特開 2023-20727 吐出容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023020727

(43)【公開日】2023-02-09

(54)【発明の名称】吐出容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/62 20060101AFI20230202BHJP

【ＦＩ】

B65D83/62 BRL

B65D83/62 BSF

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021126259

(22)【出願日】2021-07-30

(71)【出願人】

【識別番号】391021031

【氏名又は名称】株式会社ダイゾー

(74)【代理人】

【識別番号】100100044

【弁理士】

【氏名又は名称】秋山 重夫

(74)【代理人】

【識別番号】100205888

【弁理士】

【氏名又は名称】北川 孝之助

(72)【発明者】

【氏名】山田 賢

(72)【発明者】

【氏名】菅原 信也

(72)【発明者】

【氏名】片岡 公雄

【テーマコード（参考）】

3E014

【Ｆターム（参考）】

3E014PA01

3E014PC03

3E014PC07

3E014PD01

3E014PE02

3E014PE04

3E014PE06

3E014PF03

3E014PF04

(57)【要約】

【課題】使用後に容器本体１１から内部容器１２を簡単に取り外して分別できる二重タイプの吐出容器１０を提供する。
【解決手段】容器本体１１と、容器本体１１の首部１１ｄに螺着されるバルブ１３と、原液が充填される内部容器１２、１２Ａ、２４とを備え、内部容器１２、１２Ａ、２４が容器本体１１内に収容されると共に、容器本体１１と内部容器１２、１２Ａ、２４の間に加圧剤Ｐが充填されており、内部容器１２、１２Ａ、２４がバルブ１３と共回りするように連結されている。バルブ１３と内部容器１２、１２Ａ、２４を連結する装着筒部２６ａおよびバルブ連結部２２、２４ｂが非円筒形である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体と、容器本体の開口部に螺着されるバルブと、原液が充填される内部容器とを備えている吐出容器であって、
内部容器が容器本体内に収容されると共に、容器本体と内部容器の間に加圧剤が充填されており、
内部容器がバルブと共回りするように連結されている、吐出容器。

【請求項2】

内部容器が、バルブと連結されるバルブ連結部を備えており、バルブ連結部と、バルブ連結部に連結されるバルブの装着筒部との連結部が非円筒形である、請求項１記載の吐出容器。

【請求項3】

内部容器が、バルブと連結されるバルブ連結部を備えており、バルブ連結部が並行する２つの平坦面を有する、請求項１記載の吐出容器。

【請求項4】

内部容器が、バルブと連結されるバルブ連結部を備えており、バルブ連結部と、バルブ連結部に嵌合されるバルブの装着筒部のうち、外側の部材がレーザー透過性樹脂からなり、内側の部材がレーザー不透過性樹脂からなる、請求項１記載の吐出容器。

【請求項5】

容器本体が、筒状の胴部と、胴部の上端から上に向かって縮径する肩部と、肩部の上端に設けられる円筒状の首部とを備えており、
内部容器がパウチを有し、パウチの側部が、バルブを外す回転方向に湾曲して容器本体の内面と面接触するように配置されている、請求項１～４のいずれかに記載の吐出容器。

【請求項6】

前記パウチの幅が容器本体の胴部の内径より大きく、パウチの側部が湾曲して容器本体の胴部の内面と面接触している請求項５記載の吐出容器。

【請求項7】

前記内部容器が、バルブに連結される連結部材と、その連結部材に溶着されるパウチとを有し、
前記パウチの高さが容器本体の肩部の上端より高く、パウチの首部が容器本体の首部に内挿されている請求項１～６のいずれかに記載の吐出容器。

【請求項8】

内部容器が、連結部材と、その連結部材に固着されたパウチとを有し、
連結部材の上部がバルブと連結されるバルブ連結部とされ、
連結部材の下部に流路部材が設けられている請求項１記載の吐出容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体と内部容器の間に充填した加圧剤の圧力で内部容器内の原液を吐出する吐出容器に関し、特に、使用後に容器本体から空の内部容器を取り外せる吐出容器に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の吐出容器では、分別廃棄やリサイクルのため、容器本体から内部容器を取り出し易くすることが望まれる。特許文献１には、容器本体と、容器本体に螺着したハウジングと、ハウジングに取り付けた、容器本体内の内容物を取り出すバルブと、バルブとは別個にハウジングに取り付けた、容器本体の内部に収容されるパウチと、パウチにガスを注入するエアゾール缶と、容器本体とパウチの間に充填した内容物とからなる飲料容器が開示されている。この飲料容器はエアゾール缶からパウチ内にガスを注入し、パウチを膨張させ、バルブを操作して内容物を吐出する。

