特開 2023-24061 反応装置、反応システム、電池用材料製造システム、電池製造システム、固体電解質製造システムおよび反応生成物製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023024061

(43)【公開日】2023-02-16

(54)【発明の名称】反応装置、反応システム、電池用材料製造システム、電池製造システム、固体電解質製造システムおよび反応生成物製造方法

(51)【国際特許分類】

   F27B 7/20 20060101AFI20230209BHJP

   H01B 13/00 20060101ALI20230209BHJP

   F27B 7/08 20060101ALI20230209BHJP

   H01M 10/0562 20100101ALI20230209BHJP

   B01F 29/60 20220101ALI20230209BHJP

   B01J 19/24 20060101ALI20230209BHJP

【ＦＩ】

F27B7/20

H01B13/00 Z

F27B7/08

H01M10/0562

B01F9/02 B

B01F9/02 D

B01J19/24 Z

【審査請求】有

【請求項の数】22

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021130117

(22)【出願日】2021-08-06

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】000004215

【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】植田 直樹

(72)【発明者】

【氏名】中村 諭

(72)【発明者】

【氏名】古木 賢一

【テーマコード（参考）】

4G036

4G075

4K061

5H029

【Ｆターム（参考）】

4G036AA04

4G075AA24

4G075AA27

4G075AA63

4G075BA02

4G075BB05

4G075BB08

4G075CA02

4G075DA02

4G075DA18

4G075EA03

4G075EA05

4G075EA06

4G075EB01

4G075EC09

4G075EC11

4G075ED04

4G075ED09

4G075FA02

4G075FA05

4G075FB02

4G075FB03

4G075FB04

4K061AA08

4K061BA07

4K061BA09

4K061CA29

4K061DA09

4K061EA10

4K061FA04

4K061GA02

4K061GA05

4K061GA06

5H029AJ14

5H029AM12

5H029CJ02

5H029CJ03

5H029CJ06

5H029CJ08

5H029CJ28

5H029HJ03

5H029HJ05

5H029HJ06

5H029HJ14

(57)【要約】

【課題】所望の製品を効率よく製造する反応装置等を提供する。
【解決手段】反応装置１０において、キルン部１００は、一端側に供給される原料を受け入れる供給口１０１と、他端側に反応生成物を送出する送出口１０２と、中心軸に沿って回転可能に延伸する筒部１０３と、筒部１０３の内壁から中心軸を含む中央領域を通過するように設けられた邪魔板１０４と、を有する。駆動部１２０は、中心軸を回転中心としてキルン部を回転させる。加熱部１１０は、キルン部１００の外周部を加熱する。キルン部１００は、受け入れた所定の原料が邪魔板１０４に接触しながら中心軸に沿って送出口１０２へ搬送されるように構成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一端側に供給される原料を受け入れる供給口と、他端側に反応生成物を送出する送出口と、中心軸に沿って回転可能に延伸する筒部と、前記筒部の内壁から前記中心軸を含む中央領域を通過するように設けられた邪魔板と、を有するキルン部と、
前記中心軸を回転中心として前記キルン部を回転させる駆動部と、
前記キルン部の外周部を加熱する加熱部と、を備え、
前記キルン部は、受け入れた所定の原料が前記邪魔板に接触しながら前記中心軸に沿って前記送出口へ搬送されるように構成されている、
反応装置。

【請求項2】

前記邪魔板は、前記内壁において前記中心軸を跨ぎ対向する２カ所を接続するように延伸する梁を成す、
請求項１に記載の反応装置。

【請求項3】

前記邪魔板は、前記筒部を前記中心軸に直交する面に投影した場合に円筒内部の３分の１以上の面積を塞ぐ、
請求項１に記載の反応装置。

【請求項4】

前記邪魔板は、前記原料が接触する接触面に複数の凸部を含む、
請求項１～３のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項5】

前記邪魔板は、前記原料が接触する接触面において前記原料の粒径より大きい凹部を複数有する、
請求項１～４のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項6】

前記邪魔板は、前記原料が通過可能な大きさの孔部を複数有する、
請求項１～５のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項7】

前記邪魔板は、前記原料の粒径より大きい凹部または前記原料が通過可能な大きさの孔部を複数有し、
前記キルン部は、前記送出口の近傍である第３領域に形成される前記邪魔板が有する前記凹部または前記孔部の数が、前記第３領域より前記送出口から遠い第４領域に形成される前記邪魔板が有する前記凹部または前記孔部の数よりも多くなるように設定される、
請求項１～４のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項8】

前記キルン部は、複数の前記邪魔板が前記内壁に螺旋状に形成されている、
請求項１～７のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項9】

前記キルン部は、前記供給口の近傍である第１領域において螺旋状に形成される前記邪魔板の第１リード角が、前記第１領域より前記供給口から遠い第２領域において螺旋状に形成される前記邪魔板の第２リード角よりも大きくなるように設定される、
請求項８に記載の反応装置。

【請求項10】

前記邪魔板は、前記加熱部により所定の温度に制御された流体を循環させる循環路を内包する、
請求項１～９のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項11】

前記邪魔板は、前記原料と接触する接触面がカーボンまたはセラミックスを含む部材により構成されている、
請求項１～１０のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項12】

前記邪魔板は、前記原料と接触する接触面の内層に、金属を主成分とした部材を含む、
請求項１～１１のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項13】

前記加熱部は、前記キルン部の内部温度を室温から摂氏１５００度に加熱可能である
請求項１～１２のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項14】

前記キルン部は、前記筒部の延伸方向が水平方向に対して－９０度から＋９０度の範囲の傾きを有する、
請求項１～１３のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項15】

請求項１～１４のいずれか一項に記載の反応装置である第１反応装置と第２反応装置とを直列に連結した、
反応システム。

【請求項16】

前記原料に圧力を加えて造粒物を製造する造粒装置と、
前記造粒物を受け入れて反応生成物を製造する請求項１～１４のいずれか一項に記載の反応装置と、を備える
反応システム。

【請求項17】

反応生成物として固体電解質を製造する請求項１～１４のいずれか一項に記載の反応装置と、
前記固体電解質と、バインダ樹脂と、を混練して連続的に押し出すことにより混練物を製造する混練物製造装置と、
前記混練物をシート状に成形して電解質シートを製造するシート製造装置と、を備える
電池用材料製造システム。

【請求項18】

請求項１７に記載の電池用材料製造システムと、
前記電池用材料製造システムが製造した前記電解質シートに正極活物質を含む電極シートをラミネートするラミネータと、を備える、
電池製造システム。

