▶ 株式会社３Ｄ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023026251
(43)【公開日】2023-02-24
(54)【発明の名称】ポンプディスペンサ、及び、吐出容器
(51)【国際特許分類】
B65D 47/34 20060101AFI20230216BHJP
F04B 9/14 20060101ALI20230216BHJP
【ＦＩ】
B65D47/34 110
F04B9/14 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021132077
(22)【出願日】2021-08-13
(71)【出願人】
【識別番号】519321683
【氏名又は名称】株式会社３Ｄ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
(74)【代理人】
【識別番号】100145403
【弁理士】
【氏名又は名称】山尾 憲人
(74)【代理人】
【識別番号】100131808
【弁理士】
【氏名又は名称】柳橋 泰雄
(74)【代理人】
【識別番号】100135703
【弁理士】
【氏名又は名称】岡部 英隆
(74)【代理人】
【識別番号】100161883
【弁理士】
【氏名又は名称】北出 英敏
(72)【発明者】
【氏名】古賀 洋一郎
(72)【発明者】
【氏名】山路 智生
【テーマコード（参考）】
3E084
3H075
【Ｆターム（参考）】
3E084AA02
3E084AA12
3E084AA24
3E084AB01
3E084BA02
3E084CA01
3E084CC03
3E084DA01
3E084DB12
3E084DC03
3E084FB01
3E084GA04
3E084GB04
3E084KB01
3E084LD23
3E084LD26
3H075AA09
3H075BB04
3H075CC32
3H075CC40
3H075DA05
3H075DA09
3H075DB13
3H075DB14
(57)【要約】
【課題】リサイクルが容易なポンプディスペンサ、及び吐出容器を提供する。
【解決手段】ポンプディスペンサ２は、容器本体３内の内容物を吸入して吐出するポンプ機構４を備える。ポンプ機構４は、中心軸４１ａを有し内部に収容室４１０を構成する水密性を有する筒部４１と、筒部４１を筒部４１の中心軸４１ａの方向に圧縮するように初期位置から移動可能な押圧部材４２とを備える。筒部４１と押圧部材４２は、同一の熱可塑性樹脂製である。押圧部材４２は、剛体構造を有する。筒部４１は、押圧部材４２を初期位置に復帰させるばね構造を有する。
【選択図】図３
【解決手段】ポンプディスペンサ２は、容器本体３内の内容物を吸入して吐出するポンプ機構４を備える。ポンプ機構４は、中心軸４１ａを有し内部に収容室４１０を構成する水密性を有する筒部４１と、筒部４１を筒部４１の中心軸４１ａの方向に圧縮するように初期位置から移動可能な押圧部材４２とを備える。筒部４１と押圧部材４２は、同一の熱可塑性樹脂製である。押圧部材４２は、剛体構造を有する。筒部４１は、押圧部材４２を初期位置に復帰させるばね構造を有する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器本体内の内容物を吸入して吐出するポンプ機構を備え、
前記ポンプ機構は、
中心軸を有し、内部に収容室を構成する水密性を有する筒部と、
前記筒部を前記筒部の中心軸の方向に圧縮するように初期位置から移動可能な押圧部材と、
を備え、
前記押圧部材と前記筒部は、同一の熱可塑性樹脂製であり、
前記押圧部材は、剛体構造を有し、
前記筒部は、前記押圧部材を前記初期位置に復帰させるばね構造を有する、
ポンプディスペンサ。
前記ポンプ機構は、
中心軸を有し、内部に収容室を構成する水密性を有する筒部と、
前記筒部を前記筒部の中心軸の方向に圧縮するように初期位置から移動可能な押圧部材と、
を備え、
前記押圧部材と前記筒部は、同一の熱可塑性樹脂製であり、
前記押圧部材は、剛体構造を有し、
前記筒部は、前記押圧部材を前記初期位置に復帰させるばね構造を有する、
ポンプディスペンサ。
【請求項2】
前記熱可塑性樹脂は、硬質塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンプラスチック、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリウレタン、ポリ乳酸、及びアクリロニトリル・スチレン・アクリレートからなる群から選択される、
請求項１に記載のポンプディスペンサ。
請求項１に記載のポンプディスペンサ。
【請求項3】
前記熱可塑性樹脂の引張弾性率は０．１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下である、
請求項１又は２に記載のポンプディスペンサ。
請求項１又は２に記載のポンプディスペンサ。
【請求項4】
前記ばね構造は、水密性のある力学的メタマテリアル構造を含む、
請求項１～３のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
請求項１～３のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
【請求項5】
前記ばね構造では、前記筒部の中心軸の方向に直交する面内において、前記筒部の中心軸の方向の両端部の開口サイズよりも、前記筒部の中心軸の方向の両端部間の部位の開口サイズのほうが大きい、
請求項１～４のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
請求項１～４のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
【請求項6】
前記ばね構造では、前記筒部の中心軸の方向に直交する面内における開口サイズが、前記筒部の中心軸の方向において周期的に変化する、
請求項１～５のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
請求項１～５のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
【請求項7】
前記ばね構造は、前記筒部の中心軸の両端側の第１及び第２周期構造と、前記第１及び第２周期構造間の第３周期構造とを有し、
前記第３周期構造の開口サイズの変化幅は、前記第１及び第２周期構造の開口サイズの変化幅より大きい、
請求項６に記載のポンプディスペンサ。
前記第３周期構造の開口サイズの変化幅は、前記第１及び第２周期構造の開口サイズの変化幅より大きい、
請求項６に記載のポンプディスペンサ。
【請求項8】
前記ポンプ機構は、前記押圧部材が前記筒部の中心軸の方向に沿って移動するように前記押圧部材を前記筒部に対してガイドするガイド部材を、さらに備え、
前記ガイド部材は、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する、
請求項１～７のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
前記ガイド部材は、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する、
請求項１～７のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
【請求項9】
前記ガイド部材は、前記容器本体に対して前記ポンプ機構を位置決めし、前記押圧部材による前記筒部の圧縮の際にかかる荷重により破損しない剛性を有する、
請求項８に記載のポンプディスペンサ。
請求項８に記載のポンプディスペンサ。
【請求項10】
前記ポンプ機構は、第１及び第２逆止弁を、さらに備え、
前記筒部は、前記中心軸の方向の両端に吐出口及び吸入口を有し、
前記第１逆止弁は、前記筒部の吐出口にあって、前記内容物が前記吐出口から前記収容室に入ることを防止する構造であり、
前記第２逆止弁は、前記筒部の吸入口にあり、前記内容物が前記吸入口から出ることを防止する構造であり、
前記第１及び第２逆止弁は、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する、
請求項１～９のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
前記筒部は、前記中心軸の方向の両端に吐出口及び吸入口を有し、
前記第１逆止弁は、前記筒部の吐出口にあって、前記内容物が前記吐出口から前記収容室に入ることを防止する構造であり、
前記第２逆止弁は、前記筒部の吸入口にあり、前記内容物が前記吸入口から出ることを防止する構造であり、
前記第１及び第２逆止弁は、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する、
請求項１～９のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
【請求項11】
前記押圧部材における前記筒部とは反対側に取り付けられるヘッドを、さらに備え、
前記押圧部材は、前記筒部の収容室につながる流路を備え、
前記ヘッドは、前記押圧部材の流路につながる吐出路を備え、
前記ヘッドは、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する、
請求項１～１０のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
前記押圧部材は、前記筒部の収容室につながる流路を備え、
前記ヘッドは、前記押圧部材の流路につながる吐出路を備え、
前記ヘッドは、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する、
請求項１～１０のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
【請求項12】
前記ポンプ機構は、前記筒部における前記押圧部材とは反対側に延びるチューブを、さらに備え、
前記チューブは、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する、
請求項１～１１のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
前記チューブは、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する、
請求項１～１１のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
【請求項13】
前記ポンプ機構を前記容器本体に取り付ける取付部材を、さらに備え、
