特開 2023-24103 配管のワンタッチ継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023024103

(43)【公開日】2023-02-16

(54)【発明の名称】配管のワンタッチ継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 37/26 20060101AFI20230209BHJP

   F16L 37/10 20060101ALI20230209BHJP

【ＦＩ】

F16L37/26

F16L37/10

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021130187

(22)【出願日】2021-08-06

(71)【出願人】

【識別番号】391057627

【氏名又は名称】オーエヌ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080182

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 三彦

(72)【発明者】

【氏名】松木 竜太

【テーマコード（参考）】

3J106

【Ｆターム（参考）】

3J106BA01

3J106BB01

3J106BC04

3J106BD01

3J106EA01

3J106EB02

3J106ED24

3J106EE15

3J106EF13

(57)【要約】      （修正有）

【課題】配管を簡単な操作で確実に継手に連結でき、しかも緩みが生じ難い配管のワンタッチ継手を提供する。
【解決手段】円環部８からなる被係合部７を有する継手本体２と、円環部と係合離脱自在な係合環部２２からなる係合部６を形成したナット３と、被係合部の円環部に係合部６の係合環部を外嵌して円環部の外周面に形成した係止円弧溝１０又は係止円弧突部２３と係合環部の内周面に形成した係止円弧突部又は係止円弧溝とが同一高さの同一円周上にある時にナットの回転により係止円弧溝と係止円弧突部とが円弧状に係合して継手本体とナットとが引抜き方向に移動不能に連結される配管Ａのワンタッチ継手１において、継手本体とナットが相互に円周方向に回転位置ずれを生じないように阻止する回転阻止機構を継手本体の外周面とナットの外周面に具備することを特徴とする配管のワンタッチ継手。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中心部に配管挿入穴を有する連結円筒部の開口側端部に円環部からなる被係合部を有する継手本体と、
中心部に配管挿入穴を有しその端部内周面に前記被係止部の円環部と係合離脱自在な係合環部からなる係合部を形成したナットと、
前記被係合部の前記円環部に前記係合部の係合環部を外嵌して前記円環部の外周面に形成した係止円弧溝又は係止円弧突部と前記係合環部の内周面に形成した係止円弧突部又は係止円弧溝とが同一高さの同一円周上にある時に前記ナットの回転により前記係止円弧溝と前記円弧突部とが円弧状に係合して前記継手本体と前記ナットとが引抜き方向に移動不能に連結される配管のワンタッチ継手において、
前記継手本体とナットが相互に円周方向に回転位置ずれを生じないように阻止する回転阻止機構を前記継手本体の外周面と前記ナットの外周面に具備することを特徴とする配管のワンタッチ継手。

【請求項2】

前記被係合部の円環部が、外周面の同一円周上に所定間隔を開けて複数の所定長さを有する係止円弧溝を等間隔の中心角度位置に有し、且つ、前記係合部の係合環部が、内周面の同一円周上に所定間隔を開けて前記係止溝と対応する同じ等間隔の中心角度位置に複数の略同一長さを有する係止円弧突部を有し、更に隣接する前記係止円弧突部間の間隔距離は前記係止円弧溝の長さ距離より長いことを特徴とする請求項１に記載の配管のワンタッチ継手。

【請求項3】

前記被係合部の内周に前記開口側端部側から順に前記配管挿入穴に挿通される配管の外周面に密着するパッキン及びＯリングをそれぞれ挿入するパッキン溝及びＯリング溝、及び配管の端部に当接する配管当接壁をそれぞれ形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の配管のワンタッチ継手。

【請求項4】

前記被係合部の係止円弧溝は、前記円環部に設けた所定高さを有する円弧台座上に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の配管のワンタッチ継手。

【請求項5】

前記回転阻止機構は、前記継手本体の円環部に設けた第１係止突起と該第１係止突起と所定角度を開けて設けた第２係止突起とを具備し、前記ナットの係合環部に該係合環部の一方向への回転時に前記第１係止突起に当接する係止突起と、前記係合環部の側面から挿入後に前記円環部側の側面へ先端が突出して前記係合環部の他方向への回転時に前記第２係止突起に当接する係止ピンと、を具備してなること、を特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の配管のワンタッチ継手。

