特開 2023-25961 エネルギー原単位算出支援装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023025961

(43)【公開日】2023-02-24

(54)【発明の名称】エネルギー原単位算出支援装置

(51)【国際特許分類】

   G06Q 50/04 20120101AFI20230216BHJP

   B08B 9/032 20060101ALI20230216BHJP

   B08B 3/04 20060101ALI20230216BHJP

   G05B 19/418 20060101ALI20230216BHJP

   B65B 3/04 20060101ALI20230216BHJP

【ＦＩ】

G06Q50/04

B08B9/032

B08B3/04

G05B19/418 Z

B65B3/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021131432

(22)【出願日】2021-08-11

(71)【出願人】

【識別番号】520285880

【氏名又は名称】中部電力ミライズ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000213297

【氏名又は名称】中部電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】市川 敏広

(72)【発明者】

【氏名】中村 剛

(72)【発明者】

【氏名】岡田 信彦

(72)【発明者】

【氏名】野々村 篤

(72)【発明者】

【氏名】降旗 由紀

【テーマコード（参考）】

3B116

3B201

3C100

3E118

5L049

【Ｆターム（参考）】

3B116AA13

3B116AB53

3B116BB21

3B116BB62

3B116CD42

3B116CD43

3B201AA13

3B201BB21

3B201BB62

3B201BB92

3B201BB94

3B201BB96

3B201CD42

3B201CD43

3C100AA29

3C100AA57

3C100AA68

3C100BB05

3C100BB13

3C100BB15

3C100BB33

3C100EE14

3E118CA20

3E118DA20

3E118EA10

5L049CC04

(57)【要約】      （修正有）

【課題】製造装置の変更を抑えながらエネルギー原単位の算出を支援するエネルギー原単位算出支援装置を提供する。
【解決手段】エネルギー原単位算出支援装置１０は、第１ポンプ３３の消費電力を検出するための電流センサ５８を有する。コンピュータ４０の記憶部４１には、洗浄装置３０の運転時における洗浄対象の工程装置を特定するための条件が予め記憶されている。対象装置特定部４３は、第１ポンプ３３の消費電力の推移が前記条件を満たす場合に、同消費電力に基づいて、洗浄装置３０による洗浄対象の工程装置と、同工程装置の洗浄のための第１ポンプ３３の運転期間とを特定する。単位期間設定部４４は、対象装置特定部４３によって特定された洗浄対象の工程装置と同工程装置の洗浄のための第１ポンプ３３の運転期間とに基づいて、当該工程装置の運転に伴って消費されるエネルギー量を算出する単位期間を定める。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

工程毎に異なる複数種類の工程装置と、前記複数種類の工程装置の利用前後に同一の洗浄ポンプの駆動を通じて同工程装置の内部洗浄を行う洗浄装置と、を有するとともに、前記複数種類の工程装置および前記洗浄装置を利用して製造物を製造する製造装置に適用され、
前記洗浄ポンプの消費電力の指標値を検出するポンプ検出部と、
前記洗浄装置の運転時における洗浄対象の前記工程装置を特定するための条件を予め記憶する記憶部と、
前記ポンプ検出部によって検出される前記消費電力の指標値の推移が前記条件を満たす場合に、前記消費電力の指標値に基づいて、前記洗浄対象の前記工程装置と同工程装置の洗浄のための前記洗浄ポンプの運転期間とを特定する対象装置特定部と、
前記対象装置特定部によって特定された前記洗浄対象の前記工程装置と前記運転期間とに基づいて、前記洗浄対象の前記工程装置の運転に伴って消費されるエネルギー量を算出する単位期間を定める単位期間設定部と、
を備えるエネルギー原単位算出支援装置。

【請求項2】

前記複数種類の工程装置の消費電力の指標値を各別に検出する工程検出部を備え、
前記対象装置特定部は、前記ポンプ検出部によって検出される前記消費電力の指標値の推移と前記工程検出部によって検出される前記複数種類の工程装置のいずれかの前記工程装置の前記消費電力の指標値の推移とが共に前記条件を満たす場合に、前記洗浄ポンプの前記消費電力の指標値と前記いずれかの前記工程装置の前記消費電力の指標値とに基づいて、前記洗浄対象の前記工程装置と前記運転期間とを特定するものである
請求項１に記載のエネルギー原単位算出支援装置。

【請求項3】

前記製造物は、飲料製品である
請求項１または２に記載のエネルギー原単位算出支援装置。

【請求項4】

前記複数種類の工程装置は、容器への飲料の充填を行う充填装置を含む
請求項３に記載のエネルギー原単位算出支援装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製造物のエネルギー原単位の算出を支援するエネルギー原単位算出支援装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ペットボトル入りの紅茶等の飲料製品を製造する製造装置は、工程毎に異なる複数種類の工程装置を有している。工程装置としては、例えば茶葉エキスを抽出する抽出工程で利用される抽出器や、調合工程で利用される調合装置、ペットボトルへの紅茶の充填を行う充填工程で利用される充填装置を有している。

【0003】

飲料製品を製造する製造装置では、工程装置の内部（タンクや配管など）の洗浄を行う洗浄装置を設けることが多用されている（例えば、特許文献１参照）。この洗浄装置は、洗剤や温水などの洗浄液を工程装置の内部に圧送する洗浄ポンプを備えている。そして洗浄装置は、飲料製品の製造に際して、各工程装置の利用前後に洗浄ポンプを駆動することで、同工程装置の内部洗浄（いわゆるＣＩＰ）を行う。これにより、各工程装置、ひいては製造装置が衛生的で清潔な状態に保たれている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５０９８３２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、製造物の製造コストを把握するために、その製造において消費したエネルギーの量が、エネルギー原単位として算出されることがある。エネルギー原単位の算出のためには、製造物の製造にかかる各工程において、同工程で利用される工程装置の稼働状況を正確に把握する必要がある。各工程装置の稼働状況を把握するための装置を既存の製造装置に組み込むことは、そのこと自体にコストや手間がかかるため、製造の現場では好まれない。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するためのエネルギー原単位算出支援装置は、工程毎に異なる複数種類の工程装置と、前記複数種類の工程装置の利用前後に同一の洗浄ポンプの駆動を通じて同工程装置の内部洗浄を行う洗浄装置と、を有するとともに、前記複数種類の工程装置および前記洗浄装置を利用して製造物を製造する製造装置に適用され、前記洗浄ポンプの消費電力の指標値を検出するポンプ検出部と、前記洗浄装置の運転時における洗浄対象の前記工程装置を特定するための条件を予め記憶する記憶部と、前記ポンプ検出部によって検出される前記消費電力の指標値の推移が前記条件を満たす場合に、前記消費電力の指標値に基づいて、前記洗浄対象の前記工程装置と同工程装置の洗浄のための前記洗浄ポンプの運転期間とを特定する対象装置特定部と、前記対象装置特定部によって特定された前記洗浄対象の前記工程装置と前記運転期間とに基づいて、前記洗浄対象の前記工程装置の運転に伴って消費されるエネルギー量を算出する単位期間を定める単位期間設定部と、を備える。

【0007】

上記構成では、洗浄装置は共用の洗浄ポンプで駆動される。とはいえ、洗浄対象の工程装置が違えば、工程装置の洗浄態様が異なるために洗浄ポンプの駆動態様も異なる。
上記構成によれば、工程装置毎に、洗浄装置の作動時における洗浄ポンプの特徴的な動き（具体的には、電力指標値の推移）を予め把握したうえで、その特徴的な動きを特定可能な条件を洗浄対象の工程装置を特定するための条件として記憶させておくことができる。そのため、上記条件をもとに、洗浄ポンプの消費電力の指標値の特徴的な動きを捉えて、洗浄装置による洗浄対象の工程装置を特定することができる。しかも、洗浄ポンプの消費電力の指標値の推移から、洗浄対象の工程装置の洗浄のための洗浄ポンプの運転期間を特定することもできる。

