特開 2023-26994 ラップラウンド式トラス把手式箱容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023026994

(43)【公開日】2023-03-01

(54)【発明の名称】ラップラウンド式トラス把手式箱容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/462 20060101AFI20230221BHJP

【ＦＩ】

B65D5/462 305

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】書面

(21)【出願番号】P 2021151577

(22)【出願日】2021-08-16

(71)【出願人】

【識別番号】592173043

【氏名又は名称】藤原 保信

(74)【代理人】

【識別番号】100147647

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 直樹

(72)【発明者】

【氏名】藤原 保信

【テーマコード（参考）】

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E060AA03

3E060AB13

3E060BA03

3E060BB03

3E060BC02

3E060CA01

3E060CA13

3E060CA24

3E060CA50

3E060DA26

3E060DA30

(57)【要約】

【課題】重量物対応のトラス把手式箱容器を形成するにあたって、トラス把手機能を維持しながら、どうすれば普及品であるＡ式（通称ミカン箱）より、原紙の使用量が少なくコストを削減することが出来るかを課題とする。
【解決手段】［図―１］の展開図に示すように、矩形のダンボールシート等で形成されたシートを、ラップラウンド包装仕様にすることで、更に天面補強フラップを設けて、内側天面壁、外側天面壁とで三層状態の丈夫な天面を形成した中央部に、トラス把手を形成すると共に、サイド内側フラップ及びサイド外側フラップの長さを短く調整することで、普及品であるＡ式（通称ミカン箱）よりも原紙の使用量を少なくして、コストを削減したラップラウンド式トラス把手箱容器を提供できる。
【選択図】図―６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上部開閉仕様のＡ式（通称ミカン箱）と比較して、同体積のラップラウンド包装型箱容器の場合は、サイド内側フラップ及び、サイド外側フラップを短くして、原紙の使用量が少なくできることに知見を得て、天面を三層の剛構造にし、その中央部にトラス把手を設けても、原紙の使用量が、初めて少なくできることに気づき、その具体例として［図―１］に示すラップラウンド式トラス把手箱容器の展開図に、センチ単位の数値を入れ立体化した時の原紙面積が５，２９３ｃｍ^２であるのに対して、同体積に設計した［図―２］に示すＡ式（通称ミカン箱）の場合は、５，４３６ｃｍ^２であるのであり原紙の使用量が少なくできることが可能であると共に、天面補強フラップＯＦＡ１、内側天面壁ＩＣＷ、及び外側天面壁ＯＣＷで構成された三層の剛構造の天面上部に、一重のトラス形成把手ＴＴ３、下部に二重のトラス形成把手ＴＴ１、ＴＴ２を形成した、耐荷重性の高いことを特徴とするラップラウンド式トラス把手箱容器。

【請求項2】

トラス把手式箱容器の耐荷重性を更に高めるために、［図―６］の（６－Ａ）に示すように、外側天面壁ＯＣＷの短尺方向Ａ、Ａ′・Ｂ、Ｂ′に沿って把手を形成することで、（６－Ｂ）で示すようにトラス把手部を形成して、重量物を提げた時に天面の湾曲を防止できることを、特徴とする請求項１に記載のラップラウンド式トラス把手箱容器。

【請求項3】

Ａ式（通称ミカン箱）の箱容器では、被包装物の出し入れは、上部からするため上部フラップは、テープ等で封緘するのみで、完全に固着させることができなかったが、ラップラウンド包装仕様にすることで、側面から出し入れができるので、天面補強フラップＯＦＡ１と内側天面壁ＩＣＷを接着面ＣＢ１で、内側天面壁ＩＣＷを接着面ＣＢ２で固着させることで、重量物を入れた箱容器のトラス把手を掴んで持ち上げた時に、天面補強フラップＯＦＡ１、内側天面壁ＩＣＷ及び外側天面壁ＯＣＷ間の面同士のズレが発生しなくなるので、より耐荷重性の高いトラス把手式箱容器が形成されることを特徴とする、請求項１、２に記載のラップラウンド式トラス把手箱容器。

