(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023025819
(43)【公開日】2023-02-24
(54)【発明の名称】土留構造
(51)【国際特許分類】
E02D 17/08 20060101AFI20230216BHJP
【ＦＩ】
E02D17/08 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021131192
(22)【出願日】2021-08-11
(71)【出願人】
【識別番号】000231110
【氏名又は名称】ＪＦＥ建材株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001461
【氏名又は名称】弁理士法人きさ特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】林 正宏
(72)【発明者】
【氏名】若山 崇大
(72)【発明者】
【氏名】鎌崎 祐治
【テーマコード（参考）】
2D044
【Ｆターム（参考）】
2D044AA03
(57)【要約】
【課題】土留構造が複数の土留部材を周方向に連結して形成された一段の土留ユニットから形成された場合において、変形を抑えることができる土留構造を提供する。
【解決手段】本発明は、土留部材を組み合わせて形成された土留ユニットと、土留ユニットに取り付けられた補剛部材と、を備え、土留部材のそれぞれは、土留ユニットの周方向である第１方向に垂直な断面形状が波形に加工された本体と、本体の第１方向の両端に設けられ、第１連結孔を備えた縦フランジ部と、を備え、本体は、第１方向に直交する当該本体の幅方向の両端に土留ユニットの内側に向かって突出して形成され、幅方向に対し垂直な面を有し、第２連結孔が形成された２つの横フランジ部を備え、補剛部材は、横フランジ部のうち少なくとも一方に接合され、第１方向において隣り合って配置された少なくとも２つの土留部材の縦フランジ部を連結して形成された軸方向連結部は、下方において補剛部材が２つの土留部材の横フランジ部に跨って連結されている。
【選択図】図１
【解決手段】本発明は、土留部材を組み合わせて形成された土留ユニットと、土留ユニットに取り付けられた補剛部材と、を備え、土留部材のそれぞれは、土留ユニットの周方向である第１方向に垂直な断面形状が波形に加工された本体と、本体の第１方向の両端に設けられ、第１連結孔を備えた縦フランジ部と、を備え、本体は、第１方向に直交する当該本体の幅方向の両端に土留ユニットの内側に向かって突出して形成され、幅方向に対し垂直な面を有し、第２連結孔が形成された２つの横フランジ部を備え、補剛部材は、横フランジ部のうち少なくとも一方に接合され、第１方向において隣り合って配置された少なくとも２つの土留部材の縦フランジ部を連結して形成された軸方向連結部は、下方において補剛部材が２つの土留部材の横フランジ部に跨って連結されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
土留部材を組み合わせて形成された土留ユニットと、
前記土留ユニットに取り付けられた補剛部材と、を備え、
前記土留部材のそれぞれは、
前記土留ユニットの周方向である第１方向に垂直な断面形状が波形に加工された本体と、
前記本体の第１方向の両端に設けられ、第１連結孔を備えた縦フランジ部と、を備え、
前記本体は、
第１方向に直交する当該本体の幅方向の両端に前記土留ユニットの内側に向かって突出して形成され、幅方向に対し垂直な面を有し、第２連結孔が形成された２つの横フランジ部を備え、
前記補剛部材は、
前記横フランジ部のうち少なくとも一方に接合され、
第１方向において隣り合って配置された少なくとも２つの前記土留部材の前記縦フランジ部を連結して形成された軸方向連結部は、
下方において前記補剛部材が２つの前記土留部材の前記横フランジ部に跨って連結されている、土留構造。
前記土留ユニットに取り付けられた補剛部材と、を備え、
前記土留部材のそれぞれは、
前記土留ユニットの周方向である第１方向に垂直な断面形状が波形に加工された本体と、
前記本体の第１方向の両端に設けられ、第１連結孔を備えた縦フランジ部と、を備え、
前記本体は、
第１方向に直交する当該本体の幅方向の両端に前記土留ユニットの内側に向かって突出して形成され、幅方向に対し垂直な面を有し、第２連結孔が形成された２つの横フランジ部を備え、
前記補剛部材は、
前記横フランジ部のうち少なくとも一方に接合され、
第１方向において隣り合って配置された少なくとも２つの前記土留部材の前記縦フランジ部を連結して形成された軸方向連結部は、
下方において前記補剛部材が２つの前記土留部材の前記横フランジ部に跨って連結されている、土留構造。
【請求項2】
前記土留ユニットは、
当該土留ユニットの中心軸方向視点において矩形に形成され、
前記矩形の角部に配置され、前記土留部材と接続される角部材を更に備え、
前記角部材は、
面が交差する様に接続された２つの平板部を備えるアングル部材と、
第１方向に垂直な断面形状が波形に加工され、第１方向の一方の端面がアングル部材に接合された本体と、
前記本体の第１方向の他方の端面に設けられ、第１連結孔を備えた縦フランジ部と、を備え、
第１方向において隣り合って配置された前記土留部材の前記縦フランジ部と前記角部材の前記縦フランジ部とを連結して形成された軸方向連結部の下方には、
前記補剛部材が前記土留部材の前記横フランジ部と前記角部材の前記横フランジ部とに跨って連結されている、請求項１に記載の土留構造。
当該土留ユニットの中心軸方向視点において矩形に形成され、
前記矩形の角部に配置され、前記土留部材と接続される角部材を更に備え、
前記角部材は、
面が交差する様に接続された２つの平板部を備えるアングル部材と、
第１方向に垂直な断面形状が波形に加工され、第１方向の一方の端面がアングル部材に接合された本体と、
前記本体の第１方向の他方の端面に設けられ、第１連結孔を備えた縦フランジ部と、を備え、
第１方向において隣り合って配置された前記土留部材の前記縦フランジ部と前記角部材の前記縦フランジ部とを連結して形成された軸方向連結部の下方には、
前記補剛部材が前記土留部材の前記横フランジ部と前記角部材の前記横フランジ部とに跨って連結されている、請求項１に記載の土留構造。
【請求項3】
角部材を組み合わせて形成された土留ユニットと、
前記土留ユニットに取り付けられた補剛部材と、を備え、
前記土留ユニットは、
当該土留ユニットの中心軸方向視点において矩形に形成され、
前記角部材は、
矩形の前記土留ユニットの角部に配置され、
面が交差するように接続された２つの平板部を備えるアングル部材と、
第１方向に垂直な断面形状が波形に加工され、第１方向の一方の端面が前記アングル部材に接合された本体と、
前記本体の第１方向の他方の端面に設けられた縦フランジ部と、を備え、
前記角部材の前記本体は、
