特開 2023-22391 摩擦係数安定剤排出機能を備えた締結部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023022391

(43)【公開日】2023-02-15

(54)【発明の名称】摩擦係数安定剤排出機能を備えた締結部材

(51)【国際特許分類】

   F16B 35/00 20060101AFI20230208BHJP

【ＦＩ】

F16B35/00 P

F16B35/00 X

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021127242

(22)【出願日】2021-08-03

(71)【出願人】

【識別番号】390038069

【氏名又は名称】株式会社青山製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110001977

【氏名又は名称】弁理士法人クスノキ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】角田 有希

(72)【発明者】

【氏名】森 俊也

(72)【発明者】

【氏名】宇佐見 翔

(57)【要約】

【課題】座面に残留する摩擦係数安定剤を効率よく排出し回転ゆるみの防止を図るとともに、被締結物の陥没による軸力低下も防止することができる摩擦係数安定剤排出機能を備えた締結部材を提供する。
【解決手段】座面に残留する摩擦係数安定剤を排出するための放射状溝１２を平坦な座面１１に形成した締結部材である。放射状溝１２は、外周寄りの部分の幅が内周寄り部分よりも広く形成されていることが好ましい。摩擦係数安定剤を排出することにより、軸力残存率を高めることができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

座面に残留する摩擦係数安定剤を排出するための放射状溝を、平坦な座面に形成したことを特徴とする摩擦係数安定剤排出機能を備えた締結部材。

【請求項2】

前記放射状溝は、外周寄りの部分の幅が内周寄り部分よりも広く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の摩擦係数安定剤排出機能を備えた締結部材。

【請求項3】

前記放射状溝は、内周から外周に向かって直線または曲線を描く形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の摩擦係数安定剤排出機能を備えた締結部材。

【請求項4】

前記放射状溝の周方向の断面は、半円形、四角形、半楕円形の何れかであることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の摩擦係数安定剤排出機能を備えた締結部材。

【請求項5】

前記座面が、ボルトまたはナットの座面であることを特徴とする請求項１～４の何れかに記載の摩擦係数安定剤排出機能を備えた締結部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、摩擦係数安定剤排出機能を備えたボルト、ナットなどの締結部材に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ボルト、ナットなどの締結部材を締め付けたときに高い軸力を安定して発生させる方法の一つとして、特許文献１に示すように、座面やねじ部に摩擦係数安定剤を塗布し、摩擦係数を下げる方法がある。

【0003】

特許文献１には摩擦係数安定剤として、低分子ポリエチレンと合成樹脂エマルジョンを水に分散したもの、水溶性アルキド樹脂を水に分散したもの、水分散ウレタン樹脂を水に分散したものなどが記載されている。これらの樹脂系の摩擦係数安定剤のほか、摩擦係数安定剤として油を用いることもあるため、本明細書では摩擦係数安定剤に油を含むものとする。このような摩擦係数安定剤は締付時には軸力向上に寄与するものであるため、機械部品などの締結に広く用いられている。摩擦係数安定剤は締付時に徐々に剥がれ、ボルトやナットの座面に残留する。

【0004】

ボルトの軸直角方向から荷重を受ける締結部においては、被締結物の動き量がボルトの限界すべり量（ボルト座面で滑りが発生しない被締結物の最大すべり量）を超えた場合に、ボルトの回転ゆるみが発生する。この限界すべり量は座面の摩擦係数が高い場合に有利になることが分かっている。ボルトやナットの座面に残留している摩擦係数安定剤は座面の摩擦係数を低下させ、限界すべり量を低下させる要因となる。従って摩擦係数安定剤は締付時には軸力向上に寄与する一方、締付完了後は回転ゆるみの要因となる。

【0005】

出願人の調査によれば、締結部材の座面に残留する摩擦係数安定剤の排出に関する先行特許文献は見当たらなかった。特許文献２には座面に水抜き用の溝を形成した締結部材が記載されているが、これは水抜きを目的とした一定幅の溝であり、座面から摩擦係数安定剤を効率よく排出できる構造であるとは考えられない。

