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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023026982
(43)【公開日】2023-03-01
(54)【発明の名称】冷却媒体噴射装置
(51)【国際特許分類】
B23Q 11/00 20060101AFI20230221BHJP
【ＦＩ】
B23Q11/00 K
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021132476
(22)【出願日】2021-08-16
(71)【出願人】
【識別番号】591033755
【氏名又は名称】エヌティーツール株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】301065892
【氏名又は名称】株式会社アドヴィックス
(74)【代理人】
【識別番号】110003052
【氏名又は名称】弁理士法人勇智国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】石川 均
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 寛之
(57)【要約】
【課題】工作機械の主軸から供給される冷却媒体の圧力を高めることができる冷却媒体噴射装置を提供する。
【解決手段】工作機械１０の主軸２０に本体部材１１０が取り付けられた状態において、主軸２０から供給される冷却媒体は、ポンプ３００で増圧された後、ケース第２通路２２２を介してノズル２４２に送られる。リリーフ弁５００は、ケース第２通路２２２内の冷却媒体の圧力Ｔが、リリーフスプリング５４０の弾性力Ｆに対応する圧力設定値Ｔｓより上昇すると、冷却媒体を排出部５１１ｂから排出する。ポンプ３００は、所定回転数Ｎｓにおいて、圧力設定値Ｔｓより高い所定値Ｔｒを有する冷却媒体を吐出部３０２から吐出する。排出部５１１ｂの断面積Ｓ２は、流入部５１１ａの断面積Ｓ１より小さく設定され、ポンプ３００が所定回転数Ｎｓで回転している状態において、排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出状態の変化を目視で判別することができるように構成されている。
【選択図】図４
【解決手段】工作機械１０の主軸２０に本体部材１１０が取り付けられた状態において、主軸２０から供給される冷却媒体は、ポンプ３００で増圧された後、ケース第２通路２２２を介してノズル２４２に送られる。リリーフ弁５００は、ケース第２通路２２２内の冷却媒体の圧力Ｔが、リリーフスプリング５４０の弾性力Ｆに対応する圧力設定値Ｔｓより上昇すると、冷却媒体を排出部５１１ｂから排出する。ポンプ３００は、所定回転数Ｎｓにおいて、圧力設定値Ｔｓより高い所定値Ｔｒを有する冷却媒体を吐出部３０２から吐出する。排出部５１１ｂの断面積Ｓ２は、流入部５１１ａの断面積Ｓ１より小さく設定され、ポンプ３００が所定回転数Ｎｓで回転している状態において、排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出状態の変化を目視で判別することができるように構成されている。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
工作機械の主軸から供給される冷却媒体を、圧力を高めて噴射する冷却媒体噴射装置であって、
本体部と、支持部と、ポンプと、キャップと、ノズルと、圧力制御装置と、を備え、
前記本体部は、前記主軸に着脱自在に取り付けられ、また、前記主軸に取り付けられた状態において、前記主軸から供給される冷却媒体が通される本体部通路を有し、
前記支持部は、前記本体部が回転可能に配置される支持部内側空間と、第１通路と、第２通路と、を有し、前記第１通路は、前記本体部通路に連通しており、
前記ポンプは、回転部と、吸入部と、吐出部と、を有し、前記回転部は、前記本体部に連結されているとともに、前記支持部の前記支持部内側空間内に回転可能に配置され、前記吸入部は、前記支持部の前記第１通路に連通し、前記吐出部は、前記支持部の前記第２通路に連通し、また、前記回転部が回転することによって、前記吸入部から吸入される冷却媒体の圧力を、前記回転部の回転数に対応する圧力に高め、圧力を高めた冷却媒体を前記吐出部から吐出し、
前記キャップは、前記支持部の、前記ポンプより軸方向一方側の箇所に、前記支持部の前記支持部内側空間を閉じるように設けられ、また、前記支持部の前記第２通路に連通しているキャップ通路と、前記キャップ通路に連通しているノズル取り付け孔を有し、
前記ノズルは、前記キャップの前記ノズル取り付け孔に取り付けられ、また、冷却媒体を噴射する噴射孔と前記ノズル取り付け孔とに連通しているノズル通路を有し、
前記圧力制御装置は、排出通路と、流入部と、排出部と、弁座と、弁体と、を有し、前記流入部は、前記排出通路の流入側に、前記第２通路に連通するように設けられ、前記排出部は、前記排出通路の流出側に設けられ、前記弁座は、前記流入部に設けられ、前記弁体は、前記弁座を開閉し、また、前記第２通路内の冷却媒体の圧力と圧力設定値に基づいて前記弁体が前記弁座を開閉することにより、前記第２通路内の冷却媒体の圧力が、前記圧力設定値より高くなるのを防止するように構成され、
前記ポンプは、前記回転部の回転数が所定回転数である時に、前記吐出部から吐出される冷却媒体の圧力が、前記圧力設定値より高い所定値となる特性を有するように構成されており、
前記排出部の断面積は、前記流入部の断面積より小さく設定され、前記ポンプの回転部が前記所定回転数で回転している状態において、前記排出部からの冷却媒体の排出状態の変化を目視で判別することができるように構成されていることを特徴とする冷却媒体噴射装置。
本体部と、支持部と、ポンプと、キャップと、ノズルと、圧力制御装置と、を備え、
前記本体部は、前記主軸に着脱自在に取り付けられ、また、前記主軸に取り付けられた状態において、前記主軸から供給される冷却媒体が通される本体部通路を有し、
前記支持部は、前記本体部が回転可能に配置される支持部内側空間と、第１通路と、第２通路と、を有し、前記第１通路は、前記本体部通路に連通しており、
前記ポンプは、回転部と、吸入部と、吐出部と、を有し、前記回転部は、前記本体部に連結されているとともに、前記支持部の前記支持部内側空間内に回転可能に配置され、前記吸入部は、前記支持部の前記第１通路に連通し、前記吐出部は、前記支持部の前記第２通路に連通し、また、前記回転部が回転することによって、前記吸入部から吸入される冷却媒体の圧力を、前記回転部の回転数に対応する圧力に高め、圧力を高めた冷却媒体を前記吐出部から吐出し、
前記キャップは、前記支持部の、前記ポンプより軸方向一方側の箇所に、前記支持部の前記支持部内側空間を閉じるように設けられ、また、前記支持部の前記第２通路に連通しているキャップ通路と、前記キャップ通路に連通しているノズル取り付け孔を有し、
前記ノズルは、前記キャップの前記ノズル取り付け孔に取り付けられ、また、冷却媒体を噴射する噴射孔と前記ノズル取り付け孔とに連通しているノズル通路を有し、
前記圧力制御装置は、排出通路と、流入部と、排出部と、弁座と、弁体と、を有し、前記流入部は、前記排出通路の流入側に、前記第２通路に連通するように設けられ、前記排出部は、前記排出通路の流出側に設けられ、前記弁座は、前記流入部に設けられ、前記弁体は、前記弁座を開閉し、また、前記第２通路内の冷却媒体の圧力と圧力設定値に基づいて前記弁体が前記弁座を開閉することにより、前記第２通路内の冷却媒体の圧力が、前記圧力設定値より高くなるのを防止するように構成され、
前記ポンプは、前記回転部の回転数が所定回転数である時に、前記吐出部から吐出される冷却媒体の圧力が、前記圧力設定値より高い所定値となる特性を有するように構成されており、
前記排出部の断面積は、前記流入部の断面積より小さく設定され、前記ポンプの回転部が前記所定回転数で回転している状態において、前記排出部からの冷却媒体の排出状態の変化を目視で判別することができるように構成されていることを特徴とする冷却媒体噴射装置。
【請求項2】
請求項１に記載の冷却媒体噴射装置であって、
前記圧力制御装置は、弾性力を発生する第１の弾性力発生部を有し、前記第１の弾性力発生部により発生する弾性力が、前記弁体を、前弁座が閉じる方向に移動させる力として作用し、前記第２通路内の冷却媒体の圧力が、前記弁体を、前記弁座が開く方向に移動させる力として作用するように構成されていることを特徴とする冷却媒体噴射装置。
前記圧力制御装置は、弾性力を発生する第１の弾性力発生部を有し、前記第１の弾性力発生部により発生する弾性力が、前記弁体を、前弁座が閉じる方向に移動させる力として作用し、前記第２通路内の冷却媒体の圧力が、前記弁体を、前記弁座が開く方向に移動させる力として作用するように構成されていることを特徴とする冷却媒体噴射装置。
【請求項3】
請求項１または２に記載の冷却媒体噴射装置であって、
前記圧力制御装置は、冷却媒体が、前記排出部から水平方向に排出されるように構成されていることを特徴とする冷却媒体噴射装置。
前記圧力制御装置は、冷却媒体が、前記排出部から水平方向に排出されるように構成されていることを特徴とする冷却媒体噴射装置。
【請求項4】
請求項１～３のうちのいずれか一項に記載の冷却媒体噴射装置であって、
回り止め装置を備え、
前記回り止め装置は、前記支持部に設けられ、工作機械に設けられている嵌合部に嵌合可能なピンを有し、
前記回り止め装置は、前記本体部が前記主軸に取り付けられた状態において、前記ピンが前記嵌合部に嵌合することによって、前記支持部が、前記本体部回りに回転するのを阻止するように構成されていることを特徴とする冷却媒体噴射装置。
回り止め装置を備え、
前記回り止め装置は、前記支持部に設けられ、工作機械に設けられている嵌合部に嵌合可能なピンを有し、
前記回り止め装置は、前記本体部が前記主軸に取り付けられた状態において、前記ピンが前記嵌合部に嵌合することによって、前記支持部が、前記本体部回りに回転するのを阻止するように構成されていることを特徴とする冷却媒体噴射装置。
【請求項5】
請求項４に記載の冷却媒体噴射装置であって、
前記本体部を、前記主軸に対して軸方向他方側に移動させることによって、前記本体部が前記主軸に取り付けられるように構成され、
前記回り止め装置は、更に、第２の弾性力発生部と、係合部と、係合部材と、を有し、
前記ピンは、前記支持部に対して軸方向に沿って移動可能であり、
前記第２の弾性力発生部は、前記ピンを、前記支持部に対して軸方向他方側に移動させる弾性力を発生し、
前記係合部は、前記本体部に設けられ、
前記係合部材は、前記ピンと連動して軸方向に沿って移動可能であるとともに、前記係合部と係合可能であり、
前記本体部が前記主軸に取り付けられていない状態では、前記第２の弾性力発生部により発生する弾性力によって、前記ピンが、軸方向後他方側に移動するとともに、前記係合部材が、前記係合部と係合する係合位置に移動して、前記支持部に対する前記本体部の回転が阻止され、前記本体部が前記主軸に取り付けられた状態では、前記ピンが、工作機械に設けられている当接部に当接し、前記第２の弾性力発生部により発生する弾性力に抗して軸方向一方側に移動するとともに、前記係合部材が、前記係合部との係合が解除される係合解除位置に移動して、前記支持部に対する前記本体部の回転が可能となるように構成されていることを特徴とする冷却媒体噴射装置。
前記本体部を、前記主軸に対して軸方向他方側に移動させることによって、前記本体部が前記主軸に取り付けられるように構成され、
前記回り止め装置は、更に、第２の弾性力発生部と、係合部と、係合部材と、を有し、
前記ピンは、前記支持部に対して軸方向に沿って移動可能であり、
前記第２の弾性力発生部は、前記ピンを、前記支持部に対して軸方向他方側に移動させる弾性力を発生し、
前記係合部は、前記本体部に設けられ、
前記係合部材は、前記ピンと連動して軸方向に沿って移動可能であるとともに、前記係合部と係合可能であり、
前記本体部が前記主軸に取り付けられていない状態では、前記第２の弾性力発生部により発生する弾性力によって、前記ピンが、軸方向後他方側に移動するとともに、前記係合部材が、前記係合部と係合する係合位置に移動して、前記支持部に対する前記本体部の回転が阻止され、前記本体部が前記主軸に取り付けられた状態では、前記ピンが、工作機械に設けられている当接部に当接し、前記第２の弾性力発生部により発生する弾性力に抗して軸方向一方側に移動するとともに、前記係合部材が、前記係合部との係合が解除される係合解除位置に移動して、前記支持部に対する前記本体部の回転が可能となるように構成されていることを特徴とする冷却媒体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、工作機械の主軸から供給される冷却媒体を噴射する冷却媒体噴射装置に関する。
