特開 2023-20062 射出成形機、および射出成形機の管理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023020062

(43)【公開日】2023-02-09

(54)【発明の名称】射出成形機、および射出成形機の管理システム

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/84 20060101AFI20230202BHJP

【ＦＩ】

B29C45/84

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021125222

(22)【出願日】2021-07-30

(71)【出願人】

【識別番号】000004215

【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】竹堂 公貴

(72)【発明者】

【氏名】下中 保知

(72)【発明者】

【氏名】大谷 愛

(72)【発明者】

【氏名】樋口 和也

(72)【発明者】

【氏名】大川内 亮

(72)【発明者】

【氏名】酒井 崇幸

(72)【発明者】

【氏名】江上 卓也

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206AM04

4F206AM09

4F206AM19

4F206AP10

4F206JA07

4F206JL02

4F206JL07

4F206JP13

4F206JP14

4F206JP15

4F206JP22

4F206JP25

4F206JP27

4F206JP30

4F206JQ88

(57)【要約】

【課題】射出成形機に含まれる複数の部品の寿命をオペレータに分かり易く表示し、寿命に達した部品の交換を支援する射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機１００は、第１部品と、第２部品と、成形条件に基づいて第１部品および第２部品の寿命を予測可能な制御装置４０と、制御装置４０の予測結果を示す結果画面ＲＳを表示可能な表示装置３０とを備える。制御装置４０は、第１部品および第２部品の各々の予測結果を同時に示す結果画面ＲＳを表示装置３０に表示させる。制御装置４０は、少なくとも第１部品の詳細情報を含む詳細画面ＤＳを表示装置３０に表示させる。制御装置４０は、結果画面ＲＳで第１部品に対応する項目が選択されたとき、結果画面ＲＳを第１部品の詳細情報を含む詳細画面ＤＳに切り替えて表示装置３０に表示させる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１部品と、
前記第１部品と異なる第２部品と、
成形条件に基づいて前記第１部品および前記第２部品の寿命を予測可能な制御装置と、
前記制御装置の予測結果を示す結果画面を表示可能な表示装置とを備え、
前記制御装置は、
前記第１部品および前記第２部品の各々の予測結果を同時に示す前記結果画面を前記表示装置に表示させ、
少なくとも前記第１部品の詳細情報を含む詳細画面を前記表示装置に表示させ、
前記結果画面で前記第１部品に対応する項目が選択されたとき、前記結果画面を前記第１部品の詳細情報を含む前記詳細画面に切り替えて前記表示装置に表示させる、射出成形機。

【請求項2】

前記制御装置は、前記第１部品の予測結果が寿命に到達していることを示す場合、前記結果画面で前記第１部品が寿命に到達している旨を示す記号を前記表示装置に表示させる、請求項１に記載の射出成形機。

【請求項3】

前記詳細画面は、少なくとも前記第１部品の位置情報を詳細情報として含む、請求項１または請求項２に記載の射出成形機。

【請求項4】

前記制御装置は、前記位置情報として前記第１部品の位置を特定可能な第１画像を前記表示装置に表示させ、
前記第１画像は、前記第１部品と他の部品とを含む画像であり、
前記表示装置が前記第１部品を表示する色は、前記表示装置が前記他の部品を表示する色と異なる色である、請求項３に記載の射出成形機。

【請求項5】

前記制御装置は、前記表示装置が前記第１部品を表示する色を前記第１部品の寿命に関する情報に基づいて変更する、請求項４に記載の射出成形機。

【請求項6】

前記第１部品は、同一の型式の第３部品と第４部品とを含み、
前記制御装置は、前記詳細画面で前記第３部品と前記第４部品とを区別して前記表示装置に表示させる、請求項１～５のいずれか１項に記載の射出成形機。

【請求項7】

前記制御装置は、前記第１部品の予測結果が示す第１日程と前記第２部品の予測結果が示す第２日程とをカレンダーを用いて視覚的に示す画面を前記表示装置に表示させる、請求項１～６のいずれか１項に記載の射出成形機。

【請求項8】

前記制御装置は、前記第１部品の交換手順を示す画面を前記表示装置に表示させる、請求項１～７のいずれか１項に記載の射出成形機。

【請求項9】

前記制御装置は、成形条件に応じて前記第１部品の寿命を長くするためのアドバイスを示す画面を前記表示装置に表示させる、請求項１～８のいずれか１項に記載の射出成形機。

【請求項10】

射出成形機の管理システムであって、
各々が、第１部品と、前記第１部品と異なる第２部品とを含む複数の射出成形機と、
成形条件に応じて、前記第１部品および前記第２部品の寿命を予測可能な制御装置と、
前記制御装置の予測結果を示す結果画面を表示可能な表示装置とを備え、
前記制御装置は、
前記第１部品および前記第２部品の各々の予測結果を同時に示す前記結果画面を前記表示装置に表示させ、
少なくとも前記第１部品の詳細情報を含む詳細画面を前記表示装置に表示させ、
前記結果画面で前記第１部品に対応する項目が選択されたとき、前記結果画面を前記第１部品の詳細情報を含む前記詳細画面に切り替えて前記表示装置に表示させる、射出成形機の管理システム。

【請求項11】

前記制御装置は、前記第１部品の予測結果が寿命に到達していることを示す場合、通信回線を介して前記第１部品の発注先の受信装置へと前記第１部品の予測結果を送信する、請求項１０に記載の射出成形機の管理システム。

【請求項12】

第１部品と、
前記第１部品と異なる他の部品と、
表示装置と、
前記表示装置に前記第１部品の詳細情報を含む詳細画面を表示させる制御装置とを備え、
前記詳細画面は、少なくとも前記第１部品の位置情報を詳細情報として含み、
前記制御装置は、前記位置情報として前記第１部品の位置を特定可能な第１画像を前記表示装置に表示させ、
前記第１画像は、前記第１部品と前記他の部品とを含む画像であり、
前記表示装置が前記第１部品を表示する色は、前記表示装置が前記他の部品を表示する色と異なる色である、射出成形機。

【請求項13】

前記制御装置は、前記表示装置が前記第１部品を表示する色を前記第１部品の寿命に関する情報に基づいて変更する、請求項１２に記載の射出成形機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、射出成形機、および射出成形機の管理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

射出成形機等の工場で用いられる成形機では、マシントラブルが発生して、成形機の稼働時間を確保できない場合、損害が発生し得る。特許文献１（特開平３－１１８１３１号公報）には、射出成形機器全体を統括的に制御するマイクロコンピュータとＣＲＴディスプレイ等の表示装置を備えた射出成形機が開示されている。

