特開 2023-26384 固定構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023026384

(43)【公開日】2023-02-24

(54)【発明の名称】固定構造

(51)【国際特許分類】

   F16B 9/02 20060101AFI20230216BHJP

   F16B 37/00 20060101ALI20230216BHJP

   F16B 37/08 20060101ALI20230216BHJP

   F16B 35/00 20060101ALI20230216BHJP

   A61B 90/10 20160101ALI20230216BHJP

【ＦＩ】

F16B9/02 E

F16B37/00 F

F16B37/08 Z

F16B35/00 E

A61B90/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022127736

(22)【出願日】2022-08-10

(31)【優先権主張番号】P 2021131438

(32)【優先日】2021-08-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】510202167

【氏名又は名称】Ｎｅｘｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ合同会社

(72)【発明者】

【氏名】道脇 裕

【テーマコード（参考）】

3J023

【Ｆターム（参考）】

3J023AA01

3J023BA01

3J023BB02

3J023CA01

3J023DA03

(57)【要約】      （修正有）

【課題】被軸支部材を棒状体の所望の軸方向位置にすばやく設置（位置決め）可能で、且つ、簡単な操作で該位置決めされた場所で確実に固定する手段を提供する。
【解決手段】所定の領域に存して領域の周方向中央部に向かって軸からの半径が漸次縮小して成る縮径面と、縮径面に隣接するように軸方向に配設されて周方向に連続的又は断続的に延在し径方向外向きに突出するリブとを有する棒状体と、棒状体を周方向に沿って相対回転可能に挿通可能な挿通孔を有し挿通孔の内周には軸方向に配設されて上記リブを嵌合可能に凹設される凹状部を有し、棒状体との相対回転位置を凹状部が縮径面に対向させた位置に回転させることで棒状体の軸方向の変位を可能にし、凹状部がリブを嵌合する位置に回転させることで棒状体の軸方向の変位を規制する固定部材と、棒状体の縮径面に係合する係合面と、固定部材の膨径部を回転可能に収容する収容部とを有する被軸支部材と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の領域に存して該領域の周方向中央部に向かって軸からの半径が漸次縮小して成る縮径面と、該縮径面に隣接するように軸方向に配設されて周方向に連続的又は断続的に延在し径方向外向きに突出するリブとを有する棒状体と、
上記棒状体を周方向に沿って相対回転可能に挿通可能な挿通孔を有し、該挿通孔の内周には、上記軸方向に配設されて上記リブを嵌合可能に凹設される凹状部を有し、上記棒状体との相対回転位置を、該凹状部が縮径面に対向させた位置に回転させることで、上記棒状体の軸方向の変位を可能にし、上記凹状部が上記リブを嵌合する位置に回転させることで、上記棒状体の軸方向の変位を規制する固定部材と、
上記棒状体の縮径面に係合する係合面と、上記固定部材の膨径部を回転可能に収容する収容部とを有する被軸支部材と、
を備えることを特徴とする固定構造。

【請求項2】

前記被軸支部材の収容部は、前記固定部材を挿入可能な収容部切欠部を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の固定部材。

【請求項3】

前記固定部材は、膨径部を有し、該膨径部は対向する二領域を切り欠いた面状の外側面が形成され、前記収容部切欠部から挿入可能に設定される、
ことを特徴とする請求項２に記載の固定構造。

【請求項4】

前記収容部は略円錐台形状に形成され、
前記固定部材は、前記収容部のテーパ面に係合し得るテーパ面が形成される、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の固定構造。

【請求項5】

前記固定部材は、前記棒状体を挿通孔の側方から挿入可能な切欠部を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の固定構造。

【請求項6】

前記固定部材は、該固定部材を前記被軸支部材に対して相対回転するための操作部を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の固定構造。

【請求項7】

前記被軸支部材は、前記固定部材を回転操作して、前記固定部材の凹状部と前記棒状体のリブが嵌合する回転位置に位置したときに前記操作部に係合する係止部を有する、
ことを特徴とする請求項６に記載の固定構造。

【請求項8】

前記リブは、平面展開状態において略四角錘状を成し、
前記凹状体は、該リブの略相似形状を成す、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の固定構造。

【請求項9】

所定の領域に存して該領域の周方向中央部に向かって軸からの半径が漸次縮小して成る縮径面と、該縮径面に隣接するように軸方向に配設されて周方向に連続的又は断続的に延在し径方向外向きに突出するリブとを有する棒状体と、
上記棒状体を周方向に沿って相対回転可能に挿通可能な挿通孔を有し、該挿通孔の内周には、上記軸方向に配設されて上記リブに螺合可能に凹設される螺旋溝を有する固定部材と、
上記棒状体の縮径面に係合する係合面と、上記固定部材の膨径部を回転可能に収容する収容部とを有する被軸支部材と、
を備えることを特徴とする固定構造。

【請求項10】

前記被軸支部材の収容部は、前記固定部材を挿入可能な収容部切欠部を有する、
ことを特徴とする請求項９に記載の固定部材。

【請求項11】

前記固定部材は、膨径部を有し、該膨径部は対向する二領域を切り欠いた面状の外側面が形成され、前記収容部切欠部から挿入可能に設定される、
ことを特徴とする請求項１０に記載の固定構造。

【請求項12】

前記固定部材は、前記棒状体を挿通孔の側方から挿入可能な切欠部を有する、
ことを特徴とする請求項９乃至１１の何れかに記載の固定構造。

【請求項13】

前記固定部材は、該固定部材を前記被軸支部材に対して相対回転するための操作部を有する、
ことを特徴とする請求項９乃至１１の何れかに記載の固定構造。

【請求項14】

前記被軸支部材は、相対回転する前記操作部に係合すると共に一定程度の回転力で該操作部との係合が解除される係止部を有する、
ことを特徴とする請求項１３に記載の固定構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フレームを、支柱の軸方向所定位置に固定するための固定構造に関する。

【背景技術】

【0002】

フレームを、支柱の軸方向所定位置に固定する技術としては、例えば、医療分野における創外固定器に適用される固定技術が知られている。

【0003】

従来の創外固定器は、複数の支柱、複数のナット、複数のリング（フレーム）を備える。支柱の外周には、雄ねじが形成され、該雄ねじにナットが螺合可能とされている。リングには、周方向に沿って複数の挿通孔が形成され、該挿通孔の所望の位置に支柱を挿通し、リングを挟むように２つのナットを締め込むことで、リングと支柱とが固定される。このような創外固定器は、支柱の軸方向所定位置に一つのナットを螺合し、支柱を挿通孔に挿通した後にもう一つのナットを支柱に螺合して締め付けて二つのナット間にリングを挟持して固定することで、リングを支柱の軸方向所定位置に固定している。（例えば、特許文献１、２参照）
また、フレームを、支柱の軸方向所定位置に固定する技術としては、例えば、フレームラックにおける固定技術が知られている。

