ホーム > 特許ランキング > 日本ピラー工業株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023026010
(43)【公開日】2023-02-24
(54)【発明の名称】スリーブ保持治具、及びこれを用いた圧入装置
(51)【国際特許分類】
B25B 27/06 20060101AFI20230216BHJP
F16L 1/00 20060101ALI20230216BHJP
【ＦＩ】
B25B27/06 A
F16L1/00 V
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021131572
(22)【出願日】2021-08-12
(71)【出願人】
【識別番号】000229737
【氏名又は名称】日本ピラー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000280
【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】足立 智大
(72)【発明者】
【氏名】土屋 祐人
【テーマコード（参考）】
3C031
【Ｆターム（参考）】
3C031DD03
(57)【要約】
【課題】樹脂管に圧入されるスリーブを、当該スリーブの内周面への異物の付着を防止しつつ保持することができる技術を提供する。
【解決手段】スリーブ保持治具６は、樹脂管１０２の端部１０２ａ内側に対し軸方向一方へ向けてスリーブ１０６を圧入するために用いられる。スリーブ保持治具６は、スリーブ１０６の外周面１０６ｂ２に嵌合する内周面４１ａを有し、樹脂管１０２の中心軸と同心に配置される円筒部４１と、円筒部４１の軸方向他方側に設けられ、スリーブ１０６の軸方向他方側の端面に当接する内壁面４２ａとを備えるスリーブホルダ３４を有する。
【選択図】 図３
【解決手段】スリーブ保持治具６は、樹脂管１０２の端部１０２ａ内側に対し軸方向一方へ向けてスリーブ１０６を圧入するために用いられる。スリーブ保持治具６は、スリーブ１０６の外周面１０６ｂ２に嵌合する内周面４１ａを有し、樹脂管１０２の中心軸と同心に配置される円筒部４１と、円筒部４１の軸方向他方側に設けられ、スリーブ１０６の軸方向他方側の端面に当接する内壁面４２ａとを備えるスリーブホルダ３４を有する。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂管の端部内側に対し軸方向一方へ向けて圧入されるスリーブを保持するスリーブ保持治具であって、
前記スリーブの軸方向他方側の端部外周面に嵌合する内周面を有し、前記樹脂管の中心軸と同軸に配置される円筒部と、
前記円筒部の軸方向他方側に設けられ、前記スリーブの軸方向他方側の端面に当接する内壁面と、を備える
スリーブ保持治具。
前記スリーブの軸方向他方側の端部外周面に嵌合する内周面を有し、前記樹脂管の中心軸と同軸に配置される円筒部と、
前記円筒部の軸方向他方側に設けられ、前記スリーブの軸方向他方側の端面に当接する内壁面と、を備える
スリーブ保持治具。
【請求項2】
前記円筒部は、前記内周面の軸方向一方側に隣接して設けられ、軸方向一方側へ向かうにつれて拡径する内周テーパ面を有する
請求項１に記載のスリーブ保持治具。
請求項１に記載のスリーブ保持治具。
【請求項3】
前記円筒部及び前記内壁面を有するスリーブホルダと、
前記スリーブホルダが取り付けられる取付面を軸方向一方側に有する治具本体と、
を備え、
前記スリーブホルダは、取り外し可能に前記取付面に取り付けられる
請求項１又は請求項２に記載のスリーブ保持治具。
前記スリーブホルダが取り付けられる取付面を軸方向一方側に有する治具本体と、
を備え、
前記スリーブホルダは、取り外し可能に前記取付面に取り付けられる
請求項１又は請求項２に記載のスリーブ保持治具。
【請求項4】
前記樹脂管の端部に挿入されて前記端部を拡径させる突起を有するフレア部材と、
前記フレア部材を、前記樹脂管の端部と前記スリーブとの間の位置であって前記突起の中心軸と前記円筒部の中心軸とが同じ直線上に位置する状態で前記突起と前記樹脂管の端部とが対向する第１位置と、前記フレア部材が前記樹脂管と前記スリーブとの間から外れた第２位置との間を移動させる移動機構と、
をさらに備える
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスリーブ保持治具。
前記フレア部材を、前記樹脂管の端部と前記スリーブとの間の位置であって前記突起の中心軸と前記円筒部の中心軸とが同じ直線上に位置する状態で前記突起と前記樹脂管の端部とが対向する第１位置と、前記フレア部材が前記樹脂管と前記スリーブとの間から外れた第２位置との間を移動させる移動機構と、
をさらに備える
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスリーブ保持治具。
【請求項5】
前記移動機構は、前記治具本体から延びるとともに先端に前記フレア部材が取り付けられ、軸方向に直角な方向に沿う回動軸回りに回動可能なアーム部材を含む
請求項４に記載のスリーブ保持治具。
請求項４に記載のスリーブ保持治具。
【請求項6】
前記回動軸は、前記円筒部の中心軸よりも前記第２位置側にオフセットしている
請求項５に記載のスリーブ保持治具。
請求項５に記載のスリーブ保持治具。
【請求項7】
樹脂管の端部内側に対し軸方向一方へ向けてスリーブを圧入する圧入装置であって、
前記樹脂管を保持する管保持部と、
前記スリーブを保持するスリーブ保持治具と、
前記スリーブ保持治具が軸方向一方側の先端に取り付けられる圧入ロッドと、
前記圧入ロッドを軸方向に沿って移動させる移動機構と、
を備え、
前記スリーブ保持治具は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のスリーブ保持治具である
圧入装置。
前記樹脂管を保持する管保持部と、
前記スリーブを保持するスリーブ保持治具と、
前記スリーブ保持治具が軸方向一方側の先端に取り付けられる圧入ロッドと、
前記圧入ロッドを軸方向に沿って移動させる移動機構と、
を備え、
前記スリーブ保持治具は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のスリーブ保持治具である
圧入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スリーブ保持治具、及びこれを用いた圧入装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、半導体製造装置や液晶製造装置等には、純水や薬液等の流体を流通させるための樹脂管や樹脂管の接続に用いられる樹脂製の管継手が用いられている。
上記管継手は、樹脂管の端部内側に圧入されるスリーブと、樹脂管の端部外側に配置される筒状の継手本体と、継手本体の外周側に設けられた雄ねじに螺合するユニオンナットとを備える。
ユニオンナットを締め付けることで、樹脂管の端部がスリーブと継手本体との間で挟持される。これにより、樹脂管は管継手に接続される。
上記管継手は、樹脂管の端部内側に圧入されるスリーブと、樹脂管の端部外側に配置される筒状の継手本体と、継手本体の外周側に設けられた雄ねじに螺合するユニオンナットとを備える。
ユニオンナットを締め付けることで、樹脂管の端部がスリーブと継手本体との間で挟持される。これにより、樹脂管は管継手に接続される。
【0003】
例えば、特許文献１には、上述のスリーブを樹脂管の端部内側に圧入するための圧入治具が開示されている。
この圧入治具は、外周面でスリーブを保持する軸状のスリーブホルダを有する。スリーブホルダは、スリーブの内周側に挿入されることで当該スリーブを保持する。
