特開 2023-23190 噴射ガン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023023190

(43)【公開日】2023-02-16

(54)【発明の名称】噴射ガン

(51)【国際特許分類】

   B05B 7/02 20060101AFI20230209BHJP

   B05C 5/00 20060101ALN20230209BHJP

【ＦＩ】

B05B7/02

B05C5/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021128472

(22)【出願日】2021-08-04

(71)【出願人】

【識別番号】000003621

【氏名又は名称】株式会社竹中工務店

(71)【出願人】

【識別番号】521344777

【氏名又は名称】株式会社黒川建装

(71)【出願人】

【識別番号】521344788

【氏名又は名称】鹿児島ビルド有限会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 和久

(72)【発明者】

【氏名】西岡 利行

(72)【発明者】

【氏名】鳥居 勇一

(72)【発明者】

【氏名】黒川 正光

(72)【発明者】

【氏名】大薄 啓次

【テーマコード（参考）】

4F033

4F041

【Ｆターム（参考）】

4F033QA01

4F033QB02Y

4F033QB03X

4F033QB12Y

4F033QB18

4F033QD02

4F033QE06

4F033QE09

4F033QE25

4F041AB01

4F041CB44

4F041CB47

(57)【要約】

【課題】吹付け対象物の周辺に障害物がある場合であっても、吹付け対象物に吹付け材料を容易に吹き付けることができる噴射ガンを提供することを目的とする。
【解決手段】噴射ガン１０は、ガン本体１２と、本体ノズル部５６Ａと、本体ノズル部５６Ａの先端に設けられ、該本体ノズル部５６Ａの中心軸Ｃ１に対して傾斜する傾斜ノズル部５６Ｂを有し、中心軸Ｃ１を中心としてガン本体１２に回転可能に取り付けられ、傾斜ノズル部５６Ｂの先端から吹付け材料を噴射する噴射ノズル５０と、ガン本体１２に対する噴射ノズル５０の回転を制限するロックキャップ６０と、を備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガン本体と、
本体ノズル部と、前記本体ノズル部の先端に設けられ、該本体ノズル部の中心軸に対して傾斜する傾斜ノズル部を有し、前記中心軸を中心として前記ガン本体に回転可能に取り付けられ、前記傾斜ノズル部の先端から吹付け材料を噴射する噴射ノズルと、
前記ガン本体に対する前記噴射ノズルの回転を制限するロック部材と、
を備える噴射ガン。

【請求項2】

前記中心軸に対する前記傾斜ノズル部の傾斜角度が、１５度以上、３５度以下とされる、
請求項１に記載の噴射ガン。

【請求項3】

前記噴射ノズルよりも後側に配置され、前記噴射ノズルに圧縮空気を供給する空気ホースが接続される空気ホース接続部と、
前記ガン本体に設けられ、前記空気ホースから前記噴射ノズルに供給される圧縮空気の流量を調整する流量調整部と、
を備える請求項１又は請求項２に記載の噴射ガン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、噴射ガンに関する。

【背景技術】

【0002】

噴射口から洗浄剤を噴射するスプレーガンが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

また、噴射口から塗料を噴射するスプレーガンが知られている（例えば、特許文献２参照）。

【0004】

さらに、噴射口から断熱材としての発砲ウレタンを噴射する噴射ガンが知られている（例えば、特許文献３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００９－０６１３５４号公報

【特許文献2】実開平７－７４５５７号公報

【特許文献3】特開２０１２－０２４６８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

一般に、噴射ガン（スプレーガン）には、塗料や防水材料等の吹付け材料を供給する材料ホースが接続される。そして、材料ホースから供給された吹付け材料が、噴射口から所定方向に向けて噴射され、吹付け面等の吹付け対象物に吹き付けられる。

【0007】

ここで、例えば、狭小スペース等のように、吹付け対象物の周辺に障害物が存在する場合、噴射ガンが障害物に干渉し、吹付け対象物に吹付け材料を吹き付け難くなる可能性がある。

【0008】

本発明は、上記の事実を考慮し、吹付け対象物の周辺に障害物がある場合であっても、吹付け対象物に吹付け材料を容易に吹き付けることができる噴射ガンを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