【0003】

マシントラブルの発生を抑制するため、特許文献１の射出成形機は、予め定められた定期点検日が到来したことを契機としてオペレータに点検を促す。より具体的には、特許文献１の射出成形機は、たとえば１ヶ月毎点検、６ヶ月毎点検等の予め定められたスケジュールに従って定期点検表示モード画面を自動的に表示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平３－１１８１３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の射出成形機では、射出成形機に含まれる部品が使用不可能となる時期を事前に知ることができないため、部品が寿命により突然破損した場合、射出成形機の稼働を停止しなければならない場合がある。また、射出成形機には複数の部品が備えられているため、複数の部品の寿命を統括的に管理し、適切な時期に各部品の交換を好適に促すことは困難である。

【0006】

本開示は、このような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、射出成形機に含まれる複数の部品の寿命をオペレータに分かり易く表示し、寿命に達した部品の交換を支援する射出成形機を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示に係る射出成形機は、第１部品および第２部品の各々の予測結果を同時に示す結果画面で、第１部品に対応する項目が選択されたとき、結果画面を第１部品の詳細情報を含む詳細画面に切り替えて表示装置に表示させる。

【発明の効果】

【0008】

本開示に係る射出成形機によれば、射出成形機に含まれる複数の部品の寿命をオペレータに分かり易く表示し、寿命に達した部品の交換を支援することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施の形態１における射出成形機の外観図である。

【図2】射出成形機の概略ブロック図である。

【図3】寿命予測の結果を示す結果画面について説明する図である。

【図4】寿命到達画面が表示された後の結果画面の例を示す図である。

【図5】寿命予測の方法を説明するための図である。

【図6】負荷積算および部品経年の各々の劣化度を示す図である。

【図7】冷却ファンの詳細画面を示す図である。

【図8】リレーの詳細画面を示す図である。

【図9】基板の負荷設定画面である。

【図10】寿命予測の結果を示すカレンダー表示画面である。

【図11】交換手順画面が表示される例を示す図である。

【図12】アドバイス画面が表示される例を示す図である。

【図13】実施の形態２における射出成形機の管理システムの構成図である。

【図14】実施の形態２における寿命予測の結果を示すカレンダー表示画面である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
［実施の形態１］
＜射出成形機＞
以下では、図１を用いて実施の形態１における射出成形機１００について説明する。図１は、実施の形態１における射出成形機１００の外観図である。射出成形機１００は、金型を型締めする型締装置１０と、射出材料を溶融して射出する射出装置２０と、表示装置３０と、制御装置４０とを備える。

【0011】

射出成形機１００は、ＸＹ平面上に載置されている。ＸＹ平面に垂直な方向をＺ軸方向とする。図１におけるＺ軸の正方向を上面側または上方、負方向を下面側または下方と称する場合がある。
＜型締装置＞
実施の形態１では、型締装置１０は、ベッド１１と、固定盤１２と、型締ハウジング１３と、可動盤１４と、タイバー１５と、型締機構１６と、金型１７，１８と、ボールねじ５１とを備える。ベッド１１は、固定盤１２、型締ハウジング１３、可動盤１４等の型締装置１０が備える構成を保持する。固定盤１２は、ベッド１１に固定されている。型締ハウジング１３は、ベッド１１上をＸ軸方向にスライド可能であるように構成されている。同様に、可動盤１４は、ベッド１１上をＸ軸方向にスライド可能であるように構成されている。

【0012】

タイバー１５は、固定盤１２と型締ハウジング１３との間に配置され、固定盤１２と型締ハウジング１３とを連結する。タイバー１５は、複数のバーを含む。実施の形態１における射出成形機１００は、４本のバーを含むタイバー１５が備えられている。ある局面では、タイバー１５は、５本以上のバーを含んでもよい。

【0013】

可動盤１４は、固定盤１２と型締ハウジング１３との間でＸ軸方向にスライド可能であるように構成される。型締機構１６は、型締ハウジング１３と可動盤１４との間に設けられる。実施の形態１における型締ハウジング１３は、トグル機構を含んで構成される。なお、型締機構１６は、直圧式の型締機構を含んで構成されてもよい。直圧式の型締機構とは、すなわち型締シリンダを意味する。

【0014】

金型１７，１８は、固定盤１２と可動盤１４との間に設けられる。金型１７，１８は、型締機構１６が駆動することにより、開閉されるように構成されている。ボールねじ５１は、回転運動を直線運動に変換することにより、型締機構１６を開閉させる。
＜射出装置＞
射出装置２０は、基台２１と、加熱シリンダ２２と、スクリュ２３と、駆動機構２４と、ホッパ２５と、射出ノズル２６と、ノズルタッチ装置２７と、熱電対５５とを備える。基台２１は、ベッド１１のＸ軸の正方向側に配置され、駆動機構２４等を保持する。スクリュ２３は、加熱シリンダ２２の内部に配置される。駆動機構２４は、Ｘ軸方向を中心軸としてスクリュ２３を回転させ、スクリュ２３自体をＸ軸方向にスライドするように駆動させる。

【0015】

ホッパ２５は、加熱シリンダ２２のＺ軸の正方向側に設けられる。射出ノズル２６は、加熱シリンダ２２のＸ軸の負方向側の端部に設けられる。ノズルタッチ装置２７は、射出装置２０をＸ軸方向にスライドさせて、射出ノズル２６を金型１８のスプルーブッシュに接触させる。熱電対５５は、射出ノズル２６の近傍および加熱シリンダ２２の近傍に配置され得る。熱電対５５は、配置された箇所の温度を検出する温度センサである。ある局面では、射出成形機１００は、熱電対５５ではない他の温度センサを備えてもよい。

【0016】

基台２１は、内部に制御装置４０と、サーボアンプ５３ａ，５３ｂと、冷却ファン５４と、リレー５６ａ，５６ｂ，５６ｃとを備える。制御装置４０は、ＣＰＵ、メモリ等を搭載した基板５２を含む。制御装置４０は、熱電対５５を含む各種センサの検出値を取得し、射出成形機１００を統括的に制御する。各種センサの検出値とは、たとえば、加熱シリンダ２２の温度情報、または、型締機構１６、金型１７，１８、射出ノズル２６等の各種可動部品の位置情報等を含む。

