コア３Ａは、Ｚ方向から見て略Ｔ字形状である。分割コア３Ｂは、Ｚ方向から見て略Ｅ字形状である。分割コア３Ａ，３Ｂの形状は特に限定されない。例えば、コア３は、内側コア部３１となる略Ｉ字形状の分割コアと、外側コア部３２となる略Ｏ字形状の分割コアとで構成されていてもよい。コア３は、３つ以上の分割コアから構成されていてもよい。例えば、コア３は、内側コア部３１となる略Ｉ字形状の分割コアと、外側コア部３２となる２つの略Ｕ字形状の分割コアとで構成されていてもよい。
【0044】
［絶縁部材］
図１に示す絶縁部材９は、コイル２（図２）とコア３（図２）とを一体化する樹脂モールド部材６である。樹脂モールド部材６は、コイル２とコア３との相対的な位置を決める。樹脂モールド部材６は、コイル２及びコア３を外部環境から保護する機能も有する。本例の樹脂モールド部材６は、巻回部２０におけるＺ方向の外面を覆っていない。つまり、巻回部２０のＺ方向の外面が樹脂モールド部材６から露出している。その結果、コイル２で発生した熱が外部に放出され易い。
図１に示す絶縁部材９は、コイル２（図２）とコア３（図２）とを一体化する樹脂モールド部材６である。樹脂モールド部材６は、コイル２とコア３との相対的な位置を決める。樹脂モールド部材６は、コイル２及びコア３を外部環境から保護する機能も有する。本例の樹脂モールド部材６は、巻回部２０におけるＺ方向の外面を覆っていない。つまり、巻回部２０のＺ方向の外面が樹脂モールド部材６から露出している。その結果、コイル２で発生した熱が外部に放出され易い。
【0045】
樹脂モールド部材６は、代表的には、熱可塑性樹脂によって形成されている。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂などが挙げられる。これらの樹脂にセラミックスフィラーが含有されることで、樹脂モールド部材６の放熱性が向上される。セラミックスフィラーとしては、例えば、アルミナやシリカなどの非磁性粉末などが挙げられる。本例の樹脂モールド部材６は、ＰＰＳ樹脂によって形成されている。
【0046】
樹脂モールド部材６は、端子台６１を備える。端子台６１は、図示しない外部機器の接続端子を支持するための台座である。接続端子は、バスバ４のＺ１方向に向く面に重ねられた状態で、端子台６１にネジ止めされる。端子台６１には、ネジ孔６１ｈが設けられている。ネジ孔６１ｈには、接続端子を固定する図示しないネジが取り付けられる。本例のネジ孔６１ｈは、Ｚ方向に延びている。本例では、端子台６１にナットが埋設されている。このナットの内周面がネジ孔６１ｈを構成している。このネジ孔６１ｈの軸線は、後述するバスバ４の端子孔４２ｈの軸線と一致している。従って、接続端子がネジ止めされることで、接続端子が端子台６１に固定されると共に、接続端子がバスバ４に電気的に接続される。ここで、ナットは必須ではない。また、ネジ孔６１ｈの軸線はＺ方向に交差する方向に延びていてもよい。この場合、バスバ４の第二部分４２が、ネジ孔６１ｈの軸線と端子孔４２ｈの軸線とが一致するように屈曲される。
【0047】
樹脂モールド部材６は、組物１０（図２）の全体を覆っていなくてもよい。例えば、樹脂モールド部材６は、組物１０の下方側、即ち設置対象側の部分のみを覆う構成であってもよい。樹脂モールド部材６の下面は、図示しない設置対象に面接触することが好ましい。樹脂モールド部材６は、図示しない取付部を備えることが好ましい。取付部には、取付孔が設けられていることが好ましい。取付孔には、リアクトル１を設置対象に固定するネジが取り付けられる。取付孔の軸線はＺ方向と一致していることが好ましい。
【0048】
（台座部）
本例の樹脂モールド部材６は、図３に示すように、バスバ４を支持する台座部６０を有する。本例では、台座部６０は、樹脂モールド部材６におけるＺ１方向を向く第一面６ａに設けられている。本例の第一面６ａは、図２におけるＹ１方向側に位置する外側コア部３２の上面を覆うように形成されている。外側コア部３２の上面は、外側コア部３２におけるＺ１方向に向く面である。つまり、台座部６０は、外側コア部３２の上側に位置する。本例の台座部６０は、バスバ４の第二部分４２を支持する平面６０ｐを有する。第二部分４２は、バスバ４のうち、第一部分４１から延びる部分である。バスバ４の構成については後述する。平面６０ｐは、Ｘ－Ｙ平面と平行になっている。第二部分４２が平面６０ｐに接触することで、バスバ４をＸ－Ｙ平面と平行に支持することができる。台座部６０の数は１つでもよいし、複数でもよい。本例では、台座部６０の数は１つである。複数の台座部６０を設ける場合、台座部６０は、第二部分４２が延びる方向に沿って間隔をあけて配置するとよい。具体的には、複数の台座部６０は、Ｘ方向に間隔をあけて第一面６ａに設けるとよい。台座部６０は必須ではない。台座部６０がない場合、第二部分４２は第一面６ａに接触する。
本例の樹脂モールド部材６は、図３に示すように、バスバ４を支持する台座部６０を有する。本例では、台座部６０は、樹脂モールド部材６におけるＺ１方向を向く第一面６ａに設けられている。本例の第一面６ａは、図２におけるＹ１方向側に位置する外側コア部３２の上面を覆うように形成されている。外側コア部３２の上面は、外側コア部３２におけるＺ１方向に向く面である。つまり、台座部６０は、外側コア部３２の上側に位置する。本例の台座部６０は、バスバ４の第二部分４２を支持する平面６０ｐを有する。第二部分４２は、バスバ４のうち、第一部分４１から延びる部分である。バスバ４の構成については後述する。平面６０ｐは、Ｘ－Ｙ平面と平行になっている。第二部分４２が平面６０ｐに接触することで、バスバ４をＸ－Ｙ平面と平行に支持することができる。台座部６０の数は１つでもよいし、複数でもよい。本例では、台座部６０の数は１つである。複数の台座部６０を設ける場合、台座部６０は、第二部分４２が延びる方向に沿って間隔をあけて配置するとよい。具体的には、複数の台座部６０は、Ｘ方向に間隔をあけて第一面６ａに設けるとよい。台座部６０は必須ではない。台座部６０がない場合、第二部分４２は第一面６ａに接触する。
