特開 2023-24845 絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造に用いられるマスキング治具、それを用いた絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造方法、それを備えた絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造装置、及び絶縁膜を備えた自動車用バスバー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023024845

(43)【公開日】2023-02-17

(54)【発明の名称】絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造に用いられるマスキング治具、それを用いた絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造方法、それを備えた絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造装置、及び絶縁膜を備えた自動車用バスバー

(51)【国際特許分類】

   B05C 21/00 20060101AFI20230210BHJP

   B05C 3/09 20060101ALI20230210BHJP

   B05C 3/20 20060101ALI20230210BHJP

   B05C 19/02 20060101ALI20230210BHJP

   B05D 7/14 20060101ALI20230210BHJP

   B05D 7/24 20060101ALI20230210BHJP

   B05D 1/18 20060101ALI20230210BHJP

   B05D 1/32 20060101ALI20230210BHJP

【ＦＩ】

B05C21/00

B05C3/09

B05C3/20

B05C19/02

B05D7/14 L

B05D7/24 301A

B05D7/24 302U

B05D1/18

B05D1/32 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022126429

(22)【出願日】2022-08-08

(31)【優先権主張番号】P 2021130389

(32)【優先日】2021-08-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2022015555

(32)【優先日】2022-02-03

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】511107131

【氏名又は名称】二本木 進

(74)【代理人】

【識別番号】100160543

【弁理士】

【氏名又は名称】河野上 正晴

(74)【代理人】

【識別番号】100170874

【弁理士】

【氏名又は名称】塩川 和哉

(72)【発明者】

【氏名】二本木 進

【テーマコード（参考）】

4D075

4F040

4F042

【Ｆターム（参考）】

4D075AB01

4D075AB07

4D075AD12

4D075BB23X

4D075BB26Z

4D075BB93X

4D075CA23

4D075DA23

4D075DB01

4D075DB06

4D075DC13

4D075EA02

4D075EB33

4F040AA13

4F040AA31

4F040AB15

4F040BA36

4F040BA42

4F040CC02

4F040CC06

4F040CC15

4F040DA16

4F040DB02

4F040DB12

4F040DB30

4F042AA09

4F042AB03

4F042BA08

4F042BA19

4F042CA01

4F042DA09

4F042DB01

4F042DG08

4F042DG09

4F042DG15

4F042DG16

4F042DG18

4F042DG19

4F042EC02

4F042EC07

4F042EC09

(57)【要約】

【課題】安全性が高くコストを低減することが可能なバスバーの粉体塗装技術を提供する。
【解決手段】流動浸漬塗装により自動車用バスバーの本体部の表面に絶縁膜を形成するときに前記バスバーの端子部を保護するために用いられるマスキング治具であって、３９６００ｍｍ^３以上の体積及び前記端子部を挿入するための挿入部を有し、鋼製であり、前記挿入部が、前記挿入部の内壁の少なくとも一部に交換可能なゴム層を装着可能に構成されるマスキング治具。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流動浸漬塗装により自動車用バスバーの本体部の表面に絶縁膜を形成するときに前記バスバーの端子部を保護するために用いられるマスキング治具であって、
３９６００ｍｍ^３以上の体積及び前記端子部を挿入するための挿入部を有し、
鋼製であり、
前記挿入部が、前記挿入部の内壁の少なくとも一部に交換可能なゴム層を装着可能に構成される
マスキング治具。

【請求項2】

前記鋼が、炭素鋼または合金鋼である、請求項１に記載のマスキング治具。

【請求項3】

前記鋼が、中炭素鋼またはステンレス鋼である、請求項１に記載のマスキング治具。

【請求項4】

前記マスキング治具が、分割可能な第１の治具及び第２の治具を含み、
前記第２の治具が前記挿入部を備え、
前記挿入部が、前記端子部を横方向にスライドすることより挿入可能な前記端子部の形状に沿った溝を備え、
前記第１の治具と前記第２の治具とはねじで固定可能に構成される、
請求項１～３のいずれか一項に記載のマスキング治具。

【請求項5】

前記第１の治具と前記第２の治具とは、前記ねじをゆるめたときに前記ねじを軸に互いに回転可能且つ前記第２の治具に対して前記第１の治具を回転させて前記端子部の形状に沿った溝を露出可能に構成される、請求項４に記載のマスキング治具。

【請求項6】

前記第２の治具は、前記端子部を固定するためのねじ穴を備える、請求項４または５に記載のマスキング治具。

【請求項7】

前記第２の治具は、前記端子部の固定位置を調整するためのねじ穴を備える、請求項４～６のいずれか一項に記載のマスキング治具。

【請求項8】

前記ゴム層を備える、請求項１～７のいずれか一項に記載のマスキング治具。

【請求項9】

絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造方法であって、
２つ以上の端子部及び前記端子部間の本体部を備える導体を用意すること、
３９６００ｍｍ^３以上の体積を有し前記端子部を挿入するための挿入部を備えた鋼製のマスキング治具であって、前記挿入部が、前記挿入部の内壁の少なくとも一部に交換可能なゴム層を装着可能に構成されるマスキング治具を用意すること、
前記マスキング治具の前記挿入部に、前記端子部を挿入すること、
前記マスキング治具の挿入部に前記端子部を挿入した前記導体を前記マスキング治具とともに熱処理して、前記本体部の表面を１３５℃以上の第１の温度に加熱すること、
前記マスキング治具とともに前記本体部の表面を加熱した導体を、エポキシ系樹脂粉体流動層に浸漬して、前記導体の本体部の表面にエポキシ系樹脂粉体塗膜を形成すること、
前記エポキシ系樹脂粉体塗膜を形成した導体の前記端子部から、前記マスキング治具を取り外すこと、及び
前記マスキング治具を取り外した導体を熱処理し、前記エポキシ系樹脂粉体塗膜を前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱してエポキシ系樹脂絶縁膜を形成すること、
を含む、絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造方法。

【請求項10】

絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造装置であって、
２つ以上の端子部及び前記端子部間の本体部を有する導体の前記端子部を挿入可能に構成される挿入部を有し且つ３９６００ｍｍ^３以上の体積を有する鋼製のマスキング治具であって、前記挿入部が、前記挿入部の内壁の少なくとも一部に交換可能なゴム層を装着可能に構成されるマスキング治具、
前記マスキング治具の挿入部に前記端子部を挿入した前記導体を前記マスキング治具とともに熱処理して、前記本体部の表面を１３５℃以上の第１の温度に加熱可能に構成される第１の加熱部、
前記第１の加熱部で加熱される前記導体を前記マスキング治具とともに浸漬してエポキシ系樹脂粉体塗膜を形成するためのエポキシ系樹脂粉体流動層を収容及び流動可能に構成される粉体流動槽、並びに
前記エポキシ系樹脂粉体塗膜を形成した導体の前記端子部から前記マスキング治具を取り外した導体を熱処理して、前記エポキシ系樹脂粉体塗膜を前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱可能に構成される第２の加熱部、
を備える、絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造装置。

【請求項11】

２つ以上の端子部及び前記端子部間の本体部を有する絶縁膜を備えた自動車用バスバーであって、
前記本体部の表面にのみエポキシ系樹脂絶縁膜を備え、
前記エポキシ系樹脂絶縁膜の端部が、前記バスバーの端子部側に向かって単調に傾斜している、
絶縁膜を備えた自動車用バスバー。

【請求項12】

前記傾斜している絶縁膜の端部の表面が曲面である、請求項１１に記載の自動車用バスバー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造に用いられるマスキング治具、それを用いた絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造方法、それを備えた絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造装置、及び絶縁膜を備えた自動車用バスバーに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えばインバーターやコンバーター等の電力変換装置内にて電流を伝送するための配線部材としてバスバーが用いられている。バスバーは、板状の導体に絶縁処理を施して絶縁バスバーとすることが多い。この絶縁処理としては、絶縁テープを巻き付ける方法、熱収縮チューブを被せる方法、樹脂モールドする方法、絶縁紙または樹脂フィルムで覆う方法などがあるが、近年、塗装技術を用いて絶縁層を形成する方法が提案されている。

【0003】

従来、絶縁層を形成するための焼付塗装方法として、被加熱材を、電気的加熱手段またはガスバーナ加熱手段を備えた加熱炉内に送入して、それを所定温度まで全体的に加熱し、次いで、粉体塗料を焼付ける焼付塗装方法が幅広く行われていた。しかしながら、加熱炉を用いて被加熱材を加熱する方法では、バスバーを構成する銅材の所定場所のみを選択的に加熱することが難しかった。