【背景技術】
【0002】
金属製のワークの切削加工等を行う工作機械では、工作機械の主軸（「スピンドル」と呼ばれる）に取り付け可能な工具ホルダが用いられている。また、工具によりワークを加工する際には、ワークと工具との潤滑、ワークや工具の冷却、加工により発生した切り屑（「切粉」と呼ばれることもある）の除去（洗浄）等のために、油等の冷却媒体を工具の刃先等に供給する必要がある。このため、工作機械の主軸から供給される冷却媒体を通し、工具の刃先等に噴射する冷却媒体供給機構が設けられた工具ホルダが用いられている。さらに、冷却媒体を安定して噴射することができるようにするために、特許文献１（特開昭６２－４５５０号公報）に開示されているような、主軸に連結される回転部を有するポンプにより構成される冷却媒体供給機構が設けられた工具ホルダが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開昭６２－４５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
一般的な工作機械の主軸から供給される冷却媒体の圧力では、工具ホルダに設けられている冷却媒体供給機構から噴射される冷却媒体によって、ワークの加工時に発生する切り屑を十分に除去することができない。また、ワークの加工時に発生するバリも十分に除去することができない。
このため、作業員は、ワークを加工した後、ワークに残っている切り屑やバリを除去する作業（除去作業）を行っていた。
ここで、工具ホルダに設けられている冷却媒体供給機構から噴射される冷却媒体の圧力を高めることによって、切り屑やバリの除去効果を高めることが考えられる。
工具ホルダに設けられている冷却媒体供給機構から噴射される冷却媒体の圧力を高めるには、工作機械の主軸から供給される冷却媒体の圧力を高める必要がある。
しかしながら、工作機械の主軸から供給される冷却媒体の圧力を高めるためには、工作機械を高圧仕様に設計する必要があり、非常に高価となる。
また、特許文献１に開示されているような、主軸に連結される回転部を有するポンプにより構成される冷却媒体供給機構が設けられた工具ホルダを用い、ポンプの回転部の回転数を高めることによって、冷却媒体供給機構から噴射される冷却媒体の圧力を高めることが考えられる。
しかしながら、特許文献１に開示されている工具ホルダは、保持している工具を用いてワークを加工しながら、工具の刃先等に冷却媒体を噴射するものである。このため、工具ホルダの回転数を高めるには限界がある。
さらに、特許文献１に開示されている工具ホルダでは、冷却媒体供給機構の噴射孔が主軸とともに回転する。このため、噴射孔から噴射される冷却媒体の噴射方向が遠心力によって拡散し、冷却媒体を、所定箇所に集中的に噴射させることができない。すなわち、冷却媒体を、切り屑が残り易い箇所やバリが発生し易い個所に集中的に噴射させることができない。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、工作機械の主軸から供給される冷却媒体の圧力を高めることができるとともに、所定個所に集中的に噴射することができる冷却媒体噴射装置を提供することを目的とする。
このため、作業員は、ワークを加工した後、ワークに残っている切り屑やバリを除去する作業（除去作業）を行っていた。
ここで、工具ホルダに設けられている冷却媒体供給機構から噴射される冷却媒体の圧力を高めることによって、切り屑やバリの除去効果を高めることが考えられる。
工具ホルダに設けられている冷却媒体供給機構から噴射される冷却媒体の圧力を高めるには、工作機械の主軸から供給される冷却媒体の圧力を高める必要がある。
しかしながら、工作機械の主軸から供給される冷却媒体の圧力を高めるためには、工作機械を高圧仕様に設計する必要があり、非常に高価となる。
また、特許文献１に開示されているような、主軸に連結される回転部を有するポンプにより構成される冷却媒体供給機構が設けられた工具ホルダを用い、ポンプの回転部の回転数を高めることによって、冷却媒体供給機構から噴射される冷却媒体の圧力を高めることが考えられる。
しかしながら、特許文献１に開示されている工具ホルダは、保持している工具を用いてワークを加工しながら、工具の刃先等に冷却媒体を噴射するものである。このため、工具ホルダの回転数を高めるには限界がある。
さらに、特許文献１に開示されている工具ホルダでは、冷却媒体供給機構の噴射孔が主軸とともに回転する。このため、噴射孔から噴射される冷却媒体の噴射方向が遠心力によって拡散し、冷却媒体を、所定箇所に集中的に噴射させることができない。すなわち、冷却媒体を、切り屑が残り易い箇所やバリが発生し易い個所に集中的に噴射させることができない。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、工作機械の主軸から供給される冷却媒体の圧力を高めることができるとともに、所定個所に集中的に噴射することができる冷却媒体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の冷却媒体噴射装置は、本体部、支持部、ポンプ、キャップ、ノズルおよび圧力制御装置を備えている。
本体部は、工作機械の主軸に着脱自在に取り付けられる。また、本体部は、主軸に取り付けられた状態において、主軸から供給される冷却媒体が通される本体部通路を有している。本体部を主軸に取り付ける方法としては、公知の種々の方法を用いることができる。例えば、本体部の後端側にプルスタッドを取り付け、プルスタッドを主軸側（後端側）に引き込む方法が用いられる。
支持部は、内側に支持部内側空間を有する筒状に形成される。支持部内側空間内には、本体部が回転可能に配置される。また、支持部は、冷却媒体を通す第１通路と第２通路を有している。第１通路は、本体部の本体部通路に連通している。第１通路を本体部通路に連通する方法としては、種々の方法を用いることができる。
ポンプは、回転部、吸入部および吐出部を有している。ポンプの回転部は、本体部に連結されているとともに、支持部の支持部内側空間内に回転可能に配置される。吸入部は、第１通路に連通し、吐出部は、第２通路に連通している。ポンプは、回転部が回転することによって、吸入部から吸入した冷却媒体の圧力を、回転部の回転数に対応する圧力に高め（増圧し）、圧力を高めた冷却媒体を吐出部から吐出する。ポンプとしては種々の構成のポンプを用いることができる。ポンプの回転部は、本体部の回転に連動して回転すればよく、本体部に直接連結してもよいし、他の部材を介して連結してもよい。
キャップは、支持部の、ポンプより軸方向一方側（先端側）の箇所に、支持部の支持部内側空間を閉じるように設けられる。また、キャップは、ノズルが取り付けられるノズル取り付け孔と、ノズル取り付け孔に連通しているキャップ通路を有している。キャップは、支持部に、キャップ通路が第２通路に連通するように取り付けられる。
ノズルは、噴射孔を有するノズル通路が形成されている。ノズルは、キャップのノズル取り付け孔に、ノズル通路がノズル取り付け孔に連通するように取り付けられる。
圧力制御装置は、排出通路と弁体を有している。排出通路は、流入側に、支持部の第２通路に連通している流入部を有し、流出側に排出部を有している。流入部は、弁座を有している。弁体は、第２通路内（流入部内）の冷却媒体の圧力Ｔと圧力設定値Ｔｓに基づいて弁座を開閉する。弁体が、第２通路内の冷却媒体の圧力Ｔと圧力設定値Ｔｓに基づいて弁座を開閉することにより、第２通路内の冷却媒体の圧力Ｔが圧力設定値Ｔｓより上昇するのが防止される。弁座と弁体の形状は、弁体の移動によって弁座を開閉可能な種々の形状に設定することができる。圧力制御装置としては、公知の種々の構成の圧力制御装置を用いることができる。
ポンプは、回転部の回転数が所定回転数Ｎｓである時に、吐出部から吐出される冷却媒体の圧力Ｔが、圧力制御装置の圧力設定値Ｔｓより高い所定値Ｔｒ（＞Ｔｓ）となる特性を有するように構成されている。
そして、本発明では、排出部の断面積Ｓ２は、流入部の断面積Ｓ１より小さく設定されている（Ｓ２＜Ｓ１）。また、ポンプの回転部が所定回転数Ｎｓで回転している状態において、圧力制御装置の排出部からの冷却媒体の排出状態の変化を目視で判別することができるように構成されている。「排出部からの冷却媒体の排出状態」は、例えば、冷却媒体の排出量、排出速度、排出軌跡等が対応する。「冷却媒体の排出状態の変化を目視で判別することができる」という記載は、例えば、正常時における排出状態と異常時の排出状態（例えば、ポンプの性能が低下した時の排出状態、ノズルの噴射孔が詰まった時の排出状態）を目視により判別することができることを意味する。
本発明は、工作機械の主軸から供給される冷却媒体の圧力を、ワークの加工時に発生する切り屑やバリを除去可能な圧力に高めることができるとともに、冷却媒体を所定方向に集中的に噴射させることができる。このため、本発明の冷却媒体噴射装置を用いることにより、工具を用いて加工作業を行った後にワークに残っている切り屑やバリを、安価に、簡単な構成で、確実に除去することができる。また、冷却媒体噴射装置の状態を、目視により容易に判別することができる。
本発明の異なる形態では、圧力制御装置は、弾性力を発生する第１の弾性力発生部を有している。そして、第１の弾性力発生部により発生する弾性力が、弁体を、弁座が閉じる方向に移動させる力として作用し、第２通路内の冷却媒体の圧力が、弁体を、弁座が開く方向に移動させる力として作用するように構成されている。
第１の弾性力発生部を有する圧力制御装置としては、例えば、排出通路、流入部、弁座、弁体、リリーフスプリング、排出部を有するリリーフ弁により構成される圧力制御装置を用いることができる。
本形態では、圧力制御装置を安価に構成することができる。
本発明の異なる形態では、圧力制御装置は、冷却媒体が排出部から水平方向に排出されるように構成されている。「冷却媒体を排出部から水平方向に排出されるように構成されている」という記載は、「冷却媒体が水平方向に排出されるように調整可能に構成されている」を含む。「水平方向」という記載は、厳密に水平方向である必要はない。「水平方向に排出する」という記載は、「水平方向に対して斜め下方に排出する」構成も含まれる。
本形態では、冷却媒体の排出状態の変化を、より容易に判別することができる。
本発明の異なる形態では、回り止め装置を備えている。
回り止め装置は、支持部に設けられ、工作機械に設けられている嵌合部に嵌合可能なピンを有している。そして、回り止め装置は、本体部が主軸に取り付けられた状態において、ピンが嵌合部に嵌合することによって、支持部が、本体部回りに回転するのを阻止するように構成されている。
本形態では、ポンプの回転部を容易に回転させることができる。
本発明の異なる形態では、本体部を、主軸に対して軸方向他方側（後端側）に移動させることによって、本体部が主軸に取り付けられるように構成されている。
また、回り止め装置は、更に、第２の弾性力発生部、係合部、係合部材を有している。
ピンは、支持部に対して軸方向に沿って移動可能である。第２の弾性力発生部は、ピンを、支持部に対して軸方向他方側（後端側）に移動させる弾性力を発生する。
係合部は、本体部に設けられている。係合部材は、ピンと連動して軸方向に沿って移動可能であるとともに、係合部と係合可能である。
そして、本体部が主軸に取り付けられていない状態では、第２の弾性力発生部により発生する弾性力によって、ピンが、軸方向他方側（後端側）に移動するとともに、係合部材が、係合部と係合する係合位置に移動する。これにより、支持部に対する本体部の回転が阻止される。また、本体部が主軸に取り付けられた状態では、ピンが、工作機械に設けられている当接部に当接し、第２の弾性力発生部により発生する弾性力に抗して軸方向一方側（先端側）に移動する。同時に、係合部材が、係合部との係合が解除される係合解除位置に移動する。これにより、支持部に対する本体部の回転が可能となる。
本形態では、本体部が主軸に取り付けられていない状態において、本体部と支持部を容易に管理することができ、本体部が主軸に取り付けられた状態では、本体部および本体部に連結されているポンプの回転部を、容易に回転させることができる。
