ホーム > 特許ランキング > 前澤化成工業株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023020438
(43)【公開日】2023-02-09
(54)【発明の名称】内副管継手
(51)【国際特許分類】
E03F 5/02 20060101AFI20230202BHJP
E02D 29/12 20060101ALI20230202BHJP
【ＦＩ】
E03F5/02
E02D29/12 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021125802
(22)【出願日】2021-07-30
(71)【出願人】
【識別番号】000201582
【氏名又は名称】前澤化成工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100098729
【弁理士】
【氏名又は名称】重信 和男
(74)【代理人】
【識別番号】100204467
【弁理士】
【氏名又は名称】石川 好文
(74)【代理人】
【識別番号】100148161
【弁理士】
【氏名又は名称】秋庭 英樹
(74)【代理人】
【識別番号】100206911
【弁理士】
【氏名又は名称】大久保 岳彦
(72)【発明者】
【氏名】庭野 資士
(72)【発明者】
【氏名】堺谷 竜男
【テーマコード（参考）】
2D063
2D147
【Ｆターム（参考）】
2D063DA06
2D063DA07
2D063DA24
2D147BA28
(57)【要約】
【課題】マンホール内の作業スペースをより確保することができる内副管継手を提供すること。
【解決手段】内副管継手１が、その前面側に上下方向に延びる筒状の縦管部１１を有しており、縦管部１１の上部の幅寸法が奥行寸法よりも長寸に形成されることで、排水管３から排水が流入する縦管部１１内の容積が十分に確保されるとともに、縦管部１１の下部の幅寸法が下方の排水流出口１３ａに向けて漸次幅狭に形成されることで幅方向にも奥行方向にも短寸の排水流出口１３ａが形成されるため、縦管部１１よりも小径の管をマンホール２の内壁寄りの位置に設置可能であり、マンホール２内の作業スペースをより確保することができる。
【選択図】図５
【解決手段】内副管継手１が、その前面側に上下方向に延びる筒状の縦管部１１を有しており、縦管部１１の上部の幅寸法が奥行寸法よりも長寸に形成されることで、排水管３から排水が流入する縦管部１１内の容積が十分に確保されるとともに、縦管部１１の下部の幅寸法が下方の排水流出口１３ａに向けて漸次幅狭に形成されることで幅方向にも奥行方向にも短寸の排水流出口１３ａが形成されるため、縦管部１１よりも小径の管をマンホール２の内壁寄りの位置に設置可能であり、マンホール２内の作業スペースをより確保することができる。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
マンホールの内壁に設置される内副管継手であって、
流入管からの排水が流入する流入口と、
前記流入口から流入した排水を下方の流出口から流出させる縦管部と、
を備え、
前記縦管部の上部は、前記マンホールの内壁の周方向に沿う幅寸法が前記マンホールの内壁の内側に延びる奥行寸法よりも長寸に形成され、
前記縦管部の下部は、前記幅寸法が前記流出口に向けて漸次幅狭に形成されている
ことを特徴とする内副管継手。
流入管からの排水が流入する流入口と、
前記流入口から流入した排水を下方の流出口から流出させる縦管部と、
を備え、
前記縦管部の上部は、前記マンホールの内壁の周方向に沿う幅寸法が前記マンホールの内壁の内側に延びる奥行寸法よりも長寸に形成され、
前記縦管部の下部は、前記幅寸法が前記流出口に向けて漸次幅狭に形成されている
ことを特徴とする内副管継手。
【請求項2】
前記縦管部には、前記流入口と対向する位置に点検口が形成されており、
前記点検口は、前記流入管の内径よりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の内副管継手。
前記点検口は、前記流入管の内径よりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の内副管継手。
【請求項3】
前記縦管部を前記マンホールの内壁に取り付けるための取付部を備え、
前記取付部に、前記マンホールの内壁とは異なるマンホールの内壁形状に対応したスペーサを取り付けることが可能である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の内副管継手。
前記取付部に、前記マンホールの内壁とは異なるマンホールの内壁形状に対応したスペーサを取り付けることが可能である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の内副管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、マンホール内に設置される内副管継手に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、排水が流入するマンホールにおいては、流入側の流入管からマンホールの底部への排水の落差が大きい場合に、マンホールの内壁に内副管を設置することがある。内副管は、排水の流下方向を下方へ変更する内副管継手と、この内副管継手に接続され排水を下方へ誘導する副管とからなり、排水をマンホールの底部付近から排出させることで、マンホール内に流入する排水の飛散やマンホールの底部の侵食、騒音などを防止するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００５－３０１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載のような内副管は、マンホールの内側に突出して設置されるため、マンホール内の作業スペースが狭くなってしまう。一方、流入管から内副管に流入する排水の流入量は、一時的に多くなることはあってもそのような状態は継続することはなく、内副管継手がこの流入量を考慮したある程度の容量を有するものであれば、副管の径が流入管よりも小径であっても十分に排水可能である。そのため、副管を流入管よりも小径とすることでマンホール内の作業スペースを確保することができる。
【0005】
しかしながら、特許文献１のように断面形状が円形状の内副管継手では、流入管から流入する排水の排水量を考慮しつつ、内副管継手の流出口に接続される副管の管径にあわせて縮径すると、副管が小径となる分、マンホール内の作業スペースは確保できるものの、副管とマンホールの内壁との間に生じた空間が無駄となってしまい、副管が小径となることにより生じた空間を十分に活用することができない。
【0006】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、マンホール内の作業スペースをより確保することができる内副管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために本発明の請求項１の内副管継手は、
マンホールの内壁に設置される内副管継手であって、
流入管からの排水が流入する流入口と、
前記流入口から流入した排水を下方の流出口から流出させる縦管部と、
を備え、
前記縦管部の上部は、前記マンホールの内壁の周方向に沿う幅寸法が前記マンホールの内壁の内側に延びる奥行寸法よりも長寸に形成され、
前記縦管部の下部は、前記幅寸法が前記流出口に向けて漸次幅狭に形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、縦管部の上部が、マンホールの内壁の周方向に沿う幅寸法がマンホールの内側に延びる奥行寸法よりも長寸に形成されることで、流入管から排水が流入する縦管部内の容積が十分に確保されるとともに、縦管部の下部の幅寸法が下方の流出口に向けて漸次幅狭に形成されることで幅方向にも奥行方向にも短寸の流出口が形成されるため、縦管部よりも小径の管をマンホールの内壁寄りの位置に設置可能であり、マンホール内の作業スペースをより確保することができる。
マンホールの内壁に設置される内副管継手であって、
流入管からの排水が流入する流入口と、
前記流入口から流入した排水を下方の流出口から流出させる縦管部と、
を備え、
前記縦管部の上部は、前記マンホールの内壁の周方向に沿う幅寸法が前記マンホールの内壁の内側に延びる奥行寸法よりも長寸に形成され、
前記縦管部の下部は、前記幅寸法が前記流出口に向けて漸次幅狭に形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、縦管部の上部が、マンホールの内壁の周方向に沿う幅寸法がマンホールの内側に延びる奥行寸法よりも長寸に形成されることで、流入管から排水が流入する縦管部内の容積が十分に確保されるとともに、縦管部の下部の幅寸法が下方の流出口に向けて漸次幅狭に形成されることで幅方向にも奥行方向にも短寸の流出口が形成されるため、縦管部よりも小径の管をマンホールの内壁寄りの位置に設置可能であり、マンホール内の作業スペースをより確保することができる。
【0008】
本発明の請求項２の内副管継手は、請求項１に記載の内副管継手であって、
前記縦管部には、前記流入口と対向する位置に点検口が形成されており、
前記点検口は、前記流入管の内径よりも大きい
ことを特徴としている。
この特徴によれば、点検口が流入管の内径よりも大きいため、点検口から流入管内部を広く見渡すことができる。
前記縦管部には、前記流入口と対向する位置に点検口が形成されており、
前記点検口は、前記流入管の内径よりも大きい
ことを特徴としている。
この特徴によれば、点検口が流入管の内径よりも大きいため、点検口から流入管内部を広く見渡すことができる。
【0009】
本発明の請求項３の内副管継手は、請求項１または２に記載の内副管継手であって、
前記縦管部を前記マンホールの内壁に取り付けるための取付部を備え、
前記取付部に、前記マンホールの内壁形状に対応したスペーサを取り付けることが可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、マンホールの内壁形状に対応したスペーサを取付部に取り付けることで、共通の内副管継手を内壁形状の異なるマンホールに設置することが可能となる。
前記縦管部を前記マンホールの内壁に取り付けるための取付部を備え、
前記取付部に、前記マンホールの内壁形状に対応したスペーサを取り付けることが可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、マンホールの内壁形状に対応したスペーサを取付部に取り付けることで、共通の内副管継手を内壁形状の異なるマンホールに設置することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明が適用された実施例の内副管継手を設置したマンホールの破断斜視図である。
【図2】本実施例の内副管継手の外観斜視図である。
【図3】本実施例の内副管継手の分解斜視図である。