前記取付部材は、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する、
請求項１～１２のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
前記取付部材は、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する、
請求項１～１２のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
【請求項14】
前記ポンプ機構を前記取付部材に固定する固定部材を、さらに備え、
前記固定部材は、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する、
請求項１３に記載のポンプディスペンサ。
前記固定部材は、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する、
請求項１３に記載のポンプディスペンサ。
【請求項15】
前記ポンプ機構を含む複数の部品のみから構成され、
前記複数の部品は、同一の熱可塑性樹脂製である、
請求項１～１４のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
前記複数の部品は、同一の熱可塑性樹脂製である、
請求項１～１４のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ。
【請求項16】
容器本体内の内容物を吸入して吐出するポンプ機構を備え、
前記ポンプ機構は、
中心軸を有し、内部に収容室を構成する水密性を有する筒部と、
前記筒部に結合される部品と、
を備え、
前記部品と前記筒部は、同一の合成樹脂材料熱可塑性樹脂製であり、
前記部品は、剛体構造を有し、
前記筒部は、ばね構造を有する、
ポンプディスペンサ。
前記ポンプ機構は、
中心軸を有し、内部に収容室を構成する水密性を有する筒部と、
前記筒部に結合される部品と、
を備え、
前記部品と前記筒部は、同一の合成樹脂材料熱可塑性樹脂製であり、
前記部品は、剛体構造を有し、
前記筒部は、ばね構造を有する、
ポンプディスペンサ。
【請求項17】
請求項１～１６のいずれか一つに記載のポンプディスペンサと、
前記ポンプディスペンサが取り付けられる前記容器本体と、
を備える、
吐出容器。
前記ポンプディスペンサが取り付けられる前記容器本体と、
を備える、
吐出容器。
【請求項18】
前記容器本体は、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する、
請求項１７に記載の吐出容器。
請求項１７に記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ポンプディスペンサ、及び、吐出容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ボディソープ、ハンドソープ、シャンプー、リンス、及びコンディショナー等の液体等の販売には吐出容器が利用されている。吐出容器は、液体を収容する容器本体と、容器本体に取り付けられる吐出器とを備える。吐出器は、容器本体内から液体を吸い上げて吐出する機能を有する。このような吐出器は、ポンプディスペンサともいわれる。
【0003】
特許文献１は、吐出器を開示する。特許文献１に開示された吐出器は、容器本体の口部に装着されるシリンダと、上方付勢状態で下方移動可能に設けられた可動部材と、シリンダ内に収容され、可動部材を上方に付勢するコイルスプリングと、下降端位置に位置する可動部材が着脱可能に装着され、可動部材の上方移動を規制する規制筒と、を備え、シリンダは、内側にコイルスプリングが挿入され、コイルスプリングの下端部を支持した支持面を有する挿入筒部と、挿入筒部から下方に延び、内径が挿入筒部の内径より小さい導入筒部と、を備える。可動部材は、下降端位置に位置したときに、シリンダ内に形成されたシール面に当接し、導入筒部内と挿入筒部内との連通を遮断するシール部を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－３５８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
２０１５年に国連サミットでＳＤＧｓ（持続可能な開発目標）が採択された。ＳＤＧｓの目標１２「つくる責任つかう責任」では、廃棄物の排出量削減に加え、リサイクルなど再生利用の推進といった施策を通じて、持続可能な生産消費サイクルの実現をめざすことを掲げている。目標１２の実現に向けては、プラスチックの排出抑制（リデュース）、再利用（リユース）、リサイクルの３Ｒの推進が求められる。
【0006】
吐出容器においては、容器本体はリサイクルの対象とされているが、吐出器（ポンプディスペンサ）はリサイクルの対象とされていないのが現状である。
【0007】
特許文献１に開示された吐出器（ポンプディスペンサ）のような従来から利用されているディスペンサでは、シリンダの内側にコイルスプリングが挿入されている。シリンダは樹脂部品であるのに対してコイルスプリングは金属部品である。そのため、ポンプディスペンサのシリンダ等のプラスチック樹脂部品を破砕してリサイクルしようとした場合には、事前に金属部品であるコイルスプリングを除去する作業が必要になる。コイルスプリングを除去する作業にかかる手間とコストが、リサイクル作業により得られる樹脂材料の量と見合わないため、ポンプディスペンサはリサイクルの対象とされていないのである。
【0008】
本開示は、リサイクルが容易なポンプディスペンサ、及び吐出容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本開示の一態様にかかるポンプディスペンサは、容器本体内の内容物を吸入して吐出するポンプ機構を備える。ポンプ機構は、中心軸を有し内部に収容室を構成する水密性を有する筒部と、筒部を筒部の中心軸の方向に圧縮するように初期位置から移動可能な押圧部材とを備える。押圧部材と筒部は、同一の熱可塑性樹脂製である。押圧部材は、剛体構造を有する。筒部は、押圧部材を初期位置に復帰させるばね構造を有する。
【0010】
本開示の一態様にかかるポンプディスペンサは、容器本体内の内容物を吸入して吐出するポンプ機構を備える。ポンプ機構は、中心軸を有し、内部に収容室を構成する水密性を有する筒部と、筒部に結合される部品とを備える。部品と筒部は、同一の熱可塑性樹脂製である。部品は、剛体構造を有する。筒部は、ばね構造を有する。
【0011】
本開示の一態様にかかる吐出容器は、上記のポンプディスペンサと、ポンプディスペンサが取り付けられる容器本体とを備える。
【発明の効果】
【0012】
本開示の態様は、リサイクルが容易である。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
［１．実施の形態］
以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。なお、発明者（ら）は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。なお、発明者（ら）は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
【0015】
上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。以下の実施の形態において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。また、各要素の寸法比率は図面に図示された比率に限られるものではない。
【0016】
［１．１ 実施の形態１］
［１．１．１ 構成］
図１は、本実施の形態にかかる吐出容器１の斜視図である。吐出容器１は、例えば、液体又はジェル等の内容物の保管、販売に利用される。内容物の具体例としては、液体洗剤、美容液、調味料、消毒液、消臭剤、殺虫剤等の種々の液体又はジェルが挙げられる。液体洗剤は、例えば、ボディソープ、ハンドソープ、シャンプー、リンス、コンディショナー、洗濯洗剤、柔軟剤、食器洗剤を含み得る。美容液は、化粧水及び乳液を含み得る。
［１．１．１ 構成］
図１は、本実施の形態にかかる吐出容器１の斜視図である。吐出容器１は、例えば、液体又はジェル等の内容物の保管、販売に利用される。内容物の具体例としては、液体洗剤、美容液、調味料、消毒液、消臭剤、殺虫剤等の種々の液体又はジェルが挙げられる。液体洗剤は、例えば、ボディソープ、ハンドソープ、シャンプー、リンス、コンディショナー、洗濯洗剤、柔軟剤、食器洗剤を含み得る。美容液は、化粧水及び乳液を含み得る。
【0017】
図２は、吐出容器１の一部を省略した分解斜視図である。図３は、吐出容器１の一部を省略した断面図である。図１～図３に示すように、吐出容器１は、ポンプディスペンサ２と、容器本体３とを備える。なお、図２及び図３では、容器本体３の上部のみが図示されている。
【0018】
容器本体３は、内容物を収容する。容器本体３は、ボトル状である。図２に示すように、容器本体３は、上面３ａを有する。上面３ａの中央には開口３１が形成される。開口３１は、内容物の出入り口である。容器本体３は、上面３ａの開口３１を囲う円筒状の口部３２を有する。口部３２は、口部３２の外周面にネジ溝３３を有する。口部３２は、ポンプディスペンサ２を容器本体３に取り付けるために利用される。容器本体３は、ポンプディスペンサ２と同じ熱可塑性樹脂で形成されてよい。
【0019】
ポンプディスペンサ２は、容器本体３内の内容物を吸入して吐出するために、容器本体３に取り付けられる。
【0020】
図４は、ポンプディスペンサ２の上方斜視図である。図５は、ポンプディスペンサ２の下方斜視図である。図４及び図５に示すように、ポンプディスペンサ２は、ポンプ機構４と、取付部材５と、固定部材６と、ヘッド７とを備える。
【0021】
図６は、ポンプ機構４の上方斜視図である。図７は、ポンプ機構４の下方斜視図である。図６及び図７に示すように、ポンプ機構４は、筒部４１と、押圧部材４２と、ガイド部材４３と、第１逆止弁４４と、第２逆止弁４５と、チューブ４６とを備える。
【0022】
筒部４１は、ポンプ機構４において、容器本体３から吸引した内容物の収容と、押圧部材４２の初期位置への復帰とを実現する。図６及び図７に示すように、筒部４１は、中心軸Ｃ１を有する。筒部４１は、円筒状である。筒部４１は、内部に収容室４１０を構成する。収容室４１０は、容器本体３内の内容物を吸引して貯留する空間である。筒部４１は、筒部４１の中心軸Ｃ１の方向の両端である第１端４１１及び第２端４１２を有する。図６に示すように、第１端４１１には、収容室４１０から外部に内容物を吐出するための吐出口４１１ａがある。図７に示すように、第２端４１２には、容器本体３から収容室４１０外に内容物を吸入するための吸入口４１２ａがある。筒部４１は、第１端４１１と第２端４１２との間にばね構造４１３を有する。
