特開 2023-25651 高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023025651

(43)【公開日】2023-02-22

(54)【発明の名称】高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造

(51)【国際特許分類】

   H01R 24/38 20110101AFI20230215BHJP

【ＦＩ】

H01R24/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022077140

(22)【出願日】2022-05-09

(31)【優先権主張番号】P 2021130446

(32)【優先日】2021-08-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000003414

【氏名又は名称】東京特殊電線株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001726

【氏名又は名称】弁理士法人綿貫国際特許・商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】中條 良亮

(72)【発明者】

【氏名】宮本 直久

(72)【発明者】

【氏名】笹井 重広

【テーマコード（参考）】

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E223AB76

5E223BA15

5E223CA13

5E223CC09

5E223GA26

5E223GA57

(57)【要約】

【課題】高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造において、屈曲性に優れた構成を提供することを目的とする。
【解決手段】高周波同軸ケーブル１と同軸型コネクタ２との接続構造は、中心導体５の外周に絶縁体６が配されて外部導体７が配されており、外部導体７に半田コートが施されて半田コート部７ａが形成され、半田コート部７ａがネジ切りされて雄螺子部７ｂが形成された高周波同軸ケーブル１と、センターピン５と本体部８とを有する同軸型コネクタ２との接続構造であって、高周波同軸ケーブル１は、雄螺子部７ｂに螺合する雌螺子部３ｃが形成された筒状のシェル３がねじ込み接続され固定されており、同軸型コネクタ２は、シェル３を収容する収容部が本体部８に形成されており、シェル３は前記収容部に収容され、クランプ９によって挟まれて固定されており、半田コート部７ａは、シェル３の後端よりはみ出ない構成である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中心導体の外周に絶縁体が配され前記絶縁体の外周に外部導体が配されて前記外部導体に半田コートが施されて半田コート部が形成され前記半田コート部がネジ切りされて雄螺子部が形成された高周波同軸ケーブルと、センターピンと本体部とを有する同軸型コネクタとの接続構造であり、
前記高周波同軸ケーブルは、前記雄螺子部に螺合する雌螺子部が形成された筒状のシェルがねじ込み接続され固定されており、前記同軸型コネクタは、前記シェルを収容する収容部が前記本体部に形成され前記収容部に収容された前記シェルがクランプによって挟まれて締め付け固定されており、
前記半田コート部は、前記シェルの後端よりはみ出ない構成であること
を特徴とする高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造。

【請求項2】

前記半田コート部における前記雄螺子部は、ネジ切りした外径に対して２～１５％の比率の深さとなるネジ切りした溝が形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造。

【請求項3】

中心導体の外周に絶縁体が配され前記絶縁体の外周に外部導体が配されて前記外部導体に半田コートが施されて半田コート部が形成され前記半田コート部がネジ切りされて雄螺子部が形成された高周波同軸ケーブルと、センターピンと本体部とを有する同軸型コネクタとの接続構造であり、
前記高周波同軸ケーブルは、前記雄螺子部に螺合する雌螺子部が形成された前記本体部にねじ込み接続され固定されており、
前記半田コート部は、前記本体部の後端よりはみ出ない構成であること
を特徴とする高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造。

【請求項4】

前記半田コート部における前記雄螺子部は、ネジ切りした外径に対して２～１５％の比率の深さとなるネジ切りした溝が形成されていること
を特徴とする請求項３に記載の高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、外部導体形成先端部が半田コートされ螺旋状凹凸加工が施された高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造が知られている（特許文献１：特許第４２７０４８９号公報、特許文献２：特許第４７８５１８４号公報、特許文献３：特許第６５８７４１２号公報）。特許文献１に記載の接続構造は、一例として、半田コートされた外部導体にネジ切りを行って、フランジを有するシェルにねじ込んで、前記シェルを同軸型コネクタ本体に装着して電気的に接続する構成である。特許文献２に記載の接続構造は、一例として、半田コートされた外部導体にネジ切りを行って、同軸型コネクタ本体にねじ込んで電気的に接続する構成である。特許文献３に記載の接続構造は、一例として、半田コートされた外部導体に半田や接着剤等で固定されたスリーブにネジ切りを行って、前記スリーブを同軸型コネクタ本体にねじ込んで電気的に接続する構成である。ここで、シェルとスリーブとは同義である。前記接続構造の他にも、同軸ケーブルの外部導体と同軸型コネクタを加締めて固定した構造や、筒状のシェルを半田で固定してクランプで挟み込む構造等が知られている。これらの接続構造は、必要な接続強度を確保するために実施される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４２７０４８９号公報