この圧入治具は、外周面でスリーブを保持する軸状のスリーブホルダを有する。スリーブホルダは、スリーブの内周側に挿入されることで当該スリーブを保持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００１－１２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
近年、半導体製造プロセスにおいて要求されるクリーン度が高まっており、半導体製造装置や液晶製造装置等に用いられる樹脂管や管継手における異物付着の抑制に対する要求も高まっている。
特に、流体が直接接触するスリーブの内周面については、より高いクリーン度が求められる。
しかし、上記従来例では、スリーブは当該スリーブの内周側に挿入されるスリーブホルダによって保持されるため、スリーブの内周面にスリーブホルダが接触し、スリーブの内周面に異物を付着させるおそれがあった。
特に、流体が直接接触するスリーブの内周面については、より高いクリーン度が求められる。
しかし、上記従来例では、スリーブは当該スリーブの内周側に挿入されるスリーブホルダによって保持されるため、スリーブの内周面にスリーブホルダが接触し、スリーブの内周面に異物を付着させるおそれがあった。
【0006】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、樹脂管に圧入されるスリーブを、当該スリーブの内周面への異物の付着を防止しつつ保持することができる技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
（１）実施形態であるスリーブ保持治具は、樹脂管の端部内側に対し軸方向一方へ向けて圧入されるスリーブを保持するスリーブ保持治具であって、前記スリーブの軸方向他方側の端部外周面に嵌合する内周面を有し、前記樹脂管の中心軸と同軸に配置される円筒部と、前記円筒部の軸方向他方側に設けられ、前記スリーブの軸方向他方側の端面に当接する内壁面と、を備える。
【0008】
上記構成によれば、樹脂管の端部内側にスリーブを圧入する際に、スリーブは、スリーブの軸方向他方側の端面に当接する内壁面を介して与えられる押圧力によって軸方向一方へ押圧される。また、スリーブは、スリーブの端部外周面に嵌合する内周面によって径方向に保持される。このため、スリーブホルダは、スリーブの内周面に接触することなくスリーブを径方向に保持しつつ軸方向一方へ押圧することができる。この結果、樹脂管に圧入されるスリーブを、当該スリーブの内周面への異物の付着を防止しつつ保持することができる。
【0009】
（２）上記スリーブ保持治具において、前記円筒部は、前記内周面の軸方向一方側に隣接して設けられ、軸方向一方側へ向かうにつれて拡径する内周テーパ面を有していることが好ましい。
この場合、スリーブをスリーブホルダの円筒部に挿入し保持させる際に、スリーブに多少の寸法誤差があったとしても、スリーブの円筒部への挿入をスムーズに行うことができる。
この場合、スリーブをスリーブホルダの円筒部に挿入し保持させる際に、スリーブに多少の寸法誤差があったとしても、スリーブの円筒部への挿入をスムーズに行うことができる。
【0010】
（３）上記スリーブ保持治具が、前記円筒部及び前記内壁面を有するスリーブホルダと、前記スリーブホルダが取り付けられる取付面を軸方向一方側に有する治具本体と、を備える場合、前記スリーブホルダは、取り外し可能に前記取付面に取り付けられることが好ましい。
この場合、スリーブの直径に応じてサイズの異なる円筒部を有するスリーブホルダに交換することができる。
この場合、スリーブの直径に応じてサイズの異なる円筒部を有するスリーブホルダに交換することができる。
【0011】
（４）上記スリーブ保持治具は、前記樹脂管の端部に挿入されて前記端部を拡径させる突起を有するフレア部材と、前記フレア部材を、前記樹脂管の端部と前記スリーブとの間の位置であって前記突起の中心軸と前記円筒部の中心軸とが同じ直線上に位置する状態で前記突起と前記樹脂管の端部とが対向する第１位置と、前記フレア部材が前記樹脂管と前記スリーブとの間から外れた第２位置との間を移動させる移動機構と、をさらに備えていてもよい。
この場合、スリーブをスリーブホルダで保持した後、フレア部材を第１位置へ移動させ、フレア部材の突起を樹脂管の端部に押し当てることで、樹脂管の端部を拡径させるフレア加工を行うことができる。さらにその後、フレア部材を第２位置へ移動させ、フレア部材を樹脂管とスリーブとの間から外し、スリーブを拡径された樹脂管に突き合わせることで、スリーブを圧入することができる。
この結果、スリーブホルダに保持されたスリーブに対して、フレア部材等を接触させることなく、フレア加工、及び樹脂管へのスリーブの圧入を行うことができる。
この場合、スリーブをスリーブホルダで保持した後、フレア部材を第１位置へ移動させ、フレア部材の突起を樹脂管の端部に押し当てることで、樹脂管の端部を拡径させるフレア加工を行うことができる。さらにその後、フレア部材を第２位置へ移動させ、フレア部材を樹脂管とスリーブとの間から外し、スリーブを拡径された樹脂管に突き合わせることで、スリーブを圧入することができる。
この結果、スリーブホルダに保持されたスリーブに対して、フレア部材等を接触させることなく、フレア加工、及び樹脂管へのスリーブの圧入を行うことができる。
【0012】
（５）前記移動機構は、前記治具本体から延びるとともに先端に前記フレア部材が取り付けられ、軸方向に直角な方向に沿う回動軸回りに回動可能なアーム部材を含むことが好ましく、この場合、簡易な構成で移動機構を構成することができる。
【0013】
（６）さらに、前記回動軸は、前記円筒部の中心軸よりも前記第２位置側にオフセットしていることが好ましい。
この場合、フレア部材を第１位置と第２位置との間で移動させる際のフレア部材の軌道を、回動軸が円筒部の中心軸と交差する場合におけるフレア部材の軌道よりも、円筒部及びスリーブから離間させることができる。この結果、スリーブとフレア部材との接触を回避しつつ、第１位置におけるフレア部材を円筒部及びスリーブに対してより近づけることができ、スリーブ保持治具のコンパクト化を図ることができる。
この場合、フレア部材を第１位置と第２位置との間で移動させる際のフレア部材の軌道を、回動軸が円筒部の中心軸と交差する場合におけるフレア部材の軌道よりも、円筒部及びスリーブから離間させることができる。この結果、スリーブとフレア部材との接触を回避しつつ、第１位置におけるフレア部材を円筒部及びスリーブに対してより近づけることができ、スリーブ保持治具のコンパクト化を図ることができる。
【0014】
（７）また、実施形態である圧入装置は、樹脂管の端部内側に対し軸方向一方へ向けてスリーブを圧入する圧入装置であって、前記樹脂管を保持する管保持部と、前記スリーブを保持するスリーブ保持治具と、前記スリーブ保持治具が軸方向一方側の先端に取り付けられる圧入ロッドと、前記圧入ロッドを軸方向に沿って移動させる移動機構と、を備える。この場合、前記スリーブ保持治具は、上記（１）から（６）のいずれかのスリーブ保持治具である。
【発明の効果】
【0015】
本開示によれば、樹脂管に圧入されるスリーブを、当該スリーブの内周面への異物の付着を防止しつつ保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、好ましい実施形態について図面を参照しつつ説明する。
〔樹脂製管継手について〕
図９は、本実施形態に係る圧入装置によって樹脂管に圧入されるスリーブが用いられる樹脂製管継手の断面図である。