【請求項19】

反応生成物として固体電解質を製造する請求項１～１４のいずれか一項に記載の反応装置と、
前記固体電解質と、バインダ樹脂と、を混練して連続的に押し出すことにより混練物を製造する混練物製造装置と、
前記混練物をシート状に成形してシート状の前記固体電解質を製造するシート製造装置と、を備える
固体電解質製造システム。

【請求項20】

一端側に供給される原料を受け入れる供給口と、他端側に反応生成物を送出する送出口と、中心軸に沿って回転可能に延伸する筒部と、前記筒部の内壁から前記中心軸を含む中央領域を通過するように設けられた邪魔板と、を有するキルン部を用意し、
前記キルン部の内部を所定の温度に加熱し、
前記供給口から前記原料を供給し、
前記中心軸を回転中心として前記キルン部を回転させることにより、前記原料を前記邪魔板に接触させながら前記中心軸に沿って前記送出口へ搬送し、
前記送出口から反応生成物を送出する、
反応生成物製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は反応装置、反応システム、電池用材料製造システム、電池製造システム、固体電解質製造システムおよび反応生成物製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

原料に対して所定の雰囲気を与えることにより所望の製品を連続的に製造するための反応装置が存在する。例えば一般には、ロータリーキルンと称される反応装置は、中心軸周りに回転する中空のキルン部を加熱し、このキルン部に材料を転動させながら通過させることにより所望の製品を製造する。また例えばローラーハースキルンと称される反応装置は、トンネル型のキルン部に原料やワークを通過させることにより所望の製品を製造する。またその他にも種々の反応装置が開発されている。

【0003】

例えば特許文献１は、以下の反応装置について開示している。反応装置は、圧力反応容器となるスクリュフィーダ本体と、スクリュフィーダ本体内に触媒を導入する触媒供給部と、スクリュフィーダ本体内に低級炭化水素を導入する低級炭化水素供給部と、を有する。またこの反応装置は、生成したナノ炭素を移送するスクリュと、スクリュによって移送される触媒とナノ炭素を送出する固体送出部と、生成した水素をフィーダ本体外に送出する気体送出部と、を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６－２９０６８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

所で、固体電解質などの所望の反応生成物を製造する場合には、例えば原料に対して摂氏１０００度を超える温度環境を付与する工程が必要となる。このような温度環境を伴う工程により所望の反応生成物を製造するためには、次のような課題がある。まず、上述のスクリュを用いた反応装置は、摂氏１０００度を超える温度に対応することが難しい。またローラーハースキルンは、炉内の原料に対して均一に温度を付加することが難しい。さらにロータリーキルンは、炉内全体を高温に保つことにより、炉の下部を転動流動する原料に熱を付与するため熱効率が悪い。

【0006】

本開示は、このような課題を解決するためになされたものであって、所望の製品を効率よく製造する反応装置等を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示にかかる反応装置は、キルン部、駆動部および加熱部を有する。キルン部は、一端側に供給される原料を受け入れる供給口と、他端側に反応生成物を送出する送出口と、中心軸に沿って回転可能に延伸する筒部と、筒部の内壁から中心軸を含む中央領域を通過するように設けられた邪魔板と、を有する。駆動部は、中心軸を回転中心としてキルン部を回転させる。加熱部は、キルン部の外周部を加熱する。上記キルン部は、受け入れた所定の原料が邪魔板に接触しながら中心軸に沿って送出口へ搬送されるように構成されている。

【0008】

本開示にかかる反応生成物製造方法は、反応装置を使用して反応生成物を製造する使用者が以下の方法を実行する。使用者は、一端側に供給される原料を受け入れる供給口と、他端側に反応生成物を送出する送出口と、中心軸に沿って回転可能に延伸する筒部と、前記筒部の内壁から前記中心軸を含む中央領域を通過するように設けられた邪魔板と、を有するキルン部を用意する。使用者は、キルン部の内部を所定の温度に加熱する。使用者は、供給口から原料を供給する。使用者は、中心軸を回転中心としてキルン部を回転させることにより、原料を邪魔板に接触させながら中心軸に沿って送出口へ搬送する。使用者は、送出口から反応生成物を送出する。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、所望の製品を効率よく製造する反応装置等を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施の形態１にかかる反応装置の側面方向の断面図である。

【図2】実施の形態１にかかる反応装置の正面方向の断面図である。

【図3】反応装置が実行する処理のフローチャートである。

【図4】加熱部および邪魔板の構成例を示す断面図である。

【図5】実施の形態２にかかる反応装置の側面方向の断面図である。

【図6】実施の形態２にかかる反応装置の正面方向の断面図である。

【図7】実施の形態３にかかる反応装置の側面方向の断面図である。

【図8】実施の形態３にかかる反応装置の正面方向の断面図である。

【図9】実施の形態４にかかる反応システムの構成図である。

【図10】実施の形態５にかかる反応システムの構成図である。

【図11】実施の形態６にかかる電池用材料製造システムの構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、特許請求の範囲にかかる発明を以下の実施形態に限定するものではない。また、実施形態で説明する構成の全てが課題を解決するための手段として必須であるとは限らない。説明の明確化のため、以下の記載および図面は、適宜、省略、および簡略化がなされている。なお、各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。

【0012】

＜実施の形態１＞
図１を参照しながら、実施の形態１にかかる反応装置の主な構成について説明する。図１は、実施の形態１にかかる反応装置１０の側面方向の断面図である。反応装置１０は、原料に所定の物理的な刺激等の条件を与えることにより反応生成物を製造するための装置である。

【0013】

原料や反応生成物の種類や状態は特に制限されないが、リチウムを成分の一つに含む金属酸化物や金属硫化物のような無機物であってもよいし、炭化水素のような有機物であってもよい。また、原料や反応生成物の形状や大きさは特に制限されないが、形状が塊状の場合の対角長さは、好ましくは０．１ｍｍ～５０ｍｍであり、さらに好ましくは１～２０ｍｍである。さらに、原料や反応生成物の形状が塊状の場合、対角長さの比率（アスペクト比）は、好ましくは１～１０であり、さらに好ましくは１．３～１．８である。反応装置１０は主な構成として、キルン部１００、駆動部１２０および加熱部を有する。また反応装置１０は上記構成に加えて、フード１３０、フィーダ１４０およびキルンフット１５０を有する。