【0049】
［ピン］
ピン５は、樹脂材料によって形成されている。ピン５は、リアクトル１に対するバスバ４の位置を決める部材であって、バスバ４の動きを規制する。ピン５の数は１つでもよいし、複数でもよい。本例では、ピン５の数は１つである。ピン５によってバスバ４の動きを規制するメカニズムについては後述する。
ピン５は、樹脂材料によって形成されている。ピン５は、リアクトル１に対するバスバ４の位置を決める部材であって、バスバ４の動きを規制する。ピン５の数は１つでもよいし、複数でもよい。本例では、ピン５の数は１つである。ピン５によってバスバ４の動きを規制するメカニズムについては後述する。
【0050】
本例のピン５は、樹脂モールド部材６と一体に構成されている。ピン５は、樹脂モールド部材６と同じ熱可塑性樹脂によって構成されている。つまり、本例のピン５は、ＰＰＳ樹脂によって形成されている。ピン５は、図４に示すように、樹脂モールド部材６から突出する。本例では、ピン５が台座部６０に設けられており、ピン５が平面６０ｐからＺ１方向に突出している。つまり、ピン５は、外側コア部３２の上側に位置する。
【0051】
ピン５は、図４に示すように、軸部５０と頭部５１とを備える。軸部５０は、樹脂モールド部材６から突出する部分である。頭部５１は、軸部５０の先端に設けられている。軸部５０と頭部５１とは、樹脂材料で一体に構成されている。本例では、軸部５０と頭部５１とは、熱可塑性樹脂、具体的にはＰＰＳ樹脂で一体に構成されている。
【0052】
（軸部）
軸部５０は、バスバ４の第二部分４２に形成された貫通孔４ｈに貫通されている。貫通孔４ｈについては後述する。軸部５０は棒状である。軸部５０の形状は、貫通孔４ｈに嵌合される形状であれば特に限定されない。本例の軸部５０の断面形状は、図５に示すように、円形状である。軸部５０の断面形状とは、軸部５０の軸方向と直交する断面の形状である。本例では、軸部５０の軸方向はＺ方向と一致する。図５では、軸部５０の断面が分かり易いように、軸部５０にハッチングを施している。軸部５０の断面形状は非円形状でもよい。非円形状としては、例えば多角形状、扁平形状などが挙げられる。多角形状としては、例えば三角形、四角形、五角形、六角形などが挙げられる。四角形には、正方形、長方形、台形、菱形などが含まれる。多角形状には更に、例えばＨ字形、Ｌ字形、Ｔ字形、Ｖ字形、十字形、星形などの異形状が含まれる。扁平形状としては、例えば楕円形、長円形、長方形などが挙げられる。軸部５０の断面形状は、軸部５０の軸方向に一様でもよいし、異なっていてもよい。本例では、軸部５０の断面形状が軸部５０の軸方向に一様である。
軸部５０は、バスバ４の第二部分４２に形成された貫通孔４ｈに貫通されている。貫通孔４ｈについては後述する。軸部５０は棒状である。軸部５０の形状は、貫通孔４ｈに嵌合される形状であれば特に限定されない。本例の軸部５０の断面形状は、図５に示すように、円形状である。軸部５０の断面形状とは、軸部５０の軸方向と直交する断面の形状である。本例では、軸部５０の軸方向はＺ方向と一致する。図５では、軸部５０の断面が分かり易いように、軸部５０にハッチングを施している。軸部５０の断面形状は非円形状でもよい。非円形状としては、例えば多角形状、扁平形状などが挙げられる。多角形状としては、例えば三角形、四角形、五角形、六角形などが挙げられる。四角形には、正方形、長方形、台形、菱形などが含まれる。多角形状には更に、例えばＨ字形、Ｌ字形、Ｔ字形、Ｖ字形、十字形、星形などの異形状が含まれる。扁平形状としては、例えば楕円形、長円形、長方形などが挙げられる。軸部５０の断面形状は、軸部５０の軸方向に一様でもよいし、異なっていてもよい。本例では、軸部５０の断面形状が軸部５０の軸方向に一様である。
【0053】
軸部５０は、軸部５０の軸方向と直交する方向へのバスバ４の動きを規制するように、貫通孔４ｈに嵌合される。軸部５０の外寸は、貫通孔４ｈの内寸と同等、又は貫通孔４ｈの内寸よりも若干小さい。軸部５０の外寸とは、軸部５０の断面形状が円形の場合は、軸部５０の断面の直径を意味し、軸部５０の断面形状が非円形の場合は、軸部５０の断面における最大寸法を意味する。貫通孔４ｈの内寸とは、貫通孔４ｈの断面形状が円形の場合は、貫通孔４ｈの断面の直径を意味し、貫通孔４ｈの断面形状が非円形の場合は、貫通孔４ｈの断面における最大寸法を意味する。
【0054】
（頭部）
頭部５１は、図４に示すように、軸部５０の先端から軸部５０の外周面よりも外側に張り出す部分である。頭部５１は貫通孔４ｈの一方の開口から突出する。頭部５１の形状は特に限定されない。本例の頭部５１の形状は半球状である。頭部５１の形状は半球状の他、立方体、直方体などを含む多面体でもよい。頭部５１は、貫通孔４ｈの一方の開口を含む面４２ａと平行な面を有することが好ましい。本例の頭部５１の外周形状は、図５に示すように、円形状である。頭部５１の外周形状とは、軸部５０の軸方向から見た頭部５１の外周縁で構成される輪郭の形状である。本例では、頭部５１の外周形状と軸部５０の断面形状とは同心の円形になっている。頭部５１の外周形状は、上述したような非円形状でもよい。頭部５１の外周形状と軸部５０の断面形状とは、同じ形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。
頭部５１は、図４に示すように、軸部５０の先端から軸部５０の外周面よりも外側に張り出す部分である。頭部５１は貫通孔４ｈの一方の開口から突出する。頭部５１の形状は特に限定されない。本例の頭部５１の形状は半球状である。頭部５１の形状は半球状の他、立方体、直方体などを含む多面体でもよい。頭部５１は、貫通孔４ｈの一方の開口を含む面４２ａと平行な面を有することが好ましい。本例の頭部５１の外周形状は、図５に示すように、円形状である。頭部５１の外周形状とは、軸部５０の軸方向から見た頭部５１の外周縁で構成される輪郭の形状である。本例では、頭部５１の外周形状と軸部５０の断面形状とは同心の円形になっている。頭部５１の外周形状は、上述したような非円形状でもよい。頭部５１の外周形状と軸部５０の断面形状とは、同じ形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。