【図4】（ａ）～（ｅ）は、それぞれ継手本体の正面図、側面図、上面図、背面図、下面図である。
【図7】（ａ）～（ｆ）は、それぞれスペーサの正面図、側面図、（ａ）のＣ－Ｃ断面図、上面図、背面図、下面図である。
【図8】（ａ）～（ｄ）は、マンホールの内壁へ設置した状態の内副管継手の上面図である。
【図9】（ａ）（ｂ）は、マンホールの内壁に取り付けられる可撓継手により接続された排水管に対する内副管継手の取付状況を示す図である。
【図10】マンホールの外壁に取り付けられる可撓継手により接続された排水管に対する内副管継手の取付状況を示す図である。
【図11】（ａ）（ｂ）は、内副管継手をマンホールに設置した状態を示す断面図である。
【図12】（ａ）～（ｃ）は、変形例１における内副管継手を示す図である。
【図13】（ａ）（ｂ）は、変形例２における内副管継手を示す図である。
【図14】（ａ）～（ｃ）は、変形例３における内副管継手を示す図である。
【図15】（ａ）（ｂ）は、変形例４における内副管継手を示す図である。
【図16】（ａ）は、凹欠部を示す図であり、（ｂ）は、凹欠部の変形例を示す図である。
【図17】（ａ）～（ｃ）は、スペーサの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
［形態１］
従来、排水が流入するマンホールにおいては、流入側の流入管からマンホールの底部への排水の落差が大きい場合に、マンホールの内壁に内副管を設置することがある。内副管は、排水の流下方向を下方へ変更する内副管継手と、この内副管継手に接続され排水を下方へ誘導する副管とからなり、排水をマンホールの底部付近から排出させることで、マンホール内に流入する排水の飛散やマンホールの底部の侵食、騒音などを防止するようにしたものがある（例えば、特開２００５－３０１６２号公報）。
従来、排水が流入するマンホールにおいては、流入側の流入管からマンホールの底部への排水の落差が大きい場合に、マンホールの内壁に内副管を設置することがある。内副管は、排水の流下方向を下方へ変更する内副管継手と、この内副管継手に接続され排水を下方へ誘導する副管とからなり、排水をマンホールの底部付近から排出させることで、マンホール内に流入する排水の飛散やマンホールの底部の侵食、騒音などを防止するようにしたものがある（例えば、特開２００５－３０１６２号公報）。
【0012】
このような内副管は、マンホールの内側に突出して設置されるため、マンホール内の作業スペースが狭くなってしまう。一方、流入管から内副管に流入する排水の流入量は、一時的に多くなることはあってもそのような状態は継続することはなく、内副管継手がこの流入量を考慮したある程度の容量を有するものであれば、副管の径が流入管よりも小径であっても十分に排水可能である。そのため、副管を流入管よりも小径とすることでマンホール内の作業スペースを確保することができる。
【0013】
しかしながら、特開２００５－３０１６２号公報のように断面形状が円形状の内副管継手では、流入管から流入する排水の排水量を考慮しつつ、内副管継手の流出口に接続される副管の管径にあわせて縮径すると、福管が小径となる分、マンホール内の作業スペースは確保できるものの、副管とマンホールの内壁との間に生じた空間が無駄となってしまい、副管が小径となることにより生じた空間を十分に活用することができない。
【0014】
これに対し、形態１の内副管継手は、
マンホールの内壁に設置される内副管継手であって、
流入管からの排水が流入する流入口と、
前記流入口から流入した排水を下方の流出口から流出させる縦管部と、
を備え、
前記縦管部の上部は、前記マンホールの内壁の周方向に沿う幅寸法が前記マンホールの内壁の内側に延びる奥行寸法よりも長寸に形成され、
前記縦管部の下部は、前記幅寸法が前記流出口に向けて漸次幅狭に形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、縦管部の上部が、マンホールの内壁の周方向に沿う幅寸法がマンホールの内側に延びる奥行寸法よりも長寸に形成されることで、流入管から排水が流入する縦管部内の容積が十分に確保されるとともに、縦管部の下部の幅寸法が下方の流出口に向けて漸次幅狭に形成されることで幅方向にも奥行方向にも短寸の流出口が形成されるため、縦管部よりも小径の管をマンホールの内壁寄りの位置に設置可能であり、マンホール内の作業スペースをより確保することができる。
マンホールの内壁に設置される内副管継手であって、
流入管からの排水が流入する流入口と、
前記流入口から流入した排水を下方の流出口から流出させる縦管部と、
を備え、
前記縦管部の上部は、前記マンホールの内壁の周方向に沿う幅寸法が前記マンホールの内壁の内側に延びる奥行寸法よりも長寸に形成され、
前記縦管部の下部は、前記幅寸法が前記流出口に向けて漸次幅狭に形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、縦管部の上部が、マンホールの内壁の周方向に沿う幅寸法がマンホールの内側に延びる奥行寸法よりも長寸に形成されることで、流入管から排水が流入する縦管部内の容積が十分に確保されるとともに、縦管部の下部の幅寸法が下方の流出口に向けて漸次幅狭に形成されることで幅方向にも奥行方向にも短寸の流出口が形成されるため、縦管部よりも小径の管をマンホールの内壁寄りの位置に設置可能であり、マンホール内の作業スペースをより確保することができる。
【0015】
［形態２］
形態２の内副管継手は、形態１に記載の内副管継手であって、
前記縦管部の下部は、前記奥行寸法が前記流出口に向けて変化しない
ことを特徴としている
この特徴によれば、縦管部の下部は、幅寸法が流出口に向けて漸次幅狭に形成される一方、奥行寸法は流出口に向けて変化しないため、縦管部の下部形状が複雑とならない。
形態２の内副管継手は、形態１に記載の内副管継手であって、
前記縦管部の下部は、前記奥行寸法が前記流出口に向けて変化しない
ことを特徴としている
この特徴によれば、縦管部の下部は、幅寸法が流出口に向けて漸次幅狭に形成される一方、奥行寸法は流出口に向けて変化しないため、縦管部の下部形状が複雑とならない。
【0016】
［形態３］
形態３の内副管継手は、形態１または２に記載の内副管継手であって、
前記縦管部の下部は、前記幅寸法が前記奥行寸法よりも大きい断面略楕円形状から前記幅寸法と前記奥行寸法が略同寸の断面略円形状の流出口に向けて前記幅寸法が漸次幅狭に形成されている
ことを特徴としている
この特徴によれば、縦管部の下部は、断面略楕円形状から断面略円形状の流出口に向けて幅寸法が漸次幅狭となるため、排水の流れがスムーズとなる。
形態３の内副管継手は、形態１または２に記載の内副管継手であって、
前記縦管部の下部は、前記幅寸法が前記奥行寸法よりも大きい断面略楕円形状から前記幅寸法と前記奥行寸法が略同寸の断面略円形状の流出口に向けて前記幅寸法が漸次幅狭に形成されている
ことを特徴としている
この特徴によれば、縦管部の下部は、断面略楕円形状から断面略円形状の流出口に向けて幅寸法が漸次幅狭となるため、排水の流れがスムーズとなる。
【0017】
［形態４］
形態４の内副管継手は、形態１～３のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記縦管部の下部は、前記幅寸法が前記流入口の最下端以下の位置から前記流出口に向けて漸次幅狭に形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、縦管部の下部の幅寸法が流入口の最下端以下の位置から流出口に向けて漸次幅狭に形成され、縦管部の上下方向の容積も十分に確保することができるため、流入口に流入する排水量が一時的に増加しても余裕を持って流出口に排出させることができる。
形態４の内副管継手は、形態１～３のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記縦管部の下部は、前記幅寸法が前記流入口の最下端以下の位置から前記流出口に向けて漸次幅狭に形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、縦管部の下部の幅寸法が流入口の最下端以下の位置から流出口に向けて漸次幅狭に形成され、縦管部の上下方向の容積も十分に確保することができるため、流入口に流入する排水量が一時的に増加しても余裕を持って流出口に排出させることができる。
【0018】
［形態５］
形態５の内副管継手は、形態１～４のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記縦管部の上面に上部点検口が形成されており、
前記上部点検口は、前記幅寸法が前記奥行寸法よりも長寸に形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、上部点検口は、縦管部の上部と同じく幅寸法が奥行寸法よりも長寸に形成されているため、上部点検口からの縦管部内の死角を極力なくすことができる。
形態５の内副管継手は、形態１～４のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記縦管部の上面に上部点検口が形成されており、
前記上部点検口は、前記幅寸法が前記奥行寸法よりも長寸に形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、上部点検口は、縦管部の上部と同じく幅寸法が奥行寸法よりも長寸に形成されているため、上部点検口からの縦管部内の死角を極力なくすことができる。
【0019】
［形態６］
形態６の内副管継手は、形態１～５のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記縦管部は、
前記縦管部の上部を構成する第１縦管部と、
前記縦管部の下部を構成し、前記第１縦管部の下方に接続される第２縦管部と、
を備える
ことを特徴としている。
この特徴によれば、第１縦管部の下方に第２縦管部を接続し、第１縦管部の幅寸法よりも短寸の管に接続することも、第２縦管部を接続せず、第１縦管部の下方に第１縦管部の幅寸法と同寸の管に接続することもできる。
形態６の内副管継手は、形態１～５のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記縦管部は、
前記縦管部の上部を構成する第１縦管部と、
前記縦管部の下部を構成し、前記第１縦管部の下方に接続される第２縦管部と、
を備える
ことを特徴としている。
この特徴によれば、第１縦管部の下方に第２縦管部を接続し、第１縦管部の幅寸法よりも短寸の管に接続することも、第２縦管部を接続せず、第１縦管部の下方に第１縦管部の幅寸法と同寸の管に接続することもできる。
【0020】
［形態７］
従来、排水が流入するマンホールにおいては、流入側の流入管からマンホールの底部への排水の落差が大きい場合に、マンホールの内壁に内副管を設置することがある。内副管は、排水の流下方向を下方へ変更する内副管継手と、この内副管継手に接続され排水を下方へ誘導する副管とからなり、排水をマンホールの底部付近から排出させることで、マンホール内に流入する排水の飛散やマンホールの底部の侵食、騒音などを防止するようにしたものがある（例えば、特開２００５－３０１６２号公報）。