【0023】
筒部４１は、熱可塑性樹脂製である。筒部４１において、第１端４１１と第２端４１２とばね構造４１３とは連続一体である。本実施の形態において、ばね構造４１３は、収容室４１０の外壁を構成する。ばね構造４１３には水密性が求められる。ばね構造４１３は、水密性を有する力学的メタマテリアル構造を有する。力学的メタマテリアル構造は、一例としては、所定の材料で形成された稠密でない単位素子が周期的に配列された構造を有することによって、所定の材料の本来の力学的な特性とは異なる力学的な特性を発現する構造である。筒部４１は、本来的にばね性がなく通常ばねに用いられない熱可塑性樹脂により形成されるが、ばね構造４１３は、力学的メタマテリアル構造を有するため、ばねとして機能するのに十分なばね性を有する。
【0024】
次に、力学的メタマテリアル構造の一例であるばね構造４１３についてより詳細に説明する。ばね構造４１３では、筒部４１の中心軸Ｃ１の方向に直交する面内における開口サイズが、筒部４１の中心軸Ｃ１の方向において周期的に変化する。本実施の形態において、開口サイズは、内径で表す。図３に示すように、ばね構造４１３の内径は、筒部４１の中心軸Ｃ１の方向において最小値Ｄ１と最大値Ｄ２との間で周期的に変化する。図３では、ばね構造４１３の厚み（内径と外径との差）は、実質的に均一である。図３では、ばね構造４１３は、６つの単位素子４１３ａを含む。
【0025】
図３のばね構造４１３のばね性を決めるばね定数は、熱可塑性樹脂の特性（引張弾性率、ポアソン比等）、単位素子４１３ａの形状（開口サイズの変化幅、内径と外径の差（厚み））、及び、単位素子４１３ａの数に依存すると考えられる。熱可塑性樹脂の引張弾性率及びポアソン比の増加に対してはばね定数が大きくなると考えられる。単位素子４１３ａの最小値Ｄ１と最大値Ｄ２との差の増加に対してはばね定数が小さくなると考えられる。単位素子４１３ａの内径と外径の差の増加に対してはばね定数が大きくなると考えられる。単位素子４１３ａの数の増加に対してはばね定数が大きくなると考えられる。
【0026】
以上述べたばね構造４１３は、押圧部材４２を初期位置に復帰させる復帰ばねとして機能する。ばね構造４１３は、筒部４１の内部に収容室４１０を構成するために、水密性を有する。ばね構造４１３は、筒部４１の吐出口４１１ａ及び吸入口４１２ａ以外から収容室４１０に内容物が出入りしないように構成されている。
【0027】
第１逆止弁４４及び第２逆止弁４５は、ポンプ機構４において内容物の逆流を防止るために設けられる。つまり、第１逆止弁４４及び第２逆止弁４５は、ポンプ機構４により容器本体３内から吸引した内容物が容器本体３に戻らないように、内容物の流れる方向を制限する。
【0028】
図３に示すように、第１逆止弁４４は、筒部４１の吐出口４１１ａにある。第１逆止弁４４は、内容物が吐出口４１１ａから収容室４１０に戻ることを防止する構造である。図６及び図７に示すように、第１逆止弁４４は、本体４４１と、弁体４４２とを有する。
【0029】
本体４４１は、筒状である。図６及び図７において、本体４４１は、円筒状である。本体４４１は、押圧部材４２側の第１開口４４１ａと筒部４１側の第２開口４４１ｂとを有する。第１開口４４１ａは弁体４４２を通すことができる大きさである。第２開口４４１ｂは弁体４４２を通すことができない大きさである。図３に示すように、本体４４１は、筒部４１の吐出口４１１ａから筒部４１内に挿入され、筒部４１の第１端４１１に固定される。
【0030】
弁体４４２は、本体４４１内にある。本実施の形態では、弁体４４２は、ボール弁である。
【0031】
第１逆止弁４４では、第１開口４４１ａ側の圧力が第２開口４４１ｂ側の圧力より高い場合には、弁体４４２が第２開口４４１ｂを塞ぐ位置にある。第１逆止弁４４は、弁体４４２が第２開口４４１ｂを塞いでいる間は、内容物の移動を制限し、内容物が吐出口４１１ａから収容室４１０に戻ることを防止する。第１逆止弁４４では、第１開口４４１ａ側の圧力が第２開口４４１ｂ側の圧力より低い場合には、弁体４４２が第２開口４４１ｂを塞がない位置にある。第１逆止弁４４は、弁体４４２が第２開口４４１ｂを塞いでいない間は、内容物の移動を制限しない。
【0032】
第１逆止弁４４は、筒部４１と同じ熱可塑性樹脂製である。第１逆止弁４４において、本体４４１と弁体４４２とは、別部品であるが、筒部４１と同じ熱可塑性樹脂製である。本体４４１と弁体４４２とは、ばね構造ではなく、剛体構造を有する。つまり、第１逆止弁４４とは、ばね構造ではなく、剛体構造を有する。第１逆止弁４４において、本体４４１と弁体４４２とは、内容物で押されて変形することがないような剛性を有する。
【0033】
図３に示すように、第２逆止弁４５は、筒部４１の吸入口４１２ａにある。第２逆止弁４５は、内容物が吸入口４１２ａから容器本体３に戻ることを防止する構造である。図６及び図７に示すように、第２逆止弁４５は、本体４５１と、弁体４５２と、蓋４５３とを有する。
【0034】
本体４５１は、筒状である。図６及び図７において、本体４５１は、円筒状である。本体４５１は、筒部４１側の第１開口４５１ａと筒部４１とは反対側の第２開口４５１ｂとを有する。第１開口４５１ａは弁体４５２を通すことができる大きさである。第２開口４５１ｂはチューブ４６を挿入可能な大きさである。図３に示すように、本体４５１は、受け部４５１ｃを有する。受け部４５１ｃは、本体４５１の内周面から突出し、弁体４５２により閉塞される開口を規定する。図３に示すように、本体４５１は、筒部４１の吸入口４１２ａから筒部４１内に挿入され、筒部４１の第２端４１２に固定される。
【0035】
【0036】
蓋４５３は、本体４５１の第１開口４５１ａを覆う大きさである。図６及び図７では、蓋４５３は、円盤状である。蓋４５３は、弁体４５２が本体４５１内から出ないように弁体４５２の移動を制限する。蓋４５３は、複数の貫通孔４５３ａを有している。貫通孔４５３ａは、弁体４５２は通さないが、内容物の移動は制限しない大きさである。
【0037】
第２逆止弁４５では、第１開口４５１ａ側の圧力が第２開口４５１ｂ側の圧力より高い場合には、弁体４５２が受け部４５１ｃに当たって、受け部４５１ｃの開口が閉じられる。第２逆止弁４５は、弁体４５２が受け部４５１ｃの開口を塞いでいる間は、内容物の移動を制限し、内容物が吸入口４１２ａから容器本体３に戻ることを防止する。第２逆止弁４５では、第１開口４５１ａ側の圧力が第２開口４５１ｂ側の圧力より低い場合には、弁体４５２が受け部４５１ｃから離れて、受け部４５１ｃの開口が開かれる。第２逆止弁４５は、弁体４５２が受け部４５１ｃの開口を塞いでいない間は、内容物の移動を制限しない。
【0038】
第２逆止弁４５は、筒部４１と同じ熱可塑性樹脂製である。第２逆止弁４５において、本体４５１と弁体４５２と蓋４５３は、別部品であるが、筒部４１と同じ熱可塑性樹脂製である。本体４５１と弁体４５２と蓋４５３は、ばね構造ではなく、剛体構造を有する。つまり、第２逆止弁４５は、ばね構造ではなく、剛体構造を有する。第２逆止弁４５において、本体４５１と弁体４５２と蓋４５３とは、内容物で押されて変形することがないような剛性を有する。
【0039】
押圧部材４２は、ポンプ機構４を動作させるために用いられる。押圧部材４２は、外力を受けて筒部４１を筒部４１の中心軸Ｃ１の方向に圧縮するように初期位置から移動可能である。図６及び図７に示すように、押圧部材４２は、ステム４２１と、ロッド４２２とを有する。
【0040】
ステム４２１は、押圧部材４２において筒部４１を押圧するための部位である。本実施の形態において、図３に示すように、ステム４２１は、第１逆止弁４４の本体４４１に当たる。押圧部材４２は、直接的に筒部４１を押圧するというよりは、第１逆止弁４４の本体４４１を介して筒部４１を押圧する。ステム４２１は、第１逆止弁４４の本体４４１の第１開口４４１ａを覆う大きさである。図６及び図７において、ステム４２１は、円盤状である。
【0041】
ロッド４２２は、ステム４２１から筒部４１とは反対側に延びる。ロッド４２２は、円筒状である。ロッド４２２の外径は、ステム４２１の外径より小さい。
【0042】
図３に示すように、押圧部材４２は、ステム４２１とロッド４２２とを貫通する流路４２３を内部に有する。流路４２３は、筒部４１の収容室４１０につながる。図７に示すように、ステム４２１における筒部４１側の面には、複数の突起４２４がある。複数の突起４２４は、第１逆止弁４４の弁体４４２が流路４２３を塞がないようにするために設けられる。
【0043】
押圧部材４２は、筒部４１と同一の熱可塑性樹脂製である。押圧部材４２において、ステム４２１とロッド４２２とは連続一体である。押圧部材４２は、ばね構造ではなく、剛体構造を有する。押圧部材４２は、外力を受けた際に座屈しないように十分に高い剛性を有する。特に、押圧部材４２は、外力を受けた際にロッド４２２が座屈しないように十分に高い剛性を有する。
【0044】
ガイド部材４３は、押圧部材４２が筒部４１の中心軸Ｃ１の方向に沿って移動するように押圧部材４２を筒部４１に対してガイドする。ガイド部材４３は、容器本体３に対してポンプ機構６を位置決めする。図６及び図７に示すように、ガイド部材４３は、筒状である。本実施の形態において、ガイド部材４３は、円筒状である。図６に示すように、ガイド部材４３は、ガイド部材４３の軸方向の第１端に開口４３１を有する。図７に示すように、ガイド部材４３は、ガイド部材４３の軸方向の第２端に底４３２を有する。底４３２には、貫通孔４３２ａが設けられる。図６に示すように、ガイド部材４３の第１端側の外周面には、フランジ４３３があり、フランジ４３３とガイド部材４３の第１端との間には、ネジ溝４３４がある。ガイド部材４３の側面には、ガイド部材４３の軸方向に延びる複数のスリット４３５がある。
【0045】
図３に示すように、ガイド部材４３は、筒部４１と、第１逆止弁４４と、第２逆止弁４５とを収容する。第２逆止弁４５は、ガイド部材４３の軸方向の第２端側にあり、底４３２に当たる。第２逆止弁４５の本体４５１の第２開口４５１ｂは、ガイド部材４３の底４３２の貫通孔４３２ａから露出する。第１逆止弁４４は、ガイド部材４３の軸方向の第１端側にあり、第１逆止弁４４の第１開口４４１ａがガイド部材４３の開口４３１から露出する。筒部４１は、第１逆止弁４４と第２逆止弁４５との間にある。このように、ガイド部材４３は、ポンプ機構４のハウジングを構成する。ポンプディスペンサ２を容器本体３に取り付けた場合には、ガイド部材４３は容器本体３に対して変位しないように固定される。これによって、ガイド部材４３は、容器本体３に対してポンプ機構６を位置決めする。
【0046】