【請求項4】

［図―６］の（６－Ｂ）に示すように、トラス把手部をスムースに形成できるようにするために、親指と中指でプッシュフラップＰＦを谷折線１１Ａで折り曲げて、トラス形成把手ＴＴ３を山折線３Ｙで折り曲げて引き上げると同時に、下部のトラス形成把手ＴＴ１、ＴＴ２を下方に押し下げ易くするために、トラス形成把手ＴＴ２の両端に打抜き穴ＢＫ１を設けると共に、上部のトラス形成把手ＴＴ３が下方に陥没しないようにするために、トラス形成把手ＴＴ３に対してＴＴ１の長さを短くして、上部のトラス形成把手陥没防止ガードＧＤを形成したことを特徴とする、請求項１、２、３に記載のラップラウンド式トラス把手箱容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、特願２０２１－５８７０６で示した、トラス把手式箱容器をラップラウンド包装対応にして、強度を維持しながら原紙の使用量を減らしてコストを削減することに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ダンボールシート等でできた箱容器に中身を入れて、提げる為にはセットアップ方式で、側壁に手掛け穴を開けて、両手で提げる方式や、天面にプラスチックで形成した把手を後づけしたものがあるが、ラップラウンド包装仕様の天面にトラス把手部を設けて片手で提げることができる、低コストの箱容器がなかった。

【先行技術文献】

【0003】

特願２０２０－１１５２１７
特願２０２１－５８７０６

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本願では、どうすれば筆者が考えたトラス把手式箱容器を、強度を保ちながら、コストを削減できるのかを、課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

箱容器のトラス把手部の強度を維持するために、天面を三層の剛構造として、コストを削減するために、必要でない紙の重なりを最小限に抑えるために、ラップラウンド包装仕様にすることで、側壁部分のサイド内外フラップを必要最小限にすることで、Ａ式（通称ミカン箱）に比較しても同等以下のコストで、片手で提げることのできるトラス把手式箱容器が形成できることに、知見を得た。

【発明の効果】

【0006】

請求項１に記載の本発明によれば、先ず、同体積の箱容器で、ラップラウンド包装仕様とセットアップ包装仕様（ミカン箱）の原紙の使用状態をｃｍ単位で、［図―１］、［図―２］に示すように、数値シミュレーションを示すが、ラップラウンド包装仕様の展開図［図―１］では５２９３ｃｍ^２に対して、同体積のセットアップ包装仕様（ミカン箱）［図―２］では５４３６ｃｍ^２であり優れている。ラップラウンド包装仕様のトラス把手式箱容器にすることで、本図においては、サイドフラップを幅狭側壁に設けられているが、幅広側壁に設けることで、更に原紙の使用率を低減しコストを削減することができる。

【0007】

請求項２に記載の本発明によれば、［図―６］の（６－Ａ）に示すように、外側天面壁ＯＣＷの短尺側ＡＡ′、ＢＢ′に沿って把手を形成することで、天面の湾曲を防止できるので、重量物を提げるのに有効である。

【0008】

請求項３に記載の本発明によれば、Ａ式（通称ミカン箱）の容器においては、天面部分のフラップを開閉するので、完全に固着することが出来なかったが、ラップラウンド包装仕様にすることで、側壁部分を開閉できるので、サイド内外フラップの長さを調整することで、完全密閉化も可能であるとともに、天面については天面補強フラップＯＦＡ１と内側天面壁ＩＣＷを接着面ＣＢ１で、又、内側天面壁ＩＣＷに外側天面壁ＯＣＷを接着面ＣＢ２で、固着させることで、天面補強フラップＯＦＡ１、内側天面壁ＩＣＷ、外側天面壁ＯＣＷ間の面同士のズレないようにすることで、三層の剛構造の天面が形成され、そこに［図―６］の（６－Ｂ）に示す上方一層、下方二層の菱形のトラス把手部を形成できる。

