特開 2023-2016 杭頭構造及びその施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023002016

(43)【公開日】2023-01-10

(54)【発明の名称】杭頭構造及びその施工方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/30 20060101AFI20221227BHJP

【ＦＩ】

E02D5/30 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021102991

(22)【出願日】2021-06-22

(71)【出願人】

【識別番号】000000446

【氏名又は名称】岡部株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000229667

【氏名又は名称】日本ヒューム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101557

【弁理士】

【氏名又は名称】萩原 康司

(74)【代理人】

【識別番号】100096389

【弁理士】

【氏名又は名称】金本 哲男

(74)【代理人】

【識別番号】100167634

【弁理士】

【氏名又は名称】扇田 尚紀

(74)【代理人】

【識別番号】100187849

【弁理士】

【氏名又は名称】齊藤 隆史

(74)【代理人】

【識別番号】100212059

【弁理士】

【氏名又は名称】三根 卓也

(72)【発明者】

【氏名】横山 眞一

(72)【発明者】

【氏名】内海 祥人

(72)【発明者】

【氏名】諏訪 裕哉

(72)【発明者】

【氏名】田口 拓望

(72)【発明者】

【氏名】新川 照雄

(72)【発明者】

【氏名】竹森 敬介

(72)【発明者】

【氏名】春山 豊茂

【テーマコード（参考）】

2D041

【Ｆターム（参考）】

2D041AA02

2D041BA19

2D041BA37

2D041CA01

2D041CB06

2D041DB05

2D041DB14

(57)【要約】

【課題】予め杭内継手材の先端を杭頭端板から突出させた状態でも、杭構造の製造時の製造機械との干渉や、コンクリート打設時の破損といった問題を避け、杭内継手材を杭頭の端板から突出させた杭構造となるため、各継手材に確実にトルクを導入し、杭頭補強鉄筋と杭内補強鉄筋の両方の性能を十分に発揮する。
【解決手段】既製コンクリート杭の杭頭構造であって、鋼管内に打設されたコンクリート部に、端部に杭内継手材が設けられた杭内補強鉄筋が複数配置され、前記鋼管の上方において、端部に杭外継手材が設けられた杭頭補強鉄筋と前記杭内補強鉄筋とが前記杭内継手材及び前記杭外継手材を介して接続され、前記杭内継手材は、前記鋼管の天端に固定された端板に設けられた孔部から上方に所定の長さ突出する突出部を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

既製コンクリート杭の杭頭構造であって、
鋼管内に打設されたコンクリート部に、端部に杭内継手材が設けられた杭内補強鉄筋が複数配置され、
前記鋼管の上方において、端部に杭外継手材が設けられた杭頭補強鉄筋と前記杭内補強鉄筋とが前記杭内継手材及び前記杭外継手材を介して接続され、
前記杭内継手材は、前記鋼管の天端に固定された端板に設けられた孔部から上方に所定の長さ突出する突出部を有することを特徴とする、杭頭構造。

【請求項2】

前記コンクリート部の内部には、複数配置される前記杭内補強鉄筋と一体化して位置ずれ防止材が設けられ、
前記位置ずれ防止材は、切欠き部が外周に沿って複数形成された円環状の鋼製平板と、当該切欠き部を塞ぐように前記鋼製平板の外周の全周を囲う帯状板と、前記杭内補強鉄筋同士の間隔、及び、前記杭内補強鉄筋と前記鋼管の内周との間隔を保持する間隔保持材と、を備えることを特徴とする、請求項１に記載の杭頭構造。

【請求項3】

既製コンクリート杭の杭頭構造の施工方法であって、
鋼管内に、端部に杭内継手材が設けられた複数の杭内補強鉄筋を挿入し、
前記杭内補強鉄筋を、前記鋼管の天端に固定された端板に設けられた孔部から前記杭内継手材の先端が所定の長さの突出部として突出した状態で固定し、
前記端板の上面において、取付孔が形成されたテンプレートを当該取付孔に前記突出部が挿入されるように設け、当該テンプレートを前記端板に固定し、
前記鋼管内にコンクリートを打設し、コンクリート硬化後に前記テンプレートを取り外し、
前記突出部に端部に杭外継手材が設けられた杭頭補強鉄筋を接続し、前記杭内継手材と前記杭外継手材とを圧着させることを特徴とする、杭頭構造の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、既製コンクリート杭の杭頭構造及びその施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