図３に示すように、ガイド部材４３は、第１逆止弁４４を、筒部４１の中心軸Ｃ１の方向に沿って移動可能に収容する。図３では、第１逆止弁４４が、筒部４１の第１端４１１を介してガイド部材４３の内面に当たり、筒部４１の中心軸Ｃ１の方向にガイド部材４３の内面を摺動可能である。これによって、第１逆止弁４４が筒部４１の中心軸Ｃ１の方向に沿って移動するようにガイド部材４３によりガイドされることになる。押圧部材４２は、第１逆止弁４４に対して固定されている。そのため、押圧部材４２は、筒部４１の中心軸Ｃ１の方向に沿って移動するように筒部４１に対してガイドされる。
【0047】
ガイド部材４３は、筒部４１と同一の熱可塑性樹脂製である。ガイド部材４３は、ばね構造ではなく、剛体構造を有する。ガイド部材４３は、押圧部材４２のガイドが可能な剛性を有する。ガイド部材４３は、押圧部材４２による筒部４１の圧縮の際にかかる荷重により破損しない剛性を有する。
【0048】
チューブ４６は、容器本体３内の内容物のポンプ機構４の収容室４１０への吸入を促進するために設けられる。特に、チューブ４６は、容器本体３内の内容物の残量が少なくなった場合でも、ポンプ機構４により内容物を吸入できるようにするために設けられる。図６及び図７に示すように、チューブ４６は、筒状である。本実施の形態において、チューブ４６は、円筒状である。図５に示すように、チューブ４６は、ガイド部材４３の貫通孔４３２ａを通ることができる大きさである。図３に示すように、チューブ４６は、チューブ４６の第１端（図３での上端）が第２逆止弁４５の本体４５１の第２開口４５１ｂから本体４５１内に挿入され、本体４５１に固定される。チューブ４６の第２端（図３での下端）は、ガイド部材４３の貫通孔４３２ａを通って外部に延びる。
【0049】
チューブ４６は、筒部４１と同一の熱可塑性樹脂製である。チューブ４６は、ばね構造ではなく、剛体構造を有する。チューブ４６は、内容物の吸入が可能な剛性を有する。
【0050】
以上述べたポンプ機構４は、筒部４１と、筒部４１に結合される部品とを備える。部品は、押圧部材４２と、ガイド部材４３と、第１逆止弁４４と、第２逆止弁４５と、チューブ４６とを含む。筒部４１と部品とは、同一の熱可塑性樹脂製である。部品は剛体構造を有し、筒部４１はばね構造４１３を有する。このように、ポンプ機構４の部品（筒部４１と、押圧部材４２と、ガイド部材４３と、第１逆止弁４４と、第２逆止弁４５と、チューブ４６）は、同じ熱可塑性樹脂製である。ポンプ機構４は、単一の熱可塑性樹脂で形成されているため、いわゆるモノマテリアルである。そのため、ポンプ機構４をリサイクルする際には、ポンプ機構４の分解作業自体が不要になり、ポンプ機構４をそのまま破砕することができる。そのため、ポンプ機構４のリサイクルが容易になる。
【0051】
取付部材５は、ポンプ機構４を容器本体３に取り付けるために用いられる。図２及び図４に示すように、取付部材５は、キャップ状である。取付部材５は、開口５１ａを有する円環状の枠部５１と、枠部５１の外周から枠部５１の厚み方向に延びる円筒状の側部５２とを備える。開口５１ａは、ガイド部材４３の軸方向の第１端とフランジ４３３と間の部位（ネジ溝４３４）を通すが、フランジ４３３を通さない大きさである。側部５２は、側部５２の内周面にネジ溝５３を備える。ネジ溝５３は、容器本体３のネジ溝３３に対応する。取付部材５は、容器本体３のネジ溝３３にネジ溝５３を結合することで、容器本体３の口部３２に取り付けられる。そのため、ポンプ機構４を取付部材５に固定することによって、ポンプ機構４を容器本体３に取り付けることが可能となる。
【0052】
取付部材５は、筒部４１と同一の熱可塑性樹脂製である。取付部材５において、枠部５１と側部５２とは連続一体である。取付部材５は、ばね構造ではなく、剛体構造を有する。取付部材５は、ポンプ機構４を容器本体３に取り付けることができるような剛性を有する。
【0053】
固定部材６は、ポンプ機構４を取付部材５に固定するために用いられる。図２及び図４に示すように、固定部材６は、キャップ状である。固定部材６は、取付部材５の開口５１ａを通らない大きさである。固定部材６は、開口６１ａを有する円環状の枠部６１と、枠部６１の外周から枠部６１の厚み方向に延びる円筒状の側部６２とを備える。開口６１ａは、押圧部材４２のロッド４２２を通すが、ガイド部材４３を通さない大きさである。側部６２は、側部６２の内周面にネジ溝６３を備える（図３参照）。ネジ溝６３は、ガイド部材４３のネジ溝４３４に対応する。固定部材６は、取付部材５の開口５１ａから突出するガイド部材４３のネジ溝４３４にネジ溝６３を結合することで、ガイド部材４３の軸方向の第１端に取り付けられる。これによって、固定部材６の側部６２とガイド部材４３のフランジ４３３との間に、取付部材５の枠部５１が挟まれる。その結果、ポンプ機構４のガイド部材４３が取付部材５に固定される。このようにして、ポンプ機構４が固定部材６により取付部材５に固定される。
【0054】
固定部材６は、筒部４１と同一の熱可塑性樹脂製である。固定部材６において、枠部６１と側部６２とは連続一体である。固定部材６は、ばね構造ではなく、剛体構造を有する。固定部材６は、ポンプ機構４を取付部材５に固定することができるような剛性を有する。
【0055】
ヘッド７は、押圧部材４２を用いたポンプ機構４の操作を行いやすくするために設けられる。ヘッド７は、押圧部材４２における筒部４１と反対側に取り付けられる。図５及び図６に示すように、ヘッド７は、本体７１と、ノズル７２とを備える。本体７１は、円盤状である。本体７１の底面には、押圧部材４２のロッド４２２の先端が挿入される挿入口７３がある。挿入口７３にロッド４２２が挿入されることで、挿入口７３が押圧部材４２の流路４２３に接続される。ノズル７２は、本体７１の側面から延びる。ノズル７２の先端には、吐出口７４がある。図３に示すように、ヘッド７は、本体７１の挿入口７３とノズル７２の吐出口７４とをつなぐ吐出路７５がある。吐出路７５は、挿入口７３を介して、押圧部材４２の流路４２３につながる。したがって、ポンプ機構４から吐出される内容物は、第１逆止弁４４の内部、押圧部材４２の流路４２３及びヘッド７の吐出路７５を通って、吐出容器１の外部に吐出される。
【0056】
ヘッド７は、筒部４１と同一の熱可塑性樹脂製である。ヘッド７において、本体７１とノズル７２とは連続一体である。ヘッド７は、ばね構造ではなく、剛体構造を有する。ヘッド７は、ポンプ機構４を動作させるための外力を押圧部材４２に伝達できるような剛性を有する。
【0057】
［１．１．２ 動作］
以下、吐出容器１のポンプ機構４の動作の一例について図８～図１０を参照して説明する。図８～図１０は、ポンプ機構４の動作の一例の概略説明図である。図８～図１０では、図示の簡略化のため、筒部４１の一部を省略してばね構造４１３のみを図示している。
以下、吐出容器１のポンプ機構４の動作の一例について図８～図１０を参照して説明する。図８～図１０は、ポンプ機構４の動作の一例の概略説明図である。図８～図１０では、図示の簡略化のため、筒部４１の一部を省略してばね構造４１３のみを図示している。
【0058】
図８は、押圧部材４２が押圧されていない状態を示す。図８の状態では、ポンプ機構４の収容室４１０内に内容物８が充填されている。ユーザが、吐出容器１から内容物を吐出させたい場合には、ポンプディスペンサ２のヘッド７を押し込めばよい。これによって、押圧部材４２には、図８に矢印Ａ１で示すように、筒部４１の中心軸Ｃ１に沿った外力がかかり、初期位置から押し下げられる。
【0059】
図９は、押圧部材４２が押し込まれた状態を示す。押圧部材４２が押し下げられることによって、第１逆止弁４４が押圧部材４２のステム４２１により押され、ガイド部材４３でガイドされながら、第２逆止弁４５に向かって移動する。これによって、筒部４１は、筒部４１の中心軸Ｃ１の方向に圧縮される。より詳細には、筒部４１のばね構造４１３が筒部４１の中心軸Ｃ１の方向に圧縮されるように変形し、これによって、筒部４１の収容室４１０の容積が減少する。その結果、筒部４１の収容室４１０内の圧力が高くなる。第１逆止弁４４では、第１開口４４１ａ側の圧力が第２開口４４１ｂ側の圧力より低くなる。そのため、第１逆止弁４４では、弁体４４２が第１開口４４１ａ側に移動し、押圧部材４２の突起４２４に当たる。このように、第１逆止弁４４では、弁体４４２が、第２開口４４１ｂを塞がない位置に位置する。突起４２４により、弁体４４２は、押圧部材４２の流路４２３を塞がない。そのため、ポンプ機構４の収容室４１０内の内容物８は、第１逆止弁４４の内部及び押圧部材４２の流路４２３を通り、ヘッド７の吐出路７５を経て吐出口７４から外部に吐出される。第２逆止弁４５では、第１開口４５１ａ側の圧力が第２開口４５１ｂ側の圧力より高くなる。そのため、第２逆止弁４５では、弁体４５２が受け部４５１ｃに当たり、受け部４５１ｃの開口が閉じられる。第２逆止弁４５は、弁体４５２が受け部４５１ｃの開口を塞いでいる間は、内容物の移動を制限し、内容物８が収容室４１０から容器本体３に戻ることを防止する。
【0060】
図９の状態では、筒部４１のばね構造４１３が圧縮されている。そのため、押圧部材４２には、図９の矢印Ａ２で示すように、筒部４１のばね構造４１３の復元力がかかる。ユーザが、ポンプディスペンサ２のヘッド７から手を離した場合、押圧部材４２から外力が除去されるため、押圧部材４２は、筒部４１により初期位置に移動させられる。
【0061】
図１０は、押圧部材４２が初期位置に復帰した状態を示す。図１０の状態では、筒部４１が圧縮された状態から、元の状態に戻る。そのため、筒部４１の収容室４１０内の圧力が低くなる。第１逆止弁４４では、第１開口４４１ａ側の圧力が第２開口４４１ｂ側の圧力より高くなる。そのため、第１逆止弁４４では、弁体４４２が第２開口４４１ｂ側に移動し、第２開口４４１ｂが閉じられる。このように、第１逆止弁４４では、弁体４４２が、第２開口４４１ｂを塞ぐ位置に位置する。第２逆止弁４５では、第１開口４５１ａ側の圧力が第２開口４５１ｂ側の圧力より低くなる。そのため、第２逆止弁４５では、弁体４５２が受け部４５１ｃから離れて蓋４５３に当たり、受け部４５１ｃの開口が開かれる。蓋４５３には、複数の貫通孔４５３ａがあるから、第２逆止弁４５は、弁体４５２が受け部４５１ｃの開口を塞いでいない間は、内容物の移動を制限しない。収容室４１０内の圧力は低下した状態であるから、第２逆止弁４５が開かれると、容器本体３から内容物８がチューブ４６及び第２逆止弁４５の内部を通って、吸入口４１２ａから収容室４１０内に入る。収容室４１０内に内容物８がある程度充填されると、筒部４１の収容室４１０内の圧力と容器本体３内の圧力とに差がなくなり、内容物８が収容室４１０内に吸引されなくなる。これによって、ポンプ機構４は、図８に示す状態に戻る。
【0062】
