特開 2023-2158 アンカー部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023002158

(43)【公開日】2023-01-10

(54)【発明の名称】アンカー部材

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/76 20060101AFI20221227BHJP

   E02D 5/80 20060101ALI20221227BHJP

   E02D 17/20 20060101ALI20221227BHJP

   E21D 11/40 20060101ALI20221227BHJP

   E01F 7/02 20060101ALI20221227BHJP

【ＦＩ】

E02D5/76

E02D5/80 103

E02D17/20 103F

E21D11/40 Z

E01F7/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021103210

(22)【出願日】2021-06-22

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】000164438

【氏名又は名称】九州電力株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】500044733

【氏名又は名称】日本エフ・アール・ピー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099634

【弁理士】

【氏名又は名称】平井 安雄

(72)【発明者】

【氏名】池田 博嗣

(72)【発明者】

【氏名】山田 智規

(72)【発明者】

【氏名】上野 貴行

(72)【発明者】

【氏名】那須 雅義

(72)【発明者】

【氏名】川端 康夫

(72)【発明者】

【氏名】谷山 暁

【テーマコード（参考）】

2D001

2D041

2D044

2D155

【Ｆターム（参考）】

2D001PC03

2D001PD07

2D001PD11

2D041GA04

2D041GB01

2D041GC12

2D044DB33

2D155DB09

2D155LA16

(57)【要約】

【課題】コンクリート面に格子材を固定する際に格子材がコンクリート表面と平行な方向に逃げないように支持することができると共に、増厚材を施工する際の厚さを均一化するレベラーとして機能することができるアンカー部材を提供する。
【解決手段】コンクリート構造物のコンクリート面を補強する格子材３０を仮固定するためのアンカー部材１であって、アンカー体２１を挿通する表面側からコンクリート面に押圧される裏面側に、当該アンカー体２１を挿通して固定するための貫通孔１１を有し、当該貫通孔１１以外の領域における裏面側に格子材３０の交差部分が嵌合する凹溝部１２が形成されている。アンカー部材１の厚さは、格子材３０を埋設して形成される補強層の設計厚さに応じた厚さを有している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート構造物のコンクリート面を補強する格子材を固定するためのアンカー部材であって、
アンカー体を挿通する表面側から前記コンクリート面に押圧される裏面側に、前記アンカー体を挿通して固定するための貫通孔を有し、当該貫通孔以外の領域における裏面側に前記格子材の交差部分が嵌合する第１の凹溝が形成されていることを特徴とするアンカー部材。

【請求項2】

請求項１に記載のアンカー部材において、
前記格子材を増厚材で埋設して形成される補強層の設計厚さに応じた厚さを有しているアンカー部材。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のアンカー部材において、
表面側の前記貫通孔の周縁部分に前記アンカー体の頭部が格納される第２の凹溝が形成されているアンカー部材。

【請求項4】

請求項１ないし３のいずれかに記載のアンカー部材において、
表面側の前記貫通孔以外の一部又は全部の領域に凸状体が形成されているアンカー部材。

【請求項5】

請求項４に記載のアンカー部材において、
表面側に形成される前記凸状体が、裏面側に形成される前記第１の凹溝の位置に対応付けて形成されているアンカー部材。

【請求項6】

請求項１ないし５のいずれかに記載のアンカー部材において、
表面側に形成される一部又は全部のエッジ部分が面取りされているアンカー部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート構造物を補強するための格子材を、コンクリート構造物に仮固定するアンカー部材に関し、特に補強する増厚材の厚さを管理しやすく、且つ格子材の固定作業を効率的に行えるアンカー部材に関する。