図９中、樹脂製管継手１００は、流体が流通する樹脂管１０２の端部１０２ａに取り付けられている。樹脂製管継手１００は、樹脂管１０２の端部１０２ａを他の樹脂管や所定の流体機器等（図示せず）に接続する機能を有する。
〔樹脂製管継手について〕
図９は、本実施形態に係る圧入装置によって樹脂管に圧入されるスリーブが用いられる樹脂製管継手の断面図である。
図９中、樹脂製管継手１００は、流体が流通する樹脂管１０２の端部１０２ａに取り付けられている。樹脂製管継手１００は、樹脂管１０２の端部１０２ａを他の樹脂管や所定の流体機器等（図示せず）に接続する機能を有する。
【0018】
樹脂管１０２は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル重合体）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂によって形成された円筒チューブ状の部材である。
樹脂製管継手１００は、継手本体１０４と、スリーブ１０６と、ユニオンナット１０８とを備える。
継手本体１０４は、ＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂によって形成された円筒状の部材であり、筒状の本体部１０４ａと、本体部１０４ａの先端に設けられた筒部１０４ｂとを有する。
樹脂製管継手１００は、継手本体１０４と、スリーブ１０６と、ユニオンナット１０８とを備える。
継手本体１０４は、ＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂によって形成された円筒状の部材であり、筒状の本体部１０４ａと、本体部１０４ａの先端に設けられた筒部１０４ｂとを有する。
【0019】
筒部１０４ｂの内周側には樹脂管１０２の端部１０２ａが挿入されている。また、筒部１０４ｂの外周面には、ユニオンナット１０８が螺合する雄ねじ１０４ｂ１が設けられている。
スリーブ１０６は、ＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂によって形成された円筒状の部材であり、樹脂管１０２の端部１０２ａの内側に圧入された圧入部１０６ａと、継手本体１０４の内周面に嵌合する嵌合部１０６ｂとを有する。圧入部１０６ａには、径方向外側に膨出する膨出部１０６ａ１が設けられている。樹脂管１０２の外周面は、膨出部１０６ａ１に応じて径方向外側に膨出している。
筒部１０４ｂの内周端部１０４ｂ２は、樹脂管１０２の外周面において膨出し傾斜している傾斜部分１０２ｂに接触している。
スリーブ１０６は、ＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂によって形成された円筒状の部材であり、樹脂管１０２の端部１０２ａの内側に圧入された圧入部１０６ａと、継手本体１０４の内周面に嵌合する嵌合部１０６ｂとを有する。圧入部１０６ａには、径方向外側に膨出する膨出部１０６ａ１が設けられている。樹脂管１０２の外周面は、膨出部１０６ａ１に応じて径方向外側に膨出している。
筒部１０４ｂの内周端部１０４ｂ２は、樹脂管１０２の外周面において膨出し傾斜している傾斜部分１０２ｂに接触している。
【0020】
ユニオンナット１０８は、ＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂によって形成された円筒状の部材であり、雄ねじ１０４ｂ１に螺合する雌ねじ１０８ａが内周面に設けられている。ユニオンナット１０８が締め付けられると、継手本体１０４と樹脂管１０２とを軸方向に相対移動させる方向の力が生じ、これによって、筒部１０４ｂの内周端部１０４ｂ２と、スリーブ１０６の膨出部１０６ａ１との間で樹脂管１０２が挟持される。これにより、樹脂管１０２と、継手本体１０４との間における流体の漏洩が防止される。
このようにして、樹脂製管継手１００は樹脂管１０２の端部１０２ａに装着される。
このようにして、樹脂製管継手１００は樹脂管１０２の端部１０２ａに装着される。
【0021】
〔圧入装置について〕
図１は、実施形態に係る圧入装置の斜視図であり、図２は、圧入装置の断面図である。この圧入装置１は、樹脂管１０２の端部１０２ａの内側に上述のスリーブ１０６を圧入するための装置である。
圧入装置１は、装置本体２と、樹脂管１０２を保持する管保持部４と、スリーブ１０６を保持するスリーブ保持治具６とを備える。
図１は、実施形態に係る圧入装置の斜視図であり、図２は、圧入装置の断面図である。この圧入装置１は、樹脂管１０２の端部１０２ａの内側に上述のスリーブ１０６を圧入するための装置である。
圧入装置１は、装置本体２と、樹脂管１０２を保持する管保持部４と、スリーブ１０６を保持するスリーブ保持治具６とを備える。
【0022】
管保持部４は、装置本体２に設けられている。管保持部４は、端部１０２ａが装置本体２側へ向くように樹脂管１０２を保持する。
装置本体２は、機体１０と、圧入ロッド１２と、圧入ロッド１２を移動させる移動機構１４と、グリップ１６とを備える。
機体１０は、金属又は樹脂等によって形成された部材であり、装置本体２を構成する各部が設けられる。
グリップ１６は、機体１０に設けられ、圧入装置１を使用する使用者によって把持される。
圧入ロッド１２は、機体１０を貫通するように設けられた棒状の部材であり、機体１０に保持されている。圧入ロッド１２の中心軸は、樹脂管１０２の中心軸Ｃに一致している。つまり、中心軸Ｃは圧入ロッド１２の中心軸でもある。
圧入ロッド１２と、樹脂管１０２とは、中心軸Ｃ上に並べて配置される。
また、圧入ロッド１２は、中心軸Ｃに沿って移動可能に機体１０に保持されている。
装置本体２は、機体１０と、圧入ロッド１２と、圧入ロッド１２を移動させる移動機構１４と、グリップ１６とを備える。
機体１０は、金属又は樹脂等によって形成された部材であり、装置本体２を構成する各部が設けられる。
グリップ１６は、機体１０に設けられ、圧入装置１を使用する使用者によって把持される。
圧入ロッド１２は、機体１０を貫通するように設けられた棒状の部材であり、機体１０に保持されている。圧入ロッド１２の中心軸は、樹脂管１０２の中心軸Ｃに一致している。つまり、中心軸Ｃは圧入ロッド１２の中心軸でもある。
圧入ロッド１２と、樹脂管１０２とは、中心軸Ｃ上に並べて配置される。
また、圧入ロッド１２は、中心軸Ｃに沿って移動可能に機体１０に保持されている。
【0023】
なお、以下の説明では、樹脂管１０２の中心軸Ｃに平行な方向を軸方向とし、圧入装置１において、管保持部４側（紙面左側）を軸方向一方とし、装置本体２側（紙面右側）を軸方向他方とする。また、圧入装置１において、グリップ１６が設けられている側を下方向（紙面下側）、その反対側を上方向とする。また、軸方向及び上下方向に直角な方向を左右方向という。
【0024】
スリーブ保持治具６は、圧入ロッド１２の先端１２ａに取り付けられている。圧入装置１は、スリーブ保持治具６が取り付けられている圧入ロッド１２の先端１２ａを進出させてスリーブ１０６を樹脂管１０２の端部１０２ａに圧入する。
【0025】
圧入ロッド１２には、断面長四角状の孔部１２ｂが上下方向に貫通して設けられている。孔部１２ｂには、ローラ１８が設けられている。ローラ１８は、左右方向に平行な軸２０回りに回転自在に設けられている。孔部１２ｂ及びローラ１８は、機体１０の内部空間１０ｃに位置するように設けられている。
また、圧入ロッド１２は、図示しないスプリングによって、軸方向他方側へ付勢されている。
なお、図１及び図２は、圧入ロッド１２の移動範囲のうち最も軸方向他方側の位置に圧入ロッド１２が位置する場合を示している。
また、圧入ロッド１２は、図示しないスプリングによって、軸方向他方側へ付勢されている。
なお、図１及び図２は、圧入ロッド１２の移動範囲のうち最も軸方向他方側の位置に圧入ロッド１２が位置する場合を示している。
