特開 2023-1964 計測用治具、テンプレート治具、及びそれらを用いた橋梁補修・補強方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023001964

(43)【公開日】2023-01-10

(54)【発明の名称】計測用治具、テンプレート治具、及びそれらを用いた橋梁補修・補強方法

(51)【国際特許分類】

   E01D 22/00 20060101AFI20221227BHJP

   E01D 19/02 20060101ALI20221227BHJP

   G01B 11/00 20060101ALI20221227BHJP

【ＦＩ】

E01D22/00 A

E01D19/02

E01D22/00 B

G01B11/00 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021102905

(22)【出願日】2021-06-22

(71)【出願人】

【識別番号】000004617

【氏名又は名称】日本車輌製造株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉嶺 建史

【テーマコード（参考）】

2D059

2F065

【Ｆターム（参考）】

2D059AA01

2D059AA03

2D059AA05

2D059GG39

2D059GG40

2D059GG55

2F065AA04

2F065AA14

2F065AA17

2F065BB27

2F065CC14

2F065DD02

2F065FF04

2F065FF61

2F065JJ03

2F065QQ03

2F065QQ17

2F065QQ28

2F065QQ31

2F065UU05

(57)【要約】

【課題】より手軽に計測可能とするための計測用治具の提供。
【解決手段】橋梁を補修又は補強するために用いる支持部材３００取り付けにあたって、橋梁に用いられるコンクリート製の橋脚１０又は橋台又は橋桁に設けたアンカーボルト１５０の挿入穴２０の位置と傾きを調査するのに用いる計測用治具８０において、中間治具１００及び計測用先端治具２００の２つの治具よりなる構成とした。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

橋梁を補修又は補強するために用いる支持部材取り付けにあたって、前記橋梁に用いられるコンクリート製の橋脚又は橋台又は橋桁に設けたアンカーボルト挿入穴の位置と傾きを調査するのに用いる計測用治具において、
前記アンカーボルト挿入穴に挿入される軸部と、前記アンカーボルト挿入穴の中心軸に対して直交して配置されるマーカープレートよりなること、
を特徴とする計測用治具。

【請求項2】

請求項１に記載の計測用治具において、
前記軸部を備える第１治具と、前記マーカープレートを備える第２治具よりなり、
前記第１治具に前記第２治具を係合させて使うこと、
を特徴とする計測用治具。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の計測用治具において、
前記第１治具が、
前記軸部の延長線上に形成された雄ネジ部と、
前記軸部と前記雄ネジ部の間に形成された頭部と、を備え、
前記第２治具が、
前記雄ネジ部と螺合させる為の雌ネジ部と、
前記雌ネジ部の中心軸に対して直交する直交面に設けられた中心検出マークを有する前記マーカープレートと、を備え、
前記第１治具と前記第２治具が螺合され、前記軸部が前記アンカーボルト挿入穴に挿入されることで、前記アンカーボルト挿入穴の中心軸に対して前記マーカープレートが直交して配置されること、
を特徴とする計測用治具。

【請求項4】

請求項２及び請求項３に記載の計測用治具において、
前記第１治具の前記軸部と前記頭部が樹脂で構成され、前記雄ネジ部が前記頭部に対して埋め込まれて一体成形されていること、
を特徴とする計測用治具。

【請求項5】

請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の計測用治具を用いて調査された前記アンカーボルト挿入穴の位置に対応した複数の貫通孔を備え、
前記貫通孔にアンカーボルトが挿通されて保持されることで、前記橋脚又は前記橋台又は前記橋桁に前記アンカーボルトが固定される際の位置決めに用いられること、
を特徴とするテンプレート治具。

