特開 2023-19426 光学レンズの製造方法及び光学レンズ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023019426

(43)【公開日】2023-02-09

(54)【発明の名称】光学レンズの製造方法及び光学レンズ

(51)【国際特許分類】

   G02B 3/00 20060101AFI20230202BHJP

   B24B 13/00 20060101ALI20230202BHJP

   B24B 19/02 20060101ALI20230202BHJP

   B23B 5/36 20060101ALI20230202BHJP

   B23Q 3/08 20060101ALI20230202BHJP

【ＦＩ】

G02B3/00

B24B13/00 A

B24B19/02

B23B5/36

B23Q3/08 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021124131

(22)【出願日】2021-07-29

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(72)【発明者】

【氏名】吉田 光佑

【テーマコード（参考）】

3C016

3C045

3C049

【Ｆターム（参考）】

3C016DA15

3C045CA18

3C045DA30

3C049AA02

3C049CA01

3C049CB01

(57)【要約】

【課題】 形状精度の高い光学レンズの製造方法及び光学レンズを提供する。
【解決手段】 第１の光学面１１ａと第２の光学面１２ａを有する光学レンズ１０の製造方法であって、第１の主面１１と第２の主面１２を有するレンズ材料１を準備する工程、第１の主面１１を切削又は研削し、第１の光学面１１ａを形成する工程、第１の光学面１１ａの周縁部１３に溝部１４を形成する工程、溝部１４に接着剤２を塗布し、第１の主面１１と治具３とを接着剤２を介して固定する工程、第２の主面１２を切削又は研削し、第２の光学面１２ａを形成する工程、を備える、光学レンズ１０の製造方法。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の光学面と第２の光学面を有する光学レンズの製造方法であって、
第１の主面と第２の主面を有するレンズ材料を準備する工程、
前記第１の主面を切削又は研削し、前記第１の光学面を形成する工程、
前記第１の光学面の周縁部に溝部を形成する工程、
前記溝部に接着剤を塗布し、前記第１の主面と治具とを前記接着剤を介して固定する工程、
前記第２の主面を切削又は研削し、前記第２の光学面を形成する工程、
を備える、光学レンズの製造方法。

【請求項2】

第１の光学面と第２の光学面を有する光学レンズの製造方法であって、
第１の主面と第２の主面を有するレンズ材料を準備する工程、
前記第２の主面に溝部を形成する工程、
前記第２の主面の溝部に前記接着剤を塗布し、前記第２の主面と治具とを前記接着剤を介して固定する工程、
前記第１の主面を切削又は研削し、前記第１の光学面を形成する工程、
前記第１の光学面の周縁部に溝部を形成する工程、
前記第２の主面の溝部から前記接着剤を除去して前記レンズ材料を取り外す工程、
前記第１の主面の溝部に前記接着剤を塗布し、前記第１の主面と前記治具とを前記接着剤を介して固定する工程、
前記第２の主面を切削又は研削し、前記第２の光学面を形成する工程、
を備える、光学レンズの製造方法。

【請求項3】

第１の光学面と第２の光学面を有する光学レンズの製造方法であって、
第１の主面と第２の主面を有するレンズ材料を準備する工程、
溝部を有する治具を準備する工程、
前記溝部に接着剤を塗布し、前記第２の主面と前記治具とを前記接着剤を介して固定する工程、
前記第１の主面を切削又は研削し、前記第１の光学面を形成する工程、
前記溝部から前記接着剤を除去してレンズ材料を取り外す工程、
前記溝部に接着剤を塗布し、前記第１の主面と前記治具とを前記接着剤を介して固定する工程、
前記第２の主面を切削又は研削し、前記第２の光学面を形成する工程、
を備える、光学レンズの製造方法。

