特開 2023-19902 紙折り装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023019902

(43)【公開日】2023-02-09

(54)【発明の名称】紙折り装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 45/16 20060101AFI20230202BHJP

【ＦＩ】

B65H45/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021124969

(22)【出願日】2021-07-30

(71)【出願人】

【識別番号】592146520

【氏名又は名称】株式会社磯村

(71)【出願人】

【識別番号】304039191

【氏名又は名称】株式会社 コー・プランニング

(74)【代理人】

【識別番号】100092842

【弁理士】

【氏名又は名称】島野 美伊智

(74)【代理人】

【識別番号】100166578

【弁理士】

【氏名又は名称】鳥居 芳光

(72)【発明者】

【氏名】河島 弘紀

(72)【発明者】

【氏名】下位 直弘

【テーマコード（参考）】

3F108

【Ｆターム（参考）】

3F108AA01

3F108AB01

3F108AC10

3F108BA02

3F108BA03

3F108BA08

3F108BB02

3F108CA02

3F108CC03

3F108CC04

3F108CC05

(57)【要約】

【課題】 １／４円形状のろ紙を簡単な構成で素早く製造すること可能にする紙折り装置を提供すること。
【解決手段】 原紙投入口と製品排出口を備えた筐体と、上記筐体に設けられ上記原紙投入口を介して上記筐体内に導入された原紙を二つ折りにして半製品とする原紙二つ折り手段と、上記筐体に設けられ上記原紙二つ折り手段によって二つ折りにされた半製品をさらに二つ折りにして上記原紙を四つ折りにした製品として上記製品排出口を介して上記筐体の外に排出する半製品二つ折り手段と、を具備したもの。
【選択図】 図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

原紙投入口と製品排出口を備えた筐体と、
上記筐体に設けられ上記原紙投入口を介して上記筐体内に導入された原紙を二つ折りにして半製品とする原紙二つ折り手段と、
上記筐体に設けられ上記原紙二つ折り手段によって二つ折りにされた半製品をさらに二つ折りにして上記原紙を四つ折りにした製品として上記製品排出口を介して上記筐体の外に排出する半製品二つ折り手段と、
を具備したことを特徴とする紙折り装置。

【請求項2】

請求項１記載の紙折り機において、
上記原紙二つ折り手段によって二つ折りされた半製品を上記半製品二つ折り手段まで搬送する半製品搬送手段が設けられていることを特徴とする紙折り装置。

【請求項3】

請求項１又は請求項２記載の紙折り装置において、
上記原紙二つ折り手段は一対の原紙搬送ローラと、上記一対の原紙搬送ローラにより導入された原紙の先端を規制してその後の原紙搬送方向を変更する原紙ガイド手段と、上記原紙ガイド手段によって搬送方向を変更された原紙を上記一対の原紙搬送ローラの一方の原紙搬送ローラとの協働によって二つ折りにして半製品とする原紙二つ折りローラと、から構成されていることを特徴とする紙折り装置。

【請求項4】

請求項３記載の紙折り装置において、
上記原紙ガイド手段はスペーサを介して所定の間隔を存した状態で組み立てられた一対のガイド部材から構成されていることを特徴とする紙折り装置。

【請求項5】

請求項４記載の紙折り装置において、
上記スペーサは上記一対のガイド部材間に挿入される上記原紙の先端が当接してそれ以上の挿入を規制するストッパとして機能するものであることを特徴とする紙折り装置。

【請求項6】

請求項１～請求項５の何れかに記載の紙折り機において、
上記半製品二つ折り手段は、上記原紙二つ折り手段によって二つ折りされた半製品を搬送する一対の半製品搬送ローラと、上記一対の半製品搬送ローラにより搬送された半製品の先端を規制してその後の半製品搬送方向を変更する半製品ガイド手段と、上記半製品ガイド手段によって搬送方向を変更された半製品を上記一対の半製品搬送ローラの一方の半製品搬送ローラとの協働によって二つ折りにして製品とする半製品二つ折りローラと、から構成されていることを特徴とする紙折り機。

【請求項7】

請求項６記載の紙折り装置において、
上記半製品ガイド手段はスペーサを介して所定の間隔を存した状態で組み立てられた一対のガイド部材から構成されていることを特徴とする紙折り装置。

【請求項8】

請求項７記載の紙折り装置において、
上記スペーサは上記一対のガイド部材間に挿入される上記半製品の先端が当接してそれ以上の挿入を規制するストッパとして機能するものであることを特徴とする紙折り装置。

