特開 2023-25549 樹脂成形装置及び樹脂成形品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023025549

(43)【公開日】2023-02-22

(54)【発明の名称】樹脂成形装置及び樹脂成形品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/02 20060101AFI20230215BHJP

【ＦＩ】

B29C45/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021130863

(22)【出願日】2021-08-10

(71)【出願人】

【識別番号】390002473

【氏名又は名称】ＴＯＷＡ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121441

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 竜平

(74)【代理人】

【識別番号】100154704

【弁理士】

【氏名又は名称】齊藤 真大

(74)【代理人】

【識別番号】100206151

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 惇志

(74)【代理人】

【識別番号】100218187

【弁理士】

【氏名又は名称】前田 治子

(72)【発明者】

【氏名】安井 隼人

(72)【発明者】

【氏名】八木 隆太

(72)【発明者】

【氏名】藤原 邦彦

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206AC01

4F206AH32

4F206AH37

4F206JA02

4F206JE30

4F206JF01

4F206JF06

4F206JF23

4F206JF36

4F206JL02

4F206JM01

4F206JQ06

4F206JQ90

4F206JW45

(57)【要約】

【課題】樹脂成形装置に樹脂材料に被覆体を巻く機能を付与する。
【解決手段】樹脂材料Ｊの外側周面に被覆体７を巻く被覆体巻き機構８と、被覆体７が巻かれた状態の樹脂材料Ｊを用いて樹脂成形する樹脂成形機構１０とを備え、被覆体巻き機構８は、樹脂材料Ｊを収容する樹脂収容部８８１と、樹脂収容部８１に被覆体７を送り出す送り出し機構８３とを有する。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂材料の外側周面に被覆体を巻く被覆体巻き機構と、
前記被覆体が巻かれた状態の前記樹脂材料を用いて樹脂成形する樹脂成形機構とを備え、
前記被覆体巻き機構は、前記樹脂材料を収容する樹脂収容部と、前記樹脂収容部に前記被覆体を送り出す送り出し機構とを有する、樹脂成形装置。

【請求項2】

前記被覆体巻機構は、前記樹脂収容部に連通するスリット状の開口部を有し、
前記送り出し機構は、前記開口部から前記樹脂収容部に前記被覆体を送り出すものである、請求項１に記載の樹脂成形装置。

【請求項3】

前記送り出し機構は、前記樹脂収容部の外部において前記被覆体を固定する固定部と、前記固定部により固定された前記被覆体を切断する切断部とを有し、前記切断部より切断された前記被覆体を前記樹脂収容部に送り出すものである、請求項１又は２に記載の樹脂成形装置。

【請求項4】

前記被覆体は、シート状をなすものであり、
前記被覆体の幅寸法は、前記樹脂材料の外側周面の軸方向全体を覆うことができる寸法であり、
前記切断部により切断された前記被覆体の長さ寸法は、前記樹脂材料の外側周面を１巻き以上できる寸法である、請求項３に記載の樹脂成形装置。

【請求項5】

前記送り出し機構は、前記被覆体を送り出すローラを有する、請求項１乃至４の何れか一項に記載の樹脂成形装置。

【請求項6】

前記送り出し機構は、所定の送り出し方向に沿って離れて設けられ、前記被覆体を送り出す２つのローラを有し、
前記２つのローラの間に前記固定部及び前記切断部が設けられている、請求項３又は４に記載の樹脂成形装置。

【請求項7】

前記被覆体が巻かれた状態の前記樹脂材料を前記樹脂成形機構に搬送する樹脂材料搬送機構を備える、請求項１乃至６の何れか一項に記載の樹脂成形装置。

【請求項8】

前記被覆体巻機構は、前記被覆体が巻かれた状態の前記樹脂材料を前記樹脂材料搬送機構に押し出して受け渡すプッシュ部を有し、
前記樹脂収容部には、前記プッシュ部との干渉を避けるための逃げ部が形成されている、請求項７に記載の樹脂成形装置。

【請求項9】

前記逃げ部の内面において、前記被覆体の進行方向に対して前記被覆体を案内する案内面が形成されている、請求項８に記載の樹脂成形装置。

【請求項10】

請求項１乃至９の何れか一項に記載の樹脂成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂成形装置及び樹脂成形品の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

樹脂材料を用いて樹脂成形を行う樹脂成形方法としては、成形型のポット内に収容した樹脂材料をプランジャによって成形型のキャビティに押し出すことにより、成形対象物を樹脂封止するものがある。

【0003】

ここで、ポット内に収容される樹脂材料は、搬送時やポットへの装着時に樹脂粉塵が発生してしまう。この樹脂粉塵は、封止設備に悪影響を与えるだけでなく清掃作業も必要となる。このため、樹脂材料から発生する粉塵を防止するものとして、特許文献１に示す樹脂ペレットが考えられている。この樹脂ペレットは、表面に糊粉やワックスからなる発塵防止膜を成膜して、樹脂粉塵の発生を抑制するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１１－２９１２４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、ポット内の樹脂材料をプランジャによってキャビティに押し出す際に、溶融した樹脂材料がポットの内面とプランジャとの摺動部に侵入し、それによって残滓である樹脂カスが発生してしまう。

【0006】

この問題に対して本願発明者は、ポットの内面と樹脂材料との間に樹脂材料を取り囲む被覆体を配置することにより、溶融した樹脂材料がポットの内面とプランジャとの摺動部に侵入しにくくして、樹脂カスを低減することを考えている。

【0007】

そして、ポットの内面と樹脂材料との間に樹脂材料を取り囲む被覆体を配置する構成として、ポットに収容する前に樹脂材料に被覆体を巻き付け、被覆体が巻かれた状態の樹脂材料をポットに収容することを考えている。

【0008】

そこで本発明は、ポットの内面と樹脂材料との間に樹脂材料を取り囲む被覆体を配置するための具体的構成を実現するためになされたものであり、樹脂成形装置において樹脂材料に被覆体を自動的に巻く機能を付与することをその主たる課題とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

すなわち本発明に係る樹脂成形装置は、樹脂材料の外側周面に被覆体を巻く被覆体巻き機構と、前記被覆体が巻かれた状態の前記樹脂材料を用いて樹脂成形する樹脂成形機構とを備え、前記被覆体巻き機構は、前記樹脂材料を収容する樹脂収容部と、前記樹脂収容部に前記被覆体を送り出す送り出し機構とを有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

このように構成した本発明によれば、樹脂成形装置において樹脂材料に被覆体を自動的に巻く機能を付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る樹脂成形装置の樹脂成形機構の構成を模式的に示す断面図である。