【0055】
頭部５１は、図４に示すように、貫通孔４ｈの一方の開口からはみ出す大きさを有する。頭部５１は、軸部５０の軸方向へのバスバ４の動きを規制するように、貫通孔４ｈの一方の開口を含む面４２ａと向かい合う。つまり、頭部５１は、図５に示すように、軸部５０の軸方向から見たとき、第二部分４２と部分的に重なる。頭部５１の外寸は、貫通孔４ｈの内寸よりも大きい。頭部５１の外寸とは、頭部５１の外周形状が円形の場合は、頭部５１の外周の直径を意味し、頭部５１の外周形状が非円形の場合は、頭部５１の外周上の２点間を結ぶ直線のうち最も長い直線の長さを意味する。頭部５１は、頭部５１の成形されていない軸部５０を貫通孔４ｈに通した後、軸部５０の先端を溶融させて変形させることで形成される。よって、軸部５０の成形と頭部５１の成形とは同時ではなく段階的に行われる。この頭部５１の成形の詳細は後述する。
【0056】
［その他］
リアクトル１は、図２に示すコイル２とコア３とを保持する図示しない保持部材を備えていてもよい。保持部材は、巻回部２０の端面と外側コア部３２との間に介在されることで、コイル２とコア３との間の絶縁を確保する。つまり、保持部材は、コイル２とコア３との相対的な位置を決める絶縁部材９でもある。保持部材は、樹脂材料によって形成される。保持部材を形成する樹脂材料は、樹脂モールド部材６に用いられる熱可塑性樹脂が利用できる。リアクトル１が保持部材を備える場合、樹脂モールド部材６はなくてもよい。その場合、ピン５は保持部材に設けられることが好ましい。その他、ピン５は、外側コア部３２をモールドするコアモールド部材に設けられていてもよい。コアモールド部材は、絶縁部材９の一種である。コアモールド部材は、コイル２とコア３との相対的な位置を決める機能を有していてもよいし、有していなくてもよい。
リアクトル１は、図２に示すコイル２とコア３とを保持する図示しない保持部材を備えていてもよい。保持部材は、巻回部２０の端面と外側コア部３２との間に介在されることで、コイル２とコア３との間の絶縁を確保する。つまり、保持部材は、コイル２とコア３との相対的な位置を決める絶縁部材９でもある。保持部材は、樹脂材料によって形成される。保持部材を形成する樹脂材料は、樹脂モールド部材６に用いられる熱可塑性樹脂が利用できる。リアクトル１が保持部材を備える場合、樹脂モールド部材６はなくてもよい。その場合、ピン５は保持部材に設けられることが好ましい。その他、ピン５は、外側コア部３２をモールドするコアモールド部材に設けられていてもよい。コアモールド部材は、絶縁部材９の一種である。コアモールド部材は、コイル２とコア３との相対的な位置を決める機能を有していてもよいし、有していなくてもよい。
【0057】
≪バスバ≫
バスバ４は、図１に示すように、コイル２と図示しない外部機器とを電気的に接続する部材である。バスバ４は、導電性に優れる金属によって形成されている。バスバ４を形成する金属として、銅、銅合金、アルミニウム、又はアルミニウム合金などが挙げられる。バスバ４は、図６，図７に示すように、第一部分４１と第二部分４２とを備える。
バスバ４は、図１に示すように、コイル２と図示しない外部機器とを電気的に接続する部材である。バスバ４は、導電性に優れる金属によって形成されている。バスバ４を形成する金属として、銅、銅合金、アルミニウム、又はアルミニウム合金などが挙げられる。バスバ４は、図６，図７に示すように、第一部分４１と第二部分４２とを備える。
【0058】
（第一部分）
第一部分４１は、図３に示すように、バスバ４のうち、コイル２の巻線端部２１に重ねられた状態で接続される部分である。第一部分４１は板状である。本例の第一部分４１は矩形板状である。第一部分４１の厚さ方向はＸ方向と一致する。また、平角線からなる巻線端部２１の厚さ方向もＸ方向と一致している。従って、第一部分４１のＸ１方向に向く面と、巻線端部２１のＸ２方向に向く面とが面接触する。第一部分４１と巻線端部２１とは、溶接又は圧接などによって接続される。溶接としてはＴＩＧ溶接などが挙げられる。圧接としては摩擦撹拌接合などが挙げられる。
第一部分４１は、図３に示すように、バスバ４のうち、コイル２の巻線端部２１に重ねられた状態で接続される部分である。第一部分４１は板状である。本例の第一部分４１は矩形板状である。第一部分４１の厚さ方向はＸ方向と一致する。また、平角線からなる巻線端部２１の厚さ方向もＸ方向と一致している。従って、第一部分４１のＸ１方向に向く面と、巻線端部２１のＸ２方向に向く面とが面接触する。第一部分４１と巻線端部２１とは、溶接又は圧接などによって接続される。溶接としてはＴＩＧ溶接などが挙げられる。圧接としては摩擦撹拌接合などが挙げられる。
【0059】
（第二部分）
第二部分４２は、第一部分４１からＸ２方向に延びる部分である。第二部分４２は板状である。本例の第二部分４２は、Ｘ－Ｙ平面と平行に配置される。第二部分４２の厚さ方向はＺ方向と一致する。図６に示すように、第二部分４２は、連結部４２１を介して第一部分４１のＺ２方向の端部につながっている。第一部分４１における連結部４２１の近傍には切欠き４２５が形成されている。板材を折り曲げてバスバ４を作製する際、切欠き４２５があることで、連結部４２１を折り曲げ易い。また、第二部分４２は、外部機器の接続端子と接続される部分に端子孔４２ｈを有する。端子孔４２ｈは、第二部分４２の厚さ方向に貫通する。端子孔４２ｈは、第二部分４２における第一部分４１からＸ２方向に離れた位置に設けられている。本例では、端子孔４２ｈは、第二部分４２のうち、第一部分４１側とは反対側の端部に設けられている。端子孔４２ｈの軸線はＺ方向と一致している。端子孔４２ｈは、図３に示す樹脂モールド部材６の端子台６１に形成されたネジ孔６１ｈに対応する位置に形成されている。第二部分４２のＺ１方向に向く面に外部機器の接続端子を重ね合わせて端子台６１にネジ止めすることで、第二部分４２と接続端子とが電気的に接続される。
