特開 2023-20729 横編機のループプレッサーベッド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023020729

(43)【公開日】2023-02-09

(54)【発明の名称】横編機のループプレッサーベッド

(51)【国際特許分類】

   D04B 15/00 20060101AFI20230202BHJP

   D04B 15/06 20060101ALI20230202BHJP

【ＦＩ】

D04B15/00 101

D04B15/06 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021126261

(22)【出願日】2021-07-30

(71)【出願人】

【識別番号】000151221

【氏名又は名称】株式会社島精機製作所

(72)【発明者】

【氏名】北原 健治

(72)【発明者】

【氏名】島崎 宜紀

(72)【発明者】

【氏名】山野 浩稔

【テーマコード（参考）】

4L054

【Ｆターム（参考）】

4L054AA01

4L054AB02

4L054AB03

4L054KA22

(57)【要約】

【課題】繊維塵がループプレッサー溝内で堆積するのを遅らせて清掃作業を行うインターバルをより長くすることができるループプレッサーベッドを提供する
【構成】ループプレッサーベッド１を、ベッド基板２と、前記ベッド基板２のプレート溝６に装着され、ループプレッサー溝８としてループプレッサー５０を支持する支持プレート１０で構成するとともにループプレッサー５０との摺接面にループプレッサー５０の進退方向に延びるとともにループプレッサー５０が後退位置にあるときのループプレッサーの分岐部５８と重なる位置に第１切欠溝１７を前記支持プレート１０に形成した。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体部の前方にループ押さえ部を有し、本体部と分岐部で分岐して本体部の下方後方に延びるレッグ部を有するループプレッサーを前後に対向配置したニードルベッドの少なくとも一方の上方に歯口に対し進退自在に装着させた横編機のループプレッサーベッドにおいて、
前記ループプレッサーベッドを、
支持プレートを装着するための多数のプレート溝を列設したベッド基板と、
前記ベッド基板のプレート溝に装着され、ループプレッサー溝としてループプレッサーを支持する支持プレートで構成するとともに、
前記支持プレートには、ループプレッサーとの摺接面にループプレッサーの進退方向に延びるとともにループプレッサーが後退位置にあるときのループプレッサーの分岐部と重なる位置に第１切欠溝が形成されていることを特徴とする横編機のループプレッサーベッド。

【請求項2】

前記支持プレートに形成した第１切欠溝は、厚み方向を貫通する貫通溝としたことを特徴とする請求項１に記載の横編機のループプレッサーベッド。

【請求項3】

前記支持プレートに形成した第１切欠溝は、ループプレッサーのループ押さえ部に向けて延びていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の横編機のループプレッサーベッド。

【請求項4】

前記支持プレートには、前記第１切欠溝と間隔を空けて後方側に支持プレートの上面に開口する第２切欠溝が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の横編機のループプレッサーベッド。

【請求項5】

前記第１切欠溝は、後方に延びて支持プレートの上面に開口することを特徴とする請求項１～請求項３の何れかに記載の横編機のループプレッサーベッド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、横編機のループプレッサーベッドに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、後針床の上方に設けたループプレッサーベッドにループプレッサー溝を切削加工により形成し、その溝にループプレッサーを歯口に向けて進退自在に支持するようにしたループプレッサーベッドを開示している。横編機を長期に稼働させると編成領域となる歯口付近に付着した編糸の繊維塵や埃等（以下、繊維塵）がループプレッサーの進退動によって溝内に引き込まれ堆積してループプレッサーの動きを重くする。そのため定期的に清掃しないとループプレッサーが破損してしまう恐れがあった。

【0003】

図９に特許文献１に記載のループプレッサーベッドを改良したものを示す。図９（ａ）はループプレッサー５０を装着した状態のループプレッサーベッド６０を示す。図９（ｂ）と図９（ｃ）はループプレッサー５０とベッド基板６２の単体をそれぞれ示す。なお図９（ａ）は後退位置にあるループプレッサー５０を示す。