【0014】

キルン部１００は主な構成として、供給口１０１、送出口１０２、筒部１０３および邪魔板１０４を有する。供給口１０１は、一端側に供給される原料を受け入れる。送出口１０２は、他端側に反応生成物を送出する。筒部１０３は、一端側に供給口１０１を有し他端側に送出口１０２を有する円筒状の部材であって、中心軸Ｃ１０に沿って回転可能に延伸する。

【0015】

邪魔板１０４は、筒部１０３の内壁から中心軸Ｃ１０を含む中央領域Ｃ１１を通過するように設けられている。加熱部１１０は、キルン部１００の内部温度を室温から摂氏１５００度に加熱可能である。そのため邪魔板１０４は、例えば原料Ｒ１０と接触する接触面がカーボンまたはセラミックスを含む部材により構成されている。

【0016】

なお中央領域Ｃ１１は、例えば筒部１０３の内壁が形成する円の半分の直径の領域である。邪魔板１０４はキルン部１００の内部において、中心軸Ｃ１０に沿って複数設けられている。より具体的には、図１に示す邪魔板１０４は、中心軸Ｃ１０に直交する方向に延伸する四角柱状の邪魔板１０４Ａと、この邪魔板１０４Ａと同じ形状であって延伸する方向が邪魔板１０４Ａと異なる邪魔板１０４Ｂとを含む。なお、邪魔板１０４は１つ以上であればよい。また以降の説明において、単に邪魔板１０４と記載した場合には、邪魔板１０４Ａおよび邪魔板１０４Ｂのいずれも含む。

【0017】

キルン部１００は受け入れる原料に対して室温から摂氏１５００度の範囲における所定の温度を付与する。そのため、キルン部１００の主たる構成はこの温度に耐えうる部材により形成されている。すなわちキルン部１００を構成する部材は、セラミックスまたはカーボンである。あるいはキルン部１００を構成する部材は、ニッケルやクロムなどを主成分とする合金が採用され得る。

【0018】

キルン部１００は筒部１０３における供給口側が送出口側より高くなるように傾斜して設置されてもよい。図１に示すキルン部１００は、筒部１０３の中心軸Ｃ１０が水平方向に対して所定の角度θの傾斜を有している。これにより、キルン部１００は、受け入れた所定の原料が邪魔板１０４に接触しながら中心軸Ｃ１０に沿って送出口１０２へ搬送されるように構成されている。なお、角度θは－９０度から＋９０度の範囲から選択し得る。

【0019】

図１に示すキルン部１００は、供給口１０１にフード１３０が係合する。フード１３０は、キルン部１００における供給口１０１の側を回転可能に支持するとともに、フィーダ１４０を支持する。フィーダ１４０は上方に設けられた開口部である原料投入口１４１から原料Ｒ１０を受け入れて、受け入れた原料Ｒ１０を供給口１０１に案内する。

【0020】

またキルン部１００は、送出口１０２にキルンフット１５０が係合する。キルンフット１５０は送出口１０２の側を回転可能に支持するとともに、送出口１０２から送出される反応生成物Ｒ１１を反応生成物出口１５１から送出する。

【0021】

駆動部１２０は、モータと、このモータから突出する駆動軸に嵌合する駆動力伝達部１２１とを有する。駆動部１２０は駆動力伝達部１２１が従動部１０５を駆動してキルン部１００を回転させる。駆動力伝達部１２１および従動部１０５は例えば互いに噛み合うように構成された歯車である。駆動部１２０はこのような構成により中心軸Ｃ１０を回転中心としてキルン部１００を回転させる。これにより、キルン部１００は、供給口１０１から受け入れた原料Ｒ１０を転動させながら送出口１０２に搬送する。

【0022】

加熱部１１０は、キルン部１００の外周部を加熱する。加熱装置は例えば室温から摂氏１５００度程度の範囲の加熱を行う。加熱部１１０は、例えば筒状のキルン部１００の周囲を囲むように加熱装置を有している。加熱装置は例えばシースヒータ、コイルヒータまたはセラミックヒータなどの温度制御可能な任意のヒータを含む。あるいは加熱装置は、ガスを燃焼して加熱した流体を循環させるものであってもよい。加熱部１１０は、キルン部１００の温度を制御するための制御装置を含みうる。例えば加熱部１１０は、キルン部１００の所定の位置に温度を監視するための温度計を有していてもよい。

【0023】

また加熱部１１０はキルン部１００の延伸方向に沿って複数設置されていてもよい。反応装置１０は例えば、供給口１０１に比較的に近い側であって、供給口１０１から離間した位置に第１加熱部１１０Ａを有し、第１加熱部１１０Ａよりも送出口１０２に比較的に近い側に第２加熱部１１０Ｂを有し得る。この場合例えば、供給口１０１における内部温度は供給口１０１の領域では室温となる。また第１加熱部１１０Ａはキルン部１００の内部温度を例えば５００度になるように制御する。さらに第２加熱部１１０Ｂはキルン部１００の内部温度を例えば１５００度になるように制御する。この場合、反応装置１０は、第１制御装置により設定された温度（５００度）の領域において原料Ｒ１０を脱脂し、第２制御装置により設定された温度（１５００度）の領域において原料Ｒ１０を焼結し得る。上述のように、反応装置１０は複数の加熱部１１０を有することによりキルン部１００の延伸方向に沿って複数の温度プロファイルを設定できる。

【0024】

反応装置１０は上述の構成により、キルン部１００を回転させるとともに、キルン部１００を加熱する。キルン部１００は、加熱部１１０により外周部が加熱されると、その熱を中央領域Ｃ１１に向かって伝導する。図において示す太い実線の矢印は加熱部１１０の熱が筒部１０３および邪魔板１０４に伝わる状態を示している。筒部１０３および邪魔板１０４に熱が伝わると、この熱はキルン部１００の内部に放射される。図において示す点線の矢印は、邪魔板１０４から熱が放射される状態を示している。図に示すように、反応装置１０は、邪魔板１０４を介してキルン部１００の内部を効率よく加熱できる。

【0025】

次に、図２を参照してキルン部１００についてさらに説明する。図２は、実施の形態１にかかる反応装置の正面方向の断面図である。図２は、図１のII-II断面を中心軸Ｃ１０に平行な方向から観察した断面図である。キルン部１００は、中心軸Ｃ１０を中心として図に示す白い矢印の方向に（時計回りに）回転する。

【0026】

キルン部１００の周囲は加熱部１１０が配置されている。加熱部１１０は筒部１０３の外周を加熱する。なお、加熱部１１０は、キルン部１００とともに回転する構成であってもよいし、キルン部１００の回転を妨げないように回転しない構成であってもよい。