【請求項6】

請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の計測用治具、及び請求項５に記載のテンプレート治具を用い、
前記支持部材を前記橋梁の前記橋脚又は前記橋台又は前記橋桁に固定すること、
を特徴とする橋梁の補修・補強方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、橋梁などを補修・補強する技術に関し、詳しくは支承の交換において上部構造物と下部構造物を連結するための支持部材を施工する場合に、アンカーボルトの位置を検出する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、震災の発生などを切っ掛けにインフラの耐震性を調査し、必要に応じて土木構造物を補修する需要が高まっている。特に、橋梁の経年劣化に対し補修又は補強する手法が模索されている。橋梁は橋桁等の上部構造物と橋脚や橋台といった下部構造物よりなり、その間に設置される支承と呼ばれる部材により、上部構造物が下部構造物に支持されている。このため、支承を補修・補強する場合には、下部構造物に設置したアンカーボルトにより支持された鋼製支持部材等を用いて、一時的に上部構造物を支持する必要がある。

【0003】

特許文献１には、計測用治具に関する技術が開示されている。下部構造物である橋脚などに設けたアンカーボルトの先端に螺合させる為の雌ネジ部と、雌ネジ部と螺合したアンカーボルトの軸に対して直交する直交面と、中心検出マークを有するマーカープレートを備えた計測用治具を用い、この直交面にマーカープレートが設置されることで、アンカーボルトの位置及び傾きを検出することができる。この計測用治具を使って、橋梁の上部構造物と下部構造物を接続する金具の製造が容易になり、支承の補修・補強に用いることが可能となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６４１１２０６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の技術を用いた場合、アンカーボルトを橋脚に定着させた後に計測用治具をアンカーボルトの先端に取り付ける必要がある。すなわち、橋脚にアンカーボルト用の挿入穴を開け、接着剤等を用いて挿入穴にアンカーボルトを定着させる作業が必要となる。このアンカーボルト定着には相応の時間を要し、外気温によってはその時間が長引くことがある。また、多数のアンカーボルト全てが定着するまで計測作業を行うことができないことも時間がかかる要因となる。

【0006】

そこで、本発明はこの様な課題を解決し、より手軽に計測可能とするための計測用治具、またこれを補助するテンプレート治具、及びこれらを用いた橋梁補修・補強方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記目的を達成するために、本発明の一態様による計測用治具は、以下のような特徴を有する。

【0008】

（１）橋梁を補修又は補強するために用いる支持部材取り付けにあたって、前記橋梁に用いられるコンクリート製の橋脚又は橋台又は橋桁に設けたアンカーボルト挿入穴の位置と傾きを調査するのに用いる計測用治具において、
前記アンカーボルト挿入穴に挿入される軸部と、前記アンカーボルト挿入穴の中心軸に対して直交して配置されるマーカープレートよりなること、
を特徴とする。

【0009】

上記（１）に記載の態様により、より手軽にアンカーボルト挿入穴の位置を計測能可能とするこができる。これは、特許文献１に記載の計測用治具のように、アンカーボルトを定着させてから計測用治具を用いるのではなく、軸部を有する計測用治具をアンカーボルト挿入穴に差し込むことで、アンカーボルト挿入穴と直交してマーカープレートが配置され、特許文献１に示される様な手順でアンカーボルト挿入穴の位置を取得することが可能となる。このような手順を採用することで、アンカーボルトが橋脚などに設けられたアンカーボルト挿入穴に定着されるまでの時間を待たずに、アンカーボルト挿入穴の位置を取得することができる。

【0010】

（２）（１）に記載の計測用治具において、
前記軸部を備える第１治具と、前記マーカープレートを備える第２治具よりなり、
前記第１治具に前記第２治具を係合させて使うこと、
が好ましい。

【0011】

上記（２）に記載の態様により、直接コンクリートに触れる軸部を備える第１治具と、マーカープレートを備える第２治具に分離することができるため、軸部が損傷した場合には容易に交換可能となり、計測用治具のコストダウンに貢献することができる。例えば、特許文献１に記載の計測用治具（第２治具に相当）を用いて、第１治具と係合させて用いることで、アンカーボルト挿入穴にアンカーボルトを定着させる前に計測用治具を用いてアンカーボルト挿入穴の位置を計測できる。

