特開 2023-23322 支圧面形成用型枠

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023023322

(43)【公開日】2023-02-16

(54)【発明の名称】支圧面形成用型枠

(51)【国際特許分類】

   E02D 17/20 20060101AFI20230209BHJP

【ＦＩ】

E02D17/20 104C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021128738

(22)【出願日】2021-08-05

(71)【出願人】

【識別番号】505077297

【氏名又は名称】株式会社グリーンエース

(74)【代理人】

【識別番号】110001586

【氏名又は名称】弁理士法人アイミー国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】花本 武史

【テーマコード（参考）】

2D044

【Ｆターム（参考）】

2D044DC14

(57)【要約】

【課題】施工性の向上と製造コストの低減とを実現可能な支圧面形成型枠を提供する。
【解決手段】支圧面形成型枠（５０）は、アンカーの支圧面を形成するために用いられる型枠であって、法面上に組まれた複数の鉄筋（３１～３４）により四方が囲まれたアンカー挿入空間（Ｓ）の上方に配置されるフレーム部（５１）と、フレーム部の縦方向両端部のそれぞれから下方に延び、法面に対するアンカーの挿入角度に応じて長さを異ならせた上側脚部（５２）および下側脚部（５３）と、上側脚部および下側脚部の下方端部を、複数の鉄筋のうち少なくとも互いに対向する一対の鉄筋（３３，３４）に係合させることによって、当該型枠を取り付けるための取付け部（５４）とを備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アンカーの支圧面を形成するために用いられる型枠であって、
法面上に組まれた複数の鉄筋により四方が囲まれたアンカー挿入空間の上方に配置されるフレーム部と、
前記フレーム部の縦方向両端部のそれぞれから下方に延び、法面に対するアンカーの挿入角度に応じて長さを異ならせた上側脚部および下側脚部と、
前記上側脚部および前記下側脚部の下方端部を、前記複数の鉄筋のうち少なくとも互いに対向する一対の鉄筋に係合させることによって、当該型枠を取り付けるための取付け部とを備える、支圧面形成用型枠。

【請求項2】

前記上側脚部および前記下側脚部の少なくとも一方が、曲げ弾性を有する部材により構成されており、
前記取付け部は、前記上側脚部および前記下側脚部の少なくとも一方の復元力によって、前記一対の鉄筋のそれぞれに押し付けられて係合する第１および第２の係合部を含む、請求項１に記載の支圧面形成用型枠。

【請求項3】

前記第１の係合部が、前記上側脚部の下方端部に設けられた上側係合部であり、前記第２の係合部が、前記下側脚部の下方端部に設けられた下側係合部であり、
前記上側脚部または前記下側脚部は、取付け状態において、互いに離れる方向に付勢され、
前記上側係合部および前記下側係合部はそれぞれ、法面の左右方向に延びる一対の横鉄筋の内側面に係合する、請求項２に記載の支圧面形成用型枠。

【請求項4】

前記第１の係合部が、前記上側脚部の下方端部に設けられた上側係合部であり、前記第２の係合部が、前記下側脚部の下方端部に設けられた下側係合部であり、
前記上側脚部または前記下側脚部は、取付け状態において、互いに近付く方向に付勢され、
前記上側係合部および前記下側係合部はそれぞれ、法面の左右方向に延びる一対の横鉄筋の外側面に係合する、請求項２に記載の支圧面形成用型枠。

【請求項5】

前記上側係合部および前記下側係合部の少なくとも一方は、前記横鉄筋と縦鉄筋とが交差する交差部に引っ掛けられる屈曲部を含む、請求項３または４に記載の支圧面形成用型枠。

【請求項6】

前記上側係合部および前記下側係合部の少なくとも一方は、前記横鉄筋を受け入れるＣ字状の湾曲部と、前記湾曲部の下方端に連続して斜め下方に延びるガイド部とを含む、請求項３～５のいずれかに記載の支圧面形成用型枠。

【請求項7】

前記上側脚部を構成する一対の上側線材の下方端部のそれぞれに連続して一対の前記上側係合部が設けられるとともに、前記下側脚部を構成する一対の下側線材の下方端部のそれぞれに連続して一対の前記下側係合部が設けられており、
前記フレーム部の一対の縦棒、前記一対の上側線材、前記一対の下側線材、前記一対の上側係合部、および前記一対の下側係合部が、２本の線状部材を左右対称に折り曲げることによって形成されている、請求項３～６のいずれかに記載の支圧面形成用型枠。

【請求項8】

前記上側脚部を構成する一対の上側線材の下方端部のそれぞれに連続して一対の上側係合部が設けられるとともに、前記下側脚部を構成する一対の下側線材の下方端部のそれぞれに連続して一対の下側係合部が設けられており、
前記一対の上側係合部および前記一対の下側係合部のうちの左右方向一方側の組が前記第１の係合部として機能し、前記一対の上側係合部および前記一対の下側係合部のうちの左右方向他方側の組が前記第２の係合部として機能する、請求項２に記載の支圧面形成用型枠。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、支圧面形成用型枠に関し、特に、アンカーの支圧面を形成するために用いられる型枠に関する。