従来、排水が流入するマンホールにおいては、流入側の流入管からマンホールの底部への排水の落差が大きい場合に、マンホールの内壁に内副管を設置することがある。内副管は、排水の流下方向を下方へ変更する内副管継手と、この内副管継手に接続され排水を下方へ誘導する副管とからなり、排水をマンホールの底部付近から排出させることで、マンホール内に流入する排水の飛散やマンホールの底部の侵食、騒音などを防止するようにしたものがある（例えば、特開２００５－３０１６２号公報）。
【0021】
このような内副管を構成する内副管継手は、側面視Ｌ字状に屈曲し、側方から流入する排水の向きを下方に変更して流下させるものであるため、屈曲した管路に排水が滞留することがあり、滞留した排水に含まれる夾雑物や搬送物よって排水性能に影響を及ぼす虞がある。
【0022】
これに対し、形態７の内副管継手は、
マンホールの内壁に設置される内副管継手であって、
流入管からの排水が流入する流入口と、
前記流入口から流入した排水を下方の流出口から流出させる縦管部と、
前記縦管部から前記流入口に延びる延出管部と、
を備え、
前記延出管部の内周底面に、前記縦管部内に延びる凹欠部が形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、縦管部から流入口に延びる延出管部の内周底面に、縦管部内に延びる凹欠部が形成されているため、延出管部内に流入した排水を凹欠部を通じて縦管部に流出させることで、延出管部内に排水が滞留することを防止できるため、滞留した排水に含まれる夾雑物や搬送物による排水性能への影響を抑制できる。
マンホールの内壁に設置される内副管継手であって、
流入管からの排水が流入する流入口と、
前記流入口から流入した排水を下方の流出口から流出させる縦管部と、
前記縦管部から前記流入口に延びる延出管部と、
を備え、
前記延出管部の内周底面に、前記縦管部内に延びる凹欠部が形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、縦管部から流入口に延びる延出管部の内周底面に、縦管部内に延びる凹欠部が形成されているため、延出管部内に流入した排水を凹欠部を通じて縦管部に流出させることで、延出管部内に排水が滞留することを防止できるため、滞留した排水に含まれる夾雑物や搬送物による排水性能への影響を抑制できる。
【0023】
［形態８］
形態８の内副管継手は、形態７に記載の内副管継手であって、
前記凹欠部は、底面が前記延出管部から前記縦管部内に向けて漸次傾斜が急になる
ことを特徴としている。
この特徴によれば、凹欠部内に流入した排水をスムーズに排出させることができる。
形態８の内副管継手は、形態７に記載の内副管継手であって、
前記凹欠部は、底面が前記延出管部から前記縦管部内に向けて漸次傾斜が急になる
ことを特徴としている。
この特徴によれば、凹欠部内に流入した排水をスムーズに排出させることができる。
【0024】
［形態９］
形態９の内副管継手は、形態１～８のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記縦管部には、前記流入口と対向する位置に点検口が形成されており、
前記点検口は、前記流入管の内径よりも大きい
ことを特徴としている。
この特徴によれば、点検口が流入管の内径よりも大きいため、点検口から流入管内部を広く見渡すことができる。
形態９の内副管継手は、形態１～８のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記縦管部には、前記流入口と対向する位置に点検口が形成されており、
前記点検口は、前記流入管の内径よりも大きい
ことを特徴としている。
この特徴によれば、点検口が流入管の内径よりも大きいため、点検口から流入管内部を広く見渡すことができる。
【0025】
［形態１０］
形態１０の内副管継手は、形態１～９のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記内副管継手を把持することが可能な把持部を備える
ことを特徴としている。
この特徴によれば、内副管継手の把持部を把持することで、安定した状態でマンホール内に内副管継手を配置することができる。
形態１０の内副管継手は、形態１～９のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記内副管継手を把持することが可能な把持部を備える
ことを特徴としている。
この特徴によれば、内副管継手の把持部を把持することで、安定した状態でマンホール内に内副管継手を配置することができる。
【0026】
［形態１１］
形態１１の内副管継手は、形態１～１０のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記流出口に、前記下方から挿入された管の抜け止め機構を備えた受口が形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、流出口に対して管を容易に接続することができる。
形態１１の内副管継手は、形態１～１０のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記流出口に、前記下方から挿入された管の抜け止め機構を備えた受口が形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、流出口に対して管を容易に接続することができる。
【0027】
［形態１２］
形態１２の内副管継手は、形態１～１１のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記縦管部を前記マンホールの内壁に取り付けるための取付部を備え、
前記取付部には、取付部材を挿通可能な取付孔と、前記マンホールの内壁に仮止めするための仮止め孔と、が形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、内副管継手を仮止め孔を利用して仮止めすることで位置決めした後、取付部材により取付部をマンホールの内壁に取り付けることができる。
形態１２の内副管継手は、形態１～１１のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記縦管部を前記マンホールの内壁に取り付けるための取付部を備え、
前記取付部には、取付部材を挿通可能な取付孔と、前記マンホールの内壁に仮止めするための仮止め孔と、が形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、内副管継手を仮止め孔を利用して仮止めすることで位置決めした後、取付部材により取付部をマンホールの内壁に取り付けることができる。
【0028】
［形態１３］
形態１３の内副管継手は、形態１～１２のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記縦管部を前記マンホールの内壁に取り付けるための取付部を備え、
前記取付部には、前記流入口の中心位置を示す指標部が形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、マンホールの内壁への設置時に作業者側からは見えない流入口の中心位置を確認しながら作業を行うことができる。
形態１３の内副管継手は、形態１～１２のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記縦管部を前記マンホールの内壁に取り付けるための取付部を備え、
前記取付部には、前記流入口の中心位置を示す指標部が形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、マンホールの内壁への設置時に作業者側からは見えない流入口の中心位置を確認しながら作業を行うことができる。
【0029】
［形態１４］
形態１４の内副管継手は、形態１～１３のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記縦管部を前記マンホールの内壁に取り付けるための取付部を備え、
前記取付部に、前記マンホールの内壁形状に対応したスペーサを取り付けることが可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、マンホールの内壁形状に対応したスペーサを取付部に取り付けることで、共通の内副管継手を内壁形状の異なるマンホールに設置することが可能となる。
形態１４の内副管継手は、形態１～１３のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記縦管部を前記マンホールの内壁に取り付けるための取付部を備え、
前記取付部に、前記マンホールの内壁形状に対応したスペーサを取り付けることが可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、マンホールの内壁形状に対応したスペーサを取付部に取り付けることで、共通の内副管継手を内壁形状の異なるマンホールに設置することが可能となる。
【0030】
［形態１５］
形態１５の内副管継手は、形態１４に記載の内副管継手であって、
前記スペーサは、前記取付部を係止する係止部を備え、
前記スペーサは、前記係止部により前記取付部が係止され、前記取付部と一体化した状態で前記マンホールの内壁に設置可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、スペーサと取付部を一体化した状態でマンホールの内壁に設置可能となるため、内副管継手の設置を効率良く行うことができる。
形態１５の内副管継手は、形態１４に記載の内副管継手であって、
前記スペーサは、前記取付部を係止する係止部を備え、
前記スペーサは、前記係止部により前記取付部が係止され、前記取付部と一体化した状態で前記マンホールの内壁に設置可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、スペーサと取付部を一体化した状態でマンホールの内壁に設置可能となるため、内副管継手の設置を効率良く行うことができる。
【0031】
［形態１６］
形態１６の内副管継手は、形態１４または１５に記載の内副管継手であって、
前記スペーサは、分割可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、マンホールの入り口が狭い場合でも、スペーサを分割することで簡単に内部に持ち込むことができる。
形態１６の内副管継手は、形態１４または１５に記載の内副管継手であって、
前記スペーサは、分割可能である
ことを特徴としている。
この特徴によれば、マンホールの入り口が狭い場合でも、スペーサを分割することで簡単に内部に持ち込むことができる。
【0032】
［形態１７］
形態１７の内副管継手は、形態１４～１６のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記スペーサは、可撓性を有する材質で形成される