【背景技術】

【0002】

格子材を用いてコンクリート構造物を補強する技術として、例えば特許文献１に示す技術が開示されている。特許文献１に示す技術は、ＦＲＰ格子材に、表面処理を施して周囲のコンクリート又はモルタルへの付着性を強化する方法において、（１）ＦＲＰ格子材表面に、（ａ）熱硬化性樹脂を主剤として硬化剤を配合したプライマーか、（ｂ）不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂主剤に親水基を導入して、所定の硬化剤を配合したプライマーか、（ｃ）ポリマーエマルジョンであるプライマーか、のいずれかのプライマーを塗付するか、又は、（２）ＦＲＰ格子材表面に、接着樹脂を塗付し、その上に粒状物質か繊維状物質で構成される付着性強化材を付着するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－７１３７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のようなコンクリート構造物の補強においては、施工品質を保つために増厚材による厚さが均一かつ平滑に仕上がるように管理する必要がある。特に、例えば水力発電における水路構造物においては、水路断面積が小さくなると水流が阻害され、水が流れにくくなると共に、平滑に仕上げなければ祖度係数の関係で水がスムーズに流れず、両方の原因が相まって発電出力が低下するという問題がある。しかしながら、特許文献１に示す技術では、増厚材を均一な厚さに仕上げる作業は難易度が高く、作業者の熟練度に応じて精度にムラが生じてしまうという課題を有する。

【0005】

また、覆工厚さが設計通りになっていることの検査が必要であり、この検査に多くの時間と手間を要してしまうという課題を有する。

【0006】

さらに、ＦＲＰ格子材をコンクリート表面にアンカー体で固定する工法が開示されており、格子４隅のいずれかの箇所のコンクリートにアンカー体を打ち込み、座金でＦＲＰ格子材の交差部分を固定している。しかしながら、図８に示すように、アンカー体を打ち込むと座金の押圧力によりＦＲＰ格子材がコンクリート表面と平行な方向にスライドして逃げてしまい、逃げた方向のＦＲＰ格子材が浮いてしまうという状態が生じてしまう。特にＦＲＰ格子材同士の接手部分では、ＦＲＰ格子材が重なって厚さが増しているため、よりスライドして逃げやすくなってしまう。このような問題を防止するためには、アンカー体を打ち込む作業員とは別の作業員がＦＲＰ格子材を支持してずれない状態でアンカー体の打ち込みを行う必要がある。つまり、アンカー体の打ち込み作業に多くの手間と時間を要してしまうという課題を有する。

【0007】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、コンクリート面に格子材を固定する際に格子材がコンクリート表面と平行な横方向にスライドしないように支持することができると共に、増厚材を施工する際の厚さを均一化するレベラーとして機能することができるアンカー部材を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係るアンカー部材は、コンクリート構造物のコンクリートを補強する格子材を固定するためのアンカー部材であって、アンカー体を挿通する表面側から前記コンクリート面に押圧される裏面側に、前記アンカー体を挿通して固定するための貫通孔を有し、当該貫通孔以外の領域における裏面側に前記格子材の交差部分が嵌合する第１の凹溝が形成されているものである。

【0009】

このように、本発明に係るアンカー部材においては、アンカー体を挿通する貫通孔を有し、当該貫通孔以外の領域における裏面側に前記格子材の交差部分が嵌合する第１の凹溝が形成されているため、貫通孔を削孔時のガイドとして機能させることができると共に、第１の凹溝に格子材の交差部分を嵌合させた状態でコンクリート面にアンカー部材を押し付けることで格子材のコンクリート表面と平行な方向へのスライドを防止して固定することができるという効果を奏する。

【0010】

本発明に係るアンカー部材は、前記格子材を増厚材で埋設して形成される補強層の設計厚さに応じた厚さを有しているものである。

【0011】

このように、本発明に係るアンカー部材においては、格子材を増厚材で埋設して形成される補強層の設計厚さに応じた長さを有しているため、アンカー部材がレベラーとして機能し、当該アンカー部材が埋まるように増厚材を施工することで設計厚さを満たしつつ、作業員の熟練度に依らず覆工厚さを均一かつ平滑に仕上げることができるという効果を奏する。

【0012】

本発明に係るアンカー部材は、表面側の前記貫通孔の周縁部分に前記アンカー体の頭部が格納される第２の凹溝が形成されているものである。

【0013】

このように、本発明に係るアンカー部材においては、表面側の前記貫通孔の周縁部分に前記アンカー体の頭部が格納される第２の凹溝が形成されているため、アンカー体を押し込みやすくし、アンカー体の頭部をアンカー部材の厚さの範囲内に収めることで、覆工面からアンカー体の頭部が飛び出すことを防止することができるという効果を奏する。

