特開 2023-24207 ノズルクリーナ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023024207

(43)【公開日】2023-02-16

(54)【発明の名称】ノズルクリーナ

(51)【国際特許分類】

   B23K 9/32 20060101AFI20230209BHJP

【ＦＩ】

B23K9/32 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】書面

(21)【出願番号】P 2021145787

(22)【出願日】2021-08-04

(71)【出願人】

【識別番号】392014760

【氏名又は名称】新光機器株式会社

(72)【発明者】

【氏名】蕗澤 武夫

(72)【発明者】

【氏名】浅井 直樹

(57)【要約】

【課題】シールドノズルの内部に研磨部材を押し込まなくてもスパッタを除去することができるノズルクリーナを提供すること。
【解決手段】本体１に供給される圧縮空気にて本体１に収納されたコア部材７、３１を往復動させシールドノズル２１の側面に振動を与える。コア部材７が他方側に位置するとき垂直な通風路８が本体１の給気口３に連通し、コア部材７が一方側に移動したとき本体１の排気口５と連通し、コア部材７の基端の端面と他方の蓋１３との間に第１の空気室１９を形成し、コア部材７と本体１の貫通孔２を形成する内周壁にて第２の空気室２０を形成した。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体に供給される圧縮空気にて本体に収納されたコア部材を往復動させシールドノズルの側面に振動を与えることを特徴としたノズルクリーナ。

【請求項2】

貫通孔を形成し、外部より貫通孔に貫通する給気口と排気口を形成した本体と、中間部に軸方向と垂直の通風路を形成するとともに、この垂直な通風路に一方を開口し、他方を基端の端面に開口した水平な通風路を形成し、本体の貫通孔に往復動可能に収納したコア部材と、貫通孔の一方の開口を塞ぎ表面側にシールドノズルの側面を当接する突起を形成した一方の蓋と、貫通孔の他方の開口を塞ぐ他方の蓋とからなり、コア部材が他方側に位置するとき垂直な通風路が本体の給気口に連通し、コア部材が一方側に移動したとき本体の排気口と連通し、コア部材の基端の端面と他方の蓋との間に第１の空気室を形成し、コア部材と本体の貫通孔を形成する内周壁にて第２の空気室を形成し、本体の給気口から供給される圧縮空気にてコア部材を往復動させシールドノズルの側面に振動を与えるようにしたことを特徴としたノズルクリーナ。

【請求項3】

貫通孔を形成し、外部より貫通孔に貫通する給気口と排気口を形成した本体と、中間部に軸方向と垂直の通風路を形成するとともに、この垂直な通風路に一方を開口し、他方を基端の端面に開口した水平な通風路を形成し、一方側に貫通孔の一方開口から突出したハンマー部材を設け、本体の貫通孔に往復動可能に収納したコア部材と、貫通孔の他方の開口を塞ぐ他方の蓋とからなり、コア部材が他方側に位置するとき垂直な通風路が本体の給気口に連通し、コア部材が一方側に移動したとき本体の排気口と連通し、コア部材の基端の端面と他方の蓋との間に第１の空気室を形成し、コア部材と本体の貫通孔を形成する内周壁にて第２の空気室を形成し、本体の給気口から供給される圧縮空気にてコア部材を往復動させハンマー部材にてシールドノズルの側面をたたきシールドノズルに振動を与えるようにしたことを特徴としたノズルクリーナ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はガスシールドアーク溶接に用いられるトーチのシールドノズルに付着したスパッタを除去するノズルクリーナに関するものである。

【背景技術】

【0002】

シールドノズルに超極圧潤滑剤等のスパッタ付着防止剤のコーテング層を形成しスパッタの付着を抑制するだけではなく、付着したスパッタがコーテング層の上に軽く付着しているのみで、スパッタが弱い力で容易に剥離できるシールドノズルがあり、従来、この種のシールドノズルのノズルクリーナとして、特開２０１９－０３１００５７号公報に示すように、シールドノズルの内部にシールドノズルより軟質な材料であるアルミニュウム、合成樹脂等にて形成した円筒形の研磨部材を押し込むことによりシールドノズルに付着したスパッタを除去するものがあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－０３１００５７公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記のものでは、研磨部材をシールドノズルの内部に押し込んでスパッタを剥離するため、シールドノズルのコーテング層を剥がしたり、研磨部材の角部が当たりシールドノズルの内部を傷つけたりしてシールドノズルのスパッタの付着防止性能を損なう恐れがあるという問題があった。