【0004】

ループプレッサー５０は、本体部５２の前方にループ押さえ部５４、その後方の分岐部５６で分岐して本体部５２の下方後方に延びるレッグ部５８を有する。本体部５２の上面には操作バット５５が設けられ、不図示のキャリッジに設けたカムの作用を受けてループプレッサー５０を進退動させる。

【0005】

ループプレッサーベッド６０は、ベッド基板６２に切削加工を施すことで形成される。ベッド基板６２には、ループプレッサー５０を装着するためのループプレッサー溝６６が紙面奥行き方向に多数削設される。ループプレッサーベッド６０の上面には紙面奥行き方向に延びる溝６４が形成され、この溝６４に帯金７０を挿通してループプレッサー５０がループプレッサー溝６６から脱落するのを防ぐ。切欠溝６８は、紙面奥行き方向にループプレッサー溝６６を貫通する。切欠溝６８が形成する空間はループプレッサー溝６６内に引き込まれた繊維塵を排出してループプレッサー溝６６内に堆積するのを遅らせる作用を発揮する。

【0006】

繊維塵はループプレッサー５０の本体部５２とレッグ部５８間の後ろ向きに開いた分岐部５６付近となる領域Ａに溜まりやすい。加えてループ押さえ部５４の後縁で引き込まれる繊維塵は、レッグ部５８下方の空間部（領域Ｂ）にも堆積する。ところが切削加工により形成するループプレッサーベッド６０では繊維塵を収容するための切欠溝６８は図９（ｃ）に示すような単純な限られた形状にしかできず十分な効果が期待できなかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】中国公告特許公報 ＣＮ１００４６２４９３Ｃ

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、繊維塵がループプレッサー溝内で堆積するのを遅らせて清掃作業を行うインターバルをより長くすることができるループプレッサーベッドを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明では、本体部の前方にループ押さえ部を有し、本体部と分岐部で分岐して本体部の下方後方に延びるレッグ部を有するループプレッサーを、前後に対向配置したニードルベッドの少なくとも一方の上方に歯口に対し進退自在に装着させた横編機のループプレッサーベッドにおいて、前記ループプレッサーベッドを、支持プレートを装着するための多数のプレート溝を列設したベッド基板と、前記ベッド基板のプレート溝に装着され、ループプレッサー溝としてループプレッサーを支持する支持プレートで構成するとともに、前記支持プレートには、ループプレッサーとの摺接面にループプレッサーの進退方向に延びるとともにループプレッサーが後退位置にあるときのループプレッサーの分岐部と重なる位置に第１切欠溝が形成されている。

【0010】

好ましくは前記支持プレートに形成した第１切欠溝は、厚み方向を貫通する貫通溝とした。

【0011】

より好ましくは前記支持プレートに形成した第１切欠溝は、ループプレッサーのループ押さえ部に向けて延びている。

【0012】

また前記支持プレートには、前記第１切欠溝と間隔を空けて後方側に支持プレートの上面に開口する第２切欠溝が形成されている。

【0013】

好ましくは前記第１切欠溝が後方に延びて支持プレートの上面に開口する。

【発明の効果】

【0014】

本発明では、支持プレートをベッド基板とは別体の板材として形成するとともにループプレッサーが後退位置にあるときのループプレッサーの分岐部と重なる位置に第１切欠溝を形成することで第１切欠溝を分岐部が引き込んだ繊維塵の排出空間に利用し、ループプレッサー溝内への繊維塵の堆積を遅らせることができる。

【0015】

第１切欠溝を貫通溝として形成したのでより多くの繊維塵を収容でき、ループプレッサー溝内への繊維塵の堆積をより遅らせることができる。

【0016】

第１切欠溝がループ押さえ部に向けて延びているのでループ押さえ部で引き込んだ繊維塵の排出空間として働き、ループプレッサー溝内への繊維塵の堆積を遅らせることができる。

【0017】

支持プレート上面の開口部からエアーをブローまたはサッキング、あるいは洗浄液を噴射することで切欠溝内に堆積した繊維塵を効率よく取り除くことができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は、実施例１に係るループプレッサーベッドを示した図である。