【0004】

そこで、特許文献１では、バスバー本体を加圧状態下で通電加熱し、流動浸漬装置を用いて所定表面温度を有するバスバー本体に粉体塗料を塗装する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１６－１７２２４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１等の従来方法では、加圧状態下で通電加熱するための加圧設備及び通電加熱設備が必要であり、さらにはバスバーを通電加熱するための電極接続操作が必要であり、コスト及び安全性の観点で課題があった。

【0007】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、加圧設備及び通電加熱設備が不要であり、安全性が高くコストを低減することが可能なバスバーの粉体塗装技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の要旨は以下のとおりである。
（１）流動浸漬塗装により自動車用バスバーの本体部の表面に絶縁膜を形成するときに前記バスバーの端子部を保護するために用いられるマスキング治具であって、
３９６００ｍｍ^３以上の体積及び前記端子部を挿入するための挿入部を有し、
鋼製であり、
前記挿入部が、前記挿入部の内壁の少なくとも一部に交換可能なゴム層を装着可能に構成される
マスキング治具。
（２）前記鋼が、炭素鋼または合金鋼である、上記（１）に記載のマスキング治具。
（３）前記鋼が、中炭素鋼またはステンレス鋼である、上記（１）に記載のマスキング治具。
（４）前記マスキング治具が、分割可能な第１の治具及び第２の治具を含み、
前記第２の治具が前記挿入部を備え、
前記挿入部が、前記端子部を横方向にスライドすることより挿入可能な前記端子部の形状に沿った溝を備え、
前記第１の治具と前記第２の治具とはねじで固定可能に構成される、
上記（１）～（３）のいずれかに記載のマスキング治具。
（５）前記第１の治具と前記第２の治具とは、前記ねじをゆるめたときに前記ねじを軸に互いに回転可能且つ前記第２の治具に対して前記第１の治具を回転させて前記端子部の形状に沿った溝を露出可能に構成される、上記（４）に記載のマスキング治具。
（６）前記第２の治具は、前記端子部を固定するためのねじ穴を備える、上記（４）または（５）に記載のマスキング治具。
（７）前記第２の治具は、前記端子部の固定位置を調整するためのねじ穴を備える、上記（４）～（６）のいずれかに記載のマスキング治具。
（８）前記ゴム層を備える、上記（１）～（７）のいずれかに記載のマスキング治具。
（９）絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造方法であって、
２つ以上の端子部及び前記端子部間の本体部を備える導体を用意すること、
３９６００ｍｍ^３以上の体積を有し前記端子部を挿入するための挿入部を備えた鋼製のマスキング治具であって、前記挿入部が、前記挿入部の内壁の少なくとも一部に交換可能なゴム層を装着可能に構成されるマスキング治具を用意すること、
前記マスキング治具の前記挿入部に、前記端子部を挿入すること、
前記マスキング治具の挿入部に前記端子部を挿入した前記導体を前記マスキング治具とともに熱処理して、前記本体部の表面を１３５℃以上の第１の温度に加熱すること、
前記マスキング治具とともに前記本体部の表面を加熱した導体を、エポキシ系樹脂粉体流動層に浸漬して、前記導体の本体部の表面にエポキシ系樹脂粉体塗膜を形成すること、
前記エポキシ系樹脂粉体塗膜を形成した導体の前記端子部から、前記マスキング治具を取り外すこと、及び
前記マスキング治具を取り外した導体を熱処理し、前記エポキシ系樹脂粉体塗膜を前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱してエポキシ系樹脂絶縁膜を形成すること、
を含む、絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造方法。
（１０）絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造装置であって、
２つ以上の端子部及び前記端子部間の本体部を有する導体の前記端子部を挿入可能に構成される挿入部を有し且つ３９６００ｍｍ^３以上の体積を有する鋼製のマスキング治具であって、前記挿入部が、前記挿入部の内壁の少なくとも一部に交換可能なゴム層を装着可能に構成されるマスキング治具、
前記マスキング治具の挿入部に前記端子部を挿入した前記導体を前記マスキング治具とともに熱処理して、前記本体部の表面を１３５℃以上の第１の温度に加熱可能に構成される第１の加熱部、
前記第１の加熱部で加熱される前記導体を前記マスキング治具とともに浸漬してエポキシ系樹脂粉体塗膜を形成するためのエポキシ系樹脂粉体流動層を収容及び流動可能に構成される粉体流動槽、並びに
前記エポキシ系樹脂粉体塗膜を形成した導体の前記端子部から前記マスキング治具を取り外した導体を熱処理して、前記エポキシ系樹脂粉体塗膜を前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱可能に構成される第２の加熱部、
を備える、絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造装置。
（１１）２つ以上の端子部及び前記端子部間の本体部を有する絶縁膜を備えた自動車用バスバーであって、
前記本体部の表面にのみエポキシ系樹脂絶縁膜を備え、
前記エポキシ系樹脂絶縁膜の端部が、前記バスバーの端子部側に向かって単調に傾斜している、
絶縁膜を備えた自動車用バスバー。
（１２）前記傾斜している絶縁膜の端部の表面が曲面である、上記（１１）に記載の自動車用バスバー。

【発明の効果】

【0009】

本発明により、安全性が高くコストを低減することが可能なバスバーの粉体塗装技術を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、マスキング治具の外観模式図である。

【図2】図２は、マスキング治具を用いて絶縁膜を形成する自動車用バスバーの断面模式図である。

【図3】図３は、マスキング治具の挿入部に端子部を挿入した自動車用バスバーの断面模式図である。

【図4】図４は、第１の温度で熱処理したバスバーとマスキング治具を粉体流動層に浸漬し、取り出す態様を表した断面模式図である。

【図5】図５は、粉体流動層から取り出したバスバー２０及びマスキング治具１０の断面模式図である。

【図6】図６は、エポキシ系樹脂絶縁膜を形成した導体の端子部からマスキング治具を取り外した絶縁膜を備えるバスバーの断面模式図である。

【図7】図７は、端子部と本体部の一部とを拡大した断面模式図である。

【図8】図８は、第２の温度での熱処理後の端子部と本体部の一部とを拡大した断面模式図である。

【図9】図９は、従来の流動浸漬塗装でバスバーの表面に絶縁膜を形成した後の端子部と本体部の一部とを拡大した断面模式図である。

【図10】図１０は、６３０００ｍｍ^３の体積を有し、中炭素鋼であるＳ４５Ｃ、ステンレス鋼であるＳＵＳ３０４、及びテフロン（登録商標）のブロックを３５０℃の加熱炉内で９０秒間熱処理して、１７℃の空気雰囲気で冷却したときのブロックの表面温度特性である。

【図11】図１１は、本マスキング治具の好ましい形状の断面模式図である。

【図12】図１２は、第１の治具及び第２の治具を含み、第２の治具が挿入部を備え、挿入部が、端子部を横方向にスライドすることより挿入可能な端子部の形状に沿った溝を備え、第１の治具と第２の治具とがねじで固定可能に構成されたマスキング治具の外観模式図（斜視図）である。

【図13】図１３は、本体部に絶縁膜を形成した曲がり部を有する端子部を備えるバスバーの外観模式図（斜視図）である。

【図14】図１４は、第１の治具と第２の治具とを有するマスキング治具の正面模式図である。

【図15】図１５は第２の治具の側面模式図である。

【図16】図１６は、第２の治具を図１５とは反対側からみたときの側面模式図である。

【図17】図１７は第１の治具の側面模式図である。

【図18】図１８は、バスバー２０の端子部２２が挿入部に挿入されてマスキング治具６０に保持された状態の外観模式図（斜視図）である。

【図19】図１９は、第２の治具に対して第１の治具をねじを軸に回転させて端子部の形状に沿った溝を露出させ、挿入部に端子部が挿入された状態の外観模式図（斜視図）である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本開示は、流動浸漬塗装により自動車用バスバーの本体部の表面に絶縁膜を形成するときに前記バスバーの端子部を保護するために用いられるマスキング治具であって、３９６００ｍｍ^３以上の体積及び前記端子部を挿入するための挿入部を有し、鋼製であり、前記挿入部が、前記挿入部の内壁の少なくとも一部に交換可能なゴム層を装着可能に構成されるマスキング治具を対象とする。

【0012】

本マスキング治具によれば、自動車用バスバー（以下、バスバーともいう）の流動浸漬塗装において、加圧設備及び通電加熱設備が不要であり、バスバーを通電加熱するための電極接続操作も不要であり、コスト及び安全性に優れ、さらには従来のマスキング材料のコストも低減することが可能となる。