第二部分４２は、第一部分４１からＸ２方向に延びる部分である。第二部分４２は板状である。本例の第二部分４２は、Ｘ－Ｙ平面と平行に配置される。第二部分４２の厚さ方向はＺ方向と一致する。図６に示すように、第二部分４２は、連結部４２１を介して第一部分４１のＺ２方向の端部につながっている。第一部分４１における連結部４２１の近傍には切欠き４２５が形成されている。板材を折り曲げてバスバ４を作製する際、切欠き４２５があることで、連結部４２１を折り曲げ易い。また、第二部分４２は、外部機器の接続端子と接続される部分に端子孔４２ｈを有する。端子孔４２ｈは、第二部分４２の厚さ方向に貫通する。端子孔４２ｈは、第二部分４２における第一部分４１からＸ２方向に離れた位置に設けられている。本例では、端子孔４２ｈは、第二部分４２のうち、第一部分４１側とは反対側の端部に設けられている。端子孔４２ｈの軸線はＺ方向と一致している。端子孔４２ｈは、図３に示す樹脂モールド部材６の端子台６１に形成されたネジ孔６１ｈに対応する位置に形成されている。第二部分４２のＺ１方向に向く面に外部機器の接続端子を重ね合わせて端子台６１にネジ止めすることで、第二部分４２と接続端子とが電気的に接続される。
【0060】
第二部分４２は、バスバ４の主たる導電路となる部分である。第二部分４２の厚さは第二部分４２の長さ方向にほぼ一様である。第二部分４２の幅も、端子孔４２ｈが形成された端部を除いて、第二部分４２の長さ方向にほぼ一様である。従って、第二部分４２の長手方向と直交する断面積は、第二部分４２の長手方向に沿ってほぼ同じである。
【0061】
（貫通孔）
第二部分４２は貫通孔４ｈを有する。貫通孔４ｈは第二部分４２の厚さ方向に貫通する。つまり、貫通孔４ｈの軸方向は、第二部分４２の厚さ方向に一致する。図４に示すように、貫通孔４ｈの一方の開口は、第二部分４２の面４２ａに開口する。面４２ａは、樹脂モールド部材６と向かい合う面とは反対側の面である。貫通孔４ｈの他方の開口は、樹脂モールド部材６と向かい合う面に開口する。貫通孔４ｈは、樹脂モールド部材６に設けられたピン５に対応する位置に形成されている。貫通孔４ｈの数はピン５の数と同じである。本例では、貫通孔４ｈは、第二部分４２のうち、第一部分４１につながる一方の端部と、端子孔４２ｈが設けられた他方の端部との間に設けられている。
第二部分４２は貫通孔４ｈを有する。貫通孔４ｈは第二部分４２の厚さ方向に貫通する。つまり、貫通孔４ｈの軸方向は、第二部分４２の厚さ方向に一致する。図４に示すように、貫通孔４ｈの一方の開口は、第二部分４２の面４２ａに開口する。面４２ａは、樹脂モールド部材６と向かい合う面とは反対側の面である。貫通孔４ｈの他方の開口は、樹脂モールド部材６と向かい合う面に開口する。貫通孔４ｈは、樹脂モールド部材６に設けられたピン５に対応する位置に形成されている。貫通孔４ｈの数はピン５の数と同じである。本例では、貫通孔４ｈは、第二部分４２のうち、第一部分４１につながる一方の端部と、端子孔４２ｈが設けられた他方の端部との間に設けられている。
【0062】
貫通孔４ｈの位置は特に限定されない。本例では、図７に示すように、貫通孔４ｈは、第二部分４２における第一部分４１側に寄った位置に設けられている。第一部分４１側に寄った位置とは、第二部分４２の中間位置よりも第一部分４１側に近い位置のことを意味する。第二部分４２の中間位置は、第二部分４２のＸ方向に沿った長さを二等分する位置である。貫通孔４ｈが第一部分４１側に寄っていると、ピン５によってバスバ４が保持される位置が第一部分４１側に近くなる。その結果、第一部分４１の位置が安定する。貫通孔４ｈは、第二部分４２の中間位置よりも第一部分４１側から離れた位置に設けられていてもよい。
【0063】
貫通孔４ｈの形状は、図５に示すように、軸部５０と嵌合する形状であれば特に限定されない。本例の貫通孔４ｈの断面形状は円形状である。貫通孔４ｈの断面形状とは、貫通孔４ｈの軸方向と直交する断面の形状である。貫通孔４ｈの断面形状は、貫通孔４ｈの軸方向から見た貫通孔４ｈの開口の輪郭形状に等しい。本例では、貫通孔４ｈの軸方向はＺ方向と一致する。貫通孔４ｈの断面形状は、上述したような非円形状でもよい。貫通孔４ｈの断面形状と軸部５０の断面形状とは、同じ形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。貫通孔４ｈの断面形状と軸部５０の断面形状とは相似であることが好ましい。
【0064】
貫通孔４ｈの内寸は、図４，図５に示すように、軸部５０が嵌合する大きさである。軸部５０の外寸と貫通孔４ｈの内寸とは、軸部５０の軸方向と直交する方向へのバスバ４の動きを規制するような寸法を有する。貫通孔４ｈの内寸は、軸部５０の外寸と同等、又は軸部５０の外寸よりも若干大きい。軸部５０の外寸と貫通孔４ｈの内寸とのクリアランスは、バスバ４の第一部分４１とコイル２の巻線端部２１との接続する際に、第一部分４１と巻線端部２１との位置精度が確保される程度の寸法であればよい。上記クリアランスは、軸部５０の軸方向と直交する方向へバスバ４を動かしたとき、バスバ４の最大移動量が１ｍｍ以下となる寸法である。上記クリアランスは、製造上可能であれば、なるべく小さい方が好ましい。上記最大移動量は、更に０．５ｍｍ以下、０．４ｍｍ以下、０．２ｍｍ以下、０．１ｍｍ以下が好ましい。
【0065】
