特開 2023-20978 油圧作動油

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023020978

(43)【公開日】2023-02-09

(54)【発明の名称】油圧作動油

(51)【国際特許分類】

   C10M 133/42 20060101AFI20230202BHJP

   C10M 133/16 20060101ALI20230202BHJP

   C10M 133/56 20060101ALI20230202BHJP

   C10M 159/22 20060101ALI20230202BHJP

   C10M 159/24 20060101ALI20230202BHJP

   C10M 135/10 20060101ALI20230202BHJP

   C10M 129/54 20060101ALI20230202BHJP

   C10M 129/10 20060101ALI20230202BHJP

   C10M 137/04 20060101ALI20230202BHJP

   C10M 137/10 20060101ALI20230202BHJP

   C10M 133/12 20060101ALI20230202BHJP

   C10N 10/04 20060101ALN20230202BHJP

   C10N 40/08 20060101ALN20230202BHJP

   C10N 30/00 20060101ALN20230202BHJP

   C10N 30/12 20060101ALN20230202BHJP

【ＦＩ】

C10M133/42

C10M133/16

C10M133/56

C10M159/22

C10M159/24

C10M135/10

C10M129/54

C10M129/10

C10M137/04

C10M137/10

C10M133/12

C10N10:04

C10N40:08

C10N30:00 Z

C10N30:12

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2022117045

(22)【出願日】2022-07-22

(31)【優先権主張番号】17/387,358

(32)【優先日】2021-07-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(71)【出願人】

【識別番号】391007091

【氏名又は名称】アフトン・ケミカル・コーポレーション

【氏名又は名称原語表記】Ａｆｔｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ

(74)【代理人】

【識別番号】100196449

【弁理士】

【氏名又は名称】湯澤 亮

(72)【発明者】

【氏名】ヘレン・ダイアー

(72)【発明者】

【氏名】マドレーヌ・パートリッジ

【テーマコード（参考）】

4H104

【Ｆターム（参考）】

4H104BA02A

4H104BA04A

4H104BA07A

4H104BB05C

4H104BB08A

4H104BB24C

4H104BB32A

4H104BB33

4H104BB34A

4H104BB41A

4H104BE07C

4H104BE11C

4H104BE28C

4H104BF03C

4H104BG06C

4H104BH03A

4H104BH03C

4H104BH06C

4H104CB14A

4H104CJ02A

4H104DA02A

4H104DA06A

4H104DB06C

4H104DB07C

4H104EB04

4H104EB05

4H104EB10

4H104EB15

4H104FA02

4H104LA06

4H104LA20

4H104PA05

(57)【要約】      （修正有）

【課題】良好な機能性と良好なシール材適合性を有する油圧作動油を提供する。
【解決手段】（ａ）窒素含有量に換算して４０～１５０重量ｐｐｍの腐食抑制剤であって、式（Ｉ）の１つ以上の化合物

（式（Ｉ）中、各Ｒ^１は、独立して、１～１０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、ｘは、０～４であり、Ｒ^２は、水素、または１～１０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基である）、および／またはその摩擦学的に許容される塩である、腐食抑制剤と、（ｂ）１５００～４０００重量ｐｐｍの無灰窒素含有分散剤と、（ｃ）多量の基油と、を含む、油圧作動油を提供する。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

油圧作動油であって、
（ａ）窒素含有量に換算して４０～１５０重量ｐｐｍの腐食抑制剤であって、式（Ｉ）の１つ以上の化合物

【化1】

（式（Ｉ）中、
－各Ｒ^１は、独立して、１～１０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、
－ｘは、０～４であり、
－Ｒ^２は、水素、または１～１０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基である）、および／またはその摩擦学的に許容される塩である、腐食抑制剤と、
（ｂ）１５００～４０００重量ｐｐｍの無灰窒素含有分散剤と、
（ｃ）多量の基油と、を含む、油圧作動油。

【請求項2】

－各Ｒ^１が、独立して、１～４個の炭素原子を含む直鎖もしくは分岐鎖アルキル基であり、好ましくはメチルであり、
－ｘが、０もしくは１であり、かつ／または
－Ｒ^２が、水素、または１～４個の炭素原子を含む直鎖もしくは分岐鎖アルキル基であり、好ましくは水素である、請求項１に記載の油圧作動油。

【請求項3】

前記腐食抑制剤が、トリルトリアゾールである、請求項１に記載の油圧作動油。

【請求項4】

前記無灰窒素含有分散剤が、（ａ）アミノ化合物と、（ｂ）少なくとも３００、好ましくは９００～１２００の数平均分子量を有するヒドロカルビル基で置換されたコハク酸および／またはコハク酸無水物との反応から得られる生成物であり、前記反応が、少なくとも１つのイミド、アミド、アミジン、および／またはアシルオキシアンモニウム結合の形成に関与し、前記生成物が、少なくとも３００、好ましくは９００～１２００の数平均分子量を有するヒドロカルビル基によって置換される、請求項１に記載の油圧作動油。

【請求項5】

５０～２０００重量ｐｐｍの量の１つ以上の金属清浄剤をさらに含み、好ましくは、前記作動油が、フェネート清浄剤、置換ベンゼンスルホネート清浄剤、およびサリチレート清浄剤から選択される１つ以上のアルカリ土類金属清浄剤を含み、前記１つ以上のアルカリ土類金属清浄剤の総量が、５０～２０００重量ｐｐｍである、請求項１に記載の油圧作動油。

【請求項6】

１つ以上のホスフェート摩耗防止剤をさらに含み、前記１つ以上のホスフェート摩耗防止剤の総量が、１００～３０００重量ｐｐｍであり、好ましくは、前記１つ以上のホスフェート摩耗防止剤が、亜鉛を含まず、かつ／または前記１つ以上のホスフェート摩耗防止剤が、式（ＩＩ）の１つ以上のホスフェート化合物

【化2】

（式中、
－各Ｒ^ＡおよびＲ^Ｂは、独立して、１～２０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、
－各Ｘ^１、Ｘ^２、Ｘ^３、およびＸ^４は、独立して、ＳまたはＯであり、
－Ｒ^Ｃは、１～２０個の炭素原子を含む２価のヒドロカルビル基であり、
－Ｘ^５は、－Ｃ（Ｏ）Ｏ－または－Ｏ－であり、
－Ｒ^Ｄは、水素、または１～２０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基である）、またはその摩擦学的に許容される塩である、請求項１に記載の油圧作動油。

【請求項7】

１つ以上の酸化防止剤、好ましくはフェノール系酸化防止剤および／もしくはアミン系酸化防止剤をさらに含み、ならびに／または１００～２０００ｐｐｍの量の防錆剤をさらに含み、好ましくは、前記防錆剤が、アリールスルホネートであり、ならびに／または抗乳化剤、好ましくはヒドロキシル基で終結するブロックコポリマー等の非イオン性界面活性剤をさらに含み、ならびに／または粘度調整剤および／もしくは流動点降下剤をさらに含む、請求項１に記載の油圧作動油。

【請求項8】

添加剤濃縮物であって、
（ａ）０．９～３．６重量％の腐食抑制剤であって、式（Ｉ）の１つ以上の化合物

【化3】

（式（Ｉ）中、
－各Ｒ^１は、独立して、１～１０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、
－ｘは、０～４であり、
－Ｒ^２は、水素、または１～１０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基である）、および／またはその摩擦学的に許容される塩である、腐食抑制剤と、
（ｂ）１１～５０重量％の無灰窒素含有分散剤と、任意選択的に、
（ｃ）希釈剤と、を含む、添加剤濃縮物。

【請求項9】

－各Ｒ^１が、独立して、１～４個の炭素原子を含む直鎖もしくは分岐鎖アルキル基であり、好ましくはメチルであり、
－ｘが、０もしくは１であり、かつ／または
－Ｒ^２が、水素、または１～４個の炭素原子を含む直鎖もしくは分岐鎖アルキル基であり、好ましくは水素である、請求項８に記載の添加剤濃縮物。

【請求項10】

前記無灰窒素含有分散剤が、（ａ）アミノ化合物と、（ｂ）少なくとも３００、好ましくは９００～１２００の数平均分子量を有するヒドロカルビル基で置換されたコハク酸および／またはコハク酸無水物との反応から得られる生成物であり、前記反応が、少なくとも１つのイミド、アミド、アミジン、および／またはアシルオキシアンモニウム結合の形成に関与し、前記生成物が、少なくとも３００、好ましくは９００～１２００の数平均分子量を有するヒドロカルビル基によって置換される、請求項８に記載の添加剤濃縮物。

【請求項11】

前記腐食抑制剤が１．７～２．７重量％の量で存在し、かつ／または前記分散剤が１３～４５重量％の量で存在する、請求項８に記載の添加剤濃縮物。

【請求項12】

０．７～８．０重量％の量の１つ以上の金属清浄剤、
０．７～２３重量％の量の１つ以上のホスフェート摩耗防止剤、
３．７～３７重量％の量の１つ以上の酸化防止剤、
０．０７～１５重量％の量の１つ以上の防錆剤、および／または
０．００７～３．７重量％の量の抗乳化剤、をさらに含む、請求項８に記載の添加剤濃縮物。

【請求項13】

少なくとも１つのフルオロポリマーシールと、前記シールと接触する請求項１に記載の油圧作動油と、を含む、油圧システム。

【請求項14】

動力伝達流体としての、請求項１に記載の油圧作動油の使用。

【請求項15】

フルオロポリマーシール適合性を改善するか、または前記油圧作動油に接触する１つ以上のフルオロポリマーシールの完全性を維持するために、窒素に換算して４０～１５０重量ｐｐｍの請求項１に記載の腐食抑制剤を油圧作動油に使用する方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、特に、油圧作動油の機能特性ならびにフルオロポリマーシールおよび黄色金属（例えば、銅）成分との適合性に関して、望ましい特性のバランスが改善された油圧作動油の提供に関する。

【背景技術】

【0002】

油圧作動油は、良好な動力伝達を示すことが望ましいが、熱安定性、防錆性、摩耗防止性能等の他の重要な特性を示すこともまた望ましい。したがって、様々な異なる点で満足のいく性能を達成するのを助けるために、添加剤を油圧作動油に加えることができる。

【0003】

しかしながら、複数の異なる望ましい特性を達成することに関しては、トレードオフが存在する場合がある。例えば、状況によっては、ポンプの性能を向上させるために摩耗防止添加剤を添加することができるが、すべての摩耗防錆添加剤が熱的に安定しているわけではないため、高濃度では、それらがスラッジおよびワニスの形成に寄与する場合があり、かつ／または分解してフィルターの詰まりを引き起こし得る酸性種を形成する場合がある。

【0004】

一方、機械の信頼性を向上させ、メンテナンス要件を最小限に抑えるという目標は、油圧作動油がより長い期間機能し続けることが望ましいことを意味する。油圧作動油が長期間効果的に機能することができるだけでなく、それらが接触する材料との良好な適合性を有することもまた有利である。

【0005】

例えば、油圧作動油と、それが接触する可能性のある任意の金属表面（銅等のいわゆる黄色金属を含有する表面を含む）との適合性が所望される。特に、そのような金属の腐食／溶解を回避するまたは最小限に抑えることが望ましい。これに取り組むための過去のアプローチの１つは、カルボン酸、ベンゾトリアゾール、金属スルホネート、およびアルキル化カルボン酸から選択される典型的な化学構造を有する腐食抑制添加剤を０．０５～１．０重量％使用することであった（Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｆｌｕｉｄｓ，１９９６，Ｐ．Ｋ．Ｂ Ｈｏｄｇｅｓ）。例えば、この目的で記載されているカルボン酸には、アリールカルボン酸および脂肪族カルボン酸の両方が含まれ（例えば、ＷＯ１９９９／０３５２１９を参照のこと）、一方、ＧＢ８６７１８１は、好ましくは０．２５重量％のベンゾトリアゾールの使用を記載している。しかしながら、Ｉｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９の商品名で販売されている製品および同様にトリルトリアゾール等のベンゾトリアゾールの誘導体もまた推奨されている（例えば、ＵＳ６４０６６４３を参照のこと）。Ｉｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９腐食抑制剤は、以下に示す構造を有する。

【化1】

【0006】

このジアルキルアミノメチル芳香族トリアゾール構造を有する化合物は、酸性環境でも優れた腐食抑制特性を提供することが報告されている（例えば、ＵＳ４５２２７８５を参照のこと）。それらはまた、例えば、室温で固体であるトリルトリアゾールとは対照的に、室温で液体であるという利点を有する。

【0007】

１Ｈ－１，２，４－トリアゾールは、ベンゾトリアゾール化合物と同等の腐食抑制を提供するが、コーティングのない金属表面を提供し、堆積物の形成を低減するという理由で、それよりも好ましいと報告されている（ＣＡ２４４２６９７）。１Ｈ－１，２，４－トリアゾールとベンゾトリアゾール誘導体との組み合わせも記載されており（ＷＯ００４６３２５）、同様に、様々なトリアゾール誘導体および同様にイミダゾール誘導体（例えば、ＷＯ２０１０／０２１６４３を参照のこと）、ならびに０．１～５重量％の量でのベンゾトリアゾール化合物および／またはチアジアゾール化合物の使用もまた記載されている（例えば、ＵＳ２０１０／１３０３９４を参照のこと）。

【0008】

より一般的に潤滑剤および油圧作動油に関連してより最近記載された他の腐食抑制物質は、（ｉ）リンおよび硫黄を含まない有機タングステート；（ｉｉ）油溶性２，５－ジメルカプト－１，３，４－チアジアゾールまたはヒドロカルビル置換２，５－ジメルカプト－１，３，４－チアジアゾール誘導体；（ｉｉｉ）ジノニルナフタレンスルホン酸のＮａまたはＣａ塩；（ｉｖ）ヒドロカルビル置換１，２，４－トリアゾール；ならびに（ｖ）酸化ランタン、高級カルボン酸のトリグリセリド、アルキルベンゼンスルホン酸、アルカノールアミン、硝酸ランタン、および有機溶剤の組み合わせを含む（例えば、“Ａ Ｒｅｖｉｅｗ ｏｎ Ｒｅｃｅｎｔ Ｐａｔｅｎｔｓ ｉｎ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｉｎｈｉｂｉｔｏｒｓ”，Ｖｉｓｗａｎａｔｈａｎ Ｓ．Ｓａｊｉ，Ｒｅｃｅｎｔ Ｐａｔｅｎｔｓ ｏｎ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｓｃｉｅｎｃｅ，２０１０，２，６－１２を参照のこと）。

【0009】

油圧作動油とそれが接触する材料との適合性に関する別の考慮事項は、特に油圧システムでシールに使用されるポリマー材料との適合性である。シールは、以前はニトリルゴムとその水素化類似体、アクリレート、およびビニル修飾アクリルポリマー等の材料から作製され、接触する作動油には、シールを膨潤および軟化させて効果的な操作を容易にするために、フタル酸エステル、スルホラン誘導体、およびナフテン油等のシール膨潤剤が含まれていた。しかしながら、より最近では、一部のシステムは、「ＦＫＭ」と表され得るフルオロポリマーのサブセットを含むフルオロポリマー等の材料から製造されたシールの使用に移行している。そのようなフルオロポリマーシールは利点を提供することができるが、同時に、例えば、解重合または架橋反応による分解に対して脆弱であり得る。特に、油圧作動油に含まれ得る異なる種類の添加剤のうちのいくつかが、そのような分解反応を引き起こすまたは促進する可能性がある。例えば、ＦＫＭフルオロポリマーは、エーテル、ケトン、エステル、およびアミンに対して、またはリン酸エステルをベースにした油圧作動油に対して、常に良好な耐性を示すとは限らない。したがって、良好な機能性と良好なシール適合性を提供するという潜在的に競合する目的の間には、トレードオフが存在する可能性がある。したがって、機能性を損なうことなく良好なシール適合性を実現することは困難であり得る。