【背景技術】

【0002】

法面保護工の一つに、法面上に格子状の法枠を構築する法枠工法がある。また、法枠を確実に法面に固定するために、法枠の交差部にロックボルト等のアンカーを施工することが、従来から行われている。

【0003】

このような法枠工とアンカー工との併用工法において、アンカーの頭部を定着する法枠の支圧面は、支圧面への負荷を均等に分散させるために、アンカーと直交するように形成される。アンカーの設置角度（挿入角度）は、法面勾配に適した角度が選択されるため、施工現場において手作業で型枠を作って支圧面を形成する作業を行っていた。

【0004】

これに対し、特開平５－３０２３３２号公報（特許文献１）には、コンクリート法枠のアンカー支圧面を形成する際に使用する型枠において、面対向させて立ち上げた二枚の側板と、これらの側板間に配置した支圧面形成板と背面形成板とよりなり、支圧面形成板と背面形成板との一端部側は突き合わせ、かつ他端部側は前記側板に軸支し、両板を略ヘの字状に配置し、支圧面形成板と背面形成板との傾斜角度を調整可能に構成したことを特徴とするアンカー支圧面形成用型枠が開示されている。

【0005】

また、特開平６－１２８９６６号公報（特許文献２）には、脚によって支えられた外枠体の内部に、一端側で前記外枠体に対して軸支され、傾動自在に支持された内枠体を備えるとともに、前記内枠体の内方には、支持部材を介して削孔用ガイド管が設けられたことを特徴とする法枠構築用アンカー台座装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平５－３０２３３２号公報

【特許文献2】特開平６－１２８９６６号公報（特許第２８９２８９０号）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記特許文献１の型枠は、部品点数が多く、設置に手間がかかる。また、特許文献２の型枠は、法枠の型枠板としてのパンチングメタルに、外枠体の脚を接続させる必要があるため、金網フレームを用いる一般的な法枠工法に、特許文献２の型枠を適用することができない。また、支圧面形成型枠は埋め殺しされるため、より安価な支圧面形成用型枠が望まれていた。

【0008】

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、施工性の向上と製造コストの低減とを実現可能な支圧面形成型枠を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

この発明のある局面に従う支圧面形成型枠は、アンカーの支圧面を形成するために用いられる型枠であって、法面上に組まれた複数の鉄筋により四方が囲まれたアンカー挿入空間の上方に配置されるフレーム部と、フレーム部の縦方向両端部のそれぞれから下方に延び、法面に対するアンカーの挿入角度に応じて長さを異ならせた上側脚部および下側脚部と、上側脚部および下側脚部の下方端部を、複数の鉄筋のうち少なくとも互いに対向する一対の鉄筋に係合させることによって、当該型枠を取り付けるための取付け部とを備える。

【0010】

好ましくは、上側脚部および下側脚部の少なくとも一方が、曲げ弾性を有する部材により構成されており、取付け部は、上側脚部および下側脚部の少なくとも一方の復元力によって、一対の鉄筋のそれぞれに押し付けられて係合する第１および第２の係合部を含む。

【0011】

より好ましくは、第１の係合部が、上側脚部の下方端部に設けられた上側係合部であり、第２の係合部が、下側脚部の下方端部に設けられた下側係合部である。この場合、上側脚部または下側脚部は、取付け状態において、互いに離れる方向に付勢され、上側係合部および下側係合部はそれぞれ、法面の左右方向に延びる一対の横鉄筋の内側面に係合することが望ましい。

【0012】

あるいは、第１の係合部が、上側脚部の下方端部に設けられた上側係合部であり、第２の係合部が、下側脚部の下方端部に設けられた下側係合部である場合、上側脚部または下側脚部は、取付け状態において、互いに近付く方向に付勢され、上側係合部および下側係合部はそれぞれ、法面の左右方向に延びる一対の横鉄筋の外側面に係合するように構成されていてもよい。

【0013】

好ましくは、上側係合部および下側係合部の少なくとも一方は、横鉄筋と縦鉄筋とが交差する交差部に引っ掛けられる屈曲部を含む。

【0014】

また、上側係合部および下側係合部の少なくとも一方は、横鉄筋を受け入れるＣ字状の湾曲部と、湾曲部の下方端に連続して斜め下方に延びるガイド部とを含むことも望ましい。

【0015】

好ましくは、上側脚部を構成する一対の上側線材の下方端部のそれぞれに連続して一対の上側係合部が設けられるとともに、下側脚部を構成する一対の下側線材の下方端部のそれぞれに連続して一対の下側係合部が設けられている。

【0016】

上記の構成の場合、フレーム部の一対の縦棒、一対の上側線材、一対の下側線材、一対の上側係合部、および一対の下側係合部が、２本の線状部材を左右対称に折り曲げることによって形成されている。

【0017】

上記のような構成の場合、一対の上側係合部および一対の下側係合部のうちの左右方向一方側の組が第１の係合部として機能し、一対の上側係合部および一対の下側係合部のうちの左右方向他方側の組が第２の係合部として機能してもよい。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、現場での施工性を向上させることができる。また、簡易な構造であるため、製造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の実施の形態に係る法面補強構造の俯瞰図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う法面補強構造の断面図である。

