(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023026851
(43)【公開日】2023-03-01
(54)【発明の名称】封入体、吸音部材、制振部材、及び封入体の製造方法
(51)【国際特許分類】
G10K 11/162 20060101AFI20230221BHJP
G10K 11/16 20060101ALI20230221BHJP
【ＦＩ】
G10K11/162
G10K11/16 160
G10K11/16 140
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021132256
(22)【出願日】2021-08-16
(71)【出願人】
【識別番号】000119232
【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】110000497
【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】川西 康之
(72)【発明者】
【氏名】小松原 俊紀
(72)【発明者】
【氏名】北村 拓朗
【テーマコード（参考）】
5D061
【Ｆターム（参考）】
5D061AA26
5D061CC20
5D061DD11
5D061GG01
(57)【要約】
【課題】発泡体片を用いた物品について、耐熱性及び所望の物性を確保する。
【解決手段】封入体１０は、複数の発泡体片２０を、耐熱性の容器３０に封入した封入体である。発泡体片２０は、外方に向けて延びる複数の枝部２１を有する骨格構造を備えている。各発泡体片２０同士は、接触状態で、かつ非接着状態となっている。
【選択図】図２
【解決手段】封入体１０は、複数の発泡体片２０を、耐熱性の容器３０に封入した封入体である。発泡体片２０は、外方に向けて延びる複数の枝部２１を有する骨格構造を備えている。各発泡体片２０同士は、接触状態で、かつ非接着状態となっている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の発泡体片を、耐熱性の容器に封入した封入体であって、
前記発泡体片は、外方に向けて延びる複数の枝部を有する骨格構造を備え、
各前記発泡体片同士は、接触状態で、かつ非接着状態となっている、封入体。
前記発泡体片は、外方に向けて延びる複数の枝部を有する骨格構造を備え、
各前記発泡体片同士は、接触状態で、かつ非接着状態となっている、封入体。
【請求項2】
吸音機能を有する、請求項１に記載の封入体。
【請求項3】
制振機能を有する、請求項１又は請求項２に記載の封入体。
【請求項4】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の封入体を備える、吸音部材。
【請求項5】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の封入体を備える、制振部材。
【請求項6】
発泡体を粉砕して前記発泡体片とする粉砕工程と、
前記発泡体片を前記容器に封入する封入工程と、を備える、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の封入体の製造方法。
前記発泡体片を前記容器に封入する封入工程と、を備える、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の封入体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、封入体、吸音部材、制振部材、及び封入体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
複数の発泡体片を用いた物品が検討されている。例えば、特許文献１では、粉砕した発泡体片（軟質ウレタンフォーム）を型に注入し、圧力と温度をかけて徐々に圧縮して得られるシート材が検討されている。
【0003】
特許文献２には、ゴムシートの片面または両面にウレタンフォームシートを密着した吸音材が開示されている。このウレタンフォームシートには、ウレタンフォームを製造する際に生じる削り屑等の発泡体片をバインダーで固めて用いてもよいことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平０４－２３２７０３号公報
【特許文献2】実公昭５１－０３２４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、従来の発泡体片を用いた物品では、耐熱性及び所望の物性が必ずしも十分でない場合があった。
【0006】
本開示は、発泡体片を用いた物品について、耐熱性及び所望の物性を確保することを目的とする。本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
【課題を解決するための手段】
【0007】
複数の発泡体片を、耐熱性の容器に封入した封入体であって、
前記発泡体片は、外方に向けて延びる複数の枝部を有する骨格構造を備え、
各前記発泡体片同士は、接触状態で、かつ非接着状態となっている、封入体。
前記発泡体片は、外方に向けて延びる複数の枝部を有する骨格構造を備え、
各前記発泡体片同士は、接触状態で、かつ非接着状態となっている、封入体。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、発泡体片を用いた物品について、耐熱性及び所望の物性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施形態１に係る封入体を、容器を一部破断して模式的に示す平面図である。
【図3】半硬質ポリウレタン発泡体（粉砕前）と、これを粉砕して得られた発泡体片（粉砕後）を、倍率４０倍、１００倍で観察した走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）像である。
【図4】軟質ポリウレタン発泡体（粉砕前）と、これを粉砕して得られた発泡体片（粉砕後）を、倍率４０倍、１００倍で観察したＳＥＭ像である。
【図5】発泡体片を模式的に表す図である。
【図6】実施形態２に係る封入体を、容器を一部破断して模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
ここで、本開示の望ましい例を示す。
・吸音機能を有する、封入体。
・制振機能を有する、封入体。