【0017】

サーボアンプ５３ａ，５３ｂは、対応するモータに対して三相交流電力を供給する。サーボアンプ５３ａとサーボアンプ５３ｂとは、同一の型式のサーボアンプである。空冷用の冷却ファン５４は、基台２１の内部に配置されている発熱部品が過熱しないように送風する。リレー５６ａ，５６ｂ，５６ｃは、たとえば、サーマルリレーや電流リレー等のモータの過負荷を防止するためのリレーである。リレー５６ａ，５６ｂ，５６ｃは、同一の型式のリレーである。なお、リレー５６ａ，５６ｂ，５６ｃは、モータの過負荷を防止する以外の目的で使用されるリレーであってもよい。実施の形態１において、サーボアンプ５３ａとサーボアンプ５３ｂとは同一の型式であり、リレー５６ａ，５６ｂ，５６ｃの各々も同一の型式であるが、これらの接続先の機器によっては、型式が異なってもよい。

【0018】

以下では、サーボアンプ５３ａ，５３ｂのうちのいずれか１つを代表して、単にサーボアンプ５３と称する場合がある。同様に、リレー５６ａ，５６ｂ，５６ｃのうちのいずれか１つを代表して、単にリレー５６と称する場合がある。

【0019】

表示装置３０は、射出成形機１００のＹ軸の負方向側に設けられている。なお、表示装置３０の配置は、射出成形機１００のＹ軸の負方向側に限られず、たとえば、射出成形機１００のＹ軸の正方向側もしくは射出成形機１００とは別体として配置されてもよい。表示装置３０は、ディスプレイ３１と入力装置３２とを備える。入力装置３２は、たとえば、複数のボタンを含んで構成される。ある局面では、表示装置３０は、複数のディスプレイおよびスピーカー等を備えてもよい。また、ディスプレイ３１と入力装置３２とは、タッチパネルとして一体的に設けられてもよい。なお、図１においては、横型の射出成形機の例を説明したが、実施の形態１の射出成形機１００は、これに限られるものではなく、竪型の射出成形機であってもよい。
＜射出成形機の概略ブロック図＞
図２は、射出成形機１００の概略ブロック図である。制御装置４０は、記憶部４４と基板５２とを備える。記憶部４４は、たとえば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）またはＳＳＤ（Flash Solid State Drive）等を含んで構成され得る。基板５２は、制御部４１と、入力インターフェース４２と、出力インターフェース４３とが搭載されている。制御部４１は、ＣＰＵ４１ａとメモリ４１ｂとを備える。

【0020】

メモリ４１ｂは、ＲＯＭ（Read Only Memory）およびＲＡＭ（Random Access Memory）を含み、ＣＰＵ４１ａにより実行されるプログラム等を記憶する。ＣＰＵ４１ａは、ＲＯＭに格納されているプログラムをＲＡＭに展開して実行する。

【0021】

ある局面では、制御部４１は、専用のハードウェア回路により構成されてもよい。すなわち、制御部４１は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）等により実現され得る。また、制御部４１は、プロセッサおよびメモリ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ等を適宜組み合わせて実現してもよい。

【0022】

制御部４１は、入力インターフェース４２を介して、熱電対５５等の各種センサから検出値を受信する。制御部４１は、出力インターフェース４３を介して、駆動機構２４および表示装置３０へ制御命令を送信する。制御部４１は、各種センサの検出値を用いて、駆動機構２４を駆動させる。制御部４１は、各種センサの検出値に基づいて射出成形機１００の状態を表示装置３０に表示させる。

【0023】

実施の形態１における制御装置４０は、成形条件に基づいて射出成形機１００が備える部品の寿命を予測する。表示装置３０は、制御装置４０の寿命予測の結果をオペレータに対して表示する。以下では、表示装置３０に表示される寿命予測の結果を示す結果画面ＲＳについて説明する。
＜寿命予測の結果を示す結果画面＞
図３は、寿命予測の結果を示す結果画面ＲＳについて説明する図である。実施の形態１では、制御装置４０によってボールねじ５１、基板５２、サーボアンプ５３、冷却ファン５４、熱電対５５、リレー５６の寿命が予測される例について説明する。

【0024】

以下では、「ボールねじ５１、基板５２、サーボアンプ５３、冷却ファン５４、熱電対５５、リレー５６」を総称して、寿命予測および管理の対象となる「対象部品」と称する。なお、対象部品には、ボールねじ５１、基板５２、サーボアンプ５３、冷却ファン５４、熱電対５５、リレー５６以外の部品が含まれてもよい。対象部品は、本開示における「第１部品」および「第２部品」に対応する。以下では、図３を用いて表示装置３０に表示される寿命予測の結果を示す結果画面ＲＳの具体例について説明する。表示装置３０は、結果画面ＲＳをディスプレイ３１に表示させる。

【0025】

図３に示されるように、結果画面ＲＳには、対象部品の寿命予測の結果が並べて表示されている。結果画面ＲＳの下部には、予測実行年月６０が表示されている。予測実行年月６０は、寿命予測が実行されたときの年月である。図３の例では、２０２４年１月に寿命予測が実行されている。予測結果５１Ｒは、ボールねじ５１の寿命予測の結果を示す。予測結果５１Ｒには、寿命到達年月が示されている。寿命到達年月は、対象部品が寿命に達すると予測された年月である。図３におけるボールねじ５１の寿命到達年月は、２０２９年１月である。予測結果５１Ｒが表示されていることによって、オペレータは、ボールねじ５１を交換するべき目安となる時期が２０２９年１月であることを把握できる。

【0026】

寿命到達年月の下部には、劣化度の割合がメーターとして表示されている。劣化度の割合とは、対象部品が導入されたときからの寿命の進行度合いを示す割合である。対象部品が導入された導入開始年月における劣化度は０％であり、対象部品が稼働するごとに劣化度は上昇し、対象部品が寿命に達したとき劣化度は１００％となる。

【0027】

図３の例では、ボールねじ５１の劣化度は５０％である。予測実行年月である２０２４年１月から寿命到達年月である２０２９年１月までの期間は５年間である。これらの情報から、オペレータは、ボールねじ５１の導入開始年月がおおよそ５年前であることを推測することができる。

【0028】

なお、対象部品の導入開始年月は、結果画面ＲＳに表示されてもよい。導入開始年月、予測実行年月、寿命到達年月、劣化度の割合の整合が取れていない場合、オペレータは、制御装置４０の寿命予測にエラーが生じていることを認識できる。また、導入開始年月、予測実行年月、寿命到達年月について、制御装置４０は、年月に加えて日時を表示してもよい。すなわち、記憶部４４は、年月に加えて導入された日時に関する情報を記憶する。

