特開 2023-25749 保護カバー付き口部

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023025749

(43)【公開日】2023-02-24

(54)【発明の名称】保護カバー付き口部

(51)【国際特許分類】

   B65D 41/62 20060101AFI20230216BHJP

【ＦＩ】

B65D41/62

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021131061

(22)【出願日】2021-08-11

(71)【出願人】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】節田 征矢

(72)【発明者】

【氏名】畑 哲雄

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA02

3E084AA12

3E084AA22

3E084AB02

3E084BA02

3E084CA01

3E084CC03

3E084CC07

3E084CC08

3E084DA01

3E084DB09

3E084DB11

3E084DC03

3E084DC07

3E084DC08

3E084FA09

3E084FD13

3E084GB12

3E084GB17

3E084LA17

3E084LB02

3E084LB07

(57)【要約】

【課題】開封用の摘まみ領域の認識が容易で、かつ、開封後に廃棄される部材の点数を減らすことが可能な保護カバー付き口部を提供すること。
【解決手段】保護カバー付き口部１０は、樽型容器の上部に設けられた口部１００と保護カバー２００とを備える。口部１００は、胴部１１０とフランジ部１２０とを有する。保護カバー２００の胴部被覆部２３０は、複数の接着部２３２ａを有する接着領域２３２と、接着領域２３２の下方に形成された摘まみ領域２３４と、を有する。各接着部２３２ａは、保護カバー２００の裏側接着層同士が互いに接着することによって形成されている。摘まみ領域２３４は、接着部２３２ａを有していない、又は、接着領域における接着部の数よりも少数の接着部を有している。口部の内側の空間は、接着領域２３２のうち周方向に接着部２３２ａに隣接する部位と胴部の外周面との間を介して口部の外側の空間と連通している。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樽型容器の上部に設けられた口部と、
前記口部を保護する保護カバーと、を備え、
前記保護カバーは、
基材層と、
前記基材層の裏面に設けられた裏側接着層と、を有し、
前記口部は、
円筒状に形成された胴部と、
前記胴部の上端部から前記胴部の径方向における外向きに張り出すとともに、前記胴部の周方向に環状につながる形状を有するフランジ部と、を有し、
前記保護カバーは、
前記フランジ部の上面を被覆する上面被覆部と、
前記胴部の外周面を被覆する胴部被覆部と、を有し、
前記胴部被覆部は、
前記周方向に間隔を置いて配置された複数の接着部を有するとともに、前記フランジ部の外径よりも小さな外形を有する接着領域と、
前記接着領域の下方に形成された摘まみ領域と、を有し、
前記複数の接着部における各接着部は、前記裏側接着層同士が互いに接着することによって形成されており、
前記摘まみ領域は、前記接着部を有しておらず、又は、前記接着領域における前記接着部の数よりも少数の前記接着部を有し、
前記口部の内側の空間は、前記上面被覆部と前記フランジ部との間、及び、前記接着領域のうち前記周方向に前記接着部に隣接する部位と前記胴部の外周面との間を介して前記口部の外側の空間と連通している、保護カバー付き口部。

【請求項2】

前記保護カバーは、前記基材層の表面に設けられた表側接着層をさらに有し、
各前記接着部では、前記表側接着層同士も互いに接着されている、請求項１に記載の保護カバー付き口部。

