ホーム > 特許ランキング > 帝人フロンティア株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023002088
(43)【公開日】2023-01-10
(54)【発明の名称】経編地および衣料
(51)【国際特許分類】
D04B 21/18 20060101AFI20221227BHJP
D04B 21/16 20060101ALI20221227BHJP
D01F 8/14 20060101ALI20221227BHJP
D06M 15/53 20060101ALI20221227BHJP
D02G 3/04 20060101ALI20221227BHJP
A41D 31/00 20190101ALI20221227BHJP
A41D 31/12 20190101ALI20221227BHJP
A41D 31/04 20190101ALI20221227BHJP
【ＦＩ】
D04B21/18
D04B21/16
D01F8/14 B
D06M15/53
D02G3/04
A41D31/00 502D
A41D31/00 503G
A41D31/12
A41D31/04 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021103106
(22)【出願日】2021-06-22
(71)【出願人】
【識別番号】501270287
【氏名又は名称】帝人フロンティア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100169085
【弁理士】
【氏名又は名称】為山 太郎
(72)【発明者】
【氏名】尾形 暢亮
【テーマコード（参考）】
4L002
4L033
4L036
4L041
【Ｆターム（参考）】
4L002AA07
4L002AB02
4L002AB04
4L002AB05
4L002AC07
4L002CA01
4L002DA03
4L002EA00
4L002EA02
4L002EA06
4L002EA07
4L002FA01
4L033AB06
4L033AC07
4L033CA20
4L033CA48
4L036MA05
4L036MA15
4L036MA17
4L036MA37
4L036PA05
4L036PA14
4L036PA42
4L036RA04
4L036UA01
4L041AA07
4L041BA09
4L041BA22
4L041BA59
4L041CA06
4L041CA08
(57)【要約】
【課題】防風性、ストレッチ性およびハリコシ感に優れた経編地および衣料を提供する。
【解決手段】２種以上の仮撚捲縮加工糸で構成されかつ３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸と、２成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維とを交編して経編地を得る。
【選択図】なし
【解決手段】２種以上の仮撚捲縮加工糸で構成されかつ３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸と、２成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維とを交編して経編地を得る。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
経編地であって、２種以上の仮撚捲縮加工糸で構成されかつ３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸と、２成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維とが交編してなることを特徴とする経編地。
【請求項2】
前記複合糸が、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸ＡとＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂとを含む、請求項１に記載の経編地。
【請求項3】
前記複合糸において、総繊度が３３～１１０ｄｔｅｘの範囲内である、請求項１または請求項２に記載の経編地。
【請求項4】
前記複合糸において、単繊維繊度が０．２５～１．６ｄｔｅｘの範囲内である、請求項１～３のいずれかに記載の経編地。
【請求項5】
前記複合繊維において、２成分が、ポリトリメチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、およびポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートからなる群より選択されるいずれかの組合せである、請求項１～４のいずれかに記載の経編地。
【請求項6】
前記複合繊維において、総繊度が２２～８４ｄｔｅｘの範囲内である、請求項１～５のいずれかに記載の経編地。
【請求項7】
前記複合繊維において、単繊維繊度が０．７～４．０ｄｔｅｘの範囲内である、請求項１～６のいずれかに記載の経編地。
【請求項8】
前記複合繊維が仮撚捲縮加工糸である、請求項１～７のいずれかに記載の経編地。
【請求項9】
経編地の密度が、６０～１１０コース／２．５４ｃｍかつ４５～８０ウエール／２．５４ｃｍである、請求項１～８のいずれかに記載の経編地。
【請求項10】
目付けが１３０～２５０ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１～９のいずれかに記載の経編地。
【請求項11】
通気度が５～５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓの範囲内である、請求項１～１０のいずれかに記載の経編地。
【請求項12】
ＩＳＯ２０９３２－１：２０１８により測定したストレッチ性が経方向２０％以上、かつ緯方向３０％以上であり、ＩＳＯ２０９３２－１：２０１８により測定したストレッチ性回復率が経方向、緯方向ともに９０％以上である、請求項１～１１のいずれかに記載の経編地。
【請求項13】
吸水加工が施されている、請求項１～１２のいずれかに記載の経編地。
【請求項14】
請求項１～１３のいずれかに記載の経編地を用いてなる、衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、防風性、ストレッチ性およびハリコシ感に優れた経編地および衣料に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、防風性を有する編地としては、仮撚捲縮加工糸を用いた高密度編地などが提案されている（例えば、特許文献１）。しかしながら、かかる編地ではストレッチ性の点でまだ満足とは言えなかった。
【0003】
一方、ストレッチ性を有する編地としては、仮撚捲縮加工糸を用いた丸編地などが提案されている（例えば、特許文献２）。しかしながら、かかる丸編地では防風性やハリコシ感の点でまだ満足とは言えなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００２－３６３８４３号公報