【0010】

フルオロポリマーシール適合性を改善するいくつかの方法が、他の流体に照らして記載されている。例えば、潤滑剤組成物に関連してＷＯ２０１４／０７８７０２に記載されている１つのアプローチは、少なくとも８０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ（ＡＳＴＭ Ｄ４７３９に従って試験された場合）の総塩基数を有するアミン化合物と組み合わせて、以下に示されるようなエポキシド化合物を加えることに関与する。

【化2】

【0011】

しかしながら、シール適合性を改善するために余分な薬剤を導入することは、特に複雑さを引き起こす可能性があるため、理想的な解決策ではない。例えば、ＷＯ２０１４／１７８７０２において、上に示されたもののようなエポキシド化合物は、酸、アミン、無水物、トリアゾール、および／または酸化物等の他の添加剤と反応する可能性があることに留意されたい。

【0012】

より最近では、ＵＳ２０１６／０１２２６８０は、分散剤、摩耗防止剤、および酸化防止剤を、２つの異なる一般的な市販の摩擦調整剤（一方は、テトラエチレンペンタミンをイソステアリン酸と反応させることによって作製され、他方は、テトラエチレンペンタミンをイソオクタデセニルコハク酸無水物と反応させることによって作製される）のいずれかと一緒に含む動力伝達流体のシール適合性が、市販の摩擦調整剤を、エステル化触媒の存在下で（ａ）イソステアリン酸またはオレイン酸と（ｂ）分子量４００のポリエチレングリコールまたはＥＴＨＯＭＥＥＮ（登録商標）Ｃ－１５（ポリアルコキシル化アルキルアミン化合物を含むと言われている）とを反応させることによって作製される代替の摩擦調整剤と置き換えることによって改善され得ると報告している。しかしながら、他の種類の流体のシール適合性を改善する必要性が残っている。

【発明の概要】

【0013】

本発明は、少量の特定の種類の腐食抑制剤の使用が、特に、良好な機能性（良好な腐食抑制等）と良好なフルオロポリマーシール適合性という潜在的に競合する目的に関して、予想外に有利な特性のバランスの提供を実現し得るという驚くべき発見に基づくものである。したがって、本明細書に定義される腐食抑制剤は、特に、特定の他の添加剤と組み合わせた場合にも、非常に低い濃度で強力な腐食抑制を提供することが見出された。この利点の中には、腐食抑制剤がフルオロポリマーシールに与え得る潜在的な悪影響を最小限に抑えられるということがある。さらに、腐食抑制剤がシールに与える最小限の影響（すなわち、その良好なシール適合性）により、フルオロポリマーシールに対して分解作用を有し得るという懸念のために、さもなければ回避されてきたまたは比較的控えめに使用されてきた可能性のある他の添加剤のレベルを上昇させることができ、したがって、良好なフルオロポリマーシール適合性を備えた油圧作動油の新しい改善されたレベルの機能性を達成することが可能となる。

【0014】

本発明に従って使用するための腐食抑制剤は、式（Ｉ）の１つ以上の化合物

【化3】

（式（Ｉ）中、各Ｒ^１は、独立して、１～１０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、ｘは、０～４であり、Ｒ^２は、水素、または１～１０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基である）、および／またはその摩擦学的に許容される塩である。

【0015】

上記の腐食抑制剤を非常に少量使用することで、フルオロポリマーシール適合性と油圧作動油の他の様々な機能要件の両方に関して優れた性能を達成することができるという発見は、既知の腐食抑制剤Ｉｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９（その構造は上記の背景技術の項に記載されており、式（Ｉ）のＲ^２に対応する部分がＩｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９のビス（２－エチルヘキシル）アミノメチル基であるという事実により式（Ｉ）とは異なる）を使用して達成され得る特性のバランスと比較して特に顕著である。これに関して、後述の実施例で報告されるように、化合物ビス（２－エチルヘキシル）アミン（式（Ｉ）と異なるＩｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９の部分に対応する）がシールの分解にはほとんどまたはまったく影響がないことが分かっているという事実を考慮すると、この発見はなおさら驚くべきことである。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明は、
（ａ）窒素含有量に換算して４０～１５０重量ｐｐｍの腐食抑制剤であって、式（Ｉ）の１つ以上の化合物

【化4】

（式（Ｉ）中、
－各Ｒ^１は、独立して、１～１０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、
－ｘは、０～４であり、
－Ｒ^２は、水素、または１～１０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基である）、および／またはその摩擦学的に許容される塩である、腐食抑制剤と、
（ｂ）１５００～４０００重量ｐｐｍ（好ましくは１８００～３６００重量ｐｐｍ）の無灰窒素含有分散剤と、
（ｃ）多量の基油と、を含む、油圧作動油を提供する。

【0017】

本発明はまた、
（ａ）０．９～３．６重量％の腐食抑制剤であって、本明細書に定義される式（Ｉ）の１つ以上の化合物である、腐食抑制剤と、
（ｂ）１１～５０重量％（好ましくは１１～４５重量％）の無灰窒素含有分散剤と、任意選択的に、
（ｃ）希釈剤と、を含む、添加剤濃縮物を提供する。

【0018】

本発明はまた、少なくとも１つのフルオロポリマーシールと、シールと接触する本明細書に定義される本発明の油圧作動油と、を含む油圧システムを提供する。

【0019】

本発明はまた、動力伝達流体として本明細書に定義される本発明の油圧作動油の使用を提供する。

【0020】

本発明はまた、フルオロポリマーシール適合性を改善するか、または上記油圧作動油と接触する１つ以上のフルオロポリマーシールの完全性を維持するための、窒素含有量に換算して４０～１５０重量ｐｐｍの上記に定義される腐食抑制剤の油圧作動油における使用を提供する。好ましくは、これに関して、上記油圧作動油は、本明細書に定義される本発明の油圧作動油である。

【0021】

本発明はまた、腐食を抑制しながら、同時にａ）フルオロポリマーシール適合性を改善するか、または（ｂ）上記油圧作動油と接触する１つ以上のフルオロポリマーシールの完全性を維持するための、窒素含有量に換算して４０～１５０重量ｐｐｍの上記に定義される式（Ｉ）の１つ以上の化合物および／またはその摩擦学的に許容される塩の油圧作動油における使用を提供し、

【0022】

好ましくは、上記油圧作動油は、本明細書に定義される本発明の油圧作動油である。

【0023】

成分（ａ）：式（Ｉ）の化合物またはその摩擦学的に許容される塩
本発明の油圧作動油は、窒素に換算して（油圧作動油の総重量に基づいて）４０重量ｐｐｍ～１５０重量ｐｐｍの腐食抑制剤であって、上記に定義される式（Ｉ）の１つ以上の化合物、および／またはその摩擦学的に許容される塩である、腐食抑制剤を含む。

【0024】

これに関して、疑義を避けるために付言すると、油圧作動油は、式（Ｉ）の２つ以上の異なる種類の化合物および／またはその塩を含み得るが、但し、上記化合物／塩の総量が窒素含有量に換算して１５０重量ｐｐｍの上限を超えないものとする。換言すれば、成分（ａ）は、式（Ｉ）の１つ以上の化合物および／またはその摩擦学的に許容される塩であり得る（４０～１５０ｐｐｍは、それらの窒素含有量に換算したそのようなすべての化合物および／または塩の総濃度を指す）。これに関して、「１つ以上」という用語は、好ましくは１つ、２つ、または３つを意味し、より好ましくは、１つまたは２つを意味する。しかしながら、典型的には、式（Ｉ）の１つの化合物および／またはその摩擦学的に許容される塩を含むだけでよい。

【0025】

好ましくは、式（Ｉ）において、各Ｒ^１は、独立して、直鎖もしくは分岐鎖アルキル基、またはフェニル等のアリール基である。より好ましくは、各Ｒ^１は、独立して、直鎖または分岐鎖アルキル基である。

【0026】

好ましくは、各Ｒ^１は、独立して、１～８個の炭素原子、より好ましくは１～６個の炭素原子、さらにより好ましくは１～４個の炭素原子を含む。Ｒ^１の好ましい例は、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｉ－プロピル、ｎ－ブチル、ｉ－ブチル、およびｔ－ブチル等のアルキル基である。メチルおよびエチルが特に好ましく、メチルが最も好ましい。

【0027】

部分ｘの上限は、好ましくは３、より好ましくは２である。ｘの下限は、好ましくは１である。ｘが０または１であることが特に好ましい。最も好ましくは、ｘは１である。

【0028】

Ｒ^２は、好ましくは、水素、または直鎖もしくは分岐鎖アルキル基、またはフェニル等のアリール基である。より好ましくは、Ｒ^２は、水素、または直鎖もしくは分岐鎖アルキル基である。最も好ましくは、Ｒ^２は水素である。

【0029】

Ｒ^２が１～１０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基である場合、１～８個の炭素原子、より好ましくは１～６個の炭素原子、さらにより好ましくは１～４個の炭素原子を含むことが好ましい。これに関してＲ^２の好ましい例は、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｉ－プロピル、ｎ－ブチル、ｉ－ブチル、およびｔ－ブチル等のアルキル基であり、メチルおよびエチルが特に好ましく、メチルが最も好ましい。

【0030】

特に好ましい実施形態において、ｘは０または１であり、Ｒ^１は、メチルまたはエチル（典型的にはメチル）等の１～４個の炭素原子を含む直鎖または分岐鎖アルキル基であり、Ｒ^２は、水素、またはメチルもしくはエチル等の１～４個の炭素原子を含む直鎖もしくは分岐鎖アルキル基である（典型的には、Ｒ^２は水素である）。これに関して、より好ましくは、ｘは１である。

【0031】

式（Ｉ）の好ましい化合物の例は、トリルトリアゾールおよびベンゾトリアゾールであり、トリルトリアゾールが特に好ましい。

【0032】

成分（ａ）としての使用に好適な化合物および塩は既知であり、一般に市販されており、かつ／または周知の方法によって調製することができる。

【0033】

油圧作動油中の腐食抑制剤の濃度は、（油圧作動油全体の）窒素含有量に換算して４０重量ｐｐｍ～１５０重量ｐｐｍである。窒素含有量に換算した量は、好ましくは、少なくとも４５ｐｐｍ、例えば、少なくとも５０ｐｐｍ、少なくとも５５ｐｐｍ、少なくとも６０ｐｐｍ、少なくとも６５ｐｐｍ、少なくとも７０ｐｐｍ、少なくとも７５ｐｐｍ、または少なくとも８０ｐｐｍである。窒素含有量に換算した量の上限は、好ましくは、多くとも１４５ｐｐｍ、例えば、多くとも１４０ｐｐｍ、多くとも１３５ｐｐｍ、多くとも１３０ｐｐｍ、多くとも１２５ｐｐｍ、多くとも１２０ｐｐｍ、多くとも１１５ｐｐｍ、または多くとも１１０ｐｐｍである。好ましい範囲の例は、５０～１４０ｐｐｍ、６０～１３０ｐｐｍ、および７０～１２０ｐｐｍである。

【0034】

油圧作動油中の腐食抑制剤の量（すなわち、窒素含有量に換算していない）は、ｘ、Ｒ^１、およびＲ^２が何であるかに応じて変化し得る。典型的には、量は、少なくとも１５０ｐｐｍ、例えば、少なくとも２００ｐｐｍ、少なくとも２２０ｐｐｍ、少なくとも２４０ｐｐｍ、少なくとも２６０ｐｐｍ、または少なくとも２８０ｐｐｍである。量の上限は、（例えば）最大２８５０ｐｐｍ、最大２５００ｐｐｍ、最大２０００ｐｐｍ、最大１５００ｐｐｍ、最大１０００ｐｐｍ、最大８００ｐｐｍ、最大６００ｐｐｍ、最大５００ｐｐｍ、または最大４５０ｐｐｍであり得る。いくつかの実施形態において、量は、好ましくは、最大４００ｐｐｍ、最大３８０ｐｐｍ、最大３６０ｐｐｍ、最大３４０ｐｐｍ、または最大３２０ｐｐｍである。可能な上限のより低い値は、ｘがより低く、かつ／またはＲ^１およびＲ^２がより小さい基である実施形態、例えば、（ａ）ｘが０または１（典型的には１）であり、Ｒ^１が、メチルまたはエチル（典型的にはメチル）等の１～４個の炭素原子を含む直鎖または分岐鎖アルキル基であり、Ｒ^２が、水素、またはメチルもしくはエチル等の１～４個の炭素原子を含む直鎖もしくは分岐鎖アルキル基である（典型的には、Ｒ^２は水素である）実施形態、ならびに（ｂ）式（Ｉ）の化合物がトリルトリアゾールおよびベンゾトリアゾールから選択される実施形態に特に適している。

【0035】

本発明の油圧作動油において、好ましくは、置換または非置換ベンゾトリアゾール化合物（任意の種類、すなわち、式（Ｉ）に含まれない化合物を含む）、および存在する場合、好ましくは同様に任意の置換または非置換トリアゾール化合物の総含有量は、多くとも５０００ｐｐｍ、例えば、多くとも３５００ｐｐｍ、多くとも２８５０ｐｐｍ、多くとも２５００ｐｐｍ、多くとも２０００ｐｐｍ、多くとも１５００ｐｐｍ、多くとも１０００ｐｐｍ、多くとも６００ｐｐｍ、または多くとも４５０ｐｐｍである。（作動油全体の）窒素含有量に換算して、総含有量は、好ましくは、多くとも１５０ｐｐｍ、例えば、多くとも１４５ｐｐｍ、多くとも１４０ｐｐｍ、多くとも１３５ｐｐｍ、多くとも１３０ｐｐｍ、多くとも１２５ｐｐｍ、多くとも１２０ｐｐｍ、多くとも１１５ｐｐｍ、または多くとも１１０ｐｐｍである。このような濃度レベルの使用は、フルオロポリマー適合性と腐食抑制のバランスをとるのに役立つ。典型的には、置換または非置換ベンゾトリアゾール化合物（および存在する場合、好ましくは同様に任意の置換または非置換トリアゾール化合物）の総窒素含有量は、式（Ｉ）の化合物の濃度に本質的に対応する。

【0036】

油圧作動油は、好ましくは、成分（ａ）以外のいずれの置換または非置換のベンゾトリアゾール化合物も実質的に含まない。より好ましくは、油圧作動油は、成分（ａ）以外のいずれの置換または非置換のベンゾトリアゾールまたはトリアゾール化合物も実質的に含まない。さらにより好ましくは、油圧作動油は、成分（ａ）以外のいずれの腐食抑制剤も実質的に含まない。

【0037】

成分（ｂ）：無灰窒素含有分散剤
本発明の油圧作動油は、１５００～４０００重量ｐｐｍ（好ましくは１８００～３６００重量ｐｐｍ）の無灰窒素含有分散剤を含む。

【0038】

これに関して、疑義を避けるために付言すると、油圧作動油は、２つ以上の異なる種類の無灰窒素含有分散剤を含み得るが、但し、上記分散剤の総量が４０００重量ｐｐｍの上限を超えないものとする。換言すれば、成分（ｂ）は、１つ以上の窒素含有分散剤であり得る（１５０～４０００ｐｐｍは、すべてのそのような分散剤の総濃度を指す）。これに関して、「１つ以上」という用語は、好ましくは１つ、２つ、または３つを意味し、より好ましくは、１つまたは２つを意味する。しかしながら、典型的には、１つの分散剤を含むだけでよい。（この分野では通常のことであるが、そのような単一の分散剤は、一般的に単一の化合物ではなく、化合物の混合物である）。

【0039】

無灰窒素含有分散剤の好ましい選択肢は、（ａ）アミノ化合物と、（ｂ）少なくとも３００の数平均分子量を有するヒドロカルビル基で置換されたコハク酸および／またはコハク酸無水物（好ましくはコハク酸無水物）との反応から得られる生成物であり、上記反応は、少なくとも１つのイミド、アミド、アミジン、および／またはアシルオキシアンモニウム結合の形成に関与し、生成物は、少なくとも３００の数平均分子量を有するヒドロカルビル基によって置換される。