【0012】

（３）（１）または（２）に記載の計測用治具において、
前記第１治具が、
前記軸部の延長線上に形成された雄ネジ部と、
前記軸部と前記雄ネジ部の間に形成された頭部と、を備え、
前記第２治具が、
前記雄ネジ部と螺合させる為の雌ネジ部と、
前記雌ネジ部の中心軸に対して直交する直交面に設けられた中心検出マークを有する前記マーカープレートと、を備え、
前記第１治具と前記第２治具が螺合され、前記軸部が前記アンカーボルト挿入穴に挿入されることで、前記アンカーボルト挿入穴の中心軸に対して前記マーカープレートが直交して配置されること、
が好ましい。

【0013】

上記（３）に記載の態様により、第１治具と第２治具の結合が螺合によって行うことができる構成となっていることで、第１治具と第２治具の分離・交換を容易に行うことが可能となる。また、第１治具と第２治具の螺合は予め行っておくことで、更に作業時間を短縮することが可能である。

【0014】

（４）（２）及び（３）に記載の計測用治具において、
前記第１治具の前記軸部と前記頭部が樹脂で構成され、前記雄ネジ部が前記頭部に対して埋め込まれて一体成形されていること、
が好ましい。

【0015】

上記（４）に記載の態様により、安価に第１治具を製造することが可能となる。第２治具に比べて第１治具は直接コンクリートに接触する分、消耗しやすい部品ではあるが、例えば雄ネジ部に六角ボルトを用いて、頭部にネジの頭が埋め込まれる形で一体成形することで、安価に製造することが可能となる。

【0016】

また、前記目的を達成するために、本発明の別の態様によるテンプレート治具は、以下のような特徴を有する。

【0017】

（５）（１）乃至（４）のいずれかに記載の計測用治具を用いて調査された前記アンカーボルト挿入穴の位置に対応した複数の貫通孔を備え、
前記貫通孔にアンカーボルトが挿通されて保持されることで、前記橋脚又は前記橋台又は前記橋桁に前記アンカーボルトが固定される際の位置決めに用いられること、
を特徴とする。

【0018】

上記（５）に記載の態様により、テンプレート治具を用いてアンカーボルトの固定を行うことで、アンカーボルトの定着作業効率の改善を図ることが可能である為である。アンカーボルトは事前に開けられたアンカーボルト挿入穴に挿入され、専用の接着剤を用いて固定される。ただしこの作業において、アンカーボルトのズレや傾きが生じてしまうと、（１）乃至（４）のいずれかの計測用治具を用いて計測したデータと、アンカーボルトの頂部の位置とで齟齬が生じてしまうおそれがある。このため、アンカーボルトの頂部側をテンプレート治具で固定して、間隔を定めた状態でアンカーボルトの定着を行う方法を採用することで、これを解消することが可能となる。アンカーボルトがテンプレート治具に固定されていることで、作業性の改善も期待出来る。

【0019】

また、前記目的を達成するために、本発明の別の態様による橋梁の補修・補強方法は、以下のような特徴を有する。

【0020】

（６）（１）乃至（４）のいずれかに記載の計測用治具、及び（５）に記載のテンプレート治具を用い、
前記支持部材を前記橋梁の前記橋脚又は前記橋台又は前記橋桁に固定すること、
を特徴とする。

【0021】

上記（６）に記載の態様により、（１）乃至（４）のいずれかに記載の計測用治具を用いて、アンカーボルト挿入穴の位置を計測し、及び（５）に記載のテンプレート治具を用いて、橋脚又は橋台あるいは橋桁にアンカーボルトを定着させるという作業手順を踏むことで、支持部材の取り付けにおける作業性を向上させ、短期間での補修・補強が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本実施形態の、中間治具の斜視図である。