【0029】

予測結果５２Ｒは、基板５２の寿命予測の結果を示す。基板５２の寿命予測年月は２０２４年２月であり、劣化度は９０％である。予測結果５３Ｒは、サーボアンプ５３の寿命予測の結果を示す。サーボアンプ５３の寿命予測年月は、２０２４年２月であり、劣化度は９５％である。上述で説明したように、サーボアンプ５３は、複数の同一の型式のサーボアンプ５３ａ，５３ｂを含む。図３の結果画面ＲＳでは、サーボアンプ５３ａ，５３ｂのうち、最も寿命到達年月が早いサーボアンプが代表して表示される。なお、結果画面ＲＳで、サーボアンプ５３ａ，５３ｂの両方の寿命到達年月が表示されてもよい。

【0030】

予測結果５４Ｒは、冷却ファン５４の寿命予測の結果を示す。冷却ファン５４の寿命予測年月は２０２２年６月であり、劣化度は１１０％である。すなわち、寿命予測を行った予測実行年月の時点では、寿命予測年月は既に経過している。そのため、劣化度は１００％を超えている。このように、制御装置４０は、劣化度が１００％を超えていることを表示させてオペレータに冷却ファン５４の交換すべき目安となる時期が過ぎていることを報知できる。

【0031】

制御装置４０は、劣化度が１００％を超えている冷却ファン５４に対して交換推奨マークＥｘ１を表示させる。すなわち、制御装置４０は、対象部品の寿命予測の結果が寿命に到達していることを示す場合、結果画面ＲＳで当該対象部品が寿命に到達している旨を示す記号を表示装置３０に表示させる。これにより、実施の形態１における射出成形機１００では、冷却ファン５４が交換すべき目安となる時期が過ぎていることを好適にオペレータに認識させることができる。

【0032】

予測結果５５Ｒは、熱電対５５の寿命予測の結果を示す。熱電対５５の寿命予測年月は２０２６年１１月であり、劣化度は４０％である。予測結果５６Ｒは、リレー５６の寿命予測の結果を示す。リレー５６の寿命予測年月は２０２４年３月であり、劣化度は８５％である。上述で説明したように、リレー５６は、複数の同一の型式のリレー５６ａ～５６ｃを含む。図３の結果画面ＲＳでは、リレー５６ａ～５６ｃのうち、最も寿命到達年月が早いリレーが代表して表示される。なお、結果画面ＲＳで、リレー５６ａ～５６ｃの各々の寿命到達年月が表示されてもよい。

【0033】

このように、制御装置４０は、図３に示す結果画面ＲＳを表示装置３０に表示させる。結果画面ＲＳは、ボールねじ５１、基板５２、サーボアンプ５３、冷却ファン５４、熱電対５５、リレー５６の各々の寿命予測の結果を同時に表示する画面である。これにより、実施の形態１における射出成形機１００では、オペレータに対して、各対象部品の寿命予測の結果を一括で表示することが可能となり、各対象部品の寿命予測の結果の顕現性を向上させることが可能となる。

【0034】

続いて、結果画面ＲＳに配置された複数のボタンおよび選択領域について説明する。結果画面ＲＳには、警告通知ボタンＢｔＥｘ、カレンダー表示ボタンＢｔＣａ、選択ボタン５１Ｂ～選択ボタン５６Ｂ、選択領域５０Ｓ～５６Ｓが配置されている。

【0035】

警告通知ボタンＢｔＥｘは、図４に示す寿命警告画面ＬＷ１を表示させるか否かをオペレータに選択させるためのボタンである。具体的には、オペレータは、警告通知ボタンＢｔＥｘを選択することにより警告通知モードを切り替えることができる。警告通知モードがＯＮ状態である場合、制御装置４０は、対象部品が寿命に到達したことに基づいて図４に示す寿命警告画面ＬＷ１を表示する。

【0036】

図４は、寿命警告画面ＬＷ１が表示された後の結果画面ＲＳの例を示す図である。寿命警告画面ＬＷ１は、対象部品が寿命に到達したことに基づいて表示されるポップアップ画面である。図４では、結果画面ＲＳが表示されているときに、ボールねじ５１が寿命に到達した例が示されている。すなわち、図４では、ボールねじ５１の寿命である２０２９年１月に結果画面ＲＳが表示されている例が示されている。そのため、予測実行年月６０には、２０２９年１月が示されている。

【0037】

寿命警告画面ＬＷ１は、対象部品が寿命に到達したことに基づき、ディスプレイ３１の最も前面に表示される。制御装置４０は、寿命警告画面ＬＷ１を表示するとき、寿命警告画面ＬＷ１以外の画面を一時的に操作できない状態に制御してもよい。また、寿命警告画面ＬＷ１は、結果画面ＲＳ以外の画面がディスプレイ３１に表示されているときにおいても、対象部品が寿命に到達したことに基づいて、ディスプレイ３１の最も前面に表示される。これにより、射出成形機１００では、対象部品が寿命に到達したことをオペレータに好適に報知することができ、オペレータが交換推奨マークＥｘ１を見落とすことを防止できる。制御装置４０は、寿命警告画面ＬＷ１を表示させるとともに、寿命に到達した対象部品に対して、交換推奨マークＥｘ１を表示させる。

【0038】

カレンダー表示ボタンＢｔＣａは、図１０にて後述するカレンダー表示画面ＣＳ１を表示するためのボタンである。制御装置４０は、カレンダー表示ボタンＢｔＣａが選択されたことに基づいて、カレンダー表示画面ＣＳ１を表示する。

【0039】

選択領域５０Ｓは、結果画面ＲＳを表示するための選択領域である。制御装置４０は、選択領域５０Ｓが選択されたことに基づいて結果画面ＲＳを表示する。結果画面ＲＳが既に表示されている場合、制御装置４０は、寿命予測を再度行い、寿命予測の結果を更新する。選択ボタン５１Ｂ～５６Ｂおよび選択領域５１Ｓ～５５Ｓは、対象部品の詳細画面ＤＳを表示するためのボタンおよび選択領域である。
＜表示順序＞
以下では、対象部品の表示順序について説明する。図３では、結果画面ＲＳの上部から、ボールねじ５１、基板５２、サーボアンプ５３、冷却ファン５４、熱電対５５、リレー５６の順序で寿命予測の結果が表示されている。図３に示されるボールねじ５１、基板５２、サーボアンプ５３、冷却ファン５４、熱電対５５、リレー５６が並べられている順序は、対象部品の重要度の高さに基づいた順序である。