【特許文献2】特許第４７８５１８４号公報

【特許文献3】特許第６５８７４１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

マイクロ波帯やミリ波帯等の高周波帯では、高周波同軸ケーブルが用いられている。従来、高周波同軸ケーブルの端末におけるコネクタ成端作業では、シースを剥いた外部導体部を半田コートすると同時にシェルと半田付けする方法や、シースを剥いた外部導体部を半田コートした後、シェル又はコネクタ本体の根元に追加で半田付してシェル又はコネクタ本体を固定する方法等があった。このような方法で高周波同軸ケーブルの端末にコネクタ成端作業を行った場合、シェルやコネクタ本体を接続した際に、高周波同軸ケーブルのシース内部に至るまで半田コートされたり、コネクタ外の高周波同軸ケーブルにおける外部導体にも半田コートがされたりするため、本来必要ではない部分にまで半田が上がってしまい、高周波同軸ケーブルが硬くなって折れ易くなるという問題がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造において、屈曲性に優れた構成を提供することを目的とする。

【0006】

一実施形態として、以下に開示するような解決策により、前記課題を解決する。

【0007】

本発明に係る高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造は、中心導体の外周に絶縁体が配され、前記絶縁体の外周に外部導体が配されており、前記外部導体に半田コートが施されて半田コート部が形成され、前記半田コート部がネジ切りされて雄螺子部が形成された高周波同軸ケーブルと、センターピンと本体部とを有する同軸型コネクタとの接続構造であって、前記高周波同軸ケーブルは、前記雄螺子部に螺合する雌螺子部が形成された筒状のシェルがねじ込み接続され固定されており、前記同軸型コネクタは、前記シェルを収容する収容部が前記本体部に形成されており、前記シェルは、前記収容部に収容され、クランプによって挟まれて固定されており、前記半田コート部は、前記シェルの後端よりはみ出ない構成であることを特徴とする。

【0008】

この構成によれば、高周波同軸ケーブルが屈曲可能な範囲に、半田コートが施されていない構成となるので、従来品よりも屈曲性に優れた構成にできる。一例として、前記シェルの前端より前記半田コート部がはみ出る構成にする場合がある。一例として、前記シェルの前端にフランジを設ける場合がある。一例として、シェルの内部に半田コート部が収まっている構成である。

【0009】

本発明に係る高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造は、中心導体の外周に絶縁体が配され、前記絶縁体の外周に外部導体が配されており、前記外部導体に半田コートが施されて半田コート部が形成され、前記半田コート部がネジ切りされて雄螺子部が形成された高周波同軸ケーブルと、センターピンと本体部とを有する同軸型コネクタとの接続構造であって、前記高周波同軸ケーブルは、前記雄螺子部に螺合する雌螺子部が形成された前記本体部にねじ込み接続され固定されており、前記半田コート部は、前記本体部の後端よりはみ出ない構成であることを特徴とする。

【0010】

この構成によれば、半田コート部が本体部の中に収まっており、高周波同軸ケーブルが屈曲可能な範囲には半田コートが施されていない構成となるので、従来品よりも屈曲性に優れた構成にできる。

【0011】

前記半田コート部における前記雄螺子部は、ネジ切りした外径に対して２％以上の比率の深さとなるネジ切りした溝が形成されていることが好ましい。外部導体形成先端部の螺旋状凹凸加工の条件によっては所望の強度に達しないことがあったが、この構成によれば、細径の高周波同軸ケーブルの場合においても、必要な引張強度が確保できる。前記比率は４％以上であることがより好ましい。これにより、細径の高周波同軸ケーブルの場合においても、顕著な引張強度の向上が図れる。

【0012】

前記半田コート部における前記雄螺子部は、ネジ切りした外径に対して１５％以下の比率の深さとなるネジ切りした溝が形成されていることが好ましい。従来、外部導体形成先端部の螺旋状凹凸加工の条件によっては外部導体にキズが入って破損することがあったが、この構成によれば、外部導体の破損がより確実に防止できる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造において、屈曲性に優れた構成の接続構造が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は本発明の第１の実施形態に係る高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造の一例を模式的に示す構造図である。