【請求項6】

前記回転阻止機構は、ナットの前記係合環部の端部外周に設けた係止鍔部と、継手本体の前記円環部の開口側外周で前記係止鍔部と対向する位置に設けた被係止鍔部と、該２つの係止鍔部と被係止鍔部とに設けた係止穴及び該２つの係止鍔部と被係止鍔部の上面の中心軸方向に設けた係止開口部を有し、前記係止穴に挿通する係止軸と、この係止軸から前記通過開口部の深さより長い折れ曲部と、該折り曲げ部の先端を更に下方へ折り曲げてなる前記係止開口部の深さより短い長さの係止先端部を有する係止金具と、を具備することを特徴する請求項１乃至４のいずれか一項に記載の配管のワンタッチ継手。

【請求項7】

前記配管が端部外周に２つの向き合う傾斜面を有する山型突起を形成してなる配管であることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の配管のワンタッチ継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、配管を簡単な操作で確実に継手に連結でき、しかも緩みが生じ難い配管のワンタッチ継手に関する。

【背景技術】

【0002】

建造物の屋内外に配水・配管等の配管と継手を連結する作業は、建造物の規模や設備の内容によっては多い少ないはあるものの数多くあるので、手早く且つ確実に作業を進める必要性がある。このような要請に応える継手構造の発明として、例えば、本出願人等が先に提案した特許文献１に示される配管のワンタッチ継手がある。

【0003】

この従来発明は、被係合部を有する継手本体と、この被係合部と係合離脱自在な係合部を内側に形成した係合環部を有するロックシリンダホルダーを具備しており、このロックリングホルダーの内壁の凹部と継手本体の開口側端面との間に平面状のロックリングを介在させ、更に、継手本体の内周にＯリング、ゴムパッキンを介在させて漏れを防止した構成である。

【0004】

そして、前記被係合部と係合部を係合して継手本体とロックシリンダーホルダーが連結された状態において、ロックリングの中心孔を通って継手本体の配管挿入孔にワンタッチで配管が押し込まれて挿通された時に、ロックシリンダーの中心孔に形成されている係止片の刃先が配管の外周面に引き抜き方向に抗するように食い込み、且つ、刃先の前面がOリンクを押圧して止水効果を上げ、更に継手本体とロックリングホルダーとが相互に反対方向への付勢力を受けることでより強固に連結されるものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第４３５２４３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、配管の軸線方向への継手本体の挿入がワンタッチで容易で簡単に連結でき、しかもロックリングの係止片の刃先の食い込みにより引き抜き方向への引っ張り力に対して阻止力が働くので抜けにくい連結機構が形成される有用な効果があるが、長年月の経過による建造物の微振動などが繰り返し発生するなどの要因によって、ロックリングホルダーが継手本体に対して僅かずつ緩み方向へも回転して、被係合部である継手本体と係合部であるロックシリンダホルダーの連結が外れる可能性を有している。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この発明は上記事情に鑑みなされたものであって、ロックリングホルダー（本発明のナットに相当）の係合部と継手本体の被係合部との係合が緩む恐れがない構造の配管のワンタッチ継手を提供することを目的としてなされたものである。
その手段とするところは、中心部に配管挿入穴を有する連結円筒部の開口側端部に円環部からなる被係合部を有する継手本体と、中心部に配管挿入穴を有しその端部内周面に前記被係止部の円環部と係合離脱自在な係合環部からなる係合部を形成したナットと、前記被係合部の前記円環部に前記係合部の係合環部を外嵌して前記円環部の外周面に形成した係止円弧溝又は係止円弧突部と前記係合環部の内周面に形成した係止円弧突部又は係止円弧溝とが同一高さの同一円周上にある時に前記ナットの回転により前記係止円弧溝と前記円弧突部とが円弧状に係合して前記継手本体と前記ナットとが引抜き方向に移動不能に連結される配管のワンタッチ継手において、前記継手本体とナットが相互に円周方向に回転位置ずれを生じないように阻止する回転阻止機構を前記継手本体の外周面と前記ナットの外周面に具備することを特徴とする配管のワンタッチ継手としたことにある。