【0014】

本発明に係るアンカー部材は、表面側の前記貫通孔以外の一部又は全部の領域に凸状体が形成されているものである。

【0015】

このように、本発明に係るアンカー部材においては、表面側の前記貫通孔以外の一部又は全部の領域に凸状体が形成されているため、増厚材との接触面積を増やして密着性を上げることができるという効果を奏する。

【0016】

本発明に係るアンカー部材は、表面側に形成される前記凸状体が、裏面側に形成される前記第１の凹溝の位置に対応付けて形成されているものである。

【0017】

このように、本発明に係るアンカー部材においては、表面側に形成される前記凸状体が、裏面側に形成される前記第１の凹溝の位置に対応付けて形成されているため、アンカー部材を格子材の交点部に設置する際に第１の凹溝の位置を表面側から確認でき、第１の凹溝と格子材交点部との位置合わせの目印となり、作業効率を上げることができるという効果を奏する。

【0018】

本発明に係るアンカー部材は、表面側に形成される一部又は全部のエッジ部分が面取りされているものである。

【0019】

このように、本発明に係るアンカー部材においては、表面側に形成される一部又は全部のエッジ部分が面取りされているため、エッジ部分に集中する応力を分散して増厚材への負荷を減らすことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】第１の実施形態に係るアンカー部材の全体斜視図である。

【図2】第１の実施形態に係るアンカー部材の平面図及び底面図である。

【図3】第１の実施形態に係るアンカー部材の正面材及び背面図である。

【図4】第１の実施形態に係るアンカー部材の右側面図及び左側面図である。

【図5】第１の実施形態に係るアンカー部材を用いた補強が完了した場合の正面からの断面図及び格子材を示す図である。

【図6】その他の実施形態に係るアンカー部材の平面図である。

【図7】その他の実施形態に係るアンカー部材の他の形状を示す平面図である。

【図8】従来のアンカー体による格子材の固定状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

（本発明の第１の実施形態）
本実施形態に係るアンカー部材について、図１ないし図５を用いて説明する。本実施形態に係るアンカー部材は、例えばトンネルなどのコンクリート構造物の内壁面などを補強する際にコンクリート面に敷設する格子材を仮固定するときに利用されるものである。図１は、本実施形態に係るアンカー部材の全体斜視図、図２は、本実施形態に係るアンカー部材の平面図及び底面図、図３は、本実施形態に係るアンカー部材の正面材及び背面図、図４は、本実施形態に係るアンカー部材の右側面図及び左側面図、図５は、本実施形態に係るアンカー部材を用いた補強が完了した場合の正面からの断面図（図２（Ａ）において補強が完了した場合に矢印ａから見た断面図）及び格子材を示す図である。

【0022】

アンカー部材１は、中心位置より四隅のいずれかの方向にずれた位置に形成されるアンカー体２１を挿通するための貫通孔１１と、貫通孔１１とは異なる領域の底面側（以下、裏面側という）に形成され、格子材の交差部分が嵌合する凹溝部１２と、アンカー体２１を打ち込んだ際にその頭部２１ａを格納するための格納溝１３と、格納溝１３とは異なる領域の平面側（以下、表面側という）に形成され、増厚材との密着性を向上させるための凸状部１４とを備える。

【0023】

アンカー部材１は表面から見て矩形状に形成されており、アンカー体２１が挿通される貫通孔１１はその左上、右上、左下、右下のいずれかの領域に形成されている。図２（Ａ）の平面図においては左下の領域に形成される場合を示している。この貫通孔１１の径は、図５に示すように、使用するアンカー体２１の円筒部２１ｂの径に合わせたサイズになっており、貫通孔１１の表面側には、当該貫通孔１１の径よりも大きい径でアンカー体２１の頭部２１ａが格納できる径及び深さを有する円筒状の格納溝１３が形成されている。すなわち、図５に示すように、貫通孔１１にアンカー体２１を挿通して固定した状態では、アンカー体２１の頭部２１aが格納溝１３に収納された状態となる。

