特開 2023-21568 樹脂成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023021568

(43)【公開日】2023-02-14

(54)【発明の名称】樹脂成形方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 39/38 20060101AFI20230207BHJP

   B29C 39/24 20060101ALI20230207BHJP

   B29K 101/12 20060101ALN20230207BHJP

   B29L 9/00 20060101ALN20230207BHJP

【ＦＩ】

B29C39/38

B29C39/24

B29K101:12

B29L9:00

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021126510

(22)【出願日】2021-08-02

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】518455354

【氏名又は名称】株式会社ｍｉｃｒｏ－ＡＭＳ

(71)【出願人】

【識別番号】520285880

【氏名又は名称】中部電力ミライズ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000213297

【氏名又は名称】中部電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】立石 浩規

(72)【発明者】

【氏名】鷲頭 慎一

(72)【発明者】

【氏名】香川 慎吾

(72)【発明者】

【氏名】赤坂 千春

(72)【発明者】

【氏名】岡墻 慎祐

(72)【発明者】

【氏名】田中 良

【テーマコード（参考）】

4F204

【Ｆターム（参考）】

4F204AA11

4F204AA13

4F204AA19

4F204AA21

4F204AA24

4F204AA28

4F204AA45

4F204AG03

4F204AM28

4F204AM29

4F204EA03

4F204EB01

4F204EB11

4F204EB22

4F204EB28

4F204EF30

4F204EK08

(57)【要約】

【課題】樹脂からなるプリフォームと他の樹脂とを成形型の中で電磁波によって加熱することでこれらを一体に成形する方法において、プリフォームからなる部分と他の樹脂からなる部分とを色分けする。
【解決手段】第１樹脂と第２樹脂とを成形型Ｆｍの中で加熱することでこれらを一体に成形する樹脂成形方法であって、第１樹脂と、第２樹脂を構成するとともに第１樹脂の呈する色とは異なる色で予め着色されたプリフォーム１２とを成形型ＦｍのキャビティＣｖの中に配置し、キャビティＣｖに向けて電磁波で照射することで第１樹脂とプリフォーム１２とを溶融し、キャビティＣｖを減圧することで、溶融した第１樹脂と溶融したプリフォーム１２とに対してキャビティの形状が反転した形状を与える、樹脂成形方法。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂からなるプリフォームと他の樹脂とを成形型の中で加熱することでこれらを一体に成形する樹脂成形方法であって、
第１樹脂と、第２樹脂を構成するとともに前記第１樹脂の呈する色とは異なる色で予め着色されたプリフォームとを成形型のキャビティの中に配置し、
前記キャビティに向けて電磁波で照射することで前記第１樹脂と前記プリフォームとを溶融し、
前記キャビティを減圧することで、溶融した前記第１樹脂と溶融した前記プリフォームとに対して前記キャビティの形状が反転した形状を与える、
樹脂成形方法。

【請求項2】

前記キャビティの中で前記第１樹脂と前記プリフォームとを隣り合わせに配置し、
前記キャビティを減圧することで、前記第１樹脂と前記プリフォームとをそれらの界面にて接合する、
請求項１に記載の樹脂成形方法。

【請求項3】

前記第１樹脂の呈する前記色とは異なる色で着色された樹脂を積層造形することで前記プリフォームを作製する、
請求項１又は２に記載の樹脂成形方法。

【請求項4】

さらに前記第１樹脂のプリフォームを積層造形で作製し、
各プリフォームの粗い表面と前記キャビティの滑らかな表面との間にできる隙間を通じて前記キャビティの中の気体を吸い出すことで前記キャビティを減圧するところ、
各プリフォームの積層造形の積層ピッチは0.2mm以上であり、
前記キャビティの表面に対向する各プリフォームの表面の算術平均粗さＲａは、前記キャビティの表面の算術平均粗さＲａよりも大きい、
請求項３に記載の樹脂成形方法。