このように、ポンプディスペンサ２において、筒部４１は、水密性を有しており、内部に、収容室４１０を構成する。筒部４１は、押圧部材４２への外力が除去された場合に押圧部材４２を初期位置に復帰させるばね構造を有する。
【0063】
以上述べたポンプディスペンサ２では、ポンプ機構４の部品（筒部４１と、押圧部材４２と、ガイド部材４３と、第１逆止弁４４と、第２逆止弁４５と、チューブ４６）と、取付部材５と、固定部材６と、ヘッド７とは、同じ熱可塑性樹脂製である。ポンプディスペンサ２は、単一の熱可塑性樹脂で形成されているため、いわゆるモノマテリアルである。そのため、ポンプディスペンサ２をリサイクルする際には、ポンプディスペンサ２の分解作業自体が不要になり、ポンプディスペンサ２をそのまま破砕することができる。そのため、ポンプディスペンサ２のリサイクルが容易になる。
【0064】
以上述べたポンプディスペンサ２の部品（ポンプ機構４の筒部４１、押圧部材４２、ガイド部材４３、第１逆止弁４４、第２逆止弁４５及びチューブ４６と、取付部材５と、固定部材６と、ヘッド７）は、熱可塑性樹脂製である。ポンプディスペンサ２の部品は、例えば、アディティブマニュファクチャリング技術及びフォーマティブ（フォーミング）マニュファクチャリング技術（射出成形、ブロー成形等）等の従来周知の製造技術を利用して形成することができる。
【0065】
［１．１．３ 熱可塑性樹脂］
以上述べたように、吐出容器１のポンプ機構４を含む複数の部品は、同一の熱可塑性樹脂製である。吐出容器１の材料に利用する熱可塑性樹脂は、通常は剛性を有し、メタマテリアル構造によりばね性を発現できることが好ましい。一例として、熱可塑性樹脂は、０．１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下の引張弾性率を有するとよい。より好ましくは、熱可塑性樹脂は、０．１ＧＰａ以上５ＧＰａ以下の引張弾性率を有するとよい。このような熱可塑性樹脂を用いることにより、剛体構造において１０ｋｇ以上の荷重に対して座屈しない硬さを有し、ばね構造において１０ｇ／ｍｍ～２００ｇ／ｍｍのばね性を実現できる。
以上述べたように、吐出容器１のポンプ機構４を含む複数の部品は、同一の熱可塑性樹脂製である。吐出容器１の材料に利用する熱可塑性樹脂は、通常は剛性を有し、メタマテリアル構造によりばね性を発現できることが好ましい。一例として、熱可塑性樹脂は、０．１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下の引張弾性率を有するとよい。より好ましくは、熱可塑性樹脂は、０．１ＧＰａ以上５ＧＰａ以下の引張弾性率を有するとよい。このような熱可塑性樹脂を用いることにより、剛体構造において１０ｋｇ以上の荷重に対して座屈しない硬さを有し、ばね構造において１０ｇ／ｍｍ～２００ｇ／ｍｍのばね性を実現できる。
【0066】
下記の表１は、吐出容器１に利用可能な熱可塑性樹脂の一例を示す。
【0067】
【表1】
【0068】
なお、表１に挙げた熱可塑性樹脂であっても、種類によっては、引張弾性率が１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下の範囲にないものがあるが、吐出容器１の材料に利用する熱可塑性樹脂は、表１の熱可塑性樹脂において引張弾性率が１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下のものを利用すればよい。
【0069】
［１．１．４ 評価］
筒部４１にばね構造４１３により付与されるばね性を、ばね定数により評価した。ばね定数は、計算により求めた。一例として、筒部４１の熱可塑性樹脂を、弾性率が３．２ＧＰａのポリエチレンテレフタレートとし、ポアソン比を０．４、ばね構造４１３の厚みを０．０１４ｍｍ、単位素子４１３ａの数を６、各単位素子４１３ａのＤ１を５ｍｍ、Ｄ２を２０ｍｍとした。この場合、ばね構造４１３のばね定数は、約１０６ｇ／ｍｍとなった。一般的なポンプディスペンサに利用される金属製のコイルスプリングのばね定数は約１００ｇ／ｍｍ程度である。この設計では、ばね構造４１３のばね定数は、金属製のコイルスプリングのばね定数と同等である。
筒部４１にばね構造４１３により付与されるばね性を、ばね定数により評価した。ばね定数は、計算により求めた。一例として、筒部４１の熱可塑性樹脂を、弾性率が３．２ＧＰａのポリエチレンテレフタレートとし、ポアソン比を０．４、ばね構造４１３の厚みを０．０１４ｍｍ、単位素子４１３ａの数を６、各単位素子４１３ａのＤ１を５ｍｍ、Ｄ２を２０ｍｍとした。この場合、ばね構造４１３のばね定数は、約１０６ｇ／ｍｍとなった。一般的なポンプディスペンサに利用される金属製のコイルスプリングのばね定数は約１００ｇ／ｍｍ程度である。この設計では、ばね構造４１３のばね定数は、金属製のコイルスプリングのばね定数と同等である。
【0070】
［１．１．５ 効果等］
以上述べたように、ポンプディスペンサ２は、容器本体３内の内容物８を吸入して吐出するポンプ機構４を備える。ポンプ機構４は、中心軸Ｃ１を有し、内部に収容室４１０を構成する水密性を有する筒部４１と、筒部４１を筒部４１の中心軸Ｃ１の方向に圧縮するように初期位置から移動可能な押圧部材４２とを備える。押圧部材４２と筒部４１は、同一の熱可塑性樹脂製である。押圧部材４２は、剛体構造を有する。筒部４１は、押圧部材４２を初期位置に復帰させるばね構造４１３を有する。この構成は、リサイクルが容易になる。
以上述べたように、ポンプディスペンサ２は、容器本体３内の内容物８を吸入して吐出するポンプ機構４を備える。ポンプ機構４は、中心軸Ｃ１を有し、内部に収容室４１０を構成する水密性を有する筒部４１と、筒部４１を筒部４１の中心軸Ｃ１の方向に圧縮するように初期位置から移動可能な押圧部材４２とを備える。押圧部材４２と筒部４１は、同一の熱可塑性樹脂製である。押圧部材４２は、剛体構造を有する。筒部４１は、押圧部材４２を初期位置に復帰させるばね構造４１３を有する。この構成は、リサイクルが容易になる。
【0071】
ポンプディスペンサ２において、熱可塑性樹脂は、硬質塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンプラスチック、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリウレタン、ポリ乳酸、及びアクリロニトリル・スチレン・アクリレートからなる群から選択される。この構成は、リサイクルが容易になる。
【0072】
ポンプディスペンサ２において、熱可塑性樹脂の引張弾性率は０．１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下である。この構成は、押圧部材の剛性と筒部のばね性との両立を可能にする。
【0073】
ポンプディスペンサ２において、ばね構造４１３は、水密性のある力学的メタマテリアル構造を含む。この構成は、ばね構造のばね性の向上を可能とする。
【0074】
ポンプディスペンサ２において、ばね構造４１３では、筒部４１の中心軸Ｃ１の方向に直交する面内における開口サイズが、筒部４１の中心軸Ｃ１の方向において周期的に変化する。この構成は、ばね構造のばね性の向上を可能とする。
【0075】
ポンプディスペンサ２において、ポンプ機構４は、押圧部材４２が筒部４１の中心軸Ｃ１の方向に沿って移動するように押圧部材４２を筒部４１に対してガイドするガイド部材４３を、さらに備える。ガイド部材４３は、熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する。この構成は、ガイド部材を取り外す必要がなくなるから、リサイクルがさらに容易になる。
【0076】
ポンプディスペンサ２において、ガイド部材４３は、容器本体３に対してポンプ機構４を位置決めし、押圧部材４２による筒部４１の圧縮の際にかかる荷重により破損しない剛性を有する。この構成は、耐久性の向上を可能にする。
【0077】
ポンプディスペンサ２において、ポンプ機構４は、第１及び第２逆止弁４４，４５を、さらに備える。筒部４１は、中心軸Ｃ１の方向の両端に吐出口４１１ａ及び吸入口４１２ａを有する。第１逆止弁４４は、筒部４１の吐出口４１１ａにあって、内容物が吐出口４１１ａから収容室４１０に入ることを防止する構造である。第２逆止弁４５は、筒部４１の吸入口４１２ａにあり、内容物が吸入口４１２ａから出ることを防止する構造である。第１及び第２逆止弁４４，４５は、熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する。この構成は、第１及び第２逆止弁を取り外す必要がなくなるから、リサイクルがさらに容易になる。
【0078】
ポンプディスペンサ２は、押圧部材４２における筒部４１とは反対側に取り付けられるヘッド７を、さらに備える。押圧部材４２は、筒部４１の収容室４１０につながる流路４２３を備える。ヘッド７は、押圧部材４２の流路４２３につながる吐出路７５を備える。ヘッド７は、熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する。この構成は、ヘッドを取り外す必要がなくなるから、リサイクルがさらに容易になる。
【0079】
ポンプディスペンサ２において、ポンプ機構４は、筒部４１における押圧部材４２とは反対側に延びるチューブ４６を、さらに備える。チューブ４６は、熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する。この構成は、チューブを取り外す必要がなくなるから、リサイクルがさらに容易になる。
【0080】
ポンプディスペンサ２は、ポンプ機構４を容器本体３に取り付ける取付部材５を、さらに備える。取付部材５は、熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する。この構成は、取付部材を取り外す必要がなくなるから、リサイクルがさらに容易になる。
【0081】
ポンプディスペンサ２は、ポンプ機構４；４Ａを取付部材５に固定する固定部材６を、さらに備える。固定部材６は、熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する。この構成は、固定部材を取り外す必要がなくなるから、リサイクルがさらに容易になる。
【0082】
ポンプディスペンサ２は、ポンプ機構４；４Ａを含む複数の部品のみから構成される。複数の部品は、同一の熱可塑性樹脂製である。この構成は、ポンプディスペンサが単一の熱可塑性樹脂で形成されているため、ポンプディスペンサの分解作業自体が不要になり、ポンプディスペンサをそのまま破砕することができ、リサイクルが容易になる。
【0083】