・封入体を備える、吸音部材。
・封入体を備える、制振部材。
・吸音機能を有する、封入体。
・制振機能を有する、封入体。
・封入体を備える、吸音部材。
・封入体を備える、制振部材。
【0011】
・発泡体を粉砕して前記発泡体片とする粉砕工程と、
前記発泡体片を前記容器に封入する封入工程と、を備える、封入体の製造方法。
前記発泡体片を前記容器に封入する封入工程と、を備える、封入体の製造方法。
【0012】
以下、本開示を詳しく説明する。なお、本明細書において、数値範囲について「－」を用いた記載では、特に断りがない限り、下限値及び上限値を含むものとする。例えば、「１０－２０」という記載では、下限値である「１０」、上限値である「２０」のいずれも含むものとする。すなわち、「１０－２０」は、「１０以上２０以下」と同じ意味である。
【0013】
＜実施形態１＞
１.封入体１０
図１及び図２に示すように、本実施形態の封入体１０は、複数の発泡体片２０を、耐熱性の容器３０に封入した封入体である。発泡体片２０は、外方に向けて延びる複数の枝部２１を有する骨格構造を備えている。各発泡体片２０同士は、接触状態で、かつ非接着状態となっている。なお、図２においては、複数の発泡体片２０の外形を二点鎖線で示し、その一部のみを示している。
１.封入体１０
図１及び図２に示すように、本実施形態の封入体１０は、複数の発泡体片２０を、耐熱性の容器３０に封入した封入体である。発泡体片２０は、外方に向けて延びる複数の枝部２１を有する骨格構造を備えている。各発泡体片２０同士は、接触状態で、かつ非接着状態となっている。なお、図２においては、複数の発泡体片２０の外形を二点鎖線で示し、その一部のみを示している。
【0014】
（１）発泡体片２０
発泡体片２０の材質は特に限定されない。発泡体片２０は、耐熱性の観点から、ウレタン発泡体、ゴム発泡体、及びメラミン樹脂発泡体からなる群より選ばれる１種以上の発泡体片であることが好ましい。ウレタン発泡体は、耐熱性の観点から、半硬質ウレタン発泡体又は硬質ウレタン発泡体であることがより好ましい。ゴム発泡体としては、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）発泡体、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）発泡体、及びスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）発泡体等が挙げられる。
発泡体片２０の材質は特に限定されない。発泡体片２０は、耐熱性の観点から、ウレタン発泡体、ゴム発泡体、及びメラミン樹脂発泡体からなる群より選ばれる１種以上の発泡体片であることが好ましい。ウレタン発泡体は、耐熱性の観点から、半硬質ウレタン発泡体又は硬質ウレタン発泡体であることがより好ましい。ゴム発泡体としては、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）発泡体、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）発泡体、及びスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）発泡体等が挙げられる。
【0015】
発泡体片２０は、耐熱性の発泡体片であることが好ましい。耐熱性の発泡体片２０としては、例えば、融点が所定温度以上の樹脂発泡体片、又は融点を有しないが分解温度が所定温度以上の樹脂発泡体片が挙げられる。所定温度としては、封入体１０の使用環境に応じて、例えば、９０℃、１００℃、１１０℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃、１８０℃、２００℃等を例示することができる。所定温度の上限は、例えば２００℃である。封入体１０がエンジン回りの部材として用いられる場合には、発泡体片２０は、例えば、融点が１２０℃以上の樹脂発泡体片、又は融点を有しないが分解温度が１２０℃以上の樹脂発泡体片であることが好ましい。
【0016】
発泡体としては、連続気泡発泡体、及び独立気泡発泡体のいずれも用いることができる。なお、吸音部材としては、連続気泡発泡体が用いられることが一般的であるが、封入体１０は、複数の発泡体片２０を備えることで、独立気泡発泡体であっても吸音性等の所望の性能を発揮できる。
【0017】
図３は、半硬質ポリウレタン発泡体（粉砕前）と、これを粉砕して得られた発泡体片（粉砕後）を、倍率４０倍、１００倍で観察したＳＥＭ（走査電子顕微鏡）像である。図４は、軟質ポリウレタン発泡体（粉砕前）と、これを粉砕して得られた発泡体片（粉砕後）を、倍率４０倍、１００倍で観察したＳＥＭ像である。発泡体片２０は、図３のようにセル膜を有していてもよく、図４のようにセル膜を有していなくてもよい。材料となる発泡体がセル膜を有する場合において、発泡体片２０は、発泡体を加工する過程でセル膜が除去されていてもよい。
【0018】
材料となる発泡体の気泡の大きさは特に限定されない。ＪＩＳ Ｋ ６４００－１に準じて測定される発泡体のセル数は、３０個／２５ｍｍ－１２０個／２５ｍｍが好ましく、４０個／２５ｍｍ－１１０個／２５ｍｍがより好ましく、４５個／２５ｍｍ－１００個／２５ｍｍがさらに好ましい。セル数の具体的な測定は、厚み１０ｍｍ以上、幅及び長さ１００ｍｍ以上の試験片を用意し、倍率が５倍以上の拡大鏡を用い、試験片の表面の直線上における１０ｍｍ間に存在するセルの個数ｎを３箇所で数え、ｎ個の平均値（個／１０ｍｍ）を２．５倍して、セル数Ｎ個／２５ｍｍを算出する。
【0019】
材料となる発泡体の密度、通気性、圧縮強度、硬さ等は特に限定されない。材料となる発泡体の種類ごとに、密度、通気性、圧縮強度、硬さ等を例示する。なお、通気性は、いずれの発泡体においてもＪＩＳ Ｋ ６４００－７に準じて、厚さ１０ｍｍのサンプルで測定した測定値である。
・軟質ウレタン発泡体
密度（ＪＩＳ Ｋ ７２２２） ５ｋｇ／ｍ３－１００ｋｇ／ｍ３
通気性 １０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ－３００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ
圧縮強度（ＪＩＳ Ｋ ６４００－２ Ｄ法） １０Ｎ－２３０Ｎ
・半硬質ウレタン発泡体
密度（ＪＩＳ Ｋ ７２２２） １０ｋｇ／ｍ３－７０ｋｇ／ｍ３