【請求項9】

請求項８記載の紙折り装置において、
上記一対のガイド部材間には別のスペーサが介挿されていて、上記スペーサにより挿入される上記半製品を所定量上向きにするようにしたことを特徴とする紙折り装置。

【請求項10】

請求項２記載の紙折り装置において、
上記半製品搬送手段の入口側には上記原紙二つ折り手段から上記半製品搬送手段への半製品の排出を促進するとともに搬送時の姿勢を矯正する半製品排出促進手段が設けられていることを特徴とする紙折り装置。

【請求項11】

請求項１～請求項１０の何れかに記載の紙折り装置において、
上記製品排出口の外側には製品排出トレイが設置されていて、排出される製品を重ねた状態で受け入れて保持することを特徴とする紙折り装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙折り装置に係り、特に、円形の紙を二折りして半円形にしてその半円形の半製品をさらに二つ折りして四つ折り状態の製品とするものにおいて、簡単な構成で素早く所望の四つ折り状態の製品を得ることができるように工夫したものに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、各種試験場、実験場等において四つ折りのろ紙が使用される。すなわち、円形の原紙を二つ折りにして半円形の半製品とし、それをさらに二つ折りして四つ折り状態の製品とし、それを広げて漏斗状のろ紙とする。それを各種実験、試験に使用する。

【0003】

この種のろ紙は手作業で折る、或いはいわゆる紙折り装置によって折る。この種の紙折り装置の構成を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５５４８２９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記従来の構成によると次のような問題があった。
すなわち、従来の紙折り装置では１／４円形状のろ紙を正確に製造することはできなかった。

【0006】

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、１／４円形状のろ紙を簡単な構成で素早く製造すること可能にする紙折り装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による紙折り装置は、原紙投入口と製品排出口を備えた筐体と、上記筐体に設けられ上記原紙投入口を介して上記筐体内に導入された原紙を二つ折りにして半製品とする原紙二つ折り手段と、上記筐体に設けられ上記原紙二つ折り手段によって二つ折りにされた半製品をさらに二つ折りにして上記原紙を四つ折りにした製品として上記製品排出口を介して上記筐体の外に排出する半製品二つ折り手段と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項２による紙折り装置は、請求項１記載の紙折り機において、上記原紙二つ折り手段によって二つ折りされた半製品を上記半製品二つ折り手段まで搬送する半製品搬送手段が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項３による紙折り装置は、請求項１又は請求項２記載の紙折り装置において、上記原紙二つ折り手段は一対の原紙搬送ローラと、上記一対の原紙搬送ローラにより導入された原紙の先端を規制してその後の原紙搬送方向を変更する原紙ガイド手段と、上記原紙ガイド手段によって搬送方向を変更された原紙を上記一対の原紙搬送ローラの一方の原紙搬送ローラとの協働によって二つ折りにして半製品とする原紙二つ折りローラと、から構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項４による紙折り装置は、請求項３記載の紙折り装置において、上記原紙ガイド手段はスペーサを介して所定の間隔を存した状態で組み立てられた一対のガイド部材から構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項５による紙折り装置は、請求項４記載の紙折り装置において、上記スペーサは上記一対のガイド部材間に挿入される上記原紙の先端が当接してそれ以上の挿入を規制するストッパとして機能するものであることを特徴とするものである。
又、請求項６による紙折り装置は、請求項１～請求項５の何れかに記載の紙折り機において、上記半製品二つ折り手段は、上記原紙二つ折り手段によって二つ折りされた半製品を搬送する一対の半製品搬送ローラと、上記一対の半製品搬送ローラにより搬送された半製品の先端を規制してその後の半製品搬送方向を変更する半製品ガイド手段と、上記半製品ガイド手段によって搬送方向を変更された半製品を上記一対の半製品搬送ローラの一方の半製品搬送ローラとの協働によって二つ折りにして製品とする半製品二つ折りローラと、から構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項７による紙折り装置は、請求項６記載の紙折り装置において、上記半製品ガイド手段はスペーサを介して所定の間隔を存した状態で組み立てられた一対のガイド部材から構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項８による紙折り装置は、請求項７記載の紙折り装置において、上記スペーサは上記一対のガイド部材間に挿入される上記半製品の先端が当接してそれ以上の挿入を規制するストッパとして機能するものであることを特徴とするものである。
又、請求項９による紙折り装置は、請求項８記載の紙折り装置において、上記一対のガイド部材間には別のスペーサが介挿されていて、上記スペーサにより挿入される上記半製品を所定量上向きにするようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項１０による紙折り装置は、請求項２記載の紙折り装置において、上記半製品搬送手段の入口側には上記原紙二つ折り手段から上記半製品搬送手段への半製品の排出を促進するとともに搬送時の姿勢を矯正する半製品排出促進手段が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項１１による紙折り装置は、請求項１～請求項１０の何れかに記載の紙折り装置において、上記製品排出口の外側には製品排出トレイが設置されていて、排出される製品を重ねた状態で受け入れて保持することを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0008】