【0004】

従来のフレームラックは、４本の支柱、複数の分割スリーブ、複数の棚板（フレーム）を備える。支柱の外周には、複数の高さ位置（軸方向位置）に嵌め溝が形成され、分割スリーブは支柱を挟み込んだときに嵌め溝と嵌合することのできる凸条を内周に有している。分割スリーブの外周面は、上側が縮径するテーパ形状を成し、棚板の角位置には、該分割スリーブの外周面に対応して下側が縮径するテーパ形状を成す貫通孔が形成されており、分割スリーブが貫通孔の下側から挿入されると、分割スリーブと貫通孔のテーパ面同士が当接して、分割スリーブの凸条は支柱の嵌め溝と強く嵌合する。このようなフレームラックは、分割スリーブの凸条を支柱の適当な高さの嵌め溝に嵌合して位置決めし、棚板の貫通孔に分割スリーブを挿入させて、棚板を所望の高さ位置に位置決めする。すなわち、フレームを、支柱の軸方向所定位置に固定している。（例えば、特許文献３、４参照）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特表２００２－５２２１４５号公報

【特許文献2】特表２００３－５３２４８１号公報

【特許文献3】特開平６－７０８１７号公報

【特許文献4】特開昭５９－１５５２１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上述した特許文献１、２に記載された創外固定器に用いる固定構造は、複数のナットを用いて支柱をリングに固定する構造であるから、部品点数が多くなってしまう。また、支柱をフレームの所定位置に調整するためには、２つのナットそれぞれ支柱に対して旋回して位置調整する必要があるため、フレームを支柱の軸方向に大きく移動するためには、ナットを何十回もナットを旋回操作しなければならいから、極めて作業性が悪い。さらに、ナットは、振動などによって緩みが生じるため、長期間安定して固定することができないという問題がある。

【0007】

また、上述した特許文献３、４に記載されたフレームラックに用いる固定構造は、スリーブを介在させることで支柱に固定されるため、部品点数が多くなってしまう。またスリーブは、使用し始めてから時間が経つと、亀裂を生じることがあり、スリーブに亀裂が生じた場合には、棚板が落下してしまうため、安全性に欠けるという問題がある。

【0008】

本発明は、上記問題点に鑑みて本発明者の鋭意研究により成されたものであり、簡易な構造によって、被軸支部材を棒状体の所望の軸方向位置にすばやく設置（位置決め）可能で、且つ、簡単な操作で該位置決めされた場所で確実に固定する手段を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の固定構造は、所定の領域に存して該領域の周方向中央部に向かって軸からの半径が漸次縮小して成る縮径面と、該縮径面に隣接するように軸方向に配設されて周方向に連続的又は断続的に延在し径方向外向きに突出するリブとを有する棒状体と、上記棒状体を周方向に沿って相対回転可能に挿通可能な挿通孔を有し、該挿通孔の内周には、上記軸方向に配設されて上記リブを嵌合可能に凹設される凹状部を有し、上記棒状体との相対回転位置を、該凹状部が縮径面に対向させた位置に回転させることで、上記棒状体の軸方向の変位を可能にし、上記凹状部が上記リブを嵌合する位置に回転させることで、上記棒状体の軸方向の変位を規制する固定部材と、上記棒状体の縮径面に係合する係合面と、上記固定部材の膨径部を回転可能に収容する収容部とを有する被軸支部材と、を備える。

【0010】

また、本発明の固定構造は、前記被軸支部材の収容部は、前記固定部材を挿入可能な収容部切欠部を有することを特徴とする。

【0011】

また、本発明の固定構造は、前記固定部材は、膨径部を有し、該膨径部は対向する二領域を切り欠いた面状の外側面が形成され、前記収容部切欠部から挿入可能に設定されることを特徴とする。

【0012】

また、本発明の固定構造は、前記収容部は略円錐台形状に形成され、前記固定部材は、前記収容部のテーパ面に係合し得るテーパ面が形成されることを特徴とする。

【0013】

また、本発明の固定構造は、前記固定部材は、前記棒状体を挿通孔の側方から挿入可能な切欠部を有することを特徴とする。

【0014】

また、本発明の固定構造は、前記固定部材は、該固定部材を前記被軸支部材に対して相対回転するための操作部を有することを特徴とする。

【0015】

また、本発明の固定構造は、前記被軸支部材は、前記固定部材を回転操作して、前記固定部材の凹状部と前記棒状体のリブが嵌合する回転位置に位置したときに前記操作部に係合する係止部を有することを特徴とする。

【0016】

また、本発明の固定構造は、前記リブは、平面展開状態において略四角錘状を成し、前記凹状体は、該リブの略相似形状を成すことを特徴とする。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、簡易な構造によって、被軸支部材を棒状体の所望の軸方向位置にすばやく設置（位置決め）可能で、且つ、簡単な操作で該位置決めされた場所で確実に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】第一の実施形態に係る固定構造が適用される創外固定器を示す斜視図である。

【図2】支柱（棒部材）の一部を示す（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）平面図、（ｄ）斜視図である。

【図3】固定部材を示す（ａ）後方斜視図、（ｂ）前方斜視図、（ｃ）平面図である。

【図4】フレームの一部を示す（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）（ｂ）におけるＡ－Ａ断面図である。

【図5】支柱を固定部材に組付けた状態を示す（ａ）斜視図、（ｂ）正面図である。

【図6】固定部材をフレームに組付けた状態を示す（ａ）斜視図、（ｂ）正面図である。

【図7】固定部材をフレームにロックした状態を示す（ａ）斜視図、（ｂ）正面図である。

【図8】第二の実施形態に係る固定構造が適用されるフレームラックを示す斜視図である。

【図9】第一の変形例に係る固定部材を示す（ａ）前方斜視図、（ｂ）後方斜視図及びフレームの一部を示す（ｃ）斜視図、（ｄ）（ｃ）におけるＡ－Ａ断面図である。

【図10】第二の変形例に係る（ａ）固定部材を示す斜視図、（ｂ）フレームの一部を示す斜視図である。

【図11】第三の変形例に係る（ａ）固定部材を示す斜視図、（ｂ）フレームの一部を示す斜視図である。

【図12】第四の変形例に係る固定部材を示す（ａ）後方斜視図、（ｂ）前方斜視図、（ｃ）平面図である。

【図13】ストッパ部の２つの変形例（ａ）（ｂ）を示すフレームの一部平面図である。

【図14】他の支柱（棒部材）例の一部を示す（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）平面図、（ｄ）斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下に本発明の固定構造を応用して成る創外固定器の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、第一の実施形態に係る固定構造が適用される創外固定器を示す斜視図、図２は、支柱（棒部材）の一部を示す（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）平面図、（ｄ）斜視図、図３は、固定部材を示す（ａ）後方斜視図、（ｂ）前方斜視図、（ｃ）平面図、図４は、フレームの一部を示す（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）（ｂ）におけるＡ－Ａ断面図である。

【0020】

本実施形態においては、本発明の固定構造を創外固定器に適用した例を説明するが、例えば、ラック類や建築用足場など様々なものに適用しても良く、適用対象は特に限定されるものではない。

【0021】

図１に示すように、創外固定器１は、二つのフレーム２、２を有し、該フレーム２、２は、四本の棒状体としての支柱３、３・・・によって支持されている。なお、下側のフレーム２は、上側のフレーム２を上下に反転した状態となっている。フレーム２は、二つに限られず、一つ或いは三つ以上であってもよい。また、支柱３は、三本以下或いは五本以上であってもよい。フレーム２と支柱３とは固定部材４を介して連結されており、固定部材４を操作することで、フレーム２を支柱３の軸方向所定位置に位置決めすると共に固定可能になっている。