通気性 ０．０５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ－３０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ
圧縮強度（ＪＩＳ Ｋ ７２２０：２５％圧縮） ５Ｎ／ｃｍ２－５０Ｎ／ｃｍ２
・ゴム発泡体（エマルジョンフォーム、スキン層なし）
密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６７） １００ｋｇ／ｍ３－２００ｋｇ／ｍ３
通気性 ０．２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ－５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ
アスカーＦ硬度 ５０－７０
・軟質ウレタン発泡体
密度（ＪＩＳ Ｋ ７２２２） ５ｋｇ／ｍ３－１００ｋｇ／ｍ３
通気性 １０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ－３００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ
圧縮強度（ＪＩＳ Ｋ ６４００－２ Ｄ法） １０Ｎ－２３０Ｎ
・半硬質ウレタン発泡体
密度（ＪＩＳ Ｋ ７２２２） １０ｋｇ／ｍ３－７０ｋｇ／ｍ３
通気性 ０．０５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ－３０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ
圧縮強度（ＪＩＳ Ｋ ７２２０：２５％圧縮） ５Ｎ／ｃｍ２－５０Ｎ／ｃｍ２
・ゴム発泡体（エマルジョンフォーム、スキン層なし）
密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６７） １００ｋｇ／ｍ３－２００ｋｇ／ｍ３
通気性 ０．２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ－５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ
アスカーＦ硬度 ５０－７０
【0020】
上記以外にも、
ゴム発泡体（エマルジョンフォーム、スキン層あり）：密度（ＪＩＳ Ｋ ６４０１）１５０ｋｇ／ｍ３－３３０ｋｇ／ｍ３、圧縮強度（ＪＩＳ Ｋ ６２５４：２５％圧縮）０．００５ＭＰａ－０．０５６ＭＰａ、
メラミン発泡体：密度（ＪＩＳ Ｋ ７２２２）３ｋｇ／ｍ３－５０ｋｇ／ｍ３、圧縮強度（ＪＩＳ Ｋ ６４００－２ Ｄ法）１００Ｎ－５００Ｎ、
硬質ウレタンフォーム（ヌレートフォームを含む）：密度（ＪＩＳ Ａ ９５２１）２０ｋｇ／ｍ３－１２０ｋｇ／ｍ３、圧縮強度（ＪＩＳ Ａ ９５２１：２５％圧縮）８Ｎ／ｃｍ２－２００Ｎ／ｃｍ２、
ゴム発泡体（ゴムスポンジ）：密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６７）１００ｋｇ／ｍ３－３００ｋｇ／ｍ３、アスカーＣ硬度（ＳＲＩＳ ０１０１）０－５５、
ウレタン発泡体（発泡ウレタンシート）：密度（ＪＩＳ Ｋ ６４０１）１００ｋｇ／ｍ３－８００ｋｇ／ｍ３、アスカーＣ硬度１０－１００又は圧縮強度（ＪＩＳ Ｋ ６２５４：２５％圧縮）０．００７ＭＰａ－１．３７ＭＰａ、
所定の耐熱温度を有する熱可塑性樹脂発泡体（部分架橋された熱可塑性樹脂発泡体を含む）：密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６７）１５ｋｇ／ｍ３－２５０ｋｇ／ｍ３、圧縮強度（ＪＩＳ Ｋ ６７６７：２５％圧縮）２ｋＰａ－５００ｋＰａ等の発泡体を用いてもよい。これらの発泡体の通気性は、例えば、０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ－２５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであってもよい。
このように、本開示の技術は、発泡体の種類、性状の制約が少なく、種々の発泡体に適用可能な汎用性の高い技術であるといえる。
ゴム発泡体（エマルジョンフォーム、スキン層あり）：密度（ＪＩＳ Ｋ ６４０１）１５０ｋｇ／ｍ３－３３０ｋｇ／ｍ３、圧縮強度（ＪＩＳ Ｋ ６２５４：２５％圧縮）０．００５ＭＰａ－０．０５６ＭＰａ、
メラミン発泡体：密度（ＪＩＳ Ｋ ７２２２）３ｋｇ／ｍ３－５０ｋｇ／ｍ３、圧縮強度（ＪＩＳ Ｋ ６４００－２ Ｄ法）１００Ｎ－５００Ｎ、
硬質ウレタンフォーム（ヌレートフォームを含む）：密度（ＪＩＳ Ａ ９５２１）２０ｋｇ／ｍ３－１２０ｋｇ／ｍ３、圧縮強度（ＪＩＳ Ａ ９５２１：２５％圧縮）８Ｎ／ｃｍ２－２００Ｎ／ｃｍ２、
ゴム発泡体（ゴムスポンジ）：密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６７）１００ｋｇ／ｍ３－３００ｋｇ／ｍ３、アスカーＣ硬度（ＳＲＩＳ ０１０１）０－５５、
ウレタン発泡体（発泡ウレタンシート）：密度（ＪＩＳ Ｋ ６４０１）１００ｋｇ／ｍ３－８００ｋｇ／ｍ３、アスカーＣ硬度１０－１００又は圧縮強度（ＪＩＳ Ｋ ６２５４：２５％圧縮）０．００７ＭＰａ－１．３７ＭＰａ、
所定の耐熱温度を有する熱可塑性樹脂発泡体（部分架橋された熱可塑性樹脂発泡体を含む）：密度（ＪＩＳ Ｋ ６７６７）１５ｋｇ／ｍ３－２５０ｋｇ／ｍ３、圧縮強度（ＪＩＳ Ｋ ６７６７：２５％圧縮）２ｋＰａ－５００ｋＰａ等の発泡体を用いてもよい。これらの発泡体の通気性は、例えば、０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ－２５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであってもよい。
このように、本開示の技術は、発泡体の種類、性状の制約が少なく、種々の発泡体に適用可能な汎用性の高い技術であるといえる。
【0021】
図５に示すように、発泡体片２０は、外方に向けて延びる複数の枝部２１を有する骨格構造を備えている。複数の枝部２１は、外部に向けて突出した構造をなしている。なお、発泡体のセルの形状は、例えば、五角形の面を１２個集めた１２面体として捉えることができる。この場合に、枝部２１は、１２面体の各辺を構成する樹脂骨格が分断されて形成され得る。すなわち、樹脂骨格が分断されることによって形成された、分断位置から１２面体の頂点までの樹脂骨格の一部（各辺を構成する部分）を枝部１２として捉えることができる。