以上述べたように本願発明の請求項１による紙折り装置によると、原紙投入口と製品排出口を備えた筐体と、上記筐体に設けられ上記原紙投入口を介して上記筐体内に導入された原紙を二つ折りにして半製品とする原紙二つ折り手段と、上記筐体に設けられ上記原紙二つ折り手段によって二つ折りにされた半製品をさらに二つ折りにして上記原紙を四つ折りにした製品として上記製品排出口を介して上記筐体の外に排出する半製品二つ折り手段と、を具備した構成になっているので、原紙紙を二つ折りして半製品としてその半製品をさらに二つ折りして四つ折り状態の製品とするものにおいて、簡単な構成で所望の四つ折り状態の製品を得ることができる。
又、請求項２による紙折り装置によると、請求項１記載の紙折り機において、上記原紙二つ折り手段によって二つ折りされた半製品を上記半製品二つ折り手段まで搬送する半製品搬送手段が設けられているので、半製品を半製品二つ折り手段に確実に搬送することができる。
又、請求項３による紙折り装置によると、請求項１又は請求項２記載の紙折り装置において、上記原紙二つ折り手段は一対の原紙搬送ローラと、上記一対の原紙搬送ローラにより導入された原紙の先端を規制してその後の原紙搬送方向を変更する原紙ガイド手段と、上記原紙ガイド手段によって搬送方向を変更された原紙を上記一対の原紙搬送ローラの一方の原紙搬送ローラとの協働によって二つ折りにして半製品とする原紙二つ折りローラと、から構成されているので、簡単な構成により原紙を二つ折りにすることができる。。
又、請求項４による紙折り装置によると、請求項３記載の紙折り装置において、上記原紙ガイド手段はスペーサを介して所定の間隔を存した状態で組み立てられた一対のガイド部材から構成されているので、簡単な構成により所望の原紙ガイド手段を得ることができる。
又、請求項５による紙折り装置によると、請求項４記載の紙折り装置において、上記スペーサは上記一対のガイド部材間に挿入される上記原紙の先端が当接してそれ以上の挿入を規制するストッパとして機能するので、簡単な構成により所望の原紙ガイド手段を得ることができる。
又、請求項６による紙折り装置によると、請求項１～請求項５の何れかに記載の紙折り機において、上記半製品二つ折り手段は、上記原紙二つ折り手段によって二つ折りされた半製品を搬送する一対の半製品搬送ローラと、上記一対の半製品搬送ローラにより搬送された半製品の先端を規制してその後の半製品搬送方向を変更する半製品ガイド手段と、上記半製品ガイド手段によって搬送方向を変更された半製品を上記一対の半製品搬送ローラの一方の半製品搬送ローラとの協働によって二つ折りにして製品とする半製品二つ折りローラと、から構成されているので、簡単な構成により半製品を二つ折りにすることができる。
又、請求項７による紙折り装置によると、請求項６記載の紙折り装置において、上記半製品ガイド手段はスペーサを介して所定の間隔を存した状態で組み立てられた一対のガイド部材から構成されているので、簡単な構成により半製品ガイド手段を得ることができる。
又、請求項８による紙折り装置によると、請求項７記載の紙折り装置において、上記スペーサは上記一対のガイド部材間に挿入される上記半製品の先端が当接してそれ以上の挿入を規制するストッパとして機能するものであるので、簡単な構成により所望の半製品ガイド手段を得ることができる。
又、請求項９による紙折り装置によると、請求項８記載の紙折り装置において、上記一対のガイド部材間には別のスペーサが介挿されていて、上記スペーサにより挿入される上記半製品を所定量上向きにするようにしたので、製品の品質を高めることができる。
又、請求項１０による紙折り装置によると、請求項２記載の紙折り装置において、上記半製品搬送手段の入口側には上記原紙二つ折り手段から上記半製品搬送手段への半製品の排出を促進するとともに搬送時の姿勢を矯正する半製品排出促進手段が設けられているので、半製品の排出を確実なものとすることができる。
又、請求項１１による紙折り装置によると、請求項１～請求項１０の何れかに記載の紙折り装置において、上記製品排出口の外側には製品排出トレイが設置されていて、排出される製品を重ねた状態で受け入れて保持するようにしているので、複数の製品を整然と排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施の形態を示す図で、紙折り装置の正面図である。