【0024】

補強するコンクリート面７０に敷設される格子材３０は、図５（Ｂ）に示すように、縦方向に複数の帯体（以下、縦帯体３１という）が並列し、横方向に複数の帯体（以下、横帯体３２）が並列し、それぞれが交差した状態で樹脂により固められたものである。図５（Ｂ）においては、２つの格子材３０を一部重ねて敷設し、複数箇所をアンカー部材１で固定している状態を示している。

【0025】

アンカー部材１の裏面側には、この格子材３０の交差部４０と嵌合する凹溝部１２が形成されている。凹溝部１２aには格子材３０の縦帯体３１が嵌合し、凹溝部１２ｂには格子材３０の横帯体３２が嵌合する。これらの凹溝部１２の幅は、格子材３０の縦帯体３１及び横帯体３２の幅に合わせて当該各帯体が完全に凹溝部１２内に収納できるように設定されている。

【0026】

また、凹溝部１２の深さは、格子材３０が単体で敷設されている領域に使用されるアンカー部材１の場合は、縦帯体３１及び横帯体３２が少なくとも１層分収納できる程度の深さに設定されており、格子材３０の接手領域４１に使用されるアンカー部材１の場合（図５の場合に相当）は、縦帯体３１及び横帯体３２がそれぞれ２層に積層された状態であるため、少なくとも２層分収納できる程度の深さに設定されている。

【0027】

なお、格子材３０の縦帯体３１と横帯体３２は必ずしも同一の強度である必要はない。例えば、水力発電用の導水路トンネル内の補強に用いるような場合は、発電機の瞬断等が生じた場合の水撃作用により、トンネル内壁面である覆工コンクリートの径方向に数ｍ～数十ｍの内水圧の上昇が生じる場合がある。このため、トンネル内壁面の覆工コンクリートの径方向には内水圧上昇分の応力が作用する。一方で、トンネル内壁面の覆工コンクリートの軸方向に掛かる内水圧上昇に対応する応力については、取水口が開放されているため作用しない。すなわち、導水路内の補強を行う場合に、導水路トンネル内壁面の覆工コンクリートの周方向に対しては大きい軸剛性が要求されるが、軸方向に対しては大きい軸剛性が必要とされない。このような状況においては、導水路の軸方向に沿った帯体の軸剛性は、導水路の周方向に沿った帯体の軸剛性に比べて小さくても問題ない。以上のことから、例えば導水路トンネルの補強においては、縦帯体３１を軸剛性を大きくできる炭素繊維等で形成して導水路トンネルの軸方向に沿うように配設し、横帯体３２を軸剛性が小さくてもよいガラス繊維等で形成するようにしてもよい。また、軸剛性が小さいガラス繊維等を用いた場合は、図８に示すようなずれによる格子材３０の湾曲（浮き）がより生じやすくなるが、本実施形態に係るアンカー部材１を用いることでそのような問題も解決することが可能となる。

【0028】

凸状部１４は、アンカー部材１の表面に形成されており、その更に表面側に増厚材５０が施工される。図５（Ａ）に示すように、アンカー部材１の表面が平坦な形状である場合に比べて、凸状部１４が形成されることで増厚材５０とアンカー部材１との接触面積を増やしつつ、接触するエッジ部５１（図５（Ａ）中の破線で示す箇所）を増やすことで増厚材５０をエッジの隙間に広く行き渡らせることが可能となり、アンカー部材１と増厚材５０との密着性を向上させることができる。

【0029】

また、凸状部１４のエッジ部分は面取りがされている。これは、凸状部１４を被覆するように増厚材５０を施工した場合に、面取りしていないエッジ部分には応力が集中し施工された増厚材５０がひび割れ等を起こす可能性があるためである。なお、凸状部１４以外であっても増厚材５０が施工される箇所であればエッジ部分が面取りされているのが望ましい。

【0030】

増厚材５０を施工すべき設計厚さをＤとし、アンカー部材１の下面から凸状部１４の最上部までの高さ（すなわち、アンカー部材１の厚さ）をＨとした場合に、Ｈ＋（１～２ｍｍ）＝Ｄとなるようにアンカー部材１の長さＨが設定されている。そして、アンカー部材１で格子材３０を固定した後に凸状部１４の最上部がギリギリ見える程度まで増厚材５０の基層５０ａを施工し、仕上げとして凸状部１４の最上部が完全に見えなくなるように薄層５０ｂを形成する。つまり、アンカー部材１の長さＨに合わせて増厚材５０の基層５０ａを施工することができるため、アンカー部材１をレベラーとして機能させることが可能となる。