【0013】

流動浸漬塗装は、流動浸漬粉体塗装ともいい、粉体塗料を入れた槽の下部の多孔質隔壁から空気や不活性ガスなどを圧入することで粉体塗料を浮かせた流動層を設け、この流動層に被処理体を浸漬して被処理体の表面に塗装を行う方法である。本開示のマスキング治具を用いてバスバーに絶縁膜を形成する際、被処理体は導体であり、粉体塗料はエポキシ系樹脂粉体であり、導体表面にエポキシ系樹脂絶縁膜を形成することができる。

【0014】

流動浸漬塗装でバスバーの本体部の表面に絶縁膜を形成する際、絶縁膜の材料である粉体塗料が溶融する温度以上にバスバーの本体部の表面を加熱する必要がある。バスバーの本体部の表面を加熱する際、バスバーの端子部も同時に加熱されると、端子部にも絶縁膜が形成されてしまう。しかしながら、端子部は導通を保つ必要があるため、端子部に粉体が固着することを防止する必要がある。すなわち、流動浸漬塗装で粉体塗料をバスバーの表面に塗装する際、バスバーの本体部のみが塗装され、端子部は塗装されないようにする必要がある。

【0015】

本マスキング治具によれば、バスバーの本体部のみが塗装され、端子部は塗装されないようにすることができ、使用したマスキング治具を繰り返し使用することができる。従来、流動層に被処理体を浸漬するとき、塗装しない部分にマスキング材料が用いられるが、マスキング材料としては、シリコーン、ポリイミド、綿布、ポリエステル等の使い捨てのテープ材等が用いられる。これらのマスキング材料は、流動層に浸漬されると、マスキング材料が劣化するため、一度使用したマスキング材料は廃棄され、新しいマスキング材料を用意する必要があった。そのため、多数のバスバーの粉体塗装を行う場合、多数のマスキング材料が必要となり、その分材料コストがかかり、さらに端子部からマスキング材料を剥がすプレロセス、端子部にマスキング材料を巻くプロセスのコストもかかっていた。

【0016】

本マスキング治具の挿入部に端子部を挿入して、本マスキング治具ごとバスバーを加熱することにより、バスバーの本体部の表面をエポキシ系樹脂粉体が溶融する温度範囲に加熱し、一方で、本マスキング治具の表面温度をエポキシ系樹脂粉体が固着しにくい温度以下、好ましくは７０℃以下に保つことができる。この状態でエポキシ系樹脂粉体流動層中にマスキング治具ごとバスバーを浸漬し、所定時間経過後に取り出すことにより、バスバーの端子部にエポキシ系樹脂粉体が固着することを防止しながら本体部の表面に粉体塗膜を形成することができ、さらにはマスキング治具の表面へのエポキシ系樹脂粉体の固着を抑制することができる。粉体塗装が終わると本マスキング治具を端子部から取り外し、次の粉体塗装を行うバスバーの端子部に本マスキング治具を装着することができるため、本マスキング治具の取り外し及び装着プロセスは短時間で簡便に行うことができる。本マスキング治具は、粉体塗装中にエポキシ系樹脂粉体がマスキング治具の表面に付着することを防止するための特別な冷却、例えばマスキング治具内部に冷却水を流す等の特別な冷却も必要ないため、その点においてもバスバーへの絶縁膜の形成を低コストで実施することがきる。

【0017】

本マスキング治具の表面には、エポキシ系樹脂粉体が固着しなければよく、付着してもよい。本願において固着とは、本マスキング治具の表面からエポキシ系樹脂粉体を容易に除去できない状態をいい、例えば、圧縮空気の吹き付けやブラシによる清掃等で、マスキング治具の表面からエポキシ系樹脂粉体を容易に除去できない状態をいう。マスキング治具の表面にエポキシ系樹脂粉体が付着していても、圧縮空気を吹き付けやブラシによる清掃等で、エポキシ系樹脂粉体を実質的に除去できる場合は問題なく、本願では、固着ではなく付着という。

【0018】

本マスキング治具を使用することにより、従来、一度使用したら廃棄されていたポリイミド、シリコーン、綿布、ポリエステル等の使い捨てのマスキング材料が不要になる。そして、本マスキング治具へのエポキシ系樹脂粉体の固着を抑制することができるので、本マスキング治具を、バスバーへの絶縁膜の形成に繰り返し使用することができる。本マスキング治具の挿入部の内壁の少なくとも一部に交換可能に装着されるゴム層は、マスキング治具の内部に配置されて用いられるため繰り返し用いても劣化が少なく、好ましくは５０回以上、より好ましくは１００回以上、さらに好ましくは１５０回以上の絶縁膜の形成に連続して使用することができる。上記好ましい回数を繰り返し使用することにより、交換頻度が少ないことによる材料費低減及び交換作業の低減による人件費低減が可能となり、大幅なコスト低減を図ることができる。このように、本マスキング治具を用いることで、従来用いられていた使い捨てのマスキング材料は不要になり、本マスキング治具はバスバーの粉体塗装に繰り返し使用可能であるため、バスバーの粉体塗装のコストを大幅に低減することができる。

【0019】

図１に、本マスキング治具１０の外観模式図を示す。マスキング治具１０は鋼製である。バスバーの本体部及び端子部を構成し得る銅に対して、鋼は比熱が大きいため、熱処理時に、銅よりも比較的温度が上がりにくい。そのため、マスキング治具１０が鋼製で且つ３９６００ｍｍ^３以上の体積を備えることにより、従来用いられる自動車用バスバーの本体部の表面を所定温度範囲に加熱して粉体塗膜を形成しつつ、マスキング治具１０の表面温度を抑えてマスキング治具の表面へのエポキシ系樹脂粉体の固着を抑制することができる。従来用いられる自動車用バスバーは、図２に例示するＬ長が１２０ｍｍ以上、Ｗ長が５０ｍｍ以上、幅が１５ｍｍ以上、高さ（紙面に垂直方向の寸法）が０ｍｍ以上、及び厚みが２ｍｍ以上の導体であることができるが、この形状に限定されず、前記導体に相当する体積を有する導体でもよく、または前記導体に相当する体積未満の導体でもよい。バスバーの寸法が大きい場合は形成する絶縁膜のより大きな厚みを求められることがあり、そのような場合等でバスバーの加熱温度を高くする必要があるときは、マスキング治具１０の表面温度を抑えるように、より大きな体積のマスキング治具１０を用いればよい。

【0020】

マスキング治具１０は、バスバーの端子部を挿入するための挿入部１２を備える。挿入部１２は、樹脂が挿入部内に入らないように封止するため及び端子部の保持性を高めるために、挿入部１２の内壁の少なくとも一部に交換可能なゴム層１４が装着され得る。ゴム層１４は、天然ゴムまたは合成ゴムであることができ、好ましくは合成ゴムである。合成ゴムとしては、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレン・プロピレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エチレン・酢酸ビニルゴム等が挙げられ、シリコーンゴムが耐熱性に優れるので好ましい。

【0021】

ゴム層１４の厚みは、好ましくは１～７ｍｍ、より好ましくは２～６ｍｍ、さらに好ましくは３～５ｍｍである。ゴム層１４の形状は挿入部１２の内壁の少なくとも一部に配置されて樹脂の封止性及び端子部の保持性を得ることが可能であれば特に限定されず一体のゴムで構成されてもよく複数のゴムで構成されてもよい。端子部が直線形状を有する場合、端子部は挿入部１２に正面から挿入されるため、ゴム層１４は、好ましくは挿入部１２の内壁の全面に沿って配置可能なキャップ形状を有する。端子部が曲がり部を有する場合、端子部は挿入部１２に横方向からスライドして挿入されるため、ゴム層１４は、好ましくは端子部の内壁のうち挿入部の入口に配置可能な形状を有する。図１９に、挿入部の入口に配置されるゴム層１４の一例を示す。

【0022】

端子部が直線形状を有する場合、ゴム層１４は挿入部１２に装着された状態で、ゴム層を備える挿入部１２に端子部を挿入してもよく、または端子部２２にゴム層１４を装着し、次いで、端子部２２及びゴム層１４を挿入部に挿入してもよい。端子部が曲がり部を有する場合、ゴム層１４を端子部２２に装着し、次いでゴム層１４及び端子部２２を挿入部１２にスライドして挿入することができる。

