(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023022852
(43)【公開日】2023-02-16
(54)【発明の名称】蓋部材、及び蓋部材の設置方法
(51)【国際特許分類】
E03F 5/06 20060101AFI20230209BHJP
E03F 5/04 20060101ALI20230209BHJP
【ＦＩ】
E03F5/06 Z
E03F5/04 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021127875
(22)【出願日】2021-08-04
(71)【出願人】
【識別番号】593159903
【氏名又は名称】株式会社宝機材
(74)【代理人】
【識別番号】110000659
【氏名又は名称】弁理士法人広江アソシエイツ特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】浅野 寛栄
(72)【発明者】
【氏名】浅野 仁栄
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 俊彦
(72)【発明者】
【氏名】清水 章博
【テーマコード（参考）】
2D063
【Ｆターム（参考）】
2D063CB02
2D063CB06
2D063CB22
2D063CB30
(57)【要約】
【課題】
雨水等を集水するのに利用されていない無駄な部分を減らし、全体の重量が軽く、製造コストも抑えることができる蓋部材、及び蓋部材の設置方法を提供する。
【解決手段】
埋設構造物８００の両側の蓋掛部８２１に載置される蓋部材５００であって、蓋掛部８２１の間に掛け渡される一対の梁部材３００と、梁部材３００に対して交差するように、当該梁部材３００に掛け渡される主部材４１０を有する蓋本体部４００と、を備え、主部材４１０の長尺方向の長さＬ３は、梁部材３００の長尺方向の長さＬ２よりも短いことを特徴とする。
【選択図】図４
雨水等を集水するのに利用されていない無駄な部分を減らし、全体の重量が軽く、製造コストも抑えることができる蓋部材、及び蓋部材の設置方法を提供する。
【解決手段】
埋設構造物８００の両側の蓋掛部８２１に載置される蓋部材５００であって、蓋掛部８２１の間に掛け渡される一対の梁部材３００と、梁部材３００に対して交差するように、当該梁部材３００に掛け渡される主部材４１０を有する蓋本体部４００と、を備え、主部材４１０の長尺方向の長さＬ３は、梁部材３００の長尺方向の長さＬ２よりも短いことを特徴とする。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
埋設構造物の両側の蓋掛部に載置される蓋部材であって、
前記蓋掛部の間に掛け渡される一対の梁部材と、
前記梁部材に対して交差するように、当該梁部材に掛け渡される主部材を有する蓋本体部と、を備え、
前記主部材の長尺方向の長さは、前記梁部材の長尺方向の長さよりも短いことを特徴とする蓋部材。
前記蓋掛部の間に掛け渡される一対の梁部材と、
前記梁部材に対して交差するように、当該梁部材に掛け渡される主部材を有する蓋本体部と、を備え、
前記主部材の長尺方向の長さは、前記梁部材の長尺方向の長さよりも短いことを特徴とする蓋部材。
【請求項2】
前記蓋本体部は、前記梁部材に着脱可能に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の蓋部材。
【請求項3】
前記梁部材は、略コ字状の部材を抱き合わせるように組み付けて構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋部材。
【請求項4】
前記略コ字状の部材は、外側部材と内側部材から構成され、
前記外側部材の上壁と下壁のそれぞれが、前記内側部材の上壁と下壁のそれぞれに重ねて組付けられており、
前記外側部材と前記内側部材は、互いに重なっていない非重複部を備えることを特徴とする請求項３に記載の蓋部材。
前記外側部材の上壁と下壁のそれぞれが、前記内側部材の上壁と下壁のそれぞれに重ねて組付けられており、
前記外側部材と前記内側部材は、互いに重なっていない非重複部を備えることを特徴とする請求項３に記載の蓋部材。
【請求項5】
前記梁部材には、前記蓋部材に隣接する蓋体と固定するための固定部材が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の蓋部材。
【請求項6】
請求項５に記載の蓋部材を埋設構造物に設置する設置方法であって、
前記蓋部材に隣接する一方の蓋体を、前記蓋部材及び他方の蓋体よりも先に、前記埋設構造物に設置し、
次に、前記蓋部材の一方の固定部材を前記一方の蓋体の下面に潜り込ませるようにして、前記蓋部材を前記埋設構造物に設置し、
次に、前記蓋部材の他方の固定部材の上方から前記他方の蓋体を被せるように、前記他方の蓋体を前記埋設構造物に設置し、
前記蓋部材の下端両側から側方へ延出する前記固定部材が、隣接する各蓋体の下面に宛がわれた状態とする、ことを特徴とする設置方法。
前記蓋部材に隣接する一方の蓋体を、前記蓋部材及び他方の蓋体よりも先に、前記埋設構造物に設置し、
次に、前記蓋部材の一方の固定部材を前記一方の蓋体の下面に潜り込ませるようにして、前記蓋部材を前記埋設構造物に設置し、
次に、前記蓋部材の他方の固定部材の上方から前記他方の蓋体を被せるように、前記他方の蓋体を前記埋設構造物に設置し、
前記蓋部材の下端両側から側方へ延出する前記固定部材が、隣接する各蓋体の下面に宛がわれた状態とする、ことを特徴とする設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願発明は、道路に設置される集水桝や側溝等の埋設構造物において、排水路を覆う蓋部材、及び蓋部材の設置方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、図１５に示すように、道路に設置される側溝等の埋設構造物Ｍ１の排水路Ｍ３を覆うように、グレーチング等の蓋部材Ｇ１が利用されてきた。この蓋部材Ｇ１の主部材Ｇ２は、埋設構造物Ｍ１の両側の蓋掛部Ｍ２に掛け渡すことが出来るように長尺状に構成されており、主部材Ｇ２が両端の蓋掛部Ｍ２で支持されている支点間距離ＭＸが長くなっていた。そして、蓋部材Ｇ１の上を横断する車両等の重量に耐えることができるように、長尺状の主部材Ｇ２の高さＧＨも高くして強度を維持している。そのため、蓋部材Ｇ１の主部材Ｇ２は、長尺状である上に、ある程度の高さも確保しなければならないため、蓋部材Ｇ１全体の重量も重く、主部材Ｇ２の構成材料費が嵩み、製造コストが高くなっていた。また、蓋部材Ｇ１は格子状になっており、周囲からの雨水等を埋設構造物Ｍ１の排水路Ｍ３へ流していた。ただ、周囲から流れてくる雨水等の大部分は、蓋部材Ｇ１の外周に沿った外側の格子部分（図１５（ａ）の斜線部参照）から排水路Ｍ３に流れ込んでおり、蓋部材Ｇ１の中央の格子部分は、周囲から流れ込んでくる雨水等を排水するのに、ほとんど利用されていなかった。特に、埋設構造物Ｍ１の排水路Ｍ３の幅が大きくなり、両側の蓋掛部Ｍ２間の幅ＭＬが広くなると、それに応じて、蓋掛部Ｍ２に掛け渡される蓋部材Ｇ１も大きくなる。すると、蓋部材Ｇ１の幅も大きくなり、蓋部材Ｇ１の中央の集水に利用されていない箇所が、更に大きくなっていた。このことから、従来の蓋部材Ｇ１の構造には、雨水等を集水するのに利用されていない無駄な部分が多く、その無駄な部分を構成する主部材Ｇ２の構成材料費が嵩み、製造コストが高くなっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
