特開 2023-21537 ガイドワイヤ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023021537

(43)【公開日】2023-02-14

(54)【発明の名称】ガイドワイヤ

(51)【国際特許分類】

   A61M 25/09 20060101AFI20230207BHJP

【ＦＩ】

A61M25/09 516

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021126461

(22)【出願日】2021-08-02

(71)【出願人】

【識別番号】390030731

【氏名又は名称】朝日インテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134326

【弁理士】

【氏名又は名称】吉本 聡

(72)【発明者】

【氏名】加藤 佑軌

(72)【発明者】

【氏名】内村 将

【テーマコード（参考）】

4C267

【Ｆターム（参考）】

4C267AA29

4C267BB02

4C267BB03

4C267BB04

4C267BB11

4C267BB12

4C267CC08

4C267CC20

4C267CC23

4C267CC26

4C267HH03

4C267HH04

(57)【要約】

【課題】 比較的大口径のガイディングカテーテルを使用する場合においても、サポートカテーテル及び／またはマイクロカテーテルを必要とすることなく、ガイディングカテーテルを病変部まで良好にデリバリーすることができることに加え、血管追従性を向上させたガイドワイヤを提供する。
【解決手段】 ガイドワイヤ１は、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径の膨隆部９と、その膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３に膨隆部９を挟んで設けられ、コアシャフト２の外径よりも大きく、かつ膨隆部９の外径よりも小さい内径の第２の先端側筒状体７ａ及び基端側筒状体７ｂと、を備え、第２の先端側筒状体７ａ及び第２の基端側筒状体７ｂは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置されている。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コアシャフトと、
そのコアシャフトの外周に形成され、前記コアシャフトの外径よりも大きい外径の膨隆部と、
その膨隆部及び前記コアシャフトの外周を覆い、前記コアシャフトの長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体と、
その第１の筒状体に前記膨隆部を挟んで設けられ、前記コアシャフトの外径よりも大きく、かつ前記膨隆部の外径よりも小さい内径の一対の第２の筒状体と、
を備え、
前記一対の第２の筒状体は、前記第１の筒状体の長軸方向中央よりも基端側に配置されていることを特徴とするガイドワイヤ。

【請求項2】

前記一対の第２の筒状体のうち、前記第１の筒状体の基端側に配置された第２の筒状体は、前記第１の筒状体の基端に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガイドワイヤ。

【請求項3】

前記第２の筒状体のうち、少なくとも１つの第２の筒状体は、前記コアシャフトの外径よりも大きく、かつ前記膨隆部の外径よりも小さい内径のコイル体またはチューブ体によって構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガイドワイヤ。

【請求項4】

前記第１の筒状体の端部のうち、少なくとも１つの端部には、前記コアシャフトの外径よりも大きい内径のコイル体またはチューブ体を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のガイドワイヤ。

【請求項5】

前記コイル体または前記チューブ体は、第１の筒状体の端部から突出していることを特徴とする請求項４に記載のガイドワイヤ。

【請求項6】

コアシャフトと、
そのコアシャフトの外周に離間して形成され、前記コアシャフトの外径よりも大きい外径の一対の膨隆部と、
その一対の膨隆部及び前記コアシャフトの外周を覆い、前記コアシャフトの長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体と、
その第１の筒状体の両端部に設けられ、前記コアシャフトの外径よりも大きく、かつ前記一対の膨隆部の外径よりも小さい内径の一対の第３の筒状体と、
を備え、
前記第３の筒状体のうち、少なくとも１つの第３の筒状体は、前記コアシャフトの外径よりも大きく、かつ前記膨隆部の外径よりも小さい内径のコイル体またはチューブ体によって構成されていることを特徴とするガイドワイヤ。

【請求項7】

前記コイル体または前記チューブ体は、第１の筒状体の端部から突出していることを特徴とする請求項６に記載のガイドワイヤ。

【請求項8】

前記膨隆部は、コイル体またはチューブ体から構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載のガイドワイヤ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、医療用のガイドワイヤに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、治療や検査のために、血管、消化管、尿管等の管状器官や体内組織に挿入して使用されるカテーテル等を案内するためにガイドワイヤが使用されてきた。

【0003】

例えば、特許文献１には、コアシャフト１０と、そのコアシャフト１０の外周を覆い、コアシャフト１０に対して相対移動可能なコイル体２０と、コアシャフト１０の先端側に備えられた先端コイル体３０と、その先端コイル体３０の先端に形成された先端接合部４０と、コイル体２０の先端及び基端に形成された一対の被係合部６０と、一対の被係合部６０の各々に当接可能であって、コアシャフト１０の外周に形成された一対の係合部５０と、を備えたガイドワイヤ１が記載されている。

【0004】

特許文献１に記載されたガイドワイヤ１は、コアシャフト１０と、そのコアシャフト１０に対して相対移動可能であって、コアシャフト１０よりも大きな外径のコイル体２０と、を備えているので、比較的大口径のガイディングカテーテルを使用する場合においても、従来必要であったサポートカテーテル及び／またはマイクロカテーテルを必要とすることなく、ガイディングカテーテルを病変部まで良好にデリバリーすることができるというものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】国際公開第２０２０／２２５９３５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載のガイドワイヤにおいては、一対の係合部５０のうち、先端側の係合部５０が存在するため、ガイドワイヤを患者の体内に挿入する際に、コイル体２０の先端に形成された被係合部６０と、コアシャフト１０の外周に形成された一対の係合部５０のうち先端側に形成された係合部５０とによって、コイル体２０の先端に形成された被係合部６０付近の剛性が高くなり、ガイドワイヤの血管追従性が悪くなるといった問題があった。

【0007】

また、被係合部６０については、被係合部６０に形成された孔内にコアシャフト１０が挿入され、かつ被係合部６０が係合部５０に当接するように、コイル体２０の先端及び基端に形成されなければならないため、その形状を加工することが非常に困難であるという問題があった。

【0008】

本発明は、従来技術が有する上述した問題に対応してなされたものであり、比較的大口径のガイディングカテーテルを使用する場合においても、サポートカテーテル及び／またはマイクロカテーテルを必要とすることなく、ガイディングカテーテルを病変部まで良好にデリバリーすることができることに加え、血管追従性を向上させたガイドワイヤ、また、サポートカテーテル及び／またはマイクロカテーテルを必要とすることなく、ガイディングカテーテルを病変部まで良好にデリバリーすることができることに加え、血管追従性を向上させ、かつ組付けを容易にしたガイドワイヤ、さらには、サポートカテーテル及び／またはマイクロカテーテルを必要とすることなく、ガイディングカテーテルを病変部まで良好にデリバリーすることができることに加え、組付けを容易にしたガイドワイヤを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上述した課題を解決するために、本発明の第１の態様のガイドワイヤは、コアシャフトと、そのコアシャフトの外周に形成され、前記コアシャフトの外径よりも大きい外径の膨隆部と、その膨隆部及び前記コアシャフトの外周を覆い、前記コアシャフトの長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体と、その第１の筒状体に前記膨隆部を挟んで設けられ、前記コアシャフトの外径よりも大きく、かつ前記膨隆部の外径よりも小さい内径の一対の第２の筒状体と、を備え、前記一対の第２の筒状体は、前記第１の筒状体の長軸方向中央よりも基端側に配置されていることを特徴とする。

【0010】

また、本発明の第２の態様は、第１の態様のガイドワイヤにおいて、前記一対の第２の筒状体のうち、前記第１の筒状体の基端側に配置された第２の筒状体は、前記第１の筒状体の基端に配置されていることを特徴とする。

【0011】

また、本発明の第３の態様は、第１の態様のガイドワイヤまたは第２の態様のガイドワイヤにおいて、前記第２の筒状体のうち、少なくとも１つの第２の筒状体は、前記コアシャフトの外径よりも大きく、かつ前記膨隆部の外径よりも小さい内径のコイル体またはチューブ体によって構成されていることを特徴とする。

【0012】

また、本発明の第４の態様は、第１の態様乃至第３の態様の何れかのガイドワイヤにおいて、前記第１の筒状体の端部のうち、少なくとも１つの端部には、前記コアシャフトの外径よりも大きい内径のコイル体またはチューブ体を備えていることを特徴とする。

【0013】

また、本発明の第５の態様は、第４の態様のガイドワイヤにおいて、前記コイル体または前記チューブ体は、第１の筒状体の端部から突出していることを特徴とする。

【0014】

また、本発明の第６の態様のガイドワイヤは、コアシャフトと、そのコアシャフトの外周に離間して形成され、前記コアシャフトの外径よりも大きい外径の一対の膨隆部と、その一対の膨隆部及び前記コアシャフトの外周を覆い、前記コアシャフトの長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体と、その第１の筒状体の両端部に設けられ、前記コアシャフトの外径よりも大きく、かつ前記一対の膨隆部の外径よりも小さい内径の一対の第３の筒状体と、を備え、前記第３の筒状体のうち、少なくとも１つの第３の筒状体は、前記コアシャフトの外径よりも大きく、かつ前記膨隆部の外径よりも小さい内径のコイル体またはチューブ体によって構成されていることを特徴とする。

【0015】

また、本発明の第７の態様は、第６の態様のガイドワイヤにおいて、前記コイル体または前記チューブ体は、第１の筒状体の端部から突出していることを特徴とする。

【0016】

さらに、本発明の第８の態様は、第１の態様乃至第７の態様の何れかのガイドワイヤにおいて、前記膨隆部は、コイル体またはチューブ体から構成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0017】

本発明の第１の態様のガイドワイヤによれば、コアシャフトと、そのコアシャフトの外周に形成され、コアシャフトの外径よりも大きい外径の膨隆部と、その膨隆部及びコアシャフトの外周を覆い、コアシャフトの長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体と、その第１の筒状体に膨隆部を挟んで設けられ、コアシャフトの外径よりも大きく、かつ膨隆部の外径よりも小さい内径の一対の第２の筒状体と、を備え、一対の第２の筒状体は、第１の筒状体の長軸方向中央よりも基端側に配置されているので、手技中において、第１の筒状体の先端部における剛性を低減して、ガイドワイヤの血管追従性を向上させることができる。

【0018】

また、本発明の第２の態様によれば、第１の態様のガイドワイヤにおいて、一対の第２の筒状体のうち、第１の筒状体の基端側に配置された第２の筒状体は、第１の筒状体の基端に配置されているので、第１の態様のガイドワイヤの効果に加え、第１の筒状体の端部を第２の筒状体と兼用することができ、ガイドワイヤの構成を簡略化することができる。

【0019】

また、本発明の第３の態様によれば、第１の態様のガイドワイヤまたは第２の態様のガイドワイヤにおいて、第２の筒状体のうち、少なくとも１つの第２の筒状体は、コアシャフトの外径よりも大きく、かつ膨隆部の外径よりも小さい内径のコイル体またはチューブ体によって構成されているので、第１の態様のガイドワイヤまたは第２の態様のガイドワイヤの効果に加え、コアシャフトに対して移動可能かつ膨隆部に対して当接可能な内径の第２の筒状体を容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤを容易に製造することができる。

【0020】

また、本発明の第４の態様によれば、第１の態様乃至第３の態様の何れかのガイドワイヤにおいて、第１の筒状体の端部のうち、少なくとも１つの端部には、コアシャフトの外径よりも大きい内径のコイル体またはチューブ体を備えているので、第１の態様乃至第３の態様の何れかのガイドワイヤの効果に加え、コアシャフトに対して移動可能な内径の第１の筒状体を容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤを容易に製造することができる。

【0021】

また、本発明の第５の態様によれば、第４の態様のガイドワイヤにおいて、コイル体またはチューブ体は、第１の筒状体の端部から突出しているので、第４の態様のガイドワイヤの効果に加え、第１の筒状体端部近傍における剛性の変化を緩やかにすることができ、延いては、ガイドワイヤの血管追従性をさらに向上させることができる。