ことを特徴としている。
この特徴によれば、マンホールの入り口が狭い場合でも、スペーサを撓ませることで簡単に内部に持ち込むことができる。
形態１７の内副管継手は、形態１４～１６のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記スペーサは、可撓性を有する材質で形成される
ことを特徴としている。
この特徴によれば、マンホールの入り口が狭い場合でも、スペーサを撓ませることで簡単に内部に持ち込むことができる。
【0033】
［形態１８］
形態１８の内副管継手は、形態１４～１７のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記取付部には、前記マンホールの内壁に仮止めするための仮止め孔が形成され、
前記スペーサには、前記取付部の前記仮止め孔に対応する位置に仮止め孔が形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、スペーサを介して内副管継手を取り付ける場合でも、内副管継手を仮止め孔を利用して仮止めすることができる。
形態１８の内副管継手は、形態１４～１７のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記取付部には、前記マンホールの内壁に仮止めするための仮止め孔が形成され、
前記スペーサには、前記取付部の前記仮止め孔に対応する位置に仮止め孔が形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、スペーサを介して内副管継手を取り付ける場合でも、内副管継手を仮止め孔を利用して仮止めすることができる。
【0034】
［形態１９］
形態１９の内副管継手は、形態１４～１８のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記スペーサの前記マンホールの内壁に設置される面には、環状の第１凹部と、前記第１凹部の外側に位置する環状の第２凹部と、が形成されており、
前記マンホールの内壁に設置する際に前記第１凹部または前記第２凹部の一方に軟質材が配置される
ことを特徴としている。
この特徴によれば、一方の凹部には軟質材が配置されることでシールされるとともに、シールに用いられない凹部を備えることでスペーサを軽量化することができる。
形態１９の内副管継手は、形態１４～１８のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記スペーサの前記マンホールの内壁に設置される面には、環状の第１凹部と、前記第１凹部の外側に位置する環状の第２凹部と、が形成されており、
前記マンホールの内壁に設置する際に前記第１凹部または前記第２凹部の一方に軟質材が配置される
ことを特徴としている。
この特徴によれば、一方の凹部には軟質材が配置されることでシールされるとともに、シールに用いられない凹部を備えることでスペーサを軽量化することができる。
【0035】
［形態２０］
形態２０の内副管継手は、形態１４～１９のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記スペーサには、前記流入管を前記マンホールの内壁に接続させる可撓継手の一部を嵌合させることが可能な嵌合部が形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、可撓継手の一部をスペーサの嵌合部に嵌合させることで、可撓継手の厚みを嵌合部内に逃がした状態でスペーサを設置することができる。
形態２０の内副管継手は、形態１４～１９のいずれかに記載の内副管継手であって、
前記スペーサには、前記流入管を前記マンホールの内壁に接続させる可撓継手の一部を嵌合させることが可能な嵌合部が形成されている
ことを特徴としている。
この特徴によれば、可撓継手の一部をスペーサの嵌合部に嵌合させることで、可撓継手の厚みを嵌合部内に逃がした状態でスペーサを設置することができる。
【0036】
以下に、本発明に係る内副管継手の実施形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例0037】
図１は、本実施例の内副管継手を設置したマンホールの破断斜視図である。図１に示すように、本実施例の内副管継手１は、下水道の中継施設として地表面下に埋設されたマンホール２内に設置されるものであり、マンホール２の上部側方に接続された排水管３より流入した排水の流下方向を下方に変換し、内副管継手１の下方に接続されたストレート管４及び／または曲管５を介してマンホール２の底部に形成された後述のインバート部９に誘導することで、排水の飛散や浸食、騒音などを防止するものである。尚、上記した内副管継手１と、ストレート管４及び／または曲管５とにより、内副管が構成されている。
【0038】
［マンホールについて］
マンホール２は、コンクリート製の躯体であり、図１に示すように、細円筒状の本体が鉛直方向に地中に埋設されている。マンホール２の本体上部は、上方に向かって縮径させる円錐面状（図示略）に形成されており、その上端部には開口６が設けられる。開口６には、開口６を開閉可能にする円盤状の蓋体７が取り外し可能に取り付けられており、蓋体７は、上側面を地表面に沿わせた状態で、開口６に嵌合されている。マンホール２の内底部には、マンホール２の下部側方に接続された排水管８に向かって傾斜する断面略半円状のインバート部９が形成されている。
マンホール２は、コンクリート製の躯体であり、図１に示すように、細円筒状の本体が鉛直方向に地中に埋設されている。マンホール２の本体上部は、上方に向かって縮径させる円錐面状（図示略）に形成されており、その上端部には開口６が設けられる。開口６には、開口６を開閉可能にする円盤状の蓋体７が取り外し可能に取り付けられており、蓋体７は、上側面を地表面に沿わせた状態で、開口６に嵌合されている。マンホール２の内底部には、マンホール２の下部側方に接続された排水管８に向かって傾斜する断面略半円状のインバート部９が形成されている。
【0039】
［内副管継手について］
図２は、本実施例の内副管継手の外観斜視図であり、図３は、本実施例の内副管継手の分解斜視図である。図２及び図３に示すように、内副管継手１は、継手本体１０と、スペーサ３０と、から構成される。
図２は、本実施例の内副管継手の外観斜視図であり、図３は、本実施例の内副管継手の分解斜視図である。図２及び図３に示すように、内副管継手１は、継手本体１０と、スペーサ３０と、から構成される。
【0040】
［継手本体について］
図４（ａ）～（ｅ）は、それぞれ継手本体１０の正面図、側面図、上面図、背面図、下面図であり、図５は、図４（ｂ）のＡ－Ａ断面図であり、図６（ａ）は、継手本体の一部破断斜視図であり、図６（ｂ）は、図４（ｄ）のＢ－Ｂ断面図である。
図４（ａ）～（ｅ）は、それぞれ継手本体１０の正面図、側面図、上面図、背面図、下面図であり、図５は、図４（ｂ）のＡ－Ａ断面図であり、図６（ａ）は、継手本体の一部破断斜視図であり、図６（ｂ）は、図４（ｄ）のＢ－Ｂ断面図である。
【0041】
継手本体１０は、塩化ビニル等の合成樹脂にて一体に成形される。継手本体１０の一端側（以下では、内副管継手１をマンホール２に設置した際にマンホール２の中心に向く側を一端側とし、内副管継手１をマンホール２に設置した際にマンホール２の外壁に向く側を他端側として説明する。）には、図２～図６に示すように、上下方向に延びる筒状の縦管部１１が形成されている。縦管部１１の上部１１ａ（図４、図６参照）は、幅寸法（マンホール２の内壁の周方向に沿う寸法）が奥行寸法（マンホール２の内径側に延びる寸法）よりも大きく、上端から下端にわたり幅寸法及び奥行寸法が変化しない断面略楕円形状に形成され、その上端が開口し、上部点検口１２が形成される。また、縦管部１１の上部１１ａの幅寸法は、排水管３の外径よりも大きく、奥行寸法は排水管３の外径よりも小さい。上部点検口１２の形状は、縦管部１１の上部１１ａの断面形状と同形であり、幅寸法が奥行寸法よりも大きい略楕円形状である。
【0042】
縦管部１１の下部１１ｂ（図４、図６参照）は、図２～図６に示すように、その上端が縦管部１１の上部１１ａの断面形状と同形、すなわち幅寸法が奥行寸法よりも大きい略楕円形状であり、後述する排水流入口１９の下端部１９Ｕよりも下方の位置から幅寸法が下方に向かって漸次幅狭となるテーパ状に形成される一方、奥行寸法が同寸のまま下方に向かって変化せず、縦管部１１の下部１１ｂの下端の幅寸法及び奥行寸法が排水管３の外径よりも小さい断面円形状に縮径される。
【0043】
縦管部１１の下方には、図２～図６に示すように、縦管部１１の下部１１ｂに連続して副管接続部１３が形成される。副管接続部１３は、図５及び図６（ｂ）に示すように、その下端にストレート管４または曲管５の挿口の外径と略同寸の排水流出口１３ａが開口し、副管接続部１３の内面には、ゴム等の軟質材からなる止水リング１３ｂが嵌合する環状の溝部１３ｃが形成される。止水リング１３ｂには、上向き且つ内向きに突出する環状の凸条１３ｄが形成されており、凸条１３ｄにより副管接続部１３に下方から挿入されたストレート管４または曲管５の下方への抜出しが抑制される。また、副管接続部１３は、溝部１３ｃより上方に拡径、すなわち副管接続部１３の開口（排水流出口１３ａ）とは逆向きにテーパ状に拡径する拡径部１３ｅが形成されており、ストレート管４または曲管５の挿口を副管接続部１３に挿入した後も、拡径部１３ｅの内径の範囲でストレート管４または曲管５の挿入角度を調整可能となる。
【0044】
継手本体１０には、図３に示すように、縦管部１１の一端側に開口し、一端側に向かって延設される点検口部１４が形成され、点検口部１４の端部に点検口１４ａが開口する。点検口１４ａの内径は、図９（ｂ）に示すように、内副管継手１に接続される排水管３の内径よりも大きい径の形状である。点検口１４ａは、点検口蓋１５により閉塞可能である。
【0045】
点検口蓋１５は、塩化ビニル等の合成樹脂にて成形され、図３に示すように、一端側には点検口１４ａよりも大径のフランジ部１５ａが形成され、他端側には、点検口部１４に嵌合して点検口１４ａを閉塞する突出部１５ｂが形成されており、突出部１５ｂの周囲には環状の凹部（図示略）が形成され、ゴム等の軟質材からなる止水リング１５ｃが取り付けられる。
【0046】
点検口蓋１５には、図２及び図３に示すように、上下方向に係止溝１５ｄが形成されているとともに、点検口部１４の上下位置には、それぞれ、外方に突出し、上下方向に貫通する係止孔１６ａを有する係止部１６、１６が形成されており、点検口蓋１５により点検口１４ａを閉塞した状態で係止ピン１７を上方から係止部１６、１６それぞれの係止孔１６ａに挿通させることで、係止溝１５ｄに係止された係止ピン１７によって、点検口蓋１５の開放が規制される。
【0047】