【0008】

各工程装置の運転に伴って消費されるエネルギー量を算出する際の算出対象期間である「単位期間」は、工程装置が運転される期間と、利用前または利用後において同工程装置の洗浄のために洗浄装置が運転される期間とによって定まる。このことから、上記単位期間としては、今回の工程装置の運転のために洗浄装置の運転が開始（または終了）してから、次回の同工程装置の運転のために洗浄装置の運転が開始（または終了）するまでの期間を定めることができる。

【0009】

上記構成によれば、対象装置特定部によって洗浄対象の工程装置の洗浄のための洗浄ポンプの運転期間を特定することができるため、この運転期間を利用して、上記単位期間を定めることができる。単位期間としては、工程装置の運転直前の洗浄における上記運転期間の開始（または終了）タイミングから同工程装置の運転直後の洗浄における上記運転期間の開始（または終了）タイミングまでの期間を定めることなどが可能である。しかも上記構成によれば、洗浄ポンプの消費電力の指標値を検出するための構成であるポンプ検出部を追加することをもって、上記単位期間を定めることが可能になる。そして、このようにして定められた単位期間を、エネルギー原単位の算出に利用することができる。

【0010】

したがって上記構成によれば、製造装置の変更を抑えながらエネルギー原単位の算出を支援することができる。
上記エネルギー原単位算出支援装置において、前記複数種類の工程装置の消費電力の指標値を各別に検出する工程検出部を備え、前記対象装置特定部は、前記ポンプ検出部によって検出される前記消費電力の指標値の推移と前記工程検出部によって検出される前記複数種類の工程装置のいずれかの前記工程装置の前記消費電力の指標値の推移とが共に前記条件を満たす場合に、前記洗浄ポンプの前記消費電力の指標値と前記いずれかの前記工程装置の前記消費電力の指標値とに基づいて、前記洗浄対象の前記工程装置と前記運転期間とを特定するものであることが好ましい。

【0011】

工程装置の洗浄のために洗浄装置を運転する際に、同工程装置も作動するタイプの製造装置がある。上記構成によれば、そうした製造装置において、洗浄対象の工程装置を特定するための条件を規定するパラメータとして、洗浄ポンプの消費電力の指標値を用いることに加えて、工程装置の消費電力の指標値を用いることができる。これにより、上記条件を細かく設定することができるため、洗浄対象の工程装置と同工程装置の洗浄のための洗浄ポンプの運転期間とを精度良く特定することが可能になる。

【0012】

上記エネルギー原単位算出支援装置において、前記製造物は、飲料製品である。
飲料製品を製造する製造装置は、内部を原料が通過する部分が密閉された構造であるため、その稼働状況を把握しづらい構造であると云える。上記構成によれば、そうした製造装置において、洗浄装置による洗浄対象の工程装置や、同工程装置の洗浄のための洗浄ポンプの運転期間を精度良く特定することができる。

【0013】

上記エネルギー原単位算出支援装置において、前記複数種類の工程装置は、容器への飲料の充填を行う充填装置を含む。
上記構成によれば、充填装置の運転に伴って消費されるエネルギー量を算出する単位期間を、精度良く求めることができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、製造装置の変更を抑えながらエネルギー原単位の算出を支援することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】一実施形態のエネルギー原単位算出支援装置の概略構成図である。

【図2】エネルギー原単位算出支援装置が適用される製造装置による飲料製品の製造工程を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、エネルギー原単位算出支援装置の一実施形態について説明する。
先ず、本実施形態のエネルギー原単位算出支援装置が適用される製造装置について説明する。本実施形態の製造装置は、製造物としての飲料製品（例えば、紅茶製品）を製造するための装置である。詳しくは、この製造装置を順番に利用することにより、複数種類の飲料製品が製造される。

【0017】

図１および図２に示すように、製造装置１０は、抽出器１１、遠心分離機１２、ストレージタンク１３、調合装置１４、殺菌装置１５、無菌タンク１６、充填装置１７、ラベリング装置１８、包装装置１９、および箱詰装置２０の複数種類の工程装置を有している。

【0018】

（抽出工程）
飲料製品の製造に際しては、先ず、抽出工程が実行される（図２のステップＳ１）。
この抽出工程では、抽出器１１、遠心分離機１２、およびストレージタンク１３といった工程装置が利用される。抽出工程では、先ず、抽出器１１によって原料（茶葉）から抽出液（茶葉エキス）が抽出される。そして、この抽出液は、遠心分離機１２によって清澄化された後に、ストレージタンク１３に送られて一時的に貯留される。

【0019】

（調合工程）
抽出工程の実行後においては、調合工程が実行される（図２のステップＳ２）。
調合工程では、工程装置として調合装置１４が利用される。調合工程では、調合装置１４により、抽出液と他の原料とを所定の割合で混合（調合）することによって調合液（飲料）が作られる。

【0020】

（充填工程）
調合工程の実行後においては、充填工程が実行される（図２のステップＳ３）。
充填工程では、殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７といった工程装置が利用される。本実施形態の製造装置１０では、殺菌装置１５や無菌タンク１６に対して、工場に設置されたボイラー２１（図１）から蒸気を供給することが可能になっている。殺菌装置１５は、この蒸気を利用して調合液を加熱殺菌する構造になっている。また無菌タンク１６は、ボイラー２１から供給される蒸気を利用して内部が無菌状態に保たれる構造になっている。

【0021】

充填工程では、先ず、調合装置１４から殺菌装置１５に送られる上記調合液が、同殺菌装置１５によって殺菌処理された後に、無菌タンク１６に送られて一時的に貯留される。そして、この調合液は、無菌タンク１６から充填装置１７に送られるとともに、同充填装置１７によって飲料容器（例えばペットボトル）に充填される。

【0022】

（仕上げ工程）
充填工程の実行後においては、仕上げ工程が実行される（図２のステップＳ４）。
仕上げ工程では、ラベリング装置１８、包装装置１９、および箱詰装置２０が利用される。仕上げ工程では、先ず、ラベリング装置１８により、内部に調合液が充填された状態の飲料容器の外面に商品ラベルが貼り付けられる。その後、包装装置１９によって飲料製品が包装されるとともに、箱詰装置２０によって飲料製品が箱詰めされる。

【0023】

本実施形態の製造装置１０では、抽出工程、調合工程、充填工程、および仕上げ工程を経て飲料製品が製造される。なお、本実施形態の製造装置１０では、飲料製品の効率のよい製造のために、前後において並ぶ工程の一部がオーバーラップする態様で各工程が実行される。

【0024】

（洗浄装置）
図１に示すように、本実施形態の製造装置１０は、工程装置の内部洗浄を行う洗浄装置３０を有している。洗浄装置３０は、定置洗浄、いわゆるＣＩＰ（Cleaning in Place）を行う装置である。詳しくは、洗浄装置３０は、製造装置１０に予め組み込まれた機器（洗浄液タンクや、配管、ポンプなど）を有している。そして、洗浄装置３０は、上記機器を利用して工程装置の内部に洗浄液を送り込むとともに回収することで、同工程装置の内部を自動洗浄するようになっている。