【0008】

又、前記被係合部の円環部が、外周面の同一円周上に所定間隔を開けて複数の所定長さを有する係止円弧溝を等間隔の中心角度位置に有し、且つ、前記係合部の係合環部が、内周面の同一円周上に所定間隔を開けて前記係止溝と対応する同じ等間隔の中心角度位置に複数の略同一長さを有する係止円弧突部を有し、更に隣接する前記係止円弧突部間の間隔距離は前記係止円弧溝の長さ距離より長いことを特徴とする。

【0009】

更に、前記被係合部の内周に前記開口側端部側から順に前記配管挿入穴に挿通される配管の外周面に密着するパッキン及びＯリングをそれぞれ挿入するパッキン溝とＯリング溝、及び配管の端部に当接する配管当接壁をそれぞれ形成したことを特徴とする。

【0010】

更に又、前記被係合部の係止円弧溝は、前記円環部に設けた所定高さを有する円弧台座上に形成されていることを特徴とする。

【0011】

又、前記回転阻止機構は、前記継手本体の円環部に設けた第１係止突起と該第１係止突起と所定角度を開けて設けた第２係止突起とを具備し、前記ナットの係合環部に該係合環部の一方向への回転時に前記第１係止突起に当接する係止突起と、前記係合環部の側面から挿入後に前記円環部側の側面へ先端が突出して前記係合環部の他方向への回転時に前記第２係止突起に当接する係止ピンと、を具備してなること、を特徴とする。

【0012】

更に、前記回転阻止機構は、ナットの前記係合環部の端部外周に設けた係止鍔部と、継手本体の前記円環部の開口側外周で前記係止鍔部と対向する位置に設けた被係止鍔部と、該２つの係止鍔部と被係止鍔部とに設けた係止穴及び前記２つの係止鍔部と被係止鍔部の上面の中心軸方向に設けた係止開口部を有し、前記係止穴に挿通する係止軸と、この係止軸から前記通過開口部の深さより長い折れ曲部と、該折り曲げ部を係止軸方向へ折り曲げた横軸部と、該横軸部の先端を更に下方へ折り曲げてなる係止先端部を有する係止金具と、を具備すること、を特徴とする。

【0013】

更に又、前記配管が端部外周に２つの向き合う傾斜面を有する山型突起を形成してなる配管であること、を特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

継手本体とナットとが引抜き方向に移動不能に連結される配管のワンタッチ継手において、前記継手本体とナットが相互に円周方向に回転位置ずれを生じないように阻止する回転阻止機構を前記継手本体の外周面と前記ナットの外周面に具備するので、建造物に生じる微振動の積み重ねが年月の経過によって大きくなって回転方向に緩みが生じることを防止できる。係止ピンを外部から観察することで連結の確認をすることができる。

【0015】

又、被係合部の円環部の係止円弧溝と、係合部の係合環部の係止円弧突部が対になって等間隔に複数設けられており、しかも、隣接する前記係止円弧突部間の間隔距離は前記係止円弧溝の長さ距離より長いために、この間隔距離から係止円弧溝を挿入して回転させるだけで良いので、ワンタッチで連結出来、連結後は、係止円弧溝と係止円弧突部とが円弧状に係合しているために、両者の円弧状の接触部分に間に生じる摩擦力により相互の緩み方向への回転がより生じ難くなる。

【0016】

前記の引抜き方向への移動不能の連結は、継手本体の被係合部に係止円弧突部を設け、ナットの係合部に係止円弧溝を設けることに代えて、逆に、継手本体の被係合部に係止円弧溝を設け、ナットの係合部に係止円弧突部を設けてもよい。

【0017】

前記被係合部の配管挿入穴にパッキン及びＯリングをそれぞれ挿入するパッキン溝及びＯリング溝、及び配管の端部に当接する配管当接壁をそれぞれ形成しているので、流体の漏れが生じ難い構成とすることが出来る。

【0018】

前記被係合部の係止円弧溝は、前記円環部に設けた所定高さを有する円弧台座上に形成されているので、係合部の係合環部の内周面に形成している係止円弧突起と高さ合せを行えて同一高さの同一円周上に揃えられるので、摺動自在に嵌合し易くなる。