【0009】

請求項４に記載の本発明によれば、上に一重の、下に二重のトラス把手部を、スムースに形成されるように、プッシュフラップＰＦを親指と中指で押さえて、谷折線１１Ａで折り曲げると同時に、下部のトラス把手部ＴＴ１、ＴＴ２を下方に押し下げると共に、上部のトラス把手部ＴＴ３を引き上げることにより、［図―６］の（６－Ｂ）に示すように、断面が菱形のトラス把手部が形成される。更に、下部のトラス形成把手ＴＴ１、ＴＴ２を形成し易くするため、トラス形成把手ＴＴ２の両端部に打抜き穴ＢＫ１を形成して、更に、上部のトラス形成把手ＴＴ３が陥没しないように、トラス形成把手ＴＴ１の長さをＴＴ３より短くすることで、上部トラス形成把手陥没防止ガードＧＤを形成して、よりスムースなトラス形成把手の形成が可能となる。

【0010】

又、［図―４］の（４－Ａ）に示すように、両サイドの片側の内外サイドフラップを閉じて、もう一方の内外サイドフラップを開口状にしての、セットアップ包装仕様のトラス把手式箱容器としても、使用可能である。

【0011】

ラップラウンド包装仕様にて、ケースの納品に際しては、［図―１］の展開図の状態で集積して製造ラインに供給する方法、又、天面補強フラップＯＦＡ１を裏面切り目入谷折線ＳＴ１で折り曲げて、内側天面壁ＩＣＷに接着面ＣＢ１で固着して、谷折線９Ａで折り曲げて（７－Ａ）で示すように、均等に二層になるので（７－Ｂ）で示すように、数十枚単位で結束し積層できるので、保管場所が節減できる。

【0012】

［図―５］の（５－Ｂ）で示すように、包装完了後両サイドを開口して内容物を取り出した後、（５－Ｃ）で示すように、谷折り線７Ａ、９Ａで折り曲げることで、偏平化できるので、リユースが容易である。

【産業上の利用可能性】

【0013】

ダンボールシート等で形成された、ラップラウンド包装仕様のトラス把手式箱容器として、原紙の不必要部分を省くことで、Ａ式（ミカン通称箱）に比べてコストを削減することができるので、剛性のあるトラス把手を付加していることと相俟って、瓶詰、缶詰をはじめ、マ