【図2】同実施形態の樹脂材料を取り囲む被覆体の一例を示す模式図である。

【図3】同実施形態の樹脂成形装置の機能ブロック図である。

【図4】同実施形態の被覆体巻き機構の構成を模式的に示す斜視図である。

【図5】同実施形態の被覆体巻き機構の構成を模式的に示す平面図である。

【図6】同実施形態において（ａ）樹脂収容部への被覆体の送り出し途中の状態、（ｂ）樹脂収容部への被覆体の送り出しが終了した状態を模式的に示す断面図である。

【図7】同実施形態の被覆体巻き機構の動作を模式的に示す斜視図である。

【図8】同実施形態の樹脂材料搬送機構の構成を模式的に示す斜視図である。

【図9】同実施形態の第１搬送部及び第２搬送部の収容部の開口部の構成を模式的に示す断面図である。

【図10】同実施形態の搬送収容部の構成を模式的に示す樹脂材料をポットに収容する前の（ａ）図６（ｄ）の矢印Ａから見た断面図、（ｂ）図６（ｄ）の矢印Ｂから見た断面図である。

【図11】同実施形態の搬送収容部の構成を模式的に示す樹脂材料をポットに収容した後の（ａ）図６（ｄ）の矢印Ａから見た断面図、（ｂ）図６（ｄ）の矢印Ｂから見た断面図である。

【図12】同実施形態の樹脂成形品の製造方法を説明するための図である。

【図13】同実施形態の樹脂成形品の製造方法を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

次に、本発明について、例を挙げてさらに詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の説明により限定されない。

【0013】

本発明の樹脂成形装置は、前述のとおり、樹脂材料の外側周面に被覆体を巻く被覆体巻き機構と、前記被覆体が巻かれた状態の前記樹脂材料を用いて樹脂成形する樹脂成形機構とを備え、前記被覆体巻き機構は、前記樹脂材料を収容する樹脂収容部と、前記樹脂収容部に前記被覆体を送り出す送り出し機構とを有することを特徴とする。

【0014】

この樹脂成形装置であれば、樹脂材料の外側周面に被覆体を巻く被覆体巻き機構を備えているので、樹脂成形装置において樹脂材料に被覆体を自動的に巻く機能を付与することができ、被覆体が巻かれた状態の樹脂材料を用いて樹脂成形することができる。その結果、樹脂成形時にポットの内面と樹脂材料との間に樹脂材料を取り囲む被覆体が配置されることになり、樹脂材料がポットの内面に触れないようにでき、ポットの内面に付着する樹脂カスを低減することができる。また、被覆体により樹脂材料が取り囲まれているので、たとえモールドアンダーフィル（ＭＵＦ）用樹脂やクリアレジンなどの高流動樹脂であったとしても、ポットの内面とプランジャとの摺動部に溶融した樹脂材料が侵入しにくくなり、摺動部に侵入した樹脂材料によって発生する樹脂カスを低減することができる。このように樹脂カスを低減することにより、次の樹脂成形へのコンタミネーションを低減でき樹脂成形品の品質を向上することができる。また、樹脂カスによる設備トラブルを防止でき、清掃作業の頻度も低減できる。さらに、被覆体を用いることにより、プランジャの摺動抵抗の増大を防止できるので、樹脂成形品の品質の安定化を実現できるとともに、ポット及びプランジャの長寿命化も実現できる。

【0015】

樹脂収容部に被覆体を送り出すための具体的な実施の態様としては、前記被覆体巻機構は、前記樹脂収容部に連通するスリット状の開口部を有し、前記送り出し機構は、前記開口部から前記樹脂収容部に前記被覆体を送り出すものであることが望ましい。

【0016】

所望の長さの被覆体を樹脂収容部に自動的に送り出すためには、前記送り出し機構は、前記樹脂収容部の外部において前記被覆体を固定する固定部と、前記固定部により固定された前記被覆体を切断する切断部とを有し、前記切断部より切断された前記被覆体を前記樹脂収容部に送り出すものであることが望ましい。

【0017】

前記被覆体は、シート状をなすものであり、前記被覆体の幅寸法は、前記樹脂材料の外側周面の軸方向全体を覆うことができる寸法であり、前記切断部により切断された前記被覆体の長さ寸法は、前記樹脂材料の外側周面を１巻き以上できる寸法であることが望ましい。
この構成であれば、樹脂材料の外側周面全体を被覆体で覆うことができ、ポットの内面に付着する樹脂カスをより一層低減することができる。

【0018】

送り出し機構の具体的な実施の態様としては、前記送り出し機構は、前記被覆体を送り出すローラを有することが望ましい。

【0019】

前記送り出し機構は、所定の送り出し方向に沿って離れて設けられ、前記被覆体を送り出す２つのローラを有し、前記２つのローラの間に前記固定部及び前記切断部が設けられていることが望ましい。
この構成であれば、一方のローラにより固定部及び切断部に確実に被覆体を送り出すことができ、他方のローラにより樹脂収容部に切断された被覆体を確実に送り出すことができる。

【0020】

また、本発明の樹脂成形装置は、前記被覆体が巻かれた状態の前記樹脂材料を前記樹脂成形機構に搬送する搬送機構をさらに備えることが望ましい。
この構成であれば、被覆体巻き機構による被覆体の巻き動作から樹脂成形機構による樹脂成形動作までを自動的に行うことができる。

【0021】

前記被覆体巻き機構は、前記被覆体が巻かれた状態の前記樹脂材料を前記樹脂材料搬送機構に押し出して受け渡すプッシュ部を有し、前記樹脂収容部には、前記プッシュ部との干渉を避けるための逃げ部が形成されていることが望ましい。
この構成であれば、プッシュ部により樹脂材料及び被覆体の両方を確実に押し出して樹脂材料搬送機構に受け渡すことができる。

【0022】

樹脂収容部に逃げ部を形成した構成において、被覆体を樹脂材料に巻き付ける際に逃げ溝が被覆体の移動を妨げないようにするためには、前記逃げ部の内面において、前記被覆体の進行方向に対して前記被覆体を案内する案内面が形成されていることが望ましい。

【0023】

さらに、上述した樹脂成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法も本発明の一態様である。

【0024】

＜本発明の一実施形態＞
以下に、本発明に係る樹脂成形装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に示すいずれの図についても、わかりやすくするために、適宜省略し又は誇張して模式的に描かれている。同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を適宜省略する。

【0025】

＜樹脂成形装置１００の基本構成＞
本実施形態の樹脂成形装置１００は、電子部品Ｗｘが接続された成形対象物Ｗを、樹脂材料Ｊを用いたトランスファ成形によって樹脂成形するものである。

