(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023020097
(43)【公開日】2023-02-09
(54)【発明の名称】コンベヤ装置、並びに、ローラ取付部材
(51)【国際特許分類】
B65G 39/12 20060101AFI20230202BHJP
B65G 21/20 20060101ALI20230202BHJP
【ＦＩ】
B65G39/12
B65G21/20 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021125287
(22)【出願日】2021-07-30
(71)【出願人】
【識別番号】592026819
【氏名又は名称】伊東電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100100480
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 隆
(72)【発明者】
【氏名】長澤 拓也
【テーマコード（参考）】
3F025
3F033
【Ｆターム（参考）】
3F025BA02
3F025BB04
3F025BC01
3F025BC10
3F033GA09
3F033GB01
3F033GE04
3F033KA01
(57)【要約】
【課題】簡単な構造で安価に製造可能であり、ローラの設置位置の調整作業を容易化可能なコンベヤ装置、並びに、ローラ取付部材を提供する。
【解決手段】コンベヤ装置において、フレーム部材１１に、ローラ部材３１の軸部３１ｂを挿入可能なローラ取付孔３８を設け、ローラ取付孔３８は、長手方向の一端部に接触部４０ａを有するものとする。ローラ取付部材４５をさらに有するものとする。ローラ取付部材４５は、第一ローラ取付孔が形成された第一片部を有し、第一ローラ取付孔とローラ取付孔３８の一部とが連通する第一姿勢でフレーム部材に固定可能であり、ローラ取付部材４５を第一姿勢でフレーム部材１１に固定し、ローラ取付部材４５が軸部３１ｂを第一ローラ取付孔の内側と接触させた状態で支持することで、軸部３１ｂを接触部４０ａに接触させた状態とは異なる位置で軸部３１ｂが支持されるものとする。
【選択図】図２
【解決手段】コンベヤ装置において、フレーム部材１１に、ローラ部材３１の軸部３１ｂを挿入可能なローラ取付孔３８を設け、ローラ取付孔３８は、長手方向の一端部に接触部４０ａを有するものとする。ローラ取付部材４５をさらに有するものとする。ローラ取付部材４５は、第一ローラ取付孔が形成された第一片部を有し、第一ローラ取付孔とローラ取付孔３８の一部とが連通する第一姿勢でフレーム部材に固定可能であり、ローラ取付部材４５を第一姿勢でフレーム部材１１に固定し、ローラ取付部材４５が軸部３１ｂを第一ローラ取付孔の内側と接触させた状態で支持することで、軸部３１ｂを接触部４０ａに接触させた状態とは異なる位置で軸部３１ｂが支持されるものとする。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フレーム部材にローラ部材が取り付けられるコンベヤ装置であって、
前記フレーム部材には、前記ローラ部材の軸部を挿入可能な長孔であるローラ取付孔が設けられ、前記ローラ取付孔は、長手方向の一端部に接触部を有し、
ローラ取付部材をさらに有し、
前記ローラ取付部材は、第一ローラ取付孔が形成された第一片部を有し、前記第一ローラ取付孔と前記ローラ取付孔の一部とが連通する第一姿勢で前記フレーム部材に固定可能であり、
前記ローラ取付部材を前記第一姿勢で前記フレーム部材に固定し、前記ローラ取付部材が前記軸部を前記第一ローラ取付孔の内側と接触させた状態で支持することで、前記軸部を前記接触部に接触させた状態とは異なる位置で前記軸部が支持されることを特徴とするコンベヤ装置。
前記フレーム部材には、前記ローラ部材の軸部を挿入可能な長孔であるローラ取付孔が設けられ、前記ローラ取付孔は、長手方向の一端部に接触部を有し、
ローラ取付部材をさらに有し、
前記ローラ取付部材は、第一ローラ取付孔が形成された第一片部を有し、前記第一ローラ取付孔と前記ローラ取付孔の一部とが連通する第一姿勢で前記フレーム部材に固定可能であり、
前記ローラ取付部材を前記第一姿勢で前記フレーム部材に固定し、前記ローラ取付部材が前記軸部を前記第一ローラ取付孔の内側と接触させた状態で支持することで、前記軸部を前記接触部に接触させた状態とは異なる位置で前記軸部が支持されることを特徴とするコンベヤ装置。
【請求項2】
前記ローラ取付部材は、第二ローラ取付孔が形成された第二片部をさらに有し、
前記ローラ取付部材は、前記第一姿勢と、前記第二ローラ取付孔と前記ローラ取付孔の一部とが連通する第二姿勢から選択される一つの姿勢で前記フレーム部材に固定可能であり、
前記ローラ取付部材を前記第一姿勢又は前記第二姿勢のいずれかで前記フレーム部材に固定し、前記ローラ取付部材が前記軸部を前記第一ローラ取付孔又は前記第二ローラ取付孔の内側と接触させた状態で支持するものであり、
前記ローラ取付部材が前記第一姿勢で固定された状態と、前記第二姿勢で固定された状態では、前記軸部が支持される位置が異なることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤ装置。
前記ローラ取付部材は、前記第一姿勢と、前記第二ローラ取付孔と前記ローラ取付孔の一部とが連通する第二姿勢から選択される一つの姿勢で前記フレーム部材に固定可能であり、
前記ローラ取付部材を前記第一姿勢又は前記第二姿勢のいずれかで前記フレーム部材に固定し、前記ローラ取付部材が前記軸部を前記第一ローラ取付孔又は前記第二ローラ取付孔の内側と接触させた状態で支持するものであり、
前記ローラ取付部材が前記第一姿勢で固定された状態と、前記第二姿勢で固定された状態では、前記軸部が支持される位置が異なることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤ装置。
【請求項3】
前記第一片部と前記第二片部は、屈曲又は湾曲した部分である境界部を介して連続していることを特徴とする請求項２に記載のコンベヤ装置。
【請求項4】
前記第一ローラ取付孔と前記第二ローラ取付孔は、それぞれ長さが異なる長孔であり、前記境界部で連続することを特徴とする請求項３に記載のコンベヤ装置。
【請求項5】
前記第一片部と前記第二片部の少なくとも一方には、識別部が設けられ、
前記識別部は、前記第一姿勢をとる前記ローラ取付部材が前記軸部を支持した状態と、前記第二姿勢をとる前記ローラ取付部材が前記軸部を支持した状態での前記軸部が支持される位置の違いを示すことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のコンベヤ装置。
