特開 2023-22824 アンカーボルト用固定部材および固定部材セット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023022824

(43)【公開日】2023-02-15

(54)【発明の名称】アンカーボルト用固定部材および固定部材セット

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/41 20060101AFI20230208BHJP

   E01D 22/00 20060101ALN20230208BHJP

   E02D 29/045 20060101ALN20230208BHJP

【ＦＩ】

E04B1/41 503B

E01D22/00 Z

E02D29/045 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022121784

(22)【出願日】2022-07-29

(31)【優先権主張番号】P 2021127430

(32)【優先日】2021-08-03

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】593089046

【氏名又は名称】青木あすなろ建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】517068704

【氏名又は名称】遠州スプリング有限会社

(74)【代理人】

【識別番号】100218062

【弁理士】

【氏名又は名称】小野 悠樹

(74)【代理人】

【識別番号】100093230

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 利夫

(72)【発明者】

【氏名】山▲崎▼ 彬

(72)【発明者】

【氏名】波田 雅也

(72)【発明者】

【氏名】牛島 栄

(72)【発明者】

【氏名】信岡 靖久

(72)【発明者】

【氏名】藤本 和久

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 俊男

(72)【発明者】

【氏名】下村 将之

(72)【発明者】

【氏名】粟屋 紘介

【テーマコード（参考）】

2D059

2D147

2E125

【Ｆターム（参考）】

2D059GG39

2D059GG55

2D147HA10

2E125AA42

2E125AA66

2E125AA68

2E125AC13

2E125AE01

2E125AG13

2E125BA14

2E125BC02

2E125BD01

2E125BE02

2E125BE08

2E125BF01

2E125CA56

2E125EA11

(57)【要約】      （修正有）

【課題】十分な強度でアンカーボルトに装着可能である。
【解決手段】アンカーボルト用固定部材１００は、アンカーボルトの周方向に沿うように湾曲する第１湾曲部を含み、アンカーボルトの外周面を把持する第１把持部１１と、周方向に沿うように湾曲する第２湾曲部を含み、アンカーボルトの外周面を把持する第２把持部１２と、所定の配列方向に沿って第１把持部１１と第２把持部１２との間に位置し、周方向に沿うように湾曲する第３湾曲部を含み、アンカーボルトの外周面を把持する第３把持部１３と、第１把持部１１の一端と第３把持部１３の一端とを連結する第１連結部２１と、第２把持部１２の他端と第３把持部１３の他端とを連結する第２連結部２２と、第１把持部１１の他端から、配列方向に直交する基準直線から離れる方向に突出する第１突出部４１と、第２把持部１２の一端から、基準直線から離れる方向に突出する第２突出部４２とを具備する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一連の線材からなり、アンカーボルトの外周面に装着される部材であって、
前記アンカーボルトの周方向に沿うように湾曲する第１湾曲部と一端および他端とを含み、当該アンカーボルトの外周面を把持する第１把持部と、
前記周方向に沿うように湾曲する第２湾曲部と一端および他端とを含み、前記アンカーボルトの外周面を把持する第２把持部と、
所定の配列方向に沿って前記第１把持部と前記第２把持部との間に位置し、前記周方向に沿うように湾曲する第３湾曲部と一端および他端とを含み、前記アンカーボルトの外周面を把持する第３把持部と、
前記第１把持部の一端と前記第３把持部の一端とを連結する第１連結部と、
前記第２把持部の他端と前記第３把持部の他端とを連結する第２連結部と、
前記第１把持部の他端から、前記第３把持部の一端と他端とを通る線分の中点を通り、前記配列方向に直交する基準直線から離れる方向に突出する第１突出部と、
前記第２把持部の一端から、前記基準直線から離れる方向に突出する第２突出部とを具備し、
前記第１把持部の一端および前記第２把持部の一端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線を中心として、前記第３把持部の一端と同じ側にあり、
前記第１把持部の他端および前記第２把持部の他端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線を中心として、前記第３把持部の他端と同じ側にある
アンカーボルト用固定部材。

【請求項2】

前記第１把持部の他端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線と当該第１把持部とが交差する部分に前記第１把持部の一端よりも近い位置にあり、
前記第２把持部の一端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線と当該第２把持部とが交差する部分に前記第２把持部の他端よりも近い位置にある
請求項１のアンカーボルト用固定部材。

【請求項3】

前記第１突出部と前記第２突出部とは、直線状である
請求項１のアンカーボルト用固定部材。

【請求項4】

前記基準直線に平行な方向からみたときに、
前記第１突出部は、０°より大きく６０°以下の角度で前記第１把持部の他端から前記第３把持部側に傾斜し、
前記第２突出部は、０°より大きく６０°以下の角度で前記第２把持部の一端から前記第３把持部とは反対側に傾斜する
請求項３のアンカーボルト用固定部材。

【請求項5】

前記第１突出部は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線に対して０°より大きく９０°以下の角度で傾斜し、
前記第２突出部は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線に対して０°より大きく９０°以下の角度で傾斜する
請求項３のアンカーボルト用固定部材。

【請求項6】

アンカーボルトに装着された状態において、前記配列方向からみたときに、前記第１突出部と前記第２突出部とは平行な方向に突出する
請求項５のアンカーボルト用固定部材。

【請求項7】

前記第３湾曲部は、円弧状であって、
前記配列方向からみたときに、前記第３湾曲部の内側で確定される円の中心と前記第１連結部の先端とを通る直線と、前記中心と前記２連結部の先端とを通る直線とがなす角度は、３０°以上１８０°以下である
請求項１のアンカーボルト用固定部材。

【請求項8】

前記第１把持部と前記第３把持部との間隔は、前記基準直線と前記配列方向に平行な直線とを含む平面から前記第１突出部側に向かって連続的に小さくなり、
前記第２把持部と前記第３把持部との間隔は、前記平面から前記第２突出部側に向かって連続的に小さくなる
請求項１のアンカーボルト用固定部材。

【請求項9】

一連の線材からなり、アンカーボルトの外周面に装着される部材であって、
前記アンカーボルトの周方向に沿うように湾曲する第１湾曲部と一端および他端とを含み、当該アンカーボルトの外周面を把持する第１把持部と、
前記周方向に沿うように湾曲する第２湾曲部と一端および他端とを含み、前記アンカーボルトの外周面を把持する第２把持部と、
所定の配列方向に沿って前記第１把持部と前記第２把持部との間に位置し、前記周方向に沿うように湾曲する第３湾曲部と一端および他端とを含み、前記アンカーボルトの外周面を把持する（２Ｎ－１：Ｎは２以上の整数）個の第３把持部と、
前記第１把持部の一端と、前記（２Ｎ－１）個の第３把持部のうち当該第１把持部に隣接する第３把持部の一端とを連結する第１連結部と、
前記第２把持部の他端と、前記（２Ｎ－１）個の第３把持部のうち当該第２把持部に隣接する第３把持部の他端とを連結する第２連結部と、
相互に隣接する２個の第３把持部の一端同士を連結する（Ｎ－１）個の第３連結部と、 相互に隣接する２個の第３把持部の他端同士を連結する（Ｎ－１）個の第４連結部と、 前記第１把持部の他端から、前記第３把持部の一端と他端とを通る線分の中点を通り、前記配列方向に直交する基準直線から離れる方向に突出する第１突出部と、
前記第２把持部の一端から、前記基準直線から離れる方向に突出する第２突出部とを具備し、
前記第３連結部と前記第４連結部とは、前記配列方向に沿って交互に位置し、
前記第１把持部の一端および前記第２把持部の一端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線を中心として、前記各第３把持部の一端と同じ側にあり、
前記第１把持部の他端および前記第２把持部の他端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線を中心として、前記各第３把持部の他端と同じ側にある
アンカーボルト用固定部材。

【請求項10】

Ｎ個の貫通孔が形成された板状の保持部材と、
請求項１に記載のＮ個のアンカーボルト用固定部材とを具備し、
前記Ｎ個の貫通孔のそれぞれに前記Ｎ個のアンカーボルト用固定部材の全長方向における前記第１把持部の他端から前記第２把持部の一端までの間の部分を嵌め込むことで、前記Ｎ個のアンカーボルト用固定部材が前記保持部材に保持されている
固定部材セット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アンカーボルトを固定するための固定部材に関する。