【図2】図２Ａは第１の実施形態に係る高周波同軸ケーブルの概略断面図であり、図２Ｂは図２Ａの高周波同軸ケーブルにおける外部導体に半田コートした状態の概略断面図であり、図２Ｃは、図２Ｂの高周波同軸ケーブルをネジ切りした状態とシェルとの関係を示す概略断面図であり、図２Ｄは、図２Ｃの高周波同軸ケーブルにシェルをねじ込み接続して固定した状態と同軸型コネクタとの関係を示す概略断面図である。

【図3】図３は本発明の第２の実施形態に係る高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造の一例を模式的に示す構造図である。

【図4】図４Ａは第２の実施形態に係る高周波同軸ケーブルの概略断面図であり、図４Ｂは図４Ａの高周波同軸ケーブルにおける外部導体に半田コートした状態の概略断面図であり、図４Ｃは、図４Ｂの高周波同軸ケーブルをネジ切りした状態と同軸型コネクタとの関係を示す概略断面図である。

【図5】図５は本発明の第３の実施形態に係る高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造の一例を模式的に示す構造図である。

【図6】図６Ａは第３の実施形態に係る高周波同軸ケーブルの概略断面図であり、図６Ｂは図６Ａの高周波同軸ケーブルにおける外部導体に半田コートした状態の概略断面図であり、図６Ｃは、図６Ｂの高周波同軸ケーブルをネジ切りした状態とシェルとの関係を示す概略断面図であり、図６Ｄは、図６Ｃの高周波同軸ケーブルにシェルをねじ込み接続して固定した状態と同軸型コネクタとの関係を示す概略断面図である。

【図7】図７Ａは高周波同軸ケーブルの第１例を示す概略の構造図であり、図７Ｂは高周波同軸ケーブルの第２例を示す概略の構造図であり、図７Ｃは高周波同軸ケーブルの第３例を示す概略の構造図であり、図７Ｄは高周波同軸ケーブルの第４例を示す概略の構造図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。本実施形態の高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造は、一例として、ＤＣ～ミリ波帯の信号伝送用ケーブルに適用される。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付して、その繰り返しの説明は省略する場合がある。

【0016】

［高周波同軸ケーブル］
高周波同軸ケーブル１について、図７Ａ～図７Ｄに基づいて以下に説明する。

【0017】

図７Ａは第１例の高周波同軸ケーブル１Ａであり、最外周にシームレスの金属管１７を設けて外部導体７にした構成である。上記構成に加えて、金属管１７の外周に絶縁性のシース１６を設ける場合がある。

【0018】

図７Ｂは第２例の高周波同軸ケーブル１Ｂであり、絶縁体６の外周に金属素線による編組線１３を設けて外部導体７にした構成である。最外周には絶縁性のシース１６が配されている。

【0019】

図７Ｃは第３例の高周波同軸ケーブル１Ｃであり、絶縁体６の外周に金属箔１１を螺旋巻きして当該金属箔１１の外周に金属素線による編組線１３を設けて外部導体７にした構成である。最外周には絶縁性のシース１６が配されている。

【0020】

図７Ｄは第４例の高周波同軸ケーブル１Ｄであり、絶縁体６の外周に金属箔１１を螺旋巻きして当該金属箔１１の外周に緩衝用の樹脂テープ１２を螺旋巻きして当該樹脂テープ１２の外周に金属素線による編組線１３を設けて外部導体７にした構成である。最外周には絶縁性のシース１６が配されている。

【0021】

上記構成以外の構成として、一例として、金属箔１１は縦添えされる場合がある。一例として、金属素線による横巻きの場合がある。したがって、外部導体７は、絶縁体６の外周に設けられた金属管１７、または螺旋巻き若しくは縦添えされた金属箔１１、緩衝用の樹脂テープ１２、または金属素線による編組線１３若しくは金属素線による横巻き、或いはこれらを複合的に用いて構成されている。

【0022】

高周波同軸ケーブル１は、図１に例示されているように、外部導体７における同軸型コネクタ２との接続端部の外周に半田コートが施されて半田コート部７ａが形成され、半田コート部７ａがネジ切りされて雄螺子部７ｂが形成されている。外部導体７が金属管によって構成される場合は半田コートした状態で外周に雄螺子部７ｂが形成される。外部導体７が螺旋巻きした金属箔、または金属素線による編組線、或いはこれらを複合的に用いた場合は、半田コートして一体構造にした外部導体７に雄螺子部７ｂが形成される。これにより、雄螺子部７ｂの形状が安定し、外部導体７の先端面をシェルやコネクタ内壁に密着させるのに十分な締め付けが可能になる。その結果、構造寸法の連続性が確保できて、良好な高周波伝送特性とシールド特性が得られる。