前記識別部は、前記第一姿勢をとる前記ローラ取付部材が前記軸部を支持した状態と、前記第二姿勢をとる前記ローラ取付部材が前記軸部を支持した状態での前記軸部が支持される位置の違いを示すことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のコンベヤ装置。
【請求項6】
フレーム部材にローラ部材が取り付けられるコンベヤ装置において、前記フレーム部材に対して前記ローラ部材を取り付けるローラ取付部材であって、
前記フレーム部材には、前記ローラ部材の軸部を挿入可能な長孔であるローラ取付孔が設けられ、前記ローラ取付孔は、長手方向の一端部に接触部を有しており、
第一ローラ取付孔が形成された第一片部を有し、前記第一ローラ取付孔と前記ローラ取付孔の一部とが連通する第一姿勢で前記フレーム部材に固定可能であり、
前記第一姿勢で前記フレーム部材に固定し、前記軸部を前記第一ローラ取付孔の内側と接触させた状態で支持することで、前記軸部を前記接触部に接触させた状態とは異なる位置で前記軸部が支持されることを特徴とするローラ取付部材。
前記フレーム部材には、前記ローラ部材の軸部を挿入可能な長孔であるローラ取付孔が設けられ、前記ローラ取付孔は、長手方向の一端部に接触部を有しており、
第一ローラ取付孔が形成された第一片部を有し、前記第一ローラ取付孔と前記ローラ取付孔の一部とが連通する第一姿勢で前記フレーム部材に固定可能であり、
前記第一姿勢で前記フレーム部材に固定し、前記軸部を前記第一ローラ取付孔の内側と接触させた状態で支持することで、前記軸部を前記接触部に接触させた状態とは異なる位置で前記軸部が支持されることを特徴とするローラ取付部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フレーム部材にローラ部材を取り付けて形成されるコンベヤ装置に関する。また、そのようなコンベヤ装置で使用するローラ取付部材に関する。
【背景技術】
【0002】
配送場、集荷場、倉庫等の様々な場所でコンベヤ装置が広く使用されている。このようなコンベヤ装置として、複数のローラ部材を並べて形成されるローラコンベヤがある。ローラコンベヤでは、それぞれのローラ部材がフレーム部材に取り付けられ、回転可能に軸支されている。このようなローラコンベヤ等で、ローラの支軸をコンベヤフレームに固定する際に使用する支軸の固定装置が特許文献１に開示されている。
【0003】
特許文献１に開示された支軸の固定装置は、取付板であり、フレームの表面に引っ掛かる爪部と、支軸を挿通する挿通孔を有している。そして、支軸を固定する際には、フレームの側壁部に取付板を押し当て、取付板の爪部を側壁部に押し付ける。この状態で、側壁部に形成された貫通孔と取付板の挿通孔とを重ねた状態とし、これらに支軸を挿通する。そして、支軸の先端にナットを取り付けることで、支軸がフレームに固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００３－５６５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、実際に倉庫等でローラコンベヤ等のコンベヤ装置を運用するとき、複数のコンベヤ装置を並べて配置し、大規模なコンベヤ装置を構築することがある。ここで、本願の発明者は、このようなコンベヤ装置において、隣り合う一のコンベヤ装置と、他のコンベヤ装置の境界となる部分にローラ部材を配し、一のコンベヤ装置から他のコンベヤ装置への搬送物の移動を円滑化することを考えた。
【0006】
ところが、このような大規模なコンベヤ装置では、一のコンベヤ装置と他のコンベヤ装置とで搬送面の高さが異なる状態となってしまう場合があった。すなわち、隣り合うコンベヤ装置の搬送面にずれが生じてしまう場合である。このような場合、境界に位置するローラ部材の設置高さを調整することが好ましいが、コンベヤ装置を分解してそれぞれ移動させたりする必要があり、調整作業が煩雑であった。
【0007】
本発明は、簡単な構造で安価に製造可能であり、ローラの設置位置の調整作業を容易化可能なコンベヤ装置、並びに、ローラ取付部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するための本発明の一つの様相は、フレーム部材にローラ部材が取り付けられるコンベヤ装置であって、前記フレーム部材には、前記ローラ部材の軸部を挿入可能な長孔であるローラ取付孔が設けられ、前記ローラ取付孔は、長手方向の一端部に接触部を有し、ローラ取付部材をさらに有し、前記ローラ取付部材は、第一ローラ取付孔が形成された第一片部を有し、前記第一ローラ取付孔と前記ローラ取付孔の一部とが連通する第一姿勢で前記フレーム部材に固定可能であり、前記ローラ取付部材を前記第一姿勢で前記フレーム部材に固定し、前記ローラ取付部材が前記軸部を前記第一ローラ取付孔の内側と接触させた状態で支持することで、前記軸部を前記接触部に接触させた状態とは異なる位置で前記軸部が支持されることを特徴とするコンベヤ装置である。
【0009】
本様相では、ローラ部材をフレーム部材から取り外し、フレーム部材にローラ取付部材を固定し、そのままローラ部材を取り付けるだけで、ローラ部材を異なる位置で支持させることができる。このことから、ローラの設置位置の調整作業を容易化できる。また、ローラ取付部材は、第一片部に第一ローラ取付孔を形成しただけの簡単な構造とすることができる。
【0010】
上記した様相は、前記ローラ取付部材は、第二ローラ取付孔が形成された第二片部をさらに有し、前記ローラ取付部材は、前記第一姿勢と、前記第二ローラ取付孔と前記ローラ取付孔の一部とが連通する第二姿勢から選択される一つの姿勢で前記フレーム部材に固定可能であり、前記ローラ取付部材を前記第一姿勢又は前記第二姿勢のいずれかで前記フレーム部材に固定し、前記ローラ取付部材が前記軸部を前記第一ローラ取付孔又は前記第二ローラ取付孔の内側と接触させた状態で支持するものであり、前記ローラ取付部材が前記第一姿勢で固定された状態と、前記第二姿勢で固定された状態では、前記軸部が支持される位置が異なることが好ましい。
【0011】
かかる様相によると、フレーム部材にローラ取付部材を固定するとき、ローラ取付部材の姿勢を変更して固定することで、ローラ部材が支持される位置を異なる位置とすることができる。すなわち、簡単にローラ部材を様々な位置で支持させることが可能となり、ローラ部材が支持される位置の多様化を図ることができる。
【0012】
上記した好ましい様相は、前記第一片部と前記第二片部は、屈曲又は湾曲した部分である境界部を介して連続していることがより好ましい。
【0013】
かかる様相によると、ローラ取付部材を取り付ける際の位置合わせを容易化できる。
【0014】
上記のより好ましい様相は、前記第一ローラ取付孔と前記第二ローラ取付孔は、それぞれ長さが異なる長孔であり、前記境界部で連続することがさらに好ましい。