継手本体１０には、図２～図４及び図６に示すように、縦管部１１の他端側に開口し、他端側に向かって延設されるとともに、後述する取付部２１の内側に排水流入口１９を開口した短管状の延設管部１８が形成される。延設管部１８の内周面は、その全周にわたり一端側の縦管部１１から他端側の排水流入口１９に向ってやや拡径されている。また、延設管部１８の内周底面、すなわち延設管部１８の内周面における下半分以下の領域のうち中央付近の一部の領域には、図５及び図６（ａ）（ｂ）に示すように、縦管部１１の内周面１１ｃに向かって下方に傾斜して延びるように切り欠かれた形状の凹欠部２０が形成されている。凹欠部２０の底面は、図６（ｂ）に示すように、その底面の傾斜角度θが延設管部１８から縦管部１１の内周面１１ｃに向けて漸次急になる略円弧形状に形成されている。
【0048】
継手本体１０の他端側には、図２～６に示すように、内側に排水流入口１９が開口する略四角形状の取付部２１が形成されている。取付部２１には、図４（ｃ）（ｅ）に示すように、１号マンホールａ２（図８（ａ）参照）の内周面に沿った曲率の湾曲面形状の取付面２１ａが形成されている。また、取付部２１には、固定用のボルトＢなどの取付部材用の前後方向に貫通する挿通孔２２が四隅に形成されている。挿通孔２２は、取付部２１の中央から外縁四隅に向かって延びる長孔形状である。また、取付部２１の上辺には上方に突出する仮止め部２３が形成されており、仮止め部２３には、前後方向に貫通する仮止め孔２３ａが形成されている。また、図５に示すように、取付部２１の左右両端には、排水流入口１９の横方向の中心線Ｃ１が通る位置に指標凸部２４ａ、２４ａが形成されており、仮止め部２３の上端には、排水流入口１９の縦方向の中心線Ｃ２が通る位置に指標凸部２４ｂが形成されている。
【0049】
取付部２１の取付面２１ａには、図４（ａ）及び図６（ａ）（ｂ）に示すように、排水流入口１９の周囲に環状に切り欠かれた形状の切欠部２１ｂが形成されている。切欠部２１ｂは、マンホール２に排水管３を接続する後述の可撓継手４０のフランジ部４０ｂを嵌合させることが可能な内径を有する。また、取付面２１ａには、切欠部２１ｂの外側に環状の溝部２１ｃが形成され、さらに溝部２１ｃの外側に環状の溝部２１ｄが形成されている。溝部２１ｄには、環状の止水パッキンＰ（図９（ｂ）参照）が取り付けられる。尚、スペーサ３０を用いてマンホール２に取り付ける場合には、止水パッキンＰは取り付けられない。溝部２１ｃは、継手本体１０の軽量化及び材料の少量化を図るためのものである。また、これらの溝部２１ｃ、溝部２１ｄを画成する部分がリブとして取付部２１の構造強度を高め、その形状を安定させている。
【0050】
継手本体１０の両側部には、図２～図４に示すように、取付部２１から縦管部１１の側面にわたり一端側に向かって斜め上方向に傾斜した把持部２５、２５が形成されており、継手本体１０を両側から把持することが可能である。
【0051】
［スペーサについて］
図７（ａ）～（ｆ）は、それぞれスペーサ３０の正面図、側面図、（ａ）のＣ－Ｃ断面図、上面図、背面図、下面図であり、図８（ａ）～（ｄ）は、マンホール２の内壁へ設置した状態の内副管継手１の上面図である。
図７（ａ）～（ｆ）は、それぞれスペーサ３０の正面図、側面図、（ａ）のＣ－Ｃ断面図、上面図、背面図、下面図であり、図８（ａ）～（ｄ）は、マンホール２の内壁へ設置した状態の内副管継手１の上面図である。
【0052】
スペーサ３０は、塩化ビニル等の合成樹脂にて一体に成形される。スペーサ３０は、図７（ａ）（ｅ）に示すように、その外周形状が継手本体１０の取付部２１の外周形状と略同形状であり、内側に、継手本体１０の排水流入口１９と同径の排水流入口３１が形成されている。また、スペーサ３０には、継手本体１０の取付部２１に形成された挿通孔２２とそれぞれ対応する位置に挿通孔３２が形成されているとともに、仮止め孔２３ａと対応する位置に仮止め孔３３が形成されている。
【0053】
スペーサ３０の外周形状は、図２及び図３に示すように、取付部２１の外周形状よりも若干大径であり、スペーサ３０の非取付面３０ａには、外縁に継手本体１０側に突出する環状の受け部３４が形成され、継手本体１０をスペーサ３０に取り付けると、継手本体１０の取付部２１が受け部３４の内側に嵌合する。
【0054】
スペーサ３０の左右両側略中央部には、図２、図３及び図７に示すように、先端に内向きに突出する係止爪３５ａを有し、外向きに弾性変形可能な２対の係止片３５、３５が継手本体１０側に向かって形成されており、図２に示すように、継手本体１０をスペーサ３０に嵌入すると、それぞれの係止片３５が外側に変形し、その後、係止片３５の変形が戻ることで係止爪３５ａにより継手本体１０の取付部２１の両側が係止され、継手本体１０とスペーサ３０とが一体に組み付けられる。
【0055】
スペーサ３０の非取付面３０ａは、図７（ｄ）（ｆ）に示すように、取付部２１の取付面２１ａに沿った曲率の湾曲面形状であり、スペーサ３０の非取付面３０ａにおける排水流入口３１の周囲には、図７（ａ）（ｃ）に示すように、取付面２１ａに形成された切欠部２１ｂ、溝部２１ｃ、溝部２１ｄに対応する位置に、継手本体１０側に突出する環状の凸条部３６ａ、３６ｂ、３６ｃが形成されており、継手本体１０をスペーサ３０に取り付けると、取付面２１ａに形成された切欠部２１ｂ、溝部２１ｃ、溝部２１ｄ内に、凸条部３６ａ、３６ｂ、３６ｃがそれぞれ嵌合する。
【0056】
スペーサ３０の取付面３０ｂは、図８（ｂ）～（ｄ）に示すように、１号マンホール２ａ以外のマンホール２ｂ～２ｄの内周面に沿った曲率の湾曲面形状または平面形状である。スペーサ３０としては、その取付面３０ｂの形状が、図８（ｂ）に示すように、１号マンホール２ａよりも内壁の曲率が大きいマンホール２ｂ（例えば、０号マンホール）の内周面に沿った湾曲面形状のもの、図８（ｃ）に示すように、１号マンホール２ａよりも内壁の曲率が小さいマンホール２ｃ（例えば２号、３号マンホール）の内周面に沿った湾曲面形状のもの、図８（ｄ）に示すように、内壁が平面のマンホール２ｄの内周面に沿った平面形状のものがあり、設置されるマンホールに合わせて適宜のスペーサ３０を選択することで、内壁の形状の異なるマンホールに対して内副管継手１を取り付けることが可能となる。尚、取付部２１の取付面２１ａは、１号マンホール２ａの内周面に沿った湾曲面形状であるため、１号マンホール２ａに取り付ける場合は、図８（ａ）に示すように、スペーサ３０を用いずに直接継手本体１０を取り付ければ良い。
【0057】
スペーサ３０の取付面３０ｂには、図７（ａ）（ｃ）に示すように、排水流入口３１の周囲に環状に切り欠かれた形状の切欠部３７ａが形成されている。切欠部３７ａは、マンホール２に排水管３を接続する後述の可撓継手４０のフランジ部４０ｂを嵌合させることが可能な内径を有する。また、スペーサ３０の取付面３０ｂには、切欠部３７ａの外側に環状の溝部３７ｂが形成され、さらに溝部３７ｂの外側に環状の溝部３７ｃが形成されている。溝部３７ｃには、環状の止水パッキンＰ（図９（ｂ）参照）が取り付けられる。溝部３７ｂは、スペーサ３０の軽量化及び材料の少量化を図るためのものである。また、これらの溝部３７ｂ、溝部３７ｃを画成する部分がリブとしてスペーサ３０の構造強度を高め、その形状を安定させている。
【0058】
［内副管継手のマンホールへの取付状況について］
次に、内副管継手１のマンホール２への取付状況について説明する。
次に、内副管継手１のマンホール２への取付状況について説明する。
【0059】
図９は、マンホール２の内壁に取り付けられる可撓継手４０により接続された排水管３に対する内副管継手１の取付状況を示す図である。可撓継手４０は、ゴム等の軟質材にて成形され、図９（ａ）（ｂ）に示すように、排水管３の一端が圧入される筒状部４０ａと、筒状部４０ａの一端から外側に広がる環状のフランジ部４０ｂと、からなる。フランジ部４０ｂの外径は、継手本体１０の取付部２１における取付面２１ａに形成された切欠部２１ｂ及びスペーサ３０の取付面３０ｂに形成された切欠部３７ａの内径と略同形であり、継手本体１０またはスペーサ３０を取り付けた際に、切欠部２１ｂまたは切欠部３７ａ内にフランジ部４０ｂの外周を嵌合させることが可能である。
【0060】
マンホール２の内壁に取り付けられる可撓継手４０により接続された排水管３に対して内副管継手１を取り付ける場合には、図９（ａ）に示すように、排水管３の位置に合わせてマンホール２に穿孔された排水流入孔２ｈに、マンホール２の内側から可撓継手４０の筒状部４０ａを挿通し、フランジ部４０ｂを接着剤などでマンホール２の内壁に固定し、その後、筒状部４０ａ内に排水管３の一端を圧入し、マンホール２の内側にその一端を臨ませる。
【0061】
次いで、図９（ｂ）に示すように、継手本体１０と一体化したスペーサ３０の切欠部３７ａをフランジ部４０ｂに嵌合させ、取付面３０ｂをマンホール２の内壁に当接させた後、仮止め孔２３ａ、３３に挿通した仮止めボルトＫＢによりマンホール２の内壁に対して仮止めする。これにより、排水管３の一端が、排水流入口１９、３１に臨む状態となる。この際、継手本体１０には、両側に把持部２５が設けられているため、継手本体１０にストレート管４や曲管５が取り付けられ、相応の重量を有する場合でも、両側から把持部２５を把持することで、比較的容易に位置合わせを行うことが可能となる。また、切欠部３７ａ内にフランジ部４０ｂが嵌合し、かつ切欠部３７ａ内にフランジ部４０ｂが収容されるため、フランジ部４０ｂに厚みがあっても取付面３０ｂをマンホール２の内壁に当接させることが可能となる。
【0062】
この状態で、４箇所の挿通孔２２、３２に挿通したボルトＢなどの取付手段でスペーサ３０及び取付部２１をマンホール２の内壁に固定した後、スペーサ３０の外周をコーキング材によりコーキングすることで、内副管継手１がマンホール２の内壁に取り付けられる。挿通孔２２、３２は、中央から放射状に延びる長孔形状であるため、ボルトＢなどの取付手段の固定位置が多少ずれても調整して最適な位置に内副管継手１を取り付けることが可能である。
【0063】
尚、１号マンホール２ａに取り付ける場合には、スペーサ３０を用いず、継手本体１０の取付部２１の切欠部２１ｂをフランジ部４０ｂに嵌合させ、取付面２１ａをマンホール２の内壁に当接させた後、仮止め孔２３ａに挿通した仮止めボルトＫＢによりマンホール２の内壁に対して仮止めし、４箇所の挿通孔２２に挿通したボルトＢなどの取付手段で取付部２１をマンホール２ａの内壁に固定すれば良い。
【0064】
また、上記では、仮止めボルトＫＢによりマンホール２の内壁に対して仮止めする構成であるが、切欠部３７ａや切欠部２１ｂに対するフランジ部４０ｂの嵌合強度が高い場合には、仮止めボルトＫＢを用いずに、切欠部３７ａや切欠部２１ｂに対するフランジ部４０ｂの嵌合のみで仮止めするようにしても良い。
【0065】
図１０は、マンホール２の外壁に取り付けられる可撓継手５０により接続された排水管３に対する内副管継手１の取付状況を示す図である。可撓継手５０は、ゴム等の軟質材にて成形され、図１０に示すように、排水管３の一端が圧入される筒状部５０ａと、筒状部５０ａの一端から外側に広がる環状のフランジ部５０ｂと、からなる。
【0066】
マンホール２の外壁に取り付けられる可撓継手５０により接続された排水管３に対して内副管継手１を取り付ける場合には、図１０に示すように、排水管３の位置に合わせてマンホール２に穿孔された排水流入孔２ｈに合わせて、可撓継手５０のフランジ部５０ｂを、接着剤などでマンホール２の外壁に固定し、その後、筒状部５０ａ内に排水管３の一端を圧入し、マンホール２の内側にその一端を臨ませる。