【0023】

図２に、マスキング治具１０を用いて絶縁膜を形成する自動車用バスバー２０の一例の断面模式図を示す。バスバー２０は、２つ以上の端子部２２と端子部間の本体部２１とを有する。端子部２２には、バスバー２０を自動車に設置するためのボルト止め、ねじ止め等を行うための穴部２３があってもよい。本体部２１と端子部２２との境界は、バスバーの使用形態に応じて適宜定めることができ、バスバーを自動車に実装する際の端子として機能する部分が端子部であり、それ以外の部分が本体部であることができる。

【0024】

図３に、マスキング治具１０の挿入部に端子部を挿入したバスバー２０の断面模式図を示す。

【0025】

マスキング治具を構成する鋼は、鉄と炭素の合金である。鋼は、好ましくは炭素鋼または合金鋼であり、より好ましくは、中炭素鋼またはステンレス鋼である。

【0026】

炭素鋼とは、炭素量が０．０２～２．１４％である鉄と炭素の合金である鋼であり、炭素以外の含有元素の量が合金鋼に分類されない量以下である鋼である。炭素鋼は、好ましくは、炭素含有量が０．２５～０．６０質量％の中炭素鋼である。

【0027】

合金鋼とは、炭素量が０．０２～２．１４％である炭素鋼に炭素以外の合金元素が一定量以上加えられた鋼である。合金鋼は、好ましくは、１０．５質量％以上のクロムを含有するステンレス鋼である。

【0028】

表１に、中炭素鋼、ステンレス鋼、銅、テフロン（登録商標）、及びアルミナの比熱、熱伝導率、及び密度を示す。バスバーの本体部及び端子部を構成し得る銅に対して、鋼の一種である中炭素鋼及びステンレス鋼は、比熱が大きいため、熱処理時に、銅よりも比較的温度が上がりにくい。中炭素鋼は、熱伝導率がステンレス鋼より高いために、バスバー本体やマスキング治具の保持部や係合部に熱を伝えやすいので熱処理後に冷めやすく、より好ましい。テフロン（登録商標）やアルミナ等のセラミックスも比熱は大きいが、密度が低いため、体積が小さいと加熱されやすく、マスキング治具として使用するにはバスバーに対して寸法が大きくなりすぎて作業性が低下する。

【0029】

【表1】

【0030】

図１０に、幅３５ｍｍ、高さ２４ｍｍ、及び長さ７５ｍｍで、６３０００ｍｍ^３の体積を有し、中炭素鋼であるＳ４５Ｃ、ステンレス鋼であるＳＵＳ３０４、及びテフロン（登録商標）のブロックを３５０℃の加熱炉内で９０秒間熱処理して、１７℃の空気雰囲気で冷却したときのブロックの表面温度特性を示す。テフロン（登録商標）のブロック表面はすぐに高温に加熱され２００℃まで上昇するが、Ｓ４５Ｃとステンレス鋼のブロック表面の温度上昇は抑制される。

【0031】

本願におけるマスキング治具の体積は、マスキング治具の外観寸法に基づく体積であり、端子部を挿入するための挿入部の空間も含む。挿入部の空間は比較的小さいので実質的な影響はない。マスキング治具の体積は、好ましくは４２０００ｍｍ^３以上、より好ましくは４６２００ｍｍ^３以上、さらに好ましくは５０４００ｍｍ^３以上、さらにより好ましくは５４６００ｍｍ^３以上、さらにより好ましくは５８８００ｍｍ^３以上、さらにより好ましくは６３０００ｍｍ^３以上、さらにより好ましくは７００００ｍｍ^３以上である。バスバーの寸法に合わせてバスバーの加熱温度を高くしても、マスキング治具１０の表面温度を抑えるように、上記好ましい体積のマスキング治具１０を用いることができる。また、マスキング治具の体積が、上記好ましい範囲であることにより、マスキング治具１０の表面温度を抑えることができ、マスキング治具１０の表面温度を、好ましくは４０℃以下、より好ましくは３５℃以下、さらに好ましくは３０℃以下にすることができる。マスキング治具１０は繰り返して使用されるため、マスキング治具１０の表面温度をエポキシ系樹脂粉体が固着しにくい温度以下、好ましくは７０℃以下に制御するには、マスキング治具１０の表面の初期温度は低い方がよい。マスキング治具１０の表面温度をできるだけ低く保つことで、次に絶縁膜を処理するバスバーにマスキング治具１０を装着して熱処理するまでの時間を短く、好ましくは１８０秒以内、より好ましくは１２０秒以内、さらに好ましくは６０秒以内、さらにより好ましくは３０秒以内、さらにより好ましくは時間をあけないようにすることができ、生産性を向上することができる。

【0032】

マスキング治具１０の体積は、絶縁膜を形成するバスバーの寸法等に基づくバスバーの加熱温度に合わせればよいが、体積上限は例えば１１７６００ｍｍ^３以下、１０９２００ｍｍ^３以下、１００８００ｍｍ^３以下、９２４００ｍｍ^３以下、または８４０００ｍｍ^３以下でもよい。マスキング治具１０の体積の上限を上記範囲にすることにより、作業性を確保しながら、より寸法が大きいバスバーへの絶縁膜の形成を行うことができる。また、バスバーへの粉体塗膜の形成は、加熱した複数のバスバーを同時に粉体流動層に浸漬することにより行うことが好ましいが、マスキング治具の体積が、上記好ましい範囲であることにより、粉体流動層への複数のバスバーを同時浸漬時のバスバー間の距離（間隔）を小さくすることことができ、粉体塗膜形成の単位時間あたりの処理数を向上することができる。

【0033】

マスキング治具の形状は、直方体、立方体、球体、またはそれらの組み合わせ等であることができる。マスキング治具の保管等の取扱い及び保管の観点では、マスキング治具の外形のうち少なくとも一部が平坦面を有する直方体または立方体であることが好ましい。図１１に、本マスキング治具の好ましい形状の断面模式図を示す。マスキング治具の形状が図１１に示すような底面が平坦で上面が平坦面、曲面、またはそれらの組み合わせからなる凸形状、好ましくは略曲面のかまぼこ形状であることにより、バスバー及びマスキング治具を粉体流動層から取り出した後にマスキング治具の曲面上に付着したエポキシ系樹脂粉体をより除去しやすくなり、且つ平坦面を備えた直方体部分を有するので取扱い及び保管にも優れる。

【0034】

好ましくは、本マスキング治具は、分割可能な第１の治具及び第２の治具を含み、前記第２の治具が前記挿入部を備え、前記挿入部が、前記端子部を横方向にスライドすることより挿入可能な前記端子部の形状に沿った溝を備え、前記第１の治具と前記第２の治具とはねじで固定可能に構成される。

【0035】

図１２に、第１の治具６０１及び第２の治具６０２を含み、第２の治具が挿入部１２を備え、挿入部１２が、端子部１２を横方向にスライドすることより挿入可能な端子部の形状に沿った溝を備え、第１の治具６０１と第２の治具６０２とがねじ７０１で固定可能に構成されたマスキング治具６０の外観模式図（斜視図）を示す。図１２に例示するマスキング治具６０は、直線形状を有する端子部を備えるバスバー２０の絶縁膜の形成に用いてもよいが、図１３に例示される曲がり部を有する端子部２２を備えるバスバーの絶縁膜の形成に好ましく用いられる。図１３は、本体部に絶縁膜４０を形成した曲がり部を有する端子部２２を備えるバスバー２０の外観模式図（斜視図）である。

【0036】

図１４に、第１の治具６０１と第２の治具６０２とを有するマスキング治具６０の正面模式図を示す。図１５に、マスキング治具６０を第１の治具６０１と第２の治具６０２に分割したときの第２の治具６０２の側面模式図を示す。図１５に例示する第２の治具６０２の挿入部１２は、図１３に例示する曲がり部を有する端子部２２を横方向にスライドすることより挿入可能な端子部２２の形状に沿った溝１２１を備える。マスキング治具６０が第１の治具６０１と第２の治具６０２に分割可能であり、治具６０２の挿入部１２が、端子部を横方向にスライドすることより挿入可能な端子部の形状に沿った溝１２１を有することにより、図１３に例示するような曲がり部を有する端子部を備えたバスバーにも絶縁膜を形成することができる。端子部の横方向とは、端子部の長さ方向及び厚み方向に垂直の方向である。