本体部は、工作機械の主軸に着脱自在に取り付けられる。また、本体部は、主軸に取り付けられた状態において、主軸から供給される冷却媒体が通される本体部通路を有している。本体部を主軸に取り付ける方法としては、公知の種々の方法を用いることができる。例えば、本体部の後端側にプルスタッドを取り付け、プルスタッドを主軸側（後端側）に引き込む方法が用いられる。
支持部は、内側に支持部内側空間を有する筒状に形成される。支持部内側空間内には、本体部が回転可能に配置される。また、支持部は、冷却媒体を通す第１通路と第２通路を有している。第１通路は、本体部の本体部通路に連通している。第１通路を本体部通路に連通する方法としては、種々の方法を用いることができる。
ポンプは、回転部、吸入部および吐出部を有している。ポンプの回転部は、本体部に連結されているとともに、支持部の支持部内側空間内に回転可能に配置される。吸入部は、第１通路に連通し、吐出部は、第２通路に連通している。ポンプは、回転部が回転することによって、吸入部から吸入した冷却媒体の圧力を、回転部の回転数に対応する圧力に高め（増圧し）、圧力を高めた冷却媒体を吐出部から吐出する。ポンプとしては種々の構成のポンプを用いることができる。ポンプの回転部は、本体部の回転に連動して回転すればよく、本体部に直接連結してもよいし、他の部材を介して連結してもよい。
キャップは、支持部の、ポンプより軸方向一方側（先端側）の箇所に、支持部の支持部内側空間を閉じるように設けられる。また、キャップは、ノズルが取り付けられるノズル取り付け孔と、ノズル取り付け孔に連通しているキャップ通路を有している。キャップは、支持部に、キャップ通路が第２通路に連通するように取り付けられる。
ノズルは、噴射孔を有するノズル通路が形成されている。ノズルは、キャップのノズル取り付け孔に、ノズル通路がノズル取り付け孔に連通するように取り付けられる。
圧力制御装置は、排出通路と弁体を有している。排出通路は、流入側に、支持部の第２通路に連通している流入部を有し、流出側に排出部を有している。流入部は、弁座を有している。弁体は、第２通路内（流入部内）の冷却媒体の圧力Ｔと圧力設定値Ｔｓに基づいて弁座を開閉する。弁体が、第２通路内の冷却媒体の圧力Ｔと圧力設定値Ｔｓに基づいて弁座を開閉することにより、第２通路内の冷却媒体の圧力Ｔが圧力設定値Ｔｓより上昇するのが防止される。弁座と弁体の形状は、弁体の移動によって弁座を開閉可能な種々の形状に設定することができる。圧力制御装置としては、公知の種々の構成の圧力制御装置を用いることができる。
ポンプは、回転部の回転数が所定回転数Ｎｓである時に、吐出部から吐出される冷却媒体の圧力Ｔが、圧力制御装置の圧力設定値Ｔｓより高い所定値Ｔｒ（＞Ｔｓ）となる特性を有するように構成されている。
そして、本発明では、排出部の断面積Ｓ２は、流入部の断面積Ｓ１より小さく設定されている（Ｓ２＜Ｓ１）。また、ポンプの回転部が所定回転数Ｎｓで回転している状態において、圧力制御装置の排出部からの冷却媒体の排出状態の変化を目視で判別することができるように構成されている。「排出部からの冷却媒体の排出状態」は、例えば、冷却媒体の排出量、排出速度、排出軌跡等が対応する。「冷却媒体の排出状態の変化を目視で判別することができる」という記載は、例えば、正常時における排出状態と異常時の排出状態（例えば、ポンプの性能が低下した時の排出状態、ノズルの噴射孔が詰まった時の排出状態）を目視により判別することができることを意味する。
本発明は、工作機械の主軸から供給される冷却媒体の圧力を、ワークの加工時に発生する切り屑やバリを除去可能な圧力に高めることができるとともに、冷却媒体を所定方向に集中的に噴射させることができる。このため、本発明の冷却媒体噴射装置を用いることにより、工具を用いて加工作業を行った後にワークに残っている切り屑やバリを、安価に、簡単な構成で、確実に除去することができる。また、冷却媒体噴射装置の状態を、目視により容易に判別することができる。
本発明の異なる形態では、圧力制御装置は、弾性力を発生する第１の弾性力発生部を有している。そして、第１の弾性力発生部により発生する弾性力が、弁体を、弁座が閉じる方向に移動させる力として作用し、第２通路内の冷却媒体の圧力が、弁体を、弁座が開く方向に移動させる力として作用するように構成されている。
第１の弾性力発生部を有する圧力制御装置としては、例えば、排出通路、流入部、弁座、弁体、リリーフスプリング、排出部を有するリリーフ弁により構成される圧力制御装置を用いることができる。
本形態では、圧力制御装置を安価に構成することができる。
本発明の異なる形態では、圧力制御装置は、冷却媒体が排出部から水平方向に排出されるように構成されている。「冷却媒体を排出部から水平方向に排出されるように構成されている」という記載は、「冷却媒体が水平方向に排出されるように調整可能に構成されている」を含む。「水平方向」という記載は、厳密に水平方向である必要はない。「水平方向に排出する」という記載は、「水平方向に対して斜め下方に排出する」構成も含まれる。
本形態では、冷却媒体の排出状態の変化を、より容易に判別することができる。
本発明の異なる形態では、回り止め装置を備えている。
回り止め装置は、支持部に設けられ、工作機械に設けられている嵌合部に嵌合可能なピンを有している。そして、回り止め装置は、本体部が主軸に取り付けられた状態において、ピンが嵌合部に嵌合することによって、支持部が、本体部回りに回転するのを阻止するように構成されている。
本形態では、ポンプの回転部を容易に回転させることができる。
本発明の異なる形態では、本体部を、主軸に対して軸方向他方側（後端側）に移動させることによって、本体部が主軸に取り付けられるように構成されている。
また、回り止め装置は、更に、第２の弾性力発生部、係合部、係合部材を有している。
ピンは、支持部に対して軸方向に沿って移動可能である。第２の弾性力発生部は、ピンを、支持部に対して軸方向他方側（後端側）に移動させる弾性力を発生する。
係合部は、本体部に設けられている。係合部材は、ピンと連動して軸方向に沿って移動可能であるとともに、係合部と係合可能である。
そして、本体部が主軸に取り付けられていない状態では、第２の弾性力発生部により発生する弾性力によって、ピンが、軸方向他方側（後端側）に移動するとともに、係合部材が、係合部と係合する係合位置に移動する。これにより、支持部に対する本体部の回転が阻止される。また、本体部が主軸に取り付けられた状態では、ピンが、工作機械に設けられている当接部に当接し、第２の弾性力発生部により発生する弾性力に抗して軸方向一方側（先端側）に移動する。同時に、係合部材が、係合部との係合が解除される係合解除位置に移動する。これにより、支持部に対する本体部の回転が可能となる。
本形態では、本体部が主軸に取り付けられていない状態において、本体部と支持部を容易に管理することができ、本体部が主軸に取り付けられた状態では、本体部および本体部に連結されているポンプの回転部を、容易に回転させることができる。
【発明の効果】
【0006】
本発明の冷却媒体噴射装置を用いることにより、冷却媒体の圧力を高めることができるとともに、所定個所に集中的に照射することができ、加工後のワークに残っている切り屑やバリを容易に、確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】一実施形態の冷却媒体噴射装置の断面図である。
【図2】一実施形態の冷却媒体噴射装置を工作機械に取り付ける動作を説明する図である。
【図4】一実施形態の冷却媒体噴射装置を工作機械に取り付けた状態を示す図である。
【図5】一実施形態の冷却媒体噴射装置で用いられているリリーフ弁の一実施例の断面図である。
【図6】通常のリリーフ弁の断面図である。
【図7】一実施形態の冷却媒体噴射装置の動作を説明するグラフである。
【図8】一実施形態の冷却媒体噴射装置における、リリーフ弁の排出部からの冷却媒体の排出状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下に、本発明の冷却媒体噴射装置の実施形態を、図面を参照して説明する。
なお、以下では、冷却媒体噴射装置の中心線Ｐに沿った方向を「軸方向」といい、ノズルが配置されている側（図１、図４では矢印Ｂ側）を「軸方向一方側」、「先端側」あるいは「軸方向先端側」といい、ノズルが配置されている側と反対側（本体部材が配置されている側）（図１、図４では矢印Ａ側）を「軸方向他方側」、「後端側」あるいは「軸方向後端側」という。勿論、「軸方向一方側」および「軸方向他方側」は、逆方向であってもよい。
なお、以下では、冷却媒体噴射装置の中心線Ｐに沿った方向を「軸方向」といい、ノズルが配置されている側（図１、図４では矢印Ｂ側）を「軸方向一方側」、「先端側」あるいは「軸方向先端側」といい、ノズルが配置されている側と反対側（本体部材が配置されている側）（図１、図４では矢印Ａ側）を「軸方向他方側」、「後端側」あるいは「軸方向後端側」という。勿論、「軸方向一方側」および「軸方向他方側」は、逆方向であってもよい。
【0009】
本発明の冷却媒体噴射装置の一実施形態を、図１～図５を参照して説明する。
図１は、一実施形態の冷却媒体噴射装置１００の断面図である。図２は、一実施形態の冷却媒体噴射装置１００を工作機械１０に取り付ける動作を説明する図である。図３は、図１の要部の部分拡大図である。図４は、一実施形態の冷却媒体噴射装置１００を工作機械１０に取り付けた状態を示す図である。図５は、一実施形態の冷却媒体噴射装置１００で用いられているリリーフ弁の一例を示す図である。
図１は、一実施形態の冷却媒体噴射装置１００の断面図である。図２は、一実施形態の冷却媒体噴射装置１００を工作機械１０に取り付ける動作を説明する図である。図３は、図１の要部の部分拡大図である。図４は、一実施形態の冷却媒体噴射装置１００を工作機械１０に取り付けた状態を示す図である。図５は、一実施形態の冷却媒体噴射装置１００で用いられているリリーフ弁の一例を示す図である。
【0010】
一実施形態の冷却媒体噴射装置１００は、本体部、支持部、キャップ２３０、ノズル２４０、ポンプ３００、回り止め装置４００、圧力制御装置５００を有している。
【0011】
本体部は、本体部材１１０とアダプタ１４０により構成されている。
本体部材１１０は、後端側に、工作機械１０の主軸２０に取り付けられるシャンク部１１２を有している。シャンク部１１２に対応する本体部材外周面部分１１２ａは、先端側から後端側に向かって外径が小さくなるように傾斜しているテーパー面に形成されている。本体部材外周面部分１１２ａのテーパー面は、後述する、工作機械１０の主軸２０の主軸内周面部分２１ａのテーパー面とテーパー嵌合可能に形成されている。また、本体部材１１０は、後述する、カバー２１０に設けられている回り止めレバー４４０が係合可能な係合孔１１３を有している。
また、本体部材１１０は、中心側に軸方向に沿って延在する本体部材通路１１１を有している。本体部材通路１１１は、本体部材１１０のシャンク部１１２が主軸２０に取り付けられた状態において、主軸２０から供給される冷却媒体が通るように形成されている。
フィルタ１３０は、本体部材通路１１１内に配置され、本体部材通路１１１を通る冷却媒体に含まれている異物を除去する。フィルタ１３０としては、冷却媒体に含まれている異物を除去可能な公知の種々のフィルタを用いることができる。
本体部材１１０は、後端側に、工作機械１０の主軸２０に取り付けられるシャンク部１１２を有している。シャンク部１１２に対応する本体部材外周面部分１１２ａは、先端側から後端側に向かって外径が小さくなるように傾斜しているテーパー面に形成されている。本体部材外周面部分１１２ａのテーパー面は、後述する、工作機械１０の主軸２０の主軸内周面部分２１ａのテーパー面とテーパー嵌合可能に形成されている。また、本体部材１１０は、後述する、カバー２１０に設けられている回り止めレバー４４０が係合可能な係合孔１１３を有している。
また、本体部材１１０は、中心側に軸方向に沿って延在する本体部材通路１１１を有している。本体部材通路１１１は、本体部材１１０のシャンク部１１２が主軸２０に取り付けられた状態において、主軸２０から供給される冷却媒体が通るように形成されている。
フィルタ１３０は、本体部材通路１１１内に配置され、本体部材通路１１１を通る冷却媒体に含まれている異物を除去する。フィルタ１３０としては、冷却媒体に含まれている異物を除去可能な公知の種々のフィルタを用いることができる。
【0012】
アダプタ１４０は、本体部材１１０の先端側に取り付けられている。本実施形態では、アダプタ１４０の後端側の部分が、本体部材１１０の本体部材通路１１１内に、本体部材１１０の先端側から挿入されてネジ結合されている。また、アダプタ１４０の先端側の部分は、本体部材１１０の先端側端面から飛び出ている。本体部材１１０とアダプタ１４０の間には、Ｏリング等のシール部材が配置されている。