【0022】

図２に示すように、支柱３は、軸心Ｏを挟んで相対する所定の二領域に存してそれぞれ軸方向に延在し該領域の周方向中央部に向かって軸からの半径が漸次縮小して成る縮径面３１、３１と、軸方向に列設されて径方向外向きに突出するリブ３２と、軸方向に向かってリブ３２に交番して凹設される凹径面３３とを有する。すなわち、支柱３は、軸心Ｏを中心とする仮想円ｍによる丸棒において、軸心Ｏを挟んで相対する二領域に縮径面３１、３１が互いに平行となるように配置されるように形成され、該縮径面３１、３１との間の対向する二領域における湾曲面に、リブ３２及び凹径面３３が形成されている。なお、リブ３２と凹径面３１の交番形成ピッチは、必ずしも同等でなくてもよく、軸方向に列設されるリブ３２同士の間隔は、リブ３２自身の軸方向の幅に比して十分に長く、或いは著しく長く設定してもよいことは言うまでもない。縮径面３１、３１は、例えば、支柱３に形成される二面幅等があり得る。図２（ｃ）に示すように、支柱３は軸方向視において、仮想円ｍの軸心Ｏを挟んで対向する二領域を縮径面３１、３１で平行に切り欠いた略長円形状を成しているが、楕円形状であっても良い。なお、支柱３は鉄、鋼、アルミ系材料等の剛性材や炭素繊維等を用いた強化樹脂等の樹脂の他、適宜材料によって構成され得る。リブ３２及び凹径面３３は、好ましくは、軸方向に等ピッチで形成される。創外固定器１にあっては、例えば、リブ３２が１ｍｍピッチで形成されている。

【0023】

凹径面３３は、軸心Ｏからの距離が縮径面３１における軸心Ｏからの距離の範囲内になるように設定される。例えば、凹径面３３は、縮径面３１の周方向中央部における半径に相当する距離となるように、軸心Ｏからの距離を設定し得る。

【0024】

リブ３２は、全体的に丸みを帯びた形状を成し、径方向端部に先端部３２ａを有し、該先端部３２ａを成す稜線３２ｂが軸直角方向に且つ両端が縮径面３１に向って延設される。また、リブ３２は、互いに異なる法線方向に向く四つの面３２ｃ１～３２ｃ４から成る。

【0025】

四つの面３２ｃ１～３２ｃ４は、支柱３の外周面を仮想の平面に展開（展開状態）したときに略四角錐形状を成す。ここで四つの面３２ｃ１～３２ｃ４の内、図２（ｂ）に示す向きにおける左上を面３２ｃ１、左下を面３２ｃ２、右上を面３２ｃ３、右下を面３２ｃ４とする。

【0026】

面３２ｃ１と面３２ｃ２との間、及び面３２ｃ３と面３２ｃ４との間の境界となる稜線３２ｂは、軸直角方向に延び、両端がそれぞれ対向する縮径面３１、３１に向っている。また、面３２ｃ１～３２ｃ４は、縮径面３１側に位置する周方向端部に向って支柱３の軸方向に縮小した形状、即ち幅が縮小した形状を有する。従ってリブ３２は、周方向端部が先鋭の先端部３２ａを成している。なお、先端部３２ａは、断面形状が略鋭角状又は略鈍角状或いは、略円弧状を成すものであってもよく、若しくは微小平坦面状であってもよいが、好ましくは、微小円弧状とし、外部との引っ掛かりを防止する様に構成する。

【0027】

リブ３２は、中央部で最も径方向外向きに突出し、周方向端部に向って径方向の突出長さが漸次縮小する。即ち、図２（ｃ）に示す支柱３の軸心からリブ３２の突出長さが最長の点までを半径とした仮想円ｍよりも内側にリブ３２の稜線３２ｂが配される。また、リブ３２は、周方向端部で径方向の突出長さが略零となるように設定され、且つ、周方向端部において稜線３２ｂを縮径面３１に略接続させている。勿論、稜線３２ｂを縮径面３１に接続させないで、リブ３２の周方向端部が、縮径面３１と略面一の端面を形成するようにしても良い。また、リブ３２は、周方向に連続的又は断続的に延在するように形成しても良い。

【0028】

リブ３２及び凹径面３３は、軸心Ｏを挟んで相対する二領域に設けられており、各領域でリブ３２同士及び凹径面３３同士の軸方向位置が段違いに設定される。即ち、軸心Ｏを挟んで一方の領域のリブ３２の軸方向位置に対応する、他方の領域の軸方向位置には凹径面３３が配される。また一方の領域の凹径面３３の軸方向位置に対応する、他方の領域の軸方向位置にはリブ３２が配される。勿論、各領域のリブ３２及び凹径面３３同士の軸方向位置が一致するように設定してもよい。

【0029】

次に、図３により固定部材４について説明する。固定部材４は、支柱３を囲繞する挿通孔４１を有している。固定部材４は鉄や鋼、アルミ系材料等の剛性材や炭素繊維等を用いた強化樹脂等の樹脂の他、適宜材料によって構成され得るが、弾性を有することが好ましい。挿通孔４１の内周面における、軸心Ｐを挟んで相対する所定の二領域にはそれぞれ軸方向に延在する平行な内側平面４２、４２が形成され、該内側平面４２、４２との間の一領域には、湾曲面４３が形成され、他領域には、内周から外周に向かって切り欠かれた切欠部４４が形成されている。切欠部４４は、挿通孔４１の内側平面４２、４２から延設されて形成される。挿通孔４１の内側平面４２、４２の間隔は、支柱３の縮径面３１、３１の間隔よりも若干大きく形成される。挿通孔４１の湾曲面４３の曲率は、支柱３の仮想円ｍの曲率よりも若干小さく形成されている。

【0030】

湾曲面４３は、軸心Ｐからの距離が略等距離で且つ支柱３を囲繞したときに、リブ３２よりも径方向外側に位置するように設定される。即ち、固定部材４の軸心Ｐと支柱の軸心Ｏとを一致させたとき、湾曲面４３を通る仮想円ｎが、支柱３の仮想円ｍよりも若干大径となり、湾曲４３がリブ３２に略非接触状態となるように設定される。なお、湾曲面４３は、軸心Ｐからの距離が略等距離に限定されるものではなく、少なくともリブ３２に非接触状態であれば軸心からの距離が周方向に沿って変わるように設定してもよい。

【0031】

内側平面４２、４２には、支柱３のリブ３２及び凹径面３３に対応するように、係合凸部４２ａ及び凹状部４２ｂが形成される。凹状部４２ｂは、係合凸部４２ａに対して相対的に凹形状を有する窪みであり、軸方向に向って係合凸部４２ａに交番して配される。実施形態においては、凹状部４２ｂは、支柱３のリブ３２に対応して、リブ３２よりも若干大きな略相似形に窪んだ形状を成す。即ち、凹状部４２ｂは、全体的に丸みを帯びて、軸心Ｐを中心として湾曲面４３を通る外周面を仮想の平面に展開（展開状体）したときに略四角錘形状を成すように窪んでいる。