以上述べたポンプディスペンサ２は、容器本体３内の内容物を吸入して吐出するポンプ機構４を備える。ポンプ機構４は、中心軸Ｃ１を有し、内部に収容室４１０を構成する水密性を有する筒部４１と、筒部４１に結合される部品（押圧部材４２と、ガイド部材４３と、第１逆止弁４４と、第２逆止弁４５と、チューブ４６）とを備える。部品と筒部４１は、同一の熱可塑性樹脂製であり、部品は、剛体構造を有し、筒部４１は、ばね構造４１３を有する。この構成は、リサイクルが容易になる。
【0084】
以上述べた吐出容器１は、ポンプディスペンサ２と、ポンプディスペンサ２が取り付けられる容器本体３とを備える。この構成は、リサイクルが容易になる。
【0085】
吐出容器１において、容器本体３は、熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する。この構成は、吐出容器の分解作業自体が不要になり、吐出容器をそのまま破砕することができ、リサイクルが容易になる。
【0086】
［１．２ 実施の形態２］
［１．２．１ 構成］
図１１は、実施の形態２のポンプディスペンサのポンプ機構４Ａの構成例の概略断面図である。図１１のポンプ機構４Ａは、実施の形態１のポンプ機構４とは、実施の形態１のポンプ機構４の筒部４１及びガイド部材４３の代わりに、筒部４１Ａ及びガイド部材４３Ａを備える点で、異なる。
［１．２．１ 構成］
図１１は、実施の形態２のポンプディスペンサのポンプ機構４Ａの構成例の概略断面図である。図１１のポンプ機構４Ａは、実施の形態１のポンプ機構４とは、実施の形態１のポンプ機構４の筒部４１及びガイド部材４３の代わりに、筒部４１Ａ及びガイド部材４３Ａを備える点で、異なる。
【0087】
図１２は、筒部４１Ａの構成例の概略断面図である。筒部４１Ａは、実施の形態１の筒部４１のばね構造４１３とは異なるばね構造４１３Ａを有する。なお、筒部４１Ａは、筒部４１と同様の第１端４１１及び第２端４１２を有するが、図示を簡略化するためだけに省略されている。
【0088】
ばね構造４１３Ａは、ばね構造４１３と同様に水密性を有する力学的メタマテリアル構造を有する。ばね構造４１３Ａは、第１、第２及び第３周期構造４１４，４１５，４１６を有する。第１及び第２周期構造４１４，４１５は、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の両端側（第１端４１１及び第２端４１２）側にある。第３周期構造４１６は、第１及び第２周期構造４１４，４１５間にある。第１、第２及び第３周期構造４１４，４１５，４１６では、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向に直交する面内における開口サイズが、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向において周期的に変化する。本実施の形態において、開口サイズは、内径で表す。
【0089】
図１２に示すように、第１周期構造４１４の内径は、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向において最小値Ｄ１１と最大値Ｄ１２との間で周期的に変化する。第１周期構造４１４の開口サイズの変化幅は、第１周期構造４１４の内径の最小値Ｄ１１と最大値Ｄ１２との差で表される。第１周期構造４１４の厚み（内径と外径との差）が実質的に均一である。第１周期構造４１４は、２つの単位素子４１４ａ，４１４ｂを含む。第２周期構造４１５の内径は、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向において最小値Ｄ２１と最大値Ｄ２２との間で周期的に変化する。第２周期構造４１５の開口サイズの変化幅は、第２周期構造４１５の内径の最小値Ｄ２１と最大値Ｄ２２との差で表される。第２周期構造４１５の厚み（内径と外径との差）が実質的に均一である。第２周期構造４１５は、２つの単位素子４１５ａ，４１５ｂを含む。第３周期構造４１６の内径は、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向において最小値Ｄ３１と最大値Ｄ３２との間で周期的に変化する。第１周期構造４１４の開口サイズの変化幅は、第３周期構造４１６の内径の最小値Ｄ３１と最大値Ｄ３２との差で表される。第３周期構造４１６の厚み（内径と外径との差）が実質的に均一である。第３周期構造４１６は、２つの単位素子４１６ａ，４１６ｂを含む。
【0090】
図１２において、第３周期構造４１６の開口サイズの変化幅は、第１及び第２周期構造４１４，４１５の開口サイズの変化幅より大きい。図１２では、第１周期構造４１４の内径の最小値Ｄ１１と、第２周期構造４１５の内径の最小値Ｄ２１と、第３周期構造４１５の内径の最小値Ｄ３１とは等しいが、第３周期構造４１６の内径の最大値Ｄ３２は、第１周期構造４１４の内径の最大値Ｄ１２及び第２周期構造４１５の内径の最大値Ｄ２２のいずれよりも大きい。第１周期構造４１４の内径の最大値Ｄ１２と、第２周期構造４１５の内径の最大値Ｄ２２とは等しい。第１周期構造４１４の厚みと、第２周期構造４１５の厚みと、第３周期構造４１５の厚みとは等しい。
【0091】
ばね構造４１３Ａのばね性を決めるばね定数は、熱可塑性樹脂の特性（引張弾性率、ポアソン比等）、各単位素子の形状（開口サイズの変化幅、内径と外径の差（厚み））、及び、各単位素子の数に依存すると考えられる。熱可塑性樹脂の引張弾性率及びポアソン比の増加に対してはばね定数が大きくなると考えられる。単位素子の内径の最小値と最大値との差の増加に対してはばね定数が小さくなると考えられる。単位素子の内径と外径の差の増加に対してはばね定数が大きくなると考えられる。単位素子の数の増加に対してはばね定数が大きくなると考えられる。
【0092】
ばね構造４１３Ａでは、第３周期構造４１６の開口サイズの変化幅は、第１及び第２周期構造４１４，４１５の開口サイズの変化幅より大きい。第１～第３周期構造４１６は、熱可塑性樹脂の特性（引張弾性率、ポアソン比等）及び厚みが等しいから、第３周期構造４１６のばね定数が、第１及び第２周期構造４１４，４１５のばね定数より小さくなる。そのため、筒部４１Ａが押圧部材４２で圧縮された場合に、第３周期構造４１６が、第１周期構造４１４及び第２周期構造４１５よりも大きく変形しやすくなる。筒部４１Ａが押圧部材４２で圧縮された場合に、第１周期構造４１４及び第２周期構造４１５は、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向に変形し、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向に直交する方向にはほとんど変形しない。第３周期構造４１６は、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向及び筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向に直交する方向それぞれにおいて大きく変形する。一例として、通常想定される力で押圧部材４２が押された場合に、ばね構造４１３Ａは、ばね構造４１３Ａの容積が、第３周期構造４１６の単位素子４１６ｂの容積程度減少するように、変形する。
【0093】
第１周期構造４１４の開口サイズが第３周期構造４１６の開口サイズより小さいことによって、第１周期構造４１４の開口サイズが第３周期構造４１６の開口サイズと等しい場合と比較して、筒部４１Ａの吐出口４１１ａから収容室４１０外に内容物８を吐出するのに必要な力を低減できて、ポンプ機構４Ａのポンプ機能の向上を可能とする。第２周期構造４１５の開口サイズが第３周期構造４１６の開口サイズより小さいことによって、第２周期構造４１５の開口サイズが第３周期構造４１６の開口サイズと等しい場合と比較して、筒部４１Ａの吸入口４１２ａから収容室４１０内に内容物８を吸い上げるのに必要な力を低減できて、ポンプ機構４Ａのポンプ機能の向上を可能とする。このように、
【0094】
このように、ばね構造４１３Ａでは、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向に直交する面内において、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向の両端部（第１周期構造４１４及び第２周期構造４１５）の開口サイズよりも、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向の両端部（第１周期構造４１４及び第２周期構造４１５）間の部位（第３周期構造４１６）の開口サイズのほうが大きい。そのため、ポンプ機構のポンプ機能の向上を可能としながら、ばね構造のばね性の向上を可能とする。
【0095】
［１．２．２ 評価］
筒部４１Ａにばね構造４１３Ａにより付与されるばね性を、ばね定数により評価した。ばね定数は、計算により求めた。一例として、筒部４１Ａの熱可塑性樹脂を、弾性率が３．２ＧＰａのポリエチレンテレフタレートとし、ポアソン比を０．４、ばね構造４１３の厚みを０．０１４ｍｍ、第１～第３周期構造４１４～４１６それぞれの単位要素の数を２（合計で６）、Ｄ１１、Ｄ２１、Ｄ３１を５ｍｍ、Ｄ１２、Ｄ２２を１０ｍｍ、Ｄ３２を３０ｍｍとした。この場合、ばね構造４１３Ａのばね定数は、約１０６ｇ／ｍｍとなった。一般的なポンプディスペンサに利用される金属製のコイルスプリングのばね定数は約１００ｇ／ｍｍ程度である。ばね構造４１３Ａのばね定数は、金属製のコイルスプリングのばね定数と同等である。
筒部４１Ａにばね構造４１３Ａにより付与されるばね性を、ばね定数により評価した。ばね定数は、計算により求めた。一例として、筒部４１Ａの熱可塑性樹脂を、弾性率が３．２ＧＰａのポリエチレンテレフタレートとし、ポアソン比を０．４、ばね構造４１３の厚みを０．０１４ｍｍ、第１～第３周期構造４１４～４１６それぞれの単位要素の数を２（合計で６）、Ｄ１１、Ｄ２１、Ｄ３１を５ｍｍ、Ｄ１２、Ｄ２２を１０ｍｍ、Ｄ３２を３０ｍｍとした。この場合、ばね構造４１３Ａのばね定数は、約１０６ｇ／ｍｍとなった。一般的なポンプディスペンサに利用される金属製のコイルスプリングのばね定数は約１００ｇ／ｍｍ程度である。ばね構造４１３Ａのばね定数は、金属製のコイルスプリングのばね定数と同等である。
【0096】
図１１のばね構造４１３Ａは、ばね構造４１３と同様に、押圧部材４２を初期位置に復帰させる復帰ばねとして機能する。ばね構造４１３Ａは、筒部４１Ａの内部に収容室４１０を構成するために、水密性を有する。ばね構造４１３Ａは、筒部４１Ａの吐出口４１１ａ及び吸入口４１２ａ以外から収容室４１０に内容物が出入りしないように構成されている。
【0097】