【0040】

より好ましくは、無灰窒素含有分散剤は、（ａ）アミノ化合物と、（ｂ）５００～５０００の数平均分子量を有するヒドロカルビル基で置換されたコハク酸および／またはコハク酸無水物（好ましくはコハク酸無水物）との反応から得られる生成物であり、上記反応は、少なくとも１つのイミド、アミド、アミジン、および／またはアシルオキシアンモニウム結合の形成に関与し、生成物は、少なくとも５００～５０００の数平均分子量を有するヒドロカルビル基によって置換される。

【0041】

典型的には、分散剤は、ヒドロカルビル置換スクシンイミドであり、ヒドロカルビル基は、少なくとも３００、好ましくは５００～５０００の数平均分子量を有する。

【0042】

上記の分散剤成分の実施形態におけるヒドロカルビル基は、好ましくはＰＩＢ基である。

【0043】

ヒドロカルビル基（好ましくはＰＩＢ基）の数平均分子量は、好ましくは少なくとも５００、例えば少なくとも７００、少なくとも８００、または少なくとも９００である。数平均分子量は、好ましくは、多くとも５０００、例えば、多くとも４０００、多くとも３０００、多くとも２０００、多くとも１５００、または多くとも１２００である。好ましい範囲の例は、７００～４０００、７００～３０００、８００～２０００、８００～１５００、および９００～１２００である。

【0044】

無灰窒素含有分散剤を作製する際に使用するためのアミノ化合物は、ポリアミンであり得、例えば、ポリアルキレンポリアミンである、ならびに／またはヒドロキシアルキル基、複素環式基、および／もしくは芳香族基で置換されたポリアミンである、ポリアミンであり得る。

【0045】

ヒドロキシアルキルによっても置換され得る好適なポリアルキレンポリアミンは、式（Ｒ^３）_２Ｎ－（Ｚ－Ｎ（Ｒ^３））_ｎＲ^３の化合物を含み、各Ｒ^３は、独立して、水素、１～２０個の炭原子を含むヒドロカルビル基、および１～２０個の炭素原子を含むヒドロキシ置換ヒドロカルビル基から選択されるが、但し、少なくとも１つのＲ^３が水素であり、ｎが１～１０であり、各Ｚが、独立して、１～１８個の炭素原子を含むアルキレン基であるものとする。好ましくは、各Ｒ^３は、水素、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、ｉ－ブチルおよびｔ－ブチルから独立して選択される。最も好ましくは、各Ｒ^３は水素である。Ｚは、好ましくは、１～４個の炭素原子を含むアルキレン基であり、より好ましくはエチレンであり、すなわち、より好ましくは、ポリアルキレンポリアミンは、ポリエチレンポリアミンである。部分ｎは、好ましくは２～８、例えば２～６または２～５である。

【0046】

ポリアルキレンポリアミンの例として、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ヘキサエチレンヘプタミン、トリ－（トリメチレン）テトラミン、１，２－プロピレンジアミン、およびそれらの混合物が挙げられる。８個以上の窒素原子を含む１つ以上のさらに高い沸点留分を任意選択的に含むそのようなポリアミンの混合物もまた、都合よく使用することができる。

【0047】

ヒドロキシアルキルで置換されたポリアルキレンポリアミンの例として、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ビス（２－ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ－（３－ヒドロキシブチル）テトラメチレンジアミンおよびそれらの混合物が挙げられる。

【0048】

複素環置換ポリアミンには、ヒドロキシアルキル置換ポリアミンが含まれ、ポリアミンは上記のポリアルキレンポリアミンであり、複素環置換基は、窒素含有脂肪族および芳香族複素環、例えば、ピペラジン、イミダゾリン、ピリミジン、および／またはモルホリンから選択される。

【0049】

複素環置換ポリアミンの例は、Ｎ－２－アミノエチルピペラジン、Ｎ－２およびＮ－３アミノプロピルモルホリン、Ｎ－３（ジメチルアミノ）プロピルピペラジン、２－ヘプチル－３－（２－アミノプロピル）イミダゾリン、１，４－ビス（２－アミノエチル）ピペラジン、１－（２－ヒドロキシエチル）ピペラジン、および２－ヘプタデシル－１－（２－ヒドロキシエチル）－イミダゾリンである。

【0050】

芳香族ポリアミンには、フェニレンジアミンおよびナフタレンジアミンが含まれる。

【0051】

芳香族ポリアミンの例として、式Ａｒ（Ｎ（Ｒ^３）_２）_ｙの化合物が挙げられ、式中、Ａｒは６～２０個の炭素原子を含む芳香族部分であり、各Ｒ^３は、独立して、上記に定義される通りであり、ｙは２～８である。

【0052】

好ましくは、ポリアミンは、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ヘキサエチレンヘプタミン、ジメチルアミノプロピルアミン、アミノエチルエタノールアミン、およびそれらの混合物から選択される。

【0053】

無灰窒素含有分散剤は、（ａ）アミノ化合物と、（ｂ）少なくとも３００の数平均分子量を有するヒドロカルビル基で置換されたコハク酸および／またはコハク酸無水物（好ましくはコハク酸無水物）とを、１０：１～１：１０、好ましくは５：１～１：５、より好ましくは２：１～１：２、最も好ましくは１：１～１：２のａ）：（ｂ）のモル比で反応させることによって作製することができる。この種類のアシル化反応は、当業者に周知である。

【0054】

無灰窒素含有分散剤の量は、好ましくは、少なくとも１６００重量ｐｐｍ、例えば、少なくとも１７００重量ｐｐｍ、または少なくとも１８００重量ｐｐｍである。無灰窒素含有分散剤の量は、好ましくは、３９００重量ｐｐｍ以下、３８００重量ｐｐｍ以下、３７００重量ｐｐｍ以下、または３６００重量ｐｐｍ以下である。量の好ましい範囲の例として、１６００～３９００重量ｐｐｍ、１７００～３８００重量ｐｐｍ、１７００～３７００重量ｐｐｍ、および１８００～３６００重量ｐｐｍが挙げられる。

【0055】

任意選択的な金属清浄剤
好ましい実施形態において、本発明の油圧作動油は、最大２０００ｐｐｍの金属清浄剤をさらに含み得る。より好ましくは、本発明の油圧作動油は、５０～２０００重量ｐｐｍの金属清浄剤を含む。

【0056】

これに関して、疑義を避けるために付言すると、金属清浄剤は、２つ以上の異なる種類の金属清浄剤を含み得るが、但し、金属清浄剤（存在する場合）の総量が２０００重量ｐｐｍの上限を超えないものとする。換言すれば、金属清浄剤は、１つ以上の金属清浄剤であり得る。これに関して、「１つ以上」という用語は、好ましくは１つ、２つ、または３つを意味し、より好ましくは、１つまたは２つを意味する。しかしながら、典型的には、１つの金属清浄剤を含むだけでよい。

【0057】

金属清浄剤は、好ましくはアルカリ土類金属清浄剤である。より好ましくは、油圧作動油は、フェネート清浄剤、置換ベンゼンスルホネート清浄剤、およびサリチレート清浄剤から選択される上記１つ以上のアルカリ土類金属清浄剤を含み、上記１つ以上のアルカリ土類金属清浄剤の総量は、（油圧作動油の総重量について）５０～２０００重量ｐｐｍである。

【0058】

置換ベンゼンスルホネート清浄剤という用語は、ベンゼン置換基が１つ以上（例えば、１つ、２つまたは３つ、しかしながら典型的には１つ）の疎水性基を含むベンゼンスルホネート部分を有する清浄剤化合物を指す。好ましくは、上記疎水性基は、ヒドロカルビル基から選択され、より好ましくは、それらはアルキル基から選択される。典型的には、置換ベンゼンスルホネート清浄剤は、アルキルベンゼンスルホネート清浄剤である。

【0059】

好ましくは、アルカリ土類金属はカルシウムまたはマグネシウムであり、より好ましくはカルシウムである。したがって、好ましくは、上記金属清浄剤は、（ｉ）カルシウム清浄剤、（ｉｉ）マグネシウム清浄剤、または（ｉｉｉ）カルシウム清浄剤およびマグネシウム清浄剤である。より好ましくは、上記金属清浄剤は、１つ以上のカルシウム清浄剤、例えば１つのカルシウム洗浄剤である。

【0060】

好ましくは、上記金属洗浄剤は、アルカリ土類金属フェネート（例えば、カルシウムフェネート）を含む。より好ましくは、上記金属洗浄剤はカルシウムフェネートである。

【0061】

好ましくは、カルシウムフェネートは、少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば、少なくとも２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば、２００～３００ｍｇ ＫＯＨ／ｇの総塩基数（ＴＢＮ）を有するカルシウムフェネートである。ＴＢＮは、好ましくは、ＡＳＴＭ Ｄ２８９６によって測定され得る。

【0062】

好ましくは、カルシウムフェネートは、５～１４重量％、例えば８～１１重量％のカルシウム含有量を有する。典型的には、それは約９．２重量％である。

【0063】

上記金属洗浄剤の総量の下限は、典型的には５０ｐｐｍであるが、好ましくはより高くてもよく、例えば、６０ｐｐｍ、７０ｐｐｍ、８０ｐｐｍ、９０ｐｐｍ、または１００ｐｐｍであり得る。上記１つ以上のアルカリ土類金属清浄剤の総量の上限は２０００ｐｐｍであるが、好ましくはより低くてもよく、例えば、１８００ｐｐｍ、１７００ｐｐｍ、１６００ｐｐｍ、１５００ｐｐｍ、１４００ｐｐｍ、１３００ｐｐｍ、１２００ｐｐｍ、１１００ｐｐｍ、１０５０ｐｐｍ、または１０３０ｐｐｍであり得る。典型的な好ましい濃度範囲は、例えば、５０～１５００ｐｐｍ、７０～１２００ｐｐｍ、９０～１１００ｐｐｍ、または１００～１０３０ｐｐｍである。

【0064】

上記金属清浄剤の総量の下限は、典型的には、金属含有量（油圧作動油の総重量に基づく）に換算して４ｐｐｍであり得るが、好ましくはより高くてもよく、例えば、１０ｐｐｍ、２０ｐｐｍ、３０ｐｐｍ、４０ｐｐｍ、５０ｐｐｍ、６０ｐｐｍ、７０ｐｐｍ、８０ｐｐｍ、９０ｐｐｍまた１００ｐｐｍであり得る。金属含有量に換算した上記金属洗浄剤の総量の上限は、典型的には２００ｐｐｍであり得るが、好ましくはより低くてもよく、例えば、１９０ｐｐｍ、１８０ｐｐｍ、１７０ｐｐｍ、１６０ｐｐｍ、１５０ｐｐｍ、１４０ｐｐｍ、または１３０ｐｐｍであり得る。典型的な好ましい濃度範囲は、例えば、３５～１１５ｐｐｍ、または４０～８０ｐｐｍである。金属の含有量は、好ましくはＡＳＴＭ Ｄ４９５１によって測定され得る。

【0065】

好ましくは、アルカリ土類金属清浄剤の総含有量は、存在する場合、多くとも１８００ｐｐｍ、例えば、多くとも１６００ｐｐｍ、多くとも１４００ｐｐｍ、多くとも１２００ｐｐｍ、多くとも１１００ｐｐｍ、多くとも１０５０ｐｐｍ、または多くとも１０３０ｐｐｍである。

【0066】

好ましくは、本発明の油圧作動油は、その５０～２０００重量ｐｐｍの１つ以上のアルカリ土類金属（好ましくはカルシウム）フェネート、例えば、８０～１５００重量ｐｐｍまたは１００～１０３０重量ｐｐｍを含む。

【0067】

任意選択的なリン含有摩耗防止剤
本発明の油圧作動油は、好ましくは、リン含有摩耗防止剤を含み、上記リン含有摩耗防止剤の総量は、（油圧作動油の総重量に基づいて）１００～３０００重量ｐｐｍである。リン含有摩耗防止剤は、無灰ホスフェートおよび／または無灰ホスファイトを含み得る（好ましくはそれらであり得る）。

【0068】

好ましくは、リン含有摩耗防止剤はホスフェートである。したがって、本発明の油圧作動油は、好ましくは、１つ以上のホスフェート摩耗防止剤を含み、上記１つ以上のホスフェート摩耗防止剤の総量は、（油圧作動油の総重量に基づいて）１００～３０００重量ｐｐｍである。

【0069】

これに関して、「１つ以上」という用語は、好ましくは、１つ、２つ、または３つのホスフェート摩耗防止剤、より好ましくは１つまたは２つのホスフェート摩耗防止剤、最も好ましくは２つのホスフェート摩耗防止剤を意味する。

【0070】

好ましくは、上記１つ以上のホスフェート摩耗防止剤は、１つ以上のジチオホスフェート摩耗防止剤である。

【0071】

好ましくは、ホスフェート摩耗防止剤は亜鉛を含まず、より好ましくは、それらは無灰である。したがって、好ましくは、上記１つ以上のホスフェート摩耗防止剤は、１つ以上の無灰ホスフェート摩耗防止剤である。典型的には、上記１つ以上の無灰ホスフェート摩耗防止剤は、１つ以上の有機ホスフェート摩耗防止剤であり、好ましくは、１つ以上の無灰有機ジチオホスフェート摩耗防止剤である。

【0072】

好ましくは、上記１つ以上のホスフェート摩耗防止剤は、式（ＩＩ）の１つ以上のホスフェート化合物、

【化5】

および／またはその摩擦学的に許容される塩であり、式中、
－各Ｒ^ＡおよびＲ^Ｂは、独立して、１～２０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、
－各Ｘ^１、Ｘ^２、Ｘ^３、およびＸ^４は、独立して、ＳまたはＯであり、
－Ｒ^Ｃは、１～２０個の炭素原子を含む２価のヒドロカルビル基であり、
－Ｘ^５は、－Ｃ（Ｏ）Ｏ－または－Ｏ－であり、
－Ｒ^Ｄは、水素または１～２０個の炭素原子を含む、ヒドロカルビル基である。

【0073】

好ましくは、各Ｒ^ＡおよびＲ^Ｂは、独立して、直鎖もしくは分岐鎖アルキル基、またはフェニル等のアリール基である。より好ましくは、各Ｒ^ＡおよびＲ^Ｂは、独立して、直鎖または分岐鎖アルキル基である。

【0074】

好ましくは、各Ｒ^ＡおよびＲ^Ｂは、独立して、１～１２個の炭素原子、より好ましくは１～８個の炭素原子、さらにより好ましくは２～６個の炭素原子を含む。Ｒ^ＡおよびＲ^Ｂの好ましい例は、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｉ－プロピル、ｎ－ブチル、ｉ－ブチル、およびｔ－ブチル等のアルキル基である。ｉ－プロピル基およびｉ－ブチル基が特に好ましい。

【0075】

Ｘ^１は、好ましくはＳである。

【0076】

Ｘ^２は、好ましくはＯである。

【0077】

Ｘ^３は、好ましくはＯである。

【0078】

Ｘ^４は、好ましくはＳである。

【0079】

好ましくは、Ｒ^Ｃは、直鎖もしくは分岐鎖アルキレン基、またはフェニレン等のアリーレン（すなわち、二価のアリール）基である。より好ましくは、Ｒ^Ｃは、直鎖または分岐鎖アルキレン基である。

【0080】

好ましくは、Ｒ^Ｃは、１～１２個の炭素原子、より好ましくは１～８個の炭素原子、さらにより好ましくは２～６個の炭素原子を含む。Ｒ^Ｃの好ましい例は、－ＣＨ_２－、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－，－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－、－ＣＨ（ＣＨ_３）－ＣＨ_２－、－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－、－ＣＨ（ＣＨ_３）－ＣＨ_２－ＣＨ_２－、－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－ＣＨ_２－、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－、－ＣＨ（ＣＨ_３）－ＣＨ（ＣＨ_３）－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－ＣＨ_２－、および－ＣＨ_２－Ｃ（ＣＨ_３）_２－等のアルキレン基である。これらのうち、２つまたは３つの炭素原子を含む基、特に－ＣＨ_２－ＣＨ_２－および－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－が好ましい。