【0067】
次いで、図１０に示すように、継手本体１０と一体化したスペーサ３０の取付面３０ｂをマンホール２の内壁に当接させ、位置合わせした後、仮止め孔２３ａ、３３に挿通した仮止めボルトＫＢによりマンホール２の内壁に対して仮止めする。これにより、排水管３の一端が、排水流入口１９、３１に臨む状態となる。
【0068】
この状態で、４箇所の挿通孔２２、３２に挿通したボルトＢなどの取付手段でスペーサ３０及び取付部２１をマンホール２の内壁に固定した後、スペーサ３０の外周をコーキング材によりコーキングすることで、内副管継手１がマンホール２の内壁に取り付けられる。
【0069】
尚、１号マンホール２ａに取り付ける場合には、スペーサ３０を用いず、継手本体１０の取付部２１における取付面２１ａをマンホール２ａの内壁に当接させるとともに、仮止め孔２３ａに挿通した仮止めボルト（図示略）によりマンホール２ａの内壁に対して仮止めし、４箇所の挿通孔２２に挿通したボルトＢなどの取付手段で取付部２１をマンホール２ａの内壁に固定すれば良い。
【0070】
図１１（ａ）に示すように、排水管３が臨む位置がマンホール２の底部から高い位置となる場合には、排水管３の高さ位置に合わせて切断した双方の端部が挿口となるストレート管４の一端側の挿口を、内副管継手１の副管接続部１３に嵌入して接続するとともに、他端側の挿口を、一方側に受口５ａを有し他方側に挿口５ｂを有する曲管５の受口５ａに嵌入して接続し、内副管継手１の下方から排出された排水を、ストレート管４及び曲管５を経てマンホール２のインバート部９に排出させるようにすれば良い。
【0071】
また、図１１（ｂ）に示すように、排水管３が臨む位置が、マンホール２の底部から低い位置となる場合には、曲管５の挿口５ｂを、内副管継手１の副管接続部１３に嵌入して接続し、内副管継手１の下方から排出された排水を、曲管５を経てマンホール２のインバート部９に排出させるようにすれば良い。
【0072】
この際、一端側が挿口で他端側に受口５ａを有する曲管５を用いることで、内副管継手１にストレート管４を介して曲管５を接続する場合でも、内副管継手１に直接曲管５を接続する場合でも、共通の曲管５を用いることができる。
【0073】
［作用効果について］
本実施例では、内副管継手１が、その一端側に上下方向に延びる筒状の縦管部１１を有しており、縦管部１１の上部１１ａの幅寸法が奥行寸法よりも長寸に形成されることで、排水管３から排水が流入する縦管部１１内の容積が十分に確保されるとともに、縦管部１１の下部１１ｂの幅寸法が下方の排水流出口１３ａに向けて漸次幅狭に形成されることで幅方向にも奥行方向にも短寸の排水流出口１３ａが形成されるため、縦管部１１よりも小径の副管（例えば、ストレート管４、曲管５等）をマンホール２の内壁寄りの位置に設置可能であり、マンホール２内の作業スペースをより確保することができる。
本実施例では、内副管継手１が、その一端側に上下方向に延びる筒状の縦管部１１を有しており、縦管部１１の上部１１ａの幅寸法が奥行寸法よりも長寸に形成されることで、排水管３から排水が流入する縦管部１１内の容積が十分に確保されるとともに、縦管部１１の下部１１ｂの幅寸法が下方の排水流出口１３ａに向けて漸次幅狭に形成されることで幅方向にも奥行方向にも短寸の排水流出口１３ａが形成されるため、縦管部１１よりも小径の副管（例えば、ストレート管４、曲管５等）をマンホール２の内壁寄りの位置に設置可能であり、マンホール２内の作業スペースをより確保することができる。
【0074】
尚、本実施例では、縦管部１１の上部１１ａは、幅寸法が奥行寸法よりも大きく、上端から下端にわたり幅寸法及び奥行寸法が変化しない断面略楕円形状であり、縦管部１１の下部１１ｂが、排水流入口１９の下端部よりも下方の位置から幅寸法が下方に向かって漸次幅狭となるテーパ状に形成される一方、奥行寸法が同寸のまま下方に向かって変化せず、幅寸法及び奥行寸法が排水管３の外径よりも小さい断面円形状に縮径される形状であるが、少なくとも縦管部１１の上部１１ａの幅寸法が奥行寸法よりも長寸に形成され、縦管部１１の下部１１ｂの幅寸法が下方の排水流出口１３ａに向けて漸次幅狭に形成される形状であれば、上記の効果を奏するものであり、必ずしも縦管部１１の上部１１ａが断面略楕円形状である必要はなく、また、縦管部１１の下部１１ｂが下方に向かって断面略楕円形状から断面円形状に縮径される必要はなく、例えば、縮径前の形状は、断面略楕円形状以外の形状であっても良いし、縮径後の形状は、断面略円形状以外の形状であっても良い。また、縦管部１１の下部１１ｂの奥行寸法が下方に向かって漸次幅狭となる形状としても良い。また、縦管部１１の下部１１ｂが、排水流入口１９の下端部よりも上方の位置から幅寸法が下方に向かって漸次幅狭となる形状でも良い。また、縦管部１１の下部１１ｂの幅寸法が下方の排水流出口１３ａに向けて漸次幅狭に形成される形状としては、一定の傾斜で幅狭となる形状、下方に向かうほど傾斜が急になる形状、下方に向かうほど傾斜がゆるくなる形状のいずれであっても良い。
【0075】
また、本実施例では、縦管部１１の下部１１ｂの幅寸法が排水流出口１３ａに向けて漸次幅狭に形成される一方、奥行寸法は排水流出口１３ａに向けて変化しないため、縦管部１１の下部１１ｂの形状が複雑とならない。
【0076】
また、本実施例では、縦管部１１の下部１１ｂは、断面略楕円形状から断面略円形状の排水流出口１３ａに向けて幅寸法が漸次幅狭となるため、排水の流れがスムーズとなる。
【0077】
また、本実施例では、縦管部１１の下部１１ｂの幅寸法が排水流入口１９の最下端以下の位置から排水流出口１３ａに向けて漸次幅狭に形成されていることにより、縦管部１１の上下方向の容積も十分に確保することができるため、排水流入口１９に流入する排水量が一時的に増加しても余裕を持って排水流出口１３ａに排出させることができる。
【0078】
本実施例では、縦管部１１の上面に上部点検口１２が形成されており、上部点検口１２は、縦管部１１の上部１１ａと同じく幅寸法が奥行寸法よりも長寸に形成されているため、上部点検口１２からの縦管部１１内の死角を極力なくすことができる。尚、本実施例では、上部点検口１２の形状が、縦管部１１の上部１１ａの内周形状と同形であるが、必ずしも同形である必要はなく、少なくとも縦管部１１の上部１１ａと同じく幅寸法が奥行寸法よりも長寸に形成されていれば、上記と同様の効果を奏するものである。
【0079】
本実施例では、内副管継手１が、その一端側に上下方向に延びる筒状の縦管部１１と、縦管部１１から排水流入口１９に延びる延設管部１８と、を有しており、延設管部１８の内周底面に、縦管部１１の内周面１１ｃに向かって下方に傾斜して延びる凹欠部２０が形成されているため、延設管部１８内に流入した排水を凹欠部２０を通じて縦管部１１に流出させることで、延設管部１８内に排水が滞留すすることを防止できるため、滞留した排水に含まれる夾雑物や搬送物による排水性能への影響を抑制できる。
【0080】
特に、本実施例では、射出成形時に金型からの成形品の取り外しを容易にするため、延設管部１８の内周面は、その全周にわたり一端側の縦管部１１から他端側の排水流入口１９に向ってやや拡径されており、その関係で延設管部１８内に排水が滞留しやすい構造となるが、延設管部１８の内周底面に、縦管部１１の内周面１１ｃに向かって下方に傾斜して延びる凹欠部２０が形成されることで、延設管部１８の内周底面が排水流入口１９に向ってやや拡径される構造であっても、延設管部１８内に排水が滞留することを防止できる。
【0081】
尚、本実施例では、延設管部１８の内周面は、その全周にわたり一端側の縦管部１１から他端側の排水流入口１９に向ってやや拡径される形状であるが、延設管部１８の内周面が一端側の縦管部１１から他端側の排水流入口１９に向って同径となる形状であっても良いし、延設管部１８の内周面が他端側の排水流入口１９から一端側の縦管部１１に向って拡径される形状であっても良い。
【0082】
また、本実施例では、凹欠部２０の底面が延設管部１８から縦管部１１の内周面１１ｃに向けて漸次傾斜角度が急になるため、凹欠部２０内に流入した排水をスムーズに排出させることができる。
【0083】
また、本実施例では、延設管部１８の内周底面、すなわち延設管部１８の内周面における下半分以下の領域のうち中央付近の一部の領域に凹欠部２０が形成されており、排水が凹欠部２０に集まりやすいため、排水の流量が少ない状態でも凹欠部２０内に流入した排水をスムーズに排出させることができる。
【0084】
尚、本実施例では、縦管部１１の上部１１ａの幅寸法が奥行寸法よりも長寸に形成され、縦管部１１の下部１１ｂの幅寸法が下方の排水流出口１３ａに向けて漸次幅狭に形成される構成であるが、少なくとも上下方向に延びる筒状の縦管部１１と、縦管部１１から排水流入口１９に延びる延設管部１８と、を有しており、延設管部１８の内周底面に、縦管部１１の内周面１１ｃに向かって下方に傾斜して延びる凹欠部２０が形成される構成であれば上記の効果を奏するものであり、必ずしも縦管部１１の上部１１ａの幅寸法が奥行寸法よりも長寸に形成される必要はなく、また、縦管部１１の下部１１ｂの幅寸法が下方の排水流出口１３ａに向けて漸次幅狭に形成される必要はない。このため、縦管部１１が断面略円形の筒状に形成されていても良い。また、縦管部１１の下部１１ｂが排水流出口１３ａに向かって縮径されない構成であっても良い。
【0085】
本実施例では、縦管部１１の排水流入口１９と対向する位置に点検口１４ａが形成されており、点検口１４ａの内径は、排水流入口１９の内径よりも大きいため、点検口１４ａから排水流入口１９内部を広く見渡すことができる。
【0086】
本実施例では、内副管継手１を把持することが可能な把持部２５を継手本体１０の両側に備えるため、内副管継手１の把持部２５を把持することで、安定した状態でマンホール２内に内副管継手１を配置することができる。尚、本実施例では、継手本体１０の両側に把持部２５を備える構成であるが、把持部を１箇所設ける構成としても良い。また、縦管部１１の上部左右、または上部一端側に手を差し込むことが可能な孔部を設け、把持部としても良い。
【0087】
本実施例では、排水流出口１３ａを有する副管接続部１３に止水リング１３ｂが取り付けられるとともに、止水リング１３ｂには、上向きに突出する環状の凸条１３ｄが形成され、下方から挿入された管の抜け止め機構として機能するため、排水流出口１３ａに対して管を容易に接続することができる。
【0088】
また、本実施例では、副管接続部１３は、上方に向かってテーパ状に拡径する拡径部１３ｅが形成されており、ストレート管４または曲管５の挿口を副管接続部１３に挿入した後も、拡径部１３ｅの内径の範囲でストレート管４または曲管５の挿入角度を調整可能となる。尚、副管接続部１３は、拡径部１３ｅを有しない構成でも良い。また、副管接続部１３に止水リング１３ｂを設けないようにした、単なる受口でもあっても良い。この場合、副管を受口に挿入し接着剤で固定すれば良い。
【0089】