【0027】

キルン部１００が有する邪魔板１０４Ａは、筒部１０３の内径部における対向する位置を橋渡しするように設けられている。すなわち邪魔板１０４Ａは、筒部１０３の内壁における所定の対向する位置を、中央領域Ｃ１１を通過して橋渡しする。邪魔板１０４Ｂは、邪魔板１０４Ａと離間した位置において、邪魔板１０４と同様に筒部１０３の内径部における対向する位置を橋渡しするように設けられている。ただし図に示すように、邪魔板１０４Ａと邪魔板１０４Ｂとは、筒部１０３の径方向において互いに直交する方向に延伸している。

【0028】

図２に示す太い実線の矢印は、加熱部１１０が発した熱がキルン部１００に伝わる様子を部分的に例示したものである。また点線の矢印は、キルン部１００が内部に放射する熱を例示したものである。加熱部１１０が筒部１０３の外周部を加熱すると、熱は筒部１０３から邪魔板１０４に伝わる。筒部１０３および邪魔板１０４に伝わった熱は、キルン部１００の内部に放射される。このように、キルン部１００は、中央領域Ｃ１１を通過する邪魔板１０４が加熱部１１０の熱を中央領域Ｃ１１にも放射する。これによりキルン部１００は内部全体を効率よく加熱できる。そのため、反応装置１０は原料Ｒ１０に効率よく熱を付与し、反応を促進できる。

【0029】

次に、図３を参照して、反応装置１０が実行する処理について説明する。図３は、反応装置が実行する処理（反応生成物製造方法）のフローチャートである。図３に示すフローチャートは、例えば反応装置１０を使用して反応生成物を製造する使用者が反応装置１０を使って実行する。

【0030】

まず、使用者は、キルン部１００を含む反応装置１０を用意する（ステップＳ１１）。使用者が用意する反応装置１０は、上述した構成を有する。

【0031】

次に、使用者は、反応装置１０を操作し、加熱部１１０にキルン部１００を加熱させる。すなわち加熱部１１０は、キルン部１００の内部を所定の温度に加熱する（ステップＳ１２）。

【0032】

次に、使用者は、供給口１０１からキルン部１００に原料Ｒ１０を供給する（ステップＳ１３）。なお、使用者はフィーダ１４０に原料Ｒ１０を投入することにより原料Ｒ１０を供給口１０１に供給する。

【0033】

次に、使用者は、反応装置１０を操作してキルン部１００を回転させる。反応装置１０は、駆動部１２０を駆動することによりキルン部１００を回転させる。これにより、反応装置１０は、原料Ｒ１０を邪魔板１０４に接触させながら送出口１０２へ搬送する（ステップＳ１４）。

【0034】

次に、使用者は、送出口１０２から反応生成物を送出させる（ステップＳ１５）。

【0035】

以上、反応装置１０が実行する反応生成物製造方法について説明した。上述の方法は、反応装置１０が原料Ｒ１０から反応生成物Ｒ１１を製造し、製造した反応生成物Ｒ１１を送出するまでの流れに沿って示されている。しかし、反応装置１０は、例えばステップＳ１４におけるキルン部１００の回転操作を、ステップＳ１３の前から実行していてもよい。

【0036】

次に、図４を参照して、加熱部１１０および邪魔板１０４の構成例について説明する。図４は、加熱部１１０および邪魔板１０４の構成例を示す断面図である。図４の例において、邪魔板１０４は、加熱部１１０により温度制御された流体を循環させる循環路を内包する。また加熱部１１０は、加熱流体循環部１１２を有している。加熱流体循環部１１２は、所定の流体の温度を制御し、この流体をキルン部１００に循環させる。より具体的には例えば加熱流体循環部１１２は、流体の温度が室温から摂氏１５００度の間の所定の温度になるようにこの流体を加熱または冷却する。加熱流体循環部１１２が温度制御した流体は、筒部１０３および邪魔板１０４の内部に設けられた流路１１１を介してキルン部１００を循環しながら流路１１１において適宜熱交換を行う。これにより、加熱部１１０は、キルン部１００を加熱することもできるし、冷却することも出来る。

【0037】

加熱流体循環部１１２が温度制御する流体は、オイルまたはガス等である。キルン部１００は、例えば中心軸Ｃ１０方向の両端部において流路１１１の入口または出口を有している。流路１１１の入口および出口は、キルン部１００が回転をしながら流体が出入り可能に構成される。これにより、例えば邪魔板１０４は、邪魔板１０４の表面において接触する原料Ｒ１０と熱交換を行うとともに、キルン部１００の内部空間を加熱または冷却する。よって、反応装置１０はキルン部１００の内部を効率よく温度制御できる。

【0038】

以上、実施の形態１について説明した。上述の通り、反応装置１０は邪魔板１０４を有することによりキルン部１００の内部を効率よく加熱する。これにより原料Ｒ１０は邪魔板１０４が存在しない場合に比べて例えばキルン部１００をコンパクトに設計し得る。

【0039】

なお、邪魔板１０４の配置や形状は、上述の構成に限られない。例えば邪魔板１０４は、上述したように、筒部１０３の内壁において中心軸Ｃ１０を跨ぎ対向する２カ所を接続するように延伸する梁を成すものであってもよい。また邪魔板１０４は、筒部１０３を中心軸Ｃ１０に直交する面に投影した場合に円筒内部の３分の１以上の面積を塞ぐものであってもよい。また邪魔板１０４の形状は、四角柱状でなく、任意の形状であってもよい。このような構成により、邪魔板１０４はキルン部１００の内部に効率よく熱を放射する。また邪魔板１０４は、原料Ｒ１０と接触する接触面の内層に、金属を主成分とした部材を含むものであってもよい。これにより邪魔板１０４は、加熱部１１０により付与される熱を効率よく中央領域Ｃ１１に伝達できる。以上、実施の形態１によれば、所望の製品を効率よく製造する反応装置等を提供することができる。

【0040】

＜実施の形態２＞
次に、実施の形態２について説明する。図５は、実施の形態２にかかる反応装置２０の側面方向の断面図である。図５に示す反応装置２０は、邪魔板１０４の構成が図１に示す反応装置１０と異なる。

【0041】

図５に示す邪魔板１０４は中心軸Ｃ１０に沿ってピッチＰ１０の距離によりそれぞれ配置されている。また邪魔板１０４は中心軸Ｃ１０に沿って所定の角度ずつ捻じれながら配置されている。すなわち、反応装置２０は、キルン部１００において複数の邪魔板１０４が内壁に螺旋状に形成されている。邪魔板１０４が形成する螺旋のリード角は、筒部１０３の内壁において隣接する邪魔板１０４が立設される位置を接続する線により定義され得る。図５に示すキルン部１００における邪魔板１０４はリード角Ａ１０を有している。

