特開 2023-22511 噴霧給油方法及び噴霧給油装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023022511

(43)【公開日】2023-02-15

(54)【発明の名称】噴霧給油方法及び噴霧給油装置

(51)【国際特許分類】

   F16N 7/32 20060101AFI20230208BHJP

   F16N 5/00 20060101ALI20230208BHJP

   F16N 21/00 20060101ALI20230208BHJP

   F16N 23/00 20060101ALI20230208BHJP

【ＦＩ】

F16N7/32 Z

F16N5/00

F16N21/00

F16N23/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021127412

(22)【出願日】2021-08-03

(71)【出願人】

【識別番号】511248777

【氏名又は名称】株式会社大洋電機エンジニアリング

(74)【代理人】

【識別番号】100081570

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 彰芳

(72)【発明者】

【氏名】内川 據義

(72)【発明者】

【氏名】秦野 広次

(72)【発明者】

【氏名】下山 正之

(57)【要約】

【課題】 従来必要とする量のオイルを一定の時間間隔をおいて間欠的に対象に噴霧給油することのできる噴霧給油方法及び噴霧給油装置は存在していなかったという点である。
【解決手段】 弾性を有する素材で成形されたパイプ内にオイルを注入し、前記パイプの外側面を加圧してパイプ内の容積を変化してパイプ内に圧力を発生させ、その圧力で前記パイプの一端開口に連接されているノズルから前記オイルを対象に噴射することとし、オイルが注入されている、弾性を有する素材で成形されたパイプを有し、そのパイプの一方開口は適宜閉塞され、パイプの他方開口には噴射ノズルが連接されており、前記パイプの外側面に対し、接離可能な押圧手段を有していることとする。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

弾性を有する素材で成形されたパイプ内にオイルを注入し、前記パイプの外側面を加圧してパイプ内の容積を変化してパイプ内に圧力を発生させ、その圧力で前記パイプの一端開口に連接されているノズルから前記オイルを対象に噴射することを特徴とする噴霧給油方法。

【請求項2】

オイルが注入されている、弾性を有する素材で成形されたパイプを有し、そのパイプの一方開口は適宜閉塞され、パイプの他方開口には噴射ノズルが連接されており、前記パイプの外側面に対し、接離可能な押圧手段を有していることを特徴とする噴霧給油装置。

【請求項3】

前記噴射ノズルは、オイルの送り流路の先端に別体としたノズルパーツが装備されていることを特徴とする請求項２に記載の噴霧給油装置。

【請求項4】

前記押圧手段としてソレノイドを用い、そのソレノイドの可動体の先端に押圧子を設けるとともに前記パイプの前記押圧子と対向する位置にパイプを位置決めし、押圧子の押圧力を受ける固定子を備えていることを特徴とする請求項２または３に記載の噴霧給油装置。

【請求項5】

前記押圧子は形状が蒲鉾状とされていることを特徴とする請求項４に記載の噴霧給油装置。

【請求項6】

前記噴射ノズルは、分流ジョイントを介して、二方向をはじめとする複数方向に設けられていることを特徴とする請求項２から４のうち１項に記載の噴霧給油装置。

【請求項7】

前記パイプの一方開口の適宜閉塞には栓蓋が用いられていることを特徴とする請求項２に記載の噴霧給油装置。

【請求項8】

前記パイプの一方開口に補充用のオイルタンクが連接されていることを特徴とする請求項２に記載の噴霧給油装置。

【請求項9】

前記した栓蓋は前記オイルタンクの上面開口に設けられていることを特徴とする請求項７または８に記載の噴霧給油装置。

【請求項10】

前記オイルタンクは前記パイプの一方開口の近傍に電磁弁を介して管路で接続され、前記パイプの一方開口には栓蓋が施されていることを特徴とする請求項８または９に記載の噴霧給油装置。

【請求項11】

前記パイプと前記オイルタンクの間には逆止弁が介在されていることを特徴とする請求項８に記載の噴霧給油装置。

【請求項12】

前記分流ジョイントと前記パイプの一方開口に連接されたオイルタンクとの間に逆止弁が介在されていることを特徴とする請求項６または８に記載の噴霧給油装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は噴霧給油方法及び噴霧給油装置に関し、特に高速回転に対応するベアリングをはじめ研磨装置、切削装置の砥石等に対して間欠的に微量のオイルを噴霧することができる噴霧給油方法及び噴霧給油装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、ベアリングや砥石等に対してオイルを噴霧する噴霧給油装置の存在は知られている。この従来の噴霧給油装置はポンプを使用したり、プランジャを用いて容器内のオイルに圧力を加え、ノズルからオイルを噴射する構成となっている。しかしながら、この従来の装置にあってはポンプやプランジャの駆動を遮断してもオイルの流路中には圧力が残存し、給油動作が完全に停止することはなく、必要以上のオイルが供給されてしまうことがある。