そこで、本願発明は上記問題に鑑み、雨水等を集水するのに利用されていない無駄な部分を減らし、全体の重量が軽く、製造コストも抑えることができる蓋部材、及び蓋部材の設置方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0004】
本願発明の蓋部材は、埋設構造物の両側の蓋掛部に載置される蓋部材であって、前記蓋掛部の間に掛け渡される一対の梁部材と、前記梁部材に対して交差するように、当該梁部材に掛け渡される主部材を有する蓋本体部と、を備え、前記主部材の長尺方向の長さは、前記梁部材の長尺方向の長さよりも短いことを特徴とする。
【0005】
上記特徴によれば、主部材を支持している両側の梁部材の間隔、すなわち、主部材が両端で支持されている支点間距離は、従来のように、主部材を埋設構造物の両側の蓋掛部に掛け渡して支持する場合の支点間距離と比較して短くできる。その結果、車両等が蓋本体部上を横断した際に、主部材の中央付近に集中する応力（せん断応力、曲げモーメント等）は、小さくなる。そして、応力が小さくなった分、主部材の高さを従来よりも低くできるのである。そのため、複数設けられている主部材の長尺方向の長さ及び高さを小さくできるので、主部材の重量及び構成材料費を抑え、蓋本体部を含む蓋部材全体としての重量及び製造コストを、従来よりも低減できるのである。また、主部材の長尺方向の長さが梁部材の長尺方向の長さよりも短くなっているので、蓋部材は、平面視で両側の蓋掛部に掛け渡す方向に長い略長方形状となる。そのため、雨水等を集水するのに利用されていない無駄な中央部分を減らし、その無駄な中央部分を構成するために必要な主部材の重量及び構成材料費を抑えることができる。よって、蓋本体部を含む蓋部材全体としての重量及び製造コストを、従来よりも低減できるのである。
【0006】
本願発明の蓋部材は、前記蓋本体部は、前記梁部材に着脱可能に固定されていることを特徴とする。
【0007】
上記特徴によれば、蓋本体部の交換等が容易であり、不用意に外されないので盗難防止等にも効果的である。
【0008】
本願発明の蓋部材は、前記梁部材は、略コ字状の部材を抱き合わせるように組み付けて構成されていることを特徴とする。
【0009】
上記特徴によれば、梁部材は断面が略長方形状となるように組み付けられるので、梁部材は強度が強く、蓋本体部上を横断する車両等の重量がかかっても、十分に耐えることが出来るのである。また、梁部材の高さの変更にも容易に対応できる。
【0010】
本願発明の蓋部材は、前記略コ字状の部材は、外側部材と内側部材から構成され、前記外側部材の上壁と下壁のそれぞれが、前記内側部材の上壁と下壁のそれぞれに重ねて組付けられており、前記外側部材と前記内側部材は、互いに重なっていない非重複部を備えることを特徴とする。
【0011】
上記特徴によれば、蓋本体部を固定するために利用する固定部を、外側部材の上壁と内側部材の上壁の両方に設ける必要がなく、梁部材の製造工程を減らし、梁部材の製造コストを削減に寄与する。
【0012】
本願発明の蓋部材は、前記梁部材には、前記蓋部材に隣接する蓋体と固定するための固定部材が設けられていることを特徴とする。
【0013】
上記特徴によれば、蓋部材が埋設構造物から不用意に外されないので盗難防止等に効果的である。
【0014】
本願発明の蓋部材の設置方法は、前記蓋部材に隣接する一方の蓋体を、前記蓋部材及び他方の蓋体よりも先に、前記埋設構造物に設置し、次に、前記蓋部材の一方の固定部材を前記一方の蓋体の下面に潜り込ませるようにして、前記蓋部材を前記埋設構造物に設置し、次に、前記蓋部材の他方の固定部材の上方から前記他方の蓋体を被せるように、前記他方の蓋体を前記埋設構造物に設置し、前記蓋部材の下端両側から側方へ延出する前記固定部材が、隣接する各蓋体の下面に宛がわれた状態とすることを特徴とする。
【0015】
上記特徴によれば、蓋部材の設置前から固定部材が蓋部材に既に固定されていても、固定部材が他の部材に干渉することなく、蓋部材を埋設構造物に容易に設置できるのである。特に、固定部材を初めから蓋部材に固定しているので、蓋部材の設置後に、固定部材を蓋部材に取り付けるための固定具を別途用いる必要がなく、さらに、狭い作業空間において、固定部材を蓋部材に取りつける手間も省けるので、作業性が向上するのである。
【発明の効果】
【0016】
上述したように、本願発明の蓋部材、及び蓋部材の設置方法によれば、雨水等を集水するのに利用されていない無駄な部分を減らし、全体の重量が軽く、製造コストも抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】（ａ）は、本願発明の実施形態１に係る蓋部材の梁部材の斜視図、（ｂ）は、梁部材の平面図、（ｃ）は、梁部材の正面図である。
【図2】（ａ）は、本願発明の実施形態１に係る蓋部材の蓋本体部の斜視図、（ｂ）は、蓋本体部の平面図、（ｃ）は、蓋本体部の正面図である。
【図3】（ａ）は、埋設構造物の斜視図、（ｂ）は、埋設構造物の平面図、（ｃ）は、埋設構造物の側面図である。
【図4】本願発明の実施形態１に係る蓋部材を埋設構造物に載置する様子を示す分解斜視図である。
【図6】（ａ）は、蓋部材を埋設構造物に載置した状態の平面図、（ｂ）は当該状態の側面図である。
【図10】（ａ）は、本願発明の実施形態４に係る蓋部材の蓋本体部の全体斜視図、（ｂ）は、蓋部材の梁部材の全体斜視図である。
【図15】（ａ）は、従来の蓋部材を埋設構造物に載置した状態の平面図、（ｂ）は当該状態の側面図である。
【符号の説明】
【0018】
３００ 梁部材
４００ 蓋本体部
４１０ 主部材
５００ 蓋部材
８００ 埋設構造物
８２１ 蓋掛部
Ｌ２、Ｌ３ 長さ
４００ 蓋本体部
４１０ 主部材
５００ 蓋部材
８００ 埋設構造物
８２１ 蓋掛部
Ｌ２、Ｌ３ 長さ
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下に、本願発明の各実施形態について説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本願発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。なお、本明細書で使用する「上方」とは、図４に示すように、水平面に設置された側溝等の埋設構造物に対して、鉛直方向の上側に向かう方向のことであり、「下方」とは、鉛直方向の下側に向かう方向のことである。