【背景技術】

【0002】

橋梁、トンネル、ダム、ビルおよび工場等の各種の建築構造物において、コンクリート躯体には他の部材を連結するためにアンカーボルトが使用される。例えば、アンカーボルトは、耐震補強工事において落下防止ブラケットや耐震ダンパー等をコンクリート躯体に取り付ける場合や、機械や配管設備等をコンクリート躯体に取り付ける場合に使用される。これらの場合には、まず、コンクリート躯体に穿孔を形成して、当該穿孔内にアンカーボルトを固定する施工が行われる。

【0003】

アンカーボルトを固定する施工には、例えば、孔内に挿入されたアンカーボルトの底部を機械的に拡張させて孔壁に食い込ませる金属アンカー工法が提案されている。しかし、既設の建築構造物に対する補修工事や補強工事においては、コンクリートの経年劣化により十分なコンクリート強度が期待できない場合が多い。したがって、金属アンカー工法では、アンカーボルトを十分な強度で固定できない可能性がある。

【0004】

そこで、コンクリート躯体の穿孔内にアンカーボルトを接着剤により固定する接着工法も提案されている。具体的には、接着工法では、コンクリートに穿孔を形成して、穿孔内に接着剤（例えば、エポキシ系、アクリル系およびポリエステル系等の高分子系接着剤またはセメント系の無機系接着剤）を充填した後に、アンカーボルトを挿入する。そして、接着剤を硬化させることで、コンクリート躯体にアンカーボルトを固定する。なお、接着工法において、一般的にはアンカーボルトの直径の７～１５倍程度の深さで穿孔が形成されるため、アンカーボルトの固定力が十分に確保される。

【0005】

ここで、接着工法では、アンカーボルトの直径よりも２．０～１０．０倍程度のクリアランスを確保して穿孔を形成する。しかし、このクリアランスが原因でアンカーボルトが適切に固定されない場合がある。例えば、水平方向に穿孔を形成する際（横向き施工の際）には、接着剤の硬化前に自重によってアンカーボルトが下方に移動して孔壁面に接触することで、当該アンカーボルトの全周に接着剤が充填されず、アンカーボルトと接着剤との接着面積が十分に確保できない場合がある。同様に、垂直方向に穿孔を形成する際（上向き施工の際）においても、接着剤が硬化する前に自重によって下方に移動することで、アンカーボルトと接着剤との接着面積が十分に確保できない場合がある。そして、接着面積が十分に確保できないと、アンカーボルトが十分な強度で固定されない。以上の通り、接着剤が硬化する前にアンカーボルトが下方に移動することでアンカーボルトが適切に固定されないという問題が発生する。

【0006】

そこで、接着剤の硬化前にアンカーボルトが移動してしまうことを防ぐための各種の技術が提案されている。例えば、横向き施工の場合には、穿孔内の下側にアンカーボルトを保持するためのキャンバーを押し込む技術がある。上向き施工の場合には、接着剤の硬化前にアンカーボルトを線材等でコンクリート躯体に仮保持させることで、アンカーボルトが自重により下方に移動することを防止する技術がある。しかし、これらの技術は、非常に手間がかかり、効率的でないという問題があった。

【0007】

そこで、接着剤の硬化前における移動を防ぐための固定部材をアンカーボルトに装着させる技術が提案されている。例えば、特許文献１には、アンカーボルトの周方向を把持する１個の固定部と、当該固定部における双方の端部から突出する２個の腕部とを具備するアンカーボルト用固定部材が開示されている。アンカーボルト用固体部材を装着した状態でアンカーボルトが穿孔内に挿入される。穿孔内に挿入されたアンカーボルトは、アンカーボルト用固定部材における２つの腕部の先端が孔壁に食い込むことで穿孔内に強固に固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特願２０２１－０７１０４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかし、特許文献１のアンカーボルト用固定部材は、アンカーボルトに対する装着は容易であるものの、アンカーボルトに十分な強度で装着するという観点からは改善の余地がある。アンカーボルトに十分な強度で装着できないと、穿孔内に挿入する際にアンカーボルト用固定部材の位置がずれるという問題や、アンカーボルト用固定部材が外れるという問題がある。これらの問題は、特に、異形棒鋼やねじ節鉄筋などの異形鉄筋の場合に顕著である。以上の事情を考慮して、本発明では、十分な強度でアンカーボルトに装着可能なアンカーボルト用固定部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係るアンカーボルト用固定部材は、一連の線材からなり、アンカーボルトの外周面に装着される部材であって、前記アンカーボルトの周方向に沿うように湾曲する第１湾曲部と一端および他端とを含み、当該アンカーボルトの外周面を把持する第１把持部と、前記周方向に沿うように湾曲する第２湾曲部と一端および他端とを含み、前記アンカーボルトの外周面を把持する第２把持部と、所定の配列方向に沿って前記第１把持部と前記第２把持部との間に位置し、前記周方向に沿うように湾曲する第３湾曲部と一端および他端とを含み、前記アンカーボルトの外周面を把持する第３把持部と、前記第１把持部の一端と前記第３把持部の一端とを連結する第１連結部と、前記第２把持部の他端と前記第３把持部の他端とを連結する第２連結部と、前記第１把持部の他端から、前記第３把持部の一端と他端とを通る線分の中点を通り、前記配列方向に直交する基準直線から離れる方向に突出する第１突出部と、前記第２把持部の一端から、前記基準直線から離れる方向に突出する第２突出部とを具備し、前記第１把持部の一端および前記第２把持部の一端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線を中心として、前記第３把持部の一端と同じ側にあり、前記第１把持部の他端および前記第２把持部の他端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線を中心として、前記第３把持部の他端と同じ側にある。

【0011】

本発明に係るアンカーボルト用固定部材は、一連の線材からなり、アンカーボルトの外周面に装着される部材であって、前記アンカーボルトの周方向に沿うように湾曲する第１湾曲部と一端および他端とを含み、当該アンカーボルトの外周面を把持する第１把持部と、前記周方向に沿うように湾曲する第２湾曲部と一端および他端とを含み、前記アンカーボルトの外周面を把持する第２把持部と、所定の配列方向に沿って前記第１把持部と前記第２把持部との間に位置し、前記周方向に沿うように湾曲する第３湾曲部と一端および他端とを含み、前記アンカーボルトの外周面を把持する（２Ｎ－１：Ｎは２以上の整数）個の第３把持部と、前記第１把持部の一端と、前記（２Ｎ－１）個の第３把持部のうち当該第１把持部に隣接する第３把持部の一端とを連結する第１連結部と、前記第２把持部の他端と、前記（２Ｎ－１）個の第３把持部のうち当該第２把持部に隣接する第３把持部の他端とを連結する第２連結部と、相互に隣接する２個の第３把持部の一端同士を連結する（Ｎ－１）個の第３連結部と、相互に隣接する２個の第３把持部の他端同士を連結する（Ｎ－１）個の第４連結部と、前記第１把持部の他端から、前記第３把持部の一端と他端とを通る線分の中点を通り、前記配列方向に直交する基準直線から離れる方向に突出する第１突出部と、前記第２把持部の一端から、前記基準直線から離れる方向に突出する第２突出部とを具備し、前記第３連結部と前記第４連結部とは、前記配列方向に沿って交互に位置し、前記第１把持部の一端および前記第２把持部の一端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線を中心として、前記各第３把持部の一端と同じ側にあり、前記第１把持部の他端および前記第２把持部の他端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線を中心として、前記各第３把持部の他端と同じ側にある。

【0012】

本発明に係る固定部材セットは、Ｎ個の貫通孔が形成された板状の保持部材と、Ｎ個のアンカーボルト用固定部材とを具備し、前記Ｎ個の貫通孔のそれぞれに前記Ｎ個のアンカーボルト用固定部材の全長方向における前記第１把持部の他端から前記第２把持部の一端までの間の部分を嵌め込むことで、前記Ｎ個のアンカーボルト用固定部材が前記保持部材に保持されている。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係るアンカーボルト用固定部材によれば、十分な強度でアンカーボルトに装着可能である。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】第１実施形態に係るアンカーボルト用固定部材が装着された状態のアンカーボルトの正面図である。