【0022】

また、本発明の第６の態様のガイドワイヤによれば、コアシャフトと、そのコアシャフトの外周に離間して形成され、コアシャフトの外径よりも大きい外径の一対の膨隆部と、その一対の膨隆部及びコアシャフトの外周を覆い、コアシャフトの長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体と、その第１の筒状体の両端部に設けられ、コアシャフトの外径よりも大きく、かつ一対の膨隆部の外径よりも小さい内径の一対の第３の筒状体と、を備え、第３の筒状体のうち、少なくとも１つの第３の筒状体は、コアシャフトの外径よりも大きく、かつ膨隆部の外径よりも小さい内径のコイル体またはチューブ体によって構成されているので、コアシャフトに対して移動可能かつ一対の膨隆部に対して当接可能な内径の第３の筒状体を容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤを容易に製造することができる。

【0023】

また、本発明の第７の態様によれば、第６の態様のガイドワイヤにおいて、コイル体またはチューブ体は、第１の筒状体の端部から突出しているので、第６の態様のガイドワイヤの効果に加え、第１の筒状体端部近傍における剛性の変化を緩やかにすることができ、延いては、ガイドワイヤの血管追従性をさらに向上させることができる。

【0024】

さらに、本発明の第８の態様によれば、第１の態様乃至第７の態様の何れかのガイドワイヤにおいて、膨隆部は、コイル体またはチューブ体から構成されているので、第１の態様乃至第７の態様の何れかのガイドワイヤの効果に加え、第１の筒状体の移動を規制するコアシャフトを容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤをさらに容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の第１実施形態のガイドワイヤの使用状態を示した図である。

【図2】第１実施形態のガイドワイヤの全体図である。

【図3】第１実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【図4】第１実施形態のガイドワイヤにおいて、コアシャフトを第１の筒状体から先端側に最も移動させた状態を示した縦断面図である。

【図5】第１実施形態のガイドワイヤにおいて、コアシャフトを第１の筒状体から基端側に最も移動させた状態を示した縦断面図である。

【図6】第２実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【図7】第３実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【図8】第４実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【図9】第５実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【図10】第６実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【図11】第７実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【図12】第８実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【図13】第９実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【図14】第９実施形態のガイドワイヤにおいて、コアシャフトを第１の筒状体から先端側に最も移動させた状態を示した縦断面図である。

【図15】第９実施形態のガイドワイヤにおいて、コアシャフトを第１の筒状体から基端側に最も移動させた状態を示した縦断面図である。

【図16】第１０実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【図17】第１１実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【図18】第１２実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【図19】第１３実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【図20】第１４実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

【0027】

（第１実施形態）
先ず、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態のガイドワイヤの使用状態を示した図であり、図２は、第１実施形態のガイドワイヤの全体図であり、図３は、第１実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【0028】

また、図４は、第１実施形態のガイドワイヤにおいて、コアシャフトを第１の筒状体から先端側に最も移動させた状態を示した縦断面図であり、図５は、第１実施形態のガイドワイヤにおいて、コアシャフトを第１の筒状体から基端側に最も移動させた状態を示した縦断面図である。

【0029】

なお、本実施形態及び後述する実施形態に使用する図面は、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0030】

また、本実施形態及び後述する実施形態において記載するガイドワイヤを構成する素線は、断面円形の素線が使用されており、ガイドワイヤの軸方向に切断した実際の素線の断面は、素線の撚り角に応じて若干楕円形状となるが、説明の都合上、図面のおいては、素線の撚り角に対して直角に切断した円形断面の素線として記載する。

【0031】

図１及び図２に示すように、本実施形態のガイドワイヤ１は、血管、消化管、尿管等の管状器官や体内組織に挿入される比較的大口径のガイディングカテーテル２００の内腔に挿入して、ガイディングカテーテル２００の先端から突出可能な態様で使用されるガイドワイヤであって、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、を備える。

【0032】

なお、本実施形態のガイドワイヤ１は、図１及び図２に示すように、比較的大口径のガイディングカテーテル２００の先端から突出可能な態様で説明するが、本実施形態のガイドワイヤ１と一緒に使用されるカテーテルは、特に、ガイディングカテーテルという名称に限定されるものではなく、本実施形態のガイドワイヤ１が挿入可能なカテーテルであれば、名称がサポートカテーテル、マイクロカテーテル等他の名称のカテーテルであっても使用可能である。

【0033】

また、ガイドワイヤと一緒に使用されるカテーテルが、特に、ガイディングカテーテルという名称に限定されるものではなく、ガイドワイヤが挿入可能なカテーテルであれば、名称がサポートカテーテル、マイクロカテーテル等他の名称のカテーテルであっても使用可能である点は、後述する実施形態のガイドワイヤにおいても同様である。

【0034】

コアシャフト２は、図３に示すように、ガイドワイヤ１の基端から先端に亙って延在しており、基端側の第１の円筒部２ｃと、その第１の円筒部２ｃの先端に連続して形成され先端に向かって外径が細くなった断面テーパ形状の円錐部２ｂと、その円錐部２ｂの先端に連続して形成され外径が一定の第２の円筒部２ａとから構成されている。

【0035】

また、コアシャフト２は、コアシャフト２との間に第４の空隙部４ｇを形成するようにコアシャフト２の先端部を覆う第４のコイル体４と、コアシャフト２の先端と第４のコイル体４の先端とを接続する先端チップ６ａと、コアシャフト２と第４のコイル体４の基端とを接続するロウ付け部６ｂと、先端チップ６ａ、第４のコイル体４及びロウ付け部６ｂの外周を覆うコーティング剤８と、を備える。

【0036】

さらに、コアシャフト２は、その外径φ２よりも大きく、かつ後述する先端側第２の筒状体７ａの内径φ７ａ及び後述する第２の基端側筒状体７ｂ（第３の基端側筒状体５ｂ）の内径φ７ｂよりも大きい外径φ９の膨隆部９をコアシャフト２の外周に備える。

【0037】

なお、コアシャフト２の外径φ２のφ２とは、コアシャフト２の外径であることを意味し、外径２ｍｍ等の数値を意味するものではなく、また、先端側第２の筒状体７ａの内径φ７ａにおけるφ７ａ及び基端側第２の筒状体７ｂの内径φ７ｂにおけるφ７ｂとは、先端側第２の筒状体７ａの内径及び基端側第２の筒状体７ｂの内径であることを意味し、内径７ａｍｍ等の数値を意味するものではない。この点は、後述するφの記載において同様である。

【0038】

第４のコイル体４は、１本または複数の素線を巻回して中空円筒形状に形成されており、その材料は、タングステン、Ｎｉ－Ｔｉ系合金等、生体適合性を有する材料であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

【0039】

本実施形態の膨隆部９は、コアシャフト２に挿勘可能な内径を有する環状の部材であって、接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材によってコアシャフト２に固着されているものであるが、その形態の部材に限定されるものではなく、膨隆部９は、生体適合性を有するロウ材をコアシャフト２の外周に塗布した形態のものであっても良く、また、コアシャフト２自体の外径を大きくして形成するようにしたものであっても良く、結果的に、コアシャフト２が第１の筒状体３内を移動する際に、後述する先端側第２の筒状体７ａ及び後述する第２の基端側筒状体７ｂ（第３の基端側筒状体５ｂ）に当接し、コアシャフト２の移動が規制される形態のものであれば良い。

【0040】

なお、膨隆部９を形成する材料は、生体適合性を有する金属、樹脂等であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

【0041】

すなわち、本実施形態の膨隆部９は、ステンレス鋼からなる環状の部材であり、そのステンレス鋼からなる環状の部材である膨隆部９がコアシャフト２の外周に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材によってコアシャフト２の外周に固着されている。

【0042】

コアシャフト２を形成する材料は、タングステン、Ｎｉ－Ｔｉ系合金等、生体適合性を有する材料であれば特に限定されないが、本実施形態では共にステンレス鋼が使用されている。

【0043】

また、先端チップ６ａ、及びロウ付け部６ｂを形成する材料は、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等、生体適合性を有する材料であれば特に限定されないが、本実施形態では共に銀錫系ロウ材が使用されている。

【0044】

さらに、コーティング剤８を形成する材料は、例えば、ポリウレタン、シリコン含有樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリ（２－ヒドロキシエチルメタクリレート）、無水マレイン酸系共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、２－メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリンまたはその共重合体、（２－ヒドロキシエチルメタクリレート）―スチレンブロック共重合体、各種合成ポリペプチド、コラーゲン、ヒアルロン酸、セルロース系ポリマー、およびこれらの混合物等を使用することが可能であるが、本実施形態では、シリコン含有樹脂が使用されている。

【0045】

第１の筒状体３は、膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆うように中空円筒形状を呈し、コアシャフト２の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能であって、第１の筒状体３の先端に接続された第３の先端側筒状体５ａと、第１の筒状体３の基端に接続された第３の基端側筒状体５ｂ（第２の基端側筒状体７ｂ（本発明の「第２の筒状体」に相当））と、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置された第２の先端側筒状体７ａ（本発明の「第２の筒状体」に相当）とを備える。

【0046】

第１の筒状体３は、１本または複数の素線を巻回して中空円筒形状に形成されており、その内径φ３は、コアシャフト２の先端部分の外径φ８よりも大きく、かつ第３の先端側筒状体５ａの内径φ５ａ及び第３の基端側筒状体５ｂ（第２の基端側筒状体７ｂ）の内径φ７ｂよりも大きい。

【0047】

なお、第１の筒状体３を形成する材料は、タングステン、Ｎｉ－Ｔｉ系合金等、生体適合性を有する材料であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

【0048】

第３の先端側筒状体５ａは、第１の筒状体３の先端に接続された先端側先細りの中空円錐台形状を呈し、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ５ａの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って円筒形に切削加工されている。

【0049】

なお、第３の先端側筒状体５ａの内径φ５ａは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつコアシャフト２の先端部分の外径φ８よりも大きい。

【0050】

また、第３の基端側筒状体５ｂ（第２の基端側筒状体７ｂ）は、第１の筒状体３の基端に接続された基端側先細りの中空円錐台形状を呈し、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ７ｂの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って円筒形に切削加工されている。

【0051】

なお、第３の基端側筒状体５ｂ（第２の基端側筒状体７ｂ）の内径φ７ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい。

【0052】

さらに、第２の先端側筒状体７ａは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置され、中空円筒形状を呈し、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ７ａの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って円筒形に切削加工されている。

【0053】

なお、第２の先端側筒状体７ａの内径φ７ａも、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい。

【0054】

第３の先端側筒状体５ａ、第３の基端側筒状体５ｂ（第２の基端側筒状体７ｂ）、及び第２の先端側筒状体７ａを形成する材料は、生体適合性を有する金属、または樹脂であれば特に限定されないが、本実施形態では銀錫系ロウ材が使用されている。

【0055】

また、第１の筒状体３は、コアシャフト２との間に空隙３ｇが形成されており、先端側筒状体５ａは、コアシャフト２の先端部分との間に空隙５ａｇが形成されており、第３の基端側筒状体５ｂ（第２の基端側筒状体７ｂ）は、コアシャフト２との間に空隙５ｂｇ（７ｂｇ）が形成されており、第２の先端側筒状体７ａは、コアシャフト２の先端部分との間に空隙７ａｇが形成されており、さらに、膨隆部９は、第１の筒状体３との間に空隙９ｇが形成されているので、第１の筒状体３は、コアシャフト２に対して、スムーズに長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能である。

【0056】

なお、上述した通り、図面は、理解を容易にするために誇張して表現されており、空隙５ｂｇ（７ｂｇ）は、その長さが誇張されて非常に長く記載されているが、本実施形態のコアシャフト２は、第１の筒状体３に対してスムーズに移動可能なように構成されており、コアシャフト２と第１の筒状体３との間にガタは殆ど無い。

