特開 2023-24313 背負式バッテリ溶接機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023024313

(43)【公開日】2023-02-16

(54)【発明の名称】背負式バッテリ溶接機

(51)【国際特許分類】

   B23K 37/00 20060101AFI20230209BHJP

   H01M 50/256 20210101ALI20230209BHJP

   H01M 10/613 20140101ALI20230209BHJP

   H01M 10/6551 20140101ALI20230209BHJP

   H01M 10/6563 20140101ALI20230209BHJP

【ＦＩ】

B23K37/00 Z

H01M50/256

H01M10/613

H01M10/6551

H01M10/6563

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022116105

(22)【出願日】2022-07-21

(31)【優先権主張番号】P 2021128070

(32)【優先日】2021-08-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000109819

【氏名又は名称】デンヨー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100100963

【弁理士】

【氏名又は名称】野田 陽男

(72)【発明者】

【氏名】大滝 裕太

(72)【発明者】

【氏名】丹波谷 篤史

【テーマコード（参考）】

5H031

5H040

【Ｆターム（参考）】

5H031AA09

5H031KK01

5H031KK08

5H040AA01

5H040AA28

5H040AS22

5H040AY03

5H040GG23

(57)【要約】

【課題】 狭い作業現場でも溶接機の移動及び溶接作業が容易に行えるように、バッテリ溶接機をコンパクトにまとめて背負式にし、かつ、バッテリと制御回路基板の冷却が効率よく行えるようにする。
【解決手段】 ショルダーストラップ付きの背板１ｂを有し、制御回路基板を内蔵するボックス１の一方の側面部に電源用のバッテリを着脱自在に保持するバッテリ保持部２を複数設け、他方の側面部に溶接出力端子３を設ける。また、前記一方の側面部の、各バッテリ保持部２のバッテリと対向する位置に吸気口５を、バッテリ保持部２に隣接する位置に複数の吸気口４－１，４－２を設け、他方の側面部に複数の排気口６－１，６－２を設け、それらに電動ファンを設ける。そして、前記吸気口５，４－１，４－２から吸い込まれる空気によりバッテリを冷却しながら、ボックス１内から排気口６－１，６－２に流れる冷却空気により前記制御回路基板を冷却する。
【選択図】 図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ショルダーストラップ付きの背板を有し、制御回路基板を内蔵するボックスの一方の側面部に電源用のバッテリを着脱自在に保持するバッテリ保持部を複数設け、他方の側面部に溶接出力端子を設け、前記各バッテリ保持部の前記バッテリと対向する位置と、前記一方の側面部の、前記バッテリ保持部に隣接する位置とに吸気口を設け、前記他方の側面部に排気口を設け、前記各吸気口から前記排気口に向けて空気を流す電動ファンを設け、前記各吸気口から前記排気口に流れる冷却空気により前記制御回路基板に取り付けられた発熱部品を冷却するようにしたことを特徴とする背負式バッテリ溶接機。

【請求項2】

前記バッテリ保持部の内側に、該バッテリ保持部の前記バッテリと対向する位置に設けられた前記吸気口から外部の空気を吸い込んで、前記制御回路基板に向けて冷却空気を送る第１の電動ファンを設け、前記制御回路基板を冷却した後の冷却空気を、前記第１の電動ファンがある側とは反対側に送り、前記他方の側面部に設けた前記排気口から、前記冷却空気の一部を排出させる第２の電動ファンを設け、前記ボックスの、前記背板と対向する側の下部に排気口を設け、該排気口の内側に、前記ボックス内の残りの冷却空気を外部に排出させる第３の電動ファンを設けたことを特徴とする請求項１に記載の背負式バッテリ溶接機。

【請求項3】

前記他方の側面部に複数の排気口を設け、それぞれの排気口にボックス内の空気を排出する電動ファンを設け、前記ボックスの、前記背板と対向する側の下部に吸気口を設け、該吸気口の内側に、外部の空気を吸い込むための電動ファンを設けたことを特徴とする請求項１に記載の背負式バッテリ溶接機。

【請求項4】

前記バッテリ保持部を、前記一方の側面から突出しないように配置したことを特徴とする請求項１，２又は３に記載の背負式バッテリ溶接機。

【請求項5】

前記制御回路基板の発熱部品を冷却フィンに取り付け、該冷却フィンに前記冷却空気を当てるようにしたことを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の背負式バッテリ溶接機。

【請求項6】

前記バッテリ保持部への前記バッテリの着脱方向を前記背板とは反対の方向にしたことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載の背負式バッテリ溶接機。