【0031】

なお、増厚材５０の基層５０ａと薄層５０ｂは、作業工程において便宜上区別したものであり、最終的には同一素材で一体化した覆工層となる。

【0032】

また、上記図５（Ａ）において、アンカー体２１は円筒部２１ｂに返し機能を有するものとして記載しているが、これはあくまで一例であり、一般的に知られている芯棒打ち込み式の拡張アンカー、拡底アンカー、接着系アンカー等を用いてもよい。

【0033】

さらに、上記増厚材５０は、例えばセメント系増厚材を硬化させて形成されるものであり、塩害、中性化等に優れたポリマーセメントモルタルを用いるようにしてもよい。

【0034】

次に、本実施形態に係るアンカー部材１を用いた場合の作業手順について説明する。まず、従来の芯棒打ち込み式の拡張アンカーを用いた場合は以下のような手順となる。
（１）左手で格子材３０の位置決めを行う
（２）右手でインパクトドライバーによる削孔を行う
（３）右手の道具をアンカー部材に持ち替えて削孔した穴に挿入する
（４）左手でアンカー部材を支持しながら右手でハンマー打撃によるアンカー体の打ち込みで先端部の拡張を行う

【0035】

このように、従来は、削孔とアンカー打ち込みで工具の持ち替え等が発生したり、ある程度格子材３０が固定されるまでは、当該格子材３０がずれないように支持するために作業員２人での作業が必要となり作業効率があまり良くない。

【0036】

これに対して、本実施形態に係るアンカー部材１を用いた場合は、以下のような手順となる。
（１）左手でアンカー部材１を用いて格子材３０を押さえながら位置決めを行う
（２）右手でインパクトドライバーによる削孔を行う
（３）右手をアンカー部材に持ち替えて削孔した穴にアンカー体２１（図５（Ａ）に示す返し付きのアンカー体２１を用いた場合であり、この場合ハンマーによる打撃は不要）を挿入する

【0037】

このように、従来に比べて作業工程が一つ短縮される上に、左手は最初からアンカー部材１を押さえておくだけで工具の持ち替えなどがなく作業効率を上げることができる。また、格子材３０の位置ずれを防止するために最初の１か所のみは２人での作業となるものの、１か所固定された後は格子材３０の位置が決まり、コンクリート面７０と平行な方向へのスライドおよびずれに対して凹溝部１２により固定されるため、各作業員がアンカー部材１の固定作業を行うことが可能となり、作業効率を格段に向上させることができる。さらに、アンカー部材１の貫通孔１１が、アンカー体２１を挿入するための削孔位置を決める際のガイド孔として機能することができ、削孔作業の効率化を図ることができる。

【0038】

特に、発電用の水路や長距離トンネルのようなコンクリート構造物の場合は、アンカー部材を固定する箇所が数千箇所～数万箇所に亘る場合があり、１回の作業短縮が極めて大きな作業短縮に繋がる。

【0039】

以上のように、本実施形態に係るアンカー部材１においては、アンカー体２１を挿通する貫通孔１１を有し、当該貫通孔１１以外の領域における裏面側に格子材３０の交差部分が嵌合する凹溝部１２が形成されているため、凹溝部１２に格子材３０の交差部４０を嵌合させた状態でコンクリート面７０にアンカー部材１を押し付けることで格子材３０の横方向へのスライドを防止して固定することができる。

【0040】

また、格子材３０を埋設して形成される補強層の設計厚さＤに応じた厚さＨを有しているため、アンカー部材１がレベラーとして機能し、当該アンカー部材１が埋まるように増厚材５０を施工することで設計厚さＤを満たしつつ、作業員の熟練度に依らず覆工厚さを均一かつ平滑に仕上げることができる。