請求項１に記載の噴射ガンは、ガン本体と、本体ノズル部と、前記本体ノズル部の先端に設けられ、該本体ノズル部の中心軸に対して傾斜する傾斜ノズル部を有し、前記中心軸を中心として前記ガン本体に回転可能に取り付けられ、前記傾斜ノズル部の先端から吹付け材料を噴射する噴射ノズルと、前記ガン本体に対する前記噴射ノズルの回転を制限するロック部材と、を備える。

【0010】

請求項１に係る噴射ガンによれば、ガン本体と、噴射ノズルと、ロック部材とを備える。噴射ノズルは、本体ノズル部と、傾斜ノズル部とを有する。傾斜ノズル部は、本体ノズル部の先端に設けられ、本体ノズル部の中心軸に対して傾斜する。この噴射ノズルは、本体ノズル部の中心軸を中心としてガン本体に回転可能に取り付けられ、傾斜ノズル部から吹付け材料を噴射する。また、ロック部材は、ガン本体に対する噴射ノズルの回転を制限する。

【0011】

ここで、例えば、狭小スペース等のように、吹付け対象物の周辺に障害物が存在する場合、傾斜ノズル部の先端が吹付け対象物を向くように、本体ノズル部の中心軸を中心として、噴射ノズルをガン本体に対して回転させる。この状態で、ロック部材によって、ガン本体に対する噴射ノズルの回転を制限する。これにより、噴射ガンが障害物に干渉する場合であっても、吹付け対象物に吹付け材料を吹き付けることができる。

【0012】

また、ロック部材による噴射ノズルの回転の制限を解除することにより、噴射ノズルが、本体ノズル部の中心軸を中心としてガン本体に対して回転可能になる。そのため、傾斜ノズル部の先端の向きを、容易に調整することができる。したがって、施工性が向上する。

【0013】

請求項２に記載の噴射ガンは、請求項１に記載の噴射ガンにおいて、前記中心軸に対する前記傾斜ノズル部の傾斜角度が、１５度以上、３５度以下とされる。

【0014】

請求項２に係る噴射ガンによれば、本体ノズル部の中心軸に対する傾斜ノズル部の傾斜角度が、１５度以上、３５度以下とされる。これにより、吹付け材料の噴射圧に対する影響を低減しつつ、吹付け材料の噴射方向を調整することができる。

【0015】

請求項３に記載の噴射ガンは、請求項１又は請求項２に記載の噴射ガンにおいて、前記噴射ノズルよりも後側に配置され、前記噴射ノズルに圧縮空気を供給する空気ホースが接続される空気ホース接続部と、前記ガン本体に設けられ、前記空気ホースから前記噴射ノズルに供給される圧縮空気の流量を調整する流量調整部と、を備える。

【0016】

請求項３に係る噴射ガンによれば、空気ホース接続部と、流量調整部とを備える。空気ホース接続部は、噴射ノズルよりも後側に配置される。この空気ホース接続部には、噴射ノズルに圧縮空気を供給する空気ホースが接続される。

【0017】

流量調整部は、ガン本体に設けられる。この流量調整部は、空気ホースから噴射ノズルに供給される圧縮空気の流量を調整する。

【0018】

ここで、ガン本体に流量調整部を設けることにより、作業者は、吹付け対象物に対するガン本体の吹付け距離や吹付け角度等に応じて、圧縮空気の流量（ガス圧）を手元で調整することができる。したがって、施工性が向上する。

【発明の効果】

【0019】

以上説明したように、本発明によれば、吹付け対象物の周辺に障害物がある場合であっても、吹付け対象物に吹付け材料を容易に吹き付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】一実施形態に係る噴射ガンを示す側面図である。

【図2】図１に示される噴射ガンを上から見た平面図である。

【図3】図１に示される噴射ノズル及びロックキャップを示す斜視図である。

【図4】図３に示される噴射ノズル及びロックキャップの分解斜視図である。

【図5】図３に示される噴射ノズル及びロックキャップを示す縦断面図である。

【図6】図３に示される噴射ノズル及びロックキャップの分解断面図である。

【図7】図５に示される噴射ノズルを示す縦断面図である。

【図8】図１に示される噴射ガンの使用例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、図面を参照しながら、一実施形態に係る噴射ガンについて説明する。