本実施例では、継手本体１０にマンホール２の内壁に内副管継手１を取り付けるための取付部２１が形成されており、取付部２１には、ボルトＢ等の取付部材を挿通可能な挿通孔２２と、マンホール２の内壁に仮止めするための仮止め孔２３ａと、が形成されており、内副管継手１を仮止め孔２３ａを利用して仮止めすることで位置決めした後、取付部材により取付部２１をマンホール２の内壁に取り付けることができる。
【0090】
また、本実施例では、取付部２１に排水流入口１９の中心位置を示す指標凸部２４ａ、２４ｂが形成されており、マンホール２の内壁への設置時に作業者側からは見えない排水流入口１９の中心位置を確認しながら作業を行うことができる。尚、本実施例では、取付部２１に凸部を形成することで排水流入口１９の中心位置を示す指標としているが、溝を形成することで排水流入口１９の中心位置を示す指標としても良い。また、指標の位置は、取付部２１の側面であっても良い。
【0091】
本実施例では、取付部２１に、マンホール２の内壁形状に対応したスペーサ３０を取り付けることが可能であり、共通の内副管継手１を内壁形状の異なるマンホール２に設置することが可能となる。
【0092】
また、本実施例では、スペーサ３０に、継手本体１０の取付部２１に係止する係止片３５が形成されており、係止片３５により取付部２１が係止され、取付部２１と一体化した状態でマンホール２の内壁に設置可能となるため、内副管継手１の設置を効率良く行うことができる。
【0093】
尚、本実施例では、スペーサ３０の左右両側略中央部に２対の係止片３５、３５が設けられ、継手本体１０の取付部２１に係止される構成であるが、スペーサ３０を継手本体１０の取付部２１に係止可能なものであれば、係止片の数や形状、位置は種々に変更可能であり、同様の効果を奏する。また、スペーサ３０とは別体の係止金具をスペーサ３０の溝部などに取り付け、係止金具を介してスペーサ３０を継手本体１０の取付部２１に係止させるようにしても良い。また、係止片や係止金具を用いずに、取付面２１ａに形成された切欠部２１ｂ、溝部２１ｃ、溝部２１ｄ内に、凸条部３６ａ、３６ｂ、３６ｃがそれぞれ嵌合し、凸条部３６ａ、３６ｂ、３６ｃが挟持される力により、スペーサ３０が取付部２１と一体化するようにしても良い。また、係止片や係止金具を用いずに、スペーサ３０に形成された受け部３４に、取付部２１が嵌合し、受け部３４に挟持される力により、スペーサ３０が取付部２１と一体化するようにしたり、受け部３４内に抜け止め用のゴム輪等の弾性材を取り付け、その弾性力により受け部３４に嵌合した取付部２１が挟持されることで、スペーサ３０が取付部２１と一体化するようにしても良い。また、受け部３４に内向きのリブを複数設け、受け部３４に嵌合した取付部２１が複数のリブに挟持される力により、スペーサ３０が取付部２１と一体化するようにしても良い。
【0094】
また、係止片等のスペーサ３０と取付部２１とを一体化する構造を備えず、スペーサ３０と継手本体１０とをそれぞれ別個に取り付けるようにしても良い。この場合には、例えば、マンホール２の内径に適合するスペーサ３０を仮止めボルトや接着剤等でマンホール２の内壁に仮止めし、その後、仮止めされたスペーサ３０に対し、継手本体１０を適当な位置に配置し、ボルト等の取付部材によりスペーサ３０とともにマンホール２の内壁に固定すれば良い。
【0095】
また、本実施例では、スペーサ３０に、取付部２１に形成された仮止め孔２３ａに対応する位置に仮止め孔３３が形成されており、スペーサ３０を介して内副管継手１を取り付ける場合でも、内副管継手１を仮止め孔２３ａを利用して仮止めすることができる。
【0096】
また、スペーサ３０の外形形状を、仮止め部２３の形状も含め、取付部２１の外径と略同形とすることで、スペーサ３０を介して内副管継手１をマンホール２の内壁に取り付ける際のコーキングの作業がしやすくなる。
【0097】
本実施例では、取付部２１の取付面２１ａに、環状の溝部２１ｃ、２１ｄが二重に形成されており、マンホール２の内壁に設置する際に溝部２１ｄに止水パッキンＰが配置されることでシールされるとともに、シールに用いられない溝部２１ｃを備えることで継手本体１０を軽量化することができる。尚、溝部２１ｃ、２１ｄの双方をシールする構成としても良い。
【0098】
また、本実施例では、取付部２１の取付面２１ａに、排水管３をマンホール２の内壁に接続させる可撓継手４０のフランジ部４０ｂを嵌合させることが可能な環状の切欠部２１ｂが形成されており、可撓継手４０のフランジ部４０ｂを取付部２１の切欠部２１ｂに嵌合させることで、可撓継手４０のフランジ部４０ｂの厚みを切欠部２１ｂ内に逃がした状態で取付部２１をマンホールの内壁に設置することができる。
【0099】
本実施例では、スペーサ３０のマンホール２の内壁に設置される取付面３０ｂに、環状の溝部３７ｂ、３７ｃが二重に形成されており、マンホール２の内壁に設置する際に溝部３７ｃに止水パッキンＰが配置されることでシールされるとともに、シールに用いられない溝部３７ｂを備えることでスペーサ３０を軽量化することができる。尚、溝部３７ｂ、３７ｃの双方をシールする構成としても良い。
【0100】
また、本実施例では、スペーサ３０のマンホール２の内壁に設置される取付面３０ｂに、排水管３をマンホール２の内壁に接続させる可撓継手４０のフランジ部４０ｂを嵌合させることが可能な環状の切欠部３７ａが形成されており、可撓継手４０のフランジ部４０ｂをスペーサ３０の切欠部３７ａに嵌合させることで、可撓継手４０のフランジ部４０ｂの厚みを切欠部３７ａ内に逃がした状態でスペーサ３０をマンホールの内壁に設置することができる。
【0101】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【0102】
［変形例１について］
本実施例の内副管継手１では、縦管部１１が一体に成形されたものであったが、変形例１の内副管継手１０１では、図１２（ａ）に示すように、縦管部１１１の形状は、縦管部１１の形状とほぼ同じであるが、継手本体１１０と一体に成形されるとともに、幅寸法及び奥行寸法が変化しない上部縦管部１１１ａと、この上部縦管部１１１ａと別体に成形されるとともに、奥行寸法は変化しないが幅寸法が漸次幅狭となる下部縦管部１１１ｂと、からなる２ピース構造である。尚、縦管部１１１以外の構造は、内副管継手１と同一である。
本実施例の内副管継手１では、縦管部１１が一体に成形されたものであったが、変形例１の内副管継手１０１では、図１２（ａ）に示すように、縦管部１１１の形状は、縦管部１１の形状とほぼ同じであるが、継手本体１１０と一体に成形されるとともに、幅寸法及び奥行寸法が変化しない上部縦管部１１１ａと、この上部縦管部１１１ａと別体に成形されるとともに、奥行寸法は変化しないが幅寸法が漸次幅狭となる下部縦管部１１１ｂと、からなる２ピース構造である。尚、縦管部１１１以外の構造は、内副管継手１と同一である。
【0103】
下部縦管部１１１ｂは、その上端に上部縦管部１１１ａの下端を嵌入可能な受口１１１ｃが形成されており、受口１１１ｃに上部縦管部１１１ａの下端を嵌入して一体に接続可能となっている。
【0104】
これにより、図１２（ｂ）に示すように、上部縦管部１１１ａの下端を下部縦管部１１１ｂに接続することで、下部縦管部１１１ｂの下端に一体に形成された副管接続部１３に、ストレート管４や曲管５の挿口を接続することができる一方、図１２（ｃ）に示すように、下部縦管部１１１ｂを用いず、断面形状が上部縦管部１１１ａと同形状であり、一端に上部縦管部１１１ａの下端を嵌入可能な受口 １０４ａ、１０５ａが形成された楕円形状のストレート管１０４、楕円形状の曲管１０５の受口１０４ａ、１０５ａを直接接続することもできる。
【0105】
また、特に図示しないが、受口１１１ｃに、副管接続部１３と同様に抜け止め機構として機能する止水リングを設けることが好ましく、このような構成とすることで、受口１１１ｃに対し、上部縦管部１１１ａの下端を容易に接続することができる。また、受口１１１ｃは、副管接続部１３と同様、受口１１１ｃの開口と逆向きにテーパ状に拡径する拡径部が形成されることが好ましく、このような構成とすることで、上部縦管部１１１ａの下端を受口１１１ｃに挿入した後も、拡径部の内径の範囲で上部縦管部１１１ａの下端の挿入角度を調整可能となる。尚、受口１１１ｃは、止水リングを設けないようにした、単なる受口でもあっても良く、この場合、上部縦管部１１１ａの下端を受口１１１ｃに挿入し接着剤で固定すれば良い。
【0106】
また、内副管継手１０１は、下部縦管部１１１ｂの上端に受口１１１ｃが形成されているが、下部縦管部１１１ｂの上端に受口１１１ｃが形成されず、上部縦管部１１１ａの下端に、下部縦管部１１１ｂの上端を嵌入可能な受口（図示略）が形成され、この受口に下部縦管部１１１ｂの上端（挿口）を嵌入して一体に接続可能としても良く、このような構成とすることで、断面形状が上部縦管部１１１ａと同形状のストレート管１０４、曲管１０５の挿口を直接接続することができる。
【0107】
また、このような構成において、上部縦管部１１１ａの下端に形成された受口に、副管接続部１３と同様に抜け止め機構として機能する止水リングを設けることが好ましく、このような構成とすることで、上部縦管部１１１ａの下端に形成された受口に対し、下部縦管部１１１ｂの上端を容易に接続することができる。また、上部縦管部１１１ａの下端に形成された受口は、副管接続部１３と同様、受口の開口とは逆向きにテーパ状に拡径する拡径部が形成されることが好ましく、このような構成とすることで、下部縦管部１１１ｂの上端やストレート管１０４、曲管１０５の挿口を受口に挿入した後も、拡径部の内径の範囲で下部縦管部１１１ｂの上端やストレート管１０４、曲管１０５の挿入角度を調整可能となる。尚、上部縦管部１１１ａの下端に形成された受口は、止水リングを設けないようにした、単なる受口でもあっても良く、この場合、ストレート管１０４、曲管１０５を受口に挿入し接着剤で固定すれば良い。
【0108】
［変形例２について］
変形例２の内副管継手２０１では、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、縦管部２１１は、幅寸法が奥行寸法よりも大きく、上端から下端にわたり幅寸法及び奥行寸法が変化しない断面略楕円形状に形成され、その上端が開口し、上部点検口２１２が形成されるとともに、下端も開口し、下部流出口２１３が形成される。縦管部２１１の断面形状は、内副管継手１の縦管部１１の上部１１ａの断面形状と同形である。尚、縦管部１１１以外の構造は、内副管継手１と同一である。
変形例２の内副管継手２０１では、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、縦管部２１１は、幅寸法が奥行寸法よりも大きく、上端から下端にわたり幅寸法及び奥行寸法が変化しない断面略楕円形状に形成され、その上端が開口し、上部点検口２１２が形成されるとともに、下端も開口し、下部流出口２１３が形成される。縦管部２１１の断面形状は、内副管継手１の縦管部１１の上部１１ａの断面形状と同形である。尚、縦管部１１１以外の構造は、内副管継手１と同一である。
【0109】