【0006】

なお特許文献３には、締結部材の座面に放射状または渦巻状に多数の三角山状突起を形成し、締め付け時に三角山の先端を塑性変形させることによって座面の摩擦力を高め、回転ゆるみを防止することが開示されている。しかしこの構造は座面と被締結物との接触面積が小さいため、締結後に被締結物の局所的な面圧が高くなって陥没し、軸力が低下して非回転ゆるみが発生する可能性がある。このほか特許文献３の構造は、締付時に必要なトルクが高くなって必要な軸力が得られなかったり、締付時の焼付きや被締結物の疵付きが発生して、正常な締め付けが行えない可能性がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００２－３２３０２３号公報

【特許文献2】実開昭５４－３８７６４号公報

【特許文献3】特開平１０－１４８０９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

従って本発明の目的は、座面に残留する摩擦係数安定剤を効率よく排出し回転ゆるみの防止を図るとともに、被締結物の陥没による軸力低下も防止することができる摩擦係数安定剤排出機能を備えた締結部材を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するためになされた本発明は、座面に残留する摩擦係数安定剤を排出するための放射状溝を、平坦な座面に形成したことを特徴とするものである。この放射状溝は、外周寄りの部分の幅が内周寄り部分よりも広く形成されていることが好ましい。

【0010】

なお、前記放射状溝は、内周から外周に向かって直線または曲線を描く形状とすることができる。また、前記放射状溝の周方向の断面は、半円形、四角形、半楕円形の何れかとすることができる。また、前記座面が、ボルトまたはナットの座面であることが好ましい。

【発明の効果】

【0011】

本発明の締結部材は、座面に残留する摩擦係数安定剤を排出するための放射状溝を平坦な座面に形成したものである。締結の最終段階において締結部材の座面は被締結物と接触しつつ回転することとなる。座面に塗布された摩擦係数安定剤は座面が被締結物に近接するに連れて加圧され、放射状溝を通じて座面の外周端から排出される。このとき、回転中心に近い内周寄り部分よりも回転中心から遠い外周寄り部分の方が移動距離が長いため、より多くの摩擦係数安定剤が押し出されて放射状溝に流入する。

【0012】

特許文献２に示されたように溝幅が一定の放射溝を座面に形成した場合には、締付時により多くの摩擦係数安定剤が流入する放射溝の外周寄り部分の内圧が、内周寄り部分の内圧よりも高くなり、摩擦係数安定剤が座面の外周端から排出されにくくなる。これに対して請求項２に示すように、放射状溝の外周寄りの部分の幅を内周寄り部分よりも広く形成しておけば、より多くの摩擦係数安定剤が流入する放射溝の外周寄り部分の内圧を下げ、摩擦係数安定剤を座面の外周端から効率よく排出することができるので好ましい。

【0013】

この結果、本発明の締結部材は摩擦係数安定剤により締付時には摩擦係数を下げて軸力を高めることができるとともに、締付時に摩擦係数安定剤を効率よく座面の外周端から排出し、回転ゆるみの発生を防止することができる。しかも本発明の締結部材の座面は放射状溝以外の部分は平坦であるので、特許文献３のように座面で陥没が発生することはなく、非回転ゆるみによる軸力低下も防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第１の実施形態を示す平面図、断面図、底面図である。

【図2】本発明の第２の実施形態を示す平面図、断面図、底面図である。

【図3】各種の溝の断面形状を示す図である。

【図4】本発明をボルトに適用した場合の断面図である。

【図5】実施例に用いたユンカー式ゆるみ試験機の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下に本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１は本発明をナットに適用した実施形態を示す図面である。図１に示されるのはフランジ付きナットであるが、ナット本体１０の形状は特に限定されるものではなく、例えば一般的な六角ナットであってもよい。

【0016】

ナットの座面１１には、放射状溝１２が形成されている。この放射状溝１２はナット本体１０の中心穴に形成されためねじ１３から、ナット本体１０の外周まで延びている。図１に示す実施形態では、放射状溝１２は３本であり１２０度間隔に配置されているが、放射状溝１２の本数は２本であってもよく、更に増加させてもよい。座面１１の放射状溝１２以外の部分は平坦部１４となっているが、放射状溝１２の本数をあまり増加させていくと平坦部１４の面積が減少し、座面で座屈が発生する可能性が高まるので、溝の本数は２～１０本程度とすることが望ましい。１本では摩擦係数安定剤を排出する効果が不十分となる。