第１方向に直交する当該本体の幅方向の両端に前記土留ユニットの内側に向かって突出して形成され、幅方向に対し垂直な面を有し、第２連結孔が形成された２つの横フランジ部を備え、
第１方向において隣り合って配置された前記角部材の縦フランジ部を連結して形成された軸方向連結部の下方には、
前記補剛部材が２つの前記角部材の前記横フランジ部に跨って連結されている、土留構造。
前記土留ユニットに取り付けられた補剛部材と、を備え、
前記土留ユニットは、
当該土留ユニットの中心軸方向視点において矩形に形成され、
前記角部材は、
矩形の前記土留ユニットの角部に配置され、
面が交差するように接続された２つの平板部を備えるアングル部材と、
第１方向に垂直な断面形状が波形に加工され、第１方向の一方の端面が前記アングル部材に接合された本体と、
前記本体の第１方向の他方の端面に設けられた縦フランジ部と、を備え、
前記角部材の前記本体は、
第１方向に直交する当該本体の幅方向の両端に前記土留ユニットの内側に向かって突出して形成され、幅方向に対し垂直な面を有し、第２連結孔が形成された２つの横フランジ部を備え、
第１方向において隣り合って配置された前記角部材の縦フランジ部を連結して形成された軸方向連結部の下方には、
前記補剛部材が２つの前記角部材の前記横フランジ部に跨って連結されている、土留構造。
【請求項4】
前記角部材の下方及び上方の少なくとも一方に配置され、前記角部材に接続される２つの前記土留部材のそれぞれの前記横フランジ部に連結される角部補剛部材を更に備え、
前記角部補剛部材は、
前記角部材に接続された２つの前記土留部材に跨って接続されている、請求項２又は３に記載の土留構造。
前記角部補剛部材は、
前記角部材に接続された２つの前記土留部材に跨って接続されている、請求項２又は３に記載の土留構造。
【請求項5】
前記補剛部材は、
第１方向に垂直な断面において、コ字形に形成され、
２つの前記横フランジ部の一方と連結されるフランジと、
前記フランジに交差して延びるウェブと、を備える、請求項１～４の何れか１項に記載の土留構造。
第１方向に垂直な断面において、コ字形に形成され、
２つの前記横フランジ部の一方と連結されるフランジと、
前記フランジに交差して延びるウェブと、を備える、請求項１～４の何れか１項に記載の土留構造。
【請求項6】
土留部材及び角部材を組み合わせて形成された土留ユニットと、
前記角部材の下方及び上方の少なくとも一方に配置され、前記角部材に接続される２つの前記土留部材に連結される角部補剛部材と、を備え、
前記土留部材は、
前記土留部材が接続する第１方向に垂直な断面形状が波形に加工された本体と、
前記本体の第１方向の両端に設けられ第１連結孔を備えた平板状の縦フランジ部と、を備え、
前記本体は、
第１方向に直交する幅方向の両端に形成され、幅方向に対し垂直な面を有し、第２連結孔が形成された２つの横フランジ部を備え、
前記角部材は、
幅方向に垂直な断面形状がＬ字形のアングル部材であり、前記アングル部材が有する２つの平板部に前記土留部材の前記縦フランジ部が連結され、
前記角部補剛部材は、
前記角部材に接続された２つの前記土留部材に跨がって接続されている、土留構造。
前記角部材の下方及び上方の少なくとも一方に配置され、前記角部材に接続される２つの前記土留部材に連結される角部補剛部材と、を備え、
前記土留部材は、
前記土留部材が接続する第１方向に垂直な断面形状が波形に加工された本体と、
前記本体の第１方向の両端に設けられ第１連結孔を備えた平板状の縦フランジ部と、を備え、
前記本体は、
第１方向に直交する幅方向の両端に形成され、幅方向に対し垂直な面を有し、第２連結孔が形成された２つの横フランジ部を備え、
前記角部材は、
幅方向に垂直な断面形状がＬ字形のアングル部材であり、前記アングル部材が有する２つの平板部に前記土留部材の前記縦フランジ部が連結され、
前記角部補剛部材は、
前記角部材に接続された２つの前記土留部材に跨がって接続されている、土留構造。
【請求項7】
前記角部補剛部材は、
前記角部材に接続された２つの前記土留部材のそれぞれの前記横フランジ部と複数箇所において接合される、請求項６に記載の土留構造。
前記角部材に接続された２つの前記土留部材のそれぞれの前記横フランジ部と複数箇所において接合される、請求項６に記載の土留構造。
【請求項8】
前記角部補剛部材は、
板材である、請求項６又は７に記載の土留構造。
板材である、請求項６又は７に記載の土留構造。
【請求項9】
前記本体は、
２つの前記横フランジ部の間に、板を波形に加工して形成された波加工部を備え、
前記波加工部は、
前記土留ユニットの内側に向かって突出して形成されている凸部と、
前記凸部及び前記横フランジ部を接続する第１外側壁部と、を備える、請求項１～８の何れか１項に記載の土留構造。
２つの前記横フランジ部の間に、板を波形に加工して形成された波加工部を備え、
前記波加工部は、
前記土留ユニットの内側に向かって突出して形成されている凸部と、
前記凸部及び前記横フランジ部を接続する第１外側壁部と、を備える、請求項１～８の何れか１項に記載の土留構造。
【請求項10】
前記凸部は、
複数の凸部を含み、
前記波加工部は、
前記凸部及び前記横フランジ部を接続する第２外側壁部を更に備える、請求項９に記載の土留構造。
複数の凸部を含み、
前記波加工部は、
前記凸部及び前記横フランジ部を接続する第２外側壁部を更に備える、請求項９に記載の土留構造。
【請求項11】
前記縦フランジ部の前記第１連結孔は、
前記第１外側壁部又は前記第２外側壁部に対し前記土留ユニットの内側方向に並列して設けられている、請求項９又は１０に記載の土留構造。
前記第１外側壁部又は前記第２外側壁部に対し前記土留ユニットの内側方向に並列して設けられている、請求項９又は１０に記載の土留構造。
【請求項12】
前記凸部は、
第１方向に垂直な前記波加工部の断面において、前記本体の厚さ方向の中立軸を規定したときに、前記中立軸よりも内側に位置する内側壁部と、
前記本体の厚さ方向に延び、前記第１外側壁部又は前記第２外側壁部と前記内側壁部とを接続するウェブ部とを備える、請求項９～１１の何れか１項に記載の土留構造。
第１方向に垂直な前記波加工部の断面において、前記本体の厚さ方向の中立軸を規定したときに、前記中立軸よりも内側に位置する内側壁部と、
前記本体の厚さ方向に延び、前記第１外側壁部又は前記第２外側壁部と前記内側壁部とを接続するウェブ部とを備える、請求項９～１１の何れか１項に記載の土留構造。
【請求項13】
前記本体は、
２つの前記横フランジ部の間に、板を波形に加工して形成された波加工部を備え、
前記波加工部は、
前記第１方向に垂直な断面においてサインカーブ形状の波形を有する、請求項１～８の何れか１項に記載の土留構造。
２つの前記横フランジ部の間に、板を波形に加工して形成された波加工部を備え、
前記波加工部は、
前記第１方向に垂直な断面においてサインカーブ形状の波形を有する、請求項１～８の何れか１項に記載の土留構造。
【請求項14】
前記縦フランジ部の前記第１連結孔は、