【0020】
＜実施形態１＞
まず、図１に、本願発明の実施形態１に係る蓋部材５００の梁部材３００を示す。なお、図１（ａ）は、梁部材３００の斜視図、図１（ｂ）は、梁部材３００の平面図、図１（ｃ）は、梁部材３００の正面図である。
まず、図１に、本願発明の実施形態１に係る蓋部材５００の梁部材３００を示す。なお、図１（ａ）は、梁部材３００の斜視図、図１（ｂ）は、梁部材３００の平面図、図１（ｃ）は、梁部材３００の正面図である。
【0021】
図１に示すように、梁部材３００は、中空の略直方体形状をしており、略コ字状の外側部材１００と内側部材２００を抱き合わせるように組み付けて構成されている。具体的には、外側部材１００は、一枚の金属製の板材を略コ字状に屈曲させて形成したもので、平坦な上壁１１０と、上壁１１０から下方へ延出する側壁１２０と、側壁１２０の下端から内側へ延出する平坦な下壁１３０とを備える。同様に、内側部材２００も、一枚の金属製の板材を略コ字状に屈曲させて形成したもので、平坦な上壁２１０と、上壁２１０から下方へ延出する側壁２２０と、側壁２２０の下端から内側へ延出する平坦な下壁２３０とを備える。そして、図１（ｃ）に示すように、外側部材１００の開口の内側に、内側部材２００の開口側を向かい合わせて、断面が略長方形状となるように組み付けている。そのため、断面が略長方形状の梁部材３００は、強度が強く、蓋本体部４００上を横断する車両等の重量がかかっても、十分に耐えることが出来るのである。
【0022】
図１（ｃ）に示すように、梁部材３００が組み付けられた状態では、外側部材１００の上壁１１０の下側に内側部材２００の上壁２１０が重ねられて、上壁１１０の先端１１１と内側部材２００の上壁２１０との接触箇所Ｓ１付近を溶接する。また、外側部材１００の下壁１３０の上側に内側部材２００の下壁２３０が重ねられて、下壁１３０の先端１３１と内側部材２００の下壁２３０との接触箇所Ｓ２付近を溶接する。これにより、外側部材１００と内側部材２００は、各上壁と各下壁が重ねられて溶接固定され、強固に組付けられている。
【0023】
また、外側部材１００の開口は内側に向いているので、上壁１１０の先端１１１と内側部材２００の上壁２１０との接触箇所Ｓ１付近に出来た溶接部は、梁部材３００の内側に位置することになる。すると、溶接部の飛び出し箇所（いわゆる、バリなど）が、梁部材３００の外側に飛び出ることがなく、後述するように梁部材３００の外側に隣接配置される蓋体と干渉することがないのである。同様に、下壁１３０の先端１３１と内側部材２００の下壁２３０との接触箇所Ｓ２付近に出来た溶接部の飛び出し箇所（いわゆる、バリなど）も、梁部材３００の外側に飛び出ることがなく、梁部材３００の外側に隣接配置される蓋体と干渉することがないのである。さらに、梁部材３００の外側は、外側部材１００の平坦な側壁１２０が位置しているので、梁部材３００の外側に隣接配置される蓋体と干渉することがない。
【0024】
また、内側部材２００の上壁２１０は外側部材１００の上壁１１０よりも短いので、外側部材１００の上壁１１０と内側部材２００の上壁２１０は、互いに上下に重なっていない非重複部３０１を備えている。この非重複部３０１では、外側部材１００の上壁１１０と内側部材２００の上壁２１０が重なっておらず、蓋本体部４００を固定するために利用する固定部としての固定孔３０２を、外側部材１００の上壁１１０のみに形成している。そのため、外側部材１００の上壁１１０と内側部材２００の上壁２１０の両方に固定孔３０２を貫通するように設ける必要がなく、梁部材３００の製造工程を減らし、梁部材３００の製造コストを削減に寄与する。
【0025】
同様に、内側部材２００の下壁２３０は外側部材１００の下壁１３０よりも短いので、外側部材１００の下壁１３０と内側部材２００の下壁２３０は、互いに上下に重なっていない非重複部３０３を備えている。この非重複部３０３では、外側部材１００の下壁１３０と内側部材２００の下壁２３０が重なっておらず、蓋部材５００を蓋体に固定するために利用する固定部としての固定孔３０４を、外側部材１００の下壁１３０のみに形成している。そのため、外側部材１００の下壁１３０と内側部材２００の下壁２３０の両方に固定孔３０４を貫通するように設ける必要がなく、梁部材３００の製造工程を減らし、梁部材３００の製造コストを削減に寄与する。
【0026】
なお、固定部として、固定孔３０２及び固定孔３０４を設けているが、これに限定されず、固定部は、蓋本体部４００や蓋部材５００を固定するために利用できるのであれば、スリット形状やその他の任意の構成であってもよい。また、固定部として、固定孔３０２を外側部材１００の上壁１１０のみに設けているが、これに限定されず、外側部材１００の上壁１１０と内側部材２００の上壁２１０の両方に固定孔３０２を貫通するように設けてもよい。同様に、固定部として、固定孔３０４を外側部材１００の下壁１３０のみに設けているが、これに限定されず、外側部材１００の下壁１３０と内側部材２００の下壁２３０の両方に固定孔３０４を貫通するように設けてもよい。
【0027】
また、梁部材３００は、外側部材１００と内側部材２００を組み付けて形成されているが、これに限定されず、角柱形状の一つの部材から形成されてもよい。また、梁部材３００は、外側部材１００と内側部材２００の２つの部材から構成されることに限定されず、３つ以上の部材から構成されてもよい。また、梁部材３００は、角柱形状をしているが、これに限定されず、蓋本体部４００を安定して載置できると共に、蓋部材５００上を横断する車両等の重量に耐えることができるのであれば、任意の素材で任意の形状としてもよい。ただ、梁部材３００は、略コ字形状の２つの部材（外側部材１００、内側部材２００）を組み付けて構成しているため、梁部材３００の高さが変更されても、高さの異なる略コ字形状の部材（外側部材１００、内側部材２００）を準備して組み付けるだけでよく、梁部材３００の高さの変更にも容易に対応できる。仮に、一枚の金属板を屈曲させて角柱形状の梁部材３００を形成する場合は、高さが大きくなると、金属板の曲げた箇所が折曲機に干渉するなどして、梁部材３００の製造が困難となるか、干渉しないような特殊な構造が必要となる。ただ、金属板を略コ字形状に屈曲させて形成する場合は、高さが大きくなっても、金属板の曲げた箇所が折曲機に干渉することを防ぐことができる。
【0028】