【0022】

（噴射ガン）
図１には、本実施形態に係る噴射ガン１０が示されている。噴射ガン１０は、例えば、圧縮空気及び吹付け材料を混合させて霧化し、吹付け対象物に吹き付けるスプレーガンとされる。この噴射ガン１０は、例えば、超速硬化型塗膜防水等のウレタンゴム複合系塗膜防水の施工に用いられる。

【0023】

噴射ガン１０は、ガン本体１２と、噴射ヘッド２０と、トリガ１４とを備えている。ガン本体１２は、側面視にて、全体としてＬ字形状に形成されている。また、ガン本体１２は、作業者が把持するグリップ部１２Ｇを有している。このガン本体１２には、噴射ヘッド２０及びトリガ１４が設けられている。

【0024】

（噴射ヘッド）
噴射ヘッド２０は、グリップ部１２Ｇの前方、かつ、上方に配置されている。この噴射ヘッド２０は、後述する空気ホース３２及び一対の材料ホース４４から供給された圧縮空気及び吹付け材料を混合させる図示しない混合チャンバを内部に有している。また、噴射ヘッド２０の先端部には、後述する噴射ノズル５０が取り付けられる。この噴射ノズル５０から、混合チャンバで混合された圧縮空気及び吹付け材料が霧状に噴射される。

【0025】

（空気ホースコネクタ）
図２に示されるように、噴射ヘッド２０には、空気ホースコネクタ３０が設けられている。空気ホースコネクタ３０は、例えば、金属製のホース継手とされている。なお、空気ホースコネクタ３０は、空気ホース接続部の一例である。

【0026】

空気ホースコネクタ３０は、噴射ヘッド２０の後方に配置されている。また、空気ホースコネクタ３０は、噴射ガン１０の前後方向（矢印Ｘ方向）に沿って配置されるとともに、接続口３０Ａを噴射ガン１０の後方に向けて配置されている。この空気ホースコネクタ３０には、噴射ガン１０の後方から空気ホース３２が接続されている。

【0027】

空気ホース３２には、圧縮空気を生成する図示しないエアコンプレッサが接続されている。このエアコンプレッサから、空気ホース３２、及び空気ホースコネクタ３０を介して噴射ヘッド２０に圧縮空気が供給される。

【0028】

空気ホースコネクタ３０には、流量調整バルブ３４が設けられている。この流量調整バルブ３４によって、空気ホース３２から噴射ヘッド２０に供給される圧縮空気の流量が調整可能とされている。

【0029】

（材料ホースコネクタ）
図１及び図２に示されるように、噴射ヘッド２０には、一対の材料ホースコネクタ４０が設けられている。一対の材料ホースコネクタ４０は、例えば、金属製のホース継手とされている。なお、材料ホースコネクタ４０は、材料ホース接続部の一例である。

【0030】

図１に示されるように、一対の材料ホースコネクタ４０は、噴射ヘッド２０よりも後側に配置されている。各材料ホースコネクタ４０は、Ｌ字形状の管継手４２を介して、噴射ヘッド２０に接続されている。

【0031】

管継手４２には、当該管継手４２を開閉するバルブ４６が設けられている。このバルブ４６によって管継手４２を開けることにより、噴射ヘッド２０に吹付け材料が供給される。一方、バルブ４６によって管継手４２を閉じることにより、噴射ヘッド２０に対する吹付け材料の供給が停止される。

【0032】

各材料ホースコネクタ４０は、噴射ガン１０の上下方向（矢印Ｚ方向）に沿って配置されるとともに、接続口４０Ａを噴射ヘッド２０の下方に向けて配置されている。これらの材料ホースコネクタ４０には、材料ホース４４がそれぞれ接続されている。

【0033】

一対の材料ホース４４は、一対の材料ホースコネクタ４０からガン本体１２のグリップ部１２Ｇの左右方向（矢印Ｙ方向）の両側を通って下方へ延出される。この一対の材料ホース４４には、吹付け材料を供給する図示しない材料供給装置が接続されている。なお、一対の材料ホース４４は、例えば、空気ホース３２よりも硬く、曲げ難い硬質材料によって形成されている。

【0034】

材料供給装置には、異なる吹付け材料を貯留する一対のタンクが接続されている。一方のタンクには、例えば主剤が貯留され、他方のタンクには、例えば硬化剤が貯留される。この材料供給装置は、吹付け材料を送り出すポンプ等を有し、このポンプ等を作動することにより、一対のタンクから一対の材料ホース４４を介して噴射ヘッド２０に吹付け材料が供給される。