【特許文献2】国際公開第２００８／００１９２０号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、防風性、ストレッチ性およびハリコシ感に優れた経編地および衣料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【0007】
かくして、本発明によれば「経編地であって、２種以上の仮撚捲縮加工糸で構成されかつ３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸と、２成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維とが交編してなることを特徴とする経編地。」が提供される。
【0008】
その際、前記複合糸が、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸ＡとＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂとを含むことが好ましい。また、前記複合糸において、総繊度が３３～１１０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記複合糸において、単繊維繊度が０．２５～１．６ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記複合繊維において、２成分が、ポリトリメチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、およびポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートからなる群より選択されるいずれかの組合せであることが好ましい。また、前記複合繊維において、総繊度が２２～８４ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記複合繊維において、単繊維繊度が０．７～４．０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記複合繊維が仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。
【0009】
本発明の経編地において、経編地の密度が、６０～１１０コース／２．５４ｃｍかつ４５～８０ウエール／２．５４ｃｍであることが好ましい。また、目付けが１３０～２５０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。また、通気度が５～５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓの範囲内であることが好ましい。また、ＩＳＯ２０９３２－１：２０１８により測定したストレッチ性が経方向２０％以上、かつ緯方向３０％以上であり、ＩＳＯ２０９３２－１：２０１８により測定したストレッチ性回復率が経方向、緯方向ともに９０％以上であることが好ましい。また、吸水加工が施されていることが好ましい。
また、本発明によれば前記の経編地を用いてなる、衣料が提供される。
また、本発明によれば前記の経編地を用いてなる、衣料が提供される。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、防風性、ストレッチ性およびハリコシ感に優れた経編地および衣料が得られる。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。本発明の経編地は、２種以上の仮撚捲縮加工糸（「ＤＴＹ」）で構成されかつ３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸と、２成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維とが交編してなる。その際、前記複合糸において、トルクは小さいほど好ましくノントルク（０Ｔ／ｍ）が最も好ましい。このようにノントルクとする上で、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向の仮撚捲縮加工糸で複合糸を構成することが好ましい。
【0012】
ここで、仮撚捲縮加工糸には第１ヒーター域で仮撚をセットした、いわゆるｏｎｅ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸と、該糸をさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりトルクを減らした、いわゆるｓｅｃｏｎｄ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸とがある。また、施撚の方向により、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とがある。本発明においてこれらの仮撚捲縮加工糸を用いることができる。
【0013】
仮撚捲縮加工の条件は限定されないが、仮撚捲縮加工時の延伸倍率は、０．８～１．５の範囲が好ましい。仮撚数は、仮撚数（Ｔ／ｍ）＝（３２５００／（Ｄ）１／２）×αの式において、αが０．５～１．５（より好ましくは０．８～１．２）の範囲内であることが好ましい。ただし、Ｄは糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）である。用いる撚り掛け装置としては、ディスク式あるいはベルト式の摩擦式撚り掛け装置が糸掛けしやすく、糸切れも少なくて適当であるが、ピン方式の撚り掛け装置であってもよい。
【0014】
前記仮撚捲縮加工糸Ａおよび／または仮撚捲縮加工糸Ｂを形成する繊維としては、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維、さらには、綿、ウール、絹などの天然繊維やこれらを複合したものが使用可能である。
【0015】
ポリエステル繊維を形成するポリエステルとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２～６のアルキレングリコール、すなわちエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールからなる群より選ばれた少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルが好ましい。なかでも、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）またはトリメチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル（ポリトリメチレンテレフタレート）が特に好ましい。
【0016】
かかるポリエステルには、必要に応じて少量（通常３０モル％以下）の共重合成分を有していてもよい。その際、使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β－ヒドロキシエトキシ安息香酸、Ｐ－オキシ安息香酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸のごとき芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができる。また、上記グリコール以外のジオール化合物としては、例えばシクロヘキサン－１，４－ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳのごとき脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物およびポリオキシアルキレングリコール等をあげることができる。