ここで、発泡体片２０と発泡ビーズとの相違点を説明する。発泡ビーズは１つの粒の外側部分が所謂スキン層によって覆われている。発泡ビーズは、外方に向けて延びる枝部を有していない。他方、発泡体片２０は、上述のように外方に向けて延びる複数の枝部２１を有する。すなわち、本実施形態の発泡体片２０はスキン層で覆われておらず、樹脂骨格が外部に露出した状態であり、枝部２１が外方に向けて延びている。このように両者は構造上、相違する。
ここで、発泡体片２０と発泡ビーズとの相違点を説明する。発泡ビーズは１つの粒の外側部分が所謂スキン層によって覆われている。発泡ビーズは、外方に向けて延びる枝部を有していない。他方、発泡体片２０は、上述のように外方に向けて延びる複数の枝部２１を有する。すなわち、本実施形態の発泡体片２０はスキン層で覆われておらず、樹脂骨格が外部に露出した状態であり、枝部２１が外方に向けて延びている。このように両者は構造上、相違する。
【0022】
発泡体片２０の大きさは、上記の骨格構造を備え、かつ、容器３０に封入可能であれば特に限定されない。発泡体片２０の大きさは、例えば、５０ｍｍ以下とすることができ、また、２５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、３ｍｍ以下、２ｍｍ以下、１ｍｍ以下であってもよい。発泡体片２０の大きさは、例えば、ＳＥＭ（走査電子顕微鏡）により発泡体片の拡大画像を取り込み、その外形の最大長を測定して求められる。発泡体片２０の大きさによっては、ノギス等の測定器を用いて、その外形の最大長を直接測定してもよい。また、発泡体片２０の大きさは、所定寸法の開口径を有する篩を通過した画分として規定することもできる。所定寸法としては、１０ｍｍ、５ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍが例示される。各発泡体片２０の大きさは、例えば、０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以上、３ｍｍ、５ｍｍ以上であってもよい。
発泡体片２０の大きさは、物品に求められる性能、生産性を考慮して、上記の下限と上限を適宜組み合わせた範囲とすることができる。なお、発泡体片２０の大きさは、発泡体片２０を得るときの加工条件を変更したり、得られた発泡体片２０を適宜分級したりして、所望の範囲とすることができる。
発泡体片２０の大きさは、物品に求められる性能、生産性を考慮して、上記の下限と上限を適宜組み合わせた範囲とすることができる。なお、発泡体片２０の大きさは、発泡体片２０を得るときの加工条件を変更したり、得られた発泡体片２０を適宜分級したりして、所望の範囲とすることができる。
【0023】
複数の発泡体片２０は、発泡体片２０が集合した粉粒体として把握できる。複数の発泡体片２０は、材料となる発泡体を細分化して得ることができる。具体的には、複数の発泡体片２０は、後述するように発泡体の粉砕物として得ることができる。複数の発泡体片２０は、リサイクル性の観点から、材料となる発泡体として、破棄される予定の使用済み発泡体、又は、発泡体の製造過程で排出される端材を用いてもよい。また、複数の発泡体片２０は、発泡体の製造過程で排出される発泡体のカス又は屑を、そのまま用いてもよい。
【0024】
（２）容器３０
容器３０は、複数の発泡体片２０を封入でき、耐熱性を有するものであれば特に限定されない。容器３０は、袋状又は箱状であることが好ましい。容器３０は、耐熱性以外にも、封入体１０の使用環境に応じて、非通水性、紫外線吸収性等の特性を有していてもよい。紫外線吸収性を有する場合において、容器３０は、基材層と、紫外線を吸収する層（機能層の例）が積層された構造を有していてもよい。このように、封入体１０は外殻をなす容器３０に種々の機能層を設けることによって、発泡体片２０の材質に関わらず所望の機能性を付与できる。容器３０は、非通気性、通気性のいずれであってもよい。但し、容器３０が通気性の場合には、容器３０内から発泡体片２０が外部に漏れ出ないようにするため、通気孔の大きさは発泡体片２０よりも小さいことが望ましい。
容器３０は、複数の発泡体片２０を封入でき、耐熱性を有するものであれば特に限定されない。容器３０は、袋状又は箱状であることが好ましい。容器３０は、耐熱性以外にも、封入体１０の使用環境に応じて、非通水性、紫外線吸収性等の特性を有していてもよい。紫外線吸収性を有する場合において、容器３０は、基材層と、紫外線を吸収する層（機能層の例）が積層された構造を有していてもよい。このように、封入体１０は外殻をなす容器３０に種々の機能層を設けることによって、発泡体片２０の材質に関わらず所望の機能性を付与できる。容器３０は、非通気性、通気性のいずれであってもよい。但し、容器３０が通気性の場合には、容器３０内から発泡体片２０が外部に漏れ出ないようにするため、通気孔の大きさは発泡体片２０よりも小さいことが望ましい。
【0025】
容器３０の材質は特に限定されない。容器３０の材質は、十分な耐熱性を確保する観点から、融点が所定温度以上のポリマー、又は融点を有しないが分解温度が所定温度以上のポリマーであることが好ましい。所定温度としては、封入体１０の使用環境に応じて、例えば、９０℃、１００℃、１１０℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃、１８０℃、２００℃等を例示することができる。所定温度の上限は、例えば２００℃である。封入体１０がエンジン回りの部材として用いられる場合には、容器３０の材質は、例えば、融点が１２０℃以上のポリマー、又は融点を有しないが分解温度が１２０℃以上のポリマーであるとよい。
容器３０の材質の好ましい例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、硬質塩化ビニル（硬質ＰＶＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ナイロン６（ＰＡ６）、ナイロン６６（ＰＡ６６）、ナイロン１２（ＰＡ１２）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリスルフォン（ＰＳＦ、ＰＳＵ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、アセチルセルロース（ＣＡ）、ニトロセルロース（ＣＮ）、プロピオン酸セルロース（ＣＰ）、エチルセルロース（ＥＣ）からなる群より選ばれた１種以上であることが好ましい。