【0003】

特許文献２には、合成樹脂製の容器本体と、容器本体の開口部に螺着した蓋と、蓋に取り付けたエアゾールバルブと、エアゾールバルブの下端に接続した懸垂袋とを備えたエアゾール容器が開示されている。エアゾールバルブは蓋を介して容器本体に螺着されているため、使用後に外すことができる。

【0004】

特許文献３には、バルブアッセンブリ（弁組立体）にパウチ（プロダクト・バッグ）を固着した吐出容器が開示されている。特許文献４には、パウチを円筒状に丸めてテープで固定することにより、外部容器に挿入しやすくする手法が記載されている。特許文献５には、パウチと流路部材とからなる内部容器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実用新案登録第２５５７００６号公報

【特許文献2】特開平９－１９３９８１号公報

【特許文献3】特開平６－２８６７７８公報

【特許文献4】特開２０１２－２５０７５５号公報

【特許文献5】特開２０１７－１２８３５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の吐出容器は、内容物がなくなるとパウチが最も膨張した状態となり、ハウジングを外す方向に回してもパウチを取り出しにくい。特許文献２の吐出容器は、懸垂袋に充填されている原液によっては、懸垂袋の接続部分が膨潤などによりエアゾールバルブから外れる場合がある。また、懸垂袋の収縮形状によっては容器本体から引き出しにくい場合がある。特許文献３～５の吐出容器では、金属製のマウンティングカップを塑性変形させることによってバルブアッセンブリを容器本体に固着しているため、バルブアッセンブリを容器本体から取り外すことができず、内部容器と容器本体を分別することができない。

【0007】

本発明は使用後に容器本体から内部容器を簡単に取り外すことができる二重タイプの吐出容器を提供することを課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の吐出容器１０、１０Ａは、容器本体１１と、容器本体１１の開口部（首部１１ｄ）に螺着されるバルブ１３と、原液Ｃが充填される内部容器１２、１２Ａ、２４とを備えている吐出容器１０であって、内部容器１２、１２Ａ、２４が容器本体１１内に収容されると共に、容器本体１１と内部容器１２、１２Ａ、２４の間に加圧剤Ｐが充填されており、内部容器１２がバルブ１３と共回りするように連結されていることを特徴としている。

【0009】

このような吐出容器１０、１０Ａにおいては、内部容器１２、１２Ａ、２４が、バルブ１３と連結されるバルブ連結部２２、２４ｂを備えており、バルブ連結部２２、２４ｂと、バルブ連結部２２、２４ｂに連結されるバルブ１３の装着筒部２６ａとの連結部が非円筒形であるものが好ましい。

【0010】

このような吐出容器１０、１０Ａにおいては、内部容器１２、１２Ａが、バルブ１３と連結されるバルブ連結部２２、２４ｂを備えており、バルブ連結部２２、２４ｂが並行する２つの平坦面を有するものが好ましい。

【0011】

このような吐出容器１０、１０Ａにおいては、内部容器１２、１２Ａが、バルブ１３と連結されるバルブ連結部２２、２４ｂを備えており、バルブ連結部２２、２４ｂと、バルブ連結部に嵌合されるバルブの装着筒部２６ａのうち、外側の部材がレーザー透過性樹脂からなり、内側の部材がレーザー不透過性樹脂からなるものが好ましい。

【0012】

また、容器本体１１が、筒状の胴部１１ｂと、胴部１１ｂの上端から上に向かって縮径する肩部１１ｃと、肩部１１ｃの上端に設けられる円筒状の首部１１ｄとを備えており、内部容器１２、１２Ａがパウチ１６、１６Ａを有し、パウチ１６Ａの側部１６ｆが、バルブ１３を外す回転方向に湾曲して容器本体１１の内面と面接触するように配置されているものが好ましい。その場合、前記パウチの幅Ｂが容器本体１１の胴部１１ｂの内径Ｄ１より大きく、パウチ１６Ａの側部１６ｆが湾曲して容器本体１１の胴部１１ｂの内面と面接触しているものが好ましい。また、前記内部容器１２、１２Ａが、バルブ１３に連結される連結部材１７と、その連結部材１７に溶着されるパウチ１６、１６Ａとを有し、パウチ１６、１６Ａの高さＨが容器本体１１の肩部１１ｃの上端より高く、パウチ１６、１６Ａの首部１６ｄが容器本体１１の首部１１ｄに内挿されるものであってもよい。

【0013】

内部容器１２、１２Ａが、連結部材１７と、その連結部材１７に固着されたパウチ１６、１６Ａとを有し、連結部材１７の上部がバルブ１３と連結されるバルブ連結部２２とされ、連結部材１７の下部に流路部材２３が設けられているものが好ましい。