【0042】

次に、図６を参照して邪魔板１０４についてさらに説明する。図６は、実施の形態２にかかる反応装置の正面方向の断面図である。図６は、図５のVI-VI断面を中心軸Ｃ１０に平行な方向から観察した断面図である。図に示すキルン部１００において、断面により示されている邪魔板１０４Ａと、この邪魔板１０４Ａに隣接する邪魔板１０４Ｂとは、中心軸Ｃ１０を基準として捻じれ角Ａ１１を成している。また同様に邪魔板１０４Ｂから送出口１０２に向かってそれぞれ隣接する邪魔板１０４も、同様に捻じれ角Ａ１１ずつ捻じれた位置に配置されている。

【0043】

本実施の形態にかかる邪魔板１０４は、このような螺旋状の配置により、原料Ｒ１０を好適に搬送する機能を有する。なお、図５および図６に示した邪魔板１０４は原料Ｒ１０との接触面が平面を形成する四角柱状の形状を例示した。しかし、邪魔板１０４の形状はこれに限られない。例えば、邪魔板１０４は、原料Ｒ１０を効率よく搬送することを目的として、捻じれた四角柱形状を呈していてもよい。また邪魔板１０４は、延伸方向に直交する断面形状が四角形でなくてもよい。

【0044】

なお、複数の邪魔板１０４が形成する螺旋は、キルン部１００において均一でなくてもよい。邪魔板１０４が形成する螺旋のリード角は、キルン部１００による原料Ｒ１０の搬送機能に関連する。螺旋のリード角が比較的に大きい場合における原料Ｒ１０の搬送速度は、螺旋のリード角が比較的に小さい場合における原料Ｒ１０の搬送速度よりも早くなる。そこで、例えばキルン部１００は、供給口１０１の近傍である第１領域におけるリード角（第１リード角）と、第１領域より供給口１０１から遠く送出口１０２に近い第２領域におけるリード角（第２リード角）とが異なるように構成されていてもよい。すなわち、キルン部１００は、第１領域における邪魔板１０４の第１リード角が、第２領域における邪魔板１０４の第２リード角よりも大きくなるように設定されるものであってもよい。

【0045】

このような構成により、反応装置２０は、温度が比較的に安定しにくい供給口１０１の近傍における搬送速度が比較的に速くなるように設定する一方、温度が比較的に安定し易い領域における搬送速度が比較的に遅くなるように設定できる。これにより、実施の形態２にかかる反応装置２０は、原料Ｒ１０の反応を促進し、より効率よく反応生成物を製造できる。

【0046】

＜実施の形態３＞
次に、実施の形態３について説明する。図７は、実施の形態３にかかる反応装置３０の側面方向の断面図である。図７に示す反応装置３０は、邪魔板１０４の構成が上述の反応装置１０および反応装置２０と異なる。

【0047】

図７に示す邪魔板１０４は中心軸Ｃ１０に直交する面Ｆ１２に対して傾斜角Ａ１２を成す。また互いに隣接する邪魔板１０４は、面Ｆ１２を基準として中心軸Ｃ１０の方向に対称となる方向に傾斜角を有している。そのため、隣接する２つの邪魔板１０４は傾斜角Ａ１２の２倍の角度２＊Ａ１２を成す関係となっている。

【0048】

次に、図８を参照して本実施の形態にかかる邪魔板１０４についてさらに説明する。図８は、実施の形態３にかかる反応装置３０の正面方向の断面図である。図８は、図７のVIII-VIII断面を中心軸Ｃ１０に平行な方向から観察した断面図である。本実施の形態にかかる邪魔板１０４は、筒部１０３を中心軸Ｃ１０に直交する面に投影した場合に円筒内部の３分の１以上の面積を塞ぐ半円形状を呈している。また邪魔板１０４は中央領域Ｃ１１を通過するように形成されている。さらに、図に示すキルン部１００において、断面により示されている邪魔板１０４Ａと、この邪魔板１０４Ａに隣接する邪魔板１０４Ｂとは、中心軸Ｃ１０を基準として回転対称を成している。

【0049】

以上に述べたように、本実施の形態にかかる邪魔板１０４は、半円形状を呈し、隣接する邪魔板１０４は中心軸Ｃ１０に直交する面に対して互いに異なる方向に傾斜している。また複数の邪魔板１０４は、中心軸Ｃ１０に対して回転対称を成しながら中心軸Ｃ１０に沿って交互に配置されている。このような構成により、邪魔板１０４は原料Ｒ１０に接触しながら搬送する。すなわち、本実施の形態にかかる邪魔板１０４は、原料Ｒ１０に接触しながら好適に加熱し、且つ、原料Ｒ１０を好適に搬送する。

【0050】

なお、邪魔板１０４が成す傾斜角Ａ１２は、螺旋のリード角に相当する指標となり得る。そのため、本実施の形態にかかるキルン部１００において、傾斜角Ａ１２が比較的に大きく設定された領域における搬送速度は、傾斜角Ａ１２が比較的に小さく設定された領域における搬送速度より速くなる。そこで、例えばキルン部１００は、供給口１０１の近傍である第１領域における傾斜角（第１傾斜角）と、第１領域より供給口１０１から遠く送出口１０２に近い第２領域における傾斜角（第２傾斜角）とが異なるように構成され得る。すなわち、キルン部１００は、第１領域における邪魔板１０４の第１傾斜角が、第２領域における邪魔板１０４の第２傾斜角よりも大きくなるように設定されるものであってもよい。

【0051】

このような構成により、反応装置３０は、温度が比較的に安定しにくい供給口１０１の近傍における搬送速度が比較的に速くなるように設定する一方、温度が比較的に安定し易い領域における搬送速度が比較的に遅くなるように設定できる。これにより、実施の形態３にかかる反応装置３０は、原料Ｒ１０の反応を促進し、より効率よく反応生成物を製造できる。

【0052】

また本実施の形態にかかる反応装置３０は、邪魔板１０４が原料Ｒ１０に接触し、且つ、接触した原料Ｒ１０を上方に持ち上げたうえで落下させる。すなわち、本実施の形態にかかる邪魔板１０４は、原料Ｒ１０を攪拌する機能も有している。よって、反応装置３０は、原料Ｒ１０を攪拌することにより原料Ｒ１０の反応を促進させることができる。