【請求項5】

ペレットの集合からなる前記第１樹脂と前記プリフォームからなる前記第２樹脂とを前記キャビティの中に配置し、
前記プリフォームの粗い表面と前記キャビティの滑らかな表面との間にできる隙間を通じて前記キャビティの中の気体を吸い出すことで前記キャビティを減圧するところ、
前記プリフォームの積層造形の積層ピッチは0.2mm以上であり、
前記キャビティの表面に対向する前記プリフォームの表面の算術平均粗さＲａは、前記キャビティの表面の算術平均粗さＲａよりも大きい、
請求項３に記載の樹脂成形方法。

【請求項6】

前記プリフォームの前記表面の前記算術平均粗さＲａは６μｍ以上である、
請求項４に記載の樹脂成形方法。

【請求項7】

前記プリフォームの表面を塗装することで前記プリフォームを着色し、
前記プリフォームの塗装された表面を前記キャビティの前記表面に向けた状態で前記キャビティの中に前記プリフォームを配置する、
請求項１又は２に記載の樹脂成形方法。

【請求項8】

ウィンドシールドを作製するために行う前記樹脂成形方法であって、
前記第１樹脂でウィンドシールドの中央の透明部分を形成し、前記第２樹脂で前記ウィンドシールドの縁を形成し、第３樹脂で前記ウィンドシールドのトップシェードを形成するように、前記キャビティの中にこれらの樹脂を配置し、
前記第３樹脂は、前記第１樹脂の呈する前記色とも異なり、さらに前記第２樹脂の呈する色とも異なる色で予め着色されているとともに、前記第２樹脂よりも可視光の透過率が高く、
前記第１樹脂及び前記第２樹脂とともに、前記電磁波により前記第３樹脂を溶融し、
前記キャビティの減圧により、前記キャビティの形状が反転した形状を前記第３樹脂に与える、
請求項１～７のいずれかに記載の樹脂成形方法。

【請求項9】

さらに他の樹脂を前記キャビティの中に配置する、
請求項１～８のいずれかに記載の樹脂成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は樹脂成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は樹脂の成形方法を開示している。ゴム型のキャビティの一部に、その形状に沿った形状の固形状態の第１樹脂を配置する。キャビティの残部に粒子状態の第２樹脂を配置する。ゴム型を介してキャビティ内における第１樹脂及び第２樹脂に電磁波を照射することでこれらを加熱する。キャビティ内でこれらの樹脂が溶融する。これらの溶融した樹脂を冷却することで第１樹脂と第２樹脂とが一体化した成形品を得る。

【0003】

特許文献２及び特許文献３は樹脂成形方法を開示している。当該方法では積層造形により複数のプリフォーム（予備成形体）を作製する。成形型内にこれらのプリフォームを配置する。成形型を透過する電磁波又は交番電界によってプリフォームを加熱する。プリフォームが溶融してなる樹脂を成形型内に充填する。溶融した樹脂を冷却することで固化する。成形型内では、プリフォーム内の積層造形の界面が無くなっている。

【0004】

さらに成形後の工程で成形品を塗装することで成形品の表面に色分けを施すこともできる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１１－１４０２１８号公報

【特許文献2】特開２０２０－１８３１０９号公報

【特許文献3】特開２０２０－１８３１１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

樹脂からなるプリフォームと他の樹脂とを成形型の中で電磁波によって加熱することでこれらを一体に成形する方法において、プリフォームからなる部分と他の樹脂からなる部分とを色分けする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

＜１＞ 樹脂からなるプリフォームと他の樹脂とを成形型の中で加熱することでこれらを一体に成形する樹脂成形方法であって、
第１樹脂と、第２樹脂を構成するとともに前記第１樹脂の呈する色とは異なる色で予め着色されたプリフォームとを成形型のキャビティの中に配置し、
前記キャビティに向けて電磁波で照射することで前記第１樹脂と前記プリフォームとを溶融し、
前記キャビティを減圧することで、溶融した前記第１樹脂と溶融した前記プリフォームとに対して前記キャビティの形状が反転した形状を与える、
樹脂成形方法。

【0008】

＜２＞ 前記キャビティの中で前記第１樹脂と前記プリフォームとを隣り合わせに配置し、
前記キャビティを減圧することで、前記第１樹脂と前記プリフォームとをそれらの界面にて接合する、
＜１＞に記載の樹脂成形方法。