【0017】
前記ポリエステルは任意の方法によって合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレートの場合について説明すると、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルのごときテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその低重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段階の反応によって製造されたものでよい。また、前記ポリエステルは、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステル、または、特開２００４－２７００９７号公報や特開２００４－２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルであってもよい。さらには、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの生分解性を有するポリエステルでもよい。
【0018】
また、前記ポリエステルに艶消し剤（二酸化チタン）がポリエステル重量対比０．１重量％以上（好ましくは０．２～４．０重量％）含まれていると、経編地の防透性が向上し好ましい。
【0019】
さらに前記ポリエステルには、必要に応じて、紫外線吸収剤、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上が含まれていてもよい。
【0020】
また、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸ＡとＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂにおいて、繊維を構成する成分または単繊維横断面形状または単繊維繊度において互いに異なると、布帛が新規外観を呈し好ましい。
【0021】
ここで、「成分が異なる」とは、異種ポリマーの組合せだけでなく、同種ポリマーで第３成分、添加物、固有粘度などが異なる組合せをも含む。例えば、ナイロンとポリエステル、カチオン可染性ポリエステルとカチオン不染性ポリエステル、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、酸化チタンの含有量が互いに異なるポリエステルの組合せ（例えば、ブライトポリエステルとセミダルポリエステル、ブライトポリエステルとフルダルポリエステル、セミダルポリエステルとフルダルポリエステルなど）などが例示される。
【0022】
前記複合糸において、総繊度としては３３～１１０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、単繊維繊度が０．２５～１．６ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、単繊維断面形状としては、丸断面の他、楕円形断面、三角、四角、十字、扁平、くびれ付扁平、Ｈ型、Ｗ型などが例示される。また、複合糸の捲縮率が２％以上（より好ましくは１０～６０％）であることが好ましい。該捲縮率が２％未満では、ストレッチ性が低下するおそれがある。
【0023】
前記複合糸の製造方法は特に限定されない。例えば、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸ＡとＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂとを引きそろえて、空気加工（インターレース加工やタスラン（登録商標）加工）により空気混繊してもよいし、複合仮撚や合撚してもよい。特に好ましいのは空気混繊法である。
【0024】
その際、前記複合糸が、交絡の個数１～１５０個／ｍでインターレース加工を施した交絡糸であることが好ましい。
一方、前記複合繊維は、２成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維である。かかる複合繊維は加熱によりコイル状のクリンプを発現しストレッチを有する。
一方、前記複合繊維は、２成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維である。かかる複合繊維は加熱によりコイル状のクリンプを発現しストレッチを有する。
【0025】
ここで、前記複合繊維としては、少なくとも１成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、またはポリエチレンテレフタレートである、２成分からなる複合繊維であることが好ましい。ここで２成分は、異種ポリマーの組合せでもよいし同種ポリマーの組合せでもよい。さらには、同種ポリマーで第３成分、添加物、固有粘度などが異なる組合せでもよい。具体的には、ポリトリメチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートなどの組合せが例示される。
【0026】
ここで、ポリトリメチレンテレフタレートとは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルからなる繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位が５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って第３成分としての他の酸成分および／またはグリコール成分の合計量が５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下、特に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを含有する。
【0027】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸またはその機能的誘導体とトリメチレングリコールまたはその機能的誘導体とを、触媒の存在下で適当な反応条件下で縮合させることにより製造される。
【0028】
添加する第３成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸など）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸など）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸など）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２－トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールなど）、脂環族グリコール（シクロヘキサングリコールなど）、芳香族ジオキシ化合物（ハイドロキノンビスフェノールＡなど）、芳香族を含む脂肪族グリコ－ル（１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼンなど）、脂肪族オキシカルボン酸（ｐ－オキシ安息香酸など）などが挙げられる。