【0040】

上述で説明したように、重要度とは、対象部品が使用不可能となることにより、射出成形機１００の稼働に対する影響度合いに基づいて定められる指標である。たとえば、ボールねじ５１が使用不可能となった場合、射出成形機１００は、型締機構１６を開閉することができず射出成形をすることができない。さらに、ボールねじ５１は他の対象部品と比較して代用品の入手に時間を要する部品である。そのため、ボールねじ５１の重要度は、他の対象部品よりも高い。

【0041】

一方で、冷却ファン５４、熱電対５５、リレー５６が使用不可能となったとしても、射出成形機１００は継続して射出成形をすることができる場合があり得る。たとえば、冷却ファン５４が使用不可能となったとしても、発熱部品の発熱量を抑えることによって、射出成形機１００は継続して射出成形をすることができる。また、熱電対５５、リレー５６は他の対象部品と比較して代用品を容易に入手することができる。そのため、冷却ファン５４、熱電対５５、リレー５６の重要度は、他の対象部品と比較して低い。

【0042】

対象部品の重要度は、対象部品が直接的に射出成形に必要な部品であるか、代用品の入手が容易であるか等から総合的に定められ得る。図３に示されるように重要度の最も高いボールねじ５１の寿命予測の結果は、結果画面ＲＳの最も上部に表示される。一方で、重要度の低い冷却ファン５４、熱電対５５、リレー５６の寿命予測の結果は、結果画面ＲＳの下部に表示される。なお、重要度の高い対象部品が表示される位置は、結果画面ＲＳの上部に限られず、オペレータが最も認識し易い位置に表示されていればよい。

【0043】

このように、実施の形態１における射出成形機１００では、各対象部品の寿命予測の結果が重要度順に並べられて表示されていることにより、重要度の高い部品を重要度の低い部品よりも優先して寿命予測の結果を表示させることができる。

【0044】

実施の形態１における射出成形機１００は、表示順序を重要度順から他の順序に変更することができる。たとえば、制御装置４０は、メンテナンスの頻度が高い順で各対象部品の寿命予測の結果を表示する。制御装置４０は、入力装置３２から表示順序を変更する操作を受け付けたことに応じて、表示順序を重要度順とメンテナンスの頻度が高い順との間で切り替える。

【0045】

また、制御装置４０は、寿命到達年月の早い順で各対象部品の寿命予測の結果を表示させることができる。これにより、制御装置４０は、オペレータに交換準備を始めるべき対象部品の順序を容易に把握させることができる。さらに、制御装置４０は、劣化度の高い順序で寿命予測の結果を表示させることができる。
＜寿命予測の方法＞
図５は、寿命予測の方法を説明するための図である。実施の形態１における制御装置４０は、負荷積算による劣化度に基づく寿命予測と、部品経年による劣化度に基づく寿命予測との２つの寿命予測を実行する。制御装置４０は、負荷積算による劣化度および部品経年による劣化度の両方を考慮して、図３に示す寿命到達年月を表示させる。以下では、負荷積算による劣化度について説明する。

【0046】

負荷積算による劣化度は、対象部品に対して発生する単位時間あたりの負荷を算出することにより求められる。単位時間とは、たとえば１つの成形品を成形する時間であり得る。１つの成形品を成形する期間を「１ショット」または「１サイクル」と称される。

【0047】

対象部品に発生する負荷とは、射出成形が行われることにより、対象部品に生じる荷重、摩擦、熱などの劣化要因を意味する。たとえば、ボールねじ５１に発生する負荷は、１ショットを行ったときのボールねじ５１の回転数から求められ得る。基板５２に発生する負荷は、１ショットを行ったときに基板５２に印加される電流負荷が該当し得る。

【0048】

単位時間あたりの対象部品に生じる負荷は成形条件に応じて異なる。すなわち、成形品の形状、使用される樹脂の種類等によって、射出成形機１００の成形方法が異なり、１ショットのボールねじ５１の回転数または電流負荷は異なるためである。

【0049】

各対象部品に与えられる負荷は、オペレータによって設定されてもよいし、実際に１ショットの試運転を行い、対象部品に発生する負荷の大きさをセンサによって検出してもよい。これにより、制御装置４０は、単位時間あたりの各対象部品に発生する負荷を取得する。

【0050】

制御装置４０は、過去の射出成形機１００の稼働時間に基づいて予測実行年月における負荷積算を取得する。すなわち、制御装置４０は、過去のショット数に対して１ショットあたりの対象部品に生じる負荷を乗じることで、対象部品が導入されてからの負荷積算を算出できる。制御装置４０は、算出した負荷積算と定格寿命とを比較して劣化度を算出する。定格寿命とは、交換の目安となる負荷の総量である。定格寿命は、対象部品ごとに予め定められている。たとえば、対象部品がボールねじ５１である場合、定格寿命としてボールねじ５１の寿命回転数が定められ得る。

【0051】

制御装置４０は、過去のショット数と、１ショットあたりのボールねじ５１の回転数とに基づいて予測実行年月におけるボールねじ５１の総回転数を算出する。制御装置４０は、寿命回転数に対する総回転数の割合を劣化度とし結果画面ＲＳに表示する。

【0052】

制御装置４０は、過去の１日あたりの平均ショット数に基づいて未来の１日あたりのショット数を予測する。たとえば、制御装置４０は、過去の１日あたりの平均ショット数と同じショット数で未来においても射出成形が行われることを予測する。図５に示されているように、制御装置４０は、実線で示される過去のデータに基づいて、破線で示される寿命予測を行い、負荷積算が定格寿命に達する年月を寿命到達年月として算出する。

【0053】

続いて、部品経年による劣化度について説明する。部品経年による劣化度は、射出成形機１００の稼働時間にかかわらず、対象部品の導入開始年月から予測実行年月までの間に経過した時間に基づいて算出される。各対象部品は、射出成形機１００が稼働されていない期間にも外気に晒されることにより経年劣化する。各対象部品は、経年劣化の定格寿命が予め定められている。たとえば、ボールねじ５１の定格寿命が３０年であって、導入されてから１５年が経過している場合、制御装置４０は、部品経年による劣化度が５０％であると算出する。

【0054】

図６は、負荷積算および部品経年の各々の劣化度を示す図である。上述で説明したように、制御装置４０は、負荷積算による劣化と部品経年による劣化度とを別々に算出する。そのため、制御装置４０は、対象部品ごとに図６に示すような２つの劣化度を内部的に有する。