【0015】
かかる様相によると、第一ローラ取付孔の内側に軸部を挿通する場合と、第二ローラ取付孔の内側に軸部を挿通する場合のいずれにおいても、軸部を挿通させる作業が容易となる。
【0016】
上記した好ましい様相は、前記第一片部と前記第二片部の少なくとも一方には、識別部が設けられ、前記識別部は、前記第一姿勢をとる前記ローラ取付部材が前記軸部を支持した状態と、前記第二姿勢をとる前記ローラ取付部材が前記軸部を支持した状態での前記軸部が支持される位置の違いを示すことがより好ましい。
【0017】
かかる様相によると、作業者がフレーム部材にローラ取付部材を固定するとき、ローラ取付部材の姿勢を間違えてしまうといった問題の発生を抑制できる。
【0018】
本発明の他の一つの様相は、フレーム部材にローラ部材が取り付けられるコンベヤ装置において、前記フレーム部材に対して前記ローラ部材を取り付けるローラ取付部材であって、前記フレーム部材には、前記ローラ部材の軸部を挿入可能な長孔であるローラ取付孔が設けられ、前記ローラ取付孔は、長手方向の一端部に接触部を有しており、第一ローラ取付孔が形成された第一片部を有し、前記第一ローラ取付孔と前記ローラ取付孔の一部とが連通する第一姿勢で前記フレーム部材に固定可能であり、前記第一姿勢で前記フレーム部材に固定し、前記軸部を前記第一ローラ取付孔の内側と接触させた状態で支持することで、前記軸部を前記接触部に接触させた状態とは異なる位置で前記軸部が支持されることを特徴とするローラ取付部材である。
【0019】
かかる様相においても、ローラの設置位置の調整作業を容易化可能である。また、ローラ取付部材は、簡単な構造とすることができる。
【発明の効果】
【0020】
本発明によると、簡単な構造で安価に製造可能であり、ローラの設置位置の調整作業を容易化可能なコンベヤ装置、並びに、ローラ取付部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の実施形態に係るコンベヤ装置を示す斜視図である。
【図5】（ａ）は、第一姿勢とした取付補助部材を介して装置間ローラを取り付けた様子を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は、第二姿勢とした取付補助部材を介して装置間ローラを取り付けた様子を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の実施形態に係るコンベヤ装置１について、図面を参照しつつ詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【0023】
本実施形態のコンベヤ装置１は、図１で示されるように、第一搬送装置２と、第二搬送装置３からなる２つの搬送装置を並べ、これらを連結して形成されている。
第一搬送装置２、第二搬送装置３は同様の装置であり、第一搬送装置２を詳細に説明し、第二搬送装置３の重複する詳細な説明を省略する。
第一搬送装置２、第二搬送装置３は同様の装置であり、第一搬送装置２を詳細に説明し、第二搬送装置３の重複する詳細な説明を省略する。
【0024】
第一搬送装置２は、搬送装置本体１０と、外側フレーム部材１１（フレーム部材）を有している。
搬送装置本体１０は、所謂移載装置であり、複数方向のいずれか（複数方向から選択される一つの方向）に搬送物を搬送させることが可能な装置である。本実施形態の搬送装置本体１０は、主搬送コンベヤ部２０と、副搬送コンベヤ部２１と、昇降機構（図示しない）を有する。
なお、昇降機構は、主搬送コンベヤ部２０と副搬送コンベヤ部２１の少なくとも一方を昇降させる機構であり、特に限定されるものではないが、本実施形態では、主搬送コンベヤ部２０と副搬送コンベヤ部２１の双方を昇降させる機構としている。すなわち、昇降機構は、主搬送コンベヤ部２０と副搬送コンベヤ部２１の一方を上昇させると共に他方を下降させ、一方を下降させると共に他方を上昇させる機構である。
搬送装置本体１０は、所謂移載装置であり、複数方向のいずれか（複数方向から選択される一つの方向）に搬送物を搬送させることが可能な装置である。本実施形態の搬送装置本体１０は、主搬送コンベヤ部２０と、副搬送コンベヤ部２１と、昇降機構（図示しない）を有する。
なお、昇降機構は、主搬送コンベヤ部２０と副搬送コンベヤ部２１の少なくとも一方を昇降させる機構であり、特に限定されるものではないが、本実施形態では、主搬送コンベヤ部２０と副搬送コンベヤ部２１の双方を昇降させる機構としている。すなわち、昇降機構は、主搬送コンベヤ部２０と副搬送コンベヤ部２１の一方を上昇させると共に他方を下降させ、一方を下降させると共に他方を上昇させる機構である。
【0025】
主搬送コンベヤ部２０は、複数のユニット体２０ａを有する。それぞれのユニット体２０ａは、複数のコロ部材（ローラ部材）を備えており、このコロ部材が搬送物の搬送方向（主搬送方向）で所定間隔を空けて並べられている。
この主搬送コンベヤ部２０では、複数のコロ部材の上部によって搬送面が形成される。なお、「搬送面」とは、主搬送コンベヤ部２０で搬送物を搬送するとき、搬送物が載置される部分である。
この主搬送コンベヤ部２０では、複数のコロ部材の上部によって搬送面が形成される。なお、「搬送面」とは、主搬送コンベヤ部２０で搬送物を搬送するとき、搬送物が載置される部分である。
【0026】
副搬送コンベヤ部２１は、ローラコンベヤであり、互いに平行に延びる２つのコンベヤフレーム２１ａ（フレーム部材）と、複数の搬送ローラ２１ｂ（駆動体）を有する。なお、作図の都合上、搬送ローラ２１ｂの一部にのみ符号を付し、他への符号を省略する。また、他の部材も同様に、必要に応じて一部にのみ符号を付し、他への符号を省略する。
【0027】
複数の搬送ローラ２１ｂは、それぞれが２つのコンベヤフレーム２１ａに回転可能に軸支されており、搬送物の搬送方向（副搬送方向）で所定間隔を空けて並べられている。
この副搬送コンベヤ部２１では、複数の搬送ローラ２１ｂの上部によって搬送面が形成される。なお、「搬送面」とは、副搬送コンベヤ部２１で搬送物を搬送するとき、搬送物が載置される部分である。
また、上記した主搬送コンベヤ部２０のユニット体２０ａは、平面視において、隣接する２つの搬送ローラ２１ｂの間となる位置に配される。
この副搬送コンベヤ部２１では、複数の搬送ローラ２１ｂの上部によって搬送面が形成される。なお、「搬送面」とは、副搬送コンベヤ部２１で搬送物を搬送するとき、搬送物が載置される部分である。
また、上記した主搬送コンベヤ部２０のユニット体２０ａは、平面視において、隣接する２つの搬送ローラ２１ｂの間となる位置に配される。
【0028】