【発明の効果】

【0014】

本発明の吐出容器は、内部容器がバルブと共回りするように連結されているので、使用終了後に、消費者がバルブを外す方向に回すと加圧剤が外部に排出され、バルブと一緒に内部容器を取り出して容器本体と分別することができる。原液は内部容器内に収容されていたため、容器本体は洗浄が不要あるいは容易であり、リサイクルしやすい。

【0015】

このような吐出装置において、内部容器が、バルブと連結されるバルブ連結部を備えており、バルブ連結部と、バルブ連結部に連結されるバルブの装着筒部との連結部が非円筒形である場合は、原液の浸透などにより連結部の嵌合が弱くなっても、確実に共回りさせることができる。

【0016】

このような吐出装置において、内部容器が、バルブと連結されるバルブ連結部を備えており、バルブ連結部が並行する２つの平坦面を有する場合は、それらの平坦面をその内側に挿入されるバルブの装着筒部と溶着することができ、バルブと内部容器を確実に共回りさせることができる。そのため、さらに内部容器を取り出しやすい。

【0017】

このような吐出装置において、内部容器が、バルブと連結されるバルブ連結部を備えており、バルブ連結部と、バルブ連結部に嵌合されるバルブの装着筒部のうち、外側の部材がレーザー透過性樹脂からなり、内側の部材がレーザー不透過性樹脂からなる場合は、バルブ連結部とバルブの装着筒部とをレーザー溶着することができ、バルブと内部容器を確実に共回りさせることができる。そのため、さらに内部容器を取り出しやすい。

【0018】

容器本体が、筒状の胴部と、胴部の上端から縮径する肩部と、肩部の上端に設けられる円筒状の首部とを備えており、内部容器がパウチであり、パウチの側部が、バルブを外す回転方向に湾曲して容器本体の内面と面接触するように配置されている場合は、バルブを回したときにパウチが縮径しやすく、取り出し易い。

【0019】

前記パウチの幅が容器本体の胴部の内径より大きく、パウチの側部が湾曲して容器本体の胴部の内面と面接触している場合は、パウチが容器本体によって安定して保持される。前記内部容器が、バルブに連結される連結部材と、その連結部材に溶着されるパウチとを有し、パウチの高さが容器本体の肩部の上端より高く、パウチの首部が容器本体の首部に内挿されている場合は、内部容器を取り出すときにバルブを回すことによって、パウチと連結部材の溶着部を破損することなくパウチを容器本体の首部および肩部に沿ってスムーズに縮小させることができる。

【0020】

内部容器が、連結部材と、その連結部材に固着されたパウチとを有し、連結部材の上部がバルブと連結されるバルブ連結部とされ、連結部材の下部に流路部材が設けられている場合は、内部容器を取り外すためにバルブを回転させるとき、流路部材がパウチを巻き取って縮小させるため、容器本体の首部からの抜き取りが容易である。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】図１Ａは本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図、図１Ｂは図１ＡのＩ－Ｉ線断面図である。

【図2】図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃはそれぞれ図１Ａの内部容器の正面図、平面図、側面図である。

【図3】図３Ａは図１Ａの吐出容器の内部容器を挿入するときの断面図、図３Ｂは図３ＡのＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

【図4】図４Ａは容器本体に収容した図１Ａの内部容器の斜視図、図４Ｂは収容する前の内部容器の斜視図である。

【図5】図５Ａは内部容器の他の実施形態を容器本体に収容した状態で示す正面図、図５Ｂは図５ＡのＶ－Ｖ線断面図である。

【図6】図６Ａ、図６Ｂは連結部の他の実施形態を示す平面図である。

【図7】吐出容器の他の実施形態を示す組み立て前の断面図である。

【図8】図７の吐出容器の組み立て後の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

図１Ａの吐出容器１０は、容器本体１１と、その容器本体１１内に収容される内部容器１２と、その内部容器１２の開口部に連結され、容器本体１１に螺着されるバルブ（エアゾールバルブ）１３とからなる。

【0023】

容器本体１１は、底部１１ａと、円筒状の胴部１１ｂと、その上端に形成される上に向かって縮径するテーパ状の肩部１１ｃと、その上端に形成される円筒状の首部１１ｄとからなる。首部１１ｄの上端は開口しており、首部１１ｄの外周に雄ねじ１１ｅが形成されている。また、首部１１ｄの下部外周に形成されたＯリング溝にＯリング１１ｆが装着されている。このＯリング１１ｆはバルブ１３と容器本体１１の間をシールするものである。