【0023】

中心導体５は、一例として、銅または銅合金、銅被覆鋼線、ステンレス、アルミニウムまたはアルミニウム合金、銅クラッドアルミニウム等の複合材料或いは、これらの材料に導電率の高い金属がめっきされたものが適用される。一例として、中心導体５は銀メッキ軟銅線または軟銅線である。中心導体５は、単線または撚線を用いることができる。また、中心導体５は、複数の導線を束ねて軸線方向に圧縮し略円形の横断面に圧縮した圧縮導体を用いることができる。一例として、銅線を伸線加工して、断面が円形や楕円形等の丸形状の中心導体５にする。

【0024】

絶縁体６は、一層以上の絶縁体から構成されており、一例として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、エチレン－四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン－六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、フッ素化樹脂共重合体（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂：ＰＦＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）等が適用される。１００ＧＨｚを超える周波数帯で使用する場合、低誘電率の絶縁体から構成されていることがより好ましい。低誘電率の絶縁体６は、一例として、多孔質ＰＴＦＥやＰＴＦＥが挙げられる。

【0025】

外部導体７は、絶縁体６の外周に設けられた金属管１７、または螺旋巻き若しくは縦添えされた金属箔１１、緩衝用の樹脂テープ１２、または金属素線による編組線１３若しくは金属素線による横巻き、或いはこれらを複合的に用いて構成されている。

【0026】

金属箔１１は、一層以上の導電性金属箔である。金属箔１１は、ステンレス、ニッケル合金、銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金、またはこれらの複合材料、或いは、これらの材料に導電率の高い、且つ、半田付け性に優れた金属がめっきされたもの等が用いられる。樹脂テープ１２は、一層以上の絶縁体から構成されており、金属箔１１の外周面に形成され、加熱によって自己融着する構成が好ましい。樹脂テープ１２を構成する絶縁体には、ＰＥＮ、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＡ等が用いられる。編組線１３は、導電性金属素線による編組線である。編組線１３を構成する金属素線には、ステンレス、ニッケル合金、銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金、またはこれらの複合材料、或いは、これらの材料に導電率の高い、且つ、半田付け性に優れた金属がめっきされたもの等が用いられる。

【0027】

一例として、高周波同軸ケーブル１における外部導体７の直径は、０．５～７ｍｍであり、より好ましくは２～７ｍｍである。外部導体７の直径を７ｍｍ以下にすることで、細径かつ柔軟な構成になり、小型化及び高密度化された電子機器に対応することが容易にできる。外部導体７の直径は６ｍｍ以下がより好ましい。また、外部導体７の直径を２ｍｍ以上にすることで、電子機器に使用する際に必要な引張強度が得られる。

【0028】

シース１６は、外部と絶縁する絶縁外皮であり、高周波同軸ケーブル１における最外層を構成している。シース１６は、一例として、フッ素系樹脂のＦＥＰにより構成されている。用途に応じて、シース１６を設ける構成とシース１６を設けない構成とがある。

【0029】

［第１の実施形態］
高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造の第１の実施形態の一例について、図１及び図２Ａ～図２Ｄに基づいて以下に説明する。

【0030】

図１は、中心導体５の外周に絶縁体６が配され、絶縁体６の外周に外部導体７が配され、最外周にシース１６が配されており、外部導体７に半田コートが施されて半田コート部７ａが形成され、半田コート部７ａがネジ切りされて雄螺子部７ｂが形成された高周波同軸ケーブル１と、センターピン１５と本体部８とを有する同軸型コネクタ２との接続構造の一例である。

【0031】

高周波同軸ケーブル１は、外部導体７の外周端部に、雄螺子部７ｂが形成されている。金属製で筒状のシェル３は、雄螺子部７ｂに対応する雌螺子部３ｃが内部に形成されている。シェル３は、高周波同軸ケーブル１に、ねじ込み接続され固定されている。同軸型コネクタ２は、金属製の本体部８の内部に、シェル３に対応する収容部８ｃが形成されている。

【0032】

同軸型コネクタ２の本体部８は、内部の先端側にセンターピン１５が設けられており、内部の後端側に雌ねじ８ｄが形成されている。クランプ９は、雌ねじ８ｄと螺合する雄ねじ９ｄが先端側の外周に形成されている。センターピン１５の後端は割ピン形状になっており、一例として、中心導体５の先端がセンターピン１５の後端に圧入されて接続される。シェル３は、一例として、銅または銅合金、ステンレス、アルミニウムまたはアルミニウム合金、銅クラッドアルミニウム等の複合材料、或いは、これらの材料に導電率の高い金属がめっきされたものが用いられる。