【0057】

このように構成されたガイドワイヤ１を使用して、手技者が第１の筒状体３の基端部及びコアシャフト２の基端部を把持し、コアシャフト２を第１の筒状体３に対して＋Ｘ方向に移動させた場合には、図４に示すように、膨隆部９が第２の先端側筒状体７ａに当接し、コアシャフト２の先端部が第１の筒状体３の先端から突出することとなる。

【0058】

一方、手技者が第１の筒状体３の基端部及びコアシャフト２の基端部を把持し、コアシャフト２を第１の筒状体３に対して－Ｘ方向に移動させた場合には、図５に示すように、膨隆部９が第３の基端側筒状体５ｂ（第２の基端側筒状体７ｂ）に当接し、コアシャフト２の先端部が第１の筒状体３の先端内部に入り込むこととなる。

【0059】

本実施形態のガイドワイヤ１によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径φ９の膨隆部９と、その膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３に膨隆部９を挟んで設けられ、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径φ７ａの第２の先端側筒状体７ａ及びコアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径７ｂの第２の基端側筒状体７ｂと、を備え、一対の第２の先端側筒状体７ａ及び第２の基端側筒状体７ｂは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置されているので、手技中において、第１の筒状体３の先端部における剛性を低減して、ガイドワイヤ１の血管追従性を向上させることができる。

【0060】

また、本実施形態のガイドワイヤ１によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径φ９の膨隆部９と、その膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３に膨隆部９を挟んで設けられ、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径φ７ａの第２の先端側筒状体７ａ及び、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径７ｂの第２の基端側筒状体７ｂと、を備え、一対の第２の先端側筒状体７ａ及び第２の基端側筒状体７ｂは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置されており、一対の第２の先端側筒状体７ａ及び第２の基端側筒状体７ｂのうち、第１の筒状体３の基端側に配置された第２の基端側筒状体７ｂは、第１の筒状体３の基端に配置されているので、手技中において、第１の筒状体３の先端部における剛性を低減して、ガイドワイヤ１の血管追従性を向上させることができるとともに、第１の筒状体３の端部を第２の基端側筒状体７ｂと兼用することができ、ガイドワイヤの構成を簡略化することができる。

【0061】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図６は、第２実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【0062】

なお、本実施形態におけるガイドワイヤ１０及び後述する実施形態の各ガイドワイヤの使用状態、並びに、本実施形態におけるガイドワイヤ１０及び後述する実施形態の各ガイドワイヤの全体図は、図１及び図２と同様である。

【0063】

また、本実施形態におけるガイドワイヤ１０は、一部を除いて第１実施形態におけるガイドワイヤ１と基本的に同一であるため、第１実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、説明を省略する。

【0064】

本実施形態のガイドワイヤ１０のコアシャフト２は、図６に示すように、その外径φ２よりも大きく、かつ後述する先端側第２の筒状体１７ａの内径φ１７ａ及び後述する基端側第２の筒状体１７ｂ（第３の基端側筒状体１５ｂ）の内径φ１７ｂよりも大きい外径φ１９のチューブ体からなる膨隆部１９をコアシャフト２の外周に備える。

【0065】

本実施形態の膨隆部１９は、コアシャフト２に挿勘可能な内径を有する金属製または樹脂製の中空円筒形状のチューブ体であって、接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材１６によってコアシャフト２に固着されているものであり、コアシャフト２が第１の筒状体３内を移動する際に、後述する先端側第２の筒状体１７ａ及び後述する第２の基端側筒状体１７ｂ（第３の基端側筒状体１５ｂ）に当接し、コアシャフト２の移動が規制されるものである。

【0066】

なお、膨隆部１９を形成する材料は、ステンレス鋼、タングステン、Ｎｉ－Ｔｉ系合金等の金属、ＰＴＦＥ（ポリテトラフロオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＥＴＦＥ（四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂等生体適合性を有する材料であれば特に問題はないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

【0067】

第１の筒状体３は、膨隆部１９及びコアシャフト２の外周を覆うように中空円筒形状を呈し、コアシャフト２の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能であって、第１の筒状体３の先端に接続された第３の先端側筒状体５ａと、第１の筒状体３の基端に接続された第３の基端側筒状体１５ｂ（第２の基端側筒状体１７ｂ（本発明の「第２の筒状体」に相当））と、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置された第２の先端側筒状体１７ａ（本発明の「第２の筒状体」に相当）とを備える。

【0068】

第３の基端側筒状体１５ｂ（第２の基端側筒状体１７ｂ）は、第１の筒状体３の基端に接続された基端側先細りの中空円錐台形状を呈し、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ１７ｂの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って円筒形に切削加工されている。

【0069】

なお、第３の基端側筒状体１５ｂ（第２の基端側筒状体１７ｂ）の内径φ１７ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつチューブ体からなる膨隆部１９の外径φ１９よりも小さい。

【0070】

また、第２の先端側筒状体１７ａは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置され、中空円筒形状を呈し、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ１７ａの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って円筒形に切削加工されている。

【0071】

なお、第２の先端側筒状体１７ａの内径φ１７ａも、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつチューブ体からなる膨隆部１９の外径φ１９よりも小さい。

【0072】

なお、第３の基端側筒状体１５ｂ（第２の基端側筒状体１７ｂ）、及び第２の先端側筒状体１７ａを形成する材料は、生体適合性を有する金属、または樹脂であれば特に限定されないが、本実施形態では銀錫系ロウ材が使用されている。

【0073】

また、第３の基端側筒状体１５ｂ（第２の基端側筒状体１７ｂ）は、コアシャフト２との間に空隙１５ｂｇ（１７ｂｇ）が形成されており、第２の先端側筒状体１７ａは、コアシャフト２との間に空隙１７ａｇが形成されており、さらに、膨隆部１９は、第１の筒状体３との間に空隙１９ｇが形成されているので、第１の筒状体３は、コアシャフト２に対して、スムーズに長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能である。

【0074】

なお、上述した通り、図面は、理解を容易にするために誇張して表現されており、空隙１５ｂｇ（１７ｂｇ）は、その長さが誇張されて非常に長く記載されているが、本実施形態のコアシャフト２は、第１の筒状体３に対してスムーズに移動可能なように構成されており、コアシャフト２と第１の筒状体３との間にガタは殆ど無い。

【0075】

本実施形態のガイドワイヤ１０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径φ１９の膨隆部１９と、その膨隆部１９及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３に膨隆部１９を挟んで設けられ、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部１９の外径φ１９よりも小さい内径φ１７ａの第２の先端側筒状体１７ａ及びコアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部１９の外径φ１９よりも小さい内径１７ｂの第２の基端側筒状体１７ｂと、を備え、一対の第２の先端側筒状体１７ａ及び第２の基端側筒状体１７ｂは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置されているので、手技中において、第１の筒状体３の先端部における剛性を低減して、ガイドワイヤ１０の血管追従性を向上させることができる。

【0076】

また、本実施形態のガイドワイヤ１０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径φ１９の膨隆部１９と、その膨隆部１９及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３に膨隆部１９を挟んで設けられ、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部１９の外径φ１９よりも小さい内径φ１７ａの第２の先端側筒状体１７ａ及びコアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部１９の外径φ１９よりも小さい内径１７ｂの第２の基端側筒状体１７ｂと、を備え、一対の第２の先端側筒状体１７ａ及び第２の基端側筒状体１７ｂは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置されており、一対の第２の先端側筒状体１７ａ及び第２の基端側筒状体１７ｂのうち、第１の筒状体３の基端側に配置された第２の基端側筒状体１７ｂは、第１の筒状体３の基端に配置されているので、手技中において、第１の筒状体３の先端部における剛性を低減して、ガイドワイヤ１０の血管追従性を向上させることができるとともに、第１の筒状体３の端部を第２の基端側筒状体１７ｂと兼用することができ、ガイドワイヤの構成を簡略化することができる。

【0077】

さらに、本実施形態のガイドワイヤ１０によれば、膨隆部１９は、チューブ体から構成されているので、第１の筒状体３の移動を規制するコアシャフト２を容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ１０を容易に製造することができる。

【0078】

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図７は、第３実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【0079】

なお、本実施形態におけるガイドワイヤ２０は、一部を除いて第２実施形態におけるガイドワイヤ１０と基本的に同一であるため、第２実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、説明を省略する。

【0080】

本実施形態のガイドワイヤ２０のコアシャフト２は、図７に示すように、その外径φ２よりも大きく、かつ後述する先端側第２の筒状体１７ａの内径φ１７ａ及び後述する第２の基端側筒状体１７ｂ（第３の基端側筒状体１５ｂ）の内径φ１７ｂよりも大きい外径φ２９のコイル体からなる膨隆部２９をコアシャフト２の外周に備える。

【0081】

本実施形態の膨隆部２９は、１本または複数の素線を巻回して中空円筒形状に形成されたコイル体であり、コアシャフト２に挿勘可能な内径を有し、接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材２６によってコアシャフト２に固着されているものであり、コアシャフト２が第１の筒状体３内を移動する際に、後述する先端側第２の筒状体１７ａ及び後述する第２の基端側筒状体１７ｂ（第３の基端側筒状体１５ｂ）に当接し、コアシャフト２の移動が規制されるものである。

【0082】

したがって、膨隆部２９の外径φ２９は、コアシャフト２の外径φ２、第２の先端側筒状体１７ａの内径φ１７ａ及び第２の基端側筒状体１７ｂ（第３の基端側筒状体１５ｂ）の内径φ１７ｂよりも大きい。

【0083】

なお、膨隆部２９を形成する材料は、ステンレス鋼、タングステン、Ｎｉ－Ｔｉ系合金等の生体適合性を有する材料であれば特に問題はないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

【0084】

また、膨隆部２９は、第１の筒状体３との間に空隙２９ｇが形成されているので、第１の筒状体３は、コアシャフト２に対して、スムーズに長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能である。

【0085】

本実施形態のガイドワイヤ２０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径φ２９の膨隆部２９と、その膨隆部２９及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３に膨隆部２９を挟んで設けられ、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部２９の外径φ２９よりも小さい内径φ１７ａの第２の先端側筒状体１７ａ及びコアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部２９の外径φ２９よりも小さい内径１７ｂの第２の基端側筒状体１７ｂと、を備え、一対の第２の先端側筒状体１７ａ及び第２の基端側筒状体１７ｂは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置されているので、手技中において、第１の筒状体３の先端部における剛性を低減して、ガイドワイヤ２０の血管追従性を向上させることができる。

【0086】

また、本実施形態のガイドワイヤ２０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径φ２９の膨隆部２９と、その膨隆部２９及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３に膨隆部２９を挟んで設けられ、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部２９の外径φ２９よりも小さい内径φ１７ａの第２の先端側筒状体１７ａ及びコアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部２９の外径φ２９よりも小さい内径１７ｂの第２の基端側筒状体１７ｂと、を備え、一対の第２の先端側筒状体１７ａ及び第２の基端側筒状体１７ｂは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置されているので、手技中において、第１の筒状体３の先端部における剛性を低減して、ガイドワイヤ２０の血管追従性を向上させることができるとともに、第１の筒状体３の端部を第２の基端側筒状体１７ｂと兼用することができ、ガイドワイヤの構成を簡略化することができる。

【0087】

さらに、本実施形態のガイドワイヤ２０によれば、膨隆部２９は、コイル体から構成されているので、第１の筒状体３の移動を規制するコアシャフト２を容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ２０を容易に製造することができる。

【0088】

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。図８は、第４実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【0089】

なお、本実施形態におけるガイドワイヤ３０は、一部を除いて第１実施形態におけるガイドワイヤ１と基本的に同一であるため、第１実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、説明を省略する。

【0090】

第１の筒状体３は、膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆うように中空円筒形状を呈し、コアシャフト２の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能であって、第１の筒状体３の先端に接続された第３の先端側筒状体３５ａと、第１の筒状体３の基端に接続された第３の基端側筒状体３５ｂ（第２の基端側筒状体３７ｂ（本発明の「第２の筒状体」に相当））と、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置された第２の先端側筒状体３７ａ（本発明の「第２の筒状体」に相当）とを備える。