【0026】
装置本体２の機体１０には、圧入ロッド１２が挿通された第１孔部１０ａと、第２孔部１０ｂとが設けられている。第１孔部１０ａは、機体１０の軸方向一方側に開口し、機体１０の外部と内部空間１０ｃとを連通する。第２孔部１０ｂは機体１０の軸方向他方側に開口し、機体１０の外部と内部空間１０ｃとを連通する。両孔部１０ａ、１０ｂには、圧入ロッド１２を軸方向に移動可能に支持するスリーブ２２が設けられている。
【0027】
移動機構１４は、レバー２４と、レバー２４を回動自在に支持する支持軸２６とを含む。
レバー２４は、機体１０の内部空間１０ｃから、機体１０の下方から外部に突出した棒状の部材である。レバー２４は、機体１０の下方から外部に突出した操作部２４ａと、ローラ１８に接触したレバー先端部２４ｂとを有する。
支持軸２６は、機体１０の内部空間１０ｃに設けられた左右方向に延びる筒状の部材であり、レバー２４に設けられた孔部２４ｃに挿通される。
レバー２４は、支持軸２６回りに回動可能である。また、レバー２４は、図示しないスプリングによって、常にレバー先端部２４ｂがローラ１８に接触するように付勢されている。
ここで、レバー２４が回動すると、レバー先端部２４ｂはローラ１８を介して圧入ロッド１２を軸方向一方へ向けて押圧し、圧入ロッド１２を軸方向一方へ移動させる。
レバー２４は、使用者による操作によって回動する。例えば、使用者がレバー２４を操作することで、レバー２４が二点鎖線で示す位置まで回動すると、ローラ１８は、二点鎖線で示す位置まで移動する。これによって、圧入ロッド１２は、軸方向一方へ向けて軸方向に沿って進出する。
使用者がレバー２４に対する操作を止めると、圧入ロッド１２は、前記スプリングの付勢力によって軸方向他方側へ退避する。
レバー２４は、機体１０の内部空間１０ｃから、機体１０の下方から外部に突出した棒状の部材である。レバー２４は、機体１０の下方から外部に突出した操作部２４ａと、ローラ１８に接触したレバー先端部２４ｂとを有する。
支持軸２６は、機体１０の内部空間１０ｃに設けられた左右方向に延びる筒状の部材であり、レバー２４に設けられた孔部２４ｃに挿通される。
レバー２４は、支持軸２６回りに回動可能である。また、レバー２４は、図示しないスプリングによって、常にレバー先端部２４ｂがローラ１８に接触するように付勢されている。
ここで、レバー２４が回動すると、レバー先端部２４ｂはローラ１８を介して圧入ロッド１２を軸方向一方へ向けて押圧し、圧入ロッド１２を軸方向一方へ移動させる。
レバー２４は、使用者による操作によって回動する。例えば、使用者がレバー２４を操作することで、レバー２４が二点鎖線で示す位置まで回動すると、ローラ１８は、二点鎖線で示す位置まで移動する。これによって、圧入ロッド１２は、軸方向一方へ向けて軸方向に沿って進出する。
使用者がレバー２４に対する操作を止めると、圧入ロッド１２は、前記スプリングの付勢力によって軸方向他方側へ退避する。
【0028】
管保持部４は、レール２８と、クランプ３０とを含む。レール２８は、機体１０に固定され機体１０から軸方向一方側へ向かって中心軸Ｃに平行に延びている。
クランプ３０は、レール２８に固定される下ブロック３０ａと、下ブロック３０ａとの間で樹脂管１０２を挟んで保持する上ブロック３０ｂと、下ブロック３０ａと上ブロック３０ｂとをロックするロック部３０ｃとを有する。
下ブロック３０ａは、ボルト３１によって軸方向に移動可能にレール２８に固定されている。
上ブロック３０ｂは、下ブロック３０ａの上面に設けられている。上ブロック３０ｂは、下ブロック３０ａの左右方向一端部に設けられた回動軸回りに回動可能に設けられている。
上ブロック３０ｂの下面には樹脂管１０２を保持するための保持溝３０ｂ１が設けられている。また、下ブロック３０ａの上面には樹脂管１０２を保持するための保持溝３０ａ１が設けられている。
クランプ３０は、上ブロック３０ｂの下面を下ブロック３０ａの上面に当接させた状態で、保持溝３０ａ１、３０ｂ１の間に樹脂管１０２を挟んで保持する。
クランプ３０は、レール２８に固定される下ブロック３０ａと、下ブロック３０ａとの間で樹脂管１０２を挟んで保持する上ブロック３０ｂと、下ブロック３０ａと上ブロック３０ｂとをロックするロック部３０ｃとを有する。
下ブロック３０ａは、ボルト３１によって軸方向に移動可能にレール２８に固定されている。
上ブロック３０ｂは、下ブロック３０ａの上面に設けられている。上ブロック３０ｂは、下ブロック３０ａの左右方向一端部に設けられた回動軸回りに回動可能に設けられている。
上ブロック３０ｂの下面には樹脂管１０２を保持するための保持溝３０ｂ１が設けられている。また、下ブロック３０ａの上面には樹脂管１０２を保持するための保持溝３０ａ１が設けられている。
クランプ３０は、上ブロック３０ｂの下面を下ブロック３０ａの上面に当接させた状態で、保持溝３０ａ１、３０ｂ１の間に樹脂管１０２を挟んで保持する。
【0029】
〔スリーブ保持治具について〕
図３は、スリーブ保持治具６の断面図であり、図４は、スリーブ保持治具６の外観を示す斜視図である。図３は、中心軸Ｃを含む上下方向の断面図である。図３では、スリーブ保持治具６が取り付けられる圧入ロッド１２の一部も示している。
図３及び図４に示すように、スリーブ保持治具６は、スリーブホルダ３４と、治具本体３６と、フレア部材３８と、一対のアーム４０とを有する。
図３は、スリーブ保持治具６の断面図であり、図４は、スリーブ保持治具６の外観を示す斜視図である。図３は、中心軸Ｃを含む上下方向の断面図である。図３では、スリーブ保持治具６が取り付けられる圧入ロッド１２の一部も示している。
図３及び図４に示すように、スリーブ保持治具６は、スリーブホルダ３４と、治具本体３６と、フレア部材３８と、一対のアーム４０とを有する。
【0030】
図３に示すように、スリーブ保持治具６は、圧入ロッド１２の先端１２ａの端面１２ａ１に開口する取付孔１３に取り付けられている。取付孔１３の中心軸は、中心軸Ｃに一致している。
圧入ロッド１２の先端１２ａの外周面には、取付孔１３に連通するねじ孔１２ａ２が設けられている。ねじ孔１２ａ２には、スリーブ保持治具６を固定するための止めねじ１５が螺合されている。
圧入ロッド１２の先端１２ａの外周面には、取付孔１３に連通するねじ孔１２ａ２が設けられている。ねじ孔１２ａ２には、スリーブ保持治具６を固定するための止めねじ１５が螺合されている。
【0031】
治具本体３６は、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼によって形成されたブロック状の部材である。治具本体３６は、軸方向他方側に延びる取付軸３６ａを有する。取付軸３６ａは取付孔１３に挿入される。よって、取付軸３６ａの中心軸は中心軸Ｃに一致している。
取付軸３６ａには、固定孔３６ａ１が設けられている。止めねじ１５は、固定孔３６ａ１に差し込まれている。これにより、スリーブ保持治具６は、圧入ロッド１２に対して軸方向に取り外し可能に固定される。
取付軸３６ａには、固定孔３６ａ１が設けられている。止めねじ１５は、固定孔３６ａ１に差し込まれている。これにより、スリーブ保持治具６は、圧入ロッド１２に対して軸方向に取り外し可能に固定される。
【0032】
治具本体３６は、軸方向一方側にスリーブホルダ３４が取り付けられる取付面３６ｂを有する。取付面３６ｂは、中心軸Ｃに直角な平面である。取付面３６ｂには、ねじ孔３６ｂ１が設けられている。ねじ孔３６ｂ１は、取付面３６ｂから軸方向他方側へ凹んでおり、ねじ孔３６ｂ１の中心軸は中心軸Ｃに一致している。ねじ孔３６ｂ１の内周面には雌ねじが設けられている。
【0033】