【0025】

洗浄装置３０は、洗浄液タンク３１や、第１配管３２、第１ポンプ３３、第２配管３４、第２ポンプ３５を有している。
洗浄液タンク３１は、工程装置の洗浄に用いる洗浄液を貯留するタンクである。本実施形態では、洗浄液タンク３１として、洗浄液としての温水を貯留するタンクや、アルカリ性の洗浄液を貯留するタンク、酸性の洗浄液を貯留するタンクなど、異なる種類の洗浄液を貯留する複数のタンクを備えている。そして、工程装置の内部洗浄を行う場合には、作業者による洗浄装置３０の操作を通じて、同工程装置に対して複数種類の洗浄液タンクのいずれか一つから洗浄液が送り込まれるようになっている。なお図１には洗浄液タンク３１を一つのみ示している。

【0026】

第１配管３２は、洗浄液タンク３１を抽出器１１および調合装置１４の一方に選択的に連通する態様で延設されている。第１配管３２には、上記第１ポンプ３３と切替バルブ（図示略）とが設けられている。第１ポンプ３３は、洗浄液タンク３１内の洗浄液を抽出器１１または調合装置１４に圧送する電動式のポンプである。第１配管３２に設けられる切替バルブは、同第１配管３２によって洗浄液タンク３１および抽出器１１が連通される状態と、第１配管３２によって洗浄液タンク３１および調合装置１４が連通される状態とを切り替えるためのバルブである。

【0027】

洗浄装置３０では、第１配管３２の切替バルブを操作したうえで第１ポンプ３３を駆動することにより、抽出器１１および調合装置１４の一方に選択的に洗浄液が送り込まれて、抽出器１１や調合装置１４の内部が自動洗浄されるようになっている。このように本実施形態の洗浄装置３０は、同一の洗浄ポンプ（具体的には、第１ポンプ３３）の駆動を通じて、抽出器１１の内部洗浄と調合装置１４の内部洗浄とを行うようになっている。

【0028】

一方、第２配管３４は、洗浄液タンク３１を殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７に連通する態様で延設されている。第２配管３４には第２ポンプ３５が設けられている。第２ポンプ３５は、洗浄液タンク３１内の洗浄液を殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７に圧送する電動式のポンプである。洗浄装置３０では、第２ポンプ３５を駆動することにより、第２配管３４を通じて殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７に洗浄液が送り込まれて、それら殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７の内部が自動洗浄されるようになっている。

【0029】

抽出器１１や遠心分離機１２、ストレージタンク１３、調合装置１４、殺菌装置１５、無菌タンク１６、充填装置１７、ラベリング装置１８、包装装置１９、箱詰装置２０といった各工程装置、および洗浄装置３０は、それぞれ操作盤を備えている。製造装置１０による飲料製品の製造に際しては、作業者による各操作盤の操作を通じて、同操作盤に対応する工程装置の運転制御が実行される。

【0030】

（エネルギー原単位算出支援装置）
本実施形態のエネルギー原単位算出支援装置は、コンピュータ４０を備えている。コンピュータ４０は、ユーザーによって操作される入力機器や、ユーザーに向けた情報の表示を行う表示機器などを備えている。なお、コンピュータ４０としては、デスクトップ型、ノート型、及びタブレット型等のパーソナルコンピュータを採用したり、スマートフォン等の携帯型のコンピュータを採用したりすることが考えられる。

【0031】

コンピュータ４０は、製造装置１０によって製造される飲料製品についてのエネルギー原単位の算出を支援する支援プログラムを実行することが可能になっている。
（記憶部）
コンピュータ４０は、各種データを記憶する記憶部４１を備えている。記憶部４１には、支援プログラムや、コンピュータ４０による各種の演算結果が記憶されている。また記憶部４１には、洗浄装置３０の運転時における洗浄対象の工程装置を特定するための条件、詳しくは、後述する条件Ａ１～Ａ３、条件Ｂ１～Ｂ４、条件Ｃ１，Ｃ２なども記憶されている。

【0032】

（対象装置特定部、単位期間設定部）
コンピュータ４０は、機能部として、対象装置特定部４３と単位期間設定部４４とを備えている。

【0033】

対象装置特定部４３は、第１ポンプ３３の消費電力Ｐ１の推移と抽出器１１の消費電力ＰＡの推移とが共に前記条件（詳しくは、条件Ａ１～Ａ３）を満たす場合に、それら消費電力Ｐ１，ＰＡに基づいて、次の内容を特定する。すなわち、このときの洗浄装置３０による洗浄対象が抽出器１１であることを特定する。また、今回の抽出器１１の洗浄における第１ポンプ３３の運転期間Ｔ１を特定する。この運転期間Ｔ１は記憶部４１に記憶される。

【0034】

一方、対象装置特定部４３は、第１ポンプ３３の消費電力Ｐ１の推移と調合装置１４の消費電力ＰＢの推移とが前記条件（詳しくは、条件Ｂ１～Ｂ４）を満たす場合に、それら消費電力Ｐ１，ＰＢに基づいて、次の内容を特定する。すなわち、このときの洗浄装置３０による洗浄対象が調合装置１４であることを特定する。また、今回の調合装置１４の洗浄における第１ポンプ３３の運転期間Ｔ２を特定する。この運転期間Ｔ２は記憶部４１に記憶される。

【0035】

他方、対象装置特定部４３は、第２ポンプ３５の消費電力Ｐ２の推移が前記条件（詳しくは、条件Ｃ１，Ｃ２）を満たす場合に、消費電力Ｐ２に基づいて、次の内容を特定する。すなわち、このときの洗浄装置３０による洗浄対象が殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７であることを特定する。また、今回の洗浄工程における第２ポンプ３５の運転期間Ｔ３を特定する。この運転期間Ｔ３は記憶部４１に記憶される。

【0036】

単位期間設定部４４は、対象装置特定部４３によって特定された洗浄対象の工程装置の運転に伴って消費されるエネルギー量を算出する際の算出対象期間である「単位期間」を定める。

【0037】

単位期間設定部４４は、対象装置特定部４３によって特定された洗浄対象が抽出器１１である場合には、抽出器１１の洗浄における第１ポンプ３３の運転期間Ｔ１を記憶部４１から読み出すとともに、同運転期間Ｔ１に基づいて単位期間を次のように定める。すなわち、抽出器１１の運転直前の洗浄処理における運転期間Ｔ１の終了タイミングから同抽出器１１の運転直後の洗浄処理における第１ポンプ３３の運転期間Ｔ１の終了タイミングまでの期間を、単位期間ＴＡとして定める。本実施形態では、この単位期間ＴＡは、抽出器１１の運転に伴って消費されるエネルギー量を算出する際の算出対象期間として利用される。

【0038】

一方、単位期間設定部４４は、対象装置特定部４３によって特定された洗浄対象が調合装置１４である場合に、調合装置１４の洗浄における第１ポンプ３３の運転期間Ｔ２を記憶部４１から読み出すとともに、同運転期間Ｔ２に基づいて単位期間を次のように定める。すなわち、調合装置１４の運転直前の洗浄処理における第１ポンプ３３の運転期間Ｔ２の終了タイミングから同調合装置１４の運転直後の洗浄処理における運転期間Ｔ２の終了タイミングまでの期間を、単位期間ＴＢとして定める。本実施形態では、この単位期間ＴＢは、調合装置１４の運転に伴って消費されるエネルギー量を算出する際の算出対象期間として利用される。