【0026】

ここで、成形対象物Ｗとしては、例えば金属製基板、樹脂製基板、ガラス製基板、セラミックス製基板、回路基板、半導体製基板、配線基板、リードフレーム等であり、配線の有無は問わない。また、樹脂成形のための樹脂材料Ｊは、例えば熱硬化性樹脂を含む複合材料であり、樹脂材料Ｊの形態は、例えば円柱状をなすタブレット状の固形である。また、成形対象物Ｗの上面に接続される電子部品Ｗｘとしては、例えばベアチップ、抵抗素子、キャパシタ素子等の電子素子又はこれらの電子素子の少なくとも１つが樹脂封止された状態のものである。

【0027】

具体的に樹脂成形装置１００は、図１に示すように、樹脂材料Ｊを用いて樹脂成形する樹脂成形機構１０を備えており、当該樹脂成形機構１０は、樹脂材料Ｊを収容するポット２１が形成された一方の成形型２（以下、下型２）と、当該下型２に対向して設けられ、樹脂材料Ｊが注入されるキャビティ３１が形成された他方の成形型３（以下、上型３）と、下型２及び上型３を型締めする型締め機構（不図示）とを有する。下型２は、型締め機構により昇降する可動盤（不図示）に下型保持部材４を介して設けられている。上型３は、上部固定盤（不図示）に上型保持部材（不図示）を介して設けられている。なお、下型保持部材４は、例えば、ヒータープレートや断熱プレート等を有している。

【0028】

下型２には、例えば複数のポット２１が下型２の上面に開口して形成されている。このポット２１は、下型２に形成された貫通孔２Ｈにより構成されており、当該貫通孔２Ｈは、例えば超硬合金製や鋼材製の円筒状をなすポット部材２０を下型２に嵌めることにより形成されている。ポット２１は、樹脂材料Ｊの形状に対応した形状をなしており、本実施形態では、樹脂材料Ｊが円柱状であることから、ポット２１もそれに合わせて断面円形状をなすものである。その他、下型２の上面には、成形対象物Ｗが装着される装着部２２が形成されている。

【0029】

また、上型３の下面（型面）には、下型２の装着部２２に装着された成形対象物Ｗの電子部品Ｗｘを収容するキャビティ３１が形成されている。また、上型３の下面には、下型２のポット２１に対向する部分に凹部であるカル部３２が形成されるとともに、当該カル部３２とキャビティ３１とを接続するランナ部３３が形成されている。

【0030】

そして、樹脂成形機構１０は、下型２の複数のポット２１に収容された樹脂材料Ｊを押し出す複数のプランジャ５１を有するプランジャユニット５と、プランジャ５１がポット２１内で進退移動するようにプランジャユニット５を移動させる駆動機構６とを備えている。

【0031】

プランジャユニット５は、下型２の下方に設けられており、プランジャ５１が、下型２の貫通孔２Ｈに挿入して設けられている。そして、プランジャ５１の上面は、下型２のポット２１の底面を構成する。また、プランジャ５１は、ポット２１において加熱されて溶融した樹脂材料Ｊをポット２１から上型３に向かって押圧するものである。

【0032】

駆動機構６は、プランジャユニット５を下型２に対して相対移動させるものであり、これにより、プランジャ５１はポット２１内において進退する（昇降する）。本実施形態の駆動機構６は、プランジャユニット５に対して下型２とは反対側（プランジャユニット５の下側）に設けられている。ここで、駆動機構６としては、例えば、サーボモータとボールねじ機構とを組み合わせたものや、エアシリンダや油圧シリンダとロッドとを組み合わせたもの等を用いることができる。

【0033】

そして、型締め機構により下型２及び上型３を型締めした状態でプランジャユニット５を上昇させると、樹脂成形機構１０に備えられたヒータ（不図示）の熱により溶融した樹脂材料Ｊがキャビティ３１に注入される。これにより、キャビティ３１内に収容された成形対象物Ｗの電子部品Ｗｘが樹脂封止される。

【0034】

＜樹脂成形品Ｐの製造方法の特徴部分＞
次に、上記の樹脂成形装置１００を用いた樹脂成形品Ｐの製造方法の特徴部分について説明する。

【0035】

図１に示すように、下型２のポット２１に樹脂材料Ｊを収容する場合に、ポット２１の内面と樹脂材料Ｊとの間に、樹脂材料Ｊがポット２１の内面に接触しないように被覆体７を配置する。

【0036】

この被覆体７は、ポット２１内において樹脂材料Ｊが押し出される方向を開放しつつ樹脂材料Ｊの全周を取り囲むものである。具体的に被覆体７は、ポット２１内において樹脂材料Ｊの上面を覆うことなく樹脂材料Ｊの外側周面の全周を取り囲む。

【0037】

この被覆体７は、１回の樹脂成形ごとに廃棄される消耗材であり、例えば、紙製、樹脂製、セルロース製、織布製、不織布製、又はこれらの複合材製のものを挙げることができる。なお、複合材としては、フィラーを含有した樹脂フィルム、紙に例えば１０μｍ以下の耐熱フィルム等の樹脂フィルムをラミネートしたもの、紙に樹脂をコーティング（塗布）したもの、紙に樹脂を含浸させたもの、パルプと樹脂の繊維を混ぜて紙として抄いたもの等が考えられる。これら被覆体７は、樹脂材料Ｊによって樹脂封止をするための成形温度（例えば１７０℃程度）において溶融及び熱分解しない材料から構成されている。

【0038】

具体的に被覆体７は、図２に示すように、例えば矩形状をなすシート状のものであり、樹脂材料Ｊの外側周面に巻き付けられた状態でポット２１に配置される。ここで、図２の（ｄ）展開図に示すように、被覆体７の幅寸法Ｌ１は、樹脂材料Ｊの外側周面の軸方向全体を覆う寸法であり、被覆体７の長さ寸法Ｌ２は、樹脂材料Ｊの外側周面の周りを１巻き以上できる寸法である。例えば、被覆体７の幅寸法Ｌ１は、樹脂材料Ｊの幅寸法よりも０．５～３ｍｍ程度長く、被覆体７の長さ寸法Ｌ２は、樹脂材料Ｊの外周を１周とした場合、１．１～１．５周分である。このようにシート状の被覆体７を樹脂材料Ｊに巻く構成にすることで、被覆体７の構成を簡単にでき、加工コストを低減することができる。

【0039】

また、被覆体７の厚みは、ポット２１の内面とプランジャ５１とのクリアランス（隙間）よりも大きく、被覆体７自体がポット２１の内面とプランジャ５１と摺動部に侵入しないように構成されている。例えばクリアランスが１０μｍに対して、被覆体７の厚みは５０μｍである。