【請求項3】

前記接着領域は、前記フランジ部と前記胴部との境界部と当該境界部から下方に１０ｍｍの位置との間に形成されている、請求項１又は２に記載の保護カバー付き口部。

【請求項4】

前記フランジ部は、
平坦に形成された上面部と、
前記胴部の上端部から上方に向かうにしたがって次第に拡径する形状を有するテーパ部と、を有し、
前記保護カバーは、前記上面被覆部と前記胴部被覆部との間に形成されており、前記テーパ部を被覆する下面被覆部をさらに有する、請求項１から３のいずれかに記載の保護カバー付き口部。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、保護カバー付き口部に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ビア樽等の樽型容器における口部が保護カバーによって被覆された構造が知られている。例えば、特開２００７－１６８８２９号公報には、樽型容器の口部の開口を覆う平板状の天板と、天板の上面に熱融着され、かつ、天板の周縁から下方へ延びる熱収縮性の筒状フィルムと、を備える天板付キャップシールが開示されている。筒状フィルムは、天板の周縁部の上面に接するリング状の折曲げ上部を有しており、この折曲げ上部の一部分に、開封用摘まみ片が内側に突設されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－１６８８２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特開２００７－１６８８２９号公報に記載されるような天板付キャップシールでは、開封用の摘まみ領域の認識が困難な場合があり、また、開封後、天板及び筒状フィルムの２つの部材が廃棄物として生じる。

【0005】

本発明の目的は、開封用の摘まみ領域の認識が容易で、かつ、開封後に廃棄される部材の点数を減らすことが可能な保護カバー付き口部を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この発明の一局面に従った保護カバー付き口部は、樽型容器の上部に設けられた口部と、前記口部を保護する保護カバーと、を備え、前記保護カバーは、基材層と、前記基材層の裏面に設けられた裏側接着層と、を有し、前記口部は、円筒状に形成された胴部と、前記胴部の上端部から前記胴部の径方向における外向きに張り出すとともに、前記胴部の周方向に環状につながる形状を有するフランジ部と、を有し、前記保護カバーは、前記フランジ部の上面を被覆する上面被覆部と、前記胴部の外周面を被覆する胴部被覆部と、を有し、前記胴部被覆部は、前記周方向に間隔を置いて配置された複数の接着部を有するとともに、前記フランジ部の外径よりも小さな外形を有する接着領域と、前記接着領域の下方に形成された摘まみ領域と、を有し、前記複数の接着部における各接着部は、前記裏側接着層同士が互いに接着することによって形成されており、前記摘まみ領域は、前記接着部を有しておらず、又は、前記接着領域における前記接着部の数よりも少数の前記接着部を有し、前記口部の内側の空間は、前記上面被覆部と前記フランジ部との間、及び、前記接着領域のうち前記周方向に前記接着部に隣接する部位と前記胴部の外周面との間を介して前記口部の外側の空間と連通している。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、開封用の摘まみ領域の認識が容易で、かつ、開封後に廃棄される部材の点数を減らすことが可能な保護カバー付き口部を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態における保護カバー付き口部を含む樽型容器を概略的に示す斜視図である。

【図2】保護カバー付き口部の斜視図である。

【図3】保護カバー付き口部の正面図である。

【図4】図３におけるＩＶ－ＩＶ線での断面図である。

【図5】保護カバーの平面図である。

【図6】図３におけるＶＩ－ＶＩ線での断面図である。

【図7】保護カバー付き口部の製造工程を概略的に示す断面図である。

【図8】保護カバー付き口部の製造工程を概略的に示す断面図である。

【図9】保護カバー付き口部の製造工程を概略的に示す断面図である。

【図10】保護カバー付き口部の製造工程を概略的に示す断面図である。

【図11】保護カバー付き口部の製造工程を概略的に示す断面図である。

【図12】保護カバー及び接着部の変形例を概略的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

【0010】

図１は、本発明の一実施形態における保護カバー付き口部を含む樽型容器を概略的に示す斜視図である。図２は、保護カバー付き口部の斜視図である。図３は、保護カバー付き口部の正面図である。

【0011】

図１に示されるように、樽型容器１は、容器本体５と、保護カバー付き口部１０と、を備えている。容器本体５は、飲料物等の内容物を収容可能である。容器本体５は、特にビールの収容に好ましく用いられる。容器本体５は、天板部５ａを有している。

【0012】

保護カバー付き口部１０は、口部１００と、保護カバー２００と、を備えている。

【0013】

口部１００は、容器本体５の天板部５ａに設けられている。口部１００は、金属等からなる。図２～図４に示されるように、口部１００は、胴部１１０と、フランジ部１２０と、接続部１３０と、を有している。