【0055】

制御装置４０は、負荷積算による劣化度と部品経年による劣化度とを比較し、寿命到達年月が早い劣化度を図３の予測結果５１Ｒ～５６Ｒとして表示させる。このように、負荷積算による劣化度と部品経年による劣化度とのいずれか一方のみを表示させることにより、制御装置４０は、好適に寿命予測の結果をオペレータに表示することができる。

【0056】

なお、制御装置４０は、オペレータから操作を受け付けたことに応じて負荷積算による劣化度と部品経年による劣化度との両方を表示装置３０に表示させてもよい。
＜詳細画面＞
図７は、冷却ファン５４の詳細画面ＤＳを示す図である。制御装置４０は、オペレータによって図３に示す選択ボタン５４Ｂまたは選択領域５４Ｓが選択されたときに、結果画面ＲＳを冷却ファン５４の詳細情報を示す詳細画面ＤＳに切り替える。すなわち、制御装置４０は、結果画面ＲＳで対象部品に対応する項目が選択されたときに、対象部品に対応する詳細画面ＤＳを表示させる。詳細画面ＤＳでは、冷却ファン５４の予測結果５４Ｒに加えて、リセットボタンＢｔＲと、内観画像Ｐ１と、外観画像ＷＰ１とが表示されている。

【0057】

リセットボタンＢｔＲは、対象部品の劣化度をリセットするためのボタンである。制御装置４０は、リセットボタンＢｔＲが選択されたことに応じて上述で説明した負荷積算による劣化度および部品経年による劣化度を初期値（０％）に戻す。オペレータは、新しい部品に交換した際に、リセットボタンＢｔＲを選択することによって劣化度をリセットすることができる。

【0058】

詳細画面ＤＳは、射出成形機１００における冷却ファン５４の位置情報を含む画面である。すなわち、制御装置４０は、射出成形機１００における冷却ファン５４の位置情報を表示させることによって、冷却ファン５４の交換に慣れていないオペレータに対しても容易に冷却ファン５４を交換させる。なお、詳細画面ＤＳは、射出成形機１００における冷却ファン５４の位置情報のみならず、型式番号、製造元情報などを含んでもよい。

【0059】

外観画像ＷＰ１は、射出成形機１００における冷却ファン５４が格納されている配置を示すための画像である。外観画像ＷＰ１は、冷却ファン５４が格納されている配置をオペレータに示すことができればよい。外観画像ＷＰ１は、射出成形機１００の外観の全体像が表示されていてもよいし、図７に示すように射出成形機１００の外観の一部のみが表示されていてもよい。

【0060】

外観画像ＷＰ１には、破線で囲われた領域Ａｒ１が示されている。領域Ａｒ１は、冷却ファン５４が格納されている配置を示す領域である。内観画像Ｐ１は、オペレータに冷却ファン５４の位置を特定させるための画像である。すなわち、内観画像Ｐ１は、領域Ａｒ１における射出成形機１００の詳細な内部構造を示す。

【0061】

図７に示されるように、内観画像Ｐ１は、冷却ファン５４と他の部品とを含む画像である。他の部品とは、たとえば、図７に示されるように部品Ｅ１～Ｅ４を含む。部品Ｅ１～Ｅ４は、例示として示されているに過ぎず、内観画像Ｐ１は、実際には冷却ファン５４とともに、射出成形機１００が備える複数の部品を表示する。制御装置４０は、内観画像Ｐ１内に示されている部品Ｅ１～Ｅ４が選択されたことに応じて、部品Ｅ１～Ｅ４の詳細画面ＤＳを表示してもよい。

【0062】

制御装置４０は、冷却ファン５４の色を部品Ｅ１～Ｅ４と異なる色で表示させる。すなわち、表示装置３０が冷却ファン５４を表示する色は、表示装置３０が他の部品Ｅ１～Ｅ４を表示する色と異なる色である。これにより、制御装置４０は、冷却ファン５４の位置をオペレータに容易に特定させることができる。なお、制御装置４０は、外観画像ＷＰ１および内観画像Ｐ１を用いずに、文字情報、音声情報などを用いて冷却ファン５４の位置をオペレータに特定させてもよい。また、制御装置４０は、冷却ファン５４の色を冷却ファン５４の寿命予測の結果に応じて変更する。すなわち、冷却ファン５４の色は、予測結果５４Ｒに示されている劣化度に応じて異なる色となる。

【0063】

制御装置４０は、たとえば、劣化度が高ければ赤色に近い色で冷却ファン５４を表示する。制御装置４０は、劣化度が低ければ緑色に近い色で冷却ファン５４を表示する。これにより、制御装置４０は、冷却ファン５４の劣化度をオペレータに視覚的に把握させることができる。図７では、冷却ファン５４における詳細画面ＤＳについてのみ説明した。制御装置４０は、結果画面ＲＳにおける冷却ファン５４以外の対象部品に対応する項目が選択されることにより、各対象部品に対応する詳細画面ＤＳを表示することができる。なお、劣化度の高さは、色情報のみならず、白黒の濃淡、または文字が冷却ファン５４の近傍に表示されることにより劣化度を表示してもよい。

【0064】

また、制御装置４０は、劣化度の高さではなくその他の各対象部品の寿命に関する情報に基づいて、各対象部品を表示する色を変更してもよい。たとえば、制御装置４０は、単位時間あたりに生じる負荷の大きさ、寿命に到達するまでの残り日数、対象部品の重要度の高さなどに基づいて、各対象部品を表示する色を変更する。これにより、射出成形機１００では、各対象部品を表示する色を用いて、各対象部品の寿命に関する情報を容易にオペレータに把握させることができる。

【0065】

図８は、リレー５６ａ，５６ｂ，５６ｃの詳細画面ＤＳを示す図である。上述で説明したように、射出成形機１００は、対象部品として同一の型式のリレー５６ａ，５６ｂ，５６ｃを備える。図８では、リレー５６ｂが選択されている詳細画面ＤＳを示す。すなわち、詳細画面ＤＳには、選択ボタンＢｔａ，Ｂｔｂ，Ｂｔｃが配置されている。選択ボタンＢｔａ，Ｂｔｂ，Ｂｔｃには、リレー５６ａ，５６ｂ，５６ｃがそれぞれ対応付けられている。