【0040】

そして、被覆体７は、ポット２１の内面に密着するように構成されている。具体的に被覆体７は、ポット２１内で溶融又は軟化した樹脂材料Ｊから加わる内圧によって被覆体７がポット２１の内面に密着する構成としている。本実施形態では、被覆体７を樹脂材料Ｊに巻くとともに当該被覆体７を周方向に拘束しない構成としており、樹脂材料Ｊと被覆体７とが密着しておらず、これらの間に隙間が生じ得る状態である。これにより、被覆体７は、溶融又は軟化した樹脂材料Ｊから加わる内圧によって径方向に拡がりやすく、ポット２１の内面に密着しやすくなる。なお、溶融又は軟化した樹脂材料Ｊから加わる内圧とは、主として、プランジャ５１による注入動作中において、溶融又は軟化した樹脂材料Ｊがプランジャ５１に押されて周方向に広がる、又は、溶融又は軟化した樹脂材料Ｊがプランジャ５１及び上型３のカル部３２から押されて周方向に広がることにより生じる圧力である。

【0041】

このように被覆体７がポット２１の内面に密着する構成とすることで、被覆体７がポット２１の内面とプランジャ５１との摺動部を塞ぐ構成となり、溶融した樹脂材料Ｊが摺動部により一層侵入しにくくなる。また、被覆体７は、ポット２１内で溶融又は軟化した樹脂材料Ｊから加わる内圧によってポット２１の内面に密着するものであることから、被覆体７をポット２１に配置する際にポット２１の内面に密着させる必要がなく、被覆体７をポット２１内に配置しやすくできる。

【0042】

＜樹脂成形品Ｐの製造方法を自動化する構成＞
上述した樹脂成形品Ｐの製造方法を自動化する構成として、本実施形態の樹脂成形装置１００は、図３～図６に示すように、樹脂材料Ｊの外側周面に被覆体７を巻く被覆体巻き機構８と、被覆体７が巻かれた状態の樹脂材料Ｊを樹脂成形機構１０に搬送する樹脂材料搬送機構９とをさらに備えており、樹脂成形機構１０は、被覆体７が巻かれた状態の樹脂材料Ｊを用いて樹脂成形するものである。なお、図３に示すように、被覆体巻き機構８、樹脂材料搬送機構９及び樹脂成形機構１０は、制御部ＣＯＭにより制御される。

【0043】

＜被覆体巻き機構８＞
被覆体巻き機構８は、図４～図６に示すように、円柱状の樹脂材料Ｊに対して周方向の一方側から被覆体７を送り出して、樹脂材料Ｊの外側周面に被覆体７を巻くものである。以下において、外側周面に被覆体７が巻かれた状態の樹脂材料Ｊを「被覆済み樹脂材料Ｊ」という。

【0044】

具体的に被覆体巻き機構８は、図４～図６に示すように、被覆体巻き治具８０と、プッシュ部８４とを有している。被覆体巻き治具８０は、樹脂材料Ｊを収容する樹脂収容部８１と、当該樹脂収容部８１に連通するスリット状の開口部８２と、当該開口部８２から樹脂収容部８１に被覆体７を送り出す送り出し機構８３とを有している。

【0045】

樹脂収容部８１及びスリット状の開口部８２は、被覆体巻き治具８０に形成されている。ここで、樹脂収容部８１は、樹脂材料Ｊの中心軸が水平方向に沿った姿勢（横倒し状態）で樹脂材料Ｊを収容するものであり、概略円筒形状をなす収容空間を有している。また、スリット状の開口部８２は、樹脂収容部８１の上部に形成され、樹脂収容部８１の上部に接続されており、被覆体巻き治具８０の上面に開口している。この開口部８２の幅寸法は、被覆体７の幅寸法よりも大きい。

【0046】

さらに、被覆体巻き治具８０の上面には、所定の送り出し方向ＳＤに沿って延び、被覆体７を開口部８２に案内するための直線状のガイド溝（凹溝）８０Ｍが形成されている。なお、被覆体巻き治具８０には、図４及び図５に示すように、被覆体巻き治具８０に被覆体７を送り出す送り台８５が接続されている。この送り台８５にも、被覆体７を被覆体巻き治具８０に案内するための直線状のガイド溝（凹溝）８５Ｍを形成されている。

【0047】

送り出し機構８３は、図４、図５及び図７に示すように、樹脂収容部８１の外部において被覆体７を固定する固定部８３１と、固定部８３１により固定された被覆体７を切断する切断部８３２とを有し、切断部８３２より切断された被覆体７を樹脂収容部８１に送り出すものである。

【0048】

固定部８３１は、切断部８３２により被覆体７を切断する際に被覆体７を固定するものである。具体的に固定部８３１は、被覆体７を吸着することによって固定するものであり、被覆体巻き治具８０の上面に開口する吸着孔８３１ａと、当該吸着孔８３１ａから空気を吸引する真空ポンプ又は真空エジェクタ等の吸引機構（不図示）とを有している。また、本実施形態の固定部８３１は、図４及び図５に示すように、切断部８３２による切断位置ＣＰを挟んだ両側で被覆体７を固定するものであり、吸着孔８３１ａは、切断部８３２による切断位置ＣＰを挟んだ両側に設けられている。

【0049】

切断部８３２は、固定部８３１により固定された被覆体７を切断するものであり、被覆体７の幅方向（水平面上において被覆体７の送り出し方向ＳＤに直交する方向）に移動して被覆体７を切断するものである（図７（ｃ）参照）。具体的に切断部８３２は、被覆体７を切断するための切断刃８３２ａと、当該切断刃８３２ａを進退移動させる移動機構（不図示）とを有している。この移動機構により切断刃８３２ａが通過する位置が切断位置ＣＰとなる。また、被覆体巻き治具８０において、切断刃８３２ａが通過する切断位置ＣＰには、スリット８０Ｓが形成されている。この切断部８３２により切断された被覆体７の長さ寸法は、樹脂材料Ｊの外側周面を１巻き以上できる寸法である。なお、被覆体７に対して切断刃８３２ａを昇降移動させることにより、被覆体７を切断するものであっても良い。

【0050】

そして、送り出し機構８３は、図４、図５及び図７を示すように、所定の送り出し方向ＳＤに沿って離れて設けられ、被覆体７を送り出す２つのローラ８３３、８３４を有している。これら２つのローラ８３３、８３４の間に固定部８３１及び切断部８３２が設けられている。以下において、２つのローラ８３３、８３４において、送り出し方向ＳＤの後側に位置するローラが挿入側ローラ８３３であり、送り出し方向ＳＤの前側に位置するローラが巻き部側ローラ８３４である。