【0091】

第３の先端側筒状体３５ａは、第１の筒状体３の先端の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材３６ａによって接続された中空円筒形状のチューブ体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ３５ａの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0092】

なお、第３の先端側筒状体３５ａの内径φ３５ａは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつコアシャフト２の先端部分の外径φ８よりも大きい。

【0093】

また、第３の基端側筒状体３５ｂ（第２の基端側筒状体３７ｂ）も、第１の筒状体３の基端の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材３６ｂによって接続された中空円筒形状のチューブ体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ３７ｂの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。なお、第３の基端側筒状体３５ｂ（第２の基端側筒状体３７ｂ）の内径φ３７ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい。

【0094】

さらに、第２の先端側筒状体３７ａは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置され、第１の筒状体３の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材３６ｃによって接続された中空円筒形状のチューブ体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ３７ａの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0095】

なお、第２の先端側筒状体３７ａの内径φ３７ａも、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい。

【0096】

また、第３の先端側筒状体３５ａ、第３の基端側筒状体３５ｂ（第２の基端側筒状体３７ｂ）、及び第２の先端側筒状体３７ａを形成する材料は、生体適合性を有する金属、または樹脂であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

【0097】

また、先端側筒状体３５ａは、コアシャフト２の先端部分との間に空隙３５ａｇが形成されており、第３の基端側筒状体３５ｂ（第２の基端側筒状体３７ｂ）は、コアシャフト２との間に空隙３５ｂｇ（３７ｂｇ）が形成されており、第２の先端側筒状体３７ａは、コアシャフト２との間に空隙３７ａｇが形成されているので、第１の筒状体３は、コアシャフト２に対して、スムーズに長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能である。

【0098】

なお、上述した通り、図面は、理解を容易にするために誇張して表現されており、空隙３５ｂｇ（３７ｂｇ）は、その長さが誇張されて非常に長く記載されているが、本実施形態のコアシャフト２は、第１の筒状体３に対してスムーズに移動可能なように構成されており、コアシャフト２と第１の筒状体３との間にガタは殆ど無い。

【0099】

本実施形態のガイドワイヤ３０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径φ９の膨隆部９と、その膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３に膨隆部９を挟んで設けられ、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径φ３７ａの第２の先端側筒状体３７ａ及びコアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径３７ｂの第２の基端側筒状体３７ｂと、を備え、一対の第２の先端側筒状体３７ａ及び第２の基端側筒状体３７ｂは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置されているので、手技中において、第１の筒状体３の先端部における剛性を低減して、ガイドワイヤ３０の血管追従性を向上させることができる。

【0100】

また、本実施形態のガイドワイヤ３０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径φ９の膨隆部９と、その膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３に膨隆部９を挟んで設けられ、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径φ３７ａの第２の先端側筒状体３７ａ及びコアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径３７ｂの第２の基端側筒状体３７ｂと、を備え、一対の第２の先端側筒状体３７ａ及び第２の基端側筒状体３７ｂは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置されており、一対の第２の先端側筒状体３７ａ及び第２の基端側筒状体３７ｂのうち、第１の筒状体３の基端側に配置された第２の基端側筒状体３７ｂは、第１の筒状体３の基端に配置されているので、手技中において、第１の筒状体３の先端部における剛性を低減して、ガイドワイヤ３０の血管追従性を向上させることができるとともに、第１の筒状体３の端部を第２の基端側筒状体３７ｂと兼用することができ、ガイドワイヤの構成を簡略化することができる。

【0101】

また、本実施形態のガイドワイヤ３０によれば、第２の先端側筒状体３７ａ及び第２の基端側筒状体３７ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径９よりも小さい内径φ３７ａ及び内径φ３７ｂのチューブ体によって構成されているので、コアシャフト２に対して移動可能かつ膨隆部９に対して当接可能な内径の第１の筒状体３を容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ３０を容易に製造することができる。

【0102】

また、本実施形態のガイドワイヤ３０によれば、第１の筒状体３の両端部において、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい内径φ３５ａ及び内径３７ｂのチューブ体からなる第３の先端側筒状体３５ａ及び第３の基端側筒状体３５ｂを備えているので、コアシャフト２に対して移動可能な内径の第１の筒状体３を容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ３０を容易に製造することができる。

【0103】

なお、本実施形態のガイドワイヤ３０では、第３の先端側筒状体３５ａ及び第３の基端側筒状体３５ｂの両方がチューブ体から構成されているものとして説明したが、第３の先端側筒状体３５ａ及び第３の基端側筒状体３５ｂのうち少なくとも一方がチューブ体から構成されていれば良い。

【0104】

但し、第３の先端側筒状体３５ａ及び第３の基端側筒状体３５ｂの両方がチューブ体から構成されている方が、コアシャフト２に対して移動可能な内径の第１の筒状体３をさらに容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ３０をさらに容易に製造することができる。

【0105】

また、本実施形態のガイドワイヤ３０では、第２の先端側筒状体３７ａ及び第２の基端側筒状体３７ｂの両方がチューブ体から構成されているものとして説明したが、第２の先端側筒状体３７ａ及び第２の基端側筒状体３７ｂのうち少なくとも一方がチューブ体から構成されていれば良い。

【0106】

但し、第２の先端側筒状体３７ａ及び第２の基端側筒状体３７ｂの両方がチューブ体から構成されている方が、コアシャフト２に対して移動可能な内径の第１の筒状体３をさらに容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ３０をさらに容易に製造することができる。

【0107】

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について説明する。図９は、第５実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【0108】

なお、本実施形態におけるガイドワイヤ４０は、一部を除いて第４実施形態におけるガイドワイヤ３０と基本的に同一であるため、第４実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、説明を省略する。

【0109】

第１の筒状体３は、膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆うように中空円筒形状を呈し、コアシャフト２の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能であって、第１の筒状体３の先端に接続された第３の先端側筒状体４５ａと、第１の筒状体３の基端に接続された第３の基端側筒状体４５ｂ（第２の基端側筒状体４７ｂ（本発明の「第２の筒状体」に相当））と、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置された第２の先端側筒状体４７ａ（本発明の「第２の筒状体」に相当）とを備える。

【0110】

第３の先端側筒状体４５ａは、第１の筒状体３の先端の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材４６ａによって接続された、１本または複数の素線を巻回して中空円筒形状に形成されたコイル体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ４５ａの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0111】

なお、第３の先端側筒状体４５ａの内径φ４５ａは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつコアシャフト２の先端部分の外径φ８よりも大きい。

【0112】

また、第３の基端側筒状体４５ｂ（第２の基端側筒状体４７ｂ）も、第１の筒状体３の基端の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材４６ｂによって接続された、１本または複数の素線を巻回して中空円筒形状に形成されたコイル体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ４７ｂの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0113】

なお、第３の基端側筒状体４５ｂ（第２の基端側筒状体４７ｂ）の内径φ４７ｂも、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい。

【0114】

さらに、第２の先端側筒状体４７ａは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置され、第１の筒状体３の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材４６ｃによって接続された、１本または複数の素線を巻回して中空円筒形状に形成されたコイル体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ４７ａの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0115】

なお、第２の先端側筒状体４７ａの内径φ４７ａも、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい。

【0116】

なお、第３の先端側筒状体４５ａ、第３の基端側筒状体４５ｂ（第２の基端側筒状体４７ｂ）、及び第２の先端側筒状体４７ａを形成する材料は、生体適合性を有する金属、または樹脂であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

【0117】

また、先端側筒状体４５ａは、コアシャフト２の先端部分との間に空隙４５ａｇが形成されており、第３の基端側筒状体４５ｂ（第２の基端側筒状体４７ｂ）は、コアシャフト２との間に空隙４５ｂｇ（４７ｂｇ）が形成されており、第２の先端側筒状体４７ａは、コアシャフト２との間に空隙４７ａｇが形成されているので、第１の筒状体３は、コアシャフト２に対して、スムーズに長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能である。

【0118】

なお、上述した通り、図面は、理解を容易にするために誇張して表現されており、空隙４５ｂｇ（４７ｂｇ）は、その長さが誇張されて非常に長く記載されているが、本実施形態のコアシャフト２は、第１の筒状体３に対してスムーズに移動可能なように構成されており、コアシャフト２と第１の筒状体３との間にガタは殆ど無い。

【0119】

本実施形態のガイドワイヤ４０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径φ９の膨隆部９と、その膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３に膨隆部９を挟んで設けられ、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径φ４７ａの第２の先端側筒状体４７ａ及びコアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径４７ｂの第２の基端側筒状体４７ｂと、を備え、一対の第２の先端側筒状体４７ａ及び第２の基端側筒状体４７ｂは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置されているので、手技中において、第１の筒状体３の先端部における剛性を低減して、ガイドワイヤ４０の血管追従性を向上させることができる。

【0120】

また、本実施形態のガイドワイヤ４０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径φ９の膨隆部９と、その膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３に膨隆部９を挟んで設けられ、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径φ４７ａの第２の先端側筒状体４７ａ及びコアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径４７ｂの第２の基端側筒状体４７ｂと、を備え、一対の第２の先端側筒状体４７ａ及び第２の基端側筒状体４７ｂは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置されており、一対の第２の先端側筒状体４７ａ及び第２の基端側筒状体４７ｂのうち、第１の筒状体３の基端側に配置された第２の基端側筒状体４７ｂは、第１の筒状体３の基端に配置されているので、手技中において、第１の筒状体３の先端部における剛性を低減して、ガイドワイヤ４０の血管追従性を向上させることができるとともに、第１の筒状体３の端部を第２の基端側筒状体４７ｂと兼用することができ、ガイドワイヤの構成を簡略化することができる。

【0121】

また、本実施形態のガイドワイヤ４０によれば、第２の先端側筒状体４７ａ及び第２の基端側筒状体４７ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径９よりも小さい内径φ４７ａ及び内径φ４７ｂのコイル体によって構成されているので、コアシャフト２に対して移動可能かつ膨隆部９に対して当接可能な内径の第１の筒状体３を容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ４０を容易に製造することができる。

【0122】

また、本実施形態のガイドワイヤ４０によれば、第１の筒状体３の両端部において、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい内径φ４５ａ及び内径４７ｂのコイル体からなる第３の先端側筒状体４５ａ及び第３の基端側筒状体４５ｂを備えているので、コアシャフト２に対して移動可能な内径の第１の筒状体３を容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ４０を容易に製造することができる。

【0123】

なお、本実施形態のガイドワイヤ４０では、第３の先端側筒状体４５ａ及び第３の基端側筒状体４５ｂの両方がコイル体から構成されているものとして説明したが、第３の先端側筒状体４５ａ及び第３の基端側筒状体４５ｂのうち少なくとも一方がコイル体から構成されていれば良い。

【0124】

但し、第３の先端側筒状体４５ａ及び第３の基端側筒状体４５ｂの両方がコイル体から構成されている方が、コアシャフト２に対して移動可能な内径の第１の筒状体３をさらに容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ４０をさらに容易に製造することができる。

【0125】

また、本実施形態のガイドワイヤ４０では、第２の先端側筒状体４７ａ及び第２の基端側筒状体４７ｂの両方がコイル体から構成されているものとして説明したが、第２の先端側筒状体４７ａ及び第２の基端側筒状体４７ｂのうち少なくとも一方がコイル体から構成されていれば良い。

【0126】

但し、第２の先端側筒状体４７ａ及び第２の基端側筒状体４７ｂの両方がコイル体から構成されている方が、コアシャフト２に対して移動可能な内径の第１の筒状体３をさらに容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ４０をさらに容易に製造することができる。

【0127】

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について説明する。図１０は、第６実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【0128】

なお、本実施形態におけるガイドワイヤ５０は、一部を除いて第４実施形態におけるガイドワイヤ３０と基本的に同一であるため、第４実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、説明を省略する。