【図2】本実施形態の、中間治具を穴に差し込む様子を示す断面図である。

【図3】本実施形態の、計測用治具の斜視図である。

【図4】本実施形態の、橋脚の計測イメージの斜視図である。

【図5】本実施形態の、アンカーボルトを挿入穴に挿入した様子を示す断面図である。

【図6】本実施形態の、模式的に示したゲージプレートの斜視図である。

【図7】本実施形態の、支持部材を配置する様子を示す斜視図である。

【図8】本実施形態の、支持部材を配置した様子を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

まず、本発明の実施形態について、図面を用いて説明を行う。図１に、本実施形態の中間治具１００の斜視図を示す。計測治具の一部となる中間治具１００は、頭部１１０と軸部１２０及び雄ネジ部１３０よりなり、後に図２で説明するアンカーボルト１５０用の挿入穴２０に差し込んで用いられる。頭部１１０及び軸部１２０は樹脂製で、それぞれ円柱状に形成されている。

【0024】

頭部１１０は軸部１２０の径よりも太く、また、頭部１１０、軸部１２０、及び雄ネジ部１３０は同一直線上にそれぞれの軸心が配置されるよう設計されている。頭部１１０に埋め込まれている雄ネジ部１３０は、図１に示すように六角ボルト（本実施形態ではＭ３６）の頭部が中間治具１００の頭部１１０に埋め込まれるような形で形成されており、非常に簡素な構造になっている。

【0025】

図２に、中間治具１００（第１治具）を挿入穴２０に差し込んだ様子を断面図に示す。中間治具１００は、下部構造物である橋脚１０の側面に設けられた挿入穴２０に軸部１２０を挿入して用いる。そして雄ネジ部１３０には、計測用先端治具２００を螺合する。計測用先端治具２００は、マーカープレート２０２が頂部に貼り付けられた円筒状の構造であり、その裏面には雌ネジ部２０１が設けられている特許文献１に記載の内容に準じるものである。中間治具１００及び計測用先端治具２００を組み合わせることで、計測用治具８０として機能する。

【0026】

図３に、計測用先端治具２００の斜視図を示す。計測用先端治具２００（第２治具）に設けられたマーカープレート２０２の表面は黒地２０２ａに白枠２０３が描かれたものとなっており、白枠２０３の四隅の一角に設けられた位置マーカー２０３ａと、白枠２０３内に設けられた識別マーカー２０４を有している。また、計測用先端治具２００のマーカープレート２０２が貼り付けられた面には、その外周を等分（本実施形態では４等分）する位置にマーカープレート２０２の貼り付けられた面の中心に向かって中心線２００ａが設けられる。一方、マーカープレート２０２の側面中央に、マーカープレート２０２の厚さ方向に基準線２０２ｂが設けられる。そして、中心線２００ａを延長する線が基準線２０２ｂと交差するようにマーカープレート２０２が配置される。

【0027】

図４に、橋脚１０の計測イメージを斜視図に示す。図２に示すような計測用治具８０を用いて、橋脚１０に設けられた挿入穴２０の位置（定着されたアンカーボルト１５０の位置）を計測する。詳細な説明は省略するが、特許文献１同様に、計測用治具８０に加え橋脚１０にマーカープレート２０２や、両端にマーカープレート２０２が貼られたスケール２１０を配置する。その状態で橋脚１０を、カメラで撮影してデジタルデータを取得する。このデジタルデータを解析して３次元座標位置を算出し、３次元座標位置から挿入穴２０の位置を取得する。