【0037】

好ましくは、第１の治具６０１と第２の治具６０２とは、ねじ７０１をゆるめたときにねじ７０１を軸に互いに回転可能且つ第２の治具６０２に対して第１の治具６０１を回転させて端子部の形状に沿った溝１２１を露出可能に構成される。図１９に例示するように、第２の治具６０２に対して第１の治具６０１をねじ７０１を軸に回転させて端子部の形状に沿った溝を露出させることで、挿入部１２への端子部２２の挿入及び取り外しを容易に行うことができる。端子部を横方向にスライドして挿入部に挿入する場合は、ゴム層１４を端子部２２に装着し、次いでゴム層１４及び端子部２２を挿入部１２にスライドして挿入することができる。図１９は、第２の治具６０２に対して第１の治具６０１をねじ７０１を軸に回転させて端子部の形状に沿った溝を露出させ、挿入部１２に端子部２２が挿入された状態の外観模式図（斜視図）である。

【0038】

端子部を挿入部にスライドさせて挿入した状態で、第１の治具６０１を回転させて第２の治具６０２に合わせる位置に戻すことにより、図１８に示す状態、すなわち、バスバー２０の端子部２２が挿入部に挿入されてマスキング治具６０に保持された状態にすることができる。図１５及び図１７に示すように、第１の治具６０１及び第２の治具６０２は、ねじ７０１を挿入するためのねじ穴７０ａ、７０ｂを備えることができる。図１７は、第１の治具の側面模式図である。ねじ７０１は、任意の種類のねじであることができるが、好ましくは蝶ねじが作業性の観点で好ましい。

【0039】

第２の治具６０２は、好ましくは、端子部を固定するためのねじ穴を備える。端子部を固定するためのねじ穴は１つまたは２つ以上であることができる。図１４及び１５に例示する第２の治具６０２は、端子部を固定するためのねじ穴７１、７２を有する。溝１２１が、端子部の形状に沿った形状を有するが、溝１２１の寸法は、端子部の寸法と同じまたは若干大きい寸法であることができるが、溝１２１の寸法が端子部の寸法とほぼ同じであると溝１２１に端子部をスライドして入れにくくなるので、溝１２１の寸法は端子部の寸法より若干大きい寸法であることが好ましい。溝１２１の寸法が端子部の寸法に比べて大きいほどマスキング治具内で端子部がぐらつきやすくなるが、図１２に例示するように、ねじ穴７１、７２にねじ７１１、７２１を挿入して、挿入される端子部の主面を固定して、マスキング治具内の端子部のぐらつきを抑制することができる。

【0040】

第２の治具６０２は、好ましくは、端子部の固定位置を調整するためのねじ穴を備える。図１４～１６に例示する第２の治具６０２は、端子部の固定位置を調整するためのねじ穴７３、７４を有する。ねじ穴７３、７４は、図１４にするようにねじ７３１、７４１を挿入して、挿入される端子部の横方向の固定位置を調整し、また、マスキング治具内の端子部のぐらつきを抑制することができる。図１６は、第２の治具を図１５とは反対側からみたときの側面模式図である。

【0041】

マスキング治具１０、６０は、好ましくは、係合フック、係合穴等の被係合部を備える。図１５及び図１６に例示する第２の治具６０２は、フック取付ねじを挿入するためのねじ穴８１を備えることができる。ねじ穴８１にフック取付ねじを挿入することで被係合部とすることができる。マスキング治具１０、６０は、所望の位置に被係合部を備えることができる。

【0042】

バスバーの絶縁膜形成への本マスキング治具の連続使用回数は、好ましくは５０回以上、より好ましくは１００回以上、さらに好ましくは１５０回以上、さらにより好ましくは２００回以上、さらにより好ましくは２５０回以上、さらにより好ましくは３００回以上である。本マスキング治具の使用回数の上限は、特に限定されないが、例えば１０００回以下または５００回以下程度にすることができる。挿入部の内壁の少なくとも一部に配置されるゴム層が劣化してくるとバスバーの端子部の担持（保持力）及び／または封止性が不安定になってくるため、新しいゴム層に交換することができる。直線形状を有する端子部に用いるゴム層は、挿入部１２に正面から挿入されるため端子部を保持する保持力が重視されるため、直線形状を有する端子部に用いるゴム層の新しいゴム層への交換は、本マスキング治具によるバスバーの端子部を保持する保持力が、好ましくは１．９６Ｎ（２００ｇｆ）未満となったとき、より好ましくは２．９４Ｎ（３００ｇｆ）未満となったときに行う。ゴム層が新しいとき（交換初期）における保持力は、保持力が十分であり且つ端子部を挿入部に挿入しやすいように、好ましくは９．８～１１．８Ｎ（１０００～１２００ｇｆ）である。保持力は、バスバーの端子部を本マスキング治具の挿入部に正面から挿入して、挿入方向に平行方向に引張荷重を加えることにより測定することができる。マスキング治具の鋼製部分は、樹脂固着を抑制する限り、半永久的に使用可能である。

【0043】

本マスキング治具を用いて絶縁膜を形成する自動車用バスバーは、自動車用バスバーとして従来用いられている形状、寸法及び導体で構成され得る。導体は、好ましくは、銅、銅を主成分とする合金、または銅とアルミニウムとのクラッド材である。銅とは、純銅及び従来の銅で構成されるバスバーに含まれるものと同様の不純物を含む銅である。銅は、例えば、タフピッチ銅または無酸素銅である。自動車用バスバーは、２つ以上の端子部及び前記端子部間の本体部を備えることができる。自動車用バスバーの形状は任意の形状であることができるが、例えば、図２に例示するＬ長が１２０～１０００ｍｍ、Ｗ長が５０～４００ｍｍ、高さＨが０～３０ｍｍ、及び厚みが２～４ｍｍの導体である。

【0044】

本マスキング治具は、好ましくは、挿入部の内壁の少なくとも一部に、マイカ等の断熱材を備える。断熱材は厚みが例えば０．５～５ｍｍ程度のシート形状であることができる。断熱材は、ゴム層と本マスキング治具の内壁との間にも配置され得る。内壁の少なくとも一部に断熱材を有することにより、挿入部に挿入される端子部近傍のバスバーの本体部の温度が低下することを抑制することができる。

【0045】

本マスキング治具を用いて後述する方法で絶縁膜を備えたバスバーを製造することにより、絶縁膜の端部のカット工程が不要になり、且つ絶縁膜の端部にバリが発生しにくいバスバーを得ることもできる。

【0046】

本開示はまた、絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造方法であって、２つ以上の端子部及び前記端子部間の本体部を備える導体を用意すること、３９６００ｍｍ^３以上の体積を有し前記端子部を挿入するための挿入部を備えた鋼製のマスキング治具であって、前記挿入部が、前記挿入部の内壁の少なくとも一部に交換可能なゴム層を装着可能に構成されるマスキング治具を用意すること、前記マスキング治具の前記挿入部に、前記端子部を挿入すること、前記マスキング治具の挿入部に前記端子部を挿入した前記導体を前記マスキング治具とともに熱処理して、前記本体部の表面を１３５℃以上の第１の温度に加熱すること、前記マスキング治具とともに前記本体部の表面を加熱した導体を、エポキシ系樹脂粉体流動層に浸漬して、前記導体の本体部の表面にエポキシ系樹脂粉体塗膜を形成すること、前記エポキシ系樹脂粉体塗膜を形成した導体の前記端子部から、前記マスキング治具を取り外すこと、及び前記マスキング治具を取り外した導体を熱処理し、前記エポキシ系樹脂粉体塗膜を前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱してエポキシ系樹脂絶縁膜を形成すること、を含む、絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造方法を対象とする。

【0047】

本方法によれば、本体部の表面温度にエポキシ系樹脂粉体塗膜を形成しつつ、マスキング治具の表面温度をエポキシ系樹脂粉体が固着しにくい温度以下、好ましくは７０℃以下に抑制することができる。

【0048】

マスキング治具の表面温度が、粉体塗料が固着しにくい温度以下、好ましくは７０℃以下に保持されることにより、マスキング治具とともにバスバーをエポキシ系樹脂粉体流動層に浸漬しても、バスバーの本体部の表面にエポキシ系樹脂粉体塗膜を形成しつつ、マスキング治具の表面にエポキシ系樹脂粉体が固着することを抑制することができる。

【0049】

このように、本方法によれば、マスキング治具へのエポキシ系樹脂粉体の固着を抑制することができるので、バスバーに粉体塗膜を形成した後に、マスキング治具をバスバーの端子部から取り外して別のバスバーの粉体塗膜形成に再利用することができ、バスバーの粉体塗装のコストを低減することができる。