容器３０の材質の好ましい例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、硬質塩化ビニル（硬質ＰＶＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ナイロン６（ＰＡ６）、ナイロン６６（ＰＡ６６）、ナイロン１２（ＰＡ１２）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリスルフォン（ＰＳＦ、ＰＳＵ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、アセチルセルロース（ＣＡ）、ニトロセルロース（ＣＮ）、プロピオン酸セルロース（ＣＰ）、エチルセルロース（ＥＣ）からなる群より選ばれた１種以上であることが好ましい。
【0026】
容器３０は、可撓性シート３１によって形成されていることが好ましい。可撓性シート３１とは、例えば、接触する物の外形に沿って可撓変形し得るシート状の素材である。可撓性シート３１の種類は特に限定されない。可撓性シート３１としては、樹脂シート、不織布、織布等を例示できる。可撓性シート３１の厚さは、例えば０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることができる。
【0027】
容器３０の容積は特に限定されない。容器３０は、例えば、内部に複数の発泡体片２０を収容した状態で、余分な空気を抜きつつ複数の発泡体片２０を梱包して得てもよい。封入体１０の吸音性及び制振性を向上する観点から、容器３０の内面は、封入した複数の発泡体片２０の表面に接触していることが好ましい。
【0028】
（３）封入体１０の構成及び用途
封入体１０は、複数の発泡体片２０を、容器３０に封入した封入体である。各発泡体片２０同士は、接触状態で、かつ非接着状態となっている。各発泡体片２０同士が「接触状態」となっているとは、少なくとも一部の隣り合う発泡体片２０同士が直に接触している状態をいう。例えば、隣り合う発泡体片２０のうち一方の発泡体片２０の枝部２１が他方の発泡体片２０の枝部２１、枝部２１以外の骨格構造、セル膜に接触している状態をいう。各発泡体片２０同士が「非接着状態」となっているとは、隣り合う発泡体片２０同士が溶着による接着や、接着剤等を介した接着をされていない状態をいう。
各発泡体片２０同士は、外部から力が作用した場合に、相互の位置ずれが許容されている。
封入体１０は、複数の発泡体片２０を、容器３０に封入した封入体である。各発泡体片２０同士は、接触状態で、かつ非接着状態となっている。各発泡体片２０同士が「接触状態」となっているとは、少なくとも一部の隣り合う発泡体片２０同士が直に接触している状態をいう。例えば、隣り合う発泡体片２０のうち一方の発泡体片２０の枝部２１が他方の発泡体片２０の枝部２１、枝部２１以外の骨格構造、セル膜に接触している状態をいう。各発泡体片２０同士が「非接着状態」となっているとは、隣り合う発泡体片２０同士が溶着による接着や、接着剤等を介した接着をされていない状態をいう。
各発泡体片２０同士は、外部から力が作用した場合に、相互の位置ずれが許容されている。
【0029】
封入体１０の形状は特に限定されない。封入体１０が吸音部材及び制振部材として用いられる場合には、封入体１０は、ボード形状に形成されることが好ましい。封入体１０の厚さは、例えば、３ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってもよい。また、封入体１０は、一枚の発泡体ボードからなる吸音部材及び制振部材に比して形状自由度が高い。例えば、封入体１０は、封入された複数の発泡体片２０の分布を一部変更しつつ容器３０を可撓変形させて、設置空間に隙間なく敷き詰めた形状とすることも可能である。
【0030】
封入体１０は、好ましくは吸音機能を有する。封入体１０は、吸音部材として好適である。封入体１０は、ＪＩＳ Ａ １４０９：１９９８に基づく残響室法吸音率測定において、５００Ｈｚ－６３００Ｈｚの範囲における吸音率の平均が０．３０以上であることが好ましい。上記の吸音率の平均は、０．４０以上であることがより好ましく、０．５０以上、０．６０以上、０．７０以上であることがさらに好ましい。上記の吸音率の平均の上限は、特に限定されない。
なお、吸音率は、１ｍ×１ｍ×厚み２０ｍｍのサイズの測定用のサンプルを用いて、周波数５００Ｈｚ、６３０Ｈｚ、８００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、１２５０Ｈｚ、１６００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、２５００Ｈｚ、３１５０Ｈｚ、４０００Ｈｚ、５０００Ｈｚ、６３００Ｈｚにおいて測定する。そして、これらの周波数の吸音率の算術平均を、吸音率の平均とする。この際、測定用のサンプルの外周をアルミ製の固定具で覆い、テストピースと固定具の隙間をアルミテープでシールする。
なお、吸音率は、１ｍ×１ｍ×厚み２０ｍｍのサイズの測定用のサンプルを用いて、周波数５００Ｈｚ、６３０Ｈｚ、８００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、１２５０Ｈｚ、１６００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、２５００Ｈｚ、３１５０Ｈｚ、４０００Ｈｚ、５０００Ｈｚ、６３００Ｈｚにおいて測定する。そして、これらの周波数の吸音率の算術平均を、吸音率の平均とする。この際、測定用のサンプルの外周をアルミ製の固定具で覆い、テストピースと固定具の隙間をアルミテープでシールする。
【0031】
封入体１０は、好ましくは制振機能を有する。封入体１０は、制振部材として好適である。封入体１０は、ＪＩＳ Ｋ ７３９１：２００８に準じて測定される、１５０Ｈｚ付近の反共振点における損失係数が０．０３０以上であることが好ましい。上記の損失係数は、０．０５４以上であることがより好ましく、０．０９０以上、０．１５０以上であることがさらに好ましい。上記の損失係数は、特に限定されない。
なお、損失係数は、４０ｍｍ×５００ｍｍ×厚み２０ｍｍのサイズの測定用のサンプルを用いて測定する。この際、測定用のサンプルの下に厚み２ｍｍのアルミ板を配置する。