【請求項4】

前記溝部が前記周縁部の全周にわたって連続して形成されている、請求項１又は２に記載の光学レンズの製造方法。

【請求項5】

前記第１の光学面及び前記第２の光学面が非球面である、請求項１～４のいずれか一項に記載の光学レンズの製造方法。

【請求項6】

前記光学レンズがヤング率５０ＧＰａ以下の材料からなる、請求項１～５のいずれか一項に記載の光学レンズの製造方法。

【請求項7】

前記光学レンズがカルコゲナイドガラスからなる、請求項６に記載の光学レンズの製造方法。

【請求項8】

第１の光学面と第２の光学面を有する光学レンズの製造方法であって、
第１の主面と第２の主面を有し、前記第１の主面に前記第１の光学面が形成されたレンズ材料を準備する工程、
前記第１の光学面の周縁部に溝部を形成する工程、
前記溝部に接着剤を塗布し、前記第１の主面と治具とを前記接着剤を介して固定する工程、
前記第２の主面を切削又は研削し、前記第２の光学面を形成する工程、
を備える、光学レンズの製造方法。

【請求項9】

第１の光学面と第２の光学面を有する光学レンズの製造方法であって、
第１の主面と第２の主面を有し、前記第１の主面に前記第１の光学面が形成されたレンズ材料を準備する工程、
溝部を有する治具を準備する工程、
前記溝部に接着剤を塗布し、前記第１の主面と前記治具とを前記接着剤を介して固定する工程、
前記第２の主面を切削又は研削し、前記第２の光学面を形成する工程、
を備える、光学レンズの製造方法。

【請求項10】

第１の光学面と第２の光学面を有する光学レンズであって、
前記第１の光学面の周縁部に溝部を有する、光学レンズ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光学レンズの製造方法及び光学レンズに関する。

【背景技術】

【0002】

光学レンズ等の光学部品を製造する方法として、切削加工や研削加工が知られている。切削加工では、ダイヤモンドバイト等の切削工具を用いてレンズ材料の表面を切削し、所定の光学面を形成する。研削加工では、砥石等の研削工具をレンズ材料表面に押し当てることにより、所定の光学面を形成する（特許文献１～３）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平０４－０８７７０１号公報

【特許文献2】特開２００５－００１０２８号公報

【特許文献3】特開２０１０－０４２４８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

光学レンズを切削加工や研削加工により製造する場合、レンズ材料の一方の主面をワックス等の接着剤で治具に固定した状態で、もう一方の主面に光学面を形成する。このとき、主面と治具とが傾いた状態で固定されていると、得られる光学レンズの形状精度が低くなりやすく、所望の光学特性が得られない恐れがある。

【0005】

以上に鑑み、本発明は形状精度の高い光学レンズの製造方法及び光学レンズを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の光学レンズの製造方法は、第１の光学面と第２の光学面を有する光学レンズの製造方法であって、第１の主面と第２の主面を有するレンズ材料を準備する工程、第１の主面を切削又は研削し、第１の光学面を形成する工程、第１の光学面の周縁部に溝部を形成する工程、溝部に接着剤を塗布し、第１の主面と治具とを接着剤を介して固定する工程、第２の主面を切削又は研削し、第２の光学面を形成する工程、を備えることを特徴とする。

【0007】

本発明の光学レンズの製造方法は、第１の光学面と第２の光学面を有する光学レンズの製造方法であって、第１の主面と第２の主面を有するレンズ材料を準備する工程、第２の主面に溝部を形成する工程、第２の主面の溝部に接着剤を塗布し、第２の主面と治具とを接着剤を介して固定する工程、第１の主面を切削又は研削し、第１の光学面を形成する工程、第１の光学面の周縁部に溝部を形成する工程、第２の主面の溝部から接着剤を除去してレンズ材料を取り外す工程、第１の主面の溝部に接着剤を塗布し、第１の主面と治具とを接着剤を介して固定する工程、第２の主面を切削又は研削し、第２の光学面を形成する工程、を備えることを特徴とする。

【0008】

本発明の光学レンズの製造方法は、第１の光学面と第２の光学面を有する光学レンズの製造方法であって、第１の主面と第２の主面を有するレンズ材料を準備する工程、溝部を有する治具を準備する工程、溝部に接着剤を塗布し、第２の主面と治具とを接着剤を介して固定する工程、第１の主面を切削又は研削し、第１の光学面を形成する工程、溝部から接着剤を除去してレンズ材料を取り外す工程、溝部に接着剤を塗布し、第１の主面と治具とを接着剤を介して固定する工程、第２の主面を切削又は研削し、第２の光学面を形成する工程、を備えることを特徴とする。