【0009】

＜３＞ 前記第１樹脂の呈する前記色とは異なる色で着色された樹脂を積層造形することで前記プリフォームを作製する、
＜１＞又は＜２＞に記載の樹脂成形方法。

【0010】

＜４＞ さらに前記第１樹脂のプリフォームを積層造形で作製し、
各プリフォームのより粗い表面と前記キャビティのより滑らかな表面との間にできる隙間を通じて前記キャビティの中の気体を吸い出すことで前記キャビティを減圧するところ、
各プリフォームの積層造形の積層ピッチは0.2mm以上であり、
前記キャビティの表面に対向する各プリフォームの表面の算術平均粗さＲａは、前記キャビティの表面の算術平均粗さＲａよりも大きい、
＜３＞に記載の樹脂成形方法。

【0011】

＜５＞ ペレットの集合からなる前記第１樹脂と前記プリフォームからなる前記第２樹脂とを前記キャビティの中に配置し、
前記プリフォームのより粗い表面と前記キャビティのより滑らかな表面との間にできる隙間を通じて前記キャビティの中の気体を吸い出すことで前記キャビティを減圧するところ、
前記プリフォームの積層造形の積層ピッチは0.2mm以上であり、
前記キャビティの表面に対向する前記プリフォームの表面の算術平均粗さＲａは、前記キャビティの表面の算術平均粗さＲａよりも大きい、
＜３＞に記載の樹脂成形方法。

【0012】

＜６＞ 前記プリフォームの前記表面の前記算術平均粗さＲａは６μｍ以上である、
＜４＞に記載の樹脂成形方法。

【0013】

＜７＞ 前記プリフォームの表面を塗装することで前記プリフォームを着色し、
前記プリフォームの塗装された表面を前記キャビティの前記表面に向けた状態で前記キャビティの中に前記プリフォームを配置する、
＜１＞又は＜２＞に記載の樹脂成形方法。

【0014】

＜８＞ ウィンドシールドを作製するために行う前記樹脂成形方法であって、
前記第１樹脂でウィンドシールドの中央の透明部分を形成し、前記第２樹脂で前記ウィンドシールドの縁を形成し、第３樹脂で前記ウィンドシールドのトップシェードを形成するように、前記キャビティの中にこれらの樹脂を配置し、
前記第３樹脂は、前記第１樹脂の呈する前記色とも異なり、さらに前記第２樹脂の呈する色とも異なる色で予め着色されているとともに、前記第２樹脂よりも可視光の透過率が高く、
前記第１樹脂及び前記第２樹脂とともに、前記電磁波により前記第３樹脂を溶融し、
前記キャビティの減圧により、前記キャビティの形状が反転した形状を前記第３樹脂に与える、
＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の樹脂成形方法。

【0015】

＜９＞ さらに他の樹脂を前記キャビティの中に配置する、
＜１＞～＜８＞のいずれかに記載の樹脂成形方法。

【発明の効果】

【0016】

樹脂からなるプリフォームと他の樹脂とを成形型の中で電磁波によって加熱することでこれらを一体に成形する方法において、プリフォームからなる部分と他の樹脂からなる部分との間で色分けを行う。また従来は成形後の塗装により行っていた色分けを、成形時に行う。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】プリフォーム及び成形型の断面図。

【図2】プリフォーム及び成形型の断面図。

【図3】成形品の写真。

【図4】プリフォーム及び成形型の断面図。

【図5】並べられたプリフォーム及びペレットの平面図。

【発明を実施するための形態】

【0018】

＜成形の要領＞

【0019】

図１は第１樹脂からなるプリフォーム１１及び第２樹脂からなるプリフォーム１２との断面を示す。図はさらに成形型Ｆｍを構成する蓋Ｌｄ及び容器Ｃｔとの断面を示す。容器ＣｔはキャビティＣｖを有する。容器ＣｔはさらにキャビティＣｖと真空ポンプＶｃを接続する孔を有する。第２樹脂からなるプリフォーム１２と、他の樹脂、ここでは第１樹脂からなるプリフォーム１１とを一体に成形する。具体的にはキャビティＣｖの中でこれらの樹脂を輻射加熱器Ｒｄによって加熱することで成形を行う。これにより色分けされた成形品を得る。