【0039】

他方、単位期間設定部４４は、対象装置特定部４３によって特定された洗浄対象が殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７である場合には、その洗浄における第２ポンプ３５の運転期間Ｔ３に基づいて単位期間を次のように定める。すなわち、上記運転期間Ｔ３を記憶部４１から読み出す。そして、殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７の運転直前の洗浄処理における運転期間Ｔ３の終了タイミングから運転直後の洗浄処理における運転期間Ｔ３の終了タイミングまでの期間を、単位期間ＴＣとして定める。本実施形態では、この単位期間ＴＣは、殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７の運転に伴って消費されるエネルギー量を算出する際の算出対象期間として利用される。

【0040】

（工程検出部、ポンプ検出部）
本実施形態のエネルギー原単位算出支援装置は、以下に記載する電流センサ５０～５９を備えている。すなわち、本実施形態の装置は、抽出器１１の消費電流を検出するための電流センサ５０や、遠心分離機１２の消費電流を検出するための電流センサ５１、調合装置１４の消費電流を検出するための電流センサ５２を備える。また本実施形態の装置は、殺菌装置１５の消費電流を検出するための電流センサ５３や、充填装置１７の消費電流を検出するための電流センサ５４、ラベリング装置１８の消費電流を検出するための電流センサ５５を備える。さらに本実施形態の装置は、包装装置１９の消費電流を検出するための電流センサ５６や、箱詰装置２０の消費電流を検出するための電流センサ５７を備える。その他、第１ポンプ３３の消費電流を検出するための電流センサ５８や、第２ポンプ３５の消費電流を検出するための電流センサ５９なども、本実施形態の装置は備えている。

【0041】

電流センサ５０～５９はいずれも、工場に設置された状態の製造装置１０に、後から付け足すかたちで取り付けられている。各電流センサ５０～５９の出力信号は、上記コンピュータ４０に取り込まれている。コンピュータ４０は、これら電流センサ５０～５９の出力信号をもとに同電流センサ５０～５９に対応する装置の消費電力を算出するとともに、その消費電力を各種の演算に利用する。なお本実施形態では、第１ポンプ３３に設けられる電流センサ５８が洗浄ポンプの消費電力の指標値を検出するポンプ検出部に相当する。また本実施形態では、抽出器１１に設けられる電流センサ５０と調合装置１４に設けられる電流センサ５１とが、複数種類の工程装置の消費電力の指標値を各別に検出する工程検出部に相当する。

【0042】

本実施形態のエネルギー原単位算出支援装置は、以下に記載する蒸気流量計６０，６１を備えている。ボイラー２１と殺菌装置１５とを接続する第１ボイラー配管６２には、殺菌装置１５に供給される蒸気の量を検出するための蒸気流量計６０が設けられている。また、ボイラー２１と無菌タンク１６とを接続する第２ボイラー配管６３には、無菌タンク１６に供給される蒸気の量を検出するための蒸気流量計６１が設けられている。蒸気流量計６０，６１の出力信号は、前記コンピュータ４０に取り込まれている。コンピュータ４０は、蒸気流量計６０、６１によって検出される蒸気量を、エネルギー原単位の算出処理などの各種の演算処理に利用する。

【0043】

本実施形態のエネルギー原単位算出支援装置は、充填装置１７からラベリング装置１８に送られる飲料製品を検出してカウントするための光センサ７０を有している。光センサ７０の出力信号は、コンピュータ４０に取り込まれている。コンピュータ４０は、光センサ７０の出力信号をもとに、充填装置１７による飲料容器への飲料の充填が実行されている実行期間を求める。コンピュータ４０は、光センサ７０によって飲料製品の通過が検出されているときには充填装置１７による飲料の充填が実行されていると判断する。またコンピュータ４０は、光センサ７０によって飲料製品の通過が検出されていないときには充填装置１７による飲料の充填が実行されていないと判断する。またコンピュータ４０は、光センサ７０の出力信号をもとに、上記実行期間において飲料が充填された飲料容器の数を検出する。

【0044】

（エネルギー原単位の算出手順）
以下、飲料製品の製造にかかるエネルギー原単位の算出手順について、具体的に説明する。

【0045】

本実施形態のエネルギー原単位算出支援装置では、以下に記載する消費エネルギー量Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの加算値を飲料製品の製造数Ｆで除算した値（［Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ］／Ｆ）が、エネルギー原単位として求められる。

【0046】

（消費エネルギー量Ａ）抽出工程における抽出器１１、および遠心分離機１２の運転に伴って消費されるエネルギーの総量。
（消費エネルギー量Ｂ）調合工程における調合装置１４の運転に伴って消費されるエネルギーの総量。

【0047】

（消費エネルギー量Ｃ）充填工程における殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７の運転に伴って消費されるエネルギーの総量。
（消費エネルギー量Ｄ）仕上げ工程におけるラベリング装置１８、包装装置１９、および箱詰装置２０の運転に伴って消費されるエネルギーの総量。

【0048】

（消費エネルギー量Ｅ）抽出工程における工程装置の運転直後の洗浄処理と、調合工程における工程装置の運転直後の洗浄処理と、充填工程における工程装置の運転直後の洗浄処理とにおいて実行される洗浄装置３０の運転に伴って消費されるエネルギーの総量。

【0049】

（消費エネルギー量Ａの算出手順）
以下、消費エネルギー量Ａの算出態様について説明する。
本実施形態では、コンピュータ４０の対象装置特定部４３により、以下の条件Ａ１，Ａ２，Ａ３の全てが満たされたことをもって、洗浄装置３０による洗浄対象が抽出器１１であることが特定される。

【0050】

（条件Ａ１）抽出器１１の消費電力の所定時間（例えば、十数分）における平均値が所定値ＡＡ１以上になったこと。なお、所定値ＡＡ１としては、抽出液の抽出のための通常運転時における抽出器１１の消費電力ＡＡ２よりも多い値が定められる（ＡＡ１＞ＡＡ２）。

【0051】

（条件Ａ２）第１ポンプ３３の消費電力の所定時間（例えば数分）における平均値が所定値ＡＡ３以上になったこと。
（条件Ａ３）条件Ａ１および条件Ａ２を共に満たした状態から、第１ポンプ３３の消費電力の所定時間（例えば数分）における平均値が所定値ＡＡ４（例えば、略０ｋＷ）以下の状態になったこと。

【0052】

なお本実施形態では、発明者等による製造装置１０の運転実績データの検証を通じて、洗浄装置３０による抽出器１１の洗浄実行時において特徴的に現れる第１ポンプ３３の消費電力の推移や、抽出器１１の消費電力の推移が予め求められている。そして発明者等により、そうした特徴的な第１ポンプ３３の消費電力の推移と抽出器１１の消費電力の推移とが現出したことを特定可能な条件（条件Ａ１～Ａ３）が予め定められるとともに、その条件Ａ１～Ａ３が記憶部４１に記憶されている。これにより、条件Ａ１，Ａ２，Ａ３の全てが満たされることによって、洗浄装置３０による洗浄対象が抽出器１１であることを精度良く特定することが可能になっている。

【0053】

本実施形態の製造装置１０では、洗浄装置３０によって抽出器１１を洗浄する際に、同洗浄装置３０の第１ポンプ３３が作動することに加えて、抽出器１１も作動するようになっている。この点をふまえて、本実施形態では、条件Ａ１～Ａ３として、第１ポンプ３３の消費電力と抽出器１１の消費電力とをパラメータとする条件が定められている。

【0054】

洗浄対象が抽出器１１であることが特定された場合には、コンピュータ４０の単位期間設定部４４により、記憶部４１に記憶されている運転期間Ｔ１をもとに、消費エネルギー量Ａを算出する際の算出対象期間である「単位期間ＴＡ」が定められる。