【0009】

本発明の光学レンズの製造方法は、溝部が周縁部の全周にわたって連続して形成されていることが好ましい。

【0010】

本発明の光学レンズの製造方法は、第１の光学面及び第２の光学面が非球面であることが好ましい。

【0011】

本発明の光学レンズの製造方法は、光学レンズがヤング率５０ＧＰａ以下の材料からなることが好ましい。

【0012】

本発明の光学レンズの製造方法は、光学レンズがカルコゲナイドガラスからなることが好ましい。

【0013】

本発明の光学レンズの製造方法は、第１の光学面と第２の光学面を有する光学レンズの製造方法であって、第１の主面と第２の主面を有し、第１の主面に第１の光学面が形成されたレンズ材料を準備する工程、第１の光学面の周縁部に溝部を形成する工程、溝部に接着剤を塗布し、第１の主面と治具とを接着剤を介して固定する工程、第２の主面を切削又は研削し、第２の光学面を形成する工程、を備えることを特徴とする。

【0014】

本発明の光学レンズの製造方法は、第１の光学面と第２の光学面を有する光学レンズの製造方法であって、第１の主面と第２の主面を有し、第１の主面に第１の光学面が形成されたレンズ材料を準備する工程、溝部を有する治具を準備する工程、溝部に接着剤を塗布し、第１の主面と治具とを接着剤を介して固定する工程、第２の主面を切削又は研削し、第２の光学面を形成する工程、を備えることを特徴とする。

【0015】

本発明の光学レンズは、第１の光学面と第２の光学面を有する光学レンズであって、
前記第１の光学面の周縁部に溝部を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、形状精度の高い光学レンズの製造方法及び光学レンズを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第１の実施態様に係る光学レンズの模式的断面図である。

【図2】（ａ）は本発明の第１の実施態様における、第２の主面と治具とを固定する工程、（ｂ）は第１の光学面を形成する工程、（ｃ）は第１の光学面の周縁部に溝部を形成する工程、をそれぞれ説明する模式的断面図である。

【図3】（ｄ）は本発明の第１の実施態様における、第１の主面と治具とを固定する工程、（ｅ）は第２の光学面を形成する工程、をそれぞれ説明するための模式的断面図である。

【図4】本発明の第１の実施態様の変形例に係る光学レンズの模式的断面図である。

【図5】（ａ）は本発明の第１の実施態様の変形例における、第２の主面と治具とを固定する工程、（ｂ）は第１の光学面を形成する工程、（ｃ）は第１の光学面の周縁部に溝部を形成する工程、の変形例をそれぞれ説明するための模式的断面図である。

【図6】（ｄ）は本発明の第１の実施態様の変形例における、第１の主面と治具とを固定する工程、（ｅ）は第２の光学面を形成する工程、をそれぞれ説明するための模式的断面図である。

【図7】（ａ）は本発明の第２の実施態様における、第２の主面と治具とを固定する工程、（ｂ）は第１の光学面を形成する工程、をそれぞれ説明するための模式的断面図である。

【図8】（ｃ）は、本発明の第２の実施態様における、第１の主面と治具とを固定する工程、（ｄ）は第２の光学面を形成する工程、をそれぞれ説明するための模式的断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、好ましい実施態様について説明する。ただし、以下の実施態様は単なる例示であり、本発明は以下の実施態様に限定されるものではない。また、図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

【0019】

（第１の実施態様）
（光学レンズ）
図１は本発明の第１の実施態様に係る光学レンズの模式的断面図である。光学レンズ１０は、第１の主面１１上に第１の光学面１１ａを有する。第２の主面１２上に第２の光学面１２ａを有する。第１の光学面１１ａ及び第２の光学面１２ａ以外の領域（フランジ部）は周縁部１３である。本実施態様では、第１の主面１１上の周縁部１３１に溝部１４を有する。