【図2】第１実施形態に係る固定部材が装着された状態のアンカーボルトの背面図である。

【図3】固定部材の斜視図である。

【図4】固定部材をＸ方向からみたときの図である。

【図5】固定部材をＺ方向からみたときの図である。

【図6】固定部材をＹ方向からみたときの図である。

【図7】第３把持部に着目した図である。

【図8】第１把持部に着目した図である。

【図9】第２把持部に着目した図である。

【図10】固定部材が装着された状態のアンカーボルトの写真である。

【図11】固定部材が装着された状態のアンカーボルトを打設する工程の説明図（打設前）である。

【図12】固定部材が装着された状態のアンカーボルトを打設する工程の説明図（打設後）である。

【図13】第２実施形態に係る固定部材をＺ方向からみたときの図である。

【図14】第２実施形態に係るアンカーボルト用固定部材が装着された状態のアンカーボルトの正面図である。

【図15】第３実施形態に係る固定部材をＺ方向からみたときの図である。

【図16】第３実施形態に係るアンカーボルト用固定部材が装着された状態のアンカーボルトの写真である。

【図17】第４実施形態に係る固定部材をＺ方向からみたときの図である。

【図18】第５実施形態に係る固定部材セットの正面図である。

【図19】第５実施形態に係る固定部材セットを例示する背面図である。

【図20】第５実施形態に係る固定部材セットを例示する側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

＜第１実施形態＞
第１実施形態に係るアンカーボルト用固定部材（以下「固定部材１００」と表記する）は、コンクリート躯体に形成された穿孔内においてアンカーボルトＢを固定するために使用される部材である。

【0016】

図１および図２には、固定部材１００が装着された状態のアンカーボルトＢの正面図および背面図である。図１および図２に例示される通り、固定部材１００は、アンカーボルトＢの外周面に装着される構造体である。なお、図１では、外周面に凸部（節）が設けられた異形型のアンカーボルトＢ（異形棒鋼）を例示する。固定部材１００が装着されたアンカーボルトＢは、コンクリート部材に形成された穿孔内に接着剤を充填した後に挿入される。

【0017】

以下の説明では、アンカーボルトＢの軸方向に平行な方向をＸ方向と表記し、Ｘ方向に垂直な方向をＹ方向と表記し、Ｘ方向およびＹ方向の双方に垂直な方向をＺ方向と表記する。

【0018】

図３は固定部材１００の斜視図であり、図４は固定部材１００をＸ方向からみたときの図であり、図５は固定部材１００をＺ方向からみたときの図であり、図６は固定部材１００をＹ方向からみたときの図である。

【0019】

図３から図６に例示される通り、固定部材１００は、一連の線材（線状の金属材料）からなる部材である。第１実施形態の固定部材１００は、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３と第１連結部２１と第２連結部２２と第１突出部４１と第２突出部４２とを具備する。固定部材１００を構成する各要素（１１，１２，１３，２１，２２，４１，４２）は、切れ目なく連続的に形成される。

【0020】

第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とは、アンカーボルトＢの外周面を把持する部分である。第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とは、Ｘ方向に沿って配列される。第１把持部１１と第２把持部１２との間に第３把持部１３が位置する。すなわち、Ｘ方向は、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とが配列する方向（「配列方向」の例示）であるとも換言できる。

【0021】

なお、以下の説明では、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とを区別する必要がない場合には、単に「把持部」と表記する。

【0022】

各把持部（１１，１２，１３）は、アンカーボルトＢの外周面に巻回された状態で強固に把持することが可能なように形成される。第１実施形態の各把持部は、全体としてアンカーボルトＢの周方向に沿うような形状に形成される。各把持部は、相互に所定の間隔をあけてＸ方向に沿って配置される。以下、各把持部について詳述する。

【0023】

図７は、図４の固定部材１００のうち第３把持部１３に着目した図である。図５から図７に例示される通り、第１実施形態の第３把持部１３は、全長にわたり同一平面内（第１実施形態ではＹ－Ｚ平面に平行な平面内）において延在する部分である。

【0024】

図７に例示される通り、第１実施形態の第３把持部１３は、第３湾曲部１３１と、第１直線部１３２と、第２直線部１３３と、相互に反対側に位置する第１端（「一端」の例示）Ｔc1および第２端（「他端」の例示）Ｔc2とを含む。第１端Ｔc1と第２端Ｔc2とは、同一平面内において周方向に沿うような形状に形成された部分（すなわち第３把持部１３）における相互に反対側に位置する端部とも換言できる。

【0025】

第３湾曲部１３１は、第３把持部１３のうちアンカーボルトＢの周方向に沿うように湾曲する部分である。第１実施形態の第３湾曲部１３１は、円弧状に形成される。Ｘ方向からみたときに第３湾曲部１３１の内側で確定される仮想的な円Ｓ3の直径は、アンカーボルトＢの直径を下回る構成が好適である。第３湾曲部１３１の長さ（弧長）は、円Ｓ3の半円の周の長さを上回る構成が好適である。

【0026】

第１実施形態では、Ｘ方向からみたときに、円Ｓ3の中心Ｐを通り、Ｚ方向に平行な直線Ｌ3について対称になるような形状に第３把持部１３が形成される。図７には、第３把持部１３の第１端Ｔc1と第２端Ｔc2とを通る線分Ｊの中点を通り、Ｘ方向に直交する直線（以下「基準直線」という）Ｌ0を図示する。第１実施形態の基準直線Ｌ0は、直線Ｌ3と一致する場合を例示するが、第３把持部１３の形状によっては当該直線Ｌ3と一致しない場合もある。

【0027】

図７に例示される通り、第１直線部１３２と第２直線部１３３とは、第３湾曲部１３１を挟んで相互に反対側に位置し、第３湾曲部１３１から連続的に形成される直線状の部分である。図７の例示では、第３湾曲部１３１におけるＹ方向の負側の端部から第１直線部１３２が形成され、第３湾曲部１３１におけるＹ方向の正側の端部から第２直線部１３３が形成される。第１実施形態では、基準直線Ｌ0に向かって傾斜するように第１直線部１３２と第２直線部１３３とが形成される。第１直線部１３２と第２直線部１３３とは、同じ長さに形成される。ただし、第１直線部１３２と第２直線部１３３との長さを相違させてもよい。

【0028】

第１実施形態では、第１直線部１３２における第３湾曲部１３１とは反対側の端部が第１端Ｔc1であり、第２直線部１３３における第３湾曲部１３１とは反対側の端部が第２端Ｔc2である。第１端Ｔc1と第２端Ｔc2とは所定の間隔で離間する。

【0029】

第１端Ｔc1と第２端Ｔc2とは、円Ｓ3の円周のうち最もＺ方向の正側に位置する部分（円Ｓ3と基準直線Ｌ0とにおけるＺ方向の正側の交点）よりもＺ方向の正側に位置する。第１実施形態の第１端Ｔc1と第２端Ｔc2とは、基準直線Ｌ0を挟んで対称となる位置にある。

【0030】

図８は、図４の固定部材１００のうち第１把持部１１に着目した図である。図８では、基準直線Ｌ0についても図示する。図５，図６および図８に例示される通り、第１実施形態の第１把持部１１は、全長にわたり同一平面内（第１実施形態ではＹ－Ｚ平面に平行な平面内）において延在する部分である。

【0031】

図８に例示される通り、第１実施形態の第１把持部１１は、第１湾曲部１１１と直線部１１２と、相互に反対側に位置する第１端（「一端」の例示）Ｔa1および第２端（「他端」の例示）Ｔa2とを含む。第１端Ｔa1と第２端Ｔa2とは、同一平面内において周方向に沿うような形状に形成された部分（すなわち第１把持部１１）における相互に反対側に位置する端部とも換言できる。

【0032】

第１湾曲部１１１は、第１把持部１１のうちアンカーボルトＢの周方向に沿うように湾曲する部分である。第１実施形態の第１湾曲部１１１は、円弧状に形成される。Ｘ方向からみたときに第１湾曲部１１１の内側で確定される仮想的な円Ｓ1の直径は、アンカーボルトＢの直径を下回る構成が好適である。第１湾曲部１１１の長さ（弧長）は、円Ｓ1の半円の周の長さを上回る構成が好適である。なお、円Ｓ1の直径は、円Ｓ3の直径と同等である。