【0055】

抽出工程では、抽出器１１による抽出液の抽出に先立ち、洗浄装置３０による抽出器１１の洗浄が実行される。本実施形態では、そうした抽出器１１の洗浄の完了タイミングが単位期間ＴＡの開始タイミングに設定されている。また抽出工程では、抽出器１１による抽出液の抽出が終了した後に、次回の抽出工程のために、洗浄装置３０による抽出器１１の洗浄が実行される。本実施形態では、この抽出器１１の洗浄の完了タイミングが単位期間ＴＡの終了タイミングに設定されている。したがって、単位期間ＴＡとしては、抽出器１１の運転直前の洗浄処理における第１ポンプ３３の運転期間Ｔ１の終了タイミングから同抽出器１１の運転直後の洗浄処理における運転期間Ｔ１の終了タイミングまでの期間が定められる。

【0056】

ここで、本実施形態の製造装置１０では、洗浄装置３０による抽出器１１の洗浄が完了した後に、同抽出器１１による抽出液の抽出が開始されるまでの間、抽出器１１は待機状態になる。待機状態においても抽出器１１は電力などのエネルギーを消費するため、消費エネルギー量Ａの算出に際しては、そうした抽出器１１の待機エネルギーを考慮する必要がある。本実施形態では、そうした待機期間を含むかたちで単位期間ＴＡが定められている。

【0057】

そして本実施形態では、単位期間ＴＡにおいて消費された各種のエネルギーの量が積算されるとともに、その積算値が「消費エネルギー量Ａ」として算出される。各種のエネルギーとしては、抽出器１１の消費電力や、遠心分離機１２の消費電力、蒸気の使用量（詳しくは、同量の蒸気の供給のためにボイラー２１で消費されたガスの量）、水の使用量などを挙げることができる。

【0058】

本実施形態では、製造装置１０の各部に設けられたセンサ類によって各種の算出パラメータを検出する処理と、同算出パラメータに基づいて消費エネルギー量Ａを算出する処理とをコンピュータ４０によって自動的に実行することができる。また、別途入手した各種の算出パラメータを入力装置の操作を通じてコンピュータ４０に入力したうえで、それら算出パラメータに基づく消費エネルギー量Ａの算出をコンピュータ４０による演算処理を通じて実行することもできる。本実施形態によれば、上述した態様で単位期間ＴＡが定められるため、この単位期間ＴＡを算出対象期間とする消費エネルギー量Ａの算出を実行することができるようになる。

【0059】

（消費エネルギー量Ｂの算出手順）
次に、消費エネルギー量Ｂの算出態様について説明する。
本実施形態では、コンピュータ４０の対象装置特定部４３により、以下の条件Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の全てが満たされたことをもって、洗浄装置３０による洗浄対象が調合装置１４であることが特定される。

【0060】

（条件Ｂ１）第１ポンプ３３が運転された状態、且つ、調合装置１４の消費電力が所定値ＢＢ１以上の状態が所定時間以上継続されたこと。なお、所定値ＢＢ１としては、調合のための通常運転時における調合装置１４の消費電力ＢＢ２よりも多い値が定められている（ＢＢ１＞ＢＢ２）。

【0061】

（条件Ｂ２）条件Ｂ１が満たされた状態から、調合装置１４の消費電力が一時的に所定値ＢＢ３以下になるまで低下したこと。
（条件Ｂ３）条件Ｂ２が満たされた直後において、第１ポンプ３３が運転された状態、且つ、調合装置１４の消費電力が所定値ＢＢ１以上の状態が所定時間（例えば十数分）以上継続されたこと。

【0062】

（条件Ｂ４）条件Ｂ３が満たされた状態から第１ポンプ３３が停止した状態になったこと。
なお本実施形態では、発明者等による製造装置１０の運転実績データの検証を通じて、洗浄装置３０による調合装置１４の洗浄実行時において特徴的に現れる第１ポンプ３３の消費電力の推移や、調合装置１４の消費電力の推移が予め求められている。そして発明者等により、そうした特徴的な第１ポンプ３３の消費電力の推移と調合装置１４の消費電力の推移とが現出したことを特定可能な条件（条件Ｂ１～Ｂ４）が予め定められるとともに、その条件Ｂ１～Ｂ４が記憶部４１に記憶されている。これにより、条件Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の全てが満たされることによって、洗浄装置３０による洗浄対象が調合装置１４であることを精度良く特定することが可能になっている。

【0063】

本実施形態の製造装置１０では、洗浄装置３０によって調合装置１４を洗浄する際に、洗浄装置３０の第１ポンプ３３が作動することに加えて、調合装置１４も作動するようになっている。この点をふまえて、本実施形態では、条件Ｂ１～Ｂ４として、第１ポンプ３３の消費電力と調合装置１４の消費電力とをパラメータとする条件が定められている。

【0064】

洗浄対象が調合装置１４であることが特定された場合には、コンピュータ４０の単位期間設定部４４により、記憶部４１に記憶されている運転期間Ｔ２をもとに、消費エネルギー量Ｂを算出する際の算出対象期間である「単位期間ＴＢ」が定められる。

【0065】

調合工程では、調合装置１４による調合に先立ち、洗浄装置３０による調合装置１４の洗浄が実行される。本実施形態では、そうした調合装置１４の洗浄の完了タイミングが単位期間ＴＢの開始タイミングに設定されている。また調合工程では、調合装置１４による調合が終了した後に、次回の調合工程のために、洗浄装置３０による調合装置１４の洗浄が実行される。本実施形態では、この調合装置１４の洗浄の完了タイミングが単位期間ＴＢの終了タイミングに設定されている。したがって、単位期間ＴＢとしては、調合装置１４の運転直前の洗浄処理における第１ポンプ３３の運転期間Ｔ２の終了タイミングから同調合装置１４の運転直後の洗浄処理における運転期間Ｔ２の終了タイミングまでの期間が定められる。

【0066】

ここで、本実施形態の製造装置１０では、洗浄装置３０による調合装置１４の洗浄が完了した後に、同調合装置１４による調合液の調合が開始されるまでの間、調合装置１４は待機状態になる。待機状態においても調合装置１４は電力などのエネルギーを消費するため、消費エネルギー量Ｂの算出に際しては、そうした調合装置１４の待機エネルギーを考慮する必要がある。本実施形態では、そうした待機期間を含むかたちで単位期間ＴＢが定められる。

【0067】

そして本実施形態では、単位期間ＴＢにおいて消費された各種のエネルギーの量が積算されるとともに、その積算値が「消費エネルギー量Ｂ」として算出される。各種のエネルギーとしては、調合装置１４の消費電力や、水の使用量などを挙げることができる。

【0068】

本実施形態では、製造装置１０の各部に設けられたセンサ類によって各種の算出パラメータを検出する処理と、同算出パラメータに基づいて消費エネルギー量Ｂを算出する処理とをコンピュータ４０によって自動的に実行することができる。また、別途入手した各種の算出パラメータを入力装置の操作を通じてコンピュータ４０に入力したうえで、それら算出パラメータに基づく消費エネルギー量Ｂの算出をコンピュータ４０による演算処理を通じて実行すること等も可能である。本実施形態によれば、上述した態様で単位期間ＴＢが定められるため、この単位期間ＴＢを算出対象期間とする消費エネルギー量Ｂの算出を実行することができるようになる。

【0069】

（消費エネルギー量Ｃの算出手順）
次に、消費エネルギー量Ｃの算出態様について説明する。
本実施形態では、コンピュータ４０の対象装置特定部４３により、以下の条件Ｃ１，Ｃ２が共に満たされたことをもって、洗浄装置３０による洗浄対象が殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７であることが特定される。