【0020】

（光学レンズの製造方法）
図２及び図３は、本発明の第１の実施態様に係る光学レンズの製造方法を示している。以下、工程ごとに説明する。

【0021】

はじめに、図２（ａ）に示すように、第１の主面１１と第２の主面１２を有するレンズ材料１を準備する。続いて、レンズ材料１を、第２の主面１２上に均一に塗布された接着剤２を介して治具３と固定する。本実施態様において、レンズ材料１は円板状であり、第１の主面１１と第２の主面１２は互いに平行な水平面である。

【0022】

次に、図２（ｂ）に示すように、第１の主面１１を切削又は研削し、第１の光学面１１ａを形成する。第１の主面１１上の第１の光学面１１ａ以外の領域は、周縁部１３１として残る。本実施態様において、第１の光学面１１ａは凹面である。

【0023】

次に、図２（ｃ）に示すように、周縁部１３１に溝部１４を形成する。溝部１４は、第１の光学面１１ａと同様に、切削又は研削により形成することができる。本実施態様において、溝部１４は周縁部１３１の全周にわたって連続して形成されたＶ字溝である。

【0024】

次に、第２の主面１２から接着剤２を除去して、レンズ材料１を治具３から取り外す。続いて、図３（ｄ）に示すように、溝部１４に接着剤２を塗布し、第１の主面１１と治具３とを接着剤２を介して固定する。このとき、接着剤２は溝部１４内に収まるように塗布される。言い換えると、周縁部１３１と治具３とは接触しており、両者の間には接着剤２が存在しない。そのため、レンズ材料１の第１の主面１１は、治具３に対して傾きにくい状態で固定される。

【0025】

なお、接着剤２は、切削又は研削に通常用いられる接着剤を使用することができる。例えば、ホットメルト系ワックス等の熱可塑性接着剤を用いることができる。熱可塑性接着剤は、熱により軟化させて粘度を調節する。すなわち、熱可塑性接着剤を加熱することにより、第２の主面１２上の接着剤２を軟化させて、レンズ材料１を治具３から取り外すことができる。また、接着剤の種類によっては、例えば、温水、有機溶媒、オイル等で洗浄することにより、レンズ材料１を治具３から取り外すことができる。

【0026】

次に、図３（ｅ）に示すように、第２の主面１２を切削又は研削し、第２の光学面１２ａを形成する。第２の主面１２上の第２の光学面１２ａ以外の領域は、周縁部１３２として残る。本実施態様において、第２の光学面１２ａは凸面である。

【0027】

最後に、溝部１４から接着剤２を除去して、治具３からレンズ材料１を取り外す。これにより、光学レンズ１０を得ることができる。

【0028】

本実施態様によれば、第１の光学面１１ａを形成した後、第１の主面１１と治具３とを固定する際に、接着剤２が溝部１４に塗布される。そのため、接着剤２が溝部１４内からはみ出しにくくなり、周縁部１３１と治具３との間に接着剤２が存在しない状態、すなわち周縁部１３１と治具３とが直接接触した状態で固定可能となる。その結果、レンズ材料１が傾いた状態で治具３に固定されにくくなる。この状態で第２の光学面１２ａを形成すると、第１の光学面１１ａと第２の光学面１２ａとの光軸ずれ（チルト、ディセンタ）を抑制しやすくなる。よって、形状精度の高い光学レンズ１０を製造することができる。

【0029】

なお、本実施態様では、第１の光学面１１ａを形成する工程を含むが、あらかじめ第１の主面１１に第１の光学面１１ａが形成されたレンズ材料１を用いてもよい。このようなレンズ材料１を用いた場合でも、同様に、第１の光学面１１ａと第２の光学面１２ａとの光軸ずれ（チルト、ディセンタ）を抑制しやすくなる。すなわち、形状精度の高い光学レンズ１０を製造することができる。

【0030】

また、光軸ずれのうち、光軸の傾きによるずれ（チルト）は、対向する２つの光学面の両方が非球面である場合に、その影響が顕著に生じやすい。上述したように、本実施態様によれば、第１の光学面１１ａと第２の光学面１２ａとの光軸ずれを抑制しやすい。そのため、本発明は、第１の光学面１１ａ及び第２の光学面１２ａがいずれも非球面である光学レンズ１０の製造に特に好適である。