なお、損失係数は、４０ｍｍ×５００ｍｍ×厚み２０ｍｍのサイズの測定用のサンプルを用いて測定する。この際、測定用のサンプルの下に厚み２ｍｍのアルミ板を配置する。
【0032】
封入体１０は、好ましくは１２０℃以上の耐熱性を有する。封入体１０は、高温環境下で使用される吸音部材、制振部材、吸音制振部材として好適である。そのような部材としては、エンジン用吸音部材、モータ用吸音部材等が挙げられる。本開示において「１２０℃以上の耐熱性を有する」とは、例えば、後述する方法で測定した発泡体片２０の１２０℃における収縮率が９０％以上であり、容器３０を１２０℃で７日間静置しても溶融又は熱分解しない性質とする。
【0033】
２.封入体１０の製造方法
封入体１０の製造方法は、例えば、発泡体を粉砕して複数の発泡体片２０とする粉砕工程と、複数の発泡体片２０を容器３０に封入する封入工程と、を備える。ここで、本開示において「粉砕」とは、発泡体を細分化することを指し、細分化する方法は特に限定されない。発泡体を、磨砕、研磨、研削、切削、切断によって細分化してもよい。また。封入体１０の製造方法は、粉砕工程の後であって、封入工程の前に、複数の発泡体片２０を分級する分級工程をさらに備えていてもよい。
封入体１０の製造方法は、例えば、発泡体を粉砕して複数の発泡体片２０とする粉砕工程と、複数の発泡体片２０を容器３０に封入する封入工程と、を備える。ここで、本開示において「粉砕」とは、発泡体を細分化することを指し、細分化する方法は特に限定されない。発泡体を、磨砕、研磨、研削、切削、切断によって細分化してもよい。また。封入体１０の製造方法は、粉砕工程の後であって、封入工程の前に、複数の発泡体片２０を分級する分級工程をさらに備えていてもよい。
【0034】
粉砕工程では、例えば、粉砕機、グラインダーを用いることができる。粉砕機は、特に限定されない。粉砕機の刃や、粉砕時間を適宜変更して、所望の大きさの発泡体片２０を得ることができる。グラインダーは、特に限定されない。グラインダーに用いる砥石や、砥石の回転速度を適宜変更して、所望の大きさの発泡体片２０を得ることができる。
【0035】
分級工程は、例えば、所定寸法の開口径を有する篩を用いた篩い分け操作によって行われる。分級工程では、製品に求められる性能に応じて、所定（第１）の篩を通過した画分として発泡体片２０を得てもよく、所定（第２）の篩を通過しない画分として発泡体片２０を得てもよい。
【0036】
封入工程は、例えば、開口した状態の容器３０に複数の発泡体片２０を充填して、容器３０の開口を封じる工程である。容器３０が袋状の場合には、開口は折り返して封じられてもよく、熱溶着等によって封じられてもよい。開口を封じる際には、複数の発泡体片２０を均して、容器３０の内部の余分な空気を抜きつつ封じるとよい。なお、図１及び図２においては、容器３０の開口が封じられた部分が省略されて示されている。容器３０が箱状の場合には、開口は別体の蓋によって封じられてもよい。
【0037】
３．本実施形態の作用及び効果
本実施形態の封入体１０によれば、複数の発泡体片２０を用いた、耐熱性及び所望の性能を有する物品を提供できる。封入体１０の所望の性能としては、吸音機能、制振機能が例示される。それ以外にも、封入体１０は、断熱機能、クッション機能、衝撃吸収機能等を有していてもよい。
本実施形態の封入体１０によれば、複数の発泡体片２０を用いた、耐熱性及び所望の性能を有する物品を提供できる。封入体１０の所望の性能としては、吸音機能、制振機能が例示される。それ以外にも、封入体１０は、断熱機能、クッション機能、衝撃吸収機能等を有していてもよい。
【0038】
発泡体片２０には、生産時に生じる端材や、従来廃棄されていたカスや屑を用いることができる。このため、材料ロスの少ない、環境に対応した物品を提案することができる。特に、発泡体片２０を容器３０に封入した封入体１０として用いることで、製品全体に占めるリサイクル材料の割合が高い物品を提供できる。
【0039】
封入体１０が吸音機能を有する場合には、吸音部材として好適である。このような性能が発揮される理由は定かではないが、次のように推測される。すなわち、複数の発泡体片２０を容器３０に封入した構成では、隣接する２つの発泡体片２０の枝部２１同士が接触することによって、隣り合う発泡体片２０の間に空隙が形成される。この空隙によって、好適に音による振動を吸収できると推測される。独立気泡の発泡体の発泡体片であっても、枝部２１を有する骨格構造を備えた発泡体片２０とすることで、一枚の発泡体ボードの構成に比して吸音機能を向上できる。
本実施形態とは異なり、発泡体片を型に注入し圧力と温度をかけて得られるシートや、発泡体片がバインダーで固められたシートでは、発泡体片の内部や、発泡体片同士の間の空間が埋まることに起因して、吸音性を十分に確保できない懸念がある。他方、本実施形態では、発泡体片２０の内部や、発泡体片２０同士の間の空間に十分な空間が形成され、吸音性が発揮され得る。
本実施形態とは異なり、発泡体片を型に注入し圧力と温度をかけて得られるシートや、発泡体片がバインダーで固められたシートでは、発泡体片の内部や、発泡体片同士の間の空間が埋まることに起因して、吸音性を十分に確保できない懸念がある。他方、本実施形態では、発泡体片２０の内部や、発泡体片２０同士の間の空間に十分な空間が形成され、吸音性が発揮され得る。
【0040】
封入体１０が制振機能を有する場合には、制振部材として好適である。このような性能が発揮される理由は定かではないが、次のように推測される。すなわち、複数の発泡体片２０を容器３０に封入した構成では、一枚の発泡体ボードのように連続した骨格を有していないため、振動の固体伝搬がなくなり、制振機能が発揮されると推測される。
【0041】
＜実施形態２＞
実施形態２の封入体１１０として、内部が複数の区画４１に仕切られた構造体４０を更に備えるものを例示する。以下、封入体１１０について、図６及び図７を参照しつつ説明する。以下の説明では、実施形態１と共通する点についてはその説明を省略する。なお、図７においては、複数の発泡体片２０の外形を二点鎖線で示し、その一部のみを示している。
実施形態２の封入体１１０として、内部が複数の区画４１に仕切られた構造体４０を更に備えるものを例示する。以下、封入体１１０について、図６及び図７を参照しつつ説明する。以下の説明では、実施形態１と共通する点についてはその説明を省略する。なお、図７においては、複数の発泡体片２０の外形を二点鎖線で示し、その一部のみを示している。
【0042】