【0051】

挿入側ローラ８３３は、被覆体７を固定部８３１及び切断部８３２に送り出すものであり、送り出した被覆体７の先端部が巻き部側ローラ８３４に到達するまで被覆体７を送り出す（図７（ｂ）参照）。また、巻き部側ローラ８３４は、切断部８３２により切断された被覆体７を開口部８２から挿入して樹脂収容部８１に送り出すものである（図６（ａ）、図７（ｄ）参照）。なお、挿入側ローラ８３３及び巻き部側ローラ８３４はいずれも、モータ等の駆動部（不図示）により回転される。

【0052】

巻き部側ローラ８３４により樹脂収容部８１に送り出された被覆体７は、図６に示すように、樹脂収容部８１の内側周面に沿って変形しながら樹脂収容部８１の内部を一周以上進行して円筒状となる。樹脂収容部８１に予め樹脂材料Ｊが収容されている場合には、被覆体７は、樹脂収容部８１の内側周面及び樹脂材料Ｊの外側周面の間を進行して、樹脂材料Ｊの外側周面に被覆体７が１巻き以上巻かれた状態となり、樹脂材料Ｊが被覆体７により包装される（図６（ｂ）参照）。

【0053】

また、被覆体巻き機構８は、図４、図５及び図７に示すように、被覆済み樹脂材料Ｊを搬送機構９に押し出して受け渡すプッシュ部８４を有している。このプッシュ部８４は、樹脂収容部８１において横倒し状態の被覆済み樹脂材料Ｊを中心軸方向に沿って押し出すことにより搬送機構９に受け渡すものである。具体的にプッシュ部８４は、図４及び図５に示すように、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すプッシュ部材８４１と、当該プッシュ部材８４１を進退移動させる駆動部８４２とを有している。なお、駆動部８４２としては、例えば、サーボモータとボールねじ機構とを組み合わせたものや、エアシリンダや油圧シリンダとロッドとを組み合わせたもの等を用いることができる。

【0054】

プッシュ部材８４１は、樹脂収容部８１に干渉すること無く、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すことができる形状であり、例えば平板形状をなすものである（図４参照）。

【0055】

ここで、樹脂収容部８１には、図６に示すように、プッシュ部材８４１との干渉を避けるための逃げ部８１ａが形成されている。この逃げ部８１ａは、プッシュ部材８４１の移動方向に沿って樹脂収容部８１の内側周面に形成されている。そして、この逃げ部８１ａの内面には、被覆体７を開口部８２から送り出して樹脂収容部８１を進行する際に、その妨げとならないように、被覆体７の進行方向に対して被覆体７を案内する案内面８１ｘ（誘い込みテーパ面８１ｘ）が形成されている。なお、図６では、案内面８１ｘは、被覆体７の進行方向に行くに従って樹脂材料Ｊに近づくように形成された平面状をなすものであるが、被覆体７の進行方向に行くに従って樹脂材料Ｊに近づくように形成された湾曲面であっても良い。

【0056】

＜樹脂材料搬送機構９＞
樹脂材料搬送機構９は、図８に示すように、被覆済み樹脂材料Ｊを樹脂成形機構１０に搬送して、被覆済み樹脂材料Ｊを下型２のポット２１に収容するものである。

【0057】

本実施形態の樹脂材料搬送機構９は、図８に示すように、被覆体巻き機構８から被覆済み樹脂材料Ｊを受け取る第１搬送部９１と、第１搬送部９１から被覆済み樹脂材料Ｊを受け取る第２搬送部９２と、第２搬送部９２から被覆済み樹脂材料Ｊを受け取り、ポット２１に収容する搬送収容部９３とを有している。

【0058】

なお、図８において、（ａ）は、被覆体巻き機構８から第１搬送部９１への受け渡し状態を示し、（ｂ）は、第１搬送部９１から第２搬送部９２への受け渡し状態を示し、（ｃ）は、第２搬送部９２から搬送収容部９３への受け渡し状態を示し、（ｄ）は、搬送収容部９３からポット２１への受け渡し状態を示している。

【0059】

第１搬送部９１は、被覆体巻き機構８から第２搬送部９２に被覆済み樹脂材料Ｊを搬送するものであり、被覆済み樹脂材料Ｊを収容する１又は複数の収容部９１ａを有している。この収容部９１ａは、樹脂材料Ｊが円柱状であることから、それに合わせて断面円形状をなす収容空間である。この収容部９１ａは、第１収容部材９１１に形成されている。第１搬送部９１の収容部９１ａは、図９に示すように、第１収容部材９１１において、互いに対向する面に開口するように形成されている。そして、第１収容部材９１１が被覆体巻き機構８の側方に位置した状態（図８（ａ）参照）で、一方の面に形成された開口から被覆済み樹脂材料Ｊが入られる。また、第１収容部材９１１は、図示しない移動機構によって第２搬送部９２への受け渡し位置に移動し（図８（ｂ）参照）、この状態で、他方の面に形成された開口から被覆済み樹脂材料Ｊが出される。

【0060】

ここで、図９に示すように、第１搬送部９１の収容部９１ａにおいて、被覆済み樹脂材料Ｊが入れられる側の収容部９１ａの端部である開口部の内径は、開口側に向かうに連れて大きくなるように構成されている。ここでは、開口部にはテーパ面９１ｂが形成されている。この構成により、被覆済み樹脂材料Ｊを収容する際に被覆体７が開口部に引っ掛かりにくくなり、スムーズに収容部９１ａに収容することができる。また、被覆体７の端が折れ曲がって樹脂材料Ｊの外側周面において覆われていない部分が生じることを防ぐことができる。

【0061】

また、第１搬送部９１は、図８（ｂ）に示すように、第１収容部材９１１の収容部９１ａから第２搬送部９２に被覆済み樹脂材料Ｊを押し出して受け渡すプッシュ部９１２を有している。このプッシュ部９１２は、被覆済み樹脂材料Ｊを中心軸方向に沿って押し出すことにより第２搬送部９２に受け渡すものである。具体的にプッシュ部９１２は、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すプッシュ部材９１２ａと、当該プッシュ部材９１２ａを進退移動させる駆動部（不図示）とを有している。プッシュ部材９１２ａは、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すことができる形状であり、例えば、平板形状をなすものである。また、第１収容部材９１１には、この平板形状のプッシュ部材９１２ａにより樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押す出すことができるスリット９１１Ｓが形成されている。また、このプッシュ部材９１２ａにより複数の被覆済み樹脂材料Ｊが一括して第２搬送部９２に受け渡される。