【0041】

さらに、表面側の貫通孔１１の周縁部分にアンカー体２１の頭部２１ａが格納される格納溝１３が形成されているため、アンカー体２１の頭部２１ａがアンカー部材１の長さＨの範囲内にきちんと収まり覆工面から飛び出すようなことを防止することができる。

【0042】

さらにまた、表面側の貫通孔１１以外の一部又は全部の領域に凸状部１４が形成されているため、増厚材５０との接触面積を増やして密着性を上げることができる。

【0043】

さらにまた、表面側に形成される一部又は全部のエッジ部分が面取りされているため、エッジ部分に集中する応力を分散して増厚材への負荷を減らすことができる。

【0044】

（その他の実施形態）
本実施形態に係るアンカー部材について図６及び図７を用いて説明する。本実施形態に係るアンカー部材１は、前記第１の実施形態に係るアンカー部材１の他の実施例である。なお、本実施形態において前記第１の実施形態と重複する説明については省略すると共に、前記第１の実施形態の技術内容から自明である内容については説明を省略する。

【0045】

図６は、本実施形態に係るアンカー部材の平面図である。アンカー部材１は、前記第１の実施形態の場合と同様に表面に凸状部１４を有する構造であるが、この凸状部１４が裏面側に形成される凹溝部１２の位置と対応付けて形成されているものである。なお、図６において凹溝部１２（凹溝部１２ａ及び１２ｂ）は一点鎖線で示しており、実際には裏面側に形成されているものである。また、図６ではわかりやすくするために凸状部１４と凹溝部１２とを若干ずらして記載しているが、完全に一致した位置及びサイズで形成されてもよい。

【0046】

図６に示すように、凹溝部１２の位置と凸状部１４の位置が対応付けられることで、表面側からの視点であっても凸状部１４と格子材３０の帯体との位置を合わせることで、裏面側における格子材３０の帯体とアンカー部材１（凹溝部１２）との位置合わせが可能となり、作業効率を向上させることが可能となる。

【0047】

図７は、本実施形態に係るアンカー部材の他の形状を示す平面図である。図７（Ａ）は、表面側から見た場合に菱形状になっており、菱形の対角線に沿って一点鎖線で示す凹溝部１２が裏面側に形成されており、格子材３０の帯体（縦帯体３１及び横帯体３２）と重なるように位置合わせすることで、凹溝部１２と格子材３０とを容易に嵌合させることが可能となっている。図７（Ｂ）は、表面側から見た場合に円形状になっており、この場合アンカー部材１を透明な材料にすることで、裏面側に形成されている一点鎖線で示す凹溝部１２と格子材３０とを容易に嵌合させることが可能となる。図７（Ｃ）は表面側から見た場合に裏面側に凹溝部１２が形成される十字状の領域６１と、貫通孔１１が形成される面領域６２とを合わせた形状となっている。この場合、十字状の領域６１を格子材３０に合わせることで、裏面側に形成されている一点鎖線で示す凹溝部１２と格子材３０とを容易に嵌合させることが可能となっている。

【0048】

なお、図７においては、凸状部１４やエッジ部分の面取りについて記載を省略しているが、第１の実施形態の場合と同様に凸状部１４やエッジ部の面取りを有することが望ましい。この場合、凸状部１４の位置や形状は、第１の実施形態と同様に任意でもよいし、図６において上述したように凹溝部１２の位置に対応するように形成されてもよい。

【0049】

このように、本実施形態に係るアンカー部材１においては、表面側に形成される凸状部１４やアンカー部材１自体の形状が、裏面側に形成される凹溝部１２の位置に対応付けて形成されているため、格子材３０の上からアンカー部材１で押圧する際に凹溝部１２と格子材３０の帯体との位置合わせを容易にし、作業効率を上げることができる。

【符号の説明】

【0050】

１ アンカー部材
１１ 貫通孔
１２（１２ａ，１２ｂ） 凹溝部
１３ 格納溝
１４ 凸状部
２１ アンカー体
２１ａ 頭部
２１ｂ 円筒部
３０ 格子材
３１ 縦帯体
３２ 横帯体
４０ 交差部
５０ 増厚材
５０ａ 基層
５０ｂ 薄層
５１ エッジ部
７０ コンクリート面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】