【図2】本発明の一実施の形態を示す図で、紙折り装置の背面図である。

【図3】本発明の一実施の形態を示す図で、紙折り装置の平面図である。

【図4】本発明の一実施の形態を示す図で、紙折り装置の側面図である。

【図5】本発明の一実施の形態を示す図で、紙折り装置の内部構成を示す平面図である。

【図6】本発明の一実施の形態を示す図で、紙折り装置の内部構成を示す背面図である。

【図7】本発明の一実施の形態を示す図で、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ矢視図である。

【図8】本発明の一実施の形態を示す図で、図６のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ矢視図である。

【図9】本発明の一実施の形態を示す図で、図９（ａ）は原紙ガイド手段の一方のガイド部材の正面図、図９（ｂ）は同上の側面図である。

【図10】本発明の一実施の形態を示す図で、図１０（ａ）は原紙ガイド手段の他方のガイド部材の正面図、図１０（ｂ）は同上の側面図である。

【図11】本発明の一実施の形態を示す図で、図１１（ａ）は半製品ガイド手段の一方のガイド部材の正面図、図１１（ｂ）は同上の側面図である。

【図12】本発明の一実施の形態を示す図で、図１２（ａ）は半製品ガイド手段の他方のガイド部材の正面図、図１２（ｂ）は同上の側面図である。

【図13】本発明の一実施の形態を示す図で、図１３（ａ）は製品排出トレイの平面図、図１３（ｂ）は製品排出トレイの側面図、図１３（ｃ）は製品排出トレイの正面図である。

【図14】本発明の一実施の形態を示す図で、原紙二つ折り手段の作用を説明するための図である。

【図15】本発明の一実施の形態を示す図で、半製品二つ折り手段の作用を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図１乃至図１５を参照して本発明の一実施の形態を説明する。本実施の形態による紙折り装置１には筐体３がある。この筐体３は、４本の支柱５、５、５、５と、これら４本の支柱５、５、5、５の上端に設置された上蓋７と、上記４本の支柱５、５、5、５の下端に設置された底蓋９と、上記４本の支柱５、５、5、５の４個の側面に設置された正面板１１、背面板１３、側面板１５、１７とから構成されている。上記上蓋７は４本のボルト１９によって上記４本の支柱５、５、5、５に固定されている。上記底蓋９は４本のボルト２１によって上記４本の支柱５、５、5、５に固定されている。上記底蓋９には４個の足２３が取り付けられている。

【0011】

上記正面板１１には原紙投入口３１が形成されている。上記背面板１３には差込プラグ３３、スイッチ３５、３７、３９が設けられているとともに製品排出口４１が設けられている。

【0012】

上記筐体３内であって上記正面板１１側には、図７に示すように、給紙手段５１が設置されている。まず、給紙ローラ５３があり、この給紙ローラ５３の下側には給紙ガイド板５５が設置されている。上記給紙ローラ５３は図示しない駆動モータによって回転される。上記給紙手段５１内に投入された円形の原紙６１ａ（図１４（ａ）に示す）は筐体３内に搬送されて原紙二つ折り手段７１側に導入される。

【0013】

上記原紙二つ折り手段７１は、図７に示すように、一対の原紙搬送ローラ７３、７５を備えている。上記原紙搬送ローラ７３は駆動モータ７７によって回転駆動される。すなわち、図６に示すように、上記駆動モータ７７の出力軸７９にはプーリ８１が固着されていて、一方、上記原紙搬送ローラ７３の回転軸８３にはプーリ８５が固着されている。上記プーリ８１、８５にはベルト８７が巻回されている。上記駆動モータ７７が起動することにより上記プーリ８１、ベルト８７、プーリ８５を介して上記原紙搬送ローラ７３が回転する。

【0014】

図６に示すように、上記原紙搬送ローラ７３の回転軸８３の反対側にはギヤ９１が固着されている。一方、上記原紙搬送ローラ７５の回転軸９２にはギヤ９３が固着されていて、このギヤ９３は上記ギヤ９１に噛合している。上記原紙搬送ローラ７３が回転することにより上記ギヤ９１、９３を介して上記原紙搬送ローラ７５が回転する。