鋼管を外殻とし、該鋼管内にコンクリートを打設して遠心力成形により一体化させて構成される鋼管コンクリート複合杭は建築及び土木の分野で広く用いられている。この鋼管コンクリート複合杭を既製コンクリート杭として使用し、杭とフーチングとを結合する技術として、例えば特許文献１には、既製コンクリート杭の端板にスリーブ圧着ネジ継手を装着し、このスリーブ圧着ネジ継手に圧着された補強鉄筋をコンクリート部の一端に埋設させた構成が開示されている。

【0003】

特許文献１に開示された構成によれば、例えば杭とフーチングとを結合させるに際し、フーチング結合用の補強鉄筋を露出させるためのはつり作業等や、フーチング結合用の補強鉄筋を杭外周に溶接させる、といった手段をとることなく、スリーブにトルクを導入することで、継手手段を用いた結合構造としての所定の性能を発揮させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－１４４３９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述したように、例えば特許文献１に開示されたような従来技術に係る構成においても、スリーブにトルクを導入して結合構造として所定の性能を発揮させることは可能であるが、従来の構成には以下のような問題点がある。即ち、従来の構成では、端板の面とスリーブの面を同一にすることが困難であり、例えばスリーブの面が端板の下側に位置してしまうと、接続ボルトの鍔にトルクを導入した際に、当該鍔が端板にあたり、トルクを十分に導入することができず、接続対象である鉄筋同士の十分な性能を発揮することができない恐れがある。確実にトルク導入をさせるためには、スリーブの面と接続ボルトの鍔が確実に当接することが必要となる。そのためには、スリーブの面を端板より上側から突出させることも考えられるが、そもそも、杭構造の製造時においては、スリーブの面を端板の上側に位置させて、突出部分を設けてしまうと、当該突出部分が製造機械に干渉し破損などの恐れがあるため、従来、このような構成の杭頭構造はなかった。

【0006】

そこで、本発明者らは、既製コンクリート杭の杭頭構造において、杭頭補強鉄筋と杭内補強鉄筋とを接続するに際し、これら杭頭補強鉄筋及び杭内補強鉄筋の力学的性能を十分に発揮することが可能な杭頭構造及びその施工方法について鋭意検討を行った。

【0007】

上記事情に鑑み、本発明の目的は、予め杭内継手材の先端を杭頭端板から突出させた状態でも、杭構造の製造時の製造機械との干渉や、コンクリート打設時の破損といった問題を避け、杭内継手材を杭頭の端板から突出させた杭構造となるため、各継手材に確実にトルクを導入し、杭頭補強鉄筋と杭内補強鉄筋の両方の性能を十分に発揮することが可能な杭頭構造及びその施工方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記の目的を達成するため、本発明によれば、既製コンクリート杭の杭頭構造であって、鋼管内に打設されたコンクリート部に、端部に杭内継手材が設けられた杭内補強鉄筋が複数配置され、前記鋼管の上方において、端部に杭外継手材が設けられた杭頭補強鉄筋と前記杭内補強鉄筋とが前記杭内継手材及び前記杭外継手材を介して接続され、前記杭内継手材は、前記鋼管の天端に固定された端板に設けられた孔部から上方に所定の長さ突出する突出部を有することを特徴とする、杭頭構造が提供される。

【0009】

前記コンクリート部の内部には、複数配置される前記杭内補強鉄筋と一体化して位置ずれ防止材が設けられ、前記位置ずれ防止材は、切欠き部が外周に沿って複数形成された円環状の鋼製平板と、当該切欠き部を塞ぐように前記鋼製平板の外周の全周を囲う帯状板と、前記杭内補強鉄筋同士の間隔、及び、前記杭内補強鉄筋と前記鋼管の内周との間隔を保持する間隔保持材と、を備えても良い。