【0003】

この必要以上のオイルの供給は油膜を形成してしまったり、時として摩擦熱を発生してしまい機械に対して悪影響を及ぼしてしまう虞がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

出願人は、本願発明について、先行する技術文献を調査したが、格別に本願発明と関連し、類似していると思われる文献は発見できなかった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本願発明が解決しようとする問題点は、従来必要とする量のオイルを一定の時間間隔をおいて間欠的に対象に噴霧給油することのできる噴霧給油方法及び噴霧給油装置は存在していなかったという点である。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記した問題点を解決するために、本願発明に係る噴霧給油方法は、弾性を有する素材で成形されたパイプ内にオイルを注入し、前記パイプの外側面を加圧してパイプ内の容積を変化してパイプ内に圧力を発生させ、その圧力で前記パイプの一端開口に連接されているノズルから前記オイルを対象に噴射することを特徴としている。

【0007】

また、本願発明に係る噴霧給油装置は、オイルが注入されている、弾性を有する素材で成形されたパイプを有し、そのパイプの一方開口は適宜閉塞され、パイプの他方開口には噴射ノズルが連接されており、前記パイプの外側面に対し、接離可能な押圧手段を有していることを特徴とし、前記噴射ノズルは、オイルの送り流路の先端に別体としたノズルパーツが装備されていることを特徴としている。

【0008】

さらに、本願発明に係る噴霧給油装置は、前記押圧手段としてソレノイドを用い、そのソレノイドの可動体の先端に押圧子を設けるとともに前記パイプの前記押圧子と対向する位置にパイプを位置決めし、押圧子の押圧力を受ける固定子を備えていることを特徴とし、前記押圧子は形状が蒲鉾状とされていることを特徴としている。

【0009】

そして、本願発明に係る噴霧給油装置は、前記噴射ノズルは、分流ジョイントを介して、二方向をはじめとする複数方向に設けられていることを特徴としている。

【0010】

また、本願発明に係る噴霧給油装置は、前記パイプの一方開口の適宜閉塞には栓蓋が用いられていることを特徴としている。

【0011】

さらに、本願発明に係る噴霧給油装置は、前記パイプの一方開口に補充用のオイルタンクが連接されていることを特徴としている。

【0012】

そして、本願発明に係る噴霧給油装置は、前記した栓蓋は前記オイルタンクの上面開口に設けられていることを特徴としている。

【0013】

また、本願発明に係る噴霧給油装置は、前記オイルタンクは前記パイプの一方開口の近傍に電磁弁を介して管路で接続され、前記パイプの一方開口には栓蓋が施されていることを特徴としている。

【0014】

さらに、本願発明に係る噴霧給油装置は、前記パイプと前記オイルタンクの間には逆止弁が介在されていることを特徴とし、前記分流ジョイントと前記パイプの一方開口に連接されたオイルタンクとの間に逆止弁が介在されていることを特徴としている。

【発明の効果】

【0015】

本願発明に係る噴霧給油方法及び噴霧給油装置は上記のように構成されている。そのため、弾性を有するパイプ内に注入されているオイル（想定噴射量）を、そのパイプの外側面に圧力を加え、パイプを変形させてパイプ内の容積を変化させてパイプ内に圧力を発生させ、その圧力によって必要量のオイルをノズルから対象に対して噴射することができる。前記圧力は解除することでパイプは有する弾性によって復元する。この復元の際の負圧によってパイプ内にオイルを補充してやることも可能となる。

【0016】

上記動作は噴射時間を設定して間欠的に行なうことが可能となり、必要時に必要量のオイルを噴射することができ、過剰な量のオイル供給を抑えることもでき、想定している２５ｍｍ以下でのベアリングに対して、１時間で０．１ｃｃの如き適切なオイル量の噴射供給を実現することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】第一実施例の初期状態を示す図である。

【図2】同じく押圧子でパイプの外側面を加圧した状態の図である。

【図3】同じく栓蓋を外してパイプを復元させる状態の図である。

【図4】同じくパイプ内の容積を戻し、復元させた状態の図である。

【図5】第二実施例を示す図である。

【図6】第三実施例を示す図である。

【図7】第四実施例を示す図である。

【図8】第五実施例を示す図である。

【図9】別体としたノズルパーツを示す図である。

【図10】ノズルパーツの取付状態の拡大図である。

【図11】押圧子を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

図面として示し、実施例で説明したように構成したことで実現した。

【実施例0019】

次いで、図１乃至図４を参照して本願発明の第一実施例を説明する。これらの図にあって１は弾性を有するパイプを示している。このパイプの素材としては本実施例ではシリコーンを想定しており、このシリコーンとしてはシリコーンプラスチック（ＳＩプラスチック）、シリコーン樹脂（ｒｅｓｉｎ）、シリコーンゴム（ｒｕｂｂｅｒ）等が採択される。