【0033】

直線部１１２は、第１湾曲部１１１における一端（Ｙ方向の負側の端部）側から連続的に形成される直線状の部分である。第１実施形態では、Ｘ方向からみたときに、円Ｓ1の中心Ｐを通り、Ｚ方向に平行な直線と、基準直線Ｌ0とが一致する場合を例示する。

【0034】

基準直線Ｌ0に向かって傾斜するように直線部１１２が形成される。例えば、直線部１１２は、Ｘ方向からみたときに第３把持部１３の第１直線部１３２と重なるように傾斜する。なお、第１実施形態では、直線部１１２の長さが第１直線部１３２の長さと同等である構成を例示する。

【0035】

第１実施形態では、直線部１１２における第１湾曲部１１１とは反対側の端部が第１端Ｔa1であり、第１湾曲部１１１における直線部１１２とは反対側の端部が第２端Ｔa2である。第１端Ｔa1と第２端Ｔa2とは、基準直線Ｌ0を挟んで相互に反対側に位置する。

【0036】

第１把持部１１における第２端Ｔa2は、Ｘ方向からみたときに、基準直線Ｌ0と当該第１把持部１１とが交差する部分Ｕに第１把持部１１の一端よりも近い位置にある。

【0037】

図９は、図４の固定部材１００のうち第２把持部１２に着目した図である。図９では、基準直線Ｌ0についても図示する。図５，図６および図９に例示される通り、第１実施形態の第２把持部１２は、全長にわたり同一平面内（第１実施形態ではＹ－Ｚ平面に平行な平面内）において延在する部分である。

【0038】

図９に例示される通り、第１実施形態の第２把持部１２は、第２湾曲部１２１と直線部１２２と、相互に反対側に位置する第１端（「一端」の例示）Ｔb1および第２端（「他端」の例示）Ｔb2とを含む。第１端Ｔb1と第２端Ｔb2とは、同一平面内において周方向に沿うような形状に形成された部分（すなわち第２把持部１２）における相互に反対側に位置する端部とも換言できる。

【0039】

第２湾曲部１２１は、第２把持部１２のうちアンカーボルトＢの周方向に沿うように湾曲する部分である。第１実施形態の第２湾曲部１２１は、円弧状に形成される。Ｘ方向からみたときに第２湾曲部１２１の内側で確定される仮想的な円Ｓ2の直径は、アンカーボルトＢの直径を下回る構成が好適である。第２湾曲部１２１の長さ（弧長）は、円Ｓ2の半円の周の長さを上回る構成が好適である。なお、円Ｓ2の直径は、円Ｓ3および円Ｓ1の直径と同等である。

【0040】

直線部１２２は、第２湾曲部１２１における一端（Ｙ方向の正側の端部）側から連続的に形成される直線状の部分である。第１実施形態では、Ｘ方向からみたときに、円Ｓ2の中心Ｐを通り、Ｚ方向に平行な直線と、基準直線Ｌ0とが一致する場合を例示する。

【0041】

基準直線Ｌ0に向かって傾斜するように直線部１１２が形成される。例えば、直線部１２２は、Ｘ方向からみたときに第３把持部１３の第２直線部１３３と重なるように傾斜する。なお、第１実施形態では、直線部１２２の長さが第２直線部１３３の長さと同等である構成を例示する。第１把持部１１と第２把持部１２とは左右（Ｘ方向の正側および負側）を反転させた関係にあるとも換言できる。

【0042】

第１実施形態では、直線部１２２における第２湾曲部１２１とは反対側の端部が第２端Ｔb2であり、第２湾曲部１２１における直線部１１２とは反対側の端部が第１端Ｔb1である。第１端Ｔb1と第２端Ｔb2とは、基準直線Ｌ0を挟んで相互に反対側に位置する。第２把持部１２の第１端Ｔb1は、Ｘ方向からみたときに、基準直線Ｌ0と当該第２把持部１２とが交差する部分Ｕに第２把持部１２の第２端Ｔb2よりも近い位置にある。

【0043】

図３から図６に例示される通り、第１把持部１１および第２把持部１２は、典型的には、Ｘ方向からみたときに第３把持部１３に重なるように設けられる。円Ｓ1の中心Ｐと円Ｓ2の中心Ｐと円Ｓ3の中心ＰとがＸ方向からみたときに一致するように、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とが設けられるとも換言できる。なお、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とは、それぞれがアンカーボルトＢの外周面を把持することが可能であれば完全に重なる必要はなく、製造上の誤差の範囲内で位置がずれる場合もある。

【0044】

図７から図９に例示される通り、Ｘ方向からみたときに、第１把持部１１の第１端Ｔa1と第２把持部１２の第１端Ｔb1とは、基準直線Ｌ0を中心として、第３把持部１３の第１端Ｔc1と同じ側に位置し、第１把持部１１の第２端Ｔa2と第２把持部１２の第２端Ｔb2とは、基準直線Ｌ0を中心として、第３把持部１３の第２端Ｔc2と同じ側に位置する。

【0045】

図５に例示される通り、第１把持部１１と第３把持部１３との間隔Ｄ1は、周方向にわたり一定である。同様に、第２把持部１２と第３把持部１３との間隔Ｄ2は、周方向にわたり一定である。間隔Ｄ１および間隔Ｄ2とは、アンカーボルトＢの節の幅に応じて設定される。

【0046】

なお、本発明において「一定である」「一致する」「同等（同じ）である」「重なる」と記載する場合には、厳密に「一定である」「一致する」「同等（同じ）である」「重なる」場合はもちろんのこと、製造上の誤差の範囲内で「一定である」「一致する」「同等（同じ）である」「重なる」場合も包含される。

【0047】

図５および図６に例示される通り、第１連結部２１は、第１把持部１１の第１端Ｔa1と第３把持部１３の第１端Ｔc1とを連結する部分である。具体的には、第１連結部２１は、Ｘ方向（アンカーボルトＢの軸方向）に沿って延在する部分である。

【0048】

図６に例示される通り、第１実施形態の第１連結部２１は、曲線状に形成される。具体的には、第１連結部２１は、Ｙ方向（「配列方向および基準直線に直交する方向」の例示）からみて、第３湾曲部１３１とは反対側に湾曲するように形成される。

【0049】

図５および図６に例示される通り、第２連結部２２は、第２把持部１２の第２端Ｔb2と第３把持部１３の第２端Ｔc2とを連結する部分である。具体的には、第１連結部２１は、Ｘ方向（アンカーボルトＢの軸方向）に沿って延在する部分である。

【0050】

図６に例示される通り、第１実施形態の第２連結部２２は、曲線状に形成される。具体的には、第２連結部２２は、Ｙ方向からみて第３湾曲部１３１とは反対側に湾曲するように形成される。

【0051】

なお、第３把持部１３の第１端Ｔc1は、Ｙ-Ｚ平面に平行な平面内に延在する第３把持部１３と、当該平面から交差する方向に延在する第１連結部２１との境界部分であるとも換言できる。同様に、第３把持部１３の第２端Ｔc2は、Ｙ-Ｚ平面に平行な平面内に延在する第３把持部１３と、当該平面から交差する方向に延在する第２連結部２２との境界部分であるとも換言できる。

【0052】

図２に例示される通り、第１連結部２１の長さ（Ｘ方向における長さ）および第２連結部２２の長さ（Ｘ方向における長さ）は、例えば、固定部材１００をアンカーボルトＢに装着した際に、Ｘ方向において相互に隣接する２つの節（リブ）の間に配置可能なように設定される。

【0053】

図１および図２に例示される通り、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３と第１連結部２１と第２連結部２２との全体（固定部材１００の全長方向において第１把持部１１の第２端Ｔa2から第２把持部１２の第１端Ｔb1までの間の部分）で、アンカーボルトＢの外周面に固定部材１００を取り付けるための要素として機能する。第１連結部２１と第２連結部２２との間の空間（開口）からアンカーボルトＢを嵌め込むことで、アンカーボルトＢに固定部材１００が取り付けられる。

【0054】

図１および図２の第１突出部４１および第２突出部４２は、アンカーボルトＢを穿孔内に挿入した際に穿孔の内壁に接触することで、当該アンカーボルトＢを穿孔内で固定するための要素である。