【0050】

本方法で用いられるマスキング治具の体積は、好ましくは４２０００ｍｍ^３以上、より好ましくは４６２００ｍｍ^３以上、さらに好ましくは５０４００ｍｍ^３以上、さらにより好ましくは５４６００ｍｍ^３以上、さらにより好ましくは５８８００ｍｍ^３以上、さらにより好ましくは６３０００ｍｍ^３以上、さらにより好ましくは７００００ｍｍ^３以上である。マスキング治具の体積が大きいほど、熱処理時のマスキング治具１０の表面温度の上昇を抑制することができるので、上記好ましい体積のマスキング治具１０を用いる場合は、第１の温度を１３５℃以上の範囲で高くしてもマスキング治具の表面への粉体塗料の固着を抑制することができる。バスバーの寸法が大きくなるにつれて、本体部の表面にエポキシ系樹脂粉体塗膜を形成するための好適な第１の温度は高くなる傾向があり、第１の温度に合わせて、マスキング治具１０の表面温度を抑えるように、上記好ましい体積のマスキング治具１０を用いることができる。下記式を満たすように、第１の温度ｘ（℃）に応じて、体積ｙ（ｍｍ^３）を有するマスキング治具を用いてもよい。
ｙ＞１４０ｘ＋１６８００ （１）
あるいは、下記式（２）を満たすように、第１の温度ｘ（℃）に応じて、体積ｙ（ｍｍ^３）を有するマスキング治具を用いてもよい。
ｙ≧１４０ｘ＋１８２００ （２）

【0051】

また、マスキング治具の体積が、上記好ましい範囲であることにより、マスキング治具１０の表面温度を抑えることができ、マスキング治具の表面温度を、好ましくは４０℃以下、より好ましくは３５℃以下、さらに好ましくは３０℃以下にすることができる。マスキング治具１０は繰り返して使用されるため、次のバスバー装着時のマスキング治具の表面温度が低いほど、装着後すぐに本体部表面を第１の温度に加熱しても、マスキング治具の表面温度を粉体塗料が固着しにくい温度以下、好ましくは７０℃以下に制御しやすくなるため、生産性が向上する。

【0052】

第１の温度は、好ましくは１４５℃以上、より好ましくは１５０℃以上である。第１の温度が上記好ましい温度であることにより、より安定して粉体塗膜を形成することができる。第１の温度の上限は、絶縁膜を被覆するバスバーの寸法に応じて、エポキシ系樹脂粉体塗膜を形成しつつ、マスキング治具の表面温度がエポキシ系樹脂粉体が固着しにくい温度以下、好ましくは７０℃以下になる範囲で設定すればよく、例えば、２１５℃以下、２０５℃以下、１９５℃以下、１８５℃以下、または１７５℃以下にしてもよい。

【0053】

第１の温度に加熱するための加熱炉内の温度は、熱処理時間に応じて調整すればよいが、例えば２７０～４００℃、２９０～３８０℃、または３１０～３６０℃である。第１の温度に加熱するための熱処理炉内での熱処理時間は、加熱炉内の温度に応じて調整すればよいが、長すぎるとバスバー本体表面だけでなく、マスキング治具の表面温度も高くなりやすいので、好ましくは３０～１８０秒間、より好ましくは６０～１２０秒間である。

【0054】

図４に、熱処理したバスバーとマスキング治具を粉体流動層に浸漬し、取り出す態様を表した断面模式図を示す。図４に例示する粉体流動槽５０は、下部に多孔材５２で仕切られた空気や不活性ガスを圧入する流路５３を備え、エポキシ系樹脂粉体流動層５１を収容することができる。多孔材５２は、多孔質板または布である。粉体流動槽５０内においては、下部の流路５３から多孔材５２を介して圧力をかけた空気または不活性ガスが注入され、その圧力で粉体流動槽５０内のエポキシ系樹脂粉体が流動してエポキシ系樹脂粉体流動５１を形成する。本方法においては、粉体流動層５１中に、バスバー２０とマスキング治具１０とを一緒に浸漬することができる。粉体流動層へのバスバーの浸漬時間は、好ましくは３～３０秒間、より好ましくは５～１５秒間である。

【0055】

粉体流動層への浸漬前にバスバー本体部の表面を第１の温度に加熱する際に、バスバーとともにマスキング治具を熱処理することによって、第１の温度への加熱と、エポキシ系樹脂粉体流動層への浸漬とを連続して行うことができる。バスバーを熱処理した後にマスキング治具を端子部に挿入しようとすると、高温のバスバーを取り扱う必要があり、作業性の低下やそのための設備が必要になり、また、エポキシ系樹脂粉体流動層への浸漬時のバスバーの温度管理が難しくなる。そのため、粉体流動層への浸漬前に、バスバーとともにマスキング治具を熱処理することには大きな利点がある。また、導体を加圧下で通電加熱する方法に対して、熱処理で加熱する方法は、加圧設備及び通電設備が不要になり、端子部への電極取付け作業も不要になり、コスト及び安全性の観点で有利である。

【0056】

エポキシ系樹脂粉体の平均粒径は、好ましくは１～５００μｍ、より好ましくは１０～１００μｍである。エポキシ系樹脂粉体が上記好ましい粒径を有することにより、流動層中のエポキシ系樹脂粉体の流動性及び形成する絶縁膜の平滑性をより向上することができる。

【0057】

バスバー及びマスキング治具は、粉体流動層から取り出した後、冷却する。冷却中または冷却後に、マスキング治具の表面に、空気を吹き付けて、またはブラシや刷毛等の治具を用いて、マスキング治具の表面に付着したエポキシ系樹脂粉体を除去してもよい。本方法によれば、マスキング治具の表面温度は粉体塗料が固着しにくい温度以下に抑制されるため、マスキング治具の表面にエポキシ系樹脂粉体が付着したとしても固着しにくく、上記方法で容易に除去することができる。

【0058】

図５に、粉体流動層から取り出して冷却したバスバー２０及びマスキング治具１０の断面模式図を示す。バスバー２０の本体部の表面に粉体塗膜３０が形成される。粉体塗膜の厚みは、好ましくは３００～８００μｍ、より好ましくは４００～５００μｍである。上記好ましい厚みを有することにより、粉体塗膜を硬化後の絶縁膜が３０００Ｖの耐電圧を安定して有することができる。

【0059】

バスバー及びマスキング治具の冷却中または冷却後に、エポキシ系樹脂粉体塗膜を形成した導体の端子部からマスキング治具を取り外す。図６に、エポキシ系樹脂粉体塗膜を形成した導体の端子部からマスキング治具を取り外した粉体塗膜を備えるバスバーの断面模式図を示す。図７に、端子部と本体部の一部とを拡大した断面模式図を示す。図７に示すように、バスバーの本体部２１の表面に形成された粉体塗膜３０の端部３２は、マスキング治具を取り外した時点では、ほぼ直角の端部（見切り）及びバリを有し得る。

【0060】

導体の端子部からマスキング治具を取り外した後、導体（バスバー）の本体部に形成した粉体塗膜を第１の温度よりも高い第２の温度に加熱し、硬化して絶縁膜を得る。第２の温度への加熱において、粉体塗膜が再度溶融して、図８に示すように、端子部２２側に向かって単調に傾斜した形状を有する端部（見切り）４２を有する絶縁膜４０が得られる。図８は、第２の温度への加熱後の端子部２２と本体部２１の一部とを拡大した断面模式図である。絶縁膜４０が、端子部２２側に向かって単調に傾斜した形状を有する端部４２を有することにより、絶縁膜の端部における割れを防止し、バリの発生及びバリの脱落を防止し得る。

【0061】

第２の温度は、第１の温度よりも、好ましくは５℃、より好ましくは１５℃、さらに好ましくは２５℃高い。第２の温度は、例えば、１８０℃以上、１９０℃以上、２００℃以上、２１０℃以上、２２０℃以上、または２３０℃以上である。第２の温度の下限が上記好ましい温度であることにより、粉体塗膜の硬化をより促進し、且つ粉体塗膜を流動させて上記傾斜する端部の有する絶縁膜の形成をより安定して行うことができる。第２の温度は、好ましくは２８０℃以下、より好ましくは２７０℃以下、さらに好ましくは２６０℃以下である。第２の温度の上限が上記好ましい温度であることにより、粉体塗膜の炭化を防止することができる。

【0062】

また、従来の粉体絶縁塗装では、バスバーの表面に絶縁膜を作製する際、図９に示すように、形成した絶縁膜のマスキング材料との境目となる端部（見切り）に凸部が形成される。そのため、その凸部をプレスでカットするプレスカット工程が必要であった。図９は、従来の粉体絶縁塗装でバスバーの表面に絶縁膜を形成した後の端子部と本体部の一部とを拡大した断面模式図である。