【0062】

第２搬送部９２は、図８に示すように、第１搬送部９１から搬送収容部９３に被覆済み樹脂材料Ｊを搬送するものであり、第１搬送部９１と同様に、被覆済み樹脂材料Ｊを収容する１又は複数の収容部９２ａ（図９参照）を有している。この収容部９２ａは、樹脂材料Ｊが円柱状であることから、それに合わせて断面円形状をなす収容空間である。この収容部９２ａは、第２収容部材９２１に形成されている。第２搬送部９２の収容部９２ａは、第２収容部材９２１において、一方の面に形成された開口から被覆済み樹脂材料Ｊが出し入れされる。

【0063】

ここで、図９に示すように、第２搬送部９２の収容部９２ａにおいて、被覆済み樹脂材料Ｊが入れられる側の収容部９２ａの端部である開口部の内径は、開口側に向かうに連れて大きくなるように構成されている。ここでは、開口部にはテーパ面９２ｂが形成されている。この構成により、被覆済み樹脂材料Ｊを収容する際に被覆体７が開口部に引っ掛かりにくくなり、スムーズに収容部９２ａに収容することができる。また、被覆体７の端が折れ曲がって樹脂材料Ｊの外側周面において覆われていない部分が生じることを防ぐことができる。

【0064】

また、第２搬送部９２は、第２収容部材９２１の収容部９２ａから第２搬送部９２に被覆済み樹脂材料Ｊを押し出して受け渡すプッシュ部９２２を有している。このプッシュ部９２２は、被覆済み樹脂材料Ｊを中心軸方向に沿って上方に押し出すことにより搬送収容部９３に受け渡すものである。ここでは、搬送収容部９３は、第２搬送部９２の上部に設けられており、第２搬送部９２は水平状態で第１搬送部９１から樹脂材料Ｊを受け取り（図８（ｂ）参照）、９０度回転した起立状態で搬送収容部９３に樹脂材料Ｊを受け渡す（図８（ｃ）参照）。なお、第２搬送部９２の回転は、モータ等の駆動部（不図示）により行うことができる。

【0065】

具体的にプッシュ部９２２は、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すプッシュ部材９２２ａと、当該プッシュ部材９２２ａを進退移動させる駆動部９２２ｂとを有している。プッシュ部材９２２ａは、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すことができる形状であり、例えば、平板形状をなすものである。また、第２収容部材９２１には、第１収容部材９１１と同様に、平板形状のプッシュ部材９２２ａにより樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押す出すことができるスリット（不図示）が形成されている。また、このプッシュ部材９２２ａにより複数の被覆済み樹脂材料Ｊが一括して搬送収容部９３に受け渡される。

【0066】

搬送収容部９３は、図８に示すように、第２搬送部９２からポット２１に被覆済み樹脂材料Ｊを搬送して投入するものであり、第１搬送部９１と同様に、被覆済み樹脂材料Ｊを収容する１又は複数の収容部９３ａ（図１０、図１１参照）を有している。この収容部９３ａは、樹脂材料Ｊが円柱状であることから、それに合わせて断面円形状をなす収容空間である。この収容部９３ａは、第３収容部材９３１に形成されている。搬送収容部９３の収容部９３ａは、第３収容部材９３１において、下面に形成された開口から被覆済み樹脂材料Ｊが出し入れされる。また、第３収容部材９３１には、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）に示すように、収容部９３ａに収容された被覆体７及び樹脂材料Ｊが落下しないように一時的に保持する保持シャッタ９３２が設けられている。なお、保持シャッタ９３２を設ける位置は、収容部９３ａに対して被覆体７及び樹脂材料Ｊを保持できる位置であればよい。さらに、第３収容部材９３１は、図示しない移動機構によってポット２１への受け渡し位置（ここでは収容部９３ａ及びポット２１が上下に並ぶ位置）に移動する（図８（ｄ）、図１０、図１１参照）。

【0067】

ここで、図１０及び図１１に示すように、搬送収容部９３の収容部９３ａにおいて、被覆済み樹脂材料Ｊが押して入れられる側の収容部９３ａの端部である開口部の内径は、開口側に向かうに連れて大きくなるように構成されている。ここでは、開口部にはテーパ面９３ｂが形成されている。この構成により、被覆済み樹脂材料Ｊを収容する際に被覆体７が開口部に引っ掛かりにくくなり、スムーズに収容部９３ａに収容することができる。また、被覆体７の端が折れ曲がって樹脂材料Ｊの外側周面において覆われていない部分が生じることを防ぐことができる。

【0068】

また、搬送収容部９３は、第３収容部材９３１の収容部９３ａからポット２１に被覆済み樹脂材料Ｊを押し出して受け渡すプッシュ部９３３を有している。このプッシュ部９３３は、被覆済み樹脂材料Ｊを中心軸方向に沿って下方に押し出すことによりポット２１に投入するものである。つまり、収容部９３ａは、開口側に向かうに連れて大きくなるように構成されている開口部から樹脂材料Ｊが出し入れされる。ここでは、搬送収容部９３の収容部９３ａをポット２１の上方に位置させて、プッシュ部９３３により被覆体７及び樹脂材料Ｊの両方を下方に押して、被覆済み樹脂材料Ｊをポット２１に収容する。なお、プッシュ部９３３により被覆済み樹脂材料Ｊをポット２１に収容する際には、保持シャッタ９３２を開ける（図１１（ｂ）参照）。なお、図１１（ｂ）では、保持シャッタ９３２がポット２１（又は収容部９３ａ）の配列方向に直交する方向に移動する構成であるが、これ以外の方向（例えばポット２１（又は収容部９３ａ）の配列方向等）に移動する構成であっても良い。

【0069】

具体的にプッシュ部９３３は、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すプッシュ部材９３３ａと、当該プッシュ部材９３３ａを進退移動させる駆動部（不図示）とを有している。プッシュ部材９３３ａは、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すことができる形状であり、例えば、平板形状をなすものである。詳細には、プッシュ部材９３３ａは、ポット２１毎に分かれた平板形状をなすプッシュ端部９３３ａ１を有し、複数のプッシュ端部９３３ａ１の上部を互いに連結した形状であり、各ポット２１に対して樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すことができる。また、第３収容部材９３１には、平板形状のプッシュ端部９３３ａ１により、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押す出すことができるスリット９３３ｓ（図１０、図１１参照）が形成されている。また、このプッシュ部材９３３ａにより複数の被覆済み樹脂材料Ｊが一括してポット２１に受け渡される。