第一搬送装置２では、上記したように、昇降機構によって主搬送コンベヤ部２０、副搬送コンベヤ部２１が昇降する。このことにより、主搬送コンベヤ部２０の搬送面が副搬送コンベヤ部２１の搬送面よりも高位置となる状態と、主搬送コンベヤ部２０の搬送面が副搬送コンベヤ部２１の搬送面よりも低位置とする状態が切り替わる。主搬送コンベヤ部２０の搬送面が高位置であるとき、導入された搬送物は主搬送方向に搬送される。対して、主搬送コンベヤ部２０の搬送面が低位置であるとき、導入された搬送物は副搬送方向に搬送される。なお、本実施形態では、主搬送方向と副搬送方向は平面視で互いに直交する方向であり、主搬送方向は、平面視でコンベヤフレーム２１ａの長手方向と直交する方向である。
【0029】
本実施形態の第一搬送装置２では、２つの外側フレーム部材１１が所定方向で離れた位置にそれぞれ配され、互いに平行に延びている。そして、２つの外側フレーム部材１１の間に搬送装置本体１０が配されている。詳細には、２つの外側フレーム部材１１は、水平方向のうち一方向であり、間に位置する搬送装置本体１０の搬送方向（主搬送方向）で離れた位置にそれぞれ配されている。
【0030】
すなわち、一方の外側フレーム部材１１は、一方のコンベヤフレーム２１ａの外側に隣接する位置に配されている。同様に、他方の外側フレーム部材１１は、もう一方のコンベヤフレーム２１ａの外側に隣接する位置に配されている。そして、それぞれの外側フレーム部材１１は、コンベヤフレーム２１ａと同方向に延設されている。
【0031】
外側フレーム部材１１は、図２で示されるように、天板部２５、下板部２６、側壁部２７を有しており、これらが略コ字状に連続して形成されている。
天板部２５と下板部２６は、いずれも平板状の部分であり、上下方向で離間対向するように配置されている。
側壁部２７は、縦板状の部分であって、上端側部分が天板部２５と連続し、下端側部分が下板部２６と連続している。ここで、本実施形態の外側フレーム部材１１は、側壁部２７が内側に近接するコンベヤフレーム２１ａ側に位置した状態で配される。つまり、外側フレーム部材１１は、天板部２５と下板部２６のコンベヤフレーム２１ａ側の端部同士の間に側壁部２７が配されており、天板部２５と下板部２６の間の空間は外側（搬送装置本体１０側とは逆側）が開放された空間となる。
天板部２５と下板部２６は、いずれも平板状の部分であり、上下方向で離間対向するように配置されている。
側壁部２７は、縦板状の部分であって、上端側部分が天板部２５と連続し、下端側部分が下板部２６と連続している。ここで、本実施形態の外側フレーム部材１１は、側壁部２７が内側に近接するコンベヤフレーム２１ａ側に位置した状態で配される。つまり、外側フレーム部材１１は、天板部２５と下板部２６のコンベヤフレーム２１ａ側の端部同士の間に側壁部２７が配されており、天板部２５と下板部２６の間の空間は外側（搬送装置本体１０側とは逆側）が開放された空間となる。
【0032】
本実施形態の外側フレーム部材１１には、図１で示されるように、長手方向で離れた複数個所にローラ取付部３０が設けられている。このローラ取付部３０は、装置間ローラ３１（ローラ部材）の取り付けが可能な部分である。
なお、外側フレーム部材１１は、図１等で示されるように、平面視において、２つの搬送装置（搬送装置本体１０）の間に位置する。言い換えると、２つの搬送装置のうち、一方の搬送装置の搬送面と、他方の搬送装置の搬送面の間に位置する。したがって、外側フレーム部材１１は、２つの搬送装置の間（境界となる位置）に配されるフレーム部材であり、この外側フレーム部材１１に取り付けられる装置間ローラ３１は、２つの搬送装置の間に取り付けられるローラである。
なお、外側フレーム部材１１は、図１等で示されるように、平面視において、２つの搬送装置（搬送装置本体１０）の間に位置する。言い換えると、２つの搬送装置のうち、一方の搬送装置の搬送面と、他方の搬送装置の搬送面の間に位置する。したがって、外側フレーム部材１１は、２つの搬送装置の間（境界となる位置）に配されるフレーム部材であり、この外側フレーム部材１１に取り付けられる装置間ローラ３１は、２つの搬送装置の間に取り付けられるローラである。
【0033】
装置間ローラ３１は、図２で示されるように、概形が略円筒状となるローラ本体３１ａと、軸部３１ｂを有する。軸部３１ｂは、ローラ本体３１ａの長手方向における両端部のそれぞれから外側に突出している。本実施形態の軸部３１ｂは、特に限定されるものではないが、断面形状が略六角形状で延びる棒状の部材としている。
【0034】
ローラ取付部３０では、天板部２５と側壁部２７の一部が欠落している。さらに、ローラ取付部３０では、２つの取付板部３５が外側フレーム部材１１の長手方向で離れた位置にそれぞれ配され、離間対向している。なお、特に限定されるものではないが、本実施形態では、２つの取付板部３５が縦板状の連結板部を介して連結されている。
【0035】
取付板部３５は、縦板状の部分であり、その厚さ方向が、外側フレーム部材１１の長手方向と同方向となる。
本実施形態では、天板部２５と取付板部３５が、Ｌ字状（略Ｌ字状）をなすように配され、互いに連結（結合）されている。
すなわち、取付板部３５が天板部２５の下側に配され、取付板部３５の上面が天板部２５の下面と接触した状態となっている。また、天板部２５と取付板部３５は、天板部２５の欠落部分側を向く端面と、取付板部３５の一主面とが同一平面状（又は略同一平面状）に位置するように配されている。そして、天板部２５の上面（天面）と、天板部２５の端面及び取付板部３５の一主面との境界となる部分に角部３０ａが形成されている。
本実施形態では、天板部２５と取付板部３５が、Ｌ字状（略Ｌ字状）をなすように配され、互いに連結（結合）されている。
すなわち、取付板部３５が天板部２５の下側に配され、取付板部３５の上面が天板部２５の下面と接触した状態となっている。また、天板部２５と取付板部３５は、天板部２５の欠落部分側を向く端面と、取付板部３５の一主面とが同一平面状（又は略同一平面状）に位置するように配されている。そして、天板部２５の上面（天面）と、天板部２５の端面及び取付板部３５の一主面との境界となる部分に角部３０ａが形成されている。
【0036】
本実施形態では、取付板部３５と天板部２５を跨ぐようにローラ取付孔３８が形成されている。このローラ取付孔３８は、上下方向（又は略上下方向）に延びる長孔部分（切欠部分）である縦孔部４０と、水平方向（又は略水平方向）に延びる長孔部分（切欠部分）である横孔部４１を有する。
つまり、ローラ取付孔３８は、取付板部３５に設けられた縦孔部４０と、天板部２５に設けられて外側フレーム部材１１の長手方向に延びる横孔部４１とが一体となって形成されている。そして、縦孔部４０の上側に、横孔部４１の一部が位置している。また、縦孔部４０、横孔部４１は、取付板部３５、天板部２５を厚さ方向に貫通している。
つまり、ローラ取付孔３８は、取付板部３５に設けられた縦孔部４０と、天板部２５に設けられて外側フレーム部材１１の長手方向に延びる横孔部４１とが一体となって形成されている。そして、縦孔部４０の上側に、横孔部４１の一部が位置している。また、縦孔部４０、横孔部４１は、取付板部３５、天板部２５を厚さ方向に貫通している。