【0055】

図８に例示される通り、第１突出部４１は、第１把持部１１の第２端Ｔa2から、基準直線Ｌ0から離れる方向に突出する部分である。第１実施形態の第１突出部４１は、直線状である。第１突出部４１が基準直線Ｌ0から離れる方向に突出するとは、Ｘ方向からみたときに、角度θ11で傾斜する状態をいう。角度θ11は、基準直線Ｌ0と第１突出部４１とがなす角度であるとも換言できる。なお、角度θ11は、第１湾曲部１１１とは反対側において第１突出部４１と基準直線Ｌ0とがなす角度である。

【0056】

具体的には、角度θ11は、０°より大きく９０°以下である。第１実施形態の角度θ11は、例えば１０°以上８８°以下であり、好適には２０°以上８５°以下である。

【0057】

図５に例示される通り、Ｚ方向（すなわち基準直線Ｌ0に平行な方向）からみたときに、第１実施形態の第１突出部４１は、角度θ12で第１把持部１１の第２端Ｔa2から第３把持部１３側に傾斜する。角度θ12は、例えば、０°より大きく６０°以下であり、好適には２０°以上５０°以下である。角度θ12を上記の範囲内に設定することで、穿孔内にアンカーボルトＢを挿入しやすくなり、かつ、抜けにくくなるという利点がある。

【0058】

なお、角度θ12が０°である状態とは、第１把持部１１が存在する平面（Ｙ-Ｚ平面に平行な平面）内に第１突出部４１が存在する状態である。すなわち、角度θ12は、第１把持部１１が存在する平面と第１突出部４１とがなす角度であるとも換言できる。

【0059】

図９に例示される通り、第２突出部４２は、第２把持部１２の第１端Ｔb1から、基準直線Ｌ0から離れる方向に突出する部分である。第１実施形態の第２突出部４２は、直線状である。第２突出部４２が基準直線Ｌ0から離れる方向に突出するとは、Ｘ方向からみたときに、角度θ21で傾斜する状態をいう。角度θ21は、基準直線Ｌ0と第２突出部４２とがなす角度であるとも換言できる。なお、角度θ21は、第２湾曲部１２１とは反対側において第２突出部４２と基準直線Ｌ0とがなす角度である。

【0060】

具体的には、角度θ21は、０°より大きく９０°以下である。第１実施形態の角度θ21は、例えば１０°以上８８°以下であり、好適には２０°以上８５°以下である。

【0061】

図５に例示される通り、Ｚ方向（すなわち基準直線Ｌ0に平行な方向）からみたときに、第２突出部４２は、角度θ22で第２把持部１２の第１端Ｔb1から第３把持部１３とは反対側に傾斜する。角度θ22は、例えば、０°より大きく６０°以下であり、好適には２０°以上５０°以下である。角度θ22を上記の範囲内に設定することで、穿孔内にアンカーボルトＢを挿入しやすくなり、かつ、抜けにくくなるという利点がある。

【0062】

なお、角度θ22が０°である状態とは、第２把持部１２が存在する平面（Ｙ-Ｚ平面に平行な平面）内に第２突出部４２が存在する状態である。すなわち、角度θ22は、第２把持部１２が存在する平面と第２突出部４２とがなす角度であるとも換言できる。

【0063】

第１実施形態では、角度θ12と第２角度θ22とが同じである構成を例示するが、相違してもよい。

【0064】

図１０は、固定部材１００が装着された状態のアンカーボルトＢの写真である。図１０（a）は、Ｚ方向からアンカーボルトＢを撮像した写真であり、図１０（ｂ）は、アンカーボルトＢをＸ方向から撮像した写真である。

【0065】

図１０（ｂ）に例示される通り、アンカーボルトＢに装着された状態において、Ｘ方向からみたときに、第１突出部４１と第２突出部４２とが平行な方向に突出するように、角度θ11と角度θ21とを設定する構成が好適である。以上の構成を採用することで、地面に対して垂直方向以外（水平方向や垂直方向から傾斜する方向）沿って形成された穿孔にアンカーボルトＢを挿入する場合でも、当該アンカーボルトＢを穿孔の中心に配設することが可能になる。

【0066】

第１突出部４１および第２突出部４２の長さは、アンカーボルトＢを穿孔内に挿入した際に、先端が穿孔内に接触可能なように、穿孔の直径に応じて適宜に設定される。例えば、アンカーボルトＢの半径と穿孔の半径との差を上回る長さに第１突出部４１および第２突出部４２が形成する構成が好適である。第１突出部４１および第２突出部４２の長さは、例えば、円Ｓ3（図７）の直径の０.４５～２.３０倍である。以上の構成を採用することで、第１突出部４１と第２突出部４２とが強固に穿孔の内壁に接触することが可能である。

【0067】

図７には、Ｘ方向からみたときに、円Ｓ3の中心Ｐと第１連結部２１の先端とを通る直線と、円Ｓ3の中心Ｐと第２連結部２２の先端とを通る直線とがなす角度θ3が図示されている。第１連結部２１の先端とは、Ｘ方向からみたときに、第２連結部２２に最も近い部分（最もＹ方向の正側に位置する部分）である。同様に、第２連結部２２の先端とは、Ｘ方向からみたときに、第１連結部２１に最も近い部分（最もＹ方向の負側に位置する部分）である。

【0068】

角度θ3は、例えば３０°以上１８０°以下であり、好適には４５°以上１２０°以下に設定される。角度θ3を以上の範囲内に設定することで、第１連結部２１と第２連結部２２との間の空間からアンカーボルトＢを嵌め込みやすくなる。

【0069】

以下、第１実施形態に係る固定部材１００を装着したアンカーボルトＢを用いた接着工法について説明する。

【0070】

図１１および図１２は、固定部材１００が装着された状態のアンカーボルトＢを穿孔Ｈ内に打設する工程を説明する説明図である。図１１は、アンカーボルトＢを穿孔Ｈ内に挿入する前の図で、図１２は、アンカーボルトＢを穿孔Ｈ内に挿入した後の図である。図１１および図１２では、アンカーボルトＢに２個の固定部材１００を装着する場合を例示する。なお、アンカーボルトＢに装着する固定部材１００の個数は任意である。

【0071】

図１１に例示される通り、コンクリート躯体Ｗに形成された穿孔Ｈ内に接着剤Ｑを注入した後に、アンカーボルトＢが挿入される。穿孔Ｈ内に注入される接着剤Ｑは、特に限定されるものではないが、例えば、エポキシ系、アクリル系およびポリエステル系等の高分子系有機系樹脂、または、セメント系の無機系接着剤等が用いられる。穿孔Ｈと、挿入されたアンカーボルトＢとの間の空間を埋める量の接着剤Ｑが穿孔Ｈ内に注入される。

【0072】

次に、図１２に例示される通り、接着剤Ｑが硬化する前に穿孔Ｈ内にアンカーボルトＢを挿入する。第３把持部１３とは反対側に傾斜する第２突出部４２が穿孔Ｈの開口側に位置し、第３把持部１３側に傾斜する第１突出部４１が穿孔Ｈの底側に位置するようにアンカーボルトＢが穿孔Ｈ内に挿入される。また、各固定部材１００の第１突出部４１と第２突出部４２とが穿孔Ｈの内壁面に接触するようにアンカーボルトＢが挿入される。

【0073】

ここで、固定部材１００を使用せずにアンカーボルトＢを挿入する方法（以下「比較例１」という）では、接着剤が硬化する前の状態ではアンカーボルトＢが固定されずに穿孔内で移動してしまう。アンカーボルトＢが移動した場合、アンカーボルトＢが適切に固定されないという問題が発生する。

【0074】

それに対して、第１実施形態の固定部材１００を装着したアンカーボルトＢは、固定部材１００の第１突出部４１と第２突出部４２とが穿孔の内壁面に接触するから、比較例１と比較して、アンカーボルトＢが穿孔内で固定される。したがって、アンカーボルトＢを穿孔の中心に設置することが可能である。

【0075】

また、接着剤の硬化前にアンカーボルトＢを線材等でコンクリート躯体に仮保持させることで、アンカーボルトＢが自重により下方に移動することを防止する構成（以下「比較例２」という）では、施工に手間がかかるという問題がある。それに対して、第１実施形態では、固定部材１００にアンカーボルトＢを装着させて穿孔に挿入するだけで、アンカーボルトＢが穿孔内で移動することを防止することができる。すなわち、比較例２と比較して、簡便な方法でアンカーボルトＢを穿孔内に固定することが可能である。