縦管部２１１の下端には、内副管継手１の縦管部１１の上端及び内副管継手２０１の上端を嵌入可能な受口２１４が形成されており、受口２１４に内副管継手１の縦管部１１の上端または内副管継手２０１の上端を嵌入し、内副管継手１の縦管部１１の上端または内副管継手２０１の縦管部２１１の上端に接続することが可能である。
【0110】
これにより、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、マンホール２の内壁に縦方向に上下の位置に接続された複数の排水管３、３に対して、単数または複数の内副管継手２０１と内副管継手１とを上下に接続して設置することが可能となる。このようにすることで、複数の排水管３、３から排出される排水を集約することができる。
【0111】
また、特に図示しないが、受口２１４に、副管接続部１３と同様に抜け止め機構として機能する止水リングを設けることが好ましく、このような構成とすることで、受口２１４に対し、内副管継手１の縦管部１１の上端を容易に接続することができる。また、受口２１４は、副管接続部１３と同様、受口２１４の開口とは逆向きにテーパ状に拡径する拡径部が形成されることが好ましく、このような構成とすることで、内副管継手１の縦管部１１の上端を受口２１４に挿入した後も、拡径部の内径の範囲で縦管部１１の上端の挿入角度を調整可能となる。
【0112】
［変形例３について］
変形例３の内副管継手３０１では、図１４（ａ）～（ｃ）（（ｂ）（ｃ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図）に示すように、内副管継手１の取付部２１に形成されていた挿通孔２２に替えて、取付部３２１の四隅に、大径の円孔とこの円孔から上方に延びる小径の長孔とからなる挿通孔３０２が形成されている。大径の円孔は、ボルトＢの頭部を挿通可能なサイズであり、長孔の左右幅は、ボルトＢの頭部よりも幅狭であり、かつボルトＢの軸を挿通可能なサイズである。また、スペーサ３３０の挿通孔３０２に対応する位置にも、挿通孔３０２と同形状の挿通孔３０３がそれぞれ形成されている。
変形例３の内副管継手３０１では、図１４（ａ）～（ｃ）（（ｂ）（ｃ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図）に示すように、内副管継手１の取付部２１に形成されていた挿通孔２２に替えて、取付部３２１の四隅に、大径の円孔とこの円孔から上方に延びる小径の長孔とからなる挿通孔３０２が形成されている。大径の円孔は、ボルトＢの頭部を挿通可能なサイズであり、長孔の左右幅は、ボルトＢの頭部よりも幅狭であり、かつボルトＢの軸を挿通可能なサイズである。また、スペーサ３３０の挿通孔３０２に対応する位置にも、挿通孔３０２と同形状の挿通孔３０３がそれぞれ形成されている。
【0113】
変形例３の内副管継手３０１をマンホール２に設置する場合には、継手本体３１０と一体化したスペーサ３３０の取付面３３０ｂをマンホール２の内壁に当接させ、位置合わせすることでボルトＢの位置を決定する。この際、仮止め孔２３ａ、３３に挿通した仮止めボルト（図示略）によりマンホール２の内壁に対して仮止めするようにしても良い。
【0114】
そして、マンホール２の内壁において決定された位置に予めボルトＢを打ち込み、その後、図１４（ｂ）に示すように、挿通孔３０２、３０３の円孔にボルトＢの頭部を挿通させて継手本体３１０と一体化したスペーサ３３０の取付面３３０ｂをマンホール２の内壁に当接させ、図１４（ｃ）に示すように、内副管継手３０１全体を下方にスライドさせることで、取付部３２１における挿通孔３０２の長孔の周辺にボルトＢの頭部が支持され、内副管継手３０１がマンホール２の内壁に取り付けられる。尚、１号マンホール２ａに取り付ける場合には、スペーサ３３０を用いず、継手本体３１０の取付部３２１における取付面３２１ａをマンホール２ａの内壁に当接させ、位置合わせすることでボルトＢの位置を決定し、マンホール２ａの内壁において決定された位置に予めボルトＢを打ち込み、その後、挿通孔３０２の円孔にボルトＢの頭部を挿通させて継手本体３１０の取付部３２１における取付面３２１ａをマンホール２ａの内壁に当接させ、内副管継手３０１全体を下方にスライドさせれば良い。
【0115】
これにより、内副管継手３０１をマンホール２の内壁から一度離した状態で、ボルトＢを打ち込む作業を行うことが可能となる。
【0116】
［変形例４について］
変形例４の内副管継手４０１では、図１５（ａ）（ｂ）（（ｂ）は（ａ）のＥ－Ｅ断面図）に示すように、縦管部４１１の側壁が取付部４２１に接続され、取付部４２１の一部が縦管部４１１の排水流入口４１９側の壁を構成する断面略半楕円形状に形成されている。また、縦管部４１１は、内副管継手１の継手本体１０のように延設管部１８を備えず、縦管部４１１に直接、排水流入口４１９が形成される。縦管部４１１の下部１１ｂは、内副管継手１の縦管部１１と同様に、排水流入口４１９の下端部よりも下方の位置から幅寸法が下方に向かって漸次幅狭となるテーパ状に形成される一方、奥行寸法が略同寸のまま下方に向かって変化せず、幅寸法及び奥行寸法が排水管３の外径よりも小さい断面円形状に縮径され、その下方に副管接続部４１３が形成される。
変形例４の内副管継手４０１では、図１５（ａ）（ｂ）（（ｂ）は（ａ）のＥ－Ｅ断面図）に示すように、縦管部４１１の側壁が取付部４２１に接続され、取付部４２１の一部が縦管部４１１の排水流入口４１９側の壁を構成する断面略半楕円形状に形成されている。また、縦管部４１１は、内副管継手１の継手本体１０のように延設管部１８を備えず、縦管部４１１に直接、排水流入口４１９が形成される。縦管部４１１の下部１１ｂは、内副管継手１の縦管部１１と同様に、排水流入口４１９の下端部よりも下方の位置から幅寸法が下方に向かって漸次幅狭となるテーパ状に形成される一方、奥行寸法が略同寸のまま下方に向かって変化せず、幅寸法及び奥行寸法が排水管３の外径よりも小さい断面円形状に縮径され、その下方に副管接続部４１３が形成される。
【0117】
このような構成とすることで、取付部４２１の一部が縦管部４１１の排水流入口４１９側の壁を構成することから、取付部４２１と繋がる延設管部を必要とせず、材料の少量化を図れるうえに、継手本体４１０の奥行幅が小さくなり、内副管継手４０１が設置されたマンホール２内の作業スペースを確保することができる。
【0118】
［変形例５について］
本実施例の内副管継手１では、図１６（ａ）に示すように、継手本体１０における延設管部１８の内周底面の一部に縦管部１１の内周面に向かって延びるように切り欠かれた形状の凹欠部２０が形成される構成であるが、図１６（ｂ）に示すように、継手本体１０における延設管部１８の内周底面の全体にわたり縦管部１１の内周面に向かって延びるように切り欠かれた形状の凹欠部２０’が形成されていても良い。
本実施例の内副管継手１では、図１６（ａ）に示すように、継手本体１０における延設管部１８の内周底面の一部に縦管部１１の内周面に向かって延びるように切り欠かれた形状の凹欠部２０が形成される構成であるが、図１６（ｂ）に示すように、継手本体１０における延設管部１８の内周底面の全体にわたり縦管部１１の内周面に向かって延びるように切り欠かれた形状の凹欠部２０’が形成されていても良い。
【0119】
［変形例６について］
本実施例のスペーサ３０は一体に成形される構成であるが、変形例６のスペーサ６３０は、図１７に示すように、上下に分離する２ピース構造である。スペーサ６３０は、図１７（ａ）（ｂ）に示すように、上部スペーサ部材６３１と、下部スペーサ部材６３２と、から構成される。
本実施例のスペーサ３０は一体に成形される構成であるが、変形例６のスペーサ６３０は、図１７に示すように、上下に分離する２ピース構造である。スペーサ６３０は、図１７（ａ）（ｂ）に示すように、上部スペーサ部材６３１と、下部スペーサ部材６３２と、から構成される。
【0120】
上部スペーサ部材６３１は、下部取付面側に切欠６３１ａが形成されており、切欠６３１ａの下端部には、継手本体１０とは反対側に突出する凸部６３１ｂが形成される。一方、下部スペーサ部材６３２は、上部非取付面側に切欠６３１ａと略同形状の切欠６３２ａが形成されており、切欠５３２ａの下端部には、凸部６３１ｂと略同形状の凹部６３２ｂが形成される。また、下部スペーサ部材６３２には、左右両側に、スペーサ３０と同形状の２対の係止片６３５、６３５が継手本体１０側に向かって形成されている。
【0121】
そして、図１７（ｃ）に示すように、上部スペーサ部材６３１の切欠６３１ａを下部スペーサ部材６３２の切欠６３２ａに組み付けることで、凸部６３１ｂが凹部６３２ｂに嵌合し、一体のスペーサ６３０となる。
【0122】
また、係止片６３５は、上部非取付面側に切欠６３２ａが形成された下部スペーサ部材６３２に設けられているため、スペーサ６３０を継手本体１０の取付部２１に組み付け、取付部２１の両側が係止爪３５ａにより係止されることで、上部スペーサ部材６３１の下部が下部スペーサ部材６３２の上部非取付面側と取付部２１によって挟持されるとともに、凸部６３１ｂが凹部６３２ｂに嵌合しており、上下方向への分離も規制されるため、上部スペーサ部材６３１と、下部スペーサ部材６３２と、継手本体１０と、が一体に組み付けられ、上部スペーサ部材６３１と、下部スペーサ部材６３２と、が分離してしまうことがない。
【0123】
このような構成とすることで、スペーサ６３０は、上下に分離可能な２ピース構造であるため、マンホール２の開口６が狭い場合でも、スペーサ６３０を分割することで簡単に内部に持ち込むことができる。尚、変形例６では、スペーサ６３０が上下に分離可能な２ピース構造であるが、左右に分離可能な２ピース構造としても良いし、３ピース以上に分割可能な構成としても良く、このような構成においても、スペーサ６３０を分割することで簡単にマンホール２の内部に持ち込むことができる。
【0124】
［変形例７について］
本実施例のスペーサ３０は合成樹脂製であるが、ゴム等の可撓性を有する材質の部材にて形成しても良く、このような構成とすることで、マンホール２の開口６が狭い場合でも、スペーサ６３０を分割することで簡単に内部に持ち込むことができる。
本実施例のスペーサ３０は合成樹脂製であるが、ゴム等の可撓性を有する材質の部材にて形成しても良く、このような構成とすることで、マンホール２の開口６が狭い場合でも、スペーサ６３０を分割することで簡単に内部に持ち込むことができる。
【符号の説明】
【0125】
１ 内副管継手
２ マンホール
３ 排水管（流入管）
１０ 継手本体
１１ 縦管部
１３ 副管接続部
１３ａ 排水流出口（流出口）
１４ 点検口部
１４ａ 点検口
１５ 点検口蓋
１８ 延設管部
１９ 排水流入口（流入口）
２０ 凹欠部
２１ 取付部
３０ スペーサ
２ マンホール
３ 排水管（流入管）
１０ 継手本体
１１ 縦管部
１３ 副管接続部
１３ａ 排水流出口（流出口）
１４ 点検口部
１４ａ 点検口
１５ 点検口蓋
１８ 延設管部
１９ 排水流入口（流入口）
２０ 凹欠部
２１ 取付部
３０ スペーサ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】