【0037】
この縦孔部４０は、装置間ローラ３１の軸部３１ｂを上方又は側方から挿入可能となっている。ここで、縦孔部４０の幅方向の長さは、挿入された装置間ローラ３１の軸部３１ｂが略丁度嵌る大きさとしている。つまり、装置間ローラ３１の軸部３１ｂは、縦孔部４０に挿入されたまま、縦孔部４０の長手方向に沿ってスライド移動可能となっている。
【0038】
縦孔部４０は、その下端側部分に、装置間ローラ３１の軸部３１ｂを載置可能なフレーム側載置部４０ａ（接触部、フレーム側接触部）を有する。フレーム側載置部４０ａは、軸部３１ｂの一部が略丁度嵌まり込む形状であり、軸部３１ｂを載置したとき、載置した軸部３１ｂが軸回りに回転しない形状となっている。
つまり、フレーム側載置部４０ａは、軸部３１ｂを接触（載置）させることで、軸部３１ｂの一部と互いに係合した係合状態となり、係合状態では、軸部３１ｂが軸回りに回転しない状態となる。
具体的には、本実施形態のフレーム側載置部４０ａは、縦孔部４０の幅方向の片側と他方側にそれぞれ傾斜面部分を有している。そして、この２つの傾斜面部分は、いずれも縦孔部４０の幅方向の中心側に向かうにつれて下り勾配となっている。
つまり、フレーム側載置部４０ａは、軸部３１ｂを接触（載置）させることで、軸部３１ｂの一部と互いに係合した係合状態となり、係合状態では、軸部３１ｂが軸回りに回転しない状態となる。
具体的には、本実施形態のフレーム側載置部４０ａは、縦孔部４０の幅方向の片側と他方側にそれぞれ傾斜面部分を有している。そして、この２つの傾斜面部分は、いずれも縦孔部４０の幅方向の中心側に向かうにつれて下り勾配となっている。
【0039】
本実施形態のローラ取付部３０では、外側フレーム部材１１の長手方向で離れた位置にそれぞれローラ取付孔３８が配される。そして、装置間ローラ３１を外側フレーム部材１１に取り付けるとき、装置間ローラ３１の片側の軸部３１ｂと、他方側の軸部３１ｂをそれぞれ異なるローラ取付孔３８に挿入し、それぞれ異なるフレーム側載置部４０ａに載置して取り付けることが可能である。
この他、本実施形態のコンベヤ装置１では、装置間ローラ３１を外側フレーム部材１１に取り付けるとき、図２で示されるように、取付補助部材４５（ローラ取付部材）を介して取り付けることも可能である。
この他、本実施形態のコンベヤ装置１では、装置間ローラ３１を外側フレーム部材１１に取り付けるとき、図２で示されるように、取付補助部材４５（ローラ取付部材）を介して取り付けることも可能である。
【0040】
つまり、コンベヤ装置１は、装置間ローラ３１を固定対象物となる外側フレーム部材１１に取り付けるとき、２つの取付補助部材４５を使用せずに取り付ける直接取り付けと、２つの取付補助部材４５を使用して取り付ける部材介在取り付けが可能である。そして、直接取り付けでは、装置間ローラ３１の軸部３１ｂを外側フレーム部材１１に載置（接触）させ、部材介在取り付けでは、装置間ローラ３１の軸部３１ｂを取付補助部材４５に載置（接触）させる（詳しくは後述する）。
【0041】
取付補助部材４５は、本実施形態の特徴的な部材であり、装置間ローラ３１（軸部３１ｂ）の設置高さを調整する高さ調整部材である（詳しくは後述する）。この取付補助部材４５は、図３で示されるように、外形が略Ｌ字板状となる金属製の部材である。
すなわち、取付補助部材４５は、いずれも板状の第一板部５０（第一片部）と第二板部５１（第二片部）を有しており、第一板部５０と第二板部５１とが境界部５２で屈曲又は湾曲しつつ連続する。
すなわち、取付補助部材４５は、いずれも板状の第一板部５０（第一片部）と第二板部５１（第二片部）を有しており、第一板部５０と第二板部５１とが境界部５２で屈曲又は湾曲しつつ連続する。
【0042】
第一板部５０は、第一ローラ軸取付部６０（第一ローラ取付孔）と、第一識別部６１（識別部）と、第一固定用孔６２を有している。
【0043】
第一ローラ軸取付部６０は、第一板部５０を厚さ方向に貫通する長孔部分（切欠部分）であり、長手方向の一端部が境界部５２に位置している。すなわち、第一ローラ軸取付部６０は、境界部５２から離れる方向に延びている。つまり、第一ローラ軸取付部６０は、第一板部５０のうち、境界部５２側とは逆側の端部に向かって直線状に延設されている。
【0044】
第一ローラ軸取付部６０の幅方向の長さは、上記した縦孔部４０（図２参照）の幅方向の長さと同一又は略同一としている。すなわち、装置間ローラ３１の軸部３１ｂが略丁度嵌る大きさとしている。そして、この第一ローラ軸取付部６０は、上記した縦孔部４０よりも長手方向の長さが短くなっている。
【0045】
また、第一ローラ軸取付部６０のうち、長手方向の他端部には、第一載置部６０ａ（第一取付部材側接触部）が形成されている。この第一載置部６０ａは、上記したフレーム側載置部４０ａ（図２参照）と同様の形状としている。すなわち、軸部３１ｂを載置したとき、軸部３１ｂの一部と互いに係合する形状であり、係合状態で軸部３１ｂが軸回りに回転しない形状である。
【0046】
第一識別部６１は、文字等を示すように刻印された刻印部分、又は、周囲よりも隆起するように形成された隆起部分であり、本実施形態では、「高」という文字を示している。
なお、ここでいう「文字等」とは、文字、数字、記号、図形、絵柄、又はその他の符号から選択される一つ又は複数の組み合わせとし、以下も同様とする。
つまり、第一識別部６１は、使用者に所定の情報を示す（識別させる）部分である。本実施形態の第一識別部６１は、取付補助部材４５を第一姿勢として介在させた際の装置間ローラ３１の設置高さを示す（詳しくは後述する）。
なお、ここでいう「文字等」とは、文字、数字、記号、図形、絵柄、又はその他の符号から選択される一つ又は複数の組み合わせとし、以下も同様とする。
つまり、第一識別部６１は、使用者に所定の情報を示す（識別させる）部分である。本実施形態の第一識別部６１は、取付補助部材４５を第一姿勢として介在させた際の装置間ローラ３１の設置高さを示す（詳しくは後述する）。
【0047】
第一固定用孔６２は、第一板部５０を厚さ方向に貫通する貫通孔であり、ねじ等の一時締結要素を挿通可能な孔である。なお、「一時締結要素」とは、ねじ、ボルトナットの組み合わせ等の上位概念である締結要素の一種であり、原則的に破壊せずに締結及びその解除が可能な締結要素である。
本実施形態では、第一ローラ軸取付部６０の少なくとも一部と直線状に並んだ位置であり、第一ローラ軸取付部６０の第一載置部６０ａよりも境界部５２から離れた位置（境界部５２とは逆側の端部に近い位置）に第一固定用孔６２を形成している。
本実施形態では、第一ローラ軸取付部６０の少なくとも一部と直線状に並んだ位置であり、第一ローラ軸取付部６０の第一載置部６０ａよりも境界部５２から離れた位置（境界部５２とは逆側の端部に近い位置）に第一固定用孔６２を形成している。