前記サインカーブ形状の波形のうち前記土留ユニットの内側に向かって突出する凸部の間及び前記凸部と前記横フランジ部との間に位置するように設けられている、請求項１３に記載の土留構造。
前記サインカーブ形状の波形のうち前記土留ユニットの内側に向かって突出する凸部の間及び前記凸部と前記横フランジ部との間に位置するように設けられている、請求項１３に記載の土留構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、地盤に構築される土留構造に関し、特に複数の土留部材と補剛部材とにより構成される土留構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、構造物の基礎を構築するための立坑、地中に構築される集水井、斜面の擁壁などの土木構造物は、土留部材等の土留部材を接続して環状又は馬蹄形（Ｕ字形）に壁を形成して構成された土留構造により構成される。
【0003】
このような土留構造は、土留部材がそれぞれ軽量であり、山間部等の大型の重機が使用できない現場においても、人力での施工が容易であるという利点がある。例えば、立坑を構築するにあたっては、作業者が立坑の中に入り土留部材を連結する作業を行うことができる。
【0004】
特許文献１に開示されている土留構造は、複数の土留部材を組み合わせて環状体を形成し、その環状体を当該環状体の中心軸方向に複数接続して構成されている。そして、複数の土留部材がそれぞれ千鳥状に配置されることにより、土留構造全体の強度を確保している（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１８－１９３７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかし、例えばライナープレートなどの土留部材を用いた土留構造は、土留部材の取り扱い易さから、小規模の基礎、鉄道に設けられたハンドホール又はマンホールを形成する場合に用いられることがある。この場合、土留構造は、複数の土留部材を接続して形成された１段の環状体から形成される。複数の土留部材を周方向にのみ接続して形成された構造の土留構造は、土留部材同士を例えばボルトなどの連結部材により接続しただけの構造であり、土圧等により外側から荷重を受けた際に、環状体の上下には荷重を支持する部材が無いため、各土留部材の端部の縦フランジ部から変形を生じてしまうという課題があった。
【0007】
また、土留構造が設けられた地盤を平面視したときに土留構造が矩形に形成されている場合においては、矩形の角部に土留部材同士の連結部が配置されるため、角部の強度が低い、という課題があった。
【0008】
本発明は、上記のような課題を解決するものであり、土留構造が複数の土留部材を周方向に連結して形成された一段の土留ユニットから形成された場合において、変形を抑えることができる土留構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明に係る土留構造は、土留部材を組み合わせて形成された土留ユニットと、前記土留ユニットに取り付けられた補剛部材と、を備え、前記土留部材のそれぞれは、前記土留ユニットの周方向である第１方向に垂直な断面形状が波形に加工された本体と、前記本体の第１方向の両端に設けられ、第１連結孔を備えた縦フランジ部と、を備え、前記本体は、第１方向に直交する当該本体の幅方向の両端に前記土留ユニットの内側に向かって突出して形成され、幅方向に対し垂直な面を有し、第２連結孔が形成された２つの横フランジ部を備え、前記補剛部材は、前記横フランジ部のうち少なくとも一方に接合され、第１方向において隣り合って配置された少なくとも２つの前記土留部材の前記縦フランジ部を連結して形成された軸方向連結部は、下方において前記補剛部材が２つの前記土留部材の前記横フランジ部に跨って連結されている。
【0010】
また、本発明に係る土留構造は、角部材を組み合わせて形成された土留ユニットと、前記土留ユニットに取り付けられた補剛部材と、を備え、前記土留ユニットは、当該土留ユニットの中心軸方向視点において矩形に形成され、前記角部材は、矩形の前記土留ユニットの角部に配置され、面が交差するように接続された２つの平板部を備えるアングル部材と、第１方向に垂直な断面形状が波形に加工され、第１方向の一方の端面が前記アングル部材に接合された本体と、前記本体の第１方向の他方の端面に設けられた縦フランジ部と、を備え、前記角部材の前記本体は、第１方向に直交する当該本体の幅方向の両端に前記土留ユニットの内側に向かって突出して形成され、幅方向に対し垂直な面を有し、第２連結孔が形成された２つの横フランジ部を備え、第１方向において隣り合って配置された前記角部材の縦フランジ部を連結して形成された軸方向連結部の下方には、前記補剛部材が２つの前記角部材の前記横フランジ部に跨って連結されている。
【0011】
また、本発明に係る土留構造は、土留部材及び角部材を組み合わせて形成された土留ユニットと、前記角部材の下方及び上方の少なくとも一方に配置され、前記角部材に接続される２つの前記土留部材に連結される角部補剛部材と、を備え、前記土留部材は、前記土留部材が接続する第１方向に垂直な断面形状が波形に加工された本体と、前記本体の第１方向の両端に設けられ第１連結孔を備えた平板状の縦フランジ部と、を備え、前記本体は、第１方向に直交する幅方向の両端に形成され、幅方向に対し垂直な面を有し、第２連結孔が形成された２つの横フランジ部を備え、前記角部材は、幅方向に垂直な断面形状がＬ字形のアングル部材であり、前記アングル部材が有する２つの平板部に前記土留部材の前記縦フランジ部が連結され、前記角部補剛部材は、前記角部材に接続された２つの前記土留部材に跨がって接続されている。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、土留構造は、土留ユニットの中心軸方向の少なくとも一方の端部に補剛部材又は角部補剛部材を有し、補剛部材及び角部補剛部材が２つの土留部材に跨って接続されている。そのため、土留部材同士の連結部が補剛部材又は角部補剛部材により支持され、一段の土留ユニットで構成された土留構造においても複数の土留部材の連結部の強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】実施の形態１に係る土留構造１００の斜視図である。
【図2】実施の形態１に係る土留部材１０の断面図である。
【図3】実施の形態１に係る土留部材１０の断面図である。
【図5】実施の形態１に係る土留構造１００の角部材３０の斜視図である。
【図6】実施の形態１に係る土留構造１００の角部材３０の斜視図である。
【図7】実施の形態１に係る角部材３０の補強部材３２の溶接部３６の配置図である。
【図8】実施の形態１に係る補剛部材２０の斜視図である。
【図9】実施の形態１に係る土留構造１００の変形例を示す平面図である。
【図10】実施の形態１に係る土留構造１００の変形例である。