構造体４０は、ボード状の外形をなし、容器３０に収容されている。構造体４０の厚さは、封入体１１０の厚さと略同じであり、例えば、３ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。構造体４０は、例えば、容器３０よりも剛性の高い材料で形成されている。具体的には、容器３０が可撓性シート３１で形成される場合には、構造体４０は樹脂ボード、厚紙等で形成されている。また、構造体４０は、複数の区画４１を有する中空構造（いわゆるハニカム構造）を有することで、剛性が確保されている。
【0043】
各区画４１同士は、壁部によって仕切られている。各区画４１は、平面視多角形状をなしている。各区画４１内には、複数の発泡体片２０が収容されている。すなわち、複数の発泡体片２０は、構造体４０の区画４１内に収容された状態で容器３０に封入されている。
【0044】
本実施形態によれば、構造体４０が封入体１１０の形状を保持する骨格として機能して、封入体１１０の形状を保持できる。また、本実施形態によれば、複数の発泡体片２０を複数の区画４１内に収容することで、発泡体片２０の片寄りを抑制できる。すなわち、一の区画４１内の発泡体片２０が、仕切りを超えて隣の区画４１内に進入することを抑制できる。その結果、封入体１１０は、所望の性能を安定して発揮できる。
【実施例0045】
以下、実施例により更に具体的に説明する。
【0046】
１．実施例１－７及び比較例１－５の作製
実施例１は、半硬質ポリウレタン発泡体を、粉砕機を用いて粉砕して、大きさ５ｍｍ－１０ｍｍの発泡体片とした。半硬質ポリウレタン発泡体は次のようにして作製した。以下のＡ液とＢ液を１００：１５５となるように計量したものを、液温約２０℃に温調した。そして、Ａ液にＢ液を投入し、回転数３０００ｒｐｍ、５秒間攪拌したものを型に流し込み硬化させ、半硬質ウレタンフォームを得た。得られた半硬質ポリウレタン発泡体は、通気性を有し、密度２１ｋｇ／ｍ３、セルの数が５８個／２５ｍｍ、通気量０．８３１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ、圧縮強度１１．９Ｎ／ｃｍ２であった。
粉砕には、ホーライ社製の粉砕機を用いた。発泡体片は、開口径が１０ｍｍの篩を通過した画分として得た。
Ａ液：アクトコール ＳＫ－１９０７（三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）
Ｂ液：コスモネート ＭＣ－４００ＨＷ（三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）
実施例１は、半硬質ポリウレタン発泡体を、粉砕機を用いて粉砕して、大きさ５ｍｍ－１０ｍｍの発泡体片とした。半硬質ポリウレタン発泡体は次のようにして作製した。以下のＡ液とＢ液を１００：１５５となるように計量したものを、液温約２０℃に温調した。そして、Ａ液にＢ液を投入し、回転数３０００ｒｐｍ、５秒間攪拌したものを型に流し込み硬化させ、半硬質ウレタンフォームを得た。得られた半硬質ポリウレタン発泡体は、通気性を有し、密度２１ｋｇ／ｍ３、セルの数が５８個／２５ｍｍ、通気量０．８３１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ、圧縮強度１１．９Ｎ／ｃｍ２であった。
粉砕には、ホーライ社製の粉砕機を用いた。発泡体片は、開口径が１０ｍｍの篩を通過した画分として得た。
Ａ液：アクトコール ＳＫ－１９０７（三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）
Ｂ液：コスモネート ＭＣ－４００ＨＷ（三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）
【0047】
得られた発泡体片を、１０００ｍｍ×１２００ｍｍ×厚さ０．０５ｍｍの耐熱性の袋に封入して、実施例１の残響室吸音率測定用のサンプルとした。袋の材質は、融点が２００℃以上のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とした。残響室吸音率測定用のサンプルサイズは、１ｍ×１ｍ×厚み２０ｍｍとした。
また、得られた発泡体片を、８０ｍｍ×５００ｍｍ×厚さ０．０１２ｍｍの耐熱性の袋に封入して、実施例１の制振性に関する損失係数測定用のサンプルとした。袋の材質は、融点が２００℃以上のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とした。損失係数測定用のサンプルサイズは、４０ｍｍ×５００ｍｍ×厚み２０ｍｍとした。
また、得られた発泡体片を、８０ｍｍ×５００ｍｍ×厚さ０．０１２ｍｍの耐熱性の袋に封入して、実施例１の制振性に関する損失係数測定用のサンプルとした。袋の材質は、融点が２００℃以上のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とした。損失係数測定用のサンプルサイズは、４０ｍｍ×５００ｍｍ×厚み２０ｍｍとした。
【0048】
実施例２は、ＮＢＲ発泡体（ゴム発泡体、エマルジョンフォーム、スキン層なし）を、グラインダーを用いて研磨して、１ｍｍ以下の大きさの発泡体片とした。ＮＢＲ発泡体は以下のようにして作製した。ＮＢＲラテックスゴムにゲル化剤、整泡剤、加硫促進剤、を添加し混合させた。次に、連続式発泡機により、機械的に上記ＮＢＲラテックスゴムへ空気を混合分散させ発泡状態にした。発泡状態のＮＢＲラテックスゴムを型に流し込んだ。蒸気、温風、超音波などで加熱し架橋させた。架橋後に乾燥炉にて乾燥させＮＢＲ発泡体を得た。ＮＢＲ発泡体は適宜スライスや裁断など加工した。得られたＮＢＲ発泡体は、通気性を有し、密度１５０ｋｇ／ｍ３、セルの数が７０個／２５ｍｍ、アスカーＦ硬度５８度であった。
研磨には、砥粒＃５０－＃１００の研磨材を取り付けた回転式グラインダーを用いた。
その他は、実施例１と同様にして残響室吸音率測定用のサンプルと制振性に関する損失係数測定用のサンプルを得た。
研磨には、砥粒＃５０－＃１００の研磨材を取り付けた回転式グラインダーを用いた。
その他は、実施例１と同様にして残響室吸音率測定用のサンプルと制振性に関する損失係数測定用のサンプルを得た。
【0049】
実施例３は、軟質ポリウレタン発泡体を大きさ５ｍｍ－５０ｍｍに粉砕したものを発泡体片とした。軟質ポリウレタン発泡体は、イノアックコーポレーション社製、ＥＬ－６７Ｆを用いた。この軟質ポリウレタン発泡体は、通気性を有し、セルの数が４８個／２５ｍｍであった。