【0028】

続いて、テンプレート治具について図を用いて説明する。図５に、テンプレート治具であるゲージプレート２５０を用いてアンカーボルト１５０を挿入穴２０に設置した様子を断面図で示す。図６に、模式的に示したゲージプレート２５０の斜視図を示す。ゲージプレート２５０は、図５に示される様に、アンカーボルト１５０の定着にあたって位置決めに用いる薄い鋼板（本実施形態では２．３ｍｍ）である。保持孔２５１を通したアンカーボルト１５０の先端を第１ナット２５５及び第２ナット２５６で挟んだゲージプレート２５０によって、アンカーボルト１５０同士の傾きや距離を保持することができる。なお、図６に示したゲージプレート２５０は、説明の都合で保持孔２５１が４箇所として説明しているが、もっと多数の保持孔２５１が開けられることを妨げない。

【0029】

ゲージプレート２５０には、保持孔２５１を避けるようにして開口部２５２が設けられている。保持孔２５１の直径は、アンカーボルト１５０の直径より僅かに大きい程度（本実施形態では１～２ｍｍ）に設定されている。この開口部２５２はゲージプレート２５０を肉抜きして軽量化を図ると共に、アンカーボルト１５０の定着作業における作業性の向上の目的で設けられている。なお、図６では説明の簡略化のために橋脚１０に保持孔２５１を４つのみ設けた図としているが、実際には多数の保持孔２５１を用意する必要があるため、開口部２５２もゲージプレート２５０に必要な剛性を確保できる程度で増やすことを妨げない。

【0030】

ゲージプレート２５０に設けられた保持孔２５１の位置は、前述のデジタルデータから得られた３次元位置情報を基に決定されている。このデジタルデータは、特許文献１に示される様に、挿入穴２０の傾きなども反映して取得されるため、アンカーボルト１５０を定着させるにあたって、挿入穴２０が傾いていた場合にも、これに対応した保持孔２５１が形成される。

【0031】

このような第１治具に相当する中間治具１００と、第２治具に相当する計測用先端治具２００、及びゲージプレート２５０を用いた施工手順について簡単に説明する。まず、図２に示すように、中間治具１００を橋脚１０に予め穿設した挿入穴２０に挿入すると共に、中間治具１００の雄ネジ部１３０に計測用先端治具２００を螺合させる。なお、図２では説明の都合で中間治具１００を挿入穴２０に挿入した後に、計測用先端治具２００を螺合させるような図になっているが、挿入穴２０に挿入する前に中間治具１００と計測用先端治具２００を螺合させておいても良い。

【0032】

そして図４に示すように、マーカープレート２０２やスケール２１０を橋脚１０に配置した状態で、図示しない高解像度のカメラを用いて撮影し、デジタルデータを取得する。この際に、撮影する領域をタイル状に複数の領域に区切って全体像を撮影することを妨げない。この場合、１つ以上のマーカープレート２０２又は識別マーカー２０４が重複するよう領域を設定することが望ましい。マーカープレート２０２には識別マーカー２０４が備えられて個体識別が可能である為、データ取得後にデータの結合処理を行うことができるからである。こうしてアンカーボルト１５０を設置する挿入穴２０の位置を算出した３次元位置情報を得る。

【0033】

次に、３次元位置情報を用いて工場にてゲージプレート２５０の製作を行う。３次元位置情報は得られているので、レーザー加工機などを用いて短時間での製作が可能である。そして、同じ３次元位置情報を用いて支持部材３００を製作する。図７に、支持部材３００を配置する様子を斜視図に示す。図８に、支持部材３００を配置した様子を斜視図に示す。なお、図７に示す支持部材３００は、説明の都合上模式的に示している。ゲージプレート２５０は製作された後、図５に示すように現場にてアンカーボルト１５０を配置し、定着させるのに用いる。

【0034】

支持部材３００は、工場にて３次元位置情報に基づいて取付穴３１０を開け、現場に搬送される。そして、橋脚１０に定着されたアンカーボルト１５０を取付穴３１０に差し込んでナット１６０を用いて締め込むことで、支持部材３００を橋脚１０に取り付ける。支持部材３００を橋脚１０に取り付けたイメージが図８である。このように支持部材３００が取り付けられた状態で、トッププレート３１０で図示しない主桁を支持できるように調整される。こうして、橋脚１０に固定された支持部材３００によって主桁を支持するので、図示しない支承の交換が可能となる。なお、支承の交換ではなく、支持部材３００によって橋脚１０を補強する目的で本実施形態の発明が用いられることを妨げない。