【0070】

（条件Ｃ１）殺菌装置１５の消費電力が所定値以下になっていること。すなわち、殺菌装置１５の運転が停止されていること。
（条件Ｃ２）第２ポンプ３５の消費電力が所定値以上の状態から第２ポンプ３５の運転が停止した状態になったこと。

【0071】

なお本実施形態では、発明者等による運転実績データの検証を通じて、洗浄装置３０による殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７の洗浄実行時に特徴的に現れる第２ポンプ３５の消費電力の推移や、殺菌装置１５の消費電力の推移が予め求められる。そして発明者等により、そうした特徴的な第２ポンプ３５の消費電力の推移と殺菌装置１５の消費電力の推移とが現出したことを特定可能な条件（条件Ｃ１，Ｃ２）が予め定められるとともに、条件Ｃ１，Ｃ２が記憶部４１に記憶されている。これにより、条件Ｃ１，Ｃ２が共に満たされることによって、洗浄装置３０による洗浄対象が殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７であることを精度良く特定することが可能になっている。

【0072】

このようにして洗浄対象が特定された場合には、コンピュータ４０の単位期間設定部４４により、記憶部４１に記憶されている運転期間Ｔ３をもとに、消費エネルギー量Ｃを算出する際の算出対象期間である「単位期間ＴＣ」が定められる。

【0073】

充填工程では、充填装置１７による飲料容器への飲料の充填に先立ち、洗浄装置３０による殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７の洗浄が実行される。本実施形態では、この洗浄の完了タイミングが単位期間ＴＣの開始タイミングに設定されている。また充填工程では、充填装置１７による充填が終了した後に、次回の充填工程のために、洗浄装置３０による殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７の洗浄が実行される。本実施形態では、この洗浄の完了タイミングが単位期間ＴＣの終了タイミングに設定されている。したがって、単位期間ＴＣとしては、充填装置１７の運転直前の洗浄処理における第２ポンプ３５の運転期間Ｔ３の終了タイミングから同充填装置１７の運転直後の洗浄処理における運転期間Ｔ３の終了タイミングまでの期間が定められる。

【0074】

ここで、本実施形態の製造装置１０では、洗浄装置３０による殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７の洗浄が完了した後に、充填装置１７による充填が開始されるまでの間、殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７は待機状態になる。待機状態においても殺菌装置１５、無菌タンク１６、および充填装置１７はエネルギーを消費するため、消費エネルギー量Ｃの算出に際しては、そうした待機のためのエネルギーを考慮する必要がある。本実施形態では、そうした待機期間を含むかたちで単位期間ＴＣが定められる。

【0075】

そして本実施形態では、単位期間ＴＣにおいて消費された各種のエネルギーの量が積算されるとともに、その積算値が「消費エネルギー量Ｃ」として算出される。各種のエネルギーとしては、殺菌装置１５の消費電力や蒸気使用量、無菌タンク１６の消費電力や蒸気使用量、充填装置１７の消費電力などを挙げることができる。

【0076】

本実施形態では、製造装置１０の各部に設けられたセンサ類によって各種の算出パラメータを検出する処理と、同算出パラメータに基づいて消費エネルギー量Ｃを算出する処理とをコンピュータ４０によって自動的に実行することができる。また、別途入手した各種の算出パラメータを入力装置の操作を通じてコンピュータ４０に入力したうえで、それら算出パラメータに基づく消費エネルギー量Ｃの算出をコンピュータ４０による演算処理を通じて実行すること等も可能である。本実施形態によれば、上述した態様で単位期間ＴＣが定められるため、この単位期間ＴＣを算出対象期間とする消費エネルギー量Ｃの算出を実行することができるようになる。

【0077】

（消費エネルギー量Ｄの算出手順）
次に、消費エネルギー量Ｄの算出態様について説明する。
本実施形態では、単位期間ＴＣにおいて、ラベリング装置１８、包装装置１９、および箱詰装置２０によって消費された各種のエネルギー（消費電力など）の量が積算されるとともに、その積算値が「消費エネルギー量Ｄ」として算出される。

【0078】

本実施形態では、製造装置１０の各部に設けられたセンサ類によって各種の算出パラメータを検出する処理と、同算出パラメータに基づいて消費エネルギー量Ｄを算出する処理とをコンピュータ４０によって自動的に実行することができる。また、別途入手した各種の算出パラメータを入力装置の操作を通じてコンピュータ４０に入力したうえで、それら算出パラメータに基づく消費エネルギー量Ｄの算出をコンピュータ４０による演算処理を通じて実行すること等も可能である。本実施形態によれば、上述した態様で単位期間ＴＣが定められるため、この単位期間ＴＣを算出対象期間とする消費エネルギー量Ｄの算出を実行することができる。

【0079】

（消費エネルギー量Ｅの算出手順）
次に、消費エネルギー量Ｅの算出態様について説明する。
先ず、抽出工程、調合工程、および充填工程といった一連の工程において、詳しくは単位期間ＴＡの開始タイミングから単位期間ＴＣの終了タイミングまでの期間において、洗浄装置３０の運転に伴い消費された各種のエネルギーの量を積算した値が算出される。そして、その積算値が消費エネルギー量Ｅとして算出される。なお各種のエネルギーとしては、第１ポンプ３３の消費電力や、第２ポンプ３５の消費電力、洗浄液の使用量などを挙げることができる。

【0080】

本実施形態では、製造装置１０の各部に設けられたセンサ類によって各種の算出パラメータを検出する処理と、同算出パラメータに基づいて消費エネルギー量Ｅを算出する処理とをコンピュータ４０によって自動的に実行することができる。また、別途入手した各種の算出パラメータを入力装置の操作を通じてコンピュータ４０に入力したうえで、それら算出パラメータに基づく消費エネルギー量Ｅの算出をコンピュータ４０による演算処理を通じて実行すること等も可能である。本実施形態によれば、上述した態様で単位期間ＴＡ，ＴＢ，ＴＣが定められるため、単位期間ＴＡ，ＴＢ，ＴＣに基づいて消費エネルギー量Ｅの算出を実行することができるようになる。

【0081】

（エネルギー原単位の算出手順）
次に、エネルギー原単位の算出態様について説明する。
本実施形態のエネルギー原単位算出支援装置では、光センサ７０によって、一連の工程（抽出工程、調合工程、充填工程、仕上げ工程）で製造された飲料製品の数（製造数Ｆ）が検出されている。そして、本実施形態の装置では、消費エネルギー量Ａ、消費エネルギー量Ｂ、消費エネルギー量Ｃ、消費エネルギー量Ｄおよび消費エネルギー量Ｅを加算した値を上記製造数Ｆで除算した値（［Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ］／Ｆ）が、エネルギー原単位として求められる。

【0082】

本実施形態では、このようにしてエネルギー原単位を算出する処理をコンピュータ４０によって自動的に実行することができる。また、各別に算出された消費エネルギー量Ａ～Ｅと光センサ７０によって検出される製造数Ｆとを利用して、手計算により、エネルギー原単位を算出することなども可能である。

【0083】

本実施形態によれば、以下に記載する作用効果が得られる。
（１）製造装置１０には、第１ポンプ３３の消費電力を検出するための電流センサ５８が設けられている。コンピュータ４０の記憶部４１には、洗浄装置３０の運転時における洗浄対象の工程装置（抽出器１１または調合装置１４）を特定するための条件が予め記憶されている。対象装置特定部４３は、第１ポンプ３３の消費電力の推移が前記条件を満たす場合に、同消費電力に基づいて、洗浄装置３０による洗浄対象の工程装置（抽出器１１または調合装置１４）と、同工程装置の洗浄のための第１ポンプ３３の運転期間とを特定する。単位期間設定部４４は、対象装置特定部４３によって特定された洗浄対象の工程装置と同工程装置の洗浄のための第１ポンプ３３の運転期間とに基づいて、当該工程装置の運転に伴って消費されるエネルギー量を算出する単位期間を定める。