スリーブホルダ３４は、スリーブ１０６を保持する部材であり、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）やＰＴＦＥ等の樹脂を用いて形成される。スリーブホルダ３４は、円筒部４１と、壁部４２とを有する。
円筒部４１の中心軸は、中心軸Ｃに一致している。よって、円筒部４１の内周面４１ａの中心軸も中心軸Ｃに一致している。つまり、中心軸Ｃは円筒部４１の中心軸でもある。
内周面４１ａの内径は、スリーブ１０６の嵌合部１０６ｂに対してしまり嵌めとなる寸法とされている。これにより、スリーブ１０６が円筒部４１に挿入されると、円筒部４１の内周面４１ａは、スリーブ１０６の嵌合部１０６ｂの外周面１０６ｂ２（スリーブ１０６の軸方向他方側の端部外周面）に嵌合し、スリーブ１０６を保持する。
また、円筒部４１は、開口端部の内周側に内周テーパ面４１ｂを有する。内周テーパ面４１ｂは、内周面４１ａの軸方向一方側に隣接して設けられている。内周テーパ面４１ｂは、軸方向一方側へ向かうにつれて拡径している。
円筒部４１の中心軸は、中心軸Ｃに一致している。よって、円筒部４１の内周面４１ａの中心軸も中心軸Ｃに一致している。つまり、中心軸Ｃは円筒部４１の中心軸でもある。
内周面４１ａの内径は、スリーブ１０６の嵌合部１０６ｂに対してしまり嵌めとなる寸法とされている。これにより、スリーブ１０６が円筒部４１に挿入されると、円筒部４１の内周面４１ａは、スリーブ１０６の嵌合部１０６ｂの外周面１０６ｂ２（スリーブ１０６の軸方向他方側の端部外周面）に嵌合し、スリーブ１０６を保持する。
また、円筒部４１は、開口端部の内周側に内周テーパ面４１ｂを有する。内周テーパ面４１ｂは、内周面４１ａの軸方向一方側に隣接して設けられている。内周テーパ面４１ｂは、軸方向一方側へ向かうにつれて拡径している。
【0034】
壁部４２は、円筒部４１の軸方向他方側の開口を塞ぐように設けられている。
よって、スリーブ１０６が円筒部４１に挿入されると、スリーブ１０６の嵌合部１０６ｂの端面１０６ｂ１と、壁部４２の内壁面４２ａとは、互いに当接する。内壁面４２ａは、壁部４２において軸方向一方に向く面である。
よって、スリーブ１０６が円筒部４１に挿入されると、スリーブ１０６の嵌合部１０６ｂの端面１０６ｂ１と、壁部４２の内壁面４２ａとは、互いに当接する。内壁面４２ａは、壁部４２において軸方向一方に向く面である。
【0035】
壁部４２の外面４２ｂには、雄ねじ部４３が設けられている。外面４２ｂは、壁部４２において軸方向他方に向く面である。
雄ねじ部４３は、外面４２ｂから軸方向他方側に延びている。雄ねじ部４３の中心軸は、中心軸Ｃに一致している。
雄ねじ部４３の外周には、雄ねじが設けられている。雄ねじ部４３は、治具本体３６のねじ孔３６ｂ１に螺合している。
スリーブホルダ３４は、雄ねじ部４３をねじ孔３６ｂ１に螺合させることで、治具本体３６に取り外し可能に取り付けられている。
また、壁部４２の外面４２ｂと、治具本体３６の取付面３６ｂとは、互いに当接している。
このように、スリーブホルダ３４が治具本体３６に取り外し可能に取り付けられることで、治具本体３６を圧入ロッド１２に取り付けたまま、スリーブ１０６の直径に応じて、サイズが異なる円筒部４１を有するスリーブホルダ３４に交換することができる。
雄ねじ部４３は、外面４２ｂから軸方向他方側に延びている。雄ねじ部４３の中心軸は、中心軸Ｃに一致している。
雄ねじ部４３の外周には、雄ねじが設けられている。雄ねじ部４３は、治具本体３６のねじ孔３６ｂ１に螺合している。
スリーブホルダ３４は、雄ねじ部４３をねじ孔３６ｂ１に螺合させることで、治具本体３６に取り外し可能に取り付けられている。
また、壁部４２の外面４２ｂと、治具本体３６の取付面３６ｂとは、互いに当接している。
このように、スリーブホルダ３４が治具本体３６に取り外し可能に取り付けられることで、治具本体３６を圧入ロッド１２に取り付けたまま、スリーブ１０６の直径に応じて、サイズが異なる円筒部４１を有するスリーブホルダ３４に交換することができる。
【0036】
図４に示すように、一対のアーム４０は、治具本体３６の左右両側の側面３６ｃに設けられている。
一対のアーム４０は、ＰＥＥＫやＰＴＦＥ等の樹脂を用いて形成された角柱状の部材である。一対のアーム４０は、治具本体３６から延び、軸方向に直角かつ左右方向に平行な方向に沿う回動軸Ｒ回りに回動可能に設けられている。
一対のアーム４０は、ＰＥＥＫやＰＴＦＥ等の樹脂を用いて形成された角柱状の部材である。一対のアーム４０は、治具本体３６から延び、軸方向に直角かつ左右方向に平行な方向に沿う回動軸Ｒ回りに回動可能に設けられている。
【0037】
フレア部材３８は、一対のアーム４０の先端４０ｃに設けられている。フレア部材３８は、一対のアーム４０の先端４０ｃを互いに繋いでいる。
フレア部材３８は、一対のアーム４０が回動することで第１位置と、第２位置との間を移動する。
つまり、一対のアーム４０は、フレア部材３８を第１位置と、第２位置との間を移動させる移動機構４５を構成する。
フレア部材３８は、一対のアーム４０が回動することで第１位置と、第２位置との間を移動する。
つまり、一対のアーム４０は、フレア部材３８を第１位置と、第２位置との間を移動させる移動機構４５を構成する。
【0038】
第２位置とは、治具本体３６及びスリーブホルダ３４に対して上方側の位置である。
図３及び図４では、フレア部材３８が第２位置に位置する場合を示している。
また、第１位置とは、治具本体３６及びスリーブホルダ３４に対して軸方向一方側の位置である。
図５は、フレア部材３８が第１位置に位置する場合のスリーブ保持治具６の外観を示す斜視図である。
図３及び図４では、フレア部材３８が第２位置に位置する場合を示している。
また、第１位置とは、治具本体３６及びスリーブホルダ３４に対して軸方向一方側の位置である。
図５は、フレア部材３８が第１位置に位置する場合のスリーブ保持治具６の外観を示す斜視図である。
【0039】
フレア部材３８は、ＰＥＥＫやＰＴＦＥ等を用いて形成された板状の部材であり、樹脂管１０２の端部１０２ａに挿入されて端部１０２ａを拡径させるフレア加工に用いられる部材である。
フレア部材３８の内面３８ａの左右方向両端には、一対のアーム４０の先端４０ｃが差し込まれる凹部３８ａ１が設けられている。内面３８ａとは、フレア部材３８において治具本体３６側に向く面である。
フレア部材３８の内面３８ａの左右方向両端には、一対のアーム４０の先端４０ｃが差し込まれる凹部３８ａ１が設けられている。内面３８ａとは、フレア部材３８において治具本体３６側に向く面である。
【0040】
フレア部材３８は、一対の皿ねじ４４によって一対のアーム４０の先端４０ｃに固定されている。一対の皿ねじ４４は、フレア部材３８の外面３８ｂの左右方向両端から一対のアーム４０の先端４０ｃに向けてねじ込まれている。なお、外面３８ｂとは、フレア部材３８における内面３８ａの反対面である。一対の皿ねじ４４の頭部は、外面３８ｂと面一となっている。
【0041】
フレア部材３８の外面３８ｂには、フレア加工に用いられる突起３９が設けられている。突起３９は、外面３８ｂに対して円錐台状に突出している。突起３９の中心軸Ｓは、外面３８ｂに直角な方向に沿っている。
フレア加工の際、突起３９のテーパ面３９ａが樹脂管１０２の端部１０２ａの内側に接触し、樹脂管１０２の端部１０２ａを拡径する。
フレア加工の際、突起３９のテーパ面３９ａが樹脂管１０２の端部１０２ａの内側に接触し、樹脂管１０２の端部１０２ａを拡径する。
【0042】
なお、本実施形態では、フレア部材３８を一対のアーム４０に取り付けるために皿ねじ４４を用いたことにより、フレア部材３８の外面３８ｂにおいて突起３９のみが突出している。
このため、樹脂管１０２にスリーブ１０６を圧入する際に、突起３９以外の部分が樹脂管１０２側の部材（例えばユニオンナット１０８（図９））に接触するのを防止することができる。