【0005】

本発明は、前記の問題を解決し、シールドノズルの内部に研磨部材を押し込まなくてもスパッタを除去することができるノズルクリーナを提供することを目的になされたものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するためになされた本発明のノズルクリーナは、本体に供給される圧縮空気にて本体に収納されたコア部材を往復動させシールドノズルの側面に振動を与えることを特徴とするものである。

【0007】

貫通孔を形成し、外部より貫通孔に貫通する給気口と排気口を形成した本体と、中間部に軸方向と垂直の通風路を形成するとともに、この垂直な通風路に一方を開口し、他方を基端の端面に開口した水平な通風路を形成し、本体の貫通孔に往復動可能に収納したコア部材と、貫通孔の一方の開口を塞ぎ表面側にシールドノズルの側面を当接する突起を形成した一方の蓋と、貫通孔の他方の開口を塞ぐ他方の蓋とからなり、コア部材が他方側に位置するとき垂直な通風路が本体の給気口に連通し、コア部材が一方側に移動したとき本体の排気口と連通し、コア部材の基端の端面と他方の蓋との間に第１の空気室を形成し、コア部材と本体の貫通孔を形成する内周壁にて第２の空気室を形成し、本体の給気口から供給される圧縮空気にてコア部材を往復動させシールドノズルの側面に振動を与えるようにしたものであることが好ましく、これを請求項２に係る発明とする。

【0008】

貫通孔を形成し、外部より貫通孔に貫通する給気口と排気口を形成した本体と、中間部に軸方向と垂直の通風路を形成するとともに、この垂直な通風路に一方を開口し、他方を基端の端面に開口した水平な通風路を形成し、一方側に貫通孔の一方開口から突出したハンマー部材を設け、本体の貫通孔に往復動可能に収納したコア部材と、貫通孔の他方の開口を塞ぐ他方の蓋とからなり、コア部材が他方側に位置するとき垂直な通風路が本体の給気口に連通し、コア部材が一方側に移動したとき本体の排気口と連通し、コア部材の基端の端面と他方の蓋との間に第１の空気室を形成し、コア部材と本体の貫通孔を形成する内周壁にて第２の空気室を形成し、本体の給気口から供給される圧縮空気にてコア部材を往復動させハンマー部材にてシールドノズルの側面をたたきシールドノズルに振動を与えるようにしたものであることが好ましく、これを請求項３に係る発明とする。

【発明の効果】

【0009】

請求項１の発明では、本体に供給される圧縮空気にて本体に収納されたコア部材を往復動させシールドノズルの側面に振動を与えることにより、シールドノズルを振動させシールドノズルの内部に研磨部材を押し込まなくてもスパッタを除去することができシールドノズルの内部を傷つける恐れがなくスパッタの付着防止性能を損なう恐れがないという効果がある。

【0010】

請求項２の発明では、貫通孔を形成し、外部より貫通孔に貫通する給気口と排気口を形成した本体と、中間部に軸方向と垂直の通風路を形成するとともに、この垂直な通風路に一方を開口し、他方を基端の端面に開口した水平な通風路を形成し、本体の貫通孔に往復動可能に収納したコア部材と、貫通孔の一方の開口を塞ぎ表面側にシールドノズルの側面を当接する突起を形成した一方の蓋と、貫通孔の他方の開口を塞ぐ他方の蓋とからなり、コア部材が他方側に位置するとき垂直な通風路が本体の給気口に連通し、コア部材が一方側に移動したとき本体の排気口と連通し、コア部材の基端の端面と他方の蓋との間に第１の空気室を形成し、コア部材と本体の貫通孔を形成する内周壁にて第２の空気室を形成し、本体の給気口から供給される圧縮空気にてコア部材を往復動させシールドノズルの側面に振動を与えるようにしたことにより、圧縮空気の制御が容易になるという効果がある。