【0024】

このような容器本体１１は、合成樹脂で一体成型することができる。たとえば熱可塑性樹脂からプリフォームを射出成形し、ついで底部１１ａ、胴部１１ｂ、肩部１１ｃをブロー成形するインジェクション・ブロー成形により成形することができる。金属や耐圧ガラス等の他の材料で成形してもよい。いずれの場合も０．５～１．０ＭＰａの圧力に耐えうる耐圧性を有するものが好ましい。容器本体１１の胴部１１ｂの内径Ｄ１は、首部１１ｄの内径Ｄ２の１．２～５倍、特に、１．３～４倍となっている。肩部１１ｃの内面の傾斜角度θは、水平線に対して３０～７０°程度である。具体的には、容器本体１１の口部および首部１１ｄの内径は、８～３５ｍｍ、特に、１０～３０ｍｍが好ましい。容器本体の胴部１１ｂの内径は、２０～８０ｍｍ、特に、２５～７０ｍｍが好ましい。

【0025】

内部容器１２は、２枚の可撓性のシート１２ａを貼り合わせることにより成形される袋状のパウチ１６と、その開口部１６ａに取り付けられる筒状の連結部材１７とからなる。この実施形態では、連結部材１７の下部に一体に連続して流路部材２３が設けられている。

【0026】

パウチ１６は、図２Ａ～Ｃに示すように、２枚のシート１２ａの周縁同士を貼り合わせた貼代１８と、その貼代１８によって囲まれる略矩形状の収納部１９とからなり、上部の中央に２枚のシート１２ａの隙間からなる開口部１６ａが設けられている。この実施形態では、パウチ１６の上端１６ｂの左右の角は縦線と斜め線で切り欠かれており、これにより首部１６ｄと肩部１６ｃが形成される。パウチ１６の下端の左右の角は斜め線で切り欠かれ、切り欠き部１６ｅとされている。

【0027】

図１Ａに戻って、この実施形態ではパウチ１６の横幅Ｂは容器本体１１の胴部１１ｂの内径Ｄ１より小さく、たとえば胴部１１ｂの内径Ｄ１の０．８～０．９８倍程度である。また、容器本体１１の首部１１ｄの内径Ｄ２よりは大きく、たとえば首部１１ｄの内径Ｄ２の２～３倍程度である。パウチ１６の高さＨ（図２Ａ参照）は、容器本体１１の底部１１ａの内面から首部１１ｄの下端までの高さより３～１５ｍｍ程度高くしている。パウチ１６の上端を左右の縦線でカットしてできる首部１６ｄは、容器本体１１の首部１１ｄの内径より小さく、首部１１ｄの下端から首部内に入り込んでいる。それによりパウチ１６を容器本体１１内に挿入し、バルブ１３を容器本体１１に取り付けたとき、パウチ１６の首部下の両角（肩部１６ｃ）が容器本体１１の肩部１１ｃの内面によって折り曲げられるか、内面と当接する。

【0028】

パウチ１６に用いるシート１２ａとしては、合成樹脂からなる単層または積層シート、あるいは、金属箔層および合成樹脂層からなる積層シートが挙げられる。特に、金属箔としては、アルミニウム箔などの軽金属が挙げられる。アルミニウム箔は、厚さ５～２０μｍ程度のものが強度および保形性の点で好ましい。

【0029】

合成樹脂としては、耐薬品性に優れたポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ガスバリア性に優れたナイロンやエバールなどが挙げられ、内容物に応じて選択し、組み合わせて用いてもよい。なお、金属箔層の代わりに、炭素、シリカ、アルミナなどを合成樹脂層に蒸着させて被膜を形成する蒸着層としてもよい。また、シート１２ａ同士の貼着は、金属箔に積層した熱可塑性樹脂層による溶着や接着剤等によって行われる。特に、金属箔（層）を有する積層シートを用いる場合は、水分の透過を防止する効果や遮光する効果が高く、様々な内容物を安定して保存することができる。

【0030】

連結部材１７は、図２Ａ～Ｃに示すように、パウチ１６の開口部１６ａに固定される筒状の貼着部２１と、その貼着部２１の上方に同軸上に設けられ、後述するバルブ１３の下端の装着筒部２６ａと連結される筒状のバルブ連結部２２と、貼着部２１の下方に連続する流路部材２３とからなる。貼着部２１、流路部材２３およびバルブ連結部２２の中心孔は、連通している。連結部材１７および流路部材２３は一体成形品である。なお、流路部材２３は別部品とすることもでき、さらに必ずしも設ける必要はない。シート１２ａの曲げ強度や張りの強さによっては、流路部材２３なしでも原液の残量を少なくすることができ、パウチ１６の巻き取りも可能である。

【0031】

貼着部２１は、外周面が略菱形柱状を呈している(図２Ｂ参照）。この貼着部２１の外周面にパウチ１６のシート１２ａが貼着される。また、貼着部２１の上端にフランジ部２１ｂが形成されている。このフランジ部２１ｂは、パウチ１６の貼着位置を特定するものであり、これによりパウチ１６を貼着部２１に確実に貼着することができる。貼着部２１の内部は円筒状の空洞からなる内部通路２１ａであり、パウチ１６の収納部１９の原液の流出路となる。