【0035】

（トリガ）
ガン本体１２には、トリガ１４が設けられている。トリガ１４は、グリップ部１２Ｇの前方に配置されており、その上部がガン本体１２に回転可能に取り付けられている。このトリガ１４を作業者が操作することにより、すなわちトリガ１４を作業者が引くことにより、噴射ヘッド２０に設けられた図示しないバルブが開き、一対の材料ホース４４から噴射ヘッド２０に吹付け材料が供給される。

【0036】

なお、本実施形態では、トリガ１４の操作によって、噴射ヘッド２０に対する吹付け材料の供給及び停止が制御されるが、噴射ヘッド２０に対する圧縮空気の供給及び停止は制御されない。噴射ヘッド２０に対する圧縮空気の供給及び停止は、流量調整バルブ３４によって制御される。つまり、流量調整バルブ３４が開いた状態では、トリガ１４の操作有無に関わらず、噴射ノズル５０から圧縮空気が噴射される。

【0037】

（噴射ノズル）
図３及び図４に示されるように、噴射ヘッド２０の前端部には、噴射ノズル５０が着脱可能に取り付けられる。具体的には、図５及び図６に示されるように、噴射ヘッド２０の前端部に形成された開口２２内に、接続スリーブ２４が配置されている。

【0038】

接続スリーブ２４は、円筒状に形成されており、噴射ガン１０の前後方向に沿って配置されている。また、接続スリーブ２４は、前述した噴射ヘッド２０内の混合チャンバに接続されている。この接続スリーブ２４の先端部に、噴射ノズル５０が着脱可能、かつ、回転可能（図５の矢印Ｒ方向）に取り付けられる。

【0039】

なお、接続スリーブ２４の先端部における外周面には、後述するロックキャップ６０が締め込まれる雄ネジ部２６が設けられている。

【0040】

噴射ノズル５０は、挿入部５２と、フランジ部５４と、ノズル部５６とを有している。挿入部５２は、円筒状に形成されている。この挿入部５２は、接続スリーブ２４の先端部内に、抜き差し可能に挿入された状態（嵌め込まれた状態）で、接続スリーブ２４と接続される。この挿入部５２の一端部（前端部）には、フランジ部５４が設けられている。

【0041】

フランジ部５４は、円板状に形成されており、挿入部５２の一端部から鍔状に張り出している。このフランジ部５４は、接続スリーブ２４の先端部内に挿入部５２を挿入した状態で、接続スリーブ２４の端面２４Ｅに接触される。これにより、接続スリーブ２４に対して、噴射ノズル５０が軸方向に位置決められる。

【0042】

なお、フランジ部５４の外形は、接続スリーブ２４の雄ネジ部２６の外形よりも小さくされている。これにより、後述するロックキャップ６０が、接続スリーブ２４の雄ネジ部２６に締め込み可能とされている。

【0043】

フランジ部５４には、ノズル部５６が設けられている。ノズル部５６は、円筒状に形成されている。また、ノズル部５６は、フランジ部５４から挿入部５２と反対側に突出している。このノズル部５６は、フランジ部５４に形成された図示しない貫通孔を介して挿入部５２と通じている。

【0044】

ノズル部５６は、本体ノズル部５６Ａと、傾斜ノズル部５６Ｂとを有している。本体ノズル部５６Ａは、フランジ部５４から直線状に突出している。また、本体ノズル部５６Ａは、挿入部５２及び接続スリーブ２４と同軸上に配置される。これらの本体ノズル部５６Ａ、挿入部５２、及び接続スリーブ２４は、例えば、噴射ガン１０の前後方向に沿って配置されている。この本体ノズル部５６Ａの先端には、傾斜ノズル部５６Ｂが設けられている。

【0045】

図７に示されるように、傾斜ノズル部５６Ｂは、例えば、ノズル部５６の先端側を屈曲させることにより形成される。この傾斜ノズル部５６Ｂは、円筒状に形成されている。また、傾斜ノズル部５６Ｂは、本体ノズル部５６Ａの中心軸Ｃ１に対して傾斜されている。