【0017】

放射状溝１２の溝幅は、外周寄りの部分の幅が内周寄り部分よりも広く形成されている。この実施形態では、外周端の溝幅は内周端の溝幅の２倍となっている。このため、締付時に放射状溝１２に流入する摩擦係数安定剤の内圧が外周寄り部分で高くなることはなく、スムーズに座面の外側に流れて外周端から排出される。ただしここに示した溝幅と溝深さの比率は一例であり、適宜増減させることができる。

【0018】

放射状溝１２の周方向の断面形状は、図３に示すように半円形、四角形、半楕円形などとすることができる。なお、放射状溝１２と平坦部１４との交点となるエッジ部分は、座面１１に付着させた摩擦係数安定剤を効率よく剥離するため、シャープな形状であることが好ましい。

【0019】

図１に示した第１の実施形態では、ナットの軸線方向から見た放射状溝１２の形状は、内周から外周に向かって直線を描いている。しかし図２に示す第２の実施形態のように、緩やかな曲線を描く形状とすることもできる。曲線の弯曲方向は特に限定されるものではないが、座面１１から摩擦係数安定剤を効率よく放射状溝１２に導くためには、図２に示すようにナットを締め付け回転させる方向の前面側に、彎曲の曲率中心を位置させることが好ましいと考えられる。

【0020】

以上に説明した実施形態では、本発明をナットの座面１１に適用した。しかし本発明は図４に示すように、締結部材であるボルト１５の座面１１にも同様に適用することができる。

【0021】

本発明の締結部材は、座面に摩擦係数安定剤を塗布して締結する場合に用いられるものである。前記したように座面に摩擦係数安定剤を塗布すれば締付時に座面の摩擦係数を低下させることができ、その分だけ軸力を高めることができる。前記した通り、この摩擦係数安定剤は締結後には回転ゆるみの発生原因となる。

【0022】

しかし本発明の締結部材は締付時における座面１１の回転を利用して座面に付着させた摩擦係数安定剤をかきとり、放射状溝１２を通じて効率よく外周端に排出することができる。このため締結完了後の座面１１と被締結物との間に残留する摩擦係数安定剤を減少させ、摩擦係数安定剤がそのまま残留していた従来よりも、座面１１の摩擦係数を高めることができ、限界すべり量を高めることによって回転ゆるみを抑制することができる。

【0023】

また本発明の締結部材は座面１１に広い平坦部１４を持つため、軸力によって座面の陥没が発生することもなく、非回転ゆるみも防止することができる。

【実施例0024】

以下に本発明の実施例を示す。
この実施例では、図５に示すユンカー式ゆるみ試験機を用い、締結部材であるボルトの軸力残存率を測定した。ユンカー式ゆるみ試験機はベース２０の下面の固定用治具２１に試験対象となるボルト２２を挿入してナット２４で固定し、ボルト２２の首部を振動板２５によって軸線に対して直角方向に振動させ、ベース２０と固定用治具２１との間に設けたロードセル２６によって軸力を測定する装置である。なお、２３は振動板２５とボルト２２との間に介在入させる試験用焼き入れワッシャである。振動板２５にはその片側に設けられた偏芯円盤２７によって毎分１０００回の振動が加えられ、その振幅は反対側に設置したダイヤルゲージ２８で測定される。またロードセル２６によって検出されたひずみは動ひずみ計２９とデジタルレコーダ３０に入力され、記録される。

【0025】

本発明の座面を形成したボルトをこのユンカー式ゆるみ試験機にセットし、座面に樹脂系の摩擦係数安定剤を塗布し、振幅０．３４mm×１０００回の振動を加えた。なお、ボルトのサイズはＭ８であり、座面の形状は図１の通りである。試験開始時の軸力と試験後の軸力の比である軸力残存率を測定したところ、座面全体が平坦な従来のボルトの軸力残存率は６２％であったが、本発明の座面を形成したボルトの軸力残存率は６７％であり、本発明の優れた効果が確認された。

【符号の説明】

【0026】

１０ ナット本体
１１ ナットの座面
１２ 放射状溝
１３ めねじ
１４ 平坦部
１５ ボルトの座面
２０ ユンカー式ゆるみ試験機のベース
２１ 固定用治具
２２ 試験対象となるボルト
２３ 試験用焼き入れワッシャ
２４ ナット
２５ 振動板
２６ ロードセル
２７ 偏芯円盤
２８ ダイヤルゲージ
２９ 動ひずみ計
３０ デジタルレコーダ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】