【0029】
前記ポリエチレンテレフタレートは３成分を共重合させたものでもよい。また、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたものでもよい。さらには、特開２００４－２７００９７号公報や特開２００４－２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物及びチタン化合物を含む触媒を用いて得られたものでもよい。
【0030】
前記のポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどには、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種又は２種以上含まれていてもよい。
【0031】
前記複合繊維において、総繊度としては２２～８４ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、単繊維繊度としては０．７～４．０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、単繊維断面形状としては、丸断面の他、楕円形断面、三角、四角、十字、扁平、くびれ付扁平、Ｈ型、Ｗ型などが例示される。
【0032】
前記の複合繊維は、例えば、特開２００９－４６８００号公報や特開２００７－１８６８４４号公報などに記載された方法により製造することができる。また、かかる複合繊維は生糸（仮撚捲縮加工が施されていないマルチフィラメント）でもよいが、仮撚捲縮加工糸（仮撚捲縮加工が施されたマルチフィラメント）であると経編地のストレッチ性がさらに向上し好ましい。
【0033】
本発明の経編地は前記複合糸と前記複合繊維とが交編してなる。例えば、２枚の筬を用い、一方の筬に前記複合糸を供給し、他方の筬に前記複合繊維を供給して２層構造経編地を編成することが好ましい。前記複合糸と前記複合繊維だけで経編地を構成してもよいし、さらに他の繊維を用いてもよい。その際、経編地の編組織としては、ハーフ、バックハーフなどが例示される。
【0034】
また、経編地に染色加工を施すことが好ましい。その際、前記染色加工の温度としては１００～１４０℃（より好ましくは１１０～１３５℃）、時間としてはトップ温度のキープ時間が５～４０分の範囲内であることが好ましい。染色加工が施された編地には、乾熱ファイナルセットを施すことが好ましい。その際、乾熱ファイナルセットの温度としては１２０～２００℃（より好ましくは１４０～１８０℃）、時間としては１～３分の範囲内であることが好ましい。
【0035】
かかる染色加工の熱履歴により、前記複合繊維が潜在捲縮を発現しコイル状となる。その結果、優れたストレッチ性が経編地に付加される。
【0036】
また、本発明の布帛には吸水加工（親水化剤の付与）が施されていることが好ましい。布帛に吸水加工を施すことにより、吸水性（吸汗性）が向上する。かかる吸水加工としては、例えば、ポリエチレングリコールジアクリレートやその誘導体、または、ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体などの親水化剤（吸水加工剤）を布帛に、布帛重量に対して０．２５～０．５０重量％付着させることなどが好ましく例示される。吸水加工の方法としては、例えば染色加工時に染液に親水化剤を混合する浴中加工法や、乾熱ファイナルセット前に、布帛を吸水加工液中にデイッピングしマングルで絞る方法、グラビヤコーテング法、スクリーンプリント法といった塗布による加工方法等が例示される。
【0037】
さらには、常法の起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤、撥水剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【0038】
かくして得られた経編地において、防風性の点で経編地の密度が、６０コース／２．５４ｃｍ以上（より好ましくは６０～１１０コース／２．５４ｃｍ）かつ４５ウエール／２．５４ｃｍ以上（より好ましくは４５～８０ウエール／２．５４ｃｍ）であることが好ましい。また、着用快適性と防風性、およびハリコシ感を兼備する上で目付けが１３０～２５０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。また、防風性の点で通気度が５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下（より好ましくは５～５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であることが好ましい。また、ＩＳＯ２０９３２－１：２０１８により測定したストレッチ性が経方向２０％以上、かつ緯方向３０％以上であり、ＩＳＯ２０９３２－１：２０１８により測定したストレッチ性回復率が経方向、緯方向ともに９０％以上であることが好ましい。また、抗スナッギング性としては、ＪＩＳ Ｌ １０５８－１９９５ Ｄ３法のカナノコにより５時間テストして、抗スナッギング性が３級以上であることが好ましい。
【0039】
本発明の経編地は前記の構成を有するので、防風性、ストレッチ性、ハリコシ感、さらには抗スナッギング性に優れ、衣料などとして特に好適に用いられる。なお、かかる衣料
には、ニットパンツやファンション衣料、ユニフォームなどが含まれる。
には、ニットパンツやファンション衣料、ユニフォームなどが含まれる。
【実施例0040】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
【0041】
（１）インターレース度
交絡糸を８．８２ｍＮ×表示テックス（０．１ｇ／ｄｅ）の荷重下で１ｍの長さをとり、除重後、室温で２４時放縮後の結節点の数を読み取り、個／ｍで表示する。
交絡糸を８．８２ｍＮ×表示テックス（０．１ｇ／ｄｅ）の荷重下で１ｍの長さをとり、除重後、室温で２４時放縮後の結節点の数を読み取り、個／ｍで表示する。
【0042】
（２）捲縮率
供試糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製する。前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に６ｇの初荷重を付加し、さらに６００ｇの荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定する。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、６００ｇの荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定する。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出する。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ－Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