【0032】

凹状部４２ｂは、所定の相対位置において底部が少なくともリブ３２よりも径方向外側に配されるように、深さが設定されていれば良い。即ち、凹状部４２ｂは、軸心Ｐからの距離が略等距離となるように深さを設定してもよく、且つ湾曲面４３と略連続面を成すように連設させ得る。勿論、凹状部４２ｂは、湾曲面４３よりも軸心Ｐからの距離が長くなるように、即ち、湾曲面４３を通る仮想円ｎよりも深くなるように深さを設定してもよい。

【0033】

なお、凹状部４２ｂは、径方向視で、軸方向に平行な対称軸に対して非対称形状を有するように形成してもよい。即ち、周方向一端が拡幅した開放端となり、他端に向かって徐々に縮幅すると共に、他端がリブ３２の周方向の変位を規制する閉塞端となるように構成してもよい。このとき、後述するように、固定部材４と支柱３とが相対回転したときに、リブ３２が凹状部４２ｂに入り込む又は抜け出る入出側が開放端となる。

【0034】

係合凸部４２ａは、凹状部４２ｂに対して相対的に突出して周方向に延在する凸条であり、軸方向に向かって凹状部４２ｂに交番して配される。実施形態においては、係合凸部４２ａは、支柱３の凹径面３３に対応するように湾曲して形成され、係合凸部４２ａの頂面の半径は凹径面３３の半径よりも若干大きく設定される。係合凸部４２ａは、仮想円ｎよりも径方向内側に突出し、該頂面は、内側平面４２が位置する仮想面を越えない。係合凸部４２ａは、支柱３を囲繞して軸心Ｐを支柱３の軸心Ｏと一致させたときに、縮径面３１、３１よりも径方向外側に位置するように軸心Ｐからの距離が設定される。

【0035】

また、支柱３のリブ３２及び凹径面３３に対応するように、係合凸部４２ａ及び凹状部４２ｂは、軸心Ｐを挟んで相対する二領域に配設されており、一領域の係合凸部４２ａと他領域の係合凸部４２ａとは互いに軸方向位置が段違いになるように設定される。

【0036】

従って、支柱３のリブ３２及び凹径面３３と同様に、係合凸部４２ａ及び凹状部４２ｂを段違いにすることで、各凹状部４２ｂに支柱３のリブ３２が嵌合し得る。なお、支柱３が、軸心Ｏを挟んで相対する二領域でリブ３２及び凹径面３３同士の軸方向位置を一致させた形状の場合は、係合凸部４２ａ及び凹状部４２ｂは、支柱３のリブ３２及び凹径面３３の配置に合わせて、係合凸部４２ａ及び凹状部４２ｂの軸方向位置が段違いにならないように一致させるものとする。

【0037】

固定部材４の外周は、上部側が略円柱形状の円柱部４５を成し、下部側が上方から下方に向かって拡径する略円錐台形状の膨径部４６を成している。円柱部４５の下端の径と膨径部４６の上端の径は同一に形成されている。膨径部４６は、軸心Ｐを挟んで相対する所定の二領域に外側平面４６ｂ、４６ｂが互いに平行になるように形成されている。なお、外側平面４６ｂ、４６ｂは、挿通孔４１の内側平面４２、４２とも平行になるように形成されている。外側平面４６ｂ、４６ｂとの間にはそれぞれテーパ面４６ａを形成することが出来る。

【0038】

固定部材４は、外周に操作部としての板状のレバー部４７を有し、該レバー部４７は、円柱部４５における軸心Ｐを挟んで切欠部４４と反対側の外周から径方向に突出するように設けることが出来る。

【0039】

続いて、図１と図４によりフレーム２について説明する。フレーム２は棒状を成す支柱に軸支される被軸支部材であって、人体の治療患部の少なくとも一部を略包囲可能なように略正円の環状に形成することが出来る。フレーム２は、板枠状に形成されており、周方向に沿って略等間隔で段付挿通孔２１、２１・・・が一面から他面に貫通して形成されている。各段付挿通孔２１、２１・・・は、フレーム２の径方向内側に向かって切欠部２１ｂ、２１ｂ・・・を有しており、これにより、フレーム２の径方向内側から支柱３を挿入することが可能となっている。勿論、切欠部２１ｂ、２１ｂ・・・はフレーム２の内側から切り欠く様に形成しなければならないと言うものではなく、フレーム２の外側から切り欠く様に形成しても良く、或いは、切欠部を形成しなくても良い。フレーム２に形成される段付挿通孔２１は、フレーム２の内側に切欠くもの、外側に切欠くもの及び切欠かないものを選択的に種々混在させたものであっても良い。フレーム２は鉄、鋼、アルミ系材料等の剛性材や炭素繊維等を用いた強化樹脂等の樹脂の他、適宜材料によって構成され得る。

【0040】

段付挿通孔２１は、フレーム２の厚さ方向における中央からやや下面よりに段部２１ａを有し、段部２１ａの下方には、支柱３を囲繞する支柱挿通孔２２を有し、段部２１ａの上方には、固定部材４の膨径部４６を軸心Ｐを中心に回転可能に収容する固定部材収容部２４を有している。

【0041】

支柱挿通孔２２は、フレーム２の径方向内側（中心側）に向かって切り欠かれた支柱挿通孔切欠部２３が形成されている。支柱挿通孔２２の内周面における、軸心Ｑを挟んでフレーム２の周方向における相対する二領域にはそれぞれ軸方向に延在する平行な支柱係合面２２ｂ、２２ｂが形成され、該支柱係合面２２ｂ、２２ｂとの間の一領域には、フレーム２の径方向内側（中心側）に向かって切り欠かれた支柱挿通孔切欠部２３が形成され、軸心Ｑを挟んで支柱挿通孔切欠部２３に対向する他領域には、支柱案内面２２ａが形成されている。支柱挿通孔切欠部２３は、支柱挿通孔２２の支柱係合面２２ｂ、２２ｂから延設されて形成される。支柱挿通孔２２の支柱係合面２２ｂ、２２ｂの間隔は、支柱３の縮径面３１、３１の間隔よりも若干大きく形成される。支柱挿通孔２２の支柱案内面２２ａの曲率は、固定部材４の挿通孔４１の湾曲面４３の曲率と略同一に形成されている。

【0042】

固定部材収容部２４は、上部が開口し、固定部材４の膨径部４６を収容するように略円錐台形状の内周面を有している。内周面は、固定部材４の膨径部４６のテーパ面４６ａと略同じ傾きの収容部テーパ面２４ａを成している。固定部材収容部２４におけるフレーム２の厚さ方向の長さ（軸心Ｑの軸方向長さ）が、固定部材４の膨径部４６の軸心Ｐの軸方向長さと略同一の長さを有し、固定部材収容部２４の上部開口部の径は、膨径部４６の上部の径よりも若干大径に形成され、固定部材収容部２４の底面（段部２１ａ上面）の径は、膨径部４６の底面の径よりも若干大径に形成されている。