【0081】

Ｘ^５は、好ましくは－Ｃ（Ｏ）Ｏ－である。

【0082】

特に好ましい実施形態において、Ｘ^１およびＸ^４はＳであり、Ｘ^２およびＸ^３はＯである。

【0083】

Ｒ^Ｄが１～２０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基である場合、それは好ましくは１～１２個の炭素原子、より好ましくは１～８個の炭素原子、さらにより好ましくは２～６個の炭素原子を含む。

【0084】

好ましくは、Ｒ^Ｄは、水素、直鎖もしくは分岐鎖アルキル基、またはフェニル等のアリール基である。より好ましくは、Ｒ^Ｄは、水素、または直鎖もしくは分岐鎖アルキル基である。

【0085】

Ｒ^Ｄが直鎖または分岐鎖アルキル基である場合、Ｒ^Ｄの好ましい例は、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｉ－プロピル、ｎ－ブチル、ｉ－ブチル、およびｔ－ブチルである。エチル、ｎ－プロピル、およびｉ－プロピルが特に好ましく、ｉ－プロピルが最も好ましい。

【0086】

特に好ましい実施形態において：
－各Ｒ^ＡおよびＲ^Ｂは、独立して２～６個の炭素原子を含むアルキル基であり、
－Ｘ^１およびＸ^４はＳであり、
－Ｘ^２およびＸ^３はＯであり、
－Ｒ^Ｃは、２～６個の炭素原子を含む２価のアルキル基であり、
－Ｘ^５は－Ｃ（Ｏ）Ｏ－であり、
－Ｒ^Ｄは、水素、または２～６個の炭素原子を含む、アルキル基である。

【0087】

さらにより好ましい実施形態において、式（ＩＩ）の上記１つ以上のホスフェート化合物は、以下の２つの化合物のうちの１つ以上（好ましくは両方）である。

【化6】

【0088】

上記リン含有摩耗防止剤（典型的には、１つ以上のホスフェート摩耗防止剤である）の総量の下限は１００ｐｐｍであるが、好ましくはより高くてもよく、例えば、２００ｐｐｍ、３００ｐｐｍ、４００ｐｐｍ、５００ｐｐｍ、６００ｐｐｍ、７００ｐｐｍ、８００ｐｐｍ、９００ｐｐｍ、１０００ｐｐｍ、１１００ｐｐｍ、１２００ｐｐｍ、１３００ｐｐｍ、または１４００ｐｐｍであり得る。上記リン含有摩耗防止剤（典型的には、１つ以上のホスフェート摩耗防止剤である）の総量の上限は３０００ｐｐｍであるが、いくつかの（低リン）実施形態において、より低くてもよく、例えば、２９００ｐｐｍ、２８００ｐｐｍ、２７００ｐｐｍ、２６００ｐｐｍ、２５００ｐｐｍ、２４００ｐｐｍ、２３００ｐｐｍ、２２００ｐｐｍ、２１００ｐｐｍ、２０００ｐｐｍ、１９００ｐｐｍ、１８００ｐｐｍ、１７００ｐｐｍ、１６００ｐｐｍ、または１５００ｐｐｍであり得る。好ましい濃度範囲は、例えば、５００～２５００ｐｐｍ、または７５０～２０００ｐｐｍ、または９００～１６００ｐｐｍである。

【0089】

リン含有量（油圧作動油の総重量に基づく）に換算した上記リン含有摩耗防止剤（典型的には、１つ以上のホスフェート摩耗防止剤である）の総量の下限は、典型的には１０ｐｐｍであるが、好ましくはより高くてもよく、例えば、２０ｐｐｍ、３０ｐｐｍ、４０ｐｐｍ、５０ｐｐｍ、６０ｐｐｍ、７０ｐｐｍ、８０ｐｐｍ、９０ｐｐｍ、１００ｐｐｍ、１１０ｐｐｍ、１２０ｐｐｍ、または１３０ｐｐｍであり得る。リン含有量（油圧作動油の総重量に基づく）に換算した上記リン含有摩耗防止剤（典型的には、１つ以上のホスフェート摩耗防止剤）の総量の上限は、典型的には３００ｐｐｍであるが、いくつかの（低リン）実施形態において、より低くてもよく、例えば、２９０ｐｐｍ、２８０ｐｐｍ、２７０ｐｐｍ、２６０ｐｐｍ、２５０ｐｐｍ、２４０ｐｐｍ、２３０ｐｐｍ、２２０ｐｐｍ、２１０ｐｐｍ、２００ｐｐｍ、１９０ｐｐｍ、または１８０ｐｐｍであり得る。好ましい濃度範囲は、例えば、５０～２５０ｐｐｍ、または７５～２００ｐｐｍ、または１００～１６０ｐｐｍである。

【0090】

特に好ましい実施形態において、上記リン含有摩耗防止剤（典型的には１つ以上のホスフェート摩耗防止剤である）は、（ｉ）式（ＩＩ）の化合物（式中、Ｒ^ＡおよびＲ^Ｂは、独立して、２～６個の炭素原子（典型的には、イソブチル等の４個の炭素原子）を含むアルキル基であり、Ｘ^１およびＸ^４はＳであり、Ｘ^２およびＸ^３はＯであり、Ｒ^Ｃは、２～６個の炭素原子（典型的には－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－）を含む２価のアルキル基であり、Ｘ^５は－Ｃ（Ｏ）Ｏ－であり、Ｒ^Ｄは水素である）またはその摩擦学的に許容される塩と、（ｉｉ）式（ＩＩ）の化合物（式中、Ｒ^ＡおよびＲ^Ｂは、独立して、２～６個の炭素原子（典型的には、イソプロピル等の３個の炭素原子）を含むアルキル基であり、Ｘ^１およびＸ^４はＳであり、Ｘ^２およびＸ^３はＯであり、Ｒ^Ｃは、２～６個の炭素原子（典型的にはエチレン）を含む２価のアルキル基であり、Ｘ^５は－Ｃ（Ｏ）Ｏ－であり、Ｒ^Ｄは、２～６個の炭素原子を含むアルキル基である）またはその摩擦学的に許容される塩との組み合わせである。これに関して、薬剤（ｉ）は、１００～２０００ｐｐｍ、好ましくは２００～１５００ｐｐｍ、より好ましくは２５０～１２００ｐｐｍの量で使用され、かつ／または（好ましくは）その薬剤（ｉｉ）は、４００～２８００ｐｐｍ、好ましくは６００～２５００ｐｐｍ、より好ましくは７５０～２０００ｐｐｍ、さらにより好ましくは７５０～１５００ｐｐｍの量で使用される。

【0091】

好ましくは、油圧作動油は、上記のリン含有摩耗防止剤以外の摩耗防止剤を実質的に含まない。

【0092】

好ましくは、油圧作動油は、上記のリン含有摩耗防止剤以外のリン含有化合物を実質的に含まない。

【0093】

好ましくは、油圧作動油は、上記のリン含有摩耗防止剤以外の摩耗防止剤およびリン含有化合物を実質的に含まない。

【0094】

例えば、上記のリン含有摩耗防止剤が特定のサブセット／タイプのホスフェート摩耗防止剤またはそれらの組み合わせである本発明の好ましい態様では、油圧作動油は、好ましくは、他のいずれのホスフェート摩耗防止剤も実質的に含まない。

【0095】

好ましくは、油圧作動油中の（任意の種類の）リン含有化合物の総含有量は、１００～３０００重量ｐｐｍである。より好ましくは、リン含有化合物の総含有量は、多くとも２６００ｐｐｍ、例えば、多くとも２４００ｐｐｍ、多くとも２２００ｐｐｍ、多くとも２１００ｐｐｍ、または多くとも２０００ｐｐｍである。典型的には、リン含有化合物（存在する場合）の総含有量は、上記のリン含有摩耗防止剤の濃度に本質的に対応する。

【0096】

好ましくは、油圧作動油の総リン含有量は、多くとも２０００ｐｐｍ、例えば、多くとも１０００ｐｐｍ、多くとも８００ｐｐｍ、多くとも５００ｐｐｍ、多くとも４００ｐｐｍ、または多くとも３００ｐｐｍである。本発明はまた、低リン含有量の作動油の配合も可能にする。したがって、さらに好ましい実施形態において、油圧作動油の総リン含有量は、多くとも２５０ｐｐｍ、多くとも２２０ｐｐｍ、多くとも２００ｐｐｍ、または多くとも１８０ｐｐｍである。典型的には、油圧作動油の総リン含有量は、少なくとも２０ｐｐｍ、例えば、少なくとも４０ｐｐｍ、少なくとも６０ｐｐｍ、少なくとも８０ｐｐｍ、少なくとも１００ｐｐｍ、または少なくとも１２０ｐｐｍである。特に好ましい態様では、油圧作動油の総リン含有量は、５０～５００ｐｐｍ、１００～３００ｐｐｍ、または１２０～１８０ｐｐｍである。リン含有量は、好ましくは、ＡＳＴＭ Ｄ４９５１によって測定され得る。

【0097】

上記のように、リン含有摩耗防止剤は、好ましくは無灰である。さらに、好ましくは、油圧作動油の総亜鉛含有量は、多くとも５００ｐｐｍ、より好ましくは多くとも４００ｐｐｍ、さらにより好ましくは多くとも３００ｐｐｍ、例えば、多くとも２００ｐｐｍ、多くとも１００ｐｐｍ、多くとも５０ｐｐｍ、多くとも２０ｐｐｍ、または多くとも１０ｐｐｍである。特に好ましい実施形態において、油圧作動油は、亜鉛を本質的に含まない。亜鉛含有量は、好ましくはＡＳＴＭ Ｄ４９５１によって測定され得る。

【0098】

任意選択的な防錆剤成分
本発明の油圧作動油は、好ましくは、１つ以上の防錆剤をさらに含む。好ましくは、上記１つ以上の防錆剤は、少なくとも１つのスルホネート防錆剤、より好ましくは、任意選択的に置換されたナフタレンスルホン酸の少なくとも１つの誘導体を含み、この誘導体は、ナフタレンスルホン酸の中性金属塩、ナフタレンスルホン酸の塩基性金属塩、ナフタレンスルホン酸のアミン塩の金属錯体、およびナフタレンスルホン酸のエステルからなる群から選択され、ナフタレンスルホン酸は、好ましくは、以下の式の化合物であり、

【化7】

式中、各Ｒ^１および各Ｒ^２は、独立して、１～３０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、ｘは０～４であり、ｙは０～３である。好ましくは、ｘ＋ｙ≧１である。好ましくは、ヒドロカルビル基は、アルキル基である。したがって、好ましくは、任意選択的に置換されたナフタレンスルホン酸は、モノ、ジ、またはポリアルキル化ナフタレンスルホン酸である。好適な誘導体はＵＳ６４３６８８２に記載されている。そのような薬剤は、本発明の作動油の腐食抑制特性を高めるのに特に有用であり得る。好ましくは、これに関して、上記ヒドロカルビル基は、少なくとも４個の炭素原子、より好ましくは少なくとも１０個の炭素原子を有する。好ましくは、上記ヒドロカルビル基は、最大２０個の炭素原子、より好ましくは最大１４個の炭素原子を有する。好ましくは、上記ヒドロカルビル基は、直鎖または分岐鎖アルキル基であり、より好ましくは直鎖アルキル基である。

【0099】

好ましくは、誘導体は、Ｃａアルキルナフタレンスルホネート／カルボキシレート錯体である。錯体のＣａ含有量は、好ましくは１．５～３．０重量％、例えば２．０～２．５重量％である。典型的には、それは約２．２重量％である。

【0100】

上記１つ以上の防錆剤の総量の下限は、存在する場合、好ましくは１０ｐｐｍであるが、より好ましくはより高く、例えば、２０ｐｐｍ、４０ｐｐｍ、６０ｐｐｍ、８０ｐｐｍ、または１００ｐｐｍである。総量の上限は、好ましくは２０００ｐｐｍであるが、より好ましくはより低くてもよく、例えば、１８００ｐｐｍ、１７００ｐｐｍ、１６００ｐｐｍ、１５００ｐｐｍ、１４００ｐｐｍ、１３００ｐｐｍ、１２００ｐｐｍ、１１００ｐｐｍ、１０００ｐｐｍ、または９００ｐｐｍであり得る。典型的な好ましい濃度範囲は、例えば、４０～１５００ｐｐｍ、または１００～１０００ｐｐｍである。

【0101】

任意選択的な酸化防止成分
本発明の油圧作動油は、好ましくは、１つ以上の酸化防止剤をさらに含む。

【0102】

これに関して、「１つ以上の酸化防止剤」という用語は、好ましくは１つ、２つ、または３つの酸化防止剤、より好ましくは１つまたは２つの酸化防止剤、最も好ましくは２つの酸化防止剤を意味する。しかしながら、疑義を避けるために付言すると、「１つ以上」という用語が特定の数、例えば２として定義される状況では、これはさらなる酸化防止剤の存在を排除するものではない。

【0103】

好ましくは、上記１つ以上の酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤（典型的にはヒンダードフェノール酸化防止剤）および／またはアミン系酸化防止剤（典型的には芳香族アミン系酸化防止剤）から選択される。特に好ましい実施形態において、上記１つ以上の酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤およびアミン系酸化防止剤である。

【0104】

好ましいフェノール系酸化防止剤は、アルキル化モノフェノールである。アルキル化モノフェノール酸化防止剤の例として、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２－ｔｅｒｔ－ブチル－４，６－ジメチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ｎ－ブチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－イソブチルフェノール、２，６－ジシクロペンチル－４－メチルフェノール、２－（α－メチルシクロヘキシル）－４，６－ジメチルフェノール、２，６－ジオクタデシル－４－メチルフェノール、２，４，６－トリシクロヘキシルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メトキシメチルフェノール、２，６－ジ－ノニル－４－メチルフェノール、およびそれらの組み合わせが挙げられる。

【0105】

アミン系酸化防止剤の例として、Ｎ，Ｎ’－ジノニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジオクチル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジデシル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジイソプロピル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジ－ｓｅｃ－ブチル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ビス（１，４－ジメチルペンチル）－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ビス（１－エチル－３－メチルペンチル）－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ビス（１－メチルヘプチル）－ｐ－フェニレンジアミン、Ν，Ν’－ジシクロヘキシル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ビス（２－ナフチル）－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－イソプロピル－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－（１－メチルヘプチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－シクロヘキシル－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、４－（ｐ－トルエンスルファモイル）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－Ｎ，Ｎ’－ジ－ｓｅｃ－ブチル－ｐ－フェニレンジアミン、ジフェニルアミン、Ｎ－アリルジフェニルアミン、４－イソプロポキシジフェニルアミン、Ｎ－フェニル－１－ナフチルアミン、Ｎ－フェニル－２－ナフチルアミン、オクチル化ジフェニルアミン、例えば、ｐ，ｐ’－ジ－ｔｅｒｔ－オクチルジフェニルアミン、４－Ｎ－ブチルアミノフェノール、４－ブチリルアミノフェノール、４－ノナノイルアミノフェノール、４－ドデカノイルアミノフェノール、４－オクタデカノイルアミノフェノール、ビス（４－メトキシフェニル）アミン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ジメチルアミノメチルフェノール、２，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、１，２－ビス［（２－メチル－フェニル）アミノ］エタン、１，２－ビス（フェニルアミノ）プロパン、（ｏ－トリル）ビグアニド、ビス［４－（１’，３’－ジメチルブチル）フェニル］アミン、ｔｅｒｔ－オクチル化Ｎ－フェニル－１－ナフチルアミン、モノ－およびジアルキル化ｔｅｒｔ－ブチル／ｔｅｒｔ－オクチルジフェニルアミンの混合物、モノ－およびジアルキル化イソプロピル／イソヘキシルジフェニルアミンの混合物、モノおよびジアルキル化ｔｅｒｔ－ブチルジフェニルアミンの混合物、２，３－ジヒドロ－３，３－ジメチル－４Ｈ－１，４－ベンゾチアジン、フェノチアジン、Ｎ－アリルフェノチアジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラフェニル－１，４－ジアミノブト－２－エン、ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。