【0063】

これに対して、本開示の方法では、第１の温度で粉体塗膜を形成し、次いで、第２の温度で粉体塗膜を硬化させて絶縁膜を得るために粉体塗膜を加熱して再度溶融する際に、上述のように粉体塗膜の端部（見切り）が端子部側に向かって単調に傾斜した形状に変化し、バリがでにくい。そのため、本方法においては、従来方法で発生していた凸部やバリは形成されず、凸部やバリを除去するために必要であったプレスカット工程が不要となり、その分、バスバーの粉体塗装のコストをさらに低減することができる。

【0064】

好ましくは、傾斜している絶縁膜の端部表面は図８に示すように曲面を有する。絶縁膜の端部の表面が曲面であることにより、端部にバリがより発生しにくくなり、絶縁膜の割れ及びバリの脱落を防止することができ、バリの除去工程が不要となる。

【0065】

本開示はまた、絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造装置であって、
２つ以上の端子部及び前記端子部間の本体部を有する導体の前記端子部を挿入可能に構成される挿入部を有し且つ３９６００ｍｍ^３以上の体積を有する鋼製のマスキング治具であって、前記挿入部が、前記挿入部の内壁の少なくとも一部に交換可能なゴム層を装着可能に構成されるマスキング治具、
前記マスキング治具の挿入部に前記端子部を挿入した前記導体を前記マスキング治具とともに熱処理して、前記本体部の表面を１３５℃以上の第１の温度に加熱可能に構成される第１の加熱部、
前記第１の加熱部で加熱される前記導体を前記マスキング治具とともに浸漬してエポキシ系樹脂粉体塗膜を形成するためのエポキシ系樹脂粉体流動層を収容及び流動可能に構成される粉体流動槽、並びに
前記エポキシ系樹脂粉体塗膜を形成した導体の前記端子部から前記マスキング治具を取り外した導体を熱処理して、前記エポキシ系樹脂粉体塗膜を前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱可能に構成される第２の加熱部、
を備える、絶縁膜を備えた自動車用バスバーの製造装置を対象とする。

【0066】

第１の加熱部及び第２の加熱部は、バッチ炉または連続炉であることができ、好ましくは連続炉である。

【0067】

本製造装置は、好ましくは、導体の端子部が挿入部に挿入されるマスキング治具を保持して導体をエポキシ系樹脂粉体流動層に浸漬するように構成される保持部を備える。保持部によるマスキング治具の保持は、任意の方法で行うことができ、例えば、保持部の固定治具でマスキング治具を掴んで保持、マスキング治具の表面に備えられた係合フック、係合穴等の被係合部に保持部の係合部を係合して保持等の方法が挙げられる。

【0068】

本製造装置は複数の保持部を有してもよい。複数の保持部はそれぞれ、導体の端子部が挿入部に挿入されたマスキング治具を保持することができる。複数の保持部は、コンベア方式で移動して、導体の端子部が挿入部に挿入されたマスキング治具を、連続炉である第１の加熱部に搬送することができる。

【0069】

粉体流動槽は、図４に示すように、導体の端子部が挿入部に挿入されたマスキング治具を下方に移動させ、粉体流動層に浸漬中は移動させずに保持し、所定時間後に上方に移動させて取り出し可能な構造、すなわち上方からみて略正方形の構造を有してもよく、または、コンベア方式で移動する複数の保持部に保持された導体の端子部が挿入部に挿入されたマスキング治具を粉体流動層に浸漬させながら水平方向に移動させることができるように、水平方向に長い構造、すなわち上方からみて略直方体の構造を有してもよい。

【0070】

本製造装置は、粉体流動層から取り出した導体の端子部が挿入部に挿入されたマスキング治具を冷却するための冷却部を有してもよい。冷却部は、マスキング治具に風または冷風をあてることができる。冷却部の温度は、室温でもよく、室温よりも低い温度、例えば５～２０℃または１０～１５℃でもよい。冷却部の温度が室温である場合、冷却部は、囲いのない開放系（室温冷却）、または囲いのあるバッチ式若しくは連続式の閉鎖系でもよい。冷却部の温度が、室温よりも低い温度である場合、冷却部は、囲いのあるバッチ式または連続式であることができる。複数の保持部がコンベア方式で、導体の端子部が挿入部に挿入されたマスキング治具を移動する場合、冷却部は、開放系または囲いのある連続式が好ましい。

【0071】

複数の保持部がコンベア方式で移動する場合、第１の加熱部、粉体流動槽、及び第２の加熱部では、連続移動または間欠移動することができ、好ましくは間欠移動する。

【0072】

本開示はまた、２つ以上の端子部及び前記端子部間の本体部を有する絶縁膜を備えた自動車用バスバーであって、
前記本体部の表面にのみエポキシ系樹脂絶縁膜を備え、
前記エポキシ系樹脂絶縁膜の端部が、前記バスバーの端子部側に向かって単調に傾斜している、
絶縁膜を備えた自動車用バスバーを対象とする。

【0073】

エポキシ系樹脂絶縁膜（絶縁膜ともいう）の端部が、バスバーの端子部側に向かって単調に傾斜した形状を有することにより、絶縁膜の端部における割れを防止し、バリの発生及びバリの脱落を防止し得る。

【0074】

絶縁膜の厚みは、好ましくは３００～８００μｍ、より好ましくは４００～５００μｍである。上記好ましい厚みを有することにより、３０００Ｖの耐電圧を安定して有することができる。

【0075】

絶縁膜の端部の単調に傾斜した形状は、図８に示す絶縁膜の厚みＢに対する傾斜部Ａの寸法の比率Ａ／Ｂが、好ましくは０．２５～３．８０、より好ましくは０．５０～１．８０、さらに好ましくは０．７５～１．５０である。傾斜部Ａの寸法は、絶縁膜の厚みに対する垂直方向の傾斜部の長さである。

【0076】

好ましくは、傾斜している絶縁膜の端部の表面が曲面である。絶縁膜の端部の表面が曲面であることにより、端部にバリがよりでにくくなり、絶縁膜の割れ及びバリの脱落をより防止することができ、バリの除去工程が不要となる。

【0077】

バスバーを構成する導体、バスバーの本体部及び端子部、並びに絶縁膜の構成については、上述の説明が適用される。

【実施例0078】

（実施例１）
バスバーとして、図２に模式的に示す長辺（Ｌ長）が３００ｍｍ、短辺(Ｗ長)が１００ｍｍ、幅２０ｍｍ、及び厚さ３ｍｍのコの字状の銅（タフピッチ銅）製で直線形状の端子部を有する導体を準備した。

【0079】

中炭素鋼であるＳ４５Ｃで構成され、幅３５ｍｍ、高さ２４ｍｍ、及び長さ５０ｍｍで、４２０００ｍｍ^３の体積を有し、厚さ２ｍｍのキャップ形状のシリコーンゴム層が内壁の全面に配置され且つバスバーの幅２０ｍｍ及び厚さ３ｍｍの直線形状の端子部を長さ方向に２０ｍｍ挿入可能に構成される挿入部を有する、図１に模式的に示すマスキング治具を２つ準備した。マスキング治具の幅、高さ、及び長さは、バスバーの幅方向、厚み方向、及び端子部の延材方向（挿入方向）に平行方向の寸法である。

【0080】

導体の本体部の両端に位置する２つの端子部を、準備した２つマスキング治具のそれぞれの挿入部に正面からまっすぐ挿入した。マスキング治具によるバスバーの端子部を保持する保持力は９．８Ｎ（１０００ｇ）であった。

【0081】

挿入部にバスバーの端子部が挿入されたマスキング治具を保持部で掴んで、３００℃に加熱した熱処理炉内で１８０秒間熱処理し、本体部の表面を第１の温度である１５０℃に加熱した。熱処理後、すぐに、マスキング治具とともに加熱されたバスバーを、図４に模式的に示す下部が多孔板で仕切られた空気を圧入する流路を備えた粉体流動槽のエポキシ樹脂粉体流動層の中に１５秒間浸漬させた。次いで、粉体流動層からマスキング治具とともにバスバーを取り出して、１７℃の空気雰囲気で同じ温度の風を吹き付けて冷却し、図５に模式的に示すような、粉体塗膜が本体部の表面に形成されたバスバーを得た。

【0082】

マスキング治具をバスバーから取り外し、図６に模式的に示すような、本体部の表面に厚みが４００μｍの粉体塗膜が形成されたバスバーを得た。取り外したマスキング治具の表面に圧縮空気の吹き付けを行い、表面に付着したエポキシ樹脂粉体を除去した。圧縮空気吹付け後のマスキング治具の表面にはエポキシ樹脂粉体は実質的にみられなかった。このマスキング治具を、すぐに次のバスバーに装着しマスキング治具の温度を測定したところ、マスキング治具の表面温度は２５℃であった。このマスキング治具を用いて、上記同様の工程を１５０回繰り返したところ、マスキング治具の表面にはエポキシ樹脂粉体の固着はみられなかった。