【図2】図２は、実施例１の変形例を示す図である。

【図3】図３は、実施例１の変形例を示す図である。

【図4】図４は、実施例２に係るループプレッサーベッドを示した図である。

【図5】図５は、実施例２の変形例を示す図である。

【図6】図６は、実施例２の変形例を示す図である。

【図7】図７は、実施例２の変形例を示す図である。

【図8】図８は、実施例３に係るループプレッサーベッドを示した図である。

【図9】図９は、従来のループプレッサーベッドを示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明に係る横編機のループプレッサーベッドの実施形態を図１～図８に基づいて説明する。なおループプレッサーベッドには図９に示したループプレッサー５０が装着されるのでその説明は省略する。

【0020】

＜実施形態＞
図１に実施例１に係るループプレッサーベッド１を示す。ループプレッサーベッド１は主にベッド基板２、支持プレート１０で構成される。図１（ａ）はベッド基板２に支持プレート１０を取り付けてループプレッサー溝８を形成した状態を示し、図１（ｂ）と図１（ｃ）は、支持プレート１０、ベッド基板２を単体で示す。

【0021】

ベッド基板２には支持プレート１０を装着するための多数のプレート溝６が切削加工によって形成される。プレート溝６の底面は支持プレート１０の下面の形状に沿うように形成される。支持プレート１０をプレート溝６に固定するために歯口側に支持プレート１０の突出係止部１８を受け入れる傾斜面５と中央側に凹状係止部４が形成されている。ベッド基板２の上面はループプレッサー５０の支持面７となる。

【0022】

支持プレート１０には、上面に帯金２２を挿通するための２つの溝１２、下面に歯口側から順に下向きに突出する突出係止部１８、中央切欠１４、後方切欠１６が形成される。注目すべきは支持プレート１０には、歯口側に平坦部１７ｃから前方下向きに傾斜して延びる前方傾斜部１７ｄ、平坦部１７ｃから後方上向きに延びて開口部１７ａに連絡する後方傾斜部１７ｂで形成された第１切欠溝１７を備える。第１切欠溝１７は支持プレート１０の厚み方向に貫通する貫通孔で形成される。第１切欠溝１７の平坦部１７ｃは、ループプレッサー５０の後退位置における分岐部５６と重なった位置に形成され、前方傾斜部１７ｄはループ押さえ部５４の後方まで延びるように形成されている。支持プレート１０は、ベッド基板２とは別体の板材として形成されるので切削加工で製作される従来のループプレッサーベッドのような制約を受けることなく切欠溝１７を設計することができる。

【0023】

支持プレート１０のベッド基板２への固定は、支持プレート１０に形成した突出係止部１８をプレート溝６の傾斜面５に嵌めてから支持プレート１０を後側に寄せ、中央切欠１４と凹状係止部４の位置合わせを行った後、ワイヤ２０を多数のプレート溝６を貫通させるよう紙面奥行き方向に貫挿する。次に支持プレート１０の後方切欠１６を尖端部材で叩いてかしめることで、くさび効果によりベッド基板２に固定する。これによりベッド基板２のプレート溝６に装着された支持プレート１０，１０間にループプレッサー５０を装着するためのループプレッサー溝が形成される。なお支持プレート１０とベッド基板２の固定については後述する他の実施例においても上記と同様なのでその説明は省略する。

【0024】

次にこのように構成されたループプレッサーベッド１の作用について説明する。支持プレート１０に形成した第１切欠溝１７の平坦部１７ｃはループプレッサー５０の分岐部５６で引き込まれる繊維塵の排出空間として働き、また前方傾斜部１７ｄはループ押さえ部５４で引き込まれる繊維塵の排出空間として働くのでループプレッサー溝内の図９に示す領域Ａと領域Ｂへの繊維塵の堆積を遅らせることができる。

【0025】

ループプレッサーベッド１の清掃は、ループプレッサーベッド１の上面からエアーをブローまたはサッキングすることでループプレッサー溝に堆積した繊維塵はもとより支持プレート１０の第１切欠溝１７内に堆積した繊維塵も開口部１７ａを通じて効率よく取り除くことができる。またはエアーに替えて洗浄液を噴射してもよい。