【0106】

好ましいアミン系酸化防止剤は、芳香族アミン系酸化防止剤であり、特に、ジアルキル化／ジアリール化ジフェニルアミン系酸化防止剤等の、ジアルキル化またはジアリール化ジアリールアミン系酸化防止剤である。したがって、好ましくは、アミン系酸化防止剤は、Ｎ，Ｎ’－ジアルキル－ｐ－フェニレンジアミンまたはＮ，Ｎ’－ジアリール－ｐ－フェニレンジアミンである。より好ましくは、これに関して、アリール部分は非置換または置換フェニルであり、アルキル部分は、１～２０個の炭素原子、例えば４～１５個の炭素原子、または７～１２個の炭素原子を含む。さらにより好ましくは、アミン系酸化防止剤は、アルキル部分が１～２０個の炭素原子、例えば４～１５個の炭素原子、または７～１２個の炭素原子を含むＮ，Ｎ’－ジアルキル－ｐ－フェニレンジアミンである。

【0107】

上記１つ以上の酸化防止剤（好ましくは、フェノール系酸化防止剤およびアミン系酸化防止剤）の総量は、存在する場合、好ましくは５００～５０００ｐｐｍである。下限は、好ましくは、例えば、６００ｐｐｍ、７００ｐｍｐ、８００ｐｐｍ、９００ｐｐｍ、１０００ｐｐｍ、１１００ｐｐｍ、または１２００ｐｐｍであり得る。上限は、好ましくは、例えば、４５００ｐｐｍ、４０００ｐｐｍ、３５００ｐｐｍ、３２００ｐｐｍ、３０００ｐｐｍ、２９００ｐｐｍ、２８００ｐｐｍ、２７００ｐｐｍ、または２６００ｐｐｍであり得る。典型的な好ましい濃度範囲は、例えば、１０００～３５００ｐｐｍ、または１５００～２６００ｐｐｍである。

【0108】

特に好ましい実施形態において、上記１つ以上の酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤およびアミン系酸化防止剤であり、フェノール系酸化防止剤は、アルキル化モノフェノール（好ましくは、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェノール）であり、アミン系酸化防止剤は、アルキル部分が７～１２個の炭素原子を含むＮ，Ｎ’－ジアルキル－ｐ－フェニレンジアミン（好ましくは、Ｎ，Ｎ’－ジノニル－ｐ－フェニレンジアミン）である。

【0109】

上記１つ以上の酸化防止剤がフェノール系酸化防止剤およびアミン系酸化防止剤である好ましい態様では、フェノール系酸化防止剤の量は、好ましくは４００～４０００ｐｐｍであり、アミン系酸化防止剤の量は、好ましくは１００～１０００ｐｐｍである。フェノール系酸化防止剤の量の下限は、好ましくは、５００ｐｐｍ、６００ｐｐｍ、７００ｐｐｍ、８００ｐｐｍ、９００ｐｐｍ、または１０００ｐｐｍである。場合によっては、１２００ｐｐｍまたは１５００ｐｐｍ等、さらに高くてもよい。フェノール系酸化防止剤の量の上限は、好ましくは、３５００ｐｐｍ、３０００ｐｐｍ、２５００ｐｐｍ、２３００ｐｐｍ、２２００ｐｐｍ、２１００ｐｐｍ、または２０００ｐｐｍである。アミン系酸化防止剤の量の下限は、好ましくは、１５０ｐｐｍ、１８０ｐｐｍ、２００ｐｐｍ、２２０ｐｐｍ、２４０ｐｐｍ、または２５０ｐｐｍである。場合によっては、２８０ｐｐｍ、３００ｐｐｍ、または３２０ｐｐｍ等、さらに高くてもよい。アミン系酸化防止剤の量の上限は、好ましくは７００ｐｐｍ、例えば、６００ｐｐｍ、５５０ｐｐｍ、５００ｐｐｍである。場合によっては、４５０ｐｐｍ、４００ｐｐｍ、または３８０ｐｐｍ等、さらに低くてもよい。

【0110】

基油
本発明の油圧作動油は、多量の基油を含む。「多量」という用語は、基油が、重量の観点から油圧作動油の大部分を占めること、すなわち、基油が少なくとも５０重量％を占めることを意味する。典型的には、基油は、少なくとも６０％、例えば、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９２％、または少なくとも９３％を占める。基油は、油圧作動油の圧倒的大部分、例えば、最大９９．６％、最大９９．５％、最大９９．４％、最大９９．３％、または最大９９．２％を占め得る。典型的には、基油は、油圧作動油の９０．０～９９．６重量％、例えば、９２．０～９９．６重量％または９３．０～９９．２重量％を占める。

【0111】

基油は、天然油、合成油、または１つ以上の天然油および／もしくは１つ以上の合成油の混合物であり得る。

【0112】

基油は、特に鉱物油の場合、１００℃で２．０ｍｍ^２／ｓ（ｃＳｔ）～２５．０ｍｍ^２／ｓ（ｃＳｔ）の動粘度を有し得る。しかしながら、油圧作動油は、他の粘度の油、例えば、添加剤の一部を送達するために使用されるキャリア流体に由来する油も含む場合がある。したがって、油圧作動油は、動粘度３２～６８の流体を送達することを含み得る。

【0113】

好適な天然油は、動物油、植物油（例えば、ヒマシ油およびラード油）、石油、鉱物油、または石炭もしくは頁岩に由来する油である。好ましくは、天然油は鉱物油である。

【0114】

好ましい実施形態において、基油は鉱物油である。好適な鉱物油は、すべての一般的な鉱物油のベースストックを含む。

【0115】

鉱物油は、好ましくは２０００ｐｐｍ以下、好ましくは１５００ｐｐｍ以下、より好ましくは１２００ｐｐｍ以下の硫黄含有量を有する。いくつかの実施形態において、硫黄含有量はさらに低くてもよく、例えば、３００ｐｐｍ以下、１００ｐｐｍ以下、５０ｐｐｍ以下、２０ｐｐｍ以下、または１０ｐｐｍ以下であり得る。

【0116】

鉱物油は、好ましくは、少なくとも９０％、より好ましくは少なくとも９５％、少なくとも９７％、または少なくとも９８％の飽和含有量を有する。

【0117】

鉱物油は、好ましくは、グループＩ、グループＩＩもしくはグループＩＩＩの基油、またはグループＩ、グループＩＩおよびグループＩＩＩの基油から選択される２つ以上の基油の混合物である。

【0118】

鉱物油は、ナフテン系またはパラフィン系であり得る。鉱物油は、酸、アルカリ、および粘土または塩化アルミニウム等の他の薬剤を使用する従来の方法によって精製することができるか、または例えばフェノール、二酸化硫黄、フルフラールもしくはジクロロジエチルエーテル等の溶剤を用いた溶剤抽出によって生成される抽出油であり得る。鉱物油は、水素化処理もしくは水素化精製、冷却もしくは接触脱ロウプロセスによる脱ロウ、またはＳＫ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ（Ｓｅｏｕｌ，Ｋｏｒｅａ）の水素化分解基油のＹｕｂａｓｅ（登録商標）ファミリーのように水素化分解することができる。鉱物油は、天然の原油源から生成され得るか、または、異性化されたワックス材料もしくは他の精製プロセスの残留物で構成され得る。

【0119】

合成油の可能な選択肢には、炭化水素油、ならびにオリゴマー化、重合、および相互重合オレフィン（例えば、ポリブチレン、ポリプロピレン、プロピレン、イソブチレンコポリマー、塩素化ポリラクテン、ポリ（１－ヘキセン）、ポリ（１－オクテン）、ポリ－（１－デセン）およびそれらの混合物）等のハロ置換炭化水素油；アルキルベンゼン（例えば、ドデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン、ジノニルベンゼン、およびジ（２－エチルヘキシル）ベンゼン）；ポリフェニル（例えば、ビフェニル、テルフェニル、およびアルキル化ポリフェニル）；アルキル化ジフェニルエーテル；およびアルキル化ジフェニルスルフィドが含まれる。好ましい合成油は、α－オレフィンのオリゴマー、特に１－デセンのオリゴマーである。

【0120】

合成油の他の可能な選択肢には、アルキレンオキシドポリマー、インターポリマー、コポリマー、および末端ヒドロキシル基が例えばエステル化またはエーテル化によって修飾されているそれらの誘導体が含まれる。例として以下が挙げられる：エチレンオキシドまたはプロピレンオキシドの重合によって調製されたポリオキシアルキレンポリマー；これらのポリオキシアルキレンポリマーのアルキルおよびアリールエーテル（例えば、約１０００の平均分子量を有するメチルポリイソプロピリレングリコールエーテル、および例えば約１０００～１５００の分子量を有するポリプロピレングリコールのジフェニルエーテル）；およびそのモノカルボン酸およびポリカルボン酸エステル（例えば、酢酸エステル、混合Ｃ_３－Ｃ_８脂肪酸エステル、およびテトラエチレングリコールのＣ_１２オキソ酸ジエステル）。

【0121】

合成油の他の可能な選択肢には、ジカルボン酸（例えば、フタル酸、コハク酸、アルキルコハク酸およびアルケニルコハク酸、マレイン酸、アゼライン酸、スベリン酸、セバシン酸、フマル酸、アジピン酸、リノール酸二量体、マロン酸、アルキルマロン酸、またはアルケニルマロン酸）と、様々なアルコール（例えば、ブチルアルコール、ヘキシルアルコール、ドデシルアルコール、２－エチルヘキシルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコールモノエーテル、またはプロピレングリコール）とのエステルが含まれる。これらのエステルの例として、アジピン酸ジブチル、セバシン酸ジ（２－エチルヘキシル）、フマル酸ジ－ｎ－ヘキシル、セバシン酸ジオクチル、アゼライン酸ジイソオクチル、アゼライン酸ジイソデシル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジデシル、セバシン酸ジエイコシル、リノール酸二量体の２－エチルヘキシルジエステル、ならびに１モルのセバシン酸と２モルのテトラエチレングリコールおよび２モルの２－エチルヘキサン酸とを反応させることによって形成される複合エステルが挙げられる。このクラスの合成油で好ましいのは、Ｃ_４～Ｃ_１２のアルコールのアジペートである。

【0122】

合成基油として有用なエステルには、Ｃ_５～Ｃ_１２モノカルボン酸とポリオールおよびポリオールエーテル、例えばネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール等から製造されるものも含まれる。

【0123】

合成油の他の可能な選択肢には、ポリアルキル、ポリアリール、ポリアルコキシ、またはポリアリールオキシシロキサン油およびシリケート油等のシリコン系油が含まれる。例として、テトラエチルシリケート、テトライソプロピルシリケート、テトラ－（２－エチルヘキシル）シリケート、テトラ－（４－メチル－２－エチルヘキシル）シリケート、テトラ－（ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）シリケート、ヘキサ－（４－メチル－２－ペントキシ）－ジシロキサン、ポリ（メチル）－シロキサンおよびポリ（メチルフェニル）シロキサンが挙げられる。

【0124】

他の合成油には、リン含有酸の液体エステル（例えば、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、およびデシルホスホン酸のジエチルエステル）、高分子テトラヒドロフラン、およびポリ－α－オレフィンが含まれる。しかしながら、当然のことながら、リン含有酸の液体エステルは、油圧作動油が比較的低レベルのリンを含む上記の本発明の好ましい実施形態にとって、基油の適切な選択ではないであろう。

【0125】

油は、未精製、精製、再精製であり得るか、または未精製／精製／再精製油の混合物を含み得る。未精製油は、さらに精製または処理することなく、天然源または合成源（例えば、石炭、頁岩、またはタールサンドビチューメン）から直接得られる。未精製油の例として、レトルト操作から直接得られる頁岩油、蒸留から直接得られる石油、またはエステル化処理から直接得られるエステル油が挙げられ、それぞれがさらに処理されることなく使用される。精製油は、１つ以上の特性を改善するために１つ以上の精製ステップで処理されていることを除いて、未精製油と同様である。好適な精製技術には、蒸留、水素化処理、脱ロウ、溶剤抽出、酸または塩基抽出、濾過、およびパーコレーションが含まれ、これらはすべて当業者に既知である。再精製油は、使用済みの油を、精製油を得るのに使用されるのと同様のプロセスで処理することによって得られる。これらの再精製油は、再生油または再処理油としても知られ、使用済み添加剤および油分解生成物を除去するためにさらに処理されることが多い。本発明で使用される基油は、好ましくは精製または再精製油であり、より好ましくは精製油である。

【0126】

基油の他の可能な選択肢には、フィッシャー・トロプシュ反応等のプロセスによって天然ガスから誘導された油が含まれ、これは、Ｇａｓ－ｔｏ－Ｌｉｑｕｉｄ（ＧＴＬ）ベースストックと呼ばれることもある。

【0127】

基油が１つ以上の天然油と１つ以上の合成油との混合物である実施形態において、天然油は好ましくは鉱物油であり、かつ／または（典型的には）合成油は好ましくはポリα－オレフィン（ＰＡＯ）、例えば１－デセンのオリゴマーに基づく油である。

【0128】

油圧作動油のさらなる態様
本発明の油圧作動油は、好ましくは抗乳化剤を含む。好ましくは、抗乳化剤は非イオン性界面活性剤である。より好ましくは、それはヒドロキシル基で終結するブロックコポリマーである。

【0129】

油圧作動油中の抗乳化剤の濃度は、好ましくは１重量ｐｐｍ～５００重量ｐｐｍである。量は、好ましくは、少なくとも２ｐｐｍ、例えば、少なくとも５ｐｐｍ、少なくとも８ｐｐｍ、または少なくとも１０ｐｐｍである。量の上限は、好ましくは、４００ｐｐｍ、例えば、多くとも３００ｐｐｍ、多くとも２００ｐｐｍ、多くとも１５０ｐｐｍ、多くとも１２０ｐｐｍ、または多くとも１００ｐｐｍである。

【0130】

本発明の油圧作動油は、粘度指数向上剤（ＶＩＩ）とも称され得る粘度調整剤（ＶＭ）を含んでもよい。ＶＩＩの例として、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ビニルピロリドン／メタクリレートコポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリブテン、オレフィンコポリマー、スチレン／アクリレートコポリマー、ポリエーテル、およびそれらの組み合わせが挙げられる。存在する場合、ＶＩＩは、１００～２５０の粘度指数（ＶＩ）を実現する量で使用することができる。より好ましくは、ＶＩＩは、低温特性および／またはシステム動作効率の改善のために、１４５～１９０のＶＩを実現する量で使用することができる。

【0131】

本発明の油圧作動油は、１００℃で１５ｍｍ^２／ｓ（ｃＳｔ）～１５０ｍｍ^２／ｓ（ｃＳｔ）の動粘度を有し得る。

【0132】

本発明の油圧作動油は、流動点降下剤（ＰＰＤ）を含み得る。ＰＰＤの例として、ポリメタクリレートおよびアルキル化ナフタレン誘導体、ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。存在する場合、ＰＰＤは、低温特性の改善のために、油圧作動油の０．００１～１．０重量％の量で使用することができる。

【0133】

本発明の油圧作動油は、（とりわけ）腐食抑制剤のための担体または溶剤を含み得る。本発明の腐食抑制剤は固体形態であってもよく、その場合、それを油圧作動油の他の成分と接触させる前に、担体または溶剤に溶解させることが好ましい。したがって、本発明の油圧作動油は、典型的には、腐食抑制剤（すなわち、成分（ａ））を溶解させるのに好適な５０～１０００ｐｍｐの担体または溶剤を含む。担体（または溶剤）の量は、存在する場合、少なくとも１００ｐｐｍ、例えば、少なくとも２００ｐｐｍ、または少なくとも３００ｐｐｍであり得る。担体（または溶剤）の量は、存在する場合、好ましくは、多くとも８００ｐｐｍ、例えば、多くとも６００ｐｐｍ、多くとも５００ｐｐｍ、または多くとも４００ｐｐｍである。好ましくは、担体／溶剤は、アルコール、典型的にはアルカノール（すなわち、非芳香族アルコール）である。好ましくは、担体／溶剤は一級アルコールである。アルコールの好ましい例は、４～１０個の炭素原子を有する直鎖または分岐鎖アルキルアルコールである。好適な例として、１－ヘキサノール、２－エチルヘキサノール、１－オクタノールおよび１－デカノールが挙げられる。