貫通孔４ｈの内寸は、頭部５１が通らない大きさである。貫通孔４ｈの内寸は、頭部５１の外寸よりも小さい。従って、頭部５１は、貫通孔４ｈの一方の開口を含む面４２ａ側から見たとき、面４２ａに重複する。換言すれば、頭部５１が形成された状態では、頭部５１を貫通孔４ｈに通すことができず、軸部５０を貫通孔４ｈに配置することができない。軸部５０の長さと貫通孔４ｈの長さとは、軸部５０の軸方向へのバスバ４の動きを規制するような長さを有する。軸部５０の長さは、軸部５０の軸方向に沿った長さである。貫通孔４ｈの長さは、貫通孔４ｈの軸方向に沿った長さである。貫通孔４ｈの長さは第二部分４２の厚さに相当する。
【0066】
貫通孔４ｈに軸部５０が嵌合することによって、軸部５０の軸方向と直交する方向へのバスバ４の動きを規制することができる。本例では、軸部５０によって、Ｘ方向及びＹ方向へのバスバ４の動きが規制される。また、貫通孔４ｈの一方の開口を含む面４２ａと頭部５１とが向かい合うことによって、軸部５０の軸方向へのバスバ４の動きを規制することができる。本例では、頭部５１によって、Ｚ方向へのバスバ４の動きが規制される。図４に示すように、第二部分４２は、頭部５１と樹脂モールド部材６の台座部６０との間に挟まれる。貫通孔４ｈの一方の開口を含む面４２ａと頭部５１との隙間は１ｍｍ以下である。上記隙間は、製造上可能であれば、なるべく小さい方が好ましい。上記隙間は、更に０．５ｍｍ以下、０．４ｍｍ以下、０．２ｍｍ以下、０．１ｍｍ以下が好ましい。上記隙間は、軸部５０の長さと貫通孔４ｈの長さとの差に等しい。
【0067】
［リアクトル構造体の製造手順］
図８，図９を主に参照して、実施形態１のリアクトル構造体αの製造手順を説明する。まず、組物１０（図２）を覆うように樹脂モールド部材６を成形する。樹脂モールド部材６には、図８に示すように、台座部６０と変形前のピン５ｐとを同時に成形しておく。樹脂モールド部材６の成形は、例えば射出成形によって行うことができる。変形前のピン５ｐは、最終的に図３に示すピン５となる。変形前のピン５ｐは軸部５０のみを有する。つまり、変形前のピン５ｐは、図３に示すピン５のように頭部５１を有していない。ピン５ｐの軸部５０の軸方向に沿った長さは、図９に示すように、貫通孔４ｈの長さよりも長い。ピン５ｐの先端部は貫通孔４ｈの開口から突出する。
図８，図９を主に参照して、実施形態１のリアクトル構造体αの製造手順を説明する。まず、組物１０（図２）を覆うように樹脂モールド部材６を成形する。樹脂モールド部材６には、図８に示すように、台座部６０と変形前のピン５ｐとを同時に成形しておく。樹脂モールド部材６の成形は、例えば射出成形によって行うことができる。変形前のピン５ｐは、最終的に図３に示すピン５となる。変形前のピン５ｐは軸部５０のみを有する。つまり、変形前のピン５ｐは、図３に示すピン５のように頭部５１を有していない。ピン５ｐの軸部５０の軸方向に沿った長さは、図９に示すように、貫通孔４ｈの長さよりも長い。ピン５ｐの先端部は貫通孔４ｈの開口から突出する。
【0068】
次に、図９に示すように、変形前のピン５ｐにバスバ４を取り付ける。バスバ４の取り付けは、貫通孔４ｈにピン５ｐを通すことによって行う。これにより、軸部５０が貫通孔４ｈに貫通された状態になる。また、台座部６０の平面６０ｐに第二部分４２が接触することで、バスバ４が台座部６０に支持された状態になる。
【0069】
変形前のピン５ｐにバスバ４を取り付けた後、ピン５ｐの先端部を所定の形状に変形させて、図３に示す頭部５１を成形する。ピン５ｐの先端部を変形させるために、ピン５ｐの先端部を溶融状態又は成形可能な程度に軟化状態とする。ピン５ｐの先端部を溶融又は軟化させる方法としては、ピン５ｐの先端部を直接加熱する方法の他、例えば、ピン５ｐの先端部に振動を加える方法、ピン５ｐの先端部に超音波を加える方法などが挙げられる。頭部５１の成形は、上記した加熱、振動、超音波などの方法によってピン５ｐの先端部を溶融又は軟化させた状態で、ピン５ｐの先端部を頭部５１の形状に変形させた後、冷却して固化させることにより行う。これにより、図４に示すように、軸部５０と頭部５１とが一体に構成されたピン５を形成することができる。頭部５１の成形時、頭部５１を貫通孔４ｈの一方の開口を含む面４２ａに融着させてもよい。また、溶融させた軸部５０の先端を貫通孔４ｈの内周面に融着させてもよい。
【0070】
最後に、第一部分４１と巻線端部２１とを接続する。このとき、バスバ４の動きはピン５によって規制されるので、第一部分４１と巻線端部２１とを容易に接続できる。第一部分４１と巻線端部２１との接続は、例えば溶接によって行うことができる。変形前のピン５ｐにバスバ４を取り付けた後、頭部５１を成形する前に、第一部分４１と巻線端部２１とを接続してもよい。この場合、第一部分４１と巻線端部２１とを接続した後に頭部５１を成形する。
【0071】
≪リアクトル構造体の設置手順≫
実施形態１のリアクトル構造体αは、例えば、図示しない設置対象にネジ止めされる。設置対象としては、例えばコンバータを収納するコンバータケースなどが挙げられる。設置対象に固定されたリアクトル構造体αに対して、図示しない外部機器の接続端子を取り付ける。外部機器の接続端子の取り付けは、端子台６１に接続端子をネジ止めすることより行う。ここで、端子台６１に接続端子をネジ止めする際、ネジ軸回りにバスバ４を回転させるトルクが発生する。本例の構成では、ピン５によってバスバ４の回転が阻止されるため、第一部分４１と巻線端部２１の接続箇所に過大なトルクが作用することを抑制できる。
実施形態１のリアクトル構造体αは、例えば、図示しない設置対象にネジ止めされる。設置対象としては、例えばコンバータを収納するコンバータケースなどが挙げられる。設置対象に固定されたリアクトル構造体αに対して、図示しない外部機器の接続端子を取り付ける。外部機器の接続端子の取り付けは、端子台６１に接続端子をネジ止めすることより行う。ここで、端子台６１に接続端子をネジ止めする際、ネジ軸回りにバスバ４を回転させるトルクが発生する。本例の構成では、ピン５によってバスバ４の回転が阻止されるため、第一部分４１と巻線端部２１の接続箇所に過大なトルクが作用することを抑制できる。
【0072】