【0019】

前記回転阻止機構は、前記継手本体の円環部に設けた第１係止突起と該第１係止突起と所定角度を開けて設けた第２係止突起とを具備し、前記ナットの係合環部に該係合環部の一方向への回転時に前記第１係止突起に当接する係止突起と、前記係合環部の一側面からの挿入後に前記円環部側の他側面へ先端が突出して前記係合環部の他方向への回転時に前記第２係止突起に当接する係止ピンと、を具備してなるので、ナットと継手本体との相互の左右回転を有効に阻止出来る。更に、該係止ピンを外部から観察することにより、連結が完了していることを確認できるので、後の確認作業が容易になる。

【0020】

前記回転阻止機構は、係止穴に係止金具の係止軸を差込むだけで、係止鍔部と被係止鍔部の相互の離反方向の回転を阻止できるので、緩みが生じない。又、この時に係止開口部を横軸部と係止先端部が通過しているので、係止軸を約９０度だけいずれかの方向へ回転させると、係止先端部が係止鍔部又は被係止鍔部に引っ掛って係止軸が係止穴から抜け出ることがないので、簡単な構造に係わらず安定して係止できる。又、この係止金具を外部から観察することで、連結が完了していることを確認できるので確認作業が楽になる。

【0021】

前記配管が端部外周に２つの向き合う傾斜面を有する山型突起を形成してなる配管である場合には、山型突起部の一方の傾斜面をナット側から、他方の傾斜面を継手本体側から押圧して抜けないように保持するために、確固に配管を保持できる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】ナットと継手本体の連結前の斜視説明図

【図2】ナットと継手本体の連結前の図１と反対側に向きを変えて見た斜視説明図

【図3】ナットと継手本体の連結状態の斜視説明図

【図4】ナットと継手本体の連結部分の断面斜視説明図

【図5】ナットと継手本体の連結部分の配管を含む断面図

【図6】継手本体の回転阻止機構を説明するための正面図

【図7】他の回転阻止機構の断面説明図及び動作説明図

【図8】拡管機の要部断面説明図

【発明を実施するための形態】

【0023】

この発明の実施形態について以下図を参照しつつ説明する。この発明の配管のワンタッチ継手１は、図１～３に良く示されているように、継手本体２とナット３のそれぞれの配管挿通穴４に配管Aを挿通した状態でワンタッチで連結したものである。ここでのワンタッチ継手とは、工具を使用しなくても少なくともナット３と配管Aの双方又はいずれか一方を作業者が素手でもって継手本体２と配管Aとをナット３によって連結することができる継手のことをいう。この時、継手本体２は空いた素手で保持していても他の部材に固定されるなどして動かなければよい。

【0024】

継手本体２は、中心部に配管挿通穴４を有する連結円筒部５の両端の開口部にそれぞれ前記ナット３の係合部６と連結する被係合部７を有している。連結円筒部５は直線状であっても曲線状であってもよい。前記被係合部７は、厚みのある輪状の円環材８からなり、前記ナット３の係合部６の内周側内部へ少なくともその一部が挿入できる程度の径を有している。円環材８の外周面８ａには、開口側端部から内側寄りに設けられた所定の厚みと幅を有する円弧台座９上に形成された所定長さの係止突部円弧溝１０が設けられている。この係止円弧溝１０を設けた円弧台座９は、外周面８ａに等間隔を開けて同心円上に複数個設けられている。そして、前記円弧台座９上には第１係止突起１１が設けられていると共に円弧台座９を有しない外周面８ａには、第２係止突起１２が所定間隔を開けて設けられる。

【0025】

継手本体２の被係合部７の円環部８の配管挿通穴４の内周面８ｂには、配管Ａの外周面が当接し、図２，４，５に良く現われているように、開口端部側から順に、配管Ａの外周面に密着するパッキン１３，Ｏリング１４を嵌め込み挿入する円環状のパッキン溝１５、Ｏリング溝１６が所定間隔を開けて形成されている。又、配管Ａの端部が当接する内周面８ｂの端部には、連結円筒部５の内部に形成されている配管挿通穴４との配管Ａの肉厚分の厚さの段差である配管当接壁１７が形成されている。更に、パッキン溝１５とＯリング溝１６の境界には仕切壁１８が設けられている。又、開口端部１９の内側面はパッキン溝１５の一部を形成すると共に開口端部面１９ａはナット３の内面に当接する。