【0046】

より具体的には、傾斜ノズル部５６Ｂの中心軸Ｃ２は、本体ノズル部５６Ａの中心軸Ｃ１に対して傾斜されている。これにより、傾斜ノズル部５６Ｂの先端に形成された噴射口５８が、本体ノズル部５６Ａの中心軸Ｃ１に対して、傾斜する方向を向いている。この傾斜ノズル部５６Ｂの噴射口５８から、圧縮空気及び吹付け材料が霧状に噴射される。なお、本実施形態では、噴射口５８が中心軸Ｃ２と直交している。

【0047】

ここで、本体ノズル部５６Ａの中心軸Ｃ１に対する傾斜ノズル部５６Ｂの中心軸Ｃ２の傾斜角度θが大きくなると、吹付け材料に対する傾斜ノズル部５６Ｂの抵抗が大きくなり、噴射口５８から所定の噴射圧で吹付け材料を噴射することができなくなる可能性がある。この場合、例えば、吹付け材料の硬化不良等が発生し易くなる。

【0048】

そのため、本体ノズル部５６Ａの中心軸Ｃ１に対する傾斜ノズル部５６Ｂの中心軸Ｃ２の傾斜角度θは、吹付け材料の噴射圧等に応じて適宜設定される。この傾斜角度θは、例えば、１５度以上、かつ、３５度以下に設置することが望ましく、２５度以上、３５以下に設定することがより好ましい。なお、本実施形態では、傾斜角度θが３０度に設定されている。

【0049】

（ロックキャップ）
図５及び図６に示されるように、接続スリーブ２４の先端部には、ロックキャップ６０が着脱可能に取り付けられる。ロックキャップ６０は、接続スリーブ２４の先端部に被せられるキャップ状に形成されている。このロックキャップ６０の内周面には、雌ネジ部６２が設けられている。この雌ネジ部６２を接続スリーブ２４の雄ネジ部２６に締め込むことにより、ロックキャップ６０が接続スリーブ２４に取り付けられる。

【0050】

また、ロックキャップ６０の外周面には、環状溝６６が形成されている。この環状溝６６には、Ｏリング６８が嵌め込まれる。このＯリング６８によって、ロックキャップ６０と噴射ヘッド２０との隙間が密閉される。なお、ロックキャップ６０は、ロック部材の一例である。

【0051】

ロックキャップ６０の底部６０Ａには、貫通孔６４が形成されている。貫通孔６４は、例えば、底部６０Ａを厚み方向に貫通する楕円形状の孔とされている。この貫通孔６４には、ロックキャップ６０を接続スリーブ２４の先端部に取り付けた状態で、噴射ノズル５０のノズル部５６が挿入される。これにより、ノズル部５６の傾斜ノズル部５６Ｂが、貫通孔６４を介してロックキャップ６０の外側へ突出される。なお、貫通孔６４は、楕円形状に限らず、円形状でも良い。

【0052】

また、図５に示されるように、接続スリーブ２４の雄ネジ部２６に対してロックキャップ６０の雌ネジ部６２を締め込むと、ロックキャップ６０の底部６０Ａと接続スリーブ２４の端面２４Ｅとの間で噴射ノズル５０のフランジ部５４が挟持される。これにより、接続スリーブ２４に噴射ノズル５０が固定され、接続スリーブ２４に対する噴射ノズル５０の回転が制限される。

【0053】

ここで、噴射ノズル５０による吹付け材料の噴射方向を調整する場合は、先ず、接続スリーブ２４の雄ネジ部２６に締め込まれたロックキャップ６０を緩める。これにより、接続スリーブ２４に対して噴射ノズル５０が、本体ノズル部５６Ａの中心軸Ｃ１を中心として回転可能（図５の矢印Ｒ方向）になる。

【0054】

次に、ロックキャップ６０の貫通孔６４から突出する傾斜ノズル部５６Ｂを把持して回転させ、傾斜ノズル部５６Ｂの先端（噴射口５８）を所定方向に向ける。この状態で、接続スリーブ２４の雄ネジ部２６にロックキャップ６０を締め込むことにより、ロックキャップ６０の底部６０Ａと接続スリーブ２４の端面２４Ｅとの間で噴射ノズル５０のフランジ部５４が固定される。