【0032】

バルブ連結部２２は、筒状を呈し、一部に軸心と平行の平坦面２２ａが設けられた断面略Ｄ字状を呈している。それにより外形の輪郭および内部の平面視の輪郭はいずれも略Ｄ字状を呈している。そのためバルブ１３の装着筒部２６ａと連結したとき、回転方向に滑りを生じさせず、バルブ１３と内部容器１２は共回りすることになる。平坦面２２ａを並列に２か所に設けて断面略オーバル状ないし陸上競技のトラック状にすることもできる（図６Ｂ参照）。２つの平坦面２２ａを熱板や超音波を発振するホーンで押圧することで、バルブ連結部２２をバルブの装着筒部２６ａと溶着することができる。この場合、バルブの装着筒部２６ａをバルブ連結部と略同形状にして内接させてもよいが、断面円形にしてもよい。また、連結部材１７（バルブ連結部２２）をポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアセタールなどのレーザーを透過する合成樹脂で成形し、ハウジング１３ａ（装着筒部２６ａ）を、顔料を混ぜてレーザーが透過しないようにした同材質の合成樹脂で成形し、両者を連結した状態で外部からレーザーを照射することにより、両者をレーザー溶着することができる。この場合は、バルブ連結部２２とバルブの装着筒部２６ａを共に断面円形にすることができ、連結しやすい。

【0033】

貼着部２１の内部通路２１ａは、パウチ１６の収納部１９内で開口しており、その開口１７ａを介して内部通路２１ａと収納部１９とが連通している。流路部材２３はパウチ１６内の内容物（原液）を吐出してパウチ１６が収縮するとき、パウチ１６が折れ曲がったり密着したりすることを防止し、それにより原液Ｃの吐出通路を確保し、残存量をできるだけ少なくするものである。そのため、パウチ１６のシート１２ａ同士の密着をできるだけ妨げないように、薄い板状で上下に長い形状である。

【0034】

他方、シート１２ａ同士が密着したときでも、流路部材２３の周囲に原液の流路を確保するため、正面視では幅が広い半円状の部位と狭い部位が交互に連続し（図２Ａ参照）、表面および裏面には凹凸部が設けられており、凸部の両側部に原液を上下に通す溝が複数本形成されている。このような連結部材１７および流路部材２３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミドなどの合成樹脂製のものが挙げられる。バルブ１３を回して外すとき、連結部材１７が共回りし、半円状の部位によりパウチ１６を巻き取りやすい。

【0035】

パウチ１６は、図３Ａ、図３Ｂに示すように、容器本体１１の首部１１ｄ内に容易に挿入できるように、さらに容器本体１１の内部で容易に拡がるように、断面Ｓ字状に丸めて容器本体１１に挿入される。断面Ｚ字状に折り畳んで挿入してもよい。丸めた状態や折り畳んだ状態を維持するため、上下２か所にテープＴを貼り付けてもよい。このようなテープＴとしては、内部容器１２に原液を充填してパウチ１６が膨れたとき、容易に剥がれる程度の接着性や粘着性を有するものを用いる。丸める方向としては特に限定されないが、キャップ１３ｆの雌ねじ１３ｇが右ねじの場合は、パウチ１６を右巻きの渦に沿うように丸めるのが好ましい。それによりキャップ１３ｆを左に回して外すときに、パウチ１６の側縁が容器本体１１の内面から摺動抵抗を受け、パウチ１６を流路部材２３に巻き取りやすくなる。ただし逆に左巻きの渦のように丸めてもよい。

【0036】

図３Ａに示すように、バルブ１３は、筒状のハウジング１３ａと、そのハウジング１３ａ内に上下移動自在に収容されるステム１３ｂと、そのステム１３ｂを常時上向きに付勢するばね１３ｃと、ステム１３ｂのステム孔を塞ぐステムラバー１３ｅと、全体を容器本体１１の首部１１ｄに螺着するカップ状のキャップ１３ｆとからなる。キャップ１３ｆの内周には容器本体１１の首部１１ｄの雄ねじ１１ｅと螺合する雌ねじ１３ｇが形成され、下部の内面は容器本体１１のＯリングと当接する平滑な円筒状とされている。キャップ１３ｆの上面には、ステムラバー１３ｅとハウジング１３ａを固定するハウジング固定部１３ｈが設けられている。

【0037】

ハウジング１３ａの下端には、下方に突出し、ハウジング１３ａ内部とパウチの収容部１９とを連通させる筒状の装着筒部２６ａが形成されている。装着筒部２６ａの外周面は連結部材１７のバルブ連結部２２の内面と嵌合する断面略Ｄ字状とされている。この装着筒部２６ａをバルブ連結部２２内に挿入することにより、バルブ１３と内部容器１２とは回転できない状態、すなわち共回り状態に連結される。なお、バルブ連結部２２と装着筒部２６ａの嵌合は、軸方向に抜けにくい強い嵌合が好ましい。