【0010】

また、別の観点からの本発明によれば、既製コンクリート杭の杭頭構造の施工方法であって、鋼管内に、端部に杭内継手材が設けられた複数の杭内補強鉄筋を挿入し、前記杭内補強鉄筋を、前記鋼管の天端に固定された端板に設けられた孔部から前記杭内継手材の先端が所定の長さの突出部として突出した状態で固定し、前記端板の上面において、取付孔が形成されたテンプレートを当該取付孔に前記突出部が挿入されるように設け、当該テンプレートを前記端板に固定し、前記鋼管内にコンクリートを打設し、コンクリート硬化後に前記テンプレートを取り外し、前記突出部に端部に杭外継手材が設けられた杭頭補強鉄筋を接続し、前記杭内継手材と前記杭外継手材とを圧着させることを特徴とする、杭頭構造の施工方法が提供される。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、予め杭内継手材の先端を杭頭端板から突出させた状態でも、杭構造の製造時の製造機械との干渉や、コンクリート打設時の破損といった問題を避け、杭内継手材を杭頭の端板から突出させた杭構造となるため、各継手材に確実にトルクを導入し、杭頭補強鉄筋と杭内補強鉄筋の両方の性能を十分に発揮することが可能な杭頭構造及びその施工方法を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施の形態に係る杭頭構造の構成を示す概略説明図である。

【図2】杭頭補強鉄筋を接続する前段階の杭構造を示す概略説明図である。

【図3】杭構造上端部の概略拡大図である。

【図4】位置ずれ防止材の概略平面図である。

【図5】杭構造の製造方法の概略説明図である。

【図6】杭構造の製造方法の概略説明図である。

【図7】杭構造の製造方法の概略説明図である。

【図8】杭構造の製造方法の概略説明図である。

【図9】杭頭構造の施工方法の概略説明図である。

【図10】本発明の第１変形例に係るテンプレートの概略説明図である。

【図11】本発明の第２－１変形例に係るテンプレートの概略説明図である。

【図12】本発明の第２－２変形例に係るテンプレートの概略説明図である。

【図13】本発明の第３変形例における保護部材の概略説明図である。

【図14】本発明の第４変形例における保護部材の概略説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

【0014】

＜杭頭構造の構成＞
図１は本発明の実施の形態に係る杭頭構造１の構成を示す概略説明図であり、杭頭構造１の側面断面図である。図１に示すように、杭頭構造１は、円筒状の鋼管１０と、その鋼管１０を外殻として打設され、遠心力成形によって一体化されたコンクリート部２０と、コンクリート部２０の内部に複数配置された杭内補強鉄筋３０を備え、その杭内補強鉄筋３０と杭頭補強鉄筋４０とを、杭内継手材３２や杭外継手材４２を介して接続した構成を有している。また、鋼管１０の天端（図１に示した一方の端部）には端板５０が設けられている。端板５０は、例えば鋼製の平板状部材でも良く、あるいはゴム板でも良い。

【0015】

図１のように、端板５０には孔部５２が形成され、その孔部５２には杭内補強鉄筋３０の端部に設けられた杭内継手材３２が挿通し、端板５０の上面から杭内継手材３２の一部（上端部）が突出し、突出部３２ａが構成されている。杭内継手材３２（突出部３２ａ）の上端において、杭外継手材４２を備えた杭頭補強鉄筋４０が接続される。杭内継手材３２や杭外継手材４２は円筒状のいわゆるスリーブ部材であり、それぞれ杭内補強鉄筋３０、杭頭補強鉄筋４０に圧着等の手段によって固着される。また、杭内継手材３２や杭外継手材４２の内周面には、中継ボルト５５が螺合される部分にネジ部が形成されても良い。杭内継手材３２と杭外継手材４２との接続手段は任意であるが、例えば中継ボルト５５であっても良く、その中継ボルト５５の構造は例えば一般的な全ネジボルトや中央に鍔部が成形された全ネジボルトであっても良い。

【0016】

＜杭頭補強鉄筋接続前の杭構造の構成＞
図２は杭頭構造１を構成する前段階、即ち、杭外継手材４２を備えた杭頭補強鉄筋４０を接続する前段階の杭構造２を示す概略説明図である。図２（ａ）は概略平面図であり、図２（ｂ）は概略縦断面図である。また、図３は杭構造２の上端部の概略拡大図である。図２（ａ）に示すように、端板５０及び後述するテンプレート６０には、周方向において複数の孔部５２及び取付孔６２が形成され、それら各孔部５２、取付孔６２にそれぞれ複数の杭内補強鉄筋３０の端部に設けられた杭内継手材３２が挿通する構成となっている。