【0070】

また、図１０及び図１１に示すように、プッシュ端部９３３ａ１における被覆体７及び樹脂材料Ｊを押す面（下面）には、樹脂材料Ｊを押すための突出部９３３ａ２が形成されている。この構成により、プッシュ端部９３３ａ１の被覆体７及び樹脂材料Ｊを押す面（下面）を平坦面とした場合に比べて、被覆体７を傷付けにくくすることができる。なお、プッシュ端部９３３ａ１の被覆体７及び樹脂材料Ｊを押す面（下面）を平坦面とした場合には、プッシュ部材９３３ａの形状が簡単で設計しやすく、コストを抑えることができる。

【0071】

＜樹脂成形品Ｐの製造方法の全体工程＞
次に、樹脂成形装置１００の動作の一例を説明する。なお、本実施形態においては、樹脂成形装置１００の動作、例えば被覆体巻き機構８の被覆体巻き動作、樹脂材料搬送機構９の樹脂材料の搬送動作、及び樹脂成形機構１０の樹脂成形動作など、すべての動作や制御は制御部ＣＯＭ（図３参照）により行われる。

【0072】

＜被覆体巻き動作＞
図７（ａ）に示すように、被覆体７を送り台８５のガイド溝８５に沿って被覆体巻き治具８０に設けられた挿入側ローラ８３３に送る。これにより、被覆体７は、被覆体巻き治具８０の上面と挿入側ローラ８３３により挟まれた状態となる。

【0073】

そして、図７（ｂ）に示すように、挿入側ローラ８３３を回転させて、被覆体７を巻き部側ローラ８３４に送る。これにより、被覆体７の先端部は、被覆体巻き治具８０の上面と巻き部側ローラ８３４により挟まれた状態となる。

【0074】

次に、図７（ｃ）に示すように、固定部８３１により被覆体７を吸着して、被覆体７を被覆体巻き治具８０の上面に固定する。被覆体７を被覆体巻き治具８０の上面に固定した後に、切断部８３２を進退移動させて、被覆体７を切断する。この切断により巻き部側ローラ８３４に挟まれた被覆体７の長さ寸法は、樹脂材料Ｊの外側周面を１巻き以上できる寸法となる。

【0075】

切断部８３２による被覆体７の切断後に、固定部８３１による被覆体７の吸着を解除する。

【0076】

また、上記の各動作と並行して、又は、上記の各動作の前後において、被覆体巻き治具８０の樹脂収容部８１に図示しない樹脂材料供給部によって樹脂材料Ｊを収容する（図７（ｃ）参照）。

【0077】

そして、図７（ｄ）に示すように、巻き部側ローラ８３４を回転させて、切断された被覆体７を開口部８２から挿入して樹脂収容部８１の内部に送り出す。これにより、被覆体７は、樹脂収容部８１の内側周面及び樹脂材料Ｊの外側周面の間を進行して（図６（ａ）参照）、樹脂材料Ｊの外側周面に被覆体７が１巻き以上巻かれた状態となり、樹脂材料Ｊが被覆体７により包装される（図６（ｂ）参照）。

【0078】

被覆体７が樹脂材料Ｊに巻かれた後に、図７（ｅ）に示すように、プッシュ部８４が被覆体７及び樹脂材料Ｊを押して、第１搬送部９１の収容部９１ａに被覆済み樹脂材料Ｊを受け渡す（図８（ａ）参照）。第１搬送部９１が複数の収容部９１ａを有する場合には、上記の動作を繰り返して、複数の収容部９１ａに被覆済み樹脂材料Ｊを受け渡す。

【0079】

＜搬送動作＞
第１搬送部９１は、図８（ａ）の状態で被覆済み樹脂材料Ｊを受け取った後に、図８（ｂ）に示すように、第２搬送部９２への受け渡し位置に移動する。この受け渡し位置において、第１搬送部９１の収容部９１ａ及び第２搬送部９２の収容部９２ａは、水平方向において互いに対向した状態である。そして、第１搬送部９１のプッシュ部９１２は、収容部９１ａに収容された被覆済み樹脂材料Ｊを水平方向に押し出して、第２搬送部９２の収容部９２ａに受け渡す。

【0080】

次に、第２搬送部９２は、被覆済み樹脂材料Ｊを受け取った後に、図８（ｃ）に示すように、９０度回転して起立状態となる。この状態において、第２搬送部９２の収容部９２ａ及び搬送収容部９３の収容部９３ａは、上下方向において互いに対向している。そして、第２搬送部９２のプッシュ部９２２は、収容部９２ａに収容された被覆済み樹脂材料Ｊを上方に押し出して、搬送収容部９３の収容部９３ａに受け渡す。搬送収容部９３は、収容部９３ａに被覆済み樹脂材料Ｊを受け取った後に、保持シャッタ９３２を閉じて、被覆体７及び樹脂材料Ｊが落下しないように保持する。

【0081】

搬送収容部９３は、被覆済み樹脂材料Ｊを受け取り保持した後に、図８（ｄ）に示すように、ポット２１への投入位置に移動する。この投入位置において、搬送収容部９３の収容部９３ａ及びポット２１は、上下方向において互いに対向している（図１０参照）。そして、搬送収容部９３の保持シャッタ９３２が開くとともに、搬送収容部９３のプッシュ部９３３は、収容部９３ａに収容された被覆済み樹脂材料Ｊのうち少なくとも被覆体７を押し出してポット２１に収容する（図１１参照）。本実施形態では、プッシュ部９３３より、被覆体７及び樹脂材料Ｊの両方を押し出すことにより、被覆体７を確実にポット２１の奥まで押し込むことができる。本実施形態では、被覆体７の幅寸法Ｌ１が樹脂材料Ｊの幅寸法よりも０．５～３ｍｍ程度長くしているので、自重で落下する樹脂材料Ｊとともに、被覆体７も大きな損傷なく両方をポット２１の底面まで入れることができる。以上の一連の動作により、被覆済み樹脂材料Ｊがポット２１に収容される。

【0082】

＜樹脂成形動作＞
上記の動作によりポット２１内に樹脂材料Ｊ及び被覆体７を収容するとともに、図１２（ａ）に示すように、別の成形対象物搬送機構（不図示）を用いて下型２の装着部２２に成形対象物Ｗを装着する。

【0083】

そして、図１２（ｂ）に示すように、上型３及び下型２を型締めして成形対象物Ｗを上型３と下型２とで挟み込む。このとき、成形対象物Ｗの電子部品Ｗｘは、上型３のキャビティ３１内に収容された状態となる。

【0084】

そして、ポット２１内で溶融した樹脂材料Ｊをプランジャ５１によって押し出す。これにより、図１２（ｃ）に示すように、溶融した樹脂材料Ｊは、上型３のカル部３２及びランナ部３３を通過してキャビティ３１に導入される。