なお、梁部材３００では、外側部材１００の上壁１１０の下側に内側部材２００の上壁２１０が重ねられて、外側部材１００の下壁１３０の上側に内側部材２００の下壁２３０が重ねられているが、これに限定されず、外側部材１００の上壁１１０の上側に内側部材２００の上壁２１０が重ねられる、または、外側部材１００の下壁１３０の下側に内側部材２００の下壁２３０が重ねられる構成としてもよい。また、外側部材１００の上壁１１０と内側部材２００の上壁２１０は、互いに上下に重なっていない非重複部３０１を備えているが、これに限定されず、外側部材１００の上壁１１０と内側部材２００の上壁２１０は、全面にわたって互いに重なって、非重複部３０１を備えない態様としてもよい。同様に、外側部材１００の下壁１３０と内側部材２００の下壁２３０は、互いに上下に重なっていない非重複部３０３を備えているが、これに限定されず、外側部材１００の下壁１３０と内側部材２００の下壁２３０は、全面にわたって互いに重なって、非重複部３０３を備えない態様としてもよい。また、梁部材３００は、上下に非重複部３０１及び非重複部３０３を備えているが、非重複部３０１又は非重複部３０３の一方のみを備えてもよい。
【0029】
また、図１に示すように、同じ構成の２つの梁部材３００が、互いの内側部材２００が相対するように配置され、そして、２つの梁部材３００の間に掛け渡されるように、後述する蓋本体部４００が配置される。
【0030】
なお、梁部材３００は、車両等の重量に耐えることができるように、板厚が３．２ｍｍ（ミリメートル）以上で、引張強さが５９０Ｎ／ｍｍ２（ニュートン／平方ミリメートル）以上の高張力鋼で構成されるのが、最適である。板厚が２ｍｍ（ミリメートル）未満であると、曲げ加工を行った箇所（角部など）に応力が過度に集中しすぎて破損等の原因になる。また、車両等の重量による負荷がかかった際に、応力が過度に集中して、梁部材３００が破損しないように、梁部材３００の角部（屈曲箇所）の曲率半径Ｒは、４ｍｍ以上で、特に１０ｍｍ以上にするのが最適である。
【0031】
では次に、図２に、本願発明の実施形態１に係る蓋部材５００の蓋本体部４００を示す。なお、図２（ａ）は、蓋本体部４００の斜視図、図２（ｂ）は、蓋本体部４００の平面図、図２（ｃ）は、蓋本体部４００の正面図である。
【0032】
蓋本体部４００は、長尺状の板部材である主部材４１０と、並列に配置された複数の主部材４１０を連結する棒状の連結部材４２０と、各主部材４１０の端部を連結する端部材４３０を備え、格子状に構成されている。また、主部材４１０の長尺方向の長さＬ３は、主部材４１０が両側の梁部材３００に掛け渡して配置できるように、両側の梁部材３００間の長さＬ１（図１参照）と等しくなっている。なお、両側の梁部材３００間の長さＬ１は、梁部材３００の長尺方向の長さＬ２よりも短くなっている。さらに、蓋本体部４００の長尺方向の長さＬ４は、蓋本体部４００が梁部材３００上に安定して載置できるように、梁部材３００の長尺方向の長さＬ２（図１参照）以下となっている。また、主部材４１０の下端４１１は、平坦な梁部材３００の上壁１１０に安定して載置できるように、平坦面となっている。
【0033】
なお、蓋本体部４００の各部材は金属製であるが、これに限定されず、実際の使用に耐える範囲で、適宜任意の素材によって構成できる。また、蓋本体部４００は格子状のグレーチングの態様であるが、これに限定されず、雨水等を排水できる機能を備えていれば、適宜任意の構造であってもよい。
【0034】
では次に、図３に、本願発明の蓋部材５００を載置する対象である埋設構造物８００を示す。なお、図３（ａ）は、埋設構造物８００の斜視図、図３（ｂ）は、埋設構造物８００の平面図、図３（ｃ）は、埋設構造物８００の側面図である。
【0035】
埋設構造物８００は、コンクリート製の側溝の形態であり、路面等に埋設されて利用される。そして、埋設構造物８００は、略Ｕ字形状をしており、下端側に集水した雨水等を排水する排水路８１０と、排水路８１０の両側から上方へ立設する側壁８２０とを備える。さらに、側壁８２０の上方には、上端８３０が設けられており、上端８３０は、上面８３１と内側の側面８３２を備える。また、上端８３０の側面８３２の下側には、段状の蓋掛部８２１が設けられており、後述するように蓋部材５００の梁部材３００を載置できるようになっている。また、埋設構造物８００は、コンクリート製の側溝に限定されず、排水路の両側に蓋掛部を備えているのであれば、集水桝など、任意の構成であってもよい。
【0036】
では次に、図４から図６に、本願発明の蓋部材５００を埋設構造物８００に載置した状態について説明する。なお、図４は、蓋部材５００を埋設構造物８００に載置する様子を示す分解斜視図、図５は、蓋部材５００の梁部材３００のみを埋設構造物８００に載置した状態を示すもので、図５（ａ）は当該状態の平面図、図５（ｂ）は当該状態の側面図、図６は、蓋部材５００を埋設構造物８００に載置した状態を示すもので、図６（ａ）は当該状態の平面図、図６（ｂ）は当該状態の側面図である。
【0037】
図４に示すように、埋設構造物８００には、排水路８１０を上方から覆うようにコンクリート製などの任意の材料から構成される蓋体９００が配置されている。この蓋体９００は、排水路８１０の両側の蓋掛部８２１に掛け渡すように載置されており、埋設構造物８００の排水路８１０に沿って複数配置されている。また、蓋体９００に隣接する位置に、断続的に又は連続的に蓋部材５００を配置し、蓋部材５００を介して効率的に雨水等を排水路８１０に排水している。
【0038】
そして、図４及び図５に示すように、この蓋部材５００が埋設構造物８００に設置される際は、蓋部材５００の梁部材３００が、排水路８１０の両側の蓋掛部８２１に掛け渡されて載置されている。この梁部材３００の長尺方向の長さＬ２は、両側の蓋掛部８２１間の幅Ｌ５より短く、排水路８１０の幅Ｌ６よりも長くなっているので、梁部材３００は排水路８１０に落下することがなく、蓋掛部８２１上に安定して載置されている。また、両側の梁部材３００の間隔Ｌ１０は、両側の蓋掛部８２１間の幅Ｌ５及び排水路８１０の幅Ｌ６よりも短くなっている。後述するように、主部材４１０が両側の梁部材３００に掛け渡されて支持されるため、この両側の梁部材３００の間隔Ｌ１０は、主部材４１０の支点間距離となる。また、梁部材３００は、排水路８１０の上方において、両側の蓋掛部８２１に直線状に掛け渡されているので、梁部材３００が排水路８１０の集水領域を狭めることがない。そのため、梁部材３００を配置しても、埋設構造物８００の排水路８１０の排水性能に影響を及ぼすことがないのである。また、梁部材３００の両端は、埋設構造物８００の側面８３２に近接するように配置されているので、梁部材３００と側面８３２との隙間を極力減らすことが出来る。
【0039】
次に、図４及び図６に示すように、埋設構造物８００に設置された梁部材３００の上から蓋本体部４００を設置する。具体的には、蓋本体部４００の主部材４１０が梁部材３００に対して交差し、主部材４１０が両側の梁部材３００に掛け渡されるように配置する。すると、蓋本体部４００の主部材４１０が両側の梁部材３００に支持されるように、蓋本体部４００が梁部材３００上に設置される。そして、梁部材３００の長尺方向の長さＬ２は、主部材４１０の長尺方向の長さＬ３よりも長くなっているので、梁部材３００と蓋本体部４００を備えた蓋部材５００は、平面視で、両側の蓋掛部８２１を掛け渡す方向に長い略長方形状となっている。また、蓋本体部４００の上端と埋設構造物８００の上面８３１は、略同一平面となっているので、埋設構造物８００の上面には凹凸が出来ないようになっている。