【0043】

固定部材収容部２４は、フレーム２の内側（中心側）に向かって切り欠かれた収容部切欠部２５を有している。収容部切欠部２５は、軸心Ｑからフレーム２の中心に向かう直線を挟んで相対する切欠部対向面２５ａ、２５ａを有している。切欠部対向面２５ａ、２５ａは、軸心Ｑの軸方向に延在し、互いに平行に形成されている。また、切欠部対向面２５ａ、２５ａの間隔は、固定部材４の膨径部４６の外側平面４６ｂ、４６ｂの間隔よりも若干大きく形成され、且つ、膨径部４６の上部の直径（テーパ面４６ａを含む仮想円錐台の上面の直径）よりも小さく形成されている。

【0044】

フレーム２の上面には、固定部材４の膨径部４６を収容部切欠部２５から固定部材収容部２４に挿入してレバー部４７を右回りに略９０°回転したときに、レバー部４７と当接する係止部としてのストッパ部２６が形成されている。

【0045】

なお、フレーム２は、一体的に形成しても、また、別体的に形成しても良い。例えば、フレームを段部を境として上下に分けて、支柱挿通孔が形成される下側フレームと、固定部材収容部２４が形成される上側フレームでフレームを形成しても良い。

【0046】

また、本実施の形態において、固定部材４は、フレーム２に着脱可能に形成しているが、予めフレーム２に組み込んで、着脱できないように形成するように構成しても良い。その場合、収容部切欠部や支柱挿通部切欠部は不要となる。

【0047】

次に、フレーム２と支柱３とを固定する手順について、図面を参照して説明する。図５は、支柱を固定部材に組付けた状態を示す（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、図６は、固定部材をフレームに組付けた状態を示す（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、図７は、固定部材をフレームにロックした状態を示す（ａ）斜視図、（ｂ）正面図である。なお、以下に説明する手順は、一例を示すものであって、固定する手順は説明する手順に限られるものではない。

【0048】

先ず、図５に示すように、支柱３を固定部材４の切欠部４４から挿通孔４１に挿入する。その際、支柱３の縮径面３１、３１を固定部材４の内側平面４２、４２（係合凸部４２ａ及び凹状部４２ｂを含む）に対向する位置に合わせる。このとき、支柱３は、固定部材４に接触せずに（遊嵌した状態で）軸方向に沿って移動し得る。即ち、縮径面３１、３１は、係合凸部４２ａや内側平面４２よりも径方向内側に位置するため、支柱３を固定部材４の挿通孔４１に挿入した状態で、軸方向に変位させ得る。

【0049】

続いて、図６に示すように、支柱３を挿通孔４１に挿入した状態で、固定部材４の膨径部４６をフレーム２の収容部切欠部２５から固定部材収容部２４に挿入する。挿入する際、固定部材４の膨径部４６の外側平面４６ｂ、４６ｂを、フレーム２の収容部切欠部２５の切欠部対向面２５ａ、２５ａに対向した位置に合わせる。固定部材４の膨径部４６が固定部材収容部２４に挿入されると、膨径部４６は、固定部材収容部２４の底面（段部２１ａ上面）上に設置され、さらに、膨径部４６の挿入方向先端側のテーパ面４６ａが、固定部材収容部２４の収容部テーパ面２４ａに面接触するように当接して、固定部材収容部２４からの膨径部４６の軸方向上方への抜け出しが一定程度防止される。固定部材４を固定部材収容部２４に挿入するとき、支柱３は、フレーム２の支柱挿通孔切欠部２３から支柱挿通孔２２に挿入される。その際、支柱３の縮径面３１、３１は、フレーム２の支柱係合面２２ｂ、２２ｂに対向する位置に合わされ、支柱３の縮径面３１、３１は、フレーム２の支柱係合面２２ｂ、２２ｂとの間に遊嵌される。

【0050】

このように、固定部材４の膨径部４６がフレーム２の固定部材収容部２４に挿入された状態において、支柱３は、縮径面３１、３１がフレーム２の支柱挿通孔２２の支柱係合面２２ｂ、２２ｂ間に遊嵌しているため、軸心Ｏを中心としたフレーム２に対する回転が規制される。また、支柱３は、その縮径面３１、３１が、フレーム２の支柱挿通孔２２の支柱係合面２２ｂ、２２ｂ間と固定部材４の内側平面４２、４２間に遊嵌し、さらに、支柱３のリブ３２及び凹径面３３は、固定部材４の挿通孔４１の湾曲面４３とフレーム２の支柱挿通孔２２の支柱案内面２２ａとの間に遊嵌することによって、支柱３は、固定部材４とフレーム２とにガイドされながら軸方向に移動し得る。即ち、支柱３が、固定部材４とフレーム２とによって形成された、支柱３の外形よりも若干大きな相似形に囲まれた略長円形状の孔内を軸方向に移動可能であるから、フレーム２を支柱３の軸方向所定位置に容易に移動し得る。

【0051】

フレーム２を支柱３の所望の軸方向位置に設定した後、図７に示すように、レバー部４７をフレーム２のストッパ部２６に当接するまで操作して固定部材４をフレーム２に対して９０°相対回転すると、固定部材４に支柱３が固定されると共にフレーム２に固定部材４が固定されて、これにより、フレーム２が支柱３の軸方向所定位置に固定される。詳述すると、固定部材４をフレーム２に対して相対回転すると、支柱３はフレーム２に対して相対回転不能に支持されていることから、固定部材４が支柱３に対して周方向に相対回転し、これによって、支柱３のリブ３２が固定部材４の凹状部４２ｂ内に入り込んで、リブ３２と凹状部４２ｂとが嵌合する。支柱３のリブ３２の先端部３２ａが固定部材４の挿通孔４１の内側平面４２付近にきたとき、支柱３と固定部材４が係合して、回転抵抗が生じるがこれを越えて回転するとリブ３２と凹状部４２ｂとが嵌合する。このとき、固定部材４は、切欠部２２を有して平面視で略Ｃ字状を成しているため、拡径するように変形が可能となっている。凹状部４２ｂとリブ３２とが嵌合したとき、固定部材４に対する軸方向の変位が規制される。即ち、固定部材４に対する支柱３の引抜き向き及び押込み向きの何れの向きに対しても、固定部材４と支柱３との相対変位が規制される。更に固定部材４の凹状部４２ｂに支柱３のリブ３２が嵌合したとき、固定部材４は、支柱３に対する所定の回転向きに沿った周方向の変位も規制される。従って、固定部材４が支柱３の軸方向所定位置に固定される。

【0052】

また、固定部材４のフレーム２に対する相対回転に伴って、固定部材４の膨径部４６がフレーム２の固定部材収容部２４内で軸方向に略９０°相対回転すると、膨径部４６は、その外側平面４６ｂがフレーム２の径方向に沿う位置からフレーム２の周方向に沿う位置へと回転する。これにより、膨径部４６の収容部切欠部２５側に位置するテーパ面４６ａも固定部材収容部２４内へと進入して、全てのテーパ面４６ａが収容部テーパ面２４ａと面接触可能な位置に位置することになり、膨径部４６の固定部材収容部２４に対する軸方向上方への抜け出しが防止される。即ち、フレーム２の支柱３に対する軸方向への変位が規制される。このとき、膨径部４６の外側平面４６ｂに沿う方向の最大長さは、収容部切欠部２５の切欠部対向面２５ａ、２５ａ間の幅よりも大きいことから、膨径部４６が固定部材収容部２４の収容部切欠部２５から抜け出すことがない。即ち、支柱３のフレーム２に対する径方向への変位が規制される。従って、固定部材４を介して支柱３がフレーム２の軸方向所定位置に固定される。