図１１のガイド部材４３Ａは、実施の形態１のガイド部材４３と同様に、押圧部材４２が筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向に沿って移動するように押圧部材４２を筒部４１Ａに対してガイドする。ガイド部材４３Ａは、実施の形態１のガイド部材４３とは異なり、ガイド部材４３Ａの軸方向の第１端と第２端との間に、膨出部４３６を備える。膨出部４３６は、筒部４１Ａのばね構造４１３Ａ、特に、ばね構造４１３Ａの第３周期構造４１６とガイド部材４３との干渉を防止するためにある。図１１では、ガイド部材４３Ａの内径が筒部４１Ａの第３周期構造４１６での外径より小さいが、ばね構造４１３Ａで筒部４１Ａを伸長させることで、筒部４１Ａをガイド部材４３Ａの内部に配置できる。
【0098】
ガイド部材４３Ａは、筒部４１Ａと同一の熱可塑性樹脂製である。ガイド部材４３Ａは、ばね構造ではなく、剛体構造を有する。ガイド部材４３Ａは、押圧部材４２Ａのガイドが可能なように十分に高い剛性を有する。
【0099】
【0100】
図１３は、押圧部材４２が押圧されていない状態を示す。図１３の状態では、ポンプ機構４Ａの収容室４１０内に内容物８が充填されている。ユーザが、吐出容器から内容物を吐出させたい場合には、ポンプディスペンサのヘッドを押し込めばよい。これによって、押圧部材４２には、図１３に矢印Ａ１で示すように、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１に沿った外力がかかり、初期位置から押し下げられる。
【0101】
図１４は、押圧部材４２が押し込まれた状態を示す。押圧部材４２が押し下げられることによって、第１逆止弁４４が押圧部材４２のステム４２１により押され、ガイド部材４３Ａでガイドされながら、第２逆止弁４５に向かって移動する。これによって、筒部４１Ａは、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向に圧縮される。より詳細には、筒部４１Ａのばね構造４１３Ａが筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向に圧縮されるように変形し、これによって、筒部４１Ａの収容室４１０の容積が減少する。その結果、筒部４１Ａの収容室４１０内の圧力が高くなる。第１逆止弁４４では、第１開口４４１ａ側の圧力が第２開口４４１ｂ側の圧力より低くなる。そのため、第１逆止弁４４では、弁体４４２が、第２開口４４１ｂを塞がない位置に位置する。ポンプ機構４Ａの収容室４１０内の内容物８は、第１逆止弁４４の内部及び押圧部材４２の流路４２３を通り、ヘッドの吐出路を経て吐出口から外部に吐出される。第２逆止弁４５では、第１開口４５１ａ側の圧力が第２開口４５１ｂ側の圧力より高くなる。そのため、第２逆止弁４５では、弁体４５２が受け部４５１ｃに当たり、受け部４５１ｃの開口が閉じられる。
【0102】
図１４の状態では、筒部４１Ａのばね構造４１３Ａが圧縮されている。そのため、押圧部材４２には、図１４の矢印Ａ２で示すように、筒部４１Ａのばね構造４１３Ａの復元力がかかる。ユーザが、ポンプディスペンサのヘッドから手を離した場合、押圧部材４２から外力が除去されるため、押圧部材４２は、筒部４１Ａにより初期位置に移動させられる。
【0103】
図１５は、押圧部材４２が初期位置に復帰した状態を示す。図１５の状態では、筒部４１Ａが圧縮された状態から、元の状態に戻る。そのため、筒部４１Ａの収容室４１０内の圧力が低くなる。第１逆止弁４４では、第１開口４４１ａ側の圧力が第２開口４４１ｂ側の圧力より高くなる。そのため、第１逆止弁４４では、弁体４４２が、第２開口４４１ｂを塞ぐ位置に位置する。第２逆止弁４５では、第１開口４５１ａ側の圧力が第２開口４５１ｂ側の圧力より低くなる。そのため、第２逆止弁４５では、受け部４５１ｃの開口が開かれる。第２逆止弁４５は、弁体４５２が受け部４５１ｃの開口を塞いでいない間は、内容物の移動を制限しない。収容室４１０内の圧力は低下した状態であるから、第２逆止弁４５が開かれると、容器本体３から内容物８がチューブ４６及び第２逆止弁４５の内部を通って、吸入口４１２ａから収容室４１０内に入る。収容室４１０内に内容物８がある程度充填されると、筒部４１Ａの収容室４１０内の圧力と容器本体３内の圧力とに差がなくなり、内容物８が収容室４１０内に吸引されなくなる。これによって、ポンプ機構４Ａは、図１３に示す状態に戻る。
【0104】
［１．２．４ 効果等］
以上述べたように、ポンプディスペンサにおいて、ばね構造４１３Ａでは、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向に直交する面内において、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向の両端部４１４，４１５の開口サイズよりも、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向の両端部４１４，４１５間の部位４１６の開口サイズのほうが大きい。この構成は、ポンプ機構のポンプ機能の向上を可能としながら、ばね構造のばね性の向上を可能とする。
以上述べたように、ポンプディスペンサにおいて、ばね構造４１３Ａでは、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向に直交する面内において、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向の両端部４１４，４１５の開口サイズよりも、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向の両端部４１４，４１５間の部位４１６の開口サイズのほうが大きい。この構成は、ポンプ機構のポンプ機能の向上を可能としながら、ばね構造のばね性の向上を可能とする。
【0105】
また、ポンプディスペンサにおいて、ばね構造４１３Ａでは、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向に直交する面内における開口サイズが、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の方向において周期的に変化する。この構成は、ばね構造のばね性の向上を可能とする。
【0106】
また、ポンプディスペンサにおいて、ばね構造４１３Ａは、筒部４１Ａの中心軸Ｃ１の両端側の第１及び第２周期構造４１４，４１５と、第１及び第２周期構造４１４，４１５間の第３周期構造４１６とを有する。第３周期構造４１６の開口サイズの最大値は、第１及び第２周期構造４１４，４１５の開口サイズの最大値より大きい。この構成は、ポンプ機構のポンプ機能の向上を可能としながら、ばね構造のばね性の向上を可能とする。
【0107】
［２．変形例］
本開示の実施の形態は、上記実施の形態に限定されない。上記実施の形態は、本開示の課題を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に、上記実施の形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。
本開示の実施の形態は、上記実施の形態に限定されない。上記実施の形態は、本開示の課題を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に、上記実施の形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。
【0108】
上記の実施の形態において、ポンプディスペンサは、ポンプ機構を含む複数の部品のみから構成され、複数の部品は、同一の熱可塑性樹脂製であるとよい。この場合、ポンプディスペンサは、いわゆるモノマテリアルであり、リサイクルが容易になる。しかしながら、ポンプディスペンサ２は、ポンプ機構の熱可塑性樹脂とは異なる材料の部品を含んでよい。このような部品は、容易に取り外しできることが好ましい。
【0109】
ポンプ機構４，４Ａの筒部４１，４１Ａのばね構造４１３，４１３Ａにおいて、単位素子の形状（開口サイズの変化幅、内径と外径の差（厚み））、及び、単位素子の数は、特に限定されない。単位素子の形状（開口サイズの変化幅、内径と外径の差（厚み））、及び、単位素子の数は、ばね構造の目標のばね定数を考慮して適宜設定される。例えば、単位素子の数は、必ずしも２以上である必要はなく、所望のばね定数が得られるのであれば、１であってもよい。ばね構造は、単位素子の開口サイズの変化幅が異なる複数の周期構造を有してよい。ポンプ機構のばね構造は、実施の形態１，２のばね構造４１３，４１３Ａに限定されない。ばね構造は、収容室４１０を構成できる水密性を有し、押圧部材４２を初期位置に復帰させることが可能なばね性を有する構造であればよい。
【0110】
押圧部材４２、ガイド部材４３，４３Ａ、第１逆止弁４４、第２逆止弁４５、チューブ４６の構成（形状等）は、上記の実施の形態の構成に限定されない。押圧部材４２、ガイド部材４３、第１逆止弁４４、第２逆止弁４５、チューブ４６の構成は、従来周知の構成であってよい。第１逆止弁４４及び第２逆止弁４５は、実施の形態１，２のようなボール式ではなく、スイング式、リフト式、又はウエハ式であってもよい。チューブ４６は、実施の形態１，２のような直管状ではなく、曲がった形状であってよい。ガイド部材４３，４３Ａ、第１逆止弁４４、第２逆止弁４５、及びチューブ４６は、状況に応じて省略可能である。
【0111】
取付部材５、固定部材６、及びヘッド７の構成（形状等）は、上記の実施の形態の構成に限定されない。取付部材５、固定部材６、及びヘッド７の構成は、従来周知の構成であってよい。ヘッド７は、内容物をミスト状又はフォーム状にして吐出する部材を備えてもよい。
【0112】
容器本体３の構成（形状等）は、上記の実施の形態の構成に限定されない。容器本体３の構成は、従来周知の構成であってよい。
【0113】
［３．態様］
上記実施の形態及び変形例から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。以下では、実施の形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。なお、文章の見やすさを考慮して２回目以降の括弧付きの符号の記載を省略する場合がある。
上記実施の形態及び変形例から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。以下では、実施の形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。なお、文章の見やすさを考慮して２回目以降の括弧付きの符号の記載を省略する場合がある。
【0114】