アダプタ１４０は、冷却媒体が通るアダプタ通路１４１を有している。本実施形態では、アダプタ通路１４１は、軸方向に沿って延在する第１通路部分と、第１通路部分の先端側に接続され、径方向に沿って延在する第２通路部分を有している。第１通路部分の後端側は、本体部材通路１１１と連通し、第２通路部分は、アダプタ１４０の先端側の部分の外周面に開口している。
本体部材１１０とアダプタ１４０によって、本発明の「本体部」が構成され、本体部材通路１１１とアダプタ通路１４１によって、本発明の「本体部通路」が形成されている。
アダプタ１４０は、冷却媒体が通るアダプタ通路１４１を有している。本実施形態では、アダプタ通路１４１は、軸方向に沿って延在する第１通路部分と、第１通路部分の先端側に接続され、径方向に沿って延在する第２通路部分を有している。第１通路部分の後端側は、本体部材通路１１１と連通し、第２通路部分は、アダプタ１４０の先端側の部分の外周面に開口している。
本体部材１１０とアダプタ１４０によって、本発明の「本体部」が構成され、本体部材通路１１１とアダプタ通路１４１によって、本発明の「本体部通路」が形成されている。
【0013】
支持部は、本体部（本体部材１１０、アダプタ１４０）およびポンプ３００の回転部を回転可能に支持する。支持部は、カバー２１０、ケース２２０、リング部材２５０により構成されている。
【0014】
カバー２１０のカバー内側空間内には、ベアリング（軸受け）２１１を介して本体部材１１０が回転可能に配置されている。これにより、本体部材１１０は、カバー２１０に対して相対的に回転可能である。
また、カバー２１０は、本体部材１１０が配置されるカバー内側空間と径方向（軸方向と直交する方向）に離間する位置に軸方向に沿って延在し、後端側が開口している孔２１２を有している。
孔２１２内には、回り止めピン４１０が、孔２１２の延在方向に沿って移動可能に挿入されている。回り止めピン４１０は、軸方向に沿って延在し、先端側が開口している孔４１１を有している。
そして、孔４１１の底面４１１ａと孔２１２の底面２１２ａとの間にスプリング４２０が配置されている。
これにより、回り止めピン４１０は、スプリング４２０により発生する弾性力によって、孔２１２から抜け出る方向（後端側）に移動する力が加えられる。
また、カバー２１０は、本体部材１１０が配置されるカバー内側空間と径方向（軸方向と直交する方向）に離間する位置に軸方向に沿って延在し、後端側が開口している孔２１２を有している。
孔２１２内には、回り止めピン４１０が、孔２１２の延在方向に沿って移動可能に挿入されている。回り止めピン４１０は、軸方向に沿って延在し、先端側が開口している孔４１１を有している。
そして、孔４１１の底面４１１ａと孔２１２の底面２１２ａとの間にスプリング４２０が配置されている。
これにより、回り止めピン４１０は、スプリング４２０により発生する弾性力によって、孔２１２から抜け出る方向（後端側）に移動する力が加えられる。
【0015】
回り止めピン４１０の後端側には、回り止めレバー４３０が固定されている。回り止めレバー４３０の軸方向に沿った位置は、回り止めピン４１０にネジ結合されているナット４３１によって調整される。
本体部材１１０が主軸２０に取り付けられていない状態（カバー２１０が工作機械１０に固定されてない状態）では、回り止めピン４１０は、スプリング４２０の弾性力によって、孔２１２から抜け出る方向（後端側）に移動するとともに、回り止めレバー４３０が、本体部材１１０の係合孔１１３に係合する係合位置（図２に破線で示されている状態）に移動する。これにより、カバー２１０に対する本体部材１１０の回転が阻止される。このように、本体部材１１０が主軸２０に取り付けられていない状態では、カバー２１０に対する本体部材１１０の回転が阻止されるため、主軸２０の回転と連動して回転する回転部（本体部材１１０、アダプタ１４０、ポンプ３００の回転部）と、工作機械１０に固定される固定部（カバー２１０，ケース２２０、キャップ２３０、ノズル２４０）を容易に管理することができる。
一方、本体部材１１０が主軸２０に取り付けられた状態（カバー２１０が工作機械１０に固定された状態）では、回り止めピン４１０が、スプリング４２０の弾性力に抗して、孔２１２内に挿入される方向（先端側）に移動するとともに、回り止めレバー４３０が、本体部材１１０の係合孔１１３との係合が解除される係合解除位置（図２に実線で示されている状態）に移動する。これにより、カバー２１０に対する本体部材１１０の回転が可能となる。
本体部材１１０が主軸２０に取り付けられていない状態（カバー２１０が工作機械１０に固定されてない状態）では、回り止めピン４１０は、スプリング４２０の弾性力によって、孔２１２から抜け出る方向（後端側）に移動するとともに、回り止めレバー４３０が、本体部材１１０の係合孔１１３に係合する係合位置（図２に破線で示されている状態）に移動する。これにより、カバー２１０に対する本体部材１１０の回転が阻止される。このように、本体部材１１０が主軸２０に取り付けられていない状態では、カバー２１０に対する本体部材１１０の回転が阻止されるため、主軸２０の回転と連動して回転する回転部（本体部材１１０、アダプタ１４０、ポンプ３００の回転部）と、工作機械１０に固定される固定部（カバー２１０，ケース２２０、キャップ２３０、ノズル２４０）を容易に管理することができる。
一方、本体部材１１０が主軸２０に取り付けられた状態（カバー２１０が工作機械１０に固定された状態）では、回り止めピン４１０が、スプリング４２０の弾性力に抗して、孔２１２内に挿入される方向（先端側）に移動するとともに、回り止めレバー４３０が、本体部材１１０の係合孔１１３との係合が解除される係合解除位置（図２に実線で示されている状態）に移動する。これにより、カバー２１０に対する本体部材１１０の回転が可能となる。
【0016】
ケース２２０は、ボルト等によってカバー２１０の先端側に固定されている。なお、ケース２２０は、カバー２１０に対する、中心線Ｐ回りの位置を調整可能である。これにより、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出方向を調整することができる（この点については後述する）。
ケース２２０は、ケース第１通路２２１とケース第２通路２２２を有している。
リング部材２５０は、ケース２２０の後端側の部分とアダプタ１４０の先端側の部分との間に配置されている。リング部材２５０は、径方向に延在し、リング部材２５０の内周面および外周面に開口しているリング部材通路２５１を有している。リング部材２５０は、リング部材通路２５１とアダプタ通路１４１（詳しくは、アダプタ通路１４１の第２通路部分）およびケース第１通路２２１が連通するように配置される。
リング部材２５０とアダプタ１４０の間およびリング部材２５０とケース２２０の間にはシール部材（例えば、Ｏリング）が配置される。
ケース２２０は、ケース第１通路２２１とケース第２通路２２２を有している。
リング部材２５０は、ケース２２０の後端側の部分とアダプタ１４０の先端側の部分との間に配置されている。リング部材２５０は、径方向に延在し、リング部材２５０の内周面および外周面に開口しているリング部材通路２５１を有している。リング部材２５０は、リング部材通路２５１とアダプタ通路１４１（詳しくは、アダプタ通路１４１の第２通路部分）およびケース第１通路２２１が連通するように配置される。
リング部材２５０とアダプタ１４０の間およびリング部材２５０とケース２２０の間にはシール部材（例えば、Ｏリング）が配置される。
【0017】
ポンプ３００は、ケース２２０のケース内側空間内に回転可能に配置されている回転部を有している。ポンプ３００としては、回転部を有する、公知の種々のポンプを用いることができる。本実施形態では、内接型ギヤポンプを用いている。
ポンプ３００の回転部は、後端側が本体部材１１０に連結されている。本実施形態では、ポンプ３００の回転部の後端側は、本体部材１１０に連結されているアダプタ１４０に、ノックピン１５０を介して連結されている。また、ポンプ３００の回転部の先端側の部分は、後述するキャップ２３０に形成されている凹部内に回転可能に支持されている。すなわち、ポンプ３００の回転部は、ケース２２０のケース内側空間内に回転可能に配置されている。これにより、主軸２０に取り付けられる本体部材１１０の回転に連動して、ポンプ３００の回転部が回転する。
ポンプ３００は、吸入部３０１と吐出部３０２を有している。ポンプ３００は、回転部の回転によって、吸入部３０１から吸入した冷却媒体の圧力を高め、圧力を高めた冷却媒体を吐出部３０２から吐出する。
吐出部３０２は、ケース第２通路２２２に連通している。
ポンプ３００の回転部は、後端側が本体部材１１０に連結されている。本実施形態では、ポンプ３００の回転部の後端側は、本体部材１１０に連結されているアダプタ１４０に、ノックピン１５０を介して連結されている。また、ポンプ３００の回転部の先端側の部分は、後述するキャップ２３０に形成されている凹部内に回転可能に支持されている。すなわち、ポンプ３００の回転部は、ケース２２０のケース内側空間内に回転可能に配置されている。これにより、主軸２０に取り付けられる本体部材１１０の回転に連動して、ポンプ３００の回転部が回転する。
ポンプ３００は、吸入部３０１と吐出部３０２を有している。ポンプ３００は、回転部の回転によって、吸入部３０１から吸入した冷却媒体の圧力を高め、圧力を高めた冷却媒体を吐出部３０２から吐出する。
吐出部３０２は、ケース第２通路２２２に連通している。
【0018】
カバー２１０、ケース２２０、リング部材２５０によって、本発明の「支持部」が構成されている。また、リング部材通路２５１とケース第１通路２２１によって、本発明の「支持部の第１通路」が構成され、ケース第２通路２２２によって、本発明の「支持部の第２通路」が構成されている。また、ケース２２０、回転部、吸入部３０１、吐出部３０２によって、本発明の「ポンプ」が構成されている。
【0019】
キャップ２３０は、ボルト等によって、ケース２２０の先端側に、ケース２２０の内側空間を塞ぐように固定される。
キャップ２３０は、ノズル２４０が取り付けられるノズル取り付け孔２３１と、ノズル取り付け孔２３１に連通しているキャップ通路２３２を有している。
キャップ２３０は、キャップ通路２３２がケース第２通路２２２に連通するように、ケース２２０に固定される。
ノズル２４０は、噴射孔２４２に連通しているノズル通路２４１を有している。
ノズル２４０は、ノズル通路２４１がノズル取り付け孔２３１に連通するように、キャップ２３０のノズル取り付け孔２３１に取り付けられる。
キャップ２３０は、ノズル２４０が取り付けられるノズル取り付け孔２３１と、ノズル取り付け孔２３１に連通しているキャップ通路２３２を有している。
キャップ２３０は、キャップ通路２３２がケース第２通路２２２に連通するように、ケース２２０に固定される。
ノズル２４０は、噴射孔２４２に連通しているノズル通路２４１を有している。
ノズル２４０は、ノズル通路２４１がノズル取り付け孔２３１に連通するように、キャップ２３０のノズル取り付け孔２３１に取り付けられる。
【0020】
なお、工作機械１０には、固定部４０が設けられている。
固定部４０には、本体部材１１０が主軸２０に取り付けられた状態で、回り止めピン４１０の後端部が嵌合される（挿入される）嵌合孔４１が設けられている。
また、嵌合孔４１の壁面４１ａ（回り止めピン４１０の後端部が嵌合孔４１に嵌合した状態で、回り止めピン４１０の回り止めピン後端面４１２と対向する面）に、回り止めピン後端面４１２と当接する当接部が設けられている。本実施形態では、嵌合孔４１の壁面４１ａが当接部として用いられている。
固定部４０には、本体部材１１０が主軸２０に取り付けられた状態で、回り止めピン４１０の後端部が嵌合される（挿入される）嵌合孔４１が設けられている。
また、嵌合孔４１の壁面４１ａ（回り止めピン４１０の後端部が嵌合孔４１に嵌合した状態で、回り止めピン４１０の回り止めピン後端面４１２と対向する面）に、回り止めピン後端面４１２と当接する当接部が設けられている。本実施形態では、嵌合孔４１の壁面４１ａが当接部として用いられている。
【0021】
本体部材１１０の係合孔１１３が、本発明の「係合部」に対応し、回り止めピン４１０に固定されている回り止めレバー４３０が、本発明の「係合部材」に対応し、スプリング４２０が、本発明の「第２の弾性力発生部」あるいは「回り止め用弾性力発生部」に対応する。
回り止めピン４１０、スプリング４２０、回り止めレバー４３０、係合孔１１３、嵌合孔４１、嵌合孔４１の壁面４１ａによって、本発明の「回り止め装置４００」が構成される。