【図3】本発明の実施の形態に係る支圧面形成用型枠の斜視図である。

【図4】本発明の実施の形態に係る支圧面形成用型枠の側面図である。

【図5】本発明の実施の形態に係る支圧面形成用型枠が上段の鉄筋に取り付けられた状態を模式的に示す斜視図である。

【図6】本発明の実施の形態に係る法面補強構造の施工手順を示すフローチャートである。

【図7】本発明の実施の形態に係る支圧面形成用型枠の取り付け方法を模式的に示す斜視図である。

【図8】本発明の実施の形態に係る支圧面形成用型枠を用いて、法枠および台座が構築された状態を模式的に示す斜視図である。

【図9】支圧面形成用型枠の他の構成例を模式的に示す図である。

【図10】支圧面形成用型枠のさらに他の構成例を模式的に示す図である。

【図11】支圧面形成用型枠のさらに他の構成例を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

【0021】

本実施の形態では、法枠工とアンカー工との併用工法によって構築される法面補強構造に、支圧面形成用型枠を用いる例について説明する。

【0022】

（法面補強構造の概略）
はじめに、図１および図２を参照して、法面９０に構築された法面補強構造１の概略について説明する。図１は、法面補強構造１の俯瞰図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う法面補強構造１の断面図である。図面上において、法面９０の勾配方向における下側（傾斜方向）を矢印Ａ１で表わし、法面９０の左右方向を矢印Ａ２で表わしている。また、法面９０を基準とした高さ方向（法面９０に垂直な方向）における上方を矢印Ａ３で表わしている。なお、以下の説明において、法面９０の勾配方向を「縦方向」、法面９０の左右方向を「横方向」ともいう。また、以下の説明において「上方」および「下方」という表現は、特に断りがない限り、高さ方向における上方および下方を表わすものとする。

【0023】

法面補強構造１は、主に、格子状の法枠１０とアンカー補強部２０とにより構成されている。法枠１０の基本的な構成については、図５をさらに参照しながら説明する。図５では、法枠１０の交差部１０Ｃにおける構造物（骨組み）が模式的に示されている。

【0024】

法枠１０は、縦方向および横方向に沿って格子状に配置された金網フレーム１００内に、モルタルなどのセメント材料を吹き付けて形成されている。法枠１０を形成するセメント材料の内部には、金網フレーム１００に沿って、複数段（典型的には２段）の鉄筋３０が配されている。

【0025】

法枠１０の交差部１０Ｃでは、４つの金網フレーム１００が十字状に連結されるので、各段（上段・下段）において、縦方向に延在する２本の鉄筋３０（以下、これらを「縦鉄筋３１，３２」という）と、横方向に延在する２本の鉄筋３０（以下、これらを「横鉄筋３３，３４」という）とが交差した状態で組まれている。縦鉄筋３１は縦鉄筋３２よりも相対的に左側に位置し、横鉄筋３３は横鉄筋３４よりも相対的に勾配方向上側に位置しているものとする。なお、金網フレーム１００に沿って各段に配される鉄筋３０の本数は２本に限定されず、３本以上であってもよい。

【0026】

図１および図２に示されるように、アンカー補強部２０は、法枠１０の交差部１０Ｃに位置し、地盤に打ち込まれるアンカー２１と、アンカー２１の頭部に設けられる定着具２２とを含む。アンカー２１は、鋼材からなる補強材であり、図５に示した４本の鉄筋３１～３４によって四方が囲まれた空間Ｓを通るように設けられている。定着具２２は、アンカー２１に直交して配置されるアンカープレート２３、および、アンカープレート２３から上方に突出するアンカー２１の頭部に被せられるキャップ２４を含む。なお、上記空間Ｓを以下「アンカー挿入空間Ｓ」という。

【0027】

図２に示すように、本実施の形態における法面９０は、比較的緩やかな勾配である。具体的には、水平線Ｂ１に対する法面９０の傾斜角度、すなわち法面勾配θａが、たとえば１０°～３０°程度である。このような場合、アンカー２１は、法面９０に対して（直角ではなく）斜めに配置される。図２の例では、アンカー２１は、法面９０に垂直な垂線Ｂ２に対して、角度θｘだけ傾いて配置される。この角度θｘは、法面９０に対するアンカー２１の挿入角度を表わしており、法面勾配θａに応じて施工現場ごとに定められる。

【0028】

このように、アンカー２１が法面９０に対して斜めに配置される場合、図２に示されるように、アンカー２１に直交して配置されるアンカープレート２３の下方には、アンカー２１の支圧面を形成する台座部４０が、法枠１０と一体的に設けられる。本実施の形態では、このような台座部４０を形成するために、すなわちアンカー２１の支圧面を形成するために、図５に示すような専用の型枠（以下「支圧面形成用型枠」という）５０が用いられている。支圧面形成用型枠５０は、法枠１０の交差部１０Ｃにおいて、鉄筋３０とともに埋め殺しされる。