【0040】
このように、本願発明の蓋部材５００では、従来のように、主部材４１０を埋設構造物８００の両側の蓋掛部８２１に掛け渡すのではなく、蓋掛部８２１の間に掛け渡された梁部材３００の上に配置している。そのため、主部材４１０を支持している両側の梁部材３００の間隔Ｌ１０、すなわち、主部材４１０が両端で支持されている支点間距離は、従来のように、主部材４１０を埋設構造物８００の両側の蓋掛部８２１に掛け渡して支持する場合の支点間距離と比較して短くできる。その結果、車両等が蓋本体部４００上を横断した際に、主部材４１０の中央付近に集中する応力（せん断応力、曲げモーメント等）は、小さくなる。そして、応力が小さくなった分、主部材４１０の高さＨ１を従来よりも低くできるのである。そのため、複数設けられている各主部材４１０の長尺方向の長さＬ３及び高さＨ１を小さくしたことで、各主部材４１０の重量及び構成材料費を抑え、蓋本体部４００を含む蓋部材５００全体としての重量及び製造コストを、従来よりも低減できるのである。例えば、本実施例に示す本願発明の蓋部材５００では、主部材４１０を両側の蓋掛部８２１に掛け渡す必要がないため、主部材４１０の長尺方向の長さＬ３を、両側の蓋掛部８２１に掛け渡された梁部材３００の長尺方向の長さＬ２の約半分程度まで短くできる。そのため、本願発明の蓋部材５００の重量は、従来のような、主部材４１０を両側の蓋掛部８２１に掛け渡すタイプの蓋部材の重量と比較して、約半分程度まで軽量化できるのである。
【0041】
また、周囲から流れてくる雨水等の大部分は、蓋本体部４００の外周に沿った外側の格子部分（図６（ａ）の斜線部参照）から排水路８１０に流れ込むことになる。そして、本願発明の蓋部材５００では、主部材４１０の長尺方向の長さＬ３が梁部材３００の長尺方向の長さＬ２よりも短くなっているので、図６（ａ）に示すように、蓋部材５００は、平面視で両側の蓋掛部８２１を掛け渡す方向に長い略長方形状となる。そのため、排水路８１０の幅が広くなって蓋掛部８２１間の幅Ｌ５が長くなっても、図１５（ａ）に示すような従来技術と比較して、本願発明の蓋部材５００では、周囲から流れ込んでくる雨水等を排水するのに、ほとんど利用されていない中央部分Ｐを極力狭くできる。その結果、雨水等を集水するのに利用されていない無駄な部分を減らし、その無駄な部分を構成するために必要な主部材４１０の重量及び構成材料費を抑えることができる。よって、蓋本体部４００を含む蓋部材５００全体としての重量及び製造コストを、従来よりも低減できるのである。
【0042】
なお、蓋本体部４００の高さＨ１が低くなっても、梁部材３００の高さＨ２を高さＨ１よりも大きくしているので、蓋本体部４００の上面と埋設構造物８００の上面８３１とが面一となり、段差ができることは無い。また、蓋本体部４００は蓋掛部８２１に直接載置されていないため、蓋部材５００上を横断する車両等の重量を主に支えるのは、蓋掛部８２１に掛け渡すように直接載置されている梁部材３００となる。そのため、梁部材３００は、車両等の重量に耐えるために高い強度が求められ、構造上の制約を受ける。しかしながら、蓋本体部４００には、梁部材３００と比較して、車両等の重量に耐えるための構造上の制約は緩くなる。したがって、蓋本体部４００の構成は適宜変更しやすく、蓋本体部４００の設計の自由度が高くなるのである。また、排水路８１０の幅が広くなって蓋掛部８２１間の幅Ｌ５、すなわち、支点間距離が広くなると、蓋部材５００上を横断する車両等から受ける応力（せん断応力、曲げモーメント等）に耐えるため、蓋部材５００の高さも高くする必要がある。ただ、蓋本体部４００の高さＨ１は変える必要がなく、蓋部材５００上を横断する車両等の重量を主に支える梁部材３００の高さＨ２のみを高くすればよいので、蓋本体部４００の設計の自由度は維持される。
【0043】
なお、蓋本体部４００は一対の梁部材３００上に配置されているが、これに限定されず、一対の梁部材３００の間に、更に梁部材３００を配置し、蓋本体部４００を３つ以上の梁部材３００の上に配置してもよい。また、蓋本体部４００の主部材４１０は、梁部材３００の長尺方向に対して略直角に交差するように配置されているが、これに限定されず、蓋本体部４００の主部材４１０が、両側の梁部材３００に掛け渡されるのであれば、任意の角度で交差してもよい。
【0044】
なお、梁部材３００に設置された蓋本体部４００が不用意に取り外されて盗難されることや、蓋部材５００全体が埋設構造物８００から不用意に取り外されて盗難されること等を防止するために、図７に示すように、蓋本体部４００を梁部材３００に固定し、蓋部材５００を埋設構造物８００に取り付けられた蓋体９００に任意で固定している。なお、図７（ａ）及び（ｂ）は、図６（ａ）のＡ―Ａ断面図である。
【0045】
まず、図７（ａ）に示すように、蓋本体部４００は、固定部材５０１によって梁部材３００に着脱可能に固定されている。具体的には、固定部材５０１は、ナット５０２とボルト５０３を備えている。そして、ボルト５０３の先端部分を梁部材３００の固定孔３０２に挿通させて、その先端部分を梁部材３００の上方へ向けて突出させる。さらに、蓋本体部４００の一部を挟み込むようにして、ナット５０２をボルト５０３の先端部分に螺合させて、しっかりと締め付ければ、蓋本体部４００は固定部材５０１によって、梁部材３００に着脱可能に固定された状態となる。このように、蓋本体部４００は梁部材３００に着脱可能に固定されているので、蓋本体部４００の交換等が容易であり、不用意に外されないので盗難防止等にも効果的である。なお、固定部材５０１は、ボルトとナットの形態であるが、これに限定されず、蓋本体部４００を梁部材３００に着脱可能に固定できるのであれば、任意の構成であってもよい。また、蓋本体部４００は梁部材３００に着脱可能に固定されているが、これに限定されず、蓋本体部４００は梁部材３００に固定されない、又は、蓋本体部４００を梁部材３００に溶接等で固定して、着脱できないようにしてもよい。
【0046】
また、図７（ａ）に示すように、蓋部材５００を埋設構造物８００側に固定する場合は、固定部材としてのボルト５０６を利用している。具体的には、梁部材３００の側壁１２０に貫通孔１２１を設け、その貫通孔１２１にボルト５０６の先端部分を挿通させる。そして、ボルト５０６の先端部分を、蓋部材５００の外側に隣接する蓋体９００の側面にねじ込めば、蓋部材５００は、隣接する蓋体９００に固定された状態となり、蓋部材５００が埋設構造物８００から不用意に外されないので盗難防止等に効果的である。
【0047】