【0134】

別途記載されない限り（例えば、特定の種類の化合物の量の上限を導入する実施形態に関して）、原則として、本発明の油圧作動油は、以下のような当技術分野で既知の１つ以上のさらなる添加剤を任意選択的に含み得る：例えば、０．２～１．５％の量で使用され得る酸化防止剤（例えば、金属ジチオホスフェートおよび／または硫化オレフィン）；０．０５～１．０％の量で使用され得る腐食抑制剤（例えば、カルボン酸、金属スルホネートおよび／またはアルキル化カルボン酸）；０．５～５０ｐｐｍの量で使用され得る消泡剤（例えば、ポリシロキサンおよび／または有機エステル）；０．５～２．０％の量で使用され得る摩耗防止剤（例えば、アリールホスフェート、ジアルキルジチオリン酸亜鉛および／または有機硫黄／リン化合物）；３～２５％の量で使用され得る粘度指数向上剤（例えば、ポリメタクリレートエステル、スチレンイソプレンコポリマーおよび／またはポリオレフィン）；０．０５～１．５％の量で使用され得る流動点降下剤（例えば、ポリメタクリレートエステルおよび／またはナフタレンワックス縮合生成物）；０．１～１％の量で使用され得る摩擦調整剤（例えば、脂肪酸および／または脂肪酸のエステル）；０．０２～０．２％の量で使用され得る清浄剤（例えば、金属サリチレートおよび／または金属スルホネート）；および／または（好ましくはおよび）１～５％の量で使用され得るシール膨潤剤（例えば、有機エステルおよび／または芳香族）。

【0135】

本発明の油圧作動油は、様々な任意選択的な添加剤を含み得るが、本明細書に記載されるような本発明の有益な効果を損なう添加剤の不必要な使用を回避することが好ましい。したがって、シールおよび／または黄色金属に有害な添加剤の使用を回避するまたは最小限に抑えることが好ましい（例えば、シールに悪影響を与える可能性のある脂肪イミダゾリンの使用を回避することが好ましい）。これと一致して、作動油は、以下に記載されるような性能レベルを享受し得ることが好ましい。

【0136】

本発明の油圧作動油は、好ましくは、合格スコア、すなわち、ＲＦＴ－ＥＣ－Ｒｅｘｒｏｔｈ－Ｆｌｕｉｄ－Ｔｅｓｔ－Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ－Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ ＨＬＰ／ＨＶＬＰ／ＨＥＰＲに従って決定可能な以下の特性のうちの１つ以上（好ましくはすべて）に関して許容限界内（より好ましくは理想限界内）のスコアを提供する：体積の変化、重量の変化、硬度の変化、引張強度の変化、および／または破断点伸びの変化。好ましくは、これに関して、使用されるシールは、７５ ＦＫＭ ５９５等のＦＫＭフルオロポリマー（またはＦＫＭフルオロエラストマー）である。

【0137】

本発明の油圧作動油は、ＡＳＴＭ Ｄ１３０銅ストリップ試験に従って試験され、試験が３時間の期間にわたって１００℃の温度で実施される場合、好ましくは少なくとも２Ｂ、より好ましくは１Ｂの評価を得る。

【0138】

本発明の油圧作動油は、ＡＳＴＭ Ｄ１３０銅ストリップ試験に従って試験され、試験が３時間の期間にわたって１２１℃の温度で実施される場合、好ましくは少なくとも２Ｂ、より好ましくは少なくとも１Ｂの評価を得る。

【0139】

本発明の作動油は、ＡＳＴＭ Ｄ１３０銅ストリップ試験に従って試験され、試験が１６８の期間にわたって１００℃の温度で実施される場合、好ましくは少なくとも２Ｂ、好ましくは少なくとも２Ａ、より好ましくは少なくとも１Ｂの評価を得る。

【0140】

本発明の油圧作動油は、好ましくは、（ｉ）０．１５未満、より好ましくは０．１０未満の銅重量損失、および／または（ｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ２６１９に従って試験された場合、少なくとも２Ｂ、より好ましくは少なくとも１Ｂの銅の評価を提供する。

【0141】

本発明の油圧作動油は、ＡＳＴＭ Ｄ６６４に従って試験された場合、好ましくはゼロのＨ２Ｏ ＴＡＮスコアを提供する。

【0142】

本発明の油圧作動油は、ＡＳＴＭ Ｄ２２７２回転圧力容器による蒸気タービン油の酸化安定性の標準試験法に関する標準試験法に従って試験された場合、好ましくは少なくとも３００分、より好ましくは少なくとも３５０分のＲＰＶＯＴスコアを提供する。

【0143】

本発明の油圧作動油は、好ましくは、ＡＳＴＭ Ｄ６６５水の存在下での抑制鉱物油の防錆特性に関する標準試験法の合格を達成する。

【0144】

本発明の油圧作動油は、ＡＳＴＭ Ｄ４３１０抑制鉱物油のスラッジ化および腐食傾向の決定のための標準試験法に従って試験された場合、好ましくは（ｉ）１０．０ｍｇ以下、好ましくは８．０ｍｇ以下の銅重量、および／または（ｉｉ）１．０ｍｇ以下、好ましくは０．７ｍｇ以下の鉄重量を達成する。

【0145】

添加剤濃縮物
油圧作動油等の潤滑油組成物は、基油を比較的高濃度の複数の添加剤を含む添加剤濃縮物と組み合わせることにより、配合者によって日常的に調製される。本発明は、
（ａ）０．９～３．６重量％の腐食抑制剤であって、式（Ｉ）の１つ以上の化合物

【化8】

（式（Ｉ）中、
－各Ｒ^１は、独立して１～１０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、
－ｘは、０～４であり、
－Ｒ^２は、水素、または１～１０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基である）、および／またはその摩擦学的に許容される塩である、腐食抑制剤と、
（ｂ）１１～５０重量％（好ましくは１１～４５重量％）の無灰窒素含有分散剤と、
（ｃ）希釈剤と、を含む添加剤濃縮物を提供する。

【0146】

好ましくは、腐食抑制剤は、少なくとも１．１重量％、より好ましくは少なくとも１．３重量％、さらにより好ましくは少なくとも１．５重量％、典型的には少なくとも１．７重量％の量で存在する。腐食抑制剤の量の上限は、好ましくは３．３重量％、より好ましくは３．１重量％、さらにより好ましくは２．９重量％、典型的には２．７重量％である。典型的には、腐食抑制剤は、１．７～２．７重量％の量で存在する。

【0147】

好ましくは、腐食抑制剤は、窒素含有量に換算して、少なくとも０．３０重量％、より好ましくは少なくとも０．４０、さらにより好ましくは少なくとも０．５０重量％、典型的には少なくとも０．５４重量％の量で存在する。腐食抑制剤の量の上限は、窒素含有量に換算して、好ましくは２．０重量％、より好ましくは１．６重量％、さらにより好ましくは１．２重量％、典型的には０．８５重量％である。典型的には、腐食抑制剤は、窒素含有量に換算して、０．４０～２．０重量％、より典型的には０．５４～０．８５重量％の量で存在する。

【0148】

好ましくは、分散剤は、少なくとも１１重量％、より好ましくは少なくとも１２重量％、典型的には少なくとも１３重量％の量で存在する。分散剤の量の上限は、好ましくは４８重量％、より好ましくは４６重量％、典型的には４５重量％である。典型的には、分散剤は１３～４５重量％の量で存在する。

【0149】

好ましくは、腐食抑制剤は１．７～２．７重量％の量で存在し、分散剤は１３～４５重量％の量で存在する。

【0150】

好ましくは、添加剤濃縮物は、１つ以上の金属清浄剤をさらに含む。上記１つ以上の金属清浄剤は、好ましくは、少なくとも０．４重量％、より好ましくは少なくとも０．５重量％、さらにより好ましくは少なくとも０．６重量％、典型的には少なくとも０．７重量％の量で存在する。上記１つ以上の金属清浄剤の量の上限は、好ましくは１５重量％、より好ましくは１２重量％、さらにより好ましくは１０重量％、典型的には８．０重量％である。典型的には、上記１つ以上の金属清浄剤は、０．７～８．０重量％の量で存在する。

【0151】

好ましくは、添加剤濃縮物は、リン含有摩耗防止剤をさらに含む。より好ましくは、リン含有摩耗防止剤は、１つ以上のホスフェート摩耗防止剤である。上記リン含有摩耗防止剤（好ましくは１つ以上のホスフェート摩耗防止剤である）は、好ましくは少なくとも０．７重量％、より好ましくは少なくとも３．７重量％、さらにより好ましくは少なくとも５．５重量％、典型的には少なくとも６．５重量％の量で存在する。上記リン含有摩耗防止剤（好ましくは１つ以上のホスフェート摩耗防止剤である）の量の上限は、好ましくは２３重量％、より好ましくは１９重量％、さらにより好ましくは１５重量％である。典型的には、上記リン含有摩耗防止剤（好ましくは１つ以上のホスフェート摩耗防止剤である）は、６．５～１５重量％の量で存在する。

【0152】

好ましくは、添加剤濃縮物は、１つ以上の酸化防止剤をさらに含む。上記１つ以上の酸化防止剤は、好ましくは、少なくとも３．７重量％、より好ましくは少なくとも７．５重量％、典型的には少なくとも１１重量％の量で存在する。上記１つ以上の酸化防止剤の量の上限は、好ましくは３７重量％、より好ましくは３０重量％、典型的には２６重量％である。典型的には、上記１つ以上の酸化防止剤は、１１～２６重量％の量で存在する。

【0153】

好ましくは、添加剤濃縮物は、１つ以上の防錆剤をさらに含む。上記１つ以上の防錆剤は、好ましくは、少なくとも０．０７重量％、より好ましくは少なくとも０．３重量％、典型的には少なくとも０．７重量％の量で存在する。上記１つ以上の防錆剤の量の上限は、好ましくは１５重量％、より好ましくは１３重量％、典型的には１１重量％である。典型的には、上記１つ以上の防錆剤は、０．７～１１重量％の量で存在する。

【0154】

好ましくは、添加剤濃縮物は、抗乳化剤をさらに含む。上記抗乳化剤は、好ましくは、少なくとも０．００７重量％、より好ましくは少なくとも０．０４重量％、典型的には少なくとも０．０７重量％の量で存在する。上記１つ以上の抗乳化剤の量の上限は、好ましくは３．７重量％、より好ましくは２．３重量％、典型的には１．０重量％である。典型的には、上記１つ以上の抗乳化剤は、０．０７～１．０重量％の量で存在する。

【0155】

典型的な実施形態において、添加剤濃縮物は、０．７～８．０重量％の量の１つ以上の金属清浄剤；０．７～２３重量％の量の１つ以上のホスフェート摩耗防止剤；３．７～３７重量％の量の１つ以上の酸化防止剤；０．０７～１５重量％の量の１つ以上の防錆剤；および／または０．００７～３．７重量％の量の抗乳化剤を（さらに）含む。

【0156】

本発明の油圧作動油中に存在し得る添加剤の性質（すなわち、腐食抑制、分散剤、清浄剤、摩耗防止、酸化防止剤、防錆剤、および抗乳化剤成分）に関連して上記／本明細書に記載される特徴は、本発明の添加剤濃縮物に使用するための添加剤にも（独立して）適用される。

【0157】

添加剤濃縮物は、好ましくは希釈剤を含む。

【0158】

希釈剤が存在する場合、希釈剤を構成する任意の物質が何であるかには特に制限されない。存在する添加剤成分のうちの１つ以上の担体として機能するのに好適な任意の物質を使用することができる。典型的には、希釈剤は基油である。本発明の油圧作動油中に存在する基油の性質に関連して上記／本明細書に記載される特徴は、本発明の添加剤濃縮物中の希釈剤としての可能な使用のための基油にも（独立して）適用される。

【0159】

本発明の添加剤濃縮物は、好ましくは、本明細書に定義される本発明の油圧作動油を調製する際に使用するのに適している（例えば、好適な量の添加剤濃縮物を基油と組み合わせることによる）。

【0160】

定義
別途記載されない限り、本明細書におけるｐｐｍまたは％へのすべての言及は、重量の観点からｐｐｍまたは％を指すことを意図している。また、別途記載されない限り、そのようなすべての言及は、油圧作動油の総重量に対する所与の物質の量を指すことを意図している。

【0161】

使用される場合、「ヒドロカルビル」という用語は、分子の残りの部分に直接結合した炭素原子を有し、かつヒドロカルビル特性または主にヒドロカルビル特性を有する基を指す。非炭化水素（ヘテロ）原子、基または置換基は、それらの存在が基の主にヒドロカルビルの性質を変更しないという条件で存在し得る。例えば、すべてのヘテロ原子、ヘテロ原子含有基、またはヘテロ原子含有置換基に対して（好ましくはすべてのヘテロ原子に対して）、少なくとも４個、より好ましくは少なくとも６個、さらにより好ましくは少なくとも８個、およびさらにより好ましくは少なくとも１０個の炭素原子が存在するべきである。好ましいヘテロ原子は、Ｏ、Ｓ、Ｎおよびハロであり、より好ましいのは、Ｏ、ＳおよびＮである。好ましいヘテロ原子含有基または置換基は、アミン、ケト、ハロ、ヒドロキシ、ニトロ、シアノ、アルコキシおよびアシルである。多くとも１つまたは２つのヘテロ原子、ヘテロ原子含有基、またはヘテロ原子含有置換基を含むヒドロカルビル基が好ましい。より好ましいのは、炭素および水素原子のみに基づくヒドロカルビル基であり、最も好ましいのは、脂肪族基、特にアルキル基である。

【0162】

本明細書で使用される場合、「摩擦学的に許容される塩」という句は、別途記載されない限り、酸性および／または塩基性基の塩を含む。したがって、塩基付加塩および酸付加塩が企図され得る。当業者によって認識されるように、摩擦学は、特に摩擦、潤滑、および摩耗の観点から、相対運動する表面の相互作用を扱う学問を定義する用語である。摩擦学的に許容される塩は、化合物の摩擦学的活性を無効にしないまたは妨害しない塩である。

【0163】

本質的に酸性である本明細書の化合物について企図される塩基付加塩を調製するために使用され得る塩基は、そのような化合物と摩擦学的に許容される塩基付加塩（すなわち、摩擦学的に許容されるカチオンを含む塩）を形成するものである。そのようなカチオン／塩基性塩として、限定されないが、アルカリ金属カチオン（例えば、カリウムおよびナトリウム）およびアルカリ土類金属カチオン（例えば、カルシウムおよびマグネシウム）等のカチオン、アンモニウムまたはＮ－メチルグルカミン－（メグルミン）等のアミン付加塩、ならびにアルカノールアンモニウム、および摩擦学的に許容される有機アミンの他の塩基性塩（オクチルアミンおよびオレイルアミン等のアルキルアミン、ならびにアルカノールアミンを含むが、これらに限定されない）が挙げられる。しかしながら、特定の実施形態において、化合物の塩基付加塩（特に式（Ｉ）の化合物の場合）はアミン塩ではない。これに関して、本発明の油圧作動油中のアミン塩の含有量を最小限に抑えることもまた好ましい場合がある。したがって、アミン塩の形態で存在する任意の他の成分（特に摩耗防止剤）は、好ましくは、約１．０重量％以下、約０．５重量％、約０．１重量％以下、約０．０５重量％以下、約０．０１重量％以下、または約０．００５重量％以下で本発明の油圧作動油中に存在する。