【0129】

第１の筒状体３は、膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆うように中空円筒形状を呈し、コアシャフト２の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能であって、第１の筒状体３の先端に接続された第３の先端側筒状体５５ａと、第１の筒状体３の基端に接続された第３の基端側筒状体５５ｂ（第２の基端側筒状体５７ｂ（本発明の「第２の筒状体」に相当））と、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置された第２の先端側筒状体５７ａ（本発明の「第２の筒状体」に相当）とを備える。

【0130】

第３の先端側筒状体５５ａは、その先端部が第１の筒状体３の先端から先端方向に突出しており、第１の筒状体３の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材５６ａによって接続された中空円筒形状のチューブ体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ５５ａの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0131】

なお、第３の先端側筒状体５５ａの内径φ５５ａは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつコアシャフト２の先端部分の外径φ８よりも大きい。

【0132】

また、第３の基端側筒状体５５ｂ（第２の基端側筒状体５７ｂ）も、その基端部が第１の筒状体３の基端から基端方向に突出しており、第１の筒状体３の基端の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材５６ｂによって接続された中空円筒形状のチューブ体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ５７ｂの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0133】

なお、第３の基端側筒状体５５ｂ（第２の基端側筒状体５７ｂ）の内径φ５７ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい。

【0134】

さらに、第２の先端側筒状体５７ａは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置され、第１の筒状体３の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材５６ｃによって接続された中空円筒形状のチューブ体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ５７ａの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0135】

なお、第２の先端側筒状体５７ａの内径φ５７ａも、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい。

【0136】

なお、第３の先端側筒状体５５ａ、第３の基端側筒状体５５ｂ（第２の基端側筒状体５７ｂ）、及び第２の先端側筒状体５７ａを形成する材料は、生体適合性を有する金属、または樹脂であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

【0137】

また、先端側筒状体５５ａは、コアシャフト２の先端部分との間に空隙５５ａｇが形成されており、第３の基端側筒状体５５ｂ（第２の基端側筒状体５７ｂ）は、コアシャフト２との間に空隙５５ｂｇ（５７ｂｇ）が形成されており、第２の先端側筒状体５７ａは、コアシャフト２との間に空隙５７ａｇが形成されているので、第１の筒状体３は、コアシャフト２に対して、スムーズに長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能である。

【0138】

なお、上述した通り、図面は、理解を容易にするために誇張して表現されており、空隙５５ｂｇ（５７ｂｇ）は、その長さが誇張されて非常に長く記載されているが、本実施形態のコアシャフト２は、第１の筒状体３に対してスムーズに移動可能なように構成されており、コアシャフト２と第１の筒状体３との間にガタは殆ど無い。

【0139】

本実施形態のガイドワイヤ５０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径φ９の膨隆部９と、その膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３に膨隆部９を挟んで設けられ、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径φ５７ａの第２の先端側筒状体５７ａ及びコアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径５７ｂの第２の基端側筒状体５７ｂと、を備え、一対の第２の先端側筒状体５７ａ及び第２の基端側筒状体５７ｂは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置されているので、手技中において、第１の筒状体３の先端部における剛性を低減して、ガイドワイヤ５０の血管追従性を向上させることができる。

【0140】

また、本実施形態のガイドワイヤ５０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径φ９の膨隆部９と、その膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３に膨隆部９を挟んで設けられ、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径φ５７ａの第２の先端側筒状体５７ａ及びコアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径５７ｂの第２の基端側筒状体５７ｂと、を備え、一対の第２の先端側筒状体５７ａ及び第２の基端側筒状体５７ｂは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置されており、一対の第２の先端側筒状体５７ａ及び第２の基端側筒状体５７ｂのうち、第１の筒状体３の基端側に配置された第２の基端側筒状体５７ｂは、第１の筒状体３の基端に配置されているので、手技中において、第１の筒状体３の先端部における剛性を低減して、ガイドワイヤ５０の血管追従性を向上させることができるとともに、第１の筒状体３の端部を第２の基端側筒状体５７ｂと兼用することができ、ガイドワイヤの構成を簡略化することができる。

【0141】

また、本実施形態のガイドワイヤ５０によれば、第２の先端側筒状体５７ａ及び第２の基端側筒状体５７ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径９よりも小さい内径φ５７ａ及び内径φ５７ｂのチューブ体によって構成されているので、コアシャフト２に対して移動可能かつ膨隆部９に対して当接可能な内径の第１の筒状体３を容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ５０を容易に製造することができる。

【0142】

また、本実施形態のガイドワイヤ５０によれば、第１の筒状体３の両端部において、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい内径φ５５ａ及び内径５７ｂのチューブ体からなる第３の先端側筒状体５５ａ及び第３の基端側筒状体５５ｂを備えているので、コアシャフト２に対して移動可能な内径の第１の筒状体３を容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ５０を容易に製造することができる。

【0143】

さらに、本実施形態のガイドワイヤ５０によれば、チューブ体からなる第３の先端側筒状体５５ａは、その先端部が第１の筒状体３の先端から先端方向に突出しており、また、チューブ体からなる第３の基端側筒状体５５ｂ（第２の基端側筒状体５７ｂ）も、その基端部が第１の筒状体３の基端から基端方向に突出しているので、第１の筒状体３端部近傍における剛性の変化を緩やかにすることができ、延いては、ガイドワイヤ５０の血管追従性をさらに向上させることができる。

【0144】

なお、本実施形態のガイドワイヤ５０では、チューブ体からなる第３の先端側筒状体５５ａ及び第３の基端側筒状体５５ｂ（第２の基端側筒状体５７ｂ）が第１の筒状体３の端部から突出しているものとして説明したが、第３の先端側筒状体５５ａ及び第３の基端側筒状体５５ｂ（第２の基端側筒状体５７ｂ）のうち少なくとも一方が第１の筒状体３の端部から突出していれば良い。

【0145】

但し、チューブ体からなる第３の先端側筒状体５５ａ及び第３の基端側筒状体５５ｂ（第２の基端側筒状体５７ｂ）が第１の筒状体３の端部から突出している方が、第１の筒状体３端部近傍における剛性の変化をさらに緩やかにすることができ、延いては、ガイドワイヤ５０の血管追従性をさらに向上させることができる。

【0146】

また、本実施形態のガイドワイヤ５０では、第２の先端側筒状体５７ａ及び第２の基端側筒状体５７ｂの両方がチューブ体から構成されているものとして説明したが、第２の先端側筒状体５７ａ及び第２の基端側筒状体５７ｂのうち少なくとも一方がチューブ体から構成されていれば良い。

【0147】

但し、第２の先端側筒状体５７ａ及び第２の基端側筒状体５７ｂの両方がチューブ体から構成されている方が、コアシャフト２に対して移動可能な内径の第１の筒状体３をさらに容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ５０をさらに容易に製造することができる。

【0148】

（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について説明する。図１１は、第７実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【0149】

なお、本実施形態におけるガイドワイヤ６０は、一部を除いて第５実施形態におけるガイドワイヤ４０と基本的に同一であるため、第５実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、説明を省略する。

【0150】

第１の筒状体３は、膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆うように中空円筒形状を呈し、コアシャフト２の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能であって、第１の筒状体３の先端に接続された第３の先端側筒状体６５ａと、第１の筒状体３の基端に接続された第３の基端側筒状体６５ｂ（第２の基端側筒状体６７ｂ（本発明の「第２の筒状体」に相当））と、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置された第２の先端側筒状体６７ａ（本発明の「第２の筒状体」に相当）とを備える。

【0151】

第３の先端側筒状体６５ａは、その先端部が第１の筒状体３の先端から先端方向に突出しており、第１の筒状体３の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材６６ａによって接続された、１本または複数の素線を巻回して中空円筒形状に形成されたコイル体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ６５ａの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0152】

なお、第３の先端側筒状体６５ａの内径φ６５ａは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつコアシャフト２の先端部分の外径φ８よりも大きい。

【0153】

また、第３の基端側筒状体６５ｂ（第２の基端側筒状体６７ｂ）も、その基端部が第１の筒状体３の基端から基端方向に突出しており、第１の筒状体３の基端の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材６６ｂによって接続された、１本または複数の素線を巻回して中空円筒形状に形成されたコイル体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ６７ｂの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0154】

なお、第３の基端側筒状体６５ｂ（第２の基端側筒状体６７ｂ）の内径φ６７ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい。

【0155】

さらに、第２の先端側筒状体６７ａは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置され、第１の筒状体３の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材６６ｃによって接続された、１本または複数の素線を巻回して中空円筒形状に形成されたコイル体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ６７ａの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0156】

なお、第２の先端側筒状体６７ａの内径φ６７ａも、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい。

【0157】

なお、第３の先端側筒状体６５ａ、第３の基端側筒状体６５ｂ（第２の基端側筒状体６７ｂ）、及び第２の先端側筒状体６７ａを形成する材料は、生体適合性を有する金属、または樹脂であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

【0158】

また、先端側筒状体６５ａは、コアシャフト２の先端部分との間に空隙６５ａｇが形成されており、第３の基端側筒状体６５ｂ（第２の基端側筒状体６７ｂ）は、コアシャフト２との間に空隙６５ｂｇ（６７ｂｇ）が形成されており、第２の先端側筒状体６７ａは、コアシャフト２との間に空隙６７ａｇが形成されているので、第１の筒状体３は、コアシャフト２に対して、スムーズに長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能である。

【0159】

なお、上述した通り、図面は、理解を容易にするために誇張して表現されており、空隙６５ｂｇ（６７ｂｇ）は、その長さが誇張されて非常に長く記載されているが、本実施形態のコアシャフト２は、第１の筒状体３に対してスムーズに移動可能なように構成されており、コアシャフト２と第１の筒状体３との間にガタは殆ど無い。

【0160】

本実施形態のガイドワイヤ６０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径φ９の膨隆部９と、その膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３に膨隆部９を挟んで設けられ、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径φ６７ａの第２の先端側筒状体６７ａ及びコアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径６７ｂの第２の基端側筒状体６７ｂと、を備え、一対の第２の先端側筒状体６７ａ及び第２の基端側筒状体６７ｂは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置されているので、手技中において、第１の筒状体３の先端部における剛性を低減して、ガイドワイヤ６０の血管追従性を向上させることができる。

【0161】

また、本実施形態のガイドワイヤ６０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径φ９の膨隆部９と、その膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３に膨隆部９を挟んで設けられ、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径φ６７ａの第２の先端側筒状体６７ａ及びコアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径６７ｂの第２の基端側筒状体６７ｂと、を備え、一対の第２の先端側筒状体６７ａ及び第２の基端側筒状体６７ｂは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置されており、一対の第２の先端側筒状体６７ａ及び第２の基端側筒状体６７ｂのうち、第１の筒状体３の基端側に配置された第２の基端側筒状体６７ｂは、第１の筒状体３の基端に配置されているので、手技中において、第１の筒状体３の先端部における剛性を低減して、ガイドワイヤ６０の血管追従性を向上させることができるとともに、第１の筒状体３の端部を第２の基端側筒状体６７ｂと兼用することができ、ガイドワイヤの構成を簡略化することができる。

【0162】

また、本実施形態のガイドワイヤ６０によれば、第２の先端側筒状体６７ａ及び第２の基端側筒状体６７ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径９よりも小さい内径φ６７ａ及び内径φ６７ｂのコイル体によって構成されているので、コアシャフト２に対して移動可能かつ膨隆部９に対して当接可能な内径の第１の筒状体３を容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ６０を容易に製造することができる。

【0163】

また、本実施形態のガイドワイヤ６０によれば、第１の筒状体３の両端部において、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい内径φ６５ａ及び内径６７ｂのコイル体からなる第３の先端側筒状体６５ａ及び第３の基端側筒状体６５ｂを備えているので、コアシャフト２に対して移動可能な内径の第１の筒状体３を容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ６０を容易に製造することができる。

【0164】

さらに、本実施形態のガイドワイヤ６０によれば、コイル体からなる第３の先端側筒状体６５ａは、その先端部が第１の筒状体３の先端から先端方向に突出しており、また、コイル体からなる第３の基端側筒状体６５ｂ（第２の基端側筒状体６７ｂ）も、その基端部が第１の筒状体３の基端から基端方向に突出しているので、第１の筒状体３端部近傍における剛性の変化を緩やかにすることができ、延いては、ガイドワイヤ６０の血管追従性をさらに向上させることができる。