このため、樹脂管１０２にスリーブ１０６を圧入する際に、突起３９以外の部分が樹脂管１０２側の部材（例えばユニオンナット１０８（図９））に接触するのを防止することができる。
【0043】
図５に示すように、フレア部材３８が第１位置に位置する場合、突起３９の中心軸Ｓは、中心軸Ｃ（円筒部４１の中心軸）と一致する。つまり、突起３９の中心軸Ｓと、円筒部４１の中心軸とが同じ直線上に位置する。
第１位置におけるフレア部材３８の外面３８ｂは、円筒部４１に対して対向する。また、第１位置におけるフレア部材３８の突起３９は、クランプ３０に保持された樹脂管１０２の端部１０２ａに対して対向する。
第１位置におけるフレア部材３８の外面３８ｂは、円筒部４１に対して対向する。また、第１位置におけるフレア部材３８の突起３９は、クランプ３０に保持された樹脂管１０２の端部１０２ａに対して対向する。
【0044】
一方、第２位置に位置するフレア部材３８は、図３、４に示すように、中心軸Ｃから外れ、円筒部４１の軸方向一方側から外れている。これにより、円筒部４１及び円筒部４１に保持されるスリーブ１０６は、フレア部材３８によって遮られることなく、軸方向一方側に配置される樹脂管１０２の端部１０２ａに対して対向する。
【0045】
一対のアーム４０は、四角柱状の本体部４０ａと、突出部４０ｂとを有する。突出部４０ｂは、本体部４０ａの長手方向治具本体３６側の端部に設けられている。突出部４０ｂは、本体部４０ａの一側面４０ａ１に対して突出している。一側面４０ａ１は、フレア部材３８が第１位置の場合において上方を向く本体部４０ａの側面である。
【0046】
図５に示すように、フレア部材３８が第１位置である場合、一対のアーム４０それぞれの本体部４０ａの長手方向は、中心軸Ｃにほぼ平行となる。
このとき、本体部４０ａの基端面４０ａ２と、治具本体３６の側面３６ｃに設けられたストッパ４８の前面４８ａとが互いに当接する。
ストッパ４８は、治具本体３６の左右両側の側面３６ｃから突出しており、一対のアーム４０に当接し一対のアーム４０の回動範囲を制限する部材である。
このとき、本体部４０ａの基端面４０ａ２と、治具本体３６の側面３６ｃに設けられたストッパ４８の前面４８ａとが互いに当接する。
ストッパ４８は、治具本体３６の左右両側の側面３６ｃから突出しており、一対のアーム４０に当接し一対のアーム４０の回動範囲を制限する部材である。
【0047】
このストッパ４８により、一対のアーム４０がさらに下方へ回動し、フレア部材３８の位置が第１位置よりも下方へ移動するのを防止できる。
また、第２位置のフレア部材３８を第１位置の方向へ移動させるように一対のアーム４０を回動させれば、一対のアーム４０がストッパ４８に当接することでその回動が制限される。よって、特に位置決めすることなく、フレア部材３８を第１位置に配置することができる。
また、第２位置のフレア部材３８を第１位置の方向へ移動させるように一対のアーム４０を回動させれば、一対のアーム４０がストッパ４８に当接することでその回動が制限される。よって、特に位置決めすることなく、フレア部材３８を第１位置に配置することができる。
【0048】
また、ストッパ４８の前面４８ａは、中心軸Ｃに直交する平面に対してほぼ平行となるように設けられている。本体部４０ａの基端面４０ａ２は、フレア部材３８が第１位置である場合に、中心軸Ｃに直交する平面に対してほぼ平行となるように設けられている。
このため、後述するように、フレア部材３８を第１位置に配置し、フレア部材３８の突起３９を樹脂管１０２の端部１０２ａに突き合わせてフレア部材３８を軸方向一方側へ押圧してフレア加工する場合に、圧入ロッド１２から与えられる軸方向一方側へ押圧する押圧力を、治具本体３６及びアーム４０を介して確実にフレア部材３８へ与えることができる。
このため、後述するように、フレア部材３８を第１位置に配置し、フレア部材３８の突起３９を樹脂管１０２の端部１０２ａに突き合わせてフレア部材３８を軸方向一方側へ押圧してフレア加工する場合に、圧入ロッド１２から与えられる軸方向一方側へ押圧する押圧力を、治具本体３６及びアーム４０を介して確実にフレア部材３８へ与えることができる。
【0049】
図４に示すように、フレア部材３８が第２位置である場合、一対のアーム４０それぞれの本体部４０ａの回動位置は、フレア部材３８が第１位置である場合の回動位置に対して９０度以上上方へ向けて回動した位置となる。このため、フレア部材３８が第２位置である場合、フレア部材３８の軸方向位置は、回動軸Ｒよりも軸方向他方側となる。
【0050】
フレア部材３８が第２位置である場合、一対のアーム４０それぞれの突出部４０ｂの先端面４０ｂ１と、ストッパ４８の上面４８ｂとが互いに当接する。これにより、一対のアーム４０がさらに回動し、フレア部材３８の位置が第２位置よりも下方へ移動するのを防止できる。
また、フレア部材３８が第２位置である場合の本体部４０ａは、フレア部材３８が第１位置である場合の回動位置に対して９０度以上上方へ向けて回動した回動位置となるので、使用者が積極的に一対のアーム４０を第１位置側へ回動させない限り、一対のアーム４０は回動せず、フレア部材３８は第２位置で維持される。これにより、使用者は、自らの操作によって、一対のアーム４０を回動させ、フレア部材３８を第１位置及び第２位置のいずれかに配置することができる。
また、フレア部材３８が第２位置である場合の本体部４０ａは、フレア部材３８が第１位置である場合の回動位置に対して９０度以上上方へ向けて回動した回動位置となるので、使用者が積極的に一対のアーム４０を第１位置側へ回動させない限り、一対のアーム４０は回動せず、フレア部材３８は第２位置で維持される。これにより、使用者は、自らの操作によって、一対のアーム４０を回動させ、フレア部材３８を第１位置及び第２位置のいずれかに配置することができる。
【0051】
一対のアーム４０は、一対のヒンジピン５０によって治具本体３６に取り付けられている。
図６は、図５中の回動軸Ｒを含む上下方向に平行な面に沿った断面を示す図である。
一対のヒンジピン５０は、それぞれ、頭部５０ａと、大径部５０ｂと、小径部５０ｃとを有する。また、ヒンジピン５０は、大径部５０ｂと小径部５０ｃとの間に段差部５０ｄを有する。
図６は、図５中の回動軸Ｒを含む上下方向に平行な面に沿った断面を示す図である。
一対のヒンジピン５０は、それぞれ、頭部５０ａと、大径部５０ｂと、小径部５０ｃとを有する。また、ヒンジピン５０は、大径部５０ｂと小径部５０ｃとの間に段差部５０ｄを有する。
【0052】
ヒンジピン５０は、アーム４０の突出部４０ｂに設けられたヒンジ孔４０ｂ２に挿通され、治具本体３６の貫通孔３６ｄの内周に設けられた雌ねじに螺合している。
小径部５０ｃの外周面には、貫通孔３６ｄの雌ねじに螺合する雄ねじが設けられている。
大径部５０ｂの外周面と、ヒンジ孔４０ｂ２の内周面とは、互いに摺動可能とされている。これにより、アーム４０は、ヒンジピン５０の中心軸回りに回動可能となる。なお、大径部５０ｂの外径と、ヒンジ孔４０ｂ２の内径との間の嵌め合いは、大径部５０ｂとヒンジ孔４０ｂ２とが互いに摺動可能としうる値に設定される。
小径部５０ｃの外周面には、貫通孔３６ｄの雌ねじに螺合する雄ねじが設けられている。
大径部５０ｂの外周面と、ヒンジ孔４０ｂ２の内周面とは、互いに摺動可能とされている。これにより、アーム４０は、ヒンジピン５０の中心軸回りに回動可能となる。なお、大径部５０ｂの外径と、ヒンジ孔４０ｂ２の内径との間の嵌め合いは、大径部５０ｂとヒンジ孔４０ｂ２とが互いに摺動可能としうる値に設定される。
【0053】
ヒンジピン５０は、段差部５０ｄと治具本体３６の側面３６ｃとが当接した状態で治具本体３６に固定される。よって、アーム４０は、ヒンジピン５０の頭部５０ａと治具本体３６との間で回動可能に取り付けられる。