【0053】

なお図８に示す邪魔板１０４は、原料Ｒ１０が接触する接触面において複数の凹部１０６を有している。凹部１０６は球状の凹部であって、表面の円の直径が原料Ｒ１０の粒径より大きい。このような凹部を複数有することにより、邪魔板１０４は表面積が大きくなり、加熱部１１０から伝わった熱をキルン部１００の内部に放射しやすくなる。また凹部１０６は原料Ｒ１０が接触し、且つ、滞留しやすくなる。よって反応装置３０は原料Ｒ１０の反応を効率よく促進させることができる。

【0054】

なお、邪魔板１０４は、上述の凹部１０６に代えて、または上述の凹部１０６に加えて、原料Ｒ１０の粒径より大きい大きさであって原料Ｒ１０が通過可能な孔部を有するものであってもよい。このような孔部を有することにより、邪魔板１０４は、表面積が大きくなる。また邪魔板１０４はこのような孔部を有することにより原料Ｒ１０に接触しやすくなる。

【0055】

さらに、邪魔板１０４は、上述の構成に代えて、または上述の構成に加えて、原料Ｒ１０と接触する接触面に複数の凸部を有していてもよい。凸部を有することにより、邪魔板１０４は、表面積が大きくなる。また邪魔板１０４は凸部を有することにより原料Ｒ１０に接触しやすくなる。

【0056】

また本実施の形態にかかる反応装置３０において、邪魔板１０４が、原料Ｒ１０の粒径より大きい凹部または原料が通過可能な大きさの孔部を複数有している場合、キルン部１００は以下の構成を有していてもよい。すなわち、キルン部１００は、送出口１０２の近傍である第３領域における邪魔板１０４が有する凹部または孔部の数が、第３領域より送出口１０２から遠い第４領域に形成される邪魔板が有する凹部または孔部の数よりも多くなるように設定されていてもよい。このような構成により、キルン部１００は、送出口１０２の近傍である第３領域よりも比較的に送出口１０２から遠く、比較的に温度が安定している第４領域において原料Ｒ１０を滞留させやすくなる。これにより反応装置３０は原料Ｒ１０の反応を好適に促進できる。

【0057】

以上、実施の形態３について説明した。本実施の形態にかかる反応装置３０は、邪魔板１０４がキルン部１００の内部に好適に熱を放射し、キルン部１００の内部を加熱する。また邪魔板１０４は原料Ｒ１０を好適に搬送する。さらに邪魔板１０４は原料Ｒ１０を攪拌する。実施の形態３によれば、所望の製品を効率よく製造する反応装置等を提供することができる。

【0058】

＜実施の形態４＞
次に、図９を参照して実施の形態４について説明する。図９は、実施の形態４にかかる反応システムの構成図である。図９は、実施の形態４にかかる反応システム１の構成図である。図９に示す反応システム１は、２つの反応装置３０すなわち第１反応装置３０Ａおよび第２反応装置３０Ｂが直列に連結されたシステムである。図９には、第１反応装置３０Ａと第２反応装置３０Ｂとが連結した状態が模式的に示されている。反応システム１は、第１反応装置３０Ａにおける反応生成物の反応生成物出口１５１Ａと、第２反応装置３０Ｂにおける原料投入口１４１Ｂとが連結している。

【0059】

図に示す第１反応装置３０Ａは、原料投入口１４１Ａから受け入れた原料Ｒ１０に対して所定の物理的刺激Ａを与えることにより反応生成物Ａを生成する。第１反応装置３０Ａは、生成した反応生成物Ａを、反応生成物出口１５１Ａから送出する。

【0060】

第２流体制御領域１４０Ａは、第１反応装置３０Ａの反応生成物出口１５１Ａから送出された反応生成物Ａを原料投入口１４１Ｂに受け入れる。第２反応装置３０Ｂは所定の物理的刺激Ｂを与えることにより反応生成物Ａから反応生成物Ｂを生成する。第２反応装置３０Ｂは、生成した反応生成物Ｂを、反応生成物出口１５１Ｂから送出する。

【0061】

以上、実施の形態４について説明した。なお、上述の反応システム１において、第１反応装置３０Ａおよび第２反応装置３０Ｂの一方または両方は、もちろん反応装置１０または反応装置２０であってもよい。また反応システム１は、３つ以上の反応装置が連結するものであってもよい。このような構成により、実施の形態４にかかる反応システム１は、原料に対して複数の物理的刺激を連続して付与できる。またこのような構成により、反応システム１は、システム自体の柔軟な配置および柔軟なシステム構成を可能とする。すなわち、実施の形態４によれば、複数の反応を要する所望の製品を効率よく製造する反応システムを提供することができる。

【0062】

＜実施の形態５＞
次に、図１０を参照して実施の形態５について説明する。図１０は、実施の形態５にかかる反応システムの構成図である。図１０に示す反応システム２は主な構成として、造粒装置２１０および反応装置３０を有している。

【0063】

造粒装置２１０は、粉粒体である原料に圧力を加えて造粒物を製造する。造粒物は例えば数十ミクロンから数百ミクロン程度の粉粒体に圧力を加えることにより凝集して数ミリメートルから数十ミリメートルの大きさを有する粒体を製造する。造粒装置２１０は、製造した粒体を原料投入口１４１に供給する。

【0064】

反応装置３０は、原料投入口１４１において粒体を受け入れると、受け入れた粒体をキルン部１００に供給する。反応装置３０は、受け入れた粒体に対して所定の物理的刺激を付与し、反応生成物を生成する。反応装置３０は反応生成物を生成すると、生成した反応生成物を反応生成物出口１５１から送出する。

【0065】

以上、実施の形態５について説明した。本実施の形態にかかる反応システム２は、造粒装置２１０において原料に圧力を付与し、次いで、反応装置３０において熱を加えながら攪拌する。これにより、反応システム２は例えば酸化物系固体電解質や硫化物系固体電解質を連続的に製造できる。すなわち、実施の形態５によれば、所望の反応生成物を効率よく連続的に製造できる。

【0066】

＜実施の形態６＞
次に、実施の形態６について説明する。図１１は、実施の形態６にかかる電池用材料製造システム３の構成図である。図１１に示す電池用材料製造システム３は、例えば固体二次電池の負極シートを製造するためのシステムである。電池用材料製造システム３は主な構成として第１工程領域Ｐ３１、第２工程領域Ｐ３２、第３工程領域Ｐ３３および第４工程領域Ｐ３４を有する。すなわち電池用材料製造システム３は、上述の第１工程、第２工程、第３工程および第４工程を経ることにより電池用材料を製造する。