【0165】

なお、本実施形態のガイドワイヤ６０では、コイル体からなる第３の先端側筒状体６５ａ及び第３の基端側筒状体６５ｂ（第２の基端側筒状体６７ｂ）が第１の筒状体３の端部から突出しているものとして説明したが、第３の先端側筒状体６５ａ及び第３の基端側筒状体６５ｂ（第２の基端側筒状体５７ｂ）のうち少なくとも一方が第１の筒状体３の端部から突出していれば良い。

【0166】

但し、コイル体からなる第３の先端側筒状体６５ａ及び第３の基端側筒状体６５ｂ（第２の基端側筒状体６７ｂ）が第１の筒状体３の端部から突出している方が、第１の筒状体３端部近傍における剛性の変化をさらに緩やかにすることができ、延いては、ガイドワイヤ６０の血管追従性をさらに向上させることができる。

【0167】

また、本実施形態のガイドワイヤ６０では、第２の先端側筒状体６７ａ及び第２の基端側筒状体６７ｂの両方が１本または複数の素線を巻回して形成されたコイル体から構成されているものとして説明したが、第２の先端側筒状体６７ａ及び第２の基端側筒状体６７ｂのうち少なくとも一方がコイル体から構成されていれば良い。

【0168】

但し、第２の先端側筒状体６７ａ及び第２の基端側筒状体６７ｂの両方がコイル体から構成されている方が、コアシャフト２に対して移動可能な内径の第１の筒状体３をさらに容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ６０をさらに容易に製造することができる。

【0169】

（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態について説明する。図１２は、第８実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【0170】

なお、本実施形態におけるガイドワイヤ７０は、一部を除いて第１実施形態におけるガイドワイヤ１と基本的に同一であるため、第１実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、説明を省略する。

【0171】

第１の筒状体３は、膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆うように中空円筒形状を呈し、コアシャフト２の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能であって、第１の筒状体３の先端に接続された第３の先端側筒状体５ａと、第１の筒状体３の基端に接続された第３の基端側筒状体５ｂと、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置された第２の先端側筒状体７７ａ（本発明の「第２の筒状体」に相当）と、膨隆部９を挟んで第２の先端側筒状体７７ａよりも基端側に配置された第２の基端側筒状体７７ｂ（本発明の「第２の筒状体」に相当））と、を備える。

【0172】

第３の基端側筒状体５ｂは、第１の筒状体３の基端に接続された基端側先細りの中空円錐台形状を呈し、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ５ｂの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って円筒形に切削加工されている。

【0173】

なお、第３の基端側筒状体５ｂの内径φ５ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい。

【0174】

また、第２の先端側筒状体７７ａは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置され、中空円筒形状を呈し、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ７７ａの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って円筒形に切削加工されている。

【0175】

なお、第２の先端側筒状体７７ａの内径φ７７ａは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい。

【0176】

さらに、第２の基端側筒状体７７ｂは、膨隆部９を挟んで第２の先端側筒状体７７ａよりも基端側に配置され、中空円筒形状を呈し、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ７７ｂの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って円筒形に切削加工されている。

【0177】

なお、第２の基端側筒状体７７ｂの内径φ７７ｂも、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい。

【0178】

第３の基端側筒状体５ｂ、第２の先端側筒状体７７ａ、及び第２の基端側筒状体７７ｂを形成する材料は、生体適合性を有する金属、または樹脂であれば特に限定されないが、本実施形態では銀錫系ロウ材が使用されている。

【0179】

また、第３の基端側筒状体５ｂは、コアシャフト２との間に空隙５ｂｇが形成されており、第２の先端側筒状体７７ａは、コアシャフト２との間に空隙７７ａｇが形成されており、第２の基端側筒状体７７ｂは、コアシャフト２との間に空隙７７ｂｇが形成されており、さらに、膨隆部９は、第１の筒状体３との間に空隙９ｇが形成されているので、第１の筒状体３は、コアシャフト２に対して、スムーズに長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能である。

【0180】

なお、上述した通り、図面は、理解を容易にするために誇張して表現されており、空隙５ｂｇは、その長さが誇張されて非常に長く記載されているが、本実施形態のコアシャフト２は、第１の筒状体３に対してスムーズに移動可能なように構成されており、コアシャフト２と第１の筒状体３との間にガタは殆ど無い。

【0181】

本実施形態のガイドワイヤ７０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径φ９の膨隆部９と、その膨隆部９及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３に膨隆部９を挟んで設けられ、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径φ７７ａの第２の先端側筒状体７７ａ及びコアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ膨隆部９の外径φ９よりも小さい内径７７ｂの第２の基端側筒状体７７ｂと、を備え、一対の第２の先端側筒状体７７ａ及び第２の基端側筒状体７７ｂは、第１の筒状体３の長軸方向中央よりも基端側に配置されているので、手技中において、第１の筒状体３の先端部における剛性を低減して、ガイドワイヤ７０の血管追従性を向上させることができる。

【0182】

（第９実施形態）
次に、本発明の第９実施形態について説明する。図１３は、第９実施形態のガイドワイヤの縦断面図であり、図１４は、第９実施形態のガイドワイヤにおいて、コアシャフトを第１の筒状体から先端側に最も移動させた状態を示した縦断面図であり、図１５は、第９実施形態のガイドワイヤにおいて、コアシャフトを第１の筒状体から基端側に最も移動させた状態を示した縦断面図である。

【0183】

なお、本実施形態におけるガイドワイヤ８０は、一部を除いて第１実施形態におけるガイドワイヤ１と基本的に同一であるため、第１実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、説明を省略する。

【0184】

本実施形態のコアシャフト２は、その先端側に、第３の先端側筒状体５ａの内径φ５ａよりも大きく、かつ第１の筒状体３の内径φ３よりも小さい外径φ８９ａの先端側膨隆部８９ａと、その先端側膨隆部８９ａの基端側に位置し、第３の基端側筒状体５ｂの内径φ５ｂよりも大きく、かつ第１の筒状体３の内径φ３よりも小さい外径φ８９ｂの基端側膨隆部８９ｂと、を備える。

【0185】

本実施形態の先端側膨隆部８９ａ及び基端側膨隆部８９ｂは、コアシャフト２に挿勘可能な内径を有するチューブ体からなり、接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材８６ａ及び接合部材８６ｂによってコアシャフト２に固着されているものであるが、固着強度に問題がなければ、弾性体からなるチューブ体をコアシャフト２に圧入したものであっても良い。

【0186】

なお、先端側膨隆部８９ａ及び基端側膨隆部８９ｂを形成する材料は、生体適合性を有する金属、樹脂等であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

【0187】

また、第１の筒状体３は、先端側膨隆部８９ａとの間に空隙８９ａｇが形成されており、基端側膨隆部８９ｂとの間に空隙８９ｂｇが形成されているので、第１の筒状体３は、コアシャフト２に対して、スムーズに長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能である。

【0188】

このように構成されたガイドワイヤ８０を使用して、手技者が第１の筒状体３の基端部及びコアシャフト２の基端部を把持し、コアシャフト２を第１の筒状体３に対して＋Ｘ方向に移動させた場合には、図１４に示すように、先端側膨隆部８９ａが第３の先端側筒状体５ａに当接し、コアシャフト２の先端部が第１の筒状体３の先端から突出することとなる。

【0189】

一方、手技者が第１の筒状体３の基端部及びコアシャフト２の基端部を把持し、コアシャフト２を第１の筒状体３に対して－Ｘ方向に移動させた場合には、図１５に示すように、基端側膨隆部８９ｂが第３の基端側筒状体５ｂに当接し、コアシャフト２の先端部が第１の筒状体３の先端内部に入り込むこととなる。

【0190】

本実施形態のガイドワイヤ８０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に離間して形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径の一対の先端側膨隆部８９ａ及び基端側膨隆部８９ｂと、先端側膨隆部８９ａ、基端側膨隆部８９ｂ及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３の両端部に設けられ、コアシャフト２の外径よりも大きく、かつ一対の先端側膨隆部８９ａ及び基端側膨隆部８９ｂの外径φ８９ａ及びφ８９ｂよりも小さい内径φ５ａ及びφ５ｂの一対の第３の先端側筒状体５ａ（本発明の第３の筒状体に相当）及び第３の基端側筒状体５ｂ（本発明の第３の筒状体に相当）と、を備え、先端側膨隆部８９ａ及び基端側膨隆部８９ｂは、チューブ体から構成されているので、先端側膨隆部８９ａ及び基端側膨隆部８９ｂの外径を容易に設定することができ、延いては、第１の筒状体３の移動を規制するコアシャフト２を容易に構成することができ、ガイドワイヤ８０を容易に製造することができる。

【0191】

なお、本実施形態のガイドワイヤ８０では、先端側膨隆部８９ａ及び基端側膨隆部８９ｂの両方がチューブ体から構成されているものとして説明したが、先端側膨隆部８９ａ及び基端側膨隆部８９ｂのうち少なくとも一方がチューブ体から構成されていれば良い。

【0192】

但し、先端側膨隆部８９ａ及び基端側膨隆部８９ｂの両方がチューブ体から構成されている方が、第１の筒状体３の移動を規制するコアシャフト２をさらに容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ８０をさらに容易に製造することができる。

【0193】

（第１０実施形態）
次に、本発明の第１０実施形態について説明する。図１６は、第１０実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【0194】

なお、本実施形態におけるガイドワイヤ９０は、一部を除いて第９実施形態におけるガイドワイヤ８０と基本的に同一であるため、第９実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、説明を省略する。

【0195】

本実施形態のコアシャフト２は、その先端側に、先端側第３の筒状体５ａの内径φ５ａよりも大きく、かつ第１の筒状体３の内径φ３よりも小さい外径φ９９ａの先端側膨隆部９９ａと、その先端側膨隆部９９ａの基端側に位置し、第３の基端側筒状体５ｂの内径φ５ｂよりも大きく、かつ第１の筒状体３の内径φ３よりも小さい外径φ９９ｂの基端側膨隆部９９ｂと、を備える。

【0196】

本実施形態の先端側膨隆部９９ａ及び基端側膨隆部９９ｂは、１本または複数の素線を巻回して中空円筒形状に形成されたコイル体であり、コアシャフト２に挿勘可能な内径を有し、接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材９６ａ及び接合部材９６ｂによってコアシャフト２に固着されているものである。

【0197】

なお、先端側膨隆部９９ａ及び基端側膨隆部９９ｂを形成する材料は、生体適合性を有する金属、樹脂等であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

【0198】

また、第１の筒状体３は、先端側膨隆部９９ａとの間に空隙９９ａｇが形成されており、基端側膨隆部９９ｂとの間に空隙９９ｂｇが形成されているので、第１の筒状体３は、コアシャフト２に対して、スムーズに長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能である。

【0199】

本実施形態のガイドワイヤ９０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に離間して形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径の一対の先端側膨隆部９９ａ及び基端側膨隆部９９ｂと、その一対の先端側膨隆部９９ａ及び基端側膨隆部９９ｂ並びにコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３の両端部に設けられ、コアシャフト２の外径よりも大きく、かつ一対の先端側膨隆部９９ａ及び基端側膨隆部９９ｂの外径φ９９ａ及びφ９９ｂよりも小さい内径φ５ａ及びφ５ｂの一対の第３の先端側筒状体５ａ（本発明の第３の筒状体に相当）及び第３の基端側筒状体５ｂ（本発明の第３の筒状体に相当）と、を備え、先端側膨隆部９９ａ及び基端側膨隆部９９ｂは、コイル体から構成されているので、先端側膨隆部９９ａ及び基端側膨隆部９９ｂの外径を容易に設定することができ、延いては、第１の筒状体３の移動を規制するコアシャフト２を容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ９０を容易に製造することができる。