貫通孔３６ｄの中心軸及びヒンジピン５０の中心軸は、回動軸Ｒと一致している。よってアーム４０は、回動軸Ｒ回りに回動可能である。
また、回動軸Ｒは、中心軸Ｃよりも上側（第２位置側）にオフセットしている。
貫通孔３６ｄの中心軸及びヒンジピン５０の中心軸は、回動軸Ｒと一致している。よってアーム４０は、回動軸Ｒ回りに回動可能である。
また、回動軸Ｒは、中心軸Ｃよりも上側（第２位置側）にオフセットしている。
【0054】
〔スリーブの圧入について〕
図７及び図８は、圧入装置１を用いたスリーブ１０６の圧入工程を示す図である。
スリーブ保持治具６が取り付けられた圧入装置１を用い、樹脂管１０２にスリーブ１０６を圧入する場合、図７（ａ）に示すように、使用者は、まず、クランプ３０に樹脂管１０２を保持させ、さらに、フレア部材３８を第２位置へ移動させ、スリーブ１０６をスリーブホルダ３４の円筒部４１に挿入し、スリーブ１０６をスリーブホルダ３４に保持させる。
スリーブ１０６をスリーブホルダ３４に保持させた後、図７（ｂ）に示すように、アーム４０を回動させ、フレア部材３８を第２位置から第１位置へ移動させる。
図７及び図８は、圧入装置１を用いたスリーブ１０６の圧入工程を示す図である。
スリーブ保持治具６が取り付けられた圧入装置１を用い、樹脂管１０２にスリーブ１０６を圧入する場合、図７（ａ）に示すように、使用者は、まず、クランプ３０に樹脂管１０２を保持させ、さらに、フレア部材３８を第２位置へ移動させ、スリーブ１０６をスリーブホルダ３４の円筒部４１に挿入し、スリーブ１０６をスリーブホルダ３４に保持させる。
スリーブ１０６をスリーブホルダ３４に保持させた後、図７（ｂ）に示すように、アーム４０を回動させ、フレア部材３８を第２位置から第１位置へ移動させる。
【0055】
図７（ｂ）に示すように、スリーブ１０６がスリーブホルダ３４に保持されている場合、スリーブ１０６の嵌合部１０６ｂは、円筒部４１の内周面４１ａに嵌合される。また、嵌合部１０６ｂの端面１０６ｂ１と、壁部４２の内壁面４２ａとは、互いに当接する。
これによって、スリーブ１０６は、スリーブホルダ３４の内周面４１ａ及び内壁面４２ａによって径方向及び軸方向に保持される。
また、後に、スリーブ１０６が樹脂管１０２の端部１０２ａに圧入される際に、スリーブ１０６は、端面１０６ｂ１に当接する壁部４２及び治具本体３６を介して圧入ロッド１２から与えられる押圧力によって軸方向一方へ押圧される。
このため、スリーブホルダ３４は、スリーブ１０６の内周面に接触することなくスリーブ１０６を径方向に保持しつつ軸方向一方へ押圧することができる。この結果、樹脂管１０２に圧入されるスリーブ１０６を、当該スリーブ１０６の内周面への異物の付着を防止しつつ保持することができる。
これによって、スリーブ１０６は、スリーブホルダ３４の内周面４１ａ及び内壁面４２ａによって径方向及び軸方向に保持される。
また、後に、スリーブ１０６が樹脂管１０２の端部１０２ａに圧入される際に、スリーブ１０６は、端面１０６ｂ１に当接する壁部４２及び治具本体３６を介して圧入ロッド１２から与えられる押圧力によって軸方向一方へ押圧される。
このため、スリーブホルダ３４は、スリーブ１０６の内周面に接触することなくスリーブ１０６を径方向に保持しつつ軸方向一方へ押圧することができる。この結果、樹脂管１０２に圧入されるスリーブ１０６を、当該スリーブ１０６の内周面への異物の付着を防止しつつ保持することができる。
【0056】
また、スリーブホルダ３４の円筒部４１は、内周テーパ面４１ｂを有しているので、スリーブ１０６をスリーブホルダ３４の円筒部４１に挿入し保持させる際に、スリーブ１０６に多少の寸法誤差があったとしても、スリーブ１０６の円筒部４１への挿入をスムーズに行うことができる。
【0057】
また、図７（ｂ）に示すように、第１位置に配置されたフレア部材３８は、樹脂管１０２の端部１０２ａとスリーブ１０６との間に位置し、突起３９の中心軸Ｓと中心軸Ｃとが同じ直線上に位置する状態で突起３９と樹脂管１０２の端部１０２ａとが対向する。
【0058】
図７（ｂ）に示すように、フレア部材３８を第２位置から第１位置へ移動させた後、使用者は、圧入装置１のレバー２４を操作し、圧入ロッド１２及び圧入ロッド１２の先端１２ａに取り付けられたスリーブ保持治具６を軸方向一方へ進出させる。
フレア部材３８が第１位置の状態でスリーブ保持治具６を軸方向一方へ進出させると、突起３９のテーパ面３９ａと樹脂管１０２の端部１０２ａとが当接し、突起３９が樹脂管１０２の端部１０２ａに押し当てられる。突起３９が端部１０２ａに押し当てられることで、端部１０２ａが拡径される。
このようにして樹脂管１０２の端部１０２ａに対してフレア加工が行われる。
フレア部材３８が第１位置の状態でスリーブ保持治具６を軸方向一方へ進出させると、突起３９のテーパ面３９ａと樹脂管１０２の端部１０２ａとが当接し、突起３９が樹脂管１０２の端部１０２ａに押し当てられる。突起３９が端部１０２ａに押し当てられることで、端部１０２ａが拡径される。
このようにして樹脂管１０２の端部１０２ａに対してフレア加工が行われる。
【0059】
図８（ａ）に示すように、フレア加工の後、使用者は、圧入ロッド１２及びスリーブ保持治具６を軸方向他方へ退避させ、フレア部材３８を第１位置から第２位置へ移動させる。
ここで、上述したように、回動軸Ｒは、中心軸Ｃよりも上側（第２位置側）にオフセットしている。
このため、第１位置と第２位置との間を移動するフレア部材３８における点Ｐの軌跡Ｋ１は、第１位置のフレア部材３８を中心軸Ｃに直交する回動軸Ｔ回りに回動させたときの点Ｐの軌跡Ｋ２よりもスリーブホルダ３４及びスリーブ１０６から離間させることができる。
フレア部材３８が軌跡Ｋ２を通過する場合、点Ｐは、スリーブ１０６に接触する。しかし、フレア部材３８が軌跡Ｋ１を通過する場合、点Ｐは、スリーブ１０６に接触しない。
このため、スリーブ１０６とフレア部材３８との接触を回避しつつ、第１位置におけるフレア部材３８をスリーブホルダ３４及びスリーブ１０６に対してより近づけることができ、スリーブ保持治具６のコンパクト化を図ることができる。
なお、点Ｐは、フレア部材３８の断面における点であって、フレア部材３８が第１位置に位置するときに内面３８ａと中心軸Ｃとが交差する点である。
ここで、上述したように、回動軸Ｒは、中心軸Ｃよりも上側（第２位置側）にオフセットしている。
このため、第１位置と第２位置との間を移動するフレア部材３８における点Ｐの軌跡Ｋ１は、第１位置のフレア部材３８を中心軸Ｃに直交する回動軸Ｔ回りに回動させたときの点Ｐの軌跡Ｋ２よりもスリーブホルダ３４及びスリーブ１０６から離間させることができる。
フレア部材３８が軌跡Ｋ２を通過する場合、点Ｐは、スリーブ１０６に接触する。しかし、フレア部材３８が軌跡Ｋ１を通過する場合、点Ｐは、スリーブ１０６に接触しない。
このため、スリーブ１０６とフレア部材３８との接触を回避しつつ、第１位置におけるフレア部材３８をスリーブホルダ３４及びスリーブ１０６に対してより近づけることができ、スリーブ保持治具６のコンパクト化を図ることができる。
なお、点Ｐは、フレア部材３８の断面における点であって、フレア部材３８が第１位置に位置するときに内面３８ａと中心軸Ｃとが交差する点である。
【0060】
図８（ａ）では、樹脂管１０２の端部１０２ａは、フレア加工によって拡径されている。
また、第２位置に配置されたフレア部材３８は、樹脂管１０２の端部１０２ａとスリーブ１０６との間から外れている。よって、スリーブ１０６は、フレア部材３８によって遮られることなく、軸方向一方側に配置される樹脂管１０２の端部１０２ａに対して対向する。