【図11】実施の形態２に係る土留構造２００の斜視図である。
【図12】実施の形態２に係る土留構造２００の角部材２３０の変形例の正面図である。
【図13】実施の形態２に係る土留構造２００の底面図である。
【図14】実施の形態１に係る土留構造１００に取り付けられた連結部材４０の変形例の斜視図である。
【図15】実施の形態１に係る土留構造１００に取り付けられた連結部材４０の変形例の斜視図である。
【図16】実施の形態１に係る土留構造１００の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、実施の形態に係る土留構造１００について図面等を参照しながら説明する。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば、上、下、左、右、前、後、表及び裏等）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上の記載であり、装置、器具、あるいは部品等の配置、方向及び向きを限定するものではない。
【0015】
実施の形態１．
［土留構造１００］
図１は、実施の形態１に係る土留構造１００の斜視図である。土留構造１００は、例えば構造物の基礎を構築するための立坑等の土木構造物であって、地盤９２を掘削して形成された縦穴の内部に構築されるものである。図１に示されている土留構造１００は、一例として、比較的小規模の基礎を地盤９２に形成するための構造物であって、平面視において、複数の土留部材１０を角部材３０により矩形に接続して形成された一段の土留ユニット５０から構成される。以下の説明において、土留構造１００の外側を地盤９２、内側を空間部９３と呼ぶ。なお、実施の形態１において、土留構造１００は、地盤９２に対し垂直方向、即ちｚ方向の視点において、矩形であるが、矩形に限定するものではない。土留構造１００は、例えば、平面視において、円形、長円形、楕円形、矩形、小判形の環状に形成してもよい。また、土留構造１００は、平面視において馬蹄形又はコ字形などの半環状体に形成することもできる。土留ユニット５０が半環状体である場合は、土留ユニット５０の中心軸Ｃは、平面視したときの土留ユニット５０の重心を通り、土留ユニット５０が設置された地盤９２に垂直方向に延びる軸である。なお、図に示すｘ及びｙ方向は、土留構造１００が設置される地盤９２の表面に沿った方向であり、ｚ方向は立坑の深さ方向である。
［土留構造１００］
図１は、実施の形態１に係る土留構造１００の斜視図である。土留構造１００は、例えば構造物の基礎を構築するための立坑等の土木構造物であって、地盤９２を掘削して形成された縦穴の内部に構築されるものである。図１に示されている土留構造１００は、一例として、比較的小規模の基礎を地盤９２に形成するための構造物であって、平面視において、複数の土留部材１０を角部材３０により矩形に接続して形成された一段の土留ユニット５０から構成される。以下の説明において、土留構造１００の外側を地盤９２、内側を空間部９３と呼ぶ。なお、実施の形態１において、土留構造１００は、地盤９２に対し垂直方向、即ちｚ方向の視点において、矩形であるが、矩形に限定するものではない。土留構造１００は、例えば、平面視において、円形、長円形、楕円形、矩形、小判形の環状に形成してもよい。また、土留構造１００は、平面視において馬蹄形又はコ字形などの半環状体に形成することもできる。土留ユニット５０が半環状体である場合は、土留ユニット５０の中心軸Ｃは、平面視したときの土留ユニット５０の重心を通り、土留ユニット５０が設置された地盤９２に垂直方向に延びる軸である。なお、図に示すｘ及びｙ方向は、土留構造１００が設置される地盤９２の表面に沿った方向であり、ｚ方向は立坑の深さ方向である。
【0016】
土留ユニット５０は、例えば駅のプラットフォームを支える基礎などの比較的小規模の基礎を設置する場合に、地盤９２を略矩形に掘削して形成された立坑の掘削壁面９５（図３参照）に沿って設置される。この場合、小規模の基礎の場合、立坑の深さは、比較的浅く、土留部材１０がｚ方向に１段のみ配置できる程度である。そのため、土留ユニット５０は、その周方向に複数の土留部材１０を、ボルト及びナットなどの連結部材４０を用いて連結して形成されている。また、図１の土留構造１００は、矩形の各辺が短いため、各辺に土留部材１０が１つずつ配置され、それらの複数の土留部材１０を角部材３０で連結している。なお、土留ユニット５０は、各辺に土留部材１０が１つずつ配置されたものに限定されず、各辺に２つ以上の土留部材１０を有するものであってもよい。また、土留ユニット５０は、一部の辺に土留部材１０が配置されていない構成であっても良いし、角部材３０のみを連結して構成されていても良い。
【0017】
角部材３０は、両端に土留部材１０が連結する様に構成されたものであり、交差する方向に向けて配置された２つの土留部材１０を接続するものである。なお、角部材３０の両端に他の角部材３０を直接連結することもできる。ここで、環状体である土留ユニット５０において複数の土留部材１０が接続されている方向を第１方向と称する。第１方向は、土留ユニット５０の中心軸周りの周方向であり、図１の土留ユニット５０であれば、矩形の各辺に沿った方向である。また、第１方向は、図４においてはｘ（ｙ）に沿った方向であり、図５及び図６においては、ｘ（ｙ）軸及びｙ（ｘ）軸に沿った方向である。つまり、土留部材１０及び角部材３０の端部に接合されている縦フランジ部１９の面に垂直な方向が第１方向になる。
【0018】
土留ユニット５０は、土留部材１０と角部材３０とが連結される軸方向連結部１１を有し、軸方向連結部１１の下方（ｚ方向側）に補剛部材２０が配置されている。補剛部材２０と土留部材１０又は角部材３０とは、連結部１２においてボルト及びナットなどの連結部材４０を用いて連結されている。土留ユニット５０の軸方向連結部１１のそれぞれは、補剛部材２０により補強されている。補剛部材２０は、１つの土留部材１０又は１つの角部材３０に複数箇所で連結されている。このように構成されることにより、土留部材１０又は角部材３０が地盤９２から荷重を受けたときに補剛部材２０が荷重を受けることができる。補剛部材２０は、例えば土留部材１０に２箇所以上で連結されることにより、土留部材１０に対し回転することがないため、土留部材１０が受けた荷重を、補剛部材２０を介して隣り合って連結された角部材３０に伝達することができる。
【0019】
［土留部材１０］
図２及び図３は、実施の形態１に係る土留部材１０の断面図である。図２及び図３は、土留ユニット５０の周方向である第１方向に対し垂直な断面を示しており、図１に示されている土留構造１００の土留ユニット５０の中心軸に沿った断面（ｘｚ断面又はｙｚ断面）の一例を示している。図２に示されている土留部材１０の本体１４は、第１方向に垂直な断面においてサインカーブ形状の波形が付されている。また、図３に示されている土留部材１０の本体１４は、断面において角が丸められた矩形波状になっており、土留構造１００の外側及び内側に互いに平行な面が形成されている。図１に示されている土留構造１００は、一例として図３に示されている本体１４の断面形状を備える土留部材１０及び角部材３０により構成されたものであるが、本体１４の断面形状は他の波形状に変更することができる。