【0033】

半田コート部７ａは、シェル３の後端３ｂよりはみ出ない構成である。雄螺子部７ｂはネジ切りした外径Ｄ１に対して２～１５％の比率の深さとなる溝Ｇ１が形成されている。そして、高周波同軸ケーブル１と同軸型コネクタ２とはシェル３が収容部８ｃに収容された状態でクランプ９によってねじ込み接続されて固定されている。

【0034】

続いて、本実施形態の製造手順について、図２Ａ～図２Ｄに基づいて以下に説明する。

【0035】

先ず、図２Ａに示す状態の高周波同軸ケーブル１の端部を、シース１６を剥いて外部導体７を露出させる。そして、露出した外部導体７の先端側に半田コートを施して、図２Ｂに示すように半田コート部７ａを形成する。雄螺子部７ｂになる部分は、編組線１３にコートされた半田によって金属箔１１と樹脂テープ１２と編組線１３とが一体構造になる。はんだ槽に浸して半田コートを施し、一例として、はんだ槽の温度を３２０℃、浸漬時間を約２秒間に調整し、半田コート部７ａの範囲を規定内にする。少なくとも、シース１６の先端は、半田コート部７ａが施されていない状態にする。そして、半田コート部７ａの先端部および絶縁体６の先端部を除去して中心導体５を露出させる。

【0036】

次に、半田コート部７ａに、専用のネジ切りダイスを用いた粗雄ねじ加工を施して、図２Ｃに示すように雄螺子部７ｂを形成する。ネジ切りした外径Ｄ１に対して２～１５％の比率の深さとなる溝Ｇ１を形成して雄螺子部７ｂにする。シェル３は、内周面に雌螺子部３ｃが形成されている。ここで、雄螺子部７ｂにおけるネジ切りした外径Ｄ１は雌螺子部３ｃにおける谷径Ｅ１に対応しており、雄螺子部７ｂにおけるネジ切りした谷径Ｄ２は雌螺子部３ｃにおける内径Ｅ２に対応している。ここで、シェル３の前端３ａは、雌螺子部３ｃの始端または雌螺子部３ｃの終端になっている。そして、半田コート部７ａは、シェル３の後端３ｂよりはみ出ない構成である。半田コート部７ａは、シェル３の前端３ａよりはみ出る構成にする場合があり、シェル３の前端３ａよりはみ出ない構成にする場合がある。

【0037】

そして、図２Ｄに示すように、クランプ９の貫通穴９ｃに挿通した状態の高周波同軸ケーブル１に、シェル３がねじ込み接続されるまで回転挿入し、シェル３の前端３ａと雄螺子部７ｂの先端面とが面一になるまで、またはシェル３の前端３ａから雄螺子部７ｂの先端面が突き出るまで、ねじ込み接続して固定する。シェル３は、外周中ほどの位置に、外向きに突出して鍔状の受部３ｅが形成されている。

【0038】

高周波同軸ケーブル１とシェル３とを一体構造にした後、シェル３の受部３ｅにクランプ９の前端９ａを当接させた状態で、同軸型コネクタ２の本体部８に、クランプ９がねじ込み接続されるまで回転挿入し、シェル３が収容部８ｃに収容され、クランプ９によって挟まれて固定されるまで、ねじ込み接続して固定する。このときのねじ締めトルクにて雄螺子部７ｂの先端面が本体部８の内壁の段差部分に押し付けられて安定接触する。これにより、図１に示すように高周波同軸ケーブル１と同軸型コネクタ２との接続構造が完成する。

【0039】

［第２の実施形態］
続いて、高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造の第２の実施形態の一例について、図３及び図４Ａ～図４Ｃに基づいて以下に説明する。

【0040】

図３は、中心導体５の外周に絶縁体６が配され、絶縁体６の外周に外部導体７が配され、最外周にシース１６が配されており、外部導体７に半田コートが施されて半田コート部７ａが形成され、半田コート部７ａがネジ切りされて雄螺子部７ｂが形成された高周波同軸ケーブル１と、センターピン１５と本体部４とを有する同軸型コネクタ２との接続構造の一例である。