供試糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製する。前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に６ｇの初荷重を付加し、さらに６００ｇの荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定する。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、６００ｇの荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定する。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出する。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ－Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
【0043】
（３）抗スナッギング性
ＪＩＳ Ｌ １０５８－１９９５ Ｄ３法のカナノコにより５時間テストする。
ＪＩＳ Ｌ １０５８－１９９５ Ｄ３法のカナノコにより５時間テストする。
【0044】
（４）目付け
ＪＩＳＬ１０１８－１９９８ ６．４により測定する。
ＪＩＳＬ１０１８－１９９８ ６．４により測定する。
【0045】
（５）ストレッチ性
ＩＳＯ２０９３２－１：２０１８によりストレッチ性（％）を測定した。
ＩＳＯ２０９３２－１：２０１８によりストレッチ性（％）を測定した。
【0046】
（６）ストレッチ性回復率
ＩＳＯ２０９３２－１：２０１８によりストレッチ性回復率（％）を測定した。
ＩＳＯ２０９３２－１：２０１８によりストレッチ性回復率（％）を測定した。
【0047】
（７）通気度
ＪＩＳ Ｌ１０９６－２０１０ ８．２６．１ Ａ法（フラジール法）により通気度（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）を測定した。なお、サンプル数は５でその平均を求めた。
ＪＩＳ Ｌ１０９６－２０１０ ８．２６．１ Ａ法（フラジール法）により通気度（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）を測定した。なお、サンプル数は５でその平均を求めた。
【0048】
（８）ハリコシ感
試験者により、ハリコシ感に優れる、普通、ハリコシ感に劣る、３段階に評価した。
試験者により、ハリコシ感に優れる、普通、ハリコシ感に劣る、３段階に評価した。
【0049】
［実施例１］
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル（ＳＤ））を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条（単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル（ＳＤ））を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条（単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
【0050】
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い
、総繊度３３ｄｔｅｘ／３６本の仮撚捲縮加工糸Ａを得た。
一方、前記ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度３３ｄｔｅｘ／３６本の仮撚捲縮加工糸Ｂを得た。
、総繊度３３ｄｔｅｘ／３６本の仮撚捲縮加工糸Ａを得た。
一方、前記ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度３３ｄｔｅｘ／３６本の仮撚捲縮加工糸Ｂを得た。
【0051】
次いで、これらＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ａと、Ｚ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂとを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本、捲縮率３５％、トルク３０Ｔ／ｍ以下）を得た。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、５０個／ｍの交絡を付与した。
一方、公知の方法により、総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本の、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）成分とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維からなる仮撚捲縮加工糸を得た。
一方、公知の方法により、総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本の、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）成分とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維からなる仮撚捲縮加工糸を得た。
【0052】
次いで、２８ゲージの経編機を使用して、２枚の筬にそれぞれ前記複合糸、前記複合繊維を供給してバックハーフ組織を有する経編地を編成した。
そして、該経編地を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、経編地に親水化剤を付与した。次いで、該経編地に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた経編地は、防風性、ストレッチ性、ハリコシ感、さらには抗スナッギング性に優れるものであった。評価結果を表１に示す。
そして、該経編地を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、経編地に親水化剤を付与した。次いで、該経編地に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた経編地は、防風性、ストレッチ性、ハリコシ感、さらには抗スナッギング性に優れるものであった。評価結果を表１に示す。
【0053】
［実施例２］
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル（ＳＤ））を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条（単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度２２ｄｔｅｘ／２４本の仮撚捲縮加工糸Ａを得た。
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル（ＳＤ））を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条（単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度２２ｄｔｅｘ／２４本の仮撚捲縮加工糸Ａを得た。