【0026】

前記ナット３は、配管Ａを挿通する配管挿通穴４を有する配管挿入筒部２０と、この配管挿入筒部２０の一端側外周から立ち上った環側面部２１と、この:環側面部２１の外周縁と接続する係合環部２２を有しており、前記係合環部２２の内部に前記継手本体２の被係合部７の円環部８の一部が内篏挿入されることで、継手本体２とナット３とが連結される。

【0027】

係合環部２２の開口端部側の内周面には、図１，４に良く現われているように、前記係止円弧溝１０にガイドされて嵌め込まれる係止円弧突部２３が同心円上に形成されている。この係止円弧突部２３の設置個数及びその長さも係止円弧溝１０と同じであり、隣接する係止円弧突部２３の間隔距離に相当する円弧凹部２４も隣接する係止円弧溝１０の間隔距離と同じになるように設けられているが、この円弧凹部２４の間隔距離のほうが係止円弧突部２３の長さよりは長く形成されている。これによって、係止円弧溝１０を設けた円弧台座９が横方向から円弧凹部２４を軸心方向へ通過できるようになっている。

【0028】

更に、図１～３に現れているように、環状側面２２ｂには被係止部７の円弧台座９上に設けた第１係止突起１１とナット３の右回転時に当接する係止突起２８が設けられている。又、前記係合環部２２の前記円弧凹部２４が位置する外周面２２ａには、当該外周面２２ａを軸心方向へ横断してピン係止溝２５が形成されると共に、このピン係止溝２５の裏面側に相当する環側面部２１にはピン下片挿入穴２６が形成されている。これらピン係止溝２５とピン下片挿入穴２６に２つに折れ曲って内側方向に弾力性のある係止ピン２７の上片２７ａと下片２７ｂがそれぞれ挿入されることにより、図６に示すように、係合環部２２の配管挿入筒部２０と反対側の環状側面２２ｂから突出した係止ピン２７の先端部２７ｃが被係止部７の第２係止突起１２に当接してナット３の左方向への回転力が掛かってもピン係止溝２５の側面で横方向に位置ずれをしないように係止できるようにしている。このようにして、被係合部７と係合部６を連結してから係止ピン２７をピン係止溝２５とピン下片挿入穴２６に差し込むことで継手本体２とナット３の相互の回転を阻止し、回転方向への緩みを防止している。しかも、係止ピン２７の上片２７ａと下片２７ｂとは相互接近する方向に付勢されているので、振動等が生じてもピン下片挿入穴２６から抜けで難くなっており長期の使用にも耐え得る。

【0029】

次に、上記構成からなる配管のワンタッチ継手１の使用について説明する。この使用例においては、図５に示すように、配管Ａが端部側の外周に２つの傾斜面２９ａ、２９ｂからなる山型突起２９を有する場合について説明する。予め被係合部７の配管挿入穴４の内周面に形成しているパッキン溝１５、Ｏリング溝１６に、それぞれパッキン１３、Ｏリング１４を嵌め込んだ状態としておく。

【0030】

そして、配管Ａの山型突起部２９を形成していない反対側の先端をナット３の係合環部２２側から配管挿入筒部２０の配管挿通穴４に挿入して、図１、図５に示すように、山型突起部２９の一方の傾斜面２９ｂが配管挿入穴４の環側面部２１との境界の角部に形成している押圧傾斜面３０に当接するまで押し込む。次に、係止部６の係合環部２２内に被係合部７の円環部８を挿入して連結することによってなされる。この挿入は図１に良く現われているように、円環部８の円弧台座９を係合環部２２の内周面に形成した円弧凹部２４の位置に合わせて円環部８方向へ開口端部１９の開口端部面１９ａが環側面部２１の内周面の尾窪み部２１ａに当接するまで押し込んで通過させる。この時同時に、配管Aの先端は配管当接壁１７に当接する。

【0031】

これによって、円環部８の外周面８ａの円弧台座９に設けた係止円弧溝１０と、係合環部２２の開口側端部内周に設けた係止円弧突部２３が同じ高さ位置で同心上に位置するので、ナット３を右回転させると、係止円弧突部２３が係止円弧溝１０内に篏合された状態で係止突起２８が第１係止突起１１に当接して回転が止まる。この状態で、ナット３と継手本体２の引き抜き方向への動きは阻止できている。この作業時には、作業者は片方の手で持ったナット３を継手本体２に接近させるだけの作業でよい。継手本体２が固定されていない場合にはもう片方の手で保持するようにしてもよい。