図２及び図３は、実施の形態１に係る土留部材１０の断面図である。図２及び図３は、土留ユニット５０の周方向である第１方向に対し垂直な断面を示しており、図１に示されている土留構造１００の土留ユニット５０の中心軸に沿った断面（ｘｚ断面又はｙｚ断面）の一例を示している。図２に示されている土留部材１０の本体１４は、第１方向に垂直な断面においてサインカーブ形状の波形が付されている。また、図３に示されている土留部材１０の本体１４は、断面において角が丸められた矩形波状になっており、土留構造１００の外側及び内側に互いに平行な面が形成されている。図１に示されている土留構造１００は、一例として図３に示されている本体１４の断面形状を備える土留部材１０及び角部材３０により構成されたものであるが、本体１４の断面形状は他の波形状に変更することができる。
【0020】
図２及び図３に示されている土留部材１０は、それぞれ断面形状が異なり本体１４の波形状が異なるが、ｚ方向の両端部に横フランジ部１３が形成されており、ｚ方向に補剛部材２０が接続可能な構造となっている。横フランジ部１３は、連結部材４０を適用する連結孔１３ａが形成されている。連結孔１３ａは、横フランジ部１３に複数形成されており、第１方向に等間隔に並べられている。また、２つの横フランジ部１３の間には波加工部が形成されている。なお、横フランジ部１３に設けられたｚ方向に貫通する連結孔１３ａを第２連結孔１３ａと呼ぶ場合がある。
【0021】
図２に示される土留部材１０の本体１４は、サインカーブ形状の波形が付されており、地盤９２からの土圧による荷重に対抗することができる。本体１４は、波形が付されていることにより、単純な平板状の断面形状に形成されるよりも土留部材１０の厚さ方向に掛かる荷重に対する強度及び剛性が高い。
【0022】
図３に示されている土留部材１０の台形波形状に形成されている本体１４は、図３の断面において、土留ユニット５０の内側に突出して位置する凸部１６と、土留ユニット５０の外側に突出して位置する外側壁部１７及び１８と、を備える。凸部１６と横フランジ部１３とを接続する外側壁部１８を第１外側壁部１８と称し、隣り合う２つの凸部１６を接続する外側壁部１７を第２外側壁部１７と称する。実施の形態１に係る土留部材１０の本体１４の断面形状において、凸部１６は複数設けられているが、１つであっても良い。例えば図３において凸部１６は、２箇所設けられているが、ｚ方向の中央部に一つだけ配置されていても良い。
【0023】
凸部１６は、断面において横フランジ部１３の面に直交する面を備える内側壁部１６ａを備える。内側壁部１６ａと外側壁部１７及び１８とは、実質的に平行に形成されている。内側壁部１６ａと外側壁部１７及び１８との間は、ウェブ部１５により接続されている。ウェブ部１５は、図３の断面においてｙ（ｘ）方向に延びる面を有し、ｙ（ｘ）方向に対し若干傾斜している。ウェブ部１５の傾斜方向は、本体１４を土留ユニット５０の中心軸Ｃから見た時に、波形状の谷の部分の開放端が広く、谷底が狭くなる様になっている。このように構成されることにより、本体１４は波付けのための塑性加工を行う際に、離型しやすく製造が容易になる。
【0024】
また、ウェブ部１５は、図３のｙ（ｘ）軸に平行に近い角度で成形されることにより、内側壁部１６ａ、外側壁部１７及び１８の幅が広くなる。これにより、土留部材１０は、厚さ方向に曲げモーメントが負荷されたときの剛性が高くなる。例えば、図２に示される土留部材１０よりも図３に示される土留部材１０は、ｙ（ｘ）方向の寸法が大きくｙ（ｘ）方向に掛かる荷重に対し剛性が高い。図１の土留構造１００の土留部材１０が本体１４の面方向、つまりｙ（ｘ）方向に荷重を受けた場合に、土留部材１０はｙ（ｘ）方向に曲げモーメントが負荷される。このとき、土留部材１０の曲げの中立軸Ｎについての断面係数は、中立軸Ｎから遠い内側壁部１６ａ、外側壁部１７及び１８の幅が広い方が大きくなる。よって、ウェブ部１５がｙ（ｘ）軸に平行に近い角度で構成されることにより、内側壁部１６ａ、外側壁部１７及び１８のｚ方向の幅寸法が広くなり、土留部材１０は、ｙ（ｘ）方向の曲げ荷重に対する強度及び剛性が高くなる。具体的には、ウェブ部１５は、内側壁部１６ａ又は外側壁部１７及び１８に垂直な方向に対し、０°以上２０°以下に設定され、さらに望ましくは０°以上３°以下に設定される。
【0025】
なお、図３の、内側壁部１６ａ、外側壁部１７及び１８は、ウェブ部１５と同じ板厚で形成されているが、板厚をウェブ部１５よりも厚くしても良い。このように構成されることにより、中立軸Ｎから遠い内側壁部１６ａ、外側壁部１７及び１８の断面積が大きくなり、土留部材１０は、断面係数をさらに高くすることができる。
【0026】
図２及び図３に示されている土留部材１０のｚ方向の両端部は、横フランジ部１３が形成されている。横フランジ部１３は、ｚ方向に対し垂直に形成され、平坦な部分に連結孔１３ａが設けられている。横フランジ部１３は、ｘｙ方向に平行であり連結部材４０が取り付けられる程度の面を有している。特に、横フランジ部１３の先端部１３ｂは、連結部材４０がクリップ状の連結金具（図１４及び１５参照）の挟持部４３が嵌る程度の平面を有する。
【0027】
図４は、図３の土留部材１０の斜視図である。土留部材１０は、土留ユニット５０の周方向である第１方向の両端に縦フランジ部１９を備える。縦フランジ部１９は、板状部材であり本体１４の第１方向の端面に溶接により接合されている。縦フランジ部１９のｚ方向の長さは、本体１４の幅方向、即ちｚ方向の長さと実質的に同じである。縦フランジ部１９は、板面を貫通する連結孔１９ａを備える。なお、縦フランジ部１９に第１方向に貫通して設けられた連結孔１９ａを第１連結孔１９ａと呼ぶ場合がある。図１に示されるように、連結孔１９ａは土留部材１０と他の土留部材１０又は角部材３０とを土留ユニット５０の周方向に連結する際にボルト及びナットなどの連結部材４０を通すための孔である。
【0028】
連結孔１９ａは、本体１４の波形状に対応して設置されており、具体的には、本体１４の外側壁部１７及び１８のそれぞれのｙ（ｘ）方向に並べて配置されている。また、連結孔１９ａは、外側壁部１７及び１８よりも土留ユニット５０の内側に配置されている。このように構成されることにより、作業者は、土留構造１００が設置される立坑の内側から土留部材１０の連結作業が可能となる。
【0029】
なお、縦フランジ部１９の構造は、本体１４の断面形状が図２に示すサインカーブ形状であっても同様である。つまり、図２に示す断面形状を有する土留部材１０であれば、土留部材１０を土留ユニット５０の内側から見たときの谷部である外側壁部１７ｂ及び１８に対応した位置に連結孔１９ａが配置される。図２に示す断面形状を有する土留部材１０の場合は、連結孔１９ａは、縦フランジ部１９に４つ配置される。また、図３に示す断面形状を有する土留部材１０であれば連結孔１９ａは、縦フランジ部１９に３つ配置される。