【0054】
一方、前記ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度２２ｄｔｅｘ／２４本の仮撚捲縮加工糸Ｂを得た。
【0055】
次いで、これらＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ａと、Ｚ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂとを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度４４ｄｔｅｘ／４８本、捲縮率２８％、トルク３０Ｔ／ｍ以下）を得た。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、６０個／ｍの交絡を付与した。
一方、公知の方法により、総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本の、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）成分とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維からなる仮撚捲縮加工糸を得た。
一方、公知の方法により、総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本の、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）成分とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維からなる仮撚捲縮加工糸を得た。
【0056】
次いで、３６ゲージの経編機を使用して、２枚の筬にそれぞれ前記複合糸、前記複合繊維を供給してバックハーフ組織を有する経編地を編成した。
そして、該経編地を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、経編地に親水化剤を付与した。次いで、該経編地に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた経編地は、防風性、ストレッチ性、ハリコシ感、さらには抗スナッギング性に優れるものであった。評価結果を表１に示す。
そして、該経編地を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、経編地に親水化剤を付与した。次いで、該経編地に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた経編地は、防風性、ストレッチ性、ハリコシ感、さらには抗スナッギング性に優れるものであった。評価結果を表１に示す。
【0057】
［実施例３］
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル（ＳＤ））を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条（単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度２２ｄｔｅｘ／７２本の仮撚捲縮加工糸Ａを得た。
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル（ＳＤ））を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条（単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度２２ｄｔｅｘ／７２本の仮撚捲縮加工糸Ａを得た。
【0058】
一方、前記ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度２２ｄｔｅｘ／７２本の仮撚捲縮加工糸Ｂを得た。
【0059】
次いで、これらＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ａと、Ｚ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂとを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度４４ｄｔｅｘ／１４４本、捲縮率１８％、トルク３０Ｔ／ｍ以下）を得た。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、６８個／ｍの交絡を付与した。
一方、公知の方法により、総繊度３３ｄｔｅｘ／２４本の、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）成分とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維からなる仮撚捲縮加工糸を得た。
一方、公知の方法により、総繊度３３ｄｔｅｘ／２４本の、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）成分とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維からなる仮撚捲縮加工糸を得た。
【0060】
次いで、３６ゲージの経編機を使用して、２枚の筬にそれぞれ前記複合糸、前記複合繊維を供給してバックハーフ組織を有する経編地を編成した。
そして、該経編地を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、経編地に親水化剤を付与した。次いで、該経編地に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた経編地は、防風性、ストレッチ性、ハリコシ感、さらには抗スナッギング性に優れるものであった。評価結果を表１に示す。
そして、該経編地を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、経編地に親水化剤を付与した。次いで、該経編地に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた経編地は、防風性、ストレッチ性、ハリコシ感、さらには抗スナッギング性に優れるものであった。評価結果を表１に示す。
【0061】
［実施例４］
実施例１において、複合繊維を非捲縮糸（生糸）に変更すること以外は実施例１と同様にした。得られた経編地は、防風性、ストレッチ性、ハリコシ感、さらには抗スナッギング性に優れるものであった。評価結果を表１に示す。
実施例１において、複合繊維を非捲縮糸（生糸）に変更すること以外は実施例１と同様にした。得られた経編地は、防風性、ストレッチ性、ハリコシ感、さらには抗スナッギング性に優れるものであった。評価結果を表１に示す。
【0062】
［実施例５］
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率２．３重量％、フルダル（ＦＤ））を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条（単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度３３ｄｔｅｘ／３６本の仮撚捲縮加工糸Ａを得た。
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率２．３重量％、フルダル（ＦＤ））を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条（単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度３３ｄｔｅｘ／３６本の仮撚捲縮加工糸Ａを得た。
【0063】
一方、カチオン可染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル（ＳＤ））を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条（単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．
６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度３３ｄｔｅｘ／３６本の仮撚捲縮加工糸Ａを得た。
６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度３３ｄｔｅｘ／３６本の仮撚捲縮加工糸Ａを得た。
【0064】
次いで、これらＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ａと、Ｚ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂとを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本、捲縮率１２％、トルク３０Ｔ／ｍ以下）を得た。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、８０個／ｍの交絡を付与した。
一方、公知の方法により、総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本の、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）成分とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維からなる仮撚捲縮加工糸を得た。
一方、公知の方法により、総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本の、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）成分とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維からなる仮撚捲縮加工糸を得た。
【0065】
次いで、２８ゲージの経編機を使用して、２枚の筬にそれぞれ前記複合糸、前記複合繊維を供給してハーフ組織を有する経編地を編成した。
そして、該経編地を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、経編地に親水化剤を付与した。次いで、該経編地に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた経編地は、防風性、ストレッチ性、ハリコシ感、さらには抗スナッギング性に優れるものであった。評価結果を表１に示す。
そして、該経編地を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、経編地に親水化剤を付与した。次いで、該経編地に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた経編地は、防風性、ストレッチ性、ハリコシ感、さらには抗スナッギング性に優れるものであった。評価結果を表１に示す。
【0066】
［比較例１］
３６ゲージの経編機を使用して、２枚の筬にそれぞれ、総繊度３３ｄｔｅｘ／１２本のセミダルポリエチレンテレフタレート生糸と、総繊度５６ｄｔｅｘ／７２本のセミダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（トルク３１Ｔ／ｍ以上）を供給しハーフ組織を有する経編地を編成した。
３６ゲージの経編機を使用して、２枚の筬にそれぞれ、総繊度３３ｄｔｅｘ／１２本のセミダルポリエチレンテレフタレート生糸と、総繊度５６ｄｔｅｘ／７２本のセミダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（トルク３１Ｔ／ｍ以上）を供給しハーフ組織を有する経編地を編成した。
【0067】
そして、該経編地を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、経編地に親水化剤を付与した。次いで、該経編地に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。評価結果を表１に示す。
【0068】
［比較例２］
比較例１において、生糸として実施例４と同じ、総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本の、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）成分とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維からなる生糸を用いること以外は比較例１と同様にした。評価結果を表１に示す。
比較例１において、生糸として実施例４と同じ、総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本の、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）成分とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維からなる生糸を用いること以外は比較例１と同様にした。評価結果を表１に示す。
【0069】
［比較例３］
実施例４において、複合糸にかえて総繊度８４ｄｔｅｘ／７２本のポリエステル仮撚捲縮加工糸（トルク３１Ｔ／ｍ以上）を用いること以外は実施例４と同様にした。評価結果を表１に示す。
実施例４において、複合糸にかえて総繊度８４ｄｔｅｘ／７２本のポリエステル仮撚捲縮加工糸（トルク３１Ｔ／ｍ以上）を用いること以外は実施例４と同様にした。評価結果を表１に示す。
【0070】
［比較例４］
比較例１において、実施例１と同じ複合糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本、捲縮率３５％、トルク３０Ｔ／ｍ以下）を２枚の筬に供給すること以外は比較例１と同様にした。評価結果を表１に示す。
比較例１において、実施例１と同じ複合糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本、捲縮率３５％、トルク３０Ｔ／ｍ以下）を２枚の筬に供給すること以外は比較例１と同様にした。評価結果を表１に示す。
【0071】
【表1】
【産業上の利用可能性】
【0072】
本発明によれば、防風性、ストレッチ性およびハリコシ感に優れた経編地および衣料が提供され、その工業的価値は極めて大である。