【0014】

胴部１１０は、円筒状に形成されている。胴部１１０の内側には、容器本体５への内容物の充填や容器本体５からの内容物の排出が可能な治具を接続可能なバルブ構造等が設けられている。図４に示されるように、胴部１１０の外径は、胴部１１０の中心軸ＡＸと平行な方向の全域にわたって一定である。ただし、胴部１１０の外径は、中心軸ＡＸと平行な方向に下方に向かうにしたがって拡径又は縮径していてもよく、また、胴部１１０の外周面に小さな突出部等が設けられていてもよい。

【0015】

フランジ部１２０は、胴部１１０の上端部から胴部１１０の径方向（図４における左右方向）における外向きに張り出すとともに、胴部１１０の周方向に環状につながる形状を有している。上下方向におけるフランジ部１２０の寸法は、同方向における胴部１１０の寸法よりも小さい。フランジ部１２０は、上面部１２１と、テーパ部１２２と、角部１２３と、を有している。

【0016】

上面部１２１は、フランジ部１２０の上面を構成している。上面部１２１は、平坦に形成されている。上面部１２１は、前記中心軸ＡＸと直交している。

【0017】

テーパ部１２２は、胴部１１０の上端部から上方に向かうにしたがって次第に拡径する形状を有している。テーパ部１２２は、胴部１１０の外周面に対して傾斜している。テーパ部１２２と中心軸ＡＸとのなす角は、３０度以上６０度以下が好ましく、４０度以上４５度以下がより好ましい。

【0018】

角部１２３は、上面部１２１の外端部とテーパ部１２２の外端部とを連結している。角部１２３は、径方向における外向きに凸となるように湾曲する形状を有している。

【0019】

接続部１３０は、胴部１１０の下部につながっている。接続部１３０は、容器本体５の天板部５ａに接続される部位である。

【0020】

保護カバー２００は、口部１００を保護している。保護カバー２００は、薄膜状ないしシート状に形成されている。図５に示されるように、保護カバー２００は、口部１００に取り付けられる前の状態において、矩形状に形成されることが好ましい。保護カバー２００は、例えば、９０ｍｍ四方に形成されてもよい。ただし、保護カバー２００の外形は、矩形状とは異なる多角形形状や円形、楕円形に形成されてもよく、また、花びらのように周囲に突出した部分を有する形状に形成されても良い。保護カバー２００の外形が矩形状の場合は、特殊な抜型等を用いることなく所定幅の原反を所定長さに切断することのみで形成できるため、保護カバー２００の外形は矩形状に形成されることが好ましい。図４に示されるように、保護カバー２００は、基材層２０１と、裏側接着層２０２と、を有している。

【0021】

基材層２０１は、紙、セロファン、合成樹脂等からなる。口部１００は、内容物の充填時や洗浄等で内側に水滴等が付着しやすいため通気性（特に水蒸気透過性）がある方が好ましく、また、プラスチック廃棄物削減や二酸化炭素等の温暖化ガス排出削減の環境影響を低減できることから、基材層２０１は、植物由来のパルプ原料等で製造可能な紙又はセロファンからなることが好ましい。基材層２０１の表面には、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インキジェット印刷等によって文字デザイン等が施された印刷層（図示略）及び印刷層を被覆する透明なオーバーコート層（図示略）が設けられてもよい。基材層２０１が紙からなる場合、その厚みは、３０μｍ～１５０μｍに設定されることが好ましく、基材層２０１がセロファンからなる場合、その厚みは、２０μｍ～６０μｍに設定されることが好ましい。このようにすれば、基材層２０１の強度、及び、折り重なりやすさ（成形のしやすさ）が確保される。

【0022】

基材層２０１としては、特に折り重なり状態が維持されやすいものが好ましく、基材層２０１に裏側接着層２０２が積層された状態において折り癖が付き易い構成が好ましい。折り癖が付き易い構成として、次の折り曲げ評価試験における折り目付近の角度の測定値が、６０度以下のものが好ましい。

【0023】

（１）１０ｃｍ四方の試験片を軽く四つ折りにし、最初の折り目に対し常温の加圧バーで１秒間（圧力０．６５ｋｇｆ／ｃｍ^２）をかける。
（２）四つ折りを１面に広げる。広げる際に試験片の端（折り目から離れた場所）を持ち上げて広げる。
（３）その後３０秒放置し、最初の折り目部分の開き角度を測定する。