手で提げることができ、且、積重ねられ、側面より取り出せる箱容器として、利用と普及が期待される。

【図面の簡単な説明】

【0014】

［図―１］は、ラップランド式トラス形成把手箱容器の展開図であるとともに、立体化した容器の体積は、［図―２］で示すＡ式と同等にして、各辺にセンチ単位の数値を入れて、原紙の使用量を比較表示した図であり、［図―１］の総面積は５２９３ｃｍ^２であり、［図―２］は５４３６ｃｍ^２より低くなっている。このことは重要で、天面補強フラップが付加されて、把手部が追加形成された上でのコスト比較であるからである。
［図―３］の（３－Ａ）は、ラップランド包装にて、内容物を入れて、谷折線８Ａ、９Ａで折り曲げることで、天面補強フラップＯＦＡ１を裏面切目入り谷折線ＳＴ１で折り曲げ、内側天面壁ＩＣＷに、接着面ＣＢ１で固着した状態を示す斜視図である。
［図―４］の（４－Ａ）は、谷折線７Ａで内側天面壁ＩＣＷを、折り曲げた状態を示す斜視図である。
（４－Ｂ）は、外側天面壁ＯＣＷを谷折線１０Ａで折り曲げて、接着面ＣＢ２で内側天面壁ＩＣＷに固着した状態を示す斜視図である。
［図―５］の（５－Ａ）は、双方のサイド内側フラップＳＴＩ３、ＳＴＩ４及び、ＳＴＩ３′、ＳＴＩ４′を内側に折り曲げた状態を示す斜視図である。
（５－Ｂ）は、サイド外側フラップＳＦＯ１、ＳＦＯ１′をホットメルトＨＭ１で、サイド外側フラップＳＦＯ２、ＳＦＯ２′をホットメルトＨＭ２で其々、内側フラップと固着させて、箱容器１が完成した状態を示す斜視図である。
（５－Ｃ）は、（５－Ｂ）の状態よりホットメルトＨＭ１，ＨＭ２を解除して谷折線７Ａ、９Ａで折り曲げることで、偏平状態に折り畳んだ状態を示す。
［図―６］の（６－Ａ）は、（５－Ｂ）の箱容器１のトラス形成把手ＴＴ３を、トラス形成把手引き上げフラップＰＦを、谷折線１１Ａで折り曲げながら引き上げて、上部のトラス形成把手を形成した状態を示す斜視図である。
（６－Ｂ）は、（６－Ａ）の円弧部分の拡大図であり、上部にトラス形成把手を一重に、下部に二重に形成した状態を示す斜視図である。
［図―７］の（７－Ａ）で示すように、ラップラウンド包装仕様のダンボールシートを供給するとき、コンパクトにするため、折り畳んだ状態で厚みを均一にするため、天面補強フラップＯＦＡ１を裏面切目入り谷折線ＳＴ１で折り曲げて、内側天面壁ＩＣＷと接着面ＣＢ１で固着して二層になると共に、側壁ＳＷ２とそれに延設する外側天面壁ＯＣＷを、谷折線９Ａで折り曲げることにより、全体が均一に二層になるので、（７－Ｂ）で示すように、１０～２０枚単位で結束バンドＴＢにて結束して、段積みできることを示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態に付いて説明する。
＜全体的構成＞
［図―１］は、本発明の実施形態に関わるラップラウンド式トラス把手式箱容器の展開図であるとともに、［図―６］はその完成図を示す。以下、図示する実施形態については、ダンボールについて説明するが、それ以外の紙器又は、その他のシートであってもよい。

【0016】

［図―１］の展開図に示すように、一枚の矩形のダンボールシート等で形成され、上端部にトラス形成把手ＴＴ２を内設した天面補強フラップＯＦＡ１、その左右に、サイド内側フラップＳＦＩ１、ＳＦＩ１′を配し、その下方の内側天面壁ＩＣＷに、トラス形成把手ＴＴ１を内設させ、その左右にサイド内側フラップＳＦＩ２、ＳＦＩ２′を配し、その下方に側壁ＳＷ１、その左右にサイド外側フラップＳＦＯ１、ＳＦＯ１′を配し、その下方に底壁ＢＷとその左右に、サイド内側フラップＳＦＩ３、ＳＦＩ３′を配し、その下方に側壁ＳＷ２とその左右に、サイド外側フラップＳＦＯ２、ＳＦＯ２′を配し、最下端部にトラス形成把手ＴＴ３を内設し、左右にサイド内側フラップＳＦ１４，ＳＦ１４′を配した外側天面壁ＯＣＷを形成し、天面壁補強フラップＯＦＡ１と内側天面壁ＩＣＷの境界には、折り曲げやすくするため、裏面に切目を入れた裏面切目入り谷折線ＳＴ１を付設し、其々の境界には、山折線、谷折線を入れ、全体を形成して構成される。

【0017】

次に、［図―３］の（３－Ａ）に示すように、谷折線８Ａ、９Ａで折り曲げて、裏面切目入り谷折線ＳＴ１で天面壁補強フラップＯＦＡ１を折り曲げて、（３－Ｂ）で示すように内側天面壁ＩＣＷに接着面ＣＢ１で固着させる。