【0029】

支圧面形成用型枠５０は、主に、法面９０上に組まれた複数の鉄筋３０（３１～３４）により四方が囲まれたアンカー挿入空間Ｓの上方に配置されるフレーム部５１と、フレーム部５１の縦方向両端部のそれぞれから下方に延び、アンカー２１の挿入角度θａに応じて長さを異ならせた上側脚部５２および下側脚部５３と、上側脚部５２および下側脚部５３の下方端部を、複数の鉄筋３０のうち少なくとも互いに対向する一対の鉄筋に係合させることによって、当該型枠５０を取り付けるための取付け部５４とを備えている。

【0030】

このように、支圧面形成用型枠５０の上側脚部５２および下側脚部５３の長さは、製造段階で予め調整されているので、現場での角度調整が不要である。また、支圧面形成用型枠５０は、一体物であり、法枠１０の構造物である鉄筋３０に（係合によって）取り付けるように構成されている。したがって、支圧面形成用型枠５０を用いることにより、現場での施工性を向上させることができる。また、支圧面形成用型枠５０は簡易な構造であるため、取り扱いが容易であるだけでなく、製造コストを低減することも可能である。

【0031】

法面９０がたとえば盛土によって人工的に形成されているケースでは、法面９０に大きな凹凸がなく勾配角度θａは略一定となるので、支圧面形成用型枠５０は、このようなケースにおいて特に有用である。つまり、同じ構造の支圧面形成用型枠５０を、交差部１０Ｃの個数分、準備することにより、各交差部１０Ｃにおいて簡易にアンカー２１の支圧面を形成することができる。

【0032】

以下に、支圧面形成用型枠５０の具体的な構成、および、支圧面形成用型枠５０を用いた法面補強構造１の施工方法について、詳細に説明する。

【0033】

（支圧面形成用型枠の構成例）
図３～図５を参照して、支圧面形成用型枠５０の具体的な構成例について説明する。図３は、支圧面形成用型枠５０の斜視図であり、図４は、図３のＩＶ方向から見た支圧面形成用型枠５０の側面図である。図５は、支圧面形成用型枠５０が上段の鉄筋３０（３１～３４）に取り付けられた状態を模式的に示す斜視図である。

【0034】

支圧面形成用型枠５０は、上述のように、フレーム部５１と、上側脚部５２および下側脚部５３と、取付け部５４とを主に備えている。図３および図５に示されるように、フレーム部５１は、典型的には矩形枠形状であり、互いに間隔をあけて配置される一対の縦棒６１ａ，６１ｂと、一対の縦棒６１ａ，６１ｂの端部同士を連結する一対の横棒６２ａ，６２ｂとを含む。フレーム部５１を構成する縦棒６１ａ，６１ｂおよび横棒６２ａ，６２ｂは、典型的には金属の線状部材により形成されている。縦棒６１ａ，６１ｂおよび横棒６２ａ，６２ｂは各々、真っ直ぐ直線状に延びている。フレーム部５１に囲まれた矩形形状の開口面（仮想面）６０が、アンカー支圧面の型となる。

【0035】

上側脚部５２は、上端がフレーム部５１の縦方向一方端部（勾配方向上側端部）に連結された２本の直線状の線状部材（以下「上側線材」という）５２ａ，５２ｂを含む。下側脚部５３は、上端がフレーム部５１の縦方向他方端部（勾配方向下側端部）に連結された２本の直線状の線状部材（以下「下側線材」という）５３ａ，５３ｂを含む。上側線材５２ａ，５２ｂおよび下側線材５３ａ，５３ｂは各々、ある程度の曲げ弾性を有している。

【0036】

本実施の形態では、横方向一方側（左側）の上側線材５２ａおよび下側線材５３ａが、縦棒６１ａと共通の線状部材によって一体的に設けられ、横方向他方側（右側）の上側線材５２ｂおよび下側線材５３ｂが、縦棒６１ｂと共通の線状部材によって一体的に設けられている。

【0037】

図４に示されるように、上側脚部５２（上側線材５２ａ，５２ｂ）の長さＬ２は、下側脚部５３（下側線材５３ａ，５３ｂ）の長さＬ１よりも長い。主に、上側脚部５２と下側脚部５３との長さの差（Ｌ２－Ｌ１）によって、法面９０に対するフレーム部５１（具体的には縦棒６１ａ，６１ｂ）の傾斜度合が定まるため、下側脚部５３の長さＬ１は施工現場に関わらず（法面勾配θａに関わらず）一定とされるのに対し、上側脚部５２の長さＬ２は施工現場ごとに（法面勾配θａに応じて）調整されている。

【0038】

短い方の下側脚部５３の長さＬ１は、取り付け状態においてフレーム部５１の全体が金網フレーム１００（金網１１，１２）の上端高さＨ１よりも上方となるように定められている。また、図示されるように、上側脚部５２および下側脚部５３が完全な平行状態でなくてもよく、この場合には、両者の傾きを考慮して上側脚部５２の長さＬ２が調整されていることが望ましい。