【0055】

（作用）
次に、本実施形態の作用について説明する。

【0056】

図１に示されるように、本実施形態に係る噴射ガン１０は、ガン本体１２と、噴射ノズル５０と、ロック部材の一例としての接続スリーブ２４及びロックキャップ６０とを備えている。噴射ノズル５０は、本体ノズル部５６Ａと、傾斜ノズル部５６Ｂとを有している。

【0057】

図７に示されるように、傾斜ノズル部５６Ｂは、本体ノズル部５６Ａの先端に設けられ、本体ノズル部５６Ａの中心軸Ｃ１に対して傾斜している。図５に示されるように、噴射ノズル５０は、本体ノズル部５６Ａの中心軸Ｃ１を中心として、接続スリーブ２４に回転可能（矢印Ｒ方向）に取り付けられ、傾斜ノズル部５６Ｂから吹付け材料を噴射する。

【0058】

ここで、例えば、狭小スペース等のように、吹付け対象物の周辺に障害物が存在する場合、噴射ガン１０が障害物に干渉し、吹付け対象物に吹付け材料を吹き付け難くなる可能性がある。

【0059】

具体的には、図８には、吹付け対象物の一例として、排水溝９２が示されている。排水溝９２は、底面９２Ａ及び一対の内側面９２Ｂ，９２Ｃを有し、外壁９０の下端部に沿って形成されている。

【0060】

また、比較例として、噴射ノズル５０に傾斜ノズル部５６Ｂがない噴射ガン１０では、矢印Ｐで示されるように、噴射ノズル５０から吹付け材料が噴射される。この比較例に係る噴射ガン１０によって、排水溝９２における外壁９０と反対側の内側面９２Ｃに吹付け材料を吹き付ける場合、例えば、外壁９０に噴射ガン１０のバルブ４６が干渉し、内側面９２Ｃに、所定の吹付け距離及び吹付け角度で吹付け材料を吹き付けることができない可能性がある。

【0061】

これに対して本実施形態の噴射ガン１０には、前述したように、噴射ノズル５０に傾斜ノズル部５６Ｂが設けられている。そのため、本実施形態では、噴射ノズル５０の向きを調整し、傾斜ノズル部５６Ｂの先端（噴射口５８）を排水溝９２の内側面９２Ｃ側に向けることができる。

【0062】

具体的には、図５に示されるように、先ず、接続スリーブ２４の雄ネジ部２６に締め込まれたロックキャップ６０を緩める。これにより、接続スリーブ２４に対して噴射ノズル５０が、本体ノズル部５６Ａの中心軸Ｃ１を中心として回転可能になる。

【0063】

次に、ロックキャップ６０の貫通孔６４から突出する傾斜ノズル部５６Ｂを把持し、傾斜ノズル部５６Ｂの先端（噴射口５８）が排水溝９２の内側面９２Ｃ（図８参照）側を向くように、噴射ノズル５０を回転させる。この状態で、接続スリーブ２４の雄ネジ部２６にロックキャップ６０を締め込むことにより、ロックキャップ６０の底部６０Ａと接続スリーブ２４の端面２４Ｅとの間で噴射ノズル５０が固定される。

【0064】

これにより、図８に示されるように、噴射ガン１０のバルブ４６が外壁９０に干渉する場合であっても、矢印Ｓで示されるように、排水溝９２の内側面９２Ｃに、所定の吹付け距離及び吹付け角度で吹付け材料を吹き付けることができる。したがって、施工性が向上する。

【0065】

また、前述したように、ロックキャップ６０を緩めることにより、噴射ノズル５０が、本体ノズル部５６Ａの中心軸Ｃ１を中心として噴射ヘッド２０（接続スリーブ２４）に対して回転可能になる。そのため、傾斜ノズル部５６Ｂの先端（噴射口５８）の向きを、容易に調整することができる。したがって、施工性がさらに向上する。

【0066】

さらに、図７に示されるように、本実施形態では、本体ノズル部５６Ａの中心軸Ｃ１に対する傾斜ノズル部５６Ｂの傾斜角度θが、１５度以上、３５度以下とされている。これにより、吹付け材料の噴射圧に対する影響を低減しつつ、吹付け材料の噴射方向を調整することができる。

【0067】

また、図５及び図６に示されるように、噴射ノズル５０は、噴射ヘッド２０に着脱可能に取り付けられる。そのため、例えば、障害物がない広いスペースでは、噴射ノズル５０を、傾斜ノズル部５６Ｂがノズル部５６にない通常の噴射ノズルに容易に交換することができる。