【0020】

このパイプ１の一方開口には金属あるいは硬質のプラスチックや合成ゴムで成形された補強管２が嵌め付けられているもので、この補強管２にはパイプ１の一方開口を閉塞し、気密状態とするための栓蓋３が着脱自在に設けられている。

【0021】

また、前記パイプ１の他方開口には、やはり金属あるいは硬質のプラスチックや合成ゴムで成形された分流ジョイント４が気密の嵌着されている。この分流ジョイント４内にはパイプ１の内部と連通するように嵌め付けられた連通管５とその連通管５の一端に設けられた支持部６が内蔵されており、その支持部６からは本実施例の場合二本の可撓性を有する管で形成されている送り流路７、７が連続され、その送り流路７、７の先端は径を小さく形成したノズルとなっている。この実施例は噴霧給油の対象としてベアリングを想定しており、そのベアリングの両端へ噴霧給油を行うため送り流路７、７を二本としてあるが必要に応じて二本以上でも、あるいは一本であってもよい。尚、ノズルについては後に詳述する。

【0022】

さらに、図中８はオイルを示しており、このオイル８は想定する噴射量が前記した栓蓋３を外して開放された一方開口から注入されているもので、そのオイル８の注入後栓蓋３が施蓋されパイプ１内を密封する（図１）。また、図中９は前記パイプ１の外側面を押圧して潰し、パイプ１内の容積を変化させるための押圧子であり、この押圧子９はパイプ１に損傷を与えてしまうことがないように先端が弧面の蒲鉾状とされた形状をしており、パイプ１内の前記補強管２と分流ジョイント４との間を押圧できる表面積を有しているもので、金属あるいはプラスチックや合成ゴムによって成形されている。尚、押圧子９の先端形状はドーム状とすることもでき、パイプ１と直交する軸芯の円柱タイプとすることも可能である。

【0023】

前記押圧子９の後端面の略中央部位はソレノイド１０の可動体１１が一体的に連結されている。この可動体１１は一般的にピンであるが平坦なプレートであってもよい。また、図中１２は押圧子９によってパイプ１が押圧される際の押圧力を受け、パイプ１が逃げてしまうことを抑える固定子であり、ソレノイド１０の可動体１１の直動方向と対向した位置に配置されている。この固定子１２はパイプ１の押圧子９によって押圧力を受ける範囲、即ち、補強管と分流ジョイント４との間を全体に受けるものとなっている。

【0024】

図１の初期状態で、ソレノイド１０を稼動し、可動体１１を突出駆動させると、可動体１１の押圧子９はオイル８が注入されているパイプ１の外側面を押圧する。この押圧時間は極短いものでよい。押圧子９がパイプ１の外側面を押圧することで、パイプ１は押圧子９の先端形態に沿って潰れ、内部容積が少なく変化してパイプ１内に圧力が発生する。

【0025】

この圧力によってオイル８は分流ジョイント４の連通管６へ送られ、送り流路７、７へ導入され、その送り流路７、７の先端のノズルから噴射され、対象、本実施例ではベアリングの両端への給油がなされる（図２）。

【0026】

前記した図２の状態でオイル８がノズルから噴射されると、パイプ１内のオイル８が減少してパイプ１内は負圧状態となる。この状態で施蓋されていた栓蓋３を外してパイプ１の一方開口を開放すると、外気がパイプ１内に流入して負圧を解消する。ここでソレノイド１０を稼動させ、可動体１１を引き戻すと外圧がなくなったパイプ１はその有する弾性で初期状態に復元し、パイプ１内の容積も復帰させる。

【実施例0027】

続いて、図５を参照して本願発明の第二実施例を説明する。この第二実施例から後述する第三実施例及び第四実施例は前述した第一実施例に改良を加えたものであり、第一実施例と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【0028】

前記第一実施例にあっては初期的にパイプ１内にオイル８を注入充填させるが、そのオイル８が使用され、なくなってしまうと継続してのオイル噴霧、噴射ができなくなってしまう。そこで第二～第四の実施例では前記した図４の状態でパイプ１が復元する時に同時にパイプ１内にオイルを吸入させる構造としてある。図５にあって１３はオイルタンクを示し、このオイルタンク１３の底面から延設された給油管１４が補強管２の側面に連結され、オイルタンク１３とパイプ１内を連通させている。

【0029】

この第二実施例にあって栓蓋３は取り外し不可の締め切り状態となっており、この第二実施例にあっては補強管２自体を無垢の一体物として成形することも可能である。また、図中１５は給油管１４に介在されている電磁弁を示し、この電磁弁１５によってパイプ１内への給油（補充）が終了したらパイプ１内を密閉状態とすることができ、換言すると栓蓋３の代替作用をすることができる。