【0053】

レバー部４７を逆方向（反時計方向）に９０°回転すると、支柱３とフレーム２との係合が解除される。すなわち、レバー部４７を逆方向（反時計方向）に９０°回転すると、固定部材４が支柱３に対して相対回転して、リブ３２が凹状部４２ｂから抜け出して、リブ３２と凹状部４２ｂとの嵌合が解除される。その後、図６の状態に戻り、支柱３は、その縮径面３１、３１が、フレーム２の支柱挿通孔２２の支柱係合面２２ｂ、２２ｂ間と固定部材４の内側平面４２、４２間に遊嵌し、さらに、支柱３のリブ３２及び凹径面は、固定部材４の挿通孔４１の湾曲面４３とフレーム２の支柱挿通孔２２の支柱案内面２２ａとの間に遊嵌することになり、再び、フレーム２を支柱３の軸方向所定位置に移動し得る。

【0054】

フレーム２と支柱とを固定する手順は、以上の手順に限られず、例えば、まず、フレーム２の固定部材収容部２４に固定部材４を挿入し、次に、固定部材４の挿通孔４１と、フレーム２の挿通孔２１に、支柱３を挿入しても良い。

【0055】

以上の構成の創外固定器を人体に取り付ける方法の一例を以下に説明する。なお、以下に説明する方法は、一例を示すものであって、取り付ける方法は説明する方法に限られるものではない。

【0056】

図１に示すように、一対のフレーム２、２を四本の支柱３、３・・・で支持し、フレーム２と支柱３とは八個の固定部材４、４・・・によってそれぞれ固定されている。

【0057】

まず、創外固定器１のフレーム２、２に肢体を通し、治療部位が対向するフレーム２、２の間に位置するように凡その位置を特定して配置する。

【0058】

続いて、フレーム２と支柱３とのロックを解除したい箇所の固定部材４のレバー部４７を操作してロックを解除し、フレーム２を支柱３の所望の軸方向位置に位置決めし、その後、レバー部４７をフレーム２のストッパ部２６に係合するまで回転操作してフレーム２と支柱３とをロックする。

【0059】

これにより、治療部位に合わせるようにフレーム２、２の間隔を調整することができる。

【0060】

以上に説明したように、本発明の第一の実施形態の創外固定器は、簡易な構造によって、フレームを支柱の所望の軸方向位置にすばやく設置（位置決め）可能で、且つ、簡単な操作で該位置決めされた場所で確実に固定することができる。

【0061】

次に、本発明の固定構造をフレームラックに応用してなる第二の実施形態を図８を参照して説明する。図８は、本発明の固定構造が適用されるフレームラックを示す斜視図である。

【0062】

図８に示すように、フレームラック１００は、二つの棚板２００、２００を有し、該棚板２００、２００は、四本の棒状体としての支柱３００、３００・・・によって支持されている。棚板２００は、二つに限られず、一つ或いは三つ以上であってもよい。また、支柱３は、三本以下或いは五本以上であってもよい。棚板２００と支柱３００とは固定部材４００を介して連結されており、固定部材４００を操作することで、棚板２００を支柱３００の軸方向所定位置に位置決めすると共に固定可能になっている。

【0063】

第二の実施形態における、棚板２００、支柱３００、固定部材４００が、第一の実施形態における、フレーム２、支柱３、固定部材４に対応する。第一の実施形態とは、棚板２００が、略矩形の板状に形成される点、段付挿通孔が棚板２００の四隅にのみ形成されており、且つ外側に切欠部を有している点で相違する。

【0064】

棚板２００の支柱３００に対する軸方向の高さ調整は、まず、高さ調整を行う棚板２００の四隅のレバー部を９０°逆方向（反時計方向）に回転して固定部材と支柱３００とのロックを解除し、次に、棚板２００を支柱の所望の軸方向位置に移動し、その状態で、四隅のレバー部をストッパ部材に係合するまで９０°回転して固定部材と支柱３００をロックして、棚板２００の高さ調整を終了する。なお、上述した高さ調整方法は、一例を示すものであって、これに限られるものではない。

【0065】

以上の構成によって、第二の実施形態においても、簡易な構造によって、棚板を支柱の所望の軸方向位置にすばやく設置（位置決め）可能で、且つ、簡単な操作で該位置決めされた場所で確実に固定することができる。

【0066】

なお、第一の実施形態及び第二の実施の形態においては、棒状体としての支柱を略垂直方向に設置して使用する構造体に適用する例を説明したが、棒状体を略水平方向に設置して使用しても良い。例えば、本棚の左右に立設する板が被軸支部材を成し、該板間に棒状体を略水平に設置して使用するように構成しても良い。

【0067】

次に、図９を参照して第一の実施形態における固定部材とフレームの第一の変形例を示す。図９は、第一の変形例に係る固定部材を示す（ａ）前方斜視図、（ｂ）後方斜視図及びフレームの一部を示す（ｃ）斜視図、（ｄ）（ｃ）におけるＡ－Ａ断面図である。

【0068】

図９で使用される符合は、基本的には、第一の実施形態の固定部材とフレームの対応する部位の符号に「Ａ」を付したものである。第一の実施の形態とは、固定部材の膨径部の形状及びこれに対応するフレームの固定部材収容部の形状が相違している。

【0069】

具体的には、固定部材４Ａの外周の下部側に形成される膨径部４６Ａは、上方が上部側の円柱部４５Ａから連なって成り、下方が上部側の円柱部４５Ａよりも大径の大径凸部４６Ａａを成している。膨径部４６Ａは、第一実施形態と同様に、軸心Ｐを挟んで相対する所定の二領域に外側平面４６Ａｂ、４６Ａｂが互いに平行になるように形成されている。

【0070】

フレーム２Ａの固定部材収容部２４Ａは、上部が円柱部４５Ａよりも若干大きな径に開口し、下方には、固定部材４Ａの膨径部４６Ａの大径凸部４６Ａａを収容するように上部開口よりも大径となる凹状の溝が周方向に亘って内周に形成され収容部凹溝部２４Ａａを成している。収容部凹溝部２４Ａａの軸方向の高さは、大径凸部４６Ａａの軸方向の高さよりも若干高く形成されている。収容部凹溝部２４Ａａの径は、大径凸部４６Ａａの径よりも若干大径に形成されている。

【0071】

その他の構成については、第一の実施形態と同様のため、詳細な説明は省略する。

【0072】

以上のような構成を有するため、第一の実施形態と同様の手順で、固定部材４Ａをフレーム２Ａの固定部材収容部２４Ａへと収容し、レバー部４７Ａを操作して固定部材４Ａをフレーム２Ａに対して９０°相対回転すると、膨径部４６Ａの全ての大径凸部４６Ａａが、固定部材収容部２４Ａの収容部溝部２４Ａａ内へと進入した状態となり、膨径部４６Ａの固定部材収容部２４Ａに対する軸方向上方への抜け出しが防止される。