【0068】

また、噴射ヘッド２０には、空気ホース３２が接続される空気ホースコネクタ３０が設けられている。この空気ホースコネクタ３０には、空気ホース３２から噴射ヘッド２０に供給される圧縮空気の流量を調整する流量調整バルブ３４が設けられている。

【0069】

これにより、作業者は、吹付け対象物に対する噴射ガン１０の吹付け距離や吹付け角度等に応じて、圧縮空気の流量（ガス圧）を手元で調整することができる。したがって、施工性がさらに向上する。

【0070】

さらに、図１及び図２に示されるように、噴射ヘッド２０には、一対の材料ホースコネクタ４０が設けられている。一対の材料ホースコネクタ４０は、噴射ヘッド２０（噴射ノズル５０）よりも後側に配置されている。また、図１に示されるように、材料ホースコネクタ４０は、噴射ガン１０の上下方向に沿って配置されており、接続口４０Ａが下方を向いている。この一対の材料ホースコネクタ４０には、材料ホース４４がそれぞれ接続される。

【0071】

ここで、材料ホースコネクタ４０に対して噴射ヘッド２０の後方から材料ホース４４が接続される場合、狭小スペース等において、材料ホースが障害物に干渉し、吹付け対象物に対して吹付け材料を吹き付け難くなる可能性がある。

【0072】

これに対して本実施形態では、前述したように、材料ホースコネクタ４０の接続口４０Ａが下方を向いている。そのため、材料ホースコネクタ４０に対して、ガン本体１２の下方から材料ホース４４を接続することができる。この場合、一対の材料ホース４４が、ガン本体１２のグリップ部１２Ｇの左右両側を通って噴射ガン１０の下方に延出する。

【0073】

そのため、本実施形態では、材料ホースコネクタ４０に対してガン本体１２の後方から材料ホース４４が接続される場合と比較して、狭小スペース等において、材料ホース４４が障害物に干渉し難くなる。したがって、吹付け対象物に吹付け材料を吹き付け易くなるため、施工性がさらに向上する。

【0074】

なお、本実施形態では、空気ホースコネクタ３０に、噴射ガン１０の後方から空気ホース３２が接続されており、空気ホース３２が空気ホースコネクタ３０から噴射ガン１０の後方に延出している。しかし、空気ホース３２は、一対の材料ホース４４よりも柔らかく、曲げ易い軟質材料によって形成されている。そのため、狭小スペース等では、空気ホース３２を曲げることにより、障害物に対する空気ホース３２の干渉を容易に回避することができる。

【0075】

（変形例）
次に、上記実施形態の変形例について説明する。

【0076】

上記実施形態では、噴射ヘッド２０に一対の材料ホースコネクタ４０が設けられている。しかし、噴射ヘッド２０（ガン本体１２）には、少なくとも１つの材料ホースコネクタ４０を設けることができる。

【0077】

また、上記実施形態では、材料ホースコネクタ４０が、噴射ガン１０の下方を向いている。しかし、材料ホースコネクタ４０の向きは、噴射ガン１０の下方に限らず、例えば、噴射ガン１０の後方でも良い。

【0078】

また、材料ホース接続部は、材料ホースコネクタ４０に限らず、他の継手構造でも良い。これと同様に、空気ホース接続部は、空気ホースコネクタ３０に限らず、他の継手構造でも良い。

【0079】

また、上記実施形態では、空気ホースコネクタ３０に、流量調整部としての流量調整バルブ３４が設けられている。しかし、流量調整部は、流量調整バルブ３４に限らず、圧縮空気の流量を調整可能な他の流量調整機構でも良い。また、流量調整バルブ３４は、必要に応じて設ければ良く、適宜省略可能である。

【0080】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、一実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0081】

１０ 噴射ガン
１２ ガン本体
３０ 空気ホースコネクタ（空気ホース接続部）
３２ 空気ホース
３４ 流量調整バルブ（流量調整部）
４０ 材料ホースコネクタ（材料ホース接続部）
４４ 材料ホース
５０ 噴射ノズル
５６Ａ 本体ノズル部
５６Ｂ 傾斜ノズル部
６０ ロックキャップ（ロック部材）
Ｃ１ 中心軸（本体ノズル部の中心軸）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】