【0026】

図２及び図３は実施例１の変形例を示し、図１と異なるところのみを符号で示す。図２の支持プレート１０ａは、第１切欠溝１７の開口傾斜部１７ｂと平坦部１７ｃとの間に後方に延びる後方傾斜部１７ｅが追加されている。この後方傾斜部１７ｅはベッド基板２のループプレッサー支持面７まで延びている。そのため領域Ｂに堆積する繊維塵の排出がより効果的に行われる。

【0027】

図３に示す支持プレート１０ｂでは、第１切欠溝１７の前方傾斜部１７ｄから先端にかけて薄肉の凹溝１９を形成している。これによりループ押さえ部５４によって繊維塵が引き込まれるのを抑える効果や、開口部１７ａからエアーをブローまたは洗浄液を噴射した際に第１切欠溝１７の平坦部１７ｃや前方傾斜部１７ｄ内に堆積した繊維塵を排出する効果が期待できる。

【0028】

図４に実施例２に係るループプレッサーベッドを示す。支持プレート１０ｃには第１切欠溝２５が後退位置にあるときのループプレッサー５０の分岐部５６と重なるとともにループ押さえ部５４の後方へ延びる形状の貫通孔として形成されている。さらに第１切欠溝２５と間隔を空けて後方側に支持プレート１０ｃの上面に開口する第２切欠溝２７が形成されている。この実施例２の場合でも実施例１と同等の効果を発揮することができる。

【0029】

図５～図７は実施例２の変形例を示す。図５の支持プレート１０ｄは第２切欠溝３３の形状が異なり、断面図に示すように第２切欠溝３３をＶ字型にしてその尖端部を僅かに貫通させている。これによりループプレッサー５０の分岐部５６付近までエアーや洗浄液を導くことができる。

【0030】

図６の支持プレート１０ｅは第１切欠溝３５が下方に開口した形状として形成し、ベッド基板２の尖端部で切欠溝３５と連通する。これにより引き込んだ繊維塵を第１切欠溝３５の開口からベッド基板２の尖端部を経て下方に排出させることができる。

【0031】

図７の支持プレート１０ｆは第１切欠溝３７の後方部分と繋がる薄肉の第２切欠溝３９を形成した例を示す。ループプレッサーベッドの上面からエアーをブローまたは洗浄液を噴射した際に第２切欠溝３９から第１切欠溝３７を経てベッド基板２の尖端部から繊維塵を排出させることができる。

【0032】

図８に実施例３に係るループプレッサーベッドを示す。図８の支持プレート１０ｇは第１切欠溝４１を上面の開口へと一直線上に延びる薄肉の傾斜溝で形成した例を示す。この場合も第１切欠溝４１を経てベッド基板２の尖端部から繊維塵を排出させることができる。

【0033】

なお図８を除きループプレッサー５０の分岐部５６と重なる位置に形成した支持プレートの第１切欠溝を貫通溝として形成したが、支持プレートの厚みを薄肉にした溝として形成しても構わない。ただ貫通溝とした方が溝内に形成される収容空間により多くの繊維塵を収容できる。また第１切欠溝や第２切欠溝は貫通溝、薄肉溝あるいはこれらの組み合わせで形成してもよい。

【符号の説明】

【0034】

１ ループプレッサーベッド
２ ベッド基板
４ 凹状係止部
５ 傾斜面
６ プレート溝
７ 支持面
８ ループプレッサー溝
１０ 支持プレート
１２ 溝
１４ 中央切欠
１６ 後方切欠
１８ 突出係止部
１７ 第１切欠溝
１７ａ 開口部
１７ｂ 開口傾斜部
１７ｃ 平坦部
１７ｄ 前方傾斜部
１７ｅ 後方傾斜部
１９ 凹溝
２０ ワイヤ
２２ 帯金
２５，３５，３７，４１ 第１切欠溝
２７，３３，３９ 第２切欠溝
５０ ループプレッサー
５２ 本体部
５４ ループ押さえ部
５５ 操作バット
５６ 分岐部
５８ レッグ部
６０ ループプレッサーベッド
６２ ベッド基板
６４ 溝
６６ ループプレッサー溝
６８ 切欠溝
７０ 帯金

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】