【0039】

なお、上側脚部５２の長さＬ２を一定とし、下側脚部５３の長さＬ１を調整してもよい。

【0040】

取付け部５４は、一対の上側線材５２ａ，５２ｂの下方端部にそれぞれ設けられた一対の上側係合部５５ａ，５５ｂ、および、一対の下側線材５３ａ，５３ｂの下方端部にそれぞれ設けられた一対の下側係合部５６ａ，５６ｂを含む。上側係合部５５ａ，５５ｂはそれぞれ、上側線材５２ａ，５２ｂの自由端側を延伸させた延伸部分を屈曲させることによって形成されている。同様に、下側係合部５６ａ，５６ｂは、下側線材５３ａ，５３ｂの自由端側を延伸させた延伸部分を屈曲させることによって形成されている。なお、以下の説明において、左右の上側係合部５５ａ，５５ｂを区別する必要がない場合には、これらを上側係合部５５と称し、左右の下側係合部５６ａ，５６ｂを区別する必要がない場合には、これらを下側係合部５６と称する。

【0041】

各上側係合部５５は、たとえば、下側係合部５６側（矢印Ａ１方向）に向かって略Ｃ字状に湾曲し、横鉄筋３３を受け入れる湾曲部７１を含む。略Ｃ字状とは、Ｃ字状である形態に限定されず、Ｕ字状等であってもよいことを示す。上側係合部５５は、湾曲部７１の下方端に連続して斜め下方に延びるガイド部７６をさらに含むことが望ましい。これにより、上側係合部５５の湾曲部７１に横鉄筋３３を嵌め入れ易くなる。

【0042】

下側係合部５６は、たとえば、左右方向外側に向かって折り曲げられた屈曲部７２により構成されている。屈曲部７２は、より具体的には、下側線材５３ａまたは５３ｂと連続する結合部７３と、結合部７３の下方端から横方向外側に延びる横張出し部７４と、横張出し部７４の先端から上側係合部５５とは反対側（矢印Ａ１方向）に向かって下方側に延びる縦張出し部７５とを有している。下側係合部５６の屈曲部７２が、横鉄筋３４と縦鉄筋３１または３２との交差部に引っ掛けられる。なお、屈曲部７２の形状は、各部が直線状である例に限定されず、各部が境目なく滑らかに湾曲した形状であってもよい。

【0043】

図４の実線で示されるように、フリーの状態（取り付け前の状態）において、上側脚部５２の下方端（上側係合部５５との境界部）と下側脚部５３の下方端（下側係合部５６との境界部）との間隔Ｌ３が、互いに対向する一対の横鉄筋３３，３４間の間隔Ｌ１１よりも大きい。上側脚部５２としての上側線材５２ａ，５２ｂおよび下側脚部５３としての下側線材５３ａ，５３ｂは、曲げ弾性を有しているので、図４の想像線で示されるように、取り付け時には間隔Ｌ３を縮めるように弾性変形させることにより、上側係合部５５および下側係合部５６を、一対の横鉄筋３３，３４のそれぞれに、上方かつ内側から（アンカー挿入空間Ｓ側から）係合させることができる。

【0044】

また、取り付け状態においては、上側脚部５２または下側脚部５３（上側脚部５２および下側脚部５３の少なくとも一方）が、互いに離れる方向に付勢されるので、上側脚部５２または下側脚部５３の復元力によって、上側係合部５５および下側係合部５６が、一対の横鉄筋３３，３４の内側面（アンカー挿入空間Ｓ側の面）にそれぞれ押し付けられて係合する。すなわち、本実施の形態の支圧面形成用型枠５０は、上側係合部５５および下側係合部５６のそれぞれが、一対の横鉄筋３３，３４の内側面に弾性的に押し付けられることによって、結束バンド等を用いることなく法枠１０の構造物に取り付けられる。

【0045】

ここで、本実施の形態では、フレーム部５１の一対の縦棒６１ａ，６１ｂ、一対の上側線材５２ａ，５２ｂ、一対の下側線材５３ａ，５３ｂ、一対の上側係合部５５ａ，５５ｂ、および一対の下側係合部５６ａ，５６ｂが、２本の線状部材を左右対称に折り曲げることによって形成されている。そのため、一対の縦棒６１ａ，６１ｂ間に２本の横棒６２ａ，６２ｂを掛け渡すだけで、支圧面形成用型枠５０が完成する。したがって、本実施の形態によれば、支圧面形成用型枠５０の製作を容易かつ低コストで実現することができる。

【0046】

なお、支圧面形成用型枠５０は、図３に示されるように、一対の上側線材５２ａ，５２ｂ間に、両者の間隔を保持するための間隔保持部５８をさらに備えていてもよい。これにより、支圧面形成用型枠５０の姿勢の崩れを防止することができる。また、その結果、横鉄筋３３への一対の上側係合部５５ａ，５５ｂの係合作業を円滑に行うことができる。