【0084】

製造装置１０では、洗浄装置３０による抽出器１１の洗浄と調合装置１４の洗浄とにおいて、同洗浄装置３０が共用の第１ポンプ３３で駆動される。とはいえ、洗浄対象の工程装置（抽出器１１または調合装置１４）が違えば、工程装置の洗浄態様が異なるために第１ポンプ３３の駆動態様も異なる。

【0085】

本実施形態では、抽出器１１と調合装置１４とにおいて各別に、洗浄装置３０の作動時における第１ポンプ３３の特徴的な動き（具体的には、消費電力の推移）が予め把握される。そして、そうした第１ポンプ３３の特徴的な動きを特定可能な条件が、洗浄対象の工程装置を特定するための条件として記憶部４１に記憶されている。したがって本実施形態によれば、上記条件をもとに、第１ポンプ３３の特徴的な動きを捉えて、洗浄装置３０による洗浄対象の工程装置を特定することができる。しかも、第１ポンプ３３の消費電力の推移から、洗浄対象の工程装置の洗浄のための第１ポンプ３３の運転期間を特定することもできる。

【0086】

工程装置（抽出器１１または調合装置１４）の運転に伴って消費されるエネルギー量を算出する単位期間ＴＡ，ＴＢは、工程装置が運転される期間と、利用後において同工程装置の洗浄のために洗浄装置３０が運転される運転期間Ｔ１，Ｔ２とによって定まる。このことをふまえて、本実施形態では、単位期間ＴＡ，ＴＢとして、今回の工程装置の利用前における洗浄装置３０の運転が終了してから、次回の工程装置の運転のための洗浄装置３０の運転が終了するまでの期間が定められている。

【0087】

本実施形態によれば、対象装置特定部４３によって、抽出器１１の洗浄のための第１ポンプ３３の運転期間Ｔ１と、調合装置１４の洗浄のための第１ポンプ３３の運転期間Ｔ２とを特定することができる。そのため、抽出器１１の運転直前の洗浄における第１ポンプ３３の運転期間Ｔ１の終了タイミングから同抽出器１１の運転直後の洗浄における運転期間Ｔ１の終了タイミングまでの期間を前記消費エネルギー量Ａについての単位期間ＴＡとして定めることができる。また、調合装置１４の運転直前の洗浄における第１ポンプ３３の運転期間Ｔ２の終了タイミングから同調合装置１４の運転直後の洗浄における運転期間Ｔ２の終了タイミングまでの期間を前記消費エネルギー量Ｂについての単位期間ＴＢとして定めることができる。しかも本実施形態によれば、第１ポンプ３３の消費電力を検出するための電流センサ５８を追加することをもって、上記単位期間ＴＡ，ＴＢを定めることが可能になる。そして、このようにして定められた単位期間ＴＡ，ＴＢを、消費エネルギー量Ａ，Ｂの算出に利用することができ、ひいてはエネルギー原単位の算出に利用することができる。したがって本実施形態によれば、製造装置１０の変更を抑えながらエネルギー原単位の算出を支援することができる。

【0088】

（２）第１ポンプ３３の消費電力の推移と抽出器１１の消費電力の推移とが条件Ａ１～Ａ３を満たす場合には、それら消費電力に基づいて、抽出器１１が洗浄対象の工程装置であることと、抽出器１１の洗浄のための第１ポンプ３３の運転期間Ｔ１とが特定される。第１ポンプ３３の消費電力の推移と調合装置１４の消費電力の推移とが条件Ｂ１～Ｂ４を満たす場合には、それら消費電力に基づいて、調合装置１４が洗浄対象の工程装置であることと、調合装置１４の洗浄のための第１ポンプ３３の運転期間Ｔ２とが特定される。

【0089】

抽出器１１および調合装置１４はいずれも、その洗浄のために洗浄装置３０が運転される際に、自身（抽出器１１または調合装置１４）も作動するタイプの工程装置である。
本実施形態によれば、洗浄対象の工程装置が抽出器１１であることを特定するための条件Ａ１～Ａ３を規定するパラメータとして、第１ポンプ３３の消費電力を用いることに加えて、抽出器１１の消費電力を用いることができる。これにより、上記条件Ａ１～Ａ３を細かく設定することができるため、洗浄対象の工程装置が抽出器１１であることと、抽出器１１の洗浄のための第１ポンプ３３の運転期間Ｔ１とを精度良く特定することができる。また、洗浄対象の工程装置が調合装置１４であることを特定するための条件Ｂ１～Ｂ４を規定するパラメータとして、第１ポンプ３３の消費電力を用いることに加えて、調合装置１４の消費電力を用いることができる。これにより、上記条件Ｂ１～Ｂ４を細かく設定することができるため、洗浄対象の工程装置が調合装置１４であることと、調合装置１４の洗浄のための第１ポンプ３３の運転期間Ｔ２とを精度良く特定することができる。

【0090】

（３）本実施形態のエネルギー原単位算出支援装置を、飲料製品を製造する製造装置１０に適用した。飲料製品を製造する製造装置１０は、内部を原料が通過する部分が密閉された構造であるため、各工程装置の稼働状況を把握しづらい構造であると云える。本実施形態によれば、そうした製造装置１０において、洗浄装置３０による洗浄対象の工程装置や、同工程装置の洗浄のための第１ポンプ３３の運転期間を精度良く特定することができる。

【0091】

（変形例）
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0092】

・光センサ７０を、ラベリング装置１８から包装装置１９に送られる飲料製品を検出可能な位置に設けたり、包装装置１９から箱詰装置２０に送られる飲料製品を検出可能な位置に設けたりすることができる。同構成によっても、コンピュータ４０は、光センサ７０の出力信号をもとに、充填装置１７による飲料容器への飲料の充填が実行されている実行期間を求めることができ、同実行期間において飲料が充填された飲料容器の数（製造数Ｆ）を検出することができる。

【0093】

・光センサ７０に代えて、近接センサを設けたり、画像処理装置を設けたりしてもよい。近接センサや画像処理装置によっても、充填装置１７からラベリング装置１８に送られる飲料製品が通過したことを検知することができる。

【0094】

・電流センサ５０～５９として、工場に設置された状態の製造装置１０に後から付け足すかたちで取り付けられたものを用いることに限らず、製造装置１０が元々備えているものを用いることができる。

【0095】

・洗浄対象の工程装置を特定するための条件を規定するパラメータとして、第１ポンプ３３の消費電力や工程装置の消費電力を用いることに限らず、第１ポンプ３３の消費電流や工程装置の消費電流を用いることも可能である。

【0096】

・工程装置や第１ポンプ３３、第２ポンプ３５の消費電力の指標値を検出することができるものであれば、電流センサ５０～５９に代えて、消費電力そのものを検出する電力センサや、消費電力の指標値としての電圧を検出する電圧センサを設けることができる。

【0097】

・単位期間ＴＡを算出対象期間として消費エネルギー量Ａを算出することに代えて、あるいは合わせて、単位期間ＴＡにおいて抽出器１１の運転に伴い消費された各種のエネルギーの量を積算した値（消費エネルギー量Ａａ）を算出するようにしてもよい。また、単位期間ＴＡにおいて遠心分離機１２の運転に伴い消費された各種のエネルギーの量を積算した値（消費エネルギー量Ａｂ）を算出するようにしてもよい。こうした構成によれば、抽出器１１の効率的な運転のために消費エネルギー量Ａａを精査したり、調合装置１４の効率的な運転のために消費エネルギー量Ａｂを精査したりするといったように、工程装置毎に消費エネルギー量の精査を実行することができる。