【0030】
［角部材３０］
図５及び図６は、実施の形態１に係る土留構造１００の角部材３０の斜視図である。角部材３０は、ｚ方向から見たときにＬ字形のアングル部材３１と、土留部材１０の本体１４と同じ構造の本体１４と、本体１４の第１方向（周方向）の端面に接合された縦フランジ部１９と、を備える。角部材３０は、縦フランジ部１９に土留部材１０が連結され、土留構造１００の角部を形成するものである。実施の形態１において、角部材３０は、２つの土留部材１０を直交するように接続するが、直角以外の角度で接続しても良い。
図５及び図６は、実施の形態１に係る土留構造１００の角部材３０の斜視図である。角部材３０は、ｚ方向から見たときにＬ字形のアングル部材３１と、土留部材１０の本体１４と同じ構造の本体１４と、本体１４の第１方向（周方向）の端面に接合された縦フランジ部１９と、を備える。角部材３０は、縦フランジ部１９に土留部材１０が連結され、土留構造１００の角部を形成するものである。実施の形態１において、角部材３０は、２つの土留部材１０を直交するように接続するが、直角以外の角度で接続しても良い。
【0031】
角部材３０の本体１４は、第１方向の長さ以外は土留部材１０の本体１４と同じ形状になっており、図２に示すサインカーブ形状の波形に形成されても良い。本体１４の長さは、適宜変更することができる。
【0032】
アングル部材３１は、ｚ方向から見たときにＬ字形に形成されており、平板部３３を直交して接続した形状になっている。平板部３３は、板状であり、長手方向がz方向に延びている。平板部３３には本体１４の一方の端面が溶接等により接合されている。アングル部材３１の２つの平板部３３の先端部３５は、補強部材３２が接合されている。補強部材３２は、板状部材であり、図６に示すように、長手方向がｚ方向に延びている。補強部材３２は、アングル部材３１の先端部３５同士を接続するように配置されることにより、平板部３３の先端部３５同士が開く方向に変形するのを抑制する部材である。
【0033】
図７は、実施の形態１に係る角部材３０の補強部材３２の溶接部３６の配置図である。補強部材３２は、２つの平板部３３の先端部３５に溶接されている。実施の形態１に係る補強部材３２の溶接部３６は、ｚ方向の全長にわたって溶接されていても良いし、ｚ方向において一部の領域のみに設けられていても良いし、又はｚ方向において複数箇所に設けられていても良い。溶接部３６は、図７に示す様に複数の溶接部３６ａ、３６ｂ及び３６ｃを含む場合がある。補強部材３２の溶接部３６は、複数に分割されて配置されていることにより、溶接による製造コストを低減するとともに、溶接による変形を抑えることができる。また、アングル部材３１の平板部３３は、平板部３３に接合されている本体１４が受ける荷重が伝達され、２つの平板部３３が開くように変形する。補強部材３２の溶接部３６は、２つの平板部３３の先端部３５が引っ張られて開くように変形する箇所に設けられていれば良い。本体１４が地盤９２から荷重を受けたときに、本体１４の外側壁部１７及び１８は、アングル部材３１の平板部３３の先端部３５に接合されているため、アングル部材３１の先端部３５を引っ張り、２つの先端部３５が開くように変形させる。そのため、溶接部３６は、図５に示すように、ｚ方向における位置を本体１４の外側壁部１７及び１８に対応する位置に配置される。具体的には、溶接部３６ａ及び３６ｃは、土留ユニット５０の周方向、即ち第１方向において外側壁部１８に少なくとも一部が並列するように配置されている。また、溶接部３６ｃは、環状体である土留ユニット５０の周方向、即ち第１方向において外側壁部１７に少なくとも一部が並列するように配置されている。
【0034】
換言すると、溶接部３６ａは、ｚ方向において、図３に示す領域ａ１に少なくとも部分的に重なるように位置する。望ましくは、溶接部３６ａは、図３の領域ａａ１に重なるように位置すると良い。また、溶接部３６ｂは、ｚ方向において、図３に示す領域ａ２に少なくとも部分的に重なるように位置する。望ましくは、溶接部３６ｂは、図３の領域ａａ２に重なるように位置すると良い。溶接部３６ｃは、ｚ方向において、図３に示す領域ａ３に少なくとも部分的に重なるように位置する。望ましくは、溶接部３６ｃは、図３の領域ａａ３に重なるように位置すると良い。
【0035】
溶接部３６ａは、図３に示す領域ａ１を全て含むように配置することもできるが、少なくとも領域ａ１に部分的に重なるよう配置されていれば、外側壁部１８からの荷重を溶接部３６ａを介して補強部材３２に伝達することができる。溶接部３６ｂと領域ａ２、溶接部３６ｃと領域ａ３も、溶接部３６ａと領域ａ１の関係と同様に配置される。なお、溶接部３６は、領域ｂに重なっても良いが、領域ｂに相当する部分の補強部材３２は溶接されていなくともよい。
【0036】
［補剛部材２０］
図８は、実施の形態１に係る補剛部材２０の斜視図である。実施の形態１において、補剛部材２０は、第１方向に長い断面がコ字形の溝形鋼、いわゆるチャンネル部材である。補剛部材２０は、ｚ方向の両端に配置されたフランジ２１と、２つのフランジ２１を接続するウェブ２２と、を備える。フランジ２１には、連結部材４０を通すための連結孔２３が設けられており、土留部材１０及び角部材３０の本体１４の横フランジ部１３に設けられた連結孔１３ａに対応するように設けられている。
図８は、実施の形態１に係る補剛部材２０の斜視図である。実施の形態１において、補剛部材２０は、第１方向に長い断面がコ字形の溝形鋼、いわゆるチャンネル部材である。補剛部材２０は、ｚ方向の両端に配置されたフランジ２１と、２つのフランジ２１を接続するウェブ２２と、を備える。フランジ２１には、連結部材４０を通すための連結孔２３が設けられており、土留部材１０及び角部材３０の本体１４の横フランジ部１３に設けられた連結孔１３ａに対応するように設けられている。
【0037】
補剛部材２０は、断面形状のコ字形の開放側を土留ユニット５０の内側に向けて配置されている。これにより、補剛部材２０を土留ユニット５０に取り付ける作業者は、土留ユニット５０の内側から連結部材４０を取り付けることが可能となり、補剛部材２０自体の剛性も高くなる。
【0038】
なお、補剛部材２０は、溝形鋼のみに限定されるものではない。補剛部材２０は、例えば、断面形状がＬ字形の山形鋼（アングル部材）でもよいし、平板であっても良い。補剛部材２０は、軸方向連結部１１から土留部材１０又は角部材３０が土留ユニット５０の内側に変形するのを抑えることができる断面係数を有している。
【0039】
補剛部材２０は、隣り合って配置された土留部材１０同士又は土留部材１０と角部材３０とに跨って連結される。補剛部材２０は、一つの土留部材１０又は角部材３０に対し２箇所以上で固定される。このように構成されることにより、補剛部材２０が土留部材１０又は角部材３０に対しｚ軸周りに回転変位するのを抑制し、連結部材４０の外れも抑制することができる。