【0047】

（法枠補強構造の施工方法）
図５および図６を参照して、法面補強構造１の施工方法について説明する。図６は、法面補強構造１の施工手順を示すフローチャートである。

【0048】

施工現場では、まず、法面９０にラス網（図示せず）を施工した後、金網フレーム１００および鉄筋３０を設置する（工程Ｐ１）。金網フレーム１００は、たとえば、図５に示されるように、法面９０に立設される一対の金網１１，１２と、鉄筋支持部１３とがユニット化された部材である。鉄筋支持部１３は、一対の金網１１，１２間に掛け渡される上段棒材１３１および下段棒材１３２と、これらの棒材１３１，１３２に交差して高さ方向に延びる２本の棒材１３３，１３４とを含んでおり、上段棒材１３１と棒材１３３，１３４との交差部、および、下段棒材１３２と棒材１３３，１３４との交差部のそれぞれに、鉄筋３０が取り付けられる。なお、図５では、図面が煩雑になるのを避けるために、１つの金網フレーム１００を除き、鉄筋支持部１３の図示を省略している。

【0049】

金網フレーム１００および鉄筋３０を含む法枠１０の構造物が法面９０上に構築されると、これらの位置固定のために、鉄筋３０の延在方向に沿って複数のアンカーピン（図示せず）を地盤に打ち込む（工程Ｐ２）。

【0050】

法枠１０の構造物の位置固定が完了すると、この段階で、アンカー挿入空間Ｓを取り囲む上段の複数の鉄筋３０（縦鉄筋３１，３２および横鉄筋３３，３４）に、支圧面形成用型枠５０を取り付ける（工程Ｐ３）。支圧面形成用型枠５０の取り付け方法の詳細については、図７を参照して説明する。図７（Ａ）は、支圧面形成用型枠５０の下側係合部５６ａ，５６ｂのみを係合させた状態を示す斜視図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＶＩＩＢ部分を拡大して示す平面図である。なお、図７（Ａ）では、間隔保持部５８の図示を省略している。

【0051】

作業者はまず、フレーム部５１が高さ方向に略起立した状態となるように支圧面形成用型枠５０を傾けて把持し、図７（Ａ）に示されるように、一対の下側係合部５６ａ，５６ｂを、一対の縦鉄筋３１，３２と横鉄筋３４との交差部の外側に上方からそれぞれ引っ掛ける。より具体的には、図７（Ｂ）に拡大して示すように下側係合部５６ａの縦張出し部７５を縦鉄筋３１の外側の空間（アンカー挿入空間Ｓの右側の空間）Ｓａに上方から差し込むとともに、下側係合部５６ｂの縦張出し部７５を縦鉄筋３２の外側の空間（アンカー挿入空間Ｓの左側の空間）Ｓｂに上方から差し込む。その状態で、支圧面形成用型枠５０の姿勢を戻しながら勾配方向下側へずらして、縦張出し部７５を横鉄筋３４の内側面に当接または近接させる。

【0052】

下側脚部５３としての一対の下側線材５３ａ，５３ｂ間の間隔は、一対の縦鉄筋３１，３２間の間隔よりも若干短く、左右の縦張出し部７５間の間隔は、一対の縦鉄筋３１，３２間の間隔よりも若干長い。そのため、下側係合部５６ａ，５６ｂの横張出し部７４は一対の縦鉄筋３１，３２に載せられ、縦張出し部７５は一対の縦鉄筋３１，３２の外側面（空間Ｓａ，Ｓｂ側の面）に当接または近接した状態となるので、この段階において、支圧面形成用型枠５０の左右方向の位置決めと、法枠１０の構造物への仮置きとを同時に実現できる。このように、屈曲部７２の一部が、左右方向の位置ずれ防止手段を構成している。

【0053】

続いて、作業者は、上側脚部５２としての上側線材５２ａ，５２ｂを両手で把持し、把持した上側線材５２ａ，５２ｂを、下側線材５３ａ，５３ｂ側（図７の矢印Ｍ１で示す方向）に引きつけながら、すなわち下側脚部５３ａ，５３ｂとの間隔が縮まるよう弾性的に曲げながら、下方（図７の矢印Ｍ２で示す方向）へ降ろす。

【0054】

一対の上側線材５２ａ，５２ｂ間の間隔は、一対の下側線材５３ａ，５３ｂ間の間隔と同等であって、一対の縦鉄筋３１，３２間の間隔よりも若干短い。そのため、作業者は、一対の上側係合部５５ａ，５５ｂの先端部に設けられたガイド部７６をアンカー挿入空間Ｓに挿入して、横鉄筋３３が湾曲部７１に嵌まり込むまで上側線材５２ａ，５２ｂを下方に押し下げる。

【0055】

湾曲部７１に横鉄筋３３が嵌まり込んだ状態においても、上側線材５２ａ，５２ｂには元の状態に戻ろうとする弾性力（復元力）が働いている。なお、この状態において、下側線材５３ａ，５３ｂも弾性的に曲げられて、復元力が働くケースもある。そのため、少なくとも上側線材５２ａ，５２ｂの復元力によって、上側係合部５５ａ，５５ｂの湾曲部７１と下側係合部５６ａ，５６ｂの屈曲部７２の少なくとも一部（たとえば結合部７３および縦張出し部７５）とが、横鉄筋３３，３４の内側面にそれぞれ押し付けられて係合する。これにより、支圧面形成用型枠５０は、高さ方向、勾配方向、および左右方向に全方向においてずれることなく、横鉄筋３３，３４に確りと固定される。