【0038】

次に吐出容器１０の組み立て手順および吐出容器１０への加圧剤および原液の充填工程を説明する。初めに、内部容器１２のバルブ連結部２２にバルブ１３の装着筒部２６ａを挿入して両者を連結し、連結体２０を組み立てる。内部容器１２のパウチ１６は、あらかじめ円筒状に丸められ、テープＴでその形状に保持されている（図４Ｂ参照）。これにより挿入工程を簡素化できる。ついで容器本体１１内に内部容器１２を挿入する（図３参照）。

【0039】

内部容器１２を深く挿入し、キャップ１３ｆが容器本体１１の首部１１ｄにあたる位置からは、キャップ１３ｆを容器本体１１の首部１１ｄの雄ねじ１１ｅに螺合していく。そのとき、キャップ１３ｆはＯリング１１ｇまでは被せない。パウチ１６の下端は容器本体１１の底部１１ａに載置されていてもよく、バルブ１３による吊り下げ状態であってもよい。この状態では容器本体１１の内部と外気の間はシールされていない。

【0040】

このようにバルブ１３は、容器本体１１との間に隙間を空けて配置されるため、加圧剤Ｐを容器本体１１と内部容器１２との間に充填することができる（アンダーカップ充填）。バルブ１３のキャップ１３ｆは容器本体１１の首部１１ｄに途中まで螺合しているので、バルブ１３を持ち上げておく必要はない。

【0041】

加圧剤充填機構で加圧剤Ｐを充填した後、バルブ１３のキャップ１３ｆをネジ締め方向に回転し、Ｏリング１１ｆの周囲にキャップ１３ｆの下部の平滑な内面を被せるまでねじを締め付けることにより、容器本体１１とバルブ１３を結合する。最後に、原液Ｃをバルブ１３のステム１３ｂから内部容器１２内に充填する。原液Ｃを充填すると共に丸められていたパウチ１６がほどけるように広がり、収納部１９は原液Ｃで膨らんで容積が大きくなる。

【0042】

パウチ１６が広がってもパウチ１６の側縁は容器本体１１の胴部１１ｂの内面まで届かない。そのためパウチ１６の変形が少なく、特に折れ曲がりがないため、パウチ１６はスムーズに膨らむことができ、原液Ｃを確実に所定量充填することができる。

【0043】

上記の充填方法は、加圧剤Ｐとして圧縮ガスを用いる場合に好ましく、加圧剤（圧縮ガス）を０．２ＭＰａ～０．４ＭＰａで充填し、その後、原液Ｃを充填することにより、収納部１９の容積が増大すると共に、容器本体１１と内部容器１２との間の空間が減少し、製品時の圧力を０．５～１．０ＭＰａまで増大させることができる。しかし、原液Ｃは、加圧剤Ｐを充填する前に充填してもよい。

【0044】

上記のように製造された吐出容器１０は、ステム１３ｂに押しボタン（記載していない）などの公知の操作部材を装着して使用する。この状態で押しボタンを押し下げると、バルブ１３が開き、加圧剤Ｐによる圧力でパウチ１６内の原液Ｃが連結部材１７、ハウジング１３ａ、ステム１３ｂおよび押しボタンのノズルを通って外部に吐出される。押しボタンを押すことをやめると、バルブ１３が閉じて吐出が止まる。

【0045】

パウチ１６から原液Ｃが吐出されていくに従って、パウチ１６は扁平になっていくが、流路部材２３があるため、全量を吐出する前にパウチ１６が密着して折れ曲がり、それ以上吐出できなくなるといったトラブルを起こさず、ほぼ全量を吐出することができる。吐出後は、パウチ１６は２つのシート１２ａの大部分が重なって密着し、扁平になる。

【0046】

使用後の吐出容器１０は、内部容器１２を容器本体１１から抜き取るため、バルブ１３のキャップ１３ｆを外す方向に回転すると、バルブ１３の装着筒部２６ａと連結部材１７のバルブ連結部２２とが共回りする。そのためキャップ１３ｆの回転と共にパウチ１６も一緒に回転しながら、引き上げられる。なお、キャップ１３ｆが外れた後も、バルブ１３を回転させて流路部材２３でパウチ１６を巻き取りながら引き上げる。

【0047】

パウチ１６は、首部１６ｄが容器本体の首部１１ｄに内挿されて接触していないため、連結部材１７の回転に伴い回転しても、首部１６ｄは容器本体１１から抵抗を受けない。そのため、首部１６ｄと貼着部２１の溶着部が破損しにくく、パウチ１６が回転しやすい。また、パウチ１６が回転しながら上昇するときは、首部１６ｄより下の肩部１６ｃが容器本体１１の肩部１１ｃや首部１１ｄの内面に沿って巻き取られるように、巻物のように収縮するため、容器本体１１からの内部容器１２の引き抜きは容易である。