【0067】

以下に示す例は、電池用材料製造システム３を用いて負極活物質を含む負極シートを製造するものである。第１工程領域Ｐ３１において、電池用材料製造システム３は、負極活物質である固体電解質を製造する。第１工程領域Ｐ３１は主な構成として、造粒装置２１０および反応装置３０を有する。

【0068】

第１工程領域Ｐ３１において、造粒装置２１０は粉粒体である原料を受け入れ、圧力を加えてタブレット状の粒体を製造する。造粒装置２１０は、製造した粒体を、反応装置３０に供給する。反応装置３０は受け入れた粒体を加熱しながら攪拌し、固体電解質を製造する。反応装置３０は、製造した固体電解質を第２工程領域Ｐ３２に供給する。

【0069】

第２工程領域Ｐ３２において、電池用材料製造システム３は、固体電解質とバインダ樹脂との混合化を行う。第２工程領域Ｐ３２は、押出機３５０を有する。押出機３５０は、第１工程領域Ｐ３１において生成された固体電解質と、別途供給されるバインダ樹脂とを併せて受け入れ、受け入れた固体電解質とバインダ樹脂とを混練して混練物を製造する。押出機３５０は、製造した混練物を第３工程領域Ｐ３３に供給する。

【0070】

第３工程領域Ｐ３３において、電池用材料製造システム３は、第２工程領域Ｐ３２から混練物を受け入れ、受け入れた混練物から負極シートを製造する。第３工程領域Ｐ３３は主な構成として、押出成形機３６０、コータ３７０、乾燥機３８０および圧延機３９０を有する。

【0071】

押出成形機３６０は、押出機３５０から混練物を受け入れ、受け入れた混練物を押出成形してシート状の成形物を連続的に製造する。このとき第３工程領域Ｐ３３は、押出成形機３６０が押し出したシートに不織布などの基材３６１を合わせて一体化してもよい。すなわち第３工程領域Ｐ３３は、シート製造装置を含む。なお、押出成形機３６０は混練物製造装置と称されてもよい。

【0072】

次にコータ３７０は、成形物の表面に所定の保護膜等を塗布する。さらに乾燥機３８０は、所定の保護膜等が塗布された成形物を乾燥し、圧延機３９０に供給する。圧延機３９０は、乾燥した成形物を圧延して第４工程領域Ｐ３４に供給する。

【0073】

第４工程領域Ｐ３４において、電池用材料製造システム３は、所定のシートを貼り合わせ、これを巻き取る工程を有する。第４工程領域Ｐ３４は主な構成として、ラミネータ４００および巻取機４１０を有する。ラミネータ４００は、圧延機３９０から供給されるシート状の成形物に、正極活物質を含む電解質シート４０１（または電極シート）を貼り合わせ、貼り合わせた製造物を巻取機４１０に供給する。巻取機４１０は、ラミネータ４００から供給される電解質シートを巻き取る。

【0074】

以上、電池用材料製造システム３の構成および電池用材料製造システム３が実行する電池用材料製造方法について説明した。本実施の形態にかかる電池用材料製造システム３は、複数の反応を要する固体電解質等の反応生成物を一貫して効率よく製造し、製造した反応生成物を用いて連続的にシートを製造できる。なお、本実施の形態にかかる電池用材料製造システム３は、図１１に示したものに限られない。例えば電池用材料製造システム３は例えば第４工程領域Ｐ３４におけるラミネータ４００を有していなくてもよい。

【0075】

また図１１に示すシステムは、電池用材料ではない所定の材料を製造することもできる。すなわち、図１１に示すシステムは、材料製造システムまたは固体電解質製造システムと称することが出来る。また、かかる材料製造システムが実行する方法を、材料製造方法と称することが出来る。

【0076】

また図１１に示す電池用材料製造システム３は、上述のように、第３工程領域Ｐ３３において負極シートを製造し、且つ、第４工程領域Ｐ３４において正極シートを含む電解質シートをラミネートすることができる。これにより、電池用材料製造システム３は、電池を製造することが出来る。すなわちこの場合、図１１に示すシステムを、電池製造システムと称し、図１１に示すシステムが実行する方法を、電池製造方法と称することが出来る。

【0077】

以上に述べたように、実施の形態６によれば、所望の電池用材料、電池または所定の材料を効率よく製造するためのシステムまたはその方法を提供できる。

【0078】

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

【符号の説明】

【0079】

１ 反応システム
２ 反応システム
３ 電池用材料製造システム
１０ 反応装置
２０ 反応装置
３０ 反応装置
１００ キルン部
１０１ 供給口
１０２ 送出口
１０３ 筒部
１０４ 邪魔板
１０５ 従動部
１０６ 凹部
１１０ 加熱部
１１１ 流路
１１２ 加熱流体循環部
１２０ 駆動部
１２１ 駆動力伝達部
１３０ フード
１４０ フィーダ
１４１ 原料投入口
１５０ キルンフット
１５１ 反応生成物出口
２１０ 造粒装置
３５０ 押出機
３６０ 押出成形機
３６１ 基材
３７０ コータ
３８０ 乾燥機
３９０ 圧延機
４００ ラミネータ
４０１ 電解質シート
４０２ 負極シート
４１０ 巻取機
Ａ１０ リード角
Ｃ１０ 中心軸
Ｃ１１ 中央領域
Ｃ１２ 螺旋
Ｒ１０ 原料
Ｒ１１ 反応生成物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【手続補正書】

【提出日】2022-10-27

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一端側に供給される原料を受け入れる供給口と、他端側に反応生成物を送出する送出口と、中心軸に沿って回転可能に延伸する筒部と、前記筒部の内壁から前記中心軸を含む中央領域を通過するように設けられた邪魔板と、を有するキルン部と、
前記中心軸を回転中心として前記キルン部を回転させる駆動部と、
前記キルン部の外周部を加熱する加熱部と、を備え、
前記キルン部は、受け入れた所定の原料が前記邪魔板に接触しながら前記中心軸に沿って前記送出口へ搬送されるように構成され、
前記邪魔板は、前記原料が接触する接触面に複数の凸部を含む、
反応装置。

【請求項2】

一端側に供給される原料を受け入れる供給口と、他端側に反応生成物を送出する送出口と、中心軸に沿って回転可能に延伸する筒部と、前記筒部の内壁から前記中心軸を含む中央領域を通過するように設けられた邪魔板と、を有するキルン部と、
前記中心軸を回転中心として前記キルン部を回転させる駆動部と、
前記キルン部の外周部を加熱する加熱部と、を備え、
前記キルン部は、受け入れた所定の原料が前記邪魔板に接触しながら前記中心軸に沿って前記送出口へ搬送されるように構成され、
前記邪魔板は、前記原料が接触する接触面において前記原料の粒径より大きい凹部を複数有する、
反応装置。