【0056】

支圧面形成用型枠５０が上段の横鉄筋３３，３４に取り付けられると、次に、塩ビパイプなどの箱抜き管（図示せず）を、フレーム部５１の開口およびアンカー挿入空間Ｓに挿入する（工程Ｐ４）。箱抜き管の傾きを、フレーム部５１の開口面６０と直交するように調整した後、法枠１０の型枠である金網フレーム１００、および、支圧面形成用型枠５０（箱抜き管の内部を除く）に、モルタルを吹き付ける（工程Ｐ５）。モルタルが固化して、法枠１０および台座部４０が構築された状態を、図８に示す。

【0057】

工程Ｐ５において支圧面形成用型枠５０にモルタルを吹き付ける際、台座部４０の上面４１がフレーム部５１の開口面６０と略一致し（平行であり）、一対の上側線材５２ａ，５２ｂおよび一対の下側線材５３ａ，５３ｂが台座部４０の４つの側面４２～４５のコーナー部を構成するように、モルタルの表面を整える。これにより、台座部４０の上面４１が、後に施工するアンカー２１の支圧面としての機能を発揮する。

【0058】

図８に示されるように、台座部４０の上面４１には、箱抜き管１４により形成された開口４６が露出しており、この開口４６を介して地盤を削孔する（工程Ｐ６）。箱抜き管１４は、台座部４０の上面４１（支圧面）に直交した状態で配置されているため、箱抜き管１４に削孔装置を挿入することにより、適切な角度で、地盤にアンカー挿入孔を形成することができる。また、台座部４０の上面４１の開口４６からアンカー２１を挿入することにより、所望な角度で、つまり図２に示した角度θｘで、アンカー２１を設置することができる（工程Ｐ７）。つまり、台座部４０の上面４１（支圧面）に直交した状態で、アンカー２１を配置することができる。

【0059】

その後、台座部４０の上面４１の開口４６を介してアンカー２１の周りにグラウトを注入して、アンカー２１を地盤に固定するとともに、台座部４０の上面４１と面一状となるように開口４６を塞ぐ（工程Ｐ８）。これにより、台座部４０の上面４１からアンカー２１の頭部のみが露出した状態となる。グラウトが固化すると、アンカー２１の頭部（頂部）に、定着具２２としてのアンカープレート２３およびキャップ２４を取り付ける（工程Ｐ９）。これにより、図２に示すような法面補強構造１が完成する。

【0060】

以上説明したように、本実施の形態によれば、上側脚部５２（一対の上側線材５２ａ，５２ｂ）と下側脚部５３（一対の５３ａ，５３ｂ）との間隔を縮めることで、下側係合部５６および上側係合部５５を横鉄筋３４，３３のそれぞれに係合可能としている。これにより、上側脚部５２または下側脚部５３は、取り付け状態において、互いに離れる方向に付勢され、下側係合部５６および上側係合部５５は、上側脚部５２または下側脚部５３の復元力によって一対の横鉄筋３３，３４のそれぞれに押し付けられて係合する。したがって、本実施の形態によれば、上側係合部５５および下側係合部５６を一対の横鉄筋３３，３４にそれぞれ係合させるだけで、支圧面形成用型枠５０をアンカー挿入空間Ｓ上に取り付け固定することができる。その結果、支圧面形成用型枠５０の取り付け作業を簡素化できるので、施工性を大幅に向上させることができる。

【0061】

また、本実施の形態では、下側係合部５６ａ，５６ｂが、一対の縦鉄筋３１，３２の外側に差し込まれる縦張出し部７５をそれぞれ有しているため、支圧面形成用型枠５０の左右方向の位置ずれを防止することもできる。これにより、アンカー挿入空間Ｓ上の適切な位置に支圧面形成用型枠５０が配置されるので、台座部４０を所望の位置に形成することができる。

【0062】

なお、支圧面形成用型枠５０の構成は、図３および図４に示したような例に限定されない。以下に、支圧面形成用型枠５０の他の構成例について説明する。

【0063】

（支圧面形成用型枠の他の構成例）
本実施の形態では、各上側係合部５５が湾曲部７１およびガイド部７６を含み、各下側係合部５６が屈曲部７２により構成されていることとしたが、これらが逆であってもよい。この場合であっても、上側係合部５５および下側係合部５６の横鉄筋３３，３４への係合順序を逆にするだけで、上記と同様に、アンカー挿入空間Ｓ上に支圧面形成用型枠５０を設置することができる。

【0064】

あるいは、上側係合部５５および下側係合部５６が異なる形状を有している例に限定されず、たとえば、上側係合部５５および下側係合部５６の双方が、湾曲部７１とガイド部７６とを含む構成であってもよい。この場合、左右方向の位置ずれを防止する観点から、一対の下側線材５３ａ，５３ｂ間の間隔、および、一対の下側線材５３ａ，５３ｂ間の間隔の少なくとも一方を、一対の縦鉄筋３１，３２間の間隔よりも若干長くして、図９の支圧面形成用型枠５０Ａのように、上側係合部５５および下側係合部５６の少なくとも一方のガイド部７６が、一対の縦鉄筋３１，３２の外側面（アンカー挿入空間Ｓの反対側の面）に接するように構成されていてもよい。このように、上側係合部５５および下側係合部５６の少なくとも一方のガイド部７６が、左右方向の位置ずれ防止手段を構成してもよい。