【0020】

＜プリフォーム＞

【0021】

図１に示すように、プリフォーム１１及びプリフォーム１２は予め成形された樹脂であり、また成形型Ｆｍにてさらに成形される樹脂である。これらのプリフォームはキャビティＣｖに嵌る形状を有する。キャビティＣｖはこれらのプリフォームで満たされる。これらのプリフォームとプリフォームとの間には遊びがある。これらのプリフォームとキャビティＣｖとの間には遊びがある。さらに他のプリフォームをキャビティＣｖに配置した場合でも、その周りには同様の遊びがある。

【0022】

＜プリフォームの代替＞

【0023】

図１に示すように第２樹脂はプリフォーム１２からなる。一方で第１樹脂は必ずしもプリフォームでなくともよい。図に示す態様と異なる態様において、プリフォーム１１は、特定の形状を有さないペレットであって第１樹脂を構成するものに置き換えてもよい。

【0024】

特に断らない限り、本明細書において「ペレット」の用語はペレット粒子の集合を表す。ペレット粒子は必ずしも凝集したり、互いに結合したりしていない。ペレット粒子がその粒子形状を保ったまま凝集したり、互いに結合したりしたものはプリフォームと考えてもよく、ペレットと考えてもよい。

【0025】

＜樹脂の用語＞

【0026】

本明細書において用語「樹脂」は熱可塑性樹脂を主成分とする、熱可塑性の材料を表す。熱可塑性樹脂の例はポリカーボネート（PC）、ポリメタクリル酸メチル（PMMA）、ABS（acrylonitrile-butadiene-styrene-copolymer）及びポリプロピレン（PP）である。熱可塑性樹脂の他の例はポリ乳酸（PLA）、熱可塑性ポリウレタン（TPU）、ポリスチレン（PS）好ましくは耐衝撃性ポリスチレン（HIPS）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（PET/G）、ポリアミド（PA）、ポリビニルアルコール（PVA）である。熱可塑性樹脂の他の例は熱可塑性エラストマー（TPE）である。

【0027】

本明細書において「第１樹脂、第２樹脂、第３樹脂・・・」の用語は、例えば樹脂の主成分がこれらの間で共通か否かという観点で、これらの樹脂を区別するものではない。当該用語は、体積の違いという観点これらの樹脂を区別するものではない。当該用語は、これらの樹脂が成形型内で一体に成形された後において、これらの樹脂からなる各部分の間でその呈色に違いのあること又は違いのないことの区別に用いられる。一態様において、第１樹脂と第２樹脂とは同一の主成分からなる熱可塑性樹脂である。一方でこれらが一体に成形された後において、これらの樹脂からなる各部分の呈色に違いがある。

【0028】

本明細書において成形型内に配置された樹脂は、成形型内で所定の体積を占める。また成形型内に配置を完了した際に樹脂は固体である。また、後述するように樹脂に電磁波の照射を始める際に樹脂は固体である。樹脂がプリフォームの状態であれば、「樹脂」の用語はプリフォームそれ自体を表すことがある。樹脂がペレットの状態であれば、「樹脂」の用語は個々のペレット粒子が集合した状態を表すことがある。この場合、ペレット粒子は必ずしも凝集したり、互いに結合したりしていない。

【0029】

＜樹脂の着色＞

【0030】

図１に示す一態様において、第２樹脂を、第１樹脂の呈する色とは異なる色で予め着色する。色が異なることには、色味が同じであるがその濃さが異なることを含む。一方で第１樹脂は着色してもよく、着色しなくともよい。図に示す一態様において第１樹脂は透明である。一態様において樹脂の内部に呈色成分を混合することで樹脂の着色を行う。樹脂に対する着色は他の様々な方法で行ってもよい。

【0031】

図１に示すプリフォーム１２を予め積層造形又はその他の手法で作製する。一態様において第１樹脂の呈する色とは異なる色で着色された樹脂を原料に用いて積層造形を行う。図に示す態様において第１樹脂は透明である。したがって、第２樹脂を着色すれば自ずと第２樹脂は第１樹脂の呈する色とは異なる色を呈する。プリフォーム１１も透明の樹脂を原料に用いて積層造形で作製する。