【0017】

また、図２、図３に示すように、鋼管１０の天端には端板５０が設けられ、更にその上面にテンプレート６０が取り付けられる。テンプレート６０は、例えば平板状部材であり、鋼製あるいはゴム製であっても良い。このテンプレート６０には杭内継手材３２が挿通可能な取付孔６２が形成される。取付孔６２の配置構成は、端板５０に形成された孔部５２に対応して設計される。テンプレート６０の厚みは任意に設計でき、例えば上記突出部３２ａの高さよりも大きな厚みに設計し、テンプレート６０を取り付けた際に杭内継手材３２の突出部３２ａが当該テンプレート６０表面から突出しないように設計することが好ましい。

【0018】

また、鋼管１０の内側において例えば長手方向中央部には、コンクリート部２０内に位置ずれ防止材７０が設けられても良い。図４は位置ずれ防止材７０の概略平面図である。図４に示すように、位置ずれ防止材７０は、円環状の鋼製平板７１に杭内補強鉄筋３０を挿通させて取り付けるための切欠き部７３が外周に沿って複数形成され、当該切欠き部７３を塞ぐように外周の全周にわたって帯状板７５が鋼製平板７１を囲うように設けられる。また、帯状板７５には、杭内補強鉄筋３０を取り付けた際の鉄筋同士の間隔や鉄筋と鋼管内周との間隔を好適に保持する間隔保持材７７が所定の位置（図４では周囲４か所）に取り付けられている。複数の杭内補強鉄筋３０を切欠き部７３にはめ込み、この状態で帯状板７５を、切欠き部７３を塞ぐように設け、杭内補強鉄筋３０を固定させることで、各杭内補強鉄筋３０が好適な位置となるように位置ずれ防止材７０と杭内補強鉄筋３０とが一体化される。

【0019】

＜杭頭構造の施工方法＞
次に、本発明の実施の形態に係る杭構造２の製造から杭頭構造１の施工までの方法について説明する。図５～図８は杭構造２の製造方法の概略説明図であり、図９は杭頭構造１の施工方法の概略説明図である。なお、図５～図９では、図１～図４を参照して上述した各構成要素について同一の符号を付して図示し、その説明は省略する場合がある。

【0020】

先ず、図５に示すように、鋼管１０の開口部（天端となる一方の端部）から、先端に杭内継手材３２が取り付けられ位置ずれ防止材７０と一体化された複数の杭内補強鉄筋３０が内部に挿入される。挿入後には、杭内補強鉄筋３０の先端に取り付けられた杭内継手材３２の端部が、鋼管１０の天端よりも上側に位置するように突出させた状態とする。

【0021】

次に、図６に示すように、鋼管１０の天端から杭内継手材３２が突出した状態で端板５０を鋼管１０の天端に設ける。その際、端板５０に形成されている孔部５２に杭内継手材３２を挿入させ、突出部３２ａが端板５０から上方に突出するような配置とされる。この時、端板５０の孔部５２の内周と杭内継手材３２との間に接着剤を塗布し、杭内継手材３２を固定しても良い。また、端板５０は鋼管１０の端部に全周溶接等の固定手段により固定しても良い。

【0022】

なお、ここでは杭内継手材３２が取り付けられた杭内補強鉄筋３０を鋼管１０内に挿入した後に端板５０を設ける手順を説明しているが、手順はこれに限られるものではなく、例えば、予め端板５０を鋼管１０に固定させておき、鋼管１０の下端（他方の端部）から杭内継手材３２が取り付けられた杭内補強鉄筋３０を挿入させ、杭内継手材３２の突出部３２ａを端板５０の孔部５２から突出させて固定するといった手順でも良い。

【0023】

次に、図７に示すように、端板５０の上面において、突出部３２ａが取付孔６２に挿入されるようにテンプレート６０を設ける。そしてテンプレート６０を端板５０に対し固定する。突出部３２ａは取付孔６２から上方に突出しない状態とされる。また、この時の固定手段は例えば溶接、係止ボルトであっても良い。

【0024】

そして、図８に示すように、鋼管１０の内部にコンクリートＵが打設される。コンクリートＵの打設は例えば遠心力成形によって鋼管１０の内周面にコンクリートＵを一体化させるように行われる。コンクリートＵが硬化しコンクリート部２０が構成された後、テンプレート６０を取り外すことで杭構造２が完成する。