【0041】

高周波同軸ケーブル１は、外部導体７の外周端部に、雄螺子部７ｂが形成されている。金属製の本体部４は、雄螺子部７ｂに対応する雌螺子部４ｃが内部に形成されている。高周波同軸ケーブル１は、本体部４に、ねじ込み接続され固定されている。

【0042】

同軸型コネクタ２の本体部４は、内部の先端側にセンターピン１５が設けられており、内部の後端側に雌螺子部４ｃが形成されている。センターピン１５の後端は割ピン形状になっており、一例として、中心導体５の先端がセンターピン１５の後端に圧入されて接続される。

【0043】

半田コート部７ａは、本体部４の後端４ｂよりはみ出ない構成である。雄螺子部７ｂはネジ切りした外径Ｄ１に対して２～１５％の比率の深さとなる溝Ｇ１が形成されている。そして、高周波同軸ケーブル１と同軸型コネクタ２とは、ねじ込み接続されて固定されている。

【0044】

続いて、本実施形態の製造手順について、図４Ａ～図４Ｃに基づいて以下に説明する。

【0045】

先ず、図４Ａに示す状態の高周波同軸ケーブル１の端部を、シース１６を剥いて外部導体７を露出させる。そして、露出した外部導体７の先端側に半田コートを施して、図４Ｂに示すように半田コート部７ａを形成する。上述の実施形態と同様に、半田コート部７ａの範囲を規定内にする。そして、半田コート部７ａの先端部および絶縁体６の先端部を除去して中心導体５を露出させる。

【0046】

次に、半田コート部７ａに、専用のネジ切りダイスを用いた粗雄ねじ加工を施して、図４Ｃに示すように雄螺子部７ｂを形成する。上述の実施形態と同様に、雄螺子部７ｂの範囲を規定内にする。

【0047】

そして、図４Ｃに示すように、本体部４を、高周波同軸ケーブル１に、ねじ込み接続されるまで回転挿入し、ねじ込み接続して固定する。このときのねじ締めトルクにて雄螺子部７ｂの先端面が本体部４の内壁の段差部分に押し付けられて安定接触する。これにより、図３に示すように高周波同軸ケーブル１と同軸型コネクタ２との接続構造が完成する。

【0048】

［第３の実施形態］
高周波同軸ケーブルと同軸型コネクタとの接続構造の第３の実施形態の一例について、図５及び図６Ａ～図６Ｄに基づいて以下に説明する。

【0049】

図５は、中心導体５の外周に絶縁体６が配され、絶縁体６の外周に外部導体７が配され、最外周にシース１６が配されており、外部導体７に半田コートが施されて半田コート部７ａが形成され、半田コート部７ａがネジ切りされて雄螺子部７ｂが形成された高周波同軸ケーブル１と、センターピン１５と本体部８とを有する同軸型コネクタ２との接続構造の一例である。

【0050】

高周波同軸ケーブル１は、外部導体７の外周端部に、雄螺子部７ｂが形成されている。金属製で筒状のシェル３は、雄螺子部７ｂに対応する雌螺子部３ｃが内部に形成されている。シェル３は、高周波同軸ケーブル１に、ねじ込み接続され固定されている。シェル３の先端部は、内側に向かって延設されたフランジ３ｄが形成されている。同軸型コネクタ２の本体部８は、上述の第１の実施形態と同様である。

【0051】

続いて、本実施形態の製造手順について、図６Ａ～図６Ｄに基づいて以下に説明する。

【0052】

先ず、図６Ａに示す状態の高周波同軸ケーブル１の端部を、シース１６を剥いて外部導体７を露出させる。そして、露出した外部導体７の先端側に半田コートを施して、図６Ｂに示すように半田コート部７ａを形成する。上述の実施形態と同様に、半田コート部７ａの範囲を規定内にする。そして、半田コート部７ａの先端部および絶縁体６の先端部を除去して中心導体５を露出させる。

【0053】

次に、半田コート部７ａに、専用のネジ切りダイスを用いた粗雄ねじ加工を施して、図６Ｃに示すように雄螺子部７ｂを形成する。上述の実施形態と同様に、雄螺子部７ｂの範囲を規定内にする。ここで、雄螺子部７ｂにおけるネジ切りした外径Ｄ１は雌螺子部３ｃにおける谷径Ｅ１に対応しており、雄螺子部７ｂにおけるネジ切りした谷径Ｄ２は雌螺子部３ｃにおける内径Ｅ２に対応している。シェル３におけるフランジ３ｄの内径Ｅ３は雄螺子部７ｂにおける谷径Ｄ２よりも小さく設定される。