【請求項7】

前記バッテリ保持部への前記バッテリの着脱方向側にあるボックス角部に、外側に向かって開くように傾斜部を設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６に記載の背負式バッテリ溶接機。

【請求項8】

当該溶接機の電源スイッチを、前記他方の側面部の表面から突出しないように設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７に記載の背負式バッテリ溶接機。

【請求項9】

前記バッテリ保持部に装着後のバッテリの周囲に、前記一方の側面部からの高さが、前記バッテリより高い保護部材を設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７又は８に記載の背負式バッテリ溶接機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、作業者が背中に背負って溶接作業を行うことができるようにした背負式バッテリ溶接機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

電源がない作業現場で、屋内作業場やトンネル内等、換気が不十分でエンジン溶接機が使用できない作業現場では、バッテリを備えたバッテリ溶接機が用いられるが、そのようなバッテリ溶接機は、狭い作業現場でも取り扱いが容易になるように、小型・軽量化が求められている。例えば、特許文献１に示されるバッテリ溶接機では、ケースを上段ケースと下段ケースとに分けて、それぞれの内部にバッテリを配設し、大溶接電流が必要な場合は、上下のケースを一体化させて作業を行う。また、小溶接電流で済む場合は、上段ケースを下段ケースから分離させて、上段ケースのみを作業現場まで移動させて作業を行えるようにしている。

【0003】

このようにすれば、溶接機を頻繁に移動させて小溶接電流を使用する溶接作業では、上段ケースのみを移動させればよいので、移動重量が小さくなって移動が容易になり、溶接の作業性が向上する。

【0004】

一方、移動が容易な電動工具等の携帯用電源として、内部にバッテリを収納した背負式電源が特許文献２により提案されている。このような携帯用電源を用いれば、大容量のバッテリを内蔵して重量が大きくなった電源でも運搬が容易になって作業性が向上する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】登録実用新案第３００１１０５号公報

【特許文献2】特開２０１４－３８７２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記特許文献１に示されるバッテリ溶接機は、小溶接電流での溶接作業を行う際には、上段ケースのみを移動させればよいので、下段ケースと上段ケースとを組み合わせて用いる場合より移動重量が軽くはなるが、上段ケースの重量も簡単に持ち運べるほどではなく、作業性の向上が十分とは言えないという問題点があった。また、上記特許文献２に示されるもののように、バッテリ溶接機を背負式にすることも考えられるが、バッテリ溶接機には、大きな容量のバッテリと溶接電流を制御するための制御回路が必須であり、それらは相当な発熱を伴うため、バッテリ溶接機をコンパクトにまとめて背負式にした場合に、それらの冷却を効率よく行うのが容易ではないという問題点があった。

【0007】

本発明は、そのような問題点に鑑み、狭い作業現場でも溶接機の移動及び溶接作業が容易に行えるように、バッテリ溶接機をコンパクトにまとめて背負式にし、かつ、バッテリと制御回路基板の冷却が効率よく行えるようにすることを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、ショルダーストラップ付きの背板を有し、制御回路基板を内蔵するボックスの一方の側面部に電源用のバッテリを着脱自在に保持するバッテリ保持部を複数設け、他方の側面部に溶接出力端子を設け、前記各バッテリ保持部の前記バッテリと対向する位置と、前記一方の側面部の、前記バッテリ保
持部に隣接する位置とに吸気口を設け、前記他方の側面部に排気口を設け、前記各吸気口から前記排気口に向けて空気を流す電動ファンを設け、前記各吸気口から前記排気口に流れる冷却空気により前記制御回路基板に取り付けられた発熱部品を冷却するようにしたことを特徴とする。

【0009】

また、本願の請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記バッテリ保持部の内側に、該バッテリ保持部の前記バッテリと対向する位置に設けられた前記吸気口から外部の空気を吸い込んで、前記制御回路基板に向けて冷却空気を送る第１の電動ファンを設け、前記制御回路基板を冷却した後の冷却空気を、前記第１の電動ファンがある側とは反対側に送り、前記他方の側面部に設けた前記排気口から、前記冷却空気の一部を排出させる第２の電動ファンを設け、前記ボックスの、前記背板と対向する側の下部に排気口を設け、該排気口の内側に、前記ボックス内の残りの冷却空気を外部に排出させる第３の電動ファンを設けたことを特徴とする。