【0025】

続いて、図９に示すように、完成された杭構造２を既製コンクリート杭として所望の地盤（図示せず）に建て込み挿入させ、その杭頭において突出した杭内継手材３２の突出部３２ａに対し、予め杭外継手材４２を取り付けた杭頭補強鉄筋４０を、中継ボルト５５を用いて接続させる。そして各継手材（杭内継手材３２、杭外継手材４２）にトルク導入を行うことで、杭内補強鉄筋３０と杭頭補強鉄筋４０とを圧着させる。このようにして本発明の実施の形態に係る杭頭構造１の施工が完了する。

【0026】

（作用効果）
本実施の形態に係る杭頭構造１によれば、杭構造２を既製コンクリート杭として用いる際に、杭内継手材３２の突出部３２ａを端板５０の孔部５２から突出させた状態で製造することが可能である。杭構造２において、杭内継手材３２の突出部３２ａを備えた構成としたため、杭内補強鉄筋３０と杭頭補強鉄筋４０との圧着を効果的に行うことができる。即ち、杭内継手材３２と杭外継手材４２との対向する面同士を確実に当接させ、効果的にトルク導入を行うことができ、杭内補強鉄筋３０と杭頭補強鉄筋４０とのいずれの鉄筋性能も十分に発揮させることが可能となる。

【0027】

また、本実施の形態に係る杭頭構造１では、杭構造２の製造時に鋼管１０の内側において例えば長手方向中央部のコンクリート部２０内に位置ずれ防止材７０を設ける構成としている。これにより複数設けられる杭内補強鉄筋３０同士の間隔や、杭内補強鉄筋３０と鋼管１０内周との間隔を確実に確保し、所望の配筋構成を実現させることができる。

【0028】

特に、杭構造２を製造するに際し、杭内継手材３２の突出部３２ａを設けたことで生じる、杭構造２（既製コンクリート杭）製造時の製造機械との干渉やコンクリート打設時の突出部３２ａの破損を、テンプレート６０を用いた製造方法を採ることで抑えることが可能となる。

【0029】

以上、本発明の実施の形態の一例を説明したが、本発明は図示の形態に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変形例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【0030】

＜テンプレートに係る変形例＞
上記実施の形態においては、杭構造２を製造するに際し、杭内継手材３２の突出部３２ａをテンプレート６０の取付孔６２に挿入させることで、突出部３２ａの杭構造２製造時の製造機械との干渉やコンクリート打設時の突出部３２ａの破損を抑制している。このテンプレート６０の構成は上記実施の形態で説明したものに限定されない。そこで、以下では本発明の第１変形例、第２－１変形例、第２－２変形例としてテンプレート６０の他形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明において上記実施の形態と同じ機能構成を有する構成要素については同一の符号を付して図示し、その説明は省略する場合がある。

【0031】

＜第１変形例＞
図１０は本発明の第１変形例に係るテンプレート６０ａの概略説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は拡大説明図である。図１０に示すように、本変形例に係るテンプレート６０ａには、取付孔６２の周囲に当該取付孔６２の径よりも大きな径を有する座繰り部８０が形成されている。座繰り部８０の径や深さといった設計は任意であり、例えば所定寸法のボルト８１をねじ込むことが可能に設計される。

【0032】

本変形例に係る構成によれば、杭内継手材３２の上端にボルト８１をねじ込むことで、コンクリート打設時の異物混入を防止することができる。また、テンプレート６０ａがゴム板である場合に、座繰り部８０にボルトを締め込むことで、溶接等の手段をとることなくテンプレート６０ａを鋼管１０に密着させて固定させることができ、コンクリートの漏れを防止することができる。

【0033】

＜第２－１変形例＞
図１１は本発明の第２－１変形例に係るテンプレート６０ｂの概略説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。図１１に示すように、本変形例に係るテンプレート６０ｂは、取付孔６２の周囲に切欠き部８５が形成されたいわゆる切欠き型テンプレートである。

【0034】

杭構造２の製造時において、杭内継手材３２が内側にずれた状態で製造される場合があることが知られている。本変形例に係る構成によれば、このような製造誤差に起因する杭頭構造１の施工誤差を、取付孔６２の周囲に切欠き部８５を形成することで吸収し、効率的な施工を実現することが可能となる。

【0035】

＜第２－２変形例＞
また、図１２は本発明の第２－２変形例に係るテンプレート６０ｃの概略説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は拡大説明図である。図１２に示すように、本変形例に係るテンプレート６０ｃは、取付孔６２の周囲に切欠き座繰り部８７が形成されている。即ち、上記第２－１変形例の切欠き部８５に所定の深さを設け、座繰り形状も併せて持たせた構成となっている。切欠き座繰り部８７の深さは任意であり、例えば所定寸法のボルト８８をねじ込むことが可能に設計される。