≪実施形態１の効果≫
実施形態１のリアクトル構造体αでは、ピン５によってバスバ４の位置が決まる。よって、バスバ４をネジ止めする必要がない。リアクトル構造体αは、バスバ４を固定するネジを必要とせず、バスバ４をネジ止めする作業も必要としない。従って、リアクトル構造体αは生産性に優れる。
実施形態１のリアクトル構造体αでは、ピン５によってバスバ４の位置が決まる。よって、バスバ４をネジ止めする必要がない。リアクトル構造体αは、バスバ４を固定するネジを必要とせず、バスバ４をネジ止めする作業も必要としない。従って、リアクトル構造体αは生産性に優れる。
【0073】
リアクトル構造体αでは、１つのピン５によって、Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向へのバスバ４の動きが規制される。バスバ４の位置が安定するので、第一部分４１と巻線端部２１との接続が容易になる。第一部分４１と巻線端部２１とを溶接する際に、第一部分４１と巻線端部２１との位置ずれが発生し難いので、第一部分４１と巻線端部２１との溶接強度の低下を抑制できる。更に、リアクトル１に対してバスバ４が動かないように位置決めされるので、リアクトル１の振動などに起因する応力が第一部分４１と巻線端部２１との接続箇所に作用し難い。従って、接続箇所の信頼性が確保される。
【0074】
更に、リアクトル構造体αでは、貫通孔４ｈが第二部分４２における第一部分４１側に寄った位置に設けられている。ピン５によってバスバ４が保持される位置が第一部分４１側に近いことで、第一部分４１の位置が安定する。第一部分４１と巻線端部２１とを位置合わせし易いので、第一部分４１と巻線端部２１との接続が容易になる。
【0075】
＜変形例１＞
図１０に示すように、貫通孔４ｈの断面形状が非円形状であり、かつ、軸部５０の断面形状は非円形状であってもよい。図１０では、説明の便宜上、ピン５の軸部５０の断面のみを示し、頭部５１の図示は省略している。図１０に示す貫通孔４ｈの断面形状は扁平形状である。図１０に示す軸部５０の断面形状は扁平形状である。具体的には、貫通孔４ｈの断面形状及び軸部５０の断面形状はそれぞれ、長円形状である。本例では、長円形状の長軸方向が第二部分４２の長さ方向、即ちＸ方向に沿っている。
図１０に示すように、貫通孔４ｈの断面形状が非円形状であり、かつ、軸部５０の断面形状は非円形状であってもよい。図１０では、説明の便宜上、ピン５の軸部５０の断面のみを示し、頭部５１の図示は省略している。図１０に示す貫通孔４ｈの断面形状は扁平形状である。図１０に示す軸部５０の断面形状は扁平形状である。具体的には、貫通孔４ｈの断面形状及び軸部５０の断面形状はそれぞれ、長円形状である。本例では、長円形状の長軸方向が第二部分４２の長さ方向、即ちＸ方向に沿っている。
【0076】
貫通孔４ｈの断面形状及び軸部５０の断面形状がそれぞれ非円形状である場合、貫通孔４ｈに軸部５０が嵌合することによって、軸部５０を回転軸にしてバスバ４が回転することを規制できる。バスバ４の回転が規制されるため、第一部分４１の位置や端子孔４２ｈの位置が安定する。
【0077】
【0078】
本例のバスバ４は、図１１に示すように、第二部分４２に張出部４２ｐを有する点で、実施形態１のバスバ４と異なる。張出部４２ｐは、第二部分４２の一部である。張出部４２ｐは第二部分４２のＹ１方向側の側面に設けられている。張出部４２ｐはＺ２方向に突出する。張出部４２ｐは板状である。張出部４２ｐの厚さ方向はＹ方向に一致する。貫通孔４ｈは張出部４２ｐに形成されている。貫通孔４ｈは張出部４２ｐの厚さ方向に貫通する。
【0079】
図１２に示すように、バスバ４がリアクトル１に取り付けられた状態では、張出部４２ｐは、樹脂モールド部材６におけるＹ１方向を向く第二面６ｂに配置される。第一面６ａと第二面６ｂとは互いに直交する。本例のピン５は、樹脂モールド部材６の第二面６ｂからＹ１方向に突出する。
【0080】
実施形態２の構成によっても、実施形態１と同様の効果が得られる。
【0081】
＜実施形態３＞
実施形態３では、図１３を参照して、組物１０を収納するケース７を備えるリアクトル構造体γを説明する。ケース７はリアクトル１の付属部材である。実施形態３のリアクトル構造体γは、樹脂モールド部材を備えていない。
実施形態３では、図１３を参照して、組物１０を収納するケース７を備えるリアクトル構造体γを説明する。ケース７はリアクトル１の付属部材である。実施形態３のリアクトル構造体γは、樹脂モールド部材を備えていない。
【0082】
ケース７は、組物１０が設置される底板部７１と、組物１０の側面を囲む側壁部７２とを備える。ケース７は、その上部が開口した容器状のものである。ここでは図示していないが、本例のケース７を上面から見たとき、即ちＺ１方向からＺ２方向に見たとき、側壁部７２は、図２に示す外側コア部３２の側面を囲むように矩形枠状に配置されている。側壁部７２は、外側コア部３２の側面に沿ってＺ方向に延びている。図１３では、側壁部７２のうち、Ｙ１方向側の側壁部７２のみが見えている。本例では、Ｙ１方向側の側壁部７２は、残りの側壁部７２とは別体で構成されており、残りの側壁部７２に対してＹ１方向側から取り付け可能である。この側壁部７２は、樹脂材料によって形成されている。側壁部７２は絶縁部材９に相当する。但し、側壁部７２はコイル２とコア３との相対的な位置を決める機能を有していない。分割された側壁部７２同士は、例えば、各側壁部７２同士を接着したり、各側壁部７２の外周部に設けられたフランジ部同士をネジ止めしたりすることで結合できる。本例では、ケース７内と組物１０との間に、図示しないポッティング樹脂が充填されている。
【0083】
本例の側壁部７２は、組物１０のＺ１方向の端部よりも高い。従って、組物１０全体がケース７内に収納される。側壁部７２には、ケース７内に収納されたコイル２の巻線端部２１をケース７外に引き出すスリット７２ｓが設けられている。コイル２の巻線端部２１は、スリット７２ｓを通って、側壁部７２からＹ１方向に引き出されている。