【0015】

上記一対の原紙搬送ローラ７３、７５の出口側には原紙ガイド手段１０１が設置されている。上記原紙搬送ローラ７５の背面側には原紙二つ折りローラ１０３が設置されている。

【0016】

図６に示すように、シャフト１１１が設置されていて、このシャフト１１１の図６中左端には幅広プーリ１１３が固着されている。一方、上記原紙搬送ローラ７３の図６中左端にはプーリ１１５が固着されている。このプーリ１１５と上記幅広プーリ１１３にはベルト１１７が巻回されている。又、上記二つ折りローラ１０３の図６中左端にはプーリ１１９が固着されている。このプーリ１１９と上記幅広プーリ１１３との間にはベルト１２１が巻回されている。上記原紙搬送ローラ７３が回転すると、プーリ１１５、ベルト１１７、幅広プーリ１１３、ベルト１２１、プーリ１１９を介して、上記原紙二つ折りローラ１０３が回転する。

【0017】

図７に示すように、上記原紙二つ折りローラ１０３は回動アーム１３１に取り付けられている。上記回動アーム１３１は上記シャフト１１１に回動可能に取り付けられていて、弾性部材１３２によって常時は図７中反時計方向、すなわち、原紙搬送ローラ７５方向に付勢されている。例えば、原紙６１ａが詰また場合には、手作業により上記回動アーム１３１を弾性部材１３２の付勢力に抗した方向に回動させ、原紙二つ折りローラ１０３を原紙搬送ローラ７５から離間させて詰まった原紙６１を取り出す。

【0018】

上記原紙ガイド手段１０１は、ガイド部材１４１とガイド部材１４３とから構成されている。上記ガイド部材１４１は図９に示すような形状をなしていて、上記ガイド部材１４３は図１０に示すような形状をなしている。上記ガイド部材１４１の先端所定位置には３箇所に雌ねじ部１４５、１４５、１４５が形成されている。上記先端所定位置にはスペーサ１４７が３本の図示しない固定ねじを上記雌ねじ部１４５、１４５、１４５に螺合することによって固定されている。上記スペーサ１４７の厚みは原紙６１の厚みに応じた所定の寸法に設定されている。上記ガイド部材１４１の原紙受入れ口側端には、図９（ｂ）に示すように、傾斜部１４２が形成されており、これによって、上記原紙受入れ口が拡開されている。

【0019】

図９に示すように、上記ガイド部材１４１の左右両側には２個ずつの雌ねじ部１４９、１４９が形成されている。上記ガイド部材１４１は図示しない左右２本ずつの固定ねじを図示しない本体フレーム越しに上記左右２個ずつの雌ねじ部１４９、１４９に螺合することにより上記本体フレームに固定されている。

【0020】

図１０に示すように、上記ガイド部材１４３の左右両側には折返片１５１、１５１が設けられていて、これら折返片１５１、１５１には２個ずつの貫通孔１５３、１５３が形成されている。上記ガイド部材１４３は上記貫通孔１５３、１５３に図示しない固定ねじを通して上記回動アーム１４３に螺合することにより回動アーム１４３に取り付けられている。又、上記ガイド部材１４３の先端所定位置には３箇所にわたって貫通孔１５５、１５５、１５５が穿孔されていて、上記スペーサ１４７を上記ガイド部材１４１に固定している３本の固定ねじの頭部と干渉しないように構成されている。

【0021】

上記一対の原紙搬送ローラ７３、７５によって搬送された原紙６１ａは上記ガイド部材１４１とガイド部材１４３の間に挿入され、その先端が上記スペーサ１４７に当接されそれ以上の同方向への搬送が規制される。その状態で原紙６１の中間位置が上記原紙搬送ローラ７５と原紙二つ折りローラ１０３の間に位置し、原紙６１ａの搬送動作は継続されているので、原紙６１ａはそこから二つ折りの状態で上記原紙搬送ローラ７５と原紙二つ折りローラ１０３の間に巻き込まれていく。それによって、原紙６１ａは二つ折りされて半円形の半製品６１ｂ（図１４（ｅ）、（ｆ）に示す）となる。上記半製品６１ｂは、図７に示すように、ガイドホッパ１６３を介して半製品搬送手段１７１上に落下する。

【0022】

上記半製品搬送手段１７１には、図６に示すように、駆動モータ１７３が設置されていて、この駆動モータ１７３の回転軸にはプーリ１７５が固着されている。上記プーリ１７５には別のプーリ１７７が離間・配置されていて、これらプーリ１７５、１７７にはベルト１７９が巻回されている。上記半製品６１ｂはこのベルト１７９上に落下する。ベルト１７９上に落下した半製品６１ｂは図６中左方向に搬送され、半製品二つ折り手段１８１に導入される。