【0032】

上記積層造形の手法の例は押出成形法、インクジェット法及び粉末焼結積層造形法（SLS, Selective Laser Sintering）である。押出成形法の例は材料押出堆積法又は熱溶解積層法とも呼ばれるFDM（Fused Deposition Modeling）である。インクジェット法の例はマテリアルジェッティング及びバインダージェッティングである。

【0033】

＜他の樹脂の追加＞

【0034】

図１に示すように第１樹脂と、第２樹脂とを成形型Ｆｍのキャビティの中に配置する。図と異なる他の態様において、これらの樹脂以外の第３樹脂をキャビティＣｖの中に配置する。その一態様において第１樹脂と第２樹脂との間に、第３樹脂をさらに配置する。係る態様において第３樹脂は第１樹脂の呈する色とも異なり、さらに第２樹脂の呈する色とも異なる色で予め着色されている。またさらに他の樹脂をキャビティＣｖの中に配置してもよい。

【0035】

＜減圧による成形＞

【0036】

図１に示す一態様において、輻射加熱器Ｒｄは予め定めた強度、時間スケジュール、照射範囲に従って電磁波をキャビティＣｖに向けて照射する。一態様において電磁波は、波長760nm-1x10⁶nmの赤外線、好ましくは波長780nm-2x10³nmの近赤外線である。一態様において輻射加熱器Ｒｄはハロゲンランプである。樹脂に赤外線、好ましくは近赤外線を照射することで樹脂にこれを吸収させる。これにより樹脂を加熱する。一態様において成形型Ｆｍを構成する蓋Ｌｄ及び容器Ｃｔは、プリフォーム１１やプリフォーム１２よりも近赤外線を透過しやすいゴムからなる。このようなゴムの例は透明又は半透明のシリコーンである。

【0037】

図１に示す他の態様において、輻射加熱器Ｒｄの照射する電磁波は、波長1x10⁵nm-1x10⁹nmの、好ましくは波長1x10⁷nm-1x10⁹nmのマイクロ波である。一態様において輻射加熱器Ｒｄはマイクロ波発振器である。樹脂にマイクロ波を照射することで樹脂にて誘電体損失を起こす。これにより樹脂を加熱する。成形型Ｆｍを構成する蓋Ｌｄ及び容器Ｃｔは、プリフォーム１１やプリフォーム１２よりも誘電体損失が少ないゴムからなる。成形型Ｆｍを構成する蓋Ｌｄ及び容器Ｃｔの誘電力率（誘電正接，ｔａｎδ）を、プリフォーム１１やプリフォーム１２の誘電力率よりも小さくする。

【0038】

図１において、電磁波による加熱によってプリフォーム１１と、プリフォーム１２とが溶融する。すでにキャビティＣｖ内の各部分をプリフォーム１１と、プリフォーム１２とで占有している。したがって溶融した樹脂がそれらの部分を大きく超えて流れ出すことはない。

【0039】

＜減圧による成形＞

【0040】

図１においてキャビティＣｖを真空ポンプＶｃで減圧する。溶融した樹脂が、樹脂と樹脂の隙間や樹脂とキャビティＣｖとの隙間に流れ込む。また蓋ＬｄがキャビティＣｖに押し込まれる。これによりキャビティＣｖの中には隙間が無くなる。また好ましい態様においてプリフォーム１１とプリフォーム１２の内部からも隙間が無くなる。

【0041】

図１において、蓋Ｌｄ及び容器Ｃｔからなる成形型Ｆｍは、溶融したプリフォーム１１とプリフォーム１２とに対して、キャビティＣｖの形状が反転した形状を与える。キャビティＣｖ内の樹脂を冷却することで形状を固定する。蓋Ｌｄを容器Ｃｔから取り外すとともに容器Ｃｔから成形品を取り出す。

【0042】

＜減圧による界面の形成＞

【0043】

図１に示すようにキャビティＣｖの中でプリフォーム１１とプリフォーム１２とを隣り合わせに配置する。これらのプリフォームの溶融後にキャビティＣｖを減圧することで、プリフォーム１１とプリフォーム１２との間の隙間に溶融した樹脂が流れ込む。これらのプリフォーム間の界面、図１においてキャビティＣｖの中心、にてこれらのプリフォームが接合する。係る界面は第１樹脂の色と第２樹脂の色との境界を成す。