【0084】
スリット７２ｓが設けられた側壁部７２は、第一面部７２１、第二面部７２２、第三面部７２３、及び第四面部７２４を有する。第一面部７２１と第三面部７２３との間、第二面部７２２と第三面部７２３との間にはそれぞれ段差が形成されており、段差面７２５が設けられている。この段差面７２５の上側にバスバ４が配置されている。
【0085】
第一面部７２１と第二面部７２２とは、側壁部７２の上側部分を構成し、スリット７２ｓを挟んで配置されている。第一面部７２１は、スリット７２ｓよりもＸ２方向側に設けられている。第二面部７２２は、スリット７２ｓよりもＸ１方向側に設けられている。第一面部７２１及び第二面部７２２は、Ｙ方向の同じ位置に設けられており、互いに面一になっている。第三面部７２３は、第一面部７２１及び第二面部７２２よりも下側に配置されている。第三面部７２３は、第一面部７２１及び第二面部７２２よりもＹ１方向に張り出している。第四面部７２４は、第三面部７２３よりも更にＹ１方向に張り出している。つまり、図１３において、第一面部７２１及び第二面部７２２は最も紙面奥側に位置する。第三面部７２３は、第一面部７２１及び第二面部７２２よりも紙面手前側に位置し、第四面部７２４は、第三面部７２３よりも更に紙面手前側に位置する。
【0086】
第四面部７２４は、実施形態１における端子台６１に相当する部分である。第四面部７２４におけるＺ１方向に向く面には、図示しないネジ孔が設けられている。このネジ孔の軸線は、バスバ４の端子孔４２ｈの軸線と一致している
【0087】
段差面７２５は、第三面部７２３におけるＺ１方向に向く面である。段差面７２５は、Ｙ１方向側の側壁部７２を外側コア部３２の側面に配置したとき、外側コア部３２の上面を覆うように配置される。段差面７２５は、実施形態１における第一面６ａに相当する。段差面７２５には、第二部分４２を支持する台座部７５が設けられている。台座部７５には、ピン５が設けられている。台座部７５及びピン５の各構成は、実施形態１における台座部６０及びピン５の各構成と同様である。
【0088】
底板部７１は、樹脂材料によって形成されていてもよいし、金属材料によって形成されていてもよい。底板部７１と少なくとも一部の側壁部７２とは一体に構成されていてもよいし、底板部７１と少なくとも一部の側壁部７２とは別体で構成されていてもよい。本例の場合、底板部７１と上述した残りの側壁部７２とを一体に構成することが挙げられる。底板部７１と側壁部７２とが別体である場合、底板部７１と側壁部７２とを結合して一体化すればよい。金属製の底板部７１は、剛性と熱伝導性に優れる。金属製の底板部７１と組物１０との間には絶縁シートが配置されていることが好ましい。底板部７１は、複数の取付部７６を備える。取付部７６は、ケース７を設置対象に固定するためのものである。取付部７６には、取付孔７６ｈが設けられている。取付孔７６ｈには、ケース７を設置対象に固定するネジが取り付けられる。取付孔７６ｈの軸線はＺ方向と一致している。
【0089】
実施形態３の構成によっても、実施形態１と同様の効果が得られる。実施形態３の構成では、ケース７によって組物１０が保護される。
【0090】
＜実施形態４＞
≪コンバータ・電力変換装置≫
実施形態に係るリアクトル構造体は、以下の通電条件を満たす用途に利用できる。通電条件としては、例えば、最大直流電流が１００Ａ以上１０００Ａ以下程度であり、平均電圧が１００Ｖ以上１０００Ｖ以下程度であり、使用周波数が５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下程度であることが挙げられる。実施形態に係るリアクトル構造体は、代表的には電気自動車やハイブリッド自動車などの車両などに載置されるコンバータの構成部品や、このコンバータを備える電力変換装置の構成部品に利用できる。
≪コンバータ・電力変換装置≫
実施形態に係るリアクトル構造体は、以下の通電条件を満たす用途に利用できる。通電条件としては、例えば、最大直流電流が１００Ａ以上１０００Ａ以下程度であり、平均電圧が１００Ｖ以上１０００Ｖ以下程度であり、使用周波数が５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下程度であることが挙げられる。実施形態に係るリアクトル構造体は、代表的には電気自動車やハイブリッド自動車などの車両などに載置されるコンバータの構成部品や、このコンバータを備える電力変換装置の構成部品に利用できる。
【0091】
ハイブリッド自動車や電気自動車などの車両１２００は、図１４に示すようにメインバッテリ１２１０と、メインバッテリ１２１０に接続される電力変換装置１１００と、メインバッテリ１２１０からの供給電力により駆動して走行に利用されるモータ１２２０とを備える。モータ１２２０は、代表的には、３相交流モータであり、走行時、車輪１２５０を駆動し、回生時、発電機として機能する。ハイブリッド自動車の場合、車両１２００は、モータ１２２０に加えてエンジン１３００を備える。図１４では、車両１２００の充電箇所としてインレットを示すが、プラグを備える形態とすることができる。
【0092】
電力変換装置１１００は、メインバッテリ１２１０に接続されるコンバータ１１１０と、コンバータ１１１０に接続されて、直流と交流との相互変換を行うインバータ１１２０とを有する。この例に示すコンバータ１１１０は、車両１２００の走行時、２００Ｖ以上３００Ｖ以下程度のメインバッテリ１２１０の入力電圧を４００Ｖ以上７００Ｖ以下程度にまで昇圧して、インバータ１１２０に給電する。コンバータ１１１０は、回生時、モータ１２２０からインバータ１１２０を介して出力される入力電圧をメインバッテリ１２１０に適合した直流電圧に降圧して、メインバッテリ１２１０に充電させている。入力電圧は、直流電圧である。インバータ１１２０は、車両１２００の走行時、コンバータ１１１０で昇圧された直流を所定の交流に変換してモータ１２２０に給電し、回生時、モータ１２２０からの交流出力を直流に変換してコンバータ１１１０に出力している。