【0054】

そして、図６Ｄに示すように、クランプ９の貫通穴９ｃに挿通した状態の高周波同軸ケーブル１に、シェル３におけるフランジ３ｄの内壁に雄螺子部７ｂの先端面が突き当たって高周波同軸ケーブル１がねじ込み接続されるまでシェル３を回転挿入して高周波同軸ケーブル１とシェル３とを一体構造にして固定する。

【0055】

高周波同軸ケーブル１とシェル３とを一体構造にした後、シェル３の受部３ｅにクランプ９の前端９ａを当接させた状態で、同軸型コネクタ２の本体部８に、クランプ９がねじ込み接続されるまで回転挿入し、シェル３が収容部８ｃに収容され、クランプ９によって挟まれて固定されるまで、ねじ込み接続して固定する。このときのねじ締めトルクにてシェル３の先端面が本体部８の内壁の段差部分に押し付けられて安定接触する。これにより、図５に示すように高周波同軸ケーブル１と同軸型コネクタ２との接続構造が完成する。

【0056】

［実施例１～４］
続いて、上述の第１の実施形態に係る高周波同軸ケーブル１と同軸型コネクタ２との接続構造の実施例１～４と、比較例１～３について、以下に説明する。

【0057】

高周波同軸ケーブル１と同軸型コネクタ２との接続構造は上述のとおり、半田コート部７ａがシェル３の後端よりはみ出ない構成である。高周波同軸ケーブル１の端部における外部導体７を露出させて、露出した外部導体７に半田コートを施して半田コート部７ａを形成した。半田コート部７ａの厚みは０．２５～０．５ｍｍである。次に、半田コート部７ａに専用のネジ切りダイスを用いた粗雄ねじ加工を施して雄螺子部７ｂを形成した。そして、外部導体７に螺旋状凹凸加工を施す際に、外部導体７の外径に対して０．５～１８％の範囲内の深さで切り込みを入れて、切り込み条件を異ならせた実施例１～実施例４と、比較例１～比較例３とした。そして、シェル３におけるフランジ３ｄの内壁に雄螺子部７ｂの先端面が突き当たって高周波同軸ケーブル１がねじ込み接続されるまで回転挿入して高周波同軸ケーブル１とシェル３とを一体構造にした。

【0058】

各試料について、引張試験機（シングルコラム型材料試験機ＳＴＡ－１２２５）の一端側に高周波同軸ケーブル１の端部を固定し、引張試験機の他端側にシェル３を固定して、試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎにおける外部導体７が破断するまでに要した引張強度を測定した。評価基準は、引張強度が１４０Ｎ以上をＡランクとし、引張強度が１４０Ｎ未満をＢランクとし、シェル３が装着不可をＣランクとした。

【0059】

各試料の引張強度の評価結果を表１に示す。

【0060】

【表1】

【0061】

表１に示すように、実施例１～４は、いずれも引張強度がＡランクであり、ここで必要とされる引張強度１４０Ｎ以上を確保できている。一方で、比較例１は、ネジ切り不足であり、引張強度がＣランクの不良品になった。また、比較例２と比較例３は、ネジ切り過剰であり、引張強度がＢランクとなった。実施例１～４は、従来技術と比較して、曲げや捻りに対する物理的な強度が確保できる優れた特性であることが判明した。

【0062】

［実施例５］
続いて、上述の第１の実施形態に係る高周波同軸ケーブル１と同軸型コネクタ２との接続構造の実施例５と、比較例４について、以下に説明する。

【0063】

実施例５の構成部品と実施例１～４の構成部品との相違点は外径Ｄ１を変更していることであり、接続構造は同じである。比較例４についても同様である。

【0064】

各試料について、引張試験機の一端側に高周波同軸ケーブル１の端部を固定し、引張試験機の他端側に同軸型コネクタ２を固定して、試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎにおける外部導体７が破断するまでに要した引張強度を測定した。評価基準は、引張強度が２７０Ｎ以上をＡランクとし、引張強度が２７０Ｎ未満をＢランクとし、同軸型コネクタ２が装着不可をＣランクとした。

【0065】

各試料の引張強度の評価結果を表２に示す。

【0066】

【表2】

【0067】

表２に示すように、実施例５は、引張強度がＡランクであり、ここで必要とされる引張強度２７０Ｎ以上を確保できている。一方で、比較例４は、ネジ切り過剰であり、引張強度がＢランクとなった。