【0044】

図１に示す態様と異なる態様において、第１樹脂をプリフォーム１１に代えてペレットとすることができる。もしも成形後において第１樹脂の色と第２樹脂の色とが混ざり合うことでその境界が崩れる場合は、これをさらに改善することができる。例えば第１樹脂をプリフォーム１１に代えることで色の混ざり合いを減らすとともに明瞭な境界を得てもよい。もしも第１樹脂にペレットを用いても、成形後の境界で色が混ざり合わない場合は、第１樹脂をペレットのままとする。これによりプリフォーム１１を予め作製する工程を省くことができる。

【0045】

＜減圧におけるプリフォーム表面の影響＞

【0046】

図１に示すように、キャビティＣｖの表面に対向するプリフォーム１１及びプリフォーム１２の表面は、キャビティＣｖの表面よりも粗い。一態様においてプリフォームの表面の算術平均粗さＲａは、キャビティＣｖの表面の算術平均粗さＲａよりも大きい。このような粗い表面は上述の積層造形において形成される。

【0047】

図１に示すように、プリフォーム１１及びプリフォーム１２の粗い表面とキャビティＣｖの滑らかな表面との間にできる隙間を通じて、真空ポンプＶｃがキャビティＣｖの中の気体を吸い出す。これにより効率的に減圧する。第１樹脂をプリフォーム１１に代えてペレットとした場合は、ペレットの間の隙間が気体を吸い出すための通路となる。

【0048】

一例においてABSを積層造形することでプリフォームを作製できる。その積層ピッチを0.1mmとした場合、プリフォームの表面の算術平均粗さＲａは４μｍであった。積層ピッチを0.2mmとした場合、プリフォームの表面の算術平均粗さＲａは６μｍであった。

【0049】

図１においてキャビティＣｖの減圧がうまくいかない場合、キャビティＣｖの形状が反転した形状を成形体に与えられないことがある。またキャビティＣｖの減圧がうまくいかない場合、第１樹脂と第２樹脂との間の密着が得られないことがある。プリフォームの表面の算術平均粗さＲａは６μｍ以上とすることで、これらを改善できる場合がある。

【0050】

＜呈色の境界周辺のペレットへの置き換え＞

【0051】

図２はプリフォーム１１、プリフォーム１２及び成形型Ｆｍの断面を示す。先に述べた通りキャビティＣｖに配置される樹脂としてペレットを用いてもよい。本態様では第１樹脂及び第２樹脂のそれぞれの一部をプリフォームからペレットに置き換える。キャビティＣｖへの電磁波の照射、キャビティＣｖの減圧、キャビティＣｖ内の樹脂の冷却は上述の通り行う。

【0052】

図２に示すようにプリフォーム１１及びプリフォーム１２に加えて、ペレット１４及びペレット１５を、キャビティＣｖの中央に配置する。ペレット１４及びペレット１５はそれぞれペレット粒子の集合である。ペレット１４はプリフォーム１１及びペレット１５の間に配置される。ペレット１５はペレット１４及びプリフォーム１２の間に配置される。ペレット１４はプリフォーム１１と同色である。図に示す態様においてペレット１４は透明である。ペレット１５はプリフォーム１２と同色である。

【0053】

図２に示す態様において、その成形の条件によってはペレット１４及びペレット１５が互いに溶けて混ざり合うことがある。したがって成形品の色分けの境界が不明瞭になることがある。図２に示す態様と異なる態様においてペレット１４は用いなくてもよい。ペレット１４が配置されていた空間をプリフォーム１１で埋めてもよい。またペレット１５は用いなくてもよい。ペレット１５が配置されていた空間をプリフォーム１２で埋めてもよい。このようにプリフォームとペレットとの境界を成形品における色分けの境界とすることは成形品の色分けの境界を明瞭にする上で役立つことがある。