【0048】
第二板部５１は、第二ローラ軸取付部６５（第二ローラ取付孔）と、第二識別部６６（識別部）と、第二固定用孔６７を有している。
【0049】
第二ローラ軸取付部６５は、第二板部５１を厚さ方向に貫通する長孔部分（切欠部分）であり、長手方向の一端部が境界部５２に位置している。すなわち、第二ローラ軸取付部６５は、境界部５２から離れる方向に延びている。つまり、第二ローラ軸取付部６５は、第二板部５１のうち、境界部５２側とは逆側の端部に向かって直線状に延設されている。
【0050】
第二ローラ軸取付部６５の幅方向の長さは、上記した縦孔部４０（図２参照）や、上記した第一ローラ軸取付部６０の幅方向の長さと同一又は略同一としている。すなわち、装置間ローラ３１の軸部３１ｂが略丁度嵌る大きさである。そして、この第二ローラ軸取付部６５は、上記した縦孔部４０よりも長手方向の長さが短く、第一ローラ軸取付部６０よりも長手方向の長さが長くなっている。
【0051】
また、第二ローラ軸取付部６５のうち、長手方向の他端部には、第二載置部６５ａ（第二取付部材側接触部）が形成されている。この第二載置部６５ａは、上記したフレーム側載置部４０ａ（図２参照）や、第二載置部６５ａと同様の形状としている。すなわち、軸部３１ｂを載置したとき、軸部３１ｂの一部と互いに係合する形状であり、係合状態で軸部３１ｂが軸回りに回転しない形状である。
【0052】
ここで、第一ローラ軸取付部６０と第二ローラ軸取付部６５は、境界部５２で連続する一連の孔を形成している。つまり、第一ローラ軸取付部６０、第二ローラ軸取付部６５は一つの長孔の異なる部分となる。
なお、第一ローラ軸取付部６０と第二ローラ軸取付部６５は、それぞれの幅方向の片側端部において、内側面同士が一連の面を形成している。なお、幅方向の他方側端部においても、内側面同士が一連の面を形成している。
なお、第一ローラ軸取付部６０と第二ローラ軸取付部６５は、それぞれの幅方向の片側端部において、内側面同士が一連の面を形成している。なお、幅方向の他方側端部においても、内側面同士が一連の面を形成している。
【0053】
第二識別部６６は、文字等を示すように刻印された刻印部分、又は、周囲よりも隆起するように形成された隆起部分であり、本実施形態では、「中」という文字を示している。この第二識別部６６もまた、使用者に所定の情報を示す（識別させる）部分である。本実施形態の第二識別部６６は、取付補助部材４５を第二姿勢として介在させた際の装置間ローラ３１の設置高さを示している（詳しくは後述する）。
【0054】
第二固定用孔６７は、第二板部５１を厚さ方向に貫通する貫通孔であり、一時締結要素を挿通可能な孔である。本実施形態では、第二ローラ軸取付部６５の少なくとも一部と直線状に並んだ位置であり、第二ローラ軸取付部６５の第二載置部６５ａよりも境界部５２から離れた位置（境界部５２とは逆側の端部に近い位置）に第二固定用孔６７を形成している。
【0055】
本実施形態の取付補助部材４５は、図４で示されるように、外側フレーム部材１１のローラ取付部３０のうち、ローラ取付孔３８が形成される角部３０ａ周辺に取り付けが可能である。このとき、取付補助部材４５は、外側フレーム部材１１に対して異なる姿勢で取り付けることが可能である。詳細には、第一板部５０を立てた姿勢とする第一姿勢（図４（ａ）参照）と、第二板部５１を立てた姿勢とする第二姿勢（図４（ｂ）参照）のいずれかを選択して取り付けが可能となっている。
【0056】
第一姿勢は、図４（ａ）で示されるように、第一板部５０が縦板状となり、第二板部５１が平板状となる姿勢である。
取付補助部材４５を第一姿勢として外側フレーム部材１１に取り付ける際には、取付補助部材４５の角部分（境界部５２）を、外側フレーム部材１１の角部３０ａに外側からあてがう。このことにより、第一板部５０が取付板部３５に添え当てられた状態となり、第二板部５１が天板部２５に載置された状態となる。
取付補助部材４５を第一姿勢として外側フレーム部材１１に取り付ける際には、取付補助部材４５の角部分（境界部５２）を、外側フレーム部材１１の角部３０ａに外側からあてがう。このことにより、第一板部５０が取付板部３５に添え当てられた状態となり、第二板部５１が天板部２５に載置された状態となる。
【0057】
そして、取付補助部材４５の角部分をあてがったまま、必要に応じて取付補助部材４５をスライド移動させて、取付補助部材４５の第二固定用孔６７と、外側フレーム部材１１の取付用孔の位置を合わせ、これらに一時締結要素を挿通する。このことにより、取付補助部材４５が外側フレーム部材１１に固定される。本実施形態では、このようにスライド移動させつつ位置合わせが可能であるので、位置合わせ作業が容易である。
【0058】
取付補助部材４５が第一姿勢で取り付けられた（固定された）状態では、図５（ａ）で示されるように、第一板部５０と取付板部３５の厚さ方向が同方向（又は略同じ方向）となる。詳細には、第一板部５０と取付板部３５が互いに面接触した状態で、第一板部５０と取付板部３５が水平方向で重なる。
また、第二板部５１と天板部２５の厚さ方向が同方向（又は略同じ方向）となる。詳細には、第二板部５１の下面と天板部２５の上面が面接触した状態で、第二板部５１と天板部２５とが上下方向で重なる。
そして、第一ローラ軸取付部６０と縦孔部４０が水平方向で重なって連通孔を形成し、第二ローラ軸取付部６５と横孔部４１とが上下方向で重なって連通孔を形成する。
また、第二板部５１と天板部２５の厚さ方向が同方向（又は略同じ方向）となる。詳細には、第二板部５１の下面と天板部２５の上面が面接触した状態で、第二板部５１と天板部２５とが上下方向で重なる。
そして、第一ローラ軸取付部６０と縦孔部４０が水平方向で重なって連通孔を形成し、第二ローラ軸取付部６５と横孔部４１とが上下方向で重なって連通孔を形成する。
【0059】
このように、第二ローラ軸取付部６５と横孔部４１が重なると、装置間ローラ３１の軸部３１ｂを第一ローラ軸取付部６０に挿入させる際、この部分が軸部３１ｂを通過させる空間として機能するので、軸部３１ｂを上方から挿入させることが可能となる。すなわち、軸部３１ｂを第一ローラ軸取付部６０に挿入させる作業を容易化できる。
【0060】
また、取付補助部材４５を第一姿勢で固定すると、第一ローラ軸取付部６０の下端部分（第一載置部６０ａ）が、縦孔部４０の下端部分（フレーム側載置部４０ａ）よりも高位置となる。そして、図５（ａ）で示されるように、外側フレーム部材１１に２つの取付補助部材４５をいずれも第一姿勢で取り付けることで、装置間ローラ３１の両端の軸部３１ｂをそれぞれ異なる第一載置部６０ａに載置させた状態とすることができる。つまり、このように装置間ローラ３１が第一姿勢をとる２つの取付補助部材４５に支持された状態で、装置間ローラ３１を外側フレーム部材１１に取り付けることができる。