【0024】

この測定を以下の３つの試験片において行った。
第１試験片：紙（大王製紙株式会社製ナゴヤ晒竜王）５０ｇ／ｍ^２にオレフィン系樹脂の水性ヒートシール剤を塗布積層したシート
第２試験片：セロファン（フタムラ化学製 ＭＳＴ ＡＺ－１ ＃３００、アクリル系ヒートシール剤を両面に塗布した防湿セロファン）
第３試験片：ＰＥＴフィルム（東洋紡製二軸延伸ＰＥＴＥ５１０１、１２μｍ）にエチレン酢酸ビニル共重合体のヒートシール剤を塗布積層したシート

【0025】

第１試験片の測定角度は、４０度であった。第２試験片の測定角度は、５０度であった。第３試験片の測定角度は、８０度であった。つまり、第１試験片及び第２試験片は、折り癖が付きやすい構成であった。

【0026】

セロファンからなる基材層２０１の特徴として、合成樹脂フィルムと同様の透明性が得られ、優れた低帯電性、耐熱性、易引き裂き性、防曇性、透湿性、耐溶剤性を有することが挙げられる。

【0027】

引き裂き性の良い基材層２０１では、後述する摘まみ領域２３４を摘まみ引き上げることで接着部２３２ａの周方向における端縁等を起端として容易に引き裂かれるため、保護カバー２００を口部１００から容易に取り外すことができる。このような引き裂き性は、次の方法で評価できる。

【0028】

（１）８０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を準備する。
（２）長さ８０ｍｍの一端側を全幅（３０ｍｍ）に亘って金属板で水平にクランプし、他端側を引張荷重を測定可能な試験機（プッシュプルゲージ）に接続したクランプで保持し、金属板でクランプされた試験片を上方へ４５度且つ手前側へ４５度の角度で引き上げる。
（３）試験片が裂け始めた時の荷重を測定する。

【0029】

このようにして測定した時の引き裂き荷重は、２０Ｎ未満が好ましい。上記第１試験片の測定値は、１Ｎ～１５Ｎであった。上記第２試験片の測定値は、１Ｎ～１５Ｎであった。上記第３試験片のＰＥＴフィルムやＯＰＰフィルムの測定値は、２０Ｎ以上であった。つまり、第１試験片及び第２試験片は、引き裂き性の良い構成であった。

【0030】

裏側接着層２０２は、基材層２０１の裏面に設けられている。なお、基材層２０１と裏側接着層２０２との間に、裏側接着層２０２の基材層２０１への密着性を高めるアンダーコート層（図示略）が設けられてもよい。この裏側接着層２０２は、口部１００には接着されていない。このため、保護カバー２００は、口部１００に対して相対回転可能である。

【0031】

裏側接着層２０２は、熱接着性を有する材料からなることが好ましい。そのような材料として、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリアミド系、アクリル系、ポリエステル系等の熱可塑性樹脂が挙げられる。裏側接着層２０２は、特に７０℃～１００℃程度の低温で裏側接着層２０２同士が熱接着可能な材料、例えば、低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体等のアクリル酸系共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等からなることがより好ましい。

【0032】

裏側接着層２０２は、溶融押出コーティングにより基材層２０１の裏面へ積層されることにより形成されるものでもよいが、エマルジョンもしくはディスパージョンの分散液状で塗布されるもの（例えば、三井化学（株）のポリオレフィン水性ディスパージョン「商品名：ケミパール」、住友精化（株）の共重合ナイロンもしくはエチレン酢酸ビニル共重合体等の水系エマルジョン「商品名：セポルジョン」）又はポリビニルアルコール等の水溶性樹脂を含むものであることが好ましい。このようにすれば、リサイクルの際に紙繊維の解離がし易くなり、基材層２０１のリサイクル適性が向上する。

【0033】

裏側接着層２０２は、熱接着性のものに限定されず、水や加湿により活性化して接着する、ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂やでんぷん等からなるもの、又は、接着層同士を合わせた時に接着するコールドシール剤と呼ばれるゴム系の接着剤層であってもよい。