【0032】

次に、ナット３の左回転を阻止するために、係止ピン２７を係合環部２２の環側面部21に開けているピン下片挿入穴２６から下片２７ｂをその上方のピン溝２５から上片２７ａを同時に差し込むだけでよい。すると、係合環部２２の環状側面２２ｂ側へ先端部２７ｃが突出して円環部８の外周面８ａ上に位置して突出している第２係止突起１２に当接して左回転を阻止される。ナットの３の継手本体２に対する回転はこれによって左右両方向回転が阻止されて係止円弧溝１０と係止円弧突部２３の係合が外れることを防止できる。又、仮に係止ピン２７が外れたとしても、係止円弧溝１０と係止円弧突部２３の係合距離があるので、すぐにはナット３と継手本体２の係合が外れることはない。

【0033】

第１係止突起１１と係止突起２８のそれぞれの円環部８及び係合環部２２の取付位置や取付個数は、この実施形態に限定されるものではない。又、第２係止突起１２と係止ピン２７の取付位置やその個数も限定されるものではない。この実施形態では、図６に示されるように、第１係止突起１１は１８０度毎に、第２係止突起１２は、それぞれ９０度間隔で円環部８の外周面８ａに設けられている。同様にして、円弧台座９及びこの円弧台座９に形成されている係止円弧溝１０の取付位置や取付個数も限定されるものではない。右回転止めや左回転止めは、使用時においてはどれか１つの第１係止突起１１又は第２係止突起１２に係止突起部２８又は係止ピン２７が当接して係止されれば回転止めできるので十分である。又、ナット３の係止突起２８、ピン係止溝２５とピン下片挿入穴２６の取付位置や取付個数も適宜対応する継手本体２の部材に応じて設けられている。前記円弧台座９の高さは、係止円弧溝１０と係止円弧突部２３が係合する位置に合うように調整されている。又、係止円弧溝１０と係止円弧突部２３は同一円周上に位置するようになっている。

【0034】

このように、継手本体２とナット３とが連結されると、配管Ａの山型突起部２９のもう一方の傾斜面２９ａは、パッキン１３をパッキン溝１５の内周面方向に押圧するが、その際のパッキン１３の弾性力の反力によって、パッキン１３と傾斜面２９ａとの密着度合いが大きくなり、配管Ａ内の流体の漏洩防止が図られる。加えて、Ｏリング１４は、配管Ａの端部側の外周面によってＯリング溝１６の内周面方向に押圧されるが、同様にＯリング１４の弾性力の反力によって、配管Ａの外周面とＯリング１４との密着度合いが大きくなり、配管Ａの先端部と配管当接壁１７の隙間からの流体の漏れを阻止する。

【0035】

なお、上記した実施形態では、円環部８の外周面８ａの円弧台座部９上に係止円弧溝１０を設け、係合環部２２の内周面に係止円弧突部２３を設けた形態について説明したが、係止円弧溝１０と係止円弧突部２３の設ける位置を逆にしてもよい。更に又、係止円弧溝１０がねじ溝で係止円弧突部２３がねじ山として、ナット３を継手本体２に対して一方向に螺合するように回転させて連結させてもよいので、雄ねじ、雌ねじによるナット３と継手本体２の連結による継手もこの発明の範囲に含まれるものである。

【0036】

この回転阻止機構の他の実施形態は、図７（ａ）に示されるように、ナット３の前記係合環部２２の端部外周に設けた係止鍔部３１と、継手本体２の前記円環部８の開口側外周で前記係止鍔部３１と対向する位置に設けた被係止鍔部３２とが設けられ、該２つの係止鍔部３１と被係止鍔部３２とに設けた係止穴３３及び前記２つの係止鍔部３１と被係止鍔部３２の上面の中心軸方向に設けた係止開口部３４を有し、更に、前記係止穴３３に挿通する係止軸部３５ａと、この係止軸部３５ａから折り曲げて前記係止開口部３４の上方迄の長さより長い折れ曲部３５ｂと、該折り曲げ部３５ｂの端部を更に直角折り曲げてなる止着部３５ｃと、該止着部３５ｃの先端を前記通過開口部３４の開口深さより短い長さの係止先端部３５ｄを有する係止金具３５、を具備している。