回り止めピン４１０、スプリング４２０、回り止めレバー４３０、係合孔１１３、嵌合孔４１、嵌合孔４１の壁面４１ａによって、本発明の「回り止め装置４００」が構成される。
【0022】
また、ケース２２０には、リリーフ弁５００が配置されている。
リリーフ弁５００は、図３～図５に示されているように、リリーフ弁本体部５１０、スチールボール５２０、弁体支持部材５３０、リリーフスプリング５４０を有している。
リリーフ弁本体部５１０には、リリーフ弁通路５１１が設けられている。リリーフ弁通路５１１は、流入側に流入部５１１ａを有し、流出側に排出部５１１ｂを有している。流入部５１１ａは、ケース第２通路２２２に連通している。また、流入部５１１ａには、弁座５１２が設けられている。
スチールボール５２０は、弁座５１２を開閉可能に形成されている。
スチールボール５２０は、弁体支持部材５３０により支持されている。弁体支持部材５３０は、リリーフ弁通路５１１の延在方向に沿って移動可能に配置されている。さらに、リリーフスプリング５４０により発生する弾性力が、弁体支持部材５３０を流入部５１１ａ方向に移動させる力として作用するように構成されている。これにより、スチールボール５２０は、リリーフスプリング５４０により発生する弾性力によって、弁座５１２を閉じる方向に移動する力を受ける。
また、流入部５１１ａ（ケース第２通路２２２）内の冷却媒体の圧力が、スチールボール５２０を、弁座５１２が開く方向に移動させる力として作用するように構成されている。
リリーフ弁５００は、図３～図５に示されているように、リリーフ弁本体部５１０、スチールボール５２０、弁体支持部材５３０、リリーフスプリング５４０を有している。
リリーフ弁本体部５１０には、リリーフ弁通路５１１が設けられている。リリーフ弁通路５１１は、流入側に流入部５１１ａを有し、流出側に排出部５１１ｂを有している。流入部５１１ａは、ケース第２通路２２２に連通している。また、流入部５１１ａには、弁座５１２が設けられている。
スチールボール５２０は、弁座５１２を開閉可能に形成されている。
スチールボール５２０は、弁体支持部材５３０により支持されている。弁体支持部材５３０は、リリーフ弁通路５１１の延在方向に沿って移動可能に配置されている。さらに、リリーフスプリング５４０により発生する弾性力が、弁体支持部材５３０を流入部５１１ａ方向に移動させる力として作用するように構成されている。これにより、スチールボール５２０は、リリーフスプリング５４０により発生する弾性力によって、弁座５１２を閉じる方向に移動する力を受ける。
また、流入部５１１ａ（ケース第２通路２２２）内の冷却媒体の圧力が、スチールボール５２０を、弁座５１２が開く方向に移動させる力として作用するように構成されている。
【0023】
スチールボール５２０は、流入部５１１ａ（ケース第２通路２２２）内の冷却媒体の圧力Ｔとリリーフスプリング５４０により発生する弾性力Ｆに対応する圧力設定値Ｔｓに基づいて移動し、弁座５１を開閉する。
すなわち、ケース第２通路２２２内の冷却媒体の圧力Ｔが圧力設定値Ｔｓに達すると、スチールボール５２０および弁体支持部材５３０が、リリーフスプリング５４０により発生する弾性力に抗して、弁座５１２を開く方向（図４～図６において、下方）に移動する。これにより、ケース第２通路２２２内の冷却媒体が、流入部５１１ａ、弁座５１２および排出部５１１ｂを介して排出され、ケース第２通路２２２内の冷却媒体の圧力Ｔが低下する。
流入部５１１ａ内（ケース第２通路２２２内）の冷却媒体の圧力Ｔが低下すると、リリーフスプリング５４０により発生する弾性力によって、スチールボール５２０および弁体支持部材５３０が、弁座５１２を閉じる方向（図４～図６において、上方）に移動する。
すなわち、ケース第２通路２２２内の冷却媒体の圧力Ｔが圧力設定値Ｔｓに達すると、スチールボール５２０および弁体支持部材５３０が、リリーフスプリング５４０により発生する弾性力に抗して、弁座５１２を開く方向（図４～図６において、下方）に移動する。これにより、ケース第２通路２２２内の冷却媒体が、流入部５１１ａ、弁座５１２および排出部５１１ｂを介して排出され、ケース第２通路２２２内の冷却媒体の圧力Ｔが低下する。
流入部５１１ａ内（ケース第２通路２２２内）の冷却媒体の圧力Ｔが低下すると、リリーフスプリング５４０により発生する弾性力によって、スチールボール５２０および弁体支持部材５３０が、弁座５１２を閉じる方向（図４～図６において、上方）に移動する。
【0024】
本実施形態では、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂの断面積Ｓ２は、流入部５１１ａの断面積Ｓ１より小さく設定されている（Ｓ２＜Ｓ１）。図５には、流入部５１１ａの直径Ｍ１と、排出部５１１ｂの直径Ｍ２（＜Ｍ１）が示されている。
なお、図７に、一般的なリリーフ弁６００が示されている。リリーフ弁６００の排出部６１１ｂの断面積ｓ２は、流入部６１１ａの断面積ｓ１より小さく設定されている（ｓ２＜ｓ１）。図６には、流入部６１１ａの直径ｍ１と、排出部６１１ｂの直径ｍ２（＞ｍ１）が示されている。
この点については後述する。
なお、図７に、一般的なリリーフ弁６００が示されている。リリーフ弁６００の排出部６１１ｂの断面積ｓ２は、流入部６１１ａの断面積ｓ１より小さく設定されている（ｓ２＜ｓ１）。図６には、流入部６１１ａの直径ｍ１と、排出部６１１ｂの直径ｍ２（＞ｍ１）が示されている。
この点については後述する。
【0025】
リリーフ弁５００により、本発明の「圧力制御装置」が構成され、リリーフ弁通路５１１が、本発明の「排出通路」に対応し、弁座５１２が、本発明の「弁座」に対応し、スチールボール５２０が、本発明の「弁体」に対応し、リリーフスプリング５４０が、本発明の「第１の弾性力発生部」あるいは「圧力制御用弾性力発生部」に対応する。
【0026】
次に、本実施形態の冷却媒体噴射装置１００を工作機械１０に取り付ける動作の一例を、図２を参照して説明する。
本体部材１１０の後端側に、プルスタッド１２０が取り付けられる。例えば、プルスタッド１２０の外周面に形成されている雄ネジと、本体部材通路１１１を形成する本体部材内周面に形成されている雌ネジをネジ結合させる。プルスタッド１２０は、中心側に、軸方向に沿って延在し、両端が開口しているプルスタッド通路１２１を有している。プルスタッド１２０が本体部材１１０の後端側に取り付けられることによって、プルスタッド通路１２１と本体部材通路１１１が連通する。
プルスタッド１２０の後端側の部分を、工作機械１０の主軸２０の主軸内周面２１により形成される主軸内側空間２０ａ内に挿入する。そして、工作機械１０側に設けられている引き込み部材３０によりプルスタッド１２０を工作機械１０側（後端側）に引き込む。主軸内周面２１の先端側の主軸内周面部分２１ａは、内径が先端側から後端側に向かって小さくなるように傾斜しているテーパー面に形成されている。これにより、プルスタッド１２０が主軸内側空間２０ａ内に引き込まれると、本体部材外周面部分１１２ａと主軸内周面部分１２ａがテーパー嵌合し、本体部材外周面部分１１２ａ（シャンク部１１２）が主軸内周面部分２１ａにより挟持される。すなわち、本体部材１１０が主軸２０に取り付けられる。
本体部材１１０の後端側に、プルスタッド１２０が取り付けられる。例えば、プルスタッド１２０の外周面に形成されている雄ネジと、本体部材通路１１１を形成する本体部材内周面に形成されている雌ネジをネジ結合させる。プルスタッド１２０は、中心側に、軸方向に沿って延在し、両端が開口しているプルスタッド通路１２１を有している。プルスタッド１２０が本体部材１１０の後端側に取り付けられることによって、プルスタッド通路１２１と本体部材通路１１１が連通する。
プルスタッド１２０の後端側の部分を、工作機械１０の主軸２０の主軸内周面２１により形成される主軸内側空間２０ａ内に挿入する。そして、工作機械１０側に設けられている引き込み部材３０によりプルスタッド１２０を工作機械１０側（後端側）に引き込む。主軸内周面２１の先端側の主軸内周面部分２１ａは、内径が先端側から後端側に向かって小さくなるように傾斜しているテーパー面に形成されている。これにより、プルスタッド１２０が主軸内側空間２０ａ内に引き込まれると、本体部材外周面部分１１２ａと主軸内周面部分１２ａがテーパー嵌合し、本体部材外周面部分１１２ａ（シャンク部１１２）が主軸内周面部分２１ａにより挟持される。すなわち、本体部材１１０が主軸２０に取り付けられる。
【0027】
また、本体部材１１０が後端側に移動することによって、カバー２１０も後端側に移動する。そして、カバー２１０に設けられている回り止めピン４１０の回り止めピン後端面４１２が、工作機械１０側に設けられている嵌合孔４１に嵌合すると、回り止めピン後端面４１２が嵌合孔４１の壁面４１ａに当接する。これにより、回り止めピン４１０が、リリーフスプリング４２０により発生する弾性力に抗して、孔２１２内に挿入される方向（先端側）に移動する。
なお、回り止めピン４１０の回り止めピン後端面４１２が嵌合孔４１に嵌合される（挿入される）ことによって、回り止めピン４１０が工作機械１０に固定され、カバー２１０およびケース２２０の、本体部材１１０回り（中心線Ｐ回り）の回転が阻止される。
また、回り止めピン４１０が先端側に移動すると、回り止めピン４１０に固定されている回り止めレバー４３０も先端側に移動する。そして、本体部材１１０が主軸２０に取り付けられた状態では、回り止めレバー４３０は、本体部材１１０の係合孔１１３との係合が解除される係合解除位置（図２に実線で示されている状態）に移動する。回り止めレバー４３０と係合孔１１３との係合が解除されると、本体部材１１０、本体部材１１０に連結されているアダプタ１４０およびポンプ３００の回転部が、カバー２１０およびカバー２１０に固定されているケース２２０（支持部）に対して回転可能となる。
なお、回り止めピン４１０の回り止めピン後端面４１２が嵌合孔４１に嵌合される（挿入される）ことによって、回り止めピン４１０が工作機械１０に固定され、カバー２１０およびケース２２０の、本体部材１１０回り（中心線Ｐ回り）の回転が阻止される。
また、回り止めピン４１０が先端側に移動すると、回り止めピン４１０に固定されている回り止めレバー４３０も先端側に移動する。そして、本体部材１１０が主軸２０に取り付けられた状態では、回り止めレバー４３０は、本体部材１１０の係合孔１１３との係合が解除される係合解除位置（図２に実線で示されている状態）に移動する。回り止めレバー４３０と係合孔１１３との係合が解除されると、本体部材１１０、本体部材１１０に連結されているアダプタ１４０およびポンプ３００の回転部が、カバー２１０およびカバー２１０に固定されているケース２２０（支持部）に対して回転可能となる。
【0028】
このような状態において、主軸２０が回転すると、本体部材１１０、アダプタ１４０およびノックピン１５０を介して主軸２０に連結されている、ポンプ３００の回転部が回転する。
ポンプ３００の回転部が回転すると、主軸２０から供給される冷却媒体が、プルスタッド通路１２１、本体部材通路１１１（フィルタ１３０を含む）、アダプタ通路１４１、リング部材通路２５１、ケース第１通路２２１を介して、ポンプ３００の吸入部３０１に送られる。そして、ポンプ３００によって圧力が高められた（増圧された）冷却媒体が、ポンプ３００の吐出部３０２、ケース第２通路２２２、キャップ通路２３２、ノズル取り付け孔２３１を介してノズル通路２４１に送られ、噴射孔２４２から噴射される。
本実施形態では、カバー２１０は、工作機械１０に固定され、ケース２２０は、カバー２１０に固定され、キャップ２３０は、ケース２２０に固定され、ノズル２４０は、キャップ２３０に取り付けられている。すなわち、ノズル２４０は、キャップ２３０、ケース２２０、カバー２１０を介して工作機械１０に回転不能に固定される。このため、ノズル２４０の噴射孔２４２から噴射される冷却媒体は、従来技術のような噴射孔の回転による遠心力の影響を受けることがなく、所定箇所に集中的に噴射可能である。
冷却媒体に含まれている異物は、本体部材通路１１１に配置されているフィルタ１３０によって除去される。
ポンプ３００の回転部が回転すると、主軸２０から供給される冷却媒体が、プルスタッド通路１２１、本体部材通路１１１（フィルタ１３０を含む）、アダプタ通路１４１、リング部材通路２５１、ケース第１通路２２１を介して、ポンプ３００の吸入部３０１に送られる。そして、ポンプ３００によって圧力が高められた（増圧された）冷却媒体が、ポンプ３００の吐出部３０２、ケース第２通路２２２、キャップ通路２３２、ノズル取り付け孔２３１を介してノズル通路２４１に送られ、噴射孔２４２から噴射される。