また、蓋部材５００を埋設構造物８００側に固定する固定部材は、ボルト５０６に限定されず、図７（ｂ）に示すような、羽板部材５１０を利用してもよい。具体的には、直線状に延出する羽板部材５１０の一方の端部５１１を梁部材３００の下側に宛がい、ボルト５１３の先端部分を梁部材３００の固定孔３０４に挿通させて、先端部分にナット５１４を螺合させる。これにより、梁部材３００の下側に羽板部材５１０が固定された状態となる。さらに、羽板部材５１０の他方の端部５１２は、蓋体９００の下側に宛がわれている。そのため、蓋部材５００が上方に取り外されそうになっても、羽板部材５１０の端部５１２が隣接する蓋体９００に係止するので、蓋部材５００が蓋体９００に固定された状態を維持でき、蓋部材５００が埋設構造物８００から不用意に外されないので盗難防止等に効果的である。なお、羽板部材５１０は、梁部材３００の下側にボルト５１３とナット５１４によって着脱可能に固定されているが、これに限定されず、羽板部材５１０は梁部材３００の下側に溶接等で固定してもよい。また、蓋部材５００を埋設構造物８００側に固定する固定部材は、ボルト５０６や羽板部材５１０の態様をしているが、これに限定されず、蓋部材５００を埋設構造物８００側に固定できるのであれば、任意の構成であってもよい。
【0048】
＜実施形態２＞
次に、図８には、本願発明の実施形態２に係る蓋部材５００Ａを示す。なお、実施形態２の蓋部材５００Ａに係る構成は、実施形態１に係る蓋部材５００と、梁部材３００Ａの形状が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る蓋部材５００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図８（ａ）は、蓋部材５００Ａの梁部材３００Ａの全体斜視図、図８（ｂ）は、図７（ｂ）と同様に、蓋部材５００Ａを埋設構造物８００に取り付けた状態の断面図である。
次に、図８には、本願発明の実施形態２に係る蓋部材５００Ａを示す。なお、実施形態２の蓋部材５００Ａに係る構成は、実施形態１に係る蓋部材５００と、梁部材３００Ａの形状が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る蓋部材５００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図８（ａ）は、蓋部材５００Ａの梁部材３００Ａの全体斜視図、図８（ｂ）は、図７（ｂ）と同様に、蓋部材５００Ａを埋設構造物８００に取り付けた状態の断面図である。
【0049】
図８に示すように、蓋部材５００Ａの梁部材３００Ａは、上壁１１０Ａの幅Ｌ７が下壁１３０の幅Ｌ８よりも広くなっている。そのため、梁部材３００Ａの断面は、上端側が広く下端側が狭い略台形形状をしている。そして、図８（ｂ）に示すように、梁部材３００Ａの上壁１１０Ａは、蓋本体部４００Ａを下側から支持する部分となっているので、上壁１１０Ａの幅Ｌ７が広がることで、蓋本体部４００Ａを支持する部分が広くなるのである。すると、両側の梁部材３００Ａの上端側は、中央側に向けて張り出すように構成されるので、蓋本体部４００Ａの主部材４１０Ａを支持している両側の梁部材３００Ａの間隔Ｌ９が狭くなる。その結果、車両等が蓋本体部４００Ａ上を横断した際に、主部材４１０Ａの中央付近に集中する応力が小さくなるので、主部材４１０Ａの高さを更に低くできる。そのため、各主部材４１０Ａの重量及び構成材料費を抑え、蓋本体部４００Ａを含む蓋部材５００Ａ全体としての重量及び製造コストを、従来よりも更に低減できるのである。
【0050】
＜実施形態３＞
次に、図９には、本願発明の実施形態３に係る蓋部材５００Ｂを示す。なお、実施形態３の蓋部材５００Ｂに係る構成は、実施形態１に係る蓋部材５００と、梁部材３００Ｂの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る蓋部材５００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図９（ａ）は、蓋部材５００Ｂの梁部材３００Ｂの全体斜視図、図９（ｂ）は、図７（ｂ）と同様に、蓋部材５００Ｂを埋設構造物８００に取り付けた状態の断面図である。
次に、図９には、本願発明の実施形態３に係る蓋部材５００Ｂを示す。なお、実施形態３の蓋部材５００Ｂに係る構成は、実施形態１に係る蓋部材５００と、梁部材３００Ｂの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る蓋部材５００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図９（ａ）は、蓋部材５００Ｂの梁部材３００Ｂの全体斜視図、図９（ｂ）は、図７（ｂ）と同様に、蓋部材５００Ｂを埋設構造物８００に取り付けた状態の断面図である。
【0051】
図９に示すように、両側の梁部材３００Ｂの間には、直線状に延出する連結部材３１０Ｂが固定されている。具体的には、連結部材３１０Ｂの両端のそれぞれを各梁部材３００Ｂの内側の側壁２２０Ｂに溶接等で固定している。また、連結部材３１０Ｂの上面には、ボルト５０３Ｂの先端部分を挿通させるための貫通孔３１１Ｂが設けられている。そして、蓋本体部４００Ｂの一部を挟み込むようにして、ナット５０２Ｂをボルト５０３Ｂの先端部分に螺合させて、しっかりと締め付ければ、蓋本体部４００Ｂは、梁部材３００Ｂの連結部材３１０Ｂに着脱可能に固定された状態となる。
【0052】
また、梁部材３００Ｂの外側の側壁１２０Ｂには、外側へ向けて突出する板状の突出部材３２０Ｂと、棒状の突出部材３３０Ｂが設けられている。板状の突出部材３２０Ｂと棒状の突出部材３３０Ｂのそれぞれは、隣接する蓋体９００と埋設構造物８００の側面８３２との間の隙間Ｘ１（図６（ａ））に差し込んで固定できるように構成されている。そのため、蓋部材５００Ｂが埋設構造物８００から不用意に外されないので盗難防止等に効果的である。なお、板状の突出部材３２０Ｂと棒状の突出部材３３０Ｂを備えているが、隙間Ｘ１の大きさに応じて、板状の突出部材のみ、又は棒状の突出部材、又は任意の形状の突出部材を備えてもよい。また、４つの突出部材が、蓋部材５００Ｂの四隅にそれぞれ設けられているが、これに限定されず、任意の数の突出部材を、蓋部材５００Ｂの任意の場所に設けてもよい。
【0053】
＜実施形態４＞
次に、図１０及び図１１には、本願発明の実施形態４に係る蓋部材５００Ｃを示す。なお、実施形態４の蓋部材５００Ｃに係る構成は、実施形態１に係る蓋部材５００と基本的に同一なので、同一の構成については詳細な説明を省略する。なお、図１０（ａ）は、蓋部材５００Ｃの蓋本体部４００Ｃの全体斜視図、図１０（ｂ）は、蓋部材５００Ｃの梁部材３００Ｃの全体斜視図、図１１（ａ）は、蓋部材５００Ｃの全体斜視図、図１１（ｂ）は、図７（ｂ）と同様に、蓋部材５００Ｃを埋設構造物８００に取り付けた状態の断面図である。
次に、図１０及び図１１には、本願発明の実施形態４に係る蓋部材５００Ｃを示す。なお、実施形態４の蓋部材５００Ｃに係る構成は、実施形態１に係る蓋部材５００と基本的に同一なので、同一の構成については詳細な説明を省略する。なお、図１０（ａ）は、蓋部材５００Ｃの蓋本体部４００Ｃの全体斜視図、図１０（ｂ）は、蓋部材５００Ｃの梁部材３００Ｃの全体斜視図、図１１（ａ）は、蓋部材５００Ｃの全体斜視図、図１１（ｂ）は、図７（ｂ）と同様に、蓋部材５００Ｃを埋設構造物８００に取り付けた状態の断面図である。