【0018】

［図―４］の（４－Ａ）で示すように、内側天面壁ＩＣＷを谷折線７Ａで折り曲げて又、（４－Ｂ）では、谷折線１０Ａで外側天面壁ＯＣＷを折り曲げて、接着面ＣＢ２で内側天面壁ＩＣＷと固着させる。

【0019】

［図―５］の（５－Ａ）に示すように、サイド内側フラップＳＦＩ４、ＳＦＩ４′を谷折線６Ａで折り曲げると同時に、サイド内側フラップＳＦＩ２、ＳＦＩ２′を谷折線１Ａで折り曲げる。次に、底壁ＢＷに延設するサイド内側フラップＳＦＩ３、ＳＦＩ３′を谷折線４Ａで折り曲げた状態にする。

【0020】

［図―５］（５－Ａ）、（５－Ｂ）に示すように、サイド外側フラップＳＦＯ１、ＳＦＯ２の内側の上下にホットメルトＨＭ１を塗布して、谷折線３Ａ、５Ａで折り曲げて内側サイドフラップＳＦＩ３、ＳＦＩ４に固着させて、更に、サイド外側フラップＳＦＯ１′、ＳＦＯ２′の内側の上下にホットメルトＨＭ２を塗布して、谷折線３Ａ、５Ａで折り曲げて内側サイドフラップＳＦＩ３′、ＳＦＩ４′に固着させて、箱容器１が完成することになる。

【0021】

最後に、本願発明の肝心部分であるトラス形成把手の取り付け方については、［図―６］の（６－Ａ）に示すように、できる限り湾曲防止策として基本的に天面の短尺方向であるＡＡ′・ＢＢ′方向に沿うようにして、その中心部に取り付ける。更に、（６－Ｂ）に示すように、トラス把手を親指と中指を使って、ワンタッチでスムースに形成できるようにするため、プッシュフラップＰＦを谷折線１１Ａで折り曲げて、トラス形成把手ＴＴ３を山折線３Ｙで折り曲げて、引き上げると同時に、下部のトラス形成把手ＴＴ１、ＴＴ２を下方に押し下げ易くするために、トラス形成把手ＴＴ２の両端部に［図―１］、［図―３］の（３－Ａ）、（３－Ｂ）で示すように、打抜き穴ＢＫ１を設ける様構成する。更に、トラス形成把手ＴＴ３が下方に陥没しないようにするため、トラス形成把手ＴＴ３に対して、ＴＴ１の長さを短くして［図―６］の（６－Ｂ）に示す、上部トラス形成把手陥没防止ガードＧＤを設けるよう構成する。

【符号の説明】

１ ：箱容器
ＳＴ１ ：裏面切目入り谷折線
１Ｙ、２Ｙ、３Ｙ ：山折線
１Ａ、２Ａ、３Ａ、４Ａ、５Ａ、６Ａ、７Ａ、８Ａ、９Ａ、１０Ａ、１１Ａ ：谷折線ＴＴ１、ＴＴ２、ＴＴ３ ：トラス形成把手
ＯＦＡ１ ：天面壁補強フラップ
ＩＣＷ ：内側天面壁
ＳＷ１、ＳＷ２ ：側壁
ＢＷ ：底壁
ＯＣＷ ：外側天面壁
ＳＦＩ１、ＳＦＩ１′、ＳＦＩ２、ＳＦＩ２′、ＳＦＩ３、ＳＦＩ３′、ＳＦＩ４、ＳＦＩ４′ ：サイド内側フラップ
ＳＦＯ１、ＳＦＯ１′、ＳＦＯ２、ＳＦＯ２′ ：サイド外側フラップ
ＢＫ１ ：打抜き穴
ＰＦ ：プッシュフラップ
ＣＢ１、ＣＢ２ ：接着面
ＨＭ１、ＨＭ２ ：ホットメルト
ＴＢ ：結束バンド
ＧＤ ：上部トラス形成把手陥没防止ガード

【図-1】

【図-2】

【図-3】

【図-4】

【図-5】

【図-6】

【図-7】