粉砕には、安田鉄工社製の粉砕機を用いた。実施例３の軟質ポリウレタン発泡体と発泡体片を図４に示す。
その他は、実施例１と同様にして残響室吸音率測定用のサンプルと制振性に関する損失係数測定用のサンプルを得た。
粉砕には、安田鉄工社製の粉砕機を用いた。実施例３の軟質ポリウレタン発泡体と発泡体片を図４に示す。
その他は、実施例１と同様にして残響室吸音率測定用のサンプルと制振性に関する損失係数測定用のサンプルを得た。
【0050】
比較例１は、発泡体片に換えて、炭酸カルシウム粉末（丸尾カルシウム社製、スーパー４Ｓ）を用いた他は、実施例１と同様にして残響室吸音率測定用のサンプルと制振性に関する損失係数測定用のサンプルを得た。
【0051】
比較例２は、ポリエチレン発泡体を、粉砕機を用いて粉砕して、大きさ０．５ｍｍ－２ｍｍの発泡体片とした。粉砕には、ホーライ社製の粉砕機を用いた。発泡体片は、開口径が１ｍｍの篩を通過した画分として得た。
その他は、実施例１と同様にして残響室吸音率測定用のサンプルと制振性に関する損失係数測定用のサンプルを得た。
その他は、実施例１と同様にして残響室吸音率測定用のサンプルと制振性に関する損失係数測定用のサンプルを得た。
【0052】
２．評価方法
＜吸音性＞
ＪＩＳ Ａ１４０９：１９９８に準じた実施形態に記載の方法で、残響室吸音率測定用のサンプルの５００Ｈｚ－６３００Ｈｚの範囲における吸音率の平均を求めた。この吸音率の平均が高い程、吸音性に優れるサンプルであるといえる。求めた吸音率の平均について、以下の基準で判定した。
「Ａ」：０．７０以上
「Ｂ」：０．５０以上０．７０未満
「Ｃ」：０．３０以上０．５０未満
「Ｄ」：０．３０未満
＜吸音性＞
ＪＩＳ Ａ１４０９：１９９８に準じた実施形態に記載の方法で、残響室吸音率測定用のサンプルの５００Ｈｚ－６３００Ｈｚの範囲における吸音率の平均を求めた。この吸音率の平均が高い程、吸音性に優れるサンプルであるといえる。求めた吸音率の平均について、以下の基準で判定した。
「Ａ」：０．７０以上
「Ｂ」：０．５０以上０．７０未満
「Ｃ」：０．３０以上０．５０未満
「Ｄ」：０．３０未満
【0053】
＜制振性＞
ＪＩＳ Ｋ ７３９１：２００８に準じた実施形態に記載の方法で、制振性に関する損失係数測定用のサンプルの１５０Ｈｚ付近の反共振点における損失係数を求めた。この損失係数が高い程、制振性に優れるサンプルであるといえる。求めた損失係数について、以下の基準で判定した。
「Ａ」：０．０８以上
「Ｂ」：０．０５以上０．０８未満
「Ｃ」：０．０２以上０．０５未満
「Ｄ」：０．０２未満
ＪＩＳ Ｋ ７３９１：２００８に準じた実施形態に記載の方法で、制振性に関する損失係数測定用のサンプルの１５０Ｈｚ付近の反共振点における損失係数を求めた。この損失係数が高い程、制振性に優れるサンプルであるといえる。求めた損失係数について、以下の基準で判定した。
「Ａ」：０．０８以上
「Ｂ」：０．０５以上０．０８未満
「Ｃ」：０．０２以上０．０５未満
「Ｄ」：０．０２未満
【0054】
＜耐熱性＞
８００ｍＬのカップに、約３００ｍＬの高さまで発泡体片２０を入れて、高さを測定する。この高さ（ｍｍ）を「初期の高さ」とする。そのまま１２０℃で、７日間静置して、冷却後の発泡体片２０の高さを測定する。この高さ（ｍｍ）を「１２０℃、７日間後の高さ」とする。収縮率（％）を以下式に基づいて、算出する。
収縮率（％）＝［（１２０℃、７日間後の高さ）／（初期の高さ）］×１００
この収縮率が１００％に近い程、耐熱性に優れるサンプルであるといえる。求めた収縮率について、以下の基準で判定した。
「Ａ」：８０％以上
「Ｂ」：６０％以上８０％未満
「Ｃ」：４０％以上６０％未満
「Ｄ」：４０％未満
８００ｍＬのカップに、約３００ｍＬの高さまで発泡体片２０を入れて、高さを測定する。この高さ（ｍｍ）を「初期の高さ」とする。そのまま１２０℃で、７日間静置して、冷却後の発泡体片２０の高さを測定する。この高さ（ｍｍ）を「１２０℃、７日間後の高さ」とする。収縮率（％）を以下式に基づいて、算出する。
収縮率（％）＝［（１２０℃、７日間後の高さ）／（初期の高さ）］×１００
この収縮率が１００％に近い程、耐熱性に優れるサンプルであるといえる。求めた収縮率について、以下の基準で判定した。
「Ａ」：８０％以上
「Ｂ」：６０％以上８０％未満
「Ｃ」：４０％以上６０％未満
「Ｄ」：４０％未満
【0055】
＜総合判定＞
吸音性、制振性、及び耐熱性の判定のうち、最も悪い判定結果を総合判定結果とした。３．結果
実施例１－３及び比較例１，２の評価結果を表１に示す。「吸音率」の欄は、上記の評価方法で求めた吸音率の平均を表している。「損失係数」の欄は、上記の評価方法で求めた損失係数を表している。「耐熱性」の欄は、上記の評価方法で求めた耐熱性を表している。
吸音性、制振性、及び耐熱性の判定のうち、最も悪い判定結果を総合判定結果とした。３．結果
実施例１－３及び比較例１，２の評価結果を表１に示す。「吸音率」の欄は、上記の評価方法で求めた吸音率の平均を表している。「損失係数」の欄は、上記の評価方法で求めた損失係数を表している。「耐熱性」の欄は、上記の評価方法で求めた耐熱性を表している。
【0056】
【表1】
【0057】
実施例１－３は、吸音性に関する評価がＡ又はＢであり、吸音機能を有していた。実施例１－３は、制振性に関する評価がＡ又はＢであり、制振機能を有していた。実施例１－３は、耐熱性に関する評価がＡであり、１２０℃以上の耐熱性を有していた。実施例１－３は、総合評価がＡ又はＢであり、耐熱性の吸音部材、耐熱性の制振部材、又は耐熱性の吸音制振部材として有用な製品であることが確認された。
【0058】
４．実施例の効果
以上の実施例によれば、発泡体片を用いた物品について、耐熱性及び所望の物性を確保できる。また、そのような製品の製造方法を提供できる。
以上の実施例によれば、発泡体片を用いた物品について、耐熱性及び所望の物性を確保できる。また、そのような製品の製造方法を提供できる。
【0059】
本開示は上記で詳述した実施形態に限定されず、様々な変形又は変更が可能である。
【符号の説明】
【0060】
１０，１１０…封入体（吸音部材、制振部材）
２０…発泡体片
２１，２１Ａ…枝部
３０…容器
３１…可撓性シート
４０…構造体
２０…発泡体片
２１，２１Ａ…枝部
３０…容器
３１…可撓性シート
４０…構造体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】