【0085】

そして、図１３（ａ）に示すように、硬化に必要な所要時間だけ溶融した樹脂材料Ｊを加熱することによって、樹脂材料Ｊを硬化させて硬化樹脂を形成する。これにより、キャビティ３１内の電子部品Ｗｘとその周辺の基板とは、キャビティ３１の形状に対応して成形された硬化樹脂（封止樹脂）内に封止される。

【0086】

次に、硬化に必要な所要時間の経過後において、図１３（ｂ）に示すように、上型３と下型２とを型開きして、封止済基板（樹脂成形品Ｐ）を不要樹脂Ｊ１とともに離型して一体的に搬送する。ここで、不要樹脂Ｊ１は、カル部３２に残留した樹脂（カルＪ１１）及びランナ部３３に残留した樹脂（ランナＪ１２）とからなる。その後、成形型（上型３及び下型２）から離れた別のスペースで、図１３（ｃ）に示すように、樹脂成形品Ｐから不要樹脂Ｊ１を除去し、不要樹脂Ｊ１を廃棄する。ここで、樹脂成形後において被覆体７は、カル部３２又はランナ部３３に残留し、カル部３２及びランナ部３３に残留した不要樹脂Ｊ１（カルＪ１１又はランナＪ１２）内に含まれており、当該不要樹脂Ｊ１とともに廃棄される。

【0087】

＜本実施形態の効果＞
本実施形態の樹脂成形装置１００によれば、樹脂材料Ｊの外側周面に被覆体７を巻く被覆体巻き機構８を備えているので、樹脂成形装置１００において樹脂材料Ｊに被覆体７を自動的に巻く機能を付与することができ、被覆体７が巻かれた状態の樹脂材料Ｊを用いて樹脂成形することができる。その結果、樹脂成形時にポット２１の内面と樹脂材料Ｊとの間に樹脂材料Ｊを取り囲む被覆体７が配置されることになり、樹脂材料Ｊがポット２１の内面に触れないようにでき、ポット２１の内面に付着する樹脂カスを低減することができる。また、被覆体７により樹脂材料Ｊが取り囲まれているので、たとえモールドアンダーフィル（ＭＵＦ）用樹脂やクリアレジンなどの高流動樹脂であったとしても、ポット２１の内面とプランジャ５１との摺動部に溶融した樹脂材料Ｊが侵入しにくくなり、摺動部に侵入した樹脂材料Ｊによって発生する樹脂カスを低減することができる。ここで、被覆体７は、樹脂材料Ｊが押し出される方向を開放しているので、プランジャ５１による樹脂材料Ｊの押し出しを邪魔することもない。

【0088】

このように樹脂カスを低減することにより、次の樹脂成形へのコンタミネーションを低減でき樹脂成形品Ｐの品質を向上することができる。また、樹脂カスによる設備トラブルを防止でき、清掃作業の頻度も低減できる。さらに、被覆体７を用いることにより、プランジャ５１の摺動抵抗の増大を防止できるので、樹脂成形品Ｐの品質の安定化を実現できるとともに、ポット２１及びプランジャ５１の長寿命化も実現できる。

【0089】

また、本実施形態の被覆体巻き機構８は、樹脂収容部８１（円筒形状をなす収容空間）に樹脂材料Ｊを収容した状態で被覆体７を巻く構成であり、樹脂材料Ｊの直径における寸法公差に関わらず、被覆体７を確実に巻き付けることができる。

【0090】

＜その他の変形実施形態＞
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。

【0091】

例えば、前記実施形態では、樹脂収容部８１に樹脂材料Ｊを収容した後に、当該樹脂収容部８１に被覆体７を挿入して巻き付ける構成であったが、樹脂収容部８１に被覆体７を挿入して円筒状とした後に、樹脂収容部８１で円筒状に巻かれた被覆体７の内部に樹脂材料Ｊを挿入して樹脂収容部８１に樹脂材料Ｊを収容しても良い。この構成であれば、樹脂収容部８１に対する樹脂粉末（樹脂カス）の付着を低減することができる。

【0092】

また、樹脂収容部８１に被覆体７を挿入した後に樹脂材料Ｊを収容する場合には、樹脂収容部８１内の被覆体７が樹脂材料Ｊの挿入を妨げる可能性がある。この問題を解決するために、樹脂収容部８１内の被覆体７を樹脂収容部８１の内面に押さえ付けて、樹脂材料Ｊの挿入をガイドするガイド機構を設けることが考えられる。

【0093】

さらに、前記実施形態の固定部８３１は、被覆体７を吸着して被覆体巻き治具の上面に固定する構成であったが、被覆体７を被覆体巻き治具の上面に押さえ付けて固定する構成であっても良い。

【0094】

その上、スリット状の開口部８２は、樹脂収容部８１の上部に接続される構成の他に、樹脂収容部８１に被覆体７を挿入できる位置であれば良く、例えば、樹脂収容部８１の側部又は下部に接続される構成であっても良い。

【0095】

前記実施形態では、ポットが下型に形成されており、キャビティが上型に形成されたものであったが、ポット又はキャビティは何れの成形型に形成されたものであっても良い。

【0096】

また、ポット及びプランジャは、断面円形状のものに限られず、例えば、断面矩形状、又はその他の断面多角形状等のその他の形状のものであっても良い。

【0097】

さらに、前記実施形態の樹脂材料搬送機構は、第１搬送部、第２搬送部及び搬送収容部の３つに分かれていたが、第１搬送部及び第２搬送部を１つの搬送部により構成したものであっても良いし、第２搬送部及び搬送収容部を１つの搬送部により構成したものであっても良い。また、１つの搬送部によって、被覆体巻き機構からポットに樹脂材料を搬送するように構成しても良い。

【0098】

また、樹脂成形装置はマルチプランジャ方式に限定されず、１つのプランジャを有するものであっても良い。この場合、プランジャユニットは１つのプランジャを有する構成となる。

【0099】

その上、一対の成形型は、上型及び下型に限られず、トランスファ成形に用いることができるその他の成形型（例えば、中間プレートが存在しているトップゲートタイプの成形型）であっても良い。

【0100】

その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。

【符号の説明】

【0101】

１００・・・樹脂成形装置
Ｊ・・・樹脂材料
Ｐ・・・樹脂成形品
１０・・・樹脂成形機構
２１・・・ポット
２・・・成形型（下型）
３２・・・カル部
３３・・・ランナ部
７・・・被覆体
８・・・被覆体巻き機構
８１・・・樹脂収容部
８１ａ・・・逃げ部
８１ｘ・・・案内面
８２・・・開口部
８３・・・送り出し機構
８３１・・・固定部
８３２・・・切断部
８３３・・・挿入側ローラ
８３４・・・巻き部側ローラ
８４・・・プッシュ部
９・・・樹脂材料搬送機構

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】