【0093】
コンバータ１１１０は、図１５に示すように複数のスイッチング素子１１１１と、スイッチング素子１１１１の動作を制御する駆動回路１１１２と、リアクトル構造体１１１５とを備え、ＯＮ／ＯＦＦの繰り返しにより入力電圧の変換を行う。入力電圧の変換とは、ここでは昇降圧を行う。スイッチング素子１１１１には、電界効果トランジスタ、絶縁ゲートバイポーラトランジスタなどのパワーデバイスが利用される。リアクトル構造体１１１５は、回路に流れようとする電流の変化を妨げようとするコイルの性質を利用し、スイッチング動作によって電流が増減しようとしたとき、その変化を滑らかにする機能を有する。リアクトル構造体１１１５として、実施形態１から実施形態３のいずれかのリアクトル構造体を備える。生産性に優れるリアクトル構造体を備えることで、電力変換装置１１００やコンバータ１１１０は、生産性に優れる。
【0094】
車両１２００は、コンバータ１１１０の他、メインバッテリ１２１０に接続された給電装置用コンバータ１１５０や、補機類１２４０の電力源となるサブバッテリ１２３０とメインバッテリ１２１０とに接続され、メインバッテリ１２１０の高圧を低圧に変換する補機電源用コンバータ１１６０を備える。コンバータ１１１０は、代表的には、ＤＣ－ＤＣ変換を行うが、給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０は、ＡＣ－ＤＣ変換を行う。給電装置用コンバータ１１５０のなかには、ＤＣ－ＤＣ変換を行うものもある。給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０のリアクトル構造体１１１５に、実施形態１から実施形態３のいずれかのリアクトル構造体と同様の構成を備え、適宜、大きさや形状などを変更したリアクトル構造体を利用できる。また、入力電力の変換を行うコンバータであって、昇圧のみを行うコンバータや降圧のみを行うコンバータに、実施形態１から実施形態３のいずれかのリアクトル構造体を利用することもできる。
【符号の説明】
【0095】
α、β、γ リアクトル構造体
１ リアクトル
１０ 組物
２ コイル
２０ 巻回部、２１，２２ 巻線端部
３ コア
３Ａ，３Ｂ 分割コア
３１ 内側コア部、３２ 外側コア部
４ バスバ
４１ 第一部分、４２ 第二部分
４ｈ 貫通孔、４２ｈ 端子孔
４２ａ 面、４２ｐ 張出部
４２１ 連結部、４２５ 切欠き
５ ピン、５ｐ ピン
５０ 軸部、５１ 頭部
６ 樹脂モールド部材
６ａ 第一面、６ｂ 第二面
６０ 台座部、６０ｐ 平面
６１ 端子台、６１ｈ ネジ孔
７ ケース
７１ 底板部、７２ 側壁部
７２ｓ スリット
７２１ 第一面部、７２２ 第二面部
７２３ 第三面部、７２４ 第四面部
７２５ 段差面
７５ 台座部
７６ 取付部、７６ｈ 取付孔
９ 絶縁部材
１１００ 電力変換装置
１１１０ コンバータ、１１１１ スイッチング素子、１１１２ 駆動回路
１１１５ リアクトル構造体、１１２０ インバータ
１１５０ 給電装置用コンバータ、１１６０ 補機電源用コンバータ
１２００ 車両
１２１０ メインバッテリ、１２２０ モータ、１２３０ サブバッテリ
１２４０ 補機類、１２５０ 車輪
１３００ エンジン
１ リアクトル
１０ 組物
２ コイル
２０ 巻回部、２１，２２ 巻線端部
３ コア
３Ａ，３Ｂ 分割コア
３１ 内側コア部、３２ 外側コア部
４ バスバ
４１ 第一部分、４２ 第二部分
４ｈ 貫通孔、４２ｈ 端子孔
４２ａ 面、４２ｐ 張出部
４２１ 連結部、４２５ 切欠き
５ ピン、５ｐ ピン
５０ 軸部、５１ 頭部
６ 樹脂モールド部材
６ａ 第一面、６ｂ 第二面
６０ 台座部、６０ｐ 平面
６１ 端子台、６１ｈ ネジ孔
７ ケース
７１ 底板部、７２ 側壁部
７２ｓ スリット
７２１ 第一面部、７２２ 第二面部
７２３ 第三面部、７２４ 第四面部
７２５ 段差面
７５ 台座部
７６ 取付部、７６ｈ 取付孔
９ 絶縁部材
１１００ 電力変換装置
１１１０ コンバータ、１１１１ スイッチング素子、１１１２ 駆動回路
１１１５ リアクトル構造体、１１２０ インバータ
１１５０ 給電装置用コンバータ、１１６０ 補機電源用コンバータ
１２００ 車両
１２１０ メインバッテリ、１２２０ モータ、１２３０ サブバッテリ
１２４０ 補機類、１２５０ 車輪
１３００ エンジン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【手続補正書】
【提出日】2022-07-14
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0008】
本開示のコンバータは、
本開示のリアクトル構造体を備える。
本開示のリアクトル構造体を備える。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0009】
本開示の電力変換装置は、
本開示のコンバータを備える。
本開示のコンバータを備える。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0010】
本開示のリアクトル構造体、本開示のコンバータ、及び本開示の電力変換装置は、生産性に優れる。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0029】
本開示のコンバータは、生産性に優れる本開示のリアクトル構造体を備える。従って、本開示のコンバータは、生産性に優れる。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0031】
本開示の電力変換装置は、生産性に優れる本開示のコンバータを備える。従って、本開示の電力変換装置は、生産性に優れる。