【請求項3】

一端側に供給される原料を受け入れる供給口と、他端側に反応生成物を送出する送出口と、中心軸に沿って回転可能に延伸する筒部と、前記筒部の内壁から前記中心軸を含む中央領域を通過するように設けられた邪魔板と、を有するキルン部と、
前記中心軸を回転中心として前記キルン部を回転させる駆動部と、
前記キルン部の外周部を加熱する加熱部と、を備え、
前記キルン部は、受け入れた所定の原料が前記邪魔板に接触しながら前記中心軸に沿って前記送出口へ搬送されるように構成され、
前記キルン部は、前記邪魔板が前記内壁に螺旋状に形成されている、
反応装置。

【請求項4】

前記キルン部は、螺旋状に形成されている前記邪魔板が捻れた四角柱形状を呈している、
請求項３に記載の反応装置。

【請求項5】

前記キルン部は、前記供給口の近傍である第１領域において螺旋状に形成される前記邪魔板の第１リード角が、前記第１領域より前記供給口から遠い第２領域において螺旋状に形成される前記邪魔板の第２リード角よりも大きくなるように設定される、
請求項３または４に記載の反応装置。

【請求項6】

前記邪魔板は、前記内壁において前記中心軸を通過するように対向する２カ所を接続する梁を成す、
請求項１～５のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項7】

前記邪魔板は、前記筒部を前記中心軸に直交する面に投影した場合に円筒内部の３分の１以上の面積を塞ぐ、
請求項１～６のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項8】

前記邪魔板は、前記原料が通過可能な大きさの孔部を複数有する、
請求項１～７のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項9】

前記邪魔板は、前記原料の粒径より大きい凹部または前記原料が通過可能な大きさの孔部を複数有し、
前記キルン部は、前記送出口の近傍である第３領域に形成される前記邪魔板が有する前記凹部または前記孔部の数が、前記第３領域より前記送出口から遠い第４領域に形成される前記邪魔板が有する前記凹部または前記孔部の数よりも多くなるように設定される、
請求項１～８のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項10】

前記邪魔板は、前記加熱部により所定の温度に制御された流体を循環させる循環路を内包する、
請求項１～９のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項11】

前記邪魔板は、前記原料と接触する接触面がカーボンまたはセラミックスを含む部材により構成されている、
請求項１～１０のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項12】

前記邪魔板は、前記原料と接触する接触面の内層に、金属を主成分とした部材を含む、
請求項１～１１のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項13】

前記加熱部は、前記キルン部の内部温度を室温から摂氏１５００度に加熱可能である
請求項１～１２のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項14】

前記キルン部は、前記筒部の延伸方向が水平方向に対して－９０度から＋９０度の範囲の傾きを有する、
請求項１～１３のいずれか一項に記載の反応装置。

【請求項15】

請求項１～１４のいずれか一項に記載の反応装置である第１反応装置と第２反応装置とを直列に連結した、
反応システム。

【請求項16】

前記原料に圧力を加えて造粒物を製造する造粒装置と、
前記造粒物を受け入れて反応生成物を製造する請求項１～１４のいずれか一項に記載の反応装置と、を備える
反応システム。

【請求項17】

反応生成物として固体電解質を製造する請求項１～１４のいずれか一項に記載の反応装置と、
前記固体電解質と、バインダ樹脂と、を混練して連続的に押し出すことにより混練物を製造する混練物製造装置と、
前記混練物をシート状に成形して電解質シートを製造するシート製造装置と、を備える
電池用材料製造システム。

【請求項18】

請求項１７に記載の電池用材料製造システムと、
前記電池用材料製造システムが製造した前記電解質シートに正極活物質を含む電極シートをラミネートするラミネータと、を備える、
電池製造システム。

【請求項19】

反応生成物として固体電解質を製造する請求項１～１４のいずれか一項に記載の反応装置と、
前記固体電解質と、バインダ樹脂と、を混練して連続的に押し出すことにより混練物を製造する混練物製造装置と、
前記混練物をシート状に成形してシート状の前記固体電解質を製造するシート製造装置と、を備える
固体電解質製造システム。

【請求項20】

一端側に供給される原料を受け入れる供給口と、他端側に反応生成物を送出する送出口と、中心軸に沿って回転可能に延伸する筒部と、前記筒部の内壁から前記中心軸を含む中央領域を通過するように設けられ、且つ、前記原料が接触する接触面に複数の凸部を含む邪魔板と、を有するキルン部を用意し、
前記キルン部の内部を所定の温度に加熱し、
前記供給口から前記原料を供給し、
前記中心軸を回転中心として前記キルン部を回転させることにより、前記原料を前記邪魔板の前記接触面に接触させながら前記中心軸に沿って前記送出口へ搬送し、
前記送出口から反応生成物を送出する、
反応生成物製造方法。

【請求項21】

一端側に供給される原料を受け入れる供給口と、他端側に反応生成物を送出する送出口と、中心軸に沿って回転可能に延伸する筒部と、前記筒部の内壁から前記中心軸を含む中央領域を通過するように設けられ、且つ、前記原料が接触する接触面において前記原料の粒径より大きい凹部を複数有する邪魔板と、を有するキルン部を用意し、
前記キルン部の内部を所定の温度に加熱し、
前記供給口から前記原料を供給し、
前記中心軸を回転中心として前記キルン部を回転させることにより、前記原料を前記邪魔板の前記接触面に接触させながら前記中心軸に沿って前記送出口へ搬送し、
前記送出口から反応生成物を送出する、
反応生成物製造方法。

【請求項22】

一端側に供給される原料を受け入れる供給口と、他端側に反応生成物を送出する送出口と、中心軸に沿って回転可能に延伸する筒部と、を有し、さらに前記筒部の内壁から前記中心軸を含む中央領域を通過するように設けられた複数の邪魔板が前記内壁に螺旋状に形成されているキルン部を用意し、
前記キルン部の内部を所定の温度に加熱し、
前記供給口から前記原料を供給し、
前記中心軸を回転中心として前記キルン部を回転させることにより、前記原料を螺旋状に形成された前記邪魔板に接触させながら前記中心軸に沿って前記送出口へ搬送し、
前記送出口から反応生成物を送出する、
反応生成物製造方法。