【0023】

上記半製品二つ折り手段１８１は、図５に示すように、一対の半製品搬送ローラ１８３、１８５を備えている。又、図６に示すように、駆動モータ１８４が設置されていて、この駆動モータ１８４の出力軸には図示しないプーリが固着されている。一方、図６に示すように、半製品搬送ローラ１８３の軸１８７にはプーリ１８９が固着されていて、このプーリ１８９と上記プーリには図示しないベルトが巻回されている。上記駆動モータ１８４が起動することにより、上記プーリ、ベルト、プーリ１８９を介して、上記半製品搬送ローラ１８３が回転する。

【0024】

上記半製品搬送ローラ１８３の上記プーリ１８９の反対側にはギヤ１９１が固着されいて、一方、半製品搬送ローラ１８５にはギヤ１９３が固着されている。上記ギヤ１９１は上記ギヤ１９３に噛合している。上記半製品搬送ローラ１８３が回転することにより上記ギヤ１９１、１９３を介して上記半製品搬送ローラ１８５が回転する。

【0025】

上記半製品搬送ローラ１８３の上記プーリ１８９の反対側には、図６に示すように、プーリ１９５が固着されている。又、シャフト１９７が設置されていて、このシャフト１９７には幅広プーリ１９９が固着されている。これらプーリ１９５、幅広プーリ１９９にはベルト２０１が巻回されている。又、半製品二つ折りローラ２０３が設置されいて、この半製品二つ折りローラ２０３は回動アーム２０４に取り付けられている。この回動アーム２０４は上記シャフト１９７に回動可能に取り付けられていて、弾性部材２０６によって図５中反時計方向に付勢されている。上記半製品二つ折りローラ２０３にはプーリ２０５が固着されている。上記幅広プーリ１９９とプーリ２０５にはベルト２０７が巻回されている。上記半製品搬送ローラ１８３が回転することにより、プーリ１９５、べルト２０１を介して幅広プーリ１９９が回転する。この幅広プーリ１９９が回転することにより、ベルト２０７、プーリ２０５を介して半製品二つ折りローラ２０３が回転する。

【0026】

上記一対の半製品搬送ローラ１８３、１８５の出口側には、図５に示すように、半製品ガイド手段２１１が設置されている。上記半製品ガイド手段２１１は、ガイド部材２１３とガイド部材２１５とから構成されている。上記ガイド部材２１３は図１１に示すような形状をなしていて、上記ガイド部材２１５は図１２に示すような形状をなしている。

【0027】

図１１に示すように、上記ガイド部材２１３の先端所定位置には３箇所に雌ねじ部２１７、２１７、２１７が形成されていて、スペーサ２１９が図示しない３本の固定ねじによって固定される。又、別の２箇所の所定位置にも雌ねじ部２２１、２２１が形成されていて、スペーサ２２３が図示しない２本の固定ねじによって固定される。上記ガイド部材２１３の左右両側面には２個の雌ねじ部２２５、２２５がそれぞれ形成されている。上記ガイド部材１２３は図示しない左右２本ずつの固定ねじを本体フレーム越しに上記雌ねじ部２２１、２２１に螺合することにより本体フレームに固定される。

【0028】

図１２に示すように、上記ガイド部材２１５には左右に折返片２３１、２３１が折り返されている。上記折返片２３１、2３１には２個の貫通孔２３３、２３３がそれぞれ穿孔されている。上記ガイド部材２１５は、図示しない２本の固定ねじを上記貫通孔２３３、２３３を通して回動アーム２０４に螺合することによりその回動アーム２０４に固定される。上記回動アーム２０４は常時は弾性部材２０６により上記ガイド部材２１３側に付勢されていて、上記ガイド部材２１５も上記ガイド部材２１３側に付勢されている。紙詰まりが発生した場合には手作業によって上記回動アーム２０４を弾性部材２０６の付勢力に抗して回動させ、上記ガイド部材２１５をガイド部材２１３から離間させ、詰まった半製品６１ｂを取り除く。

【0029】

上記ガイド部材２１５の所定位置には５個の貫通孔２３５が穿孔されている。上記ガイド部材２１５が上記ガイド部材２１３側に付勢されたとき、上記２枚のスペーサをガイド部材２１３に固定している固定ねじの頭部と干渉しないようにするためである。上記ガイド部材２１３の半製品受入れ口側端には、図１１（ｂ）に示すように、傾斜部２１２が形成されていて、これによって、上記半製品受入れ口が拡開されている。