また、第２位置に配置されたフレア部材３８は、樹脂管１０２の端部１０２ａとスリーブ１０６との間から外れている。よって、スリーブ１０６は、フレア部材３８によって遮られることなく、軸方向一方側に配置される樹脂管１０２の端部１０２ａに対して対向する。
【0061】
図８（ａ）に示すように、フレア部材３８を第１位置から第２位置へ移動させた後、使用者は、圧入装置１のレバー２４を操作し、圧入ロッド１２及びスリーブ保持治具６を軸方向一方へ進出させる。
このとき、スリーブ１０６と、樹脂管１０２の端部１０２ａとは互いに対向しているので、スリーブ１０６は、拡径された樹脂管１０２の端部１０２ａに突き合わされ、さらに、圧入ロッド１２及びスリーブ保持治具６を軸方向一方へ進出させることで、スリーブ１０６は樹脂管１０２の端部１０２ａに圧入される。
このとき、スリーブ１０６と、樹脂管１０２の端部１０２ａとは互いに対向しているので、スリーブ１０６は、拡径された樹脂管１０２の端部１０２ａに突き合わされ、さらに、圧入ロッド１２及びスリーブ保持治具６を軸方向一方へ進出させることで、スリーブ１０６は樹脂管１０２の端部１０２ａに圧入される。
【0062】
図８（ｂ）に示すように、樹脂管１０２の端部１０２ａにスリーブ１０６を圧入した後、使用者は、圧入ロッド１２及びスリーブ保持治具６を軸方向他方へ退避させ、スリーブ１０６の圧入を終える。
【0063】
このように、本実施形態では、スリーブ１０６をスリーブホルダ３４で保持した後、フレア部材３８を第１位置へ移動させることで樹脂管１０２の端部１０２ａに対するフレア加工が可能となる。さらにその後、フレア部材３８を第２位置へ移動させ、フレア部材３８を樹脂管１０２とスリーブ１０６との間から外すことで、樹脂管１０２に対するスリーブ１０６の圧入が可能となる。
このように、フレア部材３８は、スリーブホルダ３４と別部品として構成され、必要に応じて移動させて用いられるので、フレア部材３８とスリーブホルダ３４とが互いに摺動して異物等を発生させることがなく、スリーブ１０６への異物付着をより効果的に防止することができる。
このように、フレア部材３８は、スリーブホルダ３４と別部品として構成され、必要に応じて移動させて用いられるので、フレア部材３８とスリーブホルダ３４とが互いに摺動して異物等を発生させることがなく、スリーブ１０６への異物付着をより効果的に防止することができる。
【0064】
〔その他〕
今回開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。
例えば、上記実施形態では、スリーブ保持治具６がスリーブホルダ３４と、治具本体３６とを含む構成とした場合を例示したが、スリーブホルダ３４と、治具本体３６とは一体であってもよい。
今回開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。
例えば、上記実施形態では、スリーブ保持治具６がスリーブホルダ３４と、治具本体３６とを含む構成とした場合を例示したが、スリーブホルダ３４と、治具本体３６とは一体であってもよい。
【0065】
また、上記実施形態では、フレア部材３８を移動させる移動機構４５が治具本体３６に設けられた一対のアーム４０を含む場合を例示したが、これに限定されることはなく、例えば、管保持部４のレール２８（図１、図２）等に移動機構４５としてフレア部材３８を第１位置と第２位置との間を移動させるための移動装置を設けてもよい。
【0066】
また、上記実施形態では、第２位置をフレア部材３８が樹脂管１０２とスリーブ１０６との間から外れ、かつ、治具本体３６及びスリーブホルダ３４よりも上方側の位置とした場合を例示したが、第２位置は、フレア部材３８が樹脂管１０２とスリーブ１０６との間から外れていればよく、左右方向又は下方向に外れる位置であってもよい。
【0067】
また、上記実施形態では、使用者がグリップ１６を把持して用いる圧入装置１を例示したが、圧入装置１は、例えば、各部を机上に設置した卓上型とすることもできる。
【0068】
本発明の権利範囲は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【0069】
１ 圧入装置
２ 装置本体
４ 管保持部
６ スリーブ保持治具
１０ 機体
１０ａ 第１孔部
１０ｂ 第２孔部
１０ｃ 内部空間
１２ 圧入ロッド
１２ａ 先端
１２ａ１ 端面
１２ａ２ ねじ孔
１２ｂ 孔部
１３ 取付孔
１４ 移動機構
１５ 止めねじ
１６ グリップ
１８ ローラ
２２ スリーブ
２４ レバー
２４ａ 操作部
２４ｂ レバー先端部
２４ｃ 孔部
２６ 支持軸
２８ レール
３０ クランプ
３０ａ 下ブロック
３０ａ１ 保持溝
３０ｂ 上ブロック
３０ｂ１ 保持溝
３０ｃ ロック部
３１ ボルト
３４ スリーブホルダ
３６ 治具本体
３６ａ 取付軸
３６ａ１ 固定孔
３６ｂ 取付面
３６ｂ１ ねじ孔
３６ｃ 側面
３６ｄ 貫通孔
３８ フレア部材
３８ａ 内面
３８ａ１ 凹部
３８ｂ 外面
３９ 突起
３９ａ テーパ面
４０ アーム（アーム部材）
４０ａ 本体部
４０ａ１ 一側面
４０ａ２ 基端面
４０ｂ 突出部
４０ｂ１ 先端面
４０ｂ２ ヒンジ孔
４０ｃ 先端
４１ 円筒部
４１ａ 内周面
４１ｂ 内周テーパ面
４２ 壁部
４２ａ 内壁面
４２ｂ 外面
４３ 雄ねじ部
４４ 皿ねじ
４５ 移動機構
４８ ストッパ
４８ａ 前面
４８ｂ 上面
５０ ヒンジピン
５０ａ 頭部
５０ｂ 大径部
５０ｃ 小径部
５０ｄ 段差部
１００ 樹脂製管継手
１０２ 樹脂管
１０２ａ 端部
１０２ｂ 傾斜部分
１０４ 継手本体
１０４ａ 本体部
１０４ｂ 筒部
１０４ｂ１ 雄ねじ
１０４ｂ２ 内周端部
１０６ スリーブ
１０６ａ 圧入部
１０６ａ１ 膨出部
１０６ｂ 嵌合部
１０６ｂ１ 端面
１０６ｂ２ 外周面
１０８ ユニオンナット
１０８ａ 雌ねじ
Ｃ 中心軸
Ｋ１ 軌跡
Ｋ２ 軌跡
Ｒ 回動軸
Ｓ 中心軸
２ 装置本体
４ 管保持部
６ スリーブ保持治具
１０ 機体
１０ａ 第１孔部
１０ｂ 第２孔部
１０ｃ 内部空間
１２ 圧入ロッド
１２ａ 先端
１２ａ１ 端面
１２ａ２ ねじ孔
１２ｂ 孔部
１３ 取付孔
１４ 移動機構
１５ 止めねじ
１６ グリップ
１８ ローラ
２２ スリーブ
２４ レバー
２４ａ 操作部
２４ｂ レバー先端部
２４ｃ 孔部
２６ 支持軸
２８ レール
３０ クランプ
３０ａ 下ブロック
３０ａ１ 保持溝
３０ｂ 上ブロック
３０ｂ１ 保持溝
３０ｃ ロック部
３１ ボルト
３４ スリーブホルダ
３６ 治具本体
３６ａ 取付軸
３６ａ１ 固定孔
３６ｂ 取付面
３６ｂ１ ねじ孔
３６ｃ 側面
３６ｄ 貫通孔
３８ フレア部材
３８ａ 内面
３８ａ１ 凹部
３８ｂ 外面
３９ 突起
３９ａ テーパ面
４０ アーム（アーム部材）
４０ａ 本体部
４０ａ１ 一側面
４０ａ２ 基端面
４０ｂ 突出部
４０ｂ１ 先端面
４０ｂ２ ヒンジ孔
４０ｃ 先端
４１ 円筒部
４１ａ 内周面
４１ｂ 内周テーパ面
４２ 壁部
４２ａ 内壁面
４２ｂ 外面
４３ 雄ねじ部
４４ 皿ねじ
４５ 移動機構
４８ ストッパ
４８ａ 前面
４８ｂ 上面
５０ ヒンジピン
５０ａ 頭部
５０ｂ 大径部
５０ｃ 小径部
５０ｄ 段差部
１００ 樹脂製管継手
１０２ 樹脂管
１０２ａ 端部
１０２ｂ 傾斜部分
１０４ 継手本体
１０４ａ 本体部
１０４ｂ 筒部
１０４ｂ１ 雄ねじ
１０４ｂ２ 内周端部
１０６ スリーブ
１０６ａ 圧入部
１０６ａ１ 膨出部
１０６ｂ 嵌合部
１０６ｂ１ 端面
１０６ｂ２ 外周面
１０８ ユニオンナット
１０８ａ 雌ねじ
Ｃ 中心軸
Ｋ１ 軌跡
Ｋ２ 軌跡
Ｒ 回動軸
Ｓ 中心軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】