【0010】

また、本願の請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記他方の側面部に複数の排気口を設け、それぞれの排気口にボックス内の空気を排出する電動ファンを設け、前記ボックスの、前記背板と対向する側の下部に吸気口を設け、該吸気口の内側に、外部の空気を吸い込むための電動ファンを設けたことを特徴とする。

【0011】

また、本願の請求項４に係る発明は、請求項１，２又は３に係る発明において、前記バッテリ保持部を、前記一方の側面から突出しないように配置したことを特徴とする。

【0012】

また、本願の請求項５に係る発明は、請求項１，２，３又は４に係る発明において、前記制御回路基板の発熱部品を冷却フィンに取り付け、該冷却フィンに前記冷却空気を当てるようにしたことを特徴とする。

【0013】

また、本願の請求項６に係る発明は、請求項１，２，３，４又は５に係る発明において、前記バッテリ保持部への前記バッテリの着脱方向を前記背板とは反対の方向にしたことを特徴とする。

【0014】

また、本願の請求項７に係る発明は、請求項１，２，３，４，５又は６に係る発明において、前記バッテリ保持部への前記バッテリの着脱方向側にあるボックス角部に、外側に向かって開くように傾斜部を設けたことを特徴とする。

【0015】

また、本願の請求項８に係る発明は、請求項１，２，３，４，５，６又は７に係る発明において、当該溶接機の電源スイッチを、前記他方の側面部の表面から突出しないように設けたことを特徴とする。

【0016】

また、本願の請求項９に係る発明は、請求項１，２，３，４，５，６，７又は８に係る発明において、前記バッテリ保持部に装着後のバッテリの周囲に、前記一方の側面部からの高さが、前記バッテリより高い保護部材を設けたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0017】

本発明は、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項１に係る発明においては、制御回路基板を内蔵するボックスの一方の側面部に電源用のバッテリを着脱自在に保持するバッテリ保持部を複数設けたので、溶接作業中にいづれかのバッテリが充電切れになっても、そのバッテリを取り替えるだけで、作業の継続が可能になる。また、前記各バッテリ保持部のバッテリと対向する位置と、前記一方の側面部の、前記バッテリ保持部に隣接する位置とに吸気口を設け、前記他方の側面部に排気口を設け、前記各吸気口から前記排気口に向けて空気を流す電動ファンを設け
、前記各吸気口から前記排気口に流れる冷却空気により前記制御回路基板に取り付けられた発熱部品を冷却するようにしたので、各吸気口から吸い込む空気でバッテリを冷却しながら、その空気で制御回路基板の冷却を行え、効率的な冷却が可能になる。

【0018】

また、請求項２に係る発明においては、請求項１に係る背負式バッテリ溶接機において、前記バッテリ保持部の内側に、該バッテリ保持部の前記バッテリと対向する位置に設けられた前記吸気口から外部の空気を吸い込んで、前記制御回路基板に向けて冷却空気を送る第１の電動ファンを設け、前記制御回路基板を冷却した後の冷却空気を、前記第１の電動ファンがある側とは反対側に送り、前記他方の側面部に設けた前記排気口から、前記冷却空気の一部を排出させる第２の電動ファンを設け、前記ボックスの、前記背板と対向する側の下部に排気口を設け、該排気口の内側に、前記ボックス内の残りの冷却空気を外部に排出させる第３の電動ファンを設けたので、制御回路基板を冷却して高温になった空気は、素早くボックス内から排出され、残りの冷却空気は、作業者に当たらない方向に排出できる。

【0019】

また、請求項３に係る発明においては、請求項１に係る背負式バッテリ溶接機において、前記他方の側面部に複数の排気口を設け、それぞれの排気口にボックス内の空気を排出する電動ファンを設け、さらに、前記ボックスの、前記背板と対向する側の下部に吸気口を設け、該吸気口の内側に、外部の空気を吸い込むための電動ファンを設けたので、冷却空気をボックスの下部から上部に向けて一方向に流すことができ、冷却空気を滞留させることなくスムーズに流すことができる。

【0020】

また、請求項４に係る発明においては、請求項１，２又は３に係る背負式バッテリ溶接機において、前記バッテリ保持部を、前記一方の側面から突出しないように配置したので、バッテリ未装着の状態で、ボックスに何かが衝突してもバッテリ保持部が破損しなくなる。

【0021】

また、請求項５に係る発明においては、請求項１，２，３又は４に係る背負式バッテリ溶接機において、前記制御回路基板の発熱部品を冷却フィンに取り付け、該冷却フィンに前記冷却空気を当てるようにしたので、発熱部品を効率よく冷却できる。