【0034】

裏側接着層２０２の厚みは、基材層２０１よりも薄いものが良く、１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上１５μｍ以下であることがさらに好ましく、また、３μｍ以上１０μｍ以下であることがさらに好ましい。

【0035】

図２～図４に示されるように、保護カバー２００は、上面被覆部２１０と、下面被覆部２２０と、胴部被覆部２３０と、を有している。

【0036】

上面被覆部２１０は、フランジ部１２０の上面部１２１を被覆している。裏側接着層２０２のうち上面被覆部２１０の裏面に位置する部位は、上面部１２１に接着されていない。上面被覆部２１０上に前記印刷層及び前記オーバーコート層が設けられることが好ましい。

【0037】

下面被覆部２２０は、テーパ部１２２を被覆している。下面被覆部２２０の上端部は、上面被覆部２１０の縁部につながっている。裏側接着層２０２のうち下面被覆部２２０の裏面に位置する部位は、テーパ部１２２に接着されていない。

【0038】

胴部被覆部２３０は、胴部１１０の外周面を被覆している。胴部被覆部２３０は、下面被覆部２２０の下端部につながっている。つまり、下面被覆部２２０は、上面被覆部２１０と胴部被覆部２３０との間に形成されている。胴部被覆部２３０は、接着領域２３２と、摘まみ領域２３４と、を有している。

【0039】

接着領域２３２は、フランジ部１２０の外径よりも小さな外形を有している。このため、保護カバー２００が口部１００から上方に離脱することが抑制される。図３に示されるように、接着領域２３２は、前記周方向に間隔を置いて配置された複数の接着部２３２ａを有している。図６に示されるように、各接着部２３２ａは、裏側接着層２０２同士が互いに接着することによって形成されている。より詳細には、各接着部２３２ａは、基材層２０１が折り重なること（シワとなること）によって裏側接着層２０２同士が互いに接する部位が形成され、かつ、その部位同士が互いに接着することによって形成されている。各接着部２３２ａは、保護カバー２００が胴部１１０の外周面に沿うように当該保護カバー２００を絞った状態（基材層２０１に折り重なった部位が形成され、裏側接着層２０２同士が互いに接した部位が形成された状態）で加熱することによって形成される。図４に示されるように、接着領域２３２は、フランジ部１２０と胴部１１０との境界部Ｐ１と、当該境界部Ｐ１から下方に１０ｍｍの位置Ｐ２と、の間に、上下方向に１ｍｍ～１０ｍｍの幅で周方向に帯状に形成されている。裏側接着層２０２のうち接着領域２３２の裏面に位置する部位は、胴部１１０に接着されていない。

【0040】

摘まみ領域２３４は、接着領域２３２の下方に形成されている。摘まみ領域２３４は、接着部２３２ａを有していないか、接着領域２３２における接着部２３２ａの数よりも少数の接着部を有している。裏側接着層２０２のうち摘まみ領域２３４の裏面に形成された部位は、胴部１１０に接着されていない。本実施形態では、摘まみ領域２３４は、保護カバー２００の各角部で構成されている。ただし、上下方向における接着領域２３２の長さが比較的小さい場合（例えば、１ｍｍ～３ｍｍ程度の場合）、保護カバー２００の各角部に加え、保護カバー２００の周縁部のうち各角部間の部位（保護カバー２００の辺を構成する部位）も摘まみ領域２３４を構成する。この角部における基材層２０１上に前記印刷層及び前記オーバーコート層が設けられてもよい。この場合、印刷層は、当該角部が摘まみとなる部分であることを示す表示を含むことが好ましい。このようにすれば、摘まみ領域２３４の内、摘まみになる部分の認識が容易になる。

【0041】

口部１００の内側の空間Ｓ１（図４を参照）は、上面被覆部２１０と上面部１２１との間、下面被覆部２２０とテーパ部１２２との間、及び、接着領域２３２のうち前記周方向に接着部２３２ａに隣接する隣接部２３２ｂ（図６を参照）と胴部１１０の外周面との間を介して口部１００の外側の空間Ｓ２（図４を参照）と連通している。また、基材層２０１及び裏側接着層２０２の通気性が良好である。このため、前記空間Ｓ１で生じた水蒸気が有効に前記空間Ｓ２に抜ける。