【0068】

［実施例６］
続いて、上述の第２の実施形態に係る高周波同軸ケーブル１と同軸型コネクタ２との接続構造の実施例６について、以下に説明する。

【0069】

高周波同軸ケーブル１と同軸型コネクタ２との接続構造は上述のとおりである。高周波同軸ケーブル１の端部における外部導体７を露出させて、露出した外部導体７に半田コートを施して半田コート部７ａを形成した。半田コート部７ａの厚みは０．２５～０．５ｍｍである。次に、半田コート部７ａに専用のネジ切りダイスを用いた粗雄ねじ加工を施して雄螺子部７ｂを形成した。そして、外部導体７に螺旋状凹凸加工を施す際に、外部導体７の外径に対して０．５～１８％の範囲内の深さで切り込みを入れて、切り込み条件を異ならせた実施例６とした。そして、高周波同軸ケーブル１を、同軸型コネクタ２における内壁に雄螺子部７ｂの先端面が突き当たって高周波同軸ケーブル１がねじ込み接続されるまで回転挿入して高周波同軸ケーブル１と同軸型コネクタ２とを一体構造にした。

【0070】

各試料について、引張試験機の一端側に高周波同軸ケーブル１の端部を固定し、引張試験機の他端側に同軸型コネクタ２を固定して、試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎにおける外部導体７が破断するまでに要した引張強度を測定した。評価基準は、引張強度が２７０Ｎ以上をＡランクとし、引張強度が２７０Ｎ未満をＢランクとし、同軸型コネクタ２が装着不可をＣランクとした。

【0071】

各試料の引張強度の評価結果を表３に示す。

【0072】

【表3】

【0073】

表３に示すように、実施例６は、引張強度がＡランクであり、ここで必要とされる引張強度２７０Ｎ以上を確保できている。実施例６と実施例５とは構成部品に相違点はあるが、接続構造の要部は同じである。実施例６の外径Ｄ１と実施例５の外径Ｄ１とは概ね一致していることから、引張強度が概ね一致したと判断できる。

【0074】

［実施例７］
続いて、上述の第１の実施形態に係る高周波同軸ケーブル１と同軸型コネクタ２との接続構造の実施例７について、以下に説明する。

【0075】

実施例７の構成部品と実施例１～４の構成部品との相違点は外径Ｄ１を変更していることであり、接続構造は同じである。

【0076】

各試料について、引張試験機の一端側に高周波同軸ケーブル１の端部を固定し、引張試験機の他端側に同軸型コネクタ２を固定して、試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎにおける外部導体７が破断するまでに要した引張強度を測定した。評価基準は、引張強度が２４５Ｎ以上をＡランクとし、引張強度が２４５Ｎ未満をＢランクとし、同軸型コネクタ２が装着不可をＣランクとした。

【0077】

各試料の引張強度の評価結果を表４に示す。

【0078】

【表4】

【0079】

表４に示すように、実施例７は、引張強度がＡランクであり、ここで必要とされる引張強度２４５Ｎ以上を確保できている。

【0080】

上述のとおり、ネジ切りした外径Ｄ１に対して２％以上の比率の深さとなるネジ切りした溝Ｇ１が形成されていることで、細径の高周波同軸ケーブル１の場合においても、必要な引張強度が確保できることが確認できた。なお、ねじの緩みを防止する目的で、螺合部分を熱硬化性接着剤等の樹脂接着剤にて接着する場合がある。また、一例として、ＰＶＣやポリオレフィン等の樹脂製のアーマー等の保護外装を取付ける場合がある。本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。

【符号の説明】

【0081】

１ 高周波同軸ケーブル
２ 同軸型コネクタ
３ シェル、３ａ 前端、３ｂ 後端、３ｃ 雌螺子部、３ｄ フランジ、３ｅ 受部
４ 本体部、４ｂ 後端、４ｃ 雌螺子部
５ 中心導体
６ 絶縁体
７ 外部導体、７ａ 半田コート部、７ｂ 雄螺子部
８ 本体部、８ｃ 収容部、８ｄ 雌ねじ
９ クランプ、９ａ 前端、９ｃ 貫通穴、９ｄ 雄ねじ
１１ 金属箔
１２ 樹脂テープ
１３ 編組線
１５ センターピン
１６ シース
Ｄ１ 外径
Ｄ２ 谷径
Ｅ１ 谷径
Ｅ２ 内径
Ｅ３ 内径
Ｇ１ 溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】