【0022】

また、請求項６に係る発明においては、請求項１，２，３，４又は５に係る背負式バッテリ溶接機において、前記バッテリ保持部へのバッテリの着脱方向を前記背板とは反対の方向にしたので、作業者が溶接機を背負ったままの状態でも、他の者がバッテリを作業者がいない方向に引き出して何の支障もなく交換がすることができる。

【0023】

また、請求項７に係る発明においては、請求項１，２，３，４，５又は６に係る背負式バッテリ溶接機において、前記バッテリ保持部への前記バッテリの着脱方向側にあるボックス角部に、外側に向かって開くように傾斜部を設けたので、バッテリをバッテリ保持部から取り外す際に、手が奥まで入り、操作がしやすくなる。

【0024】

また、請求項８に係る発明においては、請求項１，２，３，４，５，６又は７に係る背負式バッテリ溶接機において、当該溶接機の電源スイッチを、前記他方の側面部の表面から突出しないように設けたので、ボックスを床において作業する際に、ボックスの転倒等があっても、誤って電源スイッチが押されることがなくなる。

【0025】

また、請求項９に係る発明においては、請求項１，２，３，４，５，６，７又は８に係る背負式バッテリ溶接機において、前記バッテリ保持部に装着後のバッテリの周囲に、前記一方の側面部からの高さが、前記バッテリより高い保護部材を設けたので、本背負式バッテリ溶接機で溶接作業を行う際、誤ってバッテリ部分に何かを当ててしまったりしても
、バッテリを衝撃から保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】第１実施例に係る背負式バッテリ溶接機のボックスを示す図である。

【図2】作業者が背負式バッテリ溶接機を背負った状態を示す図である。

【図3】第１実施例のボックスの斜視図である。

【図4】第１実施例の背板のボックスへの取付方法を示す図である。

【図5】第１実施例のバッテリ保持部の取付構造を示す図である。

【図6】第１実施例のボックスの内部を示す図である。

【図7】第１実施例のボックスにバッテリを装着した状態を示す図である。

【図8】第１実施例のボックス内における制御回路基板を通る冷却風の流れを示す図である。

【図9】第１実施例のボックス内全体の冷却風の流れを示す図である。

【図10】第１実施例のバッテリ保護部材を示す図である。

【図11】第２実施例の背負式バッテリ溶接機を示す図である。

【図12】第３実施例に係る背負式バッテリ溶接機の斜視図である。

【図13】第３実施例のバッテリの着脱を説明するための図である。

【図14】第３実施例のボックスの斜視図である。

【図15】第３実施例のバッテリ保持部の取付構造を示す図である。

【図16】第３実施例のボックスの内部を示す図である。

【図17】第３実施例のボックス内全体の冷却風の流れを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【実施例0028】

図１は、本発明の一実施例に係る背負式バッテリ溶接機のボックスを示す図である。図１において、符号１はボックス、２はバッテリ保持部、３は溶接出力端子、４は側面吸気口、５はバッテリ保持部吸気口、６は側面排気口、７は前面排気口、８はクランパ、９は電源スイッチ、１０は表示板、１１は電流調整ダイヤル、１２は表示ランプ、１３は取手、１４はゴム脚である。

【0029】

ボックス１は、軽量化のため樹脂製とし、安全性を考慮して角部に丸みを持たせている。そして、前面板１ａは、中央部が手前側に凸になるような円弧状に形成されており、下端部中央に前面排気口７が設けられている。その前面板１ａと対向する背板１ｂには、ボックス１を図２に示すように背負えるようにするために、ショルダーストラップ１５と腰ベルト１６がリベット止めにより取り付けられる。

【0030】

そして、ボックス１の左側面板１ｃには、本溶接機の電源となるバッテリを装着するためのバッテリ保持部２が縦方向に３個設けられ、それらの横部には縦方向に、冷却空気をボックス１内に取り込むための側面吸気口４が設けられている。また、各バッテリ保持部２にも冷却空気を取り込むためのバッテリ保持部吸気口５が設けられている。

【0031】

ボックス１の右側面板１ｄには、下部に溶接出力端子３，３、ボックス１内から冷却空気を排出するための側面排気口６、移動時等にじゃまにならないように、溶接ケーブル（図示せず）を束ねて保持するのに用いられるクランパ８が設けられており、さらに、操作部として、溶接出力をオンオフさせる押ボタン式の電源スイッチ９、表示板１０、電流調整ダイヤル１１、及びＬＥＤランプ１２が設けられている。なお、電源スイッチ９は、ボックス１を床において作業する際に、ボックス１の転倒等により、誤って押されることがないように、右側面板１ｄの中に埋め込まれた形で、側面から突出しないように設ける。
また、天板１ｅには、溶接機を手でも持ち運べるように取手１３が設けられており、底板１ｆの四隅には、ゴム脚１４，１４，１４，１４が設けられている。