【0037】

この回転阻止機構によると、継手本体２とナット３が、継手本体２の被係合部７に設けた係止円弧溝１０とナット３の係合部６に設けた係止円弧突部２３とが係合して、係止鍔部３１と被係止鍔部３２の双方の係止穴３３が一致した状態で係止金具３５の係止軸部３５ａを挿入してから、（ｂ）に示すように、いずれかの方向へ回転させるだけで良い。挿入時には係止先端部３５ｄは通過開口部３４を通過出来て挿入後は被係止鍔部３２の外側へ出ているので、これを回転させると止着部３５ｃが係止鍔部３１と被係止鍔部３２に跨って一体不動に止着する。これによって、継手本体２とナット３は相互に回転方向への位置ずれが生ずることを防止でき、継手本体２とナット３の緩みを防止できる。且つ、係止先端部３５ｄによって軸心方向への抜けを防止できる。一円周上に複数組の係止額部３１と被係止額部３２のセットを設けるとより確実に回転阻止を図ることが出来る。外す際には、係止金具３５を逆方向に回転させて逆の動作をすればよいので簡単である。

【0038】

この実施形態では、配管Ａとして、端部側外周に向い合う２つの傾斜面２９ａ、２９ｂからなる山型突起部２９を連結する継手構造について説明したが、拡管機４０を使用してこの山型突起部２９を形成する手順について説明する。図８にはこの配管Ａの拡管機４０の拡管時の断面概略を示す。拡管すべき配管Ａを長尺な引き棒４１に外嵌する。そして、拡管機４０の先端部の拡管ヘッド４２の先端に固定されている取付部４３とこの取付部４３に着脱自在に固定されたナット３との配管挿入穴４に先端が配管係止壁４４に当たるまで押し込む。引き棒４１は別途設けてあるシリンダのピストン４５等のように引張力のある駆動軸に連結されているので、ピストン４５の作動により矢印方向に引かれると、拡管ゴム４６の矢印方向の外周方向への膨張によってこの拡管ゴム４６の外周に位置する配管Ａの部位が外側へ拡管される。配管Ａのこの部分の外周にはナット３の配管挿入筒部２０の押圧傾斜面３０が面しており、更に、取付部４３の端部内周にはナット３の押圧傾斜面３０と対をなすテーパ面４３ａが設けられているので、拡管されると配管Ａの外周面にはこれら押圧傾斜面３０とテーパ面４３ａによって２つの傾斜面２９ａ、２９ｂを有する山型突起部２９が形成される。その後、ナット３と取付部４３の係合を外してから配管Aの先端側を引き抜くことでナット３を外嵌した状態のまま、前記した継手本体２との連結作業を行う。ナット３と取付部４３との係合及び取外しは前記ナット３と継手２の連結及び取外しと同様の作業によって行ってもよいし、単純化構造であってもよい。尚、配管Ａの拡管はこの実施形態に限定されず、他の手段によって拡管しても良い。

【産業上の利用可能性】

【0039】

この発明の配管のワンタッチ継手は、内部の通路に流体を流すことが出来る全ての金属製配管に応用することが出来るので、利用用途は広い。

【符号の説明】

【0040】

１ 配管のワンタッチ継手
２ 継手本体
３ ナット
４ 配管挿通穴
５ 連結円頭部
６ 係合部
７ 被係合部
８ 円環部
９ 円弧台座
１０ 係止円弧溝
１１ 第１係止突起
１２ 第２係止突起
１３ パッキン
１４ Ｏリング
１５ パッキン溝
１６ Ｏリング溝
１７ 配管当接壁
１８ 仕切壁
１９ 開口端部
２０ 配管挿入部
２１ 環側面部
２２ 係合環部
２３ 係止円弧突部
２４ 円弧凹部
２５ ピン係止溝
２６ ピン下片挿入穴
２７ 係止ピン
２８ 係止突起
２９ 山型突起部
３０ 押圧傾斜面
３１ 係止鍔部
３２ 被係止鍔部
３３ 係止穴
３４ 通過開口部
３５ 係止具
４０ 配管の拡管機
Ａ 配管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】