【0031】

光学レンズ１０は、例えば、ガラス、樹脂、結晶材料からなることが好ましい。ガラスとしては、酸化物ガラス、カルコゲナイドガラスなどを用いることができる。樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル樹脂などを用いることができる。結晶材料としては、ゲルマニウム、シリコン、ＺｎＳ、ＺｎＳｅなどを用いることができる。

【0032】

光学レンズ１０は、ヤング率が５０ＧＰａ以下、４０ＧＰａ以下、特に３０ＧＰａ以下の材料からなることが好ましい。上記特性を満たす材料として、例えば、カルコゲナイドガラスが挙げられる。カルコゲナイドガラスは、切削や研削による加工が行いやすいため、本発明により好適に光学レンズ１０を製造することができる。ヤング率の下限は特に限定されないが、例えば２ＧＰａ以上とすることができる。

【0033】

光学レンズ１０は、例えば、平凸レンズ、両凸レンズ、平凹レンズ、両凹レンズ、メニスカスレンズ、であってもよく、曲面定義式は単純球面、偶数次非球面、あるいは、軸非対称なトロイダル面、を組み合わせた構造とすることができる。また、フレネルレンズ等の形状を採用してもよい。

【0034】

溝部１４はＶ字状に限定されず、凹状であればよい。また、溝部１４は周縁部１３１の全周にわたって連続して形成されていることが好ましい。これにより、レンズ材料１を治具３に固定しやすくなる。なお、必ずしも溝部１４が周縁部１３１の全周にわたって連続して形成されていなくともよい。溝部１４は周縁部１３１の一部に形成されていてもよく、また断続的に形成されていてもよい。

【0035】

第１の主面１１を光軸方向から見た場合に、溝部１４が形成されている領域は、平面視で周縁部１３１の面積の１０％以上、２０％以上、特に３０％以上であることが好ましい。溝部１４が形成されている領域が少なすぎると、溝部１４に塗布される接着剤２が少なくなり、レンズ材料１と治具３との固定が不十分になりやすい。一方、溝部１４が形成される領域が多すぎると、周縁部１３１の水平面が少なくなりすぎて、周縁部１３１と第２の主面１２の平行を保ちにくくなる。そのため、溝部１４が形成されている領域は、平面視で周縁部１３１の面積の９５％以下、特に９０％以下であることが好ましい。

【0036】

（光学レンズの変形例）
図４は本発明の第１の実施態様の変形例に係る光学レンズの模式的断面図である。図４に示すように、光学レンズ２０は、第１の主面１１上の周縁部１３１に第１の溝部１４１を有する。また、第２の主面１２上の周縁部１３２に第２の溝部１４２を有する。本実施態様において、溝部１４１、１４２は周縁部１３１、１３２の全周にわたって連続して形成されたＶ字溝である。

【0037】

（光学レンズの製造方法の変形例）
図５及び図６は、本発明の第１の実施態様の変形例に係る光学レンズの製造方法を示している。以下、工程ごとに説明する。

【0038】

はじめに、図５（ａ）に示すように、第１の主面１１と第２の主面１２を有するレンズ材料１を準備する。本変形例において、レンズ材料１は、第２の主面１２に溝部１４２を有する。溝部１４２は、周縁部１３２の全周にわたって連続して形成されたＶ字溝である。

【0039】

溝部１４２は、あらかじめ第２の主面１２の第２の光学面を形成しない位置（すなわち、周縁部１３２）に形成される。すなわち、本変形例では、第１の光学面１１ａを形成する工程の前に、第２の主面１２に溝部１４２を形成する工程、溝部１４２に接着剤２を塗布し、第２の主面１２と治具３とを接着剤２を介して固定する工程、を備える。このとき、接着剤２は溝部１４２内に収まるように塗布される。言い換えると、溝部１４２を除く第２の主面１２と治具３とは接触しており、両者の間には接着剤２が存在しない。そのため、レンズ材料１の第２の主面１２は、治具３に対して傾きにくい状態で固定される。