【0030】

上記一対の半製品搬送ローラ１８３、１８５によって搬送された半製品６１ｂは上記ガイド部材２１３とガイド部材２１５との間に挿入され、その先端がスペーサ２１９に当接されそれ以上の同方向への搬送が規制される。その状態で半製品６１ｂの中間位置が上記半製品搬送ローラ１８５と半製品二つ折りローラ２０３の間に位置し、半製品６１ｂの搬送動作は継続されているので、半製品６１ｂはそこから半製品を二つ折りした状態で上記半製品搬送ローラ１８５と半製品二つ折りローラ２０３の間に巻き込まれていく。それによって、半製品６１ｂは二つ折りされて１／４円形の製品６１ｃ（図１０（ｇ）に示す）となる。上記製品６１ｃは製品排出口４１を介して排出される。又、上記半製品６１ｂは上記スペーサ２２３に沿って上記ガイド部材２１３とガイド部材２１５との間に挿入されるので、先端に向かって上向きの状態で挿入される。それによって、その後の半製品二つ折り作用がより円滑なものとなる。

【0031】

上記半製品搬送手段１７１の入口側には、図６に示すように、半製品６１ｂを強制的に落下させるとともに、上記半製品搬送手段１７１のベルト１７９上に載って搬送される際の姿勢を安定化させるための半製品排出促進手段２５１が設置されている。この半製品排出促進手段２５１はステッピングモータ２５３とこのステッピングモータ２５３の出力軸に直接又は間接的に取り付けられた半製品落下強制ピン２５５とから構成されている。上記ステッピングモータ２５３を適宜のタイミンクでオン／オフさせることにより、上記半製品落下強制ピン２５５を上記落下する半製品６１ｂ側に往復動させ、その際、半製品落下強制ピン２５５の先端部を二つ折り状態の半製品６１ｂの間に挿し込んでこれを強制的に落下させるとともに、上記半製品搬送手段１７１のベルト１７９上に載って搬送される際の半製品６１ｂの姿勢を安定化させる

【0032】

上記半製品６１ｂが自重により落下する様子を検出する半製品検出手段２５６が設置されている。上記ステッピングモータ２５３はその半製品検出手段２５６からの検出信号を受信することにより起動する。

【0033】

前記製品排出口４１には図１３に示す製品排出ストッカ２６１が設置されている。この製品排出ストッカ２６１は、横断面形状がＵ字形状をなすストッカ本体２６３と、このストッカ本体２６３の基端側（図１３（ａ）中左端）に取り付けられた幅狭受入部２６５とから構成されている。上記製品排出ストッカ２６１は上記幅狭受入部２６５を介して上記製品排出口４１に取り付けられている。この製品排出ストッカ２６１内に上記幅狭受入部２６５を介して四つ折り状態の製品６１ｃが排出されていき、重なった状態で収容されていく。上記幅狭受入部２６５は排出方向に向かって徐々に拡開されるように構成されていて、それによって、排出される製品６１ｃの姿勢、向きを矯正している。

【0034】

以上の構成を基に図１４、図１５をも参照してその作用を説明する。
図１４は原紙二つ折り手段７１によって原紙６１ａが二つ折りされて半製品６１ｂとなって排出される作用を模式的に示す図であり、図１５は半製品二つ折り手段１８１によって半製品６１ｂが二つ折りされて製品６１ｃとなって排出される作用を模式的に示す図である。

【0035】

まず、図1４（ａ）に示すように、原紙投入口３１を介して円形の原紙６１ａを差し込む。差し込まれた原紙６１ａは給紙手段５１によって原紙二つ折り手段７１内に導入される。導入された原紙６１ａは一対の原紙搬送ローラ７３、７５によって搬送される。原紙６１ａは上記原紙１ガイド手段１０１のガイド部材１４１とガイド部材１４３の間に挿入され（図１４（ｂ））、その先端がスペーサ１４７に当接されそれ以上の同方向への搬送が規制される（図１４（ｃ））。その状態で原紙６１ａの中間位置が上記原紙搬送ローラ７５と原紙二つ折りローラ１０３の間に位置し、原紙６１ａの搬送動作は継続されているので、原紙６１ａはそこから上記原紙搬送ローラ７５と原紙二つ折りローラ８１の間に巻き込まれていく（図１４（ｄ））。それによって、原紙６１ａは二つ折りされて半円形の半製品６１ｂ（図１４（ｅ）、（ｆ））となる。

【0036】

上記半製品６１ｂはガイドホッパ１６３を介して半製品搬送手段１７１のベルト１７９上に落下する。その際、半製品排出促進手段２５１によってその落下が強制されるとともに上記ベルト１７９上における姿勢が矯正される。すなわち、ステッピングモータ２５３を適宜のタイミンクでオン／オフさせることにより半製品落下強制ピン２５５が排出される半製品６１ｂ方向に往復動する。その際、半製品落下強制ピン２５５の先端部が半製品６１ｂの間に挿し込まれ、それによって、上記半製品６１ｂは上記ベルト１７９上に強制的に落下されるとともにその姿勢が矯正される。ベルト１７９上に落下した半製品１２１は図６中左方向に搬送され、半製品二つ折り手段１８１に導入される。