【0011】

請求項３の発明では、貫通孔を形成し、外部より貫通孔に貫通する給気口と排気口を形成した本体と、中間部に軸方向と垂直の通風路を形成するとともに、この垂直な通風路に一方を開口し、他方を基端の端面に開口した水平な通風路を形成し、一方側に貫通孔の一方開口から突出したハンマー部材を設け、本体の貫通孔に往復動可能に収納したコア部材と、貫通孔の他方の開口を塞ぐ他方の蓋とからなり、コア部材が他方側に位置するとき垂直な通風路が本体の給気口に連通し、コア部材が一方側に移動したとき本体の排気口と連通し、コア部材の基端の端面と他方の蓋との間に第１の空気室を形成し、コア部材と本体の貫通孔を形成する内周壁にて第２の空気室を形成し、本体の給気口から供給される圧縮空気にてコア部材を往復動させハンマー部材にてシールドノズルの側面をたたきシールドノズルに振動を与えるようにしたことにより圧縮空気の制御が容易になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１の実施の形態の正断面図である。

【図2】図１のコアが移動した状態の正断面図である。

【図3】第１の実施の形態の平面図である。

【図4】第１の実施の形態の側面図である。

【図5】第２の実施の形態の正断面図である。

【図6】図５のコアが移動した状態の正断面図である。

【図7】第２の実施の形態の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の第１の実施の形態について図１から図４に基づいて説明する。

【0014】

１は、長辺方向を水平方向とした四角柱形の本体であり、本体１には段差を設けて一方を小径部２ａとし、他方を大径部２ｂとした貫通孔２が水平軸方向形成され、大径部２ｂの段差近傍に上面より貫通する給気口３が穿設されるとともに、小径部２ａの中間の内周壁に、全周に渡って設けた凹部４に上面より貫通する排気口５が穿設されている。尚本体１の下端には取付け板６が設けられている。

【0015】

７は、段差をもって細径部７ａの基端を太径部７ｂとした略円柱形のコア部材であり、コア部材７の細径部７ａの中間部に軸と直角方向に通気路８を穿設するとともに、通気路８の中間部に一方が開口し、基端の太径部７ｂの端面に他方が開口する通気路９が穿設されている。

【0016】

１０は、ボルト１１にて本体１の一方の側面に開いた開口２ｃを塞ぐように取付けられた一方の蓋であり、蓋１０の表面側には先端が開いた略Ｖ字形の切欠き１２ａが形成された突起１２が突設されている。

【0017】

１３はボルト１４にて本体１の他方の側面に開いた開口２ｄを塞ぐように取付けられた他方の蓋であり、１５は蓋１３と本体１との間から、１６は蓋１０と本体１との間からの空気の漏れを防止するパッキンである。

【0018】

１７は上下両側にボルトを突設した防振ゴムであり、防振ゴム１７はノズルクリーナの取付け板６と設置板１８との間に介在し、ノズルクリーナの振動を設置板１８に伝達するのを防止している。

【0019】

次に前記実施の形態におけるノズルクリーナの組立方法を説明すると、コア部材７を本体１の他方側の開口２ｄより細径部７ａの先端を貫通孔２の大径部２ｂに挿入し、基端の太径部７ｂを貫通孔２の大径部２ｂに嵌入し、コア部材７の細径部７ａが本体１の貫通孔２の小径部２ａの内周壁面に、太径部７ｂが大径部２ｂの内周壁面に摺動するように本体１の貫通孔２内にコア部材７は収納され、図１に示すコア部材７が他方の位置にある時コア部材７の軸と直角方向の通気路８は給気口３に連通し、図２に示すコア部材７が一方の位置にある時通気路８は排気口５に連通するようになっている。

【0020】

この後、一方の蓋１０をボルト１１にて本体１の一方の側面の開口２ｃを塞ぐように本体１に取付けるとともに、他方の蓋１３をボルト１５にて本体１の一方の側面の開口２ｃを塞ぐように本体１に取付け、コア部材７の太径部７ｂの端面と他方の蓋１３との間で第１の空気室１９が形成され、コア部材６の細径部７ａと本体１の貫通孔２を形成する内周壁にて第２の空気室２０が形成される。