【0073】

これによって、第一の変形例においても第一の実施形態と同様の効果を生ずる。

【0074】

図１０、１１を参照して第一の実施形態における固定部材とフレームの第二、第三の変形例を示す。図１０は、第二の変形例に係る（ａ）固定部材を示す斜視図、（ｂ）フレームの一部を示す斜視図である。図１１は、第三の変形例に係る（ａ）固定部材を示す斜視図、（ｂ）フレームの一部を示す斜視図である。

【0075】

図１０、１１で使用される符合は、基本的には、第一の実施形態の固定部材とフレームの対応する部位の符号にそれぞれ「Ｂ」、「Ｃ」を付したものである。 第一の実施形態との相違点は、第一の実施形態が、固定部材４の膨径部４６の外側平面４６Ａｂとこれに対応するフレーム２の収容部切欠部２５の切欠部対向面２５ａとが何れも平面状に形成されているのに対し、第二、第三の変形例では、何れか一方が湾曲凸条、他方が湾曲凹溝で形成されている点である。

【0076】

第二の変形例は、図１０に示すように、固定部材４Ｂは、第一の実施形態における外側平面４６ｂに対応する位置に上下における中間付近が膨らんだ湾曲凸条に形成される外側面４６Ｂｂが形成され、フレーム２Ｂは、第一の実施形態における切欠部対向面２５に対応する位置に、外側面４６Ｂｂの湾曲凸状に対応して、上下における中間付近が凹んだ湾曲凹溝に形成される切欠部対向面２５Ｂａが形成される。

【0077】

また、第三の変形例は、図１１に示すように、固定部材４Ｃは、第一の実施形態における外側平面４６ｂに対応する位置に上下における中間付近が凹んだ湾曲凹溝に形成される外側面４６Ｃｂが形成され、フレーム２Ｃは、第一の実施形態における切欠部対向面２５に対応する位置に、外側面４６Ｃｂの湾曲凹溝に対応して、上下における中間付近が膨らんだ湾曲凸条に形成される切欠部対向面２５Ｃが形成される。

【0078】

以上のような構成により、第一の実施形態と同様の効果を生じ、さらに、固定部材４Ｂ（４Ｃ）の膨径部４６Ｂ（４６Ｃ）をフレーム２Ｂ（２Ｃ）の収容部切欠部２５Ｂ（２５Ｃ）から固定部材収容部２４Ｂ（２４Ｃ）に挿入する際、外側面４６Ｂｂ（４６Ｃｂ）が切欠部対向面２５Ｂ（２５Ｃ）と凹凸嵌合して上下方向の位置が規制されて、確実に固定部材４Ｂ（４Ｃ）が固定部材収容部２４Ｂ（２４Ｃ）の所定位置に案内されるという効果を生ずる。なお、固定部材の外側面とフレームの切欠部対向面は、第二、第三の実施例のような凹凸面に限られず、外側面が切欠部対向面に案内されながら通過可能であれば、波型形状やジグザグ形状等であっても良い。

【0079】

次に、第四の変形例を図２と図１２に示す。第四の変形例は、固定部材と支柱とを螺合可能に構成することによって、固定部材を回動することで、固定部材４の支柱３に対する軸方向相対位置を変位することで、フレーム２を支柱３の所望の軸方向位置にすばやく設置（位置決め）できるようにしている点で第一の実施形態と相違する。

【0080】

支柱３は、基本的には、第一の実施形態で説明したものと同一のものである。すなわち、先に図２を用いて説明したように、軸心Ｏを挟んで相対する外周の湾曲面における二領域それぞれに、リブ３２及び凹径面３３が軸方向に交番して列設され、一領域に配置されるリブ３２と他領域に配置されるリブ３２同士及び一領域に配置される凹径面３３と他領域に配置される凹径面３３同士が、軸方向位置において段違いになるように設定されている。

【0081】

ここで、リブ３２が仮想的な螺旋条（以下「仮想螺旋条」を構成し、凹径面３３が仮想的な螺旋溝（以下「仮想螺旋溝」という）を構成している。

【0082】

図１２に示すように、固定部材４Ｄは、挿通孔４１Ｄの切欠部４４Ｄを除いた内周面に、右ねじである雌ねじ螺旋条４２Ｄａが形成される。隣接する螺旋条と螺旋条との間に雌ねじ螺旋溝４２Ｄｂが凹設される。雌ねじ螺旋条４２Ｄａ及び雌ねじ螺旋溝４２Ｄｂは、内側平面４２Ｄ、４２Ｄのみならず、湾曲面４３Ｄ側にも一連に形成されている。右ねじである雌ねじ螺旋条４２Ｄａ及び雌ねじ螺旋溝４２Ｄｂは、それぞれ支柱３の仮想螺旋溝及び仮想螺旋条と螺合可能となっている。なお、図１２で使用される符合は、基本的には、第一の実施形態の固定部材の対応する部位の符号に「Ｄ」を付したものである。

【0083】

フレーム２と支柱３とを固定する手順について、以下に説明する。

【0084】

第一の実施形態とは固定部材の構成が異なっているが、説明の便宜上、図５、図６、図７を参考として使用する。

【0085】

まず、固定部材４Ｄを支柱３における凡その軸方向所望位置に合わせ、支柱３を固定部材４Ｄの挿通孔４１Ｄへと切欠部４４Ｄから挿入する（図５のような状態となる）。挿入する際、第一の実施形態と同様に、支柱３の縮径面３１、３１は、固定部材４Ｄの内側平面４２Ｄ、４２Ｄと対向する位置に合わされる（内側平面４２Ｄ、４２Ｄは、図５における４２、４２に対応する）。

【0086】

支柱３が固定部材４Ｄの挿通孔４１Ｄに挿入されると、支柱３のリブ３２及び凹径面３３が、固定部材４Ｄの湾曲面４３Ｄ側（挿通孔４１Ｄの奥側）の雌ねじ螺旋条４２Ｄａ及び雌ねじ螺旋溝４２Ｄｂと係合し、これによって、固定部材４Ｄと支柱３との軸方向への相対移動が規制されて、支柱３に対する固定部材４の凡その所望の軸方向位置への位置決めが成される。

【0087】

続いて、支柱３を挿通孔４１Ｄに挿入した状態で、固定部材４Ｄの膨径部４６Ｄを、フレーム２の収容部切欠部２５から固定部材収容部２４に挿入すると共に、支柱３を、フレーム２の支柱挿通孔切欠部２３から支柱挿通孔２２に挿入する（図６のような状態となる）。挿入する際、第一の実施形態と同様に、固定部材４Ｄの膨径部４６Ｄの外側平面４６Ｄｂ、４６Ｄｂは、フレーム２の収容部切欠部２５の切欠部対向面２５ａ、２５ａと対向する位置に合わされ、支柱３の縮径面３１、３１は、フレーム２の支柱係合面２２ｂ、２２ｂに対向する位置に合わされる。これにより、支柱３の縮径面３１、３１は、フレーム２の支柱係合面２２ｂ、２２ｂと遊嵌して、支柱３の軸心Ｏを中心としたフレーム２に対する回転が規制される。