【0066】

制御装置４０は、選択ボタンＢｔｂが選択されたことに応じて、リレー５６ｂの詳細画面ＤＳを表示させる。詳細画面ＤＳには、リレー５６ｂの機器番号Ｎｍ１が表示されている。これにより、制御装置４０は、リレー５６ｂの機器番号Ｎｍ１が「Ｘｂ」であることをオペレータに認識させることができる。また、図７と同様に、詳細画面ＤＳには、外観画像ＷＰ１と内観画像Ｐ２が表示されている。内観画像Ｐ２は、領域Ａｒ２における射出成形機１００の内部構造を示す。内観画像Ｐ２は、リレー５６ａ，５６ｂ，５６ｃが表示されている。

【0067】

制御装置４０は、選択ボタンＢｔａが選択されたことに応じて、リレー５６ａの詳細画面ＤＳに切り替えて表示させる。制御装置４０は、選択ボタンＢｔｃが選択されたことに応じて、リレー５６ｃの詳細画面ＤＳに切り替えて表示させる。このように、制御装置４０は、詳細画面ＤＳで同一の型式であるリレー５６ａ，５６ｂ，５６ｃを区別して表示させる。これにより、対象部品に同一の型式を含む部品が含まれていても、制御装置４０は、同一の型式のいずれの部品を交換すべきであるかについてオペレータが混乱することを防止できる。

【0068】

このように、実施の形態１における射出成形機１００では、図３に示されるように複数の対象部品の寿命予測の結果が一括で表示される。これにより、実施の形態１における射出成形機１００では、射出成形機１００に含まれる複数の対象部品の寿命をオペレータに分かり易く表示させることができる。さらに、図３の結果画面ＲＳで対象部品に対応する項目が選択されたとき、結果画面ＲＳを対象部品の詳細画面ＤＳに切り替えて表示させる。これにより、実施の形態１における射出成形機１００では、対象部品の詳細情報を好適に表示することができ、オペレータに容易に対象部品を交換させることができる。
＜負荷設定画面＞
図９は、基板５２の負荷設定画面ＬＳである。図５および図６で寿命予測の方法について説明した際に各対象部品に与えられる負荷は、オペレータによって設定され得ることを説明した。図９では、オペレータが基板５２に与えられる負荷を設定するための画面の一例として負荷設定画面ＬＳが示されている。

【0069】

基板５２は、複数の接続先ＡＸ１～ＡＸ８に接続される。制御装置４０は、オペレータから各接続先の負荷を受け付ける。図９に示す例では、接続先ＡＸ５の負荷を選択するためのプルダウンＳ１が表示されている。プルダウンＳ１は、選択項目として、「ＯＦＦ」、「小」、「中」、「大」を表示する。

【0070】

制御装置４０は、オペレータが選択した選択項目に応じて、基板５２に与えられる負荷を設定し、負荷積算に用いる。たとえば、「小」が選択された場合、制御装置４０は、基板５２が接続先ＡＸ５と接続されていることにより、１００ｍＡ未満の電流負荷が生じると判断する。また、「中」が選択された場合、制御装置４０は、基板５２が接続先ＡＸ５と接続されていることにより、１００ｍＡ以上４００ｍＡ未満の電流負荷が生じると判断する。また、「大」が選択された場合、制御装置４０は、基板５２が接続先ＡＸ５と接続されていることにより、４００ｍＡ以上の電流負荷が生じると判断する。
＜カレンダー表示＞
図１０は、寿命予測の結果を示すカレンダー表示画面ＣＳ１である。図３では、複数の対象部品の寿命予測の結果を一括で並べて表示する結果画面ＲＳについて説明した。図１０では、寿命予測の結果を一括で並べて表示せずに、カレンダーを用いて複数の対象部品の寿命を表示する例について説明する。

【0071】

制御装置４０は、図３におけるカレンダー表示ボタンＢｔＣａがオペレータによって選択されることにより、結果画面ＲＳをカレンダー表示画面ＣＳ１に切り替えて表示させる。なお、制御装置４０は、結果画面ＲＳをカレンダー表示画面ＣＳ１に切り替えずに、結果画面ＲＳにカレンダー表示画面ＣＳ１を重畳させるように表示させてもよい。

【0072】

図３では、寿命到達年月として、年月に関する情報のみが表示されていた。制御装置４０は、対象部品の寿命を算出する際に、年月に加えて日にちに関する情報を算出する。カレンダー表示画面ＣＳ１は、２０２４年２月と２０２４年３月とのカレンダーを表示している。図１０に示されるように、２０２４年２月１０日、２０２４年２月１９日、２０２４年３月８日、２０２４年３月２４日の各々に互いに異なる記号が付されており、対象部品の寿命到達年月日を表わしている。

【0073】

２０２４年２月１０日に付されている円形状の記号は、基板５２の寿命到達年月日を示している。２０２４年２月１９日に付されている三角形状の記号は、サーボアンプ５３の寿命到達年月日を示している。２０２４年３月８日に付されている四角形状の記号は、リレー５６ａの寿命到達年月日を示している。２０２４年３月２４日に付されている星形状の記号は、リレー５６ｂの寿命到達年月日を示している。

【0074】

このように、制御装置４０は、対象部品に対応した記号をカレンダーの日程に付すことにより、異なる対象部品の寿命到達年月日を視覚的に表示できる。これにより、射出成形機１００では、オペレータに対して、より直感的に寿命到達年月日を把握させることができる。なお、カレンダー表示画面ＣＳ１には、寿命予測の結果のみならず、対象部品の点検予定日を表示してもよい。
＜交換手順表示＞
図１１は、交換手順画面Ｗ１が表示される例を示す図である。実施の形態１における射出成形機１００では、交換手順を表示することができる。図１１では、基板５２が寿命に到達した場合に、交換手順を表示する例が示されている。

【0075】

交換手順画面Ｗ１は、基板５２の負荷設定画面ＬＳに重畳して表示されている。なお、交換手順画面Ｗ１は、結果画面ＲＳ，基板５２の詳細画面ＤＳに重畳するように表示されてもよいし、単独の画面として表示されてもよい。

【0076】

図１１の例では、制御装置４０は、基板５２が寿命に達したことを条件として、交換手順画面Ｗ１を表示させる。これにより、射出成形機１００では、交換が必要となった対象部品の交換手順をオペレータに対して適切に表示することができる。なお、制御装置４０は、オペレータからの操作に応じて、寿命に達していない対象部品に関する交換手順画面Ｗ１を表示させてもよい。
＜アドバイス表示＞
図１２は、アドバイス画面Ｗ２が表示される例を示す図である。実施の形態１における射出成形機１００では、対象部品の寿命を長くするためのアドバイスを表示することができる。図１２では、サーボアンプ５３の寿命を長くするためのアドバイスを表示する例が示されている。