【0048】

なお上記実施形態では、内部容器１２のパウチ１６の首部１６ｄは原液Ｃの充填後も容器本体１１の首部１１ｄ内に留まっており、胴部１１ｂ内のようには拡がっていない。そのため、パウチ１６の引き上げ始めでも、パウチ１６の肩部１６ｃは容器本体１１の肩部１１ｃのテーパ状の内面に沿って湾曲している。そのため、パウチ１６は、肩部１１ｃの内面によって案内され、スムーズに引き上げることができる。

【0049】

容器本体１１から内部容器１２を引き抜いた後は、容器本体１１には原液Ｃが付着していないので、洗浄が不要もしくは簡単な洗浄でよく、リサイクルが容易である。特にこの実施形態では、Ｏリング１１ｆを外せば単一材料から形成されているので、合成樹脂材料として資源リサイクルが可能であり、環境保全に役立つ。

【0050】

図５Ａ、図５Ｂは、内部容器１２Ａの他の実施形態を容器本体１１に挿入した状態で示している。容器本体１１は、図１Ａの容器本体１１と実質的に同一である。内部容器１２Ａは、パウチ１６Ａの幅Ｂが大きいが、それ以外は連結部材２３を含めて図１Ａの内部容器１２と実質的に同一である。

【0051】

この実施形態では、パウチ１６Ａは、想像線で示す拡げた状態における幅Ｂが、容器本体の胴部１１ｂの内径Ｄ１より大きくなるように構成されている。特に、容器本体の胴部１１ｂの内径Ｄ１の１．１～２倍、好ましくは、１．２～１．８倍とするのが好ましい。これにより、パウチ１６Ａを容器本体１１内に挿入したとき、巻物のように巻かれていたパウチ１６Ａが平面視でＳ字状ないし略円弧状に広がり、パウチ１６Ａの側部１６ｆが確実に容器本体１１の胴部１１ｂの内面と面接触する。そしてそのときの弾性復帰力により、パウチ１６Ａは容器本体１１内で水平方向および半径方向に安定して支持される。なお、パウチ１６Ａの側部１６ｆの外面にゴムや樹脂のライニングを設けると、容器本体１１の胴部１１ｂの内面からの抵抗が増大し、巻き取り方向に一層収縮しやすくなり、取り出しやすくなる。

【0052】

この実施形態においても、パウチ１６Ａの高さＨは、容器本体１１の底部１１ａの内面から肩部１１ｃの上端までの高さより高い。つまり、首部１１ｄの途中まで達する高さにしている。ただし肩部１１ｃの上端より低い高さにしてもよく、さらに胴部１１ｂ内に収容されるように胴部１１ｂより低く構成してもよい。

【0053】

このようなパウチ１６Ａを用いると、図５Ａのように、パウチ１６Ａの側部１６ｆが胴部１１ｂの内面と確実に面接触する。そのためバルブ１３を外すとき、上から見た状態で反時計方向（矢印Ｎ方向）に回転すると、パウチ１６が流路部材２３によって安定して巻き取られていく。そしてパウチ１６Ａの肩部１６ｃやそれに続く胴部は容器本体１１の肩部１１ｃの内面によって案内されるので、パウチ１６Ａをスムーズに引き抜くことができる。

【0054】

前記実施形態では、バルブ１３のハウジング１３ａの下端に設ける装着筒部２６ａと、内部容器１２、１２Ａのバルブ連結部２２が断面略Ｄ字状の形状であるが、共回りするように嵌合していればよく、たとえば図６Ａあるいは図６Ｂに示すような四角形あるいは陸上競技のトラック状の装着筒部２６ａおよびバルブ連結部２２を採用することもできる。四角形のほか、六角形、五角形などでもよい。平坦面２２ａが偶数個ある場合は、並列する平坦面２２ａを同時に熱板や超音波を発振するホーンで押圧することで、バルブ連結部２２をバルブの装着筒部２６ａと溶着することができる。

【0055】

図７、図８に示す吐出容器１０Ａは、内部容器としてプリーツ２４ａ付きの内袋２４を採用した以外は、図１の吐出容器１０と実質的に同一である。容器本体１１およびバルブ１３は図１Ａに記載されているものと実質的に同一である。内袋２４は、バルブ１３の装着筒部２６ａに嵌合される筒状のバルブ連結部（首部）２４ｂと、縦方向に延び、放射状に多数設けられるプリーツ２４ａによって膨縮自在とされた胴部２４ｃとを有する。この実施形態では図１Ａの連結部材１７や流路部材２３を設けていないが、設けることもできる。