【0037】

導入された半製品６１ｂは、上記半製品二つ折り手段１８１の一対の半製品搬送ローラ１８３、１８５によって上記半製品ガイド手段２１１のガイド部材２３１とガイド部材２１５の間に挿入され（図１５（ａ）、（ｂ）、
（ｃ））、その先端がスペーサ２１９に当接されそれ以上の同方向への搬送が規制される（図１５（ｄ））。又、図１５では図示を省略しているが、上記半製品６１ｂはスペーサ２２３の作用により先端に向かって上向きの状態で挿入される。その状態で半製品６１ｂの中間位置が上記半製品搬送ローラ１８５と半製品二つ折りローラ２０３の間に位置し、半製品６１ｂの搬送動作は継続されているので、半製品６１ｂはそこから上記半製品搬送ローラ１８５と半製品二つ折りローラ２０３の間に巻き込まれていく（図１５（ｅ）、（ｆ））。それによって、半製品６１ｂは二つ折りされて１／４円形の製品６１ｃ（図１５（ｇ）に示す）となる（図１５（ｇ））。上記製品６１ｃは製品排出口４１を介して製品排出ストッカ２６１内に排出される。

【0038】

以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、円形の原紙６１ａを二つ折りして半円形の半製品６１ｂとし、それをさらに二つ折りして１／４円形の製品６１ｃとする一連の作業を、自動で、且つ、迅速に行うことができる。これは、原紙二つ折り手段７１の原紙ガイド手段１０１、半製品二つ折り手段１８１の半製品ガイド手段２１１による良好なガイド機能による。
特に、原紙ガイド手段１０１のスペーサ７１によって、導入される原紙６１ａを適切な場所で停止させ、搬送方向を切り替えるとともに、原紙６１ａの丁度中間位置を原紙搬送ローラ７５と原紙二つ折りローラ１０３との間に位置させることができるからである。
同様に、半製品ガイド手段２１１のスペーサ２１９によって、導入される半製品６１ｂを適切な場所で停止させ、搬送方向を切り替えるとともに、半製品６１ｂの丁度中間位置を半製品搬送ローラ１８５と半製品二つ折りローラ２０３との間に位置させることができるからである。
又、半製品ガイド手段２１１のスペーサ２２３によって、導入される半製品６１ｂを上向きの状態とすることができ、それによって、半製品６１ｂをさらに二つ折りして１／４にする時の品質を向上させることができる。
又、半製品搬送手段１７１の入り口側には半製品排出促進手段２５１が設けられているので、半製品６１ｂを半製品搬送手段１７１上に確実に落下させることができるとともに、ベルト１７９上における姿勢を矯正することができる。
又、製品排出口４１の外側には製品排出ストッカ２６１が取り付けられているので、排出される製品６１ｃを整然と排出することができる。

【0039】

尚、本発明は前記一実施の形態に限定されるものではない。
まず、原紙ガイド手段、半製品ガイド手段の構成は図示したものに限定されず、様々な形状のものが想定される。
又、前記一実施の形態の場合には円形の原紙を例に挙げて説明したが、それに限定されるものではなく、様々な形状が想定される。
製品の用途としてもろ紙以外に様々なものが想定される。
その他、図示した構成はあくまで一例である。

【産業上の利用可能性】

【0040】

本発明は、紙折り装置に係り、特に、円形の紙を二折りして半円形にしてその半円形の半製品をさらに二つ折りして四つ折り状態の製品とするものにおいて、簡単な構成で素早く所望の四つ折り状態の製品を得ることができるように工夫したものに関し、例えば、ろ過時に使用するロ紙の製造に好適である。

【符号の説明】

【0041】

１ 筐体
６１ａ 原紙
６１ｂ 半製品
６１ｃ 製品
７１ 原紙二つ折り手段
７３ 原紙搬送ローラ
７５ 原紙搬送ローラ
１０１ 原紙ガイド手段
１０３ 原紙二つ折りローラ
１４１ ガイド部材
１４３ ガイド部材
１８１ 半製品二つ折り手段
１８３ 半製品搬送ローラ
１８５ 半製品搬送ローラ
２０３ 半製品二つ折りローラ
２１１ 半製品ガイド手段
２１３ ガイド部材
２１５ ガイド部材
２５１ 半製品排出促進手段
２６１ 製品排出ストッカ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】