【0077】

アドバイス画面Ｗ２は、サーボアンプ５３の詳細画面ＤＳに重畳して表示されている。なお、アドバイス画面Ｗ２は、結果画面ＲＳ，サーボアンプ５３の負荷設定画面ＬＳに重畳するように表示されてもよいし、単独の画面として表示されてもよい。制御装置４０は、たとえば、サーボアンプ５３に高い負荷が生じていると判断した場合に、アドバイス画面Ｗ２を表示させる。
［実施の形態２］
実施の形態１では、対象部品の寿命予測の結果を表示する単独の射出成形機１００について説明した。実施の形態２では、複数の射出成形機における対象部品の寿命予測の結果を表示する管理システム２００の構成を説明する。実施の形態２では、実施の形態１と同様の構成についての説明を繰り返さない。

【0078】

図１３は、実施の形態２における射出成形機１００の管理システム２００の構成図である。図１３では、工場３００と射出成形機１００の発注先４００が示されている。工場３００は、４機の射出成形機１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄを備える。各射出成形機１００ａ～１００ｄは、制御装置４０Ａと接続される。

【0079】

制御装置４０Ａは、各射出成形機１００ａ～１００ｄが含む対象部品の寿命を予測し、寿命予測の結果を表示装置３０Ａに表示させる。これにより、射出成形機の管理システム２００では、各射出成形機１００ａ～１００ｄが含む対象部品の寿命予測の結果を一括して表示させることができる。

【0080】

また、制御装置４０Ａは、各射出成形機１００ａ～１００ｄが含む対象部品のうちのいずれかが寿命に近くなれば、通信回線ＩＮを介して、発注先４００に連絡をする。寿命に近くなるとは、たとえば、寿命到達年月日までの残り期間が１ヶ月となることを含む。制御装置４０Ａが発注先４００に連絡を行う残り期間は、対象部品ごとに定められてもよい。制御装置４０Ａは、寿命に到達している対象部品の型式、寿命到達年月日を含む情報を発注先４００が有する受信装置４１０へと送信する。これにより、管理システム２００では、工場３００が発注先４００へ発注の連絡を行うことなく、自動で発注処理を行うことができる。
＜実施の形態２におけるカレンダー表示＞
図１４は、実施の形態２における寿命予測の結果を示すカレンダー表示画面ＣＳ２である。図１４におけるカレンダー表示画面ＣＳ２では、対象部品の寿命到達年月日を表わすために日程に付される記号の背景が異なるように表示されている。記号の背景は、射出成形機１００ａ～１００ｄのそれぞれに対応付けられている。

【0081】

具体的には、２０２４年２月５日に付されている三角形状の記号は、射出成形機１００ａのサーボアンプ５３の寿命到達年月日を示しており、２０２４年３月１４日に付されている円形状の記号は、射出成形機１００ａの基板５２の寿命到達年月日を示している。さらに、２０２４年２月１０日に付されている円形状の記号は、射出成形機１００ｂの基板５２の寿命到達年月日を示しており、２０２４年３月８日に付されている四角形状の記号は、射出成形機１００ａのリレー５６ａの寿命到達年月日を示している。

【0082】

２０２４年２月１４日に付されている円形状の記号は、射出成形機１００ｃの基板５２の寿命到達年月日を示しており、２０２４年３月１９日に付されている三角形状の記号は、射出成形機１００ｃのサーボアンプ５３の寿命到達年月日を示している。さらに、２０２４年２月１６日に付されている四角形状の記号は、射出成形機１００ｄのリレー５６ａの寿命到達年月日を示しており、２０２４年３月４日に付されている円形状の記号は、射出成形機１００ｄの基板５２の寿命到達年月日を示している。

【0083】

このように、図１４に示すカレンダー表示画面ＣＳ２では、記号の形状を用いて対象部品の種類を示すとともに、記号の背景を用いて射出成形機１００ａ～１００ｄのいずれの射出成形機の対象部品であるかを表現している。記号の背景は、記号に付された色が異なるものであってもよい。たとえば、射出成形機１００ａ～１００ｄに青色、赤色、黄色、緑色がそれぞれ対応付けられ、記号の色が青色、赤色、黄色、緑色のいずれかで表示される。

【符号の説明】

【0084】

１０ 型締装置、１１ ベッド、１２ 固定盤、１３ 型締ハウジング、１４ 可動盤、１５ タイバー、１６ 型締機構、１７，１８ 金型、２０ 射出装置、２１ 基台、２２ 加熱シリンダ、２３ スクリュ、２４ 駆動機構、２５ ホッパ、２６ 射出ノズル、２７ ノズルタッチ装置、３０，３０Ａ 表示装置、３１ ディスプレイ、３２ 入力装置、４０，４０Ａ 制御装置、４１ 制御部、４１ｂ メモリ、４２ 入力インターフェース、４３ 出力インターフェース、４４ 記憶部、５０Ｓ～５５Ｓ 選択領域、５１ ボールねじ、５１Ｂ～５６Ｂ，Ｂｔａ～Ｂｔｃ 選択ボタン、５１Ｒ～５６Ｒ 予測結果、５２ 基板、５３，５３ａ，５３ｂ サーボアンプ、５４ 冷却ファン、５５ 熱電対、５６，５６ａ～５６ｃ リレー、６０ 予測実行年月、１００，１００ａ～１００ｄ 射出成形機、２００ 管理システム、３００ 工場、４００ 発注先、４１０ 受信装置、ＡＸ１～ＡＸ８ 接続先、Ａｒ１，Ａｒ２ 領域、ＢｔＣａ カレンダー表示ボタン、ＢｔＥｘ 警告通知ボタン、ＢｔＲ リセットボタン、ＣＳ１，ＣＳ２ カレンダー表示画面、ＤＳ 詳細画面、Ｅ１～Ｅ４ 部品、Ｅｘ１ 交換推奨マーク、ＩＮ 通信回線、ＬＳ 負荷設定画面、Ｐ１，Ｐ２ 内観画像、ＲＳ 結果画面、Ｓ１ プルダウン、Ｗ１ 交換手順画面、Ｗ２ アドバイス画面、ＷＰ１ 外観画像、ＬＷ１ 寿命警告画面。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】