【0056】

バルブ連結部２４ｂおよび装着筒部２６ａの断面形状は、図１Ｂと同様の略Ｄ字状、あるいは図６Ａの四角形、図６Ｂのトラック状あるいは他の共回り可能に嵌合される形状としている。内袋２４は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エバール、ポリアミドなどのレーザーを透過する合成樹脂からブロー成形で成形したものなどを用いることができる。この場合、ハウジング１３ａ（装着筒部２６ａ）を、顔料を混ぜてレーザーが透過しないようにした連結部材１７と同材質の合成樹脂で成形し、両者をレーザー溶着することができる。また、２つの平坦面２２ａを熱板や超音波を発振するホーンで押圧することで、バルブ連結部２４ｂをバルブの装着筒部２６ａと溶着してもよい。

【0057】

この吐出容器１０Ａにおいても、前述と同様に組み立てることができる。すなわち、図７のように窄んでいる状態で内袋２４を容器本体１１に挿入し、バルブ１３のキャップ１３ｆを容器本体１１の首部１１ｄの途中まで螺合し、キャップ１３ｆと首部１１ｄの間から加圧剤Ｐを容器本体１１内に充填する。その後、キャップ１３ｆを首部１１ｄの雄ねじ１１ｅに最後までしっかりと螺合する。最後にバルブ１３のステム１３ｂおよび装着筒部２６ａを介して内袋２４に原液Ｃを充填する。それにより内袋２４は図８のように膨らむ。

【0058】

使用者が吐出容器１０Ａを使用して原液Ｃを吐出し終わった後は、内袋２４は元の形状（図７参照）に収縮する。ついでキャップ１３ｆを反対側に回して容器本体１１から取り外し、空になった内袋２４を取り出す。それにより容器本体１１のリサイクルが容易になる。このようなプリーツタイプの内袋２４は、原液Ｃを使い終わると細くなり、容器本体１１から取り出すときに容器本体１１の胴部１１ｂや肩部１１ｃの内面にほとんど接触しない。しかし原液Ｃがバルブ連結部２４ｂを膨潤させるなどにより嵌合力が低下していることがあり、それによりキャップを回転させるときに内袋２４が空回りし、滑りやすくなってバルブ１３から脱落することがある。図７、図８の吐出容器１０Ａは、内部容器２４のバルブ連結部２４がハウジング１３ａの装着筒部２６ａと共回りするので、内袋２４が空回りせず、バルブ１３から脱落するのを防止することができる。

【0059】

以上、図面を参照しながら好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形を採用することができる。たとえば前記実施形態では容器本体１１として合成樹脂製の容器本体１１を開示しているが、アルミニウムなどの金属板からインパクト加工、絞り・しごき加工、ねじ成形加工等によって成形される金属缶を採用することもできる。

【0060】

図１Ａの吐出容器１０では、流路部材２３の下部はパウチ１６内でフリーとされているが、流路部材２３の下端をパウチ１６の２枚のシート１６ａの間に挟み込んでパウチ１６に固定してもよい。その場合は、流路部材２３の回転によるパウチ１６の巻き取りが容易になる。また、図１Ａの吐出容器１０は、パウチが２枚のシートの周縁を貼り合わせたものであったが、前後のシートの側縁同士の間にガセットを介在させてもよい。

【符号の説明】

【0061】

１０、１０Ａ 吐出容器
１１ 容器本体
１１ａ 底部
１１ｂ 胴部
１１ｃ 肩部
１１ｄ 首部
１１ｅ 雄ねじ
１１ｆ Ｏリング
Ｄ１ 胴部の内径
Ｄ２ 首部の内径
Ｂ パウチの幅
Ｈ パウチの高さ
Ｔ テープ
１２、１２Ａ 内部容器
Ｐ 加圧剤
Ｃ 原液
１２ａ シート
１３ バルブ
１３ａ ハウジング
１３ｂ ステム
１３ｃ ばね
１３ｅ ステムラバー
１３ｆ キャップ
１３ｇ 雌ねじ
１３ｈ ハウジング固定部
１６、１６Ａ パウチ
１６ａ 開口部
１６ｂ パウチの上端
１６ｃ パウチの肩部
１６ｄ パウチの首部
１６ｅ 切り欠き部
１６ｆ 側部
１７ 連結部材
１７ａ 開口
１８ 貼代
１９ 収納部
２０ 連結体
２１ 貼着部
２１ａ 内部通路
２１ｂ フランジ部
２２ バルブ連結部
２２ａ 平坦面
２３ 流路部材（流路部）
２４ 内袋
２４ａ プリーツ
２４ｂ 首部（バルブ連結部）
２４ｃ 胴部
２６ａ 装着筒部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】