【0040】

次に、図５（ｂ）に示すように、第１の主面１１を切削又は研削し、第１の光学面１１ａを形成する。第１の主面１１上の第１の光学面１１ａ以外の領域は、周縁部１３１として残る。本変形例において、第１の光学面１１ａは凸面である。

【0041】

次に、図５（ｃ）に示すように、周縁部１３１に溝部１４１を形成する。溝部１４１は、第１の光学面１１ａと同様に、切削又は研削により形成することができる。本変形例において、溝部１４１は周縁部１３１の全周にわたって連続して形成されたＶ字溝である。

【0042】

次に、溝部１４２から接着剤２を除去して、レンズ材料１を治具３から取り外す。続いて、図６（ｄ）に示すように、溝部１４１に接着剤２を塗布し、第１の主面１１と治具３１とを接着剤２を介して固定する。図５（ａ）と同様に、接着剤２は溝部１４１内に収まるように塗布される。言い換えると、周縁部１３１と治具３１とは接触しており、両者の間には接着剤２が存在しない。そのため、レンズ材料１の第１の主面１１は治具３１に対して傾きにくい状態で固定される。

【0043】

なお、本変形例において、治具３１は凹部４を有する。これにより、第１の光学面１１ａが凸面であっても切削や研削を行うことができる。

【0044】

次に、図６（ｅ）に示すように、第２の主面１２を切削又は研削し、第２の光学面１２ａを形成する。第２の主面１２上の第２の光学面１２ａ以外の領域は、周縁部１３２及び溝部１４２として残る。本変形例において、第２の光学面１２ａは凹面である。

【0045】

最後に、溝部１４１から接着剤２を除去して、治具３１からレンズ材料１を取り外す。これにより、光学レンズ２０を得ることができる。

【0046】

本変形例によれば、第２の主面１２と治具３とを固定する工程、及び第１の主面１１と治具３１とを固定する工程のそれぞれにおいて、接着剤２が溝部１４１、１４２に塗布される。そのため、第１の光学面１１ａ及び第２の光学面１２ａのいずれを形成する場合においても、接着剤２が溝部１４１、１４２内からはみ出しにくくなり、周縁部１３１、１３２と治具３あるいは治具３１とが直接接触した状態で固定可能となる。そのため、第１の実施態様と同様に、第２の光学面１２ａを形成する際に、第１の光学面１１ａと第２の光学面１２ａとの光軸ずれ（チルト、ディセンタ）を抑制しやすくなる。すなわち、形状精度の高い光学レンズ２０を製造することができる。

【0047】

また、本変形例では、第１の光学面１１ａを形成する際にも、レンズ材料１が傾いた状態で治具３に固定されにくい。そのため、例えば、レンズ端面が各主面に対してあらかじめ所定の角度（例えば直角）となるよう加工されたレンズ材料１を用いて光学レンズ２０を製造する場合に、特に好適に適用することができる。このようなレンズ材料１は、第１の光学面１１ａ及び第２の光学面１２ａを形成する際に、各光学面と端面との傾きが変化しないように製造する必要がある。そのため、本変形例を適用することにより、形状精度の高い光学レンズ２０を製造することができる。

【0048】

（第２の実施態様）
図７及び図８は、本発明の第２の実施態様に係る光学レンズの製造方法を示している。以下、工程ごとに説明する。

【0049】

はじめに、図７（ａ）に示すように、第１の主面１１と第２の主面１２を有するレンズ材料１を準備する。続いて、溝部１４３を有する治具３２を準備する。本実施態様において、溝部１４３は、あらかじめ治具３２の光学面の形成に影響を与えない位置（すなわち、周縁部１３３）に形成される。続いて、レンズ材料１を、溝部１４３に塗布された接着剤２を介して治具３２と固定する。このとき、接着剤２は溝部１４３内に収まるように塗布される。言い換えると、溝部１４３を除く第２の主面１２と治具３２とは接触しており、両者の間には接着剤２が存在しない。

【0050】

次に、図７（ｂ）に示すように、第１の主面１１を切削又は研削し、第１の光学面１１ａを形成する。第１の主面１１上の第１の光学面１１ａ以外の領域は、周縁部１３１として残る。本実施態様において、第１の光学面１１ａは凹面である。