この２つの取付補助部材４５を第一姿勢とした装置間ローラ３１の取り付け（以下、第一の取り付けとも称す）では、上記した直接取り付け（軸部３１ｂのそれぞれをフレーム側載置部４０ａに載置させた場合）と比べ、装置間ローラ３１を高位置で支持できる。
この２つの取付補助部材４５を第一姿勢とした装置間ローラ３１の取り付け（以下、第一の取り付けとも称す）では、上記した直接取り付け（軸部３１ｂのそれぞれをフレーム側載置部４０ａに載置させた場合）と比べ、装置間ローラ３１を高位置で支持できる。
【0061】
第二姿勢は、図４（ｂ）で示されるように、第一板部５０が平板状となり、第二板部５１が縦状となる姿勢である。取付補助部材４５を第二姿勢で取り付ける（固定する）手順の詳細については、第一姿勢で取り付ける（固定する場合）と略同様であるので、詳細な説明を省略する。
【0062】
取付補助部材４５を第二姿勢で固定すると、図５（ｂ）で示されるように、第二板部５１と取付板部３５の厚さ方向が同方向（又は略同じ方向）となる。詳細には、第二板部５１と取付板部３５が面接触した状態で、第二板部５１と取付板部３５が水平方向で重なる。また、第一板部５０と天板部２５の厚さ方向が同方向（又は略同じ方向）となる。詳細には、第一板部５０の下面と天板部２５の上面が面接触で、第一板部５０と天板部２５が上下方向で重なる。そして、第二ローラ軸取付部６５と縦孔部４０が水平方向で重なって連通孔を形成し、第一ローラ軸取付部６０と横孔部４１とが上下方向で重なって連通孔を形成する。
この第二姿勢においても、第一ローラ軸取付部６０と横孔部４１が重なることで、軸部３１ｂを第二ローラ軸取付部６５に挿入させる作業を容易化できる。
この第二姿勢においても、第一ローラ軸取付部６０と横孔部４１が重なることで、軸部３１ｂを第二ローラ軸取付部６５に挿入させる作業を容易化できる。
【0063】
このように、取付補助部材４５を第二姿勢で固定すると、第二ローラ軸取付部６５の下端部分（第二載置部６５ａ）が、縦孔部４０の下端部分（フレーム側載置部４０ａ）よりも高位置となる。なお、この際の第二載置部６５ａの位置は、取付補助部材４５を第一姿勢で取り付けた際の第一載置部６０ａの位置（図５（ｂ）参照）よりも低位置となる。
そして、図５（ｂ）で示されるように、外側フレーム部材１１に２つの取付補助部材４５をいずれも第二姿勢で取り付けることで、装置間ローラ３１の両端の軸部３１ｂをそれぞれ異なる第二載置部６５ａに載置させた状態とすることができる。つまり、このように装置間ローラ３１が第二姿勢をとる２つの取付補助部材４５に支持された状態で、装置間ローラ３１を外側フレーム部材１１に取り付けることができる。
この２つの取付補助部材４５を第二姿勢とした装置間ローラ３１の取り付け（以下、第二の取り付けとも称す）では、装置間ローラ３１の支持高さ（取り付け高さ）を上記した直接取り付けよりも高位置であり、上記した第一の取り付けよりも低位置にできる。
そして、図５（ｂ）で示されるように、外側フレーム部材１１に２つの取付補助部材４５をいずれも第二姿勢で取り付けることで、装置間ローラ３１の両端の軸部３１ｂをそれぞれ異なる第二載置部６５ａに載置させた状態とすることができる。つまり、このように装置間ローラ３１が第二姿勢をとる２つの取付補助部材４５に支持された状態で、装置間ローラ３１を外側フレーム部材１１に取り付けることができる。
この２つの取付補助部材４５を第二姿勢とした装置間ローラ３１の取り付け（以下、第二の取り付けとも称す）では、装置間ローラ３１の支持高さ（取り付け高さ）を上記した直接取り付けよりも高位置であり、上記した第一の取り付けよりも低位置にできる。
【0064】
以上のことから、本実施形態のコンベヤ装置１では、装置間ローラ３１を取り付けるとき、直接取り付け、第一の取り付け、第二の取り付けからいずれかを選択して取り付けることで、装置間ローラ３１を異なる高さに取り付けることができる。つまり、本実施形態のコンベヤ装置１では、装置間ローラ３１の支持高さ（取り付け高さであり、設置高さ）を変更（調整）できる。
【0065】
なお、本実施形態の取付補助部材４５は、上記したように、第一識別部６１、第二識別部６６を有している（図３参照）。このため、取付補助部材４５を外側フレーム部材１１に取り付けるとき、使用者が識別部を視認することで、取付板部３５に添え当てた部分が第一板部５０、第二板部５１のいずれであるのかを確認できる。つまり、取付補助部材４５を取り付ける際に、使用者が取付補助部材４５の姿勢を誤って取り付けてしまうといった問題の発生を防止できる。
【0066】
付言すると、第一識別部６１は、上記したように「高」という文字を示している。すなわち、第一板部５０を取付板部３５に添え当てる（第一姿勢として縦孔部４０と第一ローラ軸取付部６０を重ねる）ことで、装置間ローラ３１が高位置に取り付けられることを示す。
また、第一識別部６１は、上記したように「中」という文字を示している。すなわち、第二板部５１を取付板部３５に添え当てる（第二姿勢として縦孔部４０と第二ローラ軸取付部６５を重ねる）ことで、装置間ローラ３１が中位置に取り付けられることを示す。なお、中位置とは、低位置となる上記した直接取り付けよりも高い位置であり、高位置となる上記した第一の取り付けよりも低い位置である。
また、第一識別部６１は、上記したように「中」という文字を示している。すなわち、第二板部５１を取付板部３５に添え当てる（第二姿勢として縦孔部４０と第二ローラ軸取付部６５を重ねる）ことで、装置間ローラ３１が中位置に取り付けられることを示す。なお、中位置とは、低位置となる上記した直接取り付けよりも高い位置であり、高位置となる上記した第一の取り付けよりも低い位置である。
【0067】
上記した実施形態では、第一搬送装置２、第二搬送装置３の搬送装置本体１０を移載装置とした例について説明したが、本発明はこれに限るものではない。搬送装置本体は、通常のベルトコンベヤ、ローラコンベヤのような搬送方向が位置方向となる搬送装置としてもよい。
【0068】
上記した実施形態では、取付補助部材４５を介在させた部材介在取り付けにより、装置間ローラ３１を取り付ける例を示したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、ローラコンベヤにおいて、コンベヤローラ（ローラ部材）をコンベヤフレーム（フレーム部材）に取り付ける（軸支させる）とき、上記した直接取り付けと、部材介在取り付けを選択可能な構造としてもよい。
【0069】
上記した実施形態では、第一板部５０と第二板部５１の双方に識別部（第一識別部６１、第二識別部６６）設けた例を示したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、一方にのみ識別部を設けてもよい。例えば、第一板部５０にのみ識別部を設け、第二板部５１に識別部を設けない構造とする。この場合、識別部のある第一板部５０に形成された孔がローラ部材を高位置で支持するための孔であり、識別部のない第二板部５１に形成された孔がローラ部材を中位置で支持するための孔であることが解る。このとき、第一識別部６１は、例えば「〇」のような記号であってもよい。