【0035】

本実施形態の計測用治具８０（中間治具１００及び計測用先端治具２００を組み合わせて構成されたもの）、ゲージプレート２５０、及びそれを用いた橋梁修理補強方法は上記構成であるため、以下に示すような作用及び効果を奏する。

【0036】

まず、本実施形態の計測用治具８０により手軽に計測可能となる。これは、橋梁を補修又は補強するために用いる支持部材３００の取り付けにあたって、橋梁に用いられるコンクリート製の橋脚１０又は橋台に設けたアンカーボルト１５０の挿入穴２０の位置と傾きを調査するのに用いる計測用治具８０において、中間治具１００及び計測用先端治具２００の２つの治具よりなる構成としたためである。

【0037】

具体的には、第１治具に相当する中間治具１００が、アンカーボルト１５０の挿入穴２０に挿入する軸部１２０と、軸部１２０の延長線上に形成された雄ネジ部１３０と、軸部１２０と雄ネジ部１３０の間に形成された頭部１１０と、を備えていること。そして、第２治具に相当する計測用先端治具２００が、雄ネジ部１３０と螺合させる為の雌ネジ部２０１と、雌ネジ部２０１の中心軸に対して直交する直交面と、直交面に設けられた中心検出マークを有するマーカープレート２０２と、を備えていること。こうした中間治具１００と計測用先端治具２００が螺合され、軸部１２０が挿入穴２０に挿入されることで、挿入穴２０の中心軸に対してマーカープレート２０２が直交して配置される。

【0038】

このような構成を採用することで、橋脚１０の側面に設けられたアンカーボルト１５０用の挿入穴２０の位置や傾きを容易に計測することが可能である。これは、計測用治具８０として、特許文献１に記載の計測用先端治具２００だけでなく、中間治具１００を組み合わせることで、計測用治具８０を挿入穴２０に挿入するだけでマーカープレート２０２の配置が可能となるからである。アンカーボルト１５０の定着は、課題に示した様に挿入穴２０に接着剤などを注入し、所定の時間待って接着剤を硬化させる必要がある。そして、アンカーボルト１５０が定着した後に計測用先端治具２００を取り付けて計測に入る必要があるため、その分だけ時間を要することになる。

【0039】

しかしながら中間治具１００を用いることでその時間を短縮することができる。また、接着剤を用いるのに適さない気象条件の日であっても計測作業が出来る。更に、計測作業で得られたデジタルデータは現場からインターネットなどの通信網にて工場に送ることができ、支持部材３００を早い段階で製造に取りかかることが可能になる。こうした時間の短縮が、トータルでの橋梁補修作業時間の短縮に繋がる。この結果、作業コストの削減を実現することが可能である。

【0040】

また、中間治具１００の軸部１２０と頭部１１０が樹脂で構成され、雄ネジ部１３０が頭部１１０に対して埋め込まれて一体成形されていることで、中間治具１００のコストダウンが可能である。中間治具１００は、直接コンクリートに接触する部品である為、消耗し易い。一方で、精度が必要な計測用先端治具２００は比較的コストが高いため、中間治具１００を交換可能な構造にすることで、計測用先端治具２００の消耗を押さえることにも繋がる。

【0041】

そして、中間治具１００自身は雄ネジ部１３０に六角ボルト（本実施形態ではＭ３６）を用いて樹脂に埋め込み、軸部１２０は鋼材か樹脂性の円柱を切削して製造するような製造方法を採用すれば、低コストで必要な精度を出すことが可能である。つまり、計測用治具８０の製作精度を落とさずにコストダウンを実現することが可能である。