【0042】

次に、図７～図１１を参照しながら、保護カバー付き口部１０の製造方法（口部１００に保護カバー２００を取り付ける方法）について説明する。保護カバー付き口部１０の製造方法は、準備工程と、押し付け工程と、折り曲げ工程と、退避工程と、接着部形成工程と、を備えている。

【0043】

準備工程では、胴部１１０及びフランジ部１２０を含む口部１００と、基材層２０１及び裏側接着層２０２を含む保護カバー２００と、が準備され、図７に示されるように、口部１００の上方に保護カバー２００が位置決めされる。このとき、保護カバー２００は、裏側接着層２０２が口部１００と対向する姿勢で口部１００の上方に配置される。

【0044】

押し付け工程では、図８において矢印ＡＲ８で示されるように、押し付け具２０によって保護カバー２００が口部１００の上面部１２１に押し付けられる。押し付け具２０は、上面部１２１の外径と実質的に等しい外径を有する円柱状に形成されている。ただし、保護カバー２００を口部１００の上面部１２１に押し付け可能であれば、押し付け具２０は、円柱状に限らず、円筒状等に形成されてもよい。押し付け工程の次工程の折り曲げ工程を容易にするために、押し付け工程において、押し付け具２０は、加熱されてもよい。

【0045】

折り曲げ工程では、押し付け具２０による保護カバー２００の押し付けが維持された状態において、図９において矢印ＡＲ９で示されるように、リング部材３０によって保護カバー２００のうち上面部１２１から張り出した部位が下方に折り曲げられる。リング部材３０は、フランジ部１２０の外径よりも大きな内径を有している。リング部材３０の内径は、当該リング部材３０の内周面とフランジ部１２０の外端部との間の距離が保護カバー２００の厚みの２倍程度かそれよりも僅かに大きくなるように設定される。折り曲げ工程において、保護カバー２００の折り曲げを容易にするとともに、保護カバー２００が折り曲げられた状態から戻りにくくするために、リング部材３０は、加熱されてもよい。加熱されたリング部材３０によって保護カバー２００のうち上面部１２１から張り出した部位が下方に折り曲げられた際、基材層２０１が折り重なるとともに裏側接着層２０２同士が互いに接着されてもよい。この場合における裏側接着層２０２同士の接着は、保護カバー２００の折り曲げ状態が容易に広がらない程度の仮接着状態ないし疑似接着状態である。

【0046】

なお、折り曲げ工程において保護カバー２００のうち上面部１２１から張り出した部位を下方に折り曲げるのに用いられる部材は、リング部材３０に限られない。折り曲げ工程では、円筒状の部材や、周方向に間隔を置いて並ぶように配置された複数の押し下げ部材等が用いられてもよい。

【0047】

退避工程では、押し付け具２０による保護カバー２００の押し付けが維持された状態において、図１０において矢印ＡＲ１０で示されるように、リング部材３０が保護カバー２００から離間するまで当該リング部材３０を上方に退避させる。なお、保護カバー２００をリング部材３０によって折り曲げられた状態に確実に維持するために、リング部材３０を保護カバー２００から離間するまで上方に退避させることなく、次の接着部形成工程で用いられる挟持部材４０と緩衝しない位置、つまり、リング部材３０の下端部がフランジ部１２０と前記径方向に重なる位置にリング部材３０を位置させておいてもよい。