【0051】

次に、溝部１４３から接着剤２を除去して、レンズ材料１を治具３２から取り外す。続いて、図８（ｃ）に示すように、溝部１４３に接着剤２を再び塗布し、第１の主面１１と治具３２とを接着剤２を介して固定する。図７（ａ）と同様に、接着剤２は溝部１４３内に収まるように塗布される。言い換えると、第１の主面１１と治具３２とは接触しており、両者の間には接着剤２が存在しない。そのため、レンズ材料１の第１の主面１１は、治具３２に対し傾きにくい状態で固定される。

【0052】

なお、本実施態様においても、接着剤２は、切削又は研削に通常用いられる接着剤を使用することができる。例えば、ホットメルト系ワックス等の熱可塑性接着剤を用いることができる。熱可塑性接着剤は、熱により軟化させて粘度を調節する。すなわち、熱可塑性接着剤を加熱することにより、第２の主面１２上の接着剤２を軟化させて、レンズ材料１を治具３から取り外すことができる。

【0053】

次に、図８（ｄ）に示すように、第２の主面１２を切削又は研削し、第２の光学面１２ａを形成する。第２の主面１２上の第２の光学面１２ａ以外の領域は、周縁部１３２として残る。本実施態様において、第２の光学面１２ａは凸面である。

【0054】

最後に、溝部１４３から接着剤２を除去して、治具３２からレンズ材料１を取り外す。これにより、光学レンズを得ることができる。なお、本実施態様の光学レンズは溝部を有していない。

【0055】

本実施態様によれば、第２の主面１２と治具３２とを固定する工程、及び第１の主面１１と治具３２とを固定する工程のそれぞれにおいて、接着剤２を溝部１４３に塗布する。そのため、第１の光学面１１ａ及び第２の光学面１２ａを形成するいずれの場合においても、接着剤２が溝部１４３内からはみ出しにくくなり、第１の主面１１及び第２の主面１２が、治具３と直接接触した状態で固定可能となる。そのため、第１の実施態様と同様に、第２の光学面１２ａを形成する際に、第１の光学面１１ａと第２の光学面１２ａとの光軸ずれ（チルト、ディセンタ）を抑制しやすくなる。すなわち、形状精度の高い光学レンズを製造することができる。

【0056】

また、本実施態様では、第１の実施態様の変形例と同様に、第１の光学面１１ａを形成する際にも、レンズ材料１が傾いた状態で治具３に固定されにくい。そのため、例えば、レンズ端面が各主面に対してあらかじめ所定の角度（例えば直角）となるよう加工されたレンズ材料１を用いて光学レンズを製造する場合に、特に好適に適用することができる。このようなレンズ材料１は、第１の光学面１１ａ及び第２の光学面１２ａを形成する際に、各光学面と端面との傾きが変化しないように製造する必要がある。そのため、本実施態様を適用することにより、形状精度の高い光学レンズを製造することができる。さらに、本実施態様によれば、溝部を有さない光学レンズを製造することができる。

【0057】

なお、本実施態様では、第１の光学面１１ａを形成する工程を含むが、あらかじめ第１の主面１１に第１の光学面１１ａが形成されたレンズ材料を用いてもよい。このようなレンズ材料１を用いた場合でも、同様に、各光学面間の光軸ずれ、及び各光学面と端面との傾きが発生することを抑制し、形状精度の高い所望の光学レンズを製造することができる。

【産業上の利用可能性】

【0058】

本発明の光学レンズの製造方法によれは、赤外線センサー、赤外線カメラ等の赤外線デバイスに好適に用いることができる光学レンズを製造することができる。

【符号の説明】

【0059】

１ レンズ材料
２ 接着剤
３、３１、３２ 治具
４ 凹部
１０、２０ 光学レンズ
１１ 第１の主面
１２ 第２の主面
１１ａ 第１の光学面
１２ａ 第２の光学面
１３、１３１、１３２、１３３ 周縁部
１４、１４１、１４２、１４３ 溝部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】