【0065】

また、本実施の形態では、取り付け状態において、上側脚部５２（上側線材５２ａ，５２ｂ）を勾配方向上側に付勢させることによって、上側係合部５５ａ，５５ｂおよび下側係合部５６ａ，５６ｂを一対の横鉄筋３３，３４の内側面に押し付けて係合させることとしたが、このような例に限定されない。たとえば、図１０の支圧面形成用型枠５０Ｂのように、取り付け状態において、左側の上側線材５２ａおよび下側線材５３ａと右側の上側線材５２ｂおよび下側線材５３ｂとを互いに離れる方向（左右方向）に付勢させることにより、左側の上側係合部５５ａおよび下側係合部５６ａの組と右側の上側係合部５５ｂおよび下側係合部５６ｂの組とを、一対の縦鉄筋３１，３２の内側面にそれぞれ押し付けて係合させることとしてもよい。この場合、一例として、左側の上側係合部５５ａおよび下側係合部５６ａが、勾配方向の位置ずれ防止手段としての機能を有する屈曲部７２により構成され、右側の上側係合部５５ｂおよび下側係合部５６ｂが、湾曲部７１およびガイド部７６により構成されている。

【0066】

また、上側脚部５２および下側脚部５３の各々が、２本の線状部材により構成されることが望ましいものの、限定的ではない。たとえば、上端がフレーム部５１（横棒であってもよい）に連結された１本または３本以上の線状部材により構成されていてもよい。

【0067】

また、上側係合部５５および下側係合部５６は、上側脚部５２および下側脚部５３を構成する線状部材と一体的に（同じ数だけ）設けられていることが望ましいものの、限定的ではない。たとえば図１１の支圧面形成用型枠５０Ｃのように、２本の上側線材５２ａ，５２ｂの下方端部を連結する間隔保持部５８に、１つの上側係合部５５（湾曲部７１およびガイド部７６）が設けられているような構成であってもよい。

【0068】

また、本実施の形態では、取り付け状態において、上側脚部５２と下側脚部５３とが互いに離れる方向に付勢されることによって上側係合部５５および下側係合部５６を横鉄筋３３，３４の内側面（アンカー挿入空間Ｓ側の面）に係合させる例について説明したが、反対に、上側脚部５２と下側脚部５３とが互いに近付く方向に付勢され、上側係合部５５および下側係合部５６を横鉄筋３３，３４の外側面（アンカー挿入空間Ｓとは反対側の面）に係合させてもよい。この場合、湾曲部７１および屈曲部７２の形状を、勾配方向（縦方向）に沿って反転させればよい。

【0069】

また、本実施の形態では、上側脚部５２および下側脚部５３の双方が、曲げ弾性を有する部材（典型的には線状部材）により構成されているものとして説明したが、これらのうちの一方（たとえば下側脚部５３）は曲げ弾性を有していなくてもよい。あるいは、これらの双方とも曲げ弾性を有していなくてもよい。

【0070】

また、フレーム部５１は、縦棒６１ａ，６１ｂおよび横棒６２ａ，６２ｂにより構成されていることとしたが、一定の幅を有する縦板および横板により構成されていてもよい。また、フレーム部５１の形状は矩形形状である例に限定されず、たとえば楕円形状などであってもよい。

【0071】

（他の変形例）
本実施の形態では、法枠工とアンカー工との併用工法に支圧面形成用型枠５０を適用する例について説明したが、法面９０上に設置された一対の縦鉄筋３１，３２と一対の横鉄筋３３，３４とに囲まれたアンカー挿入空間Ｓに、アンカー２１を施工する工法であれば、他の工法にも適用可能である。

【0072】

また、本実施の形態に係る支圧面形成用型枠５０は、施工現場においてアンカー２１を挿入する際（具体的には、箱抜き管１４を設置する際）のガイドとしても機能することから、支圧面形成用型枠５０を、アンカー２１の挿入角度を規定するための角度調整治具として活用することも可能である。

【0073】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0074】

１ 法面補強構造、１０ 法枠、１０Ｃ 交差部、１１，１２ 金網、２０ アンカー補強部、２１ アンカー、３０，３１～３４ 鉄筋、４０ 台座部、５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ 支圧面形成用型枠、５１ フレーム部、５２ 上側脚部、５２ａ，５２ｂ 上側線材、５３ 下側脚部、５３ａ，５３ｂ 側線材、５４ 取付け部、５５，５５ａ，５５ｂ 上側係合部、５６，５６ａ，５６ｂ 下側係合部、５８ 間隔保持部、７１ 湾曲部、７２ 屈曲部、７６ ガイド部、９０ 法面、１００ 金網フレーム、Ｓ アンカー挿入空間。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】