【0021】

さらに、前記実施の形態におけるノズルクリーナの動作を説明すると、図１に示すように、コア部材７が他方側に位置し、一点鎖線で示すようにシールドノズル２１をその側面が一方の蓋１０の突起１２の略Ｖ字形の切欠き１２ａに当接させた状態にて、給気口３から圧縮空気を供給すると、供給された圧縮空気はコア部材７の垂直の通気路８から水平の通気路９を通って第１の空気室１９に供給され、コア部材７を摺動し図２に示すコア部材７を一方側に移動する。

【0022】

このとき、第２の空気室２０の空気は本体１の貫通孔２の小径部２ａの周壁とコア部材７の細径部７ａとの間を通って排気口５から排気される。

【0023】

さらに圧縮空気の供給を続けると、圧縮空気は第２の空気室２０に供給され、コア部材７を他方側に移動する。

【0024】

このとき第１の空気室内１８の空気はコア部材７の水平の通気路９から垂直の通気路８を通って排気孔５から排気される。

【0025】

以上のように、コア部材７は圧縮空気を供給されている間は他方側から一方側へ、一方側から他方側へと往復動を繰り返すのでノズルクリーナは振動し、このノズルクリーナの振動が一方の蓋１０の突起１２よりシールドノズル２１に伝達しシールドノズル２１に付着しているスパッタを除去する。

【0026】

次に第２の実施の形態について図５から図７に基づいて説明すると、コア部材の動作する原理は第１の実施の形態と同じであるので、第１の実施の形態と異なる点についてのみ説明すると、コア部材３１の細径部３１ａの端面の中央に、ハンマー部材３２を本体１の貫通孔２の一方の開口２ｃから突出するように螺着する。

【0027】

次に、第２の実施の形態の動作について説明すると、図５に示すように、一点鎖線で示すシールドノズル２１の側面をハンマー部材３２から離した状態にて対応させる。

【0028】

その後圧縮空気を給気口３から供給すると、前記第１の実施の形態と同様にコア部材３１を一方に移動し、図６で示すようにハンマー部材３２にてシールドノズル２１の側面をたたきシールドノズル２１に振動を与え、その後も第１の実施の形態と同様に、圧縮空気の供給を止めるまでコア部材３１は往復動しハンマー部材３２はシールドノズル２１をたたき続けシールドノズル２１に振動を与えシールドノズル２１からスパッタを除去する。

【0029】

以上のように本発明によれば、本体１に供給される圧縮空気にて本体１に収納されたコア部材７、３１を往復動させシールドノズル２１の側面に振動を与えることにより、シールドノズル２１の内部に研磨部材を押し込まなくてもスパッタを除去することができシールドノズルの内部を傷つける恐れがなくスパッタの付着防止性能を損なう恐れがない。

【0030】

また、貫通孔２を形成し、外部より貫通孔３に貫通する給気口３と排気口５を形成した本体１と、中間部に軸方向と垂直の通風路８を形成するとともに、この垂直な通風路８に一方を開口し、他方を基端の端面に開口した水平な通風路９を形成し、本体１の貫通孔２に往復動可能に収納したコア部材７と、貫通孔２の他方の開口２ｄを塞ぐ他方の蓋１３とからなり、コア部材７が他方側に位置するとき垂直な通風路８が本体１の給気口３に連通し、コア部材７が一方側に移動したとき本体１の排気口５と連通し、コア部材７の基端の端面と他方の蓋１３との間に第１の空気室１９を形成し、コア部材７と本体１の貫通孔２を形成する内周壁にて第２の空気室２０を形成したので、圧縮空気を１つの給気口３から供給するだけでコア部材７は往復動するので、コア部材７の運動方向により給気口３を変更する必要がないので圧縮空気の制御が容易になる。

【符号の説明】

【0031】

１ 本体
２ 貫通孔
２ａ 小径部
２ｂ 大径部
２ｃ 開口
２ｄ 開口
３ 給気口
４ 凹部
５ 排気口
６ 取付け板
７ コア部材
７ａ 細径部
７ｂ 太径部
８ 通気路
９ 通気路
１０ 蓋
１２ 突起
１２ａ 略Ｖ字形の切欠き
１３ 蓋
１９ 第１の空気室
２０ 第２の空気室
２１ シールドノズル
３１ コア部材
３１ａ 細径部
３２ ハンマー部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】