【0076】

さらに、アンカーボルトＢの周方向を把持する１個の固定部と、当該固定部における双方の端部から突出し、穿孔の内壁面に接触する２個の腕部とを具備する固定部材（「比較例３」という）を想定する。比較例３は、例えば特許文献１の技術である。比較例３では、アンカーボルトＢに十分な強度で装着できず、穿孔内に挿入する際に固定部材の位置がずれるという問題や固定部材が外れるという問題がある。

【0077】

それに対して、第１実施形態の固定部材１００は、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３と、第１把持部１１と第３把持部１３とを連結する第１連結部２１と、第２把持部１２と第３把持部１３とを連結する第２連結部２２とを含むから、比較例３と比較して、十分な強度でアンカーボルトＢに装着できるという利点がある。したがって、アンカーボルトＢを穿孔内に挿入する際に、固定部材１００の位置がずれることや外れることを防止できる。

【0078】

なお、以上に説明した第１実施形態による効果は、穿孔が垂直方向に形成される場合はもちろんのこと、垂直方向以外の方向（水平方向や垂直方向に対して傾斜する方向）に沿って穿孔が形成される場合にも実現される。

【0079】

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下に例示する各形態において作用または機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

【0080】

図１３は、第２実施形態に係る固定部材１００をＺ方向からみたときの図である。第１実施形態では、第１把持部１１と第３把持部１３との間隔Ｄ1と、第２把持部１２と第３把持部１３との間隔Ｄ2とが、周方向にわたり一定である構成を例示した。第２実施形態では、間隔Ｄ1と間隔Ｄ2とが周方向に沿って変化する構成を例示する。

【0081】

図１３には、基準直線Ｌ0と、Ｘ方向に平行な直線（基準直線Ｌ0に直交する直線）とを含む平面を基準平面Ｆと表記する。Ｘ-Ｚ平面が基準平面Ｆの例示である。

【0082】

図１３に例示される通り、第２実施形態では、第１把持部１１と第３把持部１３との間隔Ｄ1は、基準平面Ｆから第１突出部４１側に向かって連続的に小さくなる。また、第２把持部１２と第３把持部１３との間隔Ｄ2は、基準平面Ｆから第２突出部４２側に向かって連続的に小さくなる。

【0083】

Ｚ方向からみたときに、第１把持部１１と第２把持部１２との間において、第３把持部１３を傾斜するように配置する。すなわち、第２実施形態の第３把持部１３は、Ｙ-Ｚ平面に対して傾斜する平面内において延在する。

【0084】

具体的には、Ｚ方向からみたときに、第３把持部１３の第１端Ｔc1と第２把持部１２の第１端Ｔb1との間の距離が、第３把持部１３の第１端Ｔc1との間の距離を下回り、第３把持部１３の第２端Ｔc2と第１把持部１１の第２端Ｔa2との間の距離が、第３把持部１３の第２端Ｔc2と第２把持部１２の第２端Ｔb2との間の距離を下回るように、第・BR>R把持部１３を配置する。第３把持部１３を以上のように配置することで、間隔Ｄ1が基準平面Ｆから第１突出部４１側に向かって連続的に小さくなり、間隔Ｄ2が基準平面Ｆから第２突出部４２側に向かって連続的に小さくなるように設定される。

【0085】

なお、間隔Ｄ1のうち基準平面Ｆから第１連結部２１までの間の部分については、周方向に沿って一定であってもよいし、第１連結部２１から基準平面Ｆにかけて連続的に小さくなってもよい。同様に、間隔Ｄ2のうち基準平面Ｆから第２連結部２２までの間の部分については、周方向に沿って一定であってもよいし、第２連結部２２から基準平面Ｆにかけて連続的に小さくなってもよい。

【0086】

図１４は、第２実施形態の固定部材１００を装着したアンカーボルトＢの図（図１に対応）である。図１４に例示される通り、アンカーボルトＢの外周面のうち左半周に位置する節と、右半周に位置する節との間において固定部材１００を装着することができる。

【0087】

第２実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。なお、第２実施形態において、間隔Ｄ1が基準平面Ｆから第１突出部４１側に向かって連続的に小さくなり、間隔Ｄ2が基準平面Ｆから第２突出部４２側に向かって連続的に小さくなるように設定されること以外は、第１実施形態と同様である。

【0088】

＜第３実施形態＞

【0089】

図１５は、第３実施形態に係る固定部材１００をＺ方向からみたときの図である。第３実施形態においても、第２実施形態と同様に、第１把持部１１と第３把持部１３との間隔Ｄ1と、第２把持部１２と第３把持部１３との間隔Ｄ2とが周方向に沿って変化する構成を例示する。

【0090】

図１５に例示される通り、第３実施形態では、第１把持部１１と第３把持部１３との間隔Ｄ1は、基準平面Ｆから第１突出部４１側に向かって連続的に大きくなる。また、第２把持部１２と第３把持部１３との間隔Ｄ2は、基準平面Ｆから第２突出部４２側に向かって連続的に大きくなる。

【0091】

Ｚ方向からみたときに、第１把持部１１と第２把持部１２との間において、第３把持部１３が傾斜するように配置する。すなわち、第２実施形態の第３把持部１３は、Ｙ-Ｚ平面に対して傾斜する平面内において延在する。

【0092】

具体的には、Ｚ方向からみたときに、第３把持部１３の第１端Ｔc1と第２把持部１２の第１端Ｔb1との間の距離が、第３把持部１３の第１端Ｔc1との間の距離を上回り、第３把持部１３の第２端Ｔc2と第１把持部１１の第２端Ｔa2との間の距離が、第３把持部１３の第２端Ｔc2と第２把持部１２の第２端Ｔb2との間の距離を上回るように、第３把持部１３を配置する。第３把持部１３を以上のように配置することで、間隔Ｄ1が基準平面Ｆから第１突出部４１側に向かって連続的に大きくなり、間隔Ｄ2が基準平面Ｆから第２突出部４２側に向かって連続的に大きくなるように設定される。

【0093】

なお、間隔Ｄ1のうち基準平面Ｆから第１連結部２１までの間の部分については、周方向に沿って一定であってもよいし、第１連結部２１から基準平面Ｆにかけて連続的に大きくなってもよい。間隔Ｄ2のうち基準平面Ｆから第２連結部２２までの間の部分については、周方向に沿って一定であってもよいし、第２連結部２２から基準平面Ｆにかけて連続的に大きくなってもよい。

【0094】

第３実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。図１６は、第３実施形態の固定部材１００が装着された状態のアンカーボルトＢである。図１６に例示される通り、間隔Ｄ1が基準平面Ｆから第１突出部４１側に向かって連続的に大きくなり、間隔Ｄ2が基準平面Ｆから第２突出部４２側に向かって連続的に大きくなる第３実施形態の固定部材１００によれば、第３把持部１３がアンカーボルトＢの節に重ならないように（乗らないように）装着することが可能である。

【0095】

ここで、第３把持部１３がアンカーボルトＢの節に重なった状態で固定部材１００が装着されると第１突出部４１と第２突出部４２とに加わる力が対称でなくなり、アンカーボルトＢを適切に固定できない場合もある。それに対して、第３実施形態の固定部材１００によれば、第３把持部１３がアンカーボルトＢの節に重ならないから第１突出部４１と第２突出部４２とに加わる力を対称にできるという利点がある。

【0096】

なお、第２実施形態において、間隔Ｄ1が基準平面Ｆから第１突出部４１側に向かって連続的に小さくなり、間隔Ｄ2が基準平面Ｆから第２突出部４２側に向かって連続的に小さくなるように設定されること以外は、第１実施形態と同様である。

【0097】

＜第４実施形態＞

【0098】

図１７は、第４実施形態に係る固定部材１００をＺ方向からみたときの図である。第１実施形態では、固定部材１００が１つの第３把持部１３を含む構成を例示したが、第４実施形態では固定部材１００が複数の第３把持部１３を含む構成を例示する。