【0032】

図３は、ボックスの斜視図である。図３において、符号６～８は、図１のものに対応しており、１ｇは、バッテリ保持部２を取り付けるためのバッテリ保持部取付開口、１ｈは、その固定用ネジを通すためのネジ孔、１ｉは、溶接出力端子３，３を取り付けるための溶接出力端子取付孔で、１ｊは、電源スイッチ９を取り付けるための電源スイッチ取付孔である。そして、表示板１０、電流調整ダイヤル１１、ＬＥＤランプ１２，１２は、基板に一体的に取り付けられるが、それらが取り付けられた基板は、右側板１ｄの内側に取り付けられ、表示板１０は、表示板取付孔１ｋから、電流調整ダイヤル１１は、電流調整ダイヤル取付孔１ｌから、ＬＥＤランプ１２，１２は、ＬＥＤランプ取付孔１ｍ，１ｍを通して外部に露出される。また、１ｎは、取手１３を取り付けるための取手取付ネジ孔である。

【0033】

１ｏは、背板挿入溝であるが、ここで、ボックス１への背板１ｂの取付方法を説明する。背板１ｂは、図４に示すように、ボックス１へ下側から挿入して取り付けるが、その際、背板１ｂの両側縁部を背板挿入溝１ｏに差し込んでスライドさせ、背板１ｂ下端部の受部１ｓがボックス１の当接部１ｐに当たるまで挿入する。そして、ビス孔１ｑ，１ｑから皿タッピングネジをねじ込み、さらに、背板１ｂ下端部から皿タッピングネジを通して、ビス受部１ｒにねじ込んで、背板１ｂを固定する。このようにすると、背板１ｂに取り付けたショルダーストラップ１５と腰ベルト１６でボックス１を背負ったとき、ボックス１の荷重が背板１ｂの受部１ｓでも受け止められるようになって、安定的に保持できる。なお、ボックス１の内面には、高強度を保持しながら軽量化を図るためハニカム構造のリブ１ｔを設けている。

【0034】

図５は、バッテリ保持部の取付構造を示す図である。図５において、符号５は、図１のものに対応し、符号１ｃ、１ｇ、１ｈは、図３のものに対応している。バッテリ保持部２のハウジングは、第１コネクタハウジング２ａと第２コネクタハウジング２ｂとよりなる分割型とし、それぞれにバッテリ保持部吸気口５を設ける。そして、第１コネクタハウジング２ａと第２コネクタハウジング２ｂとでコネクタ２ｃを挟み込み、両者をネジ（図示せず）で固定する。なお。２ｄは、ハウジングを左側面板１ｃに固定するためのネジを通すネジ孔である。また、コネクタ２ｃには、このバッテリ保持部２に装着するバッテリの電極に合うように電極が配置されるが、ここでは具体的な電極配置の図示は省略している。

【0035】

２ｅはファンブラケット、２ｊは吸気ファンであるが、ファンブラケット２ｅと吸気ファン２ｊのネジ孔２ｈ，２ｋにファン固定ネジ２ｉを通して、ファンブラケット２ｅに吸気ファン２ｊを取り付け、それを、第１コネクタハウジング２ａと第２コネクタハウジング２ｂと重ね合わせる。そして、ボックス１の左側面板１ｃに形成されているバッテリ保持部取付開口１ｇに、内側から、第１コネクタハウジング２ａと第２コネクタハウジング２ｂとを嵌め込んで、ボックス１の外側から、ネジ孔１ｈ，２ｄ，２ｇに皿小ネジでファンブラケット２ｅと共締めする。なお、ファンブラケット２ｅに設けている配線用切欠２ｆは、バッテリ保持部２のコネクタ２ｃに接続されたコードを通すためのものである。

【0036】

図６は、ボックスの内部を示す図である。符号１～１４は、図１のものに対応しており、１７は排気ファン、１８は制御回路基板、１９はリアクタである。ボックス１の内部には、溶接電流を制御するための回路部品を配設した制御回路基板１８が設けられているが、回路部品は発熱して高温になるので、側面吸気口４とバッテリ保持部吸気口５から取り込まれた冷却空気により冷却される。特に、回路部品の内、発熱部品は、制御回路基板１８の内側に配置する冷却フィンに取り付けて、効率的に冷却を行うようにしている。