【0054】
図１０（ａ）に示すように、蓋本体部４００Ｃは、並列に配置された複数の主部材４１０Ｃと、各主部材４１０Ｃを連結する棒状の連結部材４２０Ｃを備え、格子状に構成されている。ただ、各主部材４１０の端部を連結する端部材４３０を備えていないので、各主部材４１０の先端４１２Ｃが露出した状態となっている。
【0055】
次に、図１０（ｂ）に示すように、梁部材３００Ｃは中空状の角柱形状をしており、上壁１１０Ｃの内端側に傾斜面１４０Ｃを備える。そして、この傾斜面１４０Ｃには、蓋本体部４００Ｃの主部材４１０Ｃの先端４１２Ｃを差し込めるように、各先端４１２Ｃに対応した位置に複数の差込溝１４１Ｃを備える。また、両側の梁部材３００Ｃの間には、直線状に延出する連結部材３１０Ｃが固定されている。具体的には、連結部材３１０Ｃの両端のそれぞれを各梁部材３００Ｃの内側の側壁２２０Ｃに溶接等で固定している。また、連結部材３１０Ｃの上面に設けられた貫通孔３１１Ｃに、ボルト５０３Ｃの先端部分を挿通させて上方へ突出させている。
【0056】
次に、図１１に示すように、蓋本体部４００Ｃの主部材４１０Ｃの各先端４１２Ｃを、梁部材３００Ｃの差込溝１４１Ｃに差し込み、蓋本体部４００Ｃを梁部材３００Ｃに取り付ける。そして、蓋本体部４００Ｃの一部を挟み込むようにして、ナット５０２Ｃをボルト５０３Ｃの先端部分に螺合させて、しっかりと締め付ければ、蓋本体部４００Ｃは、梁部材３００Ｃの連結部材３１０Ｃに着脱可能に固定された状態となる。
【0057】
蓋部材５００Ｃは、梁部材３００Ｃの上壁１１０Ｃから排水路８１０へ向けて傾斜する傾斜面１４０Ｃを備えているので、蓋体９００の上面から流れてきた雨水等は、傾斜面１４０Ｃに沿って誘導されて、埋設構造物８００の排水路８１０へと効率的に排水されるのである。
【0058】
＜実施形態５＞
次に、図１２には、本願発明の実施形態５に係る蓋部材５００Ｄを示す。なお、実施形態５の蓋部材５００Ｄに係る構成は、実施形態１に係る蓋部材５００と、梁部材３００Ｄの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る蓋部材５００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図１２（ａ）は、蓋部材５００Ｄの梁部材３００Ｄの全体斜視図、図１２（ｂ）は、図７（ｂ）と同様に、蓋部材５００Ｄを埋設構造物８００に取り付けた状態の断面図である。
次に、図１２には、本願発明の実施形態５に係る蓋部材５００Ｄを示す。なお、実施形態５の蓋部材５００Ｄに係る構成は、実施形態１に係る蓋部材５００と、梁部材３００Ｄの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る蓋部材５００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図１２（ａ）は、蓋部材５００Ｄの梁部材３００Ｄの全体斜視図、図１２（ｂ）は、図７（ｂ）と同様に、蓋部材５００Ｄを埋設構造物８００に取り付けた状態の断面図である。
【0059】
図１２（ａ）に示すように、梁部材３００Ｄの内側の側壁２２０Ｄの上端側に貫通孔２２３Ｄが形成され、外側の側壁１２０Ｄの上端側にも貫通孔１２３Ｄが形成されている。そして、貫通孔１２３Ｄと貫通孔２２３Ｄは同じ高さに設けられており、直線状に延出する連結部材３１０Ｄを挿通できるように構成されている。また、連結部材３１０Ｄが両側の貫通孔１２３Ｄと貫通孔２２３Ｄを挿通した際に、連結部材３１０Ｄの上面に設けられた貫通孔３１１Ｄと、梁部材３００の上壁１１０Ｄに設けられた固定孔３０２Ｄは上下に重なるようになっている。
【0060】
そのため、図１２（ｂ）に示すように、各梁部材３００Ｄの貫通孔１２３Ｄと貫通孔２２３Ｄに連結部材３１０Ｄを挿通させて取り付けた状態で、ボルト５０３Ｄの先端部分を、連結部材３１０Ｄの貫通孔３１１Ｄと梁部材３００Ｄの固定孔３０２Ｄに貫通させて上方へ突出させる。そして、梁部材３００Ｄの上に蓋本体部４００Ｄを載置し、蓋本体部４００Ｄの一部を挟み込むようにして、ナット５０２Ｄをボルト５０３Ｄの先端部分に螺合させて、しっかりと締め付ければ、蓋本体部４００Ｄは、梁部材３００Ｄに着脱可能に固定された状態となる。また、連結部材３１０Ｄを梁部材３００Ｄに取り付ける際は、連結部材３１０Ｄを梁部材３００Ｄに溶接等で固定するのではなく、蓋本体部４００Ｄを梁部材３００Ｄに固定するためのナット５０２Ｄとボルト５０３Ｄを利用して連結部材３１０Ｄを梁部材３００Ｄに固定しているので、蓋部材５００Ｄの組み立て及び分解が容易なのである。
【0061】
＜実施形態６＞
次に、図１３には、本願発明の実施形態６に係る蓋部材５００Ｅを示す。なお、実施形態６の蓋部材５００Ｅに係る構成は、実施形態１に係る蓋部材５００と、梁部材３００Ｅの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る蓋部材５００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図１３（ａ）及び（ｂ）は、蓋部材５００Ｅの梁部材３００Ｅの全体斜視図、図１３（ｃ）は、図７（ｂ）と同様に、蓋部材５００Ｅを埋設構造物８００に取り付けた状態の断面図である。
次に、図１３には、本願発明の実施形態６に係る蓋部材５００Ｅを示す。なお、実施形態６の蓋部材５００Ｅに係る構成は、実施形態１に係る蓋部材５００と、梁部材３００Ｅの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る蓋部材５００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図１３（ａ）及び（ｂ）は、蓋部材５００Ｅの梁部材３００Ｅの全体斜視図、図１３（ｃ）は、図７（ｂ）と同様に、蓋部材５００Ｅを埋設構造物８００に取り付けた状態の断面図である。
【0062】
図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、両側の梁部材３００Ｅの内側の側壁２２０Ｅには、略Ｌ字形状の取付板３５０Ｅが取り付けられている。また、取付板３５０Ｅの一部には貫通孔３５１Ｅが設けられている。そして、両側の取付板３５０Ｅの上に掛け渡すように、直線状に延出する連結部材３１０Ｅを取り付ける。連結部材３１０Ｅが取付板３５０Ｅに取り付けられた際、連結部材３１０Ｅの貫通孔３１２Ｅと取付板３５０Ｅの貫通孔３５１Ｅは重なるようになっているので、ビス３５５Ｅを貫通孔３１２Ｅと貫通孔３５１Ｅに挿通させ、ビス３５５Ｅの先端をナット３５６Ｅで締め付ける。すると、連結部材３１０Ｅは、梁部材３００Ｅに着脱可能に固定された状態となる。
【0063】