【0088】

固定部材４Ｄの膨径部４６Ｄが固定部材収容部２４に挿入されると、膨径部４６Ｄは、固定部材収容部２４の底面（段部２１ａ上面）上に設置されると共に、膨径部４６Ｄの挿入方向先端側のテーパ面４６Ｄａが、固定部材収容部２４の収容部テーパ面２４ａに面接触するように当接して、膨張部４６Ｄの固定部材収容部２４からの軸方向への抜け出しが防止される。これによって、フレーム２の支柱３に対する軸方向への移動が規制される。

【0089】

その後、固定部材４Ｄのレバー部４７Ｄをフレーム２のストッパ部２６に当接するまで操作して、固定部材４Ｄをフレーム２に対して略９０°相対回転すると、支柱３とフレーム２とは縮径面３１、３１と支柱係合面２２ｂ、２２ｂとが遊嵌することから相対回転不能とされていることから、固定部材４Ｄが支柱３に対して周方向に相対回転し、これによって、固定部材４Ｄの内側平面４２Ｄ、４２Ｄの雌ねじ螺旋条４２Ｄａ及び雌ねじ螺旋溝４２Ｄｂが、支柱３の外周湾曲面の二領域にそれぞれ設けられるリブ３２及び凹径面３３からなる仮想螺旋溝及び仮想螺旋条と螺合して、固定部材４Ｄと支柱３との軸方向への相対移動がより強固に規制される。

【0090】

このとき、固定部材４Ｄの膨径部４６Ｄも、フレーム２に対して略９０°相対回転して、膨径部４６Ｄの外側平面４６Ｄｂがフレーム２の径方向に沿う位置からフレーム２の周方向に沿う位置へと回転する（図７のような状態）。第一の実施形態と同様に、膨径部４６Ｄの外側平面４６Ｄｂに沿う方向の最大長さは、収容部切欠部２５の切欠部対向面２５ａ、２５ａ間の幅よりも大きく設定されることから、膨径部４６Ｄの収容部切欠部２５からの抜け出しが防止される。また、膨径部４６Ｄの収容部切欠部２５側に位置するテーパ面４６Ｄａも固定部材収容部２４内へと進入して、全てのテーパ面４６Ｄａが収容部テーパ面２４ａと面接触するため、膨径部４６Ｄの固定部材収容部２４に対する軸方向への抜け出しが確実に防止される。従って、固定部材４Ｄを介してフレーム２が支柱３の軸方向における凡その所望の位置に固定される。

【0091】

次に、フレーム２を支柱３の所望の軸方向位置に設置する手順を示す。

【0092】

レバー部４７Ｄを右回り（ストッパ部２６側）に操作して、ストッパ部２６を乗り越えさせて、固定部材４Ｄを支柱３を中心として右回りに１回転して再びストッパ部２６に当接するまで移動すると、フレーム２は、支柱３に対して一ピッチ分（リブ３２のピッチ＝１ｍｍ）下降する。逆に、固定部材４Ｄを支柱３を中心として左回りに１回転すると、フレーム２は、支柱３に対して一ピッチ分（リブ３２のピッチ＝１ｍｍ）上昇する。

【0093】

以上に説明したように、固定部材４Ｄの切欠部４Ｄから支柱３を挿入して支柱３の凡その所望の軸方向位置への位置決めができ、さらに、固定部材４Ｄを支柱３を中心として回動して、支柱３を上下動することによって、固定部材４Ｄを支柱３の所望の軸方向位置への位置決めができる。このように、フレーム２を支柱３の所望の軸方向位置にすばやく設置（位置決め）することができる。

【0094】

図１３（ａ）に示すように、フレーム２Ｄは、ストッパ部２６Ｄ、２６Ｄがレバー部４７Ｄ（４７）を挟んで保持するように２つ形成されるようにしても良い。ストッパ部２６Ｄの高さは、固定部材４Ｄ（４）に一定の回動力を加えることで乗り越えられるが、ちょっとした衝撃や振動では乗り越えられない程度に設定する。また、ストッパ部２６Ｄの上面を面取りして、例えば角Ｒに形成することによって、レバー部４７Ｄ（４７）が乗り越えやすくすることができる。

【0095】

また、図１３（ｂ）に示すように、フレーム２Ｅは、ストッパ部２６Ｅa、２６Ｅaがレバー部４７Ｄ（４７）を挟んで保持するように２つ形成されると共に、更に、固定部材収容部２４Ｅを挟んで反対側の上面にもストッパ部２６Ｅｂ、２６Ｅｂがレバー部４７Ｄ（４７）を挟んで保持するように２つ形成されるようにしても良い。このように構成することによって、レバー部４７Ｄ（４７）は、半回転毎にストッパ部２６Ｅａ、２６Ｅａ間及び２６Ｅｂ、２６Ｅｂ間とで保持することができるので、フレーム２Ｅを支柱３に対して半ピッチ毎（０．５ｍｍ毎）に調整することが可能となる。なお、図１３（ｂ）では、説明の便宜上、レバー部４７Ｄ（４７）を２つ記載している。

【0096】

ストッパ部の配置位置は、上記の例に限られず、フレーム上であればレバー部がどの角度で係止される位置であっても良い。また、ストッパ部の数は、上記のような２つまたは４つに限られず６つ以上であっても良い。

【0097】

また、第四の変形例では、固定部材４Ｄの挿通孔の内周面に、右ねじである雌ねじ螺旋条及び雌ねじ螺旋溝を形成する例を示したが、左ねじである雌ねじ螺旋条及び雌ねじ螺旋溝を形成するようにしても良い。その場合、第四の変形例とは逆に、固定部材を右回りに回転すると、フレーム２は支柱に３に対して上昇し、固定部材を左回りに回転すると、フレーム２は支柱に３に対して下降するようになる。

【0098】

さらに、支柱は、図１４に示すように、一種類の右ねじのみの雄ねじ螺旋条及び雄ねじ螺旋溝が形成されるように構成しても良い。なお、図１２で使用される符合は、基本的には、第一の実施形態の支柱の対応する部位の符号に「Ａ」を付したものであるが、３２Ａは、リブとしての雄ねじ螺旋条であり、３３Ａは、右ねじである雄ねじ螺旋溝である。勿論、支柱には、右ねじに代えて、一種類の左ねじのみの雄ねじ螺旋条及び雄ねじ螺旋溝が形成されるように構成してもよい。

【0099】

支柱３（３Ａ）は、外周の湾曲面の二領域における軸方向全体に亘って連続的に、仮想螺旋条お及び仮想螺旋溝（雄ねじ螺旋条及び雄ねじ螺旋溝）を形成するようにしているが、軸方向における特定の箇所に断続的に形成するようにしても良い。

【0100】

以上に本発明の実施例を説明してきたが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0101】

１ 創外固定器
２ フレーム（被軸支部材）
２１ 段付挿通孔
２６ ストッパ部
３ 支柱（棒状体）
３１ 縮径面
３２ リブ
３３ 凹径面
４ 固定部材
４１ 挿通孔
４２ａ係合凸部
４２ｂ凹状部
４６ 膨径部
４７ レバー部
５ 固定構造
１００フレームラック
２００棚板（被軸支部材）
３００支柱（棒状体）
４００固定部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】