【0099】

第４実施形態の固定部材１００は、第１把持部１１と第２把持部１２と第１突出部４１と第２突出部４２と第１連結部２１と第２連結部２２とに加えて、（２Ｎ－１）個の第３把持部１３と、（Ｎ－１）個の第３連結部２３と、（Ｎ－１）個の第４連結部２４とを具備する。Ｎは、２以上の整数である。なお、図１７では、Ｎが２である場合を例示する。

【0100】

（２Ｎ－１）個の第３把持は、Ｘ方向に沿って第１把持部１１と第２把持部１２との間に位置する。（２Ｎ－１）個の第３把持は、所定の間隔をあけて配置される。第４実施形態では、各第３把持部１３は、第１実施形態の第３把持部１３と同様に形成される。

【0101】

第１把持部１１の第１端Ｔa1と第２把持部１２の第１端Ｔb1とは、Ｘ方向からみたときに、基準直線Ｌ0を中心として、各第３把持部１３の第１端Ｔc1と同じ側にある。第１把持部１１の第２端Ｔa2と第２把持部１２の第２端Ｔb2とは、Ｘ方向からみたときに、基準直線Ｌ0を中心として、各第３把持部１３の第２端Ｔc2と同じ側にある。

【0102】

第４実施形態の第１連結部２１は、第１把持部１１の第１端Ｔa1と、（２Ｎ－１）個の第３把持部１３のうち当該第１把持部１１に隣接する第３把持部１３の第１端Ｔc1とを連結する要素である。第４実施形態の第２連結部２２は、第２把持部１２の第２端Ｔb2と、（２Ｎ－１）個の第３把持部１３のうち当該第２把持部１２に隣接する第３把持部１３の第２端Ｔc2とを連結する要素である。

【0103】

第３連結部２３は、相互に隣接する２個の第３把持部１３の第１端Ｔc1同士を連結する部分である。具体的には、第３連結部２３は、Ｘ方向（アンカーボルトＢの軸方向）に沿って延在する部分である。第４実施形態の第３連結部２３は、第１連結部２１と同様の形状に形成される。

【0104】

第４連結部２４は、相互に隣接する２個の第３把持部１３の第２端Ｔc2同士を連結する部分である。具体的には、第４連結部２４は、Ｘ方向（アンカーボルトＢの軸方向）に沿って延在する部分である。第４実施形態の第４連結部２４は、第２連結部２２と同様の形状に形成される。

【0105】

第３連結部２３と前記第４連結部２４とは、Ｘ方向に沿って交互に位置する。すなわち、相互に隣接する２個の第３把持部１３において第１端Ｔc1同士が第３連結部２３で連結される場合には、当該２個の第３把持部１３において第２端Ｔc2同士は連結されない。同様に、相互に隣接する２個の第３把持部１３において第２端Ｔc2同士が第４連結部２４で連結される場合には、当該２個の第３把持部１３において第１端Ｔc1同士は連結されない。

【0106】

第４実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。第３実施形態では、複数の第３把持部１３を具備するから、第１実施形態の構成と比較して、アンカーボルトＢにさらに強固に装着できるという利点がある。なお、第２実施形態や第３実施形態の構成に第４実施形態の構成を適用してもよい。

【0107】

＜第５実施形態＞
ここで、固定部材１００は、複数個（例えば１００個）を袋詰めにされた状態で梱包され、施工の際に一個ずつ取り出して使用することも想定される。しかし、複数個が袋詰めにされていると、固定部材１００同士が絡んでしまい、１個の固定部材１００を取り出しにくいという問題がある。以上の事情を考慮して、第５実施形態では、固定部材１００の梱包形態を提案する。

【0108】

以下の説明では、固定部材１００の全長方向における第１把持部１１の第２端Ｔa2から第２把持部１２の第１端Ｔb1までの間の部分（すなわち固定部材１００の全長方向において第１突出部４１と第２突出部４２とを除いた部分）を、便宜的に「取付部Ｍ」と表記する。例えば、第１実施形態においては、取付部Ｍは、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３と第１連結部２１と第２連結部２２とである。

【0109】

第５実施形態に係る複数の固定部材１００の梱包形態（以下「固定部材セット」という）について説明する。図１８から図２０は、第５実施形態は、固定部材セット５００を例示する図である。

【0110】

図１８および図１９に例示される通り、固定部材セット５００は、保持部材３００と、当該保持部材３００に保持されたＮ個（Ｎは自然数）の固定部材１００とを具備する。

【0111】

保持部材３００は、平板状の部材である。図１８は、保持部材３００を第１面Ｒ1側（Ｚ方向の正側）からみたときの正面図であり、図１９は、保持部材３００を第１面Ｒ1とは反対側の第２面Ｒ2側（Ｚ方向の負側）から見たときの背面図である。図２０は、１個の固定部材１００に着目した側面図（Ｘ方向の正側からみたときの側面図）である。

【0112】

保持部材３００の厚さは、例えば０.５～１.５ｍｍである。保持部材３００は、典型的には紙製（厚紙）であるが、樹脂製等であってもよい。保持部材３００の大きさ（面積）は、保持する固定部材１００の個数に応じて適宜に変更し得る。

【0113】

保持部材３００には、Ｎ個の貫通孔Ｋが形成される。図１８および図１９では、Ｎが８の場合を例示するが、Ｎの値（すなわち貫通孔Ｋおよび固定部材１００の個数）は任意である。なお、貫通孔Ｋの形成には、公知の穴あけ技術（例えばレーザー加工や打ち抜き加工）が任意に採用される。

【0114】

各貫通孔Ｋの形状は、取付部Ｍを嵌め込み可能であれば、特に限定されない。第５実施形態では、長方形である貫通孔Ｋを例示する。図２０に例示される通り、Ｘ方向からみて、取付部Ｍのうち第１突出部４１および第２突出部４２よりもＺ方向の負側にある部分Ｍaが貫通孔Ｋに嵌め込まれる。

【0115】

取付部Ｍの部分Ｍaが第１面Ｒ1側から貫通孔Ｋに嵌め込まれると、第１突出部４１と第２突出部４２とが保持部材３００を挟んで部分Ｍaとは反対側に位置する状態で、固定部材１００が保持部材３００に保持される。すなわち、部分Ｍaは保持部材３００の第２面Ｒ2側に位置し、第１突出部４１と第２突出部４２とが第１面Ｒ1側に位置する。

【0116】

図１８および図１９に例示される通り、取付部Ｍの部分Ｍaが貫通孔Ｋに嵌め込まれて、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とが貫通孔Ｋの内面に当接することで、固定部材１００が保持部材３００に保持される。第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とはそれぞれＹ方向の負側と正側との双方において、貫通孔Ｋの内面に当接する。したがって、固定部材１００が保持部材３００に保持される。なお、Ｙ方向は、第３把持部１３の第１端Ｔc1と第２端Ｔc2とを通る線分（図７に図示するＪ）に平行な方向であるとも換言できる。

【0117】

貫通孔ＫにおけるＹ方向の長さＫ1は、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とがそれぞれＹ方向の負側と正側との双方において貫通孔Ｋの内側に当接可能であり、取付部Ｍ（部分Ｍa）を貫通孔Ｋに嵌め込んだときに固定部材１００がずれずに、かつ、貫通孔Ｋから取付部Ｍ（部分Ｍa）を抜き差しすることが可能なように設定する。長さＫ1は、第３湾曲部１３１の外周で確定される仮想的な円Ｓa（図７に図示）の直径に応じて適宜に設定される。具体的には、長さＫ1は、円Ｓaの直径に対して、例えば０．７５～０．９９倍であり、好ましくは０．９１～０．９７倍になるように、設定される。

【0118】

貫通孔ＫにおけるＸ方向の長さＫ2は、Ｚ方向からみたときに、第１把持部１１と第２把持部１２との間の距離を上回る長さであれば任意である。長さＫ2は、図１９におけるＺ方向からの平面視において、第１把持部１１におけるＸ方向の正側の表面から第２把持部１２におけるＸ方向の負側の表面までの距離（すなわち取付部ＭにおけるＸ方向の長さ）に対して、例えば１．１～１．３倍程度である。