【0083】

マスキング治具を取り外した後、本体部の表面に粉体塗膜が形成されたバスバーを２１０℃に加熱した熱処理炉内で３００秒間熱処理して粉体塗膜を第２の温度である２００℃に加熱後、室温に冷却して、粉体塗膜を硬化させた厚みが４００μｍの絶縁膜を備えたバスバーを得た。絶縁膜の端部は、図８に示すように、バスバーの端子部側に向かって単調に傾斜し、絶縁膜の厚みＢに対する傾斜部Ａの寸法の比率Ａ／Ｂは０．８であり、傾斜している絶縁膜の端部の表面が曲面を有していた。

【0084】

（実施例２）
幅３５ｍｍ、高さ２４ｍｍ、及び長さ７５ｍｍで、６３０００ｍｍ^３の体積を有するマスキング治具を用いたこと以外は、実施例１と同様に絶縁膜を備えたバスバーを作製し、樹脂塗膜の形成可否、マスキング治具表面の樹脂固着有無、及び絶縁膜の端部の形状を評価した。

【0085】

（実施例３）
ＳＵＳ３０４製のマスキング治具を用いたこと以外は、実施例１と同様に絶縁膜を備えたバスバーを作製し、樹脂塗膜の形成可否、マスキング治具表面の樹脂固着有無、及び絶縁膜の端部の形状を評価した。

【0086】

（実施例４）
ＳＵＳ３０４製のマスキング治具を用いたこと以外は、実施例２と同様に絶縁膜を備えたバスバーを作製し、樹脂塗膜の形成可否、マスキング治具表面の樹脂固着有無、及び絶縁膜の端部の形状を評価した。

【0087】

（実施例５）
３３０℃に加熱した熱処理炉内で１８０秒間熱処理して本体部の表面を第１の温度である１７０℃に加熱したこと以外は、実施例１と同様に絶縁膜を備えたバスバーを作製し、樹脂塗膜の形成可否、マスキング治具表面の樹脂固着有無、及び絶縁膜の端部の形状を評価した。

【0088】

（実施例６）
２８５℃に加熱した熱処理炉内で１８０秒間熱処理して本体部の表面を第１の温度である１４０℃に加熱したこと以外は、実施例１と同様に絶縁膜を備えたバスバーを作製し、樹脂塗膜の形成可否、マスキング治具表面の樹脂固着有無、及び絶縁膜の端部の形状を評価した。

【0089】

（実施例７）
２８０℃に加熱した熱処理炉内で３００秒間熱処理して粉体塗膜を第２の温度である２７０℃に加熱したこと以外は、実施例１と同様に絶縁膜を備えたバスバーを作製し、樹脂塗膜の形成可否、マスキング治具表面の樹脂固着有無、及び絶縁膜の端部の形状を評価した。

【0090】

（実施例８）
幅３５ｍｍ、高さ４０ｍｍ、及び長さ５０ｍｍで、７００００ｍｍ^３の体積を有するマスキング治具を用い、３７５℃に加熱した熱処理炉内で１８０秒間熱処理して本体部の表面を第１の温度である２００℃に加熱したこと以外は、実施例７と同様に絶縁膜を備えたバスバーを作製し、樹脂塗膜の形成可否、マスキング治具表面の樹脂固着有無、及び絶縁膜の端部の形状を評価した。

【0091】

（比較例１）
幅３５ｍｍ、高さ２４ｍｍ、及び長さ４５ｍｍで、３７８００ｍｍ^３の体積を有するマスキング治具を用いたこと以外は、実施例１と同様に絶縁膜を備えたバスバーを作製し、樹脂塗膜の形成可否及びマスキング治具表面の樹脂固着有無を評価した。

【0092】

（比較例２）
２７０℃に加熱した熱処理炉内で１８０秒間熱処理して本体部の表面を第１の温度である１３０℃に加熱したこと以外は、実施例１と同様に絶縁膜を備えたバスバーを作製し、樹脂塗膜の形成可否及びマスキング治具表面の樹脂固着有無を評価した。

【0093】

（比較例３）
テフロン（登録商標）製のマスキング治具を用いたこと以外は、実施例１と同様に絶縁膜を備えたバスバーを作製し、樹脂塗膜の形成可否及びマスキング治具表面の樹脂固着有無を評価した。

【0094】

（比較例４）
アルミナ製のマスキング治具を用いたこと以外は、実施例１と同様に絶縁膜を備えたバスバーを作製し、樹脂塗膜の形成可否及びマスキング治具表面の樹脂固着有無を評価した。

【0095】

（参考例１）
３４５℃に加熱した熱処理炉内で１８０秒間熱処理して本体部の表面を第１の温度である１８０℃に加熱したこと以外は、実施例１と同様に絶縁膜を備えたバスバーを作製し、樹脂塗膜の形成可否、マスキング治具表面の樹脂固着有無、及び絶縁膜の端部の形状を評価した。

【0096】

（参考例２）
幅３５ｍｍ、高さ２４ｍｍ、及び長さ５５ｍｍで、４６２００ｍｍ^３の体積を有するマスキング治具を用い、３９０℃に加熱した熱処理炉内で１８０秒間熱処理して本体部の表面を第１の温度である２１０℃に加熱したこと以外は、実施例７と同様に絶縁膜を備えたバスバーを作製し、樹脂塗膜の形成可否、マスキング治具表面の樹脂固着有無、及び絶縁膜の端部の形状を評価した。

【0097】

（実施例９）
３４５℃に加熱した熱処理炉内で１８０秒間熱処理して本体部の表面を第１の温度である１８０℃に加熱したこと以外は、実施例２と同様に絶縁膜を備えたバスバーを作製し、樹脂塗膜の形成可否、マスキング治具表面の樹脂固着有無、及び絶縁膜の端部の形状を評価した。

【0098】

（実施例１０）
幅３５ｍｍ、高さ２４ｍｍ、及び長さ６０ｍｍで、５０４００ｍｍ^３の体積を有するマスキング治具を用い、４０５℃に加熱した熱処理炉内で１８０秒間熱処理して本体部の表面を第１の温度である２２０℃に加熱したこと以外は、実施例７と同様に絶縁膜を備えたバスバーを作製し、樹脂塗膜の形成可否、マスキング治具表面の樹脂固着有無、及び絶縁膜の端部の形状を評価した。

【0099】

（実施例１１）
幅４０ｍｍ、高さ２４ｍｍ、及び長さ５０ｍｍで、４８０００ｍｍ^３の体積を有するマスキング治具を用い、３９０℃に加熱した熱処理炉内で１８０秒間熱処理して本体部の表面を第１の温度である２１０℃に加熱したこと以外は、実施例７と同様に絶縁膜を備えたバスバーを作製し、樹脂塗膜の形成可否、マスキング治具表面の樹脂固着有無、及び絶縁膜の端部の形状を評価した。

【0100】

（実施例１２）
幅３３ｍｍ、高さ２４ｍｍ、及び長さ５０ｍｍで、３９６００ｍｍ^３の体積を有するマスキング治具を用いたこと以外は、実施例１と同様に絶縁膜を備えたバスバーを作製し、樹脂塗膜の形成可否、マスキング治具表面の樹脂固着有無、及び絶縁膜の端部の形状を評価した。

【0101】

表２に、各例における樹脂塗膜の形成可否、マスキング治具への樹脂固着有無、及び絶縁膜の端部の形状の評価結果を示す。

【表2】

【符号の説明】

【0102】

１０ マスキング治具
１２ 挿入部
１２１ 端子部の形状に沿った溝
１４ ゴム層
２０ バスバー
２１ 本体部
２２ 端子部
２３ 穴部
３０ 粉体塗膜
３２ 粉体塗膜の端部
４０ 絶縁膜
４２ 絶縁膜の端部
５０ 粉体流動槽
５１ エポキシ系樹脂粉体流動層
５２ 多孔材
５３ 流路
６０ マスキング治具
６０１ 第１の治具
６０２ 第２の治具
７０ａ ねじ穴
７０ｂ ねじ穴
７０１ ねじ
７１ ねじ穴
７１１ ねじ
７２ ねじ穴
７２１ ねじ
７３ ねじ穴
７３１ ねじ
７４ ねじ穴
７４１ ねじ
８１ ねじ穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】