【0164】

本質的に塩基性である本明細書の化合物について企図される酸付加塩を調製するために使用され得る酸は、そのような化合物と摩擦学的に許容される酸付加塩（すなわち、摩擦学的に許容されるアニオンを含む塩）を形成するものである。そのような酸性塩として、限定されないが、ヒドロクロリド、ヒドロブロミド、ヒドロヨージド、ニトレート、スルフェート、ビスルフェート、ホスフェート、酸性ホスフェート、イソニコチネート、アセテート、ラクテート、サリチレート、シトレート、酸性シトレート、タルトレート、パントテネート、ビタルトレート、アスコルベート、スクシネート、マレエート、フマレート、グルコネート、グルクロネート、サッカレート、ホルメート、ベンゾエート、グルタメート、メタンスルホネート、エタンスルホネート、ベンゼンスルホネート、ｐ－トルエンスルホネートおよびパモエート［すなわち、１，１’－メチレン－ビス－（２－ヒドロキシ－３－ナフトエート）］塩が挙げられる。アミノ基等の塩基性部分を含む本開示の化合物は、上記の酸に加えて、様々なアミンとトライボロジー的に許容される塩を形成し得る。

【0165】

本明細書に記載の化合物および／またはその塩のいくつかは、式（Ｉ）の化合物について以下に示すように、異なる互変異性体形態で存在することができる場合がある。そのような互変異性体形態は、すべて本開示の範囲内に含まれる。式（Ｉ）において、これはトリアゾール環の隣接する窒素原子間の点線と、この環のＲ^２基の位置が空いているという事実に反映されている。原則として、１つの互変異性体のみが記載され得る本明細書の任意の例において、代替の可能な互変異性体形態もまた想定される。

【化9】

【0166】

本明細書に記載の化合物が２つ以上の異なる立体異性体形態で存在し得る場合、そのようなすべての立体異性体形態（例えば、光学異性体、すなわち、ＲおよびＳエナンチオマー配置）、位置異性体、ならびにそのような異性体のラセミ体、ジアステレオマーおよび他の混合物が想定され、本発明の範囲内に含まれる。

【0167】

本発明の油圧システム
本発明は、少なくとも１つのフルオロポリマーシールと、該シールと接触する本明細書に定義される本発明の油圧作動油とを含む油圧システムを提供する。

【0168】

油圧システムは、好ましくは、銅、真鍮、または青銅等の黄色金属を含む１つ以上の成分も含み、上記作動油が黄色金属と接触する。特に、油圧システムは、銅を含む１つ以上の成分を含み、上記作動油が銅と接触することが好ましい。黄色金属（典型的には銅）は、例えば、油圧システムの１つ以上のバルブに存在し得る。

【0169】

本明細書で使用される場合、フルオロポリマーという用語は、フッ素含有エラストマーを意味することを意図しており、フルオロエラストマーとも称され得る。好ましくは、フルオロポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ１４１８に従ってＦＫＭ、ＦＦＫＭまたはＦＥＰＭとして分類されるものであり、より好ましくは、フルオロポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ１４１８に従ってＦＫＭとして分類されるものであり、すなわち、より好ましくは、フルオロポリマーは、７５ ＦＫＭ ５９５等のＦＫＭフルオロポリマー（またはＦＫＭフルオロエラストマー）である。

【0170】

一実施形態において、フルオロポリマーは、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）とフッ化ビニリデン（ＶＦ２／ＶＤＦ）とのコポリマーである。これに関して、フルオロポリマーは、好ましくは、（ａ）少なくとも６２重量％、少なくとも６４重量％、または少なくとも６５重量％であり、かつ／または（ｂ）多くとも７２重量％、多くとも７０重量％、多くとも６８重量％、または多くとも６７重量％である、フッ素含有量を有する。典型的には、フッ素含有量は約６６重量％である。したがって、フルオロポリマーは、タイプ１のＦＫＭフルオロポリマーであり得る。タイプ１のＦＫＭフルオロポリマーは、全体的に良好な性能を示し得る。

【0171】

別の実施形態において、フルオロポリマーは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）およびフッ化ビニリデン（ＶＦ２／ＶＤＦ）のターポリマーである。これに関して、フルオロポリマーは、好ましくは、（ａ）少なくとも６２重量％、少なくとも６４重量％、少なくとも６６重量％、または少なくとも６７重量％であり、かつ／または（ｂ）多くとも７４重量％、多くとも７２重量％、多くとも７１重量％、または多くとも７０重量％である、フッ素含有量を有する。典型的には、フッ素含有量は約６８～６９重量％である。したがって、フルオロポリマーは、タイプ２のＦＫＭフルオロポリマーであり得る。タイプ２のＦＫＭフルオロポリマーは、耐薬品性および耐熱性の点で比較的良好な性能を発揮し得るが、圧縮永久歪みおよび低温柔軟性が弱い。

【0172】

別の実施形態において、フルオロポリマーは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、フッ素化ビニルエーテル（ＰＭＶＥ）、およびフッ化ビニリデン（ＶＦ２／ＶＤＦ）のターポリマーである。これに関して、フルオロポリマーは、好ましくは、（ａ）少なくとも６０重量％、または少なくとも６１重量％であり、かつ／または（ｂ）多くとも７４重量％、多くとも７２重量％、多くとも７０重量％、または多くとも６９重量％である、フッ素含有量を有する。典型的には、フッ素含有量は約６２～６８重量％である。したがって、フルオロポリマーは、タイプ３のＦＫＭフルオロポリマーであり得る。タイプ３のＦＫＭフルオロポリマーは、低温柔軟性の点で比較的良好な性能を提供し得る。

【0173】

別の実施形態において、フルオロポリマーは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、プロピレン（Ｐ）およびフッ化ビニリデン（ＶＦ２／ＶＤＦ）のターポリマーである。これに関して、フルオロポリマーは、好ましくは、（ａ）少なくとも６３重量％、少なくとも６５重量％、または少なくとも６６重量％であり、かつ／または（ｂ）多くとも７３重量％、多くとも７１重量％、多くとも６９重量％、または多くとも６８重量％である、フッ素含有量を有する。典型的には、フッ素含有量は約６７重量％である。したがって、フルオロポリマーは、タイプ４のＦＫＭフルオロポリマーであり得る。タイプ４のＦＫＭフルオロポリマーは、耐塩基性の増加を提供し得るが、特に炭化水素において、膨潤特性の点で性能はあまり望ましくない。

【0174】

別の実施形態において、フルオロポリマーは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、エチレン（Ｅ）、フッ素化ビニルエーテル（ＰＭＶＥ）およびフッ化ビニリデン（ＶＦ２／ＶＤＦ）のペンタポリマーである。したがって、フルオロポリマーは、タイプ５のＦＫＭフルオロポリマーであり得る。タイプ５のＦＫＭフルオロポリマーは、耐塩基性および高温硫化水素耐性の点で良好な性能を発揮し得る。

【0175】

別の実施形態において、フルオロポリマーはパーフルオロエラストマーであり、ポリマー主鎖は（実質的に）完全にフッ素化されている。特に、フルオロポリマーは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とパーフルオロメチルビニルエーテル（ＭＶＥ）とのコポリマーであり得る。（これに関して、コポリマーはまた、硬化部位単量体（ＣＳＭ）に由来する単位、すなわち、フリーラジカルに対して反応性の部位を含む単量体も含み得る。そのような硬化部位単量体の例は、４－ブロモ－３，３，４，４－テトラフルオロブテン（ＢＴＦＢ）である）。したがって、パーフルオロエラストマーのポリマー主鎖上のすべての置換基は、好ましくは、フルオロ、パーフルオロアルキル、またはパーフルオロアルコキシであり、フルオロポリマーは、ポリメタクリレートタイプであり得る。この実施形態の特定の態様において、フルオロポリマーはＦＦＫＭフルオロポリマーであり得る。

【0176】

別の実施形態において、フルオロポリマーは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とプロピレン（Ｐ）とのコポリマーである。したがって、フルオロポリマーは、ＦＥＰＭフルオロポリマーであり得る。

【0177】

腐食抑制剤の使用に関する好ましい態様

【0178】

上で説明し、後述の実施例に示すように、本発明は、特定の種類の腐食抑制剤が、特に特定の他の添加剤と組み合わせた場合に、非常に低い濃度で強力な腐食抑制を提供し得るという発見に基づいており、このことの利点は、改善されたフルオロポリマーシール適合性およびフルオロポリマーシール適合性作動油の機能特性の改善を含む。

【0179】

本発明は、フルオロポリマーシール適合性を改善するための、窒素含有量に換算して４０～１５０重量ｐｐｍの本明細書に定義される腐食抑制剤の油圧作動油における使用を提供する。

【0180】

本発明は、上記油圧作動油と接触する１つ以上のフルオロポリマーシールの完全性を維持するための、窒素含有量に換算して４０～１５０重量ｐｐｍの本明細書に定義される腐食抑制剤の油圧作動油における使用を提供する。

【0181】

本発明は、腐食を抑制しながら、同時にフルオロポリマーシール適合性を改善するための、窒素含有量に換算して４０～１５０重量ｐｐｍの式（Ｉ）の化合物またはその摩擦学的に許容される塩の油圧作動油における使用を提供する。

【0182】

本発明は、腐食を抑制しながら、同時に上記油圧作動油と接触する１つ以上のフルオロポリマーシールの完全性を維持するための、窒素含有量に換算して４０～１５０重量ｐｐｍの式（Ｉ）の化合物またはその摩擦学的に許容される塩の油圧作動油における使用を提供する。

【0183】

上記の本発明の使用において、油圧作動油は、好ましくは、本明細書において一般的に定義される通りであり、すなわち、上記の油圧作動油およびその成分の好ましい態様は、上記の本発明の使用にも適用される。

【0184】

当業者には容易に明らかであるように、フルオロポリマー適合性の改善または１つ以上のフルオロポリマーシールの完全性の維持に関する上記の言及は、特定の薬剤の窒素含有量に換算して４０～１５０重量ｐｐｍが、さもなければ通常の処理速度で使用される可能性のある他の腐食抑制剤（Ｉｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９等）よりも低い速度でフルオロポリマーシールを分解するという事実を指す。

【0185】

そのような影響を決定するための方法は、当業者に既知である。例えば、フルオロポリマー材料のサンプルは、使用中の状態を模倣するために、特定の成分を含む油圧作動油に長期間および高温で浸漬することができる。次いで、サンプルは、機械的試験および／または物理的測定に供され、１つ以上の他の作動油に曝露された、および／または（対照として）作動油なしのサンプルと比較される。関連する技術的効果は、他の作動油と比較した場合の引張強度の増加、破断点伸びの増加、または体積、重量および／もしくは硬度の変化の減少であり得る。

【0186】

したがって、本発明の文脈において、フルオロポリマーシール適合性を改善するため、またはフルオロポリマーシールの完全性を維持するための使用は、好ましくは、（ｉ）フルオロポリマーの引張強度の損失率を低減するため、（ｉｉ）フルオロポリマーの破断点伸びの減少率を低減するため、（ｉｉｉ）フルオロポリマーの体積の変化率を低減するため、（ｉｖ）フルオロポリマーの重量変化率を低減するため、および／または（ｖ）フルオロポリマーの硬度の変化率を低減するための使用を意味し得る。

【0187】

フルオロポリマーシール適合性、特に上記の特定の特性のいずれかまたはすべて（すなわち、引張強度、破断点伸び、ならびに体積、重量および／または硬度の変化）は、ＲＦＴ－ＥＣ－Ｒｅｘｒｏｔｈ－Ｆｌｕｉｄ－Ｔｅｓｔ－Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ－Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ ＨＬＰ／ＨＶＬＰ／ＨＥＰＲに従って決定可能であり得る：体積の変化、重量の変化、硬度の変化、引張強度の変化、および／または破断点伸びの変化。好ましくは、これに関して、シールは、７５ ＦＫＭ ５９５等のＦＫＭフルオロポリマー（またはＦＫＭフルオロエラストマー）である。

【0188】

本発明の上記の使用に関して、腐食の抑制への言及は、好ましくは黄色金属、より好ましくは銅の腐食を指す。

【0189】

例えば、腐食の抑制への言及は、好ましくは、上記の標準試験、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ１３０、ＡＳＴＭ Ｄ２６１９、ＡＳＴＭ Ｄ６６４、ＡＳＴＭ Ｄ２２７２、ＡＳＴＭ Ｄ４３１０および／またはＡＳＴＭ Ｄ６６５のいずれかに従って決定可能な腐食の抑制を指し得る。

【0190】

したがって、腐食の抑制への言及は、上述の本発明の油圧作動油の好ましい性能特性（腐食抑制の観点から）のいずれかの提供を指し得る。例えば、それらは、（ｉ）試験が１００℃の温度で３時間の期間にわたって実施されるＡＳＴＭ Ｄ１３０に従って決定可能な、少なくとも２Ｂ、より好ましくは１Ｂの評価、（ｉｉ）試験が１２１℃の温度で３時間の期間にわたって実施されるＡＳＴＭ Ｄ１３０に従って決定可能な、少なくとも２Ｂ、より好ましくは少なくとも１Ｂの評価、（ｉｉｉ）試験が１００℃の温度で１６８時間の期間にわたって実施されるＡＳＴＭ Ｄ１３０に従って決定可能な、少なくとも２Ｂ、より好ましくは少なくとも１Ｂの評価の提供、（ｉｖ）ＡＳＴＭ Ｄ２６１９に従って決定可能な、０．１５未満、より好ましくは０．１０未満の銅重量損失、（ｖ）ＡＳＴＭ Ｄ２６１９に従って決定可能な、少なくとも２Ｂ、より好ましくは少なくとも１Ｂの銅の評価、（ｖｉ）ＡＳＴＭ Ｄ６６４に従って決定可能な、ゼロのＨ２Ｏ ＴＡＮスコア、（ｖｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ２２７２に従って決定可能な、少なくとも３００分、より好ましくは少なくとも３５０のＲＰＶＯＴスコア、（ｖｉｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ６６５試験の合格、ならびに／または（ｉｘ）ＡＳＴＭ Ｄ４３１０に従って決定可能な、１０．０ｍｇ以下、好ましくは８．０ｍｇ以下の銅重量、および／もしくは１．０ｍｇ以下、好ましくは０．７ｍｇ以下の鉄重量の提供を指し得る。

【0191】

本発明の上記の使用に関して、フルオロポリマーシール適合性の改善またはフルオロポリマーシールの完全性の維持への言及は、好ましくは、ＲＦＴ－ＥＣ－Ｒｅｘｒｏｔｈ－Ｆｌｕｉｄ－Ｔｅｓｔ－Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ－Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ ＨＬＰ／ＨＶＬＰ／ＨＥＰＲに従って決定可能な１つ以上の特性、例えば、体積の変化、重量の変化、硬度の変化、引張強度の変化、および／または破断点伸びの変化のうちの１つ以上を指す。好ましくは、これに関して、使用されるシールは、７５ ＦＫＭ ５９５等のＦＫＭフルオロポリマー（またはＦＫＭフルオロエラストマー）である。

【0192】

好ましい態様では、本発明は、上記の異なる点のうちのいずれか１つにおいて腐食を抑制し、一方で（また）、油圧作動油が合格スコア、すなわち、ＲＦＴ－ＥＣ－Ｒｅｘｒｏｔｈ－Ｆｌｕｉｄ－Ｔｅｓｔ－Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ－Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ ＨＬＰ／ＨＶＬＰ／ＨＥＰＲに従って決定可能な以下の特性のうちの１つ以上（好ましくはすべて）に関して許容限界内（より好ましくは理想限界内）のスコアを提供するような速度で作動油と接触する１つ以上のフルオロポリマーシールを分解するための、式（Ｉ）の化合物またはその摩擦学的に許容される塩の使用を提供する：体積の変化、重量の変化、硬度の変化、引張強度の変化、および／または破断点伸びの変化。好ましくは、これに関して、使用されるシールは、７５ ＦＫＭ ５９５等のＦＫＭフルオロポリマー（またはＦＫＭフルオロエラストマー）である。