【0048】

接着部形成工程では、図１１において矢印ＡＲ１１で示されるように、保護カバー２００のうち胴部１１０の上部と前記径方向に重なる部位２３１（図１０を参照）を、一対の挟持部材４０によって絞りながら胴部１１０の外周面に押し付ける。図７～図１０に示されるように、各挟持部材４０は、胴部１１０の外周面に沿う円弧部４２を有している。接着部形成工程では、裏側接着層２０２が接着性を生じる温度となるように、加熱された円弧部４２によって保護カバー２００の前記部位２３１を絞りながら胴部１１０の外周面に押し付ける。その結果、図１１に示されるように、保護カバー２００の前記部位２３１には、複数の接着部２３２ａ、すなわち、基材層２０１が前記挟持部材４０によって絞られながら胴部１１０の外周面に押し付けられる際に、多数の折り重なり部分が生じ、かつその状態で裏側接着層２０２同士が互いに接着し固定された部位が形成される。これにより、保護カバー２００の前記部位２３１が接着領域２３２となる。なお、この際、裏側接着層２０２同士は熱接着されるが、肉厚の金属等からなる胴部１１０の表面は昇温され難いことから裏側接着層２０２の胴部１１０への接着性は生じ難く、また、胴部１１０が金属の場合には裏側接着層２０２及び挟持部材４０の温度を調整することで裏側接着層２０２の胴部１１０へ接着を回避することができる。

【0049】

接着部形成工程では、一対の挟持部材４０は、保護カバー２００の前記部位２３１の下方に位置する部位２３３（図１０を参照）を胴部１１０の外周面に押し付けない。これにより、前記部位２３３が摘まみ領域２３４となる。換言すれば、接着部形成工程では、保護カバー２００の下端部が摘まみ領域２３４となるように、保護カバー２００のうち前記下端部の上方に位置する部位のみを一対の挟持部材４０によって加熱しつつ絞りながら胴部１１０の外周面に押し付ける。なお、摘まみ領域２３４には、折り曲げ工程において形成された接着部２３２ａ（仮接着状態ないし疑似接着状態の部位）が存在していてもよいが、摘まみ領域２３４における接着部２３２ａの数は、接着領域２３２における接着部２３２ａよりも少ない。

【0050】

なお、接着部形成工程において前記部位２３１を絞るのに用いられる部材は、一対の挟持部材４０に限られない。接着部形成工程では、周方向に四分割された円弧部を有し、四つの円弧部が四方から前記部位２３１を胴部１１０の外周面に押し付ける部材や、周方向に間隔を置いて並ぶように配置された多数の押し付け部を有し、各押し付け部が前記部位２３１を胴部１１０の外周面に押し付ける部材等が用いられてもよい。

【0051】

以上に説明したように、本実施形態の保護カバー付き口部１０では、保護カバー２００のうち接着領域２３２の下方に、接着部２３２ａを有していないか接着領域２３２における接着部２３２ａの数よりも少数の接着部２３２ａ（仮接着状態ないし疑似接着状態の部位）を有する摘まみ領域２３４が形成されているため、摘まみ領域２３４の認識及び摘まみ領域２３４を摘まんで開封することが容易であり、しかも、保護カバー２００は単一の部材からなるため、開封後に廃棄される部材が１点のみとなる。また、基材層２０１として上記の引き裂き性の良いものが用いられることにより、摘まみ領域２３４を摘まんで開封する際、接着部２３２ａの近傍で容易に引き裂かれるため好ましい。

【0052】

なお、上記実施形態において、図１２に示されるように、保護カバー２００は、基材層２０１の表面に設けられた表側接着層２０３をさらに有していてもよい。この場合、各接着部２３２ａでは、表側接着層２０３同士も互いに接着されている。このため、意図せず接着部２３２ａが剥離することが抑制される。このような保護カバー２００として、表裏両面が熱接着性を有するセロファン（セロファンからなる基材層２０１と、アクリル系樹脂や塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂等からなる裏側接着層２０２と、アクリル系樹脂や塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂等からなる表側接着層２０３と、を有するもの）が挙げられる。この保護カバー２００では、防湿性も向上する。

【0053】

また、保護カバー２００は、いわゆるヒートシール紙（低融点の樹脂繊維を含有する紙）で構成されてもよい。この場合、紙が基材層２０１を構成し、低融点の樹脂繊維が裏側接着層２０２を構成する。

【0054】

また、接着領域２３２では、周方向の全域にわたって裏側接着層２０２同士が互いに隣接されていてもよい。また、下面被覆部２２０の少なくとも一箇所に接着部２３２ａが形成されてもよい。