さらに、連結部材３１０Ｅの上面には、ボルト５０３Ｅの先端部分を挿通させるための貫通孔３１１Ｅが設けられている。そして、図１３（ｃ）に示すように、蓋本体部４００Ｅの一部を挟み込むようにして、ナット５０２Ｅをボルト５０３Ｅの先端部分に螺合させて、しっかりと締め付ければ、蓋本体部４００Ｅは、梁部材３００Ｅの連結部材３１０Ｅに着脱可能に固定された状態となる。このように、連結部材３１０Ｅ及び蓋本体部４００Ｅは着脱可能に構成されているので、蓋部材５００Ｅの組み立て及び分解が容易なのである。
【0064】
なお、図１３（ｃ）に示すように、蓋部材５００Ｅの両側の梁部材３００Ｅの各下端には、溶接によって羽板部材５１０Ｅがそれぞれ固定されており、羽板部材５１０Ｅが蓋部材５００Ｅの下端両側から側方へ向けて突出している。この羽板部材５１０Ｅの態様の固定部材を利用して、蓋部材５００Ｅは埋設構造物８００側に固定されている。そして、羽板部材５１０Ｅの態様の固定部材を利用して、蓋部材５００Ｅを埋設構造物８００側に固定する場合は、まず、蓋部材５００Ｅに隣接する一方の蓋体９００Ｅ１が埋設構造物８００に設置され、他方の蓋体９００Ｅ２が埋設構造物８００に設置されていない状態とする。つまり、蓋部材５００Ｅに隣接する一方の蓋体９００Ｅ１を、蓋部材５００Ｅ及び他方の蓋体９００Ｅ２よりも先に、埋設構造物８００に設置しておく。次に、一方の羽板部材５１０Ｅ１を一方の蓋体９００Ｅ１の下面に潜り込ませるようにして、蓋部材５００Ｅを埋設構造物８００に設置する。次に、他方の羽板部材５１０Ｅ２の上方から他方の蓋体９００Ｅ２を被せるように、他方の蓋体９００Ｅ２を埋設構造物８００に設置する。すると、蓋部材５００Ｅの下端両側から側方へ延出する羽板部材５１０Ｅが、隣接する各蓋体９００の下面に宛がわれた状態となる。
【0065】
上記手順に従って、蓋部材５００Ｅと、両側の蓋体９００Ｅを埋設構造物８００に設置することで、その設置前から、羽板部材５１０Ｅが蓋部材５００Ｅに既に固定されていても、羽板部材５１０Ｅが他の部材に干渉することなく、蓋部材５００Ｅを埋設構造物８００に容易に設置できるのである。特に、羽板部材５１０Ｅを初めから蓋部材５００Ｅに固定しているので、蓋部材５００Ｅの設置後に、羽板部材５１０Ｅを蓋部材５００Ｅに取り付けるための固定具を別途用いる必要がなく、さらに、狭い作業空間において、羽板部材５１０Ｅを蓋部材５００Ｅに取りつける手間も省けるので、作業性が向上するのである。そして、蓋部材５００Ｅが上方に取り外されそうになっても、各羽板部材５１０Ｅが隣接する蓋体９００Ｅに係止するので、蓋部材５００Ｅが蓋体９００Ｅに固定された状態を維持でき、蓋部材５００Ｅが埋設構造物８００から不用意に外されないので盗難防止等に効果的である。
【0066】
なお、蓋本体部４００Ｅを梁部材３００Ｅに固定するタイミングは、梁部材３００Ｅを埋設構造物８００に設置する前でも後でもいつでもよく、任意のタイミングでよい。また、蓋部材５００Ｅと、両側の蓋体９００Ｅを埋設構造物８００に設置する手順は、上記手順に限定されず、任意の手順に従ってもよい。ただし、蓋部材５００Ｅを設置する前に、両側の蓋体９００Ｅが埋設構造物８００に既に設置されている場合は、蓋部材５００Ｅの設置時に羽板部材５１０Ｅが蓋体９００Ｅに干渉する虞がある。そのため、片方の羽板部材５１０Ｅのみを着脱可能に固定できるように構成し、蓋部材５００Ｅを設置した後に、片方の羽板部材５１０Ｅを後付けすることになる。また、蓋部材５００Ｅの両側の梁部材３００Ｅに、羽板部材５１０Ｅの態様の固定部材を取り付けているが、これに限定されず、片側の梁部材３００Ｅのみに固定部材を取り付けてもよい。また、蓋部材５００Ｅを隣接する蓋体９００Ｅに固定するために、羽板部材５１０Ｅの態様の固定部材を利用しているが、これに限定されず、蓋体９００の下面に宛がい係止させて、蓋部材５００Ｅを蓋体９００Ｅに固定できるのであれば、固定部材は、棒状や板状など任意の形状であってもよい。
【0067】
＜実施形態７＞
次に、図１４には、本願発明の実施形態７に係る蓋部材５００Ｆを示す。なお、実施形態７の蓋部材５００Ｆに係る構成は、実施形態１に係る蓋部材５００と、羽板部材５１０Ｅの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る蓋部材５００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図１４（ａ）は、蓋体９００Ｅ及び羽板部材５１０Ｅの斜視図、図１４（ｂ）は、図７（ｂ）と同様に、蓋部材５００Ｆを埋設構造物８００に取り付けた状態の断面図である。
次に、図１４には、本願発明の実施形態７に係る蓋部材５００Ｆを示す。なお、実施形態７の蓋部材５００Ｆに係る構成は、実施形態１に係る蓋部材５００と、羽板部材５１０Ｅの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る蓋部材５００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図１４（ａ）は、蓋体９００Ｅ及び羽板部材５１０Ｅの斜視図、図１４（ｂ）は、図７（ｂ）と同様に、蓋部材５００Ｆを埋設構造物８００に取り付けた状態の断面図である。
【0068】
図１４（ａ）に示すように、蓋部材の種類によっては、蓋体９００Ｆの底面に窪み９１０Ｆが形成されている場合がある。そのため、羽板部材５１０Ｆの端部５１２Ｆには、窪み９１０Ｆを埋めて、当該窪み９１０Ｆの上面９１１Ｆに当接可能な当接部５２０Ｆが設けられている。当接部５２０Ｆは、端部５１２Ｆから上方へ向けて突出しており、上面９１１Ｆに安定的に当接できるように、上端は平坦面５２１Ｆとなっている。さらに、端部５１２Ｆの反対側の端部５１１Ｆには、端部５１１Ｆから上方へ向けて延びる板状の延出部５３０Ｆが設けられており、その延出部５３０Ｆには、上下方向へ延びる縦長の固定孔５３１Ｆが形成されている。
【0069】
そして、図１４（ｂ）に示すように、梁部材３００Ｆの内側の側壁２２０Ｆに設けられた貫通孔２２１Ｆと、羽板部材５１０Ｆの固定孔５３１Ｆを重ねて、ボルト５１６Ｆの先端部分を挿通させる。そして、固定孔５３１Ｆから飛び出たボルト５１６Ｆの先端部分に、ナット５１７Ｆを螺合させて、しっかりと締め付ければ、羽板部材５１０Ｆは梁部材３００Ｅに着脱可能に固定された状態となる。また、固定孔５３１Ｆは、上下方向へ延びる縦長の形状であるため、羽板部材５１０Ｆの当接部５２０Ｆが蓋体９００Ｆの窪み９１０Ｆの上面９１１Ｆにしっかりと当接するように、羽板部材５１０Ｆの取り付け位置を上下方向に調節できる。そして、蓋部材５００Ｆが上方に取り外されそうになっても、羽板部材５１０Ｆの当接部５２０Ｆが蓋体９００Ｆの窪み９１０Ｆに係止するので、蓋部材５００Ｆが蓋体９００Ｆに固定された状態を維持でき、蓋部材５００Ｆが埋設構造物８００から不用意に外されないので盗難防止等に効果的である。
【0070】
なお、本願発明の蓋部材、及び蓋部材の設置方法は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】