【0036】

本変形例に係る構成によれば、上記第２－１変形例と同様の作用効果に加え、切欠き座繰り部８７を形成し、杭内継手材３２の上端にボルト８８をねじ込むことで、コンクリート打設時の異物混入を防止することができる。

【0037】

＜保護部材に係る変形例＞
また、上記実施の形態で説明した杭頭構造１の施工方法において、杭構造２を既製コンクリート杭として地盤に建て込み挿入させる際に、端板５０から突出した杭内継手材３２の突出部３２ａを保護する保護部材１００を用いても良い。そこで、以下では本発明の第３変形例、第４変形例として保護部材１００（以下、１００ａあるいは１００ｂと記載）を用いた構成について図面を参照して説明する。なお、以下の説明において上記実施の形態や変形例と同じ機能構成を有する構成要素については同一の符号を付して図示し、その説明は省略する場合がある。

【0038】

＜第３変形例＞
図１３は、本発明の第３変形例における保護部材１００ａの概略説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は拡大説明図である。図１３に示すように、保護部材１００ａは、複数に分かれた保護部材の部分を同一円周上の杭内継手材３２上方に配置したいわゆる分割型の構成を有している。保護部材１００ａの各部分にはそれぞれ座繰り部９１が形成され、例えば所定寸法のボルト９３をねじ込むことが可能に設計される。

【0039】

本変形例によれば、製造された杭構造２を既製コンクリート杭として地盤に挿入する際に、端板５０から上方に突出している突出部３２ａを保護部材１００ａによって保護した状態で既製コンクリート杭の挿入を行うことができる。突出部３２ａが保護されることで杭内補強鉄筋３０と杭頭補強鉄筋４０との圧着を効果的に行うことができ、杭頭補強鉄筋４０と杭内補強鉄筋３０の両方の性能を十分に発揮させた杭頭構造１が実現される。

【0040】

＜第４変形例＞
図１４は、本発明の第４変形例における保護部材１００ｂの概略説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。図１４に示すように、保護部材１００ｂは、鉛直に貫通する貫通孔９５を有するコンクリート製部材である。保護部材１００ｂはコンクリート製であり、その強度を担保するため、内部に鉄筋を配筋する、あるいは、ある程度の量のコンクリート充填を行う必要がある、といった観点からある一定程度の厚みを有している。本変形例においては、例えば貫通孔９５を介して杭内継手材３２の上端にボルト９７をねじ込むことで保護部材１００ｂが端板５０に固定されても良い。貫通孔９５の形状は任意であり、例えば図示のように周方向２か所でねじ込まれるボルト９７を１つの貫通孔９５で保持するような構成でも良い。

【0041】

本変形例によれば、上記第３変形例と同様に、製造された杭構造２を既製コンクリート杭として地盤に挿入する際に、端板５０から上方に突出している突出部３２ａを保護部材１００ｂによって保護した状態で既製コンクリート杭の挿入を行うことができる。突出部３２ａが保護されることで杭内補強鉄筋３０と杭頭補強鉄筋４０との圧着を効果的に行うことができ、杭頭補強鉄筋４０と杭内補強鉄筋３０の両方の性能を十分に発揮させた杭頭構造１が実現される。

【産業上の利用可能性】

【0042】

本発明は、既製コンクリート杭の杭頭構造及びその施工方法に適用できる。

【符号の説明】

【0043】

１…杭頭構造
２…杭構造
１０…鋼管
２０…コンクリート部
３０…杭内補強鉄筋
３２…杭内継手材
３２ａ…突出部
４０…杭頭補強鉄筋
４２…杭外継手材
５０…端板
５２…孔部
５５…中継ボルト
６０…テンプレート
６０ａ～６０ｃ…（変形例に係る）テンプレート
６２…取付孔
７０…位置ずれ防止材
７１…鋼製平板
７３…切欠き部
７５…帯状板
７７…間隔保持材
８０、９１…座繰り部
８１、８８、９３、９７…ボルト
８５…切欠き部
８７…切欠き座繰り部
９５…貫通孔
１００（１００ａ、１００ｂ）…保護部材
Ｕ…コンクリート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】