【0055】

上述した例示的な実施形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。

【0056】

上記実施形態における保護カバー付き口部は、樽型容器の上部に設けられた口部と、前記口部を保護する保護カバーと、を備え、前記保護カバーは、基材層と、前記基材層の裏面に設けられた裏側接着層と、を有し、前記口部は、円筒状に形成された胴部と、前記胴部の上端部から前記胴部の径方向における外向きに張り出すとともに、前記胴部の周方向に環状につながる形状を有するフランジ部と、を有し、前記保護カバーは、前記フランジ部の上面を被覆する上面被覆部と、前記胴部の外周面を被覆する胴部被覆部と、を有し、前記胴部被覆部は、前記周方向に間隔を置いて配置された複数の接着部を有するとともに、前記フランジ部の外径よりも小さな外形を有する接着領域と、前記接着領域の下方に形成された摘まみ領域と、を有し、前記複数の接着部における各接着部は、前記裏側接着層同士が互いに接着することによって形成されており、前記摘まみ領域は、前記接着部を有しておらず、又は、前記接着領域における前記接着部の数よりも少ない数の前記接着部を有し、前記口部の内側の空間は、前記上面被覆部と前記フランジ部との間、及び、前記接着領域のうち前記周方向に前記接着部に隣接する部位と前記胴部の外周面との間を介して前記口部の外側の空間と連通している。

【0057】

この保護カバー付き口部では、保護カバーのうち接着領域の下方に、接着部を有していない、又は、接着領域における接着部の数よりも少数の接着部を有する摘まみ領域が形成されているため、摘まみ領域の認識及び摘まみ領域を摘まんで開封することが容易であり、しかも、保護カバーは単一の部材からなるため、開封後に廃棄される部材が１点のみとなる。さらに、口部の内側の空間が口部の外側の空間と連通しているため、口部の内側の空間で生じた水蒸気が有効に外側の空間に抜ける。

【0058】

また、記保護カバーは、前記基材層の表面に設けられた表側接着層をさらに有していてもよい。この場合、各前記接着部では、前記表側接着層同士も互いに接着されていることが好ましい。

【0059】

この態様では、接着部において表側接着層及び裏側接着層の双方が接着されているため、接着部が周方向に折り重なった状態で固定され、意図せず接着部が剥離することが抑制される。

【0060】

また、前記接着領域は、前記フランジ部と前記胴部との境界部と当該境界部から下方に１０ｍｍの位置との間に形成されていることで、保護カバーがフランジ部下で保持され上方にずれ難く好ましい。

【0061】

また、前記フランジ部は、平坦に形成された上面部と、前記胴部の上端部から上方に向かうにしたがって次第に拡径する形状を有するテーパ部と、を有していてもよい。この場合において、前記保護カバーは、前記上面被覆部と前記胴部被覆部との間に形成されており、前記テーパ部を被覆する下面被覆部をさらに有することが好ましい。

【0062】

この態様では、このテーパ部により上面被覆部から下面被覆部、そして胴部被覆部にかけて口部外面に沿わせて被覆させることができる。また、フランジ部がテーパ部を含み、保護カバーが下面被覆部を有することにより、テーパ部が無く胴部の上端部から急激に拡径するフランジ部の場合に比べ、摘まみ領域を摘まんで保護カバーを引き上げて開封する際に、保護カバーがフランジ部に引っ掛かることが抑制され、スムーズに保護カバーを開封し取り外すことが可能となる。

【0063】

なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0064】

１ 樽型容器、５ 容器本体、５ａ 天板部、１０ 保護カバー付き口部、１００ 口部、１１０ 胴部、１２０ フランジ部、１２１ 上面部、１２２ テーパ部、１２３ 角部、１３０ 接続部、２００ 保護カバー、２０１ 基材層、２０２ 裏側接着層、２０３ 表側接着層、２１０ 上面被覆部、２２０ 下面被覆部、２３０ 胴部被覆部、２３２ 接着領域、２３２ａ 接着部、２３２ｂ 隣接部、２３４ 摘まみ領域、ＡＸ 中心軸。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】