【0054】

図１において、もしも成形後において第１樹脂と第２樹脂との間の接合がその境界で壊れやすい場合は、これをさらに改善することができる。例えば図２に示すように第１樹脂のプリフォーム１２に近い側をペレット１４に代える。またプリフォーム１１に近い側をペレット１５に代える。これにより第１樹脂と第２樹脂との間の接合の強度を高める。ペレットを利用しても第１樹脂と第２樹脂との間の接合の強度が高まらない場合は、第１樹脂又は第２樹脂にペレットを用いなくてもよい。又は図１に示すようにその両方でペレットを用いなくともよい。これによりキャビティＣｖの中で第１樹脂及び第２樹脂を正確な位置に配置することが容易になる。

【0055】

＜作製例＞

【0056】

図３は図１に示す方法によって作製した成形品Ｍ０１と、図２に示す方法によって作製した成形品Ｍ０２の写真を示す。いずれの成形品においても透明な第１樹脂と着色された第２樹脂との色分けの境界は明瞭であった。またいずれの成形品においても色分けの境界付近の機械強度は同等であった。

【0057】

＜プリフォームの塗装＞

【0058】

図４はプリフォーム１１及び成形型Ｆｍの断面を示す。本態様では、樹脂の内部に呈色成分を混合しなくても成形品を色分けできることを示す。第１樹脂として透明のペレット１４を用いる。第２樹脂として透明のプリフォーム１１を用いる。予めプリフォーム１１の表面に塗装１７を付与することでプリフォーム１１を着色する。一態様において塗装１７は顔料からなる。一態様において顔料はセラミックス粉末である。一態様においてセラミックス粉末は黒色である。

【0059】

図４に示すようにプリフォーム１１の塗装された表面、すなわち塗装１７をキャビティＣｖの表面に向けた状態でキャビティＣｖの中にプリフォーム１１を配置する。キャビティＣｖへの電磁波の照射、キャビティＣｖの減圧、キャビティＣｖ内の樹脂の冷却は上述の通り行う。

【0060】

図４に示す態様と異なる態様においてプリフォーム１１及びペレット１４の少なくともいずれかの樹脂の内部に予め呈色成分を混合されていてもよい。呈色成分は塗装１７と同じ色でもよく、異なる色でもよい。プリフォーム１１に混合された呈色成分は、ペレット１４に混合された呈色成分と同じ色でもよく、異なる色でもよい。

【0061】

図１及び図２に示す一態様において、プリフォームの表面には予め塗装をしない。この場合塗装がキャビティに付着することはない。

【0062】

＜ウィンドシールド＞

【0063】

図５は、並べられたプリフォーム１２、プリフォーム１３及びペレット１４を平面視したものである。本態様ではこれら３種の樹脂を用いて自動車のウィンドシールドを作製する。

【0064】

図５に示すように第１樹脂は敷き詰められたペレット１４である。第１樹脂でウィンドシールドの中央の透明部分を形成する。第２樹脂はプリフォーム１３とペレット１４を取り囲むプリフォーム１２である。第２樹脂でウィンドシールドの縁にある、ウィンドシールドの枠との接合部分を形成する。係る接合部分はコーキングを紫外線から遮蔽する。第３樹脂はプリフォーム１３である。第３樹脂の可視光の透過率は、第２樹脂のそれよりも高い。第１樹脂は透明である。第３樹脂でウィンドシールドのトップシェードを形成する。

【0065】

図５において、プリフォーム１２とペレット１４とともにプリフォーム１３を不図示の成形型の不図示のキャビティに配置する。キャビティへの電磁波の照射、キャビティの減圧、キャビティ内の樹脂の冷却は上述の通り行う。プリフォーム１２とプリフォーム１３とをそれらの界面にて接合する。プリフォーム１３とペレット１４とをそれらの界面にて接合する。

【0066】

図５に示すウィンドシールド以外にも、上記樹脂成形方法によって車両の外装部品例えばバンパーや、内装部品例えばインスツルメントパネル及びドアトリムを作製できる。またこれらの部品に対して樹脂の色分けを適用できる。

【符号の説明】

【0067】

１１－１３ プリフォーム， １４－１５ ペレット， １７ 塗装， Ｃｔ 容器， Ｃｖ キャビティ， Ｆｍ 成形型， Ｌｄ 蓋， Ｍ０１－Ｍ０２ 成形品， Ｒｄ 輻射加熱器， Ｖｃ 真空ポンプ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】