本実施形態では、カバー２１０は、工作機械１０に固定され、ケース２２０は、カバー２１０に固定され、キャップ２３０は、ケース２２０に固定され、ノズル２４０は、キャップ２３０に取り付けられている。すなわち、ノズル２４０は、キャップ２３０、ケース２２０、カバー２１０を介して工作機械１０に回転不能に固定される。このため、ノズル２４０の噴射孔２４２から噴射される冷却媒体は、従来技術のような噴射孔の回転による遠心力の影響を受けることがなく、所定箇所に集中的に噴射可能である。
冷却媒体に含まれている異物は、本体部材通路１１１に配置されているフィルタ１３０によって除去される。
【0029】
工具を用いてワークを加工する際の動作の一例を以下に説明する。以下では、工具を保持している複数の工具ホルダを収容可能なツールマガジンを備え、加工プログラムにより、ツールマガジンに収納されている複数の工具ホルダの中から選択した工具ホルダを主軸に取り付け、選択した工具ホルダに保持されている工具を用いてワークを加工する工作機械（「マシニングセンター」と呼ばれている）について説明する。なお、主軸２０から、主軸２０に取り付けられている工具ホルダに冷却媒体を供給可能に構成されている。
本実施形態の冷却媒体噴射装置１００は、複数の工具ホルダとともにツールマガジンに収納される。
工作機械に、ワークを取り付ける。
ツールマガジンに収容されている工具ホルダの中から、加工に必要な工具を保持している工具ホルダを選択し、主軸２０に取り付ける。主軸２０に取り付けられた工具ホルダに保持されている工具を用いてワークを加工する。
ワークの加工を行った後、ツールマガジンに収容されている冷却媒体噴射装置１００を使用可能な状態に設定する。詳しくは、冷却媒体噴射装置１００の本体部材１１０を主軸２０に取り付け、カバー２１０を工作機械１０（主軸２０を回転可能に支持する本体側）に固定する。これにより、主軸２０から供給される冷却媒体を、ノズル２４０の噴射孔２４２から噴射可能な状態にすることができる。
そして、冷却媒体噴射装置１００の本体部材１１０が取り付けられている主軸２０の回転数を、冷却媒体噴射装置１００のノズル２４０の噴射孔２４２から噴射される冷却媒体の圧力が切り屑やバリを除去可能な圧力となるように設定する。
そして、ノズル２４０の噴射孔２４２から、加工が終了したワークの、切り屑が残っている個所（あるいは、切り屑が残り易い箇所）やバリが発生している個所（あるいは、バリが発生し易い箇所）に冷却媒体を噴射させながら、冷却媒体噴射装置１００（またはワーク）を移動させる。
以上のように、本実施形態の冷却媒体噴射装置１００を用いることにより、加工後のワークに残っている切り屑や加工時に形成されたバリを、主軸２０から供給される冷却媒体を簡素な構成で所定方向に集中的に噴射させて、また、作業員による除去作業を必要とすることなく、確実に除去することができる。
なお、冷却媒体噴射装置１００を用いて切り屑やバリを除去する動作は、前記説明した動作に限定されない。
本実施形態の冷却媒体噴射装置１００は、複数の工具ホルダとともにツールマガジンに収納される。
工作機械に、ワークを取り付ける。
ツールマガジンに収容されている工具ホルダの中から、加工に必要な工具を保持している工具ホルダを選択し、主軸２０に取り付ける。主軸２０に取り付けられた工具ホルダに保持されている工具を用いてワークを加工する。
ワークの加工を行った後、ツールマガジンに収容されている冷却媒体噴射装置１００を使用可能な状態に設定する。詳しくは、冷却媒体噴射装置１００の本体部材１１０を主軸２０に取り付け、カバー２１０を工作機械１０（主軸２０を回転可能に支持する本体側）に固定する。これにより、主軸２０から供給される冷却媒体を、ノズル２４０の噴射孔２４２から噴射可能な状態にすることができる。
そして、冷却媒体噴射装置１００の本体部材１１０が取り付けられている主軸２０の回転数を、冷却媒体噴射装置１００のノズル２４０の噴射孔２４２から噴射される冷却媒体の圧力が切り屑やバリを除去可能な圧力となるように設定する。
そして、ノズル２４０の噴射孔２４２から、加工が終了したワークの、切り屑が残っている個所（あるいは、切り屑が残り易い箇所）やバリが発生している個所（あるいは、バリが発生し易い箇所）に冷却媒体を噴射させながら、冷却媒体噴射装置１００（またはワーク）を移動させる。
以上のように、本実施形態の冷却媒体噴射装置１００を用いることにより、加工後のワークに残っている切り屑や加工時に形成されたバリを、主軸２０から供給される冷却媒体を簡素な構成で所定方向に集中的に噴射させて、また、作業員による除去作業を必要とすることなく、確実に除去することができる。
なお、冷却媒体噴射装置１００を用いて切り屑やバリを除去する動作は、前記説明した動作に限定されない。
【0030】
前述したように、ポンプ３００は、吸入部３０１から吸入した冷却媒体の圧力を、回転部の回転数に対応する圧力に高め、圧力を高めた冷却媒体を吐出部３０２から吐出する。また、リリーフ弁５００は、ケース第２通路２２２（流入部５１１ａ）内の冷却媒体の圧力Ｔとリリーフスプリング５４０の弾性力Ｆに対応する圧力設定値Ｔｓに基づいてスチールボール５２０により弁座５１２を開閉することによって、冷却媒体の圧力Ｔが圧力設定値Ｔｓ以上になるのを防止する。
ポンプ３００の特性およびリリーフ弁５００の圧力設定値Ｔｓは、ワークの加工時に発生する切り屑やバリ等を除去可能な圧力を有する冷却媒体がノズル２４０の噴射孔２４２から噴射されるように設定される。
ここで、冷却媒体噴射装置１００の使用にともなって、ポンプ３００の性能低下やノズル２４０の噴射孔２４２の詰まり等が発生する。ポンプ３００の性能が低下した場合や、ノズル２４０の噴射孔２４２が詰まった場合等には、冷却媒体噴射装置１００（ポンプ３００、ノズル２４０等）の点検、補修あるいは交換が必要となる。
ポンプ３００の特性およびリリーフ弁５００の圧力設定値Ｔｓは、ワークの加工時に発生する切り屑やバリ等を除去可能な圧力を有する冷却媒体がノズル２４０の噴射孔２４２から噴射されるように設定される。
ここで、冷却媒体噴射装置１００の使用にともなって、ポンプ３００の性能低下やノズル２４０の噴射孔２４２の詰まり等が発生する。ポンプ３００の性能が低下した場合や、ノズル２４０の噴射孔２４２が詰まった場合等には、冷却媒体噴射装置１００（ポンプ３００、ノズル２４０等）の点検、補修あるいは交換が必要となる。
【0031】
本実施形態では、ポンプ３００の性能が低下している状態やノズル２４０の噴射孔２４２が詰まっている状態等を含む冷却媒体噴射装置１００の状態を、簡単な構成で、容易に判別することができるように構成されている。
すなわち、一般的なリリーフ弁６００では、図６に示されているように、排出部６１１ｂの断面積ｓ２は、流入部６１１ａの断面積ｓ１より大きく設定されている（ｓ２＞ｓ１）。
これに対して、本実施形態で用いているリリーフ弁５００では、図５に示されているように、排出部５１１ｂの断面積Ｓ２は、流入部５１１ａの断面積Ｓ１より小さく設定されている（Ｓ２＜Ｓ１）。
また、ポンプ３００は、ワークに残っている切り屑やバリを除去する際の所定回転数Ｎｓにおいて、リリーフ弁５００の圧力設定値Ｔｓより高い所定値Ｔｒの冷却媒体を吐出する特性を有するように構成されている。
これにより、本実施形態では、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出状態を目視することによって、冷却媒体噴射装置１００の状態を判別することができる。
すなわち、一般的なリリーフ弁６００では、図６に示されているように、排出部６１１ｂの断面積ｓ２は、流入部６１１ａの断面積ｓ１より大きく設定されている（ｓ２＞ｓ１）。
これに対して、本実施形態で用いているリリーフ弁５００では、図５に示されているように、排出部５１１ｂの断面積Ｓ２は、流入部５１１ａの断面積Ｓ１より小さく設定されている（Ｓ２＜Ｓ１）。
また、ポンプ３００は、ワークに残っている切り屑やバリを除去する際の所定回転数Ｎｓにおいて、リリーフ弁５００の圧力設定値Ｔｓより高い所定値Ｔｒの冷却媒体を吐出する特性を有するように構成されている。
これにより、本実施形態では、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出状態を目視することによって、冷却媒体噴射装置１００の状態を判別することができる。
【0032】
リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出状態を、図７、図８を参照して説明する。
図７は、ポンプ３００の吐出特性（「回転数ー吐出圧力特性」）と、リリーフ弁５００の動作特性を示している。
なお、図７に示されているポンプ３００の吐出特性は、噴射孔２４２の径が０．４ｍｍであるノズル２４０が取り付けられ、リリーフ弁５００が取り付けられていない状態のものである。図７に示されている吐出特性は、ノズル２４０の噴射孔２４２の径等に応じて変化する。
図８は、図４のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。図８では、リリーフ弁５００が、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂから冷却媒体が水平方向に排出されるように配置されている。前述したように、ケース２２０は、カバー２１０に対する、中心線Ｐ回りの位置を調整可能である。これにより、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出方向を、中心線Ｐ回りの任意の位置に調整することができる。
なお、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出方向は、排出部からの冷却媒体の排出状態（排出流量、排出速度、排出軌跡等）の変化を目視により判別することができればよい。例えば、冷却媒体の排出方向を、水平方向に対して斜め下方に設定することもできる。
「冷却媒体を排出部から水平方向に排出する」という記載は、「冷却媒体を、水平方向に対して斜め方向に排出する」構成を含む。
図７は、ポンプ３００の吐出特性（「回転数ー吐出圧力特性」）と、リリーフ弁５００の動作特性を示している。
なお、図７に示されているポンプ３００の吐出特性は、噴射孔２４２の径が０．４ｍｍであるノズル２４０が取り付けられ、リリーフ弁５００が取り付けられていない状態のものである。図７に示されている吐出特性は、ノズル２４０の噴射孔２４２の径等に応じて変化する。
図８は、図４のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。図８では、リリーフ弁５００が、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂから冷却媒体が水平方向に排出されるように配置されている。前述したように、ケース２２０は、カバー２１０に対する、中心線Ｐ回りの位置を調整可能である。これにより、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出方向を、中心線Ｐ回りの任意の位置に調整することができる。
なお、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出方向は、排出部からの冷却媒体の排出状態（排出流量、排出速度、排出軌跡等）の変化を目視により判別することができればよい。例えば、冷却媒体の排出方向を、水平方向に対して斜め下方に設定することもできる。
「冷却媒体を排出部から水平方向に排出する」という記載は、「冷却媒体を、水平方向に対して斜め方向に排出する」構成を含む。
【0033】
本実施形態では、リリーフ弁５００は、図７に示されている動作特性を有するように構成されている。
具体的には、リリーフ弁５００は、流入部５０１ａ（ケース第２通路２２２）内の冷却媒体の圧力Ｔが圧力設定値Ｔｓ（＝１５ＭＰａ）以上になるのを防止する。リリーフ弁５００の動作特性は、ワークに残っている切り屑やバリ等を除去することができる、冷却媒体の圧力に基づいて設定される。
また、ポンプ３００は、図７に示されている吐出特性を有するように構成されている。
具体的には、ポンプ３００の回転部が所定回転数Ｎｓ（＝６０００ｒｐｍ）で回転する時に、ポンプ３００の吐出部３０２から吐出される冷却媒体の圧力Ｔが、リリーフ弁５００の圧力設定値Ｔｓより高い所定値Ｔｒ（＝２０ＭＰａ）となるように構成されている。
なお、圧力設定値Ｔｓ、所定回転数Ｎｓおよび所定値Ｔｒは、適宜設定可能である。