【0040】
実施の形態１に係る土留構造１００は、土留ユニット５０の下側のみに補剛部材２０が設置されているが、上面にも設置することができる。補剛部材２０を土留ユニット５０の上下に配置することにより、土留構造１００は、更に強度が向上する。
【0041】
［変形例］
図９は、実施の形態１に係る土留構造１００の変形例を示す平面図である。図１に示す土留構造１００は、矩形の土留ユニット５０の各辺に土留部材１０を一つずつ有しているが、図９に示す土留構造１００は、土留ユニット５０の各辺に２つの土留部材１０を配置した例を示している。土留部材１０は、複数の土留部材１０を連結し、その軸方向連結部１１の下方に補剛部材２０が配置されている。補剛部材２０により、土留部材１０同士の軸方向連結部１１も、上述した土留部材１０と角部材３０との軸方向連結部１１と同様に補強される。
図９は、実施の形態１に係る土留構造１００の変形例を示す平面図である。図１に示す土留構造１００は、矩形の土留ユニット５０の各辺に土留部材１０を一つずつ有しているが、図９に示す土留構造１００は、土留ユニット５０の各辺に２つの土留部材１０を配置した例を示している。土留部材１０は、複数の土留部材１０を連結し、その軸方向連結部１１の下方に補剛部材２０が配置されている。補剛部材２０により、土留部材１０同士の軸方向連結部１１も、上述した土留部材１０と角部材３０との軸方向連結部１１と同様に補強される。
【0042】
図１０は、実施の形態１に係る土留構造１００の変形例である。実施の形態１に係る補剛部材２０は、円環状の土留構造１００ａにも適用することができる。円環状の土留構造１００ａの場合は、補剛部材２０は、土留部材１０の円弧形状に合わせた円弧形状になっている。また、連結部材４０を設置する連結孔２３も土留部材１０の横フランジ部１３の連結孔１３ａに対応した位置に設けられている。
【0043】
図１６は、実施の形態１に係る土留構造１００の変形例を示す斜視図である。実施の形態１に係る土留構造１００は、角部材３０を４つ組み合わせて構成されていても良い。この場合、隣り合って配置された２つの角部材３０の本体１４の横フランジ部１３に跨がって補剛部材２０が連結される。このように構成されることにより、角部材３０同士の軸方向連結部１１も補強でき、土留構造１００の強度が向上する。なお、図１６に示す土留構造１００の4つの辺のうち対向する２辺に土留部材１０を追加することもできる。土留構造１００は、角部材３０のみでも、土留部材１０及び角部材３０を併用した形態であっても構成することができ、かつ軸方向連結部１１を補剛部材２０で補強できるため、設置環境に応じて構造を適宜変更させることができる。
【0044】
実施の形態２．
実施の形態２に係る土留構造２００について説明する。土留構造２００は、実施の形態１に係る土留構造１００を構成する角部材３０の構成を変更し、角部補剛部材６０を適用したものである。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
実施の形態２に係る土留構造２００について説明する。土留構造２００は、実施の形態１に係る土留構造１００を構成する角部材３０の構成を変更し、角部補剛部材６０を適用したものである。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【0045】
図１１は、実施の形態２に係る土留構造２００の斜視図である。土留構造２００は、矩形に構成されており土留部材１０を各辺に一つずつ配置し、それらを角部材２３０で接続したものである。角部材２３０の下方には角部補剛部材６０が配置されており、角部材２３０に連結された２つの土留部材１０に跨って接続されている。
【0046】
［角部材２３０］
実施の形態２に係る角部材２３０は、ｚ方向から見たときにＬ字形のアングル部材２３１を備える。アングル部材２３１は、２つの平板部２３３を接続した形状で構成され、２つの平板部２３３が直交する位置関係で配置されている。平板部２３３の長手方向は、ｚ方向に延びている。平板部２３３には連結孔２３９が設けられており、土留部材１０の縦フランジ部１９を連結できるように構成されている。
実施の形態２に係る角部材２３０は、ｚ方向から見たときにＬ字形のアングル部材２３１を備える。アングル部材２３１は、２つの平板部２３３を接続した形状で構成され、２つの平板部２３３が直交する位置関係で配置されている。平板部２３３の長手方向は、ｚ方向に延びている。平板部２３３には連結孔２３９が設けられており、土留部材１０の縦フランジ部１９を連結できるように構成されている。
【0047】
角部材２３０は、アングル部材２３１の２つの平板部２３３の間に配置され溶接により接合された補強部材２３２を備える。補強部材２３２は、アングル部材２３１の断面形状に合わせてＬ字の内側に形状を合わせており、面をｚ方向に垂直に向けた板状体である。補強部材２３２は、平面視で、例えば三角形状若しくは略三角形状を有している。補強部材２３２は、２つの平板部２３３の先端部２３５が引っ張られて開くように変形する箇所に接合されていれば良い。補強部材２３２は、アングル部材２３１の２つの平板部２３３同士が広がる方向及び狭まる方向の荷重に対し対抗し、アングル部材２３１を補強する。図１１においては、補強部材２３２は、連結孔２３９の間に配置され、２箇所に設けられているが、必要とされる強度に応じ設置箇所を適宜変更できる。
【0048】
図１２は、実施の形態２に係る土留構造２００の角部材２３０の変形例の正面図である。補強部材２３２は、本体１４の外側壁部１７及び１８に対応する位置に設けることにより、外側壁部１７及び１８から伝達する力を支持することができ、アングル部材２３１の強度を効率よく向上できる。
【0049】
補強部材２３２は、図３に示す領域ａ１、ａ２及びａ３の何れかの範囲内に対応して配置されていると良く、望ましくは、領域ａａ１、ａａ２及びａａ３の範囲内に配置されていると良い。
【0050】
［角部補剛部材６０］
図１３は、実施の形態２に係る土留構造２００の底面図である。実施の形態２に係る角部補剛部材６０は、角部材２３０の下方に配置され、角部材２３０に連結された２つの土留部材１０に跨るように固定される。角部補剛部材６０は、本体１４の横フランジ部１３に複数箇所固定される。実施の形態２においては、角部補剛部材６０は、土留ユニット５０の角部に沿ってＬ字形に形成されているが、例えば台形の板（図１３の二点鎖線Ｐを外形とする板）など、他の形態でもよい。
図１３は、実施の形態２に係る土留構造２００の底面図である。実施の形態２に係る角部補剛部材６０は、角部材２３０の下方に配置され、角部材２３０に連結された２つの土留部材１０に跨るように固定される。角部補剛部材６０は、本体１４の横フランジ部１３に複数箇所固定される。実施の形態２においては、角部補剛部材６０は、土留ユニット５０の角部に沿ってＬ字形に形成されているが、例えば台形の板（図１３の二点鎖線Ｐを外形とする板）など、他の形態でもよい。