【0098】

・単位期間ＴＣを算出対象期間として消費エネルギー量Ｃを算出することに代えて、あるいは合わせて、単位期間ＴＣにおいて殺菌装置１５の運転に伴い消費された各種のエネルギーの量を積算した値（消費エネルギー量Ｃａ）を算出するようにしてもよい。また、単位期間ＴＣにおいて無菌タンク１６の運転に伴い消費された各種のエネルギーの量を積算した値（消費エネルギー量Ｃｂ）を算出するようにしてもよい。さらに、単位期間ＴＣにおいて充填装置１７の運転に伴い消費された各種のエネルギーの量を積算した値（消費エネルギー量Ｃｃ）を算出するようにしてもよい。上記構成によれば、殺菌装置１５の効率的な運転のために消費エネルギー量Ｃａを精査したり、無菌タンク１６の効率的な運転のために消費エネルギー量Ｃｂを精査したりする等、工程装置毎に消費エネルギー量の精査を実行することができる。

【0099】

・単位期間ＴＤを算出対象期間として消費エネルギー量Ｄを算出することに代えて、あるいは合わせて、単位期間ＴＤにおいてラベリング装置１８の運転に伴い消費された各種のエネルギーの量を積算した値（消費エネルギー量Ｄａ）を算出するようにしてもよい。また、単位期間ＴＤにおいて包装装置１９の運転に伴い消費された各種のエネルギーの量を積算した値（消費エネルギー量Ｄｂ）を算出するようにしてもよい。さらに、単位期間ＴＤにおいて箱詰装置２０の運転に伴い消費された各種のエネルギーの量を積算した値（消費エネルギー量Ｄｃ）を算出するようにしてもよい。上記構成によれば、ラベリング装置１８の効率的な運転のために消費エネルギー量Ｄａを精査したり、包装装置１９の効率的な運転のために消費エネルギー量Ｄｂを精査したりする等、工程装置毎に消費エネルギー量の精査を実行することができる。また、上記消費エネルギー量Ｄａに基づいてラベリング装置１８についてのエネルギー原単位を算出したり、消費エネルギー量Ｄｂに基づいて包装装置１９についてのエネルギー原単位を算出したりしてもよい。上記消費エネルギー量Ｄｃに基づいて箱詰装置２０についてのエネルギー原単位を算出することなども可能である。

【0100】

・上記実施形態にかかるエネルギー原単位算出支援装置は、「抽出器１１の洗浄」と「調合装置１４の洗浄」と「殺菌装置１５、無菌タンク１６および充填装置１７の洗浄」とを同一の洗浄ポンプの駆動を通じて行う製造装置にも適用することができる。また、上記実施形態にかかるエネルギー原単位算出支援装置は、「抽出器１１の洗浄」と「殺菌装置１５、無菌タンク１６および充填装置１７の洗浄」とを同一の洗浄ポンプの駆動を通じて行う製造装置にも適用可能である。その他、上記実施形態にかかるエネルギー原単位算出支援装置は、「調合装置１４の洗浄」と「殺菌装置１５、無菌タンク１６および充填装置１７の洗浄」とを同一の洗浄ポンプの駆動を通じて行う製造装置にも適用することができる。いずれの構成によっても、工程装置毎に洗浄対象の工程装置を特定するための条件を定めることにより、この条件をもとに洗浄ポンプの消費電力や工程装置の消費電力の特徴的な動きを捉えて、洗浄装置３０による洗浄対象の工程装置を特定することができる。

【0101】

・上記実施形態にかかるエネルギー原単位算出支援装置は、液状の原料が通過する複数種類の工程装置と、それら工程装置の内部洗浄を同一の洗浄ポンプの駆動を通じて洗浄液を利用して行う洗浄装置とを有する製造装置であれば、適用可能である。同構成によっても、工程装置毎に洗浄対象の工程装置を特定するための条件を定めることにより、この条件をもとに洗浄ポンプの消費電力や工程装置の消費電力の特徴的な動きを捉えて、洗浄装置による洗浄対象の工程装置を特定することができる。こうした製造装置としては、例えばジュースやコーヒー、牛乳など、紅茶以外の飲料製品を製造する製造装置や、マヨネーズなどの食料品を製造する製造装置、薬品を製造する製造装置を挙げることができる。その他、化粧品を製造する製造装置や、トイレタリーを製造する製造装置、石鹸を製造する製造装置なども挙げられる。

【0102】

・洗浄装置３０の運転時における洗浄対象の工程装置を特定するための条件は任意に変更することができる。上記条件は、次のように定めればよい。洗浄装置３０による工程装置の洗浄実行時において特徴的に現れる第１ポンプ３３の消費電力の推移や、同工程装置の消費電力の推移を予め求める。そして、そうした特徴的な第１ポンプ３３の消費電力の推移と工程装置の消費電力の推移とが現出したことを特定可能な条件を定めて記憶部４１に記憶させる。

【0103】

・洗浄装置３０の運転時における洗浄対象の工程装置を特定するための条件を規定するパラメータとして、工程装置の消費電力の推移を用いることなく、同条件を定めるようにしてもよい。この場合には、上記条件を次のように定めればよい。洗浄装置３０による工程装置の洗浄実行時において特徴的に現れる第１ポンプ３３の消費電力の推移を予め求める。そして、そうした特徴的な第１ポンプ３３の消費電力の推移が現出したことを特定可能な条件を定めて記憶部４１に記憶させる。

【0104】

・単位期間ＴＡ，ＴＢとして、工程装置の運転直前の洗浄処理における第１ポンプ３３の運転期間Ｔ１，Ｔ２の開始タイミングから同工程装置の運転直後の洗浄処理における運転期間Ｔ１，Ｔ２の開始タイミングまでの期間を定めてもよい。また単位期間ＴＣとして、工程装置（殺菌装置１５、無菌タンク１６、充填装置１７）の運転直前の洗浄処理における第２ポンプ３５の運転期間Ｔ３の開始タイミングから、運転直後の洗浄処理における運転期間Ｔ３の開始タイミングまでの期間を定めてもよい。

【0105】

上記構成においては、例えば、上記単位期間ＴＡを次のように定めることができる。すなわち、抽出器１１の洗浄における第１ポンプ３３の運転期間Ｔ１を記憶部４１から読み出す。そして、抽出器１１の運転直前の洗浄処理における運転期間Ｔ１の開始タイミングから同抽出器１１の運転直後の洗浄処理における運転期間Ｔ１の開始タイミングまでの期間を、単位期間ＴＡとして定める。また、上記単位期間ＴＢは次のように定めることができる。すなわち、調合装置１４の洗浄における第１ポンプ３３の運転期間Ｔ２を記憶部４１から読み出す。そして、調合装置１４の運転直前の洗浄処理における運転期間Ｔ２の開始タイミングから同調合装置１４の運転直後の洗浄処理における運転期間Ｔ２の開始タイミングまでの期間を、単位期間ＴＢとして定める。

【符号の説明】

【0106】

１０…製造装置
１１…抽出器
１４…調合装置
１５…殺菌装置
１６…無菌タンク
１７…充填装置
３０…洗浄装置
３３…第１ポンプ
４０…コンピュータ
４１…記憶部
４３…対象装置特定部
４４…単位期間設定部
５０～５９…電流センサ

【図1】

【図2】