具体的には、リリーフ弁５００は、流入部５０１ａ（ケース第２通路２２２）内の冷却媒体の圧力Ｔが圧力設定値Ｔｓ（＝１５ＭＰａ）以上になるのを防止する。リリーフ弁５００の動作特性は、ワークに残っている切り屑やバリ等を除去することができる、冷却媒体の圧力に基づいて設定される。
また、ポンプ３００は、図７に示されている吐出特性を有するように構成されている。
具体的には、ポンプ３００の回転部が所定回転数Ｎｓ（＝６０００ｒｐｍ）で回転する時に、ポンプ３００の吐出部３０２から吐出される冷却媒体の圧力Ｔが、リリーフ弁５００の圧力設定値Ｔｓより高い所定値Ｔｒ（＝２０ＭＰａ）となるように構成されている。
なお、圧力設定値Ｔｓ、所定回転数Ｎｓおよび所定値Ｔｒは、適宜設定可能である。
【0034】
冷却媒体噴射装置１００を用いてノズル２４０の噴射孔２４２から冷却媒体を噴射させる場合には、主軸２０（ポンプ３００の回転部）を所定回転数Ｎｓで回転させる。
ポンプ３００は、所定回転数Ｎｓにおいて、圧力Ｔが所定値Ｔｒ（＞Ｔｓ）を有する冷却媒体を吐出部３０２から吐出するように構成されている。このため、所定回転数Ｎｓにおいて、ポンプ３００の吐出部３０２から吐出される冷却媒体（吐出圧力値Ｔｒに対応する流量Ｑｒ）は、ノズル２４０の噴射孔２４２から噴射される（流量Ｖｎ）とともに、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂから排出される（流量Ｖｒ＝Ｑｒ－Ｖｎ）。
正常時には、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂから、図８（ａ）に示されている排出軌跡に沿って冷却媒体が排出される。
ポンプ３００は、所定回転数Ｎｓにおいて、圧力Ｔが所定値Ｔｒ（＞Ｔｓ）を有する冷却媒体を吐出部３０２から吐出するように構成されている。このため、所定回転数Ｎｓにおいて、ポンプ３００の吐出部３０２から吐出される冷却媒体（吐出圧力値Ｔｒに対応する流量Ｑｒ）は、ノズル２４０の噴射孔２４２から噴射される（流量Ｖｎ）とともに、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂから排出される（流量Ｖｒ＝Ｑｒ－Ｖｎ）。
正常時には、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂから、図８（ａ）に示されている排出軌跡に沿って冷却媒体が排出される。
【0035】
ポンプ３００の能力が低下した状態で、ポンプ３００の回転部が所定回転数Ｎｓで回転すると、ポンプ３００の吐出部３０２から吐出される冷却媒体の圧力Ｔが、所定値Ｔｒより低下する。例えば、図７に一点鎖線で示されている吐出特性となった場合には、ポンプ３００の吐出部３０２から圧力値Ｔｒ１（＜Ｔｒ）を有する冷却媒体が吐出される。この場合、ポンプ３００の吐出部３０２から吐出される冷却媒体（吐出圧力値Ｔｒ１に対応する流量Ｑｒ１）（Ｑｒ１＜Ｑｒ）は、ノズル２４０の噴射孔２４２から噴射される（流量Ｖｎ）とともに、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂから排出される（流量Ｖｒ１＝Ｑｒ１－Ｖｎ）（Ｖｒ１＜Ｖｒ）。すなわち、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂから排出される冷却媒体の流量が減少する。
このように、本実施形態では、ポンプ３００の性能が低下した場合には、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂから、図８（ｂ）に示されている排出軌跡に沿って冷却媒体が排出される。すなわち、図８（ｂ）に示されている排出軌跡は、図８（ａ）に示されている排出軌跡（正常時の排出軌跡）より、排出部５１１ｂ側の位置（近い位置）で落下する放物線を描く。
このため、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出軌跡が、図８（ａ）に示されている排出軌跡から、図８（ｂ）に示されている排出軌跡に変化したことを目視で判別することにより、ポンプ３００の能力が低下している可能性があることを判別することができる。
このように、本実施形態では、ポンプ３００の性能が低下した場合には、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂから、図８（ｂ）に示されている排出軌跡に沿って冷却媒体が排出される。すなわち、図８（ｂ）に示されている排出軌跡は、図８（ａ）に示されている排出軌跡（正常時の排出軌跡）より、排出部５１１ｂ側の位置（近い位置）で落下する放物線を描く。
このため、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出軌跡が、図８（ａ）に示されている排出軌跡から、図８（ｂ）に示されている排出軌跡に変化したことを目視で判別することにより、ポンプ３００の能力が低下している可能性があることを判別することができる。
【0036】
なお、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出軌跡は、ポンプ３００の吐出部３０２から吐出される冷却媒体の圧力Ｔが所定値Ｔｒから低下するにしたがって、図８（ａ）に示されている排出軌跡から図８（ｂ）に示されている排出軌跡に連続的に変化する。このため、ポンプ３００の吐出部３０２からの冷却媒体の排出軌跡を目視で判別することにより、ポンプ３００の吐出部３０２から吐出される冷却媒体の圧力Ｔが、所定値Ｔｒに対してどれくらい低下しているか、すなわち、ポンプ３００の能力が正常時の能力に対してどれくらい低下しているかを判別することができる。
【0037】
ノズル２４０の噴射孔２４２が詰まった状態で、ポンプ３００の回転部が所定回転数Ｎｓで回転すると、ノズル２４０の噴射孔２４２から噴射される冷却媒体の流量が減少する。例えば、図７に二点鎖線で示されているように、ノズル２４０の噴射孔２４２から噴射される流量がＶｎ２（＜Ｖｎ）に減少する。
この場合、ポンプ３００の吐出部３０２から吐出される冷却媒体（吐出圧力値Ｔｒに対応する流量Ｑｒ）は、ノズル２４０の噴射孔２４２から噴射される（流量Ｖｎ２＜Ｖｎ）とともに、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂから排出される（流量Ｖｒ２＝Ｑｒ－Ｖｎ２）（Ｖｒ２＞Ｖｒ）。すなわち、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂから排出される冷却媒体の流量が増加する。
ここで、ノズル２４０の噴射孔２４２が詰まった時における、排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出状態は、吐出部５０２から吐出される冷却媒体の圧力Ｔが上昇した時（図７に、二点鎖線で示されている吐出特性）における、排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出状態に対応する。図７に、二点鎖線で示されている吐出特性は、所定回転数Ｎｓにおいて、吐出部５０２から吐出される冷却媒体の圧力Ｔが吐出圧力値Ｔｒ２（＞Ｔｒ）であり、また、吐出圧力値Ｔｒ２に対応する流量Ｑｒ２（＞Ｑｒ）の冷却媒体を吐出することを示している。
このように、本実施形態では、ノズル２４０の噴射孔２４２が詰まった場合には、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂから、図８（ｃ）に示されている排出軌跡に沿って冷却媒体が排出される。すなわち、図８（ｃ）に示されている排出軌跡は、図８（ａ）に示されている排出軌跡（正常時の排出軌跡）より、排出部５１１ｂと反対側の位置（遠い位置）で落下する放物線を描く。
このため、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出軌跡が、図８（ａ）に示されている排出軌跡から、図８（ｃ）に示されている排出軌跡に変化したことを目視で判別することにより、ノズル２４０の噴射孔２４２が詰まっていること（ポンプ３００から吐出される冷却媒体の圧力が上昇した）可能性があることを判別することができる。
すなわち、の冷却媒体の排出軌跡が、図８（ａ）に示されている排出軌跡から、図８（ｃ）に示されている排出軌跡に変化したことを目視で判別することにより、ノズル２４０の噴射孔２４２が詰まっている可能性があることを判別することができる。
この場合、ポンプ３００の吐出部３０２から吐出される冷却媒体（吐出圧力値Ｔｒに対応する流量Ｑｒ）は、ノズル２４０の噴射孔２４２から噴射される（流量Ｖｎ２＜Ｖｎ）とともに、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂから排出される（流量Ｖｒ２＝Ｑｒ－Ｖｎ２）（Ｖｒ２＞Ｖｒ）。すなわち、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂから排出される冷却媒体の流量が増加する。
ここで、ノズル２４０の噴射孔２４２が詰まった時における、排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出状態は、吐出部５０２から吐出される冷却媒体の圧力Ｔが上昇した時（図７に、二点鎖線で示されている吐出特性）における、排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出状態に対応する。図７に、二点鎖線で示されている吐出特性は、所定回転数Ｎｓにおいて、吐出部５０２から吐出される冷却媒体の圧力Ｔが吐出圧力値Ｔｒ２（＞Ｔｒ）であり、また、吐出圧力値Ｔｒ２に対応する流量Ｑｒ２（＞Ｑｒ）の冷却媒体を吐出することを示している。
このように、本実施形態では、ノズル２４０の噴射孔２４２が詰まった場合には、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂから、図８（ｃ）に示されている排出軌跡に沿って冷却媒体が排出される。すなわち、図８（ｃ）に示されている排出軌跡は、図８（ａ）に示されている排出軌跡（正常時の排出軌跡）より、排出部５１１ｂと反対側の位置（遠い位置）で落下する放物線を描く。
このため、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出軌跡が、図８（ａ）に示されている排出軌跡から、図８（ｃ）に示されている排出軌跡に変化したことを目視で判別することにより、ノズル２４０の噴射孔２４２が詰まっていること（ポンプ３００から吐出される冷却媒体の圧力が上昇した）可能性があることを判別することができる。
すなわち、の冷却媒体の排出軌跡が、図８（ａ）に示されている排出軌跡から、図８（ｃ）に示されている排出軌跡に変化したことを目視で判別することにより、ノズル２４０の噴射孔２４２が詰まっている可能性があることを判別することができる。
【0038】
なお、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出軌跡は、ノズル２４０の噴射孔２４２の詰まりの程度が進むにしたがって（ポンプ３００の吐出部３０２から吐出される冷却媒体の圧力Ｔが所定値Ｔｒから上昇するにしたがって）、図８（ａ）に示されている排出軌跡から図８（ｃ）に示されている排出軌跡に連続的に変化する。このため、ポンプ３００の吐出部３０２からの冷却媒体の排出軌跡を目視で判別することにより、ノズル２４０の噴射孔２４２の詰まりの程度（ポンプ３００の吐出部３０２から吐出される冷却媒体の圧力Ｔが、所定値Ｔｒに対してどれくらい上昇しているか）を判別することができる。
【0039】
リリーフ弁５００の流入部の断面積Ｓ１および排出部５１１ｂの断面積Ｓ２、ポンプ３００の吐出特性（所定回転数Ｎｓにおける吐出圧力値Ｔｒ）を、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出状態（排出速度、排出量、排出軌跡等）の変化を目視で判別することができるように設定する方法としては、適宜の方法を用いることができる。
例えば、以下の方法を用いることができる。
作業員は、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出速度が、「所定速度」から「０」に変化したこと、また、「所定速度」から「所定速度の１．５～２倍以上の速度」に変化したことを、目視で容易に判別することができる。