第１の態様は、ポンプディスペンサ（２）であって、容器本体（３）内の内容物（８）を吸入して吐出するポンプ機構（４；４Ａ）を備える。前記ポンプ機構（４；４Ａ）は、中心軸（Ｃ１）を有し、内部に収容室（４１０）を構成する水密性を有する筒部（４１；４１Ａ）と、前記筒部（４１；４１Ａ）を前記筒部（４１；４１Ａ）の中心軸（Ｃ１）の方向に圧縮するように初期位置から移動可能な押圧部材（４２）とを備える。前記押圧部材（４２）と前記筒部（４１；４１Ａ）は、同一の熱可塑性樹脂製である。前記押圧部材（４２）は、剛体構造を有する。前記筒部（４１；４１Ａ）は、前記押圧部材（４２）を前記初期位置に復帰させるばね構造（４１３；４１３Ａ）を有する。この態様は、リサイクルが容易になる。
【0115】
第２の態様は、第１の態様に基づくポンプディスペンサ（２）である。第２の態様において、前記熱可塑性樹脂は、硬質塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンプラスチック、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリウレタン、ポリ乳酸、及びアクリロニトリル・スチレン・アクリレートからなる群から選択される。この態様は、リサイクルが容易になる。
【0116】
第３の態様は、第１又は第２の態様に基づくポンプディスペンサ（２）である。第３の態様において、前記熱可塑性樹脂の弾性率は０．１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下である。この態様は、押圧部材の剛性と筒部のばね性との両立を可能にする。
【0117】
第４の態様は、第１～第３の態様のいずれか一つに基づくポンプディスペンサ（２）である。第４の態様において、前記ばね構造（４１３；４１３Ａ）は、水密性のある力学的メタマテリアル構造を含む。この態様は、ばね構造のばね性の向上を可能とする。
【0118】
第５の態様は、第１～第４の態様のいずれか一つに基づくポンプディスペンサ（２）である。第５の態様において、前記ばね構造（４１３Ａ）では、前記筒部（４１Ａ）の中心軸（Ｃ１）の方向に直交する面内において、前記筒部（４１Ａ）の中心軸（Ｃ１）の方向の両端部（４１４，４１５）の開口サイズよりも、前記筒部（４１Ａ）の中心軸（Ｃ１）の方向の両端部（４１４，４１５）間の部位（４１６）の開口サイズのほうが大きい。この態様は、ポンプ機構のポンプ機能の向上を可能としながら、ばね構造のばね性の向上を可能とする。
【0119】
第６の態様は、第１～第５の態様のいずれか一つに基づくポンプディスペンサ（２）である。第６の態様において、前記ばね構造（４１３；４１３Ａ）では、前記筒部（４１；４１Ａ）の中心軸（Ｃ１）の方向に直交する面内における開口サイズが、前記筒部（４１；４１Ａ）の中心軸（Ｃ１）の方向において周期的に変化する。この態様は、ばね構造のばね性の向上を可能とする。
【0120】
第７の態様は、第６の態様に基づくポンプディスペンサ（２）である。第７の態様において、前記ばね構造（４１３Ａ）は、前記筒部（４１Ａ）の中心軸（Ｃ１）の両端側の第１及び第２周期構造（４１４，４１５）と、前記第１及び第２周期構造（４１４，４１５）間の第３周期構造（４１６）とを有する。前記第３周期構造（４１６）の開口サイズの変化幅は、前記第１及び第２周期構造（４１４，４１５）の開口サイズの変化幅より大きい。この態様は、ポンプ機構のポンプ機能の向上を可能としながら、ばね構造のばね性の向上を可能とする。
【0121】
第８の態様は、第１～第７の態様のいずれか一つに基づくポンプディスペンサ（２）である。第８の態様において、前記ポンプ機構（４；４Ａ）は、前記押圧部材（４２）が前記筒部（４１；４１Ａ）の中心軸（Ｃ１）の方向に沿って移動するように前記押圧部材（４２）を前記筒部（４１；４１Ａ）に対してガイドするガイド部材（４３）を、さらに備える。前記ガイド部材（４３）は、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する。この態様は、ガイド部材を取り外す必要がなくなるから、リサイクルがさらに容易になる。
【0122】
第９の態様は、第８の態様に基づくポンプディスペンサ（２）である。第９の態様において、前記ガイド部材（４３；４３Ａ）は、前記容器本体（３）に対して前記ポンプ機構（４；４Ａ）を位置決めし、前記押圧部材（４２）による前記筒部（４１）の圧縮の際にかかる荷重により破損しない剛性を有する。この態様は、耐久性の向上を可能にする。
【0123】
第１０の態様は、第１～第９の態様のいずれか一つに基づくポンプディスペンサ（２）である。第１０の態様において、前記ポンプ機構（４；４Ａ）は、第１及び第２逆止弁（４４，４５）を、さらに備える。前記筒部（４１；４１Ａ）は、前記中心軸（Ｃ１）の方向の両端に吐出口（４１１ａ）及び吸入口（４１２ａ）を有する。前記第１逆止弁（４５）は、前記筒部（４１；４１Ａ）の吐出口（４１１ａ）にあって、前記内容物が前記吐出口（４１１ａ）から前記収容室（４１０）に入ることを防止する構造である。前記第２逆止弁（４５）は、前記筒部（４１；４１Ａ）の吸入口（４１２ａ）にあり、前記内容物が前記吸入口（４１２ａ）から出ることを防止する構造である。前記第１及び第２逆止弁（４４，４５）は、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する。この態様は、第１及び第２逆止弁を取り外す必要がなくなるから、リサイクルがさらに容易になる。
【0124】
第１１の態様は、第１～第１０の態様のいずれか一つに基づくポンプディスペンサ（２）である。第１１の態様において、前記ポンプディスペンサ（２）は、前記押圧部材（４２）における前記筒部（４１；４１Ａ）とは反対側に取り付けられるヘッド（７）を、さらに備える。前記押圧部材（４２）は、前記筒部（４１；４１Ａ）の収容室（４１０）につながる流路（４２３）を備える。前記ヘッド（７）は、前記押圧部材（４２）の流路（４２３）につながる吐出路（７５）を備える。前記ヘッド（７）は、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する。この態様は、ヘッドを取り外す必要がなくなるから、リサイクルがさらに容易になる。
【0125】
第１２の態様は、第１～第１１の態様のいずれか一つに基づくポンプディスペンサ（２）である。第１２の態様において、前記ポンプ機構（４；４Ａ）は、前記筒部（４１；４１Ａ）における前記押圧部材（４２）とは反対側に延びるチューブ（４６）を、さらに備える。前記チューブ（４６）は、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する。この態様は、チューブを取り外す必要がなくなるから、リサイクルがさらに容易になる。
【0126】
第１３の態様は、第１～第１２の態様のいずれか一つに基づくポンプディスペンサ（２）である。第１３の態様において、前記ポンプディスペンサ（２）は、前記ポンプ機構（４；４Ａ）を前記容器本体（３）に取り付ける取付部材（５）を、さらに備える。前記取付部材（５）は、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する。この態様は、取付部材を取り外す必要がなくなるから、リサイクルがさらに容易になる。
【0127】
第１４の態様は、第１３の態様に基づくポンプディスペンサ（２）である。第１４の態様において、前記ポンプディスペンサ（２）は、前記ポンプ機構（４；４Ａ）を前記取付部材（５）に固定する固定部材（６）を、さらに備える。前記固定部材（６）は、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する。この態様は、固定部材を取り外す必要がなくなるから、リサイクルがさらに容易になる。
【0128】
第１５の態様は、第１～第１４の態様のいずれか一つに基づくポンプディスペンサ（２）である。第１５の態様において、前記ポンプディスペンサ（２）は、前記ポンプ機構（４；４Ａ）を含む複数の部品のみから構成される。前記複数の部品は、同一の熱可塑性樹脂製である。この態様は、ポンプディスペンサが単一の熱可塑性樹脂で形成されているため、ポンプディスペンサの分解作業自体が不要になり、ポンプディスペンサをそのまま破砕することができ、リサイクルが容易になる。
【0129】
第１６の態様は、ポンプディスペンサ（２）であって、容器本体（３）内の内容物（８）を吸入して吐出するポンプ機構（４；４Ａ）を備える。前記ポンプ機構（４；４Ａ）は、中心軸（Ｃ１）を有し、内部に収容室（４１０）を構成する水密性を有する筒部（４１；４１Ａ）と、前記筒部（４１；４１Ａ）に結合される部品（４２，４３，４４，４５，４６；４２，４３Ａ，４４，４５，４６）とを備える。前記部品と前記筒部は、同一の熱可塑性樹脂製であり、前記部品は、剛体構造を有し、前記筒部は、ばね構造（４１３；４１３Ａ）を有する。この態様は、リサイクルが容易になる。
【0130】
第１７の態様は、吐出容器（１）であって、第１～第１６の態様のいずれか一つに基づくポンプディスペンサ（２）と、前記ポンプディスペンサ（２）が取り付けられる前記容器本体（３）とを備える。この態様は、リサイクルが容易になる。
【0131】
第１８の態様は、第１７の態様に基づく吐出容器（１）である。第１８の態様において、前記容器本体（３）は、前記熱可塑性樹脂製であり、剛体構造を有する。この態様は、吐出容器の分解作業自体が不要になり、吐出容器をそのまま破砕することができ、リサイクルが容易になる。
【0132】
上記の第２～第１４及び第１６の態様は必須ではない。
【産業上の利用可能性】
【0133】
本開示は、ポンプディスペンサ、及び、吐出容器に適用可能である。具体的には、容器本体内の内容物を吸入して吐出するポンプ機構を備えるポンプディスペンサ、及び、吐出容器に、本開示は適用可能である。
【符号の説明】
【0134】
１ 吐出容器
２ ポンプディスペンサ
３ 容器本体
４，４Ａ ポンプ機構
４１，４１Ａ 筒部
４１１ａ 吐出口
４１２ａ 吸入口
４１３，４１３Ａ ばね構造
４１４ 第１周期構造（第１端部）
４１５ 第２周期構造（第２端部）
４１６ 第３周期構造（第１端部と第２端部との間の部位）
Ｃ１ 中心軸
４２ 押圧部材
４２３ 流路
４３，４３Ａ ガイド部材
４４ 第１逆止弁
４５ 第２逆止弁
４６ チューブ
５ 取付部材
６ 固定部材
７ ヘッド
７５ 吐出路
８ 内容物
２ ポンプディスペンサ
３ 容器本体
４，４Ａ ポンプ機構
４１，４１Ａ 筒部
４１１ａ 吐出口
４１２ａ 吸入口
４１３，４１３Ａ ばね構造
４１４ 第１周期構造（第１端部）
４１５ 第２周期構造（第２端部）
４１６ 第３周期構造（第１端部と第２端部との間の部位）
Ｃ１ 中心軸
４２ 押圧部材
４２３ 流路
４３，４３Ａ ガイド部材
４４ 第１逆止弁
４５ 第２逆止弁
４６ チューブ
５ 取付部材
６ 固定部材
７ ヘッド
７５ 吐出路
８ 内容物
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】