【0037】

図７は、ボックスにバッテリを装着した状態を示す図である。符号１～１８は、図６のものに対応しており、２０はバッテリ、２１はバッテリ吸気口である。バッテリ２０，２０，２０は、前面側からスライドさせるようにして各バッテリ保持部２，２，２に装着する。そのバッテリ２０には、端面部にバッテリ吸気口２１が設けられていて、バッテリ保持部２に設けられているバッテリ保持部吸気口５に対向する位置に排気口（図示せず）が設けられている。そして、バッテリ吸気口２１から空気が取り入れられ、バッテリ内部を冷却してバッテリ本体の排気口（図示せず）から排出される。

【0038】

図８は、ボックス内における制御回路基板を通る冷却風の流れを示す図であり、図９は、ボックス内全体の冷却風の流れを示す図である。符号は、図１，図６，図７のものに対応しており、２２は冷却フィン、２３はフィン冷却ファンである。冷却風の流れは一点鎖線で示している。吸気ファン２ｊにより、バッテリ２０のバッテリ吸気口２１から外気が冷却空気として取り込まれ、バッテリ２０内部，バッテリ保持部吸気口５を通ることにより、バッテリ２０の本体が冷却されるとともに、その冷却風は、制御回路基板１８，冷却フィン２２に送られて、それらに取り付けられている回路部品，発熱部品等を冷却する。

【0039】

さらに、発熱部品が取り付けられている冷却フィン２２の冷却のため、フィン冷却ファン２３を、冷却フィン２２の出口側に、側面排気口６と対向させて設けている。そして、そのフィン冷却ファン２３により、側面吸気口４から外気を取り込み、冷却風として冷却フィン２２に通して冷却を行い、側面排気口６から外部に排出するようにしている。その際、側面吸気口４から取り込まれる空気は、側面吸気口４に入る前にバッテリ２０の側部を通過しながらバッテリ２０の冷却も行うことになる。このようにして、バッテリ２０の冷却と、制御回路基板１８の冷却が効率的に行われる。

【0040】

また、図９に示すように、各バッテリ保持部２，２，２に設けられた吸気ファン２ｊ，２ｊ，２ｊで吸い込んだ冷却空気は、対向する制御回路基板１８を冷却した後、フィン冷却ファン２３により側面排気口６から排出される冷却風と、ボックス１下部の排気ファン１７により、前面排気口７から外部に排出される冷却風とに分かれて、ボックス１内を冷却する。そのようにして、各部を冷却して高温になった空気は、側面排気口６と前面排気口７から、作業者に当たることなく外部に排出される。

【0041】

ところで、このような背負式バッテリ溶接機は、背負った状態での溶接作業中には、姿勢を変える際等に、ボックス１を何かにぶつけたり、ボックス１を床において作業する際には、ボックス１が倒れたりして、バッテリ２０，２０，２０に損傷を与えるおそれがある。そこで、バッテリ２０，２０，２０を衝撃から保護するため、装着されたバッテリ２０，２０，２０の周囲に、バッテリ２０より高さが高い保護部材を設けてもよい。保護部材としては、図１０に示すように、バッテリ２０，２０，２０が装着される箇所の上下位置に門型保護部材２４を設けたり、周囲に枠型保護部材２５を設けたりすることができる。門型保護部材２４，枠型保護部材２５の材質は、軽量化のため樹脂製とすることが望ましい。なお、枠型保護部材２５を適用する場合は、バッテリ保持部２へのバッテリ２０の着脱に支障がないように、着脱方向であるボックス１の前面方向は開けておく必要がある。

【0042】

このような門型保護部材２４や枠型保護部材２５を設ければ、本背負式バッテリ溶接機で溶接作業を行う際、誤ってバッテリ２０部分に何かを当ててしまったりしたときに、バッテリ２０を衝撃から保護することができる。

【実施例0043】

図１１は、第２実施例の背負式バッテリ溶接機を示す図である。上記第１実施例では、
誤って押されたりすることがないように、操作部の電源スイッチ９を、右側面板１ｄから突出しないように設けたが、この実施例では、電源スイッチ９だけでなく、表示板１０，電流調整ダイヤル１１，及びＬＥＤランプ１２や、さらに溶接出力端子３，３も右側面板１ｄから突出しないように設けている。このようにすれば、何らかの衝撃を受けた際に、それらも損傷させずに保護することができる。