【0070】
上記した実施形態では、第一ローラ軸取付部６０、第二ローラ軸取付部６５の幅方向の長さを、縦孔部４０の幅方向の長さと同一又は略同一とした例を示したが、本発明はこれに限るものではない。これらの幅方向の長さは、縦孔部４０の幅方向の長さよりも十分に長くてもよい。
【0071】
上記した実施形態のコンベヤ装置１では、複数（２つ）の装置間ローラ３１を間隔を空けて一列に並べた状態で取り付けた例を示したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、図６で示されるように、装置間ローラ３１を行列状に取り付けてもよい。つまり、複数（２つ）の装置間ローラ３１から構成される装置間ローラ３１の列を複数列（2列）設けてもよい。
また、装置間ローラ３１は、必ずしも列状に配さなくてもよい。例えば、平面視で斜め方向に離れた２箇所、すなわち、２つの外側フレーム部１１１の並列方向（図６のＸ方向）と、２つの外側フレーム部１１１の長手方向（図６のＹ方向）の双方で離れた２箇所にそれぞれ装置間ローラ３１を取り付けてもよい。
２つの搬送装置（搬送装置本体１０）の間に配する装置間ローラ３１の数、位置は適宜変更してもよい。
例えば、図６で示されるように、装置間ローラ３１を行列状に取り付けてもよい。つまり、複数（２つ）の装置間ローラ３１から構成される装置間ローラ３１の列を複数列（2列）設けてもよい。
また、装置間ローラ３１は、必ずしも列状に配さなくてもよい。例えば、平面視で斜め方向に離れた２箇所、すなわち、２つの外側フレーム部１１１の並列方向（図６のＸ方向）と、２つの外側フレーム部１１１の長手方向（図６のＹ方向）の双方で離れた２箇所にそれぞれ装置間ローラ３１を取り付けてもよい。
２つの搬送装置（搬送装置本体１０）の間に配する装置間ローラ３１の数、位置は適宜変更してもよい。
【0072】
上記した実施形態の取付補助部材４５は、図７で示されるような、分岐部を有するコンベヤ装置２００でローラ部材を取り付ける際にも使用できる。
本実施形態のコンベヤ装置２００は、上流側コンベヤ２０１と、搬送方向の切り替えが可能な移載装置２０２と、下流側コンベヤ２０３と、副搬送コンベヤ２０４を有している。
上流側コンベヤ２０１、下流側コンベヤ２０３、副搬送コンベヤ２０４は、本実施形態ではローラコンベヤであり、互いに平行に延びる一対のコンベヤフレームと、このコンベヤフレームに取り付けられる複数の搬送ローラを有する。
本実施形態のコンベヤ装置２００は、上流側コンベヤ２０１と、搬送方向の切り替えが可能な移載装置２０２と、下流側コンベヤ２０３と、副搬送コンベヤ２０４を有している。
上流側コンベヤ２０１、下流側コンベヤ２０３、副搬送コンベヤ２０４は、本実施形態ではローラコンベヤであり、互いに平行に延びる一対のコンベヤフレームと、このコンベヤフレームに取り付けられる複数の搬送ローラを有する。
【0073】
このコンベヤ装置２００は、上流側コンベヤ２０１、移載装置２０２、下流側コンベヤ２０３から構成される主搬送路での搬送物の搬送と、副搬送コンベヤ２０４によって構成される副搬送路での搬送物の搬送が可能である。すなわち、コンベヤ装置２００の分岐部に移載装置２０２が配されており、上流側から搬送された搬送物の下流側コンベヤ２０３への搬送と、副搬送コンベヤ２０４への搬送が可能である。
【0074】
本実施形態のコンベヤ装置２００では、移載装置２０２と副搬送コンベヤ２０４の間に装置間フレーム部材２１１を設けている。装置間フレーム部材２１１は、上記したローラ取付部３０を有しており、装置間ローラ３１が取付補助部材４５を介して取り付けている。本実施形態の装置間フレーム部材２１１は、装置間フレーム部材２１１の長手方向（主搬送路の搬送方向）で離れた位置に２つのローラ取付部３０がそれぞれ設けられている。そして、２つのローラ取付部３０のそれぞれに対して装置間ローラ３１が取付補助部材４５を介して取り付けられている。
【0075】
装置間フレーム部材２１１は、上流側コンベヤ２０１と移載装置２０２の間となる位置や、下流側コンベヤ２０３の間となる位置に設けてもよい。すなわち、適宜の２つの搬送装置の間に設けてもよい。
また、装置間ローラ３１は、例えば、副搬送コンベヤ２０４に属する一対のコンベヤフレームをそれぞれ延設し、このコンベヤフレームに対して取り付けてもよい。２つの搬送装置を並べたとき、上流側の搬送装置の搬送面の下流側に隣接する位置（又は下流側にやや離れた位置）に装置間ローラ３１が取り付けられればよい。同様に、上流側コンベヤ２０１や下流側コンベヤ２０３のコンベヤフレームを延設し、このコンベヤフレームに対して装置間ローラ３１を取り付けてもよい。当然のことながら、これらの装置間ローラ３１の取り付けは、必要に応じて取付補助部材４５を介して取り付ける。
また、装置間ローラ３１は、例えば、副搬送コンベヤ２０４に属する一対のコンベヤフレームをそれぞれ延設し、このコンベヤフレームに対して取り付けてもよい。２つの搬送装置を並べたとき、上流側の搬送装置の搬送面の下流側に隣接する位置（又は下流側にやや離れた位置）に装置間ローラ３１が取り付けられればよい。同様に、上流側コンベヤ２０１や下流側コンベヤ２０３のコンベヤフレームを延設し、このコンベヤフレームに対して装置間ローラ３１を取り付けてもよい。当然のことながら、これらの装置間ローラ３１の取り付けは、必要に応じて取付補助部材４５を介して取り付ける。
【符号の説明】
【0076】
１，２００ コンベヤ装置
１１，１１１ 外側フレーム部材（フレーム部材）
３１ 装置間ローラ（ローラ部材）
３１ｂ 軸部
３８ ローラ取付孔
４０ａ フレーム側載置部（接触部）
４５ 取付補助部材（ローラ取付部材）
５０ 第一板部（第一片部）
５１ 第二板部（第二片部）
５２ 境界部
６０ 第一ローラ軸取付部（第一ローラ取付孔）
６１ 第一識別部（識別部）
６５ 第二ローラ軸取付部（第二ローラ取付孔）
６６ 第二識別部（識別部）
２１１ 装置間フレーム部材（フレーム部材）
１１，１１１ 外側フレーム部材（フレーム部材）
３１ 装置間ローラ（ローラ部材）
３１ｂ 軸部
３８ ローラ取付孔
４０ａ フレーム側載置部（接触部）
４５ 取付補助部材（ローラ取付部材）
５０ 第一板部（第一片部）
５１ 第二板部（第二片部）
５２ 境界部
６０ 第一ローラ軸取付部（第一ローラ取付孔）
６１ 第一識別部（識別部）
６５ 第二ローラ軸取付部（第二ローラ取付孔）
６６ 第二識別部（識別部）
２１１ 装置間フレーム部材（フレーム部材）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】