ここで、図７に示されているように、ポンプ３００からの冷却媒体の吐出圧力Ｔが圧力設定値Ｔｓより低下すると、リリーフ弁５００の排出部５１１１ｂから冷却媒体が排出されなくなる。すなわち、冷却媒体の排出速度が「０」になる。
また、ポンプ３００の吐出部３０２から吐出される冷却媒体の圧力Ｔに対して下限値と上限値を定める。
そして、リリーフ弁５００の流入部の断面積Ｓ１および排出部５１１ｂの断面積Ｓ２、ポンプ３００の吐出特性（所定回転数Ｎｓにおける吐出圧力値Ｔｒ）を、冷却媒体の吐出圧力Ｔが下限値に達すると、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出速度が「０」となり、冷却媒体の吐出圧力Ｔが上限値に達すると、リリーフ弁６００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出速度が、正常時の排出速度の１．５～２倍以上となるように設定する。
これにより、リリーフ弁６００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出状態を目視することによって、少なくとも、吐出圧力Ｔが下限値に達したことおよび上限値に達したこと（ノズル２４０の噴射孔２４２が詰まっていること）を判別することができる。
例えば、以下の方法を用いることができる。
作業員は、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出速度が、「所定速度」から「０」に変化したこと、また、「所定速度」から「所定速度の１．５～２倍以上の速度」に変化したことを、目視で容易に判別することができる。
ここで、図７に示されているように、ポンプ３００からの冷却媒体の吐出圧力Ｔが圧力設定値Ｔｓより低下すると、リリーフ弁５００の排出部５１１１ｂから冷却媒体が排出されなくなる。すなわち、冷却媒体の排出速度が「０」になる。
また、ポンプ３００の吐出部３０２から吐出される冷却媒体の圧力Ｔに対して下限値と上限値を定める。
そして、リリーフ弁５００の流入部の断面積Ｓ１および排出部５１１ｂの断面積Ｓ２、ポンプ３００の吐出特性（所定回転数Ｎｓにおける吐出圧力値Ｔｒ）を、冷却媒体の吐出圧力Ｔが下限値に達すると、リリーフ弁５００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出速度が「０」となり、冷却媒体の吐出圧力Ｔが上限値に達すると、リリーフ弁６００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出速度が、正常時の排出速度の１．５～２倍以上となるように設定する。
これにより、リリーフ弁６００の排出部５１１ｂからの冷却媒体の排出状態を目視することによって、少なくとも、吐出圧力Ｔが下限値に達したことおよび上限値に達したこと（ノズル２４０の噴射孔２４２が詰まっていること）を判別することができる。
【0040】
図６に示されている一般的なリリーフ弁６００は、排出部６１１ｂの断面積ｓ２が流入部（６１１ａ）の断面積ｓ１より大きく設定（ｓ２＞ｓ１）されているため、ポンプ３００の吐出部３０２からの冷却媒体の吐出圧力が変化しても、リリーフ弁６００の排出部６１１ｂからの冷却媒体の排出状態は殆ど変化しない。
このため、リリーフ弁６００の排出部６１１ｂからの冷却媒体の排出状態の変化を目視で判別することができない。
このため、リリーフ弁６００の排出部６１１ｂからの冷却媒体の排出状態の変化を目視で判別することができない。
【0041】
本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
圧力制御装置は、ケース第２通路（第２通路内）の冷却媒体の圧力が圧力設定値より上昇するのを防止することができればよく、リリーフ弁に限定されない。
本体部を、別体の本体部材とアダプタにより構成したが、一つの部材で構成することもできる。また、本体部の形状や構成は、種々変更可能である。
支持部を、カバー、ケース、リング部材により構成したが、一つの部材で構成することもできる。また、支持部の形状や構成は、種々変更可能である。
リリーフ弁（圧力制御装置）の排出部からの冷却媒体の排出状態は、排出量、排出速度、排出軌跡に限定されない。
リリーフ弁（圧力制御装置）の排出部からの冷却媒体の排出状態の変化を目視により判別したが、目視以外の方法で判別することもできる。例えば、リリーフ弁（圧力制御装置）の排出部からの冷却媒体の排出状態を撮像する撮像手段と、撮像手段から出力される撮像情報に基づいて冷却媒体の排出状態の変化を判別する判別手段により構成される排出状態判別装置を用いて判別することもできる。
本体部が主軸に取り付けられた状態において、支持部が本体部回りに回転するのを阻止する機構は、工作機械側に設けられている嵌合孔（嵌合部）と、支持部に設けられ、嵌合孔（嵌合部）に嵌合可能なピン（嵌合部材）により構成される機構に限定されない。
本体部が主軸に取り付けられていない状態において、支持部に対する本体部の回転を阻止し、本体部が主軸に取り付けられた状態において、支持部に対する本体部の回転を許可する機構は、本体部に設けられている係合孔（係合部）と、支持部に設けられ、係合孔（係合部）に係合可能な回り止め部材（係合部材）により構成される機構に限定されない。
ポンプとしては、回転部、吸入部および吐出部を有する、公知の種々の構成のポンプを用いることができる。
本体部とポンプの回転部を連結する方法としては、種々の方法を用いることができる。
キャップの形状や構成は、種々変更可能である。
ノズルとしては、種々の構成のノズルを用いることができる。
フィルタとしては、公知の種々のフィルタを用いることができる。なお、フィルタは、省略することもできる。
回り止め装置としては、少なくとも、本体部を工作機械の主軸に取り付けてポンプの回転部を回転させる際に、保持部を工作機械に固定できればよく、種々の構成の回り止め装置を用いることができる。また、本体部を工作機械の主軸に取り付けた状態で、主軸の回転に連動してポンプの回転部を回転させることができれば、回り止め装置を省略することもできる。
支持部を回り止めする方法としては、種々の方法を用いることができる。
冷却媒体噴射装置の構成は、実施形態で説明した構成に限定されない。
実施形態で説明した構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
本発明の冷却媒体噴射装置は、好適には、複数の工具ホルダを収容可能なツールマガジンを備える工作機械に用いられるが、これ以外の種々の構成の工作機械に用いることもできる。
圧力制御装置は、ケース第２通路（第２通路内）の冷却媒体の圧力が圧力設定値より上昇するのを防止することができればよく、リリーフ弁に限定されない。
本体部を、別体の本体部材とアダプタにより構成したが、一つの部材で構成することもできる。また、本体部の形状や構成は、種々変更可能である。
支持部を、カバー、ケース、リング部材により構成したが、一つの部材で構成することもできる。また、支持部の形状や構成は、種々変更可能である。
リリーフ弁（圧力制御装置）の排出部からの冷却媒体の排出状態は、排出量、排出速度、排出軌跡に限定されない。
リリーフ弁（圧力制御装置）の排出部からの冷却媒体の排出状態の変化を目視により判別したが、目視以外の方法で判別することもできる。例えば、リリーフ弁（圧力制御装置）の排出部からの冷却媒体の排出状態を撮像する撮像手段と、撮像手段から出力される撮像情報に基づいて冷却媒体の排出状態の変化を判別する判別手段により構成される排出状態判別装置を用いて判別することもできる。
本体部が主軸に取り付けられた状態において、支持部が本体部回りに回転するのを阻止する機構は、工作機械側に設けられている嵌合孔（嵌合部）と、支持部に設けられ、嵌合孔（嵌合部）に嵌合可能なピン（嵌合部材）により構成される機構に限定されない。
本体部が主軸に取り付けられていない状態において、支持部に対する本体部の回転を阻止し、本体部が主軸に取り付けられた状態において、支持部に対する本体部の回転を許可する機構は、本体部に設けられている係合孔（係合部）と、支持部に設けられ、係合孔（係合部）に係合可能な回り止め部材（係合部材）により構成される機構に限定されない。
ポンプとしては、回転部、吸入部および吐出部を有する、公知の種々の構成のポンプを用いることができる。
本体部とポンプの回転部を連結する方法としては、種々の方法を用いることができる。
キャップの形状や構成は、種々変更可能である。
ノズルとしては、種々の構成のノズルを用いることができる。
フィルタとしては、公知の種々のフィルタを用いることができる。なお、フィルタは、省略することもできる。
回り止め装置としては、少なくとも、本体部を工作機械の主軸に取り付けてポンプの回転部を回転させる際に、保持部を工作機械に固定できればよく、種々の構成の回り止め装置を用いることができる。また、本体部を工作機械の主軸に取り付けた状態で、主軸の回転に連動してポンプの回転部を回転させることができれば、回り止め装置を省略することもできる。
支持部を回り止めする方法としては、種々の方法を用いることができる。
冷却媒体噴射装置の構成は、実施形態で説明した構成に限定されない。
実施形態で説明した構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
本発明の冷却媒体噴射装置は、好適には、複数の工具ホルダを収容可能なツールマガジンを備える工作機械に用いられるが、これ以外の種々の構成の工作機械に用いることもできる。
【符号の説明】
【0042】
１０ 工作機械
２０ 工作機械の主軸
２０ａ 主軸内側空間
２１ 主軸内周面
２１ａ 主軸内周面部分
３０ 引き込み部材
４０ 固定部
４１ 嵌合孔（嵌合部）
４１ａ 壁面
１００ 冷却媒体噴射装置
１１０ 本体部材
１１１ 本体部材通路
１１２ シャンク部
１１２ａ 本体部外周面部分
１１３ 係合孔（係合部）
１２０ プルスタッド
１２１ プルスタッド通路
１３０ フィルタ
１４０ アダプタ（接続部材）
１４１ アダプタ通路（接続部材通路）
１５０ ノックピン
２１０ カバー
２１１ ベアリング（軸受け）
２１２ 孔
２１２ａ 底面
２２０ ケース
２２１ ケース第１通路
２２２ ケース第２通路
２３０ キャップ
２３１ ノズル取り付け孔
２３２ キャップ通路
２４０ ノズル
２４１ ノズル通路
２４２ 噴射孔
２５０ リング部材
２５１ リング部材通路
３００ ポンプ
３０１ 吸入部
３０２ 吐出部
４００ 回り止め装置
４１０ 回り止めピン
４１１ 孔
４１１ａ 底面
４１２ 回り止めピン後端面
４２０ スプリング（回り止め用弾性力発生部）
４３０ 回り止めレバー
４３１ ナット
５００、６００ リリーフ弁（圧力制御装置）
５１０、６１０ リリーフ弁本体部
５１１、６１１ リリーフ弁通路（排出通路）
５１１ａ、６１１ａ 流入部
５１１ｂ、６１１ｂ 排出部
５１２、６１２ 弁座
５２０、６２０ スチールボール（弁体）
５３０、６３０ 弁体支持部材
５４０、６４０ リリーフスプリング（圧力制御用弾性力発生部）
２０ 工作機械の主軸
２０ａ 主軸内側空間
２１ 主軸内周面
２１ａ 主軸内周面部分
３０ 引き込み部材
４０ 固定部
４１ 嵌合孔（嵌合部）
４１ａ 壁面
１００ 冷却媒体噴射装置
１１０ 本体部材
１１１ 本体部材通路
１１２ シャンク部
１１２ａ 本体部外周面部分
１１３ 係合孔（係合部）
１２０ プルスタッド
１２１ プルスタッド通路
１３０ フィルタ
１４０ アダプタ（接続部材）
１４１ アダプタ通路（接続部材通路）
１５０ ノックピン
２１０ カバー
２１１ ベアリング（軸受け）
２１２ 孔
２１２ａ 底面
２２０ ケース
２２１ ケース第１通路
２２２ ケース第２通路
２３０ キャップ
２３１ ノズル取り付け孔
２３２ キャップ通路
２４０ ノズル
２４１ ノズル通路
２４２ 噴射孔
２５０ リング部材
２５１ リング部材通路
３００ ポンプ
３０１ 吸入部
３０２ 吐出部
４００ 回り止め装置
４１０ 回り止めピン
４１１ 孔
４１１ａ 底面
４１２ 回り止めピン後端面
４２０ スプリング（回り止め用弾性力発生部）
４３０ 回り止めレバー
４３１ ナット
５００、６００ リリーフ弁（圧力制御装置）
５１０、６１０ リリーフ弁本体部
５１１、６１１ リリーフ弁通路（排出通路）
５１１ａ、６１１ａ 流入部
５１１ｂ、６１１ｂ 排出部
５１２、６１２ 弁座
５２０、６２０ スチールボール（弁体）
５３０、６３０ 弁体支持部材
５４０、６４０ リリーフスプリング（圧力制御用弾性力発生部）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】