【0051】
実施の形態２に係る土留構造２００は、角部材２３０がアングル部材２３１により構成され、土留部材１０と角部材２３０とが連結部材４０により連結される構造であるため、各部材の製造の際に溶接及び加工を削減できる。従って、土留構造２００は、各部材の加工量を削減しつつ、角部補剛部材６０及び補剛部材２０により十分な強度を確保できる。
【0052】
実施の形態２に係る土留構造２００は、各辺に土留部材１０を一つずつ配置したものであるが、各辺の土留部材１０を２つ以上にして構成しても良い。各辺に土留部材１０を複数配置した場合は、隣り合う土留部材１０の軸方向連結部１１は、実施の形態１において説明した補剛部材２０が設置される。
【0053】
実施の形態２に係る土留構造２００は、角部補剛部材６０を土留ユニット５０の底面のみに配置しているが、上面にも設置してよい。角部補剛部材６０を上下面に配置することにより、土留構造２００はさらに強度が向上する。
【0054】
［連結部材４０の変形例］
図１４及び図１５は、実施の形態１に係る土留構造１００に取り付けられた連結部材４０の変形例の斜視図である。実施の形態１及び２に示される連結部材４０は、図１４及び図１５に示されるクリップ状の連結部材４０に置換しても良い。連結部材４０は、板金を折り曲げて形成された金具であり、土留部材１０を連結する連結部材４０の１つである。連結部材４０は、エンボス加工により形成された凸部４６を備える連結金具本体４２と、連結金具本体４２の一方の端部を折り曲げられて形成された差込み部４５と、連結金具本体４２の他方の端部から差込み部４５と同じ方向に向かって折り曲げられた挟持部４３と、を備える。
図１４及び図１５は、実施の形態１に係る土留構造１００に取り付けられた連結部材４０の変形例の斜視図である。実施の形態１及び２に示される連結部材４０は、図１４及び図１５に示されるクリップ状の連結部材４０に置換しても良い。連結部材４０は、板金を折り曲げて形成された金具であり、土留部材１０を連結する連結部材４０の１つである。連結部材４０は、エンボス加工により形成された凸部４６を備える連結金具本体４２と、連結金具本体４２の一方の端部を折り曲げられて形成された差込み部４５と、連結金具本体４２の他方の端部から差込み部４５と同じ方向に向かって折り曲げられた挟持部４３と、を備える。
【0055】
連結部材４０は、差込み部４５が土留部材１０の横フランジ部１３に形成された連結孔１３ａに差し込まれ、挟持部４３の当接部４３ｂと連結金具本体４２とが横フランジ部１３の先端部１３ｂを挟持することにより２つの土留部材１０を連結するものである。なお、挟持部４３の先端部４３ａは、組み付け易いように連結金具本体４２から離れる方向に曲げられている。連結部材４０は、横フランジ部１３に嵌め込まれて土留部材１０を連結できるため、ボルト及びナットを用いた連結と比較して連結作業の効率が向上する。
【0056】
連結金具本体４２の挟持部４３が形成されている挟持側端部４２ｂの端縁４２ｃは、横フランジ部１３の先端と平行に形成されている。連結金具本体４２は、端縁４２ｃに直交する方向から傾斜して延びている。連結金具本体４２の端縁４２ｄは、差込み部４５に接続されている。差込み部４５が接続されている端縁４２ｄは、土留部材１０の横フランジ部１３に対し傾斜している。
【0057】
差込み部４５は、連結金具本体４２の端縁４２ｄから横フランジ部１３に向かって延び、その先端でＬ字に折り曲げられ先端部４１が形成されている。先端部４１は、板面４１ｂが横フランジ部１３の表面に沿うようにして延びている。先端部４１の板面４１ｂは、連結金具本体４２の板面と略平行に形成されている。または、先端部４１の板面４１ｂは、連結金具本体４２の板面と平行ではなく、先端４１ａが連結金具本体４２側に傾斜していても良い。このように構成されることにより、連結される２つの土留部材１０の横フランジ部１３の一方の面側に連結金具本体４２が配置され、他方の面側に先端部４１が配置され、２つの横フランジ部１３を先端部４１と連結金具本体４２との間に保持することができる。
【0058】
図１４に示されるように、連結金具本体４２の差込み部４５が形成されている差込み側端部４２ｂは、挟持部４３が形成されている側の挟持側端部４２ｂよりも幅が狭く形成されており、横フランジ部１３の連結孔１３ａに差し込める程度の幅に形成されている。つまり、先端部４１は、２つの土留部材１０の横フランジ部１３の連結孔１３ａに挿通自在になっている。また、差込み側端部４２ａは、エンボス加工が施され凸部４６が形成されていることにより、剛性が向上している。
【0059】
一方、挟持部４３が形成されている挟持側端部４２ｂは、挟持部４３が２つの土留部材１０の横フランジ部１３を挟んで保持できるように、幅が広く形成されている。
【0060】
実施の形態１又は２に係る土留構造１００及び２００は、連結部材４０を上記のようなクリップ状の連結部材４０に置換することにより、更に設置時の作業性が向上する。なお、必要に応じて、連結部材４０は、一部をボルト及びナットを用い、一部をクリップ状の金具を用いることもできる。
【0061】
以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、実施の形態同士を組み合わせることもできる。例えば、同じ土留構造に角部材３０及び２３０の両方を含み、補剛部材２０及び角部補剛部材６０の両方を用いて補強しても良い。また、以上の実施の形態に別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【0062】
１０ 土留部材、１１ 軸方向連結部、１２ 連結部、１３ 横フランジ部、１３ａ （第２）連結孔、１３ｂ 先端部、１４ 本体、１５ ウェブ部、１６ 凸部、１６ａ 内側壁部、１７ （第２）外側壁部、１７ｂ 外側壁部、１８ （第１）外側壁部、１９ 縦フランジ部、１９ａ （第１）連結孔、２０ 補剛部材、２１ フランジ、２２ ウェブ、２３ 連結孔、２５ 差込み部、３０ 角部材、３１ アングル部材、３２ 補強部材、３３ 平板部、３５ 先端部、３６ 溶接部、３６ａ 溶接部、３６ｂ 溶接部、３６ｃ 溶接部、４０ 連結部材、４１ 先端部、４１ａ 先端、４１ｂ 板面、４２ 連結金具本体、４２ａ 挟持側端部、４２ｂ 差込み側端部、４２ｃ 端縁、４２ｄ 端縁、４３ 挟持部、４３ａ 先端部、４３ｂ 当接部、４５ 差込み部、４６ 凸部、５０ 土留ユニット、６０ 角部補剛部材、８０ 連結金具、９２ 地盤、９３ 空間部、９４ 立坑、９５ 掘削壁面、１００ 土留構造、１００ａ 土留構造、２００ 土留構造、２３０ 角部材、２３１ アングル部材、２３２ 補強部材、２３３ 平板部、２３５ 先端部、２３９ 連結孔、Ｃ 中心軸、Ｎ 中立軸、ａ１ 領域、ａ２ 領域、ａ３ 領域、ａａ１ 領域、ａａ２ 領域、ａａ３ 領域、ｂ 領域。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】