【0200】

なお、本実施形態のガイドワイヤ９０では、先端側膨隆部９９ａ及び基端側膨隆部９９ｂの両方がコイル体から構成されているものとして説明したが、先端側膨隆部９９ａ及び基端側膨隆部９９ｂのうち少なくとも一方がコイル体から構成されていれば良い。

【0201】

但し、先端側膨隆部９９ａ及び基端側膨隆部９９ｂの両方がコイル体から構成されている方が、第１の筒状体３の移動を規制するコアシャフト２をさらに容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ９０をさらに容易に製造することができる。

【0202】

（第１１実施形態）
次に、本発明の第１１実施形態について説明する。図１７は、第１１実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【0203】

なお、本実施形態におけるガイドワイヤ１００は、一部を除いて第９実施形態におけるガイドワイヤ８０と基本的に同一であるため、第９実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、説明を省略する。

【0204】

本実施形態のコアシャフト２は、その先端側に、後述する第３の先端側筒状体１０５ａ（本発明の「第３の筒状体」に相当）の内径φ１０５ａよりも大きく、かつ第１の筒状体３の内径φ３よりも小さい外径φ９ａの先端側膨隆部９ａと、その先端側膨隆部９ａの基端側に位置し、後述する第３の基端側筒状体１０５ｂ（本発明の「第３の筒状体」に相当）の内径φ１０５ｂよりも大きく、かつ第１の筒状体３の内径φ３よりも小さい外径φ９ｂの基端側膨隆部９ｂと、を備える。

【0205】

本実施形態の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂは、コアシャフト２に挿勘可能な内径を有する環状の部材であって、接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材によってコアシャフト２に固着されているものであるが、その形態の部材に限定されるものではなく、先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂは、生体適合性を有するロウ材をコアシャフト２の外周に塗布した形態のものであっても良く、また、コアシャフト２自体の外径を大きくして形成するようにしても良く、結果的に、コアシャフト２が第１の筒状体３内を移動する際に、後述する第３の先端側筒状体１０５ａ及び後述する第３の基端側筒状体１０５ｂに当接し、コアシャフト２の移動が規制される形態のものであれば良い。

【0206】

なお、先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂを形成する材料は、生体適合性を有する金属、樹脂等であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

【0207】

すなわち、本実施形態の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂは、ステンレス鋼からなる環状の部材であり、そのステンレス鋼からなる環状の部材である先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂがコアシャフト２の外周に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材によってコアシャフト２の外周に固着されている。

【0208】

第１の筒状体３は、先端側膨隆部９ａ、基端側膨隆部９ｂ及びコアシャフト２の外周を覆うように中空円筒形状を呈し、コアシャフト２の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能であって、第１の筒状体３の先端に接続された第３の先端側筒状体１０５ａと、第１の筒状体３の基端に接続された第３の基端側筒状体１０５ｂと、を備える。

【0209】

第３の先端側筒状体１０５ａは、第１の筒状体３の先端の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材１０６ａによって接続された中空円筒形状のチューブ体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ１０５ａの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0210】

なお、第３の先端側筒状体１０５ａの内径φ１０５ａは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ先端側膨隆部９ａの外径φ９ａよりも小さい。

【0211】

また、第３の基端側筒状体１０５ｂも、第１の筒状体３の基端の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材１０６ｂによって接続された中空円筒形状のチューブ体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ１０５ｂの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0212】

なお、第３の基端側筒状体１０５ｂの内径φ１０５ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ基端側膨隆部９ｂの外径φ９ｂよりも小さい。

【0213】

また、第３の先端側筒状体１０５ａ及び第３の基端側筒状体１０５ｂを形成する材料は、生体適合性を有する金属、または樹脂であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

【0214】

また、第３の先端側筒状体１０５ａは、コアシャフト２の先端部分との間に空隙１０５ａｇが形成されており、第３の基端側筒状体１０５ｂは、コアシャフト２との間に空隙１０５ｂｇが形成されているので、第１の筒状体３は、コアシャフト２に対して、スムーズに長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能である。

【0215】

なお、上述した通り、図面は、理解を容易にするために誇張して表現されており、空隙１０５ｂｇは、その長さが誇張されて非常に長く記載されているが、本実施形態のコアシャフト２は、第１の筒状体３に対してスムーズに移動可能なように構成されており、コアシャフト２と第１の筒状体３との間にガタは殆ど無い。

【0216】

本実施形態のガイドワイヤ１００によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に離間して形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径の一対の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂと、先端側膨隆部９ａ、基端側膨隆部９ｂ及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３の両端部に設けられ、コアシャフト２の外径よりも大きく、かつ一対の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂの外径φ９ａ及びφ９ｂよりも小さい内径φ１０５ａ及びφ１０５ｂの一対の第３の先端側筒状体１０５ａ及び第３の基端側筒状体１０５ｂと、を備え、一対の第３の先端側筒状体１０５ａ及び第３の基端側筒状体１０５ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ一対の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂの外径φ９ａ及びφ９ｂよりも小さい内径φ１０５ａ及びφ１０５ｂのチューブ体によって構成されているので、第３の先端側筒状体１０５ａ及び第３の基端側筒状体１０５ｂの内径を容易に設定することができ、延いては、コアシャフト２に対して移動可能かつ一対の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂに対して当接可能な内径の第３の先端側筒状体１０５ａ及び第３の基端側筒状体１０５ｂを容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ１００を容易に製造することができる。

【0217】

なお、本実施形態のガイドワイヤ１００では、第３の先端側筒状体１０５ａ及び第３の基端側筒状体１０５ｂの両方がチューブ体から構成されているものとして説明したが、第３の先端側筒状体１０５ａ及び第３の基端側筒状体１０５ｂのうち少なくとも一方がチューブ体から構成されていれば良い。

【0218】

但し、第３の先端側筒状体１０５ａ及び第３の基端側筒状体１０５ｂの両方がチューブ体から構成されている方が、コアシャフト２に対して移動可能な内径の第１の筒状体３をさらに容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ１００をさらに容易に製造することができる。

【0219】

（第１２実施形態）
次に、本発明の第１２実施形態について説明する。図１８は、第１２実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【0220】

なお、本実施形態におけるガイドワイヤ１１０は、一部を除いて第１１実施形態におけるガイドワイヤ１００と基本的に同一であるため、第１１実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、説明を省略する。

【0221】

本実施形態の第１の筒状体３は、先端側膨隆部９ａ、基端側膨隆部９ｂ及びコアシャフト２の外周を覆うように中空円筒形状を呈し、コアシャフト２の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能であって、第１の筒状体３の先端に接続された第３の先端側筒状体１１５ａ（本発明の「第３の筒状体」に相当）と、第１の筒状体３の基端に接続された第３の基端側筒状体１１５ｂ（本発明の「第３の筒状体」に相当）と、を備える。

【0222】

第３の先端側筒状体１１５ａは、第１の筒状体３の先端の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材１１６ａによって接続された、１本または複数の素線を巻回して中空円筒形状に形成されたコイル体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ１１５ａの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0223】

なお、第３の先端側筒状体１１５ａの内径φ１１５ａは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ先端側膨隆部９ａの外径φ９ａよりも小さい。

【0224】

また、第３の基端側筒状体１１５ｂも、第１の筒状体３の基端の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材１１６ｂによって接続された、１本または複数の素線を巻回して中空円筒形状に形成されたコイル体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ１１５ｂの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0225】

なお、第３の基端側筒状体１１５ｂの内径φ１１５ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ基端側膨隆部９ｂの外径φ９ｂよりも小さい。

【0226】

また、第３の先端側筒状体１１５ａ及び第３の基端側筒状体１１５ｂを形成する材料は、生体適合性を有する金属、または樹脂であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

【0227】

また、第３の先端側筒状体１１５ａは、コアシャフト２の先端部分との間に空隙１１５ａｇが形成されており、第３の基端側筒状体１１５ｂは、コアシャフト２との間に空隙１１５ｂｇが形成されているので、第１の筒状体３は、コアシャフト２に対して、スムーズに長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能である。

【0228】

なお、上述した通り、図面は、理解を容易にするために誇張して表現されており、空隙１０５ｂｇは、その長さが誇張されて非常に長く記載されているが、本実施形態のコアシャフト２は、第１の筒状体３に対してスムーズに移動可能なように構成されており、コアシャフト２と第１の筒状体３との間にガタは殆ど無い。

【0229】

本実施形態のガイドワイヤ１１０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に離間して形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径の一対の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂと、先端側膨隆部９ａ、基端側膨隆部９ｂ及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３の両端部に設けられ、コアシャフト２の外径よりも大きく、かつ一対の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂの外径φ９ａ及びφ９ｂよりも小さい内径φ１１５ａ及びφ１１５ｂの一対の第３の先端側筒状体１１５ａ及び第３の基端側筒状体１１５ｂと、を備え、一対の第３の先端側筒状体１１５ａ及び第３の基端側筒状体１１５ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ一対の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂの外径φ９ａ及びφ９ｂよりも小さい内径φ１１５ａ及びφ１１５ｂのコイル体によって構成されているので、第３の先端側筒状体１１５ａ及び第３の基端側筒状体１１５ｂの内径を容易に設定することができ、延いては、コアシャフト２に対して移動可能かつ一対の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂに対して当接可能な内径の第３の先端側筒状体１１５ａ及び第３の基端側筒状体１１５ｂを容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ１１０を容易に製造することができる。

【0230】

なお、本実施形態のガイドワイヤ１１０では、第３の先端側筒状体１１５ａ及び第３の基端側筒状体１１５ｂの両方がコイル体から構成されているものとして説明したが、第３の先端側筒状体１１５ａ及び第３の基端側筒状体１１５ｂのうち少なくとも一方がコイル体から構成されていれば良い。

【0231】

但し、第３の先端側筒状体１１５ａ及び第３の基端側筒状体１１５ｂの両方がコイル体から構成されている方が、コアシャフト２に対して移動可能な内径の第１の筒状体３をさらに容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ１１０をさらに容易に製造することができる。

【0232】

（第１３実施形態）
次に、本発明の第１３実施形態について説明する。図１９は、第１３実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【0233】

なお、本実施形態におけるガイドワイヤ１２０は、一部を除いて第１１実施形態におけるガイドワイヤ１００と基本的に同一であるため、第１１実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、説明を省略する。

【0234】

第１の筒状体３は、先端側膨隆部９ａ、基端側膨隆部９ｂ及びコアシャフト２の外周を覆うように中空円筒形状を呈し、コアシャフト２の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能であって、第１の筒状体３の先端に接続された第３の先端側筒状体１２５ａ（本発明の「第３の筒状体」に相当）と、第１の筒状体３の基端に接続された第３の基端側筒状体１２５ｂ（本発明の「第３の筒状体」に相当）と、を備える。

【0235】

第３の先端側筒状体１２５ａは、その先端部が第１の筒状体３の先端から先端方向に突出しており、第１の筒状体３の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材１２６ａによって接続された中空円筒形状のチューブ体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ１２５ａの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0236】

なお、第３の先端側筒状体１２５ａの内径φ１２５ａは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ先端側膨隆部９ａの外径φ９ａよりも小さい。

【0237】

また、第３の基端側筒状体１２５ｂも、その基端部が第１の筒状体３の基端から基端方向に突出しており、第１の筒状体３の基端の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材１２６ｂによって接続された中空円筒形状のチューブ体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ１２５ｂの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0238】

なお、第３の基端側筒状体１２５ｂの内径φ１２５ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ基端側膨隆部９ｂの外径φ９ｂよりも小さい。

【0239】

なお、第３の先端側筒状体１２５ａ及び第３の基端側筒状体１２５ｂを形成する材料は、生体適合性を有する金属、または樹脂であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

【0240】

また、第３の先端側筒状体１２５ａは、コアシャフト２の先端部分との間に空隙１２５ａｇが形成されており、第３の基端側筒状体１２５ｂは、コアシャフト２との間に空隙１２５ｂｇが形成されているので、第１の筒状体３は、コアシャフト２に対して、スムーズに長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能である。