【0042】

また、ゲージプレート２５０は、３次元位置情報を用いて、挿入穴２０の位置に対応した複数の貫通孔に相当する保持孔２５１を備え、保持孔２５１にアンカーボルト１５０が挿通されて保持されることで、橋脚１０にアンカーボルト１５０が定着される際の位置決めに用いることができるため、アンカーボルト１５０の定着時における作業性を改善できる。

【0043】

ゲージプレート２５０を用いてアンカーボルト１５０を定着させる場合、アンカーボルト１５０同士の隙間や傾きが変化することを防ぐことができる。挿入穴２０はアンカーボルト１５０より僅かに（本実施形態では１～２ｍｍ）径が太いため、アンカーボルト１５０を定着させる際には、アンカーボルト１５０同士の間隔や傾きが変化する可能性がある。しかし、ゲージプレート２５０を用いてアンカーボルト１５０を保持した状態で挿入穴２０にアンカーボルト１５０を定着させることで、そうしたアンカーボルト１５０同士の隙間や傾きの変化を抑える効果が得られる。

【0044】

更に、ゲージプレート２５０と支持部材３００とは同じデータに基づいて取付穴３１０が加工されるので、ゲージプレート２５０の保持孔２５１で規定された位置に設置されたアンカーボルト１５０に支持部材３００を確実に取り付けることができ、支持部材３００の現場での修正作業を行う必要がなく、施工時間の短縮に寄与できる。

【0045】

ゲージプレート２５０には、３．２ｍｍ程度の板厚のものを用いるので、加工も搬送も容易である。一方で、支持部材３００は上部構造物を支持するだけの剛性を必要とするため、５０ｍｍ以上の厚みの鋼材を用いることもある。このため、加工に時間がかかる。その点、本実施形態のゲージプレート２５０を用いてアンカーボルト１５０の定着を行えば、支持部材３００を製作している時間でアンカーボルト１５０の定着作業を行うことが可能となり、作業時間の短縮に貢献ができる。

【0046】

また、図５に示すような形でゲージプレート２５０が用いられる、具体的には、橋脚１０から距離ｘが概ね１００ｍｍ程度に設定されており、かつ、ゲージプレート２５０には肉抜きの為に開口部２５２が設けられている。この結果、ゲージプレート２５０の軽量化に貢献しつつ、作業性も向上させることが可能となる。

【0047】

こうして、計測用先端治具２００と一緒に、中間治具１００やゲージプレート２５０を用いて作業することで、支持部材３００の取り付け時間を短縮することが可能となり、結果的に橋梁の補修や補強にかかる時間の短縮に繋がる。

【0048】

以上、本発明に係る計測用治具８０に関する説明をしたが、本発明はこれに限定されるわけではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、中間治具１００の形状及び材質について、頭部１１０及び軸部１２０が樹脂製で、雄ネジ部１３０が金属製であるように示しているが、適切な部品に変更することを妨げない。例えば、耐久性を高めるために軸部１２０を金属製のものに変更しても良いし、中間治具１００全体を金属製に変更しても良い。また、本実施形態では支持部材３００を橋脚１０に取り付けるケースを説明しているが、橋台に取り付ける場合でもほぼ同様の手順で施工できるため、本発明を適用することを妨げない。

【0049】

更に、コンクリート製の橋梁の主桁や横桁といった橋桁にアンカーボルト１５０を設置する際に適用することを妨げない。加えて、橋梁の補修や補強に限らず、架設の際にコンクリート製の橋脚１０や橋台や橋桁にアンカーボルト１５０を設置するのに本発明を適用することを妨げない。

【符号の説明】

【0050】

１０ 橋脚
２０ 挿入穴
８０ 計測用治具
１００ 中間治具
１１０ 頭部
１２０ 軸部
１３０ 雄ネジ部
１５０ アンカーボルト
２００ 計測用先端治具
２０１ 雌ネジ部
２０２ マーカープレート
３００ 支持部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】