【0119】

図１８および図１９では、Ｎ個の固定部材１００の各々は、貫通孔Ｋに対して第１突出部４１がＹ方向の正側に位置し、第２突出部４２がＹ方向の負側に位置するように、貫通孔Ｋに嵌め込まれた場合を例示する。

【0120】

以上の説明から理解される通り、第５実施形態では、取付部Ｍを貫通孔Ｋに嵌め込むことで、各固定部材１００が保持部材３００に別個に保持されている。ひいては、複数個の固定部材１００が袋詰めにされた状態で梱包されている構成と比較して、固定部材１００を一個ずつ取り出しやすいという利点がある。

【0121】

なお、第５実施形態に係る固定部材セット５００において、１つの保持部材３００に、相異なる大きさのＮ個の固定部材１００が保持されてもよい。以上の構成では、各固定部材１００の大きさに応じて各貫通孔Ｋの大きさ（Ｋ1およびＫ2）も異なり得る。また、第５実施形態に係る固定部材セット５００として梱包される固定部材１００は、前述の各形態の固定部材１００には限定されない。

【0122】

＜変形例＞
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。前述の各形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。

【0123】

（１）前述の各形態では、各湾曲部（１１１，１２１，１３１）は円弧状である構成を例示したが、各湾曲部の形状はアンカーボルトＢの外周面に沿う形状であれば円弧状には限定されない。各湾曲部の形状および大きさは、装着対象となるアンカーボルトＢの外周面を把持することが可能であれば任意である。

【0124】

（２）前述の各形態では、第１把持部１１が直線部１１２を含む構成を例示したが、第１把持部１１において直線部１１２は必須ではない。例えば、第１湾曲部１１１が第１端Ｔa1まで連続して形成さてもよい。また、直線部１１２に代えて曲線状の部分を第１把持部１１が含んでもよい。同様に、第２把持部１２が直線部１２２を含む構成を例示したが、第１把持部１１において直線部１２２は必須ではない。

【0125】

また、前述の各形態では、第３把持部１３が第１直線部１３２と第２直線部１３３とを含む構成を例示したが、第２把持部１２において第１直線部１３２および第２直線部１３３は必須ではない。例えば、第３湾曲部１３１が第１端Ｔc1および第２端Ｔc2まで連続して形成されてもよい。また、第１直線部１３２および第２直線部１３３に代えて曲線状の部分を第３把持部１３が含んでもよい。

【0126】

（３）前述の各形態では、Ｘ方向からみたときに基準直線Ｌ0に対して対称な形状である第３把持部１３（図７）を例示したが、第３把持部１３の構成は以上の例示に限定されない。例えば、第１端Ｔc1および第２端Ｔc2の何れか一方が第３把持部１３と基準直線Ｌ0とが交差する部分に近い構成も採用される。

【0127】

（４）前述の各形態では、Ｘ方向からみたときに、第１把持部１１の第２端Ｔa2が基準直線Ｌ0と当該第１把持部１１とが交差する部分Ｕに第１把持部１１の第１端Ｔa1よりも近い位置にある構成（図８）を例示したが、例えば、当該部分Ｕからみて相互に反対側において同じ距離に第１端Ｔa1と第２端Ｔa2とがある構成や、第２端Ｔa2が第１端Ｔa1よりも部分Ｕから離れた位置にある構成も採用される。

【0128】

ただし、第１把持部１１の第２端Ｔa2が基準直線Ｌ0と当該第１把持部１１とが交差する部分Ｕに第１把持部１１の第１端Ｔa1よりも近い位置にある構成によれば、第２端Ｔa2が当該部分Ｕを挟んで第１端Ｔa1と同じ位置にある構成と比較して、第１端Ｔa1と第２端Ｔa2との間隔が広がるから、アンカーボルトＢを嵌め込みやすいという利点がある。

【0129】

（５）前述の各形態では、Ｘ方向からみたときに、第２把持部１２の第１端Ｔb1が基準直線Ｌ0と当該第２把持部１２とが交差する部分Ｕに第２把持部１２の第２端Ｔb2よりも近い位置にある構成（図９）を例示したが、例えば、当該部分Ｕからみて相互に反対側において同じ距離に第１端Ｔb1と第２端Ｔb2とがある構成や、第１端Ｔa1が第２端Ｔa2よりも部分Ｕから離れた位置にある構成も採用される。

【0130】

ただし、第２把持部１２の第１端Ｔb1が基準直線Ｌ0と当該第２把持部１２とが交差する部分Ｕに第２把持部１２の第２端Ｔb2よりも近い位置にある構成によれば、第１端Ｔb1が当該部分Ｕを挟んで第２端Ｔb2と同じ位置にある構成と比較して、第１端Ｔb1と第２端Ｔb2との間隔が広がるから、アンカーボルトＢを嵌め込みやすいという利点がある。

【0131】

なお、Ｘ方向からみたときにおいて、第３把持部１３の第１端Ｔc1と第１把持部１１の第１端Ｔa1との位置は、同じである構成を例示したが、第３把持部１３や第１把持部１１の形状によっては相違する場合もある。同様に、Ｘ方向からみたときにおいて、第３把持部１３の第２端Ｔc2と第２把持部１２の第２端Ｔb2との位置は、第３把持部１３や第２把持部１２の形状によっては相違する場合もある。

【0132】

（６）前述の各形態では、第１突出部４１と第２突出部４２とが直線状である構成を例示したが、例えば、第１突出部４１と第２突出部４２とが曲線状の部分を含んでもよい。固定部材１００を装着された状態のアンカーボルトＢが穿孔内に挿入されたときに、第１突出部４１と第２突出部４２とが穿孔の内壁に接触することが可能であれば、第１突出部４１と第２突出部４２との形状は任意である。なお、第１突出部４１と第２突出部４２とが直線状である構成によれば、例えば第１突出部４１と第２突出部４２とが曲線状である構成と比較して、アンカーボルトＢを穿孔内で強固に固定できるという利点がある。

【0133】

同様に、角度θ11と角度θ12と角度θ21と角度θ22とについても、第１突出部４１と第２突出部４２とが穿孔の内壁に接触することが可能であれば、任意である。

【0134】

（７）前述の各形態では、第１連結部２１と第２連結部２２とが曲線状である構成を例示したが、第１連結部２１と第２連結部２２との形状は以上の構成には限定されない。例えば、第１連結部２１と第２連結部２２とが直線状である構成も採用される。第１連結部２１の形状は、第１把持部１１と第３把持部１３とを連結することが可能であれば任意である。同様に、第２連結部２２の形状は、第２把持部１２と第３把持部１３とを連結することが可能であれば任意である。

【0135】

（８）前述の各形態において、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３と第１連結部２１と第２連結部２２と第１突出部４１と第２突出部４２とに加えて、他の要素を固定部材１００が含んでもよい。

【0136】

（９）前述の各形態では、異形棒鋼に固定部材１００を装着させる場合を例示したが、その他の各種のアンカーボルトＢに本発明の固定部材１００は利用される。

【0137】

（１０）前述の各形態において、固定部材１００を構成する線材の線径は、装着対象となるアンカーボルトＢの種類やサイズに応じて適宜に選択される。例えば、アンカーボルトＢが全ねじボルトである場合には、線材の線径はねじピッチ以下に設定することが好適である。線材の線径は、例えば１．０ｍｍ以上２．３ｍｍ以下である。

【符号の説明】

【0138】

１１ ：第１把持部
１２ ：第２把持部
１３ ：第３把持部
２１ ：第１連結部
２２ ：第２連結部
２３ ：第３連結部
２４ ：第４連結部
４１ ：第１突出部
４２ ：第２突出部
１００ ：固定部材
１１１ ：第１湾曲部
１１２ ：直線部
１２１ ：第２湾曲部
１２２ ：直線部
１３１ ：第３湾曲部
１３２ ：第１直線部
１３３ ：第２直線部
３００ ：保持部材
５００ ：固定部材セット
Ｂ ：アンカーボルト
Ｆ ：基準平面
Ｈ ：穿孔
Ｌ0 ：基準直線
Ｔa1 ：第１把持部の第１端
Ｔa2 ：第１把持部の第２端
Ｔb1 ：第２把持部の第１端
Ｔb2 ：第２把持部の第２端
Ｔc1 ：第３把持部の第１端
Ｔc2 ：第３把持部の第２端
Ｗ ：コンクリート躯体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】