【0241】

なお、上述した通り、図面は、理解を容易にするために誇張して表現されており、空隙１２５ｂｇは、その長さが誇張されて非常に長く記載されているが、本実施形態のコアシャフト２は、第１の筒状体３に対してスムーズに移動可能なように構成されており、コアシャフト２と第１の筒状体３との間にガタは殆ど無い。

【0242】

本実施形態のガイドワイヤ１２０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に離間して形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径の一対の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂと、先端側膨隆部９ａ、基端側膨隆部９ｂ及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３の両端部に設けられ、コアシャフト２の外径よりも大きく、かつ一対の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂの外径φ９ａ及びφ９ｂよりも小さい内径φ１２５ａ及びφ１２５ｂの一対の第３の先端側筒状体１２５ａ及び第３の基端側筒状体１２５ｂと、を備え、一対の第３の先端側筒状体１２５ａ及び第３の基端側筒状体１２５ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ一対の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂの外径φ９ａ及びφ９ｂよりも小さい内径φ１２５ａ及びφ１２５ｂのチューブ体によって構成されているので、第３の先端側筒状体１２５ａ及び第３の基端側筒状体１２５ｂの内径を容易に設定することができ、延いては、コアシャフト２に対して移動可能かつ一対の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂに対して当接可能な内径の第３の先端側筒状体１２５ａ及び第３の基端側筒状体１２５ｂを容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ１２０を容易に製造することができる。

【0243】

また、本実施形態のガイドワイヤ１２０によれば、チューブ体からなる第３の先端側筒状体１２５ａは、その先端部が第１の筒状体３の先端から先端方向に突出しており、また、チューブ体からなる第３の基端側筒状体１２５ｂも、その基端部が第１の筒状体３の基端から基端方向に突出しているので、第１の筒状体３端部近傍における剛性の変化を緩やかにすることができ、延いては、ガイドワイヤ１２０の血管追従性をさらに向上させることができる。

【0244】

なお、本実施形態のガイドワイヤ１２０では、チューブ体からなる第３の先端側筒状体１２５ａ及び第３の基端側筒状体１２５ｂが第１の筒状体３の端部から突出しているものとして説明したが、第３の先端側筒状体１２５ａ及び第３の基端側筒状体１２５ｂのうち少なくとも一方が第１の筒状体３の端部から突出していれば良い。

【0245】

但し、チューブ体からなる第３の先端側筒状体１２５ａ及びプ第３の基端側筒状体１２５ｂが第１の筒状体３の端部から突出している方が、第１の筒状体３端部近傍における剛性の変化をさらに緩やかにすることができ、延いては、ガイドワイヤ５０の血管追従性をさらに向上させることができる。

【0246】

（第１４実施形態）
次に、本発明の第１４実施形態について説明する。図２０は、第１４実施形態のガイドワイヤの縦断面図である。

【0247】

なお、本実施形態におけるガイドワイヤ１３０は、一部を除いて第１２実施形態におけるガイドワイヤ１１０と基本的に同一であるため、第１２実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、説明を省略する。

【0248】

第１の筒状体３は、先端側膨隆部９ａ、基端側膨隆部９ｂ及びコアシャフト２の外周を覆うように中空円筒形状を呈し、コアシャフト２の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能であって、第１の筒状体３の先端に接続された第３の先端側筒状体１３５ａ（本発明の「第３の筒状体」に相当）と、第１の筒状体３の基端に接続された第３の基端側筒状体１３５ｂ（本発明の「第３の筒状体」に相当）と、を備える。

【0249】

第３の先端側筒状体１３５ａは、その先端部が第１の筒状体３の先端から先端方向に突出しており、第１の筒状体３の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材１３６ａによって接続された、１本または複数の素線を巻回して中空円筒形状に形成されたコイル体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ１３５ａの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0250】

なお、第３の先端側筒状体１３５ａの内径φ１３５ａは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ先端側膨隆部９ａの外径φ９ａよりも小さい。

【0251】

また、第３の基端側筒状体１３５ｂも、その基端部が第１の筒状体３の基端から基端方向に突出しており、第１の筒状体３の基端の内壁に接着剤、金錫系ロウ材、銀錫系ロウ材等の接合部材１３６ｂによって接続された、１本または複数の素線を巻回して中空円筒形状に形成されたコイル体であり、コアシャフト２が挿入可能なように、内径φ１３５ｂの断面円形の孔が第１の筒状体３の長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に沿って形成されている。

【0252】

なお、第３の基端側筒状体１３５ｂの内径φ１３５ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ基端側膨隆部９ｂの外径φ９ｂよりも小さい。

【0253】

なお、第３の先端側筒状体１３５ａ及び第３の基端側筒状体１３５ｂを形成する材料は、生体適合性を有する金属、または樹脂であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。

【0254】

また、第３の先端側筒状体１３５ａは、コアシャフト２の先端部分との間に空隙１３５ａｇが形成されており、第３の基端側筒状体１３５ｂは、コアシャフト２との間に空隙１３５ｂｇが形成されているので、第１の筒状体３は、コアシャフト２に対して、スムーズに長軸方向（図面上+Ｘ方向及び－Ｘ方向）に移動可能である。

【0255】

なお、上述した通り、図面は、理解を容易にするために誇張して表現されており、空隙１３５ｂｇは、その長さが誇張されて非常に長く記載されているが、本実施形態のコアシャフト２は、第１の筒状体３に対してスムーズに移動可能なように構成されており、コアシャフト２と第１の筒状体３との間にガタは殆ど無い。

【0256】

本実施形態のガイドワイヤ１３０によれば、コアシャフト２と、そのコアシャフト２の外周に離間して形成され、コアシャフト２の外径φ２よりも大きい外径の一対の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂと、先端側膨隆部９ａ、基端側膨隆部９ｂ及びコアシャフト２の外周を覆い、コアシャフト２の長軸方向に移動可能に設けられた第１の筒状体３と、その第１の筒状体３の両端部に設けられ、コアシャフト２の外径よりも大きく、かつ一対の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂの外径φ９ａ及びφ９ｂよりも小さい内径φ１３５ａ及びφ１３５ｂの一対の第３の先端側筒状体１３５ａ及び第３の基端側筒状体１３５ｂと、を備え、一対の第３の先端側筒状体１３５ａ及び第３の基端側筒状体１３５ｂは、コアシャフト２の外径φ２よりも大きく、かつ一対の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂの外径φ９ａ及びφ９ｂよりも小さい内径φ１３５ａ及びφ１３５ｂのコイル体によって構成されているので、第３の先端側筒状体１３５ａ及び第３の基端側筒状体１３５ｂの内径を容易に設定することができ、延いては、コアシャフト２に対して移動可能かつ一対の先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂに対して当接可能な内径の第３の先端側筒状体１３５ａ及び第３の基端側筒状体１３５ｂを容易に構成することができ、延いては、ガイドワイヤ１３０を容易に製造することができる。

【0257】

また、本実施形態のガイドワイヤ１３０によれば、コイル体からなる第３の先端側筒状体１３５ａは、その先端部が第１の筒状体３の先端から先端方向に突出しており、また、コイル体からなる第３の基端側筒状体１３５ｂも、その基端部が第１の筒状体３の基端から基端方向に突出しているので、第１の筒状体３端部近傍における剛性の変化を緩やかにすることができ、延いては、ガイドワイヤ１３０の血管追従性をさらに向上させることができる。

【0258】

なお、本実施形態のガイドワイヤ１３０では、コイル体からなる第３の先端側筒状体１３５ａ及び第３の基端側筒状体１３５ｂが第１の筒状体３の端部から突出しているものとして説明したが、第３の先端側筒状体１３５ａ及び第３の基端側筒状体１３５ｂのうち少なくとも一方が第１の筒状体３の端部から突出していれば良い。

【0259】

但し、コイル体からなる第３の先端側筒状体１３５ａ及び第３の基端側筒状体１３５ｂが第１の筒状体３の端部から突出している方が、第１の筒状体３端部近傍における剛性の変化をさらに緩やかにすることができ、延いては、ガイドワイヤ１３０の血管追従性をさらに向上させることができる。

【0260】

以上、本発明の各種実施形態のガイドワイヤについて説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更して実施することが可能である。

【0261】

例えば、第２実施形態のガイドワイヤ１０における膨隆部１９、または、第３実施形態のガイドワイヤ２０における膨隆部２９を、第４実施形態のガイドワイヤ３０における膨隆部９、第５実施形態のガイドワイヤ４０における膨隆部９、第６実施形態のガイドワイヤ５０における膨隆部９、第７実施形態のガイドワイヤ６０における膨隆部９、または、第８実施形態のガイドワイヤ７０における膨隆部９に置換して使用しても良く、その際には、第４実施形態のガイドワイヤ３０の効果、第５実施形態のガイドワイヤ４０の効果、第６実施形態のガイドワイヤ５０の効果、第７実施形態のガイドワイヤ６０の効果、または、第８実施形態のガイドワイヤ７０の効果に加えて、膨隆部１９または膨隆部２９の効果を奏するものとなる。

【0262】

また、第９実施形態のガイドワイヤ８０における先端側膨隆部８９ａ及び基端側膨隆部８９ｂ、または、第１０実施形態のガイドワイヤ９０における先端側膨隆部９９ａ及び基端側膨隆部９９ｂを、第１１実施形態のガイドワイヤ１００における先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂ、第１２実施形態のガイドワイヤ１１０における先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂ、第１３実施形態のガイドワイヤ１２０における先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂ、または、第１４実施形態のガイドワイヤ１３０における先端側膨隆部９ａ及び基端側膨隆部９ｂに置換して使用しても良く、その際には、第１１実施形態のガイドワイヤ１００の効果、第１２実施形態のガイドワイヤ１１０の効果、第１３実施形態のガイドワイヤ１２０の効果、または、第１４実施形態のガイドワイヤ１３０の効果に加えて、先端側膨隆部８９ａ及び基端側膨隆部８９ｂ、または、先端側膨隆部９９ａ及び基端側膨隆部９９ｂの効果を奏するものとなる。

【0263】

さらに、上述の実施形態における第１の筒状体３は、１本または複数の素線を巻回して中空円筒形状に形成されたものとしたが、それに限定されるものではなく、弾性を有する樹脂を中空円筒状に形成されたものであっても良い。

【0264】

しかしながら、第１の筒状体３を、１本または複数の素線を巻回して中空円筒形状に形成した方が、血管追従性をより向上させることができる。

【0265】

また、上記各実施形態において、第１の筒状体３に接合されている先端側筒状体７ａ，１７ａ等を挟むように膨隆部９，１９，２９を１対設け、コアシャフト２が前後に移動する際に、膨隆部９，１９，２９がその前後に位置する先端側筒状体７ａ，１７ａ等に当接することによって、コアシャフト２の移動が規制されるように構成してもよい。

【符号の説明】

【0266】

１， １０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０・・・ガイドワイヤ
２・・・コアシャフト
３・・・第１の筒状体
４・・第４のコイル体
５ａ，３５ａ，４５ａ，５５ａ，６５ａ，１０５ａ，１１５ａ，１２５ａ，１３５ａ・・・第３の先端側筒状体
５ｂ，１５ｂ，３５ｂ，４５ｂ，５５ｂ，６５ｂ，１０５ｂ，１１５ｂ，１２５ｂ，１３５ｂ・・・第３の基端側筒状体
７ａ，１７ａ，３７ａ，４７ａ，５７ａ，６７ａ，７７ａ・・・第２の先端側筒状体
７ｂ，１７ｂ，３７ｂ，４７ｂ，５７ｂ，６７ｂ，７７ｂ・・・第２の基端側筒状体
８・・・コーティング剤
９，１９，２９・・・膨隆部
９ａ，８９ａ．９９ａ・・・先端側膨隆部
９ｂ，８９ｂ，９９ｂ・・・基端側膨隆部
２００・・・ガイディングカテーテル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】