【0193】

本明細書に記載の本発明の油圧作動油および油圧システムの上記態様のすべてが、本発明の上記の使用の文脈に適用される。したがって、上記の使用の文脈において、油圧作動油は、好ましくは、本明細書に定義される本発明の油圧作動油である。また、油圧作動油およびフルオロポリマーシールは、好ましくは、本明細書に定義される本発明の油圧システムに含まれる。

【実施例0194】

実施例１－試験用の作動油の調製
表１に示す組成の油圧作動油を調製した。作動油１～３が唯一の腐食抑制剤として（異なる量の）トリルトリアゾールを含むのに対し、作動油４は唯一の腐食抑制剤として（モルで表した作動油２中のトリルトリアゾールの量に相当する量の）Ｉｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９を含むという事実を除いて、作動油１～４は同一であった。いずれの場合も、作動油１～４の組成には、（以下の表１に特定される成分に加えて）６％の粘度調整剤、０．３％の流動点降下剤、０．２％のフェノール系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤との組み合わせ、少量（≦各０．１％）のスルホネート防錆剤、可溶化剤、Ｃａフェネート清浄剤、抗乳化剤、いくらかのＣ_８－アルコール溶剤、および消泡剤が含まれ、残余物は基油であった。

【表1】

【0195】

分散剤１＝約９５０の数平均分子量を有するＰＩＢから作られたＰＩＢスクシンイミド
ＡＷ１：無灰アルキルジチオホスフェート酸：（^ｉＢｕＯ）_２Ｐ（＝Ｓ）Ｓ－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－ＣＯ_２Ｈ

【0196】

ＡＷ２：無灰アルキルジチオホスフェートエステル：（^ｉＰｒＯ）_２Ｐ（＝Ｓ）Ｓ－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＣＯ_２Ｒ、式中、Ｒ＝Ｃ_２－_５

【0197】

実施例２－フルオロポリマーシール適合性と銅腐食の試験
作動油１～４のそれぞれをフルオロポリマーシール適合性試験に供し、市販の油圧作動油を代表するさらに２つの作動油（以下、作動油５および６と表示）も同様に行った。作動油１～４についての銅腐食試験も実施した。

【0198】

フルオロポリマーシール適合性試験では、ＦＫＭフルオロポリマー材料のサンプルを、定義された期間、特定の温度で油圧作動油に浸漬した。次に、サンプルを分析し、それらの特性を他の作動油に曝露されたサンプルの特性と比較した。フルオロポリマーシール適合性の増加は、引張強度の増加、破断点伸びの増加、または体積（膨潤）、重量、および／または硬度の変化の減少のうちの１つ以上によって証明され得る。

【0199】

銅腐食試験では、以下に記載する標準試験に従って作動油を試験した。
（ａ）ＡＳＴＭ Ｄ１３０：銅ストリップ試験による石油製品からの銅に対する腐食性の標準試験法
（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ２６１９：油圧作動油の加水分解安定性の標準試験法
（ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ６６４：電位差滴定による石油製品の酸価の標準試験法
（ｄ）ＡＳＴＭ Ｄ２２７２：回転圧力容器による蒸気タービン油の酸化安定性の標準試験法
（ｅ）ＡＳＴＭ Ｄ４３１０：抑制鉱物油のスラッジ化および腐食傾向の決定のための標準試験法
（ｆ）ＡＳＴＭ Ｄ６６５：水の存在下での抑制鉱物油の防錆特性に関する標準試験法

【0200】

フルオロポリマーシール適合性試験の結果を以下の表２に、銅腐食試験の結果を表３に示す（不合格の結果を下線で示す）。市販の油圧作動油を代表するさらに２つの作動油（作動油５および６）についての結果も含まれている。作動油５は、０．１５％の腐食抑制剤（トリルトリアゾールを含む）の混合物、０．１１％の摩耗防止剤の混合物、０．３％流動点降下剤、０．１％のアミン系酸化防止剤の組み合わせ、少量（≦各０．１％）の可溶化剤、抗乳化剤、および消泡剤を含み、残余物は基油（および少量のキャリア液／溶剤）である。作動油６は、０．０８％のＣ_２－Ｃ_６－アルキルベンゾトリアゾール腐食抑制剤、０．６％の摩耗防止剤の混合物（摩耗防止剤１を含む）、次に、作動油１～４に使用されているのと同じ量の粘度調整剤、流動点降下剤、酸化防止剤成分、防錆剤、可溶化剤、清浄剤、抗乳化剤、および消泡剤を含み、残余物は基油（および少量のキャリア液／溶剤）である。

【表2】

【表3】

【0201】

市販の油圧作動油を代表する作動油５および６は、ＦＫＭシール適合性試験に不合格である（破断点伸びの結果、および作動油５については引張強度の結果を参照のこと）。Ｉｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９を比較的少量含む作動油４は、満足の行く腐食抑制を提供することができるが、ＦＫＭシール適合性試験には不合格である（同様に破断点伸びの結果を参照のこと）。これらの結果は、本試験の反応性の高い性質（１３０℃で１００８Ｈ）を反映しており、シール適合性の観点から、最新の油圧システムに必要とされる基準がますます高くなっていることをさらに反映している。作動油１～３は、唯一の腐食抑制剤として様々な量のトリルトリアゾールを含む。０．０３％のトリルトリアゾールを含む作動油２は、腐食抑制とシール適合性の両方の点で驚くほど強力な性能を提供する（例えば、０．０８２％のＩｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９を含む作動油４の０．０９ｍｇと比較して、ＡＳＴＭ Ｄ２６１９の銅重量損失はわずか０．０３ｍｇに相当する）。０．０１％のトリルトリアゾールを含む作動油３も、良好なシール適合性を提供するが、腐食抑制の点では作動油２と比べて強力ではない。作動油１は、腐食抑制剤としてトリルトリアゾールを使用した場合でも、作動油１～４のすべてに共通する追加の薬剤（清浄剤、分散剤、摩耗防止添加剤および酸化防止添加剤を含む）を含む作動油において濃度が０．０５％に達すると、ＦＫＭシール適合性試験で不合格となる可能性がある（同様に破断点伸びの結果を参照のこと）。

【0202】

作動油２が、とりわけ、清浄剤、分散剤、ホスフェート摩耗防止添加剤および酸化防止剤添加剤（作動油にさらなる特性を付与する）を含む一連の追加の添加剤を含む作動油に関連して、強力な腐食抑制と良好なシール適合性（Ｎに関して４０～１５０ｐｐｍの量のトリルトリアゾールの存在に起因）の両方を達成できることは注目に値する。このことは、いかに本発明の腐食抑制剤の驚くべき有効性が、望ましい特性の有利なバランスを提供するフルオロポリマーシール適合性作動油の配合を可能にするかを示している。

【0203】

実施例３－追加の実験
作動油４（市販製品Ｉｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９）中に存在する腐食抑制剤成分がフルオロポリマーシール適合性に及ぼす影響を調査するために、さらに多くの作動油を調製した。これに関して、以下の表４に示す組成の作動油７～１０を調製した。これらの作動油のシール適合性スコアも提供される。

【0204】

作動油７～９は、様々な量のＩｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９を含む。作動油１０はＩｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９を含まず、代わりに化合物ビス（２－エチルヘキシル）アミンを含む。以下に示すように、その化合物はＩｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９中に存在するジアルキルアミン部分に対応する。

【化10】

【0205】

したがって、作動油１０は、その不合格の原因となるのがＩｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９中のジアルキルアミノ部分であるかどうかについての情報を提供し得る。これに関して、ビス（２－エチルヘキシル）アミノは作動油１０中に０．５１％の量で使用され、すなわち、その濃度は、Ｉｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９を作動油７（および作動油４、上記を参照）中に０．０８２％の量で使用した場合に、その部分を含む分子の濃度の１０倍になる。結果を下の表に示し、不合格の結果を下線で示す。

【表4】

【0206】

作動油７～９の結果は、Ｉｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９がフルオロポリマーシール適合性に影響を与えることを裏付けるものである。不合格は、腐食抑制を低下させるレベルまで濃度を下げることによってのみ回避することができる。一方、作動油１０のデータは、驚くべきことに、ビス（２－エチルヘキシル）アミンがフルオロポリマーシールに有意な分解作用を有しないことを示している。したがって、Ｉｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９と比較した本発明の腐食抑制剤の優れた性能（そのようなアミン部分の存在／非存在によって互いに異なる）は、この発見に照らしてさらに驚くべきものである。

【0207】

以下に、本発明の好ましい実施形態を定義する一連の番号を付した条項［１］～［２１］を提供する。これらの番号を付した条項は特許請求の範囲ではない（特許請求の範囲は以下の「特許請求の範囲」という表題の別の項に示される）。
［１］油圧作動油であって、
（ａ）窒素含有量に換算して４０～１５０重量ｐｐｍの腐食抑制剤であって、式（Ｉ）の１つ以上の化合物

【化11】

（式（Ｉ）中、
－各Ｒ^１は、独立して１～１０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、
－ｘは、０～４であり、
－Ｒ^２は、水素、または１～１０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基である）、および／またはその摩擦学的に許容される塩である、腐食抑制剤と、
（ｂ）１５００～４０００重量ｐｐｍの無灰窒素含有分散剤と、
（ｃ）多量の基油と、を含む、油圧作動油。
［２］
－各Ｒ^１が、独立して、１～４個の炭素原子を含む直鎖もしくは分岐鎖アルキル基であり、好ましくはメチルであり、
－ｘが、０もしくは１であり、かつ／または
－Ｒ^２が、水素、または１～４個の炭素原子を含む直鎖もしくは分岐鎖アルキル基であり、好ましくは水素である、［１］に記載の油圧作動油。
［３］腐食抑制剤が、トリルトリアゾールである、［１］または［２］に記載の作動油。
［４］無灰窒素含有分散剤が、（ａ）アミノ化合物と、（ｂ）少なくとも３００、好ましくは９００～１２００の数平均分子量を有するヒドロカルビル基で置換されたコハク酸および／またはコハク酸無水物との反応から得られる生成物であり、上記反応が、少なくとも１つのイミド、アミド、アミジン、および／またはアシルオキシアンモニウム結合の形成に関与し、生成物が、少なくとも３００、好ましくは９００～１２００の数平均分子量を有するヒドロカルビル基によって置換される、［１］～［３］のいずれか１つに記載の油圧作動油。
［５］５０～２０００重量ｐｐｍの量の１つ以上の金属清浄剤をさらに含み、好ましくは、作動油が、フェネート清浄剤、置換ベンゼンスルホネート清浄剤、およびサリチレート清浄剤から選択される１つ以上のアルカリ土類金属清浄剤を含み、上記１つ以上のアルカリ土類金属清浄剤の総量が５０～２０００重量ｐｐｍである、［１］～［４］のいずれか１つに記載の油圧作動油。
［６］１００～１０３０重量ｐｐｍの１つ以上のアルカリ土類金属フェネートを含む、［５］に記載の油圧作動油。
［７］１つ以上のホスフェート摩耗防止剤をさらに含み、上記１つ以上のホスフェート摩耗防止剤の総量が１００～３０００重量ｐｐｍであり、好ましくは、上記１つ以上のホスフェート摩耗防止剤が亜鉛を含まない、［１］～［６］のいずれか１つに記載の油圧作動油。
［８］上記１つ以上のホスフェート摩耗防止剤が、式（ＩＩ）の１つ以上のホスフェート化合物、

【化12】

（式中、
－各Ｒ^ＡおよびＲ^Ｂは、独立して、１～２０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、
－各Ｘ^１、Ｘ^２、Ｘ^３、およびＸ^４は、独立して、ＳまたはＯであり、
－Ｒ^Ｃは、１～２０個の炭素原子を含む２価のヒドロカルビル基であり、
－Ｘ^５は、－Ｃ（Ｏ）Ｏ－または－Ｏ－であり、
－Ｒ^Ｄは、水素、または１～２０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基である）またはその摩擦学的に許容される塩である、［７］に記載の油圧作動油。
［９］１つ以上の酸化防止剤、好ましくはフェノール系酸化防止剤および／またはアミン系酸化防止剤をさらに含む、［１］～［８］のいずれか１つに記載の油圧作動油。
［１０］１００～２０００ｐｐｍの量の防錆剤をさらに含み、好ましくは、上記防錆剤がアリールスルホネートである、［１］～［９］のいずれか１つに記載の油圧作動油。
［１１］抗乳化剤、好ましくはヒドロキシル基で終結するブロックコポリマー等の非イオン性界面活性剤をさらに含む、［１］～［１０］のいずれか１つに記載の油圧作動油。
［１２］粘度調整剤および／または流動点降下剤をさらに含む、［１］～［１１］のいずれか１つに記載の油圧作動油。
添加剤濃縮物であって、
（ｄ）０．９～３．６重量％の腐食抑制剤であって、式（Ｉ）の１つ以上の化合物

【化13】

（式（Ｉ）中、
－各Ｒ^１は、独立して、１～１０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、
－ｘは、０～４であり、
－Ｒ^２は、水素、または１～１０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基である）、および／またはその摩擦学的に許容される塩である、腐食抑制剤と、
（ｅ）１１～５０重量％の無灰窒素含有分散剤と、任意選択的に、
（ｆ）希釈剤と、を含む、添加剤濃縮物。
［１４］
－各Ｒ^１が、独立して、１～４個の炭素原子を含む直鎖もしくは分岐鎖アルキル基であり、好ましくはメチルであり、
－ｘが、０もしくは１であり、かつ／または
－Ｒ^２が、水素、または１～４個の炭素原子を含む直鎖もしくは分岐鎖アルキル基であり、好ましくは水素である、［１３］に記載の添加剤濃縮物。
無灰窒素含有分散剤が、（ａ）アミノ化合物と、（ｂ）少なくとも３００、好ましくは９００～１２００の数平均分子量を有するヒドロカルビル基で置換されたコハク酸および／またはコハク酸無水物との反応から得られる生成物であり、上記反応が、少なくとも１つのイミド、アミド、アミジン、および／またはアシルオキシアンモニウム結合の形成に関与し、生成物が、少なくとも３００、好ましくは９００～１２００の数平均分子量を有するヒドロカルビル基によって置換される、［１３］または［１４］に記載の添加剤濃縮物。
［１６］腐食抑制剤が１．７～２．７重量％の量で存在し、かつ／または分散剤が１３～４５重量％の量で存在する、［１３］～［１５］のいずれか１つに記載の添加剤濃縮物。
［１７］０．７～８．０重量％の量の１つ以上の金属清浄剤、０．７～２３重量％の量の１つ以上のホスフェート摩耗防止剤、３．７～３７重量％の量の１つ以上の酸化防止剤、０．０７～１５重量％の量の１つ以上の防錆剤、および／または０．００７～３．７重量％の量の抗乳化剤、をさらに含む、［１３］～［１６］のいずれか１つに記載の添加剤濃縮物。
［１８］少なくとも１つのフルオロポリマーシールと、シールと接触する［１］～［１２］のいずれか１つに定義される油圧作動油と、を含む、油圧システム。
［１９］動力伝達流体としての、［１］～［１２］のいずれか１つに定義される油圧作動油の使用。
［２０］フルオロポリマーシール適合性を改善するか、または上記油圧作動油に接触する１つ以上のフルオロポリマーシールの完全性を維持するための、窒素に換算して４０～１５０重量ｐｐｍの［１］～［１２］のいずれか１つに定義される腐食抑制剤の油圧作動油における使用。
［２１］腐食を抑制しながら、同時にａ）フルオロポリマーシール適合性を改善するか、または（ｂ）上記油圧作動油と接触する１つ以上のフルオロポリマーシールの完全性を維持するための、窒素含有量に換算して４０～１５０重量ｐｐｍの［１］～［１２］のいずれか１つに定義される式（Ｉ）の１つ以上の化合物および／またはその摩擦学的に許容される塩の油圧作動油における使用であって、好ましくは、上記油圧作動油